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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CINCIAS AGROVETERINRIAS COORDENAO DE ESTGIO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA FLORESTAL PROFESSOR ORIENTADOR: MARTHA ANDREIA BRAND ESTAGIRIO(A): JULIANA CECCATO FERREIRA

QUANTIFICAO DA BIOMASSA FLORESTAL E QUALIDADE DA MADEIRA EM POVOAMENTOS DE Pinus taeda L. e Pinus elliottii Engelm. DA MODO BATTISTELLA REFLORESTAMENTO S/A MOBASA

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR OBRIGATRIO SUPERVISIONADO

Lages SC 2010/02

JULIANA CECCATO FERREIRA

QUANTIFICAO DA BIOMASSA FLORESTAL E QUALIDADE DA MADEIRA EM POVOAMENTOS DE Pinus taeda L. e Pinus elliottii Engelm. DA MODO BATTISTELLA REFLORESTAMENTO S/A MOBASA

Relatrio final de Estgio Curricular Supervisionado apresentado ao Centro de Cincias Agroveterinrias, da Universidade do Estado de Santa Catarina CAV/UDESC, como requisito para obteno de Titulo de Engenheiro Florestal Orientador (a): Prof. Martha Andreia Brand

Lages SC 2010/02

FOLHA DE APROVAO

"Relatrio aprovado como requisito de complementao curricular para graduao em Engenharia Florestal, da Universidade do Estado de Santa Catarina do Centro de Cincias Agroveterinrias."

Banca Examinadora:

Orientador (a): ____________________________________________________ Titulao Dr, Msc... MARTHA ANDREIA BRAND Professor(a) do Depto de Engenharia Florestal do Curso de Engenharia Florestal do Centro de Cincias Agroveterinrias CAV/UDESC

Avaliador (a): _____________________________________________________ Titulao Dr, Msc...GEEDRE ADRIANO BORSOI Professor(a) do Depto de Engenharia Florestal do Curso de Engenharia Florestal do Centro de Cincias Agroveterinrias CAV/UDESC

Avaliador (a): _____________________________________________________ Titulao Msc...ALEXANDRE FERREIRA DE MACEDO Professor(a) do Depto de Engenharia Florestal do Curso de Engenharia Florestal do Centro de Cincias Agroveterinrias CAV/UDESC

Lages, ____ /_____/_______ .

AGRADECIMENTOS

Deus, pelo dom da vida, pelo dom do amor e pela sabedoria a mim concedida, iluminando os meus caminhos e permitindo a concretizao deste sonho. Universidade do Estado de Santa Catarina (UDESC) pelo ensino gratuito e de qualidade, em especial a todos os professores e funcionrios do Centro de Cincias Agroveterinrias (CAV). professora e orientadora Dra. Martha Andreia Brand, pelas horas de ensinamento, dedicao, conselhos e pacincia, que enriqueceram meu carter profissional e ampliaram minha viso quanto importncia das florestas para o homem. empresa Modo Battistella Reflorestamento S.A., na pessoa do Engenheiro Florestal Alexandre Battistella, pela oportunidade de realizar o estgio. Aos senhores Luiz Adilson da Cruz e Alexandre Battistella, pela superviso que contribuiu em muito na concluso do estgio. Ao senhor Lindon Tureck e Cleverson Roberto Prepichini, pelo acompanhamento nas atividades do estgio, bem como pelo conhecimento repassado. Aos demais funcionrios da empresa que, de alguma forma, interferiram em minha vida, durante os trabalhos de campo, nas rodas de chimarro e atividades que me interaram ao grupo. Aos meus familiares, em especial aos meus pais, Olinto Ferreira e Lucimar Ceccato Ferreira, pelo amor incontestvel, dedicao, apoio e pela oportunidade que me proporcionaram de buscar sempre a melhor formao pessoal e acadmica. A minha irm, Camila Ceccato Ferreira, pela sinceridade, amizade e confiana. As minhas amigas Thielly Schmidt Furtado, Heloise Lebkuchen e Isabela de Almeida Kirschner, pelas horas de estudos, conselhos e que ao longo da faculdade proporcionaram momentos inesquecveis, alm de perpetuar o Quarteto Fantstico. As minhas amigas, Ksia Silva Loureno e Maria Karine Guasselli de Souza, pelo inestimvel carinho e amizade, provando que a amizade resiste ao tempo e distncia. Aos meus colegas de turma e pessoas, que de alguma forma contriburam para a melhoria do meu carter pessoal e profissional. No posso citar todos os nomes, mas saibam que a lembrana dos momentos vividos e compartilhados ficaro guardados para sempre em minha memria.

SUMRIO

LISTA DE TABELAS..............................................................................................................7

LISTA DE FIGURAS...............................................................................................................9

1 INTRODUO..................................................................................................................10 2 APRESENTAO DA EMPRESA.................................................................................12 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.2.3.1 Histrico........................................................................................................................12 Caracterizao do setor Battistella Florestas............................................................12 Descrio dos povoamentos.........................................................................................14 Mtodos silviculturais............................................................................................14 Desbaste e corte raso..............................................................................................15 Intensidade e perodo de interveno.....................................................................15 Caracterizao do sistema de desbaste e corte raso...............................................16 Produo de cavacos..............................................................................................16 Descrio dos picadores.........................................................................................17

3 SNTESE DA CARGA HORRIA SEMANAL.............................................................18 4 RELATRIO DESCRITIVO...........................................................................................21 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 Povoamentos florestais de Pinus taeda L..................................................................21 Histrico.................................................................................................................21 Legislao..............................................................................................................22 Biomassa Florestal......................................................................................................23 Quantificao da biomassa florestal......................................................................24 Resduos para a gerao de energia.......................................................................25 Propriedades da biomassa para gerao de energia...............................................26 Fases da combusto................................................................................................29 Qualidade da madeira................................................................................................30 Determinao da Massa Especfica Bsica da Madeira.........................................32 Resduos para a obteno de fibras........................................................................33 Caldeiras de baixa presso para produo de vapor...............................................34

5 MATERIAIS E MTODOS.............................................................................................36 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3 Localizao e caracterizao da rea de estudo.......................................................36 Quantificao da biomassa florestal..........................................................................37 Determinao dos Fatores de Converso Biomassa florestal Cavaco..............38 Fatores de converso..............................................................................................38 Massa especfica aparente dos cavacos..................................................................42 Determinao da umidade dos cavacos.....................................................................43 Determinao da qualidade da madeira...................................................................44 Anlise do rendimento da caldeira............................................................................46 Reviso e atualizao dos Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs)...47 Banco de dados para controle do transporte de cavaco..........................................48 Elaborao de planilha de produo e custos da rea de cavaco...........................48 Trabalho de logstica para utilizao de caminhes...............................................48 Banco de dados sobre volume de cargas de cavaco...............................................48

6 RESULTADOS E DISCUSSO.......................................................................................49 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Quantificao da biomassa florestal..........................................................................49 Fatores de converso de cavaco.................................................................................52 Rendimento do cavaco nas fazendas......................................................................52 Rendimento de toras de processo em cavaco.........................................................53 Granulometria do cavaco.......................................................................................56 Massa especfica aparente do cavaco.....................................................................58 Teor de umidade dos cavacos.....................................................................................60 Qualidade da madeira................................................................................................61 Anlise do rendimento da caldeira ...........................................................................67 Reviso e atualizao dos Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs)...67 Banco de dados para controle do transporte de cavaco..........................................67

CONCLUSES.......................................................................................................................68 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................71 ANEXOS..................................................................................................................................77

LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Fazendas pertencentes MOBASA certificadas pelo FSC, nos estado do Paran e Santa Catarina...........................................................................................................................14 Tabela 2. Fazendas de estudo para quantificao da biomassa florestal..............................37 Tabela 3. Dados dendromtricos e de manejo dos povoamentos em estudo............................37 Tabela 4. Quantidade de biomassa florestal produzida por rvore e por povoamento de Pinus taeda com 11, 24 e 31 anos de idade........................................................................................51 Tabela 5. Quantidade de biomassa florestal retirada dos povoamentos de Pinus taeda com 11, 24 e 31 anos, devido aos processos de primeiro desbaste e corte raso.....................................51 Tabela 6. Fator de converso (Fl) do metro estreo de lenha para metro cbico de cavaco para biomassa e toras de processo....................................................................................................53 Tabela 7. Cubagem de toras de processo de povoamento de Pinus elliottii, destinados produo de cavaco e perdas referentes ao transporte e armazenamento do material......................................................................................................................................53 Tabela 8. Converso de toras em cavaco, para toras de processo provenientes de povoamento de Pinus elliotti.........................................................................................................................54 Tabela 9. Fatores de converso para cavaco, provenientes de toras de Pinus elliottii, em termos de metro cbico em toneladas e perdas referentes ao processamento do material.......55 Tabela 10. Influncia de diferentes granulometrias do cavaco sobre o volume obtido............56 Tabela 11. Influncia de diferentes granulometrias do cavaco sobre o peso obtido.................57 Tabela 12. Massa especfica aparente (MEap) e teor de umidade para cavacos de Pinus taeda provenientes da indstria, empresa terceirizada e fazenda.......................................................59 Tabela 13. Determinao do teor de umidade (TU) de diferentes materiais processados nas florestas, indstria e empresa terceirizada, dados em porcentagem (%).............................................................................................................................................60 Tabela 14. Modelos de regresso lineares ajustados para estimar a massa especfica bsica da madeira (MEB) de Pinus taeda em funo das diferentes posies longitudinais no tronco nas idades de 11, 24 e 31 anos.........................................................................................................62 Tabela 15. Anlise de varincia para massa especfica bsica (MEB) da madeira em funo das diferentes idades e posio longitudinal no tronco para a espcie de Pinus taeda..........................................................................................................................................63

Tabela 16. Teste de mdia de Tukey para a massa especfica bsica da madeira para diferentes idades e posies longitudinais, para rvores de Pinus taeda...................................................63 Tabela 17. Coeficiente de correlao de Pearson (r) para massa especfica bsica (MEB) da madeira e as variveis idade e posio longitudinal.................................................................64 Tabela 18. Modelos de regresso lineares ajustados para estimar a massa especfica bsica mdia (MEM) da rvore em funo da massa especfica bsica (MEB) da madeira determinada para as diferentes posies longitudinais no tronco para a espcie de Pinus taeda em diferentes idades..................................................................................................................65

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Mapa de localizao do municpio de Rio Negrinho................................................36 Figura 2. Quantificao da biomassa florestal, englobando acculas (a), galhos (b) e copa, em povoamentos de Pinus taeda com idades de 11, 24 e 31 anos..................................................38 Figura 3. Medio do volume estreo de biomassa (a) e toras de processo (b), picagem (c) e carregamento da caixa para teste (d).........................................................................................39 Figura 4. Cubagem de toras de processo destinadas produo de cavaco.............................40 Figura 5. Picagem de toras de processo de Pinus elliottii para definio dos fatores de converso..................................................................................................................................40 Figura 6. Granulometrias do cavaco obtidos com velocidades de corte de 45, 25,5 e 10 m/s, variando do mais grosso para o mais fino. a) Material agrupado. b) Partculas individuais.................................................................................................................................41 Figura 7. Coleta de amostras de cavaco para a determinao do teor de umidade do material recm chegado...........................................................................................................................43 Figura 8. Seleo, derrubada (a), corte dos discos ao longo do tronco (b, c) e obteno das seces para imerso em gua (d).............................................................................................45 Figura 9. Quantidade de biomassa florestal produzida por rvore de Pinus taeda, aos 11, 24 e 31 anos de idade, em quilogramas por rvore (kg/rv).............................................................49 Figura 10. Quantidade de biomassa florestal total produzida em povoamentos de Pinus taeda, aos 11, 24 e 31 anos de idade, em toneladas por hectare (t/ha)................................................49 Figura 11. Quantidade de biomassa florestal extrada de povoamentos de Pinus taeda, aos 11, 24 e 31 anos de idade, em toneladas por hectare (t/ha).............................................................50 Figura 12. Distribuio do volume de cavaco (m) produzido nas diferentes classes granulomtricas.........................................................................................................................56 Figura 13. Distribuio do peso de cavaco (t) produzido nas diferentes classes granulomtricas.........................................................................................................................58 Figura 14. Variao da massa especfica bsica (MEB) da madeira ao longo do tronco, para povoamentos de Pinus taeda, com 11, 24 e 32 anos de idade..................................................62

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INTRODUO

Povoamentos florestais, caracterizados pela natureza renovvel, asseguram uma fonte inesgotvel de matria prima para a indstria de base florestal. Com tecnologia adequada, parte do material florestal obtido pode ser utilizado como fonte de energia. E pela versatilidade da madeira, a mesma pode ser serrada, laminada, cortada em partculas ou desfeita em fibras. Deste modo, as indstrias de base florestal tm o potencial para se tornarem energeticamente auto-suficientes e garantir a produo de bens de consumo que sero comercializados a nvel mundial (COSTA, 2001). Atualmente, o volume de madeira consumido para energia da ordem de 220 milhes de metros cbicos anuais. E o seu consumo anual como matria prima industrial atinge 142,7 milhes de metros cbicos, compreendendo a produo de celulose e papel, serraria, chapas e painis (BRITO, 2007). Desse modo, conclui-se que 69% da madeira usada no Brasil tem destinao energtica, o que, sem nenhuma contestao, representa o maior volume de madeira vinculada a um determinado uso no pas. Isso se evidencia especialmente pela alta do preo do barril de petrleo no mercado internacional, as limitaes e os custos da energia hidroeltrica e as presses scio-ambientais para a adoo de fontes de energia alternativa. Com isso a biomassa ganhou um papel de destaque no suprimento de parte da demanda energtica (RIBAS et al., 2008). Dentro desse contexto, a empresa Modo Battistella Florestal MOBASA caracterizase por uma empresa de base florestal, que atua na rea de produo h aproximadamente 60 anos. A princpio, destaque era dado apenas comercializao de toras e madeira serrada. Contudo, com as mudanas ocorridas no mercado e tendncias utilizao de produtos alternativos, que viabilizem os processos relacionados reduo da emisso de poluentes e que sigam os parmetros da sustentabilidade, surgiu um mercado promissor na rea de aproveitamento da biomassa florestal, em especial a produo de cavacos. Os cavacos so destinados tanto gerao de energia, na forma de cavaco sujo, com casca, na prpria empresa e para terceiros, quanto produo de chapas de fibras de madeira, na forma de cavaco limpo, sem casca. Em ambos os casos, o consumo do material se tornou crescente nos ltimos trs anos. Pela pouca disponibilidade de informaes no setor, torna-se imprescindvel realizar

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levantamentos referentes quantidade e qualidade de biomassa disponvel nas florestas, e sua disponibilidade a partir das intervenes de desbaste e corte raso. A partir desses dados, possvel realizar outras anlises a respeito da produo de cavacos propriamente ditos, relacionados determinao dos fatores de converso do volume de biomassa gerada, na forma de galhos e copa, em metro estreo para metro cbico de cavaco. Tambm realizada a converso do metro cbico de cavaco em tonelada de cavaco, que influi nas questes comerciais e tomadas de deciso, quanto ao modo de venda do produto (metro cbico ou tonelada). Os fatores que interferem sobre a qualidade dos cavacos dizem respeito a sua granulometria, densidade e idade da madeira de origem, uniformizao das partculas, tempo de estocagem e teor de umidade. Com isso, o presente estudo teve por objetivo levantar dados a respeito da produo de biomassa florestal em povoamentos de Pinus taeda, pertencentes a Mobasa, do conglomerado Battistella, na floresta em p, ao longo do sistema produtivo e no ps-corte raso, at a produo de cavacos destinados, especialmente a gerao de energia e produo de fibras para mveis e celulose. Para tanto foram realizados os seguintes estudos: - Quantificao da biomassa florestal existente em povoamentos com idades de 11, sob processo de primeiro desbaste e 24 e 31 anos, sob corte raso. - Quantificao da biomassa florestal disponvel aps as intervenes de desbaste e corte raso; - Determinao de fatores de converso do metro estreo de lenha em metro cbico de cavaco, e em termos de metro cbico de cavaco em toneladas de cavaco; - Trabalho de logstica, voltado ao controle do volume de cavaco transportado pelos caminhes; - Anlise do teor de umidade de cavacos oriundos de diferentes florestas e perodos de interveno; - Rendimento da energia gerada em termos de vapor a partir a quantidade (toneladas) de cavaco consumida na caldeira da empresa; - Determinao da qualidade da madeira em povoamentos de 11, 24 e 31 anos de idade; - Reviso e complementao dos Procedimentos Operacionais Padronizados do setor de cavacos.

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APRESENTAO DA EMPRESA

2.1

Histrico

As primeiras atividades da empresa Battistella no setor florestal foram realizadas em 1938, pela iniciativa do fundador da empresa, Sr. Emlio Fiorentino Battistella, no municpio de Tangar/SC, com seguinte transferncia e ampliao no municpio de Lages/SC. Aps a dcada de 60, com os incentivos fiscais houve um forte investimento em novos plantios florestais, visando aumentar a produo e garantir sustentabilidade no mercado. De tal forma, houve a necessidade de criar uma empresa especfica para administrar as reas de cultivos florestais. Surgiu ento, em 1973 a MOBASA Modo Battistella Reflorestamento S.A. em Rio Negrinho e a FLOBASA Florestal Battistella S.A. em Lages. Atualmente, o grupo Battistella rene 17 empresas, que atuam em quatro reas de negcios: - Battistella Florestas; - Battistella Veculos Pesados; - Battistella Distribuidora; - Battistella Logstica.

2.2

Caracterizao do setor Battistella Florestas

A Battistella Florestas, composta por duas unidades fiscais, a MOBASA (Modo Battistella Reflorestamento S.A.) e a FLOBASA (Florestal Battistella S.A.) responsvel pelo gerenciamento de toda a atividade florestal do grupo. Estas unidades so empresas juridicamente independentes, mas pertencentes a um grupo de empresas representadas por uma Holding. O parque com aproximadamente 40,4 mil hectares, inclui cultivos florestais, reservas de florestas nativas e reas de infra-estrutura. As reas protegidas, entre Preservao Permanente e Reserva Legal totalizam 21,1 mil hectares de formaes florestais nativas. Dentre as quais se insere uma Reserva Particular do Patrimnio Natural RPPN denominada Reserva Emlio Fiorentino Battistella, localizada em Corup SC, com rea de 100 hectares.

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E contam com povoamentos florestais, fonte de matria prima para abastecer unidades industriais de processamento mecnico, como indstrias de papel, indstrias de chapas, serrarias, laminadoras e indstria moveleira. No caso especfico da MOBASA, o seu modelo administrativo dividido em clulas operacionais que esto interligadas e coordenadas por um grupo tcnico, que responde diretamente ao setor administrativo.

- C. O. Colheita - C. O. Certificao - C. O. Silvicultura - C. O. Proteo - C. O. Viveiro - C. O. Pesquisa - C. O. Inventrio - C. O. Marcao - C. O. Cartografia - C. O. Vendas - C. O. Ambincia - C. O. Apoio e Transporte Grupo tcnico Administrao MOBASA e FLOBASA

A sede da MOBASA est localizada em Rio Negrinho/SC e suas fazendas distribudas especialmente na regio do Planalto Norte Catarinense e Sul Paranaense, caracterizadas por concentrar um dos plos florestais mais expressivos do sul do pas. Na Tabela 1 esto descritas as fazendas pertencentes unidade e que foram, em sua totalidade, certificadas pelo selo FSC.

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Tabela 1. Fazendas pertencentes MOBASA certificadas pelo FSC, nos estado do Paran e Santa Catarina. Estado do Paran Municpio Nmero de fazendas rea total (ha) Agudos do Sul 1 277,03 Antonio Olinto 5 437,52 Mandirituba 7 949,02 Rio Negro 6 530,26 Viveiro PR 55,43 Tijucas do Sul 5 2761,24 Total 5010,50 Estado de Santa Catarina Municpio Nmero de fazendas rea total (ha) Corup 2 3062,69 Doutor Pedrinho 1 1386,78 Itaipolis 8 1608,03 Joinville 1 860,62 Rio dos Cedros 10 8677,08 Mafra 7 617,26 Monte Castelo 1 259,85 Rio Negrinho 19 6590,43 Viveiro SC 29,48 Total 23092,22 Total geral 28102,72 Fonte: registros internos Plano de Manejo para Certificao Florestal, FSC/2009.

2.3

Descrio dos povoamentos

2.3.1 Mtodos silviculturais

O manejo florestal adotado pela empresa inicia-se pelo planejamento da produo florestal, baseado na prognose feita com os dados obtidos pelo sistema de inventrio florestal, especialmente para as espcies de Pinus taeda e P. elliottii, utilizadas comercialmente. Mudas de Eucalyptus dunnii esto comeando a ser produzidas para o plantio em escala comercial. E as nativas so destinadas a recuperao de reas degradadas e atividades de educao ambiental. O processo inicia-se com um rigoroso sistema de produo de sementes, oriundas de matrizes selecionadas e comprovadas geneticamente, que garantem a obteno de mudas de qualidade e com boa produtividade. Nesta etapa realizada a seleo fenotpica e gentica;

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polinizao controlada, instalao de testes; instalao de pomares; e coleta e beneficiamento de sementes. Nas atividades silviculturais est incluso o preparo do solo para o plantio das mudas, com limpeza mecanizada em reas prximas a APPs, limpeza com o uso de roadeira costal e foice, escarificao com ripper para demarcao das linhas de plantio e triturao de resduos remanescentes com um trator de pneu traado 4x4. Aps o alinhamento, feita a marcao do plantio, manual ou mecanizada dependendo das condies do terreno. E, em seguida feito o plantio das mudas e replantio quatro meses aps, em caso de mortalidade superior a 5%. Aps o plantio so feitos combate a formiga, com o uso de iscas granuladas seletivas, especialmente no combate de Acromyrmex spp. A manuteno envolve tcnicas de coroamento, roadas manual com foice, semimecanizada com roadeira costal, mecanizada com triturador e manuteno com herbicida. Durante a conduo dos povoamentos, so realizadas podas aos trs, seis e oito anos, todos com remoo de 50% da copa verde, visando obter sete metros de tora livre de ns. Entre outros cuidados est a manuteno de aceiros, controle de pragas em povoamentos adultos, preveno de incndios, segurana patrimonial, e trabalhos de gesto ambiental, com participao em projetos, junto comunidade e instituies de pesquisa.

2.3.2 Desbaste e corte raso

2.3.2.1 Intensidade e perodo de interveno

A empresa realiza desbaste misto (sistemtico e seletivo) nas suas florestas, sendo sistemtico na quarta linha e seletivo nas linhas intermedirias, com remoo de duas rvores em sete. A intensidade dos desbastes de 35 a 45%, feitos quando a rea basal por hectare atinge 40m/ha, a fim de reduzir a rea basal para 30m/ha. E o corte raso realizado em povoamentos com idade superior a 18 anos. Por questes econmicas e de mercado, os novos povoamentos implantados contaro com 2000 mudas por hectare, em espaamento de 2x2,5 metros. Aos 10 anos ser feito um desbaste com intensidade de 60% e as 600 rvores remanescentes sero cortadas a partir dos 17 anos no corte raso.

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2.3.2.2 Caracterizao do sistema de desbaste e corte raso

Tanto o desbaste quanto o corte raso so mecanizados em sua maioria, com sistema semi mecanizado em locais de difcil acesso pelos implementos, reas declivosas, com muitas pedras e em proximidades com reas de preservao permanente (APPs). No desbaste, o harvester realiza a derrubada, traamento e classificao das toras de acordo com os sortimentos definidos simultaneamente na rea de desbaste, empilhando as toras por classe de sortimento ao longo da linha de corte. As linhas e rvores a serem derrubadas so marcadas previamente com tinta amarela pela equipe de inventrio, sendo uma flecha na primeira rvore no corte sistemtico, na quarta linha e um ponto nas que sero derrubadas pelo seletivo. Em seguida, o forwarder faz o baldeio das toras processadas de dentro do talho para a estrada ou diretamente no caminho. O corte realizado pelo feller buncher, que derruba uma rvore por vez e posiciona a base das mesmas a aproximadamente 75 em relao estrada. Aps esta etapa, o skidder faz o arraste das rvores at a bordadura do talho ou ao local onde sero processadas. Nos locais em que o skidder no possui acesso, o arraste realizado com cabos de ao acoplados a uma torre em um trator TC, localizado na rea de processamento. Neste local, os operadores de motosserra fazem o seu desgalhamento, eliminando galhos e bifurcaes de dimetros elevados, que dificultem o traamento do cabeote, nos sortimentos estabelecidos. Em reas declivosas, em proximidades a APPs e Reserva Legal a derrubada realizada com motosserra, com ou sem o auxlio de guincho. Aps este processo, permanecem no campo os resduos, sendo eles: galhos, copa (parte do tronco com dimetro inferior a oito centmetros), rvores mortas, pedaos de tronco, discos e tocos.

2.3.2.3 Produo de cavacos

Durante o processamento das rvores, toras com dimetros entre oito e 14 centmetros so destinadas s indstrias de celulose ou convertidas em cavaco, na forma de cavaco limpo, sem casca em empresas terceirizadas. E os resduos que permanecem no campo, que incluem pedaos de toras, galhos, ponteiras quebradas, bolachas e rejeitos que no so aproveitados para as toras de processo, passam pela etapa de picagem diretamente no campo.

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A atividade de colheita dos resduos tem por objetivo incrementar o faturamento e obter maior aproveitamento do material gerado, atravs da transformao em cavacos, alm de efetuar a limpeza da rea para a reforma. Para isso requer a remoo do material do talho, atravs de catao manual ou mecanizada e carregamento em tratores agrcolas com implementos de carreta. O material removido at a bordadura dos talhes, onde se posicionam os picadores mveis, que so alimentados manualmente ou de forma mecanizada, carregando os caminhes. Na indstria, os resduos do desdobro das toras descascadas so convertidos em cavaco limpo atravs de um picador fixo e vendido para terceiros, assim como a serragem e casca, que so separados atravs da passagem em peneiras e destinados queima ou constituintes de chapas, no caso da serragem. Na indstria, o consumo de cavaco destinado alimentao da caldeira utilizada na produo de vapor usado para a secagem de madeira serrada nos nove secadores existentes. A caldeira aquatubular, da marca Conservit, fabricada em 1985 uma caldeira de baixa presso, com presso de teste de 30kgf/cm. Mas est programada para trabalhar com 12 kgf/cm.

2.3.2.3.1 Descrio dos picadores

Para a produo de cavacos, so utilizados picadores fixos, na indstria e em empresas terceirizadas que realizam a picagem, especialmente do cavaco limpo. A indstria faz uso de um picador fixo da marca Bruno e um da marca Nicholson. E a empresa terceirizada, um da marca Bruno. Nas fazendas, em reas que passaram pelo corte raso utiliza-se um picador mvel CBFT-C da marca Bruno, com 215 hp de potncia, para aproveitar o excesso de biomassa e limpar o terreno para a implantao dos novos povoamentos. Neste caso, produz-se cavaco sujo. A variao de granulometria e homogeneidade existente entre os cavacos produzidos nos diferentes locais deve-se especialmente matria prima de origem e ao grau de afiao da faca e contra faca dos picadores.

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SNTESE DA CARGA HORRIA SEMANAL

Estagirio(a): Juliana Ceccato Ferreira Empresa: Modo Battistella Reflorestamento S/A MOBASA Setor(es): Colheita Florestal, com nfase em aproveitamento da biomassa

Semana 05/07/10 a 09/07/10

12/07/10 a 16/07/10

19/07/10 a 23/07/10

26/07/10 a 30/07/10

02/08/10 a 06/08/10

09/08/10 a 13/08/10

Nmero de dias Nmero de horas Atividade Desenvolvida 5 40 - Preparo de equipamentos e ajudantes para atividades a campo. 5 40 - Quantificao da biomassa florestal em povoamentos com idades de 11, 24 e 31 anos. 5 40 - Quantificao da biomassa florestal em povoamentos com idades de 11, 24 e 31 anos; - Estimativa da densidade da madeira para rvores em povoamentos de 11, 24 e 31 anos de idade. 5 40 - Estimativa da densidade da madeira para rvores em povoamentos de 11, 24 e 31 anos de idade; - Anlise laboratorial da umidade do cavaco. 5 40 - Acompanhamento a campo do processo de produo do cavaco; - Anlise do rendimento de biomassa em cavaco em reas de ps-corte raso. 5 40 Acompanhamento do processo de produo do cavaco; - Anlise do rendimento de toras de processo em cavaco em empresa prestadora de servio; - Anlise laboratorial da umidade do cavaco. ______________________________ Assinatura do(a) Estagirio(a)

____________________________________ Assinatura do(a) Supervisor(a)/Orientador(a)

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Semana 16/08/10 a 20/08/10

Nmero de dias 5

23/08/10 a 27/08/10

30/08/10 a 03/09/10

06/09/10 a 10/09/10

13/09/10 a 17/09/10

20/09/10 a 24/09/10

27/09/10 a 01/10/10

Nmero de horas Atividade Desenvolvida 40 - Elaborao do Questionrio de Avaliao de Fornecedores (QAF) para a MASISA; - Anlise laboratorial da umidade do cavaco; Acompanhamento das atividades de escritrio do setor comercial de toras e cavaco. 40 - Aferio dos volumes das carretas que transportam cavaco pela empresa; - Projeo das medidas das carretas em AutoCAD. 40 - Aferio dos volumes das carretas que transportam cavaco pela empresa; - Projeo das medidas das carretas em AutoCAD e distribuio de uma cpia para cada motorista. 32 - Reviso e complementao dos Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs) para a rea de produo de cavaco. 40 - Reviso e complementao dos Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs) para a rea de produo de cavaco. 40 Acompanhamento das atividades na rea da caldeira; - Anlise laboratorial da umidade do cavaco. 40 - Elaborao de planilhas para avaliao de rendimentos da venda de cavaco para os compradores; - Avaliao de logstica para distribuio dos caminhes no transporte do cavaco.

___________________________________ Assinatura do(a) Supervisor(a)/Orientador(a)

___________________________ Assinatura do(a) Estagirio(a)

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Semana 04/10/10 a 08/10/10

Nmero de dias 5

11/10/10 a 15/10/10

18/10/10 a 22/10/10

25/10/10 a 29/10/10

01/11/10 a 05/10/10

Nmero de horas Atividade Desenvolvida 40 - Anlise laboratorial da umidade do cavaco; - Teste de densidade aparente de cavaco da indstria e de empresa terceirizada; - Cubagem de toras de processo destinadas produo de cavaco. 32 - Cubagem de toras de processo destinadas produo de cavaco; - Picagem das toras de processo e determinao dos fatores de converso st/m; m de cavaco/t. 40 Acompanhamento da auditoria sobre a certificao florestal no setor de cavacos. - Quantificao e converso da biomassa em cavaco, em reas de ps-corte raso; - Anlise do rendimento da caldeira em toneladas de vapor gerado, por toneladas de cavaco consumido. 40 - Quantificao e converso da biomassa em cavaco, em reas de ps-corte raso; - Elaborao do relatrio final. 32 - Apresentao dos resultados globais obtidos; - Elaborao do relatrio final.

___________________________________ Assinatura do(a) Supervisor(a)/Orientador(a)

______________________________ Assinatura do(a) Estagirio(a)

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RELATRIO DESCRITIVO

4.1

Povoamentos florestais de Pinus taeda L.

4.1.1 Histrico

O gnero Pinus, da famlia Pinaceae, engloba centenas de espcies espalhadas por quase todo o Hemisfrio Norte, do Japo ao Caribe. E entre estas espcies, destaque dado ao Pinus taeda, nativo da plancie costeira do sul dos Estados Unidos, por ser uma das mais utilizadas em plantios comerciais no Sul do Brasil, pela elevada capacidade de adaptao s condies locais e elevada produtividade, fornecendo material de qualidade para diferentes setores do ramo florestal, como chapas, mveis de madeira slida, energia, entre outros (GONZAGA, 2006). O avano da produtividade ao longo dos anos para povoamentos de Pinus spp. foi obtido a partir das boas condies climticas e de solo, mo-de-obra qualificada, pesquisas e desenvolvimento do setor e avanos tecnolgicos, ligados ao planejamento, manejo florestal, controle dos perodos de rotaes e melhoramento gentico (DOSSA, 2005). O mesmo autor afirma que nos plantios de Pinus spp. a predominncia do sistema de produo com rotao maior que 21 anos. Inicialmente so plantadas 1.667 rvores/ha, sendo feitos desbastes nas idades de 8 anos e 12 anos reduzindo o nmero de plantas, em mdia, 40% no primeiro e 30% do remanescente no segundo desbaste. Com a idade de 21 anos efetua-se o corte final, quando restam, em mdia, 500 rvores/ha. A produo mdia de 50 a 70 m aos 8 anos, 70 a 120 m aos 12 anos e, aos 21 anos, a produo deve ultrapassar 450 m. A produo anual, que em 1980 era de 19 m/ha.ano atinge atualmente 36m/ha.ano (DOSSA, 2005). Em Santa Catarina, para o ano de 2000, os povoamentos de Pinus taeda correspondiam a 318.120 hectares de rea plantada, com a segunda maior rea em plantio do pas, ficando atrs do estado do Paran, com rea plantada de 605.130 hectares (SOCIEDADE BRASILEIRA DE SILVICULTURA, 2001).

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4.1.2 Legislao

A implantao de povoamentos florestais de Pinus taeda no Brasil iniciou especialmente aps a dcada de 60, aps a criao de Superintendncias de Desenvolvimento, Fundos de Recuperao Econmica e a instituio do novo Cdigo Florestal Brasileiro, que forneceram os primeiros benefcios fiscais para a implantao de povoamentos florestais comerciais (BRASIL, 2010). A princpio, estes povoamentos eram conduzidos com a finalidade de atender indstrias siderrgicas e de celulose e papel. Em 1966, foi instituda a lei 5.106, que forneceu incentivos mais direcionados e especficos aos empreendimentos florestais, atravs da deduo de impostos referentes aos povoamentos com espcies de exticas de Pinus spp. e Eucalyptus spp. (BREPOHL, 1980). Em meados da dcada de 80, houve o fim dos incentivos fiscais, sendo que os produtores continuaram sua produo particular, atravs de investimentos prprios (SAMPAIO, 2004). Outro marco importante foi a criao da Lei n 8.167, de 16 de janeiro de 1991, que alterou a legislao sobre o Imposto de Renda relativa a incentivos fiscais e estabeleceu novas condies operacionais dos Fundos de Investimentos Regionais, depois regulamentada pelo Decreto n 101, de 17 de abril de 1991. Essa Lei rege os Fundos Fiscais at os dias atuais. Alteraes posteriores foram processadas atravs dos Decretos n. 153, de 25 de junho de 1991 e o n 853, de 02 de julho de 1993 (BRASIL, 2010). Porm, as principais mudanas na legislao dos incentivos fiscais ocorreram com a Lei n 9.532, de 10 de dezembro de 1997, ao determinar o ano 2013 como prazo final dos incentivos, com nveis decrescentes de percentual de reduo do IRPJ, no caso do Fundo de Investimentos da Amaznia (FINAM) e o Fundos de Investimentos do Nordeste (FINOR), para 18% at 2003, para 12% entre 2004 a 2008 e para 9% entre 2009 a 2013; no caso do Fundo de Recuperao Econmica (FUNRES), 25%, 17% e 9%, nos mesmos perodos (BRASIL, 2010).

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4.2

Biomassa Florestal

Para Silva et al. (2008), o termo biomassa refere-se matria vegetal gerada atravs da fotossntese e os seus derivados, tais como resduos florestais e agrcolas, resduos animais e a matria orgnica contida nos resduos industriais, domsticos e municipais, formados por cadeias carbnicas lineares e ramificadas, saturadas e insaturadas. A mesma considerada inesgotvel e do ponto de vista ambiental no contribui para a poluio do ar por no conter impurezas de enxofre, assim como no condiciona o aumento da concentrao de dixido de carbono (CO2) na atmosfera, uma vez que faz sua fixao para a produo da biomassa (GOLDEMBERG, 1998). No estado bruto, a biomassa pode ser aproveitada na forma de produtos e resduos agrcolas (bagao de cana-de-acar e casca de arroz), madeira e resduos florestais. E na forma de derivados como o bio-leo, biogs, leo vegetal, etanol celulsico e biodiesel (SILVA et al., 2008). Entre os diversos tipos de resduos vegetais que a constitui, a biomassa florestal, caracterizada por galhos, copa (parte do fuste com dimetro inferior ao dimetro comercial definido pelas empresas), tocos, rvores mortas, acculas e rejeitos da indstria madeireira, lenha e carvo vegetal, representa uma fonte potencial de abastecimento para diferentes setores. E ganhou espao e importncia em nvel mundial e brasileiro especialmente a partir do avano tecnolgico e desenvolvimento dos novos sistemas de utilizao dos resduos. Nas atividades florestais no Brasil, at recentemente visava-se apenas o produto principal, no caso, a madeira com fins para celulose, lminas, compensados e serrarias. Os resduos eram vistos como um grave problema logstico e ambiental, devido elevada quantidade produzida e problemas nos tratos culturais subsequentes, fcil disperso e dificuldade de manuseio. Em casos de armazenamento, requeriam grandes reas para tal fim ou simplesmente eram queimados ou incinerados, perdendo-se a energia neles contida (MIGLIORINI, 1980; COUTO e BRITO, 1980). Mas em funo do maior investimento na rea florestal e pesquisas em concordncia com a legislao vigente e com os preceitos do uso mltiplo das florestas, nas ltimas dcadas houve um crescente consumo dos resduos florestais, destinados ao setor energtico, obteno de papel, fertilizante, aglomerados para compensados e complemento para a rao de animais.

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Isto devido a sua composio e facilidade de serem manipulados e convertidos (ABREU, 2005).

4.2.1 Quantificao da biomassa florestal

Quando o povoamento destinado apenas comercializao das toras, os resduos florestais permanecem no campo, atuando como adubo orgnico e promovendo a ciclagem de nutrientes (VALERI et al., 1989). Porm, quando se trabalha com o uso mltiplo das florestas, sua quantificao torna-se importante, permitindo melhor planejamento do seu uso e destino. Segundo Baggio e Carpanezzi (1995) o conhecimento da quantidade e da qualidade dos resduos florestais permite avaliar o seu potencial de aproveitamento. Em relao indstria de transformao da madeira, quase metade da matria-prima torna-se resduo na forma de casca, aparas, costaneiras, refilos, destopos, cavacos ou sua mistura (BRAND et al., 2002). E em povoamentos de Pinus spp. os resduos so extrados especialmente durante os processos de desbaste e corte raso. Mas para ter um aproveitamento econmico deste material, faz-se necessrio a quantificao do mesmo atravs de sucessivos inventrios de biomassa. Durante o crescimento vegetal, ocorre um acmulo diferenciado de biomassa seca nos componentes das rvores, o qual afetado por fatores que influem sobre a fotossntese e respirao (KOZLOWSKI e PALLARDY, 1996, citado por WATZLAWICK e CALDEIRA, 2004). Os mesmos relacionam-se luz, temperatura, umidade e a disponibilidade de nutrientes no solo, teor de carbono no ar, doenas, pragas e fatores fisiolgicos internos das plantas como idade, estrutura e disposio das folhas, teor de clorofila, acmulo de carboidratos, distribuio e comportamento dos estmatos (HOPPE et al., 2006). No desenvolvimento inicial das rvores, grande parte dos carboidratos acumula-se na copa. Com o crescimento e aumento de competio entre as copas, a produo relativa do tronco aumenta e esta diminui. O inverso ocorre em relao s folhas, ramos e casca (SCHUMACHER, 1996). Schumacher e Hoppe (1997) indicam que as plantas absorvem nutrientes mineralizados do solo para sua sobrevivncia e crescimento e os devolvem ao solo na forma de serrapilheira.

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Soares et al.(2006) afirma que a quantidade de biomassa em uma floresta pode variar de centenas de quilos a dezenas de toneladas por hectare, devido a fatores como a idade das rvores, sistema de manejo aplicado, espcie e caractersticas genticas.

4.2.2 Resduos para a gerao de energia

O desenvolvimento da humanidade est intimamente relacionado utilizao crescente de fontes diferenciadas de energia, de modo racional e que atendam s suas necessidades bsicas (SOARES et al., 2006). As crises do petrleo, especialmente as de 1973, 1979 e 1985, atreladas s questes ambientais, relacionadas reduo da poluio atmosfrica, das guas e solos, induziram busca por fontes alternativas de energia renovvel em substituio s fontes fsseis, no renovveis e que possam atender a demanda da crescente populao (CORTEZ e LORA, 1997). Deste modo, os resduos florestais surgem como uma fonte potencial de aproveitamento energtico, pelo fato de conter energia qumica provinda da transformao energtica da radiao solar e que pode ser liberada diretamente por combusto, ou convertida atravs de algum processo em outras formas energticas mais adequadas, como o lcool e carvo vegetal, aproveitamento de resduos da explorao e aproveitamento de leos essenciais, alcatro e cido pirolenhoso (NOGUEIRA e LORA, 2003). A energia liberada pelo processo de combusto e aproveitada para gerao de calor, vapor e eletricidade, ou convertida em outras fontes energticas mais adequadas (SOARES e HAKKILA, 1987; NOGUEIRA e WALTER, 1996; NOGUEIRA e LORA, 2003). O seu uso para energia envolve a diminuio da dependncia energtica externa e fornecimento de maior segurana quanto ao suprimento da demanda, restrita por muitos dos combustveis fsseis hoje empregados (BRITO, 2007). Ela se apresenta em grande quantidade e disponibilidade para uso imediato, contem baixo teor de cinzas (inferior a 2%) e ocasiona baixos danos s caldeiras, pelo acmulo de materiais inorgnicos (MIGLIORINI, 1980). Seu uso feito em maior ou menor intensidade por diferentes pases ou regies de um pas devido ao seu nvel de desenvolvimento, disponibilidade de florestas, questes

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ambientais e a competio econmica com outras fontes energticas, como petrleo, gs natural, hidroeletricidade e energia nuclear (BRITO, 2007). A combusto dos materiais se desenvolve a partir da interao de fatores, que constituem o chamado tringulo do fogo. Nesta relao esto inclusos os aspectos ligados ao material para queima ou combustvel (biomassa), agente oxidante ou comburente (oxignio) e calor.

4.2.2.1 Propriedades da biomassa para gerao de energia

a) Poder Calorfico

O poder calorfico refere-se medida padro do teor energtico de um combustvel, o qual depende da sua composio qumica, incluindo o teor de umidade, tido como fator limitante da combusto devido sua entalpia de evaporao (JENKINS et al., 1996, citado por DIAS, 2002). Representa a quantidade de energia liberada na forma de calor pela combusto de uma unidade de massa de madeira, sendo expresso em calorias por gramas (cal/g) ou quilocaloria/quilograma (kcal/kg). Pode ser expressa em poder calorfico superior, inferior e lquido, dependendo se o calor liberado pela condensao da gua de constituio do combustvel considerado ou no (SOARES e HAKKILA, 1987). O poder calorfico superior indica a mxima energia liberada pelo combustvel, considerando condies de queima ideais, nas quais o material est absolutamente seco. altamente influenciado pela constituio qumica da madeira, principalmente pela lignina e extrativos (resinas, leos-resinas, matrias graxas, leos), que elevam o seu potencial (QUIRINO et al., 2005). A resina presente nas espcies florestais tem poder calorfico mdio de 9.460 kcal/kg, e dessa forma as espcies com altos teores de resinas (conferas) apresentam poder calorfico maior que as que apresentam baixos teores de resina (folhosas) (BRITO e BARRICHELO, 1979). Alm disso, est diretamente relacionado com o teor de carbono fixo, o qual indiretamente relacionado aos teores de materiais volteis e cinzas (VALE et al., 2007). Logo, quanto maior o teor de cinzas, menor deve ser o poder calorfico superior.

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A partir do poder calorfico superior, desconta-se a energia gasta para evaporar o hidrognio de constituio do combustvel na forma de gua, de 324 kcal, obtendo-se o poder calorfico inferior (NASCIMENTO et al., 2006). O poder calorfico lquido provm do poder calorfico inferior, considerando o teor de umidade em que se encontra o material, descontando a energia consumida para evapor-la.

b) Condutibilidade Calorfica

A condutibilidade calorfica refere-se capacidade que uma substncia possui de transmitir calor por conduo. As madeiras com maior produo de biomassa seca apresentam excelentes qualidades para a gerao de energia na forma de calor, propiciando um maior poder calorfico por unidade de volume. Entretanto, geram maior resistncia combusto, devido a sua menor condutibilidade calorfica (Vale et al., 2000, citado por SANTANA, 2009). A condutibilidade e o poder calorfico so altamente influenciados pelo teor de lignina e pela presena de materiais extrativos inflamveis (leos, resinas, ceras, etc.) (BURGER e RICHTER, 1991, citado por SANTANA, 2009).

c) Inflamabilidade

Todo o combustvel tem uma temperatura de inflamao determinada temperatura em que a vaporizao se d em proporo suficiente para o combustvel inflamar-se e manter a queima contnua. Essa temperatura alcanada atravs do fornecimento de uma energia inicial que o aquece, elevando sua temperatura at a temperatura de inflamao. Desse modo a combusto se inicia de modo endotrmico e prossegue desenvolvendo calor (SILVA, 2009). A matria vegetal sempre combustvel, mas nem sempre inflamvel. A inflamabilidade varia de acordo com a espcie e com contedo de umidade, condies de solo e luminosidade, com nveis variando em funo do acmulo de biomassa no campo (PILLAR, 2003).

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d) Teor de Umidade

O teor de umidade, dado em porcentagem (%), indica a quantidade de gua presente na madeira, caracterizada, entre outras propriedades por ser higroscpica (QUIRINO et al., 2005). A gua tem um poder calorfico negativo, necessitando de calor para evaporar. Alm disso, ocorre na madeira dentro de uma ampla faixa de valores, decorrente da espcie, clima e armazenamento, tornando o controle do processo de combusto mais difcil (BRITO e BARRICHELO, 1979). Para que ocorra uma boa combusto, a madeira deve ser utilizada com teores de umidade abaixo de 25%. Teores superiores a 25%, alm de diminurem a quantidade de calorias, reduzem as temperaturas da cmara de queima e dos gases de escape (ALMEIDA et al., 2010). Para certas fornalhas, teores de umidade abaixo de 40% em base seca pode causar um processo de combusto explosivo que eleva a perda de energia para a atmosfera e aumenta a emisso de partculas de carbono. J, teores de umidade superiores a 150% em base seca reduzem drasticamente a eficincia da queima, chegando a interromper o processo de combusto (SOARES e HAKKILA, 1987).

e) Teor de Cinzas

No final do processo de combusto, o consumo continuado do resduo carbnico leva reduo da sua massa at apenas uma poro de cinza residual, que constitui a frao inorgnica da biomassa, a qual varia de composio de acordo com o tipo de biomassa (DIAS, 2002). agregada naturalmente planta ao longo do seu crescimento ou pode ser adquirida por contaminao, durante os processos de colheita, transporte e manuseio, caracterizada como partculas de areia, terra e pedras. O teor de cinzas relaciona-se presena de quantidades e qualidades diferentes de minerais presentes na biomassa, como o clcio, potssio, fsforo, magnsio, ferro, sdio, entre outros, que elevam o seu teor (VALE et al., 2007). Teores elevados em determinadas espcies vegetais podem ser provenientes da adubao com potssio, fsforo e clcio, usado como corretivo.

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Esta propriedade um dos fatores que indica o grau de combustibilidade dos resduos (GOLALVES et al., 2009), sendo que quanto maior o teor de cinzas, menor a combustibilidade., uma vez que apresenta correlao inversa com o poder calorfico. Essa elevada correlao inversa explicvel, visto que a cinza material de origem mineral, noorgnico, inerte e no-combustvel, e o poder calorfico depende da quantidade de material orgnico presente no combustvel (ALMEIDA et al., 2010). De acordo com Abreu (2005), diferentes materiais lignocelulsicos podem ser utilizados para a produo de combustveis, entretanto, apresentam limitaes quanto composio qumica e o teor de cinzas, devido fonte da biomassa, com teores nfimos de 0,2% at 30%. Valores superiores a 10% podem afetar significativamente o potencial energtico dos materiais, alm de ocasionar danos s caldeiras devido formao de incrustaes na superfcie, na forma de oxalato de clcio, exigindo maior periodicidade de limpeza das caldeiras. Durante a queima, ocorrem alteraes no consumo de material, rendimento em gerao de vapor e acmulo de cinzas, que afetam direta e indiretamente a capacidade energtica do material como um todo (ABREU, 2005). Neste caso, o seu controle pode ser efetuado atravs das etapas de colheita ou coleta; transporte; manuseio, transformao em cavaco e classificao; estocagem; limpeza da biomassa; secagem; aplicao no sistema de gerao de energia; e por fim, a gesto dos resduos oriundos deste sistema, destinando-os a locais adequados (BRAND, 2010).

4.2.2.2 Fases da combusto

Aps a ignio, a queima se propaga em trs fases e que envolvem processos fsicos e qumicos, com a produo final de calor, produtos qumicos e gases. Sua velocidade de reao depende, entre outros fatores, do teor de umidade do combustvel, quantidade e mobilidade do fluxo de ar (ventilao) e aspectos do material de origem, como o calor especfico e condutibilidade calorfica, que afetam o seu ponto de inflamabilidade (SARDINHA, 2002). Na primeira fase da combusto h o aquecimento da madeira, com a evaporao e eliminao da gua. A segunda fase inicia-se quando a temperatura atinge aproximadamente 260C. A madeira comea a ser quimicamente degradada e os materiais volteis comeam a

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ser vaporizados. Quando a temperatura chega aos 600C, em presena de oxignio, estes gases passam a se inflamar (BRITO e BARRICHELO, 1979). Se a temperatura dos gases volteis no mantida ao redor dos 600C e a quantidade de ar no for suficiente a combusto no se completa. Quando a combusto completa, produz-se vapor d'gua, dixido de carbono (CO2), calor e cinzas. Mas em combusto incompleta ocorre a formao de monxido de carbono (CO), hidrocarbonetos e outros gases (BRITO e BARRICHELO, 1979). O terceiro estgio da combusto envolve a queima do carvo que permanece aps a liberao dos gases volteis, em temperaturas acima dos 600C, com a liberao de monxido de carbono (CO) e dixido de hidrognio (H2), que acabam por reagir com o oxignio para formarem dixido de carbono (CO2) e gua.No final do processo, resta uma pequena quantidade de cinzas, que constitui os compostos inorgnicos (SILVA, 2009).

4.3

Qualidade da madeira

A conduo dos povoamentos florestais destinados a fornecer material para os diferentes setores industriais s possvel atravs do controle da qualidade da madeira produzida, a qual feita principalmente pela avaliao da massa especfica bsica (MEB) da madeira, que est diretamente correlacionada com o rendimento em peso, com as propriedades fsico-mecnicas da madeira e com a composio celular (BRASIL e FERREIRA, 1971). A MEB uma caracterstica complexa, resultante da interao de fatores fsicos, qumicos e anatmicos (BUSNARDO, 1987, citado por VALERIO et al., 2008). E, deste modo, sofre variaes em funo da idade fisiolgica da planta, procedncia, local de origem, espaamento, taxa de crescimento, entre gneros, espcies, rvores da mesma espcie e dentro da mesma rvore no sentido base-topo e medula-casca (VALERIO et al., 2008; GOULART et al., 2003). De acordo com Albino e Tomazello Filho, 1985, citado por Vale et al. (1999), as variaes de MEB encontradas ao longo do tronco devem-se formao de madeira de trao, reao ou outros fatores ligados s condies de crescimento da rvore, como espessura da parede celular, quantidade de vasos, dimenso das fibras, teor de extrativos,

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origem das sementes, condies edafoclimticas, sistema de implantao e conduo da floresta (GOULART et al., 2003). Para conferas, a mesma tende a diminuir uniformemente no sentido axial da base para o topo ou diminuir na parte inferior do tronco e depois sofrer um acrscimo regular para a parte superior, sendo que este ltimo caso ocorre com menor freqncia, uma vez que na base so requeridos tecidos de sustentao mais rgidos (PANSHIN e ZEEUW, 1980, citado por SIQUEIRA, 2004). Klock (2000) justifica esta variao ocorrncia de lenho juvenil e adulto na madeira, que diferem em caractersticas como o comprimento das fibras e traqueides, espessura da parede celular, massa especfica, ngulo das fibras, resistncia e outras que vo se modificando at se estabilizarem na madeira adulta. O lenho juvenil estende-se da base ao topo englobando os anis localizados prximos medula, enquanto que o lenho adulto abrange os anis de crescimento perifricos aos do lenho juvenil (SIQUEIRA, 2004). A madeira juvenil mais leve, de menor massa especfica e com menor resistncia que a madeira adulta, de maior massa especfica (PANSHIN e ZEEUW, 1980, citado por KLOCK, 2000). Bendtsen, 1978, citado por Siqueira (2004) caracteriza o lenho juvenil das conferas por possuir menor porcentagem de lenho tardio, traqueides mais curtos, quantidades desproporcionais de lenho de compresso, gr distorcida e bolsas de resina. J o lenho adulto possui traqueides longos, paredes celulares espessas, alta porcentagem de lenho tardio e baixa de lenho de compresso, baixa porcentagem de gr espiralada, maior porcentagem de celulose, baixa porcentagem de ns e maior resistncia mecnica. Madeiras mais homogneas em relao a sua densidade no interior do tronco apresentam melhor comportamento nas operaes de processamento e resultam em maior uniformidade nas demais propriedades tecnolgicas (OLIVEIRA et al., 2006). Para a idade tem-se que rvores jovens produzem apenas lenho juvenil e em rvores adultas tanto lenho juvenil quanto o adulto so produzidos simultaneamente. Alm disso, a idade do povoamento tambm influi no sistema de manejo aplicado, definindo pocas de desbastes, as quais iro aumentar o espaamento entre os indivduos. De acordo com Nylinder, 1965, citado por Brasil e Ferreira (1971), entre as variveis que influem sobre o crescimento da madeira, o espaamento a nica que pode ser controlada pelo silvicultor, tendo grande influncia sobre a qualidade final da madeira. Ou seja, espaamentos maiores

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geram menor volume total de madeira, mas de melhor qualidade, baseada em dimetros maiores. Apesar disso, deve-se buscar um equilbrio entre os desbastes efetuados uma vez que em menores espaamentos a competio entre os indivduos se eleva resultando em clulas mais compactas, anis de crescimento mais estreitos e com maior densidade.

4.3.1 Determinao da Massa Especfica Bsica da Madeira

A determinao da MEB expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm) ou quilograma por metro cbico (kg/m) dada pela relao existente entre o peso absolutamente seco da madeira e seu volume em estado de completa saturao de gua (FOELKEL et al., 1971). Neste sentido, muitos estudos so destinados a determinar mtodos mais adequados para sua definio e possvel estimativa da MEB mdia das rvores, como os mtodos destrutivos e no destrutivos (amostra Pressler), que ganham destaque por permitir a avaliao das rvores em p (AMARAL et al., 1977). O mtodo destrutivo que envolve a remoo de seces transversais em intervalos regulares ao longo do tronco pode ser invivel devido aos custos elevados e maior tempo despendido na coleta de amostras. Deste modo, mtodos mais fceis e de menor custo esto sendo desenvolvidos com base na aplicao de modelagem matemtica que permitem estimar indiretamente a MEB mdia das rvores. Maddern, 1965, citado por Higa et al. (1973) indica que a MEB sofre uma variao sistemtica dentro do tronco da rvore, o que permite coletar uma amostra de um ponto especifico ao longo da mesma que represente com segurana a MEB mdia da rvore. Considerando os mtodos destrutivos, qualquer posio pode ser utilizada para a sua estimativa. Porm, para amostragens no destrutivas, a posio do DAP um bom indicativo desta caracterstica, por se tratar de um nvel fixo, absoluto, de fcil mensurao e definido como um padro internacional em silvicultura (NYLINDER, 1965, citado por HIGA et al., 1973). Entre os mtodos aplicados para sua determinao, maior destaque dado aos mtodos gravimtricos (mtodo da balana hidrosttica), que se baseiam no deslocamento de lquidos e que requerem apenas duas pesagens, uma com a amostra completamente saturada

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de gua e outra com a amostra seca em estufa a 105+-3C at atingir peso constante (SCARAMUZZI, 1966, citado por FOELKEL et al., 1971). Para Ferreira, 1968, citado por Foelkel et al. (1971), estes mtodos so aplicados quando se dispe de discos seccionados transversalmente do tronco ou baguetas obtidas por sondas de Pressler.

4.3.2 Resduos para a obteno de fibras

De acordo com a finalidade dos cavacos, para energia ou processamento em indstrias de painis, sua produo no picador deve seguir um padro de qualidade, que visa a uniformidade das dimenses (comprimento-largura-espessura). Este parmetro definido como um padro de qualidade de converso madeira-cavaco (CASEY, 1980). Segundo Belini et al. (2008), na fabricao de chapas de MDF, a espessura dos cavacos de madeira pode exercer grande influncia na efetividade da etapa de aquecimento, tornando a lignina plstica e promovendo a separao das clulas da madeira na regio da lamela mdia nos discos de refinao. Alm disso, a densidade da madeira tambm exerce influncia sobre a capacidade de resistncia. Os cavacos de maiores dimenses (retidos na peneira 40 mm) sofrem aquecimento parcial gerando feixes de fibras aps o desfibramento e os cavacos de dimenses reduzidas (retidos na peneira 3,35 mm e fundos) adquirem colorao escura no aquecimento, prejudicando a qualidade aparente das chapas. Portanto, os cavacos de maiores dimenses retornam ao fluxo de fabricao e os menores so destinados queima e a gerao de energia. O percentual de reteno de cavacos de madeira em cada peneira deve ser analisado sistematicamente, regulando-se o picador quando ocorrer elevados percentuais de reteno nas peneiras de aberturas extremas (BELINI et al.; 2008). Quanto ao uso do cavaco para produo de celulose so exigidos cavacos uniformes em suas dimenses, com comprimento entre 2, 5 e 2,8 cm e espessura de 3 a 4 mm. A espessura tem maior importncia que o comprimento, devendo ter aproximadamente 15% do comprimento. Cavacos muito grandes so mais difceis de serem digeridos pelo licor, e como resultado ficam sub-cozidos, o que aumenta o teor de rejeitos e a lignina residual na celulose. E cavacos muito pequenos, misturados com cavacos normais so super-cozidos, levando a

34

uma diminuio do rendimento e das resistncias fsico-mecnicas da celulose ((KLOCK, 2000). Outro aspecto importante refere-se avaliao adequada da massa especfica bsica do cavaco, que afeta especialmente o rendimento volumtrico do processo, penetrao do licor de cozimento, tempo de cozimento e qualidade da celulose (KLOCK, 2000; QUEIROZ et al., 2004).

4.4

Caldeiras de baixa presso para produo de vapor

O vapor de gua tem sido usado desde o incio do desenvolvimento industrial para a gerao, transporte e utilizao de energia. Alm de ser um recurso de fcil disponibilidade, a gua, na forma de vapor possui um alto teor de energia por unidade de massa e volume e condicionada determinada presso e temperatura, permite a utilizao como fonte de calor com presses de trabalho tolerveis para a tecnologia disponvel (BIZZO, 2005). Sua aplicao se destina a secadores, trocadores de calor e a outros processos trmicos. E para tal fim, requer o uso de equipamentos eficientes para a sua gerao, no caso, o uso de caldeiras constitudas de chapas e tubos. Sua finalidade aquecer a gua e pass-la do estado lquido para o gasoso, com aproveitamento do calor liberado pela queima do combustvel e aquecimento das partes metlicas da mesma, transferido calor gua, que se converter em vapor (LEITE e MILITO, 2008). A definio de caldeira a vapor proposta por Brasil (1978) refere-se ao conjunto de equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares. Para tal estabelecida uma presso mxima de trabalho permitida - PMTP ou presso mxima de trabalho admissvel PMTA, referente ao maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais. O controle desta presso feito pelo controle mecnico de ao direta, atravs do controle da temperatura (BIZZO, 2005). E para segurana de sua utilizao, as vlvulas de segurana devem estar com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA. Alm disso, necessria a fcil visualizao do instrumento que indique a presso do vapor acumulado; do injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema

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principal, em caldeiras com combustvel slido; do sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis; e do sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao deficiente (BRASIL, 1978). As caldeiras so classificadas em dois tipos bsicos, sendo eles aquatubulares e flamotubulares. Nas caldeiras flamotubulares, os gases quentes passam por dentro de tubos, ao redor dos quais est a gua a ser aquecida e evaporada. E nas aquatubulares, a circulao de gua ocorre por dentro dos tubos e os gases quentes circulam externamente. A primeira caldeira aplicada apenas para pequenas capacidades e quando se quer vapor saturado de baixa presso. E a segunda, alm de ser a mais empregada, permite maior obteno de vapor superaquecido, para insta1aes de maior porte (LEITE e MILITO, 2008). E de acordo com a presso de trabalho, as caldeiras classificam-se em baixa (at 20 kgf/cm), mdia (de 20 a 70 kgf/cm) e alta presso (acima de 70 kgf/cm). A de baixa presso produz vapor apenas para consumo prprio. J as de mdia e alta presso trabalham com a cogerao de energia (ANSELMI, 2006).

36

MATERIAIS E MTODOS

5.1

Localizao e caracterizao da rea de estudo

Durante a realizao do estgio foi possvel acompanhar diversas atividades realizadas pela MOBASA, do conglomerado Battistella, localizada no municpio de Rio Negrinho, no planalto Norte do estado de Santa Catarina, de acordo com a Figura 1, entre as quais se destacam:

- Inventrio de biomassa e produo de cavacos em fazendas de ps-corte raso. - Processamento dos dados de inventrio florestal; - Controle do volume de cavaco transportado pelos caminhes; - Comercializao de toras e cavaco; - Preenchimento de documentos e Questionrio de Avaliao de Funcionrios (QAF); - Funcionamento da caldeira de baixa presso; - Secagem de madeira serrada em estufas.

Contudo, as principais atividades se concentraram no setor de cavacos, relacionados quantificao da biomassa florestal no campo, qualidade da madeira, produo e rendimento em cavaco a partir de diferentes fontes de biomassa florestal e a comercializao do cavaco, envolvendo experimentos desenvolvidos no campo, em laboratrio e na indstria, pertencentes MOBASA.

Figura 1. Mapa de localizao do municpio de Rio Negrinho.

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O municpio possui rea total de 908 km, com coordenadas geogrficas de latitude 261501 Sul e longitude 493106 Oeste e altitude de 792 metros. A rodovia BR-280, que corta seu permetro urbano, d acesso aos Portos de Itaja e

So Francisco do Sul. Alm disso, localiza-se prximo a dois grandes centros urbanos, a 92 km de Joinville (SC) e a 120 km de Curitiba (PR) (PREFEITURA DE RIO NEGRINHO, 2010). O clima predominante, segundo Kppen, o do tipo Cfb mesotrmico, subtropical mido, com veres frescos, sem estao seca, e freqentemente apresentando geadas severas (SETTE JUNIOR et al., 2004).

5.2

Quantificao da biomassa florestal

Para a quantificao da biomassa florestal, foram consideradas trs idades de interveno cultural, sendo os povoamentos de 11 anos sob o primeiro desbaste e as idades de 24 e 31 anos sob corte raso. A Tabela 2 apresenta uma breve descrio das fazendas em que os estudos foram implantados, em termos de cobertura de ocupao.

Tabela 2. Fazendas de estudo para quantificao da biomassa florestal. Estado Santa Catarina Santa Catarina Paran Municpio Rio Negrinho Rio Negrinho Agudos do sul Fazenda Cerro Azul Boa Vista II Taquara Liza rea total (ha) 2434,22 173,10 277,03 rea de pinus (ha) Atual Inicial (jun/2010) 331,88 331,88 91,71 46,57 156,68 33,52

E na Tabela 3, so apresentados os dados dendromtricos e de manejo aplicados aos povoamentos usados no estudo.

Tabela 3. Dados dendromtricos e de manejo dos povoamentos em estudo. Altura DAP Interveo Nm. rvores mdia Fazenda Idade mdio cultural rv/ha removidas/ha total (cm) (m) Cerro Azul 11 Primeiro 2000 526 17,77 12,22 desbaste Boa Vista II 24 Corte raso 417 417 34,79 30,83 Taquara Liza 31 Corte raso 406 406 37,93 32,06

Altura mdia comercial (m) 10,60 26,28 28,82

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Para cada povoamento, demarcou-se uma rea de 10x10m, na qual foram selecionadas e derrubadas quatro rvores aleatoriamente. Em grande parte dos povoamentos, tanto o desbaste quanto o corte raso so mecanizados. Deste modo, deixou-se um toco de 10 centmetros como padro. Para cada rvore, foram retirados e pesados separadamente todos os galhos, acculas e copa (parte do fuste com dimetro inferior a oito centmetros), com o uso de uma balana manual de 150 kg e preciso de 5 kg, segundo a Figura 2. Em seguida, os dados coletados passaram por anlise estatstica atravs do software Statistica, considerando 5% de probabilidade de erro e com um delineamento experimental inteiramente casualizado composto de trs idades e 12 repeties, a fim de estimar a biomassa total em termos de quilos por rvore e da quantidade de biomassa retirada em cada mtodo de interveno, em toneladas por hectare. Para os galhos e copas, foi estimado o volume em metro estreo, para obter um comparativo com a prxima etapa de quantificao aps o corte raso.

Figura 2. Quantificao da biomassa florestal, englobando acculas (a), galhos (b) e copa, em povoamentos de Pinus taeda com idades de 11, 24 e 31 anos. Determinao dos Fatores de Converso Biomassa florestal - Cavaco

5.3

5.3.1 Fatores de converso

A empresa comercializa cavacos tanto em toneladas quanto em metros cbicos. Deste modo, trabalham com fatores de converso de metro cbico para toneladas, a fim de definir preos e calcular a viabilidade de venda em um ou outro modo.

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A fim de aferir os fatores utilizados pela empresa e obter novos fatores, ainda inexistentes, foram feitos testes para cavaco limpo e cavaco sujo, provenientes de toras de processo ou resduos coletados no campo. Na primeira etapa avaliaram-se os fatores obtidos para cavaco sujo. Na Fazenda So Pedro II foram montadas quatro pilhas superiores a um metro estreo cada, sendo duas produzidas com toras de processo (dimetro entre oito e 14 cm) e duas de resduos coletados no campo, aps o corte raso (parte do tronco com dimetro inferior a 8 cm, tocos, pedaos de toras, galhos). Para cada pilha mediu-se o volume em estreo, que passou pelo picador, carregando uma caixa de trs metros cbicos. Com isso, foi possvel calcular o fator de converso do metro estreo de lenha em metro cbico de cavaco, como disposto na Figura 3.

Figura 3. Medio do volume estreo de biomassa (a) e toras de processo (b), picagem (c) e carregamento da caixa para teste (d).

A segunda etapa foi destinada determinao do fator para cavaco limpo. Inicialmente, toras de processo de Pinus elliottii (dimetro de oito a 14 centmetros)

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provenientes de duas carretas foram cubadas, o que possibilitou determinar o fator de converso do metro estreo de lenha em metro cbico, conforme a Figura 4.

Figura 4. Cubagem de toras de processo destinadas produo de cavaco.

Aps a cubagem, as toras foram descascadas e picadas, com velocidade do picador de 35 m/s, realizando o carregamento de uma caamba, para obter o volume, em metros cbicos de cavaco limpo produzido, como o indicado na Figura 5. Isto gerou uma relao entre o volume em metro estreo e cbico de toras em metro cbico de cavaco. As cargas foram pesadas em diferentes etapas do estudo, permitindo a estimativa do peso de casca e outros resduos existentes.

Figura 5. Picagem de toras de processo de Pinus elliottii para definio dos fatores de converso.

A terceira etapa foi realizada em uma empresa terceirizada, que faz o descascamento e picagem das toras de processo, atravs de um picador fixo. Neste caso, foram determinadas trs classes granulomtricas para o cavaco, segundo a velocidade de corte do picador, de 45 m/s, 25,5m/s e 10m/s, indicados na Figura 6. E dentro de cada classe, realizadas trs

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repeties. Para cada repetio foi medido um metro estreo de tora, as quais foram pesadas, descascadas em descascador do tipo tambor, pesadas sem casca e picadas nas granulometrias definidas. O cavaco foi depositado em uma caixa de trs metros cbicos. Alm da medio do volume obtido de cavaco, houve sua pesagem para definir o peso de cavaco, descontando-se o peso da caixa vazia. Com estes dados foi possvel definir fatores de converso de volume de lenha, seja em tora de processo ou biomassa, em metro estreo para cavaco em metro cbico; cavaco de metro cbico em toneladas; porcentagem de casca; e o rendimento de cavaco em tonelada e metro estreo, em funo da granulometria do material.

Figura 6. Granulometrias do cavaco obtidos com velocidades de corte de 45, 25,5 e 10 m/s, variando do mais grosso para o mais fino. a) Material agrupado. b) Partculas individuais.

Para a determinao do fator de converso de lenha, em metro estreo para cavaco, em metro cbico, utilizou-se a seguinte equao:

Fl Vc Vs
Onde: Fl= fator de converso (metro estreo de lenha para metro cbico de cavaco); Vc= volume de cavaco, em metro cbico (m). Vs= volume de lenha, em metro estreo (st);

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Em seguida, com os dados de volume em metro estreo de cavaco e o respectivo peso, em toneladas, foi calculado o fator de converso do metro estreo em toneladas de cavacos atravs da seguinte equao:

Fc Vc Pt
Onde: Fc= fator de converso (metro estreo de cavaco para toneladas de cavaco); Vc= volume de cavaco, em metro cbico (m); Pt= peso de cavaco, em toneladas (t).

5.3.2 Massa especfica aparente dos cavacos

Como os picadores utilizados na indstria e na empresa terceirizada diferem quanto ao perodo de uso e fabricante, o cavaco produzido entre eles distinto, mesmo tratando-se de material proveniente da mesma fazenda. Deste modo, tomaram-se trs amostras de cada local de picagem, as quais foram pesadas em recipiente com volume definido. Outra amostra de cada material foi usada para determinao da umidade. Com isso foi estimada a massa especfica aparente, em gramas por centmetro cbico (g/cm) existente para o cavaco, considerando os trs picadores, sendo eles, o picador mvel, da indstria e da empresa terceirizada. Os dados passaram por anlise estatstica atravs do software Statistica, considerando um delineamento experimental inteiramente casualizado, com doze repeties e 95% de probabilidade de acerto. Para o clculo utilizou-se a seguinte equao:
MEap Mu% Vu %

Onde: MEap= massa especfica aparente em um dado teor de umidade (g/cm); Mu%= massa de cavaco em um dado teor de umidade (g); Vu%= volume de cavaco em um dado teor de umidade (cm). Esta determinao importante, pois auxilia na seleo ideal da granulometria do cavaco a ser produzido, em caso de venda por tonelada ou metro cbico. E para Rezende et al. (1988), possvel obter a massa especfica aparente tanto da madeira, quanto do cavaco em funo da umidade do material de uma forma bem geral. Isto significa que a partir de uma

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nica relao entre massa e volume em determinada umidade, pode-se obter qualquer outra relao independente da espcie. Os fatores de converso obtidos foram comparados aos utilizados pela empresa atualmente, auxiliando em possveis mudanas nas metodologias de venda, especialmente quanto s vantagens de venda em metro cbico ou tonelada.

5.4

Determinao da umidade dos cavacos

Na empresa, na rea de produo e consumo de cavaco sujo (com casca) feito um controle visual e indireto da umidade do material, a fim de manter a queima uniforme dos resduos na caldeira. E para os cavacos limpos, as empresas que compram o material so as que fazem o controle de umidade. Sendo assim, buscou-se avaliar o teor de umidade, especialmente do cavaco sujo, proveniente do campo, utilizados na caldeira, a fim de manter um controle mais rigoroso do processo. Para cada carga que chegava fbrica, com cavacos recm picados nas florestas ou provenientes de indstrias que fazem a picagem dos mesmos foi coletada uma amostra de aproximadamente cinco quilos, de diferentes pontos da pilha, da qual foram retiradas trs amostras de aproximadamente 250g cada, como o disposto na Figura 7.

Figura 7. Coleta de amostras de cavaco para a determinao do teor de umidade do material recm chegado.

Primeiramente foram pesados os recipientes secos, a quantidade de material da amostra e colocados em estufa a 103+-2C at atingir peso constante. Aps este perodo, o

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conjunto de recipiente e amostras secos eram pesados novamente. O clculo para a determinao do TU baseou-se na norma NBR 14929, atravs da seguinte equao:

TU

( Pu Ps ) 100 Pu

Onde: TU= teor de umidade da amostra (%); Pu= peso mido da amostra (g); Ps= peso absolutamente seco da amostra, com 0% de umidade (g).

A anlise estatstica dos dados foi feita atravs do software Statistica, considerando um delineamento experimental inteiramente casualizado para seis tipos de materiais coletados em quatro meses de estudo, ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

5.5

Determinao da qualidade da madeira

Como a empresa atua na venda de toras de diferentes sortimentos e na produo de madeira serrada em indstria prpria, torna-se importante determinar a densidade da madeira com a qual se trabalha, uma vez que a mesma varia em funo da posio ao longo do tronco e da idade das rvores. Deste modo, possui aplicao diferenciada conforme a densidade obtida. As mesmas rvores utilizadas para a quantificao da biomassa florestal foram destinadas determinao da massa especfica bsica da madeira (MEB). Em cada rvore mediu-se o dimetro altura do peito (DAP), a altura total e altura comercial (com dimetro mnimo de corte de oito centmetros). E a partir disso, retiraram-se discos com trs centmetros de espessura nas alturas da base, DAP, 25%, 50%, 75% e 100% da altura comercial. Para a determinao da MEB, seguiu-se o mtodo da balana gravimtrica, segundo a norma NBR 11941 da ABNT. Dos discos foram tomadas as medidas de dimetro cruzado e, em seguida obtidas seces de cinco centmetros de largura e que seguiam de um lado ao outro do disco passando pela medula, no maior comprimento do disco, segundo a Figura 8.

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Figura 8. Seleo, derrubada (a), corte dos discos ao longo do tronco (b, c) e obteno das seces para imerso em gua (d).

Estas seces foram imersas em gua at atingirem o ponto de saturao das fibras (completa imerso). Em seguida, cada seco foi mergulhada em um recipiente contendo gua colocado sobre uma balana de 5 kg de preciso e sensibilidade de 0,1g, presa por uma haste at submerso completa para evitar que ela tocasse nas paredes ou no fundo do recipiente. O peso marcado na balana refere-se ao peso da madeira completamente saturado ou seu volume verde (de acordo com a densidade da gua 1g=1cm). As seces foram removidas da haste, secas e colocadas em estufa a (105+- 2)C at atingirem massa constante. Aps serem resfriadas, envoltas em filme plstico, uma nova pesagem foi efetuada, referindo-se massa seca em estufa (g). O clculo da massa especfica bsica baseou-se na seguinte equao:

MEB
Onde: MEB= massa especfica bsica (kg/m); Ms= massa seca em estufa (kg); Vu= volume saturado da seco (m).

Ms Vu

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Com base nos dados de MEB, foi possvel estimar a massa especfica mdia das rvores. Para a sua determinao utilizou-se a seguinte equao proposta por Vital, 1984, citado por Vale et al. (1999) e Mendes et al. (1999), que utiliza o volume entre os discos como fator de ponderao:
N 1 i 1

MEM

Vs

MEBi
i

Vs
i 1

N 1

Onde, MEM= massa especfica bsica ponderada mdia da rvore (kg/m); Vsi= volume de cada torete entre os discos (Frmula de Smalian)-(m); MEBi= massa especfica bsica mdia de cada disco (kg/m).

5.6

Anlise do rendimento da caldeira

A empresa realiza secagem controlada de madeira serrada em nove estufas, as quais consomem, no total, aproximadamente 350 toneladas de vapor dirio, com picos de mximo e mnimo que oscilam entre 10 e 21 toneladas por hora. O vapor utilizado provem de uma caldeira aquatubular de baixa presso pertencente empresa e que funciona em perodo integral, com paradas semanais para a limpeza e remoo das cinzas. A caldeira, da marca Conservit, fabricada em 1985, possui capacidade de presso de 21 kgf/cm e trabalha com presso de 12 kgf/cm. Para a produo de calor so queimados cavacos sujos provenientes das florestas, cavaco limpo, serragem e cascas oriundas da indstria, sendo que a proporo entre eles varia conforme a disponibilidade do material e a umidade em que se encontram. Quanto mais mido estiver o material, em geral acima dos 40% de umidade, menor a eficincia da queima e quantidade de vapor gerado e menor a presso de vapor dentro da caldeira, exigindo alimentao com material mais seco. Deste modo, buscou-se avaliar o rendimento da caldeira em toneladas de vapor gerado por tonelada de cavaco consumido, considerando apenas o cavaco oriundo da Fazenda Boa Vista II, sem que houvesse a mistura deste material com casca e serragem provenientes da indstria, uma vez que no havia como quantific-los.

47

Para o teste foram utilizadas duas cargas de cavaco, compreendendo 21,43 toneladas e com teor de umidade de 30%. Aps a limpeza da caldeira, deu-se incio ao teste com a contagem do tempo de queima do cavaco e quantidade de vapor produzido. O clculo de rendimento baseou-se na seguinte equao:

Rv

Tv Tc

Onde, Rv= rendimento em toneladas de vapor produzido por tonelada de cavaco consumido; Tv= toneladas de vapor produzido; Tc= toneladas de cavaco consumido.

Alm disso, foi possvel estimar a quantidade de cargas de cavaco necessrias por dia para atender o consumo da caldeira, com base nas caractersticas do cavaco utilizado. Reviso e atualizao dos Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs)

5.7

Os Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs) so documentos onde se registram procedimentos para a realizao de atividades, de modo suscinto, com as instrues sequenciais das operaes e a freqncia de execuo. Os POPS devem especificar o nome, o cargo e ou a funo dos responsveis pelas atividades, medidas de segurana e equipamentos necessrios. Para o setor de cavacos foram elaborados POPs, que passaram pela primeira reviso em 2009. Com as mudanas no setor em termos de produo e comercializao, houve a necessidade de uma nova reviso. Para isso, primeiramente foram feitas visitas a campo e acompanhamento das atividades realizadas. Todas as atividades foram descritas detalhadamente, em termos de etapas desenvolvidas, equipamentos necessrios, medidas de segurana, irregularidades, medidas preventivas e corretivas. Em seguida, estas descries foram comparadas s descritas anteriormente, realizando as alteraes e complementaes necessrias.

48

5.8

Banco de dados para controle do transporte de cavaco

5.8.1 Elaborao de planilha de produo e custos da rea de cavaco

Com base nos dados de produo e venda de cavaco oriundo da indstria, empresas terceirizadas e florestas, custos e fatores de converso obtidos do metro cbico de cavaco em tonelada foi elaborada uma planilha que permite comparar o rendimento lquido obtido pela venda do cavaco limpo e sujo para as diferentes empresas consumidoras. E, assim, definir rotas de vendas que propiciem melhor retorno econmico.

5.8.2 Trabalho de logstica para utilizao de caminhes

O transporte de cavaco realizado da indstria e de empresas terceirizadas para as empresas consumidoras, na forma de cavaco limpo e das fazendas para a indstria e para empresas terceirizadas, na forma de cavaco sujo. Deste modo, necessita de caminhes para realizar o transporte do material, que o realizam de modo alternado entre diferentes locais. Para melhor visualizar e planejar o destino dos caminhes foi elaborado um cronograma com o destino dirio dos caminhes e que teve como base os dados quantitativos de venda de cavaco para os respectivos consumidores e que respeite a rotatividade dos caminhes, conforme o preo dos fretes e disponibilidade de carga.

5.8.3 Banco de dados sobre volume de cargas de cavaco

Quando a venda do cavaco feita em metro cbico, necessrio ter a medida correta de volume das carretas que transportam o material. Cada empresa que compra o cavaco faz a medida de volume, porm observam-se diferenas entre as mesmas. Com isso, os caminhes que fazem o transporte pela Battistella foram cubados e tiveram suas medidas repassadas para o programa AutoCAD 2D e 3D, obtendo-se o volume e desenho das cargas, que foram repassados aos motoristas e empresa, a qual passou a ter um banco de dados com volumes das carretas mais precisos. Apesar de existir um complemento dos valores conforme a medida tomada nas empresas que o recebem.

49

RESULTADOS E DISCUSSO

6.1

Quantificao da biomassa florestal

As Figuras 9, 10 e 11 demonstram a quantidade de biomassa florestal produzida por rvore e por hectare, nos povoamentos de Pinus taeda, aos 11, 24 e 31 anos de idade e a quantidade extrada por hectare, nas intervenes de primeiro desbaste e corte raso.

Figura 9. Quantidade de biomassa florestal produzida por rvore de Pinus taeda, aos 11, 24 e 31 anos de idade, em quilogramas por rvore (kg/rv).

Figura 10. Quantidade de biomassa florestal total produzida em povoamentos de Pinus taeda, aos 11, 24 e 31 anos de idade, em toneladas por hectare (t/ha).

50

Figura 11. Quantidade de biomassa florestal extrada de povoamentos de Pinus taeda, aos 11, 24 e 31 anos de idade, em toneladas por hectare (t/ha).

De acordo com a Figura 9, nas trs idades analisadas a maior quantidade de biomassa encontra-se nos galhos, seguida das acculas e copa. E para o acmulo de biomassa, as rvores de 24 anos apresentam o maior acmulo de resduos totais, seguidas da idade de 31 e 11 anos. Aos 11 anos a rvore est no incio do crescimento vegetativo, logo o acmulo de biomassa total ainda reduzido, quando comparado s demais idades. E entre os diferentes componentes, observa-se a maior proporo de acculas em relao aos outros materiais, devido ao fato de estar na fase juvenil, em que o crescimento acelerado, do tipo exponencial. Para isso, requer maior quantidade de acculas, para atingir elevada atividade fotossinttica. Para os 24 e 31 anos, destaca-se a maior proporo de galhos. J, ao considerar o montante total de biomassa disponvel nos povoamentos, observase atravs da Figura 10 que aos 11 anos, o povoamento apresenta maior acmulo de biomassa por hectare, uma vez que possui um maior nmero de rvores. Caso fosse considerado o mesmo nmero de rvores por hectare a tendncia era acontecer um incremento em biomassa conforme definido por Leite et al. (1997), sendo que, com o aumento a densidade populacional, a biomassa total por unidade de rea aumenta (limitada pela capacidade mxima de produo do stio e com tendncia decrescente com a idade do povoamento), ao passo que a produo de biomassa total por indivduo diminui, mas, com elevao da alocao de fotoassimilados no tronco. Na Figura 11, as propores de biomassa disponveis em cada idade de interveno assemelham-se ao obtido na Figura 9, no entanto, difere em funo das causas da sua ocorrncia. Alm da idade das rvores, a intensidade do desbaste e corte raso interferem sobre

51

a quantidade de biomassa disponvel. Como o nmero de indivduos a serem removidos em cada idade so muito prximos, a quantidade total por hectare assumiu a mesma proporo entre os diferentes componentes encontrada para as rvores individualmente. Os dados coletados de quantidade de biomassa florestal produzida por rvore e por povoamento nas trs idades estudadas e a quantidade retirada por hectare, nas intervenes de primeiro desbaste e corte raso passaram por anlise estatstica, apresentada nas Tabelas 4 e 5.

Tabela 4. Quantidade de biomassa florestal produzida por rvore e por povoamento de Pinus taeda com 11, 24 e 31 anos de idade. Peso de biomassa (kg/rvore) (t/ha) Idade rvores/ha Acculas Galhos Copa Total 11 2000 21 a 31,0 a 63 b 91,3 a 7b 9,9 a 91 a 132,2 a 24 417 23 a 9,5 b 146 a 60,8 a 7b 3,0 b 176 a 73,2 ab 31 406 29 a 11,9 b 118 ab 48,0 a 15 a 6,0 ab 162 a 66,0 b Nota: Mdias seguidas pela mesma letra na coluna no diferem significativamente pelo teste de mdias de Tukey, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Em relao quantidade de biomassa produzida por rvore, o peso total de acculas no diferiu entre as idades. Porm, aos 24 e 31 anos houve o maior acmulo de galhos, com 146 e 118 toneladas e as menores quantias de copa, com trs e seis toneladas, respectivamente. Apesar da diferena entre os componentes da biomassa, a quantidade total gerada no diferiu entre as idades.

Tabela 5. Quantidade de biomassa florestal retirada dos povoamentos de Pinus taeda com 11, 24 e 31 anos, devido aos processos de primeiro desbaste e corte raso. Peso de biomassa (t/ha) Idade Interveo cultural rvores removidas/ha Acculas Galhos Copa Total 11 Primeiro desbaste 526 11 a 33 a 4a 48 a 24 Corte raso 417 10 a 61 a 3a 73 a 31 Corte raso 406 12 a 48 a 6a 66 a Nota: Mdias seguidas pela mesma letra na coluna no diferem significativamente pelo teste de mdias de Tukey, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Ao considerar a disponibilidade da biomassa em funo das intervenes culturais, observa-se que a maior quantidade ocorre nos povoamentos de 24 anos, seguidos dos de 31 anos, com valores de 73 e 66 t/ha. Tais valores assemelham-se ao encontrado por Brand et al. (2009), ao quantificarem a biomassa florestal em povoamentos de Pinus taeda, no municpio de Bocaina do Sul, Santa Catarina, onde encontraram valores de 10, 27 e 8 t/ha de acculas, galhos e copa para povoamentos com 12 anos; 19, 38 e 7 t/ha aos 16 anos, sob o segundo

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desbaste e 27, 63 e 4 t/ha aos 24 anos, sob corte raso, para os mesmos materiais, respectivamente. Os mesmos coincidem ao apresentado por Witschoreck (2008), com valores de 9,7 t/ha para acculas e 23,6 t/ha de galhos, para povoamento sobre o primeiro desbaste aos 10 anos. E para povoamentos de 25 e 29 anos, sobre corte raso, encontrou quantidades de 7,8 t/ha de acculas e 28 t/ha de galhos para o primeiro e 7,6 t/ha de acculas e 26,8 t/ha de galhos, para o segundo. Desse total, destaque dado aos galhos, por se tratarem do principal material a ser retirado das floretas aps o corte raso, com destino produo de cavaco para gerao de energia. Desta forma, evidencia-se a necessidade de maior aproveitamento do material, especialmente em povoamentos aps o primeiro desbaste, que disponibiliza quantidade significativa. Os povoamentos de 24, 31 e 11 anos, compreendem 61, 48 e 33 t/ha de galhos, respectivamente e que representam de 84 a 69% da biomassa total. Com a incluso da copa, que tambm aproveitada para a produo de cavacos, as porcentagens de material aproveitvel atingem os 88, 82 e 77%, para os mesmos povoamentos. Por fim, ao considerar a rea total com plantio de pinus, existe um total de 15.930, 3.400 e 2.212 t de biomassa para os povoamentos de 11, 24 e 31 anos. E deste total, a poro aproveitvel destinada produo de cavacos, em funo das intervenes culturais de 12.282, 2.981 e 1809 t, para os respectivos povoamentos.

6.2

Fatores de converso de cavaco

6.2.1 Rendimento do cavaco nas fazendas

Na Tabela 6 esto dispostos os dados do fator de converso do metro estreo de lenha para metro cbico de cavaco, determinado para a biomassa e toras de processo coletadas em rea de ps-corte raso, considerando a espcie de Pinus taeda.

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Tabela 6. Fator de converso (Fl) do metro estreo de lenha para metro cbico de cavaco para biomassa e toras de processo. Material Dimetro de entrada Volume do material Volume cavaco Fl (m/st) com casca (st) sujo (m) Biomassa < 8 cm 1 0,9 0,90 Tora de processo 8-14 cm 1 1,35 1,35 Os fatores obtidos nas anlises mostram-se inferiores ao utilizado atualmente pela empresa, de 1,5, ou seja, produzido um metro cbico e meio de cavaco a partir de um metro estreo de lenha. Para a biomassa, os galhos coletados eram muito finos, havendo muito espao vazio entre eles. Logo, a quantidade de matria existente reduzida. Ao passar pelo picador, mesmo com o aumento do volume ocupado pelos cavacos, este no chegou a ultrapassar o volume estreo ocupado pelos galhos, o que resultou em um fator de converso inferior a 1. J as toras de processo possuem dimetro superior, alm de comprimento uniforme entre as toras. Logo, a porcentagem de espao vazio na pilha menor que o encontrado para biomassa. Ao ser convertido em cavacos, maior quantidade de matria gerada por unidade de volume. Associa-se a isso o espao vazio entre os cavacos, que maior ao existente para o material antes da picagem, gerando um volume superior ao da pilha em estreo. Estes fatores podem variar em funo do local de coleta do material, pela sua espessura e uniformidade.

6.2.2 Rendimento de toras de processo em cavaco

Os dados a seguir, na Tabela 7, provem da cubagem e picagem de toras de processo (dimetro de 8-14 cm) provenientes da Fazenda Buddemayer e correspondem espcie de Pinus elliottii.

Tabela 7. Cubagem de toras de processo de povoamento de Pinus elliottii, destinados produo de cavaco e perdas referentes ao transporte e armazenamento do material. Volume Volume Fator de converso Peso inicial Peso final Perda em peso (st/m) (t) (%) (st) (m) (t) (t) 1,53 2,31 7,5 48,38 31,60 30,95 28,64 O fator de converso obtido, de 1,53 mostrou-se superior ao usado pela empresa, de 1,4 e ao apresentado por Nock (1976), de 1,28. Estes so mais indicados para toras com

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dimetro acima de 14 cm, uma vez que o volume de madeira que preenche um metro estreo maior. Para as toras de processo, esto inclusos, muitas vezes, galhos, tocos e toras irregulares, que aumentam o nmero de espaos vazios entre as peas e, consequentemente, elevam o fator de converso. Neste caso, o volume cubado para galhos correspondeu a 2,25% do volume total. Alm disso, a prpria espcie possui maior proporo de galhos, troncos rachados e toras irregulares do que a espcie de Pinus taeda, que representa a maior parte dos povoamentos pela empresa e que so avaliadas pelo fator de 1,4. O mesmo tambm varia em funo da qualidade e idade dos povoamentos dos quais as toras so retiradas. Em povoamentos em fase de desbaste, existe menos proporo de resduos, que podem contaminar a uniformidade do conjunto de toras. J em corte raso, o nmero de contaminantes, sejam eles, galhos, tocos e pedaos de toras so mais freqentes. Quanto ao peso do material amostrado, houve uma perda de 7,5% entre o descarregamento das toras do caminho no ptio, cubagem e o novo carregamento at o picador. Esta perda refere-se queda de cascas, galhos pequenos e perda de umidade durante o tempo de medio. E equivale perda ocorrida entre o transporte das toras das fazendas at o picador, que permanece no ptio at o momento da picagem. A no ser em caso de descarregamento direto na mesa alimentadora do picador, mas que acaba sendo removido durante o descascamento. Em seguida, na Tabela 8 so avaliados os dados de converso das toras em cavaco.

Tabela 8. Converso de toras em cavaco, para toras de processo provenientes de povoamento de Pinus elliotti. Toras de processo Cavaco Fatores de converso Volume (st) Volume (m) Volume (m) Fl (m/st) m cavaco/m tora 48,38 31,60 71,38 1,48 2,26 A partir da Tabela 8, destaca-se a produo 1,48 m de cavaco a partir de 1 st de tora, assim como a produo de 2,26 m de cavaco provenientes de 1 m de tora, uma vez que em para preencher 1 m de tora so necessrios 1,53 st de tora, como o discutido na tabela anterior. A empresa no dispunha de dados fixos para estas relaes, o que torna estes dados os mais prximos do real obtidos at o presente momento. Logo, na Tabela 9, dado continuidade definio dos fatores.

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Tabela 9. Fatores de converso para cavaco, provenientes de toras de Pinus elliottii, em termos de metro cbico em toneladas e perdas referentes ao processamento do material. Peso inicial Peso final Perda em peso Volume Peso Fc (t) (%) (m) (t) (m/t) (t) (t) 3,82 13,3 71,38 24,82 2,88 28,64 24,82 Segundo o fator FC obtido, so necessrios 2,88 m para produzir uma tonelada de cavaco, considerando a umidade de 50%. Conforme a umidade o material reduz, o seu peso tambm reduz, gerando fatores mais elevados. Ou seja, necessrio um maior volume de cavaco para atingir uma tonelada. A partir desse fator possvel calcular o rendimento de cargas de cavaco em metro cbico e em toneladas, determinando a maneira mais vivel economicamente para comercializao do material. Como a medio do volume foi tomada logo aps o carregamento, o mesmo tende a reduzir at chegar ao destino final, devido compactao que sofre ao longo do caminho. O volume referido no local de descarregamento foi de 1,93%, conferindo um Fc de 2,82. O mesmo equivale ao avaliado atravs de um levantamento para os picadores das fazendas, indstria e terceirizado. Na fazenda, o cavaco sujo, com umidade inferior a 40%, gera um Fc de 3,1. E na indstria e empresa terceirizada, o cavaco limpo verde, com umidade acima dos 45% produz Fc de 2,64 e 2,31, respectivamente. Como o material utilizado nas fazendas provm da coleta de resduos, os cavacos so mais desuniformes, acarretando em maior nmero de espaos vazios. Alm disso, por estar mais seco, torna-se mais leve, necessitando de maior quantidade de biomassa para obter uma tonelada. Por sua vez, o cavaco da indstria e da empresa terceirizada possui teores de umidade elevados, resultando em maior peso do material. Porm, diferem entre si quanto granulometria do cavaco produzido. Na indstria, o cavaco menor que o da empresa terceirizada, formando mais espaos vazios entre as partculas e reduzindo a quantidade de massa por unidade de volume. Logo, necessita de um maior volume de cavaco para atingir uma tonelada. Em consonncia, a perda de massa, proveniente do perodo de armazenamento das toras, transporte do ptio ao descascador e descascamento foi de 13,3%, equivalente ao esperado, que pode chegar a 15%.

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6.2.3 Granulometria do cavaco

Nesta etapa, as anlises realizadas em empresa terceirizada forneceram dados a respeito da influncia da granulometria do cavaco sobre o volume e peso das cargas transportadas. Ao mesmo tempo, disponibilizou informaes a respeito dos fatores de converso Fl (m/st) e Fc (m/t), de acordo com as Tabelas 10 e 11 e as Figuras 12 e 13.

Tabela 10. Influncia de diferentes granulometrias do cavaco sobre o volume obtido. Velocidade Volume tora c/c Volume cavaco limpo Fl Granulometria (m/s) (st) (m) (m/st) 1 45 1,1 2,13 1,94 2 25,5 1,1 2,11 1,92 3 10 1,1 1,85 1,68 Na Tabela 10, o Fl encontrado entre as diferentes granulometrias do cavaco variou de 1,94, da menor classe granulomtrica a 1,68, para o cavaco mais grosso. Tais fatores foram superiores ao observado na Tabela 8, explicado especialmente pelo modo de realizao do teste, que considerou o volume de cavaco que preencheu uma caixa de 3m. Como a quantidade de material limitada, durante o carregamento h pouca compactao do cavaco, gerando volumes elevados. Apesar disso, na Figura 12 possvel visualizar o efeito da classe granulomtrica sobre o volume de cavaco gerado.

Figura 12. Distribuio do volume de cavaco (m) produzido nas diferentes classes granulomtricas.

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Segundo a Figura 12, quanto maior a granulometria dos cavacos, menor o volume ocupado pelos mesmos. Isso em funo da maior proximidade entre as partculas de madeira e menor espao vazio entre elas. Quando a venda do cavaco feita em metro cbico, o ideal deix-lo na maior granulometria, por possuir um peso mais elevado. No entanto, deve manter uma dimenso aceita pelo comprador.

Tabela 11. Influncia de diferentes granulometrias do cavaco sobre o peso obtido. Velocidade Volume cavaco limpo Peso cavaco limpo Granulometria (m/s) (m) (t) 1 45 2,13 0,58 2 25,5 2,11 0,62 3 10 1,85 0,56

Fc (m/t) 3,67 3,40 3,30

Os Fc que constam na Tabela 11 variaram de 3,67 na menor granulometria a 3,30 na maior, ou seja, so necessrios de 3,30 a 3,67 m de cavaco limpo para obter uma tonelada do mesmo material. Tais valores tambm foram superiores aos calculados na Tabela 8 e analisados diretamente nas cargas que transportam cavaco, que variaram de 2,31 a 3,1. O mesmo explicado pelo modo de realizao do teste. Para as trs granulometrias avaliadas existe mais espao entre os cavacos, requerendo um maior volume para atingir uma tonelada de cavaco. No carregamento em carretas, a mesma quantidade de cavaco usada para obter uma tonelada encontra-se em um volume mais reduzido, devido a sua compactao.

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Figura 13. Distribuio do peso de cavaco (t) produzido nas diferentes classes granulomtricas.

A Figura 13 indica que, quanto maior as dimenses dos cavacos, maior a quantidade de massa por unidade de volume. Desta forma, maior a densidade do material. Em caso de venda de cavaco por peso, o mais indicado produz-los com maiores dimenses, no entanto, respeitando as exigncias do comprador. Com isso, em uma mesma unidade de volume haver um peso superior.

6.2.4 Massa especfica aparente do cavaco

Os valores de massa especfica aparente encontrados para os cavacos provenientes das fazendas, indstria e empresa terceirizada com os respectivos teores de umidade constam na tabela a seguir.

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Tabela 12. Massa especfica aparente (MEap) e teor de umidade para cavacos de Pinus taeda provenientes da indstria, empresa terceirizada e fazenda. Local Caracterizao TU (%) MEap (g/cm) TU MEap (g/cm) padro (%) Indstria Cavaco verde limpo 47 a 0,34 a 40 0,29 ab Empresa Cavaco verde limpo 48 a 0,38 a 40 0,31 a terceirizada Fazenda Cavaco sujo 40 b 0,25 b 40 0,26 b Nota: Mdias seguidas pela mesma letra na coluna no diferem significativamente pelo teste de mdias de Tukey, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Na Tabela 12, primeiramente, deve-se destacar que o teor de umidade dos cavacos representa a umidade do material de origem, uma vez que seu valor foi tomado logo aps a picagem. Neste caso, os cavacos da indstria e da empresa terceirizada encontram-se mais verdes que o cavaco da fazenda, com teores de 47 e 48%, respectivamente e que no diferem significativamente entre si. Isso se deve ao fato de se originar de toras de processo ou costaneiras de toras de desdobro, que foram, em um curto espao de tempo, transportadas das fazendas para o local de consumo, ficando estaleiradas por um pequeno perodo. Alm disso, suas dimenses elevadas, com dimetro superior a oito centmetros e comprimentos acima dos 2,3 metros, dificultam a sada de gua atravs das estruturas da madeira. Por sua vez, o cavaco sujo, com 40% de umidade provem da biomassa que permanece nos talhes aps o corte raso e, devido s menores dimenses dos materiais e maior perodo estocado, apresenta menor teor de umidade, a fim de entrar em equilbrio com a umidade ambiente. Do mesmo modo, a MEap ou densidade a granel dos cavacos da indstria e da empresa terceirizada nas referidas umidades, apresentou valores de 0,34 e 0,38 g/cm,

respectivamente e que no diferiram entre si, mas distinguiram do cavaco obtido na fazenda, com valor de 0,25 g/cm. Assim como o discutido no item 6.2.3, um dos possveis fatores para tal distino refere-se granulometria do cavaco produzido. A maior MEap est relaciona a maior
granulometria, pois menor o tamanho da partcula e maior a rea superficial de contato. Mas no caso acima, o TU menor teve maior influncia que a granulometria.

Outro fator est relacionado densidade da madeira de origem. Os dados encontrados por Belini et al. (2008) indicam que os cavacos provenientes de madeira de Eucalyptus grandis, com 6,9 anos de idade apresentaram densidade bsica de 0,432, 0,432 e 0,433 g/cm3,

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nas amostras 1-3, respectivamente, o que indica a homogeneidade do lote de cavacos no silo em relao s variaes existentes para densidade ao longo do fuste das rvores. Esse parmetro de qualidade da madeira importante na produo de painis MDF por estar diretamente relacionado ao fator de converso m3 madeira/m3 MDF. Quanto maior a densidade da madeira utilizada, menor o consumo de madeira para uma mesma densidade final do painel (BELINI et al.; 2008). J, ao comparar os cavacos sobre o mesmo TU, nota-se que o cavaco produzido na empresa terceirizada possui a maior MEap, de 0,31 g/cm, mas que no diferiu do cavaco da indstria. E a fazenda manteve a menor MEap, de 0,26 g/cm. Com isso, pode-se indicar que a granulometria do cavaco da indstria e da empresa terceirizada maior que a da fazenda.

6.3

Teor de umidade dos cavacos

Os teores de umidade determinados para os cavacos e serragem analisados esto descritos na tabela a seguir.

Tabela 13. Determinao do teor de umidade (TU) de diferentes materiais processados nas florestas, indstria e empresa terceirizada, dados em porcentagem (%). TU (%) Local Material/Ms Julho Agosto Setembro Outubro Fazenda So Pedro II Cavaco sujo 50 Aa 46 Ab Fazenda Boa Vista II Cavaco sujo 41 Ab 26 Bb 30 Bc Fazenda Cerro Azul Cavaco sujo 39 Ac 37 Ab Indstria Serragem 48 Ab 49 Aa 47 Aa Indstria Cavaco limpo 44 Ab 47 Aa 38 Bb Empresa terceirizada Cavaco limpo 64 Aa 48 Ba 48 Ba Nota: Mdias seguidas pela mesma letra minscula na coluna e maiscula na linha no diferem significativamente pelo teste de mdias de Tukey, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Segundo a Tabela 13, considerando a variao de umidade dos materiais entre os meses de anlise, no ms de julho o cavaco da Fazenda So Pedro II apresentou um TU de 50%, superior ao da Fazenda Boa Vista, com 41%. Para agosto, o cavaco coletado na empresa terceirizada apresentou o maior TU (64%), indicando que o material foi processado logo aps o corte na floresta.

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Este teor diferiu significativamente dos cavacos da indstria, da Fazenda So Pedro II e da serragem, os quais estiveram numa faixa de 46% (44-48%). Para o cavaco limpo e serragem da indstria, o alto TU pode ser devido ao rpido processamento aps o corte e transporte das toras. E para o cavaco sujo, tal valor deve-se ao longo perodo de chuvas que antecedeu a anlise, de aproximadamente um ms. Em setembro, os cavacos limpos da indstria, empresa terceirizada e serragem no diferiram quanto ao TU, mas foram superiores ao cavaco da Fazenda Boa Vista II, o que indica que este material estava a mais tempo estocado. Com TU abaixo dos 28% (ponto de saturao das fibras), alm da reduo de peso, o material passa a perder volume. Para outubro, os maiores valores de umidade estiveram para o cavaco limpo da empresa terceirizada e para a serragem, com 48 e 47%, respectivamente, seguidos do cavaco limpo da indstria. Este apresentou teores reduzidos em relao ao ms anterior, assemelhando-se ao teor do cavaco sujo da Fazenda Cerro Azul, explicado provavelmente por ser proveniente de madeira de destopo e refilo, de tbuas, que acabam perdendo umidade mais rpido que nas toras. Ao considerar a variao de umidade ao longo dos meses para os mesmos materiais, observa-se reduo gradual especialmente para o localizado nas fazendas, uma vez que esto estocados nas reas de ps-corte raso, sofrendo perda de umidade at atingir equilbrio com a umidade ambiente. Elevaes de umidade, no caso do cavaco da Fazenda Boa Vista II, que passou de 26 para 30% podem ser decorrentes do perodo de chuvas. Para os materiais da indstria e empresa terceirizada a variao decorrente da origem do material, como toras de processo, intervalo entre o corte das toras nas fazendas e processamento das peas, madeira de destopo e refilo e condies climticas.

6.4

Qualidade da madeira

A partir da Figura 14 possvel analisar a variao da MEB (kg/m) ao longo do tronco nas diferentes posies longitudinais para as rvores de Pinus taeda nas idades de 11, 24 e 31 anos.

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Figura 14. Variao da massa especfica bsica (MEB) da madeira ao longo do tronco, para povoamentos de Pinus taeda, com 11, 24 e 32 anos de idade.

Em relao MEB da madeira nas idades analisadas, na Figura 14, observa-se uma reduo gradual da base para o topo e um aumento em funo da idade, assim como o observado por Valrio et al. (2008), em estudos com a espcie de Cedrella fissilis, de 481 a 379 kg/m, e por Quaquarelli et al. (2002), para a espcie de Pinus taeda, em povoamentos de 22 e 25 anos de idade, com variao de 504 e 318 kg/m, da base para o topo. Em geral, a madeira mais prxima base, com maior dimetro e maior presena de lenho adulto mantm densidades mais elevadas e na regio prxima ao topo, com maior proporo de lenho juvenil, com clulas de paredes mais finas e lmen maior a densidade reduz. Com base nas curvas obtidas, esto descritos na Tabela 14, modelos de regresso linear que expressam o comportamento da MEB em funo da posio longitudinal (PL), com seus respectivos coeficiente de determinao (r), erro padro da estimativa (Sxy) e teste de significncia (F), para as trs idades de estudo.

Tabela 14. Modelos de regresso lineares ajustados para estimar a massa especfica bsica da madeira (MEB), em quilogramas por metro cbico (kg/m) de Pinus taeda em funo das diferentes posies longitudinais no tronco nas idades de 11, 24 e 31 anos. Sxy Idade Equao r (kg/m) F 11 MEB= 4,18925*PL^2-53,75497*PL+479,72032 99,19 13,66 0,00* 24 MEB= -2,29401*PL^2-0,87658*PL+454,00217 87,66 1,32 0,00* 31 MEB= -2,60656*PL^2-15,42901*PL+547,42805 94,73 0,87 0,00* Nota: *significativo ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

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Para as trs idades, as equaes foram significativas ao nvel de 5% de probabilidade de erro e coeficiente de determinao (r) prximo a 100%. Em todas as idades, a varivel independente Posio Longitudinal explica, em grande parte o comportamento das MEB da madeira. Em seguida, considerando a variao da MEB da madeira ao longo do tronco, foi efetuada a anlise de varincia para a MEB em funo das variveis Idade (I) e Posio longitudinal (PL) da rvore e da interao I x PL, a fim de verificar a real influncia destas sobre a MEB da madeira.

Tabela 15. Anlise de varincia para massa especfica bsica (MEB) da madeira em funo das diferentes idades e posio longitudinal no tronco para a espcie de Pinus taeda. Quadrado Mdio Fonte de Variao MEB Idade (I) 59627* Posio longitudinal (PL) 27046,8* I x PL 16040,4* Nota: *significativo ao nvel de 5% de probabilidade de erro. De acordo com a Tabela 15, existe diferena significativa entre a MEB para as variveis Idade e Posio longitudinal separadamente, assim como na interao entre elas ao nvel de 5% de probabilidade de erro. A partir disso, foi realizado o teste de mdias de Tukey para MEB em funo das diferentes posies e idade das rvores, presente na Tabela 16.

Tabela 16. Teste de mdia de Tukey para a massa especfica bsica da madeira para diferentes idades e posies longitudinais, para rvores de Pinus taeda. MEB (kg/m) MEM Idade Posies ao longo do tronco (kg/m) Base (0%) DAP (1,3m) 25% 50% 75% 100% Mdia 11 358 433 386 351 338 317 306 355 c 24 422 440 465 425 408 388 371 416 b 31 460 516 531 480 428 401 368 454 a Mdia 413 463 A 461 A 419 AB 391 BC 369 BC 348 C 408 Nota: Mdias seguidas pela mesma letra minscula na coluna e maiscula na linha no diferem significativamente pelo teste de mdias de Tukey, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. De acordo com a Tabela 16, considerando a varivel Idade, a MEB da madeira superior para rvores de 31 anos, com 454 kg/m e difere significativamente das idades de 11 24 anos, com 355 e 416 kg/m respectivamente. Na idade de 11 anos, a menor MEB devido

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especialmente menor proporo de lenho adulto, anis de crescimento mais espaados, lmen maior e menor espessura de parede celular. J aos 31 anos, existe uma proporo elevada de lenho adulto e menor de lenho juvenil. Em consequncia, o lmen das clulas menor e a parede celular mais espessa. rvores adultas tendem a reduzir o crescimento, pois se direcionam para o perodo de senescncia, logo, os anis se tornam menos espassados. Em conjunto, estes fatores ocasionam elevao da MEB da madeira. Em relao varivel Posio longitudinal, a MEB apresenta valores superiores na posio da base, que no difere da altura do DAP e de 25% da altura comercial, com nmeros que variam de 463 a 419 kg/m. Ferreira et al. (2010) encontraram valores semelhantes em estudo com a mesma espcie em idades de 10, 12, 14 e 24 anos, com variaes da base ao topo de 370-240 kg/m; 400-340 kg/m; 400-330 kg/m e 500-310 kg/m, respectivamente. Quanto MEM da madeira, esta semelhante MEB entre a base e 50% da altura comercial. Na Tabela 17, esto os dados da correlao de Pearson, que confirma a influncia da idade e posio longitudinal sobre a MEB da madeira.

Tabela 17. Coeficiente de correlao de Pearson (r) para massa especfica bsica (MEB) da madeira e as variveis idade e posio longitudinal. Correlao Coeficiente de correlao de Pearson (r) - (p < 0,01) MEB x Idade 0,9993 MEB x Posio longitudinal -0,9857 Segundo a Tabela 17, a MEB apresentou significativa correlao positiva em relao idade, indicando que quanto maior a idade, maior a MEB. J em relao posio longitudinal, a mesma apresentou correlao negativa, ou seja, quanto maior a altura na rvore, menor ser a MEB. Como, em ambos os casos, a correlao esteve prxima a 100%, nota-se que estes fatores so os principais para explicar o comportamento da MEB da madeira ao longo do tronco. A partir dos dados de MEB foi possvel estimar a MEM das rvores. Na Tabela 18 esto descritos os modelos de regresso que expressam esta relao em termos matemticos.

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Tabela 18. Modelos de regresso lineares ajustados para estimar a massa especfica bsica mdia (MEM) da rvore em funo da massa especfica bsica (MEB) da madeira determinada para as diferentes posies longitudinais no tronco para a espcie de Pinus taeda em diferentes idades. Idade Posio Equao r (%) Sxy (kg/m) F 11 Base MEM= 203,78489+0,35636*MEBBASE 0,01 24,54 0,44* 11 DAP MEM= 61,41600+0,76892*MEBDAP 36,21 19,26 0,24* 11 25% MEM= 152,86536+0,58445*MEB25% 84,24 9,57 0,05* 11 50% MEM= 127,74946+0,68094*MEB50% 77,27 11,50 0,08* 11 75% MEM= 224,46667+0,42184*MEB75% 13,59 22,42 0,35* 11 100% MEM= 126,30386+0,75751*MEB100% 83,47 9,80 0,06* 24 Base MEM= 304,99226+0,26639*MEBBASE 0,00 24,12 0,83NS 24 DAP MEM= 286,72701+0,29103*MEBDAP 0,00 23,49 0,72NS 24 25% MEM= 143,25404+0,65588*MEB25% 86,38 7,38 0,05* 24 50% MEM= 167,59602+0,62444*MEB50% 98,92 2,08 0,00* 24 75% MEM= 33,50975+1,00280*MEB75% 46,00 14,69 0,20* 24 100% MEM= 84,69647+0,90860*MEB100% 72,11 10,56 0,10* 31 Base MEM= 520,09035-0,11619*MEBBASE 0,00 22,86 0,78NS 31 DAP MEM= 307,44836+0,00054*MEBDAP 50,86 13,41 0,18* 31 25% MEM= 240,75976+0,45723*MEB25% 91,95 5,43 0,03* 31 50% MEM= -8,48562+0,00256*MEB50% 91,25 5,66 0,03* 31 75% MEM= 470,02481-0,02452*MEB75% 0,00 23,41 0,97NS 31 100% MEM= 314,62665+0,39569*MEB100% 0,00 21,04 0,56NS Nota: *significativo ao nvel de 5% de probabilidade de erro. NS no significativo ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Atravs da Tabela 18, observa-se que todas as equaes foram significativas apenas para a idade de 11 anos, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Nas demais idades, para determinadas posies longitudinais, a equao no explicou o comportamento da MEM em funo da MEB. Para a idade de 11 anos, as posies que melhor representam a MEM so a 25%, 50% e 100% da altura comercial, sendo que a 25% houve o maior coeficiente de determinao (r= 84%) e o menor erro padro da estimativa (Sxy= 9,57 kg/m). Apesar de todas as equaes serem significativas, as posies da base (0%), altura do DAP e 75% da altura comercial tiveram r inferior a 50%, o que as torna pouco representativas. Aos 24 anos, a MEM tambm foi mais bem explicada pelas posies de 25%, 50% e 100% da altura comercial, com melhor indicao da posio de 50%, com r de 98,92% e (Sxy= 2,08 kg/m). As equaes para a posio da base (0%) e da altura do DAP no foram

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significativas, a fim de explicar o comportamento da MEM. E para a posio de 75%, apesar de significativa, teve r inferior a 50%, no sendo indicada para uso. Para a idade de 31 anos, as posies da base (0%), 75% e 100% da altura comercial no foram significativas para representar a MEM da rvore. Apenas as posies da altura do DAP, 25% e 50% foram representativas, ambas com r superior a 50%. Neste caso, os valores de r e Sxy foram muito prximos, com 91,95% e 5,43 kg/m para a primeira e 91,54% e 5,56 kg/m para a segunda. Estas consideraes condizem com o encontrado por Souza et al. (1986), citado por Goulart et al. (2003), ao considerarem uma correlao linear da mdia da rvore com cada posio longitudinal estudada para rvores de Eucalyptus grandis e Eucalyptus saligna. Eles observaram que nas posies de 25-50% da altura comercial os valores para o coeficiente de correlao foram mais altos, indicando que essas posies so as que melhor estimam a MEM da rvore e no o DAP como muitos autores citam. O mesmo foi relatado por Vale et al. (1999), para a espcie de Acacia mangium, com a indicao do modelo matemtico, o qual teve a MEB obtida a 25% da altura total como a que melhor estimou a MEM da rvore, por conferir um (r) superior equivalente a 83,31%. Mendes et al. (1999) indica que a melhor posio de amostragem est situada a 50% da altura comercial, seguida da posio do DAP. Na base da rvore h a influncia do sistema radicular na MEB e no topo h influncia da copa e ramificaes. Desta forma, as posies que sofrem menor influncia esto no intervalo compreendido entre 25-50% da altura comercial (GOULART et al., 2003; SOUZA et al., 1986; JESUS e VITAL, 1986, citado por MENDES et al., 1999). Ainda assim, alguns autores afirmam que a posio do DAP a mais indicada para estimar a densidade mdia da rvore, principalmente quando no efetuado o abate da rvore, retirando apenas uma amostra da rvore com auxlio de um trado (MENDES et al., 1999). No trabalho, as posies de 25%, 50% so as mais indicadas para representar a MEM da rvore para os povoamentos com idade de 11 e 24 anos, no caso de remoo de um nmero menor de amostras ou para efetuar uma amostragem no destrutiva. E para a idade de 31 anos, tanto a posio de 25% quanto de 50% so recomendadas.

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6.5

Anlise do rendimento da caldeira

O tempo para o consumo e queima do cavaco na caldeira foi de 06:30 h, com a gerao de 79,63 toneladas de vapor e uma mdia de consumo de 12,25 toneladas de vapor por hora. Tal relao gerou um rendimento de 3,72, ou seja, so produzidas 3,72 toneladas de vapor a partir de uma tonelada de cavaco. Neste caso, o cavaco considerado de alta qualidade, por estar com baixo teor de umidade (30%), ideal para realizar a queima. Ao considerar que uma carga transporta em mdia 15 toneladas de cavaco, sero necessrias seis cargas dirias, em mdia, para atender a este consumo. Como a fazenda fornece de trs a quatro cargas por dia, h a necessidade de complementao por parte do material da indstria. Logo, as diferentes propriedades energticas da casca, serragem e cavaco limpo interferem no potencial energtico da biomassa, acarretando em reduo do rendimento e maior consumo de cavaco para manter a presso ao nvel desejado, de 12 kgf/cm. Reviso e atualizao dos Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs)

6.6

As planilhas foram revisadas e, aps as atualizaes necessrias, geraram os procedimentos operacionais que foram entregues para as duas equipes que trabalham no campo.

6.7

Banco de dados para controle do transporte de cavaco

As planilhas elaboradas foram implantadas em um banco de dados da empresa. Do mesmo modo, os dados de volume e medidas dos caminhes que transportam o cavaco foram registrados pelo responsvel da guarita e do ptio da caldeira, que recebem e fazem a conferncia das cargas, sendo que uma das cpias foi entregue aos motoristas para a aferio.

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CONCLUSES

A partir da quantificao da biomassa florestal em povoamentos de Pinus taeda conclui-se que: Entre as idades estudadas existe maior produo de biomassa por area total para as rvores com 24 e 31 anos, seguidas das de 11 anos, com o menor acmulo de biomassa, uma vez que est na fase inicial de crescimento. Entre os componentes da biomassa, os galhos so o componente majoritrio. Em termos de acmulo de biomassa total por hectare, os povoamentos de 11 anos passam a ter o maior peso de biomassa e para os povoamentos de 24 e 31 anos, este peso reduz em quase 50%. O motivo principal refere-se ao maior nmero de rvores no primeiro povoamento, no qual ainda no ocorreu desbaste. Nos demais povoamentos existem em mdia 30% do nmero de rvores do povoamento inicial. Quanto disponibilidade de biomassa, em toneladas por hectare, em funo das intervenes culturais de primeiro desbaste e corte raso destaca-se a maior remoo de biomassa aos 24 anos, com 73 toneladas, seguidos dos 31 e 11 anos, com 66 e 48 toneladas, respectivamente. Destaque dado aos galhos e copa, que representam mais de 75% da biomassa total e possuem potencial para uso no setor produtivo de cavaco. No setor de produo de cavacos, os fatores de converso obtidos indicam que: Para o cavaco com casca, ou sujo, a partir de um metro estreo de biomassa ou toras de processo so produzidos de 0,9 a 1,35 metros cbicos de cavaco, sendo estes, valores inferiores ao obtido atravs da produo de cavaco sem casca, oriundo de toras de processo, com fator de 1,48. O baixo fator do cavaco sujo refere-se s caractersticas da matria prima, que possui dimenses irregulares, criando um considervel espao vazio na pilha que representa o volume em metro estreo. Para o cavaco sem casca, para Pinus elliottii, os fatores gerados foram de 1,53 metro estreo de tora de processo para um metro cbico de madeira. Do volume de toras processadas, foram gerados 71,38 metros cbicos de cavaco sem casca, resultando no fator de 1,48 m/st, ou seja, so produzidos 1,48 m de cavaco a partir de um metro estreo de tora. De acordo com o peso obtido, o fator foi de 2,88m/t, ou seja, uma tonelada de cavaco corresponde a 2,88 m de cavaco, considerando umidade de 30%. Durante o processo de

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estocagem do material no ptio e descascamento, a perda em peso foi de aproximadamente 20%. Os fatores obtidos variam em funo do modo de carregamento das cargas de cavaco, que afetam a compactao do material e influem sobre o volume de cavaco, assim como a granulometria do mesmo. Quanto maiores as dimenses dos cavacos, menor o volume de cavaco gerado a partir do metro estreo de tora, uma vez que existe menor espao vazio entre os mesmos. E quanto menor as suas dimenses, maior o volume de cavaco ocupado a partir do metro estreo de tora. Do mesmo modo, a granulometria afeta o peso o material a ser transportado. Em maiores granulometrias existe maior acmulo de massa por unidade de volume, o que gera um peso maior. J, em menores granulometrias existe maior proporo de espaos vazios, reduzindo o peso por unidade de volume. Em relao massa especfica aparente do cavaco, observa-se que o cavaco produzido na fazenda possui valor de 0,25 g/cm, menor que os produzidos na indstria e empresa terceirizada, de 0,34 e 0,38, respectivamente, por estar mais seco, apresentar menor granulometria e conter contaminantes como cascas e acculas que pesam menos que a madeira. Estes fatores so importantes no processo de comercializao dos cavacos, pois indicam modos mais viveis de compra e venda, sendo em peso ou em volume, conforme suas caractersticas. Para a venda em peso, o ideal produzir cavacos com maior granulometria e quando a venda feita em volume, menores granulometrias geram maior rendimento. No entanto, deve-se atender s exigncias do consumidor. Atravs da anlise do teor de umidade, conclui-se que: Materiais em geral, sejam eles toras de processo ou biomassa, reduzem o seu teor de umidade ao longo do tempo de estocagem at atingir equilbrio com a umidade ambiente. A diferena est na resistncia que as partculas de gua possuem para atravessar a estrutura da madeira, limitada pelas dimenses dos materiais. Logo, quanto menor as suas dimenses, mais rpida a perda de gua. O cavaco oriundo das fazendas possui perda mais rpida de gua, com teores de umidade variando de 50 a 26% durante os meses. J o cavaco da indstria e empresa terceirizada mantiveram teores entre 64 e 38%. Com a anlise do rendimento da caldeira, conclui-se que: O cavaco proveniente da Fazenda Cerro Azul possui elevado potencial para a queima e gerao de vapor na caldeira, gerando 3,72 toneladas de vapor a partir de uma tonelada de

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cavaco. O cavaco apresentou baixo teor de umidade (30%), sendo este o principal elemento que afeta o poder calorfico lquido da biomassa. Em caso de alimentao da caldeira apenas com este material, sero necessrias seis cargas dirias, em mdia. Com o fornecimento atual de trs a quatro cargas por dia da fazenda, h a necessidade de complementao por parte do material da indstria. Logo, as diferentes propriedades energticas da casca, serragem e cavaco limpo interferem no potencial energtico da biomassa, acarretando em reduo do rendimento e maior consumo de cavaco para manter a presso ao nvel desejado, de 12 kgf/cm. Em relao determinao da qualidade da madeira, observa-se que: A massa especfica bsica da madeira varia em funo da idade da rvore e posio longitudinal do tronco. Ela sofre um aumento em funo do aumento em idade das rvores, estando entre 355 e 454 kg/m nas idades de 11 e 31 anos. E reduz ao longo do tronco no sentido base-topo, variando de 463 a 348 kg/m. As posies ao longo do tronco que melhor representam a massa especfica mdia da rvore para as idades de 24 e 31 anos, so a 25 e 50% da altura comercial. E para a idade de 11 anos, as mais indicadas so a 25 e 100% da altura comercial. De modo geral, conclui-se que: O setor de produo de cavacos apresenta crescimento visvel, ganhando destaque frente a outros setores da rea florestal. Do mesmo modo, vem afetando significativamente o mercado econmico, trazendo ganhos, tanto para as empresas que o comercializam e que modificaram a concepo de produo de bens de consumo, quanto ao meio ambiente, pelo aproveitamento mais responsvel dos recursos naturais e que trazem resultados mais lucrativos.

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Varivel a ser medida

Idade

RVORE 1 Base DAP

25% da Hcom.

50% da Hcom.

75% da Hcom.

100% da Hcom.

100% da Htotal

Dimetro (cm)

Comprimento a partir da Base (m) (altura comercial Hcom.) Base DAP 25% da Hcom. 50% da Hcom. 75% da Hcom. 100% da Hcom. 100% da Htotal

RVORE 2

Dimetro (cm)

ANEXOS

Comprimento a partir da Base (m) (altura comercial Hcom.) Base DAP 25% da Hcom. 50% da Hcom. 75% da Hcom. 100% da Hcom. 100% da Htotal

RVORE 3

Dimetro (cm)

Comprimento a partir da Base (m) (altura comercial Hcom.) Base DAP 25% da Hcom. 50% da Hcom. 75% da Hcom. 100% da Hcom. 100% da Htotal

RVORE 4

ANEXO A Coleta de discos para determinao da massa especfica bsica da madeira.

Dimetro (cm)

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Comprimento a partir da Base (m) (altura comercial Hcom.)

78

ANEXO B Quantificao da biomassa a campo. Local: Cidade: Data: Floresta: Pinus taeda Idade: Interveno: Parcela: N total de rvores: N de rvores cortadas: comercial Parcela rvore DAP Altura

Altura Total

Peso Accula (kg)

Peso Galhos (kg)

Peso da Copa (kg)

(m)

(m)

79

ANEXO C Dimetro dos discos para determinao da massa especfica bsica mdia da rvore. Parcela rvore Disco Dimetro 1 Dimetro 2

80

ANEXO D Massa especfica bsica da madeira. Massa Especfica Bsica da Madeira Amostra Peso saturado (g) Peso seco (g)

81

ANEXO E Determinao do teor de umidade dos cavacos. ANLISE TEOR DE UMIDADE DOS MATERIAIS Amostra Verde Amostra Seca + Becker

Data

Local

Cdigo

Becker Seco

82

ANEXO F Cubagem de toras de processo. rvore Dimetro Ponta grossa Dimetro Ponta mdia Dimetro Ponta fina Comprimento