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ESCOAMENTO UNIFORME EM TUBULAES

Crditos: PORTO, R.M. - EESC; LAUTENSCHLAGER, S. R. - UEM


1 Distribuio de Tenses na Seo Circular:
O processo irreversvel de transformao de parte da energia em calor pode
ocorrer de trs formas:
tenses cisalhantes entre camadas adjacentes de lquido, com baixos valores
do N
o
de Reynolds => Escoamento Laminar;
criao, desenvolvimento e colapso de vrtices, com consequente dissipao
de energia por atrito viscoso entre partculas adjacentes; vorticidade gerada no
contato entre regies com movimento de lquido rpido e lento ou estagnado
na camada limite laminar ou em zonas de separao do escoamento
=> Escoamento Turbulento;
combinao entre os processos laminar e turbulento de dissipao de energia
=> Escoamento Transicional; tipo de escoamento instvel, em estreita faixa de
N
os
de Reynolds, sem interesse prtico, principalmente pelo fato de a gua ter
viscosidade baixa e os escoamentos comuns em tubulaes serem turbulentos.
O diferencial de velocidade (gradiente de velocidade) entre camadas lquidas d
origem a tenses de cisalhamento com a correspondente dissipao de energia por
atrito de escorregamento ou gerao de turbulncia.
Distribuio de Tenses em um Tubo de Seo Circular
D
L
H
d
Q
r
y
0

R
Conduto retilneo;
Seo afastada de uma singularidade;
Escoamento desenvolvido.
R
r

0
=
= =
4L
Hd

Tambm para o tubo de corrente:


vlida para escoamento laminar ou turbulento. Em funo da linearidade, escreve-se:
2.1
r
2L
H
|

\
|
|

\
|
=
R
y
1
0
2.2
Escoamento Laminar
=
dr
dv
r
2L
H
dr
dv
dy
dv
= = r
L 2
H
L 4
Hd
|

\
|

=

= 2.3
2.1
( )
2 2
r R
L 4
H
v


= 2.4

\
|
=
2
mx
R
r
1 V v
2.5
2
mx
R
L 4
H
v


=
Para fluido newtoniano e escoamento laminar, em que predominam esforos
viscosos, aplica-se a lei de Newton da viscosidade :
Igualando Eq. 2.1, tem-se:
Aps integrao, obtm-se a distribuio
de velocidade do escoamento laminar:
Sendo, para r = 0, V = V
mx
, vem:
Tambm:
rdr
2L
H
dv
R
r
0
V

=
= =

A
vdA Q
=

\
|
=

R
V dr r 2
R
r
1 v Q
2
R
0
2
mx
V 2 R
L 4
H
v
2
mx
=

=
2
R
LV 8
H
2.8
Escoamento Laminar
Para obter-se a velocidade mdia do escoamento, integra-se o perfil de velocidade, sendo:
Substituindo-se a equao do perfil de velocidade, tem-se a equao da vazo, que,
aps integrao, fornece as relaes entre V
mx
e V (Eq. 2.7):
E entre H e V (Eq. 2.8):
R
V rdr v2
2
R
0
=

2.6
2V V
mx
=
2.7
Como R = D/2, a Eq. 2.8 pode escrever-se:
= =
2
2
D
V L 32
2g
V
D
L
f H
2.10
Escoamento Laminar
Frmula de Hagen-Poiseuille
Igualando frmula universal da perda de carga, obtm-se para o fator
de atrito no escoamento laminar:
2 2
D
LV 32
R
LV 8
H

=
2.9
Re
64
VD
64
f = =
No escoamento turbulento, grupos de molculas com velocidade de
perturbao so transportadas, de forma catica (vrtices), para camadas
adjacentes do fluido, produzindo tenses de cisalhamento maiores que no
escoamento laminar.
Escoamento Turbulento
Devido adeso, partculas em contato com a parede do tubo tm v = 0 e
passa a existir uma camada delgada de lquido, adjacente parede, que
caracteriza-se por uma variao praticamente linear da velocidade na direo
principal do escoamento, chamada de subcamada limite laminar.
A teoria da camada limite mostra que a espessura da subcamada limite
laminar vale:
*
u
6 , 11
=
em que:
u

- velocidade de atrito;
- viscosidade cinemtica do fluido.
5
u
*
<

Escoamento turbulento
hidraulicamente liso
70
u
5
*

Escoamento turbulento
hidraulicamente misto ou
de transio
70
u
*
>

Escoamento turbulento
hidraulicamente rugoso
*
*
Re

u
=
Nmero de Reynolds de
atrito ou de rugosidade
Quando as rugosidades da parede esto totalmente cobertas pela subcamada:
Escoamento Turbulento
Quando as rugosidades da parede afloram a subcamada limite, alcanando o
ncleo turbulento e gerando fontes de turbulncia:
Na condio intermediria, apenas as asperezas maiores transpassam a
subcamada limite laminar:
sendo o parmetro:
Tubos Rugosos
Tubos Lisos
Escoamento Turbulento
Velocidade de Perturbao
No escoamento turbulento, a velocidade instantnea corresponde soma de duas
parcelas, a velocidade mdia temporal e a velocidade de perturbao:
v V V

+ =
r
r
r
V
r
= cte e 0 dt v
T
0
=

r
Logo vem:

=
T
0
dt V
T
1
V
r
r
Em coordenadas cartesianas:
x x x
v V V

+ =
y y y
v V V

+ =
z z z
v V V

+ =
No escoamento laminar:
dy
dv
t
=
em que - viscosidade turbulenta, propriedade do escoamento
e do fluido. Devido natureza do escoamento turbulento, >> .
Este modelo no descreve bem o fenmeno, porm, usado no estudo da
turbulncia devido sua simplicidade e analogia com o caso laminar.
Em um ponto, na direo x, a velocidade apresenta o registro
ao longo do tempo, como indicado na figura abaixo:
No escoamento turbulento, segundo o modelo de Boussinesq:
dy
dv
=
, sendo uma propriedade do fluido;
Comprimento de Mistura de Prandtl
A tenso instantnea tangencial
turbulenta pode ser escrita como:
y x
t
t
v v
dA
dF

= =
Os termos da forma v
x
v
y
so chamados tenses de Reynolds
Prandtl props que pequenos grupos de partculas
so transportados pelo movimento turbulento at
distncia mdia l entre regies com velocidades
diferentes. Chamou l de comprimento de mistura.
Sugeriu que:
dy
dv
v v
y x
l

cuja considerao na equao anterior, leva a:


2 2
t
)
dy
dv
( l =
Lei Universal de Distribuio de Velocidade:
Para determinar matematicamente os perfis de velocidade, Prandtl assumiu as
seguintes hipteses (no totalmente convincentes, mas vlidas):
esforo cortante no ncleo turbulento igual ao desenvolvido na parede tubo;
esforo cortante que predomina o turbulento, dado pela eq. anterior;
variao linear de l com y nas proximidades da parede (v0) dada por:
l = y , c
te
universal (c
te
de von Krmn) igual a 0,4 (gua limpa).
= =
2 2 2
0 t
)
dy
dv
( y
Aps integrao temos:
C y ln
1
u
v
*
+

=
Para escoamento em tubos circulares, temos as condies de contorno:
se y = R v = V
max
se y = 0 v = 0 , que resulta em:
y
R
2,5ln
u
v V
*
max
=

lei universal de distribuio de velocidade


(vlida p/ tubos lisos e rugosos)
=
dy
dv
y

0
dv
y
dy

u
dy
dv
y u
*
*
= =
Derivando a equao, temos: dv/dy = 2,5 u
*
/y, que leva aos seguintes
resultados:
no centro do tubo, y = R, o valor de dv/dy deveria ser nulo (V
max
), mas pela
equao finito;
na parede, y = 0, o valor de dv/dy torna-se infinito, o que no possvel.
Apesar dessas impropriedades matemticas, a teoria proposta por Prandtl
vlida para aplicaes prticas.
Usando o conceito de velocidade mdia numa seo e integrando a
equao do perfil, vem:
y R r que em rdr 2 v vdA R V Q
R
0
R
0
2
= = = =

portanto:
rdr 2 ] C ) r R ln( 5 , 2 [ u R V
R
0
*
2
+ =

que resulta em:


) 75 , 3 C ( R ln 5 , 2
u
V
*
+ =
Experincia de Nikuradse
5 regies distintas:
I ) Re < 2300, esc
to
laminar, f (Re);
II ) 2300 < Re < 4000, regio crtica,
onde f no determinado;
III) tubos hidraul
te.
lisos, >> ,
f (Re), esc
to
turbulento hidraul
te.
liso;
IV) transio entre o esc
to
turbulento
hidraul
te.
liso e rugoso, f (Re, /D);
V) turbulncia completa, esc
to
turbulento hidraul
te.
rugoso, f(/D).
Observa-se que um tubo pode ser hidraul
te.
liso p/ esc
tos.
com Re baixos e hidraul
te.
rugoso p/ Re altos. Isto porque Re , turbul , transp q mov , .
A curva limite de tubos hidraulicamente lisos pode ser representada, na faixa
3000 < Re < 10
5
, pela expresso:
25 , 0
Re
316 , 0
f =
frmula de Blasius
Leis de Resistncia no Escoamento Turbulento (f)
Tubos Lisos:
( ) 8 , 0 f Re log 2
f
1
=
|
|

\
|
=
51 , 2
f Re
log 2
f
1
ou para
14 , 14
/ D
f Re
<

Tubos Rugosos:
ou para
74 , 1 )
2
D
log( 2
f
1
+

=
|

\
|

=
D 71 , 3
log 2
f
1
198
/ D
f Re
>

+ =
*
*
yu
ln 5 , 2 5 , 5
u
v
75 , 1
R u
ln 5 , 2
u
V
*
*
+

+ =
y
ln 5 , 2 48 , 8
u
v
*
73 , 4
R
ln 5 , 2
u
V
*
+

=
Outros resultados obtidos que tm importncia prtica so:
para y/R = 0,223 v = V (tubo liso ou rugoso)
para tubo circular (liso ou rugoso) vale a relao:
* max
max
4,07u V V
f/8 4,07 1
1
V
V
+ =
+
=
Escoamento Turbulento Uniforme em Tubos Comerciais
Para o Esc
to
Turbulento Hidraul
te.
Misto ou de Transio foi proposta a relao:
|

\
|
+

=
f Re
51 , 2
D 71 , 3
log 2
f
1
frmula de Colebrook-White
Esta frmula pode ser reescrita explicitando-se a velocidade mdia, na forma:
|
|

\
|

+

=
gDJ 2 D
51 , 2
D 71 , 3
log gDJ 2 2 V
vlida para 198
/ D
f Re
14 , 14 <

<
Frmulas explcitas e aproximadas tm sido apresentadas:
2
9 , 0
Re
74 , 5
D 7 , 3
log
25 , 0
f

\
|
+

=
frmula de Swamee-Jain
vlida para
10
-6
/D 10
-2
510
3
Re 10
8
1944 - Moody
Valores da rugosidade absoluta equivalente
0,10
Ao soldado revestido de
cimento centrifugado
0,4
Ao soldado moderadamente
oxidado
0,15 a 0,20 Ao soldado limpo, usado
0,05 a 0,10 Ao soldado novo
0,04 a 0,10 Ao laminado novo
0,045 Ao comercial novo
(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Material
Valores da rugosidade absoluta equivalente
0,05 Ferro forjado
0,06 a 0,15 Ao galvanizado, sem costura
0,15 a 0,20 Ao galvanizado, com costura
6 Ao rebitado em uso
1 a 3 Ao rebitado novo
0,05 Ao laminado revestido de asfalto
(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Material
Valores da rugosidade absoluta equivalente
0,12 a 0,20 Ferro fundido com revestimento
asfltico
0,10
Ferro fundido em uso com
cimento centrifugado
0,05 Ferro fundido centrifugado
3 a 5 Ferro fundido velho
0,30 Ferro fundido com leve oxidao
0,25 a 0,50 Ferro fundido novo
(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Material
Valores da rugosidade absoluta equivalente
0,04 Concreto protendido Freyssinet
0,0015 a 0,010
Cobre, lato, ao revestido de epoxi, PVC,
plsticos em geral, tubos extrudados
1 a 3 Concreto com acabamento normal
0,20 a 0,30 Concreto armado liso, vrios anos de uso
0,16 Concreto centrifugado novo
0,025 Cimento amianto novo
1 a 1,5 Ferro fundido oxidado
(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Material
Exemplo 2.5
gua flui em uma tubulao de 50mm de dimetro e 100m de
comprimento, na qual a rugosidade absoluta igual a =0,05mm.
Se a queda de presso, ao longo deste comprimento, no pode
exceder a 50 kN/m
2
, qual a mxima velocidade mdia esperada.
Aplicao 1
Uma tubulao de ao soldado revestido de cimento centrifugado ( =
0,1 mm), de 4 de dimetro, transporta gua a 20
o
C ( 1,0 x 10
-6
m
2
/s)
como conduto forado. Pede-se determinar o fator de atrito e a vazo
para os escoamentos neste conduto correspondentes s seguintes
condies:
a) limite superior do escoamento laminar; b) limite inferior do
escoamento turbulento; c) limite superior do escoamento turbulento de
tubo hidraulicamente liso; d) limite inferior do escoamento turbulento
de tubo hidraulicamente rugoso.
Exemplo 2.7
Um ensaio de campo em uma adutora de 6 de dimetro, na qual a
vazo era de 26,5L/s, para determinar as condies de rugosidade
da parede, foi realizado medindo-se a presso em dois pontos A e
B, distanciados 1017m, com uma diferena de cotas topogrficas
igual a 30m, cota de A mais baixa que B. A presso em A foi igual
a 68,6.10
4
N/m
2
e, em B, 20.10
4
N/m
2
. Determine a rugosidade
mdia absoluta da adutora.
Imagine uma tubulao de 4 de dimetro, material ao soldado
novo, rugosidade =0,10mm, pela qual passa uma vazo de 11 L/s
de gua. Dois pontos A e B desta tubulao, distantes 500m um do
outro, so tais que a cota piezomtrica em B igual cota
geomtrica em A. Determine a carga de presso disponvel no
ponto A, em mH
2
O. O sentido do escoamento de A para B.
Exemplo 2.6
interessante observar o valor do expoente da vazo (velocidade) nas
expresses de J p/ os trs tipos de esc
to
: laminar, turbulento liso e rugoso:
2g
V
D
1
f J
2
=
(turbulento rugoso)
2g
V
D
1
Re
0,316
J
2
0,25
=
(turbulento liso)
2g
V
D
1
Re
64
J
2
=
(laminar)
Frmulas Empricas p/ Escoamentos Turbulentos
m
n
D
Q
K J =
Em geral K s depende do tipo de material do tubo.
5
2
D
Q
0,0827f =
1,25
1,75
0,25
D
V
0,0161 =
4,75
1,75
4
D
Q
10 7,7808

=
2
D
V
3,265 =
4
6
D
Q
10 4,15752

=
Frmula de Hazen-Williams
87 , 4
85 , 1
85 , 1
D
Q
C
65 , 10
J =
54 , 0 63 , 2
J D C 2784 , 0 Q = ou
J (m/m), Q (m
3
/s), D (m) e C (m
0,367
/s).
C - coef de rugosidade, depende da natureza e estado das paredes do tubo.
Equao indicada para: esc
to
turbulento de transio; gua a 20C; D 0,10 m;
- aplicao em redes de distribuio de gua, adutoras e sistemas de recalque.
Porto, R. faz uma comparao entre a frmula de Hazen-Williams e a frmula
Universal atravs de grficos e conclui:
para tubos PVC ( = 0,005 mm correspondendo a C entre 150 e 155) com D
maiores, na faixa de Re entre 5
.
10
5
e 10
6
, a equao prtica pode ser usada.
Fora dessa faixa ela inadequada.
para valores C < 120 e elevados Re, caracterizando esc
to
turbulento rugoso,
a equao prtica inadequada.
C Material C Material
130 Cobre 130
Ao soldado com
revestimento especial
90 Ao soldado, em uso 130 Ao soldado, tubos novos
120
Concreto, acabamento
comum
130
Concreto, bom
acabamento
85 Ao rebitado, em uso 110 Ao rebitado, tubos novos
125 Ao galvanizado 90
Ao com juntas lock-bar,
em servio
130
Ao com juntas lock-
bar, tubos novos
60
Ao corrugado (chapa
ondulada)
Valores do Coeficiente C
C Material C Material
150 Tubos extrudados PVC 120 Madeiras em aduelas
130
Ferro fundido
revestido de cimento
90 Ferro fundido usado
100
Ferro fundido 15-20
anos de uso
130 Ferro fundido novo
Valores do Coeficiente C
Frmulas de Fair-Whipple-Hsiao
88 , 4
88 , 1
D
Q
002021 , 0 J =
2.47
Instalaes prediais de gua fria ou quente;
Topologia caracterizada por trechos curtos de tubulao;
Dimetros menores que 4;
Presena de grande nmero de conexes.
75 , 4
75 , 1
D
Q
0008695 , 0 J =
2.48
Ao galvanizado novo conduzindo gua fria PVC rgido conduzindo gua fria
Onde Q(m
3
/s), D(m) e J(m/m)
O sistema de abastecimento de gua de uma localidade
constitudo por um reservatrio principal, com nvel dgua
suposto constante na cota 812m, e por um reservatrio de sobras
que complementa a vazo de entrada na rede, nas horas de
aumento de consumo, com nvel dgua na cota 800m. No ponto
B, na cota 760m, inicia-se a rede de distribuio.
Para que valor particular da vazo de entrada na rede, Q
B
, a linha
piezomtrica no sistema a mostrada na figura?
Determine a carga de presso disponvel em B. O material das
adutoras ao soldado novo.
Utilize a frmula de Hazen-Williams, desprezando as cargas
cinticas nas duas tubulaes.
Exemplo 2.8
Exemplo 2.8
Figura Exemplo 2.8
812,0
800,0
A
B
C
760,0
Q
B
650m
6
4
420m
L
.
P
Condutos de Seo No Circular
4
D
P
A
R
h
= =
Dimetro hidrulico:
h h
R 4 D = Raio hidrulico:
Aplicam-se as frmulas j apresentadas, substituindo D por D
h
g 2
V
D
L
f H
2
h
=

D V
Re
h
=
h
D

etc...
87 , 4
h
85 , 1
85 , 1
D C
Q
L 65 , 10 H =