IBP 1978_12 ASPECTOS OPERACIONAIS RELEVANTES PARA O COMISSIONAMENTO E PR-OPERAO DE PONTOS DE ENTREGA DE GS NATURAL Pedro Sergio de Barcellos Filho

1; Thiago Correa do Quinto 2; Luiz Henrique Kruschewsky Lucas dos Santos 3 ; Marcos Mendes Ribeiro 4 ; Guilherme Hruby 5
Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
A conjuntura atual tem promovido um forte fomento na produo de gs natural no Brasil. O presente crescimento exigiu um aumento estruturado de toda a cadeia produtiva do setor, inclusive, de modo acelerado, da rede de transportes dutovirios e da rede de distribuio. Estas novas unidades de transporte e distribuio se depararam no aspecto tcnico do comissionamento com uma estrutura normativa nacional incipiente e com a necessidade da utilizao do conhecimento tcito de profissionais de maior experincia na rea. O presente artigo descreve algumas das melhores prticas de condicionamento de Pontos de Entrega de Gs Natural baseadas em experincias, recebimento de novas instalaes, de profissionais de uma empresa transportadora de gs natural. As consideraes realizadas neste trabalho devero servir de base para aplicao em outros empreendimentos semelhantes. Posteriormente, aps estudos mais aprofundados e especficos os aspectos operacionais elencados neste artigo podero ajudar na criao de normas tcnicas de comissionamento e condicionamento de instalaes de gs natural que promovam a garantia da integridade do futuro ativo, a segurana da sociedade adjacente e a preservao do meio ambiente. Palavras chaves: ponto de entrega, gs natural, comissionamento e pr-operao.

Abstract
The current situation has fostered a strong increase in the production of natural gas in Brazil. This growth has required an increase a structured development of the whole chain of gas production, including the transport network of pipelines and distribution network, in a very fast way. In the technical process of commissioning, these new transmission and distribution faced an incipient national regulatory framework and because of that, the need to use the tacit knowledge of the most experienced professionals in the area became very important. This article describes some of the best practices in the conditioning of city gates based on the experience in the receipt of new installations of professionals from transportation gas area. The considerations in this work must be used as a basis for application in other similar ventures. Later, after specific and detailed studies, the operational aspects listed in this article may help in the development of technical standards for commissioning of natural gas facilities in order to assure the future integrity of the active, the security and health of surrounding society and the preservation of the environment. Keywords: city gate, natural gas, commissioning and pre-operation

1. Introduo
O Ponto de Entrega (PE) de gs natural (GN) uma instalao que tem como finalidade condicionar e medir o GN para a venda com a caracterstica, presso e temperatura estabelecida em contrato previamente assinado entre a

______________________________ 1 Mestre, Engenheiro de Terminais e Dutos PETROBRAS TRANSPETRO S.A. 2 Mestre, Engenheiro de Processamento PETROBRAS TRANSPETRO S.A 3 Especialista, Coordenador de Operao/Manuteno PETROBRAS TRANSPETRO S.A 4 Tcnico, Tcnico de Faixa de Dutos- PETROBRAS TRANSPETRO S.A. 5 Tcnico,Tcnico de Manuteno - PETROBRAS TRANSPETRO S.A.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 transportadora e a distribuidora regional. Os mesmos encontram-se interligados aos gasodutos de transporte e antecedem a rede da distribuidora de gs natural, conforme ilustra a figura 01 a seguir.

Gasoduto

Vlvula

Scraper

Ponto de Entrega Companhia Distribuidora

Ponto de Entrega

Companhia Distribuidora

Figura 01. Esquemtico ilustrativo do posicionamento de um Ponto de Entrega. Fonte: Autor. O PE composto dos seguintes mdulos: filtragem, aquecimento, reduo de presso, sistema de suprimento de gs para equipamentos e instrumentos, medio e vlvula reguladora de vazo. O mdulo de filtragem posicionado na entrada do PE o responsvel por garantir que todo o GN a ser fornecido esteja isento de partculas slidas, respeitando o tamanho dos particulados considerados no projeto, assim como as condies operacionais do sistema. Assim sendo o sistema de filtrao tambm o responsvel por garantir a integridade dos demais equipamentos instalados aps este skid. A figura 02 a seguir ilustra o esquemtico de um skid de filtragem.

Figura 02. Esquemtico ilustrativo de um skid de filtragem. Fonte: Gascat, 2008 O mdulo de aquecimento tem como objetivo aquecer o gs com a finalidade de compensar a queda de temperatura provocada pelo efeito Joule-Thomson que ocorre durante a reduo de presso nas vlvulas reguladoras localizadas no skid de reduo de presso. Desta forma consegue-se a garantia de que a temperatura de sada do gs do PE se mantenha dentro dos limites contratuais (transportadora x distribuidora). A figura 03 a seguir ilustra o esquemtico de um skid de aquecimento.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

Figura 03. Esquemtico ilustrativo de um skid de aquecimento. Fonte: Gascat, 2008 O mdulo de reduo de presso tem como objetivo reduzir e manter dentro dos limites estabelecidos o fornecimento de gs natural distribuidora. Cada tramo deste skid possui como composio tpica: a- Uma vlvula de reguladora de presso operando como ativa; b- Uma vlvula reguladora de presso operando como monitora; c- Uma vlvula de bloqueio com fechamento automtico por alta presso. Esta vlvula limita a presso mxima em caso de falha da reguladora ativa e monitora; d- Uma vlvula de alvio de presso parcial para evitar o fechamento da vlvula de bloqueio automtico; e- Duas vlvulas de bloqueio manual, tipo esfera, para isolamento do tramo; f- Uma vlvula de reteno. A figura 04 a seguir ilustra o esquemtico de um skid de reduo de presso.

Figura 04. Esquemtico ilustrativo de um skid de reduo de presso. Fonte: Gascat, 2008 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 O sistema de suprimento de gs para equipamentos e instrumentos, retira gs natural jusante do sistema de reduo de presso, possui a finalidade e equipamentos semelhantes ao do skid de reduo de presso, contudo em menor porte. Este sistema tem como o objetivo reduzir a presso para fornecer gs para os atuadores peneumticos das vlvulas e para servir de combustvel para o sistema de aquecedores. O mdulo de medio mede o volume de gs natural entregue distribuidora. A figura 05 a seguir ilustra o esquemtico de um skid de medio de vazo.

Figura 05. Esquemtico ilustrativo de um skid de medio de presso. Fonte: Gascat, 2008 A vlvula reguladora de vazo tem como objetivo limitar, caso necessrio, a vazo mxima entregue a distribuidora e est localizada ao final de um ponto de entrega, imediatamente antes do limite de responsabilidade das instalaes: transportadora x distribuidora.

2. Desenvolvimento
A Malha de GN da TRANSPETRO no Estado do Rio de Janeiro e Minas Gerais realizou o recebimento de diversos Pontos de Entrega no decorrer dos ltimos anos em funo do Plano de Antecipao da Produo de Gs (Plangs): projeto desenvolvido pela Petrobras em parceria com o governo brasileiro que objetiva o crescimento da produo domstica de gs natural no Brasil. No decorrer dos recebimentos destas instalaes nos deparamos com diversas situaes, ainda no normatizadas, que consagramos como boas prticas. No transcorrer deste artigo apresentaremos algumas destas boas prticas j consolidadas. 2.1. Cenrio Normativo: Comissionamento e Condicionamento de Instalaes de Ponto de Entrega De modo a apresentar o cenrio normativo sobre a vertente de comissionamento e condicionamento de instalaes de GN apresentaremos as recomendaes, pertinentes ao assunto, vigentes nas principais normas nacionais e internacionais. Atualmente no existe norma especfica para o comissionamento e condicionamento de PE de GN. O Regulamento Tcnico de Dutos Terrestres - RTDT (2011) considera em sua abrangncia as instalaes de PE de GN, pois o trata como uma instalao pertencente ao duto. Desta forma neste trabalho realizaremos o mesmo tipo de abrangncia, ou seja, apresentaremos o cenrio normativo para o comissionamento e condicionamento de gasodutos considerando o PE como uma instalao pertencente ao mesmo. Inicialmente para melhor esclarecimento apresentaremos a definio de comissionamento e condicionamento. Segundo a N-2632 (2011) o comissionamento o conjunto estruturado de conhecimentos, prticas, procedimentos e habilidades aplicveis de forma integrada a uma instalao, visando torn-la operacional, dentro dos requisitos de desempenho desejados, tendo como objetivo central assegurar a transferncia da instalao do construtor 4

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 para o operador de forma rpida, ordenada e segura, certificando sua operabilidade em termos de desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes. Conforme a NBR 12712 (2002) o condicionamento compreende todas as atividades necessrias para, aps o trmino dos servios de construo e montagem do duto, coloc-lo em condies de ser pr-operado com o produto previsto. O condicionamento inclui, tipicamente, testes de aceitao em campo, inspeo das instalaes, aferies e calibraes, testes de presso, testes de componentes eltricos desenergizados, etc. A seguir sero apresentadas as recomendaes pertinentes ao comissionamento e condicionamento de instalaes de GN vigentes nas principais normas nacionais e internacionais. 2.1.1. ABNT NBR 12712:2002 Projeto de Sistemas de Transmisso e Distribuio de Gs Combustvel Estabelece que devam ser considerados os diferenciais de temperatura para anlise da flexibilidade da tubulao, inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas da instalao. 2.1.2. ABNT NBR 15280-2:2005 - Dutos Terrestres Parte 2: Construo e Montagem Estabelece que a construo e a montagem devem ser executadas de acordo com procedimentos executivos especficos que contemple o condicionamento da instalao. Segundo a norma o procedimento executivo para as atividades de condicionamento deve estar de acordo com os requisitos de projeto e conter no mnimo: descrio das atividades a serem executadas; descrio das atividades necessrias para a secagem da instalao; estudo dos mtodos de descarte a serem utilizados; sistemtica de comunicao comunidade, etc. Durante a execuo dos servios de construo, montagem e ensaios, devem ser preparados documentos "como construdo" do duto e dos seus complementos. 2.1.3. Regulamento Tcnico de Dutos Terrestres para Movimentao de Petrleo, Derivados e Gs Natural (RTDT):2011 Informa que o atestado de comissionamento deve ser arquivado adequadamente e ficar disponvel para consulta sempre que necessrio, por toda a vida da instalao. O RTDT descreve que durante a etapa de comissionamento o transportador deve verificar se: a construo e equipamentos esto de acordo com o projeto; os procedimentos de segurana, operao, manuteno e inspeo esto atualizados e adequados; a anlise de risco foi realizada e as recomendaes atendidas e houve treinamento para qualificao de todo o pessoal envolvido. 2.1.4. ASME B31.8-2010 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems Alerta que a pr-operao pode exigir uma considerao especial para a temperatura mnima de projeto ou podero ocorrer restries operacionais. A norma corrobora que devem ser estabelecidos procedimentos escritos para o comissionamento. Os mesmos precisam considerar as caractersticas do gs a ser transportado e a necessidade de isolamento da tubulao de outras instalaes existentes e ativas. Como parte do comissionamento, todos os equipamentos e sistemas devem ser totalmente testados e a documentao e registros do comissionamento devem ser mantidos permanentemente, incluindo: os procedimentos e resultados de limpeza e secagem e os testes dos sistemas de controle dos equipamentos. 2.1.5. PD 8010-1:2004 Code of Practice for Pipelines - Part 1: Steel Pipelines on Land Informa que se faz necessrio existir procedimento escrito para o comissionamento que leve em considerao as caractersticas dos fluidos, a necessidade de isolar o sistema de outros sistemas ativos e transferncia do ativo construdo para os responsveis pela sua operao. Devem existir procedimentos de limpeza das instalaes que levem em conta a necessidade de: proteo dos componentes para evitar danos causados pelos fluidos de limpeza ou dispositivos; remoo de partculas que podem contaminar o produto e a remoo de partculas metlicas. A remoo de gua residual das instalaes deve ser considerada de modo a reduzir a corroso. Os procedimentos de secagem devem levar em considerao: A compatibilidade com a especificao de qualidade para o fluido transportado; O efeito dos fluidos de secagem e dispositivos: em materiais de vedao de vlvula, no revestimento interno e em outros componentes; O potencial de corroso causado por uma combinao de gua livre e os fluidos de secagem; A remoo de gua e fluidos de secagem de cavidades de vlvulas, tubulaes, ramificaes e outras cavidades no sistema onde tais fluidos podem ser retidos e acumulados. Durante o comissionamento todos os sistemas e equipamentos de controle e monitoramento devem ser plenamente testados. Deve ser documentado e registrado o procedimento e os resultados da limpeza, da secagem da instalao, dos testes dos sistemas e dos equipamentos de controle e monitoramento. Segundo a norma quando um perodo de tempo significativo for esperado entre a concluso dos testes e o comissionamento deve-se realizar o enchimento do ativo sob uma pequena presso positiva com um produto adequado que reduza a probabilidade de corroso interna. Para o comissionamento da instalao se faz necessrio que a mesma esteja conectada a uma instalao ativa e recomenda-se a existncia de duas vlvulas para se realizar o isolamento deste alinhamento. Na pr-operao importante evitar a formao de mistura explosiva de gs natural e ar no incio da injeo de gs natural no sistema. Gs inerte e seco 5

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 deve ser usado para purgar a instalao de ar antes da introduo do produto. A taxa de injeo de gs deve ser controlada para assegurar que a temperatura do gs no caia abaixo dos limites permitidos para o material da instalao ou para o ponto de orvalho do gs. importante ressaltar que a referida norma considera equivalentes as terminologias: comissionamento e condicionamento. 2.1.6. BS 8010-2.1:1987 - Code of Practice for Pipelines - Part 2: Pipelines on Land: Design, Construction and Installation Estabelece que no comissionamento de instalaes de gs natural quanto utilizado ar seco comprimido para realizar a remoo de qualquer gua remanescente, aps a secagem deve se realizar a purga deste ar introduzindo um colcho de gs inerte para impedir a possibilidade do gs a ser transportado entrar em contato com o ar e formar uma atmosfera explosiva. Arranjos de descarte adequados devem ser fornecidos no final da instalao do gasoduto e deve ser composto de: um vent de descarte vertical acima de dois metros do solo; uma vlvula para controlar o descate, um medidor de presso, uma tomada para amostragem e um aparelho de deteco adequado para verificar o incio e o final da interface do gs inerte. Todas as instalaes provisrias utilizadas para os procedimentos de testes, purga e comissionamento devem ser fechadas e bloquedas com segurana antes do gasoduto ser trazido a presso operacional. importante ressaltar que a referida norma considera equivalentes as terminologias: comissionamento e condicionamento 2.1.7. Portaria n 104, de 08 de julho de 2002 da ANP. Estabelece a especificao do gs natural, de origem nacional ou importado, a ser comercializado em todo o territrio nacional. Assim sendo o condicionamento das instalaes devem permitir que o gs natural a ser comercializado imediatamente aps a pr-operao atenda as caractersticas da tabela 01 e esteja isento de traos visveis de partculas slidas e partculas lquidas. Tabela 1. Caractersticas do gs natural a ser comercializado na regio Sudeste. Caracterstica Metano, mn. Etano, mx. Propano, mx. Butano e mais pesados, mx. Oxignio, mx. Inertes (N2 + CO2), mx. Nitrognio Enxofre Total, mx. Gs Sulfidrico, mx Ponto de orvalho de gua a 1 atm, mx Unidade Limite % vol. 86,0 % vol. 10,0 % vol. 3,0 % vol. % vol. % vol. % vol. 3 mg/m 3 mg/m C 1,5 0,5 4,0 2,0 70,0 10 -45

O cenrio normativo para operaes de comissionamento e condicionamento de gs natural ainda bastante incipiente e se resume a algumas recomendaes genricas e isoladas. De forma a contribuir com mais informaes sobre o tema a seguir descreveremos alguns tpicos relevantes baseados na experincia do comissionamento e condicionamento de alguns pontos de entrega pertencentes s instalaes da Malha RJMG da TRANSPETRO. 2.2. Instalaes Especficas para a Pr-Operao A primeira prtica a ser adotada prever no projeto executivo as instalaes necessrias para o condicionamento e gaseificao das instalaes. s vezes tais instalaes possuem carter provisrio e aps a partida do PE devero ser retiradas. Esta previso minimiza os custos das mesmas e evita futuros pleitos da construtora/montadora. Essas instalaes dividem-se em trs grupos: injeo, monitoramento e descarte. As instalaes de injeo possuem a finalidade de realizar o controle e monitoramento da injeo de GN na nova instalao e so constitudas por: Uma vlvula de controle de vazo ou da presso de injeo (preferencialmente uma vlvula do tipo globo) com mais uma vlvula de bloqueio em srie para se realizar um duplo bloqueio da instalao ativa; Tomadas para a instalao de medidores de presso instalados a montante (monitoramento da presso do gasoduto) e a jusante (monitoramento da presso do PE) da vlvula de controle de injeo. As instalaes de monitoramento consistem de tomadas para: Manmetro - acompanhamento do incremento da presso; 6

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Analisadores de gs - acompanhamento da interface de gs inerte/gs natural. As instalaes de descarte possuem a finalidade de purgar o gs inerte com o objetivo de se realizar o enquadramento do gs natural dentro das especificaes contratuais da transportadora com a distribuidora, respeitando sempre a Portaria n 104 (2002) da ANP. O arranjo das instalaes de descarte consiste de: Um vent atmosfrico que atenda as condies operacionais e de segurana do local. Deve ser realizada a correta fixao do mesmo, caso necessrio utilizando suportes de fixao e/ou estaiamento; Uma vlvula para controlar e bloquear a purga; Um manmetro instalado a montante da vlvula de controle de purga para o monitoramento do incremento de presso. Uma tomada, a montante da vlvula de purga, para se realizar o monitoramento do gs descartado de modo a se identificar a passagem do final da interface de gs inerte/gs natural para se realizar o encerramento do descarte. As instalaes utilizadas para os procedimentos de testes, purga e comissionamento devem ser fechadas e bloqueadas com segurana antes da instalao ser posta na presso operacional. 2.3. Limpeza, Secagem e Inertizao da instalao A limpeza da linha interna da nova instalao deve ser realizada de forma criteriosa, pois detritos de limpeza e da obra no interior da linha (granalha, fragmentos ferrosos, restos de espuma, etc) podem causar danos irreversveis aos internos dos equipamentos e tubulaes. Cabe ressaltar que aps o sistema de filtragem da instalao no existe processo mecnico para reter os detritos existentes, desta forma muitos destes podem ser repassados indevidamente s distribuidoras causando maiores danos. A limpeza da linha e a drenagem total da gua, antes da secagem, devem ser realizadas imediatamente aps o teste hidrosttico de modo a evitar a oxidao da parede interna da instalao que posteriormente se desprende levando a formao do p preto. Todo e qualquer descarte da gua utilizada, deve ser realizado de acordo com o procedimento executivo preparado previamente ao incio dos servios. A secagem se refere ao processo de retirada de gua residual remanescente, aps a drenagem da gua do teste hidrosttico, para nveis compatveis com a especificao do gs natural estabelecida pela Portaria n 104 da ANP. A remoo da gua residual ocorre por absoro progressiva desta pela passagem de um fluido super seco (ponto de orvalho abaixo de -50C) at se atingir um ponto de orvalho estabilizado igual ou inferior a- 45 C. A linha ou instalao seca gradativamente no sentido da injeo para a sada, uma vez que o fluido de secagem que entra vai sendo saturado ao longo do percurso e perdendo a capacidade de absoro de lquido. A medio do ponto de orvalho deve ser feita presso atmosfrica, com instrumento aferido e calibrado. Cabe ressaltar que a realizao da medio direta do ponto de orvalho influenciada pela presso existente na linha, quanto maior a presso maior ser a leitura do ponto de orvalho realizada para um mesmo fluido. necessrio o acompanhamento do ponto de orvalho atravs de medies consecutivas para determinar se houve estabilizao. O ponto de orvalho a ser considerado na instalao deve ser o ponto de orvalho estabilizado, ou seja, medio de ponto de orvalho que no varia ao longo de um perodo de tempo igual ou superior a 24 horas. Devero ser previstos drenos no projeto para: os pontos baixos, trechos mortos, trechos de tubulaes verticais, os limites das instalaes que ficarem bloqueadas durante a drenagem e secagem e em especial os limites de bateria entre as instalaes da transportadora x distribuidora. A secagem deve ser realizada preferencialmente no sentido descendente, ou seja, da maior para menor elevao. Os filtros, vasos e vlvulas de grande porte, bem como outros equipamentos propensos a acumulao de gua em seu interior devem ser secos separadamente. Quanto menor a presso e maior a vazo, maior a capacidade do ar em absorver e carregar o vapor de gua, e mais rpido ser o processo de secagem. A secagem com pigs recomendada para linhas longas que no contenham dispositivos intrusivos e restries de dimetro que impeam a passagem. Deve ser avaliada a possibilidade de efetuar tiros com fludo de secagem e passagem de pig espuma ao menos no caminho preferencial de fluxo. Aps a realizao do servio de limpeza e secagem deve ser realizada a inertizao da instalao, comumente utilizando nitrognio gs inerte, para no momento da gaseificao no se gerar uma mistura explosiva de oxignio e gs natural. A instalao deve ser totalmente preenchida com nitrognio com uma pequena presso positiva, normalmente entre 0,5 bar e 5 bar e com teor de O2 igual ou inferior a 2%. 2.4. Pr-requisitos e recursos para a gaseificao Como os locais das instalaes dos PEs so em sua grande maioria locais afastados dos grandes centros urbanos a falta de um equipamento ou ferramenta pode acarretar na perda de toda a mobilizao realizada para a gaseificao originando grandes prejuzos financeiros. Os seguintes equipamentos devem ser disponibilizados no dia da gaseificao: manmetros adequados para a operao (com ranges compatveis e com amortecedores de pulsao); medidores de gases e explosividade; termmetro 7

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 laser digital; medidor de rudo; medidor de ponto de orvalho de gua; torqueadeira e torqumetro; caminho munck (dependendo do porte da instalao) e as respectivas equipes responsveis. Deve ser averiguada a disponibilidade de gs natural, no sistema, necessria para se realizar a pr-operao. Um sistema adequado e confivel de comunicao deve ser disponibilizado: rdio ou telefones. Faz-se necessrio realizar um informe a comunidade adjacente para se evitar alardes, em funo do forte rudo gerado no local de diferenciais de presso: injeo e purga. Os tcnicos antes de participarem da operao de gaseificao da instalao devem receber treinamentos de modo a garantir que estejam habilitados para atuar de forma segura tanto em condies normais quanto em situaes anormais ou de contingncia. O programa de treinamento deve abranger, dentre outros, os seguintes itens: Equipamentos e sistemas de controle do PE, ministrados por especialistas dos fornecedores. Caractersticas de projeto e operao do ponto de entrega e do gasoduto que o alimenta; Limites operacionais e dispositivos de proteo e segurana; Procedimentos operacionais, procedimentos mtuos e protocolos operacionais; Aspectos de automao industrial, softwares de superviso e controle; Aspectos de SMS envolvidos na operao de Pontos de Entrega; Plano de emergncia local. A realizao da gaseificao somente ocorrer aps obteno das licenas e autorizaes dos rgos ambientais e da Agncia Nacional do Petrleo - ANP. 2.5. Gaseificao e Pressurizao (Pr-Operao) A operao de gaseificao da instalao o processo de preenchimento da instalao com GN com a respectiva purga do gs inerte. Ao final do processo a instalao deve ficar com a presso entre 0 a 5 bar de GN dentro da especificao de comercializao do produto. Antes de se iniciar a inertizao e gaseificao, convm instalar um filtro do tipo chapu de bruxa a montante do tramo de regulagem para evitar que possveis fragmentos slidos no retirados na limpeza permaneam no interior da instalao. As vlvulas de controle de presso e de segurana possuem atuadores pneumticos alimentados pelo prprio gs da linha. Desta forma fragmentos slidos existentes na linha podem causar a perda de funcionalidade do sistema de controle das vlvulas pneumticas. Ademais partculas slidas no interior do sistema em funo das altas velocidades do GN atingida na gaseificao podem gerar danos nas sedes das vlvulas e avarias nos anis de vedao das mesmas. Como premissa bsica para a realizao da gaseificao, considera-se que a instalao esteja limpa, seca e inertizada em toda sua extenso com gs inerte, com o ponto de orvalho de gua estabilizado no valor igual ou inferior ao do gs natural a ser transportado. A instalao deve ser inspecionada para se verificar as condies mnimas para a realizao da pr-operao com segurana, inclusive apurando a existncia de acessibilidade segura a todos os equipamentos. Neste momento sero utilizadas as instalaes especficas definidas anteriormente no projeto. Para se realizar a gaseificao sero utilizadas as instalaes de injeo, monitoramente e descarte previamente definidas no procedimento de pr-operao. A instalao de injeo possui o objetivo de reduzir a presso do GN quando passa da presso de transporte, alta presso, para presso existente na linha inertizada da nova instalao, usualmente entre 0.5 e 5.0 bar de N2. Os gasodutos de transporte trabalham tipicamente em alta presso e atualmente existe uma tendncia mundial em aumentar as presses mximas de operao admissveis PMOA nos novos gasodutos de modo a melhorar a eficincia financeira no sistema de transporte de gs natural. Na gaseificao de um PE, excetuando-se raras excees, no se pode diminuir a presso reinante do gasoduto sem afetar o transporte e o fornecimento de GN aos demais clientes alimentados. A queda de presso, presso do gasoduto para a linha inertizada, gera uma diminuio de temperatura provocada pelo efeito Joule-Thompson na reduo de presso, para efeitos prticos podemos considerar para o GN em torno de 1 C para cada 2 bar de queda. Cabe ressaltar que a maioria das instalaes de PE, construdas na regio sudeste, possui restries para operar a partir de certas temperaturas negativas. Assim sendo deve ser previsto no procedimento de gaseificao o monitoramente da temperatura da instalao a jusante da injeo e a montante da purga, termmetro laser, imediatamente aps a quebra de presso. Caso a temperatura comece a se aproximar das temperaturas mnima de operao estabelecida pelo projeto; a operao deve ser interrompida de modo a preservar a integridade da instalao. Quando necessrio pode ser utilizado como artifcio um colcho de N2, na seo imediatamente a jusante do ponto de injeo, com presso intermediria (previamente definida no procedimento de gaseificao entre a presso de injeo e a da linha inertizada) com o objetivo de reduzir as temperaturas mnimas atingidas na pr-operao. Caso a instalao seja de grande porte devem ser realizadas simulaes termo-hidrulicas para verificar as temperaturas mnimas atingidas na pr-operao (injeo e descarte) e determinar o controle de injeo pela vazo ou presso tima necessria para que se consiga obter a menor interface possvel, deste modo gerando o menor descarte de gases. Devem ser evitadas paralisaes a fim de impedir a ocorrncia de laminao entre os gases e conseqente contaminao do selo de gs inerte ou aumento das interfaces: gerando um incremento no volume de GN a ser descartado. Na operao de descarte a purga da interface de gs inerte/gs natural deve ser monitorada com a utilizao de analisadores de gases apropriados: em condies operacionais e devidamente calibrados. Ateno especial deve ser dada 8

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 durante a despressurizao ou purga de GN, pois poder ocorrer uma mistura potencialmente explosiva de gs natural com a atmosfera, nos locais de descarte. No momento da purga deve ser realizado um isolamento da rea considerando a altura e o posicionamento do tubo de descarte. Neste momento deve-se restringir acesso ou permanncia de veculos, fontes de ignio ou pessoal alm daqueles que sejam necessrios para os servios, numa rea circular cujo raio, a partir do ponto de despressurizao, dever ser avaliado e fixado previamente no procedimento de pr-operao. Extintores de incndio em quantidade suficiente devem estar disponveis, em cada local de trabalho, previamente determinado pelo procedimento de pr-operao. A purga deve ser finalizada e a vlvula de descarte fechada quando for confirmada a presena de 100 % de GN pelos analisadores de gases. Aps a realizao da gaseificao no existe mais a necessidade de descarte de GN, pois o mesmo encontra-se enquadrado para comercializao, ento, neste momento, inicia-se a etapa de pressurizao. A pressurizao consiste na injeo de forma lenta e gradativa de GN para se gerar um acrscimo de presso na nova instalao com a finalidade de se atingir a presso de operao. A pressurizao deve ser realizada em etapas e preferencialmente por mdulo. Como boa prtica pode-se utilizar acrscimos de presso iguais ou inferior a 20% da PMOA at se atingir a presso final prevista no procedimento de pr-operao. Entre as etapas de pressurizao, imprescindvel realizar intervalos entre cada incremento e inspecionar a instalao para verificar a existncia de vazamentos e san-los. Toda a pr-operao deve ser realizada em conjunto: tcnicos da empresa transportadora com os especialistas das empresas fornecedoras de equipamentos. Deste modo, consegue-se respeitar todas as caractersticas tcnicas dos equipamentos que compem o PE e as condies existentes no sistema de transporte de GN ao qual ser interligado. Aps a finalizao da pr-operao, deve-se emitir um relatrio e divulg-lo entre os participantes, para preservar a memria tcnica e permitir melhorias em procedimentos futuros. 2.6. Operao Assistida Aps a pr-operao realizada a operao assistida que consiste em atividades de apoio s equipes de operao e manuteno da transportadora fornecida por especialistas designados pela montadora aps a transferncia da instalao, com o objetivo de assegurar que o incio da operao seja a continuao segura da pr-operao e partida e que o knowhow dos fabricantes relativos s especificidades dos equipamentos seja repassado a equipe mantenedora. A operao assistida com a participao da equipe da montadora deve ser contemplada no escopo da contratao de construo e montagem da instalao. Durante esta fase, os tcnicos da transportadora podem conhecer na prtica as peculiaridades para operar e manter a nova instalao. Neste perodo deve ser previsto contratualmente a entrega a transportadora: Da documentao preliminar do empreendimento necessria para a operao e manuteno dos novos equipamentos; Dos sobressalentes mnimos necessrios que possibilite a operao do PE por um perodo mnimo para a aquisio de novos sobressalentes, recomendado no mnimo 01 ano. 2.7 Recebimento de Documentao A confiabilidade da documentao tcnica de grande importncia para a manuteno industrial, pois contribui diretamente no custo final do servio. A falta de conhecimento tcnico e operacional dos equipamentos pode acarretar paradas indesejadas e at mesmo gerar lucros cessantes nas instalaes. O conhecimento pleno do equipamento a ser manutenido de suma importncia para um processo de manuteno eficiente com uma gesto adequada de sobressalentes: otimizao de estoque e definio adequada de local de armazenamento. Alm de tornar fcil o rastreamento de todas as caractersticas e especificidades de um determinado equipamento. A definio prvia das diretrizes de recebimento empresa responsvel pela construo e montagem torna o processo de comissionamento, pr-operao, operao e manuteno do ativo mais eficiente, pois, desde etapas anteriores ao recebimento do ativo, a viso global dos equipamentos e o processo de manuteno j podem ser avaliados e otimizados. A empresa manutenedora deve utilizar um procedimento para o recebimento de documentao tcnica dos instrumentos e equipamentos durante o recebimento de novas instalaes que contemple pelo menos: 1. Treinamento da equipe responsvel pelo recebimento das novas instalaes: A equipe que realizar o recebimento da documentao da nova instalao deve receber treinamento adequado, considerando as normas aplicveis e os padres estabelecidos pela empresa. Reconhecimento dos fluxogramas das instalaes: Verificar no campo a conformidade com os fluxogramas correspondentes a cada instalao a fim de familiarizar-se com as particularidades de cada instalao e verificar a consistncia dos projetos com as-built conforme construdo. Criao de planilha de carga para o SAP ou sistema de controle de manuteno existente: Visando facilitar a obteno de informaes bsicas referentes ao fabricante, modelo, nmero de srie e a folha de dados relacionada a cada equipamento deve ser criada uma planilha eletrnica padronizada conforme dados de 9

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Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 entrada do sistema utilizado pela empresa mantenedora para o controle da manuteno. Esta planilha tem por finalidade reunir todos os equipamentos que fazem parte da instalao dando possibilidade de ser implantado um plano de manuteno antes mesmo da operao da instalao. medida que as principais informaes forem sido fornecidas por parte dos fornecedores de equipamentos a montadora do empreendimento deve registr-las numa planilha de consolidao. 4. Definio de Escopo do Data Book do empreendimento: A definio de um modelo nico e padronizado para o Data Book dos pontos de entrega da mantenedora permite no futuro uma maior facilidade na obteno das informaes tcnicas dos equipamentos e sistemas da instalao. 5. Anlise da Documentao: Uma equipe deve ser formada para analisar as informaes presentes em folhas de dados, certificados e manuais e atestar a sua conformidade para o processo de manuteno do equipamento. Cabe ressaltar que muitas vezes a obteno de informaes futuras ausentes no Data Book so impossveis de serem obtidas. 6. Arquivamento do Data book: Aps anlise da documentao, caso tenha sido constatado que as informaes obtidas atendem aos requisitos de: operao, manuteno e registro; o Data Book deve ser arquivado adequadamente. A adoo dos procedimentos descritos acima no processo de anlise e recebimento de documentao tcnica resulta no: aprimoramento tcnico do profissional; consultas tcnicas com maior confiabilidade; facilidade no cadastramento de equipamento no SAP; facilidade de identificao dos sobressalentes dos equipamentos; agilidade no processo de compra; maior eficincia na manuteno e uma reduo dos custos totais do processo de manuteno.

3. Concluso
O projeto executivo deve contemplar o plano de comissionamento e o manual de operao do ativo. Assim sendo verifica-se a consistncia do projeto com o comissionamento, condicionamento e a operao do ativo. Desta forma consegue-se realizar as modificaes necessrias para o perfeito funcionamento e partida do novo empreendimento antes de sua construo. O comissionamento e pr-operao de ponto de entrega de gs natural exige a adoo de uma srie de procedimentos para garantir a integridade do ativo, a segurana e sade da sociedade adjacente e a preservao do meio ambiente, dos quais muitos se encontram baseados em conhecimento tcito de especialistas e necessitam ser difundidos e normatizados.

4. Referncias
____________________. Treinamento de Operao e Manuteno do Ponto de Entrega de Gs Natural: Termorio II, Gascat Industria e Comrcio LTDA, 2008. ABNT NBR 12712:2002 Projeto de Sistemas de Transmisso e Distribuio de gs combustvel. ABNT NBR 15280-2:2005 - Dutos terrestres Parte 2: Construo e Montagem. AGNCIA NACIONAL DO PETRLEO (ANP) Portaria n 104, de 08 de julho de 2002. AGNCIA NACIONAL DO PETRLEO (ANP) Regulamento Tcnico de Dutos Terrestres para Movimentao de Petrleo, Derivados e Gs Natural(RTDT), 2011. ASME B31.8-2010 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems. BS 8010-2.1:1987 - Code of practice for Pipelines - Part 2: Pipelines on Land: Design, Construction and Installation. NORMAS TCNICAS PETROBRAS. N-1744: 2010 Projeto de Oleodutos e Gasodutos Terrestres. NORMAS TCNICAS PETROBRAS. N-2632, REV. A: 2011 Elaborao de Informaes Bsicas de Empreendimentos de Transporte. NORMAS TCNICAS PETROBRAS. N-2726: 2003 Dutos. NORMAS TCNICAS PETROBRAS. N-2737: 2005 Manuteno de Oleoduto e Gasoduto Terrestre. NORMAS TCNICAS PETROBRAS. N-464, REV. H: 2008 Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre. NORMAS TCNICAS TRANSPETRO. PE-3N0-00066-B: 2010 Condicionamento de GasodutoTerrestre para Interveno. NORMAS TCNICAS TRANSPETRO. PE-3N3-00753-G: 2011 Gaseificao e Pressurizao de Gasodutos. NORMAS TCNICAS TRANSPETRO. PP-2N3-00009-A: 2010 Diretrizes Para Secagem de Linhas e Instalaes de Gs Natural. PD 8010-1:2004 Code of Practice for Pipelines - Part 1: Steel Pipelines on Land.

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