Apresentação - Gestão de Fuidos de Usinagem (58009)

GESTO DE FLUIDOS DE USINAGEM
MARIA JULIETA ESPINDOLA BIERMANN mjulieta@terra.com.br Cel (51) 9982 6006

30/9/2008 Eng. Qumica Maria Julieta Espindola Biermann 1
OBJETIVO
RISCOS AMBIENTAIS
RISCOS OCUPACIONAIS FLUIDOS DE USINAGEM
PmaisL APLICADA
APLICAES GERENCIAMENTO DE RESDUOS
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Eng. Qumica Maria Julieta Espindola Biermann
CONCEITO
Fluido de Usinagem ou Fluido de Corte um material composto, na maioria das vezes, lquido, que deve ser capaz de:
refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem.
Fluidos de Usinagem
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APLICAES do Fluido de Usinagem
Dois fatores; 1. Gerao excessiva e/ou reduo ineficiente de calor pelo sistema ferramenta cavaco pea 2. Ocorrncia de esforo elevado ( atrito)
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APLICAES do Fluido de Corte
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Efeitos da temperatura no processo de usinagem
Desgaste acelerado da ferramenta
Dano trmico estrutura da pea usinada
Distoro devido dilatao trmica
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Fluido de Usinagem como REFRIGERANTE
Para que o fluido de usinagem reduza o calor de forma eficiente, ele deve possuir; Baixa Viscosidade Molhabilidade Alto calor especfico e baixa condutividade trmica
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Fluido de usinagem como Lubrificante

Atua
reduzindo o atrito entre ferramenta
cavaco
pea
Reduo de esforos Reduo de atrito. Caractersticas de um bom lubrificante; Resistir a altas presses e temperaturas Possuir boas propriedades antifrico e antisoldantes Possuir viscosidade adequada baixa o suficiente para que o
fluido chegue a zona a ser lubrificada e alta o bastante para permitir boa aderncia
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Como refrigerante ele atua:
Sobre a ferramenta - evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de corte. Sobre a pea - evita deformaes causadas pelo calor. Sobre o cavaco - reduz a fora necessria para que seja cortado.
Como lubrificante
Facilita o deslizamento dos cavacos sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco melhorando o rendimento da mquina.
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Como protetor contra oxidao
Protege a pea, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.
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Ao de limpeza
Como conseqncia da aplicao do fluido de corte em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho
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PROCESSO DE USINAGEM
ENTRADAS
SAIDAS
PRODUTO
FLUIDOS DE USINAGEM
CLASSIFICAO
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1. Fluidos integrais, isentos de gua:

leos integrais isentos de gua cuja base pode ser: a) mineral (leos de petrleo de base parafnica ou naftnica); b) sinttica (steres, disteres); c) vegetal (canola) ou ainda d) mistos misturados para dar maior compatibilidade aos aditivos.
Vantagens; No so corrosivos Longa durao se mantido limpos

2.
Fluidos base de gua: emulses e solues
So compostos aquosos; a)Emulses de leo em gua Basicamente compostos de gua e leo. A quantidade de leo varia com o tipo de fluido necessrio Caractersticas; Alto poder refrigerante Alto poder umectante Comparando com a gua Menor ao corrosiva Melhor ao lubrificante VANTAGENS: Esses fluidos so geralmente utilizados em operaes de alta velocidade, devido grande capacidade refrigerante que possuem.
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2.
Fluidos base de gua: emulses e solues
b) Solues qumicas verdadeiras - Solues Caractersticas; no absorver os leos contaminantes que vazam das mquinas (so insolveis) possuir excepcional resistncia biolgica
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ENTRADA ADITIVO
Aditivos dos fluidos de usinagem e suas funes
Os aditivos melhoram as propriedades inerentes aos fluidos ou lhes atribuem novas caractersticas. Em geral, se enquadram em duas classes:
1. aqueles que afetam uma propriedade fsica ex. viscosidade 2. aqueles cujo efeito puramente qumico ex. anticorrosivos, antioxidantes
FUNO DOS ADITIVOS

ADITIVOS Antioxidantes Emulsionantes Inibidores da corroso Biocidas FUNO Proteger os fluidos de usinagem frente ao agressiva da atmosfera Estabilizar a emulso Proteger a pea e a ferramenta Impedir o desenvolvimento de microorganismos no fluido
Formar uma capa intermediria entre Aditivos de extrema duas superfcies metlicas, melhorando presso a lubrificao e evitando o desgaste
FUNO DOS ADITIVOS
ADITIVOS
Umectantes ou estabilizantes Antiespumantes Complexantes Outros
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FUNO
Estabilizar o concentrado Evitar a formao de espuma Eliminar e previnir a formao de incrustaes Detergentes, dispersantes
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PROCESSO DE USINAGEM
ENTRADAS
SAIDAS
PRODUTO USINADO
SADA
Fluido de usinagem esgotado
stress mecnico Devido s caractersticas inerentes ao processo de usinagem, as propriedades dos fluidos vo diminuindo ao mesmo tempo em que aparece uma srie de contaminantes que reduzem ainda mais suas propriedades e rendimento.
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Contaminantes comuns
leos externos procedentes de fugas dos circuitos hidrulicos e de engraxe, leos lubrificantes, Partculas slidas metlicas, Microorganismos, Restos de panos de limpeza, Poeiras.
Fluidos Integrais Esgotados

ao serem submetidos a altas temperaturas nas operaes de usinagem, sofrem reaes de oxidao e polimerizao, formando uma mistura complexa de compostos orgnicos e outros elementos contaminantes resultantes do desgaste dos metais.
Contaminantes comuns; limalhas, cavaco, restos de aditivos como fenis, compostos de zinco, cloro e fsforo, cidos orgnicos ou inorgnicos; bem como qualquer outro composto que por qualquer motivo fique misturado com estes leos.
Emulses e solues esgotadas

Alm da fadiga trmica e das reaes qumicas, a perda da qualidade agravada pela presena de microorganismos que metabolizam os componentes do fluido, modificando sua estrutura qumica. A presena de slidos faz com que aumente ainda mais a proliferao destes microorganismos e, por conseqncia, a degradao do fluido.
Microrganismos freqentemente encontrados nas emulses: bactrias, algas e fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades restritas pois os mesmos tm limitada solubilidade na gua.
Riscos ocupacional e ao meio ambiente
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Formao de nvoas
Vaporizao
particulados
fluido calor ferramenta pea
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Riscos Ocupacionais
A elevada velocidade de giro atingida pelas mquinas e/ou ferramentas e a presso de fornecimento de fluido, provocam a formao de nvoas ou aerossis, que se dispersam no ambiente. Tem-se ento o risco da inalao dessas partculas, com o efeito nocivo para a sade do trabalhador.
Riscos Ocupacionais
Inalao - Irritaes das vias respiratrias (pneumonia, fibrose pulmonar e asma). Exposio a essa atmosfera podem apresentar tosse e catarro, irritao no nariz e na garganta e dificuldade respiratria. Contato pode causar o ressecamento ou irritaes da pele (alergias), erupes cutneas, Ex; o contato rotineiro do abdmen de um trabalhador com a mquina impregnada pelo fluido pode causar uma dermatite, se o tecido da roupa no for impermevel ao fluido.
Riscos Ocupacionais
Os microorganismos contaminam as emulses. Dosagens fracas ou adies muito freqentes de biocidas, formam micrbios resistentes, e a quantidade de biocida precisa ser aumentada por no apresentar mais os mesmos resultados. Entretanto, os biocidas no agem somente sobre os microorganismos nas emulses. A populao natural de bactrias nas mos dos operadores tambm afetada negativamente, deixado de formar a barreira protetora natural da pele. As conseqncias so eczemas e o aparecimento de fungos.
Medidas preventivas sade ocupacional

M E D ID A S D O T R A B A L H A D O R M E D ID A S D O E M P R E G A D O R
n u n c a la v a r p a rte s d o c o rp o c o m flu id o s d e u s in a g e m u s a r c re m e s p ro te to re s a p ro p ria d o s
in f o rm a r a o s fu n c io n rio s s o b re a s c o n d i e s id e a is d e h ig ie n e e s e g u ra n a n o tra b a lh o fo rn e c e r E P Is (e q u ip a m e n to s d e p ro te o
n a s m o s e a n te b ra o s , a n te s d e c a d a in d iv id u a l) c o n fo rm e in s tru e s fo rn e c id a s tu rn o d e tra b a lh o
p e lo fa b ric a n te d o flu id o
n o p e rm itir q u e s e u s fu n c io n rio s e v ita r c o n ta to s d e s n e c e s s rio s c o m o s o p e re m m q u in a s c o m in s ta la e s p ro d u to s p re c ria s d e m a n u te n o , e v ita n d o d is s e m in a o d e c o n ta m in a n te s
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M E D ID A S D O T R A B A L H A D O R M E D ID A S D O E M P R E G A D O R
procurar imediatamente os primeiros socorros quando acontecerem cortes ou arranhes ou qualquer forma de distrbio na pele lavar as mos antes e depois de ir ao banheiro, fazer refeies e ao final da jornada de trabalho separar as roupas de trabalho dos utenslios e vesturio de uso fora do fornecer instalaes de lavagem trabalho adequadas (higiene pessoal) informar aos funcionrios sobre as condies ideais de higiene e segurana no trabalho. Manter atendimento de emergncias
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MEDIDAS DO TRABALHADOR MEDIDAS DO EMPREGADOR
No utilizar panos ou estopas contaminadas com fluido para a limpeza das mos- cavacos podem lesionar as mos Evitar contaminao dos reservatrios dos fluidos Nunca usar os compartimentos com fluido como local de descarte - tal como toco de cigarro, casca de frutas No retirar cavacos das mquinas com as mos ainda que estejam protegidas com luvas. Para faz-lo se empregar ferramentas com cabo
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providenciar plataforma isolante e fixa para o trabalhador frente mquina;
providenciar um plano de manuteno preventiva para cada mquina
manter o ambiente fsico da empresa sempre limpo
proteger todas as mquinas, para evitar desperdcios de fluido e problemas aos operadores
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Efeitos nocivos do fluido de usinagem ao meio ambiente
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Riscos Ambientais
O leo integral no biodegradvel. As emulses e fluidos sintticos possuem uma gama diversificada de produtos qumicos em sua composio de difcil tratamento e que, se lanados nos recursos hdricos ou no solo, podem provocar danos ao ecossistema e populao.
Riscos Ambientais
Comprometimento do ar em decorrncia dos aerossis e dos vapores gerados pelo contato com superfcies quentes das peas e ferramentas empregadas. O dano potencial, nesse sentido, varia em funo das propriedades fsico-qumicas do fluido de usinagem (presso e aquecimento, por exemplo), da velocidade de rotao das peas trabalhadas e do aquecimento das superfcies.
Riscos Ambientais
GUA - Os fluidos de usinagem esgotados se forem despejados na rede pblica ou diretamente em um corpo hdrico, retiram da gua o oxignio dissolvido necessrio manuteno da vida aqutica e podem causar mortandade vida aqutica. Toxicidade elevada, devido s substncias qumicas presentes em sua composio e a outras substncias e compostos que se formam durante o uso.
Riscos Ambientais
Os fluidos oleosos possuem ainda o agravante de dificultar o intercmbio de oxignio com a atmosfera
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Tipos de poluentes originados nas operaes de usinagem de metais
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Causas e origens dos problemas ambientais associados ao uso de fluidos de usinagem
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Gerenciamento do Fluido de Usinagem Esgotado

TRANSPORTE DO FLUIDO DE USINAGEM ESGOTADO Os fluidos de uso industrial podem ser perigosos durante o transporte, pelo risco de acidente com prejuzo ao meio ambiente. Para reduzir os efeitos de acidentes ambientais existe legislao que determina a capacitao da transportadora e do transportador para realizar este transporte com segurana .
Transporte TERRESTRE
Portaria MT 204/97 - regulamentada RESOLUO ANTT N. 420, de 12 de fevereiro de 2004 - aprova as Instrues Complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos. A responsabilidade pela classificao do produto perigoso para o transporte, deve ser feita pelo seu fabricante ou expedidor, orientado pelo fabricante, tomando como base as caractersticas fsico-qumicas do produto.
Empresas coletoras
O transporte de fluidos esgotados uma atividade com potencial de risco e somente poder ser realizada por empresa devidamente licenciada para este fim.
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Fluido de usinagem integral

Os fluidos de usinagem integrais, quando mantidos livres de contaminantes, podem ser usados indefinidamente. Porm, o acmulo de contaminao provoca a deteriorao dos aditivos e das propriedades dos fluidos integrais, contribuindo para abreviar a vida til. Em geral, nas reciclagens dos fluidos integrais retiram-se os contaminantes e substitui-se algum aditivo que foi degradado e o fluido recuperado pode ento voltar a ser utilizado. Quando no for vivel a reciclagem ou a reutilizao, o fluido deve ser enviado para rerrefino. CONAMA 362/2005
Emulses e solues
Os fluidos sintticos (solues) esgotados no so tratveis por mtodos convencionais pois no so biodegradveis. No entanto, estes fluidos se esgotam principalmente devido contaminao por leos, transformando a soluo original em emulso, cuja fase oleosa pode ser separada e reciclada.
TRATAMENTO DE RESDUOS
Rerrefino
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Disposio final
Mesmo aps a implantao de todas as medidas preventivas, restar, ainda, uma parte do fluido esgotado que dever ser eliminada mediante procedimentos que reduzam qualquer impacto negativo sobre o meio ambiente. Cabe ao gerador garantir o correto armazenamento deste fluido residual, armazenando em tambores ou pequenos depsitos, convenientemente etiquetados, at o momento de sua retirada, de maneira que no ocorra a mistura com restos de leos usados ou outros tipos de produtos.
Valorizao e destinao dos resduos de usinagem de metais
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GERENCIAMENTO DOS RESDUOS
FLUIDOS ESGOTADOS
CAVACOS CONTAMINADOS
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PmaisL
Aplicao contnua de uma estratgia ambiental preventiva e aplicvel aos processos de usinagem, conciliando a atividade econmica com a preservao ambiental. Os caminhos que direcionam o processo de usinagem PmaisL so basicamente dois: aumento da vida dos fluidos de usinagem introduo de novas tecnologias (que no utilizam ou utilizam pouco fluido).
PmaisL
O aumento da vida til dos fluidos a medida mais eficaz para reduzir a gerao de resduos. Para isso, existem medidas que podem ser adotadas
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PmaisL - FLUXOGRAMA QUALITATIVO

ENTRADAS
Matrias-Primas
SADAS
Efluentes Substncias
gua
Etapa 1
METODOLOGIA
Processo Produtivo Emisses Calor Residual
Energia
Etapa 2
Produtos Auxiliares
Etapa 3
Resduos Slidos
Produtos Produtos usinados

BALANO DE MASSA - PmaisL

PRIORIZAR OS PROCESSOS DE MAIOR IMPACTO
ENTRADAS QUANTO?
SAIDAS QUANTO?
PRODUTO
ESTUDO VIABILIDADE
AVALIAAO AMBIENTAL
ANTES
DEPOIS
RESULTADO
AVALIAAO FINANCEIRA OPORTUNIDADE DE MELHORIA

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CUSTO
INVESTIMENTO
ANTES
DEPOIS
RESULTADO
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PmaisL Parmetros de controle

Controle analtico do Fluido de usinagem PARMETROS DE CONTROLE leos contaminantes procedentes de fugas de sistemas hidrulicos e de lubrificao de peas e mquinas. Partculas slidas metlicas oriundas do processo (carepas, limalhas, cavacos) Resduos contaminados (panos, plsticos) Controle da qualidade dos fluidos em geral Contaminao por microorganismos (bactrias e os fungos) Arrastes de fluidos de usinagem atravs dos cavacos Derrames acidentais
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Parmetros de controle no fluido de usinagem

PARMETRO MEDIDAS
Implantao de plano de manuteno do sistema
leos contaminantes de fugas de contaminantes sistemas entes de fugas de hidrulicos as hidrulicos e de
manuteno preventiva e emprego de juntas timas que reduzam fugas emprego do mesmo leo base para a formulao de fluidos de usinagem, sistemas hidrulicos e engraxe
ao de peas e mquinas instalao de decantadores ou centrfugas
para a separao dos leos contaminantes
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M E D ID A S PARM ETRO
Partculas slidas metlicas oriundas do processo (carepas, limalhas, cavacos)
Instalao de sistema de filtrao eficiente - filtros de no-tecido de polipropileno (no-woven), de papel, peneiras Decantao Centrfugas Separadores magnticos
Resduos contaminados (panos, plsticos)

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Capacitao dos funcionrios
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M E D ID A S P A R M E TR O
pH deve manter-se alcalino (conforme orientao do fornecedor) leos estranhos: necessrio detect-los para evitar um aumento na velocidade de degradao do fluido teste de corroso: permite valorizar o poder corrosivo e da qualidade dos
Controle da em geral qualidade
do fluido cloretos: este ensaio controla a corroso e instabilidade da emulso slidos em suspenso: controla o nvel de slidos para proteger a ferramenta e no interferir no acabamento da pea
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pH
Estabilidade microbiologica
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PARMETRO MEDIDAS
Dureza - um certo grau de dureza evita a formao de espumas. Uma gua com uma dureza muito alta pode desestabilizar a emulso Sais dissolvidos - controle de sulfatos e cloretos Parmetros de controle dos fluidos aquosos Slidos - devem ser menores que 500 mg/L Microorganismos - para evitar a proliferao de fungos e bactrias, no devem exceder a 10/mL gua de reposio - gua deionizada para evitar a contnua acumulao de ons de clcio, cloretos, nitratos e metais pesados, que incidem negativamente na estabilidade dos fluidos. Utilizao de gua com baixo grau de dureza
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M E D ID A S P A R M E TR O
contaminao por limpeza geral e a utilizao de biocidas microorganismos (bactrias Sistema eficiente de filtragem Aerao do fluido utilizado e os fungos) Controle da temperatura externa Otimizar as dimenses da pea a ser usinada para arrastes de fluidos de que a quantidade de material a ser retirada seja mnima usinagem Implantar sistema de drenagem de fluido aderido nos cavacos
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PARMETRO
MEDIDAS
Plano Informativo para operadores de mquinas de usinagem Formao de pessoal Derrames Conscientizao atravs de palestras e cursos Derramamentos e respingos produzidos no processo de mecanizado podem ser eliminados mediante instalao de uma tela protetora
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PmaisL
Recirculao do Fluido A recirculao adequada prolonga a vida til dos fluidos de usinagem. No caso dos fluidos integrais, facilita a sua reutilizao e, para os fluidos base de gua, reduz as necessidades de descarte e disposio. A recirculao deve ser adequada aos tipos de fluido e s necessidades das operaes de usinagem.
PmaisL
Elementos slidos podem contaminar o fluido de usinagem, havendo a necessidade de selecionar filtros e sistemas de separao que reduzam a quantidade de substncias indesejveis
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Recirculao do fluido
O controle da qualidade da gua e a correta limpeza das mquinas so importantes na vida til do fluido de usinagem. No concentrado, no h a presena de microorganismos, a contaminao dos fluidos se d por agentes externos. As bactrias se aninham na emulso, trazidas especialmente pela gua de preparao. A utilizao de gua isenta de contaminantes e a correta diluio dos concentrados em gua contribui para o melhor desempenho dos fluidos de usinagem.
Recirculao do Fluido
O controle do desgaste dos constituintes pelo arraste do cavaco pode ser realizado pelo monitoramento da concentrao. A preveno do crescimento de microrganismos nas solues ou emulses realizada atravs do controle do pH do fluido. A permanncia do pH entre 8,5 e 9,0 dificulta o desenvolvimento das bactrias prejudiciais ao fluido de usinagem.
principais problemas que podem ocorrer durante o controle das condies ideais do fluido de usinagem no sistema de recirculao
-contato dos fluidos de usinagem com leos lubrificantes

de componentes das mquinas-ferramentas; - sedimentao de limalha e demais impurezas no fundo do sistema; -acmulo de borras de leo nas paredes do sistema; - bomba com mal funcionamento; - falta de aerao; - processo ineficiente de limpeza do sistema; -reposio de fluidos de usinagem em sistemas contaminados por bactrias.
Introduo de novas tecnologias
A introduo de novas tecnologias em operaes de usinagem de metais em substituio s tecnologias clssicas pode contribuir para a reduo do impacto ambiental causado pelos fluidos esgotados
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Introduo de novas tecnologias
Trs fatores devem ser analisados inicialmente para tomada de deciso quanto a aplicao de novas tecnologias em operaes de usinagem: Tipo de material a ser usinado Tipo de ferramenta de corte utilizada Tipo de operao a ser executada
Mtodo de mnima quantidade de fluido MQF
MQF - O mtodo da Mnima Quantidade de Fluido um estgio que est entre a
usinagem com refrigerao e a absolutamente sem refrigerao.

Significa que somente uma pequena gota de leo lanada na rea de corte para produzir um pequeno filme de lubrificante protetivo.
Usinagem a Seco
A usinagem a seco se apresenta como a melhor alternativa para resolver os problemas causados pelos fluidos de corte, porm a usinagem a seco no consiste em simplesmente interromper a alimentao de fluido de corte de um determinado processo, mas sim exige uma adaptao compatvel de todos os fatores influentes neste processo
Mtodo de usinagem a seco

Pistola Automtica de Ar Produz um jato constante de ar para a ferramenta de corte que afasta os cavacos durante a usinagem a seco. A pistola de ar pode ser programada para funcionar durante a rotao do fuso ou no final de um ciclo.
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Substituio do Processo
Para os casos em que um determinado processo no permita o emprego das alternativas anteriores, uma soluo extrema substituir o processo em questo por um ou mais processos alternativos que consigam os mesmos resultados que o processo original. Esta soluo exige por parte do usurio a disposio para avaliar os processos utilizados e aceitar o risco de tentar novas formas de produo.
OPORTUNIDADES DE MELHORIAS
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MARIA JULIETA ESPINDOLA BIERMANN mjulieta@terra.com.br Cel 51 9982 6006
MONITORAMENTO
PESQUISA PARA MONITORAMENTO DO PROJETO. Recebido pelo e-mail indicado na inscrio. Solicita-se o preenchimento e retorno.

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RISCOS OCUPACIONAIS FLUIDOS DE USINAGEM

APLICAES GERENCIAMENTO DE RESDUOS

Eng. Qumica Maria Julieta Espindola Biermann

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APLICAES do Fluido de Usinagem

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APLICAES do Fluido de Corte

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Efeitos da temperatura no processo de usinagem

Desgaste acelerado da ferramenta

Dano trmico estrutura da pea usinada

Distoro devido dilatao trmica

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Fluido de Usinagem como REFRIGERANTE

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Fluido de usinagem como Lubrificante

reduzindo o atrito entre ferramenta

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Como refrigerante ele atua:

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Como protetor contra oxidao

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GESTO DE FLUIDOS DE USINAGEM

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1. Fluidos integrais, isentos de gua:

Vantagens; No so corrosivos Longa durao se mantido limpos

Fluidos base de gua: emulses e solues

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Fluidos base de gua: emulses e solues

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Aditivos dos fluidos de usinagem e suas funes

FUNO DOS ADITIVOS

FUNO DOS ADITIVOS

GESTO DE FLUIDOS DE USINAGEM

Fluido de usinagem esgotado

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Fluidos Integrais Esgotados

Emulses e solues esgotadas

Riscos ocupacional e ao meio ambiente

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fluido calor ferramenta pea

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Medidas preventivas sade ocupacional

n u n c a la v a r p a rte s d o c o rp o c o m flu id o s d e u s in a g e m u s a r c re m e s p ro te to re s a p ro p ria d o s

n o p e rm itir q u e s e u s fu n c io n rio s e v ita r c o n ta to s d e s n e c e s s rio s c o m o s o p e re m m q u in a s c o m in s ta la e s p ro d u to s p re c ria s d e m a n u te n o , e v ita n d o d is s e m in a o d e c o n ta m in a n te s

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Medidas preventivas sade ocupacional

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Medidas preventivas sade ocupacional

providenciar plataforma isolante e fixa para o trabalhador frente mquina;

providenciar um plano de manuteno preventiva para cada mquina

manter o ambiente fsico da empresa sempre limpo

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Efeitos nocivos do fluido de usinagem ao meio ambiente

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Tipos de poluentes originados nas operaes de usinagem de metais

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Tipos de poluentes originados nas operaes de usinagem de metais

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