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FOLHA DE VERIFICAO ESTRATIFICAO DIAGRAMA DE PARETO DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO HISTOGRAMA DIAGRAMA DE DISPERSO GRFICO DE CONTROLE

 utilizada para a coleta de dados. Trata-se de um Trataformulrio no qual os itens a serem verificados para a observao de um problema j esto impressos, facilitando o registro das informaes. Determinar exatamente o que deve ser observado. Estabelecer o perodo em que os dados devem ser coletados.

Levanta dados das qualidades e ocorrncias. ApresentamApresentam-se de vrios tipos: Distribuio do Processo de Produo; Verificao dos Itens Defeituosos; Localizao de Defeito; Causas de Defeitos.

Componente: Conjunto ABC Processo de trabalho: Montagem Quantidade Produzida: 1.000 peas Tipo de Defeito Alinhamento Solda Parafuso solto Juno Sujeira Riscos Trinca Rebarba Bolha Ocorrncias ///// ///// //

Seo: Linha de montagem Data da produo: 30/11/2012 Inspetor: Frequncia do Item 12 21 68 15 41 29 10 06 01

///// ///// ///// ///// / ///// ///// ///// .... ///// /// ///// ///// ///// ///// ///// ///// .... ///// / ///// ///// ///// ///// ///// //// ///// ///// ///// / /

Tipos de defeitos em peas

A estratificao facilita a anlise de um problema, porque consiste no agrupamento de dados. mais simples analisar os defeitos em pequenos grupos do que num todo.

Verificar os defeitos: Operador; Mquina; Turno, etc. Verificar as vendas: Cidade; Filial; Vendedor, etc.

Total de Acidentes Ms Total Janeiro 15 Fevereiro 13 Maro 10 Abril 3 Maio 6 Junho 2 Julho 5 Total 54

Ms Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Total

Total de Acidentes Departamento Manut. Exped. 8 7 9 4 6 4 2 1 5 1 1 1 4 1 35 19

Total 15 13 10 3 6 2 5 54

Depois compare e tire as concluses.

Ms Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Total

Corte 6 6 4 1 3 1 3 24

Total de Acidentes Tipo de Acidente Queimadura Fratura 5 4 4 3 4 2 1 1 1 2 1 0 1 1 17 13

Total 15 13 10 3 6 2 5 54

Total de acidentes numa empresa

O Diagrama de Pareto ou de barras ordena classes (problemas ou causas) da maior frequncia para a menor. Considerado uma das ferramentas mais eficientes para encontrar problemas. A anlise demonstrou que a maior parte dos defeitos, falhas, reclamaes e seus custos provem de um nmero pequeno de falhas, Proporo 80/20.

Passos para construo do Grfico de Pareto. Pareto. Colete dados sobre as reclamaes; Organize por categoria; Conte o nmero de reclamaes; Reescreva por ordem de frequncia; Junte as categorias de menor frequncia como outros; Faa uma tabela; Faa um grfico.

Fabricante recebe reclamao sobre determinado produto:

Reclamaes Conserto na pea Defeito na embalagem Substituio da pea Demora na entrega Outros Ocorrncias ///// ///// ///// //// ///// ///// // ///// /// ///// ///// ///// .... ///// // ///// ///// /// Total 19 12 08 32 13

Reclamao de Clientes

OrdenaOrdena-se de acordo com a maior frequncia:

Reclamaes Demora na entrega Conserto na pea Defeito na embalagem Substituio da pea Outros Ocorrncias ///// ///// ///// .... ///// // ///// ///// ///// //// ///// ///// // ///// /// ///// ///// /// Total 32 19 12 08 13

Reclamao de Clientes

Reclamaes
35 30 25 32

Frequncia

20 15 10 5 0 Demora na Entrega

19

12 8

13

Concluso: Clientes reclamam mais da demora na entrega.

Conserto da Pea

Defeito na embalagem

Substituio da Pea

Outros

Categorias

Reclamao de Clientes

Fabricante concorda e faz outra pergunta: Aonde estamos perdendo dinheiro? Custo das reclamaes segundo categoria.
Reclamaes Conserto na pea Defeito na embalagem Substituio da pea Demora na entrega Frequncia 19 12 08 32 Custo 38 18 48 24

Custo das reclamaes

OrdenaOrdena-se do maior custo para o menor.

Reclamaes Substituio da pea Conserto na pea Demora na entrega Defeito na embalagem Frequncia 08 19 32 12 Custo 48 38 24 18

Custo das reclamaes

Custo
60

50

48

40

38

Concluso:
24

Custo

30

20

18

10

0 Substituio da Pea Conserto da Pea Demora na Entrega Defeito na embalagem

Os problemas mais frequentes nem sempre so os mais caros.

Categoria

Custo das reclamaes

Utilidades do Diagrama de Pareto: Pareto: Identificar os problemas mais importantes, medindo-os medindoem diversas escalas.
80 70 60 Frequncia 50 40 30 20 10 0 A C Tipo D B Custo 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 B C Tipo D A

Reclamao de Clientes

Utilidades do Diagrama de Pareto: Pareto: Analisa diferentes formar de agrupar os dados: por turno, por operador, por mquina, etc.
Turno
25 20 15 10 10 5 0 1 3 2 5 5 0 4 1 3 2 0 2 1 3 4 20 15 20 15 10

Operador
30 25

Mquina

Defeito em peas

Utilidades do Diagrama de Pareto: Pareto: Mede o impacto de mudanas no processo.

Antes da Mudana
40 Nmero de Defeitos 30 20 10 0 A C Tipo de Defeito B Nmero de Defeitos 40 30 20 10 0 C A Tipo de Defeito B

Depois da Mudana

Defeito em componentes

Utilidades do Diagrama de Pareto: Pareto: Quebra causas genricas em causas especficas.

Seo
80 70 60 50 40 30 20 10 0 Hortifrut. Padaria Frios Carnes 35 30 25 20 15 10 5 0 Frutas Verduras Legumes Granja

Produto

Perdas no Supermercado

Tambm conhecido como Diagrama Espinha de Peixe OU Diagrama de Ishikawa, foi desenvolvido para representar a Ishikawa, relao entre o efeito e todas as possveis causas que podem estar contribuindo para este efeito. Causas geralmente so analisadas dentro de 6 grupos de fatores 6 M: Mtodo, Medio, Mo de obra, Meio Ambiente, Mquina, Matria Prima. Nas reas administrativas, talvez seja mais apropriado usar os 4 P: Polticas, Procedimentos, Pessoal e Planta.

Material = Materiais de embalagem, materiais de identificao, insumos de produo, matria-prima, material matriasemimanufaturado, etc. Mo de Obra = falhas de treinamento de pessoal, escolha de mo de obra inadequada para a atividade desenvolvida ou situaes similares. Mtodo = falhas na execuo de prticas operacionais, ou falhas na aplicao de procedimentos, processamento, fluxo, instrues de trabalho ou mtodo de anlise.

Medio = falhas em equipamentos de medio e ensaio, instrumental de produo ou aplicao errada destes instrumentos. Meio Ambiente = falhas nas condies ambientais de preservao dos produtos ou condies ambientais inadequadas para a aplicao dos processos, materiais, instalaes, local de trabalho, etc. Mquina = uso inadequado de equipamentos de produo, falhas de manuteno, falta de equipamentos previstos para a atividade ou situaes similares.

Causas

Efeito

Mtodo

Medio

Mo de obra

Resultado

Meio Ambiente

Mquina

Matria prima

MQUINA
Refrigerador pequeno Lava loua com defeito Fogo desregulado

MO DE OBRA
Poucos ajudantes Falta de nutricionista Cozinheiro sem experincia

Armaz. inadequado leo de m qualidade Carne dura Alimentos mal cozidos Poucas opes Muito sal Cardpios mal balanceados

M QUALIDADE DA COMIDA.

MATRIA PRIMA

MTODO

Restaurante

So grficos de barras que mostra a distribuio de frequncia num conjunto de dados. Nos possibilita conhecer as caractersticas de um processo ou um lote de produto permitindo uma viso geral da variao de um conjunto de dados.
Verificar o nmero de produtos no conforme; Determinar a disperso dos valores de medidas em peas; Em processos que necessitam de aes corretivas; Para encontrar e mostrar atravs do grfico o nmero de unidade por cada categoria.

Montagem do Histograma: Contar o nmero de dados coletados (n); Determinar a amplitude R (maior valor menor valor); Determinar K (tabela ou K n ); Determinar o intervalo de classe H (H = R/K); Determinar o limite da Classe; Determinar a frequncia de cada classe; Construir o grfico.

Coletar os dados:
TEMPO DE ESPERA EM MINUTOS 4 7 12 21 27 18 12 0,5 20 8,5 18 26 3 7 4 9 10 11 1,5 12 8 8 2 13 34,5 12 7 10 5 5 25 16 9 27 19 16 21 13 7 10 5,5 2 16 8 7 2 3 4 12 18 7 1 4 8 5 6 1 5 2 0,5

Tempo de espera no supermercado

Conte os dados coletados: n = 60 Calcule a amplitude R: R = 34,5 0,5 R = 34 Escolha o nmero de classes K: K=7 n K
30 a 50 5a7 51 a 100 6 a 10 101 a 250 7 a 12 mais de 250 10 a 20

Tempo de espera no supermercado

Determinar o intervalo de classes: H = 34 / 7 H = 4,85 5 Determine os extremos da 1 classe: Tome o menor nmero: 0,5 Arredonde para baixo: 0
H Limite Inferior

0+5=5

Limite Superior

Tempo de espera no supermercado

Determine as demais classes de maneira similar: 1 Classe : [ 0 5 ] 2 Classe : [ 5 10 ] 3 Classe : [ 10 15 ] 4 Classe : [ 15 20 ] 5 Classe : [ 20 25 ] 6 Classe : [ 25 30 ] 7 Classe : [ 30 35 ]
Limites Inferiores INCLUDOS Limites Superiores NO INCLUDOS

Tempo de espera no supermercado

Conte o nmero de elementos de cada classe:

Classe 0-5 5 - 10 10 - 15 15 - 20 20 - 25 25 - 30 30 - 35 Frequncia 15 19 11 7 3 4 1

Tempo de espera no supermercado

Construa o grfico:
20 18 16 14 Frequncia 12 10 8 6 4 2 0 0-5 5 - 10 10 - 15 15 - 20 20 - 25 25 - 30 30 - 35 Tempo de Espera

Tempo de espera no supermercado

Histograma revela o grau de variao de todo o processo.

Pouca Variao

Muita Variao

Histograma tpico do processo de produo tem essa forma:

Sobre esse histograma tpico, pode ser traado curva normal.

Se existem especificaes, deve ficar entre os limites especificados.

LIE LSE

Verifique se est centrado na mdia, se no estiver, precisa de ajuste.

Mdia Mdia

No devem existir picos gmeos, se acontecer, procure o problema.

Representao grfica da relao entre duas variveis. Serve para comprovar a existncia ou no de reao entre duas variveis e comparar a relao entre os dois efeitos. Como fazer? Coletar os dados que podero estar relacionados; Eixos: causa na horizontal, efeito no eixo vertical Colocar os dados no diagrama. Dados repetidos, fazer um crculo concntrico.

Investimento em Propaganda X Resultado em Vendas

Invest. em Propaganda 30 21 35 42 37 2 8 17 35 25 Resultado em Vendas 430 335 520 490 470 210 195 270 400 480
600 500 Resultado em Vendas 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 Investimento em Propaganda

O grfico de controle possibilita o acompanhamento dos resultados de um processo ao longo do tempo. Permite a visualizao dos resultados atingidos em relao a uma meta pr estabelecida. Verificar se o processo est sob controle, dentro dos limites preestabelecidos. Controlar a variabilidade do processo, ou grau de no conformidade.

7 6 5 4 3 2 1 0

LIMITE INFERIOR

MDIA

LIMITE SUPERIOR

LIMITE MDIO

Gastos com folha de pagamento

Cada ferramenta tem sua prpria utilizao, sendo que no existe uma receita adequada para saber qual a ferramenta que ser usada em cada etapa. Isto vai depender do problema envolvido, das informaes obtidas, dos dados histricos disponveis, e do conhecimento do processo em questo em cada etapa. UtilizandoUtilizando-se das ferramentas, o processo fica mais eficaz e o produto com mais qualidade.