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17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

PRODUO DE TIJOLOS REFORADOS COM FIBRAS NATURAIS

W. Acchar1,2 and Jorge Bouth2


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Departamento de Fsica-Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 59072970, Natal-RN, e-mail:acchar@dfte.ufrn.br


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Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica -UFRN RESUMO

O objetivo desse trabalho desenvolver tijolos de baixo custo. As construes, hoje em dia, utilizam na sua estrutura bsica, tijolos argilosos queimados em temperaturas da ordem de 800 900 C. Esse componente essencial na construo residencial onera o custo da obra e inviabiliza o seu uso para camadas da populao de mais baixa renda. Vrios estudos esto sendo realizados com o objetivo de encontrar e desenvolver materiais alternativos e de baixo custo. Esse trabalho apresenta resultados do desenvolvimento de um tijolo de baixo custo e reforados com fibras naturais e que tem como grande aplicao recuperao de moradias, especialmente destinadas ao segmento de baixa renda, os quais usam papelo e outros materiais como elementos estruturais. Os tijolos obtidos apresentaram valores de resistncia mecnica compatveis com o processo e tem como grande destaque no necessidade de queima, que o processo mais dispendioso na produo de tijolos. Palavras-chave: tijolos alternativos, cermica vermelha, fibras naturais

INTRODUO A fabricao de tijolos de cermica vermelha uma tcnica bastante tradicional. Embora esse seja um processo bastante difundido, a etapa de

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queima desse tipo de material encarece o produto e tornando-o inacessvel para as camadas menos favorecidas da populao. As vezes so utilizadas folhas de laminados de madeira e papelo na construo de barracos que servem de abrigo a famlias inteiras, sem nenhuma condio de higiene e nem de segurana. Alm disso, a utilizao de vegetao nativa para a produo de lenha e posterior queima nas indstrias se constitui num grande problema ambiental, principalmente na regio nordeste. Uma tcnica de produo de um novo tipo de tijolo simples (adobe), obtido sem a necessidade da etapa da queima, caracterizado por possuir baixo custo e no produzir danos ambientais pode ser uma nova vivel alternativa para diminuir o custo desse componente na construo civil e conseqentemente na construo de casas populares. A terra crua, por ser um material de grande disponibilidade e baixo custo, vem se mostrando como uma excelente alternativa tcnica e econmica para uso em construes rurais, principalmente sob a forma de tijolos prensados e no queimados. Sua utilizao em conjunto com aditivos qumicos e outros materiais tais como cimento, cal, silicato de sdio, cinzas volantes, etc vem sendo objeto de estudo de inmeras pesquisas
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Vrias tcnicas foram

utilizadas para conferir um melhor comportamento do solo ao intemperismo, podendo-se citar o uso de asfalto, cal, palha e diversas outras fibras vegetais, excremento de gado, melao, goma rbica e resinas diversas(8). Estudo realizado na UNICAMP mostra o uso da fibra de curau, material proveniente da regio amaznica e pertencente famlia das bromeliceas, como elemento de reforo em compsitos polimricos(9). Trabalho recente publicado na literatura mostra o uso benfico da fibra de coco na engenharia civil na fabricao de compsitos reforados e tambm a utilizao do p de fibra da casca do coco como agregado na composio de tijolos de solo-cimento(10). Tijolos solo-cimento prensados com alta presso, sem queima, tem sido tambm objetivo de estudo de alguns trabalhos, mostrando um bom potencial de utilizao(11-15). Essa tcnica tem a vantagem de utilizar as matrias-primas locais, eliminando assim o custo do transporte, e diminuindo o custo final da fabricao dos tijolos.

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Nesse trabalho so discutidos os resultados de resistncia mecnica obtidos para tijolos do tipo adobe processados com argila, fibras vegetais naturais e cimento, produzidas atravs de um processo eminentemente artesanal.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL As matrias-primas utilizadas neste trabalho foi uma argila coletada diretamente de uma indstria cermica do municpio de parelhas, da regio do Serid, Rio Grande do Norte e passada em peneira de 60 mesh, fibras naturais de curau e de tronco do coqueiro e cimento (Portland composto CO II-Z). Os corpos de prova foram conformados numa matriz de madeira atravs de prensagem manual de maneira bem simples e artesanal, visando representar a realidade de uma comunidade carente. A argila utilizada foi caracterizada atravs de difrao de raios X no difratmetro de raios X (XRD-600 Shimadzu) e fluorescncia de raios X (Philips, modelo PW-2400-00). A introduo de fibras foi realizada de forma bastante aleatria, procurando-se sempre adicionar quantidades idnticas de material, que foi funo principalmente da geometria da amostra prensada. Os corpos de prova foram secos ao ar durante vrias horas aps a prensagem, e submetidos aos ensaios de resistncia mecnica de flexo em trs pontos (Zwick/Roell Z 2.5) segundo a norma NBR 6462 da ABNT. Foram realizados tambm testes de resistncia mecnica aps a imerso por 24 horas em gua e tinham como finalidade verificar a resistncia das amostras quando submetidas em gua. Anlises nas superfcies de fratura foram realizadas em microscpio eletrnico de varredura (Shimadzu SSX-550 Superscan).

RESULTADOS E DISCUSSO A tabela I mostra a composio da argila utilizada no trabalho. Pode-se notar que a argila apresenta uma composio tpica de materiais argilosos, ou

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seja, composta basicamente por slica e alumina e contm alto teor de ferro e metais alcalinos (MgO,Na2O e K2O), com teores minoritrios de outros componentes. A tabela II sintetiza os valores encontrados de resistncia mecnica e de deformao para todos os materiais investigados nesse estudo. Pode-se notar que a introduo do cimento e das fibras de curau e de tronco de coqueiro proporcionou uma melhoria significativa da resistncia mecnica em comparao a argila pura. Os materiais com adies de fibras vegetais e de cimento apresentam valores de resistncia mecnica compatveis com a norma para o uso em tijolos de alvenaria (tabela II)
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. Com relao deformao, os

resultados mostram que a adio de fibras vegetais (curau e do tronco de coqueiro) proporcionou um aumento bastante expressivo da deformao destes materiais. Anlises de fratura mostram que o material com adio de fibras vegetais, contrariamente ao de argila pura, no se rompe aps o ensaio de fratura. Os corpos de prova se mantm unidos, mantendo sua integridade fsica, conforme mostrado na figura 1. Tabela I Composio em porcentagem em peso da argila utilizada.
SiO2 47,56 TiO2 1 Al2O3 Fe2O3 MnO 19,4 8,58 0,11 MgO 2,77 CaO Na2O K2O 1,26 1,29 2,87 P2O5 Cr2O3 Total 0,12 0,04 99,33

Tabela II Comparao dos valores de resistncia mecnica e deformao dos materiais investigados neste trabalho. Materiais Argila pura Argila com cimento Argila com fibra de curau e do tronco do coqueiro Argila com cimento e fibras de curau e do tronco de coqueiro 1.44 2.15 3.28 6.82 Tenso de fratura [MPa] 1.57 1.67 2.17 2.29 1.95 2.57 Deformao [%] 0.52 0.89 0.56 1.33 5.67 11.4

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Os resultados obtidos evidenciam que tijolos de adobe misturados com fibra de curau e de tronco com cimento podem ser uma alternativa vivel para a populao de baixa renda, visto que os valores obtidos so compatveis aos exigidos pela norma para tijolos de alvenaria (2 MPa), conforme mostrado na tabela III. Tabela III Valores normalizados de tenso de fratura em flexo(16). Especificao Tijolos de alvenaria Tijolos furados Tenso de fratura [MPa] 2.0 5.5

a)

b) Figura 1 Superfcie de fratura dos corpos de prova: a) argila pura b) argila com cimento e fibras vegetais. A tabela IV mostra os valores de resistncia mecnica obtidos para os materiais com cimento e com cimento e fibras vegetais aps a imerso em a

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gua. Pode-se destacar que os materiais sem adio de cimento se dissolveram em gua, o que natural em materiais argilosos sem queima. Pode-se concluir, portanto, que a adio do cimento desempenha aqui um papel fundamental na integridade fsica dos corpos de prova. Esse comportamento nos permite concluir que materiais sem cimento no poderiam, portanto, serem utilizados em regies onde ocorram chuvas intensas, pois estes perderiam sua forma a funo mecnica. Tabela IV Valores de resistncia aps imerso em gua. Material Argila com cimento e fibras Argila com cimento 1.35 1.75 0.56 1.30 Tenso de fratura [MPa] 0.56 0.63 Deformao [%] 0.7 2.82

Os materiais com cimento e fibras vegetais apesar de apresentarem perdas em sua resistncia e deformao, mantm ainda valores de resistncia adequados e tambm a caracterstica de no se separarem fisicamente, mantendo-se as partes unidas aps o ensaio de resistncia mecnica (figura 2). Cabe-se notar que a imerso dos corpos de prova durante 24 horas em gua no reflete uma realidade da regio nordeste, onde os perodos intensos de chuva intermitentes no so constantes, como em outras regies (Sudeste e Sul).

Figura 2 Amostras de argila com cimento e fibras vegetais aps imerso em gua.

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As figuras 3 e 4 mostram as superfcies de fratura dos corpos de argila pura e argila com cimento, respectivamente. Pode-se notar claramente que a adio de cimento proporcionou o preenchimento dos poros, apresentando o material co cimento uma maior densificao em comparao ao material de argila pura.

Figure 3 - Superfcie de fratura da argila.

Figura 4 Superfcie de fratura da argila com cimento.

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CONCLUSES Com base nos resultados obtidos e apresentados neste trabalho, pode-se concluir que: a) A introduo de fibras naturais de curau e do tronco de coqueiro produziu um aumento de resistncia mecnica da argila pura. b) A presena do cimento mostrou ser benfica para a resistncia mecnica dos corpos de prova. c) A integridade do material evidenciada nos materiais com adio de cimento. d) Os resultados obtidos mostraram a viabilidade tecnolgica da obteno de tijolos de adobe misturados com outros materiais (fibras vegetais e cimento) com resistncia adequada para a construo civil de moradias popular.

REFERNCIAS [1] WALKER, P.J. Strength, durability and shrinkage characteristics of cement stabilized soil blocks. Cement & Concret Composites, v.17. p.301-310, 1995. [2] FREIDIN, K., ERELL, E. Bricks made of coal fly-ash and slab, cured in the open air. Cemente & Concrete Composites. v. 17, p.289-300, 1995. [3] REN, K.B., KAGI, D.A. Upgrading the durability of mud bricks by impregnation. Building and Environment, v.30, n.3. p.433-440, 1995. [4] GORDON, J.N., PINNODK, W.R., MOORE, M.M. A preliminary investigation of strength development in Jamaican red mud composites. Cement & Concrete Composites, v.18, p.371-379, 1997. [5] BARONIO, G., BINDA, L. Study of the pozzolanicity of some bricks and clays. Construction and Building Materials. V. 11, n. 1. p. 41-46, 1997. [6] NOGOWI, A.B. Improving the tradicional earth construction: a case study of Botswana. Construction and Building Materials, v.11, n.1. p.1-7, 1997. [7] ROLIM, M.M., FREIRE, W.J., BERALDO, A.L. Anlise comparativa da resistncia compresso simples de corpos de prova, tijolos e painis de solocimento. Revista Brasileira de Engenharia Agrcola e Ambiental, v.3, n.1. p.93-98, 1999.

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[8] ABIKO, A. K. Solo-cimento: tijolos, blocos e paredes monolticas. In: Construo So Paulo n. 1863. SP, 1983. [9] Jornal da UNICAMP, Universidade de Campinas, 22 a 28 de maro de 2004. [10] MENDES, J. U. L. et al. Fibras de Cco na Composio de Tijolos SoloCimento. Natal, RN. Ncleo Tecnolgico Industrial UFRN, 2003. [11] GRANDE, F.M. Fabricao de tijolos modulares de solo-cimento por prensagem manual com e sem adio de slica ativa. (Dissertao de Mestrado). Escola de Engenharia de So Carlos. Universidade de So Paulo, 2003. [12] CUNHA, U. V. L.. Terra-cimento: contribuio para o estudo da casa de baixo custo. So Carlos. EESC-USP (Dissertao de Mestrado), 1978. [13] CARVALHO, A. R. O; POROCA, J. S. Como fazer e usar tijolos prensados de solo estabilizado. Braslia. IBICT. 38 p., 1995. [14] CENTRO DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO (CEPED). Manual prtico de construo em solo-cimento. Camaari. BNH/CEPED, 1978. [15] INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DO ESTADO DE SO PAULO (IPT). (1980). Utilizao de blocos de solo-cimento na construo de habitaes. So Paulo. Relatrio 14.120.IPT. [16] SOUZA, P.S. Cincia e Tecnologia de Argilas. 2 edio revisada e ampliada. Volumes 1, 2 e 3. Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo SP, 1989.

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