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LIGAES EM ESTRUTURAS DE AO

Eng
o
Vitor Cesar Valenciani












ORIENTADOR: Prof. Dr. Maximiliano Malite







So Carlos
1997
Dissertao apresentada Escola de
Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, como
parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia de
Estruturas.
















































Criar o que no existe
ainda deve ser a pretenso
de todo sujeito que est vivo

Paulo Freire



















































Dedico este trabalho
a minha me Tereza
e a minha irm Sandra
AGRADECIMENTOS

Ao Criador por ter me dado serenidade e determinao para a realizao deste
trabalho;

Ao Prof. Dr. Maximiliano Malite, orientador deste trabalho, meus sinceros
agradecimentos, pela pacincia, dedicao, amizade e pela excelente orientao com
a qual muito aprendi e evolui tecnicamente;

A todos os professores e funcionrios do Departamento de Estruturas da
EESC/USP, que de uma maneira ou de outra colaboraram para a realizao deste
trabalho e ao Prof. Samuel Irati Novaes Gomes pela colaborao no captulo
referente soldagem;

Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho UNESP -
Campus Bauru, pela minha formao acadmica;

Coordenadoria de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior -
CAPES, pela bolsa de estudo concedida;

A toda minha famlia, e em especial a minha me Tereza, pelo estimulo e
pela compreenso da minha ausncia em determinados momentos e principalmente a
Tia Neide pelo incentivo e apoio;

A todos os meus amigos e amigas, principalmente os companheiros de
Republica, pela convivncia e amizade desenvolvida durante estes anos;

Ao meu pai Antnio Valenciani .
xxix
RESUMO


VALENCIANI, V.C. (1997). Ligaes em estruturas de ao. So Carlos, 1997,
309p. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo.


Este trabalho consiste numa reviso bibliogrfica sobre ligaes em
estruturas de ao. Inicialmente so abordados os dispositivos de ligao, enfatizando
os tipos e as caractersticas estruturais dos conectores, os processos de soldagem
mais empregados nas estruturas de ao e suas implicaes. A seguir so apresentados
os aspectos mais importantes sobre o comportamento estrutural de parafusos e soldas
e a avaliao da resistncia com base na norma brasileira NBR 8800 e nas principais
normas estrangeiras aplicveis. Finalmente, so apresentados e discutidos os
modelos tericos clssicos usualmente empregados para a avaliao de solicitaes
em ligaes parafusadas e soldadas.



Palavras-chave: estruturas, estruturas de ao, ligaes, conexes, conectores,
parafusos, soldas.









ABSTRACT
xxx


VALENCIANI, V.C. (1997). Steel structure connections. So Carlos, 1997, 309p.
Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de
So Paulo.


This work gives a reference review on steel structure connections. First,
connection designs are discussed, emphasizing the types of fasteners, their
characteristics, the most common employed welding processes for steel structures
and the technical implications. It is also presented the most important aspects
regarding the structural behaviour of bolts, welds and the strength evaluation based
on the Brazilian code NBR 8800, as well as on the main known foreign codes.
Finally the classical theoretical analysis often adopted for the evaluation of welded
and bolted connections are presented and discussed.


Keywords: structures, steel structures, connections, fasteners, bolts, welds.



SUMRIO


LISTA DE FIGURAS..............................................................................................i
LISTA DE TABELAS............................................................................................x
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS............................................................xiii
LISTA DE SMBOLOS........................................................................................xv
RESUMO..........................................................................................................xxix
ABSTRACT.........................................................................................................xxx
APRESENTAO............................................................................................xxxi

CAPTULO 1 CONECTORES ESTRUTURAIS....................................................1
1.1 Introduo e desenvolvimento histrico dos parafusos de alta
resistncia..............1
1.2 Tipos de conectores...........................................................................................4
1.2.1 Rebites...........................................................................................................4
1.2.2 Parafusos de alta resistncia............................................................................6
1.2.3 Parafusos comuns.........................................................................................19
1.3 Relaxao em parafusos pr-tracionados...........................................................22
1.4 Reutilizao de parafusos de alta resistncia......................................................23
1.5 Porcas e parafusos galvanizados.......................................................................24
1.6 Corroso e suscetibilidade fratura frgil..........................................................26
1.7 Furos para parafusos e rebites..........................................................................27
1.8 Outros tipos e especificaes de conectores.......................................................33
1.8.1 Parafusos ASTM A354 e A687.....................................................................33
1.8.2 Parafusos de tolerncia fina (usinados)...........................................................33
1.8.3 Dispositivos de ancoragem............................................................................34
1.8.4 Parafusos estriados e parafusos com indicador de fora..................................40
1.8.5 Parafusos Huck............................................................................................41
1.8.6 Parafusos cegos Huck...................................................................................42
1.8.7 Parafusos com resina comprimida..................................................................43
1.8.8 Pinos soldados..............................................................................................43
1.8.9 Fixadores auto-atarraxantes e auto-perfurantes...............................................44
CAPTULO 2 - PROCESSOS DE SOLDAGEM E IMPLICAES.....................47
2.1 Introduo e desenvolvimento histrico.............................................................47
2.2 Processos bsicos de soldagem.........................................................................50
2.2.1 Soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW - Shield Metal Arc
Welding)......................................................................................................54
2.2.2 Soldagem a arco submerso (SAW - Submerged Arc Welding)........................57
2.2.3 Soldagem com gs de proteo (GMAW - Gas Metal Arc
Welding)................60
2.2.4 Soldagem arco eltrico com fluxo no ncleo (FCAW - Flux Cored Arc
Welding)......................................................................................................66
2.2.5 Soldagem eletro-escria (ESW - Electroslag Welding) e soldagem eletro-gs
(EGW - Electrogas Welding).........................................................................67
2.2.6 Soldagem de pinos (conectores)....................................................................71
2.3 Fluxos de soldagem e classificao de eletrodos.................................................72
2.4 Posies de soldagem e tipos de juntas soldadas................................................85
2.5 Tipos de soldas................................................................................................87
2.5.1 Soldas de filete.............................................................................................87
2.5.2 Soldas em chanfro........................................................................................88
2.5.3 Soldas de tampo em furos e rasgos (ranhura)................................................89
2.6 Simbologia de soldagem...................................................................................90
2.7 Fatores que afetam a qualidade de conexes soldadas........................................92
2.7.1 Eletrodos, dispositivos de soldagem e procedimentos......................................92
2.7.2 Preparao das juntas....................................................................................93
2.7.3 Controle de distoro....................................................................................95
2.8 Defeitos na solda.............................................................................................97
2.8.1 Mordedura...................................................................................................97
2.8.2 Incluses de escria......................................................................................98
2.8.3 Penetrao incompleta..................................................................................98
2.8.4 Fuso incompleta..........................................................................................99
2.8.5 Porosidade...................................................................................................99
2.8.6 Trincas por introduo de hidrognio na zona afetada pelo calor...................100
2.8.7 Trincas devido a solidificao do metal de solda...........................................101
2.8.8 Rasgo lamelar.............................................................................................102
2.9 Controle de qualidade da soldagem.................................................................104
2.9.1 Inspeo visual...........................................................................................105
2.9.2 Lquidos penetrantes...................................................................................105
2.9.3 Inspeo por partcula magntica.................................................................106
2.9.4 Inspeo radiogrfica com raio X e raio Gama.............................................106
2.9.5 Inspeo ultra-snica...................................................................................108

CAPTULO 3 - RESISTNCIA DE PARAFUSOS.............................................111
3.1 - Modos de falha em conexes parafusadas.....................................................112
3.2 - Conexes por contato: parafusos sob fora cortante......................................113
3.2.1 - Presso de contato....................................................................................113
3.2.2 Critrios de furao.....................................................................................120
3.2.3 Resistncia fora cortante.........................................................................124
3.3 Conexes por contato: parafusos sob trao....................................................131
3.4 Conexes por contato: parafusos sob trao e fora cortante combinadas.........134
3.5 Conexes por atrito: parafusos sob fora cortante, combinada ou no com
trao...........................................................................................................138
3.6 Pr-trao (ou protenso) em parafusos..........................................................151
3-7 Conexes longas e pega longa........................................................................155

CAPTULO 4 - RESISTNCIA DE SOLDAS....................................................159
4.1 reas efetivas de cisalhamento e outros parmetros dos cordes de
solda.........159
4.2 Disposies construtivas.................................................................................164
4.3 Consideraes especiais a respeito de soldas de filete.......................................171
4.4 Resistncia de soldas de filete.........................................................................175
4.5 Resistncia de soldas em chanfro....................................................................185
4.5.1 Penetrao total..........................................................................................185
4.5.2 Penetrao parcial.......................................................................................187
4.6 Resistncia de soldas de tampo.....................................................................188

CAPTULO 5 - CONEXES PARAFUSADAS SUJEITAS A CARREGAMENTO
EXCNTRICO..........................................................................191
5.1 Grupo de parafusos sob fora cortante e momento de toro...........................194
5.2 Grupo de parafusos sob fora cortante e momento fletor.................................206
5.3 Efeito alavanca..............................................................................................221

CAPTULO 6 - CONEXES SOLDADAS SUJEITAS A CARREGAMENTO
EXCNTRICO..........................................................................241
6.1 Grupo de soldas sob fora cortante e momento de toro.................................241
6.2 Grupo de soldas sob fora cortante e momento fletor......................................253

CAPTULO 7 - EMENDAS EM BARRAS E OUTRAS CONEXES.................261
7.1 Emendas em barras........................................................................................261
7.1.1 Emendas de colunas de edifcios..................................................................261
7.1.2 Emendas em vigas......................................................................................263
7.1.3 Emendas em barras axialmente solicitadas....................................................267
7.2 Solda de composio em perfis.......................................................................270
7.3 Ligaes flexveis...........................................................................................273
7.4 Colapso por rasgamento.................................................................................285
7.5 Ligaes com pinos.......................................................................................289

COMENTRIOS FINAIS E CONCLUSES.....................................................298
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................302
x
LISTA DE TABELAS

CAPTULO 1
TABELA 1-1 - Caractersticas geomtricas de parafusos de alta resistncia...............6
TABELA 1-2 Fora mnima de pr-trao no parafuso...........................................12
TABELA 1-3. Rotao da porca a partir da posio de pr-torque...........................14
TABELA 1-4 Caractersticas geomtricas de parafusos comum...............................19
TABELA 1-5 Dimenses nominais dos furos.........................................................28
TABELA 1-6 Limitaes relativas ao emprego de furos alargados ou
alongados.......32
TABELA 1-7 Parafusos usinados, sextavados, em mm...........................................34
TABELA 1-8 Tabela dimensional e de resistncia do chumbador
PARABOLT

.....36
TABELA 1-9 Tabela dimensional e de resistncia do HSL......................................37
TABELA 1-10 Tabela dimensional e de resistncia do HVA...................................38
TABELA 1-11 Tabela dimensional e de resistncia do Hilt Kwik Bolt II
Padro.......39
TABELA 1-12 Tabela dimensional e de resistncia do HDI.....................................40

CAPTULO 2
TABELA 2-1 Caractersticas e aplicaes de processos de soldagem.......................53
TABELA 2-2 Condies de emprego dos processos de soldagem............................53
TABELA 2-3 Algumas caractersticas dos modos de transferncia...........................63
TABELA 2-4 Caractersticas definidas pelo penltimo dgito da classificao AWS,
para soldagem SMAW....................................................................74
TABELA 2-5 Classificao comparativa de desempenho dos consumveis mais
utilizados em soldagem SMAW.......................................................75
TABELA 2-6 Recomendaes para a soldagem de ao-carbono, pelo processo
SMAW...........................................................................................75
TABELA 2-7 Requisitos de propriedades mecnicas para o metal de solda, em
soldagem SAW...............................................................................78
TABELA 2-8 Composio qumica de eletrodos para soldagem SAW.....................79
xi
TABELA 2-9 Parmetros para soldagem de ao-carbono com soldagem SAW
automtica......................................................................................80
TABELA 2-10 Composio qumica dos eletrodos nus para soldar ao-carbono e
requisitos de propriedades mecnicas dos cordes de solda em
CCPR(+) (soldagem TIG e MIG/MAG)........................................82
TABELA 2-11 Valores recomendados para soldagem de ao-carbono, em soldagem
TIG..............................................................................................82
TABELA 2-12 Parmetros para soldagem MIG/MAG............................................83
TABELA 2-13 Tolerncias dimensionais para os perfis soldados.............................96
TABELA 2-14 Descontinuidades encontradas nos processos de soldagem...............97
TABELA 2-15 Principais caractersticas dos mtodos de inspeo de
soldas...........110

CAPTULO 3
TABELA 3-1 Valores de
1
e
2
.........................................................................116
TABELA 3-2 Valores do incremento C
2
da distncia de borda..............................117
TABELA 3-3 Valores do incremento C
1
do espaamento......................................117
TABELA 3-4 Resistncia de clculo presso de contato, baseada no dimetro do
parafuso........................................................................................120
TABELA 3-5 Distncia mnima do centro de um furo padro borda...................123
TABELA 3-6 Propriedades mecnicas de parafusos comuns ISO..........................130
TABELA 3-7 Propriedades mecnicas de parafusos de alta resistncia
ISO............130
TABELA 3-8 Valores de rea bruta e rea efetiva trao....................................132
TABELA 3-9 Trao e fora cortante combinadas, segundo a NBR 8800 [ 7 ]......135
TABELA 3-10 Resistncias de conectores, segundo o AISC/LRFD 93 [ 4 ] e
AISC/ASD [ 1 ]..........................................................................137
TABELA 3-11 Trao e fora cortante combinadas, segundo o RCSC..................138
TABELA 3-12 Tenses crticas de cisalhamento por plano de contato para
parafusos em conexes por atrito.................................................145
TABELA 3-13 Valores do coeficiente de atrito , segundo o EUROCODE 3 [ 24 ]
..................................................................................................149
xii
TABELA 3-14 Valores do coeficiente de atrito , segundo a NBR 8800 [ 7 ]........150



CAPTULO 4
TABELA 4-1 Garganta efetiva em soldas em chanfro de penetrao
parcial...........162
TABELA 4-2 Dimenso mnima de uma solda de filete.........................................165
TABELA 4-3 Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda em chanfro de
penetrao parcial..........................................................................165
TABELA 4-4 Propriedades mecnicas dos eletrodos e aos para metal
base...........179
TABELA 4-5 Valores para o fator de correlao..................................................183
TABELA 4-6 Resistncia de clculo ao cisalhamento de soldas de filete R
n
, em
N/mm, pelo processo SMAW........................................................184
TABELA 4-7 Resistncia de clculo ao cisalhamento de soldas de filete R
n
, em
N/mm, pelo processo SAW...........................................................185
TABELA 4-8 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao total, de
acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ]................................................186
TABELA 4-9 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao total, de
acordo com a NBR 8800 [ 7 ]........................................................186
TABELA 4-10 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao parcial, de
acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ]................................................187
TABELA 4-11 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao parcial, de
acordo com a NBR 8800 [ 7 ].....................................................187
TABELA 4-12 Tenses admissveis nas soldas, de acordo com o AISC/ASD [ 1 ]
..................................................................................................189

CAPTULO 5
TABELA 5-1 Resistncia ao deslizamento............................................................212
TABELA 5-2 Quadro resumo dos M
u
..................................................................219
TABELA 5-3 Quadro resumo das foras alavanca................................................240
xv
LISTA DE SMBOLOS

a) Letras romanas maisculas
A - rea da seo transversal bruta do parafuso ou pino (EUROCODE 3);
- corrente
A
b
- rea efetiva de contato
A
c
- rea efetiva de presso de contato entre as chapas
A
cob
- rea da cobrejunta
A
f
- rea de cada mesa
A
g
- rea bruta
A
gt
- rea bruta sujeita trao (AISC)
A
gv
- rea bruta sujeita ao cisalhamento (AISC)
A
i
- rea dos parafusos tracionados, distncia d
i
em relao extremidade da
chapa
A
MB
- rea terica da face de fuso
A
n
- rea lquida
A
net
- rea da seo lquida (EUROCODE 3)
A
nt
- rea lquida sujeita trao (AISC)
A
nv
- rea lquida sujeita ao cisalhamento (AISC)
A
p
- rea da seo transversal bruta do parafuso
A
pb
- rea efetiva de presso de contato (AISC)
A
r
- rea efetiva do parafuso
A
s
- rea efetiva trao (EUROCODE 3)
A
sf
- rea efetiva ao cisalhamento (AISC)
A
t
- rea sujeita a tenses normais;
- rea total das cobrejuntas
A
v
- rea sujeita a tenses de cisalhamento
A
v.eff
- rea efetiva de cisalhamento (EUROCODE 3)
A
w
- rea da alma;
- rea efetiva da solda;

A
w
- rea efetiva da solda de tampo que deve ser tomada como a rea do furo ou
xvi
rasgo (EUROCODE 3);
- rea efetiva de cisalhamento da seo do pino
B - trao no parafuso incluindo o efeito alavanca
B
p.Rd
- resistncia de clculo fora cortante por puncionamento do metal base
junto cabea do parafuso ou porca (EUROCODE 3)
B
R
- resistncia de clculo trao do parafuso
C - constante;
- coeficiente adimencional que provem da relao entre P e r
v
(AISC)
C
f
- resultante das presses de contato na situao final (com P)
C
i
- resultante das presses de contato na situao inicial (sem P)
C
1
- incremento do espaamento entre furos (AISC)
C
2
- incremento da distncia de borda (AISC)
C
0
- resultante da presso de contato
E - mdulo de elasticidade do ao
F
b.Rd
- resistncia de clculo presso de contato (EUROCODE 3)
F
EXX
- resistncia trao do metal da solda (AISC)
F
M
- fora proveniente do momento
F
Mx
- fora resultante do momento na direo x
F
My
- fora resultante do momento na direo y
F
p.Cd
- fora de pr-trao (EUROCODE 3)
F
R
- fora resultante
F
r
- fora resultante mediante a soma vetorial das parcelas provenientes da fora
concntrica e do momento de toro
F
Sd
- fora normal seo do pino (EUROCODE 3)
F
s.Rd
- resistncia de clculo ao deslizamento (EUROCODE 3)
F
s.Rd.ser
- resistncia ao deslizamento (EUROCODE 3)
F
t.Rd
- resistncia de clculo trao (EUROCODE 3)
F
t.Sd
- fora de trao de clculo (EUROCODE 3)
F
u
- resistncia trao do metal base (AISC)
F
V
- fora resultante vertical
F
v
- tenso crtica de cisalhamento para conexes sujeitas somente fora
cortante (AISC)
xvii
F
vd
- fora cortante de clculo nos parafusos
F
v.Rd
- resistncia de clculo fora cortante (EUROCODE 3)
F
v.Sd
- fora cortante de clculo (EUROCODE 3)
F
v.Sd.ser
- fora cortante nominal (EUROCODE 3)
F
w.Rd
- resistncia de clculo por unidade de comprimento (EUROCODE 3)
F
x
,F
y
,F
z
- fora na direo x, y e z, respectivamente
F
0
- fora por comprimento de solda localizada uma distncia unitria do
CG do grupo de soldas
H
b
- resultante das tenses
I - momento de inrcia
I
f
- momento de inrcia das mesas
I
p
- momento de inrcia polar
I
t
- momento de inrcia total
I
w
- momento de inrcia da alma
I
x
- momento de inrcia em relao ao eixo x
I
y
- momento de inrcia em relao ao eixo y
I
xx
, I
yy
- momentos de inrcia das linhas de soldas individuais, com respeito a
seus prprios eixos centroidais (admitindo-se espessura unitria)
K - fator que relaciona M com o momento de plastificao na juno mesa-
alma
L - comprimento da cantoneira;
- comprimento efetivo da solda ;
- comprimento total do grupo de soldas;
- espaamento ou distncia (AISC)
L
s
- comprimento de solda necessrio
L
v
- comprimento da solda
L
v,
L
v.eff
- comprimentos referentes ao bloco de cisalhamento (EUROCODE 3)
L
w
- comprimento da solda em metros (EUROCODE 3)

L
1
- comprimento total de sobreposio na direo da transferncia da fora
(EUROCODE 3)
L
1
, L
2
- comprimentos referentes ao bloco de cisalhamento (EUROCODE 3)
xviii
M - momento atuando na conexo
M
B
- momento junto ao eixo do parafuso
M
f
- momento fletor transmitido pelas mesas
M
n
- momento nominal
M
p
- momento de plastificao
M
Rd
- resistncia de clculo flexo do pino (EUROCODE 3)
M
Sd
- momento fletor em um pino (EUROCODE 3)
M
s
- momento esttico
M
ue
- momento ltimo obtido pelo mtodo elstico tradicional
M
us
- momento ltimo obtido pelo mtodo simplificado
M
up
- momento ltimo obtido pelo mtodo plstico
M
w
- momento fletor transmitido pela alma
M
x
- momento devido a excentricidade da fora na direo x
- momento fletor em relao ao eixo x
M
y
- momento devido a excentricidade da fora na direo y
M
1
, M
2
- momentos atuando nas faces da solda, necessrios para o equilbrio;
- momentos provenientes de foras excntricas
M
1
- momento fletor na interface entre a alma e a mesa;
- momento fletor que no ocasiona o descolamento entre as partes
M
2
- momento fletor que leva ao descolamento da parte superior da chapa;

- momento na linha do parafuso
M
3
- momento fletor que caracteriza o estado limite ltimo de plastificao total
N - extenso mnima do apoio
N
b
- nmero de parafusos em uma ligao (AISC)
N
d
- solicitao normal de clculo
N
i
- fora normal transmitida para cada elemento
N
net.Rd
- plastificao da seo lquida (EUROCODE 3)
N
s
- nmero de planos de contato (AISC)
P - fora externa aplicada
P
d
- fora de clculo atuando em um parafuso
P
n
- fora que corresponde resistncia nominal da conexo;
- trao transversal
xix
P
s
- cisalhamento longitudinal
P
t
- cisalhamento transversal
P
x
,P
y
,P
z
- componentes da fora P
P
u
- fora fatorada na conexo, atuando em uma dada excentricidade, para
um dado arranjo de parafusos;
- fora nominal
Q - fora alavanca;
- reaes de interface provenientes da contrao da solda
R - abertura da raiz;
- resultante da presso de contato;
- tenso residual longitudinal
R
d
- reao de apoio de clculo
R
i
- fora resultante de cisalhamento no parafuso em qualquer deslocamento
dado;
- resistncia ao cisalhamento de um elemento de solda
R
iv
, R
ih
- componente vertical e horizontal da fora R
i

R
i,max
- fora resistente mxima
R
i
, R
j
- foras atuando nos elementos de solda verticais e horizontais,
respectivamente
R
i,ult
- fora ltima de cisalhamento em um elemento de comprimento unitrio
R
M
- fora no parafuso proveniente do momento
R
Mx
,R
My
- componentes da fora R
M
em um parafuso
R
n
- resistncia nominal de contato
R
nt
- resistncia nominal trao
R
nv
- resistncia nominal fora cortante;
- resistncia nominal ao deslizamento
R
Px
, R
py
- fora em qualquer parafuso, devida fora P
R
R
- fora cortante resultante no parafuso
R
ult
- resistncia de clculo do parafuso ao cisalhamento
S - profundidade do chanfro
T - fora de trao no parafuso
T
b
- fora mnima de pr-trao no parafuso
xx
T
d
- trao de clculo no parafuso
T
f
- fora de trao no parafuso na situao final, ou seja, atuando P
T
i
- trao em cada parafuso
T
m
- trao mnima no parafuso (AISC)
T
n
- trao nominal no parafuso
T
r
- trao resultante
T
u
- trao de clculo da conexo (AISC)
T
0
- pr-trao nos parafusos
T
1
- fora de trao no parafuso mais solicitado
V - fora cortante
- tenso
V
b
- fora vertical resistida pelo comprimento de solda abaixo da linha neutra
V
d
- cortante de clculo no parafuso
V
eff.Rd
- resistncia efetiva do bloco de cisalhamento (EUROCODE 3)
V
n
- cortante nominal no parafuso
W - mdulo de resistncia elstico
Z - mdulo de resistncia plstico

b) Letras romanas minsculas
a - distncia do eixo do parafuso fora alavanca;
- dimenso da garganta efetiva da solda;
- distncia entre o centro de gravidade do grupo de parafusos e a seo da
emenda;
- menor distncia da extremidade do furo extremidade da chapa medida
paralelamente direo da fora aplicada
a
1
, a
2
, a
3
- distncias de borda relativas ao bloco de cisalhamento (EUROCODE 3)
a - distncia corrigida de a
b - distncia do parafuso juno mesa-alma;
- largura da chapa;
- perna do filete
b
eff
- comprimento efetivo (AISC)
b
eH
- comprimento efetivo (EUROCODE 3)
xxi
b
1
, b
2
, b
3
- distncias relacionadas chapas de ligao de pinos
b - distncia corrigida de b
c - distncia do parafuso juno mesa-alma;
- menor distncia da extremidade do furo extremidade da chapa medida
perpendicularmente direo da fora aplicada (EUROCODE 3)
d - altura da chapa;
- dimetro nominal do parafuso;
- distncia do elemento de solda ao centro de gravidade do conjunto
d
h
- dimetro do furo
d
i
- distncia do parafuso genrico i em relao extremidade da chapa
dL - poro elementar de solda
dM - parcela do momento referente ao elemento de ordenada y em relao
ao eixo x-x
dM
x
- momento no comprimento elementar devido fora na direo x
dM
y
- momento no comprimento elementar devido fora na direo y
d
m
- mdia da dimenses d
1
e d
2
, tomando-se como base o menor valor calculado
para a cabea do parafuso ou porca (EUROCODE 3)
d
o.t
- dimenso do furo na face tracionada (EUROCODE 3)
d
o.v
- dimenso do furo na face cisalhada (EUROCODE 3)
d
p
- dimetro do pino
d
1
, d
2
- dimenses referentes cabea do parafuso ou porca (EUROCODE 3)
d
0
- dimetro do furo (EUROCODE 3)
d - dimetro do furo paralelo a alma do t
e - base logartmica natural;
- distncia do centro do furo borda;
e - distncia da reao R seo crtica;
- excentricidade da fora
e
f
- distncia da reao R borda da cantoneira
e
r
- excentricidade reduzida
e
x
,e
y
,e
z
- excentricidade na direo x, y e z, respectivamente
e
1
- distncia do parafuso borda do t;
- mnima distncia de borda medida na direo da fora (EUROCODE 3)
xxii
e
2
- distncia entre parafusos do t;
- mnima distncia de borda medida na direo perpendicular fora
(EUROCODE 3)
e
3
- mnima distncia medida perpendicularmente ao eixo do furo
alongado (EUROCODE 3)
e
4
- mnima distncia medida na direo do eixo do furo alongado
(EUROCODE 3)
f - nariz do chanfro
f
c
- tenso de compresso mxima
f
d
- tenso na alma
f
M
- tenso devido ao momento
f
p
- tenso admissvel de contato (AISC)
f
R
- tenso resultante
f
t
- tenso admissvel trao do parafuso
f
Td
- resistncia de clculo trao (em termos de tenso) (AISC)
f
u
- limite de resistncia trao do ao
f
ub
- resistncia trao do material do parafuso (EUROCODE 3)
f
up
- limite de resistncia trao do material do pino (EUROCODE 3)
f
V
- tenso devido fora cortante
f
Vd
- tenso de cisalhamento de clculo no parafuso (AISC)
f
v
- tenso de cisalhamento admissvel
f
vw.d
- resistncia de clculo ao cisalhamento (EUROCODE 3)
f
w
- resistncia mnima trao do metal da solda
f
y
- limite de escoamento do ao
f
yp
- limite de escoamento do ao da chapa (EUROCODE 3);
- limite de escoamento do material do pino (EUROCODE 3)
h - altura da alma
h
f
- distncia entre os centros das mesas
k - coeficiente;
- duas vezes a distncia da extremidade do filete horizontal ao centro do
filete vertical;
- espessura da mesa apoiada na cantoneira de assento;
xxiii
- parmetro utilizado no clculo da rea efetiva
k
s
- parmetro que relaciona a dimenso dos furos (EUROCODE 3)
k
1
, k
2
- coeficientes
l
s
- comprimento da solda
l
1
, l
2
, l
3
- distncias
m - nmero de colunas de parafusos;
- nmero de planos de cisalhamento
m
i
- quantidade de planos de corte necessrios por elemento
n - distncia do parafuso posio da fora alavanca;
- nmero dos furos na face de cisalhamento (EUROCODE 3);
- nmeros de parafusos;
- nmero de parafusos em uma linha paralela direo da fora aplicada;
- nmero de planos de contato (EUROCODE 3);
- nmero mnimo de parafusos por coluna
p - espaamento dos parafusos;
- largura de contribuio da mesa por par de parafusos;
- passo da rosca
p
y
- fora perpendicular ao eixo da barra, admitida uniformemente distribuda
p
0
- tenso de prova de carga
p
1
- menor valor entre e
1
/2 ou b + d/2;
- mnimo espaamento entre parafusos na direo da fora (EUROCODE 3)
p
2
- espaamento entre os parafusos medido perpendicularmente direo da
fora (EUROCODE 3);
p
2
- menor valor entre e
2
ou b + d/2
q - fluxo de cisalhamento
r - ponto mais afastado em relao ao centro de gravidade;
- raio do chanfro;
- raio na ligao da mesa com a alma (EUROCODE 3);
- raio vetor
r
crit
- distncia do centro instantneo de rotao ao elemento de solda, tendo a
mnima razo
u
/r
i
r
i
- coordenada polar do parafuso genrico i em relao ao CIR;
xxiv
- distncia do elemento de solda ao em relao ao CIR
r
i,max
- distncia radial do elemento crtico de solda
r
max
- coordenada polar do parafuso mais afastado do CIR
r
n
- distncia radial do elemento crtico de solda
r
0
- distncia entre o CIR e o CG da conexo
s - espaamento de centro a centro dos furos
t - espessura;
- espessura do metal base ao longo do qual a solda executada (perna do
filete) (AISC)
t
A
, t
B
- espessuras
t
c
- espessura da mesa para desenvolver a resistncia B
R
nos parafusos sem
efeito alavanca
t
e
- dimenso da garganta efetiva (AISC)
t
f
- espessura da mesa (EUROCODE 3)
t
min
- mnima espessura de chapa para que no ocorra o efeito alavanca
t
p
- espessura da chapa (EUROCODE 3);
- espessura do metal base sob a cabea do parafuso ou porca (EUROCODE
3)
t
reqd
- espessura da mesa requerida
t
w
- espessura da alma
t
1
- espessura da chapa
x
0
- coordenada do CG tendo como origem o CIR
y - posio da linha neutra
y
i
- ordenada do parafuso genrico em relao linha neutra
y
0
- coordenada do CG tendo como origem o CIR
z - distncia entre o centro das mesas do perfil

c) Letras gregas maisculas

i
- deformao no parafuso que inclui deformaes no parafuso por
cisalhamento, flexo, esmagamento e ainda a deformao local das chapas;

- deformao nos elementos de solda

i,max
- valor da deformao no elemento crtico de solda
xxv

m
- deformao do elemento na mxima resistncia

max
- deformao mxima pr-estabelecida (de falha)

u
- deformao do elemento quando a falha iminente

0
- deformao para = 0, valor este baseado em ensaios
- somatrio

d) Letras gregas minsculas
- ngulo do chanfro;
- coeficiente que relaciona L/d;
- coordenada do CG tendo como origem o CIR;
- parmetro
- coeficiente

Lw
- fator de reduo para levar em considerao efeitos de distribuio no
uniforme de tenses ao longo do comprimento (EUROCODE 3)

w
- fator de correlao apropriado (similar a ) (EUROCODE 3)
- ngulo da fora aplicada P em relao ao eixo y;
- deslocamento;
- parmetro geomtrico;
- componente vertical da deformao em cada elemento de solda na zona
tracionada

A
- deformao na chapa

B
- deformao na chapa junto ao eixo do parafuso

p
- alongamento do parafuso

c
- deformao na chapa

p
- deformao do parafuso
- coeficiente de resistncia

b
- coeficiente de resistncia na flexo do pino

sf
- coeficiente de resistncia no cisalhamento da chapa (AISC)

t
- coeficiente de resistncia na trao

v
- coeficiente de resistncia fora cortante
- coeficiente (EUROCODE 3)
xxvi

Mb
- fator de segurana parcial, para resistncia de conexes parafusadas
(EUROCODE 3)

Mo
- fator de segurana parcial, para resistncia de perfis e sees transversais
(EUROCODE 3)

Mp
- fator de segurana parcial, para resistncia de pinos (EUROCODE 3)

Ms
- fator de segurana parcial, para resistncia ao deslizamento (EUROCODE
3)

Ms.ser
- fator de segurana parcial para estado limite de utilizao (EUROCODE 3)

Ms.ult
- fator de segurana parcial para estado limite ltimo (EUROCODE 3)

Mw
- fator de segurana parcial, para resistncia de conexes soldadas
(EUROCODE 3)

1
,
2
- coeficientes que dependem do tipo do furo
- coeficiente;
- coeficiente de regresso
- coeficiente;
- coeficiente de atrito;
- coeficiente de regresso
- direo do filete em relao fora aplicada, em graus

i
- coordenada polar do parafuso i
- coeficiente (EUROCODE 3)

c
- tenso de contato

i
- tenso ideal

id
- tenso ideal de clculo

M
- tenso de trao normal devida ao momento fletor

w
- tenso efetiva (EUROCODE 3)

x
- tenso normal paralela ao eixo da solda

y
- tenso normal perpendicular ao eixo da solda

- tenso normal perpendicular a garganta efetiva da solda

- tenso normal paralela ao eixo da solda

0
- presso de contato inicial
- tenso de cisalhamento
xxvii

m
- tenso de cisalhamento mdia na alma

u
- tenso de cisalhamento ltima do ao

- tenso de cisalhamento no plano da garganta efetiva, perpendicular ao eixo


da solda

- tenso de cisalhamento no plano da garganta efetiva, paralela ao eixo da


solda
- fator de reduo, devido ao tipo de furo

e) ndices compostos
b.p/m - rea de contribuio do parafuso
e/k - parmetro adimensional
FS - fator de segurana
R
n
- resistncia de clculo presso de contato;
- resistncia de clculo ao esmagamento do pino;
- resistncia de clculo ao rasgamento;
- resistncia de clculo da solda ao cisalhamento
R
nw
- resistncia de clculo de soldas (AISC)
R
str
- resistncia de clculo ao deslizamento (AISC)
r
v
- resistncia de clculo de um nico parafuso (AISC)

b
M
n
- resistncia de clculo flexo do pino

t
N
n
- resistncia de clculo trao de chapas de ligao

t
R
nt
- resistncia de clculo trao

sf
N
n
- resistncia de clculo ao cisalhamento na seo efetiva da chapa (AISC)

v
R
nv
- resistncia de clculo fora cortante;
- resistncia de clculo ao deslizamento

v
V
n
- resistncia de clculo ao corte do pino
i
LISTA DE FIGURAS

CAPTULO 1
FIGURA 1-1 Geometria de rebites padro................................................................6
FIGURA 1-2 .Perfil bsico para roscas mtricas ISO................................................8
FIGURA 1-3 Identificao dos parafusos A325 e A490............................................9
FIGURA 1-4 Transmisso de esforos por atrito.....................................................10
FIGURA 1-5 Transmisso de esforos por contato.................................................11
FIGURA 1-6 Relao tpica fora versus rotao da porca para parafusos A325 e
A490................................................................................................12
FIGURA 1-7 Alongamento em parafusos em um tpico teste de ligao...................15
FIGURA 1-8 Trao no parafuso versus alongamento para parafusos A490 de
pequeno comprimento de pega...........................................................16
FIGURA 1-9 Sistemas de indicao direta de trao...............................................18
FIGURA 1-10 Parafusos ASTM A307..................................................................19
FIGURA 1-11 (a) Instalao repetida de parafusos A325........................................24
FIGURA 1-11 (b) Instalao repetida de parafusos A490........................................24
FIGURA 1-12 Comparao da relao trao no parafuso versus alongamento, entre
parafusos A325 de 25 mm galvanizados e no galvanizados.............25
FIGURA 1-13 Furos em parafusos de alta resistncia com dimetro menor que
24mm.............................................................................................27
FIGURA 1-14 Trao em parafusos A325 de 25 mm de dimetro, apertados pelo
mtodo da rotao da porca, para furos normais, alargados e
alongados.......................................................................................30
FIGURA 1-15 Comparao entre os coeficientes de atrito mdios...........................31
FIGURA 1-16 Dispositivos de ancoragem..............................................................35
FIGURA 1-17 Instalao do chumbador PARABOLT

..........................................36
FIGURA 1-18 Sistema de instalao do HSL.........................................................37
FIGURA 1-19 Sistema de instalao do HVA........................................................38
FIGURA 1-20 Sistema de instalao do Hilt Kwik Bolt II.......................................39
FIGURA 1-21 Sistema de instalao do HDI..........................................................40
FIGURA 1-22 Parafusos especiais.........................................................................41
ii
FIGURA 1-23 Seqncia de aperto para conectores Huck.......................................42
FIGURA 1-24 Conectores cegos Huck...................................................................42
FIGURA 1-25 Parafuso com resina comprimida.....................................................43
FIGURA 1-26 Pino soldado..................................................................................43
FIGURA 1-27 (a) Fixador auto-atarraxante............................................................44
FIGURA 1-27 (b) Roscas para o conector auto-atarraxante.....................................44
FIGURA 1-28 Fixador auto-perfurante..................................................................45

CAPTULO 2
FIGURA 2-1 Evoluo dos processos de soldagem ao longo do tempo....................50
FIGURA 2-2 (a) Representao do circuito de soldagem e do oscilograma da tenso
e da corrente no instante do acendimento do
arco..................................52
FIGURA 2-2 (b) Aspecto do arco eltrico..............................................................52
FIGURA 2-3 Representao do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido
(SMAW), processo manual................................................................55
FIGURA 2-4 Representao do processo de soldagem a arco submerso
(SAW).......57
FIGURA 2-5 Representao do processo de soldagem com gs de proteo
(GMAW)..........................................................................................60
FIGURA 2-6 Esquemas de transferncia mostrando o comportamento da tenso e da
corrente de soldagem.........................................................................62
FIGURA 2-7 Representao do processo de soldagem eletro-escria
(ESW)............68
FIGURA 2-8 (a) Fases da soldagem de um conector tipo cavilha de cabea.............71
FIGURA 2-8 (b) Pistola para soldadura automtica de conectores...........................71
FIGURA 2-9 Juntas soldadas.................................................................................86
FIGURA 2-10 Exemplos de soldas de filete............................................................88
FIGURA 2-11 Formas para o filete de solda...........................................................88
FIGURA 2-12 Exemplo de soldas em chanfro........................................................89
FIGURA 2-13 Exemplos de solda de tampo..........................................................90
FIGURA 2-14 Smbolos de solda segundo a AWS 2.4............................................90
iii
FIGURA 2-15 Solda de filete com mltiplos passes................................................92
FIGURA 2-16 Preparaes de extremidades de soldas em chanfro..........................94
FIGURA 2-17 Distoro de ligaes t...................................................................95
FIGURA 2-18 Exemplos de defeitos de mordedura................................................97
FIGURA 2-19 Exemplos de incluso de escria......................................................98
FIGURA 2-20 Exemplo de falta de penetrao.......................................................99
FIGURA 2-21 Exemplo de falta de fuso...............................................................99
FIGURA 2-22 Exemplos de trincas na zona afetada pelo calor..............................101
FIGURA 2-23 Exemplos de trincas devido a solidificao do metal de
solda..........102
FIGURA 2-24 Rasgo lamelar...............................................................................103
FIGURA 2-25 Esquema do teste de inspeo de fissuras por lquidos
penetrantes....................................................................................106
FIGURA 2-26 Influncia dos defeitos no fluxo magntico.....................................106
FIGURA 2-27 Fundamentos do mtodo de inspeo por radiografia......................107
FIGURA 2-28 Exemplos de deteco de defeitos pelo mtodo ultra-
snico............109

CAPTULO 3
FIGURA 3-1 (a) Conectores submetidos trao..................................................111
FIGURA 3-1 (b) Conectores submetidos fora cortante......................................111
FIGURA 3-1 (c) Conectores submetidos trao e fora cortante
combinadas.......111
FIGURA 3-2 Possveis modos de falha em conexes parafusadas..........................112
FIGURA 3-3 Falha por cisalhamento no parafuso.................................................113
FIGURA 3-4 Resistncia presso de contato relacionada com a distncia
borda..............................................................................................114
FIGURA 3-5 (a) Smbolos de espaamento de conectores.....................................122
FIGURA 3-5 (b) Distncia de extremidade e borda para furos alongados...............122
FIGURA 3-6 (a),(b),(c) Representao esquemtica de trs estgios de carregamento
numa conexo parafusada................................................................125
iv
FIGURA 3-6 (d) Fora cortante nos parafusos em funo do estgio de
carregamento..................................................................................125
FIGURA 3-7 Tpicas curvas tenso de cisalhamento versus deslocamento relativo
para parafusos A325 e
A490...................................................................126
FIGURA 3-8 Tpico grfico fora-deslocamento relativo para parafusos de 20 mm de
dimetro em cisalhamento................................................................127
FIGURA 3-9 Dimenses d
1
e d
2
, referentes a cabea do parafuso ou porca............133
FIGURA 3-10 (a) Diagrama de interao para parafusos comuns sob combinao de
trao e fora cortante...................................................................134
FIGURA 3-10 (b) Aproximao do AISC/LRFD 93 [ 4 ] e NBR 8800 [ 7 ]..........134
FIGURA 3-11 Comportamento fora-deslizamento em conexo com um nico
parafuso de alta resistncia de 19 mm de dimetro, em cisalhamento
duplo............................................................................................139
FIGURA 3-12 (a) Ensaio de curta durao...........................................................143
FIGURA 3-12 (b) Ensaio de longa durao (fluncia)...........................................143
FIGURA 3-12 (c) Dispositivo de ensaio...............................................................143
FIGURA 3-13 Comportamento tpico fora-deslizamento observado nos ensaios,
indicando a definio da fora crtica de
deslizamento.....................144
FIGURA 3-14 Influncias dos mtodos de aperto na trao no parafuso, para
parafusos de diferentes lotes...........................................................151
FIGURA 3-15 (a) Relao fora versus alongamento em parafusos A490 testados em
trao por torque e trao direta.....................................................152
FIGURA 3-15 (b) Relao fora versus alongamento em parafusos A325 testados em
trao por torque e trao direta.....................................................152
FIGURA 3-16 (a) Comportamento de parafusos A490 tracionados diretamente aps
torque...........................................................................................152
FIGURA 3-16 (b) Comportamento de parafusos A325 tracionados diretamente aps
torque...........................................................................................152
FIGURA 3-17 (a) Chapas conectadas por um parafuso pr-tracionado sob ao de
trao externa................................................................................153
v
FIGURA 3-17 (b) Foras na situao inicial: sem trao externa............................153
FIGURA 3-17 (c) Foras na situao final: com trao externa..............................153
FIGURA 3-18 Grficos relacionando trao final versus fora externa
aplicada......155
FIGURA 3-19 Grfico de T
f
versus P: modelo da NBR 8800 [ 7 ]........................155
FIGURA 3-20 Resistncia mdia fora cortante em funo do comprimento da
conexo........................................................................................156
FIGURA 3-21 Coeficiente proposto para levar em considerao a reduo na
capacidade de conexes parafusadas longas....................................157
FIGURA 3-22 Comparao dos planos efetivos de cisalhamento...........................158

CAPTULO 4
FIGURA 4-1 Definies para filetes de solda........................................................160
FIGURA 4-2 Definies para soldas em chanfro...................................................161
FIGURA 4-3 Exemplos de gargantas efetivas em soldas de penetrao parcial
executadas pelo processo SMAW.....................................................161
FIGURA 4-4 Garganta efetiva para soldas em superfcies curvas (flare groove
welds).............................................................................................162
FIGURA 4-5 Soldas em chanfro em juntas t.......................................................164
FIGURA 4-6 Efeito da espessura na dissipao do calor........................................165
FIGURA 4-7 (a), (b) Dimenso mxima do filete de solda....................................166
FIGURA 4-7 (c) Motivo da limitao...................................................................166
FIGURA 4-8 Soldas de filete intermitentes...........................................................168
FIGURA 4-9 (a) Ligaes de filete por superposio.............................................168
FIGURA 4-9 (b) Rotao excessiva em ligaes por superposio.........................168
FIGURA 4-10 Retornos de soldas de filete...........................................................169
FIGURA 4-11 Limitaes para furos e rasgos em soldas de tampo.......................170
FIGURA 4-12 Exemplo de solda de filete em furo ou rasgo..................................171
FIGURA 4-13 (a) Solda alongada na direo da fora...........................................171
FIGURA 4-13 (b) Solda convencional..................................................................171
FIGURA 4-14 (a) Soldas insatisfatrias para conexes tracionadas........................172
FIGURA 4-14 (b) Soldas satisfatrias para conexes tracionadas...........................172
vi
FIGURA 4-15 Conduta de soldas com filetes laterais curtos, amplamente
espaados.....................................................................................172
FIGURA 4-16 Largura efetiva de uma ligao te no enrijecida.............................174
FIGURA 4-17 Comportamento fora-deformao em filetes de solda....................175
FIGURA 4-18 Anlise de soldas de filete..............................................................176
FIGURA 4-19 Distribuio tpica de tenses em filetes de solda............................177
FIGURA 4-20 Espessura da garganta efetiva para soldas de filete de penetrao
profunda.......................................................................................188

CAPTULO 5
FIGURA 5-1 Tipos de conexes viga-pilar...........................................................192
FIGURA 5-2 Conexes parafusadas sob fora excntrica......................................193
FIGURA 5-3 Grfico fora versus rotao, idealizado para um grupo de parafusos
solicitados excentricamente............................................................195
FIGURA 5-4 Excentricidade no plano de cisalhamento dos parafusos....................196
FIGURA 5-5 Fora resultante devido ao momento................................................197
FIGURA 5-6 (a) Centro instantneo de rotao para grupo de parafusos sob fora
qualquer..........................................................................................199
FIGURA 5-6 (b) centro instantneo de rotao para grupo de parafusos sob fora
paralela s colunas de parafusos.......................................................199
FIGURA 5-7 Curva fora-deformao em parafusos.............................................201
FIGURA 5-8 Exemplo de clculo.........................................................................204
FIGURA 5-9 Trao nos parafusos......................................................................206
FIGURA 5-10 Distribuio de tenses..................................................................207
FIGURA 5-11 Distribuio dos parafusos.............................................................209
FIGURA 5-12 Dimenses da conexo adotada no exemplo...................................211
FIGURA 5-13 Conexes por atrito com parafusos nas extremidades......................213
FIGURA 5-14. Conexes por contato com parafusos nas extremidades..................214
FIGURA 5-15 Dimenses da conexo adotada no exemplo...................................216
FIGURA 5-16 Determinao das tenses admitindo distribuio
linear..................217
vii
FIGURA 5-17 Distribuio de tenses considerando anlise
plstica......................218
FIGURA 5-18 Conexo por contato com parafusos uniformemente
espaados.......219
FIGURA 5-19 Conexo viga pilar com t nas mesas.............................................221
FIGURA 5-20 Deformao da ligao, mostrando o efeito alavanca......................221
FIGURA 5-21 Influncia da rigidez flexo das chapas em conexes
tracionadas....................................................................................222
FIGURA 5-22 Conexes com quatro fileiras de parafusos.....................................223
FIGURA 5-23 Esquema de foras do efeito alavanca, modelo de Douty e
McGuire.......................................................................................224
FIGURA 5-24 Comparao entre resultados experimentais e analticos pela expresso
da ASCE (5.3.2)...........................................................................225
FIGURA 5-25 Comparao entre resultados analticos e
experimentais..................226
FIGURA 5-26 Esquema de foras do efeito alavanca, modelo de McCauley..........227
FIGURA 5-27 Efeito alavanca: modelo de viga.....................................................232
FIGURA 5-28 Comparao entre razes Q/T tericas e analticas..........................236
FIGURA 5-29 (a) Influncia das deformaes da mesa na localizao da fora
resultante no parafuso....................................................................236
FIGURA 5-29 (b) Definio de b e a.................................................................236
FIGURA 5-30 Comparao entre razes Q/T analticas e experimentais com as
distncias modificadas...................................................................237
FIGURA 5-31 Conexo do exemplo para a avaliao do efeito
alavanca................237

CAPTULO 6
FIGURA 6-1 Conexes soldadas com carregamento excntrico.............................241
FIGURA 6-2 Excentricidade no plano das soldas..................................................242
FIGURA 6-3 Anlise do grupo de soldas apresentada em OWENS & CHEAL [50]
......................................................................................................245
viii
FIGURA 6-4 Grupo de soldas sob carregamento excntrico: mtodo do centro
instantneo de rotao.....................................................................247
FIGURA 6-5 Anlise de conexo soldada sob carregamento excntrico.................252
FIGURA 6-6 Excentricidade fora do plano das soldas...........................................253
FIGURA 6-7 Distribuio de tenses na solda......................................................256
FIGURA 6-8 (a) Cordo de solda sem restrio.................................................257
FIGURA 6-8 (b) Cordo de solda com restrio na zona comprimida.................257
FIGURA 6-9 Foras atuando na solda. Modelo de DAWE & KULAK [ 21 ]........258



CAPTULO 7
FIGURA 7-1 Tipos de emendas...........................................................................262
FIGURA 7-2 Emendas com cobrejuntas...............................................................263
FIGURA 7-3 Emenda no local de variao de seo.............................................263
FIGURA 7-4 (a) Emenda de viga com solda de entalhe.........................................264
FIGURA 7-4 (b) Emenda de viga com chapas e solda de filete..............................264
FIGURA 7-5 Emenda parafusada de perfil laminado.............................................264
FIGURA 7-6 Emendas em vigas com chapa de topo.............................................267
FIGURA 7-7 (a) Emenda parafusada com cantoneira simples................................268
FIGURA 7-7 (b) Emenda parafusada com cantoneira dupla e chapa de miolo........268
FIGURA 7-7 (c) Emenda soldada com cantoneira dupla e chapa de miolo.............268
FIGURA 7-8 Exemplos de perfis soldados............................................................270
FIGURA 7-9 Distribuio de tenses normais e de cisalhamento na
flexo.............271
FIGURA 7-10 (a) Distribuio real da tenso de cisalhamento em seo
I...........272
FIGURA 7-10 (b) Distribuio uniforme da tenso de cisalhamento na alma em
seo
I..................................................................................................272
FIGURA 7-11 Ligaes flexveis com cantoneiras de assento................................273
FIGURA 7-12 Vigas apoiadas em cantoneiras de assento......................................276
ix
FIGURA 7-13 Distribuio da presso de contato.................................................277
FIGURA 7-14 Distribuio de tenso na solda......................................................278
FIGURA 7-15 Detalhe de solda recomendado......................................................279
FIGURA 7-16 Conexes flexveis com cantoneiras de alma...................................280
FIGURA 7-17 Hiptese da distribuio da fora e momento na solda da
cantoneira.....................................................................................281
FIGURA 7-18 Tenses no ponto crtico da solda..................................................281
FIGURA 7-19 Distribuio das foras de trao nos parafusos..............................282
FIGURA 7-20 Foras de cisalhamento nos parafusos............................................283
FIGURA 7-21 Conexo flexvel viga-pilar utilizando chapa de
cisalhamento..........284
FIGURA 7-22 Exemplos de colapso por rasgamento.............................................285
FIGURA 7-23 Bloco de cisalhamento em trao...................................................287
FIGURA 7-24 (a), (b), (c) Exemplos de cisalhamento em bloco (rea efetiva de
cisalhamento)................................................................................288
FIGURA 7-24 (d) Dimenso dos furos.................................................................289
FIGURA 7-25 Exemplos de pinos........................................................................290
FIGURA 7-26 Chapa ligada por pino...................................................................292
FIGURA 7-27 Barra com olhal............................................................................293
FIGURA 7-28 Chapa ligada por pino de acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ].........294
FIGURA 7-29 Foras atuantes no pino.................................................................295
FIGURA 7-30 Condies geomtricas para chapas em conexes com
pinos...........296
xiii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AISC - American Institute of Steel Construction
ANSI - American National Standards Institute
ASCE - American Society of Civil Engineers
ASD - Allowable Stress Design
ASTM - American Society for Testing and Materials
AWS - American Welding Society
BS - British Standard
CA - Corrente Alternada
CC - Corrente Contnua
CCPD - Corrente Contnua de Polaridade Direta
CCPR - Corrente Contnua de Polaridade Reversa
CG - Centro de Gravidade
CIR - Centro Instantneo de Rotao
DIN - Deutsche Institt fr Nurmung
ECCS - European Convention for Constructional Steelwork
EESC - Escola de Engenharia de So Carlos
EGW - Electrogas Welding
ESW - Electroslag Welding
EUROCODE - European Committee for Standardization
FCAW - Flux Cored Arc Welding
GCSS - German Committee for Structural Steelwork
GMAW - Gas Metal Arc Welding
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
ISO - International Organization for Standardization
LN - Linha Neutra
LNP - Linha Neutra Plstica
LRFD - Load and Resistance Factor Design
MAG - Metal Active Gas
MIG - Metal Inert Gas
NBR - Norma Brasileira Registrada
xiv
RCRBS - Research Council on Riveted and Bolted Structural Joints
RCSC - Research Council on Structural Connections
SAW - Submerged Arc Welding
SET - Departamento de Engenharia de Estruturas da Escola de
Engenharia de So Carlos
SSPC - Steel Structures Painting Council
TIG - Tungsten Inert Gas
UNC - Tipo de rosca apresentada na especificao ANSI B1.1-1974
xxxi
APRESENTAO

At meados da dcada de 80, a rea de estruturas metlicas do
Departamento de Engenharia de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos
(SET-EESC-USP) obteve destaque pela atuao no ensino de graduao, e pelos
relevantes servios prestados comunidade.
A partir de 1986, com a publicao da nova norma brasileira de estruturas de
ao para edifcios, a NBR 8800/86, deu-se incio no mbito do SET, ao que pode ser
denominada de ps-graduao em estruturas metlicas.
Os primeiros trabalhos propostos consistiam num estudo abrangente dos
elementos de estruturas de ao, buscando entender os fundamentos tericos e as
correspondentes calibraes que deram origem s prescries contidas nas normas
tcnicas.
Neste contexto, ou seja, no estudo dos elementos de estruturas de ao, que
este trabalho se insere, abordando de forma abrangente e crtica o tema ligaes em
estruturas de ao, segundo as prescries da norma brasileira NBR 8800 e das
principais normas estrangeiras (AISC/LRFD 86 e 93, AISC/ASD 89, EUROCODE
3, alm das especificaes da AWS citada pelos autores), enfocando os seguintes
aspectos:
dispositivos de ligao empregados (parafusos, conectores e soldas). Nessa
abordagem so discutidos os principais aspectos relacionados esses
componentes. No caso dos parafusos so apresentadas as classificaes,
especificaes, propriedades mecnicas, mtodos de instalao e suas
implicaes, efeitos da relaxao e da reutilizao de parafusos pr-tracionados,
aspectos sobre a galvanizao e a corroso em parafusos e os tipos de furos
utilizados. Alm disso, procura-se de maneira ilustrativa apresentar alguns outros
tipos de parafusos pouco utilizados, alm de chumbadores e conectores de
fixao para telhas e painis.
No caso das soldas so discutidos os processos bsicos de soldagem
utilizados na fabricao de estruturas metlicas, a classificao e as influncias
dos eletrodos, arames e fluxos empregados nos processos, os tipos de solda e de
juntas, alm das posies de soldagem e simbologia bsica. So discutidos
xxxii
tambm alguns aspectos que afetam a qualidade das conexes soldadas, alm de
ilustrar possveis defeitos que possam aparecer nas soldas e os mtodos mais
empregados de inspeo para detectar possveis descontinuidades.

avaliao da resistncia de parafusos e soldas. Para o caso de parafusos apresenta-
se o comportamento destes sob solicitao de trao, cortante e dos dois esforos
combinados, abordando conexes por contato e por atrito e os modos de falha
tanto dos dispositivos quanto dos elementos de ligao (metal base). includa
tambm uma anlise a respeito do tipo de revestimento superficial e sua influncia
em conexes por atrito, alm do efeito da pr-trao em parafusos solicitados
axialmente e um breve comentrio a respeito do comportamento de conexes
longas (com muitos parafusos) e conexes cujos parafusos apresentam um longo
comprimento de pega.
Para o caso das soldas a discusso da resistncia apresentada para as soldas
de filete, soldas em chanfro e soldas de tampo, com as respectivas consideraes
a respeito das reas efetivas de cisalhamento. Busca-se tambm apresentar
disposies construtivas incluindo as limitaes de execuo, e alguns fatores que
afetam o comportamento estrutural de certas soldas.

modelos tericos clssicos para a avaliao de solicitaes em conexes
parafusadas e soldadas. Para o caso das conexes consideradas rgidas so
analisadas as conexes parafusadas e soldadas sujeitas a carregamento excntrico,
englobando parafusos e grupo de soldas sob fora cortante e momento de toro e
fora cortante e momento fletor. So apresentados tambm, exemplos mostrando
as diferenas entre os mtodos elsticos e plsticos de clculo e suas variaes.
Tambm apresentado um estudo sobre o efeito alavanca em parafusos, com os
procedimentos mais usuais de avaliao desse efeito.
Para o caso das conexes consideradas flexveis so apresentados alguns
dos tipos mais usuais destas ligaes, com as recomendaes para projeto.

anlise e comentrios a respeito de outros tipos de conexes. Neste caso so
abordadas emendas em pilares, emendas em vigas e emendas em barras
xxxiii
solicitadas axialmente, alm de alguns comentrios a respeito da solda de
composio de perfis. abortado tambm o colapso por rasgamento dos
elementos conectados, alm de consideraes de projeto a respeito de ligaes
executadas com pinos.

Como pode-se perceber os assuntos relacionados anteriormente so
claramente ligados ao comportamento estrutural, ao projeto e aos aspectos
construtivos das ligaes em estruturas de ao, sendo basicamente divididos nos
seguintes tpicos:
Dispositivos de ligao (captulos 1 e 2)
Resistncia dos dispositivos e dos elementos de ligao (captulos 3 e 4)
Solicitaes nas ligaes: modelos tericos clssicos (captulos 5, 6 e 7)

Cabe ainda salientar que tal assunto amplamente difundido na bibliografia,
havendo porm a carncia de um texto, a nvel nacional, que aborde especificamente
o tema ligaes. Desta forma, pretende-se que esta reviso bibliogrfica contribua
significativamente para os cursos de graduao, ps-graduao e em futuras
pesquisas relacionadas ao tema.

O captulo referente a introduo foi substitudo pela insero de tal assunto
em cada captulo, permitindo uma melhor articulao entre a referida introduo e o
texto propriamente dito.

A extensa quantidade de smbolos resultado da fidelidade simbologia
apresentada pelas diversas normas pesquisadas.
1
CAPTULO 1 - CONECTORES ESTRUTURAIS

Vrios aspectos diferenciam as estruturas metlicas dos outros tipos de
estruturas, e entre estes, um dos mais significativos refere-se s ligaes presentes
entre as peas que compem a estrutura.
As ligaes em estruturas metlicas so constitudas por dois tipos de
componentes: os elementos de ligao e os dispositivos de ligao.
Os elementos de ligao so componentes que facilitam ou que permitem a
transmisso dos esforos gerados na estrutura, entre estes elementos tem-se os
enrijecedores, as placas de base, as cantoneiras de assento, as chapas de n (ou
chapas de gusset), as cobrejuntas de alma e de mesa, entre outros.
Os dispositivos de ligao so os componentes que proporcionam a unio
entre os elementos de ligao e as partes da estrutura que se deseja conectar, entre
estes componentes tm-se as soldas e os conectores. Esses conectores, de uma
maneira geral, so divididos em parafusos comuns e de alta resistncia, rebites e
barras rosqueadas.

1.1 Introduo e desenvolvimento histrico dos parafusos de alta resistncia

Segundo KULAK et al. [ 34 ], os primeiros experimentos indicando a
possibilidade do uso de parafusos de alta resistncia em construo de estruturas de
ao foram relatados por C. Batho e E. H. Bateman no Steel Structures Committee of
Scientific and Industrial Research na Gr Bretanha em 1934. Foi concludo tambm
que parafusos com um limite de escoamento mnimo de aproximadamente 370 MPa
poderiam ser apertados suficientemente para fornecer uma adequada margem de
segurana contra o deslizamento das partes conectadas.
De acordo com ensaios realizados na Universidade de Illinois, Wilson e
Thomas relataram em 1938 que a resistncia fadiga de parafusos de alta resistncia,
devidamente apertados, instalados em furos alargados, era compatvel com a
resistncia dos j consagrados rebites.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], em 1947 o Research Council on
Riveted and Bolted Structural Joints (RCRBSJ) apresentou informaes com base
2
em extrapolao de estudos desenvolvidos em ligaes rebitadas, utilizando
principalmente a extensa bibliografia anotada por De Jonge, a qual foi completada
em 1945. O Conselho patrocinou tambm estudos sobre parafusos de alta resistncia
e rebites, e o uso destes em conexes estruturais.
De acordo com KULAK et al. [ 34 ], a American Society for Testing and
Materials (ASTM) em conjunto com o RCRBSJ preparou uma especificao para os
materiais dos parafusos de alta resistncia, inicialmente aprovada em 1949. Com
isso, o conceito de parafusos de alta resistncia e um sumrio de pesquisas e
procedimentos, foram apresentados para engenheiros e para a indstria de estruturas
de ao.
De acordo com SALMON & JOHNSON [ 60 ], usando resultados de
pesquisa, o RCRBSJ preparou e emitiu sua primeira especificao para ligaes
estruturais usando parafusos de alta resistncia, em janeiro de 1951, e os parafusos
de alta resistncia foram ento adotados para construo de estruturas de edifcios e
pontes, tanto para aes estticas quanto para aes dinmicas. Essa especificao
tambm permitiu a substituio dos rebites, que nesta poca eram largamente
utilizados, por parafusos, na base de um para um. Alm disso, foi assumida a
transferncia de foras por atrito em todas as ligaes sob condies de servio e o
fator de segurana contra deslizamento foi estabelecido em um nvel elevado, de tal
maneira que o comportamento fadiga foi similar ou superior quele mostrado nas
ligaes rebitadas.
Segundo McCORMAC [ 41 ], esses parafusos no somente tornaram-se
rapidamente o principal dispositivo de execuo de conexes em campo, como
tambm passaram a ser amplamente utilizados na fbrica.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], durante a dcada de 50 ocorreram vrios
estudos sobre os procedimentos de instalao, sobre a resistncia ao deslizamento em
funo das superfcies de contato e sobre o comportamento das ligaes sob aes
dinmicas. De maneira conjunta, a experincia obtida em laboratrio e em
construo de pontes capacitaram o German Committee for Structural Steelwork
(GCSS) a emitir um cdigo preliminar de aplicao em 1956. J na Gr-Bretanha, a
evoluo das aplicaes e das especificaes foi similar que ocorreu nos Estados
Unidos. O British Standards Institution emitiu uma British Standard (BS) 3139
3
relacionando o material dos parafusos em 1959. Em 1960, a BS 3294 foi emitida
estabelecendo o procedimento de projeto e a prtica de campo (execuo).
Em 1954 uma reviso foi feita nas especificaes para incluir o uso de
arruelas planas em superfcies inclinadas em 1:20 e para permitir o uso de chaves de
impacto para a instalao de parafusos de alta resistncia. Tambm em 1954, a
reviso permitiu que as superfcies em contato fossem pintadas, quando fossem
especificadas conexes por contato.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], em 1956 Munse concluiu que os
parafusos de alta resistncia deveriam ter uma elevada trao inicial, para que se
tornassem eficientes e econmicos. Por volta de 1960 o valor recomendado para a
mnima trao no parafuso foi aumentado. Alm disso, a conexo por contato foi
reconhecida como uma aceitvel substituta para uma conexo rebitada, e a conexo
projetada com base na resistncia ao deslizamento, ou seja, por atrito, provavelmente
somente seria necessria quando trao direta atuasse nos parafusos ou quando
solicitaes alternadas ocorressem. Tambm em 1960 um simples procedimento de
instalao, entendido como mtodo da rotao da porca, foi introduzido como uma
alternativa para o mtodo da chave calibrada previamente requerido.
Em 1962, o uso obrigatrio de arruelas foi eliminado, exceto em situaes
especiais. Em 1964, os parafusos A490, mais resistentes, foram introduzidos.
Significativas mudanas foram feitas em 1976 quando resistncias mais
elevadas de parafusos foram reconhecidas, e outras resistncias foram admitidas para
parafusos usados em outros tipos de furos, diferentes do furo padro.
A mais recente especificao do RCRBSJ, tambm chamado de RCSC
mudou um pouco a filosofia de projeto para conexes por contato e para conexes
por atrito.





1.2 Tipos de conectores

4
1.2.1 Rebites

Os rebites foram, por muitos anos, os nicos dispositivos de ligao
empregados em elementos estruturais de ao. Seu comportamento estrutural era tido
como satisfatrio, entretanto, a partir da dcada de 50 se tornaram antieconmicos e
so agora raramente usados em estruturas de ao. Hoje em dia, so empregados
quase que somente na recuperao e reforos de antigas estruturas rebitadas.
A principal causa da obsolescncia dos rebites foi o advento do parafuso de
alta resistncia e o aprimoramento das tcnicas de soldagem, os quais correspondem
a dispositivos mais econmicos, uma vez que h significativa reduo de mo-de-
obra.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], o principal fator que retardou a
imediata aceitao de parafusos de alta resistncia foi o alto custo do material, que
tambm inclua o uso de duas arruelas temperadas. Por volta de 1950 o reduzido
custo de mo-de-obra para a instalao de parafusos no compensava o custo mais
alto de seu material. Uma vez podendo ser reduzidas as arruelas para uma ou
simplesmente serem eliminadas e contando com uma maior resistncia de um
parafuso, em comparao com o rebite, e podendo isso ser levado em considerao
no projeto, parafusos de alta resistncia tornaram-se econmicos.
O AISC/LRFD 93 [ 4 ] especifica, para confeco de rebites o ao ASTM
A502, dividido em trs categorias, disponveis com dimetros que variam entre 12,5
a 38 mm (1/2 a 1 1/2).
- categoria 1, que um ao carbono para uso geral (f
y
= 190 MPa);
- categoria 2, que um ao carbono-mangans para rebitamento de alta resistncia (f
y

= 260 MPa);
- categoria 3, similar a categoria 2, mas com acentuada resistncia corroso.

importante lembrar que tais propriedades mecnicas do ao virgem sofrem
alteraes devido ao processo de fabricao e instalao dos rebites.
Os rebites estruturais so introduzidos quentes dentro da conexo,
aparentando uma leve cor vermelho cereja (rubro), e so inseridos em furos padro
(dimetro do furo 2 mm maior que o dimetro do rebite). Na conformao a quente
5
de sua cabea, um encontrador utilizado para permitir a reao enquanto a
formao da cabea executada normalmente por um martelo pneumtico, causando
no corpo do rebite uma expanso radial, preenchendo a folga existente no furo.
Quando o rebite resfria ele se contrai, produzindo uma fora de aperto entre as
partes, e conseqentemente, proporcionando um trabalho por atrito da conexo.
Contudo, a fora de aperto produzida pelo resfriamento do rebite, varia de rebite para
rebite e por essa razo no pode ser levada em considerao nos projetos. Segundo
OWENS & CHEAL [ 50 ], os rebites devem ser considerados com cautela quando
solicitados por trao e os projetistas tm tradicionalmente evitado seu uso para tal
solicitao, sempre quando possvel.
A maioria dos rebites so executados por martelamento que completam a
rebitagem em apenas um golpe. Os rebitadores ou marteletes de rebitagem so
ferramentas portteis, a ar comprimido, que introduzem o rebite por uma rpida
sucesso de golpes.
No que se refere a geometria, existem vrias formas para as cabeas dos
rebites. Quando no h restrio de espaamento para a execuo, uma cabea
prensada redonda pode ser utilizada. Quando este espaamento limitado pode-se
usar tanto uma cabea de forma achatada quanto plana. J rebites com cabea
escareada so usados onde uma superfcie nivelada desejada, ou quando o
espaamento para execuo muito pequeno. A cabea do rebite marcada para
identificar o fabricante e tambm a categoria com os nmeros 1 ou 2. Sua geometria
mostrada na fig. 1-1.
6


1.2.2 Parafusos de alta resistncia

Os parafusos estruturais se dividem em parafusos comuns e parafusos de alta
resistncia. Esses ltimos possuem cabea hexagonal pesada, usados com porca
hexagonal pesada. Os parafusos hexagonais pesados tm menores pores
rosqueadas que os outros parafusos, isto reduz a probabilidade de haver roscas
inclusas no plano de corte. A tabela 1-1 fornece as principais caractersticas
geomtricas dos parafusos de alta resistncia.



/continua



TABELA 1-1 Caractersticas geomtricas de parafusos de alta resistncia.
(a) Tabela de parafusos sextavados, em polegadas, segundo a norma ASTM A325/A490. Adaptada do AISC/ASD [ 1 ].
TABELA 1-1 Caractersticas geomtricas de parafusos de alta resistncia.
(a) Tabela de parafusos sextavados, em polegadas, segundo a norma ASTM A325/A490. Adaptada do AISC/ASD [ 1 ].
FIGURA 1-1 Geometria de rebites padro. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
7
continuao
Dimenses para parafusos estruturais
hexagonais pesados em polegadas
Dimenses para porcas hexagonais
pesadas em polegadas
Dimetro nominal dos
parafusos em
polegadas
F H Comprimento
da rosca
W H
1/2 7/8 5/16 1 7/8 31/64
5/8 1 1/16 25/64 1 1/4 1 1/16 39/64
3/4 1 1/4 15/32 1 3/8 1 1/4 47/64
7/8 1 7/16 35/64 1 1/2 1 7/16 55/64
1 1 5/8 39/64 1 3/4 1 5/8 63/64
1 1/8 1 13/16 11/16 2 1 13/16 1 7/64
1 1/4 2 25/32 2 2 1 7/32
1 3/8 2 3/16 27/32 2 1/4 2 3/16 1 11/32
1 1/2 2 3/8 15/16 2 1/4 2 3/8 1 15/32


d
1
M12 M16 M20 M22 M24 M27
b (L 6) 21 26 31 32 34 37
b (L > 6) 23 28 33 34 39 43,5
d
2
20 25 30 34 39 43,5
c 0,4 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8
x Segundo a norma DIN 76
e 25,4 31,2 36,9 41,6 47,3 53,1
k 8 10 13 14 15 17
r 1,6 1,6 2 2 2 2,5
m 10 13 16 18 19 22
n 3 4 4 4 4 5
s 22 27 32 36 41 46

Um fator importante que deve ser levado em considerao o perfil das
roscas e suas tolerncias de fabricao (ver fig. 1-2), tanto para parafusos de alta
resistncia quanto para parafusos comuns. A especificao destas tolerncias deve
ser feita com muito cuidado, de modo a se obter uma facilidade de fabricao e
garantir a eficincia estrutural do parafuso. Com isso, parafusos que desviam-se de
tolerncias permitidas no devero ser usados em conexes estruturais.
(b) Tabela de parafusos sextavados, em mm, segundo a norma DIN 6914. Porca segundo a DIN 6915 e
arruela segundo a DIN 6916. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].
8


De acordo com o ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ],
considerando a ASTM, tem-se as seguintes especificaes para parafusos de alta
resistncia:
- parafusos ASTM A325: so parafusos de alta resistncia para ligaes com ao
estrutural. So de ao de mdio carbono com tratamento trmico, tendo um limite de
escoamento de aproximadamente 560 a 630 MPa, que decresce com o aumento do
dimetro do parafuso.
Eles so indicados para uso geral em ligaes estruturais e so disponveis em
trs tipos com dimetros que variam entre 12,5 a 38 mm (1/2 a 1 1/2):
- tipo 1: ao de mdio carbono para propsitos gerais de uso em elevadas
temperaturas ( o nico que ser fornecido se nenhum tipo diferente for
especificado).
- tipo 2: ao martensita de baixo carbono para propsitos gerais de uso, para
aplicaes temperatura atmosfrica.
- tipo 3: parafusos com maior resistncia corroso atmosfrica e caractersticas ao
desgaste por intempries compatveis com os aos A242 ou A588.

Porcas de aos compatveis ASTM A563 e arruelas ASTM F436 devero ser
especificadas incluindo a resistncia ao desgaste por intempries.

- parafusos ASTM A490: so parafusos de alta resistncia para ligaes com aos
estruturais. So de ao-liga tratado termicamente, tendo um limite de escoamento de
aproximadamente 790 a 900 MPa, dependendo do dimetro.
FIGURA 1-2 Perfil bsico para roscas mtricas ISO. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
9
Indicados para uso geral em ligaes estruturais, so disponveis em trs tipos
com dimetros que variam entre 12,5 a 38 mm (1/2 a 1 1/2):
- tipo 1: parafusos feitos com ao-liga, para aplicaes em elevadas temperaturas.
- tipo 2: parafusos feitos com ao martensita de baixo carbono com dimetros que
variam de 12,5 a 25 mm (1/2 a 1), para aplicaes temperatura atmosfrica.
- tipo 3: parafusos de ao-liga, tendo resistncia corroso atmosfrica e
caractersticas ao desgaste por intempries comparveis aos aos A242 ou A588.

Porcas de aos compatveis ASTM A563 e arruelas ASTM F436 devero ser
especificadas incluindo a resistncia ao desgaste por intempries. Parafusos A490
no devem ser galvanizados a quente, e cuidados devem ser tomados para seu uso em
ambientes altamente corrosivos.
A figura 1-3 mostra a identificao dos parafusos A325 e A490.

Na fig. 1-3 pode-se notar que as porcas apresentam marcaes (D, 2H, etc.),
essas marcas referem-se dureza, identificando a composio qumica do ao e os
tipos de tratamentos qumicos com os quais as porcas so manufaturadas.

- parafusos ASTM A449: so parafusos de ao carbono temperado. Este um
parafuso que pode ser galvanizado a quente, e disponvel com e sem cabea, sendo
FIGURA 1-3 Identificao dos parafusos A325 e A490. Adaptada de BELLEI [ 11 ].
10
fornecido em trs faixas de dimetro. Eles so ocasionalmente usados quando
dimetros acima de 38 at 76 mm (1 1/2 at 3) so necessrios.
O AISC permite o uso deste material como parafuso em conexes por contato
para dimetros superiores a 38 mm (1 1/2), isto , para dimetros no disponveis
em parafusos A325 e A490. Este material aceitvel para parafusos de ancoragem
de alta resistncia ou para barras rosqueadas, em qualquer dimetro disponvel, para
aplicaes em trao.
Se esse material utilizado como um parafuso solicitado trao ou como
um parafuso solicitado fora cortante em uma conexo por contato, ele dever ser
apertado para valores superiores a 50% da mnima resistncia trao especificada,
que depende do dimetro do parafuso. Deste modo as porcas (ASTM A563) devero
reunir os requerimentos do A325 e uma arruela (ASTM F436) dever ser instalada
sobre a cabea do parafuso.
Embora esse material apresente caractersticas mecnicas semelhantes ao
A325, eles possuem duas importantes diferenas bsicas: (a) os parafusos A449 no
possuem o mesmo controle de qualidade que os A325 e (b) eles no so produzidos
com as mesmas cabeas sextavadas e com as mesmas dimenses de porcas.

Esses parafusos mencionados so indicados para uso em conexes por atrito,
onde a fora transmitida pelo atrito mobilizado entre as chapas (fig. 1-4) ou em
conexes por contato, onde a fora transmitida pelo contato do corpo do parafuso
com a parede do furo (fig. 1-5).

FIGURA 1-4 Transmisso de esforos por atrito. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
11


No caso de conexes por atrito os parafusos so convenientemente apertados
para desenvolver nos mesmos uma fora de trao suficiente para se obter altas
foras de contato entre as partes. Com isso, as deformaes da conexo sob fora
cortante, so muito pequenas at que a fora de deslizamento seja alcanada.
Estes parafusos tambm podem ser usados em conexes onde foras de trao
aplicadas externamente atuam no parafuso. Devido a seu alto pr-tracionamento e
sua rigidez sob fora cortante, eles so muito apropriados para uso em condies
de solicitaes de cisalhamento e/ou trao sob aes variveis e em condies de
fadiga.
Segundo a especificao RCSC 1985, todos os parafusos de alta resistncia
devem ser instalados com uma suficiente fora de pr-trao.
Analisando o material do parafuso, observa-se que este exibe um
comportamento tenso-deformao sem limite de escoamento definido, conforme fig.
1-6. Desta forma, estabelecida uma tenso de escoamento convencional (mtodo
offset 0,2% ou deformao arbitrada 0,5%) e uma fora correspondente, denominada
carga de prova (proof load), obtida pela rea efetiva do parafuso A
r
multiplicada
pela tenso de escoamento convencional.
A tenso relativa carga de prova corresponde, no mnimo, a 70% e 80% da
mnima resistncia trao para parafusos A325 e A490, respectivamente.
Usando o mtodo de instalao atravs da rotao da porca, para parafusos
A325, nenhuma dificuldade encontrada na obteno da carga de prova, por
exemplo, com meia volta a partir da condio de pr-torque. J para parafusos A490,
essa meia volta da condio de pr-torque, pode no ser suficiente para alcanar a
carga de prova, o que tambm pode ocorrer para parafusos A325 longos.
(a) Distribuio real das tenses (b) Distribuio admitida para clculo
FIGURA 1-5 Transmisso de esforos por contato. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ] e SIDERBRS [ 65 ].
12


O AISC requer para conexes por atrito, uma pr-trao igual a 70% da
mnima resistncia trao, conforme tabela 1-2. Este valor igual carga de prova
(proof load) para os parafusos A325 e em torno de 85 a 90% para os parafusos A490.

Dimetro do parafuso Parafusos A325 Parafusos A490
pol. mm T
b
(kN) T
b
(kN)
1/2 12,5 53 67
5/8 16 85 107
3/4 19 125 156
7/8 22 173 218
1 25 227 285
1 1/8 29 249 356
1 1/4 32 316 454
1 3/8 35 378 538
1 1/2 38 458 658

De acordo com SALMON & JOHNSON [ 60 ], quando conexes resistentes
ao deslizamento, ou seja conexes por atrito, no so requeridas e/ou quando os
parafusos no so sujeitos trao direta, os parafusos devem ser apertados na sua
condio de pr-torque. Essa condio atingida quando todas as partes em uma
ligao esto em contato firme, que definida de uma maneira mais prtica como o
resultado de uns poucos impactos de uma chave de impacto ou ainda o mximo
esforo de um homem usando uma chave comum de aperto. Caso contrrio, o pr-
FIGURA 1-6 Relao tpica fora versus rotao da porca para parafusos A325 e A490.
Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
* Igual 70% da mnima resistncia a trao dos parafusos, como especificado pela ASTM para parafusos A325 e A490.
TABELA 1-2 Fora mnima de pr-trao no parafuso* (AISC/LRFD 93 [ 4 ], AISC/ASD [ 1 ] e NBR 8800 [ 7 ]).
13
tracionamento dever ser to alto quanto possvel, obviamente, sem a ruptura do
parafuso.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], no momento da montagem da conexo,
as superfcies de contato devero estar livres de qualquer contaminao que possa
reduzir o coeficiente de atrito ou impedir a fixao adequada entre as partes. O giro
efetuado sobre a cabea do parafuso ou no corpo da porca dever sempre conduzir o
aperto contra uma superfcie que normal ao eixo do parafuso. Para que isso ocorra
em algumas situaes, arruelas biseladas podem ser necessrias.
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], para ligaes estruturais, trs procedimentos de
aperto para o controle da pr-trao so estabelecidos: o aperto com chave calibrada;
o mtodo da rotao da porca; e os sistemas de indicao direta de trao.
O aperto com chave calibrada usa chaves de torque manual e chaves de
impacto ajustadas para atingir um especificado torque. Segundo GAYLORD et al. [
27 ], essas chaves so calibradas pelo aperto, atravs de um sistema hidrulico de
medio de trao, usando um mnimo de trs parafusos para o mesmo dimetro. As
chaves de impacto so fixadas para instalao do parafuso quando a determinada
trao obtida. As chaves de torque manual (torqumetros), tm uma escala de
indicao de torque, possibilitando uma avaliao da trao no parafuso. A
calibrao do torque dever ser feita ao menos uma vez ao dia ou quando a chave for
utilizada em um parafuso de dimetro diferente.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], a chave ajustada para fornecer uma trao
no parafuso que deve ser no mnimo 5% maior que a pr-trao requerida.
O mtodo de aperto com chave calibrada apresenta vrias desvantagens.
Como trata-se essencialmente de controle de torque, fatores tal como o atrito entre a
porca e a rosca do parafuso e entre a porca e a arruela so de grande importncia. O
lubrificante solvel em gua presente nos parafusos pode ser degradado pela chuva
ou umidade ou as roscas podem tornar-se contaminadas com graxa. O resultado
uma ocasional relao torque-trao que no refletida no procedimento de
calibrao. Este mtodo de instalao tambm apresenta problemas de campo quando
existem comprimentos diferentes de parafusos em uma dada ligao, onde a chave
deve ser calibrada para cada comprimento.
14
Chaves usuais ou chaves de impacto podem ser usadas no mtodo da rotao
da porca. Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], desenvolvido durante os anos 50 e 60,
este mtodo em essncia, impe um alongamento do parafuso ocasionado pela
aplicao de um giro na porca. Para a rotao ser efetiva, a porca deve reagir contra a
base slida da junta. portanto essencial, que antes da aplicao de qualquer volta
determinada na porca, em todas as partes da conexo, todos os parafusos devero
estar colocados em contato na condio de pr-torque. Com isso, aps fazer
apropriadas marcas para que a rotao relativa entre o parafuso e a porca possa ser
observada, a porca ento submetida uma rotao, que deve ser superior indicada
na tabela 1-3. Este certamente o mais comum e simples mtodo de aperto.

Disposio das faces externas das partes parafusadas
Comprimento do parafuso
(medido da parte inferior da
cabea extremidade)
Ambas as faces
normais ao eixo do
parafuso
Uma das faces normais
ao eixo do parafuso e a
outra face inclinada no
mais que 1:20 (sem
arruela biselada)
Ambas as faces inclinadas
em relao ao plano normal
ao eixo do parafuso no
mais que 1:20 (sem arruelas
biseladas)
Inferior ou igual a 4 dimetros 1/3 de volta 1/2 volta 2/3 de volta
Acima de 4 dimetros at no
mximo 8 dimetros, inclusive
1/2 volta 2/3 de volta 5/6 de volta
Acima de 8 dimetros at no
mximo 12 dimetros
(B)

2/3 de volta 5/6 de volta 1 volta
(A) A rotao da porca considerada em relao aos parafusos, sem levar em conta o elemento que est sendo girado (porca ou
parafuso). Para parafusos instalados com 1/2 volta ou menos, a tolerncia na rotao mais ou menos 30
o
; para parafusos
instalados com 2/3 de volta ou mais, a tolerncia na rotao mais ou menos 45
o
.
(B) Nenhuma pesquisa foi feita para estabelecer o procedimento a ser usado para aperto pelo mtodo da rotao da porca, para
comprimentos de parafusos superiores a 12 dimetros. Portanto, a rotao necessria dever ser determinada por ensaios em um
dispositivo que mesa a trao, adequado, que simule as consideraes reais.

Segundo KULAK et al. [ 34 ], o controle de trao pelo mtodo da rotao da
porca principalmente um controle de deformao. Se o alongamento no parafuso
permanecer dentro do limite elstico, o ponto de pr-torque, a quantia e a exatido da
rotao na porca a partir da condio de pr-torque, influenciar na determinao da
pr-trao. Todavia, na regio inelstica a curva fora versus alongamento
relativamente abatida, onde variaes na condio de pr-torque resultam apenas em
pequenas variaes na fora de pr-trao aplicada no parafuso (Isso pode ser notado
na fig. 1-7). Este comportamento inelstico ser uma caracterstica de praticamente
todos os parafusos instalados.
TABELA 1-3. Rotao da porca
(A)
a partir da posio de pr-torque. Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
15

Pesquisas realizadas nos anos 60 indicaram que meia volta na porca a partir
da condio de pr-torque, era adequada para todos os comprimentos dos parafusos
A325. Em 1964 com a incorporao do parafuso A490 o mtodo da rotao da porca
foi ento modificado novamente. Ensaios em parafusos A490 indicaram que quando
o comprimento de pega situava-se em aproximadamente oito vezes o dimetro do
parafuso, uma maior rotao da porca (dois teros) era necessria para alcanar a
requerida trao mnima. Apesar dessa rotao adicional no ser necessria para os
parafusos A325, ela foi aplicada tambm a eles, devido a uniformidade de prtica em
campo.
Parafusos A325 com comprimento de pega superior a 100 mm (4) ou 4
dimetros e pequeno comprimento rosqueado sob a porca, submetida a rotao de
meia volta, possuem suficiente capacidade de deformao para sustentar duas
adicionais meias voltas antes da ruptura. Parafusos com comprimento longo de
roscas no comprimento de pega podem admitir de trs a cinco adicionais meias
voltas.
Deve-se notar que a maior parte do alongamento ocasionado nos parafusos
acontece na poro rosqueada sob a porca, um aumento nesse comprimento aumenta
a ductilidade, e conseqentemente o alongamento no parafuso.
A fig. 1-8 mostra resultados de ensaios realizados em parafusos A490 de
grandes dimetros e pequeno comprimento de pega. Devido ao relativo grande
comprimento da rosca sob a porca (22 mm), esses parafusos apresentam razovel
FIGURA 1-7 Alongamento em parafusos em um tpico teste de ligao. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
16
ductilidade para ambos os caso de baixa dureza e alta dureza. Todavia, pela mesma
razo, um tero de volta a partir do pr-torque no foi suficiente para produzir a
especificada trao mnima nos parafusos. Com isso, os usurios de parafusos de alta
resistncia de grandes dimetros (acima de 25 mm), especialmente os A490, devero
estar atentos para as recomendaes da especificao RCSC para instalao de
parafusos com comprimentos de pega pequenos. Se tais parafusos so usados em
ligaes por atrito, testes de calibrao em um artifcio de indicao de fora
aconselhvel.


As especificaes requerem que a inclinao nas superfcies parafusadas em
contato com a cabea do parafuso ou com a porca no excedam 1:20 em relao ao
plano normal do eixo do parafuso. Pesquisas realizadas na Universidade de Illinois
determinaram a influncia de superfcies inclinadas em 1:20 quando arruelas
biseladas so omitidas. Os parafusos A325 so dcteis o suficiente para se deformar
FIGURA 1-8 Trao no parafuso versus alongamento para parafusos A490 de pequeno comprimento
de pega. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
17
nesta inclinao. Maiores inclinaes so indesejveis, pois elas afetam a resistncia
do parafuso e sua ductilidade.
Atravs desses testes foi concludo que as conexes parafusadas com
inclinao das faces de 1:20, sem arruelas biseladas, requerem uma adicional rotao
da porca para garantir que a trao mnima no parafuso seja atingida (ver tabela 1-3).
Naturalmente, essas arruelas podem ser usadas para eliminar as inclinaes e deste
modo, tambm eliminar a necessidade de voltas adicionais.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], este mtodo no permitido, por alguns
cdigos, para parafusos com resistncia mais elevada, devido a sua limitada
ductilidade.
De acordo com KULAK et al. [ 34 ], independente do mtodo de aperto
(chave calibrada ou rotao da porca), arruelas so requeridas sob a cabea e a porca
dos parafusos A490, quando eles so usados para conectar materiais com um limite
de escoamento inferior a 280 MPa, prevenindo assim, o excessivo esmagamento do
material base. Caso contrrio, elas so somente necessrias sob o elemento que gira.
A utilizao de arruelas garante o desenvolvimento de um pr-tracionamento
consistente e confivel. Sem ela, o precrio contato entre a porca e/ou a cabea do
parafuso e o material conectado, poderia afetar esse pr-tracionamento.
J no caso dos parafusos A325, levando-se em considerao resultados de
ensaios, as especificaes em geral no requerem o uso de arruelas, quando esses
parafusos so instalados pelo mtodo da rotao da porca. Quando eles so apertados
com chave calibrada (controle de torque), uma arruela deve ser usada sob o elemento
que gira.
A NBR 8800 [ 7 ] tambm especifica essas exigncias citadas anteriormente.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], em 1985 o RCSC permitiu o uso de
mtodos de aperto com indicao direta de trao, que apesar do nome, so artifcios
que incorporam caractersticas para indiretamente indicar a trao no parafuso ou
para automaticamente fornecer a desejada trao de aperto. Alguns deles so
munidos com roscas normais ao parafuso que cisalham quando a correta trao no
parafuso obtida (ver fig. 1-9a). Um outro tipo a utilizao de um artifcio onde
usualmente uma arruela especial temperada usada, contendo uma srie de
protuberncias (ver fig. 1-9b). Essa arruela colocada sob a porca ou cabea do
18
parafuso e possui propriedades tal que sua deformao relacionada com a trao no
parafuso. Com o aperto dos parafusos, as protuberncias so achatadas e a folga
presente entre a arruela e a porca reduzida. A trao no parafuso determinada
pela medida da folga remanescente, que deve ser aproximadamente 0,38 mm ou
menos.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], esses sistemas de indicao direta de
trao, como na fig. 1-9, no podem indicar o fluxo de tenses no parafuso, mas
podem indicar que o parafuso em questo foi tracionado, atingindo sua carga de
prova (proof load) ou valores acima dela.



FIGURA 1-9 Sistemas de indicao direta de trao. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
(b) Arruelas com protuberncias indicando pr-trao
(a) Parafuso de controle de trao
19
Cuidados devem ser tomados nas situaes onde exista uma interao entre
os parafusos vizinhos, ou seja, onde o aperto de um parafuso influenciar no aperto
dos parafusos prximos, fazendo com que eles percam parte da pr-trao aplicada
anteriormente. Um procedimento recomendado para se minimizar tal interao,
colocar todos os parafusos de uma conexo na condio de pr-torque.
Este mtodo est se tornando altamente popular, devido existncia de um
registro permanente do aperto efetuado. Contudo, pelas razes esboadas
anteriormente, uma adequada inspeo ainda requerida durante o aperto.

1.2.3 Parafusos comuns

O parafuso comum, de qualidade estrutural, mais utilizado o ASTM A307.
Esses parafusos so feitos de ao de baixo carbono com uma mnima resistncia
trao de 415 MPa. Ao contrrio do que se pode pensar esses parafusos podem, em
certos casos, conduzir a uma conexo mais onerosa, devido a quantidade excessiva e
ao conseqente tamanho excessivo das chapas envolvidas. Estes parafusos comuns
(fig. 1-10) podem vir com cabea e porca quadradas ou mais comumente sextavadas,
com ou sem rosca ao longo de todo o corpo do parafuso.

A tabela 1-4 mostra as principais dimenses dos parafusos comuns.


TABELA 1-4 Caractersticas geomtricas de parafusos comuns. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].
(a) Tabela de parafusos sextavados, em polegadas, segundo a norma ASTM A307
FIGURA 1-10 Parafusos ASTM A307. Adaptada de BELLEI [ 11 ].
20
/continua


continuao
d 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2
e (mm) mn. 15,70 21,00 26,20 31,50 36,70 42,00 47,20 52,50 63,00
e (mm) mx. 16,50 22,00 27,50 33,00 38,50 44,00 49,50 55,00 66,00
k (mm) mn. 5,74 7,67 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
k (mm) mx. 6,81 9,25 11,28 13,31 15,34 17,78 19,81 22,25 26,31
m (mm) mn. 8,66 11,78 14,91 18,03 21,16 24,28 27,40 30,15 36,40
m (mm) mx. 9,57 12,80 16,02 19,25 22,48 25,70 28,93 31,77 38,22
r (mm) mn. 0,25 0,25 0,25 0,51 0,51 0,76 0,76 0,76 0,76
r (mm) mx. 0,76 0,76 1,52 1,52 1,52 2,87 2,87 2,87 2,87
s (mm) mn. 13,82 18,42 23,01 27,64 32,23 36,83 41,42 46,02 55,25
s (mm) mx. 14,27 19,05 23,82 28,57 33,32 38,10 42,87 47,62 57,15
b (mm) L 6 mn. 25,40 31,80 38,10 44,50 50,80 57,20 63,50 69,80 82,60
b (mm) L 6 mx. 30,20 36,50 42,90 49,20 55,60 61,90 68,30 74,60 87,30
b (mm) L > 6 mn. - 38,10 44,50 50,80 57,20 63,50 69,80 76,20 88,90
b (mm) L > 6 mx. - 42,90 49,20 55,60 61,90 68,30 74,60 80,90 93,70


d
1
M10 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36
b 17,5 19,5 23 26 28 29,5 32,5 35 38 40
x 2,5 2,5 3 4 4 4,5 4,5 5 5 6
e 19,6 21,9 27,7 34,6 36,9 41,6 47,3 53,1 57,7 63,5
k 7 8 10,5 13 14 15 17 19 21 23
m 8 9,5 13 16 17 18 20 22 25 28
r 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s 17 19 24 30 32 36 41 46 50 55
d
2
11 13 17 21 23 25 28 31 34 37

Indicados para uso geral, os parafusos A307 so disponveis em duas
categorias, denotando a resistncia trao e a especificao para uso, com
dimetros entre 6,3 a 100 mm (1/4 a 4):
(b) Tabela de parafusos sextavados, em mm, segundo a norma DIN 7990. Porca
segundo a DIN 555 e arruela segundo a DIN 7989.
TABELA 1-4 Caractersticas geomtricas de parafusos comuns. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].
(a) Tabela de parafusos sextavados, em polegadas, segundo a norma ASTM A307
21
- categoria A: parafusos e conectores tendo uma resistncia trao mnima de 414
MPa, especificados para aplicaes gerais
- categoria B: parafusos e conectores tendo a resistncia trao variando entre 414
a 690 MPa, especificados para ligaes em tubos flangeados onde uma ou ambas as
flanges so de ferro fundido.
A especificao A307 tambm especifica a categoria C, que so parafusos
no rosqueados para ancoragens estruturais, tendo propriedades mecnicas conforme
a especificao A36 (resistncia trao entre 400 e 550 MPa).
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], eles so recomendados para uso em
estruturas no sujeitas a impactos ou vibraes e so usados tanto em construes de
ao laminadas a quente quanto nas conformadas a frio. Seu principal uso em
estruturas leves, perfis de contraventamento, plataformas, passarelas (passadios),
teras, longarinas, pequenas tesouras, aplicaes similares em que as foras so
estticas e relativamente baixas, e so tambm usados em conexes provisrias.
So indicados apenas em ligaes por contato, ou seja, aquelas em que a
fora transmitida pelo contato do corpo do parafuso com a parede do furo,
conforme fig. 1-5.
Tradicionalmente esses parafusos so usados com uma s arruela sob a porca,
apesar de muitos autores sugerirem a omisso desta.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], na instalao e aperto desses parafusos
nenhuma recomendao especial feita. Para situaes de aes estticas os
parafusos precisam somente ser apertados com chaves manuais de cabos longos, em
uma condio confivel de aperto. Deste modo a induo de trao relativamente
pequena e no prejudicial.
Parafusos comuns no devero ser especificados para elementos estruturais
submetidos a carregamento cclico, ou seja sob condies de fadiga. Apesar disso,
porcas entalhadas com contra pinos, contra-porca e vrios tipos de porcas de fecho
podem ser usadas para prevenir afrouxamento, onde impactos e vibraes so uma
considerao de projeto.
Na utilizao dos chamados parafusos pretos (no estruturais) deve-se
tomar precaues, pois esses parafusos possuem um baixo controle de qualidade,
tanto nas caractersticas geomtricas quanto na qualidade do ao empregado.
22




1.3 Relaxao em parafusos pr-tracionados

Segundo KULAK et al. [ 34 ], devido ao alto nvel de tenso na parte
rosqueada de um parafuso instalado, alguma relaxao poder ocorrer, de tal modo a
afetar a performance do parafuso. Para avaliar a influncia desta relaxao, estudos
foram realizados em montagens com parafusos A325 e A354 categoria BD,
apertados pelo mtodo da rotao da porca, em ao A7. Com isso, observou-se que
imediatamente aps o aperto a perda mdia foi de 5% da mxima trao no parafuso.
Esta diminuio na trao foi resultado da recuperao elstica.
Embora sem nenhum dado experimental disponvel, parece razovel esperar
um aumento da relaxao da pr-trao no parafuso quando o comprimento de pega
diminudo. Aumentando-se tambm o nmero de chapas dentro de um constante
comprimento de pega pode-se aumentar a relaxao no parafuso. Grandes perdas na
pr-trao do parafuso tem sido observadas para pequenos comprimentos de pega
(12,5 mm (1/2) a 25,4 mm (1)) em parafusos galvanizados.
Ensaios de relaxao em parafusos A325 e A354 BD mostram 4% de perda
na trao do parafuso aps 21 dias, quando comparadas com trao medida 1
minuto aps o aperto. Noventa por cento desta perda ocorre durante o primeiro dia.
Por extrapolao de dados de ensaios, foi concludo que a relaxao aps
100.000 horas (11,4 anos) poder ser estimada em aproximadamente 6% da trao no
parafuso logo aps o aperto.
As caractersticas da relaxao em ligaes com chapas e parafusos
galvanizados so aproximadamente duas vezes maiores, e a referida relaxao
relacionada espessura da camada de galvanizao.
Baseado em testes realizados na Universidade Lehigh, tambm foi concludo,
que dentro de certos limites, furos alargados ou alongados no afetam
significativamente a perda de trao no parafuso, no instante seguinte instalao. A
perda de trao foi de aproximadamente 8% da pr-trao inicial.
23





1.4 Reutilizao de parafusos de alta resistncia

Segundo KULAK et al. [ 34 ], desde que o mtodo da rotao da porca
apropriado para induzir uma trao no parafuso, que excede o limite elstico na
poro rosqueada, o repetido aperto de parafusos de alta resistncia pode ser
indesejvel. Ensaios foram realizados para examinar a conduta de parafusos de alta
resistncia aps o aperto de meia volta, afrouxando, e ento reapertando (fig. 1-11a).
Com isso, se verifica que os parafusos A325 podem ser reutilizados uma ou duas
vezes.
Os parafusos de alta resistncia novos possuem uma camada residual de leo
proveniente do processo de fabricao. Esta camada no prejudicial, e no dever
ser removida. Os parafusos A325 novos geralmente possuem adequada capacidade
de rotao da porca para permitir uma limitada reutilizao, desde que o lubrificante
original ainda esteja no parafuso ou leo, graxa ou cera seja aplicada
subseqentemente.
Todavia, a reutilizao de parafusos A325 revestidos no recomendada.
Testes tm indicado que a capacidade de rotao da porca em um parafuso
geralmente reduzida pela introduo de um revestimento. A menos que resultados
indiquem o contrrio, a reutilizao de parafusos A325 revestidos no dever ser
permitida.
A fig. 1-11b mostra resultados tpicos de parafusos A490 repetidamente
instalados. Deve ser notado que a mnima trao requerida foi somente alcanada
durante o primeiro e segundo ciclo. A conduta de parafusos A490 sob repetidos
torques mais crtica que para os A325, devido a isso a reutilizao de parafusos
A490 no recomendada.
24





1.5 Porcas e parafusos galvanizados

Segundo KULAK et al. [ 34 ], a grande maioria das estruturas de ao so
tratadas com uma superfcie protetora para prevenir corroso e conseqentemente
reduzir custos de manuteno. A galvanizao amplamente usada e fornece uma
excelente proteo contra a corroso.
A instalao de parafusos de alta resistncia galvanizados pode ser afetada
pela camada de zinco existente na rosca do parafuso. O atrito desta camada com a
porca, quando o parafuso apertado, ocasiona dificuldades em se alcanar a desejada
trao no parafuso.
O revestimento de zinco na superfcie de um parafuso no afeta as suas
propriedades de resistncia esttica. Todavia, se a trao no parafuso induzida pela
(a)
(b)
FIGURA 1-11 (a) Instalao repetida de parafusos A325; (b) instalao repetida de parafusos A490.
Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
25
rotao da porca, uma reduo na mxima trao em at 25% ocorre, dependendo
das condies da rosca e da espessura da camada de zinco.
Alm dessa reduo na resistncia trao por torque, a adicional resistncia
ao atrito das roscas nos parafusos galvanizados causam um considervel decrscimo
na ductilidade, como na fig. 1-12. Este elevado efeito do atrito pode ser reduzido
substancialmente pela aplicao de lubrificantes nas roscas dos parafusos
galvanizados. Como pode ser observado na fig. 1-12, no h nenhuma aprecivel
diferena entre a resistncia trao por torque de parafusos sem revestimento e
parafusos galvanizados lubrificados com cera comercial ou lcool cetlico. Ensaios
de calibrao realizados com parafusos A490 mostram resultados similares aos
resultados dos A325.


Uma alta tendncia de falhas na rosca (esmagamento dos fios) foi observada
nos ensaios de trao por torque em parafusos de alta resistncia galvanizados. Para
reduzir a possibilidade da ocorrncia dessa indesejvel falha, porcas mais duras
devero ser usadas nesses parafusos (porcas de qualidade DH ou 2H).
Embora a galvanizao fornea uma excelente proteo contra corroso do
parafuso, ela pode aumentar sua susceptibilidade corroso por fadiga e fraturas por
introduo de hidrognio. Isto se aplica especialmente aos parafusos A490
galvanizados, tanto que estes no so recomendados para uso em estruturas.

FIGURA 1-12 Comparao da relao trao no parafuso versus alongamento, entre parafusos A325
de 25 mm galvanizados e no galvanizados. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
26

1.6 Corroso e suscetibilidade fratura frgil

Segundo KULAK et al. [ 34 ], sob certas condies, o meio ambiente
corrosivo pode ser prejudicial aos parafusos de alta resistncia revestidos sujeitos
tenses. Fraturas por introduo de hidrognio to bem quanto corroso sob fadiga,
podem causar fratura frgil nos parafusos de alta resistncia.
A corroso sob fadiga envolve dissoluo eletroqumica do metal sob
influncia de tenses de trao. Fratura por introduo de hidrognio ocorre como o
resultado de uma combinao de hidrognio no arranjo de distribuio de tomos no
metal, juntamente com tenses de trao. O hidrognio produz uma dura estrutura
martensita que suscetvel fratura. A absoro de tomos de hidrognio pelo ao
necessria para este tipo de falha ocorrer. Desde que a corroso freqentemente
acompanhada pela liberao de tomos de hidrognio, essas fraturas podem ocorrer
em ambientes corrosivos.
Atravs de resultados de ensaios, verificou-se que quanto mais alta a
resistncia do ao, mais sensvel o material torna-se a esse tipo de fratura. O estudo
indica, como j mencionado, a alta suscetibilidade dos parafusos A490 galvanizados
fratura por introduo de hidrognio, que causada pelo rompimento na pelcula de
zinco, que proporciona a entrada de tomos de hidrognio dentro do metal. Se no h
rompimento no revestimento, essa falha provavelmente no ocorrer.
Concluiu-se tambm, que os parafusos A325 tratados termicamente dentro
dos limites de dureza especificados, agem satisfatoriamente com respeito s fraturas
por introduo de hidrognio e corroso sob fadiga, na maioria dos ambientes
corrosivos. Ateno particular dever ser dada na preparao dos parafusos
galvanizados. Imprprios procedimentos de proteo contra corroso induzem o
aparecimento de fraturas frgeis por introduo de hidrognio. J os parafusos A490
sem revestimentos podem ser usados sem problemas de fratura frgil.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], de maneira a garantir qualidade dos
parafusos, alguns ensaios so geralmente especificados: ensaios de trao; prova de
carga; dureza; ensaio de cunha, para avaliar se o parafuso acomoda sua cabea sob
contato no uniforme e ensaio de impacto.
27
As porcas tambm so sujeitas aos testes de carga de prova e dureza.
Alm da prtica e informal checagem da geometria por meio de micrmetros,
roscas padro e machos de abrir roscas, a geometria das roscas pode ser checada com
a ajuda de um esquiagrama (imagem sombreada projetada sobre uma superfcie
sensvel, especialmente por raios X) que pode ser usado para ampliar a geometria da
rosca do parafuso.

1.7 Furos para parafusos e rebites

Determinar o tamanho, o tipo e o arranjo dos furos para os conectores uma
importante parte do procedimento de projeto. A figura 1-13a mostra o furo padro
que desde a primeira aplicao de parafusos de alta resistncia em 1947, o mais
freqentemente usado. Salvo um outro tipo de furo especificado, o furo padro
assumido. A figura 1-13 mostra os tipos de furos que so permitidos desde a
especificao AISC 1978.
Segundo CRAWLEY & DILLON [ 19 ], a principal razo do uso de furos
alargados ou alongados fornecer uma maior flexibilidade na montagem e ajuste das
estruturas de ao. A complicada geometria e/ou elementos longos podem fazer
conveniente a especificao de um destes tipos especiais de furos. Um furo alargado
fornece a mesma folga em todas as direes, todavia, se um ajuste necessrio em
uma particular direo, furos alongados podem ser utilizados. Dever ser notado que
nos furos alongados na fig. 1-13c e d, a abertura ovalada deve ser sempre orientada
de modo que a direo da fora seja normal ao comprimento dessa abertura, no caso
de conexes por contato. Deve-se lembrar que todos os furos alargados e alongados
requerem o uso de arruelas (ver tabela 1-6).






FIGURA 1-13 Furos em parafusos de alta resistncia com dimetro menor que 24 mm, conforme o AISC/LRFD 93 [ 4 ] e
a NBR 8800 [ 7 ]. (a) Furo padro; (b) furo alargado; (c) furo pouco alongado; (d) furo muito alongado. Adaptada de
CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
d
d + 1,5
d
d + 6
d
2,5d
d
+
1,5
d
+
1,5
Direo da fora
d
d + 5
(a) (b) (c) (d)
28
Em quase todos os parafusos e rebites so utilizadas folgas nos furos para
aliviar os problemas de ajustes durante a montagem. Conforme pode ser visto na
tabela 1-5a, a NBR 8800 [ 7 ], similarmente ao AISC/LRFD 93 [ 4 ], fornece para
furos padro, o dimetro do furo 1,5 mm (1/16) maior que o dimetro do conector.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], esse valor ligeiramente diferente dos 2 mm
recomendado pela BS 5950, conforme tabela 1-5b. J furos para parafusos de alta
resistncia, variam de acordo com o dimetro.


Dimenses em mm
d (mm) Furo padro
(dim.)
Furo alargado
(dim.)
Furo pouco alongado
(largura x
comprimento)
Furo muito
alongado
(largura x
comprimento)
24 d + 1,5 d + 5 (d + 1,5) x (d + 6) (d + 1,5) x 2,5d
27 28,5 33 28,5 x 35 28,5 x 67,5
30 d + 1,5 d + 8 (d + 1,5) x (d + 9,5) (d + 1,5) x 2,5d
Dimenses em polegadas*
7/8 d + 1/16 d + 3/16 (d + 1/16) x (d + 1/4) (d + 1/16)x2,5d
1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2
1 1/8 d + 1/16 d + 5/16 (d + 1/16) x (d + 3/8) (d + 1/16)x2,5d
*Deve-se notar que esses valores em polegadas apresentada pela NBR 8800 [ 7 ], so os mesmos valores apresentados pela
AISC/LRFD 93 [ 4 ], com a exceo do dimetro 1/2 que usa como dimenso para os furos alargados 5/8 e para os furos
pouco alongados 9/16 x 11/16.

d
(mm)
Furo padro
para paraf.
comuns (dim.)
Furo padro para
paraf. de alta
resistncia(dim.
)
Furo
alargado
(dim.)
Furo pouco
alongado (largura x
comprimento)
Furo muito
alongado (largura
x comprimento)
22 d + 2 d + 2 d + 5 (d + 2) x (d +6) (d + 2) x 2,5.d
24 27 27 30 27 x 32 27 x 60
27 d + 3 d + 3 d +8 (d + 3) x (d +10) (d + 3) x 2,5.d

O EUROCODE 3 [ 24 ] apresenta as seguintes especificaes para as folgas
existentes nos furos:
- exceto para parafusos ajustados ou onde furos com pequena folga ou furos
alargados so especificados, a folga em parafusos padro deve ser: 1 mm para
parafusos M12 e M14; 2 mm para os M16 a M24; 3 mm para os M27 e dimetros
superiores.
- furos com 2 mm de folga podem tambm ser especificados para parafusos M12 e
M14, contanto que reuna os requerimentos de projeto.
(b) Dimenses mximas de furos para parafusos .(BS 5950: Part. 1, 1985). Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
TABELA 1-5 Dimenses nominais dos furos.
(a) Dimenses mximas de furos para parafusos .Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
29
- a folga nominal de furos alargados para conexes por atrito deve ser: 3 mm para
parafusos M12; 4 mm para os M14 a M22; 6 mm para os M24; 8 mm para os M27 e
dimetros superiores.
- os tamanhos nominais de furos pouco alongados em conexes por atrito no devem
ser maiores que: (d - 1) mm por (d - 4) mm para parafusos M12 e M14; (d - 2) mm
por (d - 6) mm para os M16 a M22; (d - 2) mm por (d - 8) mm para os M24; (d - 3)
mm por (d - 10) mm para os M27 e dimetros maiores, sendo d o dimetro nominal
do parafuso.
- os tamanhos nominais de furos muito alongados para conexes por atrito devem
no ser maiores que: (d - 1) mm por 2,5d para parafusos M12 e M14; (d - 2) mm por
2,5d para os M16 a M24; (d - 3) mm por 2,5d para os M27 e dimetros superiores.

Tem sido estudado o efeito de furos alargados ou alongados em fatores como
a perda de trao no parafuso aps instalao, a resistncia ao deslizamento, bem
como nos procedimentos de aperto.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], o comportamento fora versus deformao em
ligaes com parafusos de alta resistncia montados em furos alongados ou
alargados dependem, entre outros fatores, da fora de aperto do parafuso, do
dimetro dos furos e das condies da superfcie do material base.
Ensaios tm indicado que esses furos podem significativamente influenciar o
nvel da pr-trao no parafuso, como mostrado na fig. 1-14. Pode-se observar que os
parafusos A325 com 25 mm (1) de dimetro, instalados em furos com 1/4 de folga,
apresentaram a mesma trao mdia independente da utilizao de arruela sob a
porca. A trao alcanada no parafuso foi aproximadamente 118% da mnima trao
requerida, isto aproximadamente 15% menor que a trao mdia que observada
em ligaes com 1/16 de folga. Depresses na chapa sob a cabea do parafuso
ocorrem durante o aperto e so maiores que as depresses observadas com o usual
1/16 de folga. Elevado atrito localizado tanto na chapa quanto na porca ocorrem
com furos alargados, quando arruelas so omitidas sob o elemento que gira. Os
parafusos de 25 mm (1) de dimetro, instalados com somente uma arruela sob o
elemento que gira em furos com 5/16 de folga apresentaram ruptura antes de atingir
a mnima trao requerida. A cabea dos parafusos esmaga significativamente a
30
chapa ao redor dos furos, mas quando arruelas so colocadas sob a cabea e a porca
do parafuso, a trao no parafuso alcana limites entre 110 a 144% da mnima trao
requerida.

Em outro ensaio, parafusos A490 de grandes dimetros (29 mm) foram
instalados em furos alargados com 5/16 de folga e arruelas padro foram usadas sob
a cabea do parafuso e da porca. Apesar do polimento observado, foi principalmente
o abaulamento das arruelas sob a alta pr-trao, que impediu que a pr-trao
mnima especificada fosse alcanada. Ela somente foi atingida quando arruelas mais
espessas foram usadas (5/16).
O esmagamento da chapa ou o abaulamento da arruela, significa que a
prescrita rotao na porca pode no produzir o alongamento necessrio do parafuso.
Ao se utilizar chave calibrada como procedimento de instalao, deve-se tomar o
devido cuidado na calibrao da chave, adotando-se corpos-de-prova com as mesmas
caractersticas da ligao em questo.
Parafusos instalados pelo mtodo da rotao da porca em furos alongados
tambm mostraram um decrscimo na trao mdia do parafuso quando comparado
com parafusos instalados em furos padro com 1/16 de folga.
Um sumrio dos coeficientes de atrito observados em funo da geometria do
furo para condies de furos alargados e alongados mostrado na fig. 1-15. Foi
concludo que o coeficiente de atrito mdio para ligaes com furos com at 1/4 de
FIGURA 1-14 Trao em parafusos A325 de 25 mm de dimetro, apertados pelo mtodo da rotao da porca, para furos
padro, alargados e alongados, onde cada barra representa 24 parafusos em trs ligaes. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
31
folga no mudaram com a variao do alargamento. As ligaes com furos de 5/16
de folga mostraram 17% de decrscimo no coeficiente de atrito para superfcies
laminadas limpas. O coeficiente de atrito para ligaes com furos alongados
apresentou 22 a 33% de decrscimo quando comparado situao de furos padro.
Um decrscimo na resistncia ao deslizamento com a remoo do material da chapa
ao redor do parafuso (caso de furo alargado), era esperado devido ao resultado das
altas presses de contato na referida regio. Estas elevadas presses de contato
adjacentes ao furo, tendem a achatar as irregularidades superficiais e desse modo
reduzir o coeficiente de atrito da conexo.

A resistncia ao deslizamento tambm afetada pelo decrscimo da fora de
aperto que tem sido observada em ligaes com furos alongados e alargados. Os
efeitos combinados de mudana do coeficiente de atrito e da reduo da fora de
aperto na resistncia ao deslizamento estimada para causar aproximadamente 15%
de reduo na resistncia ao deslizamento de conexes com furos alargados e
aproximadamente 30% de reduo em furos alongados.
Estudos tm tambm avaliado a influncia de furos alargados na resistncia
ao deslizamento de superfcies revestidas. Estes trabalhos mostraram que para furos
com at 1/4 de folga, no houve significativo efeito no coeficiente de atrito.
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], de maneira similar ao que apresenta o
AISC/LRFD 93 [ 4 ], nas ligaes com furos alargados ou alongados, devem ser
observados os tipos de ligao permitidos e as limitaes indicadas na tabela 1-6.

FIGURA 1-15 Comparao entre os coeficientes de atrito mdios. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
32




Limitaes
Tipo de furo Tipo de ligao
permitido
Posio do furo Arruelas
(a)

Alargado Por atrito Em qualquer uma ou em
todas as chapas da
ligao
Endurecidas, sobre furos alargados em
chapas externas da ligao
Pouco alongado Por atrito Em qualquer uma ou em
todas as chapas da
ligao. Qualquer
posio,
independentemente da
direo da solicitao



Sobre furos pouco alongados em
chapas externas da ligao; tais
arruelas devem ser endurecidas
quando
Pouco alongado Por contato Em qualquer uma ou em
todas as chapas da
ligao. Maior dimenso
normal direo da
solicitao
os parafusos forem de alta resistncia:
ASTM A325 e ASTM A490
Muito alongado Por atrito Em somente uma das
partes da ligao, para a
mesma superfcie de
contato. Qualquer
posio,
independentemente da
direo da solicitao
Arruelas de chapa ou barras chatas
contnuas, de ao estrutural, com
espessura mnima de 8 mm e com
furos padro, devem ser usadas sobre
furos muito alongados em chapas
externas. Tais arruelas ou barras
devem ter dimenses suficientes para
cobrir
Muito alongado Por contato Em somente uma das
partes da ligao, para a
mesma superfcie de
contato. Maior
dimenso normal
direo da solicitao
totalmente os furos alongados aps a
instalao dos parafusos. Quando
necessrio, usar arruelas endurecidas
(nota a). Estas sero colocadas sobre
aquelas arruelas de chapa ou barras
contnuas



Os parafusos ajustados ou de tolerncia fina, mencionados na seo 1.8.2, so
ocasionalmente usados para reduzir o deslocamento relativo entre as partes, quando
uma conexo sob solicitao de fora cortante requerida e no praticvel usar
uma conexo por atrito. Devido a isso os furos para tais conectores devem apresentar
uma folga no superior a 0,15 mm.
Geralmente os furos so executados por broqueamento, contudo alguns
cdigos permitem que o puncionamento seja utilizado para ligaes submetidas
(a) Quando forem usados parafusos ASTM A490 de dimetro superior a 25,4 mm, em furos alongados ou alargados, nas chapas
externas da ligao, devero ser usadas arruelas endurecidas de acordo com a ASTM F436, porm, com espessura mnima de 8
mm, em lugar das arruelas padro.
TABELA 1-6 Limitaes relativas ao emprego de furos alargados ou alongados. Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
33
aes estticas e para limitadas espessuras de chapas. Segundo OWENS & CHEAL [
50 ], o uso de furos puncionados restringido, porque a ao mecnica do
puncionamento causa uma plastificao do material, ao redor do furo, tendo como
conseqncia a formao de um material frgil (baixa ductilidade). Esse material
pode proporcionar o aparecimento de fissuras, comprometendo a conexo.
Os furos para parafusos ajustados, geralmente so executados por um
broqueamento de menor dimetro e alargados aps uma pr-montagem.

1.8 Outros tipos e especificaes de conectores

1.8.1 Parafusos ASTM A354 e A687

Segundo o ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ], os
conectores ASTM A354 (parafusos, pinos, e outros conectores rosqueados
externamente de ao-liga temperado, disponveis at 100 mm (4) de dimetro) e o
ASTM A687 (parafusos e pinos sem cabea, de alta resistncia, disponveis em
dimetros de 32 at 76 mm (1 1/4 at 3 )), no so reconhecidos pelo AISC para
aplicaes estruturais, requerendo pr-tracionamento durante a instalao. Deste
modo, para aplicaes altamente tracionadas, dever se tomar cuidado com esses
conectores no que se refere s especificaes ASTM. As porcas e as arruelas devero
ser selecionadas pelas especificaes ASTM A563 e F436 para que haja
compatibilidade de resistncia. Tambm pode ser apropriado especificar as
dimenses das cabeas sextavadas e das porcas sextavadas para certas aplicaes.

1.8.2 Parafusos de tolerncia fina (usinados)

Segundo manual da SIDERBRS [ 66 ], estes parafusos so empregados em
estruturas sujeitas a aes dinmicas, como no caso de ligaes de vigas de
rolamento e ligaes de pontes ferrovirias. Devido ao seu custo elevado os
parafusos de tolerncia fina tm o uso restrito em construes metlicas no Brasil. A
tabela 1-7 mostra os principais dados geomtricos desses parafusos.

34






d M10 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M33
D 11 13 17 21 23 25 28 31 34
b 17,5 19,5 23 26 28 29,5 32,5 35 38
x 2,5 2,5 3 4 4 4,5 4,5 5 5
e 19,6 21,9 27,7 34,6 36,,9 41,6 47,3 53,1 57,7
k 7 8 10,5 13 14 15 17 19 21
m 8 9,5 13 16 17 18 20 22 25
r 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1
s 17 19 24 30 32 36 41 46 50

1.8.3 Dispositivos de ancoragem

Tipos tradicionais de dispositivos de ancoragem, utilizados para fixao em
concreto, so mostrados na fig. 1-16. Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], o parafuso
J (tipo a), em particular, torna-se desajeitado para fixao em comprimentos acima
de 600 mm e em dimetros acima de 25 mm. O parafuso com tubo-luva (tipo c),
possui a vantagem de proporcionar uma pequena liberdade de ajuste na montagem da
ligao. Os tipos (d) at (g) so usualmente chumbados dentro dos furos moldados
ou perfurados no concreto, apesar de poderem ser fixados no local antes da
concretagem. O material de preenchimento pode consistir tanto de resina epxi
quanto de argamassa de cimento.
Perdas de pr-trao provenientes da fluncia do concreto sero minimizadas
pelo uso de barras de alta resistncia trao e de comprimento suficiente. Em
situaes de fadiga, ser apropriado especificar uma nova pr-trao aps 12 meses,
quando a maior parte de perda por fluncia j tiver ocorrido.
O dispositivo tipo (h) um exemplo de um parafuso de expanso que
tambm fixado dentro de um furo perfurado. O aperto do parafuso causa uma ao de
TABELA 1-7 Parafusos usinados, sextavados, em mm, segundo a norma DIN 7968. Porca segundo a
DIN 555 e arruela segundo a DIN 7989. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].
35
cunhamento desenvolvida pela ampliao do cilindro externo, fixando-o na
superfcie do concreto, dentro do furo.



Os furos para esses dispositivos, segundo OWENS & CHEAL [ 50 ],
usualmente requerem 2 mm de folga. Em casos especficos consideraes devero
ser dadas para especificao de espaamentos maiores em circunstncias
apropriadas.
Esses dispositivos de ancoragem devem ser utilizados com cautela e sempre
seguindo as recomendaes dos fabricantes. Em situaes suspeitas, deve-se
proceder a ensaios para avaliao do comportamento estrutural.
Para ilustrar melhor, um exemplo de parafuso de expanso o chumbador
PARABOLT

(ver fig. 1-17) composto de um parafuso de ao, uma presilha de ao


inox, montada na seo cnica do parafuso, porca e arruela.
O parafuso fabricado com ao carbono SAE 1040/45. A presilha, a porca e
a arruela so produzidas por estampagem. Alm disso, o parafuso, a porca e a arruela
so zincadas por deposio eletroltica.
FIGURA 1-16 Dispositivos de ancoragem. (a) Parafuso J; (b) parafuso com chapa de extremidade; (c) parafuso com tubo-
luva; (d) parafuso de extremidade dividida; (e) parafuso farpado; ( f ) parafuso dentado; (g) parafuso com rugosidades; (h)
parafuso de expanso. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
36
Durante o processo de instalao a presilha que envolve a seo cnica,
expande-se continuamente medida em que a porca apertada, atingindo elevada
resistncia de fixao.


A tabela 1-8 apresenta caractersticas dimensionais e de resistncia do
chumbador PARABOLT

.

Cdigo Dimetro e
comprimento
(mm)
Dimetro do
furo (mm)
Profundidade
mnima no
concreto (mm)
Compri-
mento da
rosca (mm)
Rosca UNC Trao (sem FS)
PB-644 6,3x44,4 6,3 28,5 19,0 20fios/pol
Resultado do ensaio
IPT-SP
PB-657 6,3x57,1 6,3 28,5 22,2 20fios/pol
mdia 1.530 kgf 30%
margem de
PB-682 6,3x82,5 6,3 28,5 22,2 20fios/pol
segurana 1.070 kgf
PB-957 9,5x57,1 9,5 38,0 19,0 16fios/pol
Resultado do ensaio
IPT-SP
PB-976 9,5x76,2 9,5 38,0 31,7 16fios/pol
mdia 4.056 kgf 30%
margem de
PB-995 9,5x95,2 9,5 38,0 31,7 16fios/pol
segurana 2.840 kgf
PB-1370 12,6x69,8 12,6 57,1 28,5 13fios/pol
Resultado do ensaio
IPT-SP
PB-13102 12,6x101,6 12,6 57,1 31,7 13fios/pol
mdia 4.777 kgf 30%
margem de
PB-13133 12,6x133,3 12,6 57,1 31,7 13fios/pol
segurana 3.344 kgf
PB-1689 15,8x88,8 15,8 69,8 38,0 11fios/pol
Resultado do ensaio
IPT-SP
PB-16127 15,8x127,0 15,8 69,8 38,0 11fios/pol
mdia 9.234 kgf 30%
margem de
PB-16178 15,8x177,7 15,8 69,8 38,0 11fios/pol
segurana 6.463 kgf
PB-19108 19,0x107,9 19,0 82,5 38,0 10fios/pol
Resultado do ensaio
IPT-SP
PB-19159 19,0x158,7 19,0 82,5 38,0 10fios/pol
mdia 13.086 kgf
30% margem de
PB-19216 19,0x215,9 19,0 82,5 38,0 10fios/pol
segurana 9.160 kgf

TABELA 1-8 Tabela dimensional e de resistncia do chumbador PARABOLT

. Extrada do catlogo da USM do


B il
FIGURA 1-17 Instalao do chumbador PARABOLT

. Extrada do catlogo da USM do Brasil.


37



A HILT

apresenta uma srie de chumbadores de expanso para ancoragem.


Entre eles pode-se citar os seguintes:
- ancoragem de expanso para solicitaes altas e dinmicas HSL. Seu anel de
plstico permite a fixao em furos mais largos e evita o giro no interior do furo.


Valores de fora recomendados em
concreto de 282 kgf/cm
2

Descrio da broca
= ext. da
ancoragem
(mm)
Compri-
mento de
ancora-
gem (mm)
Profundida-
de mn. de
encrava-
mento
(mm)
Espessura
mx. a
fixar (mm)
Para a extrao
(kgf)
Para o corte
(kgf)
Torque
mximo
(ps-
libras)
HSL M 8/20 12 95 65 20 762 1.084 20
HSL M 8/40 12 115 65 40 762 1.084 20
HSL M 10/20 15 107 75 20 1.104 1.719 40
HSL M 10/40 15 127 75 40 1.104 1.719 40
HSL M 12/25 18 120 80 25 1.460 2.458 60
HSL M 12/50 18 145 80 50 1.460 2.458 60
HSL M 16/25 24 148 105 25 2.626 4.374 150
HSL M 16/50 24 173 105 50 2.626 4.374 150
HSL M 20/30 28 183 130 30 3.315 5.853 300
HSL M 20/60 28 213 130 60 3.315 5.853 300
HSL M 24/30 32 205 155 30 4.472 8.141 525
HSL M 24/60 32 235 155 60 4.472 8.141 525

- sistema de ancoragem qumica HVA para fixaes de alta resistncia. Este sistema
consiste de dois componentes: uma ampola de resina adesiva (HEA) e uma barra
com rosca (HSA) com porca e arruela ou ampola (HEA) e ancoragens com rosca
interna (HFA) para fixaes seguras. Possui um excelente comportamento sob
FIGURA 1-18 Sistema de instalao do HSL. Extrada do catlogo da HILT

.
TABELA 1-9 Tabela dimensional e de resistncia do HSL. Extrada do catlogo da HILT

.
38
solicitaes dinmicas e a composio da resina propicia um perfeito comportamento
em qualquer ambiente.



Valores de fora recomendados
em concreto de 282 kgf/cm
2

Descrio do furo Profun-
didade
do furo
Para a extrao
(kgf)
Para o corte
(kgf)
Torque
mximo (ps-
libras)
Tamanho da
chave
dinamomtrica
Ampola de resina HEA

HEA 3/8x3 1/2 15/32 3 1/2
HEA 1/2x4 1/4 9/16 4 1/4
HEA 5/8x5 11/16 5
HEA 3/4x6 5/8 7/8 6 5/8
HEA 7/8x6 5/8 1 6 5/8
HEA 1x8 1/4 1 1/8 8 1/4
HEA 1 1/4x12 1 1/2 12
Ancoragem com rosca interna HFA
HFA 3/8x3 1/2 5/8 3 1/2 18
HFA 1/2x4 1/4 11/16 4 1/4 35
HFA 5/8x5 1 5 80
HFA 3/4x6 5/8 1 1/8 6 5/8 160
Barra rosqueada HAS
Banho padro de zinco (A307)

HAS 38-518 15/32 3 1/2 709 486 18 9/16
HAS 12-612 9/16 4 1/4 1.291 950 35 3/4
HAS 58-758 11/16 5 2.055 1.364 80 15/16
HAS 34-958 7/8 6 5/8 3.036 2.182 160 1 1/8
HAS 78-10 1 6 5/8 3.886 2.886 200 1 7/16
HAS 1-12 1 1/8 8 1/4 5.509 3.468 330 1 1/2
HAS 1 1/4-16 1 1/2 12 8.809 5.941 550 1 7/8
Ao de alta resistncia (4140)
HAS SUPER 38-518 15/32 3 1/2 1.100 864 18 9/16
HAS SUPER 12-612 9/16 4 1/4 1.514 1.486 35 3/4
HAS SUPER 58-758 11/16 5 2.305 2.560 80 15/16
HAS SUPER 34-958 7/8 6 5/8 3.300 3.477 160 1 1/8
HAS SUPER 78-10 1 6 5/8 3.886 4.900 200 1 7/16
HAS SUPER 1-12 1 1/8 8 1/4 5.586 6.255 330 1 1/2
HAS SUPER1 1/4-16 1 1/2 12 11.791 9.786 550 1 7/8



FIGURA 1-19 Sistema de instalao do HVA. Extrada do catlogo da
HILT

TABELA 1-10 Tabela dimensional e de resistncia do HVA. Extrada do catlogo da HILT

.
39

- ancoragem universal Hilt Kwik Bolt II, para mltiplas aplicaes sob solicitaes
mdias.


Valores de fora recomendados
em concreto de 282 kgf/cm
2

Descrio do
furo
Comprimento
de ancoragem
Profundidade mn.
de colocao
Comprimento da
rosca
Para a extrao
(kgf)
Para o corte
(kgf)
KB II 14-134 1/4 1 3/4 1 1/8 3/4 172 195
KB II 14-214 1/4 2 1/4 1 1/8 3/4 172 195
KB II 14-314 1/4 3 1/4 1 1/8 3/4 172 195
KB II 38-214 3/8 2 1/4 1 5/8 7/8 340 499
KB II 38-3 3/8 3 1 5/8 1 1/8 340 499
KB II 38-334 3/8 3 3/4 1 5/8 1 1/8 340 499
KB II 38-5 3/8 5 1 5/8 1 1/8 340 499
KB II 12-234 1/2 2 3/4 2 1/4 1 1/4 657 894
KB II 12-334 1/2 3 3/4 2 1/4 1 1/4 657 894
KB II 12-412 1/2 4 1/2 2 1/4 1 1/4 657 894
KB II 12-512 1/2 5 1/2 2 1/4 1 1/4 657 894
KB II 58-334 5/8 3 3/4 2 3/4 1 1/2 966 1.392
KB II 58-434 5/8 4 3/4 2 3/4 1 1/2 966 1.392
KB II 58-6 5/8 6 2 3/4 1 1/2 966 1.392
KB II 58-7 5/8 7 2 3/4 1 1/2 966 1.392
KB II 34-434 3/4 4 3/4 3 1/4 1 1/2 1.211 1.877
KB II 34-512 3/4 5 1/2 3 1/4 1 1/2 1.211 1.877
KB II 34-7 3/4 7 3 1/4 1 1/2 1.211 1.877
KB II 34-8 3/4 8 3 1/4 1 1/2 1.211 1.877
KB II 1-6 1 6 4 1/2 2 1/4 2.118 3.692
KB II 1-9 1 9 4 1/2 2 1/4 2.118 3.692





FIGURA 1-20 Sistema de instalao do Hilt Kwik Bolt II. Extrada do catlogo da HILT

.
TABELA 1-11 Tabela dimensional e de resistncia do Hilt Kwik Bolt II Padro. Extrada do catlogo da
HILT

40
- ancoragem universal Hilt HDI com rosca interna com cone de expanso
incorporado, baseada no princpio de expanso por impacto. Aplicvel sob
solicitaes mdias.


Valores de fora recomendados
em concreto de 282 kgf/cm
2

Descrio do
furo
da rosca
interna
Profundidade de
colocao = comprimento
Comprimento de
rosca utilizvel
Para a extrao
(kgf)
Para o corte
(kgf)
Hilt HDI - em ao carbono
HDI 1/4 3/8 1/4 1 7/16 254 204
HDI 3/8 1/2 3/8 1 9/16 5/8 562 480
HDI 1/2 5/8 1/2 2 11/16 766 707
HDI 5/8 27/32 5/8 2 9/16 7/8 1.097 1.383
HDI 3/4 1 3/4 3 3/16 1 3/8 1.818 1.995

A HILT

tambm apresenta vrios outros tipos de ancoragem utilizadas em


divisrias e paredes ocas ou macias, materiais ocos e aplicaes especiais em
concreto e rocha.

1.8.4 Parafusos estriados e parafusos com indicador de fora

Segundo o ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ], as
especificaes RCRBJ permitem o uso de outros parafusos quando eles renem os
requerimentos esboados para parafusos usuais. Dois tipos so ilustrados na fig. 1-
22. A figura 1-22a mostra um parafuso estriado (interference-body) que conduzido
dentro do furo e desenvolve um firme ajuste, impedindo o deslizamento. A figura 1-
22b corresponde a um parafuso com indicador de trao que instalado por uma
ferramenta especial que rompe por toro a extremidade do parafuso quando a
desejada trao alcanada. O seu processo de instalao exemplificado na fig. 1-
9a.
FIGURA 1-21 Sistema de instalao do HDI. Extrada do catlogo da HILT

.
TABELA 1-12 Tabela dimensional e de resistncia do HDI. Extrada do catlogo da HILT

.
41


Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], parafusos estriados so raramente
utilizados em estruturas de ao. Seu dimetro real levemente maior que o do furo
dentro do qual ele conduzido. Na introduo deste parafuso, ele apara a face
interna do furo, produzindo um firme ajuste. Este tipo de parafuso particularmente
usado em conexes por contato e em conexes submetidas tenses reversas. Ele
feito de ao do tipo A325 e permite o aperto da porca sem simultaneidade de fixao
da cabea do parafuso.

1.8.5 Parafusos Huck

O parafuso Huck um tipo especial de parafuso de alta resistncia, de
instalao mais rpida que o convencional parafuso torqueado. Eles so geralmente
instalados com um nico sistema de operao de aperto que no pode ser repetido. A
seqncia de aperto mostrada na fig. 1-23.
FIGURA 1-22 Parafusos especiais. (a) Parafuso interference-body de alta resistncia; (b) parafuso indicador de
trao. Adaptada de ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ].
(a) (b)
42




1.8.6 Parafusos cegos Huck

A figura 1-24 mostra o parafuso Huck que pode ser usado em situaes onde
somente possvel acessar um lado da conexo. Ele usado com a mesma
ferramenta de aperto que os parafusos Huck comuns. A principal diferena que o
colar agora fixado em uma luva que tem o mesmo dimetro que a cabea do pino.
A parte extrema da luva amolecida de modo que o primeiro efeito da ferramenta na
extremidade do pino torcer a extremidade da luva para formar uma cabea efetiva.
A ao subseqente produz uma seqncia de resultados similares queles mostrados
na fig. 1-23.

1.8.7 Parafusos com resina comprimida
FIGURA 1-24 Parafusos cegos Huck. (a) Preparado para aperto; (b) parafuso instalado.
Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 1-23 Seqncia de aperto para parafusos Huck. (a) O pino inserido e o colar colocado; (b) a ferramenta de
tracionamento puxa o pino, reagindo no colar, puxando as chapas; (c) com o aumento da trao a ferramenta molda o
colar sobre os entalhes de travamento; (d) a ferramenta continua tracionando at o pino quebrar-se no entalhe do pescoo
de quebradura. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
Colar
Entalhes de travamento
Entalhe do pescoo de quebradura
43

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], em substituio aos parafusos ajustados
e s conexes por atrito, o sistema de parafuso com injeo, como na fig. 1-25, pode
oferecer uma alternativa econmica.

1.8.8 Pinos soldados

Segundo CRAWLEY & DILLON [ 19 ], estes conectores so rosqueados,
com uma das extremidades soldada a um perfil de ao ou chapa, como na fig. 1-26.
Nesse conector, a solda executada automaticamente. Uma extremidade do pino
rosqueado inserido dentro de uma ferramenta manual eletrificada e a outra
extremidade levada em contato com o metal base na posio desejada. Quando o
contato feito e a ferramenta disparada, o pino imediatamente fundido ao metal
base (mais detalhes na seo 2.2.6). Tochas de soldagem, materiais, tipos de pinos,
etc., variam de acordo com os diferentes fabricantes. Tipicamente os fabricantes
usam um material para o pino tendo 345 MPa como limite de escoamento e uma
correspondente resistncia de clculo ao cisalhamento igual a 165 MPa.

FIGURA 1-26 Pino soldado. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
FIGURA 1-25 Parafuso com resina comprimida. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
44
As vantagens dos pinos soldados consistem na reduo dos furos no metal
base e na possibilidade de utilizao em algumas posies que no so acessveis
para colocao de parafusos convencionais, basta lembrar que no h necessidade de
travar uma extremidade quando se aperta a porca. Todavia, pinos soldados so mais
caros que outros tipos de conectores mecnicos.

1.8.9 Fixadores auto-atarraxantes e auto-perfurantes

So usualmente empregados na fixao de painis de vedao (telhas), que
abrange desde a cobertura ao fechamento de estruturas de pequeno e grande porte.
De acordo com RODHES [ 58 ], esses fixadores dividem-se em dois tipos
distintos, dependendo se eles requerem ou no pr-furao. Os parafusos auto-
atarraxantes convencionais (fig. 1-27a) requerem pr-furao e se inserem dentro de
um nmero de subgrupos, dependendo do tipo da rosca, cabea e arruela. Esses
fixadores na formao efetiva do furo, induzem tenses compressivas que aumentam
resistncia ao desatamento. Os parafusos auto-atarraxantes com pontas, so usados
para fixar elementos com espessura inferior a 2 mm. Fixadores com roscas cortadas
tm menor resistncia ao desatamento e so caracterizados por um ou mais lados
cortados e cavidades aparadas (fig. 1-27b).
Esses fixadores possuem boa resistncia e confiabilidade. Eles so
apresentados com dois acabamentos superficiais: cadmiado e galvanizado, de acordo
com as condies corrosivas, mencionadas posteriormente.

(a) (b)
FIGURA 1-27 (a) Fixador auto-atarraxante; (b) roscas para o parafuso auto-atarraxante. Extrada do catlogo da TW Buildex

.
45
Nos fixadores auto-perfurantes (fig. 1-28), toda e qualquer tipo de pr-
furao eliminada, e sua fixao realizada em uma nica operao.
Esses parafusos proporcionam tima estanqueidade e solidarizam os painis
(telhas) aos elementos estruturais, melhorando o comportamento estrutural, pois
conferem efeito diafragma.
Os fixadores auto-perfurantes so produzidos com os seguintes acabamentos:
- fixador com cabea revestida em ao inoxidvel, para suportar condies
atmosfricas altamente agressivas;
- fixador galvanizado com cobertura de polmero em toda sua superfcie, com forte
resistncia corroso, desenvolvido para condies corrosivas de grandes centros
urbanos;
- fixador cadmiado, que assegura vida til prolongada em ambientes moderadamente
corrosivos;
- fixador galvanizado, que garante uma boa resistncia em ambientes com condies
pouco corrosivas.


Ambos os fixadores, auto-atarraxante e auto-perfurante, so usualmente
combinados com arruelas. Elas servem para aumentar a capacidade de contato e/ou a
capacidade de vedao. Mas o uso de arruelas de material elastomrico (neoprene)
causam uma reduo na resistncia e rigidez da conexo.
Ambos os fixadores so feitos com um ao mdio carbono conformado a frio
e tratado termicamente.
FIGURA 1-28 Fixador auto-perfurante. Extrada do catlogo da TW Buildex

.

46
Em todos os tipos de parafusos de fixao, importante respeitar as
instrues dos fabricantes em ralao a procedimentos de instalao (dimetros de
furos pr-perfurados, torques de aperto, etc.).


47
CAPTULO 2 - PROCESSOS DE SOLDAGEM E IMPLICAES

A soldagem segundo QUITES & DUTRA [ 57 ], pode ser encarada sob dois
aspectos, que so: reparao e fabricao. Tem-se que por muito tempo a soldagem
foi considerada somente como um processo de reparao, sendo que apenas no
segundo quarto deste sculo que ocorreu sua aceitao em fabricaes que
requerem qualidade estrutural. Com isso, QUITES & DUTRA [ 57 ] definem
soldagem como a operao que visa a unio de duas peas, assegurando na junta, a
continuidade das propriedades qumicas e fsicas. Deste modo, uma operao de
soldagem obtida pela interposio de material adicional na junta e pela aplicao
de energia, de modo a produzir a fuso do material de adio e do material de base.

2.1 Introduo e desenvolvimento histrico

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], historiadores tm especulado que os
egpcios podem ter sido os primeiros a usarem soldagem por presso, por volta de
aproximadamente 5.000 a.C. A soldagem por forjamento foi o primeiro dos
processos inventados para ligar peas de metais. Hoje soldagem por forjamento
praticamente uma arte esquecida.
Em 1822, segundo QUITES & DUTRA [ 57 ], N. R. Benardos inventou a
soldagem eltrica por fuso, onde o processo constava do estabelecimento de um
arco eltrico entre um eletrodo de carvo e o material de base. O material de adio
era introduzido a parte. Esse sistema foi modificado em 1889 por Zerener
introduzindo mais um eletrodo de carvo, onde neste caso o arco eltrico no se
produzia entre o eletrodo e a pea, mas sim nos dois eletrodos de carvo. Nesse
processo nem o material de base nem o de adio eram percorridos por corrente,
podendo ser aplicado materiais no condutores de eletricidade.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], pequenos progressos em tecnologia
de soldagem ocorreram at 1877. A origem da soldagem por resistncia iniciou em
torno de 1877, quando o Professor Elihu Thompson iniciou uma srie de
experimentos invertendo a polaridade de uma bobina de transformador. Ele recebeu


48
sua primeira patente em 1885 e a primeira mquina de soldagem por resistncia foi
demonstrada no American Institute Fair em 1887.
N. G. Slavianoff em 1888 na Rssia foi o primeiro a usar o processo a arco de
metal usando eletrodos nus, assim surgiu em 1890 o processo Slavianoff, onde o arco
eltrico ocorria entre um eletrodo consumvel e as peas do metal base. Coffin
trabalhando independentemente tambm investigou o processo a arco de metal e foi
lanada uma patente em 1892. Em 1889, A. P. Strohmeyer introduziu o conceito de
eletrodos de metais revestidos para eliminar os problemas associados ao uso de
eletrodos nus. Assim, segundo QUITES & DUTRA [ 57 ] em 1905, com a inveno
do primeiro eletrodo revestido por Kjellberg, teve inicio a poca da soldagem eltrica
moderna.
Thomas Fletcher em 1887, segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], usou um
maarico queimando hidrognio e oxignio, e mostrou que ele podia cortar ou fundir
metais. Em 1901-1903 Fouche e Picard desenvolveram maaricos que podiam ser
usados com acetileno, desenvolvendo a soldagem e corte a oxiacetileno.
O perodo entre 1903 e 1918 observou-se o uso de soldagem primeiramente
como um mtodo de reparo, o mesmo ocorrido durante a I Guerra Mundial (1914-
1918), onde as tcnicas de soldagem foram desenvolvidas para serem especialmente
adaptadas para reparos de navios que haviam sidos prejudicados.
Aps a I Guerra Mundial (1918) continuou-se a experimentao com
eletrodos nus e vrios fluxos de gases inertes para proteger o arco e a rea soldada.
Nessa poca, embora constatassem melhorias nas propriedades da solda, esse
processo no teve o merecido desenvolvimento. Em 1930, mediante a utilizao de
eletrodos permanentes de tungstnio, desenvolveu-se a soldagem TIG (Tungsten
Inert Gas), que consiste em uma soldagem sob atmosfera gasosa com eletrodos de
tungstnio. Em 1940 se deu o incio da soldagem MIG (Metal Inert Gas), que
consiste em uma soldagem com eletrodo consumvel em atmosfera gasosa inerte.
Mais tarde, segundo QUITES & DUTRA [ 57 ], em virtude dos gases at ento
usados (hlio e argnio), passou-se a utilizar o CO
2
como gs de proteo, no entanto
apesar do CO
2
ser um gs inerte, ele decompe-se na regio do arco formando uma
atmosfera composta de CO e O
2
. Com o posterior uso de eletrodos contendo
elementos desoxidantes, a partir de 1950 a soldagem com eletrodo nu em atmosfera


49
ativa de CO
2
, que tomou o nome de processo MAG (Metal Active Gas), passou a ser
usada em larga escala.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], durante o perodo de 1930 a 1950
muitas melhorias ocorreram, incluindo em 1932 a introduo do uso de fluxo
granular para proteger a solda, que quando acoplada ao uso de um eletrodo
alimentado continuamente resultou no desenvolvimento da soldagem a arco
submerso SAW (Submerged Arc Welding). Este processo, amplamente utilizado a
partir dos anos 80, foi patenteado em 1935.
Em 1958, a soldagem FCAW (Flux Cored Arc Welding) auto protegida foi
desenvolvida, na qual o fluxo granular usado para proteger a solda contido dentro
do ncleo do eletrodo contnuo, chamado eletrodo tubular, deste modo permitindo o
maior uso de equipamentos automticos e semi-automticos.
Segundo COOPER [ 17 ], os tipos mais comuns de conexes usadas em
oficinas hoje em dia so as soldadas, sendo muito comuns tambm em montagens de
campo. De certa forma isso representou uma mudana revolucionria, porque
durante a dcada de 30 o tipo mais comum de conexo era a rebitada, que foi
progressivamente substituda por parafusos e soldas devido ao avano das
respectivas tecnologias.
A partir dos anos 80 a automao vem tornando-se um significativo fator em
tecnologia de soldagem e o extensivo uso de soldagens robticas vem ocorrendo.
Hoje em dia, j existem mais de quarenta processos de soldagem conhecidos,
como ilustra a fig. 2-1, que mostra a evoluo dos processos de soldagem ao longo
do tempo.


50


2.2 Processos bsicos de soldagem

Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], soldagem considerada como um processo
de unio de partes de metal por meios de aquecimento e presso, que causa fuso das
partes (soldagem por resistncia), ou por meio de aquecimento do metal at sua
temperatura de fuso, com ou sem a adio de metal de enchimento (soldagem por
fuso). A soldagem por fuso usualmente emprega tanto um arco eltrico quanto uma
chama de oxiacetileno para o aquecimento do metal. O arco eltrico usado pela
maioria dos processos de soldagem.
De acordo com QUITES & DUTRA [ 57 ], o arco eltrico a passagem de
corrente eltrica atravs de um gs. Porm todo gs isolante eltrico quando
submetido a campos eltricos de intensidades normais. Para exemplificar, o ar
situado entre dois eletrodos afastados de 1 mm, necessita de uma diferena de
potencial de 4.000 volts para tornar-se condutor. Um gs torna-se condutor quando
passa a possuir ons e eltrons livres, ou seja, se ioniza, e seu comportamento muda
totalmente de modo a receber a denominao de plasma, tambm chamado de quarto
estado da matria. O arco eltrico uma forma particular de plasma, que mantido
FIGURA 2-1 Evoluo dos processos de soldagem ao longo do tempo. Adaptada de WAINER et al.[ 72 ].


51
por uma diferena de potencial eltrico entre dois eletrodos. As partculas de carga
tm desta maneira um sentido preferencial de percurso e os seus choques, entre si,
com os eletrodos e com os tomos neutros, criam condies para a continuidade do
processo de soldagem. Com isso, conceitualmente, arco eltrico a passagem de
uma grande quantidade de corrente eltrica, que chega a milhares de ampres,
atravs de uma atmosfera gasosa e entre dois eletrodos submetidos a uma diferena
de potencial que pode ser de uns poucos volts. A vantagem de se utilizar um arco
eltrico como fonte de calor a alta concentrao de calor, na qual se permite obter
em pequeno espao, elevadas temperaturas, limitando a zona de influncia calorfica;
uma outra vantagem que o arco pode subsistir em qualquer atmosfera gasosa,
proporcionando uma menor contaminao do banho metlico.
O processo mais simples de obteno de um arco eltrico, consiste no
aquecimento do gs existente entre o eletrodo e o material de base, sujeitando-o a um
bombardeio de eltrons. Para se obter isso basta dispor de uma diferena de potencial
entre a pea e o eletrodo (tenso em vazio). Como pode ser visto na fig. 2-2a, quando
se toca o eletrodo na pea (instante t
1
), a tenso cai rapidamente, no atingindo o
valor zero devido a resistncia de contato, com isso a corrente cresce a um valor
prximo da corrente de curto-circuito. Deste modo, por efeito Joule, a regio
presente no contato se aquece at a incandescncia. Com isso, devido a quantidade
de calor liberado torna-se fcil o desprendimento dos eltrons dos tomos do
ambiente gasoso, por efeito da emisso termoinica da zona incandescente. Deste
modo, o gs se ioniza. Com essa ionizao pode-se afastar o eletrodo e o material de
base, por exemplo em 4 mm, que o arco permanecer.
De acordo com QUITES E DUTRA [ 57 ], a forma do arco
aproximadamente cnica, possuindo seu vrtice numa regio muito pequena do
eletrodo e sua base sobre a pea, como na fig. 2-2b. A distncia entre a mancha
catdica, que a regio de incidncia do arco no polo negativo e o centro de
incidncia de bombardeio de eltrons, chamado nodo o comprimento do arco.


52



Os eltrons emitidos do ctodo passam pelo arco e alcanam o nodo,
entregando a sua energia cintica em forma de calor. Os ons so acelerados
prximos regio do ctodo, colidindo com o mesmo. Com isso, o ctodo aquecido
fornecendo a temperatura necessria para a emisso de eltrons. Com as colises
mtuas entre as partculas de carga e tomos neutros, o gs no interior do arco
elevado a temperaturas que chegam a 6.000
o
C, formando um plasma trmico
altamente luminoso, formado por eltrons, ons, tomos e molculas.
De acordo com WAINER et al. [ 72 ], cada processo de soldagem possui suas
vantagens e limitaes, e um adequado balano determinar suas aplicaes tpicas.
H processos de soldagem que possuem um uso especfico para um
determinado metal. Na tabela 2-1 so mostradas as vantagens e inconvenientes dos
processos e algumas aplicaes e a tabela 2-2 apresenta em funo do tipo e
espessura do material, quais os processos comerciais de soldagem que podem ser
aplicados. A seguir sero descritos os principais processos utilizados em estruturas
de ao.




(a) (b)
FIGURA 2-2 (a) Representao do circuito de soldagem, do oscilograma da tenso e da corrente no instante do
acendimento do arco, (b) aspecto do arco eltrico. Adaptada de QUITES & DUTRA [ 57 ].


53


Processo Vantagens Desvantagens Emprego
Eletrodo revestido
(SMAW)
Grande versatilidade no projeto de
junta e na posio de soldagem.
Baixo custo.
Unies com excelentes
propriedades.
No exige grandes ajustes da
estrutura.
Mo-de-obra habilidosa.
Freqente mudana de
eletrodos.
Na soldagem com vrias
camadas necessrio remover a
escria em cada passe.

Processo mais usado na
fabricao e na
manuteno.
Arco submerso (SAW) Processo automtico.
Alta taxa de deposio
Somente na posio plana ou
horizontal.
Restrito aos aos.
Cuidado no posicionamento da
junta.
Solda de topo ou em
ngulo com mais de 1 m
de comprimento e 5 a 50
mm de espessura.
TIG Grande versatilidade manual ou
automtica, tipo de junta, posio
de soldagem.
Soldas com elevada qualidade.
Adequado para metais ferrosos e
no ferrosos.
Elevado custo de consumveis.
Mo-de-obra habilidosa.
Soldagem com vrias camadas
em solda de topo com espessura
acima de 5 mm.
Inadequada para utilizao em
locais abertos.
Passe da raiz em aos
ligados.
Usado em unio de no-
ferrosos e inoxidveis.
MIG gs inerte Solda com alta qualidade para a
maioria das ligas.
Alta taxa de deposio.
Processo semi ou totalmente
automatizado.
Custo elevado do gs inerte.
Mo-de-obra habilidosa.
Cuidado com o posicionamento
da junta.
Inadequada para utilizao em
locais abertos.
Usado em aos inoxidveis
e ligas no-ferrosas.

MAG-CO
2
com
transferncia por
borrifo
Elevada penetrao.
Alta taxa de deposio.
Baixo custo dos gases.
Posio plana.
Somente para aos-carbono e de
baixa liga com espessura de 6
mm.
Cuidado com o posicionamento
da junta.
Inadequada para utilizao em
locais abertos.
Usado para aos-carbono e
de baixa liga.
Para grandes produes e
soldas de qualidade.
MAG-CO
2
com
transferncia por curto-
circuito
Processo semi-automtico.
Todas posies de soldagem.
Boa qualidade de solda.
Baixo custo dos gases.
Usado em chapas finas de ao (1-
4mm).
Tolerncia com mau
posicionamento da junta.
Somente para aos-carbono e de
baixa liga.
Ocorrncia de falta de fuso
com soldador sem prtica.
Inadequada para utilizao em
locais abertos.
Fabricao de
equipamentos com chapa
fina.
Passe de raiz em chapas
grossas.
MIG pulsado Processo semi-automtico.
Todas as posies de soldagem.
Aplicado a maioria das ligas e
espessuras.
Qualidade de solda muito boa.
Equipamento complexo.
Custo moderado do processo.
Inadequada para utilizao em
locais abertos.
Usado principalmente em
soldagem de ao-carbono,
inox e no-ferrosos.
Eletro-escria Soldagem automtica com alta
velocidade.
Alta taxa de deposio.
Usado em ao-carbono e de baixa
liga c/ espessura acima de 50mm.
Posio vertical de soldagem.
Solda e a zona afetada pelo
calor com estruturas grosseiras,
exigindo tratamento trmico
aps soldagem.
Cuidado na montagem da
estrutura.
Soldagem de chapas
grossas de ao.

Materiais Espessuras Eletrodo
revestido
Arco
submerso
MIG ou
MAG
FCAW TIG Eletro escria
Ao-carbono at 3 mm
3 a 6 mm
6 a 19 mm
acima de 19 mm
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x



x
Ao de baixa liga at 3 mm
3 a 6 mm
6 a 19 mm
x
x
x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x



TABELA 2-1 Caractersticas e aplicaes de processos de soldagem. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].
TABELA 2-2 Condies de emprego dos processos de soldagem. Adaptada de WAINER et al. [ 72
]


54
acima de 19 mm x x x x x
2.2.1 Soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW - Shield Metal Arc
Welding)

Segundo WAINER et al. [ 72 ], este processo teve incio no comeo do
sculo, com a utilizao de arames nus para cercas, ligados rede eltrica. Arames
enferrujados ou cobertos de cal, proporcionavam uma melhor estabilidade do arco,
deste modo no incio da primeira dcada o revestimento cido foi adotado.
Revestindo o arame com asbestos (p de silicato), a poa de solda ficava protegida,
enquanto o uso de algodo aumentava a penetrao do arco, dando incio ao
revestimento celulsico. Em meados da dcada de 30 desenvolveu-se os
revestimentos rutlicos. No incio da dcada de 40 desenvolveu-se os revestimentos
bsicos, e em meados da dcada de 50 adicionou-se o p de ferro. No Brasil esse
processo o mais utilizado, sendo empregado em grande variedade de aplicaes.
Em uma soldagem executada com um eletrodo nu, segundo QUITES &
DUTRA [ 57 ], aps a fuso no ar, o eletrodo perde por oxidao grande quantidade
de seu carbono, mangans e silcio, enquanto que o nitrognio existente no ar forma
nitretos. Esses nitretos juntamente com os xidos formados, ficam confinados na
solda reduzindo sua resistncia e ductilidade. Para evitar isso, necessrio formar
em torno do arco uma atmosfera gasosa, que neste caso, obtida pela queima do
revestimento incorporado no eletrodo.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], a maioria dos procedimentos de soldagem
manual executada com processos a arco eltrico com eletrodos revestidos. Neste
processo, mostrado na fig. 2-3, o eletrodo colocado em uma garra para estabelecer
contato eltrico e posicionado pelo soldador. O revestimento obtido pelo uso de
eletrodos totalmente revestidos feito com um material de tal composio, que
grandes quantidades de gases so produzidos no aquecimento do arco, protegendo o
metal de solda contra a ao do nitrognio e do oxignio da atmosfera, j que
nenhum gs protetor utilizado. O revestimento fundido em uma razo mais lenta
que o metal do ncleo, o que direciona e concentra o fluxo do arco. O revestimento
tambm forma uma escria que flutua sobre o metal fundido protegendo-o da
contaminao atmosfrica enquanto resfria, alm de controlar a taxa de resfriamento,


55
contribuindo no acabamento do cordo. Essa escria facilmente removida aps
ocorrer o resfriamento.
Segundo CUNHA [ 20 ], o revestimento tambm possui a funo de
isolamento eltrico, pois ele um mau condutor de eletricidade, isolando a alma do
eletrodo, evitando-se assim aberturas de arcos laterais e conseqentemente
orientando o arco; funo de ionizao, pois contm silicatos de sdio e potssio que
ionizam a atmosfera do arco, facilitando a passagem da corrente eltrica, originando
um arco estvel; funo metalrgica, pois pode contribuir como um elemento de liga,
de maneira a alterar as propriedades da solda.

De acordo com WAINER et al. [ 72 ], a corrente de soldagem controla todas
as caractersticas operatrias do processo, o aspecto do cordo, as propriedades da
junta soldada, alm de controlar a magnitude e a distribuio da energia trmica
presente no arco. A intensidade da corrente um parmetro determinante, levando
em considerao a taxa de deposio, e tambm o mais importante efeito
controlador da penetrao da solda, da largura e do reforo do cordo (metal de solda
excedente depositado para reforar o cordo), alm da diluio (metal base fundido
na soldagem). A corrente de soldagem possui tambm um efeito inversamente
proporcional sobre a velocidade de resfriamento.
A segunda mais importante varivel operacional a velocidade de avano. A
altura e a largura do cordo variam inversamente com a velocidade de avano.
Considerando altas correntes a energia de soldagem pode ser mantida reduzida, com
o uso de altas velocidades de avano.
FIGURA 2-3 Representao do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW),
processo manual. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].


56
Um dos principais fatores limitantes da faixa til de corrente de soldagem o
dimetro do eletrodo. Ele controla a densidade de corrente por unidade de rea de
seo transversal da alma do eletrodo. A escolha de um maior dimetro de eletrodo
maximiza a taxa de deposio, e esse maior dimetro funo de fatores como a
posio de soldagem, formato do chanfro e tipo de revestimento.
O ngulo do eletrodo em relao a pea tambm uma varivel importante,
pois ajusta o fluxo trmico, controla o banho na poa de fuso e influencia no
formato do cordo.
Este certamente o processo mais verstil, podendo ser usado em todas as
posies de soldagem. Alm disso, o eletrodo pode ser conduzido a locais de difcil
acesso, onde outros processos no atingem e a montagem do processo
extremamente simples. provavelmente, o processo mais comum em fabricao de
estruturas.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], a qualidade da soldagem relacionada
com a habilidade do operador. Um bom soldador tem que possuir amplo
conhecimento do processo e um alto nvel de habilidade de manipulao. Devido
necessidade de bons soldadores e velocidades de deposio relativamente baixas,
este pode ser um processo caro. Ele foi tradicionalmente respeitado como o processo
que foi capaz de produzir as mais altas qualidades de soldas, mas esta reputao
agora ameaada pelos recentes avanos de outros processos mais eficientes.
Segundo CUNHA [ 20 ], o equipamento de soldagem para este processo
consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo, um conector
terra, alm do prprio eletrodo. Deve-se salientar que o suprimento de energia pode
ser tanto corrente contnua quanto alternada.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], dimetros tpicos de eletrodos para
trabalhos estruturais variam entre 2,5 e 6 mm. Voltagem de circuitos abertos so
usualmente 50-90 V, dependendo do eletrodo; to logo quando o arco formado, a
voltagem cai para valores entre 20 e 35 V. Correntes tpicas alcanam de 50 a 400
ampres, depositando com velocidades entre 20 e 100 g/min. Aplicvel a espessuras
acima de 2 mm.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], um tipo equivalente soldagem SMAW
a soldagem automtica com eletrodo revestido contnuo. Ambos os eletrodos tm


57
seo transversal similar, mas ao invs de contato manual, o eletrodo nesse processo
montado em um tambor e incorporado dentro um contnuo sistema de alimentao
em uma soldagem automtica.

2.2.2 Soldagem a arco submerso (SAW - Submerged Arc Welding)

Segundo WAINER et al. [ 72 ], esse processo teve incio em 1935, sendo
utilizado em fabricao de tubos e navios. No perodo de 1939-1945 (II Guerra
Mundial) seu uso foi intensificado. No Brasil esse tipo de soldagem amplamente
usado na fabricao de tubos, navios, perfis, plataformas martimas, trocadores de
calor e equipamentos pesados.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], neste processo o arame eletrodo
alimentado mecanicamente a partir de uma bobina para a pistola ou cabeote de
soldagem, e pela velocidade mantm-se um comprimento constante de arco. Alm
disso, o arco inteiramente submerso em um fluxo granular, onde altas correntes
podem ser usadas sem perigo do ar suspender gotculas de lquido ou haver
respingos. Esse fluxo granular um material fusvel que alimentado na rea de
trabalho por gravidade em uma quantidade suficiente para submergir o arco
completamente. Alguns dos materiais granulares fundem-se para formar um
revestimento sobre a solda, que alm de protege-l da atmosfera, ajuda no controle
do grau de velocidade de resfriamento da mesma. A fig. 2-4 mostra uma
representao de um nico arame individual submerso no arco, no referido processo
de soldagem.


58

Segundo WAINER et al. [ 72 ], a corrente eltrica determina a taxa de
deposio, a profundidade de penetrao da poa de solda, alm de controlar a
quantidade de metal base fundido. Uma elevao da corrente aumenta a penetrao e
a taxa de deposio. Uma corrente muito alta produz um cordo muito alto e estreito,
e mordeduras. Uma corrente muito baixa produz um arco instvel.
O tipo de corrente tambm influencia no processo de soldagem. A CCPR (+)
(corrente contnua de polaridade reversa) recomendada quando uma rpida
seqncia de deposio de passes ou penetrao total so recomendadas. Essa
corrente diminui a porosidade e melhora o formato do cordo de solda. A CCPD (-)
(corrente contnua de polaridade direta) fornece uma taxa de deposio 30% maior
que a obtida por CCPR (+), produzindo uma menor penetrao.
A velocidade de soldagem controla o tamanho do cordo e a penetrao.
Velocidades excessivamente altas aumentam a tendncia da ocorrncia de
mordeduras, e estimulam o apagamento do arco, proporcionando o surgimento de
trincas e porosidades. Velocidades excessivamente baixas produzem cordes em
forma de chapu, sujeitos trincas, e cordes rugosos, alm de respingos e incluses
de escria, devido grande poa de solda formada.
Tem-se tambm que o aumento da distncia tubo de contato/pea, que a
distncia entre o ponto de contato eltrico no bico do cabeote e a ponta do eletrodo,
aumenta a taxa de deposio.
Um outro fator de influncia a tenso do arco, que influencia a forma da
seo transversal do cordo e a aparncia da solda. Deste modo, um aumento da
FIGURA 2-4 Representao do processo de soldagem a arco submerso (SAW). Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].


59
tenso produz um cordo mais amplo e largo, aumenta o consumo de fluxo, aumenta
a resistncia porosidade e aumenta o teor de liga proveniente do fluxo. Contudo,
tenses excessivamente altas produzem cordo em forma de chapu, sujeito trincas,
alm de tornar difcil a remoo da escria.
Utilizando um eletrodo de dimetro maior, a largura do cordo aumenta e
diminui a densidade da corrente, a penetrao e a taxa de deposio.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], a velocidade de deposio para esse
processo consideravelmente maior, comparada com a soldagem a arco com
eletrodo revestido ou soldagem com CO
2
(MAG). Pode-se ainda aumentar esse grau
de deposio pelo uso de dois ou trs arames eletrodos na mesma poa de solda.
A aparncia da solda boa, particularmente devido a natureza automtica do
processo e ao natural aplainamento e confinamento da escria fundida. Requisitos
mnimos de proteo no so necessrios, pois nenhum arco de soldagem visvel,
gerando pouca fumaa. O uso de altas correntes tambm produz uma melhor
penetrao em comparao com a ocorrida nos outros processos.
As duas principais desvantagens deste processo so: primeiro, devido ao
fluxo granular, pode-se somente ser utilizado em posies planas e horizontais e
segundo, em altas velocidades de deposio, metais de solda de baixa resistncia
podem ser produzidos devido a uma associada baixa velocidade de resfriamento,
conduzindo para uma microestrutura altamente refinada. Todavia, o pr aquecimento
da chapa pode aliviar esta segunda desvantagem.
As altas correntes usadas causam considervel fuso do metal base, deste
modo menos metal de enchimento requerido e a abertura da junta pode ser menor
que a necessria para outros processos de soldagem.
Segundo CUNHA [ 20 ], esse processo de soldagem aplica-se a uma ampla
faixa de espessuras, sendo mais utilizado em soldagem de chapas espessas de ao,
como por exemplo: vasos de presso, tanques, tubos de grandes dimetros e vigas.
Nesse processo a alimentao do eletrodo nu e o comprimento do arco so
controlados pelo alimentador de arame e pela fonte de energia, no caso de processo
semi-automtico. No caso de processo automtico um mecanismo de avano
movimenta tanto o alimentador do fluxo quanto o arame, e normalmente um sistema
de recuperao de fluxo recircula o fluxo granular no utilizado.


60
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], dimetros de eletrodos para trabalhos
estruturais variam entre 2 e 5 mm. A voltagem de soldagem varia entre 30 e 40 V.
Correntes para soldagem de um s arame podem atingir 1.200A. A taxa de deposio
para soldagem de um s arame pode atingir 300 g/min e 5 vezes esse valor para
grupos de diversos arames. Aplicvel a espessuras acima de 5 mm. At 15 mm de
espessura pode-se soldar chapas sem chanfrar as bordas e, em vrios passes,
possvel soldar chapas espessas, com at 50 mm.


2.2.3 Soldagem com gs de proteo (GMAW - Gas Metal Arc Welding)

Segundo WAINER et al. [ 72 ], este processo teve incio no comeo dos anos
30. Ele foi viabilizado somente depois da II Guerra Mundial, para soldagem de
magnsio e suas ligas e mais tarde para os outros metais, utilizando gs inerte.
Posteriormente introduziu-se o CO
2
.
Esse tipo de soldagem tambm chamada de soldagem com gs ativo
(MAG), adequado para soldagem de aos de baixo carbono e aos de baixa liga ou
soldagem com gs inerte (MIG), adequado para soldagem de aos carbono, aos de
baixa, mdia e alta liga, aos inoxidveis, alumnio, magnsio, cobre e suas ligas,
sendo que este termo propriamente aplicado somente para soldagem onde o gs de
proteo argnio ou hlio.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], neste processo, o eletrodo nu, o arco e a
poa de solda so protegidos da atmosfera somente pelo gs de proteo, como na
fig. 2-5. Geralmente no h fluxo, no ocorrendo a formao de escrias, que
comum nos outros processos. Uma mangueira flexvel fornece a tocha de soldagem,
o arame eletrodo, o gs de proteo e a corrente eltrica, todos eles automaticamente
controlados.


61


O gs protetor usualmente dixido de carbono, algumas vezes com uma
certa adio de argnio, para aos carbono/mangans e aos carbono. O argnio
como um gs de proteo favorece a soldagem de todos os metais, todavia, devido ao
seu custo, outros gases de proteo e suas misturas so aceitveis e recomendados
para a soldagem de aos.
Segundo GOMES [ 29 ], as caractersticas deste processo dependem do
mtodo de transferncia do eletrodo poa da solda. Essa transferncia pode
acontecer por queda livre quando o material atravessa o arco na forma de gotculas,
ou pode acontecer transferncia por curto-circuito, onde o arco extinto em
intervalos regulares e o arame participa do metal de solda quando entra em contato
com a poa de solda fundida.
No mtodo de transferncia por queda livre h a subdiviso em transferncia
globular, transferncia por borrifo e transferncia pulsada.
A transferncia globular, ver fig. 2-6a (MIG/MAG), que pouco utilizada,
caracterizada pela formao de uma gota grande, bem maior que o dimetro do
arame, que se desprende por gravidade; ocorre em corrente baixa e pode ser
conseguida quando arames de ao so utilizados juntamente com uma proteo de
dixido de carbono. As vezes essa transferncia irregular e instvel, com uma
grande quantidade de respingos. Ela pode gerar falta de penetrao, falta de fuso e
excessivo reforo do cordo de solda.
Na transferncia por borrifo, ver fig. 2-6b (MIG), que a mais indicada
devido a estabilidade do arco e a alta taxa de deposio, a freqncia de transferncia
FIGURA 2-5 Representao do processo de soldagem com gs de proteo (GMAW). Adaptada de
OWENS & CHEAL [ 50 ].


62
aumentada e o arco torna-se mais estvel com um baixo nvel de respingos. Para
isso ocorrer a corrente de soldagem aumentada e o gs argnio usado, diminuindo
o tamanho da gota at atingir aproximadamente o tamanho do arame consumvel.
Este tipo de transferncia, onde a penetrao elevada, adequado para soldagem de
chapas espessas, devido a quantidade de calor gerado.
A transferncia pulsada, ver fig. 2-6c (MIG) produz transferncia por
pulverizao em uma corrente de intensidade mdia, muito mais baixa que aquelas
usadas para transferncia por borrifo. Nesse processo os nveis de respingos so
desprezveis. Devido a menor quantidade de calor gerado pode-se soldar espessuras
mais finas. Suas aplicaes incluem soldagem de aos de alta resistncia e baixa liga.
No caso de transferncia por curto-circuito, ver fig. 2-6d (MIG/MAG) a
corrente de centelhamento insuficiente para fundir o arame, quando este dirigido
em direo chapa. O intervalo do arco gradualmente diminui, levando o arame a
tocar na poa de solda, ocasionando um curto-circuito. A corrente cresce
rapidamente e na ruptura do curto-circuito desprende uma poro do arame e o arco
se restabelece. Esse tipo de transferncia recomendado para soldagem de chapas
finas em ao carbono, onde a penetrao no grande, mas existe o problema de
respingos e instabilidade do arco.

(a) Transferncia globular
(b) Transferncia por borrifo


63


De uma maneira qualitativa, segundo WAINER et al. [ 72 ], a tabela 2-3
resume algumas caractersticas dos tipos de transferncia.



Tipo de
transferncia
Gs de proteo Posio de
soldagem
Energia de
soldagem *
Penetrao * Estabilidade
do arco
Globular todos plana 1,2 1,2 intermedirio
Borrifo argnio e misturas
ricas em argnio
plana/horizontal
(em ngulo)
1,8 1,8 boa
Arco Pulsado argnio e misturas
ricas em argnio
todas 1,2-1,6 1,2-1,6 boa
Curto-circuito todos todas 1,0 1,0 ruim
* Valores relativos tomada como base a transferncia por curto-circuito

Segundo WAINER et al. [ 72 ], a adio de gases ativos (CO
2
e/ou oxignio)
aos gases inertes (argnio e hlio) melhora e estabilidade do arco, alm de mudar o
contorno do cordo na seo transversal, diminuir a ocorrncia de respingos e de
mordedura e aumentar a penetrao. Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], para
soldagem de ao carbono e aos de baixa liga, recentes pesquisas indicam que
melhor performance obtida usando uma mistura de 80% de CO
2
e 20% de hlio,
onde tradicionalmente tem sido recomendado tanto o uso de uma mistura de 75% de
argnio e 25% de CO
2
, ou 100% de CO
2
. Para aos de baixa liga onde dureza um
TABELA 2-3 Algumas caractersticas dos modos de transferncia. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].
FIGURA 2-6 Esquemas de transferncia mostrando o comportamento da tenso e da corrente de soldagem.
Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].


64
fator importante, recomendado o uso de uma mistura de 60% a 70% de hlio, 25%
a 30% de argnio e 4% a 5% de CO
2

Segundo GOMES [ 29 ], para aos carbono e de baixa liga tem-se as
seguintes misturas de gases:
- CO
2
(gs de baixo custo; boas caractersticas de fuso; proteo eficiente;
transferncia por curto-circuito; grande penetrao; elevada velocidade de
soldagem);
- Argnio + 1 a 7% de CO
2
+ at 3% de O
2
(baixo aporte de calor; arco estvel;
transferncia por borrifo e curto-circuito sobre sees finas);
- Argnio + 8 a 15% de CO
2
+ at 3% de O
2
(boa estabilidade do arco para
transferncia por curto-circuito, borrifo e arco pulsado; fuso satisfatria e perfil do
cordo de solda ruim);
- Argnio + 16 a 23% de CO
2
(melhora as caractersticas de fuso para o mtodo de
transferncia por curto-circuito);
- Argnio + 1 a 8% de O
2
(transferncia por curto circuito; para baixa mistura de O
2

conveniente transferncia por borrifo e arco pulsado; utilizado para aos carbono e
aos inoxidveis).
De acordo com WAINER et al. [ 72 ], tem-se tambm a seguinte seleo de
misturas de gases:
- Argnio + 3 a 5% de O
2
(ao carbono; transferncia por borrifo; boa estabilidade
do arco; poa de solda facilmente controlvel; diminui a ocorrncia de mordedura;
melhora o contorno de penetrao);
- Argnio + 2% de O
2
(ao de baixa liga; transferncia por borrifo; diminui a
ocorrncia de mordedura; boa tenacidade da solda);
- Argnio + 20 a 25% de CO
2
(ao carbono; transferncia por curto-circuito;
espessura at 3,5 mm; elevada velocidade de soldagem; diminui a distoro e
respingo; boa penetrao);
- Argnio + 50% de CO
2
(ao carbono; transferncia por curto-circuito; espessuras
acima de 3,5 mm; diminui os respingos; bom controle da poa de fuso na posio
vertical e sobrecabea);


65
- 60 a 70% de hlio + 25 a 35% de argnio + 1 a 5% de CO
2
(ao de baixa liga;
transferncia por curto-circuito; tenacidade razovel; excelente estabilidade do arco;
poucos respingos);
- Argnio + 10% de CO
2
+ 5% de O
2
(usado na Europa para aos carbono);
- CO
2
+ 20% de O
2
(usado no Japo para aos carbono).

Esses gases, alm de proteger o metal fundido da atmosfera, controlam o arco
e as caractersticas de transferncia do metal; afetam a penetrao, a largura da poa
de fuso, a forma da regio soldada e a velocidade de soldagem; influenciam nas
perdas de elementos qumicos, na temperatura da poa de fuso, na sensibilidade
fissurao e porosidade e controlam os defeitos de mordedura. Deve-se levar em
considerao que quanto mais denso for o gs, mais eficiente ser a proteo do arco.
A polaridade da corrente influencia no modo de transferncia. No processo
MIG/MAG a corrente mais utilizada a CCPR (+).
Quando se utiliza valores elevados de tenso pode-se ocasionar porosidades,
excesso de respingos e mordeduras. Utilizando valores baixos de tenso, pode-se
proporcionar tambm o aparecimento de porosidades.
Quando a tocha de soldagem manual o processo considerado semi-
automtico e apesar dos consumveis serem controlados automaticamente, a
habilidade de manipulao ainda requerida. Todavia, o processo usualmente
incorporado dentro dos processos automticos. Suas vantagens particulares como um
processo automtico que ele pode ser utilizado para vrias posies de soldagem.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], com seu precoce desenvolvimento, esse
processo possua uma medocre reputao em relao qualidade. Sua aparncia no
era muito boa, com muitos respingos. Todavia, com a utilizao de operadores
habilidosos e modernas aparelhagens, particularmente quelas com corrente
contnua, a qualidade da solda nesse processo hoje comparada com a soldagem a
arco com eletrodo revestido, e uma vez que h eficiente proteo da poa de solda
em relao aos elementos atmosfricos, as soldas so mais resistentes, mais dcteis e
mais imunes aes corrosivas. A velocidade de deposio certamente mais alta,
conduzindo uma maior economia. Nesse processo, existe tambm uma baixa


66
liberao de gs e fumaa e uma ampla faixa de materiais e espessuras que podem
ser soldadas.
O equipamento de soldagem MIG/MAG, segundo CUNHA [ 20 ], consiste
em uma tocha de soldagem, que contm um tubo de contato para transmitir a
corrente de soldagem para o eletrodo e um bico de gs para direcionar o gs de
proteo, alm de um suprimento de energia, um suprimento de gs e uma sistema
para o acionamento do arame.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], dimetros tpicos de eletrodos para
trabalhos estruturais variam entre 0,75 e 2,00 mm. Voltagens de soldagem variam
entre 20 e 30V. Correntes tpicas ficam entre 50 e 200A para transferncia por curto-
circuito e 150 a 500A para transferncia por borrifo. Velocidades de deposio
podem atingir 150 g/min para soldagem descendente com transferncia por borrifo.
Um outro processo usando gs inerte o processo de arco tungstnio (TIG).
Nesse processo, segundo QUITES & DUTRA [ 57 ], a fuso dos metais produzida
por um arco eltrico que produzido em uma atmosfera de gs inerte (argnio, hlio
e suas misturas), entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e o metal base. O
gs possui um carter ionizante e protege o metal de solda contra a oxidao. O
metal de enchimento, se requerido, somado pela alimentao de uma barra de
soldagem, dentro da poa de solda. Os eletrodos de tungstnio embora considerados
no consumveis, se gastam, sendo que um eletrodo de 170 mm possui vida til de
aproximadamente 30 horas.
As caractersticas do arco eltrico alteram-se de acordo com o tipo de
corrente utilizada, por exemplo, segundo WAINER et al. [ 72 ], quando se usa
corrente contnua de polaridade direta (eletrodo negativo) existe um fluxo de eltrons
em direo ao metal base, aquecendo-o mais em relao ao eletrodo, tendo como
conseqncia uma grande e estreita penetrao. No caso da corrente contnua com
polaridade reversa (eletrodo positivo), existe um fluxo de eltrons em direo ao
eletrodo, aquecendo-o mais, tendo como conseqncia uma pequena e larga
penetrao.
Esse processo utilizado em aos comuns e especiais, principalmente em
espessuras finas (inferior a 3 mm). Os eletrodos so relativamente caros e a mo-de-


67
obra para esse processo deve possuir boa formao e submeter-se a treinamentos
adequados.

2.2.4 Soldagem arco eltrico com fluxo no ncleo (FCAW - Flux Cored Arc
Welding)

A soldagem FCAW um processo similar ao GMAW (MIG/MAG), porm
utilizando uma escria protetora. Nesse processo, segundo QUITES & DUTRA [ 57
], a proteo do arco feita pela queima do fluxo em p contido no arame tubular.
Outra maneira de se proteger o fluxo envolver o arco por um fluxo adicional de gs
protetor aplicado externamente, que flui do mesmo bocal que emerge o eletrodo. Em
ambas as aplicaes o material do ncleo do eletrodo, que contm ingredientes
geradores de gases e vapores de proteo do arco eltrico da ao do ar, produzem
uma relativamente fina escria de revestimento para proteger a solidificao do
metal de solda. Essa escria tambm ajuda a desoxidar o material de base e o metal
de solda, alm de introduzir elementos necessrios de liga para corrigir a composio
qumica da mesma. Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], o FCAW usualmente um
processo semi-automtico onde o canho, que controla a velocidade de alimentao,
mantido e manipulado por um soldador. Esse processo tambm pode ser usado em
mquinas de soldagem, em que o operador monitora o arco durante a progresso
mecanizada.

2.2.5 Soldagem eletro-escria (ESW - Electroslag Welding) e soldagem eletro-
gs (EGW - Electrogas Welding)

Segundo WAINER et al. [ 72 ], por volta do ano de 1900 j eram conhecidos
os fundamentos do processo eletro-escria, mas somente a partir de 1950 este
processo de soldagem foi desenvolvido no Instituto de Soldagem Eltrica E. O. Paton
em Kiev, na antiga URSS. Em 1960, no Instituto Bratislava, na Checoslovquia, os
engenheiros belgas absorveram as tcnicas do processo, divulgando-as ao mundo
ocidental.


68
Esses processos automticos so somente usados para soldagem de
extremidade em chapas espessas, na posio vertical ou aproximadamente vertical.
Como mostrado na fig. 2-7, as chapas so simplesmente posicionadas com uma
abertura da raiz que varia de 40 mm para espessuras entre 170 a 200 mm e 25 mm
para espessuras entre 50 a 75 mm. Nenhuma preparao especial das juntas para
executar a soldagem requerida, com isso as chapas devem ser cortadas sem
chanfros.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], na soldagem eletro-escria o calor
produzido pela passagem de uma corrente eltrica ao longo do fluxo fundido, gerado
pela fuso do eletrodo e das extremidades do metal base, desta forma uma grande
poa de solda criada, contida nos dois lados pelas chapas presentes na soldagem e
nos outros lados pelas sapatas de reteno, as quais so resfriadas com gua. A
escria fundida condutiva, que acompanha a soldagem, protege a solda e funde o
metal de enchimento e o metal de base. Desde que a escria slida no condutiva,
um arco eltrico entre o eletrodo e a base da junta requerido para iniciar o processo,
atravs da fuso da escria e o aquecimento das chapas, desta forma o fluxo
conduzido em seu estado fundido. Segundo CUNHA [ 20 ], quando uma camada
espessa de escria se forma, toda a ao do arco cessa, e a corrente de soldagem
passa do eletrodo atravs da escria, por conduo eltrica. O calor gerado pela
resistncia da escria fundida passagem da corrente de soldagem e suficiente para
fundir o eletrodo e as faces da chapa. Com isso, segundo WAINER et al. [ 72 ], a
principal funo da escria transformar energia eltrica em energia trmica, deste
modo, a condutibilidade eltrica e sua variao de acordo com a temperatura tornam-
se as principais caractersticas da escria. O eletrodo fundido e o metal base fundido
formam a solda abaixo do banho de escria fundida. Um ou mais eletrodos podem
ser alimentados automaticamente pelo topo da ligao dentro da poa de solda.


69


As vantagens desse processo so: a alta taxa de deposio; a homogeneidade
da solda ao longo da espessura; a soldagem espessa em um nico passe; o processo
totalmente mecanizado e estvel, que independe do tipo de corrente; a soldagem
bastante econmica, pois consome cerca de 15 a 20% menos de energia eltrica que
no processo SAW e cerca de 5 a 10% a menos de fluxo; geralmente no requer pr-
aquecimento ou ps-aquecimento devido a lentido do processo; apresenta mnima
distoro e o arco no visvel.
O processo eletro-escria um processo automtico, que consta do seguinte
equipamento bsico, segundo WAINER et al. [ 72 ]:
- fonte de energia, so utilizados transformadores-retificadores de tenso constante,
que fornecem 750 a 1.000A em corrente contnua;
- alimentador de arame e oscilador, a velocidade de alimentao varia entre 17 e 150
mm/s, para cobrir eletrodos entre 2,4 a 3,2 mm. O oscilador necessrio sempre que
a espessura da chapa ou a largura de soldagem que cabe a cada eletrodo ultrapassar
50 mm. Geralmente utilizado um eletrodo oscilante para espessuras at 130 mm,
dois at 230 mm e trs at 500 mm. Quando no disponvel um mecanismo de
FIGURA 2-7 Representao do processo de soldagem eletro-escria (ESW) . Adaptada de COOPER [ 17 ].


70
oscilao, usa-se um eletrodo a cada mltiplo de 75 mm de espessura. A velocidade
de oscilao varia entre 8 a 40 mm/s;
- tubo guia do eletrodo, que existem dois tipos: o convencional (no consumvel) que
geralmente no excede 13 mm e o consumvel que fundido de acordo com o avano
da soldagem, normalmente possui dimetro externo de 16 mm e o interno varia entre
3,2 e 4,8 mm;
- sapata de reteno de escria, sua funo delimitar o banho de escria e a poa de
fuso, alm de resfriar a zona de solda;
- controles de soldagem e cabos de conexo eltrica.

Segundo WAINER et al. [ 72 ] existem algumas variveis do processo que
devem ser consideradas.
Um aumento da corrente de soldagem eleva a profundidade da poa de fuso,
devido ao aumento da velocidade de alimentao do eletrodo, alm de provocar uma
reduo na resistncia ao fissuramento da junta.
Um aumento da tenso de soldagem provoca aumento da penetrao e da
largura da poa, alm de aumentar a resistncia ao fissuramento da junta. Baixos
valores de tenso provocam curto-circuitos ou centelhamento da poa de fuso, ao
passo que tenses muito elevadas provocam formaes de respingos na parte
superior do banho de escria. Recomenda-se tenses de 40 e 55 V para eletrodos de
3,2 mm de dimetro.
Um banho de escria pouco profundo causa respingos e centelhamento na
superfcie do banho, j banhos profundos diminuem a largura da poa e no
permitem adequada troca de calor dentro da escria. A profundidade ideal de 40
mm, mas pode atingir valores entre 25 a 50 mm em profundidade.
A velocidade de alimentao do eletrodo afeta a profundidade do banho de
escria e da poa de fuso e a largura total da solda.
Um aumento da distncia entre a superfcie do banho de escria e o trmino
do tubo guia, chamado extenso do eletrodo, aumenta a resistncia eltrica do
eletrodo, aumentando a corrente de soldagem. Para eletrodos de dimetro de 3,2 mm
essa distncia varia entre 50 a 75 mm.


71
Esse processo de soldagem, empregado geralmente em aos carbono,
utilizado em soldagem estrutural, maquinarias e vasos de presso destinados
industrias martimas e petroqumicas, industria naval e estruturas ocenicas, alm de
peas fundidas.
Segundo CUNHA [ 20 ], apesar de similar em seus elementos bsicos ao
processo eletro-escria, no processo de soldagem eletro-gs o calor produzido por
um arco eltrico e no pela resistncia eltrica do fluxo e usada somente corrente
contnua, enquanto no processo eletro-escria pode ser usada tambm corrente
alternada. Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], tanto eletrodos slidos quanto eletrodos
tubulares com fluxo no ncleo podem ser usados, nos dois tipos de soldagem. O gs
de proteo fornecido tanto pelo eletrodo com fluxo no ncleo, quanto pelo gs
fornecido externamente, onde no caso do uso de eletrodo slido, usa-se uma mistura
de 80% de argnio e 20% de CO
2
. As espessuras soldadas variam entre 10 e 100
mm.
Segundo WAINER et al. [ 72 ], as tenses de soldagem variam entre 30 e
55V. A extenso do eletrodo de aproximadamente 40 mm, onde para eletrodo
tubular chega entre 60 a 75 mm. Espessuras maiores que 30 mm recomenda-se o
mecanismo de oscilao, cuja velocidade de 7 e 8 mm/s. recomendado abertura
da raiz de 17 mm.
Os componentes desse processo, segundo CUNHA [ 20 ], so: fonte de
energia de corrente contnua (CCPR (+)); dispositivo alimentador do arame; tocha de
soldagem, que guia o eletrodo, transmite a corrente e fornece o gs; sapatas de
reteno; oscilador da pistola de soldagem; e o equipamento para suprir o gs de
proteo.
De acordo com WAINER et al. [ 72 ], esse tipo de soldagem principalmente
utilizada para soldagem de aos carbono e de baixa liga, sendo utilizado em cascos
de navios, pontes, tanques de armazenamento, vigas, estruturas ocenicas, etc.
Soldagem eletro-escria ou eletro-gs produzem, relativamente, grandes
tamanhos de grnulos como resultado do lento grau de resfriamento da solda. Esta
condio tambm produz migrao de carbono da poro da solda que resfria
primeiro, para a parte que resfria por ltimo. Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], como
resultado, a seo central de tais soldas podem consistir de um material com grandes


72
tamanhos de grnulos. Grandes tenses residuais podem estar presentes, como um
resultado da contrao das espessas peas da ligao. Sob estas condies a solda
deve ser suscetvel fraturas frgeis. Esta condio mais crtica na presena de
uma trinca. Uma maneira de amenizar este problema requerer o aquecimento da
coluna de soldagem.

2.2.6 Soldagem de pinos (conectores)

Referido na seo 1.8.8, segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], o processo
de soldagem de um pino de metal em um material base essencialmente um
processo automtico (ver fig. 2-8) similar em caractersticas ao processo SMAW. O
pino serve como um eletrodo e um arco eltrico criado entre a extremidade do pino
e a chapa. A proteo executada pela colocao de dois anis cermicos ao redor da
extremidade do pino na pistola de soldadura. Este anel serve tambm para moldar a
seo soldada, proporcionando que a zona de ligao apresente um aspecto regular.
A pistola de soldadura colocada na posio e o arco criado. Aps um
pequeno instante, a pistola dirige o pino dentro da poa fundida e a solda
completada deixando um pequeno filete ao redor do mesmo. A penetrao total
atravs do corpo do pino obtida e a solda completada usualmente em menos de
um segundo.


(a) (b)
FIGURA 2-8 (a) Fases da soldagem de um conector tipo cavilha de cabea; (b) pistola para soldadura
automtica de conectores. Adaptada de LAMAS et al. [ 35 ].


73

2.3 Fluxos de soldagem e classificao de eletrodos

Segundo CUNHA [ 20 ], o fluxo, que um composto granular de origem
mineral, protege a poa de fuso da atmosfera, atravs da cobertura que a escria
fundida exerce sobre o metal. Alm disso, o fluxo purifica a poa de solda, modifica
a composio qumica do metal de solda e influncia no acabamento e nas
propriedades mecnicas da solda.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], os fluxos para serem usados nos diversos
tipos de soldagem, variam seus componentes e funes consideravelmente de
processo para processo, mas possvel categorizar seus constituintes nos seguintes
tipos:
- formas de gases que se decompem para suprir gases de proteo quando ocorre
aquecimento. Os carbonatos produzem CO
2
, fluoretos desenvolvem fluoreto de
proteo e materiais orgnicos produzem hidrocarbonetos e CO
2
;
- formas das escrias que produzem a crosta de escria para proteo do metal de
solda aps solidificao. Estes incluem carbonetos de clcio e mangans, titnio,
silcio, mangans e xidos de ferro, silicatos e argilas;
- arcos iniciadores e estabilizadores. Estes so tanto metlicos, tal como nquel
pulverizado ou ferro, ou elementos produzindo ons de potssio e sdio, tal como
feldspato e argila;
- agentes de fluxo. Estes reduzem impurezas na solda, e eles so geralmente
carbonatos e xidos;
- desoxidantes. Reduzem agentes, de modo que ferrosilcio, ferromangans e ferro
triturado so adicionados para reduzir o oxignio da poa de solda;
- minerais controlando propriedades fsicas do fluxo. Estes influenciam o perfil das
gotas e o desprendimento da escria, e inclui muitos dos xidos e fluoretos
requeridos para outras funes;
- adies metlicas. Ferro triturado e ligas ferrosas podem ser adicionadas para
melhorar o grau de velocidade de deposio;
- aglutinantes tal como mica, silicato de sdio e aglutinantes orgnicos so
adicionados para melhorar a resistncia do fluxo.


74

A AWS classifica os fluxos em quatro tipos, baseada no mtodo de
fabricao, que so: fluxos fundidos, fluxos aglutinados, fluxos aglomerados e fluxos
misturados.
A classificao de fluxos varia tambm com alguns fatores de avaliao de
desempenho, como controle da composio qumica do metal depositado, capacidade
de conduzir altas correntes para soldar juntas de grandes espessuras em um nico
passe e capacidade de soldar pequenas espessuras usando altas velocidades.
Em soldagem eletro-escria h consideravelmente mais tempo disponvel
para interaes entre o fluxo fundido e a poa de solda, e esta interao pode
significativamente alterar a composio do metal de solda. Independente das adies
associadas com essa interao, fluxos eletro-escria tm muitas similaridades com
queles por soldagem a arco submerso.
Os eletrodos para soldagem SMAW so classificados com base nas
propriedades mecnicas do metal de solda, com a posio de soldagem, com o tipo
de revestimento e com o tipo da corrente requerida. Eletrodos para SMAW so
cobertos pela AWS A5.1 e AWS A5.5. Cada eletrodo identificado por um nmero
de cdigo E XXX X X - X, onde E representa eletrodo e X representa um nmero.
Os primeiros dois (ou trs) nmeros indicam a mnima resistncia trao do metal
de solda, em ksi. O prximo nmero denota a posio em que cada eletrodo pode ser
usado. O nmero 1 significa todas as posies, o nmero 2 plana e horizontal, o
nmero 3 soldagem plana somente e o nmero 4 posio plana, horizontal,
sobrecabea e vertical descendente. O penltimo nmero, que varia de 0 a 8, denota
o tipo de revestimento, o tipo de corrente (contnua ou alternada) e a polaridade
(direta ou reversa), melhor exemplificado na tabela 2-4. Polaridade direta significa
que o eletrodo negativo. A referncia aps o trao utilizada somente pela
especificao AWS A-5.5, indicando a composio qumica do material. Tem-se os
seguintes sufixos com as seguintes composies qumicas aproximadas: A1 (0,5%
Mo); B1 (0,5% Cr, 0,5% Mo); B2 (1,25% Cr, 0,5% Mo); B2L (1,25% Cr, 0,5% Mo
(baixo carbono)); B4L (2% Cr; 0,5% Mo (baixo carbono)); C1 (2,5% Ni); C2 (3,5%
Ni); C3 (1% Ni); B3 (2,25% Cr, 1% Mo); B3L (2,25% Cr, 1% Mo (baixo carbono));
D1 (1,5% Mn, 1,5% Mo); D2 (2% Mn, 1,5% Mo); G (ao de alta resistncia com 5


75
diferentes composies de Mn, Ni, Cr, Mo e V); M (ao de alta resistncia com 4
diferentes composies de Mn, Ni, Cr, Mo e V).

Dgito 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de
corrente
CC
+

CA
CC
+

CA
CC
-

CA
CA
CC
+

CC
-

CA
CC
+
CC
-

CC
+
CA
CC
+

CA
CC
-

CA
CC
+

Tipo de
arco
Intenso c/
salpico
Intenso Mdio c/
salpico
Leve Leve Mdio Mdio Leve Leve
Penetra-
o
Grande Grande Fraca Fraca Fraca Mdia Mdia Mdia Mdia
Revesti-
mento
* Celulsico
(com
silicato de
K)
Rutlico
(TiO
2
e
silicato de
Na)
Rutlico
(TiO
2
e
silicato de
K)
Rutlico
(TiO
2
,
silicatos, p
de ferro
20%)
Bsico
(calcrio,
silicato de
Na)
Bsico
(TiO
2
,
calcrio,
silicato de
K)
cido
(xido de
ferro
(FeO),
silicato de
Na, p de
ferro)
Bsico
(calcrio
TiO
2
,
silicatos,
p de
ferro 25 a
40%)
Escria Pouca:
remoo
fcil
Pouca:
remoo
fcil
Densa:
auto-
destacvel
Densa:
auto-
destacvel
Densa:
auto-
destacvel
Espessa Espessa cida:
facilmente
destacvel
Espessa
Teor de
hidrog-
nio
Elevado
20ml/100g
Elevado
20ml/100g
Moderado
15ml/100g
Moderado
15ml/100g
Moderado
15ml/100g
Baixo
2ml/100g
Baixo
2ml/100g
Modero
15ml/100g
Baixo
2ml/100g
Veloci-
dade de
fuso
Elevada Elevada Regular Regular Regular Baixa Baixa Elevada Baixa
Posio
de
soldagem
Todas Todas Plana e
plana
horizontal
Plana Todas
menos
vertical
descendente
Todas Todas Plana e
horizontal
Todas
Usos Onde
importante
grande
penetrao
Onde
importante
grande
penetrao
Chaparia
fina e
mdia -
bom
acabamen-
to
Chaparia
fina e
mdia -
bom
acabamen-
to
Chaparia
fina e mdia
- bom
acabamento
Aos
baixa liga
(altamente
higrosc-
pico)
Aos
baixa liga
(altamente
higrosc-
pico)
Aos
carbono
Aos
baixa liga
(altamente
higrosc-
pico)
* xx 10 celulsico (com silicato de Na), xx 20 celulsico (com xido de ferro - FeO), xx 30 celulsico (com xido de ferro -
FeO)

Pode-se mencionar algumas regras elementares aplicveis aos aos-carbono,
levando em considerao os comportamentos dos vrios revestimentos, posies de
soldagem e geometria da junta. A tabela 2-5, extrada e adaptada de WAINER et al. [
72 ], atribui nota a alguns eletrodos mais utilizados, levando em considerao suas
caractersticas operacionais e depsitos produzidos, podendo ser utilizada como um
meio para uma seleo de um desejado consumvel.




TABELA 2-4 Caractersticas definidas pelo penltimo dgito da classificao AWS, para soldagem SMAW. Adaptada
de CUNHA [ 20 ].


76





E6010 E6011 E6012 E6013 E7014 E7016 E7018 E7024 E6027 E7028
Soldagem em topo, posio plana,
espessura maior que 6 mm
4 5 3 8 9 7 9 9 10 10
Soldagem em topo, todas as
posies, espessura maior que 6mm
10 9 5 8 6 7 6 NA NA NA
Soldagem em filete, posies plana
ou horizontal
2 3 8 7 9 5 9 10 9 9
Soldagem em filete, todas as
posies
10 9 6 7 7 8 6 NA NA NA
Chaparia espessa ou altamente
restrita
8 8 6 8 8 10 9 7 8 9
Taxa de deposio 4 4 5 5 6 4 6 10 10 8
Penetrao 10 9 6 5 6 7 7 4 8 7
Aparncia do cordo, ausncia de
mordeduras
6 6 8 9 9 7 10 10 10 10
Ausncia de defeitos 6 6 3 5 7 10 9 8 9 9
Ductilidade 6 7 4 5 6 10 10 5 10 10
Resistncia ao impacto 8 8 4 5 8 10 10 9 9 10
Ausncia de respingos 1 2 6 7 9 6 8 10 10 9
Tolerncia m preparao da junta 6 7 10 8 9 4 4 8 NA 4
Facilidade e conforto na soldagem 7 6 8 9 10 6 8 10 10 9
Facilidade na remoo da escria 9 8 6 8 8 4 7 9 9 8
NA = No aplicvel
A tabela 2-6, tambm extrada e adaptada de WAINER et al. [ 72 ], apresenta
informaes sobre eletrodos, em funo de parmetros geomtricos das juntas e
parmetros operacionais da soldagem.




Espessura do material (mm) 1,20 1,50 1,90 2,65 3,35
Nmero de passes 1
Classificao do eletrodo segundo a AWS E6010; E6011
Dimetro do eletrodo (mm) 2,4 3,2 3,2 4,0 4,8
Corrente (A) 40-50 70-100 80-105 120-130 135-145
Velocidade de soldagem (cm/min) 50-65 70-90 65-80 50-75 45-70

Espessura do material (mm) 8,0 9,5 12,7
TABELA 2-5 Classificao comparativa de desempenho dos consumveis mais utilizados em soldagem SMAW. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ].
(a) Posio plana; soldagem de topo sem chanfro (fig. A).
(b) Posio plana; soldagem de topo com chanfro em V (fig. B).
TABELA 2-6 Recomendaes para a soldagem de ao-carbono, pelo processo SMAW. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ]
(A) (B) (C)
(D) (E) (F) (G)


77
Nmero de passes 1 2 1 2 e 3 1 2 3
Classificao do eletrodo
segundo a AWS
E6011 E6027 E6011 E6027 E6011 E6011 E6027
Dimetro do eletrodo (mm) 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 6,4 6,4
Corrente (A) 135 240 135 240 135 275 400
Velocidade de soldagem
(cm/min)
15-20 30-35 15-20 30-35 15-20 20-25 25-30
/continua


continuao
Espessura do material (mm) 1,20 1,50 1,90 2,65 3,35
Nmero de passes 1
Classificao do eletrodo segundo a AWS E6013 E6012; E6013
Dimetro do eletrodo (mm) 2,4 3,2 4,0 4,8; 4,0 4,8
Corrente (A) 70 95-105 140-155 160-190 200-210
Velocidade de soldagem (cm/min) 35-45 35-50 40-50 35-60 35-50


Perna da solda (mm) 6,4 7,1 8,0 9,5
Espessura do material (mm) 8,0 9,5 12,7
Nmero de passes 1
Classificao do eletrodo segundo a AWS E7024
Dimetro do eletrodo (mm) 4,8 5,6 6,4 6,4 8,0
Corrente (A) 275 325 375 375 475
Velocidade de soldagem (cm/min) 35-40 40-45 35-40 35-40 28-30

Espessura do material (mm) 1,20 1,50 1,90 2,65 3,35
Nmero de passes 1
Classificao do eletrodo segundo a AWS E6010; E6011
Dimetro do eletrodo (mm) 2,4 3,2 3,2 4,0 4,8
Corrente (A) 45-55 75-110 90-115 130-140 150-155
Velocidade de soldagem (cm/min) 60-75 75-95 70-80 55-80 45-75

Espessura do material
(mm)
8,0 9,5 12,7 19,1 25,4
Nmero de passes 1 2 1 2-3 1 2-5 1 2-9 1 2-13
Classificao do eletrodo
segundo a AWS
E6010 E7018 E6010 E7018 E6010 E7018 E6010 E7018 E6010 E7018
Dimetro do eletrodo
(mm)
3,2 4,0 3,2 4,0 3,2 4,0 3,2 4,0 3,2 4,0
Corrente (A) 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170
Velocidade de soldagem
(cm/min)
11 9 11 9 11 10 11 11 11 10

Perna da solda (mm) 4,0 4,8 6,4 8,0 9,5 12,7 15,9 19,1
Espessura do material
(mm)
4,8 6,4 8,0 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Nmero de passes 1 1 1 1-2 1-3 1-6 1-10 1-15
Classificao do eletrodo
segundo a AWS
E6010
Dimetro do eletrodo
(mm)
4,0 4,8
Corrente (A) 130 170
Velocidade de soldagem
no 1
o
passe (cm/min)
18-20 22-24 12-13 17-19

(e) Soldagem de topo, vertical, descendente (fig. E).
(f) Soldagem de topo com chanfro em V, na posio sobrecabea (fig. F).
(g) Soldagem em ngulo na posio sobrecabea (fig. G).
TABELA 2-6 Recomendaes para a soldagem de ao-carbono, pelo processo SMAW. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ]
(c) Posio plana e horizontal; soldagem em ngulo (fig. C).
(d) Posio plana; soldagem em ngulo (fig. D).


78
Os revestimentos dos eletrodos, segundo QUITES & DUTRA [ 57 ], podem
ser reunidos em trs grupos: os revestimentos a base mineral, que protegem o metal
de solda dos efeitos nocivos do oxignio e nitrognio do ar; os revestimentos a base
de matria orgnica, que protegem por meio de uma cortina gasosa; e os
revestimentos a base de carbonato de clcio, que protegem pelos dois meios. Dentro
de cada um desses grupos, tm-se ainda tipos particulares indicados a seguir:
- revestimento oxidante, composto principalmente de xido de ferro e mangans;
produz uma escria espessa, compacta e facilmente destacvel; produz cordes de
bom aspecto; usado para soldas sem responsabilidade; obtm-se pequena
penetrao.
- revestimento cido, composto a base de xido de ferro, xido de mangans e slica;
produz uma escria abundante de fcil remoo; indicado somente na posio plana;
obtm-se mdia penetrao. Apresentam bons fluxos estabilizadores e produzem
uma solda de excelente qualidade de contorno. Todavia, a solda muitas vezes ter
alto contedo de oxignio, hidrognio e silcio com conseqente baixa resistncia e
dureza.
- revestimento rutlico; possui uma grande quantidade de rutilo (TiO
2
); produz uma
escria espessa, compacta, facilmente descartvel e cordes de bom aspecto;
soldvel em todas as posies; obtm-se penetrao mdia ou pequena; por sua
versatilidade chamado de eletrodo universal.
- revestimento titnico; derivado do tipo rutlico, porm com um mais alto teor de
xido de titnio e com escria mais fluida; obtm-se mdia penetrao.
- revestimento bsico; possui grande quantidade de carbonato de clcio e possui um
baixo teor de hidrognio; produz pouca escria e com aspecto vtreo; o material
depositado possui boas caractersticas mecnicas; aplicado em soldagens de grande
responsabilidade e de grandes espessuras; obtm-se mdia penetrao.
- revestimento celulsico; contm grandes quantidades de substncias orgnicas
combustveis; produz grandes quantidades de gases protetores e pouca escria; a
soldagem com esse revestimento difcil em virtude dos gases formados no serem
de fcil ionizao; produz muito salpico, resultando uma solda de mau aspecto;
obtm-se grande penetrao, porm com aumento do nvel de hidrognio e da
probabilidade de ocorrer trincas.


79

Os fluxo para arames com fluxo no ncleo, para uso sem qualquer gs de
proteo, no segue a classificao esboada anteriormente. Todos eles contm
fluoreto de clcio para dar proteo de gs fluoreto e alguns contm carbonato de
clcio para originar dixido de carbono. Em alguns, a desoxidao conduzida pelo
alumnio, em outros pelo p de ferro. Rutilo algumas vezes usado.
Segundo ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ], de uma
maneira mais especfica, temos que os eletrodos para soldagem SMAW so feitos de
uma variedade de composies de baixo carbono, a partir de um mnimo de 0,05%
para um limite entre 0,07% a 0,15%. O revestimento do eletrodo composto de uma
mistura de silicatos aglutinantes e materiais pulverizados, tal como fluoretos,
carbonatos, xidos, ligas de metal e celulose.
Para soldagem de aos de baixa liga ou de alto carbono, eletrodos de baixo
hidrognio so requeridos pela AWS para serem usados no processo SMAW para
todos os aos.
Quanto maior a resistncia trao de um ao soldado, mais baixa deve ser a
umidade do revestimento do eletrodo para evitar a fissura da solda. Para isso, tem-se
os eletrodos de baixo hidrognio (E7015, E7016, E7018 e E7028) que contm
carbonato de sdio como revestimento, e possuem uma limitada umidade
(hidrognio) em teor de peso. Os revestimentos das sries E70 podem conter uma
mxima umidade de 0,04%, mas as sries E120 so limitadas em somente 0,015%.
Combinaes de fluxo e eletrodos para SAW so cobertos pela AWS A5.23 e
AWS A5.17. Segundo CUNHA [ 20 ], um fluxo para soldagem SAW (F X X)
designado pela letra F seguida por dois dgitos denotando a mnima resistncia
trao do metal de solda depositado, resultante da combinao do fluxo com
determinada classificao de eletrodo (ver tabela 2-7). O outro dgito indica a menor
temperatura na qual a resistncia ao impacto do metal de solda depositado, iguala ou
excede 27 J no ensaio de impacto Charpy de chanfro V, onde os nmeros 0, 2, 4, 5, 6
e 8 referentes a este dgito, referem-se s temperaturas de ensaio mnimas de -18
o
C, -
29
o
C, -40
o
C, -46
o
C, -51
o
C, -62
o
C, respectivamente, para a obteno do mnimo nvel
de energia de 27 J. A letra Z indica que o ensaio de impacto no requerido.

TABELA 2-7 Requisitos de propriedades mecnicas para o metal de solda, em soldagem SAW, conforme
AWS A 5.17. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].


80

Classificao do fluxo Resistncia trao
(MPa)
Limite de escoamento*
(MPa)
Alongamento mnimo*
(%)
F6X-EXXXX 414-552 351 22
F7X-EXXXX 483-655 400 22
* Limite de escoamento mnimo (offset 0,2%) e alongamento medido em comprimento padro de 51mm.

Esta classificao seguida por uma srie de letras e nmeros denotando o
eletrodo usado (E XXXX), para classificar o fluxo. A letra E representa eletrodo,
os prximos dgitos que variam de dois a quatro referem-se a composio qumica do
eletrodo (L, M, H significam eletrodos de baixo teor de mangans, mdio teor de
mangans, e alto teor de mangans, respectivamente; K significa eletrodo de ao
acalmado ao silcio). A tabela 2-8 fornece a composio qumica desses eletrodos,
em porcentagem.
Segundo o ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ], os fluxos
para esse processo podem ser tanto fundidos quanto aglomerados, que so
constituintes finamente triturados colados junto a silicatos. Esses fluxos devem ser
adequadamente armazenados para evitar umidade.
De acordo com a AWS e segundo QUITES & DUTRA [ 57 ], os fluxos so
classificados de acordo com as propriedades mecnicas do material depositado por
um determinado eletrodo, em combinao com o fluxo.

Classificao
AWS
Carbono Mangans Silcio
Baixo Mangans
EL8
EL8K
EL12

0,10
0,10
0,07 a 0,15

0,30 a 0,55
0,30 a 0,55
0,35 a 0,60

0,05
0,10 a 0,20
0,05
Mdio Mangans
EM5K *
EM12
EM12K
EM13K
EM15K

0,06
0,07 a 0,15
0,07 a 0,15
0,07 a 0,19
0,12 a 0,20

0,90 a 1,40
0,85 a 1,25
0,85 a 1,25
0,90 a 1,40
0,85 a 1,25

0,40 a 0,70
0,05
0,15 a 0,35
0,45 a 0,70
0,15 a 0,35
Alto Mangans
EH14
0,10
a 0,18

1,75 a 2,25
0,05

* Este eletrodo possui ainda 0,035% de enxofre; 0,03% de fsforo; 0,15% de cobre; 0,05 a 0,15% de titnio; 0,02 a 0,12% de
zircnio; e 0,05 a 0,15% de alumnio, alm de 0,5% de outros elementos.

Segundo WAINER et al. [ 72 ], a tabela 2-9 apresenta alguns parmetros de
soldagem para arco submerso automtico, tomando-se como base as juntas
mostradas.
TABELA 2-8 Composio qumica de eletrodos para soldagem SAW. Adaptada de CUNHA [ 20 ].


81










Espessura da
chapa e (mm)
Corrente (A) CCPR (+) Tenso (V) Velocidade (cm/min) t (mm) w (mm) Folga g (mm)
4,8 800 32 125 4,8 20 2,4
6,4 850 33 82 6,4 25 3,2
9,5 900 34 60 8,0 25 4,0
12,7 1000 35 42 9,5 25 4,8

Espessura da chapa e (mm) Corrente (A) CCPR (+) Tenso (V) Velocidade (cm/min) Passe
6,4 600 31 175 1
6,4 750 33 175 2
9,5 650 33 120 1
9,5 800 35 120 2
12,7 750 35 87 1
12,7 850 36 87 2
16,0 750 35 60 1
16,0 850 36 60 2
19,0 800 36 55 1
19,0 900 37 55 2

Espessura da
chapa e (mm)
Dimetro do
eletrodo (mm)
Passe Corrente (A)
CCPR (+)
Tenso
(V)
Velocidade
(cm/min)
Profundidade a
(mm)
Profundidade b
(mm)
6,4 4,0 1 475 29 120 - -
6,4 4,0 2 575 32 120 - -
12,7 4,8 1 700 35 67 - -
12,7 4,8 2 950 36 67 - -
19,0 4,8 1 700 35 75 3,0 10,0
TABELA 2-9 Parmetros para soldagem de ao-carbono com soldagem SAW automtica. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ].
(a) Soldagem usando eletrodo nu de de 4,8 mm, para junta de topo com chapa de base de ao, fig. (A). Soldagem em
um nico passe. Posio de soldagem plana.
(b)Soldagem usando eletrodo nu de de 4,8 mm, para junta de topo, fig. (B). Posio de soldagem plana.
(c) Soldagem com eletrodo nu, para junta de topo, fig. (C). Posio de soldagem plana.
(A) (B) (C)
(D) (E) (F) (G)


82
19,0 4,8 2 950 36 40 3,0 10,0
25,0 4,8 1 850 35 34 10,0 10,0
25,0 4,8 2 1000 36 42 10,0 10,0

Espessura da
chapa e (mm)
Passe Corrente (A) Tenso
(V)
Velocidade
(cm/min)
Profundidade a
(mm)
Profundidade b
(mm)
ngulo
C
ngulo
D
31,0 1 850 35 34 10,0 16,0 60
o
70
o

31,0 2 1000 36 30 10,0 16,0 60
o
70
o

31,0 3 850 35 22 10,0 16,0 60
o
70
o

38,0 1 1000 36 22 13,0 16,0 70
o
90
o

38,0 2 1000 36 25 13,0 16,0 70
o
90
o

38,0 3 950 34 28 13,0 16,0 70
o
90
o

/continua

continuao

Espessura da chapa e (mm) 16,0 25,0 38,0
Passe 2-7 2-14 2-28
OBS.: o primeiro passe deve ser feito com eletrodo revestido (E7018), de dimetro 4 mm, 16 A, 23 V, 20 cm/min.

Espessura da
chapa e (mm)
Tamanho do
filete f (mm)
Dimetro do eletrodo
(mm)
Corrente (A) CCPR (+) Tenso (V) Velocidade
(cm/min)
8,0 3,2 3,2 425 26 150
9,5 4,8 4,0 575 28 100
12,7 6,4 4,8 675 31 75
16,0 8,0 4,8 775 34 55
19,0 9,5 4,8 850 35 45
22,0 12,7 4,8 950 36 30
25,0 16,0 4,8 1000 37 22
32,0 19,0 4,8 1000 38 17

Espessura da
chapa e (mm)
Tamanho do
filete f (mm)
Dimetro do eletrodo
(mm)
Corrente (A) CCPR (+) Tenso (V) Velocidade
(cm/min)
8,0 3,2 3,2 425 23 125
9,5 4,0 3,2 420 25 105
11,0 4,8 3,2 450 27 85
12,7 6,4 4,0 525 28 60
16,0 8,0 4,0 575 30 40

Os eletrodos para soldagem GMAW so cobertos pela AWS A5.28 e AWS
A5.18. Esses eletrodos possuem a seguinte denominao ER XX S-X , a letra E
representa eletrodo, R significa arame nu (pode ser usado arame alimentado com
independente fonte de aquecimento, ou seja, arco tungstnio), os dois dgitos
seguintes identificam a mnima resistncia trao, em ksi e a letra S significa
eletrodo slido (pode existir eletrodo com fluxo no ncleo), j o ltimo nmero
identifica a composio qumica do material.
A tabela 2-10 retirada da AWS 5.18 e mostrada por WAINER et al. [ 72 ],
apresenta a classificao de eletrodos nus de ao-carbono, fornecendo sua
(d) Soldagem com eletrodo nu com de 4,8 mm, para junta de topo, fig. (D). Posio de soldagem plana.
(f) Soldagem com eletrodo nu , para soldas em ngulo, fig. (F). Soldagem em um s passe. Posio de soldagem plana.
(g) Soldas em ngulo em um nico passe, fig. (G). Posio de soldagem plana.
(e) Soldagem com eletrodo nu com de 4,0 mm, com chanfro em V, fig. (E). Corrente: 550 A CCPR (+); tenso: 28 V;
velocidade: 40 cm/min. Posio de soldagem plana.
TABELA 2-9 Parmetros para soldagem de ao-carbono com soldagem SAW automtica. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ].


83
composio qumica tanto para soldagem TIG, quanto para MIG/MAG, alm disso
indica requisitos necessrios das propriedades mecnicas para os metais de adio.







Classificao
AWS
Composio qumica (% em
peso)
(a) (b)

Gs de
proteo
Limite de
resistncia
MPa
Limite de
escoamento em
0,2% MPa
Alongamento
em 50 mm %
Requisito
mnimo de
impacto
C Mn Si
ER70S-2
(c)
0,07
mx.
0,90 a
1,40
0,40 a
0,70
CO
2
500 420 22 27 J a -29
o
C
ER70S-3 0,06 a
0,15
0,90 a
1,40
0,45 a
0,70
CO
2
500 420 22 27 J a -18
o
C
ER70S-4 0,07 a
0,15
1,00 a
1,50
0,65 a
0,80
CO
2
500 420 22 no se aplica
ER70S-5
(d)
0,07 a
0,19
0,90 a
1,40
0,30 a
0,60
CO
2
500 420 22 no se aplica
ER70S-6 0,07 a
0,15
1,40 a
1,85
0,80 a
1,15
CO
2
500 420 22 27 J a -29
o
C
ER70S-7 0,07 a
0,15
1,50 a
2,00
0,50 a
0,80
CO
2
500 420 22 27 J a -18
o
C
ER70S-G Sem requisitos de anlise
qumica, por acordo entre
fabricante e usurio
Por acordo
entre
fabricante
e usurio
500 420 22 Por acordo
entre
fabricante e
usurio
(a) Em todos os tipos especificados P 0,025%; S 0,035%; Cu 0,5%
(b) Nquel, cromo, molibdnio e vandio podem estar presentes, mas no devem ser adicionados intencionalmente
(c) Possui tambm 0,05 a 0,15% de Ti; 0,02 a 0,12% de Zr; e 0,05 a 0,15% de Al
(d) Possui tambm 0,50 a 0,90% de Al

Para a soldagem TIG, a tabela 2-11 mostra alguns dados para a soldagem de
ao-carbono para as juntas de topo na posio plana mostrada.

TABELA 2-11 Valores recomendados para soldagem de ao-carbono, em soldagem TIG. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].
TABELA 2-10 Composio qumica dos eletrodos nus para soldar ao-carbono e requisitos de propriedades mecnicas dos
cordes de solda em CCPR(+) (soldagem TIG e MIG/MAG). Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].


84

Espessura (mm) Dimetro do
eletrodo de
enchimento
(mm)
Dimetro do
eletrodo no
passe da raiz
(mm)
Velocidade de
soldagem (cm/min)
Corrente de soldagem (A) Vazo de
argnio (l/min)
Passe de raiz Outros passes
0,5 1,6 - 15-25 15-20 15-30 4
0,8 1,6 - 30-40 25-30 35-50 4
1,0 1,6 0,8 30-50 25-35 35-60 4
1,2 1,6 1,2 40-80 35-70 50-80 4
1,5 1,6 1,2 50-100 50-70 70-100 5
2,0 3,2 1,2 70-120 70-90 80-120 5

Segundo WAINER et al. [ 72 ], a tabela 2-12a apresenta sugestes de
parmetros de soldagem MAG com transferncia por curto-circuito. Nas tabelas 2-
12b at 2-12e so fornecidas sugestes de parmetros de soldagem MIG, levando em
considerao transferncia por borrifo. As tabelas 2-12f, 2-12g e 2-12h apresentam
sugestes de parmetros para soldagem MAG, levando em considerao
transferncia globular.




e (mm) r (mm) do eletrodo nu
(mm)
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
Corrente (A) Tenso
(V)
Velocidade de
soldagem (cm/min)
1,6 0,8 0,8 6,6 110-130 19 63
1,6 1,6 1,2 4,3 140-160 20 89
Tipos de juntas empregadas

(a) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da junta A).
Juntas para ao carbono na posio plana, topo a topo
TABELA 2-12 Parmetros para soldagem MIG/MAG. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].


85
3,0 1,2 0,8 7,6 120-140 21 51
3,0 1,6 1,2 4,3 140-160 21 63


e (mm) r (mm) do eletrodo nu
(mm)
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
Corrente (A) Nmero
de passes
Velocidade de
soldagem (cm/min)
3,2 1,6 0,9 9,2 180-200 1 57
4.8 0 1,6 4,8 340-410 2 64
6,4 4,8 1,6 4,8 300-340 1 24



e (mm) Nmero
de passes
do eletrodo nu
(mm)
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
Corrente (A) Tenso
(V)
Velocidade de
soldagem (cm/min)
6,4 2 1,2 10,5 300-350 29-31 48
6,4 2 1,6 4,5 280-320 25-26 36
9,5 2 1,6 5,6 320-370 26-27 36
12,7 4 1,6 5,1 300-350 26-27 48

/continua



continuao

e (mm) Nmero
de passes
do eletrodo nu
(mm)
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
Corrente (A) Tenso
(V)
Velocidade de
soldagem (cm/min)
9,5 2 1,2 9,5 280-330 29-30 36
9,5 2 1,6 4,4 280-320 25-26 30
12,7 4 1,6 4,8 300-340 26-27 48
15,9 4 1,6 5,1 300-350 26-27 39
19,1 4 1,6 5,1 300-350 26-27 36



e (mm) p (mm) do eletrodo nu
(mm)
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
Corrente (A) Tenso
(V)
Velocidade de
soldagem (cm/min)
6,4 4,7 1,2 8,9 260-320 26-27 63
7,9 6,3 0,8 12,7 260-320 26-27 36
7,9 6,3 1,2 9,5 270-330 26-27 46
7,9 6,3 1,6 5,9 320-380 25-26 48
9,5 7,8 0,8 15,2 260-320 27-28 25
9,5 7,8 1,2 12,1 300-370 27-28 33
9,5 7,8 1,6 5,9 320-380 25-26 30
12,7 9,4 1,6 5,9 320-380 25-26 23


e (mm) r (mm) do eletrodo
nu (mm)
Velocidade de alimentao
do eletrodo nu (m/min)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade de
soldagem
(cm/min)
Distncia tubo de
contato/pea
(mm)
6,4 3,2 1,2 13,0 300-340 38 38 22
(b) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da junta A).
(c) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da junta B), com
r = 2,4 mm e = 45-60
0
).
(d) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da junta C).
(e) Parmetros de soldagem em junta em ngulo na posio plana ou horizontal para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da
junta E).
(f) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono. (preparao da junta B, com = 40
0
).
OBS.: o gs de proteo o CO
2
puro, com vazo de 15 a 20 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea de 6 mm;
soldagem em apenas um passe.
OBS.: o gs de proteo o argnio com 5% de oxignio, com vazo de 18 a 25 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea
de 12 a 16 mm; tenso de 26 a 27 V.
OBS.: o gs de proteo o argnio com 5% de oxignio, com vazo de 18 a 25 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea
de 12 a 16 mm.
OBS.: o gs de proteo o argnio com 5% de oxignio, com vazo de 18 a 25 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea
de 12 a 16 mm.
OBS.: o gs de proteo o argnio com 2% de oxignio, com vazo de 18 a 25 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea
de 14 a 20 mm.
TABELA 2-12 Parmetros para soldagem MIG/MAG. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].


86
10,0 3,2 1,2 12,7 290-330 32 32 25
10,0 3,2 1,6 10,3 370-430 35 40 25
12,0 2,4 1,2 12,7 280-320 33 16 28
12,0 3,2 1,6 10,2 370-410 36 23 28


e (mm) f
(mm)
do eletrodo
nu (mm)
Velocidade de
alimentao do eletrodo
nu (m/min)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade
de soldagem
(cm/min)
Distncia tubo
de
contato/pea
(mm)
Nmero
de
passes
20 2,0 1,2 12,7 290-330 33 32 25 2 (60
0
)
20 6,0 1,6 10,7 400-450 38 44 22 2 (40
0
)
25 1,6 1,2 12,7 280-320 33 19 28 2 (60
0
)
25 6,0 1,6 10,7 370-430 36 23 25 2 (60
0
)


p (mm) Nmero
de
passes
do eletrodo
nu (mm)
Velocidade de alimentao
do eletrodo nu (m/min)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade de
soldagem
(cm/min)
Distncia tubo de
contato/pea
(mm)
3 1 0,8 5,9 90-110 19
*
30 6
3 1 1,2 3,6 140-170 20
*
40 10
5 1 0,8 5,9 90-110 19
*
19 6
5 1 1,2 3,6 140-170 21
*
30 10
6 1 1,2 11,2 300-340 35 51 16
6 1 1,6 7,1 400-450 37 59 16
10 1 1,2 11,4 290-330 35 25 18
10 1 1,6 7,1 400-450 37 30 18
12 1 1,2 11,4 290-330 35 16 20
12 1 1,6 8,9 400-450 37 19 20
20 3 1,2 11,4 290-330 35 26 22
20 3 1,6 9,1 400-450 37 33 22
Segundo ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ], eletrodos
para soldagem FCAW so determinados pela AWS A5.20 e AWS A5.29. Com isso,
para o eletrodo EXXT-X , E significa eletrodo, o primeiro dgito eqivale
mnima resistncia trao, o segundo dgito representa o cdigo de soldagem (0
posio plana e horizontal, 1 todas as posies), T significa que o eletrodo tubular
com fluxo no ncleo, e o ltimo dgito diferencia os grupos de eletrodos entre si,
conforme caractersticas, tais como: necessidade ou no do uso de gs protetor
(geralmente CO
2
), tipo de corrente recomendada, caractersticas operacionais e a
composio qumica do metal depositado.
Os consumveis (arames e fluxos) usados para soldagem eletro-escria so
cobertos pela AWS A5.25, que requerem eletrodos que contenham nquel para
fornecer valores ao teste de impacto Charpy de chanfro em V tanto para 0
o
F quanto
para -20
o
F. De modo a exemplificar sua classificao, temos que para o fluxo FES62,
F refere-se ao fluxo, ES fluxo eletro-escria, 6 a mnima resistncia trao
(60ksi), e 2 significa a menor temperatura ao teste de impacto Charpy de chanfro V.
Completando tem-se que para o eletrodo EWT1, E significa eletrodo, W metal de
(g) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono. (preparao da junta D, com = 40-60
0
).
(h) Parmetros de soldagem em junta angular na posio plana para ao-carbono. (preparao da junta F).
OBS.: o gs de proteo o CO
2
, com vazo de 15 a 22 l/min; a soldagem feita em apenas um passe.
OBS.: o gs de proteo o CO
2
, com vazo de 15 a 22 l/min.
OBS.: o gs de proteo o CO
2
, com vazo de 15 a 22 l/min; nos assinalados com * a transferncia por curto-circuito.


87
solda testado quando depositado, T eletrodo tubular com fluxo no ncleo, e 1 o
nmero da composio.

2.4 Posies de soldagem e tipos de juntas soldadas

As juntas podem ser executadas de diversas posies de soldagem como
mostra a fig. 2-9a. De acordo com SALMON & JOHNSON [ 60 ], o tipo de ligao
depende de fatores tais como tamanho e forma dos perfis envolvidos na ligao, o
tipo de solicitao, a rea ligada disponvel para soldagem e os relativos custos dos
vrios tipos de soldas. Os tipos bsicos de juntas soldadas so: extremidade,
sobreposio, te, canto e borda, como mostrados na fig. 2-9b, e descritos logo em
seguida, segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ].



A junta de extremidade, ou de topo, usada principalmente para unir as
extremidades de chapas niveladas de mesma espessura ou com espessuras
relativamente prximas. A principal vantagem deste tipo de junta eliminar a
excentricidade desenvolvida nas juntas de uma s sobreposio. Quando utilizadas
em conjunto com soldas em chanfro de penetrao total, as ligaes de extremidade
minimizam o tamanho de uma conexo e so usualmente mais agradveis
esteticamente. Sua principal desvantagem consiste no fato que as extremidades para
FIGURA 2-9 Juntas soldadas. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
(a) Posies de soldagem
(b) Tipos de juntas soldadas


88
serem conectadas, devem usualmente ser especialmente preparadas e muito
cuidadosamente alinhadas antes da soldagem. Pequenos ajustes so possveis e as
partes devem ser cuidadosamente detalhadas e fabricadas. Devido estes cuidados, a
maioria das ligaes de extremidade so executadas em fabrica onde os processos de
soldagem podem ser mais cuidadosamente controlados.
A junta de sobreposio o tipo mais comum. Ela tem duas principais
vantagens: facilidade de ajuste, pois as partes presentes na ligao no requerem a
preciso na fabricao exigida nos outros tipos de juntas, podendo ser levemente
deslocadas para acomodar pequenos erros de fabricao ou para fazer ajustes de
comprimento; a outra vantagem a facilidade de unio, pois as extremidades das
partes no necessitam de preparaes especiais e so usualmente cortadas com
maarico. As juntas de sobreposio utilizam soldas de filete e so por essa razo,
apropriadas para soldagem tanto em oficina quanto em campo. As partes so na
maioria dos casos simplesmente posicionadas sem o uso de gabaritos especiais,
sendo que ocasionalmente esse posicionamento pode ser feito por um pequeno
nmero de parafusos de montagem, que podem ser tanto deixados no local ou
removidos aps a soldagem estar completada.
Uma outra vantagem das juntas de sobreposio a facilidade da unio de
chapas de diferentes espessuras.
A junta t utilizada para fabricar perfis tais como o perfil T e o perfil I,
e para fixao de enrijecedores em geral.
As juntas de canto so usadas principalmente para constituir sees caixo,
sendo tambm empregadas na fixao de enrijecedores de extremidade.
As juntas de borda so geralmente no estruturais, sendo freqentemente
utilizadas para manter duas ou mais chapas em uma determinada posio ou para
manter alinhamento inicial.

2.5 Tipos de soldas

Os quatro tipos usuais de soldas so: filete, chanfro, tampo em furo e tampo
em rasgo (ranhura). Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], os quatro tipos
representam as seguintes porcentagens de utilizao nas construes soldadas: soldas


89
de filete 80%, soldas em chanfro 15%, e os remanescentes 5% correspondem a
tampo em furo, em rasgo e outras soldas especiais.

2.5.1 Soldas de filete

As soldas de filete apresentam seo transversal aproximadamente triangular,
e ligam superfcies no coplanares, como na fig. 2-10. Devido a facilidade de
execuo e versatilidade, so as mais utilizadas. Os filetes na fig. 2-10 so convexos,
mas soldas que possuem filetes em forma cncava (fig. 2-11c), segundo
SIDERBRS [ 65 ], so de melhor qualidade, consomem menos eletrodos, possuem
uma melhor penetrao e apresentam um melhor fluxo de tenses, porm sua
execuo mais trabalhosa.


Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], as soldas de filete geralmente
requerem menor preciso na fabricao, devido sobreposio das partes, e
conseqentemente so mais vantajosas para soldagem em campo. Alm disso, as
extremidades das partes raramente necessitam preparaes especiais, tal como
chanfros, desde que as condies da extremidade resultantes do corte por chama ou
corte por cisalhamento sejam adequadas.

FIGURA 2-10 Exemplos de soldas de filete. Adaptada de COOPER [ 17 ].
FIGURA 2-11 Formas para o filete de solda. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].


90
2.5.2 Soldas em chanfro
1


O principal uso de soldas em chanfro para conectar perfis estruturais que
so alinhados no mesmo plano. Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], a solda em chanfro
feita na abertura (chanfro), entre duas partes presentes na ligao. As ligaes
soldadas em chanfro, podem ser de penetrao parcial ou total. Em alguns casos a
penetrao intencionalmente parcial, de tal maneira que a solda menos profunda
que a espessura da parte ligada, enquanto em outros casos ela parcial devido ao
procedimento de soldagem no produzir efetiva penetrao, caso contrrio ser uma
solda de penetrao total. Alguns exemplos de soldas em chanfro so mostrados na
fig. 2-12.
A escolha entre chanfros simples ou duplos usualmente uma questo do
custo de preparao versus o consumo de metal de solda. De uma maneira geral,
segundo QUITES & DUTRA [ 57 ], a finalidade da preparao das extremidades a
serem soldadas obter uma junta adequada para a soldagem, levando em
considerao os seguintes aspectos: o processo de soldagem; a localizao da
soldagem; a espessura do material e o tipo da junta; as tenses e as deformaes
resultantes; a economia na preparao das faces soldadas e na quantidade de material
de preenchimento depositado; a natureza do material de base e a penetrao que
necessria nas faces soldadas.




1
Solda em chanfro a denominao utilizada pela rea tecnolgica de soldagem, diferente da NBR
(b) Penetrao parcial
(a) Penetrao total
FIGURA 2-12 Exemplo de soldas em chanfro. Adaptada de COOPER [ 17 ].


91
2.5.3 Soldas de tampo em furos e rasgos (ranhura)

Uma solda de tampo feita pela deposio de metal de solda em um furo
circular, ou em um rasgo, em uma ou duas partes sobrepostas. Este furo, ou rasgo
deve ser preenchido completamente. Essas soldas podem ser usadas exclusivamente
em uma conexo, ou elas podem ser usadas em combinao com soldas de filete
como na fig. 2-13. Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], a principal finalidade
destas soldas transmitir cisalhamento em uma ligao de sobreposio, quando o
tamanho da conexo limita o comprimento disponvel para o filete. Essas soldas so
tambm indicadas para impedir o empenamento das partes sobrepostas.



2.6 Simbologia de soldagem

Devido necessidade de um mtodo simples e preciso para a comunicao
entre o projetista e o executor, a AWS (American Welding Society) recomendou, em
1940, um sistema completo de especificaes, por meio de smbolos ideogrficos, os
quais podem descrever qualquer combinao possvel de soldas em uma junta. Os
smbolos padres da AWS, indicados na fig. 2-14, indicam o tipo, tamanho,
comprimento e localizao da solda, bem como outras instrues especiais. A fig. 2-
14b mostra localizaes padronizadas para os vrios elementos de um smbolo de
soldagem.

8800 [ 5 ] que menciona solda de entalhe.
(a) Solda de ranhura combinada com solda de filete (b) Soda de tampo em furos combinada com solda de filete
FIGURA 2-13 Exemplos de solda de tampo. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].


92





1 - Cauda do smbolo, que pode ser omitida quando no se usar nenhuma referncia;
2 - Smbolo bsico de solda ou referncia de chanfro de solda a ser consultado;
3 - Linha de referncia;
4 - Seta ligando a linha de referncia ao lado indicado da junta;
5 - Os elementos constantes desta rea permanecem inalterados, mesmo nos casos em que a cauda e a seta do smbolo so
invertidas;
A - ngulo do chanfro;
F - Smbolo (tipo) de acabamento;
(E) - Garganta efetiva;
L - Comprimento da solda;
P - Espaamento entre centros de soldas intermitentes;
(N) - Nmero de soldas por pontos;
R - Abertura da raiz, altura do enchimento para soldas de tampo;
S - Profundidade de preparao: dimenso ou resistncia para certas soldas;
T - Especificao, processo ou outra referncia.

Segundo BELLEI [ 11 ], o significado de lado da seta e lado oposto
referem-se posio da seta em relao junta a ser soldada. O smbolo de soldagem
para uma solda a ser executada do lado da seta desenhado no lado inferior da
linha de referncia. J o smbolo de soldagem desenhado na parte superior da linha
de referncia lado oposto significa que a solda deve ser executada no outro lado da
junta. As soldas que envolvem operaes em ambos os lados da junta possuem
smbolos nos dois lados da linha de referncia.
(b) Localizaes padronizadas dos elementos no smbolo de soldagem. Adaptada de BELLEI [ 11 ].
FIGURA 2-14 Smbolos de solda segundo a AWS 2.4.
(a) Smbolos de solda eltrica. Adaptada de SANTOS [ 61 ].
FIGURA 2-14 Smbolos de solda segundo a AWS 2.4.


93
CARNASCIALI [ 16 ] cita algumas consideraes importantes: as setas com
seus smbolos devem ser utilizadas, tanto quanto necessrias, quando houver uma
mudana brusca na direo do cordo, com exceo se o cordo for o mesmo para
todo o contorno; todos o cordes so considerados contnuos, salvo indicaes ao
contrrio; as dimenses, os comprimentos e os espaamentos devem ser indicados
em milmetros ao lado dos smbolos; a cauda da seta deve ser utilizada somente
quando houver particularidades da soldagem.

2.7 Fatores que afetam a qualidade de conexes soldadas

2.7.1 Eletrodos, dispositivos de soldagem e procedimentos

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], o tamanho do eletrodo selecionado
baseado na dimenso nominal da solda e na satisfatria corrente eltrica dos
dispositivos de soldagem. Desde que a maioria das mquinas de soldagem possuem
controles para reduzir a sada de corrente, eletrodos menores que a mxima
capacidade podem facilmente ser acomodados e utilizados.
Desde que o metal de solda no arco de soldagem depositado por um campo
eletromagntico e no por gravidade, o soldador no limitado para posies de
soldagem planas e horizontais. O projetista dever evitar, sempre quando possvel, as
posies sobre cabea e vertical descendente, uma vez que so as mais difceis para
se executar. As ligaes soldadas em oficina so usualmente executadas nas posies
plana e horizontal, mas soldas de campo podem requerer qualquer posio de
soldagem, dependendo da orientao da conexo. A posio de soldagem para soldas
de campo dever ser cuidadosamente considerada pelo projetista.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], o posicionamento do eletrodo para a
execuo da soldagem tambm um fator importante. Para uma solda de filete, o
eletrodo comumente dever se posicionar no meio do ngulo formado entre as duas
faces de fuso. Alm disso, ele deve inclinar-se em aproximadamente 20 graus na
direo de percorrimento.
Os mais eficientes filetes de solda so aqueles que podem ser feitos em um
nico passe. Grandes filetes de soldas podem usualmente requerer dois ou mais


94
passes, fig. 2-15. A maior dimenso do filete num nico passe depende da posio de
soldagem e no dever exceder o seguinte: 8 mm na posio horizontal e
sobrecabea, 9,5 mm na posio plana e 12,5 mm na posio vertical.


2.7.2 Preparao das juntas

Para soldas de filete no requerida a preparao das extremidades. J em
soldas em chanfro, geralmente necessrio preparar as superfcies dos elementos
presentes na unio. A preparao ideal das partes tem por objetivos bsicos facilitar
o acesso do eletrodo em toda espessura da junta a ser soldada, garantindo que o metal
de solda seja satisfatoriamente depositado e minimizar o volume de metal de solda
depositado, pois este relativamente caro.
O mais crtico passe da soldagem o primeiro e a parte mais crtica da
preparao da solda a preparao da raiz. A abertura da raiz a separao das
partes presentes na ligao e feita para os eletrodos acessarem a base da conexo.
Para que a poa de solda possa penetrar na face profunda, a abertura da raiz
no deve ser muito estreita, contudo para essa poa ser estabelecida, essa abertura
no deve ser muito larga. Os tamanhos da espessura da raiz e da profundidade da raiz
dependem da escolha do processo de soldagem, das variveis de soldagem e das
posies de soldagem. Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], valores tpicos dessa
abertura para soldagem a arco com eletrodo revestido ou soldagem semi-automtica
MAG com CO
2
, so de 2-3 mm e 1-2 mm, respectivamente. Para soldagem a arco
submerso valores tpicos podem estar entre 0-2 mm e 4-6 mm, devido melhor
penetrao alcanada com esse processo. Se devido a tolerncia estrutural, a abertura
da raiz no puder ser mantida dentro dos limites apropriados, uma chapa de base ou
apoio pode ser utilizada em conjunto com a larga abertura da raiz, para suportar a
poa de solda. Preparaes de extremidades tpicas para soldas em chanfro so
mostradas na fig. 2-16.
FIGURA 2-15 Solda de filete com mltiplos passes. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].


95














Referindo-se fig. 2-16, segundo SIDERBRS [ 65 ], as soldas sem chanfro
podem ser executadas com espessuras at 10 mm pelo processo de soldagem MAG
com CO
2
. As soldas em V tornam-se antieconmicas para chapas com espessuras
superiores a 15 mm, porque necessitam muito material de preenchimento,
ocasionando maiores deformaes na chapa. J as soldas em Y reduzem a quantidade
de material de preenchimento. As soldas em V duplo, muito empregadas em soldas
(a) Chanfros em soldas de extremidade. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ] e BELLEI [ 11 ].
(b) Chanfros em soldas t. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].
FIGURA 2-16 Preparaes de extremidades de soldas em chanfro.


96
de grande espessura, necessitam menor quantidade de eletrodos, exigindo porm,
solda nos dois lados. Soldas em J e U reduzem o consumo de eletrodos, mas o
chanfro de execuo mais trabalhosa.


2.7.3 Controle de distoro

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], logo que uma gota de solda fundida
depositada e inicia o resfriamento, essa gota comea a solidificar-se, e
conseqentemente contrair-se, tanto longitudinalmente quanto transversalmente ao
seu eixo. Esta contrao introduz tenses residuais tanto no metal de solda quanto no
metal base, o que provoca distores significativas nos elementos. A figura 2-17
ilustra tal efeito.


A contrao transversal provoca distores angulares e fora do plano. H
alguns meios apropriados para controlar estas distores. Um pr-ajustar os
elementos ou usar chapas com pr-curvatura antes da soldagem, de tal forma que
aps soldagem a distoro associada geometria final seja aceitvel, como na fig.
2-17b. Outro meio muito empregado a execuo de seqncias de soldas
intermitentes, com posterior preenchimentos dos espaos intermedirios. Alm disso,
interessante usar o mnimo metal de solda possvel, e fazer a solda com uma
mnima quantidade de passes.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], para minimizar a contrao e
garantir adequada ductilidade, a AWS tem estabelecido um mnimo pr-aquecimento
FIGURA 2-17 Distoro de ligaes te. (a) Chapa reta curva-se devido contrao da solda; (b) chapa pr-curvada
torna-se reta aps soldagem. Adaptada de COOPER [ 17 ].


97
e temperaturas de inter-passes. Para soldas requerendo mais de um passe em uma
operao de soldagem ao longo da junta, a temperatura de inter-passe a temperatura
da solda depositada quando o prximo passe iniciado.
Segundo BELLEI [ 11 ], em funo da experincia, foram estabelecidos trs
padres de tolerncia para perfis I soldados, que so: padro I, para estruturas que
requerem maior rigor dimensional, tais como: pilares de edifcios de mltiplos
andares, vigas de rolamento, pontes ferrovirias, etc.; padro II, para estruturas
convencionais, tais como: galpes industriais, exceto vigas de rolamento, vigas de
edifcios, etc.; padro III, para estruturas secundrias e complementares, tais como:
estacas, postes, escadas, etc.
A tabela 2-13 fornece algumas tolerncias dimensionais para um perfil I
soldado, de modo a quantificar o controle de distoro.

TABELA 2-13 Tolerncias dimensionais para os perfis soldados. Adaptada de BELLEI [ 11 ].


98



2.8 Defeitos na solda

As principais descontinuidades comumente encontradas nos vrios processos
de soldagem so mostradas na tabela 2-14, e analisadas logo depois.

Processo de
soldagem
Porosidade Incluso de
escria
Penetrao
incompleta
Fuso
incompleta
Morde-
dura
Fissuras
SMAW X X X X X X
SAW X X X X X X
TIG X Incluso de W X X
GMAW X X X X X X
TABELA 2-14 Descontinuidades encontradas nos processos de soldagem. Adaptada de CUNHA [ 20 ].
*Para perfil com comprimento L maior que 12000 mm, admite-se uma tolerncia adicional de +1,0 mm para cada metro
d t


99
ESW X X X X X
EGW X X X X X

2.8.1 Mordedura

Mordedura significa um entalhe fundido dentro do metal base adjacente
extremidade de uma solda e deixado sem preenchimento de metal de solda. A
mordedura mostrada na fig. 2-18a, segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], geralmente
formada quando grande quantidade de metal base levado dentro da poa de solda e
algum distrbio na poa impede a deposio neste ponto. Este distrbio pode ser
ocasionado por uma alta corrente, produzindo excessiva turbulncia na poa de
solda. Provavelmente a situao mais comum para este tipo de mordedura, ocorre
com a deposio de grandes passes nicos do metal de solda na posio
horizontal/vertical, para formar um filete de solda. Os defeitos de fenda mostrados na
fig. 2-18b ocorrem provavelmente se produzido aquecimento insuficiente no metal
base, na imediata vizinhana da poa de solda.


Esses defeitos so facilmente detectados visualmente e podem ser corrigidos
pela deposio adicional de material de solda.
2.8.2 Incluses de escria

Essas escrias so partculas no metlicas, de densidade mais baixa que o
metal de solda fundido, usualmente derivadas do fluxo, que so apanhadas pela poa
de solda, como na fig. 2-19. Suas incluses podem aparecer em soldas de mltiplos
passes, e nesta situao, so usualmente ocasionadas pelo limpamento inadequado
entre os passes e tambm por um rpido resfriamento da solda que pode capturar a
escria antes que ela possa subir para a superfcie. Isso tudo somado muitas vezes
com formas desfavorveis do filete ou uma seqncia incorreta do mesmo. Segundo
FIGURA 2-18 Exemplos de defeitos de mordedura. (a) Mordedura larga e curvada; (b) mordedura estreita.
Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
(a) (b)


100
OWENS & CHEAL [ 50 ], elas podem assumir considervel comprimento e, por
essa razo, influenciar a resistncia da seo transversal. Alternativamente elas
podem ocorrer na raiz da solda, usualmente como um resultado da abertura da raiz
ser demasiadamente estreita


2.8.3 Penetrao incompleta

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], penetrao incompleta significa a
solda estender-se em uma distncia mais rasa, atravs da profundidade do chanfro,
onde penetrao completa foi especificada. Isto pode ocorrer na raiz ou raramente
entre passes, em uma solda executada com mltiplos passes (ver fig. 2-20). Esse
defeito pode ser causado por corrente de soldagem insuficiente, dando uma
insatisfatria concentrao de energia dentro da poa de solda e tambm pode ser
causado quando um excessivo grau de velocidade de soldagem utilizado.
Alternativamente, segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], esse defeito pode surgir
quando se utiliza um eletrodo de grande dimetro na soldagem, quando a abertura da
raiz demasiadamente pequena, ou quando a seqncia de soldagem do filete de
solda incorreta. Estes problemas podem ser corrigidos pela modificao do
procedimento de soldagem.

FIGURA 2-20 Exemplo de falta de penetrao. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 2-19 Exemplos de incluso de escria. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].


101

2.8.4 Fuso incompleta

Como diz o prprio nome, a fuso incompleta do metal base e/ou do metal
de solda. Este defeito, exemplificado na fig. 2-21, uma forma menos extrema de
falta de penetrao. Isto pode ser causado por formas mais brandas da mesma falha
que conduz a falta de penetrao, como o uso de corrente insuficiente e rpido grau
de velocidade de soldagem e pode, em adio, ser um resultado da contaminao
ocasionada por ferrugem, escria, xidos, ou outros materiais estranhos presentes na
superfcie da ligao. Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], isto pode ser corrigido por
uma melhor limpeza e/ou com uma modificao do processo de soldagem.


2.8.5 Porosidade

Porosidade a formao de pequenos vazios no metal de solda, e causada
pela captura de gs na poa de solda fundida, durante o processo de resfriamento. As
cavidades so geralmente esfricas mas podem ser alongadas. Segundo OWENS &
CHEAL [ 50 ], elas surgem porque a solubilidade do gs na poa de solda diminui
quando a temperatura recua. O gs pode surgir por alguma contaminao da chapa
ou do eletrodo, por um turbulento fluxo de gs quando o processo com proteo
gasosa utilizado, ou tambm quando se utiliza um longo arco com fluxos bsicos,
alm do uso excessivo de altas correntes. Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], a
porosidade pode ocorrer uniformemente dispersada atravs da solda, ou ela pode ser
uma grande bolsa concentrada na raiz de um filete de solda ou na raiz prxima uma
FIGURA 2-21 Exemplo de falta de fuso. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].


102
chapa de base, em uma solda em chanfro, devido ineficincia do processo de
soldagem e descuidado uso destas chapas.

2.8.6 Trincas por introduo de hidrognio na zona afetada pelo calor

Este tipo de trinca, mostrado na fig. 2-22, geralmente ocorre nas zonas
afetadas pelo calor aps soldagem. Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], as trincas
ocorrem com mais freqncia quando a temperatura abaixa de 300
0
C. Entretanto,
estas podem no ocorrer inicialmente e desenvolver-se consideravelmente mais
tarde, ou seja, durante a vida til da estrutura. O mecanismo de ruptura depende de
alguns fatores interligados. O grau de resfriamento na zona afetada pelo calor pode
ser similarmente associado a um rpido resfriamento, que dependendo da
composio do ao, pode causar um considervel endurecimento e uma perda da sua
ductilidade. O hidrognio pode ser introduzido dentro da regio do arco da solda pela
umidade do fluxo ou por contaminao de hidrocarbono. Nas altas temperaturas, o
metal de solda e a zona afetada pelo calor, dissolvem significativas quantidades de
qualquer hidrognio disponvel. Quando a temperatura cai, a solubilidade do
hidrognio diminui e ocorrem concentraes de gases que formam vazios
microscpicos com alta presso. O metal de solda pode acomodar-se devido a sua
ductilidade, mas a zona afetada pelo calor torna-se excessivamente quebradia,
desenvolvendo trincas ou fissuras.


Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], existem alguns parmetros chave para
eliminar esta forma de trinca:
FIGURA 2-22 Exemplos de trincas na zona afetada pelo calor. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50
].


103
- observar a composio do material, onde a suscetibilidade ao aparecimento da
trinca depende da qualidade tempervel do material base, que depende de sua
composio, como o elevado teor de carbono;
- o controle do teor de hidrognio. Independente composio do material base, os
eletrodos devem sempre estar apropriadamente secos e a junta deve ser livre de
contaminao. Eletrodos bsicos (hidrognio controlado) devero ser usados.
- o grau de velocidade de resfriamento. Quanto menor a velocidade de resfriamento,
menor a suscetibilidade de um material tornar-se quebradio sob tenso,
ocasionada pela introduo de gs. Alm disso, uma maior diminuio do grau de
velocidade de resfriamento, fornece mais tempo para o excesso de hidrognio
dispersar-se na solda e na zona afetada pelo calor.

2.8.7 Trincas devido a solidificao do metal de solda

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], esta forma de defeito usualmente uma
trinca longitudinal que se forma aps o metal de solda estar solidificado (ver fig. 2-
23). Deste modo, sabe-se que devido ao fluxo de calor, a poro central da poa de
solda a ltima a solidificar-se. Desde que a maioria das impurezas tm ponto de
fuso mais baixo que o ao, elas podem concentrar-se nesta regio e formar fitas
semi-contnuas de segregados. Somado a isso, nas soldas contnuas o resfriamento
aps solidificao tenta contrair a solda e esta por sua vez pode trincar nestas regies
de fragilidade.

A composio o parmetro mais importante no controle desta forma de
trinca. Assim, impurezas como enxofre e fsforo so as mais significativas, e tm
que ser minimizadas no eletrodo e no metal base. Tal como a trinca na zona afetada
pelo calor, o grau de restrio tambm um parmetro significativo.
FIGURA 2-23 Exemplos de trincas devido a solidificao do metal de solda. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ]


104
Essa trinca mais provvel para desenvolver-se com penetrao profunda,
com soldagem a arco submerso, devido a alta diluio. Se ela ocorrer nesta situao,
uma mudana no procedimento de soldagem, para menores passes de solda, com
baixa energia no arco e conseqentemente menor penetrao, dever aliviar o
problema. Quando em soldagem manual, em aos com elevado teor de enxofre,
eletrodos bsicos com controle de hidrognio devero ser utilizados porque eles
possuem uma maior ductilidade que os outros eletrodos. Alternativamente, eletrodos
com elevado teor de mangans podem ser usados, porque o sulfeto de mangans que
formado, tem um ponto de fuso mais elevado que os sulfetos ferrosos e por esta
razo no podem concentrar-se no centro da solda.

2.8.8 Rasgo lamelar

Este problema tem considervel importncia em projeto de conexes. Ele
causado pelos defeitos surgidos durante o processo de laminao do ao base e a
deformao ocorrida por contrao aps soldagem.
Como o ao laminado, partculas esferoidais de impurezas tornam-se
alongadas dentro dos elementos, em formas descontnuas, como na fig. 2-24a. Estas
descontinuidades, segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], reduzem a resistncia da
espessura e a ductilidade do ao, comparado com suas propriedades em outras
direes.
Se, como mostra a fig. 2-24b, tais chapas so incorporadas dentro de
conexes soldadas, onde elas so sujeitas significativas deformaes ao longo da
espessura, devido a contrao da soldagem na presena de restrio, ento o rasgo
lamelar poder ocorrer. Eles esto geralmente na sub-superfcie e por essa razo no
detectveis por inspeo visual.
A incidncia do rasgo lamelar pode ser reduzida pelo cuidado no
detalhamento. A fig. 2-24c mostra verses revisadas de alguns detalhes que so
menos suscetveis ao rasgo. Todavia, em algumas ligaes, grandes deformaes ao
longo da espessura so inevitveis, e nestas situaes, segundo OWENS & CHEAL [
50 ], duas medidas preventivas so praticveis. A tradicional preveno, como na fig.
2-24d, revestir a chapa anteriormente soldagem, com metal solda de baixa


105
resistncia e alta ductilidade, que possa acomodar as deformaes. A segunda
preveno especificar aos que tenham garantia das propriedades ao longo da
espessura. Todavia, dever ser notado que esses aos so consideravelmente mais
caros que outros materiais e seu uso dever ser restrito situaes com uma
significativa probabilidade de rasgo lamelar e onde a integridade estrutural
essencial para segurana.




2.9 Controle de qualidade da soldagem

Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], a produo de uma solda idnea
governada por muitos fatores. O tipo de ligao, sua preparao e execuo, a
abertura da raiz, etc., so to importantes, quanto a posio de soldagem, a corrente
(a) (b)
FIGURA 2-24 Rasgo lamelar. (a) Impurezas achatadas no ao atravs de micro-trincas na direo de laminao; (b) rasgos
lamelares; (c) melhoramento de detalhes vulnerveis ruptura lamelar; (d) melhoramento com solda de revestimento . Adaptada
de OWENS & CHEAL [ 50 ] e COOPER [ 17 ].
FIGURA 2-24 Rasgo lamelar. (a) Impurezas achatadas no ao atravs de micro-trincas na direo de laminao; (b) rasgos
lamelares; (c) melhoramento de detalhes vulnerveis ruptura lamelar; (d) melhoramento com solda de revestimento . Adaptada
de OWENS & CHEAL [ 50 ] e COOPER [ 17 ].
(c)
(d)


106
de soldagem e voltagem, o comprimento do arco e o grau de velocidade de
percorrimento. A acessibilidade para a operao de soldagem tambm importante,
deste modo a qualidade de uma solda determinada por uma considervel condio
do posicionamento do eletrodo.
Os procedimentos de qualificao procedem com as propriedades dos metais,
o tipo de chanfro e posio de soldagem, o eletrodo e sua dimenso, a corrente e
voltagem e os requerimentos para pr-aquecimento do metal base. O operador deve
tambm ser qualificado para executar a soldagem, desenvolvendo testes em
testemunhos (corpos-de-prova), que devem apresentar a requerida resistncia e
ductilidade. Todavia, a qualificao de procedimentos e do operador no so o
bastante para garantir soldas satisfatrias, deste modo, a inspeo torna-se
importante.
A inspeo e o procedimento de controle dever comear antes que o
primeiro arco seja desferido, contnuo do comeo ao fim do procedimento de
soldagem, e se necessrio, um pr-teste na ligao dever ser feito para garantir seu
satisfatrio desempenho.
tambm importante a interpretao dos resultados de inspeo de uma
solda, pois alguns defeitos podem ser relativamente no importantes, enquanto outros
podem ser crticos em especficas situaes de servio.
So apresentados a seguir os principais mtodos de inspeo de soldagem.

2.9.1 Inspeo visual

A mais fundamental forma de checagem de cordes de solda e a mais barata
pela inspeo visual, que depende da competncia do observador. Ela pode ser usada
para checar a qualidade de preparao da solda, a fissura no passe da raiz, o
alinhamento dos passes da solda em uma solda com mltiplos passes, a limpeza entre
os passes, os defeitos de mordedura, porosidade e contorno da superfcie e a
geometria final da solda.
Geralmente, usa-se este mtodo como preliminar de um dos outros descritos a
seguir, ou para soldas de menor responsabilidade.



107
2.9.2 Lquidos penetrantes

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], o penetrante um lquido colorido de
baixa viscosidade que atrado para dentro de qualquer superfcie defeituosa atravs
da ao de capilaridade. Este lquido pulverizado sobre a solda e aps um breve
intervalo de penetrao, o excesso de fluido cuidadosamente removido. Um
revelador, base de talco ou gesso, ento pulverizado sobre a solda e nos materiais
circunvizinhos. Ele atrair o penetrante em qualquer defeito que ele tenha penetrado,
por efeito de capilaridade, indicando claramente sua presena, atravs da colorao
do revelador (ver fig. 2-25). Um procedimento similar consta de um lquido
fluorescente que detecta imperfeies superficiais expostas uma luz escura.


2.9.3 Inspeo por partcula magntica

Esta tcnica monitora o vazamento de fluxo magntico que ocorre na
presena de qualquer defeito na superfcie ou prximo superfcie
(aproximadamente 2,54 mm) quando a pea base magnetizada. Usualmente um p
seco magntico vermelho aplicado na superfcie a ser analisada e um fluxo
magntico induzido no corpo base atravs de magntos. Este p colorido atrado
por qualquer vazamento do fluxo magntico, deste modo salientando os defeitos (ver
fig. 2-26). As partculas mantidas magnetizadas mostram a localizao, o tamanho e
a forma das descontinuidades. Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], para uma
mxima sensibilidade, uma srie de direes de fluxo devero ser analisadas, pois as
falhas somente aparecem, se elas cortam transversalmente a linha de fluxo.
FIGURA 2-25 Esquema do teste de inspeo de fissuras por lquidos penetrantes. Adaptada de ENGINEERING
FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ].


108


O sistema de magnetizao pode ser desajeitado para certas posio de uso,
sendo mais agradvel para testar componentes em uma linha de montagem.

2.9.4 Inspeo radiogrfica com raio X e raio Gama

Na inspeo por radiografia usa-se radiaes de ondas curtas, tal como raios
X ou raios Gama, para descobrir falhas na superfcie e sub-superfcie da solda. Deste
modo, se uma solda sujeita a uma forma de radiao, haver uma emisso mais alta
nas regies onde existem defeitos, pois a irradiao encontra menos resistncia. Esta
variao pode ser registrada por meios de filmes fotogrficos, como na fig. 2-27.


Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], necessrio variar a intensidade e o
comprimento de onda das emisses, em ordem para alcanar uma tima penetrao
na solda. Com raios X isto obtido pela modificao do tubo de voltagem. Um
aumento ampliar a intensidade e reduzir o comprimento de onda. Isto fornece um
mais intenso raio X com grande penetrao. Os raios Gama, geralmente possuem
menores comprimentos de onda que os raios X, dando grandes penetraes.
FIGURA 2-27 Fundamentos do mtodo de inspeo por radiografia. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 2-26 Influncia dos defeitos no fluxo magntico. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].


109
Diferentes fontes tm diferentes energias e comprimentos de onda. Quanto mais
baixa a energia da fonte, melhor ser o contraste no filme. Uma fonte popular o
irdio-192, que d um negativo perfeito de alta qualidade para chapas de espessura
entre 12-60 mm.
As vantagens dos raios X so que sua intensidade da radiao pode ser
variada; ele mais sensitivo e desde que a fonte pode ser desligada, somente
necessrio tomar precaues de segurana durante o tempo de exposio, antes de se
preocupar com um contnuo protegimento pesado. Os raios Gama possuem a
vantagem do equipamento ser menor, mais barato e mais mvel que a unidade de
raio X, alm de fornecerem uma maior penetrao e poderem ser utilizados em
sees espessas.
Esses sistemas so muito mais sofisticados que as tcnicas descritas
anteriormente. Eles requerem total treinamento dos operadores, complexos
equipamentos e elaboradas precaues de segurana para evitar riscos de radiao.
Sua principal vantagem que ele possibilita que os defeitos da sub-superfcie sejam
detectados. Todavia, sua sensibilidade para defeitos que no possuem uma
significativa dimenso na direo ao longo da espessura pobre, onde a fissura deve
ocupar aproximadamente 1,5% da espessura ao longo do metal. Alm disso, a
restrio fsica para arranjar a fonte oposta de radiao do filme pode criar
dificuldades em geometrias complexas.
O custo dos equipamentos e precaues torna-se esse mtodo o mais caro,
com isso os sistemas ultra-snicos vem gradualmente suplementado-se e superando a
radiografia.

2.9.5 Inspeo ultra-snica

A inspeo ultra-snica efetiva na localizao de defeitos existentes na
superfcie e sub-superfcie da solda. Este processo de inspeo anlogo a um radar.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], ondas sonoras de alta freqncia enviadas atravs
de uma rea a ser inspecionada, so refletidas pelas descontinuidades e densidades
diferentes. O som produzido por um cristal cermico polarizado, energizado por
uma corrente eltrica que motiva o cristal a vibrar. A reflexo das ondas de som so


110
monitoradas por um receptor, convertendo-as para energia eltrica, e exibindo-as
com padres visuais em um osciloscpio.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], dois modos de operao so
empregados. Onde a direo do pulso normal s superfcies, como na fig. 2-28a,
possvel localizar a profundidade e qualquer defeito diretamente devido ao sistema
de auto calibrao. Haver ecos separados pelo defeito e pela extrema delimitao e
uma simples proporo pode ser usada para determinar a profundidade do defeito. J
onde o pulso est inclinado em relao superfcie, nenhum eco haver na face
extrema e qualquer eco por essa razo ser prova de um defeito, como mostra a fig.
2-28b. Em muitos casos, diferentes direes sondadas devero ser efetuadas, de
modo a examinar diferentes partes da mesma solda.


Com inspeo ultra-snica possvel sondar defeitos internos em uma larga
variedade de soldas. O equipamento porttil e seguro e o mtodo pode detectar
todos os mais comuns defeitos encontrados em soldas, com adequada sensibilidade.
Soldas eletro-escria so difceis para inspecionar por esse mtodo, pois
possuem grnulos extremamente grosseiros; mas em aos de baixa liga o processo
pode detectar descontinuidades planas menores que 0,40mm.
O mtodo de inspeo ultra-snico mais verstil, rpido e econmico que o
mtodo radiogrfico.
FIGURA 2-28 Exemplos de deteco de defeitos pelo mtodo ultra-snico. (a) Defeito em uma chapa plana; (b) fissura
na zona afetada pelo calor em um ligao soldada em t. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].


111
Na tabela 2-15 resumida as principais caractersticas dos mtodos de
inspeo aqui discutidos.











Mtodo de
inspeo
Caractersticas Limitaes
Visual O mais comum e mais econmico.
Particularmente bom para soldas com um nico
passe.
Detecta somente trincas superficiais grosseiras, excessos
e falta de solda e imperfeies.
Liquido
penetrante
Utilizado quando a geometria da pea
complexa, dificultando a operao do
equipamento de partculas magnticas.
Uso instantneo em qualquer lugar.
Detecta defeitos superficiais como trincas
(micro-trincas da ordem de 0,001 mm de
largura), fissuras, porosidade, mordeduras.
Detecta somente descontinuidades superficiais.
Ondulaes de soldas reentrantes e ranhuras podem dar
falsas indicaes.
Exame de custo mais elevado do que o de partculas
magnticas.
Partcula
magntica
Detecta defeitos na superfcie e sub-superfcie
como trincas, fissuras, porosidade, mordeduras e
sobreposio.
Detecta descontinuidades lineares da ordem de
0,5 mm, alm de descontinuidades mascaradas
por esmerilhamento, xidos etc., e as escondidas
sob pinturas.
um exame mais rpido e econmico do que o
de lquido penetrante.
Indicaes podem ser apanhadas e preservadas
em fitas plsticas.
Requer relativa lisura da superfcie.
Descuidado uso de pontas magnetizadas podem
abandonar defeitos de golpeamento de arco.
Necessita que o campo magntico seja gerado
perpendicularmente descontinuidade.
Necessita em certos casos de desmagnetizao da pea.
Limpeza posterior.
Depende da fora do campo magntico.
Radiogrfico Detecta defeitos internos como porosidade,
escria, vazios, fissuras, irregularidades, falta de
fuso.
Indicado para espessuras entre 4 mm e 70 mm.
Um filme negativo registro permanente.
Distino mais fcil do tipo de descontinuidade
detectada.
Executado em qualquer tipo de superfcie.
Defeitos devem ocupar mais que aproximadamente 1,5%
da espessura para registrar.
Somente fissuras paralelas ao colidimento so
registradas.
Necessidade de acesso pelos dois lados da superfcie
inspecionada.
Radiao perigosa, havendo a necessidade de evacuao
de todo pessoal prximo rea em que est realizando a
radiografia.
Tempo de exposio aumenta com a espessura.
Custo mais elevado do que o ultra-snico.
Resultado duvidoso para soldas de filete.
Ultra-snico Detecta fissuras em qualquer orientao,
escria, falta de fuso, incluses, rupturas
lamelares, vazios.
Pode examinar minuciosamente quase qualquer
espessura comercial.
Alta sensibilidade na deteco de pequenos
Superfcies devem ser lisas.
Equipamento deve ser freqentemente calibrado.
Operador deve ser qualificado.
Grnulos excessivamente grosseiros fornecem falsas
indicaes.
Defeitos classificados por tamanho podem no ser muito
TABELA 2-15 Principais caractersticas dos mtodos de inspeo de soldas. Adaptada de BELLEI [ 11 ] e ENGINEERING FOR
STEEL CONSTRUCTION [ 2 ].


112
defeitos.
Preciso na localizao da descontinuidade e
estimativa do tamanho.
Inspeo rpida.
Necessidade de acesso por somente uma
superfcie do elemento ensaiado.
exatos.
O sistema pode ser tambm sensvel defeitos pequenos
que no so nocivos estrutura.
Falta de registro permanente.
Difcil aplicao em peas de geometria complexa.

111
CAPTULO 3 - RESISTNCIA DE PARAFUSOS

As conexes parafusadas so geralmente classificadas de acordo com a
solicitao que ocorre nos parafusos, isto , trao, fora cortante ou trao e fora
cortante combinadas. A figura 3-1 apresenta exemplos destas solicitaes.


De acordo com MALITE et al. [ 40 ], a NBR 8800 [ 7 ] especifica que uma
conexo de barra tracionada ou comprimida, seja ela soldada, parafusada ou rebitada,
deve ser dimensionada de forma que sua resistncia de clculo seja igual ou superior
solicitao de clculo ou a uma porcentagem especificada da resistncia de clculo
da barra.
Desta forma, a NBR 8800 [ 7 ] prescreve que as referidas conexes devem ser
dimensionadas para foras de clculo nunca inferiores a 50% das resistncias de
clculo da barra aos tipos de fora normal (trao ou compresso) que nela atuam.
Esta condio estabelece uma compatibilidade entre a resistncia da barra e da
conexo.
Alm disso, as conexes de barras tracionadas ou comprimidas, excetuando-
se diagonais de travejamento de barras compostas, tirantes constitudos de barras
redondas e elementos secundrios em geral, devem ser dimensionadas para uma
solicitao de clculo igual a 40 kN.



3.1 - Modos de falha em conexes parafusadas
FIGURA 3-1 (a) Parafusos submetidos trao; (b) parafusos submetidos fora cortante; (c) parafusos submetidos trao
e fora cortante combinadas. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
112

Os possveis estados limites ltimos ou modos de falha que podem controlar a
resistncia de uma conexo parafusada so mostrados na fig. 3-2.


A falha pode ocorrer no parafuso ou no metal base, dependendo das
dimenses destes elementos (dimetro e comprimento do parafuso, largura e
espessura do metal base), assim como da distncia entre parafusos e da localizao
destes em relao s bordas do metal base.
Levando em considerao esforos agindo perpendicularmente ao eixo do
parafuso (parafusos sob fora cortante), tem-se as seguintes consideraes referentes
aos modos de falha:
- quando o dimetro do parafuso pequeno em relao s dimenses do metal base, a
falha provvel o cisalhamento do parafuso (fig. 3-2a). Este tipo de falha melhor
ilustrado atravs da fig. 3-3, onde pode-se visualizar a ruptura por cisalhamento de
um parafuso. A falha por esmagamento do parafuso (fig. 3-2c) raramente ocorre.
- quando a relao comprimento/dimetro do parafuso grande, a flexo pode ser
determinante (fig. 3-2f).
FIGURA 3-2 Possveis modos de falha em conexes parafusadas. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
113
- quando o dimetro do parafuso grande frente s dimenses do metal base, a falha
dever ocorrer junto ao metal base, por esmagamento (fig. 3-2d) ou por rasgamento
(fig. 3-2b). Nos casos em que a seo do metal base severamente reduzida pela
presena dos furos, poder ocorrer a ruptura por trao na seo lquida (fig. 3-2g).



3.2 - Conexes por contato: parafusos sob fora cortante

3.2.1 - Presso de contato

Na determinao da resistncia, o estado limite ltimo de contato relaciona-se
com a deformao ao redor do furo, como mostrado na fig. 3-2d, ou com o
rasgamento do metal base (fig. 3-2b).
A relao entre tenses de contato e o rasgamento do metal base junto
borda pode ser avaliada de maneira simplificada, admitindo que a ruptura ocorra ao
longo das linhas tracejadas 1-1 e 2-2 mostradas na fig. 3-4. O ngulo pode ser
tomado de maneira conservadora como zero, definindo planos de ruptura paralelos
fora P.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], a fora P que correspondente ruptura do
metal base por rasgamento ao longo das linhas paralelas fora P :
FIGURA 3-3 Falha por cisalhamento no parafuso. Obtida atravs de ensaio realizado no
Departamento de Estruturas USP-So Carlos.
114
P = 2 L-
d
2

t
u

(3.2.1)
onde:
u
= tenso de cisalhamento ltima do metal base, que 0,62f
u

f
u
= limite de resistncia trao do metal base

Rescrevendo a expresso 3.2.1, obtm-se:
P = 2d
L
d

1
2
t0,62f
u
= 1,24d t f
u
L
d

1
2
(3.2.2)

Esta fora P pode ser associada a uma presso de contato f
p
, definida pela
relao entre P e a rea efetiva de contato A
b
, dada pelo produto entre o dimetro do
parafuso e a espessura do metal base, deste modo:
P = f
p
d t = f
p
A
b
(3.2.3)

interessante registrar que a distribuio da presso de contato ao redor do
permetro do furo complexa. Para propsito de projetos, admite-se uma distribuio
uniforme na rea efetiva de presso de contato A
b
.
Igualando as expresses 3.2.2 e 3.2.3, obtm-se:

L
d
=
f
1,24f
p
u
+
1
2
(3.2.4)

Esta expresso est em conformidade com resultados experimentais, at um
determinado limite da relao L/d, pois a partir deste limite ocorre uma alterao no
mecanismo de falha, passando a ocorrer o esmagamento do metal base (fig. 3-2d) e
no mais o rasgamento entre furo e borda (fig. 3-2b). Na prtica, a relao f
p
/f
u
situa-
se entre 1 e 3, o que pode aproximar a expresso 3.2.4 para:
FIGURA 3-4 Resistncia presso de contato relacionada com a distncia borda. Adaptada de
SALMON & JOHNSON [ 60 ].
115

L
d

f
f
p
u
L =
f d
f
p
u
=
f d t
f t
p
u
=
P
f t
u
(3.2.5)

Associando P resistncia nominal de contato R
n
, tem-se:
R
n
= L t f
u
(3.2.6)

A rea efetiva de presso de contato foi definida como A
b
= d t, assim:
R
n
=
L
d
d t f
u
= A
b
f
u
(3.2.7)

A expresso apresentada pelas normas para a avaliao da resistncia do
metal base tem a forma da expresso 3.2.7 definida anteriormente. O parmetro
assume o valor mximo (3,0), o que corresponde mudana do tipo de falha: de
rasgamento para esmagamento.
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], a resistncia de clculo presso de contato no
furo, j levando em conta a resistncia ao rasgamento entre dois furos consecutivos
ou entre um furo extremo e a borda, dada por :
R
n
= (A
b
f
u
) (3.2.8)
onde: = 0,75
= 3,0 para esmagamento sem possibilidade de rasgamento;
= (s/d) -
1
3,0 para rasgamento entre dois furos consecutivos, cujos
centros estejam espaados de s, quando a fora no parafuso no for ortogonal reta
que liga os centros destes furos, caso contrrio = 3,0;
= (e/d) -
2
3,0 para rasgamento entre furo e uma borda situada uma
distncia e do centro do furo, quando a fora no parafuso no for paralela borda,
caso contrrio = 3,0. Havendo duas bordas a considerar (furos prximos aos
cantos), prevalece a que der o menor valor de
s = espaamento de centro a centro dos furos (neste caso, L = s - 0,5d)
e = distncia do centro do furo borda (neste caso, L = e)
d = dimetro nominal do parafuso

1
,
2
= coeficientes que dependem do tipo do furo, dados na tabela 3-1
116
De acordo com QUEIROZ [ 56 ], para o rasgamento entre dois furos padro
consecutivos, a rea de rasgamento igual a 2(s - 0,5d)t e a tenso que provoca o
rasgamento igual a 0,5f
u
(o valor avaliado experimentalmente
u
= 0,62 a 0,70f
u
,
portanto conclui-se que o valor de 0,5f
u
uma aproximao feita pelo autor). Desta
forma:
R
n
= 2(s - 0,5d)t(0,5f
u
) = dtf
u
[(s/d) - 0,5] (3.2.9)
Com isso, deduz-se o valor de
1
= 0,5 para furos padro.
Para o rasgamento entre um furo padro e a borda, a rea de rasgamento
considerada igual a 2et. Desta forma:
R
n
= 2e t(0,5f
u
) = dtf
u
[(e/d) - 0] (3.2.10)
Com isso, deduz-se o valor de
2
= 0 para furos padro.

Tipo de furo
1

2

Furo padro ou furo alongado na direo perpendicular de rasgamento 0,50 0
Furo alargado 0,72 0,12
Furo pouco alongado na direo de rasgamento 0,83 0,20
Furo muito alongado na direo de rasgamento 1,94 para d 40 0,75
Furo muito alongado na direo de rasgamento* 2,0 para d > 40 0,75


O AISC/LRFD 93 [ 4 ] estabelece para situaes usuais onde L 1,5d e s
3d, com dois ou mais furos na direo da fora, as seguintes expresses para
resistncia de clculo presso de contato:
(L e s so definidos da seguinte forma:
L = distncia na direo da fora, da borda ao centro de um furo padro ou ao centro
de um furo pouco ou muito alongado de eixo perpendicular direo da fora. Para
furos alargados e furos pouco ou muito alongados de eixo paralelo direo fora, L
deve ser acrescido pelo incremento C
2
da tabela 3-2.
s = espaamento na direo da fora entre centros de furos padro ou entre centros de
furos pouco ou muito alongados de eixo perpendicular direo da fora. Para furos
alargados e furos pouco ou muito alongados paralelos direo da fora, s deve ser
acrescido pelo incremento C
1
da tabela 3-3)

TABELA 3-2 Valores do incremento C
2
da distncia de borda (valores em polegadas). Adaptada do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
TABELA 3-1 Valores de
1
e
2
, segundo a NBR 8800 [ 7 ].
* Caso haja uma diferena y, entre a maior dimenso do furo muito alongado, dada na tabela 1-5 do captulo 1, e a maior
dimenso efetivamente utilizada, o valor de
1
pode ser reduzido de y/d e o valor de
2
pode ser reduzido de y/(2d).
117
Dimetro nominal
do parafuso
Furos
alargados
Furos alongados
Eixo perpendicular borda Eixo paralelo
borda
Pouco alongado Muito alongado
7/8 1/16 1/8
1 1/8 1/8 3/4 d 0
1 1/8 1/8 3/16


Dimetro nominal
do parafuso
Furos
alargados
Furos alongados
Eixo paralelo direo da
fora
Eixo perpendicular
Pouco alongado Muito
alongado
direo da fora
7/8 1/8 3/16 1 1/2 d - 1/16
1 3/16 1/4 1 7/16 0
1 1/8 1/4 5/16 1 1/2 d - 1/16

Quando a deformao ao redor do furo no uma considerao de projeto
(deformao no furo pode exceder 6,35 mm (0,25)), a resistncia de clculo
presso de contato pode ser avaliada como:
- entre furo e borda:
R
n
= Ltf
u
3,0A
b
f
u
(3.2.11)
onde: = 0,75

- entre furos consecutivos:
R
n
= (s - d/2)tf
u
3,0A
b
f
u
(3.2.12)
onde: = 0,75

Quando se deseja limitar as deformaes na parede dos furos (deformao
inferior a 6,35 mm (0,25)) basta reduzir o valor de , o que previsto pelo
AISC/LRFD 93 [ 4 ] e pelo AISC/ASD [ 1 ].
Desta forma, para todos os furos exceto furos muito alongados
perpendiculares direo da fora:
R
n
= 2,4f
u
A
b
(3.2.13)
onde: = 0,75
TABELA 3-3 Valores do incremento C
1
do espaamento (valores em polegadas). Adaptada do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
118

Para furos muito alongados perpendiculares direo da fora:
R
n
= 2,0f
u
A
b
(3.2.14)
onde: = 0,75

Quando L < 1,5d ou s < 3d ou para um nico parafuso, tem-se as seguintes
expresses:
Para todos os furos exceto furos muito alongados perpendiculares direo
da fora:
- para um nico furo ou entre furo e borda quando existem dois ou mais
parafusos na direo da fora:
R
n
= Ltf
u
2,4f
u
A
b
(3.2.15)
onde: = 0,75

- entre furos consecutivos:
R
n
= (s - d/2)tf
u
2,4f
u
A
b
(3.2.16)
onde: = 0,75

Para furos muito alongados perpendiculares direo da fora:
- para um nico furo ou entre furo e borda quando existem dois ou mais
parafusos na direo da fora:
R
n
= Ltf
u
2,0f
u
A
b
(3.2.17)
onde: = 0,75

- entre furos consecutivos:
R
n
= (s - d/2)tf
u
2,0f
u
A
b
(3.2.18)
onde: = 0,75

Segundo o AISC/ASD [ 1 ], a resistncia presso de contato dividida pelo
fator de segurana FS, que tradicionalmente 2 neste caso. Admitindo-se a rea
efetiva de presso de contato (d.t), e quando L 1,5d e s 3d (lembrando que os
119
mesmos incrementos C
1
e C
2
apresentados nas tabelas 3-3 e 3-2, respectivamente,
tambm so utilizados pelo AISC/ASD [ 1 ]) tem-se as seguintes tenses admissveis
de contato:
Para furos padro, alargados ou furos pouco alongados com dois ou mais
parafusos na direo da fora:
f
p
=
R
FS d t
n
=
2,4f d t
2,0d t
u
= 1,2f
u
(3.2.19)

Para furos muito alongados com o eixo perpendicular direo da fora e
com dois ou mais parafusos na direo da fora:
f
p
= f
u
(3.2.20)

Quando a deformao ao redor do furo no uma considerao de projeto,
valida a seguinte expresso:
f
p
=
R
FS d t
n
=
3,0f d t
2,0d t
u
= 1,5f
u
(3.2.21)

De acordo com o EUROCODE 3 [ 24 ], em estado limite ltimo a fora
cortante de clculo F
v.Sd
de um parafuso, no dever exceder a resistncia de clculo
presso de contato F
b.Rd
(correspondente a R
n
da NBR 8800 [ 7 ]).
F
b.Rd
=
2 5 ,

f d t
u
Mb
(3.2.22)
onde: = menor valor entre
e
d
1
0
3
;
p
d
1
0
3
1
4
;
f
f
ub
u
ou 1,0
e
1
, p
1
= definidos na fig. 3-5a
d = dimetro do parafuso
d
0
= dimetro do furo
t = espessura da chapa
f
u
= resistncia trao do metal base
f
ub
= resistncia trao do material do parafuso

Mb
= 1,25 (fator de segurana parcial)

120
Esta resistncia de clculo presso de contato se aplica somente quando a
distncia e
2
no for menor que 1,5d
0
e o espaamento p
2
medido transversalmente
direo da fora no for menor que 3,0d
0
(e
2
e p
2
definidos na fig. 3-5a).
Se e
2
reduzido para 1,2d
0
e/ou p
2
reduzido para 2,4d
0
, ento a resistncia
presso de contato dever ser multiplicada por 2/3. Para valores intermedirios 1,2d
0

< e
2
1,5d
0
e/ou 2,4d
0
< p
2
3d
0
o valor de F
b.Rd
pode ser determinado por
interpolao linear.
Para parafusos em furos de espaamento normal, valores conservadores de
F
b.Rd
, baseados no dimetro do parafuso, podem ser obtidos pela tabela 3-4.

Valores conservadores para parafusos em furos padro com
Mb
= 1,25
Classe de contato
nominal
Mnima dimenso e
1
Mnima dimenso p
1
Resistncia de clculo
presso de contato F
b.Rd
Baixa 1,7d 2,5d 1,0f
u
dt*
Mdia 2,5d 3,4d 1,5f
u
dt*
Alta 3,4d 4,3d 2,0f
u
dt*
* Mas F
b.Rd
2,0f
ub
dt

3.2.2 Critrios de furao

Em geral, as normas estabelecem critrios de distncia borda e espaamento
entre parafusos. Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], os critrios de distncias e
espaamentos mnimos so especificados pelas seguintes razes:
- proporcionar um espao adequado para o aperto dos parafusos;
- limitar qualquer interao adversa entre altas tenses de contato provenientes dos
parafusos vizinhos;
- para eliminar qualquer tendncia ao rompimento ou evitar deformaes da chapa no
plano, ocasionadas durante o broqueamento ou puncionamento dos furos (esta razo
refere-se particularmente ao critrio de mnima distncia borda);
- garantir adequada resistncia do metal base na eventual ruptura de parafusos.

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], quando a distncia borda no
mnimo 1,5d, as expresses definidas anteriormente se aplicam. Entretanto, quando
TABELA 3-4 Resistncia de clculo presso de contato, baseada no dimetro do parafuso. Adaptada de EUROCODE 3 [ 24
]
121
so utilizados valores mais elevados da resistncia presso de contato, a mnima
distncia borda pode ser calculada pela expresso geral 3.2.6.
Igualando-se a fora de clculo P
d
resistncia de clculo presso de
contato R
n
, tem-se segundo o AISC/LRFD 93 [ 4 ]:
L
R
f t
n
u

L
P
f t
d
u

(3.2.23)
onde: = 0,75
P
d
= fora de clculo atuando em um parafuso

E segundo o AISC/ASD [ 1 ], usando o fator de segurana igual a 2 tem-se:
L
2P
f t
u

(3.2.24)

Da mesma forma, quando o espaamento dos parafusos na direo da fora
no mnimo 3d os valores dados pelas expresses definidas anteriormente se aplicam.
Sob outras condies, utilizada a expresso geral 3.2.6, adicionada do raio do furo
d
h
/2, para se obter um espaamento mnimo de centro a centro. Tomando-se P
d
=
R
n
, segundo o AISC/LRFD 93 [ 4 ] tem-se:
s
R
f t
d
2
n
u
h
+

s
P d
2
d h
f t
u
+

(3.2.25)
onde: = 0,75
s = espaamento de centro a centro dos furos (no deve ser menor que 2,67d)

Pelo AISC/ASD [ 1 ], usando o fator de segurana igual a 2 tem-se:
s
2P d
2
d h
f t
u
+

(3.2.26)

Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], tem-se os seguintes posicionamentos de
furos para parafusos e rebites (ver fig. 3-5):
- mnima distncia de borda e
1
, medida na direo da fora, no dever ser menor
que 1,2d
0
(d
0
o dimetro do furo).
122
- mnima distncia de borda e
2
, medida na direo perpendicular fora, no dever
ser menor que 1,5d
0
. Essa distncia mnima pode ser reduzida para 1,2d
0
, desde que a
resistncia de clculo presso de contato tambm seja reduzida.
- mnimo espaamento p
1
entre parafusos, na direo da fora, no dever ser menor
que 2,2d
0
. O espaamento p
2
entre os parafusos, medido perpendicularmente
direo da fora, no dever ser menor que 3,0d
0
. Este espaamento pode ser
reduzido para 2,4d
0
, desde que a resistncia de clculo presso de contato tambm
seja reduzida.
- para furos alongados (ver fig. 3-5b), a mnima distncia e
3
, medida
perpendicularmente ao eixo do furo, no dever ser menor que 1,5d
0
. A mnima
distncia e
4
, medida na direo do eixo do furo, tambm no dever ser menor que
1,5d
0
.




A NBR 8800 [ 7 ], especifica que a mnima distncia entre centros de furos
padro, alargados ou alongados, no pode ser inferior a 2,7d, de preferncia 3d,
sendo d o dimetro nominal do parafuso.
FIGURA 3-5 (a) Smbolos de espaamento de parafusos; (b) distncia de extremidade e borda para furos
alongados. Adaptada de EUROCODE 3 [ 24 ].
(b)
(a)
123
A maioria das especificaes fornece uma distncia mnima de extremidade
para todos os parafusos em qualquer direo rumo borda. Esses valores, segundo a
NBR 8800 [ 7 ], so mostrados na tabela 3-5.

Dimetro (d)
ASTM ISO Borda cortada com serra ou
tesoura (mm)
Borda laminada ou cortada a
maarico (mm)
(B)(D)

M 12 21 18
12,5 mm (1/2) 22 19
16 mm (5/8) M 16 29 22
19 mm (3/4) 32 26
M 20 35
(C)
27
22 mm (7/8) M 22 38
(C)
29
M 24 42 31
25 mm (1) 44 32
29 mm (1 1/8) M 27 50 38
M 30 53 39
32 mm (1 1/4) 57 41
M 33 58 42
> 32 mm (1 1/4) > M 33 1,75.d 1,25.d





Alm das exigncias relativas aos espaamentos e distncias mnimas, as
normas estabelecem valores mximos para as distncias entre furos ou entre furos e
bordas, cujo objetivo principal garantir o contato eficiente entre as partes
conectadas, amenizando os problemas de corroso e de empenamentos nestas
regies.
A NBR 8800 [ 7 ], o AISC/ASD [ 1 ] e o AISC/LRFD 86 [ 3 ] prescrevem
que a mxima distncia do centro de um furo borda mais prxima dever ser 12t
(no excedendo 150 mm), onde t a espessura da parte conectada em anlise.
O AISC/LRFD 93 [ 4 ] alm da especificao anterior, tambm prescreve que
o mximo espaamento longitudinal de parafusos, para elementos em contato
contnuo deve ser: (a) para elementos pintados ou no pintados protegidos contra
corroso, o espaamento no dever exceder 24 vezes a espessura da chapa mais fina
ou 300 mm (12); (b) para perfis de ao no pintados, no protegidos corroso
TABELA 3-5 Distncia mnima do centro de um furo padro borda
(A)
. Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
(A) Para furos alargados ou alongados essas distncias no podem ser inferiores ao apresentado na tabela, acrescido de d,
onde = 0 para furos alongados na direo paralela borda considerada; = 0,12 para furos alargados; = 0,20 para furos
pouco alongados na direo perpendicular borda considerada; = 0,75 para furos muito alongados na direo perpendicular
borda considerada.
(B) As bordas cortadas com maaricos devem ser lisas e isentas de entalhes.
(C) Nas extremidades de cantoneiras de ligao de vigas, esta distncia pode ser igual a 32 mm.
(D) O AISC/LRFD 86 [ 3 ], recomenda que todas as distncias nesta coluna podem ser reduzidas em 3,175 mm (1/8), quando
o furo estiver em um ponto onde as tenses no excedam 25% da mxima resistncia de clculo do elemento.
124
atmosfrica, o espaamento no dever exceder 14 vezes a espessura da chapa mais
fina ou 180 mm (7).
Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], quando os perfis so expostos a intempries
ou outros agentes corrosivos, as distncias de borda mximas no devero exceder
40 mm + 4t, onde t a espessura da parte conectada externa mais fina. Em outros
casos essas distncias no devero exceder 12t ou 150 mm, qualquer que seja o
maior.
O EUROCODE 3 [ 24 ], tambm apresenta as seguintes prescries em
relao aos espaamentos mximos:
- mximo espaamento em perfis comprimidos; p
1
e p
2
no devero exceder 14t ou
200 mm;
- mximo espaamento em perfis tracionados; o espaamento p
1
dos parafusos na
linha interna pode ser duas vezes o prescrito para perfis em compresso (p
1
28t ou
400 mm), desde que o espaamento nas linhas externas no exceda o dado para
perfis comprimidos (p
1
14t ou 200 mm). Ambos esses valores podem ser
multiplicados por 1,5 em perfis no expostos intempries ou outros agentes
corrosivos.

3.2.3 Resistncia fora cortante

Nas ligaes parafusadas, cuja fora resultante perpendicular ao eixo dos
parafusos, a transmisso desta fora ocorre por meio de dois mecanismos: o atrito
mobilizado entre as partes e o contato do corpo dos parafusos nos respectivos furos.
Em grande parte das conexes, a fora real atuante (de servio) bem inferior quela
avaliada no projeto, portanto, desde que haja uma pequena pr-trao dos parafusos,
o mecanismo de atrito acaba sendo responsvel pela transmisso desta fora.
Analisando o comportamento resistente de uma conexo com vrios
parafusos alinhados (fig. 3-6), submetida a um carregamento crescente, observa-se os
seguintes estgios de comportamento:
- inicialmente a fora transmitida pelo atrito mobilizado nas extremidades, no
havendo deslizamentos (fig. 3-6a);
125
- quando o atrito nas extremidades vencido, ocorre o contato destes parafusos
extremos na parede dos furos, havendo pequenas deformaes nestas regies e
conseqentemente pequenos deslizamentos (fig. 3-6b);
- aumentando-se a fora, a zona de deslizamento caminha para a poro central da
conexo, at que a resistncia global ao atrito seja vencida, surgindo elevadas
deformaes e elevados deslizamentos relativos, que funo das folgas existentes
entre parafusos e furos (fig. 3-6c);
- na seqncia, os parafusos e o metal base das extremidades vo sofrendo elevadas
deformaes e conseqentemente atingindo a plastificao, tendendo a uma
uniformizao da fora transmitida, fenmeno este mais acentuado quanto maior for
a ductilidade dos aos envolvidos (fig. 3-6d).


Nas conexes com muitos parafusos (seis ou mais), provvel a ocorrncia
de falha nos parafusos extremos antes que ocorra a uniformizao da fora entre os
parafusos, uma vez que pode haver grandes deformaes nas extremidades da
conexo. Para as conexes com poucos parafusos, provvel a ocorrncia desta
uniformizao, uma vez que as deformaes e deslizamentos observados atingem
valores relativamente pequenos.
Vrios pesquisadores tm analisado experimentalmente o comportamento de
parafusos submetidos fora cortante, aplicando trao ou compresso nas chapas
FIGURA 3-6 (a),(b),(c) Representao esquemtica de trs estgios de carregamento numa conexo parafusada; (d1) a (d6) fora
cortante nos parafusos em funo do estgio de carregamento. Adaptada de KULAK et. al. [ 34 ].
126
constituintes dos corpos-de-prova. Resultados tpicos de ensaios em parafusos
ASTM A325 e ASTM A490 so mostrados na fig. 3-7. Segundo KULAK et al. [ 34
], tal como esperado, os parafusos A490 apresentam maior resistncia fora
cortante e menor ductilidade que os A325.


Da anlise experimental verifica-se que a razo entre a resistncia fora
cortante e a resistncia trao independe do ao do parafuso. A resistncia fora
cortante mdia aproximadamente 62% da resistncia trao, o que est em
conformidade com o critrio de resistncia de von Mises.
Os ensaios tm mostrado tambm que a fora de aperto nos parafusos (pr-
trao) no tem efeito significativo na sua resistncia fora cortante, alterando
apenas o atrito mobilizado entre as partes da conexo, e conseqentemente o instante
em que ocorre o deslizamento.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], a resistncia da conexo influenciada
consideravelmente pela posio da poro rosqueada do parafuso, em relao aos
planos de cisalhamento. A presena de rosca nos planos de cisalhamento reduzem
no s a resistncia da conexo como tambm sua ductilidade, ou seja, sua
capacidade de deformao (ver fig. 3-8).
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], a resistncia de clculo fora cortante para um
parafuso, exceto nos casos de pega longa (pega superior a 5d) e ligaes de grande
comprimento, deve ser tomada com base na resistncia presso de contato nos
furos e na resistncia fora cortante do parafuso (a que for mais crtica).

FIGURA 3-7 Tpicas curvas tenso de cisalhamento versus deslocamento relativo para parafusos
A325 e A490. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
127


A resistncia de clculo fora cortante
v
R
n
para um parafuso, de acordo
com a NBR 8800 [ 7 ], para rosca fora do plano de cisalhamento :

v
R
nv
=
v
mA
p

u
=
v
mA
p
0,60f
u
(3.2.27)
onde: m = nmero de planos de cisalhamento
A
p
= rea da seo transversal bruta do parafuso

v
= 0,65 para parafusos ASTM A325 e ASTM A490

v
= 0,60 para parafusos comuns

u
= tenso de cisalhamento ltima, cujo valor aproximadamente 60% do
limite de resistncia trao. O AISC/LRFD 93 [ 4 ] utiliza o fator 0,62 ao invs de
0,60, deste modo:

v
R
nv
=
v
mA
p
0,62f
u
(3.2.28)

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], o AISC/LRFD 86 [ 3 ] estabelecia

v
= 0,65 ou 0,60 na expresso 3.2.28 para o caso de fora cortante. O AISC/LRFD
93 [ 4 ] visando uniformizar os valores dos coeficientes de resistncia para estados
limites de ruptura, estabelece
v
= 0,75 que o valor freqentemente utilizado. Esta
alterao requer um ajuste na expresso original, reduzindo em 20% a resistncia
nominal do parafuso. Assim:
FIGURA 3-8 Tpico grfico fora-deslocamento relativo para parafusos de 20 mm de dimetro em
cisalhamento. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
128

v
R
nv
=
v
(0,8mA
p
0,62f
u
) =
v
(0,50mA
p
f
u
) (3.2.29)
onde:
v
= 0,75

Se a rosca agora estiver no plano de cisalhamento, a rea da raiz da rosca
dever ser usada no lugar de A
p
. Esta rea tomada como 0,70 a 0,75 da rea bruta.
Deste modo a resistncia de clculo fora cortante torna-se:

v
R
nv
=
v
(0,8m0,75A
p
0,62f
u
) =
v
(0,37mA
p
f
u
) (3.2.30)

Devido aos coeficientes 0,8 e 0,75 serem aproximados, o AISC/LRFD 93 [ 4
] estabelece a seguinte expresso:

v
R
nv
=
v
(0,40mA
p
f
u
) (3.2.31)
onde
v
= 0,75

A NBR 8800 [ 7 ] utiliza a seguinte expresso para rosca no plano de
cisalhamento:

v
R
nv
=
v
(0,42mA
p
f
u
)
(3.2.32)
onde:
v
= 0,65 para parafusos ASTM A325 e ASTM A490

v
= 0,60 para parafusos comuns

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], em termos de tenses admissveis, a
resistncia nominal dividida por um fator de segurana que eqivale relao /.
Deste modo, dividindo a resistncia nominal fora cortante pelo tradicional fator de
segurana igual a (2,5), obtm-se a tenso de cisalhamento admissvel para rosca fora
do plano de cisalhamento, dada por:
f
v
=
0 62
2 5
,
,
f
u

= 0,25f
u
(3.2.33)

Para rosca contida no plano de cisalhamento, a rea da seo transversal
dever ser reduzida, ou de forma equivalente, dever ser reduzida a tenso de
cisalhamento admissvel. O AISC/ASD [ 1 ] tem preferido manter a rea bruta do
129
parafuso A
p
, reduzindo a tenso admissvel a 70% daquela estabelecida para rosca
fora do plano de cisalhamento. interessante lembrar que este fator 0,7 corresponde
ao limite inferior da relao rea lquida/rea bruta dos parafusos.
f
v
= 0,7
0 62
2 5
,
,
f
u

= 0,175f
u
(3.2.34)

Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], no estado limite ltimo a fora cortante de
clculo F
v.Sd
de um parafuso no dever exceder a resistncia de clculo fora
cortante F
v.Rd
(correspondente a
v
R
nv
da NBR 8800 [ 7 ])
.

Para rosca inclusa no plano de cisalhamento, por plano de cisalhamento:
F
v.Rd
=
0 6 , f A
ub s
Mb

(classe de resistncia 4.6, 5.6 e 8.8) (3.2.35)


F
v.Rd
=
0 5 , f A
ub s
Mb

(classe de resistncia 4.8, 5.8 e 10.9) (3.2.36)


Para rosca fora do plano de cisalhamento, por plano de cisalhamento:
F
v.Rd
=
0 6 , f A
ub
Mb

(3.2.37)
onde: A = rea da seo transversal bruta do parafuso (correspondente a A
p
da
NBR 8800 [ 7 ])
A
s
= rea efetiva trao (correspondente a A
r
da NBR 8800 [ 7 ])

Mb
= 1,25 (fator de segurana parcial)
f
ub
= resistncia trao do material do parafuso

Os valores de F
v.Rd
estabelecidos anteriormente so aplicveis somente a
parafusos utilizados em furos com folgas nominais, no excedendo quelas
fornecidas para furos padro. Os parafusos M12 e M14 tambm podem ser utilizados
com 2 mm de folga (a folga nominal estabelecida para estes parafusos 1 mm),
contanto que para parafusos de classes 4.8, 5.8, 6.8 e 10.9 o valor de F
v.Rd
seja
multiplicado por 0,85 e esse valor de F
v.Rd
,

se reduzido, no seja menor que a
resistncia de clculo presso de contato F
b.Rd
.

130
As propriedades mecnicas dos parafusos utilizados pelo EUROCODE 3 [ 24
] so definidas pela ISO na forma (X.Y). O primeiro termo (X) um dcimo da
mnima resistncia trao do material do parafuso em kgf/mm
2
. O segundo termo
(Y) um dcimo da porcentagem da razo da mnima tenso de escoamento com a
mnima resistncia trao. A tabela 3-6, apresenta algumas propriedades mecnicas
de parafusos comuns ISO.

Classe de resistncia
Propriedades mecnicas 4.6 8.8 10.9 12.9
Resistncia trao kgf/mm
2
(mn.) 40 80 100 120
MPa (mn.) 392 785 981 1177
kgf/mm
2
(mx.) 55 100 120 140
MPa (mx.) 539 981 1177 1373
Dureza Vickers (mn)-(mx.) 110-170 225-300 280-370 330-440
Tenso de escoamento kgf/mm
2
(mn.) 24 - - -
Mpa (mn.) 235 - - -
Tenso de escoamento kgf/mm
2
(mn.) - 64 90 108
(mtodo offset 0,2%) Mpa (mn.) - 628 883 1059
Alongamento na ruptura (mn. %) 25 12 9 8

No caso de parafusos de alta resistncia, duas categorias de materiais podem
ser especificadas: material de classe geral que tem propriedades mecnicas similares
queles da classe 8.8 para parafusos comuns, e material de classe superior, que
corresponde classe 10.9. A tabela 3-7 apresenta algumas propriedades mecnicas
de parafusos de alta resistncia ISO.

Propriedades mecnicas Classe geral
M24
Classe geral >
M24
Classe superior
Resistncia trao MPa (mn.) 827 725 981
Dureza Vickers (mn)-(mx.) 260-330 225-292 280-380/370
Tenso de escoamento MPa 635 558 882
(mtodo offset 0,2%)
Alongamento na ruptura (mn. %) 12 12 9

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], um aspecto importante que deve ser
levado em considerao nas conexes com vrios parafusos na direo da fora, a
distribuio da fora cortante entre parafusos no ajustados, ou seja, aqueles que so
inseridos em furos maiores que o dimetro nominal do parafuso, o que geralmente
acontece na prtica.
TABELA 3-6 Propriedades mecnicas de parafusos comuns ISO. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
TABELA 3-7 Propriedades mecnicas de parafusos de alta resistncia ISO. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
131
Nestes casos, alguns parafusos do grupo podem no atingir a situao de
contato e, por esta razo no contribuir na resistncia da conexo, provocando a falha
prematura de outros parafusos. Este fato mais significativo para o caso de rosca
inclusa nos planos de cisalhamento, uma vez que a ductilidade da conexo reduzida
nestes casos.
Os modelos tericos de clculo usualmente empregados admitem a
distribuio uniforme da fora cortante entre todos os parafusos da conexo, o que
deve ser visto com restries em algumas situaes.

3.3 Conexes por contato: parafusos sob trao

A resistncia trao de um parafuso controlada pela poro rosqueada. A
rea efetiva da poro rosqueada baseada no dimetro do ncleo mais a rea de um
fio de rosca contido na seo. Esta rea calculada pela expresso:
A
r
=

4
( ) d kp
2
(3.3.1)
onde: d = dimetro nominal do parafuso
p = passo da rosca
k= 0,9743 (rosca UNC - parafusos ASTM) e 0,9382 ( rosca mtrica ISO)

De acordo com o estado limite de ruptura da parte rosqueada (modo de falha
mostrado na fig. 3-2e), o AISC/LRFD 93 [ 4 ] e a NBR 8800 [ 7 ], estabelecem que a
resistncia de clculo trao de um parafuso :

t
R
nt
=
t
f
u
A
r
(3.3.2)
onde:
t
= 0,75 para parafusos ASTM A325 e ASTM A490, segundo a NBR 8800
[ 7 ], e para todos os parafusos, segundo o AISC/LRFD 93 [ 4 ]

t
= 0,65 para demais parafusos, segundo a NBR 8800 [ 7 ]
f
u
= resistncia trao do material do parafuso
A
r
= rea lquida efetiva correspondente rea da poro rosqueada do
parafuso. A razo desta rea efetiva trao pela rea bruta A
p
limitada entre 0,75 a
0,79. Deste modo, em termos de rea bruta A
p
, a expresso 3.3.2 resulta:

t
R
nt
=
t
0,75A
p
f
u
(3.3.3)
132
onde: A
p
= rea da seo transversal bruta de um parafuso

Ou, alternativamente, segundo a NBR 8800 [ 7 ], para dimetros nominais
acima de 25 mm:

t
R
nt
=
t
0,95A
r
f
u
(3.3.4)

A tabela 3-8 fornece os valores de A
p
e A
r
.


ISO UNC p (passo em mm) A
p
(mm
2
) A
r
(mm
2
) A
r
/ A
p

M12 - 1,75 113 84,3 0,75
- 1/2 (12,5mm) 1,95 126 91,6 0,73
- 5/8 (16mm) 2,31 198 146 0,74
M16 - 2,00 201 157 0,78
- 3/4 (19mm) 2,54 285 215 0,75
M20 - 2,50 314 245 0,78
M22 - 2,50 380 303 0,80
- 7/8 (22mm) 2,82 388 293 0,77
M24 - 3,00 452 353 0,78
- 1 (25mm) 3,18 506 391 0,77
M27 - 3,00 573 459 0,80
- 1 1/8 (29mm) 3,63 641 492 0,77
M30 - 3,50 707 561 0,79
- 1 1/4 (32mm) 3,63 792 625 0,79
M33 - 3,50 855 694 0,81
- 1 3/8 (35mm) 4,23 958 745 0,78
M36 - 4,00 1018 817 0,80
- 1 1/2 (38mm) 4,23 1140 907 0,80
M42 - 4,50 1385 1120 0,81
- 1 3/4 (44mm) 5,08 1552 1226 0,79
M48 - 5,00 1810 1470 0,81
- 2 (50mm) 5,64 2027 1613 0,80

De acordo com o AISC/ASD [ 1 ], a resistncia admissvel trao dada
pela resistncia nominal (expresso 3.3.3 sem o coeficiente
t
), dividida por um fator
de segurana igual a (2,0). Assim:
R = 0,5(0,75A
p
f
u
) = 0,375A
p
f
u
= A
p
f
t
(3.3.5)
onde: f
t
= tenso admissvel trao do parafuso

De acordo com o EUROCODE 3 [ 24 ], a solicitao de clculo, incluindo o
efeito alavanca, no dever exceder a resistncia de clculo trao B
t.Rd
. O valor de
B
t.Rd
dever ser o menor entre a resistncia de clculo trao F
t.Rd
(correspondente a
TABELA 3-8 Valores de rea bruta e rea efetiva trao, segundo a NBR 8800 [ 7 ].
133

t
R
nt
da NBR 8800 [ 7 ]) e a resistncia de clculo fora cortante por
puncionamento do metal base junto cabea do parafuso ou porca B
p.Rd
.
F
t.Rd
=
0 9 , f A
ub s
Mb

(3.3.6)
B
p.Rd
=
0 6 ,

d t f
m p u
Mb
(3.3.7)
onde: f
ub
= resistncia trao do material do parafuso
f
u
= resistncia trao do metal base
A
s
= rea efetiva trao

Mb
= 1,25 (fator de segurana parcial)
t
p
= espessura do metal base sob a cabea do parafuso ou porca
d
m
= mdia da dimenses d
1
e d
2
, tomando-se como base o menor valor
calculado para a cabea do parafuso ou porca (ver fig. 3-9)

Segundo a NBR 8800 [ 7 ], na determinao da solicitao de clculo, para
parafusos sujeitos trao, alm das solicitaes externas, deve ser levado em
considerao o efeito alavanca, se existir, e excluda a fora de pr-trao obtida nos
parafusos.

3.4 Conexes por contato: parafusos sob trao e fora cortante combinadas

Em grande parte das conexes, ocorre a atuao simultnea de fora cortante
e trao nos parafusos, o que evidentemente corresponde uma situao mais
desfavorvel que a atuao dos dois esforos isoladamente. Na fig. 3-10a pode ser
visualizada a interao entre os dois esforos, tomando-se como referncia as
relaes entre os esforos atuantes e a resistncia trao.
FIGURA 3-9 Dimenses d
1
e d
2
, referentes a cabea do parafuso ou porca.
134
Para que a atuao simultnea dos dois esforos seja considerada,
interessante notar a variao na relao resistncia fora cortante pela resistncia
trao. Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], para rosca inclusa no plano de
cisalhamento esta relao varia de 0,63 a 0,68 e para rosca esclusa, de 0,75 a 0,89.





Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], o comportamento de conexes
parafusadas sob esforos isolados relativamente complexo, a atuao dos dois
esforos simultaneamente conduz uma situao ainda mais complicada.
A anlise deste caso tem sido feita mediante a formulao de expresses de
interao empricas, as quais se aproximam dos resultados obtidos
experimentalmente. A fig. 3-10a apresenta duas expresses propostas para os casos
de rosca inclusa e rosca esclusa no plano de cisalhamento, curvas 1 e 2
respectivamente, onde o fator 0,79 que aparece na curva 2 foi obtido simplesmente
pela relao (0,63/0,8), onde 0,8 corresponde relao mdia entre a rea efetiva
trao e a rea bruta do corpo do parafuso.
Para a avaliao da resistncia, usual e compatvel com os resultados de
ensaios, adotar uma expresso circular para definir a regio de segurana, dada por:

T
R
d
t nt

2
+
V
R
d
v nv

2
1,0 (3.4.1)
onde: T
d
= trao de clculo no parafuso
FIGURA 3-10 (a) Diagrama de interao para parafusos comuns sob combinao de trao e fora cortante; (b) aproximao
do AISC/LRFD 93 [ 4 ] e NBR 8800 [ 7 ]. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ] e SALMON & JOHNSON [ 60 ].
(a) (b)
135
V
d
= cortante de clculo no parafuso, por plano de corte

t
R
nt
= resistncia de clculo trao

v
R
nv
= resistncia de clculo fora cortante, por plano de corte

O AISC/LRFD 93 [ 4 ] e a NBR 8800 [ 7 ] tm simplificado a expresso de
interao circular adotando trs trechos lineares, como indicado na fig. 3-10b. Na
reta horizontal despreza-se a influncia da fora cortante, na reta vertical despreza-se
a influncia da trao, j o trecho inclinado expresso pela seguinte expresso:

T
R
d
t nt

+
V
R
d
v nv

= C (3.4.2)

As normas adotam a constante C aproximadamente igual a 1,25.
Isolando T
d
na expresso 3.4.2, obtm-se:
T
d
= C
t
R
nt
- V
d

t nt
v nv
R
R

(3.4.3)

Substituindo os valores de
t
R
nt
,
v
R
nv
e C = 1,25 para cada tipo de parafuso,
na expresso 3.4.3, obtm-se as expresses contidas na NBR 8800 [ 7 ], as quais
esto apresentadas na tabela 3-9.

Tipo de parafuso Limitao adicional do valor da resistncia de
clculo trao por parafuso ou barra rosqueada
Parafusos ASTM A307 ou ISO 4.6, ASTM A449
(d >38mm) e barras rosqueadas em geral

t
R
nt
0,64f
u
A
p
- 1,93V
d

Parafusos ASTM A325 e A490
t
R
nt
0,69f
u
A
p
- 1,93V
d
(plano de corte passa
pela rosca)

t
R
nt
0,69f
u
A
p
- 1,50V
d
(plano de corte no
passa pela rosca)

As especificaes do AISC tm apresentado as expresses de interao sob
forma de tenses, dividindo todos os termos pela rea bruta A
p
.
Substituindo as expresses de
t
R
nt
e
v
R
nv
para roscas fora do plano de
cisalhamento, a expresso 3.4.3 torna-se:
TABELA 3-9 Trao e fora cortante combinadas, segundo a NBR 8800 [ 7 ].
Nota: V
d
a fora cortante por plano de corte.
136

T
A
d
p
= C
0 75 , f A
A
u p
p

-
V
A
d
p
0 75
0 750 50
,
, . ,
f A
f A
u p
u p

(3.4.4)
f
Td
= (0,75f
u
C - 2f
Vd
) (3.4.5)

Substituindo o valor de C = 1,3 (na verso do AISC/LRFD 86 [ 3 ] C = 1,25),
e o valor de f
u
= 120 ksi (parafusos A325), na expresso 3.4.5, a resistncia de
clculo trao (em termos de tenso) dada por:
f
Td
= (117 - 2f
Vd
) (em ksi) (3.4.6)
onde: f
Vd
= tenso de cisalhamento de clculo no parafuso, que deve ser menor ou
igual a resistncia de clculo fora cortante
= 0,75

O AISC/LRFD 93 [ 4 ] para parafusos A325 com roscas fora do plano de
cisalhamento apresenta a seguinte expresso:
f
Td
= (117 - 1,5f
Vd
) 90 (em ksi) (3.4.7)
onde: 90 = resistncia de clculo trao, com a trao atuando isoladamente

O uso de 1,5 ao invs de 2,0 na expresso 3.4.7 proveniente do carter
conservador desta expresso linear de interao. Desta forma o AISC/LRFD 93 [ 4 ]
adota a resistncia fora cortante como sendo 0,62f
u
A
p
e no 0,5f
u
A
p
, o que implica
o valor aproximado de 1,5.
A tabela 3-10 apresenta as limitaes de resistncia para conectores sujeitos
trao, fora cortante e trao e fora cortante combinadas, para conexes por
contato, segundo as normas americanas AISC/LRFD 93 [ 4 ] e AISC/ASD [ 1 ].







137

AISC/LRFD AISC/ASD
Tipo de
conector
Trao
(c)
,
MPa
Fora
cortante
(c)
, MPa
Trao e fora
cortante
combinadas
(c)
, MPa
Trao,
MPa
Fora
cortante,
MPa
Trao e fora
cortante
combinadas
(k)
, MPa
Parafuso
A307
310
(d)
165
(g,h)
407-1,9f
Vd
310
(g)
138
(d)
69
(g,h)
179-1,8f
Vd
138
Parafuso
A325
(a)

621
(e)
330
(h)
807-1,9f
Vd
621 303
(i)
145
(h)
(303
2
-4,39f
Vd
2
)
0,5

Parafuso
A325
(b)

621
(e)
413
(h)
807-1,5f
Vd
621 303
(i)
207
(h)
(303
2
-2,15f
Vd
2
)
0,5

Parafuso
A490
(a)

779
(e)
413
(h)
1010-1,9f
Vd
779 372
(i)
193
(h)
(372
2
-3,75f
Vd
2
)
0,5

Parafuso
A490
(b)

779
(e)
517
(h)
1010-1,5f
Vd
779 372
(i)
276
(h)
(372
2
-1,82f
Vd
2
)
0,5

Barras
rosqueadas e
paraf. A449
(d>38mm)
(a)

0,75f
u
(d)
0,40f
u
0,98f
u
- 1,9f
Vd

0,75f
u

0,33f
u
(d)
0,17f
u
0,43f
u
- 1,8f
Vd

0,33f
u

Barras
rosqueadas e
paraf. A449
(d>38mm)
(b)

0,75f
u
(d)
0,50f
u
(d)
0,98f
u
- 1,5f
Vd

0,75f
u

0,33f
u
(d)
0,22f
u
0,43f
u
- 1,4f
Vd



0,33f
u

Rebites
A502 tipo 1
310
(d)
172
(h)
407-1,8f
Vd
310 158
(d)
120
(h)
207-1,3f
Vd
158
Rebites
A502 tipo 2
414
(d)
227
(h)
538-1,8f
Vd
414 200
(d)
152
(h)
262-1,2f
Vd
200






Tendo em vista o carter conservador da expresses do AISC, GAYLORD et
al. [ 27 ] recomenda as expresses do RCSC (Research Council on Structural
Connections), cuja expresso bsica :
f
Td
= (f
u
2
- Cf
Vd
2
)
0,5
(3.4.8)
onde: = 0,75

Desta maneira, para os parafusos A325 e A490, tem-se as seguintes
expresses:


TABELA 3-10 Resistncias de conectores segundo o AISC/LRFD 93 [ 4 ] e AISC/ASD [ 1 ].
(a) Rosca no plano de cisalhamento
(b) Rosca fora do plano de cisalhamento
(c) Esses valores so resistncias nominais e devem ser multiplicadas por = 0,75, para se obter as resistncias de clculo
(d) Somente carregamento esttico
(e) Para parafusos A325 e A490 sujeitos a fadiga ver apndice K3 do AISC/LRFD 93 [ 4 ]

(g) Roscas permitidas no plano de cisalhamento
(h) Quando conexes por contato usadas para unir perfis tracionados, possuem um comprimento paralelo linha da fora, que
exceder 1270 mm, os valores devero ser reduzidos em 20%
(i) Para parafusos A325 e A490 sujeitos a fadiga ver apndice K4.3 do AISC/ASD[ 1 ]
(k) Quando as tenses admissveis so aumentadas por efeitos ssmicos ou ventos, as constantes nessas frmulas devero ser
aumentadas por 1/3, mas os coeficientes de f
Vd
no devero ser aumentados.
TABELA 3-11 Trao e fora cortante combinadas, segundo o RCSC. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
138
Tipo de parafuso Projeto em estados limites Projeto em tenses admissveis
Parafuso A325 (plano de corte
no passa pela rosca)
f
Td
= (90
2
- 2,25f
Vd
2
)
0,5
f
Td
= (44
2
- 2,15f
Vd
2
)
0,5

Parafuso A325 (plano de corte
passa pela rosca)
f
Td
= (90
2
- 3,52f
Vd
2
)
0,5
f
Td
= (44
2
- 4,39f
Vd
2
)
0,5

Parafuso A490 (plano de corte
no passa pela rosca)
f
Td
= (113
2
- 2,27f
Vd
2
)
0,5
f
Td
= (54
2
- 1,82f
Vd
2
)
0,5

Parafuso A490 (plano de corte
passa pela rosca)
f
Td
= (113
2
- 3,54f
Vd
2
)
0,5
f
Td
= (54
2
- 3,72f
Vd
2
)
0,5


De acordo com EUROCODE 3 [ 24 ], parafusos sujeitos fora cortante e
trao devero satisfazer a seguinte condio:

F
F
F
F
v Sd
v Rd
t Sd
t Rd
.
.
.
.
,
+
1 4
1,0 (3.4.9)
onde: F
v.Sd
= fora cortante de clculo por parafuso (correspondente a V
d
)
F
v.Rd
= resistncia de clculo fora cortante por parafuso
F
t.Sd
= fora de trao de clculo por parafuso (correspondente a T
d
)
F
t.Rd
= resistncia de clculo trao por parafuso

3.5 Conexes por atrito: parafusos sob fora cortante, combinada ou no com
trao

Uma conexo por atrito (ou do tipo atrito) definida como aquela em que a
fora transferida pelo atrito que pode ser mobilizado entre as superfcies em
contato. A fora de atrito conseguida pelo aperto dos parafusos e pelas condies
de rugosidade das superfcies em contato.
Quando a fora atuante maior que a fora de atrito, ocorrer deslizamento e
conseqentemente uma mudana no comportamento da conexo, ou seja: de atrito
para contato. Portanto, o deslizamento caracteriza um estado limite de utilizao e o
contato um estado limite ltimo, que deve ser sempre verificado.
Como pode ser observado na fig. 3-11, inicialmente a fora transferida pelo
atrito mobilizado entre as superfcies em contato. Segundo OWENS & CHEAL [ 50
], no inicio a conexo mostra pequeno deslizamento devido ao entrosamento entre os
interstcios (irregularidades) das superfcies em contato, correspondendo uma alta
rigidez que a caracterstica mais importante destas conexes.
139
Com o aumento da fora, os interstcios iniciam o processo de plastificao
por cisalhamento e conseqentemente o deslizamento aumenta. Quando a fora se
iguala a fora de atrito esttico, h um repentino movimento, o que pode colocar o
parafuso em contato com a parede do respectivo furo. Caso contrrio, h apenas um
deslizamento parcial, ou seja, o deslizamento interrompido aps um pequeno
movimento. A partir deste instante, um acrscimo da fora provoca novo
deslizamento e provavelmente leva o parafuso ao contato com a parede do furo.
Uma vez em contato, a fora transmitida parcialmente pelo contato e
parcialmente pelo atrito. Com o aumento das tenses de cisalhamento no parafuso,
associadas s elevadas tenses de trao provenientes da pr-trao, ocorre a
plastificao do parafuso que induz a uma reduo na pr-trao (relaxao) e
conseqentemente na fora de atrito, portanto, no estado limite ltimo, pode-se
assumir a total transferncia da fora por contato.

A fora de pr-trao (ou protenso) no parafuso, T
b
, igual fora de aperto
das partes presentes na conexo. A resistncia ao deslizamento dada pela fora de
atrito mobilizada, ou seja, T
b
, onde o coeficiente de atrito. Os valores do
coeficiente de atrito variam de 0,2 a 0,6 dependendo das condies das superfcies
em contato, que muitas vezes requerem tratamento superficial.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], tem sido demostrado que os revestimentos
protetores alteram as caractersticas de deslizamento das conexes parafusadas.
FIGURA 3-11 Comportamento fora-deslizamento em conexo com um nico parafuso de alta resistncia de 19
mm de dimetro, em cisalhamento duplo. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
140
Conseqentemente, o projeto das conexes por atrito deve levar em considerao a
presena de tais revestimentos na avaliao da resistncia ao deslizamento.
No incio da aplicao das conexes por atrito, o uso de revestimentos foi
limitado ou proibido pelas especificaes. Estas restries foram baseadas em
pesquisas, que indicaram uma baixa resistncia ao deslizamento em superfcies
revestidas, principalmente as galvanizadas. Entretanto, como continuao das
pesquisas, foram desenvolvidos alguns revestimentos que conduzem a valores
adequados da resistncia ao deslizamento, os quais foram includos na especificao
do RCRBSJ em 1970, que passou a permitir o uso de certos revestimentos e
tratamentos superficiais em conexes por atrito.
Os tipos mais freqentes de revestimentos protetores podem ser classificados
como:

- galvanizao por imerso a quente, com ou sem tratamento de superfcie (para
aumentar a resistncia ao deslizamento).

Requerem a remoo da carepa de laminao, feita usualmente atravs de
decapagem (banho de cido). Na seqncia, o elemento revestido com uma camada
metlica, por imerso num banho de metal quente, que so ligas de ferro-zinco ou
zinco puro.
Ensaios de deslizamento, de curta durao, indicam que a galvanizao a
quente implica em uma baixa resistncia ao deslizamento, com coeficientes de atrito
entre 0,08 e 0,36 (valor mdio igual a 0,19). A baixa resistncia ao deslizamento
causada pela camada relativamente macia de zinco, que atua como lubrificante entre
as superfcies. Os ensaios mostraram tambm que o coeficiente de atrito decresce
com o aumento da espessura do revestimento.
Um significativo aumento no coeficiente de atrito pode ser alcanado por
tratamentos superficiais adequados, como por exemplo a escovao com escova de
ao, jateamento de areia e tratamentos qumicos.
- metalizao com pulverizao de zinco, alumnio ou uma combinao destes dois
metais.

141
Corresponde pulverizao de um metal quente. As superfcies a serem
metalizadas devem estar isentas de leos e graxas e rugosas por jateamento.
Ensaios de deslizamento, de curta durao, tm mostrado que elevados
valores da resistncia ao deslizamento podem ser alcanados com esse tratamento.
Quando o revestimento espesso, comparado com as irregularidades superficiais
resultantes do jateamento, o coeficiente de atrito resulta relativamente baixo, o que
tambm ocorre para revestimentos muito finos (15 a 25 m). A espessura ideal do
revestimento situa-se entre (50 e 100 m).
As superfcies metalizadas com alumnio apresentam valores mais elevados
do coeficiente de atrito que as metalizadas com zinco, fato este proveniente da maior
dureza da camada de alumnio quando comparada com a de zinco.

- tintas ricas em zinco, com veculos orgnicos ou inorgnicos.

So revestimentos que contm alto contedo de p de zinco, propiciando
eficaz proteo corroso e elevada resistncia abraso e no requerem grandes
espessuras.
Em geral, conduzem a baixos valores do coeficiente de atrito e a variabilidade
destes valores elevada em funo do tratamento utilizado. Desta forma, recomenda-
se o uso destas tintas em superfcies jateadas ou escovadas para se obter maior
resistncia ao deslizamento.
As tintas com veculo inorgnico conduzem a valores mais elevados do
coeficiente de atrito que as tintas com veculo orgnico. Por exemplo, as tintas a base
de silicato de zinco fornecem superfcies com elevada resistncia ao deslizamento.




- banhos ou pinturas de vinilo.

So facilmente aplicveis, fornecem de moderada a boa proteo contra
corroso e so relativamente baratos.
142
Os resultados de ensaios de deslizamento, de curta durao, em superfcies
previamente jateadas com areia, mostraram que o tempo de exposio das superfcies
antes da montagem no tem influncia significativa no coeficiente de atrito. Os
valores encontrados para o coeficiente de atrito em superfcies com banho de vinilo,
jateadas com areia, so aproximadamente os mesmos das superfcies laminadas
limpas, ou seja, sem revestimento, cujo valor mdio obtido para os aos A7, A36 e
A440 foi 0,33.
importante registrar que as especificaes prescrevem o jateamento com
areia antes da aplicao do revestimento de vinilo.

Para superfcies laminadas, isentas de revestimento, de fundamental
importncia a maneira como se realiza a limpeza das superfcies, o que implica nas
condies de rugosidade. Se a carepa de laminao removida por escovamento com
ferramenta eltrica, ocorre um semi polimento das superfcies e uma reduo de 25 a
30% no coeficiente de atrito, quando comparado ao obtido em superfcies escovadas
manualmente. J a limpeza por jateamento aumenta o coeficiente de atrito para a
maioria dos aos analisados, tendo sido encontrado valor mdio igual a 0,51 para os
aos A7, A36 e Fe37.

O AISC apresenta um mtodo de ensaio para a avaliao do coeficiente de
atrito em conexes parafusadas, que foi desenvolvido pelos professores Joseph A.
Yura e Karl H. Frank da Universidade do Texas - Austin. Este mtodo foi aprovado
pelo RCSC em 1984, e seu esquema geral e dimenses dos elementos esto
apresentados na fig. 3-12.
Este mtodo prev ensaio de curta durao (fig. 3-12a) e ensaio de longa
durao (fig. 3-12b) para avaliao do efeito da fluncia, ou seja, para avaliar o
desempenho do revestimento para aes de longa durao.
Na figura 3-12c pode-se observar o dispositivo de ensaio, constitudo
basicamente por um soquete que aplica a presso de contato entre as chapas e de uma
prensa ou mquina de ensaio que aplica a fora de compresso no corpo-de-prova.
interessante observar que a porca interna broqueada, de maneira a deslizar
livremente entre o soquete e o corpo-de-prova.
143





Neste ensaio registrada a resposta fora-deslizamento, mostrada na fig. 3-
13. Trs tipos de curvas so usualmente observadas e a fora crtica de deslizamento
definida da seguinte maneira:
- curva (a): dada pelo pico da curva, desde que o deslizamento correspondente no
ultrapasse 0,5 mm.
(a)
(b)
(c)
FIGURA 3-12 (a) Ensaio de curta durao; (b) ensaio de longa durao (fluncia); (c) dispositivo de ensaio.
Adaptada do AISC/ASD [ 1 ].
144
- curva (b): corresponde ao ponto de mudana brusca na taxa de deslizamento.
- curva (c): corresponde a um deslizamento de 0,5 mm.

O coeficiente de atrito obtido pela relao (fora crtica de deslizamento)/(2
x fora de aperto). O fator 2 no denominador corresponde existncia de dois planos
de contato no corpo-de-prova.


Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], o AISC tem utilizado o mesmo
conceito de tenso admissvel ou resistncia de clculo, empregado no projeto de
conexes tipo contato, buscando com isto uniformizar o projeto de conexes
parafusadas. Desta maneira, so apresentados valores de tenses crticas de
cisalhamento, obtidas pela fora crtica de deslizamento T
b
dividida pela rea
bruta do parafuso A
p
.
interessante observar que os valores das tenses crticas de cisalhamento
nos parafusos so os mesmos tomando-se o AISC/ASD [ 1 ] e o AISC/LRFD 86 [ 3
], considerando que o deslizamento um estado limite de utilizao e, portanto, a
verificao feita com valores nominais das aes e da resistncia. A tabela 3-12
resume estes valores.

Tipo de furo e direo da aplicao da fora
Direo qualquer
(b)
Transversal
(b)
Paralela
(c)

Padro Alargado e Muito Muito
FIGURA 3-13 Comportamento tpico fora-deslizamento observado nos ensaios, indicando a definio da fora
crtica de deslizamento. Adaptada do AISC/ASD [ 1 ].
TABELA 3-12 Tenses crticas de cisalhamento por plano de contato para parafusos em
conexes por atrito (valores em MPa). Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 59 ].
145
pouco along. alongado alongado
Condio das superf. em contato A325 A490 A325 A490 A325 A490 A325 A490
Classe A ( = 0,33): Superfcies
laminadas limpas e superfcies
jateadas em condies
superficiais Classe A
(a)

117 145 103 124 83 103 69 90
Classe B ( = 0,50): Superfcies
jateadas e superfcies jateadas em
condies superficiais Classe B
(a)

193 234 165 200 138 165 117 138
Classe C ( = 0,40): Superfcies
galvanizadas por imerso a quente
e superfcies rugosas
152 186 131 158 110 131 96 110



O AISC/LRFD 93 [ 4 ] alm da verificao utilizando valores nominais das
aes e da resistncia, tambm prev a verificao com valores de clculo. Esta
uniformizao visa facilitar o dimensionamento, utilizando apenas solicitaes de
clculo. O resultado final, ou seja, o nmero necessrio de parafusos, dever ser
aproximadamente o mesmo para os dois procedimentos uma vez que houve
calibrao entre eles. Dessa forma, a resistncia de clculo ao deslizamento tomada
como:
R
str
= 1,13T
m
N
b
N
s
(3.5.1)
onde: = coeficiente de atrito, conforme primeira coluna da tabela 3-12
T
m
= trao mnima no parafuso
N
b
= nmero de parafusos em uma ligao
N
s
= nmero de planos de contato
= 1,0 para furos padro; 0,85 para furos alargados e furos pouco alongados;
0,70 para furos muito alongados transversal direo da fora e 0,60 para furos
muito alongados paralelos direo da fora.

Como a resistncia ao deslizamento est diretamente relacionada com a
distribuio de presso de contato entre as superfcies (rea de efetivo contato), a
presena de furos alargados ou alongados conduzem a uma situao mais
desfavorvel que a situao de furos padro. Por esta razo, as normas estabelecem
valores reduzidos desta resistncia ao deslizamento para o caso de outros furos que
no sejam os furos padro.
(a) A classificao das superfcies como classe A ou B, incluem aquelas superfcies que produzem um coeficiente de atrito mdio,
no inferior 0,33 ou 0,50, respectivamente;
(b) Esses valores foram multiplicados por = 1,0;
(c) Esses valores foram multiplicados por = 0,85.
146
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], foras de trao externas produzem uma
reduo na presso de contato e conseqentemente uma reduo na resistncia ao
deslizamento. Os resultados experimentais tm mostrado que h uma reduo linear
da resistncia ao deslizamento em funo da trao externa. Com base nesta
observao, foi proposta uma expresso linear de interao para parafusos sob fora
cortante e trao combinadas.
O AISC, citado por SALMON & JOHNSON [ 60 ], prescreve uma expresso
linear de interao para esforos combinados, porm de forma mais conservadora
que para conexes por contato. A constante C reduzida de 1,3 (conexes por
contato) para 1,0 resultando:

V
F A
n
v p
+
T
T
n
b
1,0 (3.5.2)
onde: F
v
= tenso crtica de cisalhamento para conexes sujeitas somente a fora
cortante
A
p
= rea da seo transversal bruta do parafuso
V
n
= cortante nominal no parafuso
T
n
= trao nominal no parafuso
T
b
= fora de pr-trao no parafuso

Resolvendo a expresso 3.5.2 para f
v
= V
n
/A
p
, e substituindo os valores de F
v
,
obtm-se as expresses do AISC/ASD [ 1 ] e AISC/LRFD 86 [ 3 ] para esforos
combinados:
f
v
117 1

T
T
n
b
(em MPa) parafusos A325, furo padro (3.5.3)
f
v
145 1

T
T
n
b
(em MPa) parafusos A490, furo padro (3.5.4)

O AISC/LRFD 93 [ 4 ] alm da verificao feita utilizando valores nominais
das solicitaes, tambm faz a verificao utilizando as solicitaes de clculo. Desta
forma, quando se usa as solicitaes de clculo como base para o clculo de
147
conexes por atrito, sujeitas a uma trao externa T
n
, a resistncia ao deslizamento
R
str,
deve ser multiplicada pelo seguinte fator:
[1 - T
u
/(1,13T
m
N
b
)] (3.5.5)
onde: T
u
= trao de clculo da conexo

De acordo com o EUROCODE 3 [ 24 ], a resistncia ao deslizamento da
conexo, referente a um parafuso de alta resistncia pr-tracionado, deve ser tomada
como:
F
s.Rd
=
k n
s
Ms

F
p.Cd
(3.5.6)
onde: F
p.Cd
= fora de pr-trao = 0,7A
s
f
ub
(correspondente a T
b
da NBR 8800 [ 7 ])


f
ub
= limite de resistncia trao do parafuso
A
s
= rea efetiva trao (correspondente a A
r
da NBR 8800 [ 7 ])
= coeficiente de atrito (conforme tabela 3-13)
n = nmero de planos de contato (interfaces de atrito)
k
s
= 1,0 para furos padro
k
s
= 0,85 para furos alargados ou pouco alongados
k
s
= 0,70 para furos muito alongados


Ms
= fator de segurana parcial, tomado como:
- para furos padro e furos alongados perpendicularmente direo da fora:

Ms.ult
= 1,25 (para estado limite ltimo)

Ms.ser
= 1,10 (para estado limite de utilizao)
- para furos alargados ou furos alongados paralelos direo da fora, a
conexo deve ser projetada como categoria C, em estado limite ltimo. Neste caso:

Ms.ult
= 1,40

O EUROCODE 3 [ 24 ] divide as conexes parafusadas em cinco categorias,
descritas a seguir, sendo as categorias A, B, e C referentes a conexes sob fora
cortante e as categorias D e E referentes a conexes sob trao:

148
- categoria A (tipo contato): parafusos comuns (ao baixo carbono) ou parafusos de
alta resistncia das classes 4.6 at 10.9. A pr-trao no necessria. A fora
cortante de clculo F
v.Sd
no deve exceder a resistncia de clculo fora cortante
F
v.Rd
nem a resistncia de clculo presso de contato F
b.Rd
.

- categoria B (resistncia ao deslizamento em estado limite de utilizao): parafusos
de alta resistncia pr-tracionados com controle de aperto. O deslizamento no deve
ocorrer em estado limite de utilizao. A fora cortante nominal F
v.Sd.ser
no deve
exceder a resistncia ao deslizamento F
s.Rd.ser
. A fora cortante de clculo F
v.Sd
no
deve exceder a resistncia de clculo fora cortante F
v.Rd
nem a resistncia de
clculo presso de contato F
b.Rd
.

- categoria C (resistncia ao deslizamento em estado limite ltimo): parafusos de
alta resistncia pr-tracionados com controle de aperto. O deslizamento no deve
ocorrer no estado limite ltimo. A fora cortante de clculo F
v.Sd
no deve exceder a
resistncia de clculo ao deslizamento F
s.Rd
nem a resistncia de clculo presso de
contato F
b.Rd
. Deve-se verificar tambm a plastificao da seo lquida, dada por:
N
net.Rd
=
A f
net y
Mo

(3.5.7)
onde: A
net
= rea da seo lquida
f
y
= limite de escoamento do metal base

Mo
= 1,1

- categoria D (parafusos sem pr-trao): parafusos comuns e de alta resistncia das
classes 4.6 a 10.9. No deve ser usada para os casos de significativas variaes da
fora de trao. Entretanto, pode ser usada nas situaes de ao de vento.

- categoria E (parafusos de alta resistncia pr-tracionados com controle de aperto):
empregada em situaes de fadiga.

Para conexes tracionadas das categorias D e E, nenhum tratamento das
superfcies de contato necessrio, exceto quando as conexes da categoria E so
149
sujeitas esforos combinados. Para estas duas categorias, a fora de trao de
clculo F
t.Sd
no deve exceder a resistncia de clculo trao F
t.Rd
.

Classe especfica de tratamento superficial Coeficiente de atrito
Classe A:
-superfcies jateadas, sem produto da corroso;
- superfcies jateadas e metalizadas com alumnio;
- superfcies jateadas e metalizadas com zinco tal
que 0,5.


0,50


Classe B:
- superfcies jateadas e pintadas com tinta base
de silicato de zinco alcalino, espessura do
revestimento entre 50 e 80 m.


0,40
Classe C:
- superfcies limpas com escovas de ao ou a
fogo, sem produto da corroso.

0,30
Classe D:
- superfcie no tratada.
0,20

Para o caso de solicitao combinada, o EUROCODE 3 [ 24 ] estabelece que
a resistncia ao deslizamento da conexo, por parafuso, deve ser avaliada por:
Categoria B: resistncia ao deslizamento em estado limite de utilizao:
F
s.Rd.ser
=
k n F F
s p Cd t Sd ser
Ms ser

( , )
. . .
.
0 8
(3.5.8)
Categoria C: resistncia ao deslizamento em estado limite ltimo:
F
s.Rd
=
k n F F
s p Cd t Sd
Ms ult

( , )
. .
.
0 8
(3.5.9)

Segundo a NBR 8800 [ 7 ], a resistncia ao deslizamento de uma conexo
utilizando parafusos de alta resistncia, sujeitos fora cortante, combinada ou no
com trao, por plano de corte :

v
R
nv
= (T
b
- T) (3.5.10)
onde:
v
= 1,00
= coeficiente de atrito, conforme tabela 3-14
T
b
= fora mnima de pr-trao inicial no parafuso
T = fora de trao no parafuso, calculada com base nas aes nominais,
porm, com a carga permanente multiplicada por 0,75, caso isto seja mais
desfavorvel
TABELA 3-13 Valores do coeficiente de atrito , segundo o EUROCODE 3 [ 24 ].
150
= fator de reduo, devido ao tipo de furo ( = 1,00 para furos padro; =
0,85 para furos alargados ou pouco alongados ( = 0,70, caso a ocorrncia de
deslizamento esteja associada a qualquer tipo de reduo de resistncia ou acrscimo
de solicitao); = 0,70 para furos muito alongados ( = 0,50 para a solicitao na
direo do alongamento do furo))

Condies das superfcies das partes parafusadas Coeficiente de atrito
(a) Superfcies laminadas limpas, isentas de leos ou graxas, jateadas ou
no, sem pintura
(b) Superfcies galvanizadas por imerso quente, com rugosidade
superficial aumentada atravs da aplicao de jateamento ou escova de ao,
aps a galvanizao e antes da montagem
(c) Superfcies jateadas e pintadas com tintas orgnicas ou inorgnicas ricas
em zinco, conforme SSPC*-PS 12.00
(d) Superfcies jateadas, metalizadas com zinco ou alumnio, conforme
AWS C2.2 (sem utilizar tratamentos posteriores descritos na seo IV
daquela norma)
0,32
(os coeficientes de
atrito para as condies
b, c e d, so
superiores a 0,32;
entretanto, este valor
deve ser usado nos
clculos para evitar a
ocorrncia de outros
estados limites)
(e) Superfcies nas quais seja aplicado banho vinlico conforme SSPC*-PT 3 0,25

Segundo KULAK et al. [ 34 ], alm do coeficiente de atrito, a fora de aperto
inicial do parafuso um dos principais fatores que controlam a fora de deslizamento
de uma conexo. Uma variao na fora de aperto inicial afeta diretamente a fora de
deslizamento da conexo. Experincias tm mostrado que as efetivas traes nos
parafusos em uma ligao, usualmente excedem a mnima trao requerida pelas
especificaes.
Como j se sabe, os parafusos podem ser apertados pelo mtodo da rotao da
porca ou utilizando chaves calibradas. O mtodo da rotao da porca
principalmente baseado em um controle de alongamento, ao passo que o mtodo da
chave calibrada baseado no controle de torque aplicado. Na fig. 3-14 a influncia
do mtodo de aperto na trao alcanada no parafuso mostrada para dois lotes,
tendo diferentes propriedades mecnicas. Quando o mtodo da chave calibrada
usado, a trao no parafuso T
iC
aproximadamente a mesma para ambos os lotes,
desde que a chave seja ajustada para cada lote. Todavia, se o mtodo da rotao da
porca empregado, o alongamento mdio nos parafusos ser aproximadamente o
mesmo para ambos os lotes. Conseqentemente as traes T
iA
e T
iB
diferem, como
ilustrado na fig. 3-14.
TABELA 3-14 Valores do coeficiente de atrito , segundo a NBR 8800 [ 7 ].
* SSPC - Steel Structures Painting Council
151


3.6 Pr-trao (ou protenso) em parafusos

Na prtica, a pr-trao do parafuso usualmente introduzida pelo seu aperto,
ou seja, de forma indireta. Na operao de giro da porca por exemplo, so
mobilizados o atrito entre a porca, a arruela e o material base, e o atrito entre a porca
e o corpo do parafuso que provocam toro no parafuso. Portanto, trata-se de uma
situao diferente daquela referente aplicao direta de trao no parafuso.
Torqueando-se um parafuso at a ruptura, observa-se uma reduo tanto na
fora ltima como na deformao ltima, quando comparadas com os valores
determinados pelo ensaio de trao direta, conforme pode ser notado na fig. 3-15
referente a parafusos ASTM A490 e A325.

FIGURA 3-14 Influncia dos mtodos de aperto na trao no parafuso, para parafusos de diferentes
lotes. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
152



Solicitando um parafuso em trao direta, aps ele ter sido pr-tracionado
pela rotao da porca (trao por torque), no so observadas diminuies
significativas na capacidade do parafuso, como ilustra a fig. 3-16, portanto as tenses
de cisalhamento provenientes da toro tm efeito desprezvel na capacidade do
mesmo.



Um modelo simples para o entendimento do comportamento de uma conexo
parafusada, com o parafuso pr-tracionado e solicitada trao externa, mostrado
em SALMON & JOHNSON [ 60 ]. Este modelo constitudo por duas chapas e um
nico parafuso pr-tracionado, sob duas situaes: inicialmente sem nenhuma fora
FIGURA 3-15 (a) Relao fora versus alongamento em parafusos A490 testados em trao por torque e trao direta; (b) idem
para parafusos A325. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
(a)
FIGURA 3-16 (a) Comportamento de parafusos A490 tracionados diretamente aps torque; (b) idem para parafusos A325.
Adaptada de KULAK [ 34 ].
(b)
(a) (b)
153
externa de trao (P=0) e posteriormente sob a ao de uma fora externa de trao
P (fig. 3-17).
Tomando-se o equilbrio nas duas situaes, tem-se:
sem a fora externa P: C
i
= T
b

(3.6.1)
com a fora externa P: P + C
f
= T
f
(3.6.2)
onde: T
b
= pr-trao inicial no parafuso
T
f
= fora de trao no parafuso na situao final, ou seja, atuando P
P = fora externa aplicada
C
i
= resultante das presses de contato na situao inicial (sem P)
C
f
= resultante das presses de contato na situao final (com P)


intuitivo imaginar que a fora externa P atuando sobre o sistema provoque
uma descompresso entre as chapas (alvio na presso de contato) e, pela
compatibilidade de deformaes, um alongamento no parafuso. Com isso, tem-se:

p
= deformao do parafuso, dada por:

p
=
T T
EA
f b
p

(3.6.3)

c
= deformao na chapa, dada por:

c
=
C C
EA
i f
c

(3.6.4)
onde: A
p
= rea do parafuso
A
c
= rea efetiva de presso de contato entre as chapas
E = mdulo de elasticidade do ao

FIGURA 3-17 (a) Chapas conectadas por um parafuso pr-tracionado sob ao de trao externa; (b) foras na situao inicial:
sem trao externa (P=0); (c) foras na situao final: com trao externa P. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
154
Igualando-se as deformaes no parafuso e na chapa:

p
=
c

T T
EA
f b
p

=
C C
EA
i f
c

(3.6.5)

Substituindo os valores de C
i
e C
f
na expresso 3.6.5, obtm-se:
T
f
= T
b
+
P
A
A
c
p
1+

(3.6.6)
ou
C
f
= C
i
-
P
A
A
p
c
1+

(3.6.7)

Portanto, conhecendo-se a relao A
c
/A
p
possvel avaliar T
f
e C
f
.
Admitindo um espaamento entre parafusos da ordem de 3d, tem-se:
A
c
= (3d)
2
-
d
d
2
2
4
8 2 , ; A
p
=
d
d
2
2
4
0 785 = ,
A
c
/A
p
= 10,44 (3.6.8)

A bibliografia apresenta a relao entre reas A
c
/A
p
= 10, o que leva a:
T
f
= T
b
+ 0,09P (3.6.9)
C
f
= T
b
- 0,91P (3.6.10)

O descolamento entre as chapas ocorre quando C
f
se anula, ou seja:
C
f
= T
b
- 0,91P = 0 P = 1,1T
b
(3.6.11)

Estes resultados so mostrados na fig. 3-18a, relacionando a trao final no
parafuso em funo da fora externa aplicada.
155


Pela expresso 3.6.9 observa-se que, ao se aplicar uma trao externa, 9%
desta fora somada pr-trao no parafuso, e a parcela restante (91%) provoca o
alvio da presso de contato entre as chapas.
De acordo com MALITE et al. [ 40 ], a NBR 8800 [ 7 ] adota um modelo
simplificado e conservador, admitindo que a totalidade da fora externa P provoca
alvio na presso de contato entre as chapas. Este comportamento ilustrado na fig.
3-19.


3-7 Conexes longas e pega longa

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], o comprimento de conexes longas
(comprimento elevado na direo da fora) caracterizado por uma distribuio no
uniforme da fora entre os parafusos, o que incompatvel com os modelos tericos
FIGURA 3-18 Grficos relacionando trao final versus fora externa aplicada; (a) admitindo A
c
/A
p
= 10; (b)
resultados de ensaios. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
FIGURA 3-19 Grfico de T
f
versus P: modelo da NBR 8800 [ 7 ]. Extrada de MALITE et al. [ 40 ].
156
empregados para a anlise das conexes, os quais admitem, no estado limite ltimo,
uma distribuio uniforme da fora entre os parafusos.
A capacidade de distribuio da fora entre os parafusos est diretamente
relacionada com a ductilidade dos mesmos, pois os parafusos extremos vo se
deformando e repassando a fora aos adjacentes. Nas conexes longas,
provavelmente ocorrer a falha dos parafusos extremos antes que a uniformizao da
fora entre todos os parafusos seja atingida, pois esta situao exigiria uma enorme
capacidade de deformao dos parafusos.
Este efeito mais marcante em juntas tracionadas, e muitas pesquisas tm
sido realizadas para quantificar este efeito. A fig. 3-20 mostra a perda de eficincia
em uma conexo, em funo do comprimento da mesma.

Na prtica, as conexes longas devem ser evitadas. Caso contrrio, usual
adotar um fator de reduo na resistncia global da conexo ou uma majorao na
fora cortante por parafuso, para levar em considerao a no uniformidade da fora
cortante entre os parafusos.
De acordo com NBR 8800 [ 7 ], se conexes por contato, usadas em emendas
de barras tracionadas, tiverem um comprimento superior a 630 mm na direo da
fora aplicada, a fora cortante de clculo nos parafusos, bem como a solicitao de
clculo usada para verificar a presso de contato, sero multiplicadas por 1,25.
Esta variao abrupta nas solicitaes para considerar o comportamento de
conexes longas, no parece ser um bom critrio. O EUROPEAN CONVENTION
FOR CONSTRUCTIONAL STEELWORK [ 23 ] recomenda para um espaamento
FIGURA 3-20 Resistncia mdia fora cortante em funo do comprimento da conexo. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
157
entre o primeiro e o ltimo parafuso 15d, onde d o dimetro do parafuso, que a
capacidade da ligao pode ser tomada como a soma das resistncias dos parafusos.
Quando o espaamento maior que 15d, a capacidade da ligao vezes a soma
das resistncias dos parafusos. Valores de so mostrados na fig. 3-21.



Quando a relao entre o comprimento de pega e o dimetro do parafuso
ultrapassa o valor 5, fica caracterizada a denominada pega longa. O comprimento
de pega definido pela soma das espessuras das partes conectadas. Neste caso, o
efeito de flexo no corpo do parafuso passa a ser significativo e no deve mais ser
desprezado.
interessante salientar que, ao contrrio do que parece, a resistncia fora
cortante de um parafuso longo maior que a de um parafuso curto, de mesmo
dimetro e material. Isto ocorre porque quanto maior a deformao por flexo, maior
ser a rea efetiva de cisalhamento do parafuso, o que pode ser notado na fig. 3-22.
O plano de cisalhamento em parafusos curtos situam-se aproximadamente a 90
o
do
eixo do parafuso, enquanto que nos parafusos longos estes planos so inclinados.
Entretanto, nas conexes por contato, este aumento de capacidade dos
parafusos no considerado, uma vez que isto ocorre sob grandes deformaes e
conseqentemente grandes deslizamentos da conexo, o que no desejado numa
estrutura. Em geral, as normas especificam um aumento na quantidade de parafusos
que proporcional ao excesso de pega.
FIGURA 3-21 Coeficiente proposto para levar em considerao a reduo na capacidade de conexes parafusadas longas. Adaptada
do EUROPEAN CONVENTION FOR CONSTRUCTIONAL STEELWORK [ 23 ].
158
Por exemplo, a NBR 8800 [ 7 ] estabelece que, com exceo de parafusos
ASTM A325 e A490, montados com pr-trao, quando o comprimento de pega
excede 5d (d o dimetro do parafuso), o nmero de parafusos deve ser aumentado
1% para cada 1,5 mm adicionais de pega.
No caso de conexes por atrito, o comprimento de pega no tem influncia
significativa no comportamento da conexo, entretanto importante no
estabelecimento da pr-trao quando o mtodo de controle de trao a rotao da
porca. Por exemplo, quando o comprimento de pega maior que oito vezes o
dimetro, meia volta da condio de pr-torque em geral no suficiente para
fornecer a necessria pr-trao.

FIGURA 3-22 Comparao dos planos efetivos de cisalhamento. Adaptado de KULAK et al. [ 34 ].
159
CAPTULO 4 - RESISTNCIA DE SOLDAS

A utilizao de solda possui vrias vantagens e desvantagens. Segundo
BELLEI [ 11 ], dentre as vantagens pode-se citar:
- a economia de material, pois a soldagem permite o aproveitamento total do
material, ou seja, rea lquida igual a rea bruta. Alm disso, as estruturas soldadas
permitem eliminar grande quantidade dos elementos de ligao (chapas e perfis
auxiliares), em relao s estruturas parafusadas (em algumas estruturas, como
pontes e trelias possvel economizar 15% ou mais de peso em ao);
- estruturas soldadas so mais rgidas, pois os elementos normalmente esto
soldados diretamente um ao outro, diferentemente de conexes parafusadas, onde a
unio feita atravs de chapas ou cantoneiras;
- conexes soldadas usam uma quantidade menor de peas, tendo como resultado um
menor tempo de detalhe, fabricao e montagem.

Dentre as desvantagens de conexes soldadas pode-se citar:
- estruturas soldadas de grandes extenses sofrem uma reduo no comprimento
devido aos efeitos cumulativos de retrao;
- necessidade da colocao de geradores quando a energia eltrica insuficiente;
- conexes soldadas so mais susceptveis a falhas por fadiga, em comparao com
conexes parafusadas.

4.1 reas efetivas de cisalhamento e outros parmetros dos cordes de solda

Um parmetro muito importante no estudo da resistncia de soldas a
garganta efetiva, que a parte da solda assumida para ser efetiva na transferncia de
tenso e pode ser considerada como uma mnima profundidade do plano de falha
esperado.
Tanto para soldas de filete quanto para soldas em chanfro, alm da garganta
efetiva, existem outros importantes parmetros que devem ser definidos. No caso de
soldas de filete, segundo a SIDERBRS [ 66 ], tm-se as seguintes definies (ver
fig. 4-1):
160
- face de fuso - regio da superfcie original do metal base onde ocorreu a fuso do
metal base e do metal da solda;
- raiz da solda - linha comum s duas faces de fuso;
- perna do filete b - menor dos lados, medidos nas faces de fuso, do maior tringulo
inscrito dentro da seo transversal da solda (o filete de solda especificado atravs
da dimenso de sua perna);
- garganta efetiva a- a mais curta distncia entre a raiz da solda e a hipotenusa
desse tringulo inscrito;
- comprimento efetivo da solda L- comprimento total da solda de dimenso uniforme,
incluindo os retornos nas extremidades;
- rea efetiva da solda A
W
- rea considerada como de resistncia da solda, que
igual garganta efetiva vezes o comprimento efetivo (A
W
= a.L);
- rea terica da face de fuso A
MB
- rea considerada como de resistncia do metal
base junto solda, que igual perna do filete vezes o comprimento efetivo (A
MB
=
b.L).


As pernas do filete so usualmente iguais, mas em algumas condies pernas
desiguais so requeridas. Para o caso de filete de pernas iguais a dimenso da
garganta efetiva 0,707b. A NBR 8800 [ 7 ], considera que a maior penetrao de
soldas de filete executadas a arco submerso, justifica uma maior liberdade na
definio da garganta efetiva. Nesta especificao a garganta efetiva para este tipo de
solda :
a = b para b 9,5 mm
a = 0,707b + 2,8 mm para b 9,5 mm
(a) (b)
FIGURA 4-1 Definies para filetes de solda. Adaptada de SIDERBRS [ 66 ].
161
O EUROCODE 3 [ 24 ] especifica que a garganta efetiva, para uma solda de
filete, no dever ser inferior a 3 mm. Alm disso, especificado que quando a solda
de filete feita pelo processo de soldagem a arco submerso, a garganta efetiva pode
ser aumentada em 20% ou 2 mm, qualquer que seja o menor.

Para as soldas em chanfro, segundo a SIDERBRS [ 66 ], so feitas as
seguintes definies e notaes, exemplificadas na fig. 4-2, que so: ngulo do
chanfro ; profundidade do chanfro S; nariz do chanfro f; raio do chanfro r; abertura
da raiz R.

O comprimento efetivo L, que o comprimento real da solda, no caso de
solda em chanfro, deve coincidir com a largura da pea ligada, j a rea efetiva A
W

o produto da garganta efetiva pelo comprimento efetivo (A
W
= a.L).
A garganta efetiva para solda em chanfro de penetrao total, a menor
espessura das chapas conectadas. J a garganta efetiva para soldas em chanfro de
penetrao parcial dependem da forma da ligao, exemplificadas na fig. 4-3.


A solda com o chanfro reto (ou sem chanfro) considerada de penetrao
parcial porque ela soldada por apenas um lado, sem chapa de base.
FIGURA 4-3 Exemplos de gargantas efetivas a em soldas de penetrao parcial executadas pelo
processo SMAW. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ], atravs da ANSI/AWS D 1.1, 1988.
FIGURA 4-2 Definies para soldas em chanfro. Adaptada de SIDERBRS [ 66 ].
162
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], a garganta efetiva para soldas em chanfro de
penetrao parcial apresentada na tabela 4-1.
TABELA 4-1 Garganta efetiva em soldas em chanfro de penetrao parcial. Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
Processo de
soldagem
Posio de
soldagem
Tipo de chanfro Garganta efetiva
SMAW
SAW
Chanfro em J ou U


Profundidade do chanfro

GMAW
Todas Chanfro em bisel ou chanfro em V,
com ngulo de abertura 60
0


FCAW Chanfro em bisel ou chanfro em V,
com ngulo de abertura entre 45
0
e 60
0

Profundidade do chanfro
menos 3 mm

As normas do AISC estabelecem os mesmos critrios para avaliao da
garganta efetiva.

Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], em soldas de penetrao parcial, para
chanfro em U, V, J ou bisel, a garganta efetiva deve ser tomada como a profundidade
nominal de preparao menos 2 mm, a menos que um valor maior seja justificado
por ensaios.
O EUROCODE 3 [ 24 ] menciona que a espessura da garganta efetiva de
soldas em superfcies curvas (flare groove welds), como na fig. 4-4, deve ser
determinada por meio da avaliao das soldas, para cada conjunto de condies de
procedimento de soldagem.
A solda avaliada deve ser secionada e medida, para estabelecer a tcnica de
soldagem que garantir que a pretendida garganta efetiva seja alcanada na
produo.

FIGURA 4-4 Garganta efetiva para soldas em superfcies curvas (flare groove welds). Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
163


De acordo com a NBR 8800 [ 7 ], no que se refere a soldas de tampo em
furo ou rasgo, a rea efetiva de cisalhamento para essas soldas deve ser igual a rea
nominal da seo transversal do furo ou rasgo, no plano das superfcies em contato.
A NBR 8800 [ 7 ] especifica, se forem utilizados em uma ligao dois ou
mais tipos de solda, que a resistncia de clculo de cada um desses tipos deve ser
determinada separadamente e referida ao eixo do grupo, para se determinar a
resistncia de clculo da combinao. Todavia, isso no aplicvel se soldas de
filete so superpostas a soldas em chanfro, utilizando-se nos clculos somente a
resistncia das ltimas.
De maneira diferente, no EUROCODE 3 [ 24 ], a resistncia de ligaes em
te consistindo de um par de soldas em chanfro de penetrao parcial, reforadas pela
sobreposio de soldas de filete, pode ser determinada considerando uma solda em
chanfro de penetrao total, se a espessura total da garganta efetiva nominal,
excluindo o espao no soldado, no for inferior espessura t da parte soldada,
contanto que o espao no soldado no seja maior que t/5 ou 3 mm, qualquer que
seja o menor, como mostra a fig. 4-5a.
A resistncia dessas ligaes em t, que no reunirem os requerimentos
anteriores, deve ser determinada como uma solda de filete de penetrao profunda
(discutida posteriormente, de acordo com o EUROCODE 3 [ 24 ]), onde a garganta
efetiva deve ser tomada como a espessura nominal menos 2 mm, como mostra a fig.
4-5b.
FIGURA 4-4 Garganta efetiva para soldas em superfcies curvas (flare groove welds). Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
164


4.2 Disposies construtivas

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], uma chapa espessa permite
dissipao de calor na direo vertical (ao longo da espessura) e horizontal (no
prprio plano), j uma chapa fina fica limitada apenas uma dissipao horizontal
(fig. 4-6). Desta forma, na soldagem de chapas espessas, o calor absorvido mais
rapidamente pela regio da soldagem, provocando uma rpida diminuio da
temperatura nesta regio. Desde que uma temperatura mnima necessria para
fundir o metal base, necessrio especificar uma dimenso mnima da solda,
compatvel com a mxima espessura das partes conectadas, e que seja suficiente para
controlar a transferncia de calor na chapa. Caso contrrio, haver um rpido
resfriamento do metal da solda, o que poder provocar reduo na ductilidade e
conseqentemente o aparecimento de trincas.
a
nom.1
+ a
nom.2
t
c
nom.
t/5 e c
nom.
3 mm
a
1
= a
nom.1
- 2 mm
a
2
= a
nom.2
- 2 mm
FIGURA 4-5 Soldas em chanfro em juntas t. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
(a) (b)
165


Para assegurar a fuso e minimizar a distoro, a NBR 8800 [ 7 ] fornece uma
dimenso mnima de solda, baseada na maior espessura das chapas presentes na
ligao. Esses requerimentos para soldas de filetes, baseados na dimenso da perna
do filete e para soldas em chanfro de penetrao parcial, baseados na garganta
efetiva, so fornecidos nas tabelas 4-2 e 4-3.
TABELA 4-2 Dimenso mnima de uma solda de filete. Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
Maior espessura do metal base na junta
(mm)
Dimenso nominal mnima da solda de filete
(a) (b)

(mm)
6,35 3
Acima de 6,35 at 12,5 5
Acima de 12,5 at 19 6
> 19 8
(a) Executadas somente com um passe;
(b) A dimenso da solda deve ser estabelecida em funo da parte mais espessa, exceto que tal dimenso no necessita
ultrapassar a espessura da parte menos espessa, desde que seja obtida a resistncia de clculo necessria. Para essa exceo e
para se obter uma solda de boa qualidade, devem ser tomados cuidados especiais, usando-se pr-aquecimento.

Na tabela 4-2, a razo da limitao do filete de solda em 8 mm porque ele
o maior filete que pode ser depositado, em um nico passe, pelo processo SMAW.

Maior espessura do metal base na junta (mm) Espessura mnima da garganta efetiva
(a)
(mm)
6,35 3
Acima de 6,35 at 12,5 5
Acima de 12,5 at 19 6
Acima de 19 at 37,5 8
Acima de 37,5 at 57 10
Acima de 57 at 152 13
> 152 16
(a) A dimenso da solda deve ser estabelecida em funo da parte mais espessa, exceto que tal dimenso no necessita
ultrapassar a espessura da parte menos espessa, desde que seja obtida a resistncia de clculo necessria. Para essa exceo e
para se obter uma solda de boa qualidade, devem ser tomados cuidados especiais, usando-se pr-aquecimento.

A mxima dimenso nominal de soldas de filete, ao longo dos cantos das
partes presentes na ligao limitada pela NBR 8800 [ 7 ], de maneira a prevenir a
TABELA 4-3 Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda em chanfro de penetrao parcial. Adaptada da NBR 8800 [ 7
].
FIGURA 4-6 Efeito da espessura na dissipao do calor. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
166
fuso do metal base no local onde o filete encontra o canto da chapa, se o filete for
feito na espessura total desta chapa. Essa mxima dimenso nominal pode ser vista
na fig. 4-7. A fig. 4-7c mostra o motivo dessa limitao, segundo o AISC/LRFD 93 [
4 ].



A condio estabelecida na fig. 4-7b no vale, se nos desenhos essa solda for
indicada como reforada durante a execuo, de modo a obter a espessura total
desejada.
As soldas de filete so propensas defeitos nas extremidades inicial e final,
onde comum a ocorrncia de descontinuidades durante o refriamento e contrao
da poa de solda, acarretando uma leve forma cnica ao filete nestas regies. Diante
disto, algumas normas definem o comprimento efetivo do filete como sendo menor
que o comprimento real, descontando assim uma parte referente s extremidades do
cordo de solda. Para filetes contnuos esta diferena no muito significativa,
entretanto pode ser significativa para os filetes intermitentes.
FIGURA 4-7 (a), (b) Dimenso mxima do filete de solda; (c) motivo da limitao. Adaptada de
SALMON & JOHNSON [ 60 ] e do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
167
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], o comprimento mnimo efetivo de um filete de
solda, no pode ser inferior a 4 vezes sua dimenso nominal ou, ento, essa dimenso
nominal da solda deve ser considerada para no exceder 1/4 de seu comprimento
efetivo. Adicionalmente, o comprimento efetivo de uma solda de filete no pode ser
inferior a 40 mm.
O AISC/LRFD 93 [ 4 ] especifica que o mximo comprimento efetivo de um
filete de solda, solicitado por foras paralelas solda, tal como juntas sobrepostas,
no dever exceder 70 vezes o comprimento da perna do filete, ou seja, sua dimenso
nominal. Com isso, uma distribuio uniforme de tenses pode ser assumida ao
longo desse comprimento efetivo.
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], soldas de filete intermitentes podem ser usadas,
quando a resistncia de clculo exigida for inferior uma solda contnua da menor
dimenso nominal permitida ou para ligar elementos de barras compostas (ver fig. 4-
8). O comprimento efetivo para esse tipo de solda, no pode ser inferior a 4 vezes a
dimenso nominal da solda, nem menor que 40 mm. O uso dessas soldas requerem
cuidados especiais no que se refere a flambagens locais e corroso.
O EUROCODE 3 [ 24 ] especifica que o espaamento entre soldas de filete
intermitentes, no pode ser maior que o menor valor entre: 200 mm; 12 vezes a
espessura da parte mais fina quando as partes conectadas esto em compresso; 16
vezes a espessura da parte mais fina quando as partes conectadas esto em trao; e
1/4 da distncia entre enrijecedores, quando essas soldas so utilizadas para conectar
enrijecedores uma chapa ou outra parte sujeita a compresso ou cisalhamento.
Na fabricao de um perfil, no qual as chapas so conectadas por meio de
soldas de filete intermitentes, um filete contnuo de solda deve ser colocado em cada
extremidade da chapa, em um comprimento igual a pelo menos 3/4 da largura da
mais estreita chapa presente.
168




Em ligaes por sobreposio, como na fig. 4-9a, a NBR 8800 [ 7 ] especifica
que o cobrimento mnimo deve ser igual a 5 vezes a espessura da parte ligada menos
espessa e no inferior a 25 mm. Esta especificao para garantir que a rotao
resultante na ligao, quando tracionada, no seja excessiva, como na fig. 4-9b.


L 4 vezes a dimenso nominal ou 40 mm
L
0
0,75 b ou 0,75 b
1
- qualquer que seja menor
L
1
16 t ou 16 t
1
ou 200 mm - qualquer que seja menor
L
2
12 t ou 12 t
1
ou 0,25 b ou 200 mm - qualquer que seja menor
FIGURA 4-8 Soldas de filete intermitentes. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ] e NBR 8800 [ 7 ].
FIGURA 4-9 (a) Ligaes de filete por sobreposio; (b) rotao excessiva em ligaes por sobreposio Adaptada de
BELLEI [ 11 ] e do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
169
Outra recomendao feita pela NBR 8800 [ 7 ] o uso de retornos finais,
como na fig. 4-10, sempre que possvel, retornando continuamente ao redor dos
cantos em uma distncia mnima de 2 vezes a dimenso nominal da solda.

Segundo o AISC/LRFD 93 [ 4 ], os retornos extremos no so essenciais nas
conexes com soldas de filete, tendo um desprezvel efeito na sua resistncia. Seu
uso tem sido especificado para garantir que a dimenso da solda seja mantida acima
do seu comprimento, aumentando a resistncia fadiga em conexes de extremidade
flexveis solicitadas ciclicamente e aumentando a capacidade de deformaes
plsticas para tais conexes.
H numerosas conexes soldadas onde no so possveis executar retornos
extremos. Entretanto, essas ligaes no requerem tais retornos extremos quando a
dimenso da solda adequada e fadiga no uma considerao de projeto.
Segundo a NBR 8800, pode-se usar soldas de filete, com ngulo entre as
faces de fuso entre 60
0
e 120
0
. Contudo, para outros ngulos a solda considerada
inadequada para a transmisso de esforos, conseqentemente, ela no pode ser
considerada como uma solda estrutural. O EUROCODE 3 [ 24 ], permite o uso de
soldas de filete com ngulos menores que 60
0
, todavia em tais casos a solda deve ser
considerada como uma solda em chanfro de penetrao parcial.
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], para soldas de tampo em furos, o dimetro dos
furos no pode ser inferior espessura da parte que os contm acrescida de 8 mm,
nem maior que 2,25 vezes a espessura da solda. J a distncia de centro a centro
desses furos deve ser igual ou superior a 4 vezes o dimetro do furo, como mostra a
fig. 4-11.
Para o caso de soldas de tampo em rasgo, o comprimento do rasgo no pode
ser maior que 10 vezes a espessura da solda. J a largura dos rasgos no pode ser
FIGURA 4-10 Retornos de soldas de filete. Adaptada de BELLEI [ 11 ].
170
inferior espessura da parte que os contm acrescida de 8 mm, nem maior que 2,25
vezes a espessura da solda. O espaamento entre as linhas de centro dos rasgos,
medido na direo transversal ao rasgo, deve ser igual ou superior a 4 vezes a largura
desse rasgo. J a distncia de centro a centro dos rasgos, localizados na mesma linha
longitudinal ao comprimento dos mesmos, deve ser igual ou superior a 2 vezes o
comprimento dos rasgos. Essas limitaes tambm so ilustradas na fig. 4-11.
As extremidades desses rasgos devem possuir forma semicircular, ou
apresentar cantos arredondados de raio no inferior espessura da parte que os
contm, exceto para extremidades que se estendem at a borda do elemento.

A espessura de soldas de tampo situadas em material de espessura igual ou
inferior a 16 mm, deve ser igual a espessura desse material, caso contrrio, a
espessura da solda deve ser no mnimo igual metade da espessura do mesmo
material, mas no inferior a 16 mm.
A NBR 8800 [ 7 ] tambm especifica que soldas de filete em furos ou rasgos
podem ser usadas, como na fig. 4-12, para transmitir foras paralelas superfcie de
contato, prevenir separao ou flambagem das partes ou para ligar componentes de
barras de seo compostas. Lembrando que essas soldas no podem ser consideradas
como soldas de tampo.
O EUROCODE 3 [ 24 ] especifica que o dimetro do furo circular ou a
largura do rasgo para esse tipo de solda no deve ser menor que 4 vezes a espessura
da parte que o contm.
FIGURA 4-11 Limitaes para furos e rasgos em soldas de tampo. Adaptada de BELLEI [ 11 ].
171

O EUROCODE 3 [ 24 ] considera que a resistncia de clculo para esse tipo
de solda deve ser avaliada da mesma maneira que uma solda de filete.

4.3 Consideraes especiais a respeito de soldas de filete

Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], qualquer descontinuidade abrupta ou
mudana na seo do perfil, tal como um chanfro ou um canto reentrante agudo,
interrompe a transmisso de tenses ao longo de linhas planas. Estas concentraes
no so crticas para aes estticas ou para casos onde somente algumas poucas mil
repeties de tenses mximas so provveis para ocorrer. Todavia, elas so
significativas onde fadiga uma considerao de projeto. A fig. 4-13a mostra uma
junta em que a solda alongada na direo da fora, para produzir uma transferncia
de tenso mais uniforme, do que aquela mostrada por uma solda convencional, como
na fig. 4-13b.


Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], ligaes soldadas em apenas um lado,
como na fig. 4-14a, sujeitas trao, devem ser evitadas. No possvel qualquer
distribuio uniforme de tenso na garganta do filete de solda, para soldas no
simtricas, que possa estar em equilbrio com a fora aplicada. A excentricidade
entre a linha de ao da fora e o centride da garganta inevitavelmente cria um
momento na garganta efetiva da solda. Esta excentricidade pode ser evitada (ou
amenizada) atravs de um arranjo simtrico dos filetes (fig. 4-14b).
FIGURA 4-13 (a) Solda alongada na direo da fora; (b) solda convencional. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
FIGURA 4-12 Exemplo de solda de filete em furo ou rasgo. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
172


Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], para a maioria dos casos prticos,
possvel desprezar a influncia da concentrao de tenso nas partes conectadas, para
a avaliao da resistncia da conexo. Um caso interessante de se apresentar o de
soldas de filete laterais curtas, amplamente espaadas (fig. 4-15). A deformao por
cisalhamento que ocorre na chapa conectada, causa concentrao de tenses
transversais nas extremidades do filete de solda, as quais sero associadas s tenses
longitudinais (ver fig. 4-15a).
Alguns modos de falha provveis so mostrados na fig. 4-15b, sendo que em
alguns casos pode haver uma significativa perda de eficincia estrutural da conexo
(fig. 4-15c). A maioria das normas, incluindo a NBR 8800 [ 7 ], prescreve que o
espaamento entre filetes laterais deve ser menor que o comprimento do filete.


A NBR 8800 [ 7 ] especifica tambm que o espaamento transversal de soldas
de filete longitudinais usadas em ligaes de extremidade, no pode ultrapassar 200
FIGURA 4-15 Conduta de soldas com filetes laterais curtos, amplamente espaados. (a) distribuio
de tenses; (b) modos de falha (c) perda de eficincia. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 4-14 (a) Soldas insatisfatrias para conexes tracionadas; (b) soldas satisfatrias para conexes tracionadas.
Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
173
mm, a no ser que no projeto sejam tomadas precaues para se evitar flexo
transversal excessiva na ligao.
Soldas longas constituem outra situao onde a deformao das partes
conectadas influenciam consideravelmente a distribuio das foras, causando uma
significativa distribuio no uniforme de tenses e conseqentemente influenciando
a resistncia da solda.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], este efeito de limitada importncia
prtica devido boa ductilidade dos filetes de solda em cisalhamento, a qual permite
um uniformizao das tenses antes que ocorra a ruptura da solda. De acordo com
algumas normas, este efeito torna-se significativo para soldas acima de 1,5 m de
comprimento e, nestes casos, so previstas redues na capacidade das respectivas
soldas.
De acordo com o EUROCODE 3 [ 24 ], em ligaes de sobreposio longas,
a resistncia de clculo de um filete de solda deve ser reduzida pela multiplicao de
um fator de reduo
Lw
para levar em considerao efeitos de distribuio no
uniforme de tenses ao longo do comprimento.
Para filetes em ligaes de sobreposio maiores que 150 vezes a garganta
efetiva, o fator de reduo dever ser:

Lw.1
= 1,2 - 0,2 L
1
/ (150 a) mas
Lw.1
1,0 (4.3.1)
onde: L
1
= comprimento total de sobreposio na direo da transferncia da fora
a = garganta efetiva

Para filetes de solda maiores que 1,7 m, conectando enrijecedores
transversais em chapas de perfis, o fator de reduo dever ser:

Lw.2
= 1,1 - L
w
/ 17 mas
Lw.2
1,0 e
Lw.2
0,6 (4.3.2)
onde: L
w
= comprimento da solda em metros

Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], quando a distribuio de tenses ao longo
de uma solda significativamente influenciada pelo enrijecimento dos perfis ou
partes conectadas, a no uniformidade de distribuio de tenses pode ser
desprezada, desde que a resistncia de clculo seja correspondentemente reduzida.
174
O comprimento efetivo de ligaes soldadas, projetadas para transferir foras
transversais em uma mesa no enrijecida, de seo I, H ou seo caixo, dever ser
reduzido. Em uma ligao te com uma chapa, como na fig. 4-16, na reduo do
comprimento efetivo, deve ser considerado, na avaliao, o metal base e a solda.
Com isso, para uma seo I ou H o comprimento efetivo b
eH
dever ser
obtido por:
b
eH
= t
w
+ 2 r + 7 t
f
mas b
eH
t
w
+ 2 r + 7 (t
f
2
/ t
p
) (f
y
/f
yp
) (4.3.3)
onde: f
y
= limite de escoamento do ao do perfil
f
yp
= limite de escoamento do ao da chapa
t
w
, t
f
, t
p
, r = conforme fig. 4-16

Se b
eH
for menor que 0,7 vezes a largura total, a ligao dever ser enrijecida.
Para uma seo caixo a largura efetiva dever ser obtida por:
b
eH
= 2 t
w
+ 5 t
f
mas b
eH
2 t
w
+ 5 (t
f
2
/ t
p
) (f
y
/f
yp
) (4.3.4)

As soldas conectando a chapa mesa devem ter uma resistncia de clculo
por unidade de comprimento, no inferior resistncia de clculo por unidade de
largura da chapa.



4.4 Resistncia de soldas de filete
FIGURA 4-16 Largura efetiva de uma ligao t no enrijecida. Adaptada de EUROCODE 3 [ 24 ].
175

O comportamento estrutural de soldas de filete varia de acordo com a direo
da fora em relao ao eixo da solda, ver fig. 4-17. Quando = 90
o
o eixo da solda
normal fora, e a solda desenvolve sua mais elevada resistncia. Segundo OWENS
& CHEAL [ 50 ], neste caso a tenso mdia na garganta efetiva, na ruptura,
aproximadamente igual resistncia trao do metal de solda, todavia a ductilidade
muito limitada, com mxima capacidade de deformao
i
/b antes da falha de
aproximadamente 0,06. No outro extremo, quando = 0
o
, o eixo da solda paralelo
fora, e a resistncia ao cisalhamento da solda limitada para pouco mais que
metade da resistncia trao do metal de solda. Todavia, esse filete apresenta
consideravelmente maior ductilidade, onde a mxima capacidade de deformao
antes da falha maior que 0,15. Direes intermedirias mostram valores
intermedirios para resistncia e ductilidade. Devido a esta ductilidade, as soldas
solicitadas tanto paralelamente quanto perpendicularmente ao seu eixo so
assumidas, para propsito de projeto, para resistirem igualmente em qualquer lugar
ao longo de seu comprimento.

As especificaes AISC/ASD [ 1 ] e AISC/LRFD 86 [ 3 ] consideram apenas
a resistncia de soldas longitudinais ( = 0
o
), no prevendo valores maiores desta
FIGURA 4-17 Comportamento fora-deformao em filetes de solda. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
176
resistncia para outras direes da solda. Com isto, a resistncia ao cisalhamento do
filete de solda, por unidade de comprimento, dada por (0,60f
w
a). A ltima edio
do AISC, o AISC/LRFD 93 [ 4 ], permite aumentar a resistncia da solda em funo
da direo , o que ser apresentado mais adiante.
A verdadeira distribuio de tenses em soldas de filete complexa. De
modo a exemplificar, OWENS & CHEAL [ 50 ] mostra na fig. 4-18a uma
distribuio de esforos resultantes no filete de solda sob cisalhamento longitudinal
P
s
, cisalhamento transversal P
t
e trao transversal P
n
. Alm dessas foras aplicadas
haver tambm os momentos M
1
e M
2
atuando nas faces da solda, necessrios para o
equilbrio; reaes de interface Q provenientes da contrao da solda durante o
resfriamento e as foras oriundas de tenses residuais como a tenso residual
longitudinal R mostrada.
possvel limitar essa anlise em um grupo simplificado de tenses mdias
na garganta efetiva da solda, como faz o EUROCODE 3 [ 24 ], mostrado na fig. 4-
18b, onde

a tenso normal perpendicular garganta efetiva da solda,

a
tenso normal paralela ao eixo da solda,

a tenso de cisalhamento no plano da


garganta efetiva, perpendicular ao eixo da solda e

a tenso de cisalhamento no
plano da garganta efetiva, paralela ao eixo da solda. Esta simplificao pode somente
ser justificada se a ductilidade do ao reconhecida e, mais importante, se possvel
alcanar equilbrio das foras aplicadas com um grupo de tenses mdias.


FIGURA 4-18 Anlise de soldas de filete. (a) Esforos em soldas de filete; (b) tenses mdias simplificadas na
garganta efetiva do filete de solda. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 4-18 Anlise de soldas de filete. (a) Esforos em soldas de filete; (b) tenses mdias simplificadas na
garganta efetiva do filete de solda. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
177

A figura 4-19a, adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ], mostra a
distribuio de tenses (em servio) para filetes longitudinais, onde a efetiva
variao das tenses de cisalhamento nos pontos A e B dependem do comprimento
da solda e da relao entre as larguras das chapas presentes na ligao. A fig. 4-19b
mostra a tpica variao das tenses de cisalhamento em soldas de filete solicitadas
transversalmente ao seu eixo, e a fig. 4-19c a distribuio de tenses em soldas de
filete usadas em conexes t, que corresponde uma distribuio bem mais
complexa.


(a)
(b)
FIGURA 4-19 Distribuio tpica de tenses em filetes de solda. (a) Filetes longitudinais; (b) filetes
transversais; (c) filetes em ligao t. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 59 ].
178


Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], a mais simples aproximao para projeto
ignorar a variao da resistncia do filete de solda com a direo da fora e limitar
a tenso na garganta efetiva a um certo valor. Por exemplo, as foras aplicadas por
unidade de comprimento podem ser somadas vetorialmente e ento divididas pela
garganta efetiva da solda, para determinar uma tenso mdia. Esta tenso mdia na
garganta efetiva associada uma tenso de cisalhamento na solda, sendo que na
realidade ela corresponde soma vetorial de tenses normais (trao ou compresso)
e cisalhamento.
Segundo MALITE et al. [ 40 ], citando a NBR 8800 [ 7 ], a resistncia de
clculo de soldas de filete, soldas em chanfro e soldas de tampo, baseada em dois
estados limites ltimos: a ruptura da solda na seo efetiva e o escoamento do metal
base na face de fuso.
A NBR 8800 [ 7 ] tambm especifica que para soldas de filete, soldas em
chanfro e soldas de tampo, em nenhuma situao a resistncia da solda poder ser
tomada maior que do que a resistncia do metal base na ligao e tambm deve-se
sempre usar para cada metal base o metal de solda compatvel, dado na tabela 4-4.
Essa tabela tambm fornece algumas propriedades mecnicas dos eletrodos.

(c)
FIGURA 4-19 Distribuio tpica de tenses em filetes de solda. (a) Filetes longitudinais; (b) filetes
transversais; (c) filetes em ligao t. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 59 ].
179

Processos de soldagem e categoria do eletrodo Propriedades mecnicas
SMAW SAW GMAW FCAW Mn.
resist.
trao,
MPa
Mn.
limite
de
escoa.
MPa
Mn.
along.
em 2
pol.,
%
Mn.
resist. ao
impacto J
em -18
o
C
Designao ASTM e ABNT
para metais de bases
compatveis
E60XX 462 345 17-25 * ASTM: A36
(D)
, A53 categoria
F6XX-
EXXX
427-552 345 25 * B, A500, A501, A529, A507
Grau 40
(D)
, 45
(D)
, e 50, A709
E70XX 482 393 17-22 * Grau 36;
F7XX-
EXXX
482-655 414 22 * ABNT
(D)
: NBR 6648, NBR
6649, NBR 6650, NBR 7007
ER70S-X 496 414 20-22 * (MR 250), NBR 8261 (Grau
E6XT-X
E7XT-X
(exceto -2,
-3,-10,-GS)
- - - - A)
E70XX
(F)
F7XX-
EXXX
ER70S-X E7XT-X
(exceto -2,
-3,-10,-GS)
# # # # ASTM: A242
(E)
, A441, A572
Grau 42 e 50; A588
(E)
(t
100mm); e A709 Grau 50 e
50W
ABNT: NBR 5000, NBR
5004, NBR 5008
(E)
, NBR
5920
(E)
, NBR 5921
(E)
, NBR
7007 (AR345), NBR 7007
(AR290), NBR 7007 (AR
COR345 A OU B)
(E)
, NBR
8261 (Graus B e C)
E80XX-
X
(F)

551 462 16-19 * ASTM A572 Grau 60 e 65

F8XX-
EXX-XX
ER80S-X 551 462 18 27,1
@

E8XTX-X 551-655 469 18 27,1
@

E100XX-
X
(F)

689 600 13-16 * ASTM A514 (espessura acima
de 2 1/2); A709 Grau 100 e
F10XX-
EXX-XX
689-896 606 16 27,1
@
100W (2 1/2 a 4)
ER100S-X 689 620 16 27,1
@

E10XTX-X 689-793 606 16 27,1
@

E110XX-
X
(F)

758 669 15 * ASTM A514 ( 2 1/2 e
superior); A709 categorias 100
F11XX-
EXX-XX
758-896 675 15 27,1
@
e 100W (2 1/2 e superior)
ER110S-X 758 675 15 27,1
@

E11XTX-X 758-862 675 15 27,1
@











Para soldas de filete, a NBR 8800 [ 7 ] apresenta a resistncia de clculo com
base em duas situaes relativas ao tipo de solicitao e orientao: trao ou
(A) Em juntas constitudas de metais base com duas tenses de escoamento ou limites de resistncia diferentes entre si, pode ser
usado metal de solda compatvel com o metal base de menor resistncia; no entanto, devem ser usados eletrodos de baixo
hidrognio se um dos metais base o exigir.
(B) Quando for feito alvio de tenses nas soldas, o metal da solda no pode conter mais de 0,05% de vandio.
(C) Ver item 4.16 da AWS D1.1-82 para requisitos referentes ao metal da solda usado cm os processos eletro-gs e eletro-
escria.
(D) Devem ser usados somente eletrodos de baixo hidrognio ao soldar esses aos, com espessuras maiores que 25 mm, em
estruturas sujeitas fadiga.
(E) Podem ser necessrios processos e materiais de soldagem especiais (Por ex.: eletrodos de baixa liga E80XX) para atender a
caractersticas de resistncia corroso atmosfrica e de resistncia ao choque.
(F) Somente eletrodos de baixo hidrognio (E7015, E7016, E7018, E7028)
* No requerido
@
Aplicvel somente para pontes
- No fornecido
# Equivalente aos anteriores
TABELA 4-4 Propriedades mecnicas dos eletrodos e aos para metal base
(A), (B), (C), (D)
. Adaptada de GAYLORD et
al. [ 27 ]; SALMON & JOHNSON [ 60 ] e NBR 8800 [ 7 ].
180
compresso paralelas ao eixo da solda ou cisalhamento na seo efetiva. No primeiro
caso, a resistncia de clculo da solda admitida como sendo a mesma do metal
base, ou seja, a solda de filete no precisa ser verificada desde que seja usado metal
de solda compatvel com o metal base. No segundo caso, a solicitao de clculo
associada ao cisalhamento resultante da soma vetorial de todas as foras de clculo,
produzindo tenses normais ou de cisalhamento na superfcie de contato das partes
ligadas, a qual deve ser comparada resistncia de clculo ao cisalhamento R
n
da
solda. Com base nos estados limites aplicveis tem-se:
Para ruptura da solda na seo efetiva:
R
n
= A
w
0,60f
w
(4.4.1)
onde: A
w
= rea efetiva da solda
f
w
= resistncia mnima trao do metal da solda (para metal de solda
E60XX, F6X-EXXX e E6XT-X, f
w
= 415 MPa e para E70XX, F7X-EXXX,
ER70S-X e E7XT-X, f
w
= 485 MPa)
= 0,75

Para escoamento do metal base na face de fuso:
R
n
= A
MB
0,60f
y
(4.4.2)
onde: A
MB
= rea terica da face de fuso que o produto da menor perna do filete
pelo comprimento da solda
f
y
= limite de escoamento do metal base de menor f
y
na junta
= 0,9

Nas expresses anteriores como se trata de cisalhamento, o valor 0,6
proveniente do critrio de von Mises aplicado ao caso de cisalhamento puro.

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], de acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4
], a resistncia de clculo de soldas de filete sujeitas a cisalhamento na seo efetiva
baseada em dois estados limites ltimos que so: a ruptura da solda na seo
efetiva, que no deve ser maior que a ruptura do metal base na face de fuso. Nesse
caso, metal de solda com resistncia igual ou inferior ao metal de solda compatvel
181
pode ser usado. Deste modo, a resistncia de clculo R
nw
(equivalente a R
n
, da
NBR 8800 [ 7 ]) de soldas de filete por unidade de comprimento dada por:
Para ruptura da solda na seo efetiva, por tenses de cisalhamento:
R
nw
= t
e
0,60F
EXX
(4.4.3)
onde: t
e
= dimenso da garganta efetiva (correspondente ao parmetro a definido no
item 4.1)
F
EXX
= resistncia trao do metal da solda (correspondente a f
w
, da NBR
8800 [ 7 ])
= 0,75

Para ruptura do metal base na face de fuso, por tenses de cisalhamento:
R
nw
= t0,60F
u
(4.4.4)
onde: t = espessura do metal base ao longo do qual a solda executada, ou seja, a
perna do filete
F
u
= resistncia trao do metal base
= 0,75

Deve-se notar que o AISC/LRFD 93 [ 4 ], diferentemente da NBR 8800 [ 7 ],
no leva em considerao o estado limite ltimo referente ao escoamento do metal
base na face de fuso, mas sim sua ruptura por cisalhamento.
De maneira similar NBR 8800 [ 7 ], o AISC/LRFD 93 [ 4 ] tambm
considera trao ou compresso paralelas ao eixo da solda, onde a resistncia de
clculo a mesma do metal base, indicando que essa resistncia por unidade de
comprimento deve ser tomada como:
Para escoamento do metal base na face de fuso, por tenses normais:
R
nw
= tF
y
(4.4.5)
onde: F
y
= limite de escoamento do metal base (correspondente a f
y
, da NBR
8800 [ 7 ])
= 0,9

182
Como j mencionado, para filetes de solda cuja direo em relao fora
aplicada difere de = 0
o
, ou seja, filetes no longitudinais, permitido modificar a
expresso 4.4.3 de maneira a considerar o aumento de resistncia da referida solda
em funo da direo . Esta expresso modificada apresentada no apndice J2.4
do AISC/LRFD 93 [ 4 ] e transcrita a seguir:
R
nw
= t
e
0,60F
EXX
(1,0 + 0,50sen
1,5
) (4.4.6)
onde: = 0,75
= direo do filete em relao fora aplicada, em graus

Nota-se que para = 90
o
(filete transversal) a resistncia 50% maior que a
do filete longitudinal ( = 0
o
).

O EUROCODE 3 [ 24 ] especifica que as tenses residuais e tenses no
participantes na transferncia de foras, no precisam ser includas na verificao da
resistncia de uma solda. Isto se aplica especificamente tenses normais paralelas
ao eixo da solda

.
Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], nas ligaes onde rtulas plsticas podem
ser formadas, as soldas devem ser projetadas para fornecer ao menos a mesma
resistncia de clculo que a mais fraca parte conectada. Em outra ligaes, onde a
capacidade de deformao para a rotao da ligao requerida, devido a
possibilidade de excessivo deslocamento, as soldas requerem suficiente resistncia,
para no romperem antes do escoamento do metal base adjacente. Em geral, isto ser
satisfeito se a resistncia de clculo da solda no for inferior que 80% da resistncia
de clculo da mais fraca parte conectada.
De acordo com o EUROCODE 3 [ 24 ], a resistncia de uma solda de filete
pode ser considerada adequada, se em todos os pontos de seu comprimento a
resultante de todas as foras por unidade de comprimento, transmitida atravs da
solda, no exceder a resistncia de clculo F
w.Rd
(similar a R
n
, na NBR 8800 [ 7 ]).
Com isso, independentemente da orientao da solda, a resistncia de clculo por
unidade de comprimento, deve ser determinada por:
F
w.Rd
= f
vw.d
a (4.4.7)
183
onde: f
vw.d
= resistncia de clculo ao cisalhamento
a = garganta efetiva

A resistncia de clculo ao cisalhamento da solda deve ser determinada por:
f
vw.d
=
fu
w Mw
3

(4.4.8)
onde: f
u
= resistncia trao ltima nominal da parte conectada mais fraca

Mw
= 1,25 (fator de segurana parcial)

w
= fator de correlao apropriado (deve ser tomado atravs da tabela 4-5)

Grau do ao Resistncia ltima trao f
u
Fator de correlao
w

EN 10025
F
e
360 360 MPa 0,8
F
e
430 430 MPa 0,85
F
e
510 510 MPa 0,9
prEN 10113
F
e
E 275 390 MPa 0,8
F
e
E 355 490 MPa 0,9

Valores intermedirios de f
u
e
w
podem ser determinados por interpolao
linear.
O EUROCODE 3 [ 24 ] fornece um outro mtodo alternativo para o clculo
da resistncia de soldas de filete. Neste mtodo, as foras transmitidas por unidade
de comprimento da solda, so resolvidas dentro de componentes paralelas e
transversais ao eixo longitudinal da solda e normais e transversais ao plano da
garganta efetiva. Com isso, uma distribuio uniforme de tenses assumida na
seo da garganta efetiva, conduzindo a tenses normais (

) e tenses de
cisalhamento (

), j definidas anteriormente e mostradas na fig. 4-18b.


Como j mencionado, a tenso normal

paralela ao eixo da solda no


considerada na verificao da resistncia da solda.
Com isso, a resistncia de uma solda de filete ser suficiente se as seguintes
condies forem satisfeitas:
[

2
+ 3(

2
+

2
)]
0,5
f
u
/ (
w

Mw
) (4.4.9)
e

f
u
/
Mw
(4.4.10)
TABELA 4-5 Valores para o fator de correlao. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
184

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], deve-se notar que a maioria dos mtodos
que avaliam a resistncia de clculo, variando com a direo de aplicao da fora,
usam variaes da frmula bsica de resistncia do International Institute of Welding
que :

w
= .[

2
+ (

2
+

2
)] (4.4.11)
onde:
w
= tenso efetiva

Os valores de eram tomados variando entre 1,8 e 3,0, sendo que o ltimo
valor foi considerado o usual, devido a similaridade com o critrio de escoamento de
von Mises. J (correspondente a
w
) uma funo da resistncia do metal base
com a resistncia do metal de solda, geralmente tomado como uma funo da
resistncia do metal base.

As tabelas 4-6 e 4-7 apresentam a resistncia de clculo ao cisalhamento de
soldas de filete, por unidade de comprimento, de acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ],
similar a NBR 8800 [ 7 ], para os processos SMAW e SAW, respectivamente.

Mnima resistncia trao da solda (MPa)
Dimenso
nominal b (mm)
Garganta efetiva
a (mm)
415 485 550 620 690 760
3 2,12
(a)
396
(b)
463 525 592 659 725
4 2,83 528 617 700 789 878 967
5 3,54 660 772 875 986 1098 1209
6 4,24 792 926 1050 1184 1317 1451
8 5,66 1056 1234 1400 1578 1756 1934
10 7,07 1320 1543 1750 1973 2195 2418
12 8,48 1584 1852 2100 2367 2634 2902
14 9,90 1848 2160 2450 2762 3073 3385
16 11,31 2113 2469 2800 3156 3512 3869
18 12,73 2377 2777 3150 3551 3951 4352
20 14,14 2641 3086 3500 3945 4390 4836
(a) a = 0,707 b = 0,707 (3) = 2,12 mm
(b) a (0,60 f
w
) = 0,75 (2,12) (0,60) 415 = 396 N/mm




TABELA 4-6 Resistncia de clculo ao cisalhamento de soldas de filete R
n
, em N/mm, pelo processo SMAW.
Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
185

Mnima resistncia trao da solda (MPa)
Dimenso
nominal b (mm)
Garganta efetiva
a (mm)
415 485 550 620 690 760
3 3
(a)
560
(c)
655 742 837 931 1026
4 4
(a)
747 873 990 1116 1242 1368
5 5
(a)
934 1091 1237 1395 1552 1710
6 6
(a)
1120 1309 1485 1674 1863 2052
8 8
(a)
1494 1746 1980 2232 2484 2736
10 9,87
(b)
1843 2154 2443 2754 3065 3375
12 11,28 2107 2463 2793 3148 3504 3859
14 12,70 2371 2771 3143 3543 3943 4343
16 14,11 2635 3080 3493 3937 4382 4826
18 15,53 2899 3388 3843 4332 4821 5310
20 16,94 3163 3697 4193 4726 5260 5793
(a) a = b = dimenso da perna, para dimenses 9,5 mm
(b) a = 0,707 b + 2,8 mm para dimenses > 9,5 mm
(c) a (0,60 f
w
) = 0,75 a (0,60) 415 = 0,75 (3) (0,60) (415) = 560 N/mm

4.5 Resistncia de soldas em chanfro

Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], ligaes com soldas de chanfro so mais
eficientes que ligaes com soldas de filete, pois requerem menos metal de solda
depositado que em soldas de filete de igual resistncia e eliminam a necessidade de
elementos adicionais na conexo, como as cobrejuntas por exemplo. Alm disso,
devido sua maior resistncia tenses cclicas e ao impacto, so preferveis para os
casos de elementos solicitados dinamicamente.

4.5.1 Penetrao total

Conforme descrito por SALMON & JOHNSON [ 60 ], soldas em chanfro de
penetrao total so projetadas para ter a mesma resistncia, na rea efetiva, que as
partes presentes na ligao. Soldas sujeitas trao normal na rea efetiva devem ser
especificadas com metal de solda compatvel
2
(conforme tabela 4-4). Em
compresso, onde a estabilidade do elemento conectado usualmente o fator
preponderante, permite-se que a resistncia do metal de solda seja uma classificao
(10 ksi ou 69 Mpa) abaixo do metal de solda compatvel.

2
Esta compatibilidade refere-se classe de resistncia dos metais e provm da tabela 4.1 da AWS
D1.1
TABELA 4-7 Resistncia de clculo ao cisalhamento de soldas de filete R
n
, em N/mm, pelo processo SAW.
Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
186
Quando se especifica metal de solda compatvel, este mais resistente que o
metal base, deste modo, a resistncia de ligaes soldadas controlada pelas
propriedades do metal base.
O AISC/LRFD 93 [ 4 ] apresenta as resistncias de clculo R
nw
de uma solda
de chanfro de penetrao total, de acordo com o tipo e orientao, conforme a tabela
4-8.

Tipo de solicitao e
orientao
Material Resistncia
nominal
Requisitos para resistncia da
solda
(a)

Trao normal seo
efetiva da solda
Base 0,90 F
y
Solda compatvel deve ser
usada
Compresso normal
seo efetiva da solda

Base

0,90

F
y

Metal de solda com um nvel
de resistncia igual ou
Trao ou compresso
paralela ao eixo da solda
inferior que o metal de solda
compatvel permitido
Cisalhamento na seo
efetiva
Base
Solda
0,90
0,80
0,60F
y
0,60F
EXX



A NBR 8800 [ 7 ], de maneira similar ao AISC/LRFD 93 [ 4 ], estabelece as
resistncias de clculo, conforme a tabela 4-9.

Tipo de solicitao e orientao Resistncia nominal R
n
(a)

Trao ou compresso paralelas ao eixo da solda Mesma do metal base
Trao normal seo efetiva da solda 0,90 A
w
f
y

Compresso normal seo efetiva da solda
Cisalhamento (soma vetorial) na seo efetiva
0,90
O menor dos dois valores:
a) Metal base: 0,60A
w
f
y

0,75 b) Metal da solda: 0,60A
w
f
w



Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], a resistncia de clculo de soldas em
chanfro de penetrao total deve ser tomada igual a resistncia de clculo da parte
conectada mais fraca, desde que a solda seja especificada com eletrodo adequado, os
quais produziro soldas com limite de escoamento e resistncia trao no
inferiores a do metal base.



4.5.2 Penetrao parcial
(a) Metal de solda com um nvel de resistncia acima do metal de solda compatvel permitido.
TABELA 4-8 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao total, de acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ].
(a) Em soldas sujeitas tenses no uniformes, a solicitao de clculo e a resistncia de clculo sero determinadas com base
em comprimentos efetivos unitrios.
TABELA 4-9 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao total, de acordo com a NBR 8800 [ 7 ].
187

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], soldas em chanfro de penetrao parcial
requerem maior cautela. Devido a perda de ductilidade, algumas normas impedem o
seu uso no caso de solicitao de trao.
O AISC/LRFD 93 [ 4 ] apresenta as resistncias de clculo R
nw
, de uma
solda de chanfro de penetrao parcial, de acordo com o tipo e orientao, conforme
a tabela 4-10.

Tipo de solicitao e
orientao
Material Resistncia
nominal
Requisitos para resistncia da
solda
(a)

Compresso normal
seo efetiva da solda

Base

0,90

F
y

Metal de solda com um nvel
de resistncia igual ou
Trao ou compresso
paralelas ao eixo da
solda
(c)







inferior que o metal de solda
compatvel permitido
Cisalhamento paralelo
ao eixo da solda
Base
Solda

0,75
(b)
0,60F
EXX


Trao normal seo
efetiva da solda
Base
Solda
0,90
0,80
F
y
0,60F
EXX





Para a determinao da resistncia de clculo de soldas de chanfro de
penetrao parcial, a NBR 8800 [ 7 ] tambm leva em considerao o tipo de
solicitao e a orientao. As resistncias de clculo R
n
so apresentadas na tabela
4-11.

Tipo de solicitao e orientao Resistncia nominal R
n
(a)

Trao ou compresso paralelas ao eixo da solda
(b)
Mesma do metal base
Trao ou compresso normais seo efetiva da
solda

0,90
O menor dos dois valores:
a) Metal base: A
w
f
y

0,75 b) Metal da solda: 0,60A
w
f
w

Cisalhamento (soma vetorial) na seo efetiva
0,90
O menor dos dois valores:
a) Metal base: 0,60A
w
f
y

0,75 b) Metal da solda: 0,60A
w
f
w




Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], a resistncia de soldas em chanfro de
penetrao parcial deve ser avaliada da mesma maneira que uma solda de filete de
penetrao profunda. A diferena do filete para o filete de penetrao profunda
(a) Metal de solda com um nvel de resistncia acima do metal de solda compatvel permitido.
(b) O clculo do material conectado coberto pelas sees J4 e J5 do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
(c) Soldas de filete e soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis soldados (mesas e
almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses elementos, paralelas ao eixo
da solda
TABELA 4-10 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao parcial, de acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ].
(a) Em soldas sujeitas tenses no uniformes, a solicitao de clculo e a resistncia de clculo sero determinadas com base
em comprimentos efetivos unitrios.
(b) Soldas de filete e soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis soldados (mesas e
almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses elementos, paralelas ao eixo da
solda; devero ser considerados, entretanto, tenses de cisalhamento causadas pelas foras cortantes e os efeitos locais.
TABELA 4-11 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao parcial, de acordo com a NBR 8800 [ 7 ].
188
consiste na garganta efetiva nominal. O filete de penetrao profunda possui uma
garganta efetiva nominal maior que o filete normal (fig. 4-20). Essa penetrao pode
ser obtida utilizando soldagem a arco submerso.


4.6 Resistncia de soldas de tampo

Segundo a NBR 8800 [ 7 ], as soldas de tampo em furos ou rasgos podem
ser usadas para transmitir foras paralelas s superfcies de contato, em ligaes por
sobreposio, ou o que mais freqente, no serem admitidas como solda estrutural,
sendo especificadas apenas para impedir a flambagem ou a separao das partes
sobrepostas.
A resistncia de soldas de tampo baseada na rea do plano de cisalhamento
entre as partes conectadas. A NBR 8800 [ 7 ] e o AISC/LRFD 93 [ 4 ] apresentam a
resistncia de clculo de soldas de tampo, admitindo como solicitao resultante o
cisalhamento na seo efetiva. Desta forma, dois estados limites so aplicveis:
Ruptura da solda na seo efetiva:
R
n
= A
w
0,60f
w
(4.6.1)
onde: = 0,75

Escoamento do metal base na face de fuso:
R
n
= A
MB
0,60f
y
(4.6.2)
onde: = 0,9

Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], a resistncia de clculo de uma solda de
tampo em furo ou rasgo deve ser tomada como:
F
w.Rd
= f
vw.d
A
w
(4.6.3)
onde: f
vw.d
= resistncia de clculo ao cisalhamento da solda
FIGURA 4-20 Espessura da garganta efetiva para soldas de filete de penetrao profunda. Adaptada
de OWENS & CHEAL [ 50 ].
189
A
w
= rea efetiva da solda de tampo que deve ser tomada como a rea do
furo ou rasgo

O AISC/ASD [ 1 ] apresenta as tenses admissveis para soldas de filete, de
chanfro e de tampo, admitindo fator de segurana FS = 2. A tabela 4-12 mostra tais
valores.

Tipo de solicitao e
orientao
Tenso admissvel Requisitos para resistncia da solda
(a)

Soldas em chanfro de penetrao total
Trao normal seo
efetiva da solda
Mesma do metal base Metal de solda compatvel deve ser usado
Compresso normal
seo efetiva da solda
Mesma do metal base Metal de solda com um nvel de resistncia
igual ou inferior que o metal de solda
Trao ou compresso
paralelas ao eixo da
solda
Mesma do metal base compatvel permitido
Cisalhamento (soma
vetorial) na seo efetiva
0,30f
w
, excetuando-se a
tenso de cisalhamento no
metal base, que no dever
exceder 0,40f
y


Soldas em chanfro de penetrao parcial
Compresso normal
seo efetiva da solda
Mesma do metal base Metal de solda com um nvel de resistncia
igual ou inferior que o metal de solda
Trao ou compresso
paralelas ao eixo da
solda
(b)

Mesma do metal base compatvel permitido
Cisalhamento paralelo
ao eixo da solda
0,30f
w
, excetuando-se a
tenso no metal base, que
no dever exceder 0,40f
y


Trao normal seo
efetiva da solda
0,30f
w
, excetuando-se a
tenso no metal base, que
no deve exceder 0,60f
y


Soldas de filete
Cisalhamento (soma
vetorial) na seo efetiva
0,30f
w
, excetuando-se a
tenso de cisalhamento no
metal base, que no dever
exceder 0,40f
y

Metal de solda com um nvel de resistncia
igual ou inferior que o metal de solda
compatvel permitido
Trao ou compresso
paralelas ao eixo da
solda
(b)

Mesma do metal base
/continua

continuao
Tipo de solicitao e
orientao
Tenso admissvel Requisitos para resistncia da solda
(a)

Soldas de tampo em furos ou rasgos
Cisalhamento (soma
vetorial) na seo efetiva
paralela s superfcies de
contato
0,30f
w
, excetuando-se a
tenso de cisalhamento no
metal base, que no dever
exceder 0,40f
y

Metal de solda com um nvel de resistncia
igual ou inferior que o metal de solda
compatvel permitido
TABELA 4-12 Tenses admissveis nas soldas, de acordo com o AISC/ASD [ 1 ].
TABELA 4-12 Tenses admissveis nas soldas, de acordo com o AISC/ASD [ 1 ].
190


(a) Metal de solda com um nvel de resistncia acima do metal de solda compatvel permitido.
(b) Soldas de filete e soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis soldados (mesas e
almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses elementos, paralelas ao eixo da
solda
191
CAPTULO 5 - CONEXES PARAFUSADAS SUJEITAS A
CARREGAMENTO EXCNTRICO

A capacidade das ligaes de impedir a rotao relativa local das peas
ligadas, responsvel pelo comportamento final da estrutura, no que se diz respeito a
rotaes e deslocamentos.
Levando isso em considerao, as ligaes tanto parafusadas quanto soldadas,
devem ser projetadas considerando as seguintes hipteses:
- nos locais onde foram previstas ligaes rgidas, devero ser previstos detalhes que
impeam a rotao relativa.
- nos locais onde foram previstas ligaes flexveis, devero ser previstos detalhes
que propiciem a rotao relativa, com um mnimo possvel de restrio.

Desta maneira so definidas trs categorias de conexes:
- engastadas ou rgidas: so ligaes onde garantida a continuidade da estrutura e
as rotaes relativas entre as partes so restringidas ao mximo, ou seja, a ligao
tal que aps o carregamento, o giro relativo no supera 10% do correspondente
condio de rtula perfeita.
- articuladas ou flexveis: so ligaes onde a restrio a rotao relativa entre os
elementos deve ser a mnima possvel, ou seja, essa rotao relativa deve atingir aps
o carregamento 80% ou mais da correspondente condio de rtula perfeita.
- semi-rgidas: so ligaes onde o giro relativo est compreendido entre 10% e 80%
do correspondente condio de rtula perfeita.

O AISC/LRFD 93 [ 4 ] apresenta as seguintes categorias de conexes:
- categoria FR (fully restrained) totalmente restringida; so conexes com rigidez
suficiente para manter inalterados os ngulos entre os perfis que se interceptam.
- categoria PR (partially restrained) parcialmente restringida; so conexes com
rigidez insuficiente para manter inalterados os ngulos entre os perfis que se
interceptam.

192
Na categoria PR, a quantia de restrio, quando se deseja leva-l em
considerao no clculo das ligaes ou na estabilidade da estrutura, deve estar
documentada em literatura tcnica ou ser estabelecida por meios analticos ou
empricos. Quando a restrio ignorada, as conexes so assumidas como rtuladas
(simple framing).

Um aspecto interessante em vista do que foi dito que a maioria das ligaes
se enquadram como semi-rgidas. Hoje em dia a utilizao destas ligaes devido ao
desenvolvimento tecnolgico de computadores e softwares se tornou vivel, pois,
antes havia uma dificuldade de avaliao do grau de rigidez da conexo e sua
considerao na anlise, alm da dificuldade de se estabelecer uma relao de
dependncia entre o momento resistente e a rotao.
A fig. 5-1 ilustra exemplos de conexes consideradas rgidas, semi-rgidas e
flexveis.


(a)
(b)
FIGURA 5-1 Tipos de conexes viga-pilar, (a) conexes consideradas flexveis; (b) conexes consideradas semi-
rgidas; (c) conexes consideradas rgidas. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
193



A linha de ao das foras em perfis conectados, devem em geral, sempre
passar atravs do centride do grupo de parafusos, onde nessas condies, segundo
CRAWLEY & DILLON [ 19 ], a distribuio da fora pode ser assumida como
uniformemente entre os parafusos. Todavia, muitas vezes impraticvel ou
impossvel arranjar os perfis para que esta condio seja satisfeita, e como
conseqncia disso, o grupo de parafusos muitas vezes fica sujeito foras
excntricas. Quando a fora excntrica atua no plano de cisalhamento dos parafusos,
como mostra a fig. 5-2a, a chapa rotaciona, produzindo cisalhamento adicional nos
parafusos. J quando a fora excntrica atua fora do plano de cisalhamento dos
parafusos, como na fig. 5-1b, as superfcies de contato situadas na regio tracionada
entre os perfis, sofrem alvio de contato ou se separam, causando nos parafusos
trao e cisalhamento.






(c)
FIGURA 5-1 Tipos de conexes viga-pilar, (a) conexes consideradas flexveis; (b) conexes consideradas semi-
rgidas; (c) conexes consideradas rgidas. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
FIGURA 5-2 Conexes parafusadas sob fora excntrica. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
(a) Fora no plano de cisalhamento dos parafusos (b) Fora fora do plano de cisalhamento dos parafusos
194
5.1 Grupo de parafusos sob fora cortante e momento de toro

Neste caso, referido na fig. 5-2a, o grupo de parafusos, devido a
excentricidade da fora aplicada, sujeito a uma fora cortante e um momento
toror. Tanto o momento quanto a fora provocam uma fora cortante nos
parafusos, e ambos os efeitos devem ser considerados na determinao da capacidade
da conexo.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], o efeito de uma fora excntrica em um grupo
de conectores foi estudado j no ano de 1870. Por um longo perodo, o clculo levou
em considerao os princpios elsticos, assumindo que a rotao na conexo ocorria
aproximadamente em torno do centro de gravidade do grupo de conectores. Isto
significou que o problema deveria ser tratado como uma simples superposio de
uma fora centrada e de um momento toror. A hiptese de rotao em torno do
centro de gravidade foi a base para o clculo das tabelas do AISC Manual of Steel
Construction publicado em 1970, apesar de reconhecido que o mtodo produzia
resultados conservadores. Por essa razo, foi permitida a utilizao de ajustes
empricos.
A hiptese da rotao da conexo em torno do centro de gravidade, identifica
que as foras nos conectores no so compatveis com os deslocamentos necessrios
para tal rotao. Um artigo publicado em 1914 relatado em trabalhos de P. Gullander
da Universidade Chalmers Technical at Gothenburg, Sucia, sugeriu que a rotao
fosse considerada ocorrendo em torno de um centro instantneo. Clculos feitos com
esse princpio conduziu a um conjunto de foras que foram consistentes com os
deslocamentos impostos nesses conectores.
A primeira aplicao do conceito de centro instantneo, foi feita por Yarimci
e Slutter, que realizaram ensaios em conexes rebitadas. Desde ento, trabalhos
experimentais e analticos tm sido conduzidos em conexes parafusadas, com o
objetivo de apresentar informaes relativas resistncia ltima de tais conexes.
O comportamento de vrios parafusos sob diferentes excentricidades pode ser
representado por curvas fora versus rotao, do tipo mostrada na fig. 5-3. A linha
reta desde a origem at o ponto A representa a rotao elstica e o seguimento de
transio AB identifica deslocamentos tanto elsticos quanto plsticos. Alm do
195
ponto B, a rotao principalmente produzida por deslocamentos plsticos. Este
segmento da curva termina com o colapso.
A mnima folga resultante entre o parafuso e o furo, minimiza o deslizamento
da ligao. Na prtica, os parafusos so usualmente colocados em furos padro, e o
deslizamento ocorre quando a resistncia ao atrito da conexo excedida. O
deslizamento levar um ou mais parafusos em contato com a chapa. Depois disso, a
conexo comporta-se da mesma maneira que a apresentada na fig. 5-3.
O deslizamento esperado depende da folga no furo, do parafuso e do
alinhamento dos furos na conexo. A rotao devida ao deslizamento, decresce
rapidamente com um aumento da distncia do mais afastado parafuso ao centro de
rotao do grupo de parafusos. Na maioria das situaes prticas os deslizamentos
sero to pequenos que no tero efeitos significativos nas condies de servio da
estrutura.


Desta forma, segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], duas anlises so
empregadas para projeto: (1) a tradicional anlise elstica (mtodo vetorial),
assumindo que no h nenhum atrito entre as chapas rgidas e os parafusos
elsticos e (2) uma anlise plstica (mtodo do centro instantneo de rotao), na
qual assumida rotao do grupo de parafusos solicitado excentricamente, em torno
de um centro de rotao, sendo que a deformao de cada parafuso proporcional
sua distncia em relao ao centro de rotao.
Na anlise elstica admite-se uma seo transversal constituda pelas reas
dos parafusos, submetida uma fora cortante excntrica (fig. 5-4a), a qual
substituda por uma fora cortante centrada (fig. 5-4b) e um momento no plano da
FIGURA 5-3 Grfico fora versus rotao, idealizado para um grupo de parafusos solicitados excentricamente. Adaptada de
KULAK et al. [ 34 ].
196
referida seo (fig. 5-4c). Admite-se ainda que a chapa rgida (indeformvel), que
os parafusos apresentam comportamento elstico-linear e o atrito desprezado.
A fora resultante nos parafusos dada pela resultante vetorial das foras
provenientes da fora centrada e do momento. Admite-se que a fora centrada seja
uniformemente distribuda entre os parafusos e o momento provoque foras que so
proporcionais e perpendiculares ao raio vetor dos referidos parafusos.


Para a soluo deste problema, necessrio determinar a fora nos parafusos
para o caso do momento P.e (fig. 5-4c). Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], se a chapa
gira como corpo rgido em torno do centro de rotao O e os parafusos se comportam
elasticamente, a rotao da chapa produz deformaes que so proporcionais e
perpendiculares ao raio vetor r. Como a tenso (f
v
) proporcional deformao,
conclui-se que a fora nos parafusos tambm proporcional e perpendicular ao raio
vetor r, ou seja, f
v
= kr, onde k uma constante. Desta forma, a fora no parafuso,
proveniente do momento, dada por:
R
M
= f
v
A
p
= krA
p
(5.1.1)

Na fig. 5-5b a fora resultante R
M
em um parafuso decomposta nas
componentes R
Mx
e R
My
, que so:
R
Mx
= R
M
sen =
R
r
M
y e R
My
= R
M
cos =
R
r
M
x (5.1.2)

Substituindo a expresso 5.1.1 nas expresses 5.1.2, tem-se:
R
Mx
= kA
p
y e R
My
= kA
p
x (5.1.3)
FIGURA 5-4 Excentricidade no plano de cisalhamento dos parafusos. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
197

Aplicando as expresses de equilbrio de foras na fig. 5-5a, e usando as
expresses 5.1.1 e 5.1.3, tem-se:
R
Mx
= kA
p
y = 0
R
My
= kA
p
x = 0 (5.1.4)
R
M
r = kA
p
r
2
= M

Pelas duas primeiras expresses v-se que o centro de rotao O o centride
do grupo de parafusos. Pela terceira expresso, tem-se que k =
M
A r
p
2

, que quando
substituda na expresso 5.1.1 fornece:
R
M
=
MrA
A r
p
p
2

(5.1.5)

Se os parafusos so de mesma rea, tem-se A
p
r
2
= A
p
r
2
, deste modo, a
expresso 5.1.5 torna-se:
R
M
=
Mr
r
2

(5.1.6)

Substituindo a expresso 5.1.6 em 5.1.2 e desde que r
2
= x
2
+ y
2
, obtm-se a
fora segundo as componentes x e y:
R
Mx
=
M
x y
y
2 2
+

e R
My
=
M
x y
x
2 2
+

(5.1.7)

FIGURA 5-5 Fora resultante devido ao momento. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
(a) (b)
198
Considerando agora a fora P da fig. 5-4b, nas componentes P
x
e P
y
, tem-se
que a fora em qualquer parafuso expressa como:
R
Px
=
P A
A
x pi
p

e R
Py
=
P A
A
y pi
p

(5.1.8)

Como os parafusos so de mesma rea as expresses 5.1.8 tornam-se:
R
Px
=
P
n
x
e R
Py
=
P
n
y
(5.1.9)
onde: n = nmero de parafusos

A fora cortante resultante no parafuso R
R
dada por:
R
R
= (R + R ) + (R + R )
Px Mx
2
Py My
2
(5.1.10)

Com base nesta anlise, pode-se notar que em geral o parafuso mais afastado
em relao ao centride o mais solicitado.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], o conservadorismo desta anlise elstica foi
demostrado por ensaios patrocinados pelo AISC, sendo que na sua stima edio
(Manual of Steel Construction 1970) apresentou um critrio para corrigir a
solicitao nos parafusos, que era baseado na utilizao de uma excentricidade
reduzida e
r
, ao invs da excentricidade verdadeira e. As expresses empricas para a
determinao da excentricidade reduzida esto apresentadas a seguir:
- para parafusos igualmente espaados em uma s coluna:
e
r
= e - 2,54
1 2
4
+
|
\

|
.
|
n
(5.1.11)
- para parafusos igualmente espaados em duas ou mais colunas:
e
r
= e - 2,54
1
2
+
|
\

|
.
|
n
(5.1.12)
onde: n = nmero de parafusos em uma linha paralela direo da fora aplicada
e = excentricidade verdadeira em cm

199
Tendo em vista o carter conservador da anlise elstica, foram propostos
vrios modelos tericos mais realistas para a avaliao da capacidade destas
conexes. Dentre estes, o mais difundido e adotado pelo AISC, que consiste numa
anlise plstica, o mtodo do centro instantneo de rotao. Admite-se que a fora
excntrica provoque uma translao associada uma rotao do grupo de parafusos
em torno do seu centride, efeito este que pode ser substitudo por uma rotao
equivalente em torno de um ponto, que o centro instantneo de rotao (CIR), fig.
5-6.
Nesta anlise, determina-se a capacidade global da conexo, ou seja, o valor
da fora P que conduz plastificao dos parafusos mais solicitados.


FIGURA 5-6 (a) Centro instantneo de rotao para grupo de parafusos sob fora qualquer; (b) centro instantneo de rotao para
grupo de parafusos sob fora paralela s colunas de parafusos. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ] e KULAK et al. [ 34 ].
(a)
(b)
200
Impondo-se as condies de equilbrio com base nas componentes x e y das
foras, obtm-se as seguintes expresses:
F
x
= 0 R
i i
i
n
sen
=

1
= Psen
F
y
= 0 R
i i
i
n
cos
=

1
= Pcos (5.1.13)
M = 0 R r
i i
i
n
=

1
= P(e + x
0
cos + y
0
sen)
onde: x
0
, y
0
, = coordenadas do CG, tendo como origem o CIR
r
i
;
i
= coordenadas polares do parafuso i
e = excentricidade da fora em relao ao CG do grupo de parafusos
= ngulo da fora aplicada P em relao ao eixo y

As expresses 5.1.13 contm trs incgnitas P, x
0
e y
0
, necessrias para a
determinao exata da localizao do centro instantneo de rotao (x
0
,y
0
) e da
magnitude da fora aplicada P. Quando a fora resistente R
i
proporcional ao
deslocamento, ou quando o ngulo igual a zero ou noventa graus, o ngulo
igual ao ngulo e a ltima expresso das 5.1.13 torna-se:
M = 0 R r
i i
i
n
=

1
= P(e + r
0
) (5.1.14)
onde: r
0
= distncia entre o CIR e o CG da conexo, como mostra a fig. 5-6b

Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], a falha no parafuso pode ser associada
uma deformao mxima pr-estabelecida, avaliada experimentalmente. Desta
forma, o parafuso mais afastado em relao ao centro instantneo de rotao, ser o
primeiro a atingir esta condio. A deformao dos outros parafusos pode ser
facilmente avaliada por uma simples proporo de distncias e a fora nos
respectivos parafusos ento calculada mediante uma relao fora-deformao pr-
estabelecida.
Crawford e Kulak apresentam uma expresso proposta por Fisher, a qual
recomendada pelo AISC e descrita a seguir:
R
i
= R
ult
(1 - e
- i
)

(5.1.15)
201
onde: R
i
= fora resultante de cisalhamento no parafuso em qualquer deformao
dada
R
ult
= resistncia de clculo do parafuso ao cisalhamento

i
= deformao no parafuso que inclui deformaes no parafuso por
cisalhamento, flexo, esmagamento e ainda a deformao local das chapas.
e = base logartmica natural

Os coeficientes e so coeficientes de regresso. O valor de tomado
como 0,55. J o valor de tomado igual a 10 quando se usa a deformao em
polegadas ou 0,39 quando se usa a deformao em milmetros.
A mxima fora que pode ser aplicada conexo (ou a capacidade da
conexo) corresponde a se atingir a deformao mxima pr-estabelecida no
parafuso mais afastado em relao ao centro instantneo de rotao.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], como a relao entre
i
e R
i
no
linear, as expresses 5.1.13 no podem ser resolvidas diretamente, assim a
localizao do centro instantneo de rotao deve ser calculada por tentativas. Desta
forma, admite-se uma posio para o centro instantneo de rotao e determinam-se
as coordenadas de cada parafuso. A seguir, admite-se que o parafuso mais afastado
atinja a deformao mxima pr-estabelecida (de falha)
max
e conseqentemente a
fora ltima R
ult
. A deformao mxima obtida em ensaio de cisalhamento em um
nico parafuso, e admitida como 8,9 mm (0,34 polegadas). A deformao dos
outros parafusos calculada pela relao linear:

i
i
max
max
r
r
=

(5.1.16)







FIGURA 5-7 Curva fora-deformao em parafusos. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].

max
R
ult

F
F/2 F/2
R = R
ult
(1 - e
-
)

202
Pela expresso 5.1.15 calculam-se os valores R
i
para cada parafuso, e pelas
expresses 5.1.13 as componentes horizontal e vertical das foras R
i
e o momento
correspondente. Arbitra-se um valor para a posio do centro instantneo de rotao
e e calculam-se os valores da fora P pelas expresses 5.1.13. Se os valores de P
obtidos pelas trs expresses no forem iguais, arbitra-se uma nova posio do
centro instantneo de rotao e o processo repetido at que haja convergncia.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], no caso de ligaes por atrito, a curva fora
versus deformao de uma ligao carregada excentricamente, pode ser aproximada
por uma linha reta representando a rotao elstica (ver fig. 5-3). Durante este
estgio a fora aplicada totalmente equilibrada pela resistncia ao atrito entre as
partes constituintes da conexo. Nesta fase, a capacidade da conexo determinada
com base na iminncia do deslizamento na conexo.
De maneira a se determinar a fora que causar o deslizamento, so admitidas
as seguintes hipteses: para qualquer valor da fora a conexo rotaciona em torno do
centro instantneo de rotao; na fora de deslizamento da conexo, a mxima
resistncia ao deslizamento de cada parafuso alcanada; a resistncia ao
deslizamento de cada parafuso pode ser representada por uma fora, atuando
perpendicularmente ao raio da rotao.
Deste modo, segundo MALITE et al. [ 40 ], a fora em cada parafuso a
mesma e dada pela sua resistncia ao deslizamento, no sendo necessrio calcular

i
, sendo:
R
i
=
v
R
nv
(5.1.17)
onde: R
nv
= resistncia nominal ao deslizamento

Segundo KULAK et al. [ 34 ], a validade da anlise pelo mtodo do centro
instantneo de rotao tem sido avaliada pela comparao com resultados
experimentais. Observou-se que a fora de falha da conexo mostrou-se de 5 a 14%
menor que a determinada teoricamente por tal mtodo. Uma das razes para tal
diferena, que a deformao mxima do parafuso observada na conexo (vrios
parafusos) menor que a observada nos ensaios com um nico parafuso.
Nos ensaios com um nico parafuso, a direo da fora e da deformao so
invariveis ao longo do ensaio, o que no ocorre na conexo carregada
203
excentricamente, uma vez que o centro instantneo de rotao muda de posio em
funo do valor da fora aplicada.
O AISC/LRFD 86 [ 3 ] apresenta tabelas com a capacidade de conexes
carregadas excentricamente, calculadas pelo mtodo do centro instantneo de
rotao, e apresentadas sob a forma:
P
u
= Cr
v
(5.1.18)
onde: r
v
= resistncia de clculo de um nico parafuso
P
u
= fora fatorada na conexo, atuando em uma dada excentricidade, para
um dado arranjo de parafusos
C = coeficiente adimencional que provem da relao entre P e r
v
.

Valores para C so tabelados pelo AISC/LRFD 86 [ 3 ].
No desenvolvimento destas tabelas, foi adotada a curva fora-deformao
obtida para parafusos A325 de dimetro 19 mm (modelo com nico parafuso com
corte duplo - fig. 5-7), onde R
ult
= 2
u
A
b
= 330 kN (
u
= 0,7f
u
= 0,7x825 = 577 MPa).
A deformao ltima 0,34 (8,64 mm).
De maneira a exemplificar os mtodos de clculo de conexes parafusadas
sob carregamento excntrico, ou seja, o mtodo vetorial, o mtodo vetorial com
excentricidade corrigida e o mtodo do centro instantneo de rotao, foi
determinada a capacidade P
u
de conexes do tipo contato (P
u
de clculo) e do tipo
atrito (P
u
nominal), tomando-se a conexo da fig. 5-8.
Nesta anlise foi atribudo um parmetro adimensional e/k que corresponde
excentricidade relativa da conexo. A dimenso k a distncia entre os parafusos
mais afastados entre si.
204
Mtodo
e=12,5(cm) relao e=25(cm) relao e=40(cm) relao e=50(cm) relao e=60(cm) relao
Vetorial Pu(KN) 208,0 0,867 123,3 0,881 82,0 0,888 67,0 0,893 56,6 0,913
Vetorial Cor. Pu(KN) 285,0 1,188 148,4 1,060 92,5 1,002 74,0 0,987 61,4 0,990
CIR Pu(KN) 240,0 1,000 140,0 1,000 92,3 1,000 75,0 1,000 62,0 1,000
e/k=0,693 e/k=1,387 e/k=2,219 e/k=2,774 e/k=3,328
e=12,5(cm) relao e=25(cm) relao e=40(cm) relao e=50(cm) relao e=60(cm) relao
Vetorial Pu(KN) 113,5 0,880 66,8 0,862 44,5 0,851 36,3 0,856 30,7 0,865
Vetorial Cor. Pu(KN) 155,5 1,205 80,4 1,037 50,2 0,960 40,4 0,953 33,3 0,938
CIR Pu(KN) 129,0 1,000 77,5 1,000 52,3 1,000 42,4 1,000 35,5 1,000
e/k=0,693 e/k=1,387 e/k=2,219 e/k=2,774 e/k=3,328
0
50
100
150
200
250
300
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500
e/k
P
u
(
K
N
)
vetor.(cont.)
vetor. corrig.(cont.)
CIR (cont.)
vetor.(atri.)
vetor. corrig.(atri.)
CIR (atri.)
0
50
100
150
200
250
300
0,693 1,387 2,219 2,774 3,328
e/k
P
u
(
K
N
)
vetor.(cont.)
vetor. corrig.(cont.)
CIR (cont.)
vetor.(atri.)
vetor. corrig.(atri.)
CIR (atri.)
P
40 100
40
40
75
e
k
parafusos ASTM A325 (22 mm);
rosca no plano de corte
admitindo corte simples
k=18,03 cm
75
Conexo tipo contato
Conexo tipo atrito
40


Comparando-se o mtodo vetorial com o mtodo do CIR e analisando outros
tipos de conexes, observou-se, que dependendo da forma e disposio dos
parafusos, os valores obtidos das foras ltimas calculadas pelo mtodo vetorial,
FIGURA 5-8 Exemplo de clculo.
205
chegam a ser 10% a 30% inferiores aos obtidos pelo mtodo do CIR. Isso mostra que
o mtodo vetorial conservador.
Tomando-se o mtodo do CIR como referncia, uma vez que apresenta
resultados relativamente prximos dos experimentais, observou-se que o mtodo
vetorial corrigido, para o caso de pequenas excentricidades, conduziu a valores de P
u

20% superiores. Com o aumento da excentricidade esse valor diminuiu, chegando a
ser ligeiramente inferior (5%).
Pela anlise desenvolvida conclui-se que o mtodo vetorial corrigido
constitui-se numa razovel aproximao para certos valores de excentricidade, uma
vez que conduz a valores prximos aos obtidos pelo mtodo do CIR. Entretanto,
conforme j descrito, para pequenas excentricidades esse mtodo pode conduzir a
valores de P
u
20% superiores aos do mtodo do CIR, devendo-se portanto utiliz-lo
com certa cautela. Desta forma, conclui-se que o mtodo vetorial corrigido de
maneira geral no uma boa aproximao.

Conforme descrito por OWENS & CHEAL [ 50 ], nas ligaes por contato a
fora cortante nos parafusos muito influenciada pelo ajuste dos mesmos nos
respectivos furos, ou seja, os parafusos sero solicitados a partir do instante que
entrarem em contato com a parede do furo. Este trabalho no homogneo da
conexo corresponde uma situao desfavorvel e a justificativa de vrios autores
para a utilizao de mtodos conservadores para sua anlise, como por exemplo, o
clssico mtodo vetorial.
Por outro lado, admitindo-se uma razovel ductilidade da conexo (interao
parafusos - metal base), h possibilidade de redistribuio da fora entre os
parafusos, e os mtodos de anlise plstica (como o mtodo do CIR proposto pelo
AISC) tm conduzido a valores da fora ltima P
u
compatveis com os observados
experimentalmente.




5.2 Grupo de parafusos sob fora cortante e momento fletor
206

Neste caso, a fora excntrica atua fora do plano de cisalhamento dos
parafusos, provocando uma fora cortante e um momento fletor no grupo de
parafusos, podendo conduzir uma combinao de trao e cisalhamento em alguns
parafusos e esta solicitao combinada deve ser admitida na verificao da
capacidade da conexo.
A figura 5-9 ilustra a conexo de um t a um elemento rgido, constituda
por dez parafusos dispostos em duas colunas. Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], se o
T tambm for admitido rgido, ao se aplicar uma pr-trao uniforme nos
parafusos, razovel admitir uma distribuio tambm uniforme da presso de
contato entre as partes (fig. 5-9a). Na presena do momento fletor M
1
no ocorre o
descolamento entre as partes e a distribuio da presso de contato pode ser
assumida como linearmente distribuda (fig. 5-9b).
Se o momento fletor M
2
leva ao descolamento da parte superior, a fora de
trao nos parafusos pode ser assumida como linearmente distribuda se o parafuso
mais solicitado permanecer em regime elstico-linear (fig. 5-9c). Caso contrrio,
ocorrer a plastificao progressiva dos parafusos e da parte inferior da conexo
(comprimida), o que caracteriza o estado limite ltimo de plastificao total com o
correspondente momento fletor M
3
(fig. 5-9d).

Nas conexes por atrito com parafusos uniformemente distribudos, tem-se a
situao ilustrada na fig. 5-9b, onde a linha neutra da distribuio de tenses do
momento fletor contm o centro de gravidade da rea correspondente regio
conectada. A parte inferior da chapa fica sujeita a um acrscimo de presso de
contato, enquanto a parte superior sofre um alvio de presso de contato, o que est
FIGURA 5-9 Trao nos parafusos. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
207
melhor ilustrado na fig. 5-10 onde so considerados separadamente os efeitos da pr-
trao nos parafusos e do momento fletor.







Segundo MALITE et al. [ 40 ], a presso de contato inicial
0
assumida
como sendo uniformemente distribuda na rea de contato da chapa e igual a:

0
=
T
A
b
c

(5.2.1)
onde: A
c
= rea de presso de contato (rea da chapa)
T
b
= fora de pr-trao no parafuso

A tenso de trao normal
Mi
devida ao momento aplicado, que varia
linearmente com a distncia do parafuso linha neutra, e deve sempre ser menor que

0
:

Mi
=
M
I
y
i
=
12
3
M
bd
y
i

(5.2.2)
onde: I = momento de inrcia da seo de contato (seo da chapa) = bd
3
/12
d = altura da chapa
b = largura da chapa
y
i
= ordenada do parafuso genrico em relao linha neutra

A trao T
i
em cada parafuso :
T
i
=
Mi
bp
m
=
12
3
Mp
d m
y
i
(5.2.3)
onde: b.p/m = rea de contribuio do parafuso
m = nmero de colunas de parafusos
M + 0
+ = _
+
_
_
0
M
0 - M
M

FIGURA 5-10 Distribuio de tenses. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
208
p = espaamento dos parafusos
Para o topo da chapa, y
i
= d/2, portanto:
T =
12
3
Mp
d m
d
2
=
6
2
Mp
d m
(5.2.4)

Como o parafuso extremo dista p/2 do topo, a trao T :
T =
6
2
Mp
d m

d p
d

|
\

|
.
|
(5.2.5)

Esta expresso fornece a fora de trao no parafuso crtico, ou seja, aquele
sujeito ao maior alvio de presso de contato.

Um outro procedimento para calcular a trao nos parafusos, apresentado
pela bibliografia, admitir que somente as reas da seo transversal dos parafusos
compreendem como seo resistente, deste modo:

Mi
=
M
I
y
i
=
M
A y
p i
2

y
i
(5.2.6)
onde: A
p
= rea bruta do parafuso

Nesta anlise, a rea de referncia no mais a rea da chapa, mas sim a rea
bruta dos parafusos, portanto a presso de contato inicial, ou seja, aquela proveniente
da pr-trao, dada por:

0
=
T
A
b
p
(5.2.7)

Sabendo que T
i
= A
p

Mi
e que os parafusos so iguais, utilizando a expresso
5.2.6, tem-se:
T
i
=
M
y
i
2

y
i
(5.2.8)

Para determinar y
i
2
para um nmero mpar de parafusos, tem-se segundo a
fig. 5-11a:
209
y
i
2
= 2 [p
2
+ (2p)
2
+ (3p)
2
+ ... + (kp)
2
] =
= 2p
2
(1
2
+ 2
2
+ 3
2
+ ... + k
2
) (5.2.9)

A soma dos k termos entre parnteses (k/6)(k + 1)(2k + 1). Pela figura 5-
11a k=(n - 1)/2, onde n o numero de parafusos em uma coluna, ento:
y
i
2
= 2p
2
n
|
\

|
.
|
1
12
n
+
|
\

|
.
|
1
2
1 (n) =
np n
2 2
1
12
( )
(5.2.10)


De maneira similar, para nmero par de parafusos (fig. 5-11b) tem-se:
y
i
2
= 2
|
(p/2)
2
+ (3p/2)
2
+ (5p/2)
2
+ ... +
2 1
2
2
k
p

|
\

|
.
| |
=
= (p
2
/2) [1
2
+ 3
2
+ 5
2
+ ... + (2k-1)
2
] (5.2.11)

A soma dos k termos entre parnteses (k/3)(2k + 1)(2k - 1). Para este caso
k=n/2, deste modo:
y
i
2
= (p
2
/2) (n/6) (n + 1) (n - 1) =
np n
2 2
1
12
( )
(5.2.12)

Deve-se notar que as expresses 5.2.10 e 5.2.12 foram deduzidas para uma
coluna de parafusos, devendo multiplic-las pelo nmero de colunas m.
Com isso, substituindo a expresso 5.2.10 ou 5.2.12 na expresso 5.2.8, tem-
se a fora de trao em cada parafuso:
FIGURA 5-11 Distribuio dos parafusos (a) nmero mpar de parafusos; (b) nmero par de parafusos. Adaptada de
GAYLORD et al. [ 27 ].
kp =
n
p
1
2

2 1
2
1
2
k
p
n
p

=

210
T
i
=
12
1
2 2
M
mnp n ( )
y
i
(5.2.13)

Neste caso, para conexes com nmero par ou mpar de parafusos, a distncia
do CG da conexo ao parafuso mais extremo p(n - 1)/2, deste modo obtm-se a
fora de trao no parafuso extremo, que :
T =
12
1
2 2
M
mnp n ( )
p n ( ) 1
2
=
6
1
M
mnp n ( ) +
(5.2.14)

Isolando n na expresso 5.2.14 e tomando T = T
b
, obtm-se a expresso para
o clculo do nmero mnimo de parafusos por coluna:
n =
6 1
4
M
mpT
b
+
|
\

|
.
| -
1
2
(5.2.15)

Segundo MALITE et al. [ 40 ], alm de verificar se no haver descolamento,
ou seja,
0

Mi
, que uma condio exigida para conexes por atrito, verifica-se
tambm a resistncia global ao deslizamento, dada pela somatria das resistncias ao
deslizamento dos parafusos, que deve ser maior que a fora cortante na conexo. A
favor da segurana, os acrscimos de presso de contato no devem ser considerados.
(
v
R
nv
)
total
= (
v
R
nv
)
i
> V
n

onde:
v
R
nv
= resistncia de clculo ao deslizamento
V
n
= cortante nominal, j que se trata de estado limite de utilizao

Alm dessa verificao feita em estado limite de utilizao (conexo tipo
atrito), deve-se fazer a verificao em estado limite de ltimo, como uma conexo
tipo contato.

Para comparar os dois procedimentos apresentados anteriormente: (1)
considerando a rea da chapa como rea de referncia e (2) considerando apenas a
rea dos parafusos como rea resistente, desenvolveu-se o exemplo ilustrado a seguir
(fig. 5-12):
211

Utilizando a expresso 5.2.15 para verificar se a quantidade de parafusos
suficiente no que se refere ao momento fletor, admitindo que T a pr-trao T
b

aplicada no parafuso, tem-se:
T
b
= 0,7A
r
f
u
= 0,7x1,46x82,5 = 84,3 kN
n =
6 1
4
M
mpT
+
|
\

|
.
|
-
1
2
=
6 3500
2 6 84
1
4
x
x x ,3
+
|
\

|
.
|
-
1
2
= 4,1 < 7 OK

Verificando se no h descolamento da chapa (
M
<
0
):
(1)
0
=
T
A
b
c

=
14 84
20 42
x
x
,3
= 1,41 kN/cm
2


M
=
12
3
M
bd
y =
12 3500
20 36
3
x
x
21 = 0,95 kN/cm
2
<
0
OK

(2)
0
=
T
A
b
p
=
84
1 98
,3
,
= 42,9 kN/ cm
2


M
=
M
A y
p i
2

y =
3500
4 053
.
.
18 = 15,5 kN/cm
2
<
0
OK

FIGURA 5-12 Dimenses da conexo adotada no exemplo.
- parafusos ASTM A325, dimetro 16 mm
- esforos nominais: V
n
= 280 kN; M
n
= 3.500 kN.cm
212
Notar que no procedimento (1) a verificao do descolamento feita na
extremidade da chapa, enquanto no procedimento (2) essa verificao feita na
posio do parafuso.

Clculo da resistncia global ao deslizamento (
v
R
nv
)
i
:

yi T Tb - T vRnv T Tb-T Rnv
18,00 30,61 53,70 30,07 31,25 53,07 29,72
12,00 20,41 63,91 35,79 20,83 63,48 35,55
6,00 10,20 74,11 41,50 10,42 73,90 41,38
0,00 0,00 84,32 47,22 0,00 84,32 47,22
-6,00 -10,20 84,32 47,22 -10,42 84,32 47,22
-12,00 -20,41 84,32 47,22 -20,83 84,32 47,22
-18,00 -30,61 84,32 47,22 -31,25 84,32 47,22
SOM. 296,23 295,51
M(kN.cm) p(cm) d(cm) m Ar(cm^2) fu(kN/cm^2) n
3500,00 6,00 42,00 2,00 1,46 82,50 7,00
Procedimento (1) Procedimento (2)
Nota: Os acrscimos de presso de contato foram desprezados.

Da tabela anterior:
(
v
R
nv
) = 296,23 kN p/ procedimento (1)
(
v
R
nv
) = 295,51 kN p/ procedimento (2)

Como a resistncia global ao deslizamento (
v
R
nv
) obtida pelos dois
procedimentos resultou maior que a fora cortante (V
n
=280 kN), a conexo analisada
satisfatria.
Deve-se notar que a diferena obtida pelos dois procedimentos desprezvel,
o que era previsvel tendo em vista que ambos adotaram as mesmas hipteses,
diferindo apenas na escolha da rea de referncia.
importante registrar que deve ser verificado tambm o estado limite ltimo,
admitindo conexo por contato e tomando-se obviamente as solicitaes de clculo.

Analisando conexes por atrito com parafusos posicionados apenas nas
extremidades, a hiptese de distribuio de presso de contato uniforme
0
no
mais verificada, e a posio da linha neutra referente distribuio de tenses
TABELA 5-1 Resistncia ao deslizamento.
213
oriundas do momento fletor
Mi
no mais facilmente identificada. Neste caso, a
bibliografia apresenta o modelo terico que admite que as resultantes de trao e
compresso tm como linha de ao o centro das mesas do perfil, como ilustrado na
fig. 5-13.
T
r
= C =
M
z
n
(5.2.16)
onde: z = distncia entre o centro das mesas do perfil
T
r
= trao resultante
M
n
= momento fletor nominal


Deste modo, a fora de trao T em cada parafuso na regio tracionada
obtida dividindo-se a trao T
r
pelo nmero de parafusos n, situados nesta regio:
T =
T
n
r
(5.2.17)

Em seguida deve-se fazer as verificaes de resistncia ao deslizamento, da
mesma maneira que no caso de distribuio de parafusos uniformes, no
considerando acrscimos de presso de contato.

Considerando agora conexes tipo contato e parafusos nas extremidades,
tomando-se uma anlise elstica, tem-se uma distribuio de tenses como na fig. 5-
9c, onde as tenses nos parafusos variam linearmente com a sua distncia em relao
linha neutra. Neste caso, devido a inexistncia da presso de contato, uma parte da
chapa resulta comprimida, enquanto a outra descola, causando trao nos parafusos
situados nesta regio.
A fora cortante de clculo V
d
admitida igualmente distribuda entre os
parafusos:
FIGURA 5-13 Conexes por atrito com parafusos nas extremidades. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
M
n

214
F
vd
=
V
n
d
(5.2.18)
onde: F
vd
= fora cortante de clculo nos parafusos
n = nmero total de parafusos

Com isso, os parafusos situados na regio comprimida ficam solicitados
apenas fora cortante, enquanto aqueles situados na regio tracionada
cisalhamento e trao.
A posio da linha neutra, neste caso, facilmente determinada, pois ela
passa no centro de gravidade da seo (flexo simples). Assim, igualando o momento
esttico da poro tracionada com o momento esttico da poro comprimida (ver
figura 5-14), resulta:
( )
y
yb
2
= A
i
(d
i
- y) (5.2.19)
onde: y = posio da linha neutra em relao extremidade inferior
A
i
= rea dos parafusos tracionados, distncia d
i
em relao extremidade
da chapa
b = largura da chapa

Deste modo, a fora de trao T
i
em cada parafuso, devida ao momento fletor
:
FIGURA 5-14. Conexes por contato com parafusos nas extremidades. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
215
T
i
=
MA
I
p
y
i
(5.2.20)
onde: I = momento de inrcia, calculado tomando-se a rea comprimida da chapa e
a rea dos parafusos tracionados:
I = b
y
3
3
+ A
i
y
i
2
(5.2.21)

A fora de trao em cada parafuso, pode tambm ser obtida da mesma
maneira que foi calculada pelo mtodo simplificado, usado no caso de conexes por
atrito com parafusos na extremidade, sendo:
T =
T
n
r
(5.2.17)

Com isso, devem ser verificadas as resistncias de clculo trao, ao corte e
trao e corte combinados, que devem ser maiores que as respectivas solicitaes de
clculo. Alm disso, deve-se verificar a presso de contato nos furos, cuja resistncia
deve ser maior que a fora cortante. A mxima tenso de contato na parte
comprimida deve tambm ser verificada, onde
c
0,9f
y
.

Para comparar os momentos ltimos obtidos pelo mtodo elstico tradicional,
pelo mtodo simplificado e pelo mtodo plstico, desenvolveu-se um exemplo (fig.
5-15), onde foram adotados os seguintes parmetros:
- parafusos ASTM A325, dimetro 19 mm (A
p
= 2,85 cm
2
)
- metal base ASTM A36
- esforo de clculo V
d
= 360 kN
216

Pelo mtodo tradicional a posio da linha neutra (expresso 5.2.19) :

y
2
(yb) = A
i
(d
i
- y) => 20
y
2
2
= 2x2,85x(47-y) + 2x2,85x(41-y)
y = 6,54cm

Com isso, tem-se que o momento de inrcia (expresso 5.2.21) :
I = b
y
3
3
+ A
i
y
i
2
=
20 6 54
3
3
x ,
+ 2x2,85x40,46
2
+ 2x2,85x34,46
2

I = 17.964,5 cm
4

O momento ltimo M
eu
pode ser calculado tomando-se como referncia a
linha neutra (fig. 5-14), resultando:
M
ue
=
f b
c
3
y
2
+ y
i
T
i
(5.2.22)
onde: f
c
= tenso de compresso mxima

Desta maneira determinando o momento ltimo para a conexo da fig. 5-15,
tem-se que a mxima resistncia de clculo do parafuso, atuando trao e cortante
admitindo rosca inclusa no plano de corte :

t
R
nt
0,69A
p
f
u
- 1,93V
d
= 0,69x2,85x82,5 - 1,93x360/6 = 46,44 kN
FIGURA 5-15 Dimenses da conexo adotada no exemplo.
217

Sendo 46,44 kN a resistncia trao do parafuso, este valor atribudo aos
parafusos mais extremos da regio tracionada (posio 1). Admitindo-se distribuio
linear de tenses, obtm-se a tenso junto aos parafusos da posio 2
M2
e a tenso
de compresso f
c
.












M2
34 46 ,
=
16 30
40 46
,
,
=>
M2
= 13,88 kN/cm
2

T
2
= 13,88x2,85 = 39,55 kN e T
1
= 46,44 kN

fc
6 54 ,
=
16 30
40 46
,
,
=> f
c
= 2,64 kN/cm
2
< 0,9f
y
= 0,9x25 = 22,5 kN/cm
2
OK

Finalmente, pela expresso 5.2.22 tem-se:
M
ue
=
f b
c
3
y
2
+ y
i
T
i
=
2 64 20
3
6 54
2
,
,
x
+ 46,44x2x40,46 + 39,55x2x34,46
M
ue
= 7.235 kN.cm

Pelo mtodo simplificado, ou seja, admitindo-se a linha de ao das
resultantes de trao e compresso no centro das mesas do perfil, obtm-se:
T
r
= 4x46,44 = 185,76 kN
C = T
r

M
us
= T
r
z = 185,76x38 = 7.059 kN.cm

Pela anlise plstica (ver fig. 5-9d), admite-se que todos os parafusos da
regio tracionada atingem sua resistncia trao (46,44 kN), e a regio comprimida
atinge a plastificao total (distribuio retangular de tenso). Com base nestas
FIGURA 5-16 Determinao das tenses admitindo distribuio linear.


M1
= (46,44/2,85) = 16,30 kN/cm
2


M2
f
c
LN
218
hipteses possvel calcular a posio da linha neutra plstica (LNP) e finalmente o
momento ltimo M
up
(ver fig. 5-17):
T
1
= T
2
= 2x46,44 = 92,88 kN

Por equilbrio das resultantes de trao e compresso:
f
y
yb = T
iu
(5.2.23)
y
T
f b
x
x x
iu
y
=

= =

2 92 88
0 9 25 20
0 41
,
,
, < 3 cm

A posio da linha neutra deve ser recalculada, uma vez que os parafusos
inferiores tambm esto contidos na regio tracionada:
y
x
x x
=
3 92 88
0 9 25 20
,
,
= 0,62 cm

Finalmente, o momento ltimo M
up
pode ser calculado tomando-se como
referncia a LNP.
M
up
=
f b
y
2
y
2
+ y
i
T
iu
(5.2.24)
onde: y
i
= ordenada do parafuso genrico i em relao LNP

FIGURA 5-17 Distribuio de tenses considerando anlise plstica.
219
M
up
=
0 9 25 20
2
, x x
x0,62
2
+ 2x46,44(46,38 + 40,38 + 2,38) = 8.366 kN.cm

Mtodo M
u
(kN.cm) Relao
Elstico tradicional 7.235 (1) 1,00
Simplificado 7.059 (2) 0,97
Plstico 8.366 (3) 1,16

importante registrar que a hiptese da plastificao total requer uma
elevada ductilidade dos parafusos, de maneira a permitir redistribuio de esforos e
conduzir ao colapso simultneo de todos os parafusos da regio tracionada, o que no
observado na prtica, principalmente quando se trata de parafusos de alta
resistncia.

Considerando agora uma conexo tipo contato, com parafusos uniformemente
distribudos, tem-se em regime elstico uma distribuio de tenses como na fig. 5-
9c. As hipteses neste caso so as mesmas adotadas para as conexes tipo contato,
com parafusos no uniformemente distribudos, ou seja na extremidade. Contudo,
devido a uniformidade da distribuio dos parafusos, segundo MALITE et al. [ 40 ],
pode ser feita uma simplificao de clculo, que considera a regio tracionada como
sendo uma seo retangular fictcia, como mostra a fig. 5-18.

TABELA 5-2 Quadro resumo dos M
u
.
FIGURA 5-18 Conexo por contato com parafusos uniformemente espaados. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
220
Para formar essa rea fictcia tomada a rea bruta dos parafusos existentes
na mesma linha m.A
p
, distribuda em uma altura de contribuio p (que o
espaamento dos parafusos).
Com isso, a posio da linha neutra obtida pela igualdade de momento
esttico das partes tracionada e comprimida em relao LN:

y
2
(yb) =
mA
p
p ( ) d y
2
2
(5.2.25)
onde: y = posio da linha neutra
m = nmero de colunas de parafusos
p = espaamento dos parafusos
b,d = largura e altura da chapa, respectivamente
A
p
= rea bruta do parafuso

Com isso, tem-se o momento de inrcia em relao LN:
I =
by
3
3
+
mA
p
p ( ) d y
3
3
(5.2.26)

Deste modo, a fora de trao em cada parafuso devida ao momento fletor :
T =
M
I
y
i
A
p
(5.2.20)

A fora cortante V
d
admitida igualmente distribuda entre os parafusos, ou
seja:
F
vd
=
V
n
d
(5.2.18)






5.3 Efeito alavanca
221

Conexes sujeitas a fora fora do plano de cisalhamento dos parafusos, como
as conexes das figuras 5-2b e 5-19, podem resultar em adicional fora de trao nos
parafusos, denominada fora alavanca.

Segundo KULAK et al. [ 34 ], devido a simetria da conexo da fig. 5-19, os
parafusos podem ser assumidos como sendo igualmente tracionados. Uma fora de
trao externa aplicada na conexo reduz a presso de contato entre a mesa do t e a
mesa do pilar. Todavia, dependendo da rigidez flexo do t, foras adicionais
podem ser desenvolvidas junto extremidade da mesa. Este fenmeno conhecido
por efeito alavanca e ilustrado na fig. 5-20. O efeito alavanca aumenta a fora no
parafuso e este aumento deve geralmente ser levado em considerao na anlise da
conexo. Ensaios indicam que esse efeito pode reduzir a resistncia esttica e
fadiga de ligaes parafusadas e rebitadas.

FIGURA 5-19 Conexo viga pilar com t nas mesas. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
FIGURA 5-20 Deformao da ligao, mostrando o efeito alavanca. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
222
As idealizaes usadas para avaliar as foras alavanca, tm somente o intuito
de avaliar o acrscimo da fora axial no parafuso. Contudo, a deformao das partes
conectadas tambm resultam em flexo do corpo do parafuso e flexo local da porca
ou da cabea do parafuso, que podem ser significativas.
Quantificar o efeito alavanca de maneira precisa uma tarefa complexa.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], existem variveis que interferem nesse
fenmeno e que devem ser analisadas. Algumas delas so: imperfeies e ajuste na
distribuio das foras, a avaliao da verdadeira rigidez do parafuso, a incerteza
na distribuio do contato entre a cabea do parafuso e a extremidade da chapa, a
incerteza na linha de ao das foras de contato, devido as curvaturas iniciais
induzidas na extremidade da chapa e efeitos locais ao longo da espessura na
vizinhana dos furos.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], se a mesa do t suficientemente rgida, como
mostra a fig. 5-21a, no h deslocamento significativo e possvel ignorar a flexo,
pois as deformaes do parafuso provenientes da flexo da mesa so pequenas,
quando comparadas com as provenientes da fora externa. Com isso, pequena fora
alavanca ser desenvolvida, e tal efeito pode ser desprezado.
Para foras aplicadas que so menores que a soma das pr-traes atuantes
nos parafusos, no h significativa separao dos componentes da conexo e somente
h modestas mudanas nessas pr-traes. Uma vez que a fora aplicada excede a
soma das pr-traes, a chapa separa-se inteiramente da base. Contudo, se for usada
uma chapa mais flexvel, como na figura 5-21b, o comportamento se torna mais
complexo.

FIGURA 5-21 Influncia da rigidez flexo das chapas em conexes tracionadas. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
223

Inicialmente, a fora externa reduz a presso de contato entre a mesa e a base
at a separao ocorrer. A flexo da mesa desenvolve foras alavanca atuando entre
o eixo do parafuso e a extremidade da mesa, como ilustrado na fig. 5-20.
Resultados de ensaios tm confirmado que propriedades de rigidez da mesa e
dos parafusos so fatores significativos no efeito alavanca. Outros fatores, tal como a
pr-trao dos parafusos, o comprimento de pega e o nmero de linhas de parafusos,
tambm tm sido estudados.
Quando uma conexo do tipo mostrada na fig. 5-22a tem mais que duas
fileiras de parafusos paralelas a alma, a efetividade da fileira externa pode ser
severamente reduzida, devido a flexibilidade da mesa. Ensaios tm mostrado que a
deformao dos parafusos internos aumentam, e continuam assim at a falha ocorrer.
Todavia, inicialmente, a deformao dos parafusos externos diminuem levemente ou
permanecem constantes. Deste modo, a maior parcela da fora equilibrada pelos
parafusos internos. A falha dos parafusos internos ocorre antes que os parafusos
externos sejam solicitados de maneira significativa. Aumentando-se a rigidez
flexo da mesa, observa-se uma maior eficincia estrutural da conexo. Este fato
comprova a ineficcia dos parafusos externos, que pode ser melhorada com o
aumento da rigidez flexo da mesa, como mostrado na fig. 5-22b, onde foram
soldados dois enrijecedores.


Vrios estudos tericos e experimentais do efeito alavanca tm resultado em
diversos modelos matemticos. Entre esses, pode-se destacar o apresentado por
Douty e McGuire em 1965, cujo esquema de foras no t est apresentado na fig. 5-
23.
FIGURA 5-22 Conexes com quatro fileiras de parafusos; (a) sem enrijecimento; (b) enrijecida. Adaptada de KULAK et al. [ 34
].
224
Inicialmente mostra-se o t sem foras externas (fig. 5-23a), apenas com a
pr-trao nos parafusos T
0
e a resultante da presso de contato C
0
, que no
uniformemente distribuda. Em seguida, aplicando-se uma fora externa 2T
suficiente para provocar o descolamento das partes, ocorre um aumento na trao no
parafuso, conduzindo ao valor B (fig. 5-23b). Devido flexo da mesa do t,
aparecem presses de contato cuja resultante Q denominada fora alavanca.
Admite-se, por simplificao, que a linha de ao da fora alavanca Q passa pela
extremidade da mesa (fig. 5-23c).


GAYLORD et al. [ 27 ], assume que o deslocamento da mesa pode ser
igualado ao alongamento do parafuso, para se obter a relao entre a trao no
parafuso e a fora aplicada. Admitindo-se tambm um comportamento elstico-linear
da mesa, facilmente calculado. A seguinte expresso semi-emprica, sugerida por
Douty e McGuire, considerando as propriedades dos parafusos e do material
conectado e a geometria da conexo, foi obtida mediante alguns ajustes na expresso
resultante da fora alavanca, com o intuito de simplifica-l e leva-l melhor
conformidade com resultados de ensaios:

Q
T
ab A pt
a a b A pt
p
p
=

+ +
15
10 3 5
2 4
2 4
( )

(5.3.1)
onde: A
p
= rea do parafuso
p = largura de contribuio da mesa por par de parafusos
t = espessura da chapa
a,b = dimenses mostradas na figura 5-23c

FIGURA 5-23 Esquema de foras do efeito alavanca, modelo de Douty e McGuire. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ]
225
Segundo KULAK et al. [ 34 ], essa relao semi-emprica sugerida por Douty
e McGuire para a fora alavanca foi simplificada pela ASCE em 1971, resultando:

Q
T
b
a
t
=
|
\

|
.
|
3
8 20
3
(5.3.2)
Contudo, como ilustrado na fig. 5-24, esta expresso fornece resultados
conservadores.


Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], a soluo deste problema torna-se mais
simples, ao assumir que a fora ltima alcanada com o desenvolvimento de uma
rtula plstica na juno mesa-alma (M = M
p
). Pela fig. 5-23c, tem-se duas equaes
de equilbrio:
T + Q = B (5.3.3)
Tb - Qa = M
p
(5.3.4)

Dividindo a expresso. 5.3.3 pela expresso 5.3.4 e resolvendo em funo de
Q/T tem-se:

Q
T
b M B
a M B
p
p
=

+
(5.3.5)

Sabendo-se que M
p
= Zf
y
= f
y
pt
2
/4, e tomando-se a trao no parafuso igual a
sua resistncia trao B
R
= f
u
A
p
, a relao M
p
/B na expresso 5.3.5 torna-se:

M
B
f pt
f A
f pt
f d
pt
d
p y
u p
y
u
= = =
2 2
2
2
2
4

(5.3.6)
FIGURA 5-24 Comparao entre resultados experimentais e analticos pela expresso da ASCE (5.3.2). Adaptada de KULAK [ 34
].
226
onde: d = dimetro do parafuso

=
f
f
y
u


Substituindo este resultado na expresso 5.3.5 tem-se:

Q
T
bd pt
ad pt
=

+
2 2
2 2


(5.3.7)

Entretanto, a anlise terica baseada em elementos finitos mostrou que, para a
maioria dos casos estudados, o parafuso atinge a falha antes que a rtula plstica seja
formada. Deste modo, a expresso 5.3.7 foi calibrada em 1974 por NAIR et al.
3
apud
KULAK et al.. [ 34 ] resultando:

Q
T
bd pt
ad pt
=

+
100 18
70 21
2 2
2 2

para parafusos A325 (5.3.8)

Q
T
bd pt
ad pt
=

+
100 14
62 21
2 2
2 2

para parafusos A490 (5.3.9)
Nota: Dimenses em polegadas

Estas expresses fornecem resultados mais prximos dos valores
experimentais, se comparada expresso 5.3.2. A fig. 5-25 apresenta uma
comparao entre resultados analticos provenientes das expresses 5.3.8 e 5.3.9 e
resultados experimentais. importante alertar que tais expresses empricas foram
determinadas para casos especficos (tipo de parafuso e metal base), portanto podem
no ser adequadas para outras situaes.

3
R. S Nair, P. C. Birkemoe, and W. H. Munse, High Strength Bolts Subjected to Tension and
Prying, Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 100, ST2, February 1974.
227

Um outro modelo utilizado para a anlise do efeito alavanca o proposto por
McCauley (data no encontrada) que demostrado a seguir, segundo OWENS &
CHEAL [ 50 ].
Inicialmente considerado que o t sofre uma deformao elstica, e
tomando uma origem no ponto C, como mostra a fig. 5-26, tem-se:


Em C, x = 0, y = 0 e d
y
/d
x
= 0
EI
d
d
M Tx Q T x c
y
x
2
2
= + + ( )( ) (5.3.10)
EI
d
d
Mx
T
x
Q T
x c
y
x
= +
+

2 2
2 2
( )
( ) (5.3.11)
EIy
M
x
T
x
Q T
x c = +
+

2 6 6
2 3 3
( )
( ) (5.3.12)


Em B, x = c, y =
A

EI
M
c
T
c
A
=
2 6
2 3
(5.3.13)
FIGURA 5-26 Esquema de foras do efeito alavanca, modelo de McCauley. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50
]
FIGURA 5-25 Comparao entre resultados analticos e experimentais. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
228

Em A, x = n + c, y =
A
+
B
EI
M
n c
T
n c
Q T
n
A B
( ) ( ) ( )
( )
+ = + + +
+
2 6 6
2 3 3
(5.3.14)


Pelas expresses 5.3.13 e 5.3.14, isolando EI
B
, tem-se:
EI
M
n nc
T
n n c nc
Q T
n
B
= + + + +
+
2
2
6
3 3
6
2 3 2 2 3
( ) ( )
( )

(5.3.15)

Tomando-se o momento em relao a C obtm-se:
M = (Q + T)c - Q(n + c) = Tc - Qn (5.3.16)

Atravs das expresses 5.3.15 e 5.3.16, tem-se:
6EI
B
= 3Tnc
2
- Q(2n
3
+ 6n
2
c)
Q
T EI nc
n c n c
B
=

+
( ) ( )
( / )( / ) ( / )
2
2 3 2
2
2

(5.3.17)

Substituindo na expresso 5.3.17 a distncia c pela distncia b mostrada na
fig. 5-23c, esta expresso pode ser reescrita usando as seguintes suposies:
(1)
1
2 3 2 2
2
( / )( / ) ( / ) n c n c
b
n +
=

(2) c
2
= 1,5b
2
no termo (2EI
B
)/(nc
2
)

Assumindo estas consideraes, a expresso 5.3.17 torna-se:
Q
b
n
T
EI
nb
B
=
|
\

|
.
|
2
4
3
2

(5.3.18)

Quando uma fora externa aplicada em uma conexo com parafusos pr-
tracionados, no estgio inicial ocorre um pequeno e gradual aumento da trao nos
parafusos e um conseqente alvio da presso de contato entre as chapas. Se tal fora
removida e o limite de escoamento do parafuso ultrapassado, observa-se uma
229
perda de pr-trao nos parafusos. A intensidade desta perda depende do
alongamento residual dos parafusos.
Admitindo-se a tenso de prova de carga p
0
(definida no captulo 1), o
alongamento do parafuso p
0
/E vezes o comprimento de pega. O alongamento
p

p
0
t/E, onde t a espessura da chapa.
Considerando tpicas curvas fora-alongamento para parafusos de alta
resistncia, verifica-se que a deformao na chapa junto ao eixo do parafuso
limitada em
p
/3.
Substituindo na expresso 5.3.18, tem-se:


B
p
p t
E
= =
3 3
0
I
pt
=
3
12

Q
b
n
T
p pt
nb
=
|
\

|
.
|
2 27
0
4
2
(5.3.19)
onde: p = largura de contribuio da mesa por par de parafusos

Quando os parafusos so apertados apenas na sua condio de pr-torque, ao
se aplicar uma fora externa esta transferida quase que imediatamente para os
parafusos, o que leva a maiores alongamentos que na situao anterior.
Neste caso, as curvas fora-alongamento indicam que
B
limitada em 2
p
/3.
Substituindo na expresso 5.3.18, tem-se:


B
p
p t
E
= =
2
3
2
3
0
I
pt
=
3
12

Q
b
n
T
p pt
nb
=
|
\

|
.
|
2
2
27
0
4
2
(5.3.20)

Deste modo, uma expresso para se avaliar a mnima fora alavanca pode ser
escrita como:
Q
b
n
T
p pt
nb
=
|
\

|
.
|
2 27
0
4
2

(5.3.21)
onde: = 1 para parafusos pr-tracionados
= 2 para parafusos na condio de pr-torque
230
= 1,0 para clculo em servio
= 1,5 para clculo com foras fatoradas (estados limites)

Segundo o STEEL DESIGNERS MANUAL [ 68 ], quando o segundo termo
da expresso 5.3.21 maior que T, a fora alavanca dada por essa expresso deve ser
tomada como zero.
Ao se admitir a formao de rtulas plsticas na chapa, junto ao eixo do
parafuso e na juno mesa-alma, pode-se desprezar o segundo termo entre parnteses
da expresso 5.3.21, que relativamente pequeno, obtendo-se a expresso geral:
Q
Tb
n
=
2
(5.3.22)

Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], quando a distncia da linha do parafuso
extremidade da mesa relativamente grande, a fora alavanca atuar em algum
ponto intermedirio, e no na extremidade da mesa. Para determinar a distncia n
deste ponto intermedirio, assume-se que a inclinao da mesa em A (fig. 5-26)
zero:
Em A, x = n + c;
d
d
y
x
= 0
0
2 2
2 2
= + + +
+
M n c
T
n c
Q T
n ( ) ( )
( )
(5.3.23)

A expresso para Q, sem simplificao :
Q
T
p pt
nc
n
c
n
c
=

|
\

|
.
|
|
\

|
.
| +
|
\

|
.
|

0
4
2
2
18
2
3
2
(5.3.24)

Pelas expresses 5.3.16, 5.3.23 e 5.3.24, tem-se que M
p pt
n
n
c
= +
|
\

|
.
|

0
4
2
6
1 .
Assumindo ento M Kf
pt
y
=
2
4
e = 1,5, onde K o fator que relaciona M com o
231
momento de plastificao na juno mesa-alma e f
y
a tenso ao escoamento da
mesa, tem-se:
n t
p
Kf
n
c
y
= +
|
\

|
.
|

0
1 (5.3.25)

Quando as rtulas plsticas so assumidas na juno mesa-alma e junto ao
eixo do parafuso, o momento junto ao eixo do parafuso igual a:
M Qn
f
pt
B
y
= =

2
4
e = 1,5 (5.3.26)

Se a inclinao da mesa em A nula:

B
Qn
EI
=
3
6
(5.3.27)

Pelas expresses 5.3.26 e 5.3.27 e se

B
p t
E
=
0
3
como anteriormente
estabelecido, e sabendo que I
pt
=
3
12
, tem-se:
n t
p
f
y
=

0
(5.3.28)

As anlises simplificadas ignoram efeitos, tal como a compresso local das
chapas e deformaes por cisalhamento. Na ausncia de resultados de ensaios para
calibrao, proposta que a seguinte expresso, para um mximo valor de n, seja
usada no lugar das expresses 5.3.25 e 5.3.28:
n t
p
f
y
= 11
0
,

(5.3.29)

Na prtica, usando parafusos de alta resistncia, so recomendados os valores
n = 1,5t para parafusos pr-tracionados e n = 2,0t para parafusos colocados na
condio de pr-torque.

232
Um outro modelo terico, adotado pelo AISC/LRFD 86 [ 3 ], para avaliar a
fora alavanca foi proposto por STRUIK & BACK
4
apud KULAK et al. [ 34 ], em
1969. Esse modelo o mais utilizado, pois conduz a resultados mais prximos dos
obtidos por ensaios, alm de ser um dos modelos mais simples.
O modelo de viga mostrado na fig. 5-27, foi usado para descrever o efeito
alavanca em um t com sua mesa parafusada a uma base rgida. A aproximao no
restringida para especficas combinaes de parafusos e chapas, desde que todos os
parmetros principais que influenciam o efeito alavanca so includos no modelo. A
fora alavanca Q assumida atuando na extremidade da mesa e admite-se a
plastificao da seo 1-1. O momento fletor na interface entre a alma e a mesa
tomado como M
1
, e o momento na linha do parafuso tomado como M
2
.
Por equilbrio:
M
1
+ M
2
- Tb = 0 (5.3.30)

O momento M
2
dado por:
M
2
= Qa (5.3.31)

Tambm por equilbrio:
T + Q - B = 0 (5.3.32)
onde: T = fora de trao no parafuso sem incluir o efeito alavanca
B = fora de trao no parafuso incluindo o efeito alavanca


4
J. H. A. Struik and J. de Back, Testes on Bolted T-Stubs with Respect to a Bolted Beam-to-Column
Connections, Reported 6-69-13, Stevin Laboratory, Delft University of Technology, Delft, the
Netherlands, 1969.
233

Definido o parmetro geomtrico como sendo a relao entre a largura de
contribuio lquida da mesa (p - d) e a correspondente largura bruta p, pode-se
definir tambm outro parmetro, denominado , que a relao M
2
/M
1
. Portanto:
M M
2 1
= (5.3.33)
onde: = 1-d/p
d = dimetro do furo, paralelo a alma do t
p = largura de contribuio por par de parafusos (ver fig. 5-27) e dada por:
- entre dois parafusos: p = 2p
1

- entre parafuso e borda: p = p
1
+ p
2

Sendo p
1
o menor valor entre e
1
/2 ou b + d/2 e p
2
o menor valor entre e
2
ou b
+ d/2 (d o dimetro nominal do parafuso).


Da expresso 5.3.30, M
2
= Tb - M
1
, que substituindo na expresso 5.3.33
resulta:


= =
M
M
Tb M
M
2
1
1
1
(5.3.34)
FIGURA 5-27 Efeito alavanca: modelo de viga. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
234

Por hiptese, o momento fletor na seo 1-1 M
1
igualado resistncia de
clculo ao momento fletor (plastificao total), resultando::
M
1
=
b
M
n
= 0,9(Zf
y
) = 0,9(1,5Wf
y
) = 0 9 15
6
2
, ,
pt
f
y
|
\

|
.
| (5.3.35)

Analisando os valores de obtidos pela expresso 5.3.34, conclui-se que:
- se > 1 M
2
> M
1
, ou seja, a condio de resistncia no verificada,
significa que o momento M
2
maior que o momento resistente de clculo
(plastificao total da seo).
- se < 0 no h efeito alavanca, ou seja, a hiptese adotada no se
verificou.
- se 0 < < 1 a hiptese adotada se verifica e a fora alavanca Q obtida
pelas expresses 5.3.30 e 5.3.31:
Q
Tb M
a
=

1
(5.3.36)

De modo a se obter uma mnima espessura de chapa t
min
para que no ocorra
o efeito alavanca, ou seja, Q = 0, basta igualar o parmetro a zero na expresso
5.3.34 e utilizar a expresso 5.3.35:
M
1
=
b
M
n
= Tb (5.3.37)
Tb = 0 9 15
6
2
, ,
pt
f
y
|
\

|
.
| t
Tb
pf
min
y
=
4 44 ,
(5.3.38)

Como uma alternativa, THORNTON [ 70 ] em 1985 recomendou o clculo de
um parmetro :
=
|
\

|
.
|
a
b
B
T
R
1 (5.3.39)
onde: B
R
= resistncia de clculo trao do parafuso

Ento tomado da seguinte maneira:
235
se 1 adotar = 1 (significa a maior fora alavanca possvel pelo modelo)
se < 1 adotar como sendo o menor valor entre
1
1


|
\

|
.
|
e 1,0

Esse valor de , segundo o AISC/LRFD 86 [ 3 ] usado para determinar a
espessura da mesa requerida t
reqd
, atravs da seguinte expresso que obtida
substituindo a expresso 5.3.33 na expresso 5.3.30, obtendo M
Tb
1
1
=
+
, que por
sua vez substituda na expresso 5.3.35, resultando:
t
reqd
=
4 44
1
,
( )
Tb
pf
y
+
(5.3.40)
se t
reqd
t, espessura da mesa adequada
se t
reqd
> t, espessura da mesa inadequada - adotar espessura maior ou
enrijecedores
onde: t: espessura da mesa disponvel

Para se determinar a fora alavanca, o AISC/LRFD 86 [ 3 ] utiliza a seguinte
formulao:

(
1
1
2
T B
t t
R
c
/
( / )
(5.3.41)
onde: t
c
= espessura da mesa para desenvolver a resistncia B
R
nos parafusos sem
efeito alavanca =
4 44 , B b
pf
R
y


Se < 0 usar = 0, deste modo:
Q B
b
a
t
t
R
c
=
|
\

|
.
|
2
(5.3.42)

Deve-se notar que o AISC/LRFD 86 [ 3 ] considera o valor de p como o
comprimento da mesa, paralelo a alma, contribuindo para cada parafuso e a distncia
236
a, que a distncia do eixo do parafuso extremidade da mesa do t no deve ser
maior que 1,25b.
De acordo com KULAK et al. [ 34 ], resultados experimentais e a relao
alavanca Q/T, obtida atravs desse mtodo, so comparadas na fig. 5-28 para
diferentes tipos de parafusos.
Da figura 5-28 pode-se notar que a fora alavanca avaliada por este modelo
apresenta valores relativamente elevados. Esta diferena pode ser atribuda
principalmente ao encruamento do ao (strain-hardening) e distribuio da presso
de contato.


O modelo assume que a fora B no parafuso tem como linha de ao o seu
eixo longitudinal. Entretanto, devido deformao da mesa, esta fora tem sua linha
de ao deslocada, devendo situar-se entre o eixo do parafuso e a extremidade de sua
cabea (fig. 5-29a). Isto diminui a distncia b e influencia a relao Q/T diretamente.
Tendo em vista esta observao, a formulao deste modelo foi corrigida
adotando valores modificados de a e b, mostrados na fig. 5-29a e definidos como: a
= a + d/2 e b = b - d/2.
Ensaios tm indicado que esta uma hiptese razovel, quando a distncia do
parafuso borda da mesa no muito maior que a distncia b. Portanto, como j
mencionado, recomendado que essa distncia de extremidade seja limitada em
1,25b.
FIGURA 5-28 Comparao entre razes Q/T tericas e analticas. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
237


Como ilustrado na fig. 5-30a, a fora alavanca calculada com as dimenses
modificadas apresenta-se em maior conformidade com resultados experimentais,
resultando ainda em valores conservadores para a maioria dos casos.



Para exemplificar a aplicao dos modelos apresentados, foi desenvolvido o
seguinte exemplo (fig. 5-31), considerando: (1) modelo de Struik e Back (AISC), (2)
modelo de McCauley e (3) modelo de Douty e McGuire.
- ao ASTM A36
- parafusos ASTM A325 - dimetro 16 mm e furos padro
FIGURA 5-29 (a) Influncia das deformaes da mesa na localizao da fora resultante no parafuso; (b) definio
de b e a. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
(a) (b)
FIGURA 5-30 Comparao entre razes Q/T analticas e experimentais com as distncias modificadas. Adaptada de
KULAK et al. [ 34 ].
238


Modelo (1), utilizando as distncias modificadas a e b.
Distncias de referncia:
a = a + d/2 = 30 + 16/2= 38 mm
b = b - d/2 = 40 -16/8 = 32 mm
Largura de contribuio p:
p
1
o menor valor entre 50/2 ou 40 + 16/2 p
1
= 25 mm
p
2
o menor valor entre 30 ou 40 + 16/2 p
2
= 30 mm
- para parafusos centrais: p = 2p
1
= 50 mm (crtico)


- para parafusos extremos: p = p
1
+ p
2
= 55 mm

Fora de trao por parafuso:
T
d
= 180/6 = 30 kN por parafuso

Parmetro geomtrico :
= 1-d/p = 1-(16+1,5)/50 = 0,65

O momento resistente de clculo (plastificao) pela expresso 5.3.35 :
M
1
= 0 9 15
6
2
, ,
pt
f
y
|
\

|
.
| = 0 9 15
5 1 6
6
25
2
, ,
, x |
\

|
.
|
= 72 kN.cm

O parmetro pela expresso 5.3.34 :
FIGURA 5-31 Conexo do exemplo para a avaliao do efeito alavanca. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
239

=

=

= <
Tb M
M
x
x
1
1
30 3 2 72
0 65 72
0 51 1 0
,
,
, , OK

Com isso, a fora alavanca pela expresso 5.3.36 :
Q
Tb M
a
x
=

=

=
1
30 3 2 72
3 8
,
,
6,32 kN

Utilizando agora a alternativa indicada pelo AISC/LRFD 86 [ 3 ], tem-se
atravs da expresso 5.3.39, o valor de :
=


|
\

|
.
| =
|
\

|
.
| =
a
b
B
T
R
1
38
32
91 9
30
1 2 45
,
, > 1 = 1
onde: B
R
=
t
R
nt
= 0,75x0,75x1,98x82,5 = 91,9 kN

Calculando a espessura requerida para a mesa, pela expresso 5.3.40:
t
reqd
=
4 44
1
4 44 30 32
50 25 1 0 65 1
,
( )
,
( , )
Tb
pf
x x
x x x
y

+
=
+
=

1,44 cm < 1,6 cm OK



Determinando o valor de pela expresso 5.3.41 para determinar a fora
alavanca:
t
c
=
4 44 4 44 91 9 32
50 25
, , , B b
pf
x x
x
R
y

= = 3,23 cm

(
=

(
1
1
1
0 65
30 91 9
1 6 3 23
1
2 2
T B
t t
R
c
/
( / ) ,
,
( , , )
= 0,51

Deste modo a fora alavanca, pela expresso 5.3.42 :
Q B
b
a
t
t
x x
R
c
=

|
\

|
.
| =
|
\

|
.
|
2
2
91 9 0 65 0 51
32
38
1 6
3 23
, , ,
,
,
= 6,27 kN

Deve-se notar que os valores de e Q obtidos pelas expresses 5.3.41 e
5.3.42, respectivamente, so os mesmos obtidos pelas expresses 5.3.34 e 5.3.36.

240
Modelo (2)
Inicialmente necessrio determinar a posio da fora alavanca que o
menor valor entre a distncia do eixo do parafuso borda e n que dado pela
expresso 5.3.29:
n t
p
f
x
x
y
= = 11 11 16
2 512
250
0
, ,

= 35,6 mm > 30 mm n = 30 mm

Pela expresso simplificada 5.3.22, tem-se a fora alavanca:
Q
Tb
n
x
x
= =
2
30 40
2 30
= 20,00 kN

Pela expresso no simplificada 5.3.21 tem-se:
( ) Q
b
n
T
p pt
nb x
x x x x
x x
=
|
\

|
.
| =
|
\

|
.
| =
2 27
40
2 30
30
2 15 0 512 50 16
27 30 40
2
3
30 3 88
0
4
2
4
2
, ,
,
Q = 17,41 kN

Modelo 3
Pela expresso 5.3.8 pode-se diretamente determinar a fora alavanca, com
dimenses fornecidas em polegadas:

Q
T
bd pt
ad pt
=

+
=

+
100 18
70 21
100 40 25 4 5 8 18 50 25 4 16 25 4
70 30 25 4 5 8 21 50 25 4 16 25 4
2 2
2 2
2 2
2 2
( / , )( / ) ( / , )( / , )
( / , )( / ) ( / , )( / , )


Q
T
= 0 974 , Q = 29,52 kN

Pela expresso simplificada 5.3.2 a fora alavanca :

Q
T
b
a
t x
x
=
|
\

|
.
| =
|
\

|
.
|
3
8 20
3 40
8 30
16 25 4
20
3 3
( / , )


Q
T
= 0 487 , Q = 14,63 kN

MODELO FORA ALAVANCA Q (kN)
(1) Struik e Back
expresses 5.3.36 ou 5.3.42

6,32
TABELA 5-3 Quadro resumo das foras alavanca.
241
(2) McCauley
expresso 5.3.21
expresso 5.3.22 (simplificada)

17,41
20,00
(3) Douty e McGuire
expresso 5.3.8
expresso 5.3.2 (simplificada)

29,52
14,63

Pode-se notar as grandes diferenas encontradas para a fora alavanca
segundo os vrios modelos analisados. Tais diferenas so justificveis tendo em
vista o carter simplista das hipteses adotadas para a representao de um fenmeno
fsico complicado. O modelo de viga, proposto por Struik e Back e recomendado
pelo AISC conduziu aos menores valores da fora alavanca e conforme pode ser
visualizado na fig. 5-30 trata-se de um modelo conservador para a maioria dos casos
analisados.
241
CAPTULO 6 - CONEXES SOLDADAS SUJEITAS A CARREGAMENTO
EXCNTRICO

Assim como nas conexes parafusadas, quando a linha de ao da fora passa
pelo centro de gravidade do grupo de soldas, razovel admitir distribuio
uniforme de tenses, caso contrrio, tem-se uma situao de carregamento excntrico
(fig. 6-1) e tal ocorrncia deve ser admitida no projeto.
Na conexo da fig. 6-1a, a fora excntrica est contida no plano do grupo de
soldas, portanto trata-se de uma situao de fora cortante associada a um momento
de toro relacionados ao referido grupo de solda. J na fig. 6-1b, onde a fora no
est contida no plano do grupo de soldas, tem-se uma situao de fora cortante
associada a momento fletor. Em ambos os casos, as tenses adicionais provenientes
do momento devem ser avaliadas e consideradas no projeto.



6.1 Grupo de soldas sob fora cortante e momento de toro

Conforme j mencionado no captulo anterior, a clssica anlise vetorial
elstica, apesar da simplicidade de aplicao, muitas vezes conduz a resultados muito
conservadores se comparados aos obtidos pelo mtodo do centro instantneo de
rotao e os obtidos experimentalmente.
No caso de grupo de soldas carregados excentricamente, as hipteses do
mtodo vetorial elstico so as mesmas j apresentadas para o caso das conexes
parafusadas. Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], a fora excntrica
substituda por uma fora centrada e um correspondente momento de toro, onde a
(a) Fora no plano das soldas
(b) Fora fora do plano das soldas
FIGURA 6-1 Conexes soldadas com carregamento excntrico. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ]
242
fora cortante equilibrada por tenses uniformemente distribudas ao longo da
solda e o momento de toro equilibrado por tenses proporcionais distncia em
relao ao centro de gravidade do grupo de soldas e com direo perpendicular ao
correspondente raio vetor. A tenso resultante, num determinado ponto, dada pela
soma vetorial destas duas parcelas.
A figura 6-2a mostra, para exemplificar, uma solda constituda por dois
cordes verticais. A fora excntrica P, dividida em suas componentes P
x
e P
y
, esto
no plano das soldas. Na fig. 6-2b as foras excntricas so substitudas pelas foras
concntricas P
x
e P
y
, mais os momentos M
x
= P
x
e
y
e M
y
= P
y
e
x
. As foras
concntricas so assumidas como sendo uniformemente distribudas no comprimento
total do grupo de soldas. Deste modo, segundo CRAWLEY & DILLON [ 19 ],
designando F
x
e F
y
como as foras por comprimento de solda, resultantes apenas das
foras P
x
e P
y,
concntricas, tem-se:
F
x
=
P
L
x
e F
y
=
P
L
y
(6.1.1)
onde: L = comprimento total do grupo de soldas


Em adio s foras F
x
e F
y
, existem as foras F
Mx
e F
My
que resultam do
momento. Uma poro elementar de solda dL, mostrada na fig. 6-2c. Este elemento
FIGURA 6-2 Excentricidade no plano das soldas. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
(a) (b)
(c) (d)
243
pode ser qualquer poro de comprimento da solda, localizado uma distncia d do
centro de gravidade do conjunto de soldas, tendo coordenadas x e y.
Em se tratando de uma anlise elstica, a deformao proporcional
distncia em relao ao centro de gravidade, e a tenso proporcional deformao.
Assim, a fora unitria F
M
tambm proporcional distncia em relao ao centro
de gravidade, com isso:
F
M
= F
0
d = F
0
x y
2 2
+ (6.1.2)
onde: F
0
= fora por comprimento de solda localizada uma distncia unitria do
CG do grupo de soldas

A fora neste comprimento elementar F
M
(dL) e o momento:
dM
y
+ dM
x
= F
M
(dL)d (6.1.3)
onde: dM
x
, dM
y
= momento devido s foras

Substituindo a equao 6.1.2 na equao 6.1.3 tem-se:
dM
y
+ dM
x
= F
0
(x
2
+ y
2
)dL (6.1.4)

O momento total na solda a soma dos efeitos de todas as pores
elementares, e este deve ser igual ao momento aplicado para estabelecer equilbrio,
assim:
M
y
+ M
x
= [ ( ) ] F x y dL 0
2 2
+

(6.1.5)

Sabendo que a fora F
0
constante para qualquer configurao de solda, tem-
se:
F
M M
x dL y dL
y x
0 2 2
=
+
+
(6.1.6)

Cada termo do denominador da expresso 6.1.6, deve ser reconhecido como o
momento de inrcia total da linha das soldas, com relao aos eixos y e x, com isso:
F
M M
I I
y x
y x
0
=
+
+
(6.1.7)
244

A mxima fora na solda ocorre no ponto mais afastado em relao ao centro
de gravidade, e sua direo perpendicular linha que une esse ponto ao CG. O
comprimento r na fig. 6-2b representa esta distncia, e a fora F
M
representa a
mxima fora por comprimento de solda, portanto:
F
M M
I I
r
M
y x
y x
=
+
+
(6.1.8)

Sabendo que M
y
= P
y
e
x
e M
x
= P
x
e
y
e I
y
+ I
x
= I
p
, tomando as componente x e
y de F
M
tem-se:
F
P e P e
I
r
y
r
Mx
y x x y
p
=
+
e F
P e P e
I
r
x
r
My
y x x y
p
=
+
(6.1.9)

Sendo x e y as componentes de r, e Ip o momento de inrcia polar, que dado
por:
I
p
= I
x
+ I
y
= I l y I l x
xx s yy s
+ + +
2 2
(6.1.10)
onde: x
2
, y
2
= distncias ao quadrado do centro de gravidade do grupo de soldas ao
centro de gravidade dos segmentos de soldas individuais
l
s
= comprimento da solda
I
xx
, I
yy
= momentos de inrcia das linhas de soldas individuais, com respeito a
seus prprios eixos centroidais (admitindo-se espessura unitria)

importante registrar que no clculo do momento de inrcia a espessura da
solda considerada unitria, portanto resulta um momento de inrcia com unidade de
comprimento ao cubo. Assim, obtm-se a fora resultante F
r
(para espessura unitria)
mediante a soma vetorial das parcelas provenientes da fora concntrica e do
momento de toro (ver fig. 6-2d).
A tenso num determinado ponto da solda pode ser obtida dividindo-se a
fora unitria resultante F
r
pela espessura.
F F F F F
r x Mx y My
= + + + ( ) ( )
2 2
(6.1.11)

245
Essa soma vetorial no dever exceder a resistncia da solda no ponto crtico,
levando em considerao a ruptura da solda na seo efetiva e o escoamento do
metal base na face de fuso.

A anlise elstica clssica baseada na hiptese que a resposta da solda no
varia com a orientao da fora em relao ao eixo longitudinal da solda. Na
realidade, como j apresentado e discutido, a resposta da solda varia
consideravelmente com a direo da fora. Diante deste fato, OWENS & CHEAL [
50 ] apresentam um procedimento aproximado para a verificao de grupo de soldas
sob carregamento excntrico, onde os cordes de soldas so admitidos solicitados na
direo de sua maior resistncia, ou seja, perpendicularmente ao seu eixo
longitudinal.
Por exemplo, na fig. 6-3, o cordo vertical responsvel por equilibrar o
momento M e os cordes horizontais, a fora P.













SALMON & JOHNSON [ 60 ] apresentam a anlise de grupo de soldas sob
carregamento excntrico com base no mtodo do centro instantneo de rotao
(CIR), de maneira similar apresentada para o caso de conexes parafusadas. Desta
forma, a resistncia de uma configurao de cordes de solda solicitados
excentricamente, pode ser determinada pela localizao do centro instantneo de
rotao, usando a relao fora-deformao do cordo de solda. De um modo
diferente conexes parafusadas, onde a relao fora-deformao independe da
direo da fora, cujo cisalhamento atua na seo transversal circular do parafuso, a
resistncia do cordo de solda depende do ngulo entre a fora aplicada e o eixo da
solda.
FIGURA 6-3 Anlise do grupo de soldas apresentada em OWENS & CHEAL [ 50 ].
e
= +
L
L/2
M=P(e-L/2)
P P
246
O mais recente trabalho de KULAK & TIMMLER
5
apud SALMON &
JOHNSON [ 60 ], formam as bases da apresentao que se segue. A formulao
utilizada no AISC/LRFD [ 3 ] de 1986, tambm baseada nesse trabalho.
O procedimento consiste em dividir os cordes de solda em pequenos
elementos, como na fig. 6-4. Quando a fora excntrica causa translao e rotao do
conjunto, haver algum ponto sobre o qual haver apenas rotao. Esse ponto de
rotao chamado de centro instantneo de rotao. A resistncia de um segmento
de solda qualquer distncia do centro instantneo, proporcional a tal distncia e
atua em uma direo perpendicular direo radial do segmento. Segundo
GAYLORD et al. [ 27 ], baseado em resultados de ensaios de conexes feitas com
eletrodos E70, com soldas de 1/4, tem-se que a resistncia ltima pode ser expressa
por:
R f a
i ult w ,
( )
,
( , ) =
+
+
10
10 0 582
0 791

(6.1.12)
onde: R
i,ult
= fora ltima de cisalhamento em um elemento de comprimento
unitrio, em kips por polegada
= ngulo agudo entre a fora e o eixo da solda, em graus
f
w
= resistncia do eletrodo de solda, em ksi
a = dimenso da garganta efetiva da solda, em polegadas

5
KULAK, G. L., TIMMLER, P. A. Tests on Eccentrically Loaded Fillet Welds, Structural
Engineering Report No. 124, Department of Civil Engineering, University of Alberta, Edmonton,
Alberta, December, 1984 (23pp).
247


A deformao
i,max
, na ruptura, em um elemento avaliada por:

i,max
=
0
(/5 + 1)
-0,47
(6.1.13)

onde:
0
= 0,11, que a deformao para = 0, valor este baseado em ensaios

necessrio primeiro determinar o elemento crtico. Devido as deformaes
nos segmentos de solda serem assumidas variando linearmente com suas distncias r
i

em relao ao centro instantneo, o elemento com o menor valor de
i,max
/r
i
ser o
crtico. Com o elemento crtico determinado, as deformaes
i
nos outros elementos
dada por:

i
i
i max
i max
r
r
=
,
,
(6.1.14)
onde:
i,max
= valor da deformao no elemento crtico
r
i,max
= distncia radial do elemento crtico

Com as deformaes determinadas pela expresso 6.1.14, a resistncia em
cada elemento de solda por unidade de comprimento calculada por:
R
i
= R e
i ult
i
,
[ ] 1

(6.1.15)
FIGURA 6-4 Grupo de soldas sob carregamento excntrico: mtodo do centro instantneo de
rotao. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
248
A expresso 6.1.15 corresponde uma curva, tal como aquelas mostradas na
fig. 4-17 do captulo 4.
O AISC/LRFD 86 [ 3 ], apresenta a expresso 6.1.15 da seguinte maneira:
R
i
= R
i,ult
[ ]
/
1
1 0 2


e
k k
i

(6.1.16)

onde: R
i
= resistncia ao cisalhamento de um elemento, em kips por polegada
e = base logartmica natural = 2,718
k
1
=
o
= 8,274e
0,0114
k
2
= = 0,4e
0,0146


Com isso, os passos para o procedimento descrito anteriormente so os
seguintes:
- deve-se dividir o filete de solda em segmentos unitrios;
- assumir uma posio para o CIR;
- assumir que as foras resistentes R
i
ou R
j
atuando em qualquer segmento de
solda, possuem uma direo perpendicular linha que une o CIR ao centro do
segmento de solda, e com isso calcular x
i
, y
i
e r
i
em relao ao centride de cada
segmento, onde atua R
i
ou R
j
(i refere-se aos elementos verticais e j aos horizontais);
- calcular o ngulo entre a direo das R
i
e R
j
e o eixo da solda;
- calcular a mxima deformao
i,max
para cada segmento, que pode ocorrer
com um particular ngulo , antes da falha de um segmento de solda (expresso
6.1.13);
- calcular
i,max
/r
i
para cada segmento;
- com o segmento crtico identificado (o elemento com o menor valor de

i,max
/r
i
), as deformaes compatveis
i
podem ser calculadas para cada elemento;
- calcular a fora ltima de cisalhamento R
i,ult
para cada segmento de solda;
- calcular k
1
e k
2
para cada segmento;
- calcular a fora resistente R
i
para cada segmento, que ocorre quando o
segmento crtico atinge sua condio de falha;
- usando as condies de equilbrio da esttica, calcular a fora P
n
que
corresponde resistncia nominal da conexo. O valor de P
n
correto aquele onde se
249
verificar a igualdade das equaes de equilbrio (6.1.17), caso contrrio deve-se
tentar outra posio do CIR.
M = 0 P
n
=
( ) ( ) R r R r e r
i i j j
+ +
0

F
x
= 0 P
n
sen = R R
i i j j
sen cos +

(6.1.17)
F
y
= 0 P
n
cos = R R
i i j j
cos sen +

onde: e = excentricidade em relao ao ponto de referncia
r
0
= distncia do CIR ao ponto de referncia
i = elementos verticais
j = elementos horizontais
R = componente de resistncia

Depois de feita a anlise, o clculo corrigido para que a mxima fora em
qualquer segmento de solda no exceda a mxima resistncia nominal do filete. Isto
feito dividindo-se a resistncia nominal do filete de solda, pela mxima fora
resistente encontrada e multiplicando P
n
por esse valor. Outra alternativa de clculo
usar a mxima resistncia nominal do filete, como a prpria fora resistente R
i
de
todos os segmentos de solda que ultrapassem este valor.
As equaes anteriores obtidas para o mtodo do centro instantneo de
rotao, foram revisadas em 1993, para refletir os trabalhos de MIAZGA &
KENNEDY
6
, LESIK & KENNEDY
7
e KENNEDY et al.
8
apud SALMON &
JOHNSON [ 60 ]. Essas equaes so apresentadas tambm no apndice J2.4 do
AISC/LRFD 93 [ 4 ].
O procedimento geral da anlise no alterado, todavia, a resistncia de um
dado segmento de solda no limitada ao mximo valor de 0,6f
w
a como foi usado
previamente no desenvolvimento das tabelas dos manuais do AISC.


6
MIAZGA, G. S., KENNEDY, D. J. L. Behavior of Fillet Welds as a Function of the Angle of
Loading , Canadian Journal of Civil Engineering, 16, 1989, 583-599.
7
LESIK, D. F., KENNEDY, D. J. L. Ultimate Strength of Fillet Welded Connections Loaded in
Plane, Canadian Journal of Civil Engineering, 17, 1990, 55-67.
8
KENNEDY, D. J. L., MIAZGA, G. S., LESIK, D. F. Discussion of Fillet Weld Shear Strength,
Welding Journal, 55, May 1990, 44-46.
250
De acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ], a resistncia de clculo de um
segmento de solda por unidade de comprimento dada como:
R
n
= 0,60f
w
(1,0 + 0,5sen
1,5
)a (6.1.18)
onde: = 0,75
= ngulo da fora medido atravs do eixo longitudinal da solda, em graus

Essa resistncia como uma funo de , pode ser usada no lugar da
resistncia constante apresentada na seo 4.4 do captulo 4.
Quando o segmento de solda parte de uma configurao sujeita a
cisalhamento excntrico no plano, usando um procedimento de centro instantneo de
rotao, que satisfaa a compatibilidade de deformao junto com o comportamento
fora-deformao no linear, a resistncia dada pela expresso 6.1.18 modificada
atravs do AISC/LRFD 93 [ 4 ], tornando-se:
R
i
= 0,60f
w
a(1,0 + 0,5sen
1,5
)

i
m
i
m
1 9 0 9
0 3
, ,
,

|
\

|
.
|

(
(6.1.19)
onde: R
i
= resistncia nominal do segmento de solda i em kips/pol.
= ngulo da fora resistente medido atravs do eixo longitudinal da solda,
em graus

i
= r
r
i
u
crit

= deformao do elemento de solda i, linearmente proporcional


deformao crtica baseada na posio do centro instantneo de rotao
r
crit
= distncia do centro instantneo de rotao ao elemento de solda, tendo a
mnima razo
u
/r
i

m
= 0,209( + 2)
-0,32
b = deformao do elemento na mxima resistncia,
em polegadas

u
= 1,087( + 6)
-0,65
b 0,17b = deformao do elemento quando a falha
iminente, usualmente um elemento mais distante do centro instantneo de
rotao

i
/
m
= razo da deformao no elemento i com sua deformao em
mxima resistncia
b = dimenso da perna do filete de solda, em polegadas
251
A diferena bsica de procedimento desse mtodo com o anterior no clculo
das deformaes
m
e
u
, que podem ocorrer com particular ngulo do segmento
de solda. Com isso, o segmento crtico aquele onde a razo de seu
u
com sua
distncia radial r
i
a menor. Conseqentemente, as deformaes compatveis
i
so
ento calculadas para cada segmento de solda e a resistncia nominal R
i
calculada
para cada segmento usando a expresso 6.1.19.
Da mesma maneira as trs equaes de equilbrio so verificadas para a
determinao correta do centro instantneo de rotao.
Deve-se notar que a correo feita na fora P
n
ou a modificao feita na fora
resistente, para que a mxima fora em qualquer segmento de solda no exceda a
mxima resistncia nominal do filete, quando so utilizadas as equaes propostas
pelo AISC/LRFD 86 [ 3 ], no so necessrias.

De maneira a exemplificar e comparar os procedimentos de clculo, para
seguinte conexo soldada da fig. 6-5, foram calculadas as foras nominais P
u
, pelos
mtodos: vetorial; mtodo do CIR corrigindo a resistncia no final do procedimento;
mtodo do CIR usando como fora resistente mxima a resistncia nominal do filete
(R
i,max
); e pelo mtodo do CIR usando a formulao proposta no AISC/LRFD [ 4 ] de
1993. Foi tambm admitido que o metal base no governa a resistncia. Foi arbitrado
um adimensional e/k para se ter uma idia da dimenso da excentricidade, em relao
a forma da conexo. A dimenso k duas vezes a distncia da extremidade do filete
horizontal ao centro do filete vertical.
252
Mtodo e=7"(17,78cm) relao e=10"(25,4cm) relao e=20"(50,8cm) relao
Vetorial Pu(kN) 354,5 0,552 263,5 0,554 140,0 0,583
CIR(corrigido) Pu(kN) 477,6 0,743 349,9 0,735 173,5 0,722
CIR(Ri mx) Pu(kN) 514,4 0,800 381,6 0,802 195,1 0,812
CIR (LRFD 1993) Pu(kN) 642,7 1,000 475,9 1,000 240,2 1,000
e/k=0,412 e/k=0,589 e/k=1,179
6"
12"
e
P
k/2
k=43,11 cm
eletrodos classe 70
b = 1/4"
0,0
100,0
200,0
300,0
400,0
500,0
600,0
700,0
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200
e/k
P
u
(
K
N
)
vetor.
CIR(corrig.)
CIR (Ri mx.)
CIR (LRFD 1993)
0,0
100,0
200,0
300,0
400,0
500,0
600,0
700,0
0,412 0,589 1,179
e/k
P
u
(
K
N
)
vetor.
CIR(corrig.)
CIR (Ri mx.)
CIR (LRFD 1993)


FIGURA 6-5 Anlise de conexo soldada sob carregamento
t i
253
Comparando-se o mtodo vetorial com o mtodo do CIR utilizando a
formulao proposta pelo AISC/LRFD [ 4 ] de 1993, observou-se que as foras
nominais P
u
obtidas atravs do mtodo vetorial, chegam a ser bastante inferiores s
obtidas pelo outro mtodo, provando quanto o mtodo vetorial conservador.

6.2 Grupo de soldas sob fora cortante e momento fletor

Neste caso conforme j ilustrado na fig. 6-1b, a fora atua fora do plano do
grupo de soldas, correspondendo a uma situao de fora cortante associada a
momento fletor.
Admitindo a anlise elstica (mtodo vetorial), assume-se que a resposta da
solda linear e invariante com a direo da fora. A formulao apresentada a seguir
vlida para qualquer configurao de solda, executada num mesmo plano. A fig. 6-
6 mostra um grupo de soldas constitudo por dois cordes verticais e um horizontal,
submetido uma fora excntrica P contida no plano yz.


A fora excntrica P na fig. 6-6a, substituda pelas foras concntricas P
y
e
P
z
e pelos momentos P
y
e
z
e P
z
e
y
, como na fig. 6-6b. As foras concntricas so
assumidas, por simplificao, como sendo uniformemente distribudas sobre o
comprimento da solda
Segundo CRAWLEY & DILLON [ 19 ], designando F
z
e F
y
como foras por
unidade de comprimento de solda, resultante da fora aplicada, tem-se:
F
P
L
z
z
= e F
P
L
y
y
= (6.2.1)
onde: L = comprimento total do grupo de soldas
FIGURA 6-6 Excentricidade fora do plano das soldas. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
(a) (b)
254

A fora proveniente do momento fletor no apresenta distribuio uniforme,
uma vez que varia em funo da distncia y em relao ao centro de gravidade do
grupo de soldas. Esta fora atua perpendicularmente ao plano das soldas.
Definido F
0
como sendo a fora por comprimento de solda uma distncia
unitria do eixo x-x, pode-se obter a fora por unidade de comprimento uma
distncia qualquer y em relao ao eixo x-x como F
0
y, e a fora no elemento de
comprimento dL como F
0
ydL. Assim:
dM = (F
0
ydL)y (6.2.2)
onde: dM = parcela do momento referente ao elemento de ordenada y em relao
ao eixo x-x

Por equilbrio, o momento total no grupo de soldas, dado pelo somatrio dos
dM de todas as pores elementares, deve ser igual ao momento externo M = P
y
e
z
+
P
z
e
y
:
M = ( ) F y dL
0
2
(6.2.3)

Sabendo que F
0
permanece constante, tem-se:
F
M
y dL
0 2
=

(6.2.4)

O termo y
2
dL deve ser reconhecido como o momento de inrcia para uma
linha de solda com relao ao eixo x-x, fornecendo o valor em comprimento ao cubo.
A mxima fora, ocorre no ponto mais afastado em relao ao eixo x-x. Com isso,
considerando r esta distncia e sabendo que M = P
y
e
z
+ P
z
e
y
, tem-se:
F
M
I
r
P e P e
I
r
M
x
y z z y
x
= =
+
(6.2.5)
onde: F
M
= fora proveniente do momento (admitindo espessura unitria)
I
x
= momento de inrcia em relao ao eixo x-x (admitindo espessura
unitria)
Deste modo, o efeito combinado da fora concntrica e do momento ser a
soma vetorial dessas foras (admitindo espessura unitria), resultando:
255
F F F F
r y M z
= + +
2 2
( ) (6.2.6)

A tenso num determinado ponto da solda pode ser obtida dividindo-se a
fora unitria resultante F
r
pela espessura. Nos projetos, deve-se verificar os estados
limites ltimos aplicveis, ou seja, a ruptura da solda na seo efetiva e o escoamento
do metal base na face de fuso.
Segundo MALITE et al. [ 40 ], admitindo que qualquer solicitao atuante
num cordo de solda se traduza em tenses de cisalhamento na seo efetiva da solda
ou na face terica de fuso (que a hiptese admitida para conexes soldadas sob
carregamento excntrico no plano ou fora dele), tem-se que a verificao da solda
consiste na busca de seu ponto crtico, ou seja, aquele de maior tenso resultante.
Com isso, pode-se notar que na conexo da fig. 6-7a, as tenses devido ao momento
so linearmente distribudas (hiptese j mencionada), mas as tenses devido a fora
vertical so admitidas uniformemente distribudas na nervura vertical, desprezando a
contribuio da mesa do console. Com isso, o ponto crtico se encontra na base
inferior do console.
Da mesma maneira, analisando uma conexo soldada viga-pilar, sujeita a
momento e cortante, pode-se admitir uma distribuio linear de tenses ao longo de
toda a seo, devido ao momento, mas a distribuio das tenses devido a fora
vertical somente considerada ao longo da alma, desprezando-se a contribuio das
mesas, como mostra a fig. 6-7b. Com isso, tem-se dois pontos crticos a serem
verificados, os pontos A e B.

(a)
256

Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], o mtodo do centro instantneo de
rotao tambm pode ser aplicado nestes casos. Como j foi mencionado, a
resistncia de um cordo de solda depende da direo da fora em relao ao seu
eixo (ngulo
i
), portanto no faz diferena se a fora excntrica atuar fora ou no
plano do grupo de soldas. Desta forma, pode-se empregar a mesma formulao j
apresentada para conexes soldadas com fora no plano das soldas (seo 6.1).
Tomando-se o mtodo do centro instantneo de rotao, um procedimento
alternativo apresentado por DAWE & KULAK [ 21 ]. Tal procedimento
apresentado a seguir.
Na figura 6-8 so apresentadas duas conexes com carregamento excntrico,
onde na parte (a) mostra-se uma situao onde o cordo de solda no restringido
pelo elemento de apoio. J na parte (b), tem-se tal restrio junto poro
comprimida, desde que se admita, por hiptese, a contribuio do contato entre as
partes conectadas.
(b)
FIGURA 6-7 Distribuio de tenses na solda. (a) Console conectado um pilar; (b) perfil I conectado um pilar
(conexo viga-pilar). Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
257


Os princpios bsicos e o procedimento de clculo para esse processo, so
similares ao mtodo do centro instntaneo de rotao, para conexes sob fora
cortante no plano (as foras atuando na solda podem ser vistas na fig. 6-9). Com isso,
a resposta fora-deformao para essa solda pode ser expressa pela expresso 6.1.15,
reproduzida a seguir:
R
i
= R
i,ult
[ ] 1

e
i



As relaes empricas para R
i,ult
, e , como funo do ngulo , foram
estabelecidas por BUTLER & KULAK
9
apud DAWE & KULAK [ 21 ]. Essas
relaes foram obtidas para um elemento de solda de 1 (25 mm) de comprimento
tendo uma dimenso nominal de 1/4 (6,3 mm) e formado com eletrodos E60, em um
metal base ASTM A36. Portanto tem-se que:
R
i ult
i
i
,
, ,
=
+
+
10
0 92 0 0603

(6.2.7)
= 75
0 0114
e
i
,
(6.2.8)

= 0 4
0 0146
,
,
e
i

(6.2.9)


9
BUTLER, L.J., KULAK, G.L. Strength of Fillet Welds as a Function of Direction of Load,
Welding Journal, Welding Research Council, Vol. 36, No. 5, May, 1971, pp. 231s-234s.
FIGURA 6-8 (a) Cordo de solda sem restrio; (b) cordo de solda com restrio na zona comprimida. Adaptada
de DAWE & KULAK [ 21 ].
258


A mxima deformao na linha da solda ocorrer no elemento mais distante
do centro instantneo de rotao. Esta deformao determinada pela seguinte
expresso emprica:

max
= 0,225(
n
+ 5)
-0,47
(6.2.10)

Desde que a deformao em cada elemento de solda assumida variando
linearmente com a distncia do centro instantneo de rotao, tem-se:

i
=
r
r
i
n

max
(6.2.11)



Dessa forma, a fora R
i
em cada elemento possui suas componentes vertical e
horizontal dadas por:
R
iv
=
r
r
i
0
R
i
(6.2.12)


R
ih
=
y
r
i
i
R
i
(6.2.13)


Considera-se que as chapas conectadas na zona comprimida da conexo,
esto em contato direto no instante em que a fora ltima alcanada. Com isso,
referindo-se a fig. 6-9, ser assumida que a distribuio de tenso, na zona
comprimida abaixo da linha neutra triangular, com a mxima ordenada igual ao
limite escoamento do material da chapa. A fora horizontal resultante desta
distribuio de tenso est localizada uma distncia de dois teros de y
0
abaixo da
FIGURA 6-9 Foras atuando na solda. Modelo de DAWE & KULAK [ 21 ].
259
linha neutra. A hiptese da distribuio triangular de tenses corresponde a
resultados mais prximos da fora ltima experimental do que as hipteses de
distribuio retangular ou parablica.
O comprimento da solda na zona comprimida, abaixo da linha neutra,
assumido para resistir componente vertical da fora. Tomando como sendo a
componente vertical da deformao em cada elemento de solda na zona tracionada e
referindo-se a fig. 6-9, tem-se:
=
r
r
i
0

i
(6.2.14)

Substituindo o valor de
i
da expresso 6.2.11, na expresso 6.2.14, tem-se:
=
r
r
n
0

max
(6.2.15)

Atravs da expresso 6.2.15 pode-se notar que tem um valor constante. Por
essa razo, de acordo com esta anlise, a solda apresenta deformao vertical
uniforme ao longo de seu comprimento. A fora vertical V
b
, resistida pelo
comprimento de solda abaixo da linha neutra pode, por essa razo, ser expressa por:
V
y
L y
R
b iv
n
=


0
0
1 ( )
(6.2.16)
onde: L = comprimento total da solda

O termo H
b
a resultante das tenses mostradas na fig. 6-9 e dada por:
H
y f
b
y
=
0
t
2
(6.2.17)
onde: f
y
= tenso de escoamento do material da chapa
t = espessura da chapa

Tomando a somatria de momento de todas as foras, sobre o centro
instantneo de rotao, tem-se:
P e r R r r V y H
i i
n
b b
( ) ( ) + =
0
1
0 0
2
3
0 (6.2.18)
260


A somatria das foras verticais na conexo produz:
R V P
iv
n
b
1
0

+ = (6.2.19)

Isolando P na expresso 6.2.18 e substituindo-o na expresso 6.2.19, tem-se:
R V
R r r V y H
e r
iv
n
b
i i b b n
1
0 0
0
1
2
3
0 +
+ +
+

(
(
(
= (6.2.20)

A somatria das foras horizontais fornece:

H R
b ih
n
= 0
1
(6.2.21)

Deste modo, um valor inicial para y
0
utilizado na expresso 6.2.20 e
sucessivos valores de r
0
so escolhidos iterativamente at que a expresso seja
satisfeita. O par de valores r
0
e y
0
que satisfaa esta expresso, ento usado para
avaliar os termos da expresso 6.2.21. Se esta expresso tambm satisfeita, a fora
ltima pode ser obtida e dada pela expresso 6.2.19. Se a expresso 6.2.21 no
satisfeita, ento um outro valor de y
0
escolhido e o procedimento repetido.

261
CAPTULO 7 - EMENDAS EM BARRAS E OUTRAS CONEXES

7.1 Emendas em barras

Na maioria das estruturas metlicas surge a necessidade de se executar
emendas em barras, devido principalmente as limitaes de comprimento mximo
dos perfis laminados (12 metros) e chapas, ou mesmo por limitaes de transporte
e/ou dificuldades no manuseio e montagem.
Como critrios de projeto, uma emenda deve ser projetada tendo em vista os
seguintes aspectos:
- apresentar resistncia igual ou superior s solicitaes: trata-se de uma condio de
resistncia, aplicvel ao dimensionamento de qualquer elemento estrutural, seja uma
barra ou conexo;
- apresentar uma resistncia igual ou superior a pelo menos 50% da capacidade da
barra: trata-se de uma condio de compatibilidade, ou seja, propiciar que a
resistncia da emenda no seja muito inferior capacidade da barra,
independentemente do valor das solicitaes;
- apresentar concepo tal que as concentraes de tenses sejam amenizadas e ainda
apresentar facilidades de execuo, evitando-se por exemplo, soldas de execuo
complicada e instalao de parafusos em locais de difcil acesso.

7.1.1 Emendas de pilares de edifcios

Nos edifcios de altura elevada e nos edifcios industriais com ponte rolante,
comum a adoo de pilares com altura varivel, uma vez que h significativa
variao na intensidade dos esforos, portanto torna-se inevitvel a existncia de
emendas.
No caso de pilares predominantemente comprimidos, a norma brasileira NBR
8800 [ 7 ] prev a emenda por contato entre as partes, desde que usinadas, entretanto
sempre h necessidade de se prever meios e elementos de ligao posicionados de
modo a manter alinhadas todas as partes da ligao e dimensionados para 50% da
compresso de clculo. Alm disso, tais ligaes devem ser dimensionadas tambm
262
para resistir totalidade das solicitaes de clculo que no sejam transmitidas por
contato, incluindo os casos de inverso de esforos.
Segundo o Manual Brasileiro para Clculo de Estruturas Metlicas
10
[ 14 ], as
emendas mais empregadas so feitas com parafusos de alta resistncia pr-
tracionados. Entretanto, o emprego das ligaes soldadas de campo vem sendo
desenvolvido, devido a maior simplicidade na fabricao das peas.
As emendas parafusadas podem ser executadas com cobrejuntas ou com
chapas de topo, como mostram as figuras 7-1a e b. J as soldadas podem ser
executadas ligando-se diretamente um perfil ao outro ou usando-se uma chapa
transversal, como mostram as figuras 7-1c e d.



Nas ligaes parafusadas com chapa de topo, como mostrada na fig. 7-1b, so
soldadas chapas s extremidades dos perfis. Essas ligaes podem ser rotuladas ou
engastadas, dependendo da disposio dos conectores.
Na prtica, este tipo de ligao pode ocorrer em edifcios elevados, onde as
emendas com cobrejuntas apresentam o inconveniente de aumentar a espessura do
perfil, dificultando a proteo contra fogo no local da emenda, j a chapa de topo,
devido sua pequena espessura, pode ser embutida na laje do piso.
As emendas de pilares executadas na fbrica, devido maior simplicidade de
projeto e fabricao, alm de um melhor controle de qualidade so, na grande
maioria, ligaes soldadas.

10
- BRASIL. Ministrio da Industria e do Comrcio. Secretaria de Tecnologia Industrial. Manual
brasileiro para clculo de estruturas metlicas/MIC.STI - -[ 14 ] Braslia: STI/MIC, 1986/1988. v. I e
v.III, tomo II.
FIGURA 7-1 Tipos de emendas. (a) Emenda parafusada com cobrejuntas; (b) emenda parafusada com chapa de topo; (c)
emenda soldada ligada diretamente; (d) emenda soldada com chapa de topo. Adaptada do Manual Brasileiro para Clculo
de Estruturas Metlicas [ 14 ].
263
No caso de solicitaes relativamente pequenas, as cobrejuntas das mesas so
utilizadas somente em um dos lados do perfil, j as da alma so sempre posicionadas
nos dois lados, como mostra a fig. 7-2a. J no caso de altas solicitaes
aconselhvel utilizar cobrejuntas dos dois lados das mesas, como mostra a fig. 7-2b,
pois o duplo cisalhamento nos parafusos reduz o seu nmero metade.


No caso de variao na espessura da mesa ou da alma, folgas superiores a
1mm devem ser compensadas com chapas de enchimento, como mostra a fig. 7-3.

7.1.2 Emendas em vigas

As emendas soldadas em vigas devem ser feitas, preferencialmente, com
solda em chanfro de penetrao total, a qual permite uma transmisso direta de
esforos, evitando-se concentrao de tenso. Em vigas de grandes dimenses,
conveniente conectar as mesas em seo diferente da emenda da alma, como mostra
a fig. 7-4a.
FIGURA 7-2 Emendas com cobrejuntas. Adaptada do Manual Brasileiro para Clculo de Estruturas Metlicas [ 14
].
FIGURA 7-3 Emenda no local de variao de seo. Adaptada do Manual Brasileiro para Clculo de Estruturas Metlicas [ 14 ].
264
Neste tipo de emenda, a seqncia de soldagem importante, de modo a
evitar esforos internos causados pelo resfriamento dos cordes de solda. PFEIL [ 53
] recomenda soldar inicialmente as mesas, e em seguida executar a solda da alma e
completar a solda de composio da alma com as mesas.
As emendas soldadas tambm podem ser executadas com o auxlio de
cobrejuntas e soldas de filete, como mostra a fig. 7-4b. Alm da esttica em geral
desagradvel, um inconveniente deste detalhe a considervel concentrao de
tenso em alguns pontos, o que deve ser evitado em alguns casos, como por exemplo,
nas situaes de fadiga.




As emendas parafusadas so mais empregadas nas conexes de campo e so
executadas com chapas ou perfis auxiliares (cobrejuntas). Na fig. 7-5 mostra-se a
emenda de um perfil I laminado, com cobrejuntas e parafusos.

(a)
(b)
FIGURA 7-5 Emenda parafusada de perfil laminado. Adaptada de PFEIL & PFEIL [ 54 ].
FIGURA 7-4 (a) Emenda de viga com solda em chanfro; (b) emenda de viga com chapas e solda de filete.
Adaptada de PFEIL & PFEIL [ 54 ].
265

Segundo PFEIL [ 53 ], as emendas devem estar localizadas de preferncia em
sees pouco solicitadas. Entretanto, as emendas de campo ficam, muitas vezes,
determinadas por condies de transporte e montagem.
Segundo QUEIROZ [ 56 ], os esforos ou as tenses so determinados nos
elementos planos da seo do perfil (almas e mesas) com base nos esforos
solicitantes da seo terica de ligao, situada no plano X-X da fig. 7-5. Os esforos
ou resultantes de tenses em cada elemento plano so, ento, aplicados no par de
cobrejuntas correspondente, como se elas fossem subdivididas pelo plano X-X, e
transferidos para o centro de gravidade do grupo de parafusos (ou se for o caso, das
soldas de filete), com a devida variao do momento, devida excentricidade das
foras.
Nesse caso, os parafusos das mesas e das almas devem ser verificados, alm
da verificao do esmagamento dos furos, rasgamento entre furos e rasgamento entre
furos e bordas de todos os elementos envolvidos (mesas, almas e cobrejuntas de
mesas e almas). Para as cobrejuntas das mesas e da alma, deve-se verificar o
escoamento, a ruptura, o colapso por rasgamento e a flambagem local. Para as mesas
e alma dos perfis, deve-se verificar a ruptura e o colapso por rasgamento.
Segundo PFEIL & PFEIL [ 54 ], a emenda da fig. 7-5 est em geral sujeita a
um momento fletor M e a um esforo cortante V. Levando em considerao que a
distribuio do momento fletor feita com base na compatibilidade de curvatura na
seo da emenda (M
w
/EI
w
= M
f
/EI
f
= M/EI), a parcela de momento fletor transmitida
pelas mesas M
f
pode ser calculada pela proporo entre o momento de inrcia das
mesas I
f
e o momento de inrcia total I
t
. Com isso:
M M
I
I
M
A
A A
f
f
t
f
f w
=
+ / 6
(7.1.1)
onde: A
f
= rea de cada mesa
A
w
= rea da alma

O esforo na cobrejunta da mesa resulta:
F
M
h
f
f
= (7.1.2)
266
onde: h
f
= distncia entre os centros das mesas

Este esforo F admitido como uniformemente distribudo entre os parafusos
da mesa. A parcela de momento fletor M
w
absorvida pela alma se calcula na
proporo do momento de inrcia I
w
da alma para o momento de inrcia total. As
cobrejuntas transmitem o momento M
w
acrescido do momento V.a, sendo a a
excentricidade, ou seja, a distncia entre o centro de gravidade do grupo de parafusos
e a seo da emenda. Portanto:
M M
I
I
Va M
A
A A
Va
w
w
t
w
f w
= +
+
+
/
/
6
6
(7.1.3)

Considerando o mtodo vetorial elstico, o esforo em um parafuso da alma,
devido ao momento aplicado, proporcional distncia do mesmo ao centro de
gravidade do grupo de parafusos. Com isso, utilizando as expresses 5.1.7, 5.1.9 e
5.1.10, do captulo 5.1, obtidas para o mtodo vetorial, tem-se o esforo resultante no
parafuso mais solicitado da alma:
R
R
= (R ) + (R + R )
Mx
2
V My
2
(7.1.4)
onde: R
Mx
=
My
x y
2 2
+

, R
My
=
Mx
x y
2 2
+

e R
V
=
V
n

onde: x, y = coordenadas dos parafusos em relao ao CG do conjunto
n = nmero de parafusos na alma

Uma simplificao da anlise apresentada anteriormente amplamente
divulgada na bibliografia, como por exemplo em OWENS & CHEAL [ 50 ], onde
admite-se que o momento fletor seja integralmente transmitido pelas mesas e a
cortante pela alma.

Assim como j apresentado para o caso dos pilares, pode-se executar
emendas em vigas mediante o emprego de chapa de topo (fig. 7-6). Quando a seo
da emenda submetida a momento fletor relativamente pequeno, razovel
empregar uma chapa de topo cuja altura coincide com a altura da viga, e
conseqentemente os parafusos so posicionados na regio contida entre as mesas
267
(fig. 7-6a). Caso contrrio, busca-se uma maior rigidez flexo do conjunto,
adotando-se chapas de topo estendidas, ou seja, com altura superior altura da
viga e parte dos parafusos tracionados so posicionados na regio externa da viga
(fig. 7-6b).
Caso haja variao de altura da viga, usual a colocao de enrijecedores
longitudinais na alma da viga de maior altura, como indicado nas figuras 7-6c e 7-6d,
correspondendo a um prolongamento da mesa de menor altura.





7.1.3 Emendas em barras axialmente solicitadas

As barras constitudas por cantoneira simples ou dupla so amplamente
empregadas em trelias e sistemas de contraventamento, sendo portanto,
predominantemente solicitadas axialmente, ou seja, tracionadas ou comprimidas. A
fig. 7-7a ilustra a emenda de cantoneira simples e as figs. 7-7b e 7-7c referem-se
emendas em cantoneira dupla.
Segundo MALITE et al. [ 40 ], a emenda de cantoneira simples pode ser
feita utilizando-se como cobrejunta uma cantoneira de mesma seo transversal da
barra a ser emendada, o que garante que a tenso mdia seja a mesma da barra, pois
estabelecida a igualdade de reas.
(a) (b)
(c) (d)
FIGURA 7-6 Emendas em vigas com chapa de topo. (a) Chapa de topo pequena; (b) chapa de topo duplamente
estendida; (c) e (d) emendas entre elementos de tamanhos diferentes. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
268





importante registrar que para as emendas parafusadas, deve-se verificar o
cisalhamento nos parafusos e a presso de contato nos furos, incluindo a
possibilidade de rasgamento entre furos ou entre furo e borda, aplicvel tanto barra
quanto s cobrejuntas.
No caso de emenda de cantoneira simples, no necessrio verificar a
cobrejunta, j que ela possui a mesma seo da barra. Entretanto, no caso de emenda
de cantoneira dupla, deve-se determinar a parcela de esforo normal recebida pelas
cantoneiras laterais e pela chapa de miolo. Desta forma, admitindo compatibilidade
de deformao na seo da emenda, a parcela da fora normal N
i
transmitida para
cada elemento proporcional sua rea:
N
A
A
N
i
cob
t
d
= (7.1.5)
onde: A
cob
= rea da cobrejunta (rea de uma cantoneira ou rea da chapa de
miolo, dependendo do elemento que se deseja determinar o esforo N
i
)
A
t
= rea total das cobrejuntas
N
d
= solicitao normal de clculo
(a)
(b)
(c)
FIGURA 7-7 (a) Emenda parafusada com cantoneira simples; (b) emenda parafusada com cantoneira dupla e chapa de
miolo; (c) emenda soldada com cantoneira dupla e chapa de miolo. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
269
Deve-se notar que a quantidade e a distribuio dos parafusos na emenda
podem ser definidas levando-se em considerao o nmero de planos de corte
necessrios para cada elemento de cobrejunta. Analisando a emenda da fig. 7-7b, os
parafusos que interceptam a chapa de miolo possuem quatro planos de corte
enquanto os outros apenas um.
De maneira a se determinar a quantidade de planos de corte m
i
necessrios
por elemento, basta dividir a parcela de esforo normal que esse elemento transmite
pela resistncia de clculo do parafuso fora cortante
v
R
nv
, por plano de corte:
m
N
R
i
i
v nv
=

(7.1.6)

No exemplo da fig. 7-7b, admitindo-se que a chapa de miolo necessite de
quatro planos de corte, so necessrios dois parafusos, uma vez que cada parafuso
contribui com dois planos de corte para o equilbrio da referida chapa.
Admitindo-se agora que cada cobrejunta lateral (cantoneira) necessite de
cinco planos de corte, so necessrios trs parafusos por cantoneira, uma vez que j
foram definidos dois parafusos na regio da chapa de miolo, portanto dois planos de
corte contribuindo para cada cantoneira, e cada parafuso complementar contribui
com apenas um plano de corte.

As emendas em perfis I ou U, solicitados axialmente, podem ser
projetadas de maneira anloga a apresentada para as cantoneiras, estabelecendo
cobrejuntas cujas reas sejam compatveis com a rea da barra a ser emendada.
No caso de emendas soldadas como na fig. 7-7c, a parcela de esforo
normal para cada elemento pode tambm ser determinada pela equao 7.1.5. Com
isso, o comprimento de solda necessrio L
s
, tanto na chapa de miolo quanto na
cantoneira lateral pode ser determinado dividindo-se a parcela de esforo normal,
pela resistncia de clculo do filete R
n
por unidade de comprimento, levando-se em
considerao a ruptura da solda na seo efetiva e o escoamento do metal base na
face de fuso.
L
N
R
s
n
=

(7.1.7)
270
7.2 Solda de composio em perfis

Segundo MALITE et al. [ 40 ], a fabricao de perfis atravs da composio
de chapas uma prtica bastante comum. Isto ocorreu devido necessidade de se
obter perfis diferentes dos laminados disponveis no mercado.
At a dcada de 50 tal composio era feita com a utilizao de rebites, mas
com o aprimoramento das tcnicas de soldagem, a grande maioria dos perfis
compostos passaram a ser confeccionados por meio de soldas.
No Brasil, devido pequena gama de perfis laminados e a total inexistncia
de laminados de abas planas, resta a opo de perfis soldados. Esses perfis
apresentam custos mais elevados em comparao com os laminados, mas apresentam
como vantagem a grande liberdade de escolha das dimenses da seo transversal. A
fig. 7-8 mostra os tipos mais comuns de perfis soldados.



A solda de composio, que pode ser filete ou chanfro, deve resistir s
tenses normais e de cisalhamento na interface mesa-alma, conferindo o trabalho
conjunto destes elementos. A fig. 7-9 ilustra a distribuio destas tenses na seo
transversal, proveniente da flexo.

(a) (b)
FIGURA 7-8 Exemplos de perfis soldados. (a) Perfil I; (b) seo caixo. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
FIGURA 7-9 Distribuio de tenses normais e de cisalhamento na flexo. Adaptada de SCHULTE & YAGUI [ 63 ].
271

No caso geral, devem ser admitidas as seguintes tenses:
a) tenso normal perpendicular ao eixo da solda (
y
)

y
y
p
a
= (7.2.1)

b) tenso normal paralela ao eixo da solda (
x
)

x
x
x
M
I
y = (7.2.2)

c) tenso de cisalhamento ()
=
VM
I t
s
x
(7.2.3)
onde: p
y
= fora perpendicular ao eixo da barra, admitida uniformemente distribuda
no trecho analisado
M
x
= momento fletor em relao ao eixo x
V = fora cortante
I
x
= momento de inrcia em relao ao eixo de flexo x
M
s
= momento esttico correspondente interface mesa-alma
t = garganta efetiva da solda ou dimenso terica da face de fuso. Por
exemplo, admitindo-se solda de composio constituda por dois filetes, t =
2a (a = garganta efetiva = 0,7b), ou t = 2b (b = dimenso efetiva ou perna do
filete)
y = distncia da interface mesa-alma linha neutra
importante salientar que as tenses
x
,
y
e devem ser avaliadas para uma
mesma seo transversal da barra. A considerao do efeito combinado das tenses
normais e de cisalhamento pode ser feita mediante um critrio de resistncia, como
por exemplo o critrio da energia de distoro (von Mises), o qual estabelece uma
tenso ideal
i
, cujo valor para o estado plano de tenses dado por:

i x y x y
= + +
2 2 2
3 (7.2.4)

272
Para o mtodo dos estados limites, o valor de clculo da tenso ideal
id
, deve
ser igual ou inferior resistncia de clculo da solda.

Em sees delgadas de abas largas, como as sees I, U ou caixo,
razovel admitir que a tenso de cisalhamento seja uniformemente distribuda ao
longo da altura da alma, desprezando a contribuio das mesas (fig. 7-10), o que
implica num erro relativamente pequeno. Com esta aproximao, a tenso de
cisalhamento dada por:
=
m
=
V
A
w
(7.2.5)
onde:
m
= tenso de cisalhamento mdia na alma
A
w
= rea da alma



Segundo PFEIL & PFEIL [ 54 ], ensaios demostram que o
dimensionamento das soldas de composio de perfis, no submetidos a elevadas
foras concentradas, pode ser feito considerando apenas a tenso de cisalhamento na
interface mesa-alma.
Quando o perfil projetado para uma determinada utilizao, ou seja, sabe-
se a priori quais as aes e os correspondentes esforos, a solda naturalmente
dimensionada para tais esforos. Contudo, na maioria dos casos, os perfis soldados
so fabricados para uso geral e conseqentemente os esforos no so previamente
conhecidos. Nestes casos, a solda de composio deve ser projetada para uma fora
cortante igual prpria resistncia da seo fora cortante.

FIGURA7-10 (a) Distribuio real da tenso de cisalhamento em seo I, (b) distribuio uniforme da tenso
de cisalhamento na alma em seo I. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
(a) (b)
273
7.3 Ligaes flexveis

Segundo MAGALHES & MALITE [ 38 ], levando-se em considerao a
questo das conexes flexveis, uma alternativa muito utilizada consiste na adoo de
cantoneiras de assento fixadas mesa do pilar, no caso de conexes viga-pilar, ou
fixadas na alma da viga, no caso de conexes viga-viga. Essas cantoneiras, que
podem ser tanto soldadas (fig. 7-11a) quanto parafusadas (figuras 7-11b e c), so de
grande utilidade na montagem da viga e, eventualmente, a cantoneira localizada
junto a mesa inferior, pode ser verificada para resistir totalidade da fora cortante
atuante. Para garantir a estabilidade lateral da seo do apoio, utiliza-se outra
cantoneira junto mesa superior e/ou uma chapa ou cantoneira na alma.



Os norte-americanos adotam esta soluo com intensa freqncia, tanto que
os manuais do AISC apresentam tabelas especficas para o dimensionamento destes
elementos. J no Brasil e em muitos pases da Europa, este tipo de conexo pouco
utilizado, dando-se preferncia s clssicas conexes flexveis com cantoneiras de
alma, exemplificadas posteriormente na fig. 7-16. Em alguns casos utiliza-se as
cantoneiras de assento somente como elementos auxiliares na montagem, onde estas
podem ser parafusadas no pilar e posteriormente removidas.
FIGURA 7-11 Ligaes flexveis com cantoneiras de assento. (a) Conexo viga-pilar com cantoneiras soldadas; (b) conexo viga-
pilar com cantoneiras parafusadas; (c) conexo viga-viga com cantoneiras parafusadas. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19
].
274
Estes tipos de conexes, devido a restrio ao giro da extremidade da viga ser
relativamente pequena, podem ser consideradas como flexveis, ou seja, admitidas
como apoio simples.
Segundo PFEIL [ 53 ], em conexes com cantoneiras de assento, utilizando-
se uma cantoneira relativamente fina na parte superior ou na parte lateral, a
flexibilidade desse tipo de ligao garantida, adotando-se uma tenso de flexo
elevada na cantoneira de apoio. Alm disso, no caso de cantoneiras soldadas, as
soldas so posicionadas de maneira a produzir pequena rigidez, como mostra a fig. 7-
11a.
Segundo MAGALHES & MALITE [ 38 ], j que a cantoneira superior e/ou
a cantoneira de alma optativa so elementos puramente construtivos, cuja funo
principal impedir deslocamentos laterais da viga no apoio, admite-se que a fora
cortante totalmente resistida pela cantoneira de assento. Nesse caso, estes
elementos considerados construtivos no so verificados, mas sim adotados de
maneira adequada. O AISC/LRFD 86 [ 3 ] recomenda que a espessura mnima da aba
da cantoneira superior deve ser 1/4 (6,3mm).
Em relao cantoneira de assento, cabe analisar os seguintes itens:
- Determinao da extenso mnima N do apoio (ver fig. 7-12):
Essa verificao feita levando em considerao o estado limite ltimo de
escoamento da alma da viga, caso no haja enrijecedores de alma no apoio.
f
R
t N k
f N
R
f t
k
d
d
w
y
d
y w
=
+

( )

(7.3.1)
onde: R
d
= reao de apoio de clculo
t
w
= espessura da alma da viga
k = espessura da mesa apoiada na cantoneira de assento no caso de perfis
soldados;
k = espessura da mesa apoiada na cantoneira de assento, mais o raio de
concordncia entre mesa e alma, no caso de perfis laminados
= 0,90
f
y
= limite de escoamento do ao

275
Como pode-se notar na expresso 7.3.1, admitiu-se um espraiamento de
tenses a 45
0
(1:1), como mostra a fig. 7-12, que o recomendado pela norma
brasileira NBR 8800 [ 7 ]. Tendo em vista o carter conservador desta hiptese, o
AISC/LRFD 86 [ 3 ] recomenda adotar um espraiamento na proporo 2,5:1.
Recomenda-se que a dimenso da aba da cantoneira no deve ser inferior a 3
(76mm).

- Determinao da espessura mnima t da aba da cantoneira:
A aba horizontal da cantoneira verificada como uma viga em balano,
tomando-se como referncia uma seo crtica localizada uma distncia de 3/8
(10mm) da face interna da cantoneira, como mostra a fig. 7-12. Com isso, admitindo-
se a resultante da presso de contato R localizada no centro da rea de contato, tem-
se:
e = e
f
- t - 10mm (7.3.2)
onde: e
f
= folga + N/2

Admitindo-se plastificao total da seo crtica, tem-se a espessura
requerida:
M
d
= R
d
e
b
M
pl
=
b
Lt
2
4
f
y
t
R e
Lf
d
b y

(7.3.3)
onde:
b
= 0,9
L = comprimento da cantoneira
276


A distribuio uniforme da presso de contato considerada uma hiptese
conservadora, uma vez que esta depende da rigidez flexo da aba da cantoneira. Se
a aba for muito rgida, a resultante se aproxima da extremidade da cantoneira,
como pode ser visto na fig. 7-13a. Caso contrrio, se a aba da cantoneira apresentar
pequena rigidez, esta se desloca acompanhando o giro da viga. Isto faz com que a
distribuio de presso de contato se inverta, fazendo a resultante aproximar-se da
extremidade da viga, como mostra a fig. 7-13b.
Geralmente, a rigidez flexo da aba da cantoneira relativamente pequena,
refletindo uma situao prxima da fig. 7-13b. Conseqentemente, o brao de
alavanca obtido pela equao 7.3.2, resulta em valores exagerados. Por essa razo,
BLODGETT [ 12 ] e o manual AISC/LRFD 86 [ 3 ], com base na condio de
escoamento da alma da viga, recomendam adotar uma regio de contato reduzida,
onde o valor de N obtido pela igualdade na equao 7.3.1, ao invs de se tomar o
comprimento total da aba (ver fig. 7-13c). Deste modo:
N
R
f t
k
d
y w
=

(7.3.4)

Esse tipo de reduo somente faz sentido, quando se adota uma aba da
cantoneira maior que a necessria, considerando como regio efetiva de contato
apenas aquela definida pela extenso N, reduzindo-se assim, o brao de alavanca.
FIGURA 7-12 Vigas apoiadas em cantoneiras de assento. Adaptada de MAGALHES & MALITE [ 38 ].
277




- Determinao da dimenso da aba vertical da cantoneira:
A dimenso da aba vertical determinada em funo do comprimento de
solda necessrio, ou no caso de abas parafusadas da quantidade de parafusos
necessrios. Da mesma forma que para a aba horizontal, deve-se adotar no mnimo
uma aba de 3 (76mm).
Tanto o grupo de parafusos quanto o conjunto de soldas devem ser
verificados considerando-se a fora cortante associada com o momento fletor.
No caso de soldas, as tenses provenientes da fora cortante so admitidas
uniformemente distribudas na solda vertical (fig. 7-14a), enquanto que as tenses
provenientes do momento fletor so assumidas como linearmente distribudas
FIGURA 7-13 Distribuio da presso de contato, (a) considerando aba da cantoneira com elevada rigidez; (b)
considerando aba da cantoneira com pequena rigidez; (c) distribuio da presso de contato na regio reduzida.
Adaptada de MAGALHES & MALITE [ 38 ].
278
(figuras 7-14b e c). Deste modo, o ponto crtico da solda aquele correspondente ao
mximo valor da resultante vetorial de tenses.
f f f
R V M
= +
2 2
(7.3.5)




Pode-se notar atravs da fig. 7-14c, que a distribuio da tenso devido ao
momento fletor no mais considerada em relao ao centro de gravidade do
conjunto das soldas, como na fig. 7-14b, mas sim em relao a posio da linha
neutra, que assumida a 2/3 da parte superior da cantoneira. Levando isso em
considerao BLODGETT [ 12 ], apresenta o seguinte desenvolvimento para a
determinao da fora resultante na solda.
Analisando a fig. 7-14c, tem-se:
Momento (em cada cordo de solda) =
R
e P L
f v
2
2
3
( ) = (7.3.6)
P f L
M v
=
1
2
2
3
( ) ( ) (7.3.7)

Deste modo, tem-se que a fora por unidade de comprimento, devido ao
momento fletor na solda :
f
L
M
f
v
=
2 25
2
, Re
(7.3.8)

E a fora resultante por unidade de comprimento, devido fora cortante :
f
R
L
v
v
=
2
(7.3.9)
FIGURA 7-14 Distribuio de tenso na solda. (a) Distribuio de tenso devido fora cortante; (b) distribuio de
tenso devido ao momento fletor, com relao ao CG; (c) distribuio de tenso devido ao momento fletor, com relao
LN. Adaptada de MAGALHES & MALITE [ 38 ] e BLODGETT [ 12 ].
279
Com isso, tomando a soma vetorial das duas componentes tem-se:
f
R
L L
R
L
L e
R
v
f
v v
v f
=
|
\

|
.
| +
|
\

|
.
| = +
2
2 25
2
20 25
2
2
2
2
2
2 2
, Re
, (7.3.10)

interessante notar que se o comprimento da cantoneira de assento em
relao dimenso da sua aba for relativamente grande, a verificao da aba
horizontal admitindo-se uma faixa em balano, conforme descrito anteriormente,
deixa de ser razovel. Desta forma, recomenda-se executar uma solda na face
horizontal da cantoneira como mostra a fig. 7-15, que impede a entrada de umidade e
sujeira, consistindo em um aspecto positivo em relao corroso.


No caso de ligaes flexveis com cantoneiras na alma, como mencionado
anteriormente, bastante utilizadas no Brasil, os elementos podem ser apoiados por
meio de duas cantoneiras flexveis ligadas alma da viga e pea suporte, como
mostra a fig. 7-16.
Segundo PFEIL [ 53 ], a altura das cantoneiras deve ser suficiente para
fornecer restrio lateral viga junto aos apoios. Geralmente, essas cantoneiras
possuem entre 1/2 a 2/3 da altura da alma da viga. Contudo, a espessura das
cantoneiras deve ser pequena, de maneira a garantir a flexibilidade da ligao.
FIGURA 7-15 Detalhe de solda recomendado. Adaptada de MAGALHES & MALITE [ 38 ].
280



Em vigas com seo I, a maior parcela do momento fletor equilibrada
pelas mesas, enquanto o elemento responsvel pela resistncia fora cortante a
alma. Desta forma, ao se admitir uma ligao articulada, procura-se apenas transmitir
fora cortante, ficando claro que a ligao somente deve ser feita atravs da alma.
Entretanto, alguma restrio ao giro ocorrer e este fato deve ser levado em
considerao no dimensionamento da conexo.
De maneira a analisar este tipo de conexo, tem-se a cantoneira soldada na
viga e parafusada no elemento suporte, como mostra a fig. 7-17.
Para se analisar a solda cantoneira-alma, admite-se a existncia de uma rtula
na face do pilar ou na linha de centro da alma suporte, no caso de conexo viga-viga,
recaindo-se ento num caso de grupo de soldas sob carregamento excntrico. Pelo
mtodo vetorial, as tenses na solda so avaliadas tomando-se a fora centrada V
d
/2,
ou seja, atuando no centro de gravidade do grupo de soldas e o momento de toro
dado por V
d
/2 vezes a excentricidade e
1
.
A hiptese de se admitir uma rtula junto seo do apoio conservadora,
pois despreza o momento de reao que apareceria nesta regio, entretanto,
simplifica a anlise.
FIGURA 7-16 Conexes flexveis com cantoneiras de alma. (a) Conexo viga-pilar; (b) conexo viga-viga com mesa
recortada; (c) conexo viga-viga com mesas em planos diferentes. (d) conexo viga-viga com variao de seo. Adaptada
de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
281

Tomando as tenses no ponto crtico, mostrado na fig. 7-18, e fazendo a soma
vetorial dessas tenses, tem-se:
F F F F
R Mx My V
= + + ( ) ( )
2 2
(7.3.11)

Com a tenso crtica obtida, deve-se verificar a ruptura da solda na seo
efetiva e o escoamento do metal base na face de fuso.
Na verificao dos parafusos, os mais crticos so os superiores, pois so
solicitados trao e cortante simultaneamente. A trao proveniente do momento
de extremidade M
1
e a cortante da ao combinada da fora cortante V
d
e do
momento M
2
. Da mesma maneira que efetuado para a determinao das foras na
solda, admitida uma rtula no centro de gravidade do conjunto de soldas.
FIGURA 7-17 Hiptese da distribuio da fora e momento na solda da cantoneira. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
FIGURA 7-18 Tenses no ponto crtico da solda. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
282
Analisando apenas um lado da conexo, devido simetria, e admitindo
distribuio linear de deformaes (ver fig. 7-19), pode-se calcular a fora de trao
nos parafusos:


A linha neutra determinada igualando o momento esttico da poro
tracionada com o momento esttico da poro comprimida:

y
yb A d y
i i
2
( ) ( ) =

(7.3.12)

Com a linha neutra obtm-se o momento de inrcia:
I b
y
A y
i i
= +

3
2
3
(7.3.13)
onde: d
i
= distncia do parafuso genrico em relao a base da cantoneira.
y
i
= distncia do parafuso genrico em relao a linha neutra

Deste modo, a fora de trao no parafuso mais solicitado :
T
M A
I
y
p
1
1
1
= (7.3.14)

Levando em considerao o mtodo vetorial elstico, tem-se as seguintes
foras de cisalhamento atuando no parafuso, como mostra a fig. 7-20:
FIGURA 7-19 Distribuio das foras de trao nos parafusos. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
283

Atravs de soma vetorial das foras, tem-se a fora de cisalhamento resultante
atuando no parafuso mais solicitado:
F F F
V
n
M
z
p V M
d
= + =
|
\

|
.
|
|
|
+
|
\

|
.
|
2 2
2
2
2
2
(7.3.15)
onde: n = nmero de parafusos por cantoneira

Com essas foras de trao e de cisalhamento assim determinadas, deve-se
verificar as resistncias de clculo, quanto ao cisalhamento, trao e a combinao
dos dois, alm da presso de contato nos furos.
No caso da verificao da cantoneira deve-se levar em considerao dois
estados limites ltimos que so:
- escoamento por tenses de cisalhamento na seo bruta:
R
n
= 0,9(0,6f
y
)A
g
(7.3.16)

- ruptura por tenses de cisalhamento na seo lquida:
R
n
= 0,75(0,6f
u
)A
n
(7.3.17)
onde: A
g
= rea bruta da cantoneira
A
n
= rea lquida da cantoneira, ou seja, rea bruta menos a rea dos furos


FIGURA 7-20 Foras de cisalhamento nos parafusos. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
284
Segundo QUEIROZ [ 56 ], o par de cantoneiras deve estar localizado
prximo mesa superior da viga, permitindo, claro, a execuo das soldas
superiores da ligao.

Outro tipo de ligao flexvel utilizada so as ligaes utilizando chapas de
extremidade, que consiste de uma chapa de cisalhamento soldada na alma da viga,
perpendicularmente ao seu eixo longitudinal, como mostra a fig. 7-21.


Segundo o Manual Brasileiro para Clculo de Estruturas Metlicas [ 14 ], o
comprimento da chapa de cisalhamento deve ser menor que alma da viga e devem
ser usadas soldas de filete em ambos os lados da alma.
Este tipo de ligao pode ser comparado ao de cantoneiras duplas, uma vez
que, possuindo mesmas espessuras, mesmo gabarito e comprimento de ligao, estas
ligaes possuem similares capacidades de resistncia e de rotao.
A fabricao da ligao com chapa de cisalhamento requer maior cuidado no
corte do perfil, tomando-se cuidado em manter a perpendicularidade das suas
extremidades, bem como o paralelismo da chapas da ligao. Deve-se observar
ainda, que o efeito da contraflecha na viga no deve afetar a perpendicularidade das
chapas de cisalhamento, o que poderia ocasionar dificuldades no alinhamento e
conseqentemente na montagem da estrutura.
sugerido que a espessura destas chapas fique entre 6,0 e 10,0 mm, de
maneira a proporcionar uma liberdade de rotao adequada. Recomenda-se ainda,
que no deve haver retorno da solda junto alma.


7.4 Colapso por rasgamento
FIGURA 7-21 Conexo flexvel viga-pilar utilizando chapa de cisalhamento. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
285

Uma importante verificao que deve ser feita em relao aos elementos de
ligao o colapso por rasgamento. Desta forma, devem ser analisadas todas as
possibilidades de colapso por rasgamento ao longo das sees crticas. Na fig. 7-22
so mostrados exemplos de colapso por rasgamento, para algumas ligaes.





Nos casos das figuras 7-22(1c), (2b) e (3b), caso se tenha l
1
3l
2
, e no caso
da fig. 7-22(1d), caso se tenha l
1
3l
3
, a NBR 8800 [ 7 ] considera que as tenses de
clculo so constantes e podem ser determinadas dividindo a fora de clculo F
d
pela
rea da seo de rasgamento (A
v
+ A
t
), onde A
v
a rea de cisalhamento e A
t
a rea
sujeita a tenses normais. Entretanto, tais tenses de clculo devem ser consideradas
de cisalhamento, mesmo as que atuam em A
t
.
FIGURA 7-22 Exemplos de colapso por rasgamento. Adaptada de QUEIROZ [ 56 ].
286
Em situaes como as mostradas nas figuras 7-22(4) e (5), a superposio de
valores elevados de tenses normais e de cisalhamento no metal base adjacente
solda, nas chapas A e B, respectivamente, torna necessria a aplicao de um critrio
de resistncia (pode-se utilizar o critrio da energia de distoro) para determinar as
tenses equivalentes. Entretanto, alternativamente, pode-se determinar as tenses de
clculo no metal base adjacente solda, multiplicando as tenses resultantes de
clculo na solda por 2a/t
A
para a chapa A e por 2a/(2t
B
) para chapa B, considerando
as tenses assim obtidas como de cisalhamento, independentemente de sua direo (a
a garganta efetiva da solda de filete).
Segundo a NBR 8800 [ 7 ], a resistncia de clculo ao rasgamento, em termos
de tenso, dada por R
n
, com base em escoamento para seo bruta e ruptura para
seo lquida. Como as tenses obtidas, na maioria dos casos, so consideradas como
de cisalhamento, tem-se:
- escoamento para seo bruta: R
n
= 0,9(0,6f
y
)
- ruptura para seo lquida: R
n
= 0,75(0,6f
u
)

Segundo o AISC/LFRD 93 [ 4 ], o cisalhamento em bloco um estado limite
em que a resistncia determinada pela soma da resistncia ao cisalhamento de um
caminho de falha e a resistncia trao de um segmento perpendicular. Quando a
resistncia ruptura na seo lquida usada para determinar a resistncia de um
segmento, o escoamento na seo bruta deve ser usado no segmento perpendicular.
Duas possveis resistncias dos blocos de cisalhamento podem ser calculadas:
resistncia ruptura f
u
na seo lquida tracionada combinada com escoamento por
cisalhamento 0,6f
y
na seo bruta no plano de cisalhamento (expresso 7.4.1), ou
ruptura 0,6f
u
na rea lquida de cisalhamento combinada com escoamento f
y
na rea
bruta tracionada (expresso 7.4.2). Deste modo, a resistncia de clculo ruptura do
bloco de cisalhamento, deve ser determinada como segue:
a) Quando f
u
A
nt
0,6f
u
A
nv
:
R
n
= (0,6f
y
A
gv
+ f
u
A
nt
) (7.4.1)
b) Quando 0,6f
u
A
nv
> f
u
A
nt
:
R
n
= (0,6f
u
A
nv
+ f
y
A
gt
) (7.4.2)
onde: = 0,75
287
A
gv
= rea bruta sujeita ao cisalhamento
A
gt
= rea bruta sujeita trao
A
nv
= rea lquida sujeita ao cisalhamento
A
nt
= rea lquida sujeita trao

A expresso que controla aquela que produz a maior fora de ruptura. Isto
pode ser explicado pelos dois exemplos extremos mostrados na fig. 7-23. No caso
(a), a fora total resistida principalmente por cisalhamento, portanto a ruptura por
cisalhamento, no escoamento por cisalhamento, dever controlar o modo de
rasgamento do bloco de cisalhamento, deste modo deve-se usar a expresso 7.4.2.
Para o caso (b), o cisalhamento do bloco no poder ocorrer at que a rea tracionada
rompa (expresso 7.4.1).


Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], a falha em um bloco de cisalhamento deve
ser prevenida pelo uso de espaamentos apropriados dos furos. Este modo de falha
geralmente consiste na ruptura trao ao longo da linha dos furos dos conectores na
face tracionada, acompanhada pelo escoamento da seo bruta em cisalhamento na
coluna dos furos dos conectores ao longo da face de cisalhamento, como mostra a
fig. 7-24.
O valor de clculo da resistncia efetiva do bloco de cisalhamento V
eff.Rd

(similar a R
n
) deve ser determinado como:
V
eff.Rd
=
f
A
y
v eff
M 3
0
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
.

(7.3.3)

FIGURA 7-23 Bloco de cisalhamento em trao. Adaptada do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
288
Onde A
v.eff
a rea efetiva de cisalhamento, e deve ser determinada da
seguinte maneira:

A
v.eff
= t L
v.eff
(7.4.4)
onde: L
v.eff
= L
v
+ L
1
+ L
2
mas L
v.eff
L
3

L
1
= a
1
mas L
1
5d
L
2
= (a
2
- kd
o.t
) (f
u
/f
y
)
L
3
= L
v
+ a
1
+ a
3
mas L
3
(L
v
+ a
1
+ a
3
- nd
o.v
) (f
u
/f
y
)
d = dimetro nominal dos conectores
d
o.t
= dimenso do furo na face tracionada, geralmente o dimetro do furo,
mas para furos alongados horizontalmente o comprimento alongado dever
ser usado
d
o.v
= dimenso do furo na face cisalhada, geralmente o dimetro do furo,
mas para furos alongados verticalmente o comprimento alongado
dever ser usado
n = nmero dos furos na face de cisalhamento
t = espessura da chapa
k = 0,5 para uma coluna de conectores
k = 2,5 para duas colunas de conectores

FIGURA 7-24 (a), (b), (c) Exemplos de cisalhamento em bloco (rea efetiva de cisalhamento); (d) dimenso
dos furos. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
289



7.5 Ligaes com pinos

Os pinos so conectores de grande dimetro, que trabalham isoladamente,
sem comprimir transversalmente as chapas. Os pinos trabalham por cisalhamento de
sua seo transversal e pelo contato de sua superfcie com as chapas conectadas.
Segundo PFEIL [ 53 ], existem os seguintes tipos de pinos estruturais:
- pinos que devem permitir elevados movimentos, como o que ocorre, por
exemplo, nas torres de guindastes, pontes basculantes, entre outros. Eles trabalham
com tenses de contato moderadas, ou seja,
c
< 0,4f
y
. Estes pinos devem sempre
estar lubrificados de maneira a reduzir o desgaste por atrito e corroso.
- pinos que transmitem pequenas rotaes, que so provocadas por
deformaes elsticas. Estes trabalham com tenses de contato mais elevadas,
c
<
0,8f
y
, e dispensam lubrificao.

Geralmente, os pinos so feitos com ao forjado ou laminado, sendo
posteriormente torneados para as dimenses desejadas. Pinos com dimetro de at 4
(100 mm) so usualmente feitos com uma cabea fixa em uma extremidade e um
pino de segurana na outra, como mostra a fig. 7-25a. J pinos com dimetro
superiores, at 10 (250 mm), possuem geralmente as extremidades rosqueadas, para
que se possa prender porcas especiais de segurana, como na fig. 7-25b.
FIGURA 7-24 (a), (b), (c) Exemplos de cisalhamento em bloco (rea efetiva de cisalhamento); (d) dimenso
dos furos. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
290


Em muitos casos, quando as distncias entre as chapas so elevadas, as
tenses de flexo nos pinos so determinantes. Deste modo, segundo a NBR 8800 [ 7
], no caso do clculo dos momentos fletores em um pino, admite-se que as tenses de
contato so uniformemente distribudas ao longo da espessura. Se o pino passa
atravs de chapas, cuja espessura maior que a metade do dimetro do pino, deve-se
levar em considerao a variao das tenses de contato ao longo da espessura.
Conseqentemente, os momentos fletores atuando no pino devem ser determinados
levando em considerao esta distribuio de tenso.
De acordo com a NBR 8800 [ 7 ], deve-se fazer trs verificaes de clculo,
que so:
- resistncia de clculo flexo do pino:

b
M
n
=
b
1,2Wf
y
(7.5.1)
onde: W = mdulo resistente elstico da seo do pino
f
y
= limite de escoamento do material do pino

b
= 0,9

- resistncia de clculo ao corte do pino

v
V
n
=
v
0,60A
w
f
y
(7.5.2)
onde: A
w
= rea efetiva de cisalhamento da seo do pino = 0,75A
g

A
g
= rea bruta da seo transversal do pino
FIGURA 7-25 Exemplos de pinos. Adaptada de PFEIL [ 53 ].
291
f
y
= limite de escoamento do material do pino

v
= 0,9

- resistncia de clculo ao esmagamento do pino
R
n
= td(1,5f
y
) (7.5.3)
onde: t = espessura da chapa
d = dimetro do pino
f
y
= limite de escoamento do material do pino
= 0,75

Segundo a NBR 8800 [ 7 ], no dimensionamento das chapas de ligao (ver
fig. 7-26), a resistncia de clculo trao dessas chapas baseada no estado limite
de escoamento da seo lquida efetiva, ou seja:

t
N
n
=
t
A
e
f
y
=
t
0,75A
n
f
y
(7.5.4)

onde: A
n
= 2b
1
t
1

t
= 0,90

Alm disso, so recomendadas as seguintes relaes geomtricas (ver fig. 7-
26):
b
1
4t
1
; b
2
1,33b
1
; b
3
1,33b
1

d
h
1,25b
1
; d
d mm
t MPa
h
p

0 8
5 420
1
,
para f
y


A resistncia de clculo da chapa presso de contato, para o caso de pinos
atravs de furos mandrilhados ou broqueados :
R
n
= td(1,5f
y
) (7.5.5)
onde: f
y
= tenso de escoamento do material da chapa
= 0,75

292


Em geral utilizam-se chapas de reforo na regio do pino, de maneira a
reduzir a presso de contato.
Um procedimento alternativo ao aumento da espessura de contato do pino
com chapa de reforo a utilizao de barras com olhal (ver fig. 7-27) de espessura
constante e largura ampliada.
A resistncia de clculo trao de olhais determinada considerando o
estado limite de escoamento da seo bruta:

t
N
n
=
t
A
g
f
y
(7.5.6)

onde: A
g
= bt

t
= 0,90

Alm disso, so recomendadas as seguintes relaes geomtricas (ver fig. 7-
27):
d
p
0,88b
0,67b b
1
0,75b
d
d mm
t para f MPa
h
p

0 8
5 420
,
y

FIGURA 7-26 Chapa ligada por pino. Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
293


O AISC/LRFD 93 [ 4 ], no especifica nenhuma verificao no corpo do
pino, mas subentende-se que sua resistncia de clculo flexo deve ser verificada,
tanto para momento fletor quanto para fora cortante.
Segundo o AISC/LRFD 93 [ 4 ], a resistncia de clculo da chapa de ligao
deve ser o menor valor obtido entre os seguintes estados limites (ver fig. 7-28):
- trao na seo lquida efetiva:

t
N
n
=
t
2tb
eff
f
u
(7.4.7)

- cisalhamento na seo efetiva:

sf
N
n
=
sf
0,6A
sf
f
u
(7.4.8)
onde: t = espessura da chapa
b
eff
= 2t + 16 mm, mas no maior que a distncia do canto do furo
extremidade medida na direo normal fora aplicada
A
sf
= 2t(a + d/2)
a = menor distncia da extremidade do furo extremidade da chapa medida
paralelamente direo da fora aplicada
d = dimetro do pino

t
=
sf
= 0,75
FIGURA 7-27 Barra com olhal. Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
294

- presso de contato (esmagamento) na chapa:
Para o caso de pinos em furos mandrilhados ou broqueados, tem-se:
R
n
= 1,8f
y
A
pb
(7.5.9)

onde: A
pb
= rea efetiva de presso de contato
= 0,75

- para escoamento da seo bruta:

t
N
n
=
t
f
y
A
g
(7.5.10)
onde: A
g
= rea bruta da chapa

t
= 0,90

No caso de olhais a resistncia de clculo trao deve ser obtida de acordo
com os seguintes estados limites:
- escoamento da seo bruta:

t
N
n
=
t
f
y
A
g
(7.5.11)
onde: A
g
= rea bruta da chapa (bt)

t
= 0,90

- ruptura da seo lquida:

t
N
n
=
t
f
u
A
e
(7.5.12)
FIGURA 7-28 Chapa ligada por pino de acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ].
295
onde: A
e
= rea lquida efetiva

t
= 0,75

Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], os momentos fletores em um pino devem
ser calculados como indica a fig. 7-29, com isso:
M
Sd
=
F
b c a
Sd
8
4 2 ( ) + + (7.5.13)

Em estado limite ltimo as foras e momentos de clculo em um pino no
devem exceder as seguintes resistncias de clculo:
- para cisalhamento do pino:
F
v.Rd
=
0 6 , Af
up
Mp

(7.5.14)
onde: A = rea bruta da seo transversal do pino
f
up
= limite de resistncia trao do material do pino

Mp
= 1,25

- para flexo no pino:
FIGURA 7-29 Foras atuantes no pino. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
296
M
Rd
=
0 8 , Wf
yp
Mp

(7.5.15)
onde: f
yp
= limite de escoamento do material do pino

- para flexo e cisalhamento combinados no pino:

M
M
F
F
Sd
Rd
v Sd
v Rd

(
+

(

2 2
1
.
.
(7.5.16)

- para presso de contato na chapa:
F
b.Rd
=
15 , f td
y
Mp

(7.5.17)
onde: t = espessura da chapa
d = dimetro do pino
f
y
= limite de escoamento do material da chapa

A geometria das chapas em conexes com pinos deve estar de acordo com as
dimenses indicadas na fig. 7-30.


(a)
a
F
tf
d
c
F
tf
d
Sd Mp
y
Sd Mp
y
+
+

2
2
3
2 3
0
0
FIGURA 7-30 Condies geomtricas para chapas em conexes com pinos. (a) Quando dada a espessura; (b)
quando dada a geometria. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
297


(b)
FIGURA 7-30 Condies geomtricas para chapas em conexes com pinos. (a) Quando dada a espessura; (b)
quando dada a geometria. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
t
F
f
d t
Sd Mp
y

(
(

0 7
2 5
1 2
0
,
,
/



298
COMENTRIOS FINAIS E CONCLUSES

As ligaes entre elementos estruturais sempre implicou em preocupaes e
conseqentemente tem sido tema de muitas pesquisas, no s nas estruturas de ao,
mas nas estruturas em geral. As estruturas metlicas, constitudas pela associao de
elementos relativamente pequenos (perfis, chapas, etc.) apresentam geralmente uma
elevada quantidade de pontos de conexo, quer na fbrica ou na obra, o que torna
este item extremamente relevante do ponto de vista da segurana estrutural e do
ponto de vista econmico. Em outras palavras, de nada adianta projetar
adequadamente as barras de uma estrutura se suas ligaes so projetadas de maneira
inadequada.
Um projeto adequado de uma ligao consiste no somente na anlise
estrutural, mas tambm na anlise de viabilidade tcnico-econmica da utilizao de
um determinado dispositivo de ligao e do respectivo detalhe construtivo, o que
requer por parte do engenheiro de estruturas, ao menos um conhecimento bsico
sobre as caractersticas do dispositivo a ser adotado e suas implicaes.
Neste trabalho, por se tratar de uma reviso bibliogrfica, procurou-se
apresentar de forma abrangente as caractersticas dos principais dispositivos de
ligao (parafusos e soldas), as prescries de normas para a avaliao da resistncia
e por fim, os modelos tericos clssicos usualmente empregados para a avaliao de
solicitaes em ligaes parafusadas e soldadas.
Uma vez que o tema muito abrangente e pesquisado h muitos anos, a
pesquisa bibliogrfica remete a uma infinidade de trabalhos. Na parte referente aos
processos de soldagem, foi relacionado um vasto material na rea de Engenharia de
Materiais, o qual aborda a classificao de eletrodos, fluxos, e misturas gasosas mais
usuais e suas implicaes e as variveis que interagem no processo, como tenso,
corrente, velocidade de deposio, etc. Nos livros destinados ao dimensionamento de
elementos de estruturas metlicas, tal assunto geralmente tratado de maneira muito
superficial ou at mesmo totalmente omitido.
Do ponto de vista econmico, as juntas soldadas normalmente so mais
interessantes que as parafusadas, pois conduzem a detalhes mais simples e envolvem
uma menor quantidade de elementos (chapas de topo, cobrejuntas, etc.). Entretanto,


299
requer mo-de-obra mais qualificada e particulares condies de execuo, o que as
tornam muitas vezes inadequadas para o trabalho de campo (obra). Nas publicaes
mais antigas, comum encontrar a seguinte observao: as ligaes soldadas so
mais interessantes para a execuo em fbrica e as ligaes parafusadas para
execuo na obra. Com o avano e a automatizao dos processos de soldagem,
assim como dos meios de inspeo e controle de qualidade, a tendncia que as
ligaes soldadas passem a ser cada vez mais interessantes nas ligaes de obra.

Quanto a avaliao da resistncia de parafusos e soldas, a maior parte da
bibliografia pesquisada enfoca as prescries das normas norte-americanas do AISC
e a normalizao europia (EUROCODE). Quanto s normas do AISC, vale registrar
que a segunda edio do manual em estados limites (AISC/LRFD 93) apresenta
algumas modificaes de ordem prtica em relao primeira edio (AISC/LRFD
86), e tambm dividida em dois volumes, sendo o segundo volume destinado
apenas ao projeto de ligaes. importante lembrar que a norma brasileira NBR
8800 foi baseada numa edio preliminar do AISC/LRFD 86, portanto segue a
mesma filosofia de dimensionamento.
As prescries contidas no AISC/LRFD so praticamente as mesmas
apresentadas pelo AISC/ASD (tenses admissveis) j de longa data, havendo porm
uma alterao referente ao mtodo de introduo da segurana, ou seja: de tenses
admissveis para estados limites. Entretanto, pode-se dizer que o resultado final ao se
utilizar um mtodo ou outro no apresenta diferenas significativas, pois a verso em
estados limites tem seus coeficientes calibrados em relao aos clssicos fatores de
segurana adotados pelo AISC/ASD.
Um fato importante a ser mencionado a introduo, pelo AISC/LRFD de
1993, da alternativa de se determinar a resistncia de cordes de solda em funo da
sua direo em relao solicitao. Nas edies anteriores, a resistncia de cordes
de solda era determinada somente pela situao mais desfavorvel, ou seja, cordes
de solda paralelos solicitao.
Quanto s prescries do EUROCODE 3, embasadas em estudos do ECCS e
nas consideraes de diversas normas europias, como as normas britnicas BS 5950
(edifcios) e BS 5400 (pontes), pode-se registrar que, de uma maneira geral, so


300
estabelecidos quase que os mesmos estados limites ltimos verificados pelas normas
do AISC, entretanto com um simbologia bem diferente, o que pode causar confuso
aos usurios no familiarizados.
Nos captulos referentes avaliao de solicitaes em parafusos e soldas,
procurou-se mostrar de uma maneira clara, porm sem esquecer o mnimo rigor
necessrio a um trabalho tcnico, os modelos tericos clssicos usualmente
empregados nos projetos de ligaes.
Tais modelos clssicos adotam uma srie de hipteses simplificadoras,
permitindo avaliar as solicitaes em parafusos e soldas de maneira simples e
envolvendo uma quantidade relativamente pequena de clculos. Devido
simplicidade procurada, tais modelos quase sempre conduzem a resultados
conservadores, porm h muito tempo aceitveis pelo meio tcnico.
Nos captulos cinco e seis so apresentados os dois modelos tericos mais
empregados para a anlise de grupo de parafusos e soldas submetidos a carregamento
excntrico: o mtodo vetorial (ou elstico) e o mtodo do centro instantneo de
rotao. Este ltimo conduz a resultados mais prximos aos obtidos
experimentalmente, entretanto consiste num procedimento interativo, requerendo
evidentemente maior nmero de clculos. Desta maneira, torna-se vivel a sua
utilizao quanto se dispe de alguma ferramenta computacional.
As edies do AISC/LRFD (86 e 93) trazem tabelas referentes ao mtodo do
centro instantneo de rotao, envolvendo vrios casos comuns na prtica, as quais
permitem avaliar a capacidade de tais ligao de maneira rpida e prtica.
Outro fenmeno relevante a ser comentado o efeito alavanca em parafusos,
cujos modelos tericos apresentados na literatura conduzem a resultados muito
discrepantes. Muitos pesquisadores tm se dedicado ao estudo deste fenmeno, que
exerce grande influncia no comportamento de ligaes semi-rgidas, entretanto,
devido complexibilidade e grande variabilidade de condicionantes do fenmeno,
as concluses dos trabalhos experimentais e as propostas a nvel de modelo terico
ainda so muito dispersas.




301
Concluses e comentrios mais detalhados sobre os dispositivos de ligao,
sobre a avaliao de sua resistncia e sobre os modelos tericos para avaliao de
solicitaes j foram apresentados nos captulos correspondentes e portanto, torna-se
desnecessrio e repetitivo transcrev-los.
302
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