FY302MP

MANUAL DE INSTRUES, OPERAO E MANUTENO
Posicionador de Vlvulas Fieldbus
OUT / 12
FY302
VERSO 3
TM
F Y 3 0 2 M P
smar
www.smar.com.br Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta. Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Introduo
INTRODUO
O FY302 um posicionador Fieldbus para vlvulas de controle linear, ao simples (retorno por mola) ou ao dupla como, por exemplo: globo, gaveta, diafragma, etc. vlvulas rotativas como: esfera, boboleta ou plugado com atuadores pneumticos como: diafragma, pisto etc. O FY302 baseado no bico-palheta, consagrado pelo uso no campo e no sensor de posio por efeito Hall, sem contato fsico, que fornece alto desempenho e operao segura. A tecnologia digital usada no FY302 permite a escolha de vrios tipos de caracterstica de vazo, uma interface simples entre o campo e a sala de controle e muitas caractersticas interessantes que reduzem consideravelmente o custo de instalao, operao e manuteno. O FY302 faz parte da srie 302 de equipamentos Fieldbus da Smar. Fieldbus muito mais do que somente uma substituio do 4-20mA ou dos protocolos dos transmissores inteligentes. O Fieldbus um sistema de comunicao digital completo que permite a distribuio das funes de controle nos equipamentos de campo. Algumas das vantagens da comunicao digital bidirecional j eram conhecidas dos protocolos para transmissores inteligentes: alta preciso, acesso a multi-variveis, configurao remota e diagnsticos, e comunicao multidrop. Esses protocolos no foram planejados para transferir dados de controle, mas sim informaes sobre manuteno. Portanto, eles eram lentos e no suficientemente eficientes para serem usados. A principal exigncia do Fieldbus foi superar esses problemas. Controle de loop fechado com tal performance igual a um sistema 4-20mA exige alta velocidade. Uma vez que alta velocidade significa alto consumo de energia, isto no se encaixa com a necessidade de segurana intrnseca. Portanto, foi selecionada uma velocidade de comunicao moderadamente alta, e o sistema foi projetado para ter um mnimo de overhead na comunicao. Usando scheduling o sistema controla amostra de varivel, execuo de algoritmo e comunicao de tal modo a otimizar o tratamento da rede sem perder tempo. Assim um alto desempenho da malha alcanado. Usando a tecnologia Fieldbus, com sua capacidade para interconectar vrios equipamentos, podem ser construdos grandes projetos. O conceito de bloco funcional foi introduzido para tornar fcil a programao pelo usurio (usurios do CD600 SMAR devem estar familiarizados com este conceito, j que ele foi implementado anos atrs). O usurio pode, agora, facilmente construir e visualizar estratgias complexas de controle. Outra vantagem adicional a flexibilidade: a estratgia de controle pode ser alterada sem mudana na fiao ou qualquer modificao de hardware. O FY302 assim como os outros membros da famlia 302 tm vrios blocos funcionais internos como, por exemplo, controlador PID, seletor de entrada e seletor de sada/splitter, eliminando a necessidade de equipamentos separados. Essas caractersticas reduzem a comunicao, resultando num menor tempo morto e melhor controle, sem mencionar a reduo nos custos. Tambm esto disponveis outros blocos funcionais. Eles permitem flexibilidade na implementao de estratgia de controle. O desenvolvimento dos dispositivos da srie 302 levou em conta a necessidade de implementao do Fieldbus tanto em pequenos como em grandes sistemas. Estes dispositivos tm como caracterstica a capacidade de comportarem-se como um mestre na rede. Tambm podem ser configurados localmente usando uma chave magntica, eliminando a necessidade de um configurador, em muitas aplicaes bsicas. Leia cuidadosamente estas instrues para obter o mximo aproveitamento do FY302. ATENO
Em todas as operaes do posicionador, incluindo setup automtico, no toque nas partes mveis da montagem vlvula/posicionador/atuador, pois eles podem inesperadamente mover automaticamente. Verifique se a fonte de ar est desconectada antes de tocar em qualquer parte mvel.
III
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
NOTA
Este manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a verso do software e XX indica o "release". Portanto, o manual compatvel com todos os "releases" da verso 3.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou manuteno. Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta verificao responsabilidade do usurio. Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo, confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos. Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas apresentadas no manual. S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas instrumentados de segurana entre outros. O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos materiais. O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao. Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos. responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
IV
ndice
NDICE
SEO 1 - INSTALAO ................................................................................................................................................................1.1 GERAL ...................................................................................................................................................................................1.1 MONTAGEM ..........................................................................................................................................................................1.1 CONEXES PNEUMTICAS ................................................................................................................................................1.2 ROTAO DA CARCAA .....................................................................................................................................................1.5 LIGAO ELTRICA .............................................................................................................................................................1.5 CONFIGURAO DE REDE E TOPOLOGIA ........................................................................................................................1.7 BARREIRA PARA SEGURANA INTRNSECA ....................................................................................................................1.8 CONFIGURAO DO JUMPER ............................................................................................................................................1.8 FONTE DE ALIMENTAO ...................................................................................................................................................1.8 SUPRIMENTO DE AR ............................................................................................................................................................1.8 RECOMENDAES PARA UM SISTEMA DE AR DE INSTRUMENTAO ........................................................................1.9 IM ROTATIVO E LINEAR ....................................................................................................................................................1.9 DISPOSITIVO CENTRALIZADOR DE IMS (LINEAR E ROTATIVO) .................................................................................1.10 SENSOR HALL REMOTO ....................................................................................................................................................1.10 INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ...........................................................................................................................1.11 PROVA DE EXPLOSO ...................................................................................................................................................1.11 SEGURANA INTRNSECA ................................................................................................................................................1.11 SEO 2 - OPERAO ...................................................................................................................................................................2.1 DESCRIO FUNCIONAL DO MDULO DE SADA ............................................................................................................2.1 DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO ............................................................................................................................2.2 INTRODUO APLICAO FIELDBUS ............................................................................................................................2.3 O INDICADOR LOCAL ...........................................................................................................................................................2.4 SEO 3 - CONFIGURAO ..........................................................................................................................................................3.1 BLOCO TRANSDUTOR .........................................................................................................................................................3.1 DIAGRAMA DE BLOCOS DO TRANSDUTOR ......................................................................................................................3.1 TRANSDUTOR.......................................................................................................................................................................3.2 PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR - VALORES PADRO E UNIDADES ..............................................................3.2 DESCRIO DE PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR ............................................................................................3.5 ATRIBUTOS DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR ..........................................................................................3.8 COMO CONFIGURAR UM BLOCO TRANSDUTOR ...........................................................................................................3.10 AUTOCALIBRAO ............................................................................................................................................................3.10 CALIBRAO ......................................................................................................................................................................3.12 TRIM DE POSIO .............................................................................................................................................................3.13 PRESSO DO SENSOR ......................................................................................................................................................3.16 CARACTERIZAO DE VAZO .........................................................................................................................................3.17 CARACTERIZAO DE TEMPERATURA ..........................................................................................................................3.19 BLOCO TRANSDUTOR DO DISPLAY.................................................................................................................................3.20 DEFINIO DE PARMETROS E VALORES .....................................................................................................................3.20 CALIBRANDO VIA AJUSTE LOCAL ....................................................................................................................................3.22 PROGRAMAO USANDO AJUSTE LOCAL .....................................................................................................................3.23 DISPONIBILIDADE DE TIPO DE BLOCO E CONJUNTO DE BLOCO INICIAL ..................................................................3.26 SEO 4 - PROCEDIMENTOS DE MANUTENO........................................................................................................................4.1 GERAL ...................................................................................................................................................................................4.1 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM PARA MANUTENO ..........................................................................................4.2 MANUTENO PREVENTIVA PARA O POSICIONADOR ...................................................................................................4.3 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ...............................................................................................................................4.3 PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DA RESTRIO ................................................................................................................4.5 TROCA DOS ELEMENTOS FITRANTES ..............................................................................................................................4.6 SADAS DE EXAUSTO ........................................................................................................................................................4.7 CIRCUITO ELETRNICO ......................................................................................................................................................4.7 CONTEDO DA EMBALAGEM .............................................................................................................................................4.7 ACESSRIOS ........................................................................................................................................................................4.8 VISTA EXPLODIDA................................................................................................................................................................4.9 RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES ....................................................................................................................4.10
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno SEO 5 - CARACTERSTICAS TCNICAS ..................................................................................................................................5.1 ESPECIFICAES FUNCIONAIS .........................................................................................................................................5.1 ESPECIFICAES DE PERFORMANCE .............................................................................................................................5.2 ESPECIFICAES FSICAS .................................................................................................................................................5.2 CDIGO DE PEDIDO ............................................................................................................................................................5.3 APNDICE A- INFORMAES SOBRE CERTIFICAES ........................................................................................................... A.1 LOCAL DE FABRICAO APROVADO ............................................................................................................................... A.1 INFORMAES DE DIRETIVAS EUROPEIAS .................................................................................................................... A.1 INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS.............................................................................................. A.1 APROVAES PARA REAS CLASSIFICADAS ................................................................................................................ A.2 PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHOS CONTROLADOS ................................................................................. A.5 APNDICE B FSR - FORMULRIO PARA SOLICITAO DE REVISO ................................................................................. B.1 RETORNO DE MATERIAIS .................................................................................................................................................. B.2 APNDICE BFY ...................................................................................................................................................................................1
VI
Floxograma de Instalao
Fluxograma de Inslao
VII
VIII
Seo 1 INSTALAO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR/IEC60079-14.
A preciso global de medio e controle depende de muitas variveis. Embora o posicionador tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para aproveitar ao mximo os benefcios oferecidos. De todos os fatores que podem afetar a preciso do posicionador, as condies ambientais so as mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de se reduzir os efeitos da temperatura, umidade e vibrao. O FY302 possui em seu circuito um sensor para compensao das variaes de temperatura. No campo, o efeito da variao de temperatura minimizado devido a esta caracterstica. Os efeitos devido variao de temperatura podem ser minimizados montando-se o posicionador em reas protegidas de mudanas ambientais. Em ambientes quentes, o posicionador deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio direta aos raios solares. Deve-se evitar a instalao prxima de linhas ou vasos com alta temperatura. Quando necessrio use isolao trmica para proteger o posicionador de fontes externas de calor. A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Em reas com altos ndices de umidade relativa deve-se certificar da correta colocao dos anis de vedao das tampas da carcaa. Procure no retirar as tampas da carcaa no campo, pois cada abertura introduz mais umidade nos circuitos. O circuito eletrnico revestido por um verniz prova de umidade, mas exposies constantes podem comprometer esta proteo. Tambm importante manter as tampas fechadas, pois cada vez que elas so removidas, o meio corrosivo pode atacar as roscas da carcaa, pois nesta parte no existe a proteo da pintura. Embora o posicionador seja praticamente insensvel s vibraes, devem ser evitadas montagens prximas a bombas, turbinas ou outro equipamento que gere uma vibrao excessiva.
Montagem
A montagem do posicionador FY302 depende do tipo de atuador, ao simples (retorno por mola) ou ao dupla e se ele tem movimento linear ou rotativo. Ela requer dois suportes, um para o m e outro para o posicionador. Ambos podem ser fornecidos pela Smar, se especificados no cdigo de pedido. Movimento Rotativo Monte o m no eixo da vlvula usando o suporte do m (Veja figura 1.2). Monte o suporte do posicionador no atuador. Se o atuador est de acordo com o padro VDI/VDE 3845, basta voc apertar os quatro parafusos com as arruelas de presso no suporte padro. Para suportes especiais veja as instrues apropriadas. Aps montar o suporte no atuador, o posicionador FY302 pode ser montado no suporte usando os quatro parafusos com as arruelas de presso. Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no posicionador quando a vlvula est na metade do seu curso. Se a montagem do posicionador ou do m forem alteradas ou uma outra mudana ocorrer, o posicionador deve ser recalibrado. Quanto ao tipo de ao da vlvula veja o item conexes pneumticas. 1.1
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno Movimento Linear Monte o m no eixo da vlvula usando o suporte do m (Veja figura 1.3). Monte o suporte do posicionador no atuador. A fixao do suporte no atuador pode ser conforme a norma NAMUR/IEC 536-4 ou conforme a furao especificada pelo usurio. Monte o posicionador no suporte fixando os quatro parafusos nos furos localizados na face oposta dos manmetros (Figura 1.3). Use arruelas de presso para evitar afrouxamento dos parafusos. Certifique que o suporte no obstrua as sadas de exausto. NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no posicionador quando a vlvula est na metade do seu curso. A montagem do im em relao ao sensor hall deve ser tal que: 1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor hall durante a sua excurso (rotativo ou linear), atravs do im. 2. O im e a salincia do sensor hall no estejam distantes. Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de centralizao (linear ou rotativo) que encontra-se na embalagem do posicionador.
Se a montagem do posicionador ou do m forem alteradas ou uma outra mudana ocorrer, o posicionador deve ser recalibrado.
Conexes Pneumticas
O ar de alimentao para o FY302 deve ser "ar de qualidade de instrumentao, seco, limpo e no corrosivo. Consulte a American National Standard Quality Standard for Instrument Air" ANSI/ISA S7.0.01 - 1996. O FY302 fornecido com filtros na entrada e sadas de ar, mas a presena desses filtros no substitui um tratamento preliminar do ar de instrumentao. Recomendamos uma limpeza peridica dos filtros a cada 6 meses ou menos, caso a qualidade do ar de intrumentao no for boa. A presso de alimentao deve ser no mnimo de 1,4 bar (20 psi) e no mximo 7 bar (100 psi) para o FY302. Se esta condio no pode ser satisfeita, pode se usar um regulador de presso de ar. Use vedante nas roscas. Vedantes tipo fita de PTFE (Teflon) devem ser evitados, pois podem soltar pedaos que provavelmente obstruiro as partes internas. O FY302 pode ser fornecido com manmetros. Existem tomadas disponveis para IN, OUT1 e OUT2. Antes de conectar os manmetros, purgue as linhas completamente. O posicionador de vlvula FY302 tem duas sadas pneumticas. Elas trabalham em direes opostas para abrir ou fechar a vlvula. IMPORTANTE
Se ocorrer uma falha do FY302, como por exemplo, a perda da alimentao, a sada marcada com OUT1 (Sada 1) vai para prximo de zero e a sada marcada com OUT2 (Sada 2) vai para prximo do valor da presso de suprimento de ar.
As conexes pneumticas so marcadas com IN (entrada) para o suprimento de ar e OUT1 e OUT2 respectivamente para a Sada1 e Sada2 (Veja Fig. 1.1). Use conexes de 1/4 NPT. Pode-se usar vedante para as roscas NPT. Conecte o suprimento de ar na conexo marcada com IN. Verifique se o suprimento de ar no excede o mximo permitido pelo posicionador ou atuador. Use o tubo mais curto possvel para conectar o posicionador FY302 ao atuador. O fornecimento de manmetros opcional. O FY302 tem ao todo cinco sadas de exausto providas de filtros (Veja figura 1.1). NOTA
Quando especificado o posicionador em ao inoxidvel 316, juntamente com os manmetros de indicao de presso local, o invlucro do manmetro ser do mesmo material, ou seja, ao inoxidvel 316. Se for necessrio partes internas e rosca em ao inox, pedimos consultarem a Smar.
ATENO
No permita que o vedante penetre dentro do posicionador.
1.2
Instalao importante que estas sadas no sejam obstrudas ou bloqueadas, pois o ar deve circular livremente. Os filtros devem ser inspecionados para garantir que no obstruam as sadas, refira a seo 4 Manuteno. Ao Dupla - Ar para abrir (fecha na falha) Conecte a sada 1 (OUT1) do posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do atuador e conecte a sada 2 (OUT2) do posicionador na entrada FECHAR (CLOSE) do atuador (Veja Fig. 1.1). Ao Dupla - Ar para fechar (abre na falha) Conecte a sada 2 (OUT2) do posicionador para a entrada ABRIR (OPEN) do atuador e conecte a sada 1 (OUT 1) do posicionador para a entrada FECHAR (CLOSE) do atuador. Ao Simples Conecte a sada 1 (OUT1) do posicionador na entrada do atuador. Use um tampo para fechar a sada 2 (OUT2). As Figuras 1.2 e 1.3 mostram o posicionador nos atuadores rotativo e linear.
POSICIONADOR
Todas as dimenses so em mm (in)
(3.27)
(4.45)
Deixar, no mnimo, um espao de 150mm para ajuste de zero e span com a chave magntica
CONEXO ELTRICA
TERMINAIS DE CONEXES
PRESSO DE ENTRADA 1/8-27 NPT

(10.24)
(0.94)
PRESSO DA SAIDA 2 1/8-27 NPT

(1.77)
(1.77)
SAIDA 2 1/4-18 NPT
(0.94)
ENTRADA 1/4-18 NPT
PRESSO DA SAIDA 1 1/8-27 NPT

SAIDA1 1/4-18 NPT
(1.53)
ROSCAS PARA PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)
(2.10)
(0.35)
(2.17)
(1.83)
(2.42)
(0.94)
M LINEAR
FURO 6,3 (0,25) (2 LUGARES)
M ROTATIVO
FUROS DE MONTAGEM PARA PARAFUSOS M6x1 (2 LUGARES)
6,5 (0,25)
64,5 (2,54) 18 (0,71)
69 (2,72)
22,5 (0,89) 33 (1.30)
15 15 * (0,59) (0,59) A
CURSO DIMENSO A *FURO EXISTENTE APENAS PARA AT 30 mm (1,18) 67 mm (2,64) CURSOS DE 50 E 100 mm AT 50 mm (1,97) 105 mm (4,13) AT 100 mm (3,94) 181 mm (7,12)
Nota: Dimenses em mm (in)
22 (0,87)
13 (0,51)
39 (1,54)
24 (0,954)
21 (0,83)
50 (1,97)
1.3
(1.95)
(2.17)
ESCAPE (4 LUGARES)
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno SENSOR DE POSIO REMOTO
Figura 1.1 Desenho Dimensional do FY302
IM ROTATIVO
SUPORTE DO IM ROTATIVO
SUPORTE DO POSICIONADOR
LOCK
POSICIONADOR EIXO DA VLVULA PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)
Figura 1.2 Posicionador no Atuador Rotativo NOTA

Segue na embalagem o dispositivo centralizador do im rotativo. Veja figura 1.13.
1.4
Instalao
SUPORTE DO IM LINEAR
YOKE DA VLVULA SUPORTE DO POSICIONADOR PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)
EIXO DA VLVULA
IM LINEAR
GABARITO DE CENTRAGEM LINEAR
POSICIONADOR
OUT1 IN OUT2
Figura 1.3 Posicionador no Atuador Linear NOTA

Segue na embalagem o dispositivo centralizador do im linear. Veja figura 1.12.
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor do indicador digital. Para rotacionla, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja figura 1.4. O display digital pode ser rotacionado. Veja Seo 4 - Figura 4.3. O acesso ao bloco de ligao possvel removendo-se a tampa que presa atravs do parafuso de trava (Veja figura 1.4). Para soltar a tampa, gire o parafuso de trava no sentido horrio.
Ligao Eltrica
O acesso dos cabos de sinal aos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na carcaa, que podem ser conectadas a um eletroduto ou prensa-cabo. O bloco de ligao possui parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal, veja figura 1.5.
1.5
Figura 1.4 Parafusos de Ajuste da Carcaa e Trava da Tampa Para maior convenincia, existem trs terminais terra: um interno, prximo borneira e dois externos, localizados prximos entrada do eletroduto.
Figura 1.5 Bloco de Ligao REAS PERIGOSAS

Em reas perigosas, que exigem equipamento prova de exploso, as tampas devem ser apertadas no mnimo com 8 voltas. Para evitar a entrada de umidade ou de gases corrosivos, as tampas devem ser hermeticamente fechadas at que se sinta a compresso do o-ring. A operao deve ser manual, sem o uso de ferramentas. Trave as tampas atravs dos parafusos de trava. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme mtodo de vedao requerido pela rea. A certificao Factory Mutual (pendente), prova de exploso, no incendvel e segurana intrnseca so padres para o FY302. Se outras certificaes forem necessrias, refira-se ao certificado ou norma especfica para as restries de instalao.
A figura 1.6 mostra a correta instalao do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra substncia no interior da carcaa que possa causar problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO
INCORRETO
Figura 1.6 - Diagrama de Instalao do Eletroduto IMPORTANTE

Para maiores detalhes, consulte o Manual de Instalao Fieldbus.
1.6
Instalao
Configurao de Rede e Topologia

So permitidas para instalao: topologia de barramento (Figura 1.7) e topologia de rvore (Figura 1.8). Ambos os tipos tem um barramento principal com duas terminaes. Os equipamentos so conectados ao barramento principal via braos. Em um brao podem ser conectados mais de um equipamento, dependendo da distncia. Para aumentar o comprimento do brao podem ser usados pares ativos, e para o cabo principal usam-se repetidores ativos. O comprimento total do cabo, incluindo os braos, entre dois equipamentos Fieldbus, no deve exceder a 1900 m.
IN
24VDC
1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A 10A
OUT 1
Fieldbus H1
PSI302 3.0 (Power Supply Impedance)
OUT 2
Fieldbus H1
BRAO +
OUT 3
Fieldbus H1
OUT 4
Fieldbus H1
TERMINADOR HABILITADO
BT FUSE
2,5A
smar
CAIXA DE JUNO BLINDAGEM TERMINADOR
PS302
ON FAIL
PSI302
ON FAIL 1 FAIL 2 FAIL 3 FAIL 4
BRAO +
smar smar
BRAO +
Figura 1.7 Topologia de Barramento
1.7
IN
24VDC
1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A 10A
OUT 1
Fieldbus H1
PSI302 3.0 (Power Supply Impedance)
OUT 2
Fieldbus H1
OUT 3
Fieldbus H1
OUT 4
Fieldbus H1
BT
FUSE
2,5A
smar
PS302
ON FAIL
PSI302
ON FAIL 1 FAIL 2 FAIL 3 FAIL 4
ACOPLADOR
smar
smar
Figura 1.8 Topologia de rvore
Barreira para Segurana Intrnseca

Quando o Fieldbus est em uma rea onde requer segurana intrnseca, deve-se inserir uma barreira no barramento principal entre a fonte de alimentao e o terminador. recomendado o uso do SB302 da Smar.
Configurao do Jumper
Para trabalhar adequadamente, o jumper J1 e W1 localizado na placa principal do FY302 deve ser corretamente configurado.
J1 W1 Este jumper na posio ON habilita o parmetro de simulao no bloco AO. Este jumper na posio ON habilita a rvore de programao do ajuste local.
Fonte de Alimentao
O FY302 recebe alimentao do barramento via condutores de sinais. A tenso deve estar entre 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca. A fonte de alimentao usada em um barramento de segurana intrnseca requer aplicao especial e depende do tipo de barreira usada. recomendado o uso do PS302 da Smar.
Suprimento de Ar
Antes do ar de instrumentao ser conectado ao posicionador, recomendamos que a mangueira seja aberta livremente durante 2 a 3 minutos para permitir a eliminao de qualquer contaminao. Dirija o jato de ar em um filtro de papel, com o objetivo de apanhar qualquer gua, leo ou outros materiais impuros. Se esse teste indicar que o ar est contaminado, ele deve ser substitudo por um ar recomendado (Vide recomendaes para um sistema de ar de instrumentao). Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, o vazamento de ar interno ir oferecer proteo contra corroso e prevenir a entrada de umidade. Por este motivo, a presso de ar de alimentao deve ser sempre mantida.
1.8
Instalao
Recomendaes para um Sistema de Ar de Instrumentao

O ar de instrumentao deve ser um ar de qualidade melhor que o ar comprimido industrial. A umidade, partculas em suspenso e leo podem prejudicar o funcionamento do instrumento temporiamente ou definitivamente se houver o degaste das peas internas. Conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01 - 1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de instrumentao deve ter as seguintes caractersticas:
Ponto de Orvalho Tamanho das partculas (em suspenso) Contedo de leo Contaminantes 10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento. 40 m (mximo). 1 ppm w/w (mximo). Deve ser livre de gases corrosivos ou inflamveis.
A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do processo e use um filtro adequado. Recomenda tambm que sejam usados compressores do tipo no lubrificado para prevenir contaminao do ar por leo lubrificante. Onde forem usados compressores do tipo lubrificado, devem ser usados recursos para remover o lubrificante do ar fornecido. Um sistema tpico para suprimento para condicionamento da qualidade do ar mostrado nas figuras 1.9 e 1.10.
CAPTAO DO COMPRESSOR AFTERCOOLER
SEPARADOR DE CONDENSADO COM DRENO
RECEPTOR DE AR COM DRENO
COMPRESSOR
Figura 1.9 - Sistema de Suprimento de Ar
PR-FILTRO DE LEO E GUA EM SUSPENSO COM DRENO
SECADOR DE AR
FILTRO POSTERIOR DO AR SECO
Figura 1.10 Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar
Im Rotativo e Linear
Os modelos de im so linear e rotativo, para utilizao em atuadores lineares e rotativos, respectivamente.
Figura 1.11 Modelos de Ims (Linear e Rotativo)
1.9
Dispositivo Centralizador de Ims (Linear e Rotativo)
NOTA Dispositivo centralizador do im linear usado para qualquer tipo de suporte linear.
NOTA Dispositivo centralizador do im rotativo usado apenas para o suporte rotativo universal.
Figura 1.12 - Dispositivo centralizador do im linear
Figura 1.13 - Dispositivo centralizador do im rotativo
Sensor Hall Remoto

O sensor magntico, Hall Remoto, um acessrio recomendado para aplicaes onde existem temperaturas altas e vibraes excessivas. Ele evita um desgaste excessivo do equipamento e conseqentemente, a diminuio de sua vida til.
Figura 1.14 - Sensor Hall Remoto Os sinais eltricos no cabo de conexo do sensor remoto ao equipamento so de pequena intensidade. Por isso, ao instalar o cabo nos eletrodutos (limite mximo de 20 m de comprimento), mantenha-o afastado de possveis fontes de induo e/ou interferncia eletromagntica. O cabo fornecido pela Smar blindado e, por isso, fornece uma excelente proteo contra interferncias eletromagnticas, mas, apesar dessa proteo, evite compartilh-lo no mesmo eletroduto com outros cabos. O conector para o sensor hall remoto de fcil manuseio e simples instalao. Veja como instalar:
Figura 1.15 Conectando o cabo ao Sensor Hall Remoto
Figura 1.16 Conectando o cabo ao Posicionador
1.10
Instalao
Instalaes em reas Perigosas

ATENO
Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A instalao deste posicionador em reas explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo de proteo adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros certificados esto de acordo com a rea classificada onde o equipamento ser instalado. A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto. Os posicionadores so marcados com opes do tipo de proteo. A certificao vlida somente quando o tipo de proteo indicado pelo usurio. Quando um tipo determinado de proteo selecionado, qualquer outro tipo de proteo no pode ser usado. Para instalar a carcaa do posicionador em reas perigosas necessrio dar no mnimo 6 voltas de rosca completas. A carcaa deve ser travada utilizando parafuso de travamento (Figura 1.4). A tampa deve ser apertada com no mnimo 8 voltas para evitar a penetrao de umidade ou gases corrosivos, at que encoste na carcaa. Ento, aperte mais 1/3 de volta (120) para garantir a vedao. Trave as tampas utilizando o parafuso de travamento (Figura 1.4). Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.
Prova de Exploso
NOTA
As entradas da conexo eltrica devem ser conectadas ou fechadas utilizando bucha de reduo apropriada de metal Ex-d e/ou bujo certificado IP66. Feche corretamente a canalizao no utilizada, de acordo com os mtodos de proteo. Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de silicone no endurecvel. Utilize somente plugues, adaptadores e cabos certificados prova de exploso e prova de chamas. Como o posicionador no-incendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de selo na conexo eltrica aplicada na verso Prova de Exploso (Certificao CSA). Em instalaes prova de exploso, NO remova a tampa do posicionador quando o mesmo estiver em funcionamento.
Segurana Intrnseca
NOTA
Para proteger uma aplicao, o posicionador deve ser conectado a uma barreira de segurana intrnseca. Verifique os parmetros de segurana intrnseca envolvendo a barreira, incluindo o equipamento, o cabo e as conexes. Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado. A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do instrumento associado.
1.11
1.12
Seo 2 OPERAO
Descrio Funcional do Mdulo de Sada
As partes principais do mdulo de sada so: piloto, servo, sensor de efeito Hall e circuito de controle de sada. O circuito de controle recebe um sinal de setpoint digital da CPU e um sinal de realimentao proveniente do sensor de efeito Hall. A parte pneumtica baseada numa tecnologia muito difundida e largamente usada, que descrita no item bico palheta e vlvula carretel.
RESTRIO PALHETA PIEZO
BICO DIAFRAGMA DO PILOTO

PILOT
CMARA PILOTO
DIAFRAGMA DO CARRETEL VENT 2 SAIDA 2 SUPRIMENTO DE AR SAIDA 1 VENT 1 CARRETEL
MOLA
Figura 2.1 Esquema do Transdutor Pneumtico Um disco piezoeltrico usado como palheta no estgio piloto. A palheta defletida quando nela aplicada uma tenso pelo circuito de controle. O pequeno fluxo de ar que circula pelo bico obstrudo, causando uma alterao na presso da cmara piloto, que chamada presso piloto. A presso piloto muito baixa e no tem capacidade de vazo e por isso deve ser amplificada na seo servo. A seo servo tem um diafragma na cmara piloto, e outro diafragma menor na cmara do carretel. A presso piloto aplica uma fora no diafragma da cmara piloto, que no estado de equilbrio ser igual fora que a vlvula carretel aplica no diafragma menor na cmara do carretel. Assim sendo quando tm-se uma alterao de posio via posicionador, a presso do piloto aumenta ou diminui como explicado no estgio do piloto e esta mudana na presso do piloto fora a vlvula para cima ou para baixo alterando a presso da sada 1 e da sada 2 at um novo equilibrio ser alcanado, o que resulta numa nova posio da vlvula.
2.1
Descrio Funcional do Circuito

O funcionamento eletrnico do transdutor est detalhado no diagrama de blocos abaixo. A funo de cada bloco descrita a seguir.
PLACA PRINCIPAL
AJUSTE LOCAL FIRMWARE DOWNLOAD INTERFACE
DISPLAY
FONTE
FONTE DE ALIMENTAO FIELDBUS RECEPO E TRANSMISSO DE SINAL
EEPROM RAM FLASH CONTROLADOR FIELDBUS DE COMUNICAO CPU
A/D A/D
CONTROLADOR DE DISPLAY
D/A
SENSOR TEMPERATURA
CONTROLE
ELETRNICA DO SENSOR HALL ISOLAO
PLACA ANALGICA
ALIMENTAO DE AR RESTRIO BICO PALHETA COM PIEZO
VLVULA
VLVULA CARRETEL P1 P2
ATUADOR
HALL SENSOR
E I X O
TRANSDUTOR
VALVULA
Figura 2.2 Diagrama de Blocos do FY302 2.2
Operao D/A Recebe o sinal da CPU e converte-o para uma tenso analgica proporcional a posio desejada, usada pelo controle. Controle Controla a posio da vlvula de acordo com os sinais recebidos da CPU e o feedback do sensor de efeito Hall. Sensor de Efeito Hall Mede a posio atual da vlvula e faz a realimentao para o controle e informa-a para a CPU. Sensor de Temperatura Mede a temperatura do circuito do transdutor. Isolao Sua funo isolar o sinal Fieldbus do sinal piezoeltrico. EEPROM Memria no-voltil que guarda os dados de configurao como BACKUP no caso de troca da placa principal do FY302. Unidade Central de Processamento (CPU), RAM e PROM e EEPROM A unidade central de processamento (CPU) a parte inteligente do posicionador responsvel pelo gerenciamento, operao, controle e o autodiagnstico. O programa armazenado na PROM. Para armazenamento temporrio de dados, utiliza-se memria RAM e para dados de configurao a memria EEPROM. Exemplos de tais dados so: calibrao e configurao da vlvula. Controlador de Comunicao Monitora a atividade da linha, modula e demodula sinais de comunicao. Fonte de Alimentao Para alimentar o circuito do posicionador, utiliza-se uma fonte de tenso de 9 a 32 Vdc ou atravs da linha. Aconselha-se usar PS302 e PSI302 da Smar. Controlador do Indicador Recebe dados da CPU e controla o indicador de cristal lquido (LCD). Ajuste Local So duas chaves que so ativadas magneticamente, sem nenhum contato externo eltrico ou mecnico, atravs de uma chave de fenda de cabo imantado. Bico Palheta com Piezo A unidade bico-palheta converte o movimento do disco piezoeltrico num sinal pneumtico de presso de controle na cmara piloto. Restrio A restrio e o bico formam um circuito divisor de presso. O ar fornecido para o bico atravs de uma restrio. Carretel O carretel assegura rpido posicionamento da vlvula com a ampliao do fluxo de ar mais do que se fosse atravs da restrio.
Introduo Aplicao Fieldbus

Do ponto de vista de um Fieldbus, o FY302 no uma montagem de eletrnica, carcaa e sensor formando um posicionador, mas um n de rede contendo os blocos de funo: Esses blocos so exemplos de funcionalidade que o FY302 fornece para um sistema de controle. Eles podem ser livremente indicados para suprir parte da aplicao que executada no FY302. Geralmente esses blocos podem ser citados para usar um algoritmo e conter parmetros de entrada de processo, produzindo parmetros de sada.
2.3
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno Blocos Funcionais So exemplos de funes configurveis pelo usurio disponveis nos equipamentos. Anteriormente, estas funes estavam disponveis em equipamentos individuais, mas agora vrias delas esto includas em um nico equipamento. Bloco de Controle PID Fornece a funcionalidade do controlador PID. Isto habilita o FY302 a trabalhar como servo PID. Bloco de Sada Analgica Fornece a funcionalidade do que conhecido como um posicionador. Ele envia o sinal Fieldbus para o hardware de sada do FY302. Opcionalmente, ele tambm realiza sada reversa. Bloco Seletor de Sada/Splitter usado para controle com splite range, sequenciamento de vlvulas ou seleo de sada. Bloco Aritmtico Implementa os clculos mais teis usados em aplicaes. Bloco Seletor de Entrada Seleciona uma das trs entradas, de acordo com o algoritmo selecionado pelo usurio. Blocos Transdutores So responsveis pela interface entre os blocos funcionais e o hardware do canal de sada do FY302. Bloco Transdutor de Sada responsvel pelo processamento do sinal de sada, tal como caracterizao da sada e trim. Bloco Transdutor de Indicao local responsvel pelo indicador e ajuste local. Bloco de Recurso responsvel pelo monitoramento da operao do equipamento. Tambm contm informao do equipamento tal como nmero de srie do equipamento.
O Indicador Local
O display digital necessrio para sinalizao e operao no ajuste local. Os parmetros que o usurio quiser ver no display podem ser configurados no bloco do display. Indicador Durante a operao normal, o FY302 permanece em modo de monitorao e o display indica a posio da vlvula que em porcentagem. O modo de programao local ativado pela chave magntica ao inser-la no furo marcado pela letra Z em cima da carcaa. As possveis operaes de configurao e monitorao so mostradas na figura 2.3. O FY302 inicializa a indicao de posio no display aps ser alimentado. A figura mostra o modelo FY302 e a verso do software (X.XX).
2.4
Operao
MD FIX
INDICA QUE O MODO DE SADA CONSTANTE EST ATIVO
INDICA MODO MULTIDROP ATIVO
CAMPO VARIVEL
LEITURA EM PORCENTAGEM
INDICA A POSSIBILIDADE DE MUDAR / AJUSTAR A VARIVEL / MODO
CAMPO DE UNIDADE E FUNO
Figura 2.3 - Indicador Local Monitorao Durante a operao normal, o FY302 est no modo monitorao. O display mostra valores e alguma outra indicao simultaneamente. O display normal interrompido quando se insere a chave imantada no furo marcado com a letra Z, e o simbolo MD mostrado no display, depois disso, retire a chave magntica do orifcio Z e a coloque no orifcio marcado com S; com a chave no orifcio, espere por 3 segundos. Retire-a novamente e espere por 3 segundos. Coloque-a novamente no orifcio S e aparecer a mensagem de LOC ADJ (Ajuste Local). Retire a chave do orifcio Z. Depois disso, voc pode alterar qualquer parmetro configurado no bloco display.
Figura 2.4 - Indicador
2.5
2.6
Seo 3 CONFIGURAO
Uma das muitas vantagens do Fieldbus que a configurao do dispositivo realizada independente do configurador. Um configurador ou console de configurao de outro fabricante pode configurar o FY302. Porm, nenhum tipo particular de configurador citado nesse documento. O FY302 contm uma sada do bloco transdutor, um bloco de recurso, um bloco transdutor do display e blocos de funo.
Bloco Transdutor
O bloco transdutor isola o bloco de funo do hardware especfico E/S, como os sensores, e atuadores. O bloco transdutor controla o acesso para E/S diretamente da implementao especfica do fabricante. Isso permite ao bloco transdutor ser executado tantas vezes quanto necessrio para obter dados corretos dos sensores sem sobrecarregar os blocos de funo que usam os dados. Ele tambm isola o bloco de funo das caractersticas especficas de certos hardwares do fabricante. Acessando o hardware, o bloco transdutor pode obter dados do E/S ou passar os dados de controle para ele. A conexo entre o bloco transdutor e o bloco de funo chamado canal. Estes blocos podem trocar dados de suas interfaces. Normalmente, blocos transdutores realizam funes como linearizao, caracterizao, compensao de temperatura e controle e troca de dados para o hardware.
Diagrama de Blocos do Transdutor

Veja o diagrama de blocos do transdutor a seguir.
SERVO_GAIN SERVO_RESET SERVO_RATE USER_DA_CAL_POINT_HI USER_DA_CAL_POINT_LO
AO BLK
VALVE CHARACTERIZATION
SP% SERVO PID
MV% REL_POS%
DA_OUTPUT CALIBRATION
DA_OUTPUT_VAL
mm Rad. degree %
LINEAR TABLE EP25, EP33, EP50 EP25, EP33, EP50
DEAD_BAND SERVO_PID_MODE
AO BLK
POSITION CALIBRATION
SENSOR HALL
READ_HALL_CAL_POINT_HI READ_HALL_CAL_POINT_LO CA_POINT_HI CA_POINT_LO
TRAVEL REVERSAL STROKES TIME_CLOSING TIME_ONPENING HIGHEST_TEMPERATURE LOWEST_TEMPERATURE DIAGNOSES_STATUS DIAGNOSIS MODULE TEMPERATURE TEMPERATURE CALIBRATION PROCESS TEMPERATURE 00 SENSOR DIGITAL_TEMP_VALVE
Tabela 3.1 Diagrama do Bloco Transdutor 3.1
Transdutor
Descrio O transdutor recebe a posio desejada da vlvula atravs do parmetro FINAL_VALUE do bloco AO e o usa como um setpoint para o algoritmo do servo-posicionamento PID com ganhos ajustveis (SERVO_GAIN e SERVO_RESET). O bloco transdutor tambm disponibiliza a posio atual da vlvula atravs do parmetro RETURN no bloco AO. A unidade de engenharia e o range da posio so selecionadas no XD_SCALE no bloco AO. As unidades permitidas so: para vlvula linear % e mm, para vlvula rotativa %,,rad. Aps ajustar GAIN e RESET, a calibrao automtica deve ser feita usando SETUP para iniciar a operao da vlvula. Os modos suportados so OOS e AUTO. Como o bloco transdutor roda junto com o bloco AO, o bloco transdutor vai para AUTO somente se o modo do bloco AO for diferente de OOS. O sensor de temperatura do mdulo pode ser lido atravs do parmetro SECONDARY_VALUE. Mensagens de aviso podem aparecer em status Return ou no Block Error em certas condies, como explicadas abaixo: Modos Suportados OOS e AUTO BLOCK_ERR O BLOCK_ERR do bloco transdutor refletir as seguintes causas: Block Configuration Quando o XD_SCALE tem um range ou unidade imprpria. Output Failure Quando o mdulo mecnico desconectado da placa principal ou no tem ar na alimentao (verdadeiro quando o FINAL_VALUE for diferente de 0 ou 100%). Out of Service Quando o bloco est no modo OOS. Status de Retorno O status RETURN do bloco transdutor refletir as seguintes causas: Bad::NonSpecific:NotLimited - Quando o mdulo mecnico desconectado da placa eletrnica principal ou no tem ar de alimentao (se o FINAL_VALUE for diferente de 0 ou 100%).
Parmetros do Bloco Transdutor - Valores Padro e Unidades

ndice 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR UPDATE_EVT BLOCK_ALM TRANSDUCER_DIRECTORY TRANSDUCER_TYPE XD_ERROR COLLECTION_DIRECTORY FINAL_VALUE FINAL_VALUE_RANGE FINAL_VALUE_CUTTOF_HI FINAL VALUE_CUTTOF_LO FINAL_POSITION_VALUE SERVO_GAIN SERVO_RESET SERVO_RATE ACT_FAIL_ACTION ACT_MAN_ID ACT_MODEL_NUM 1-255 Parmetro Faixa Vlida Positivo Valor Padro 0 Nulo 0 0 OOS Fora de Servio * * 0 Posicionador Valor Padro 0 * 100/0/% 100.0 0.0 * 20 2 0 Indefinido * Nulo Unidades Na Na E Na Na E FVR FVR FVR FVR FVR FVR/Sec FVR/Sec -
3.2
Configurao
ndice 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 35 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 ACT_SN VALVE_MAN_ID VALVE_MODEL_NUM VALVE_SN VALVE_TYPE XD_CAL_LOC XD_CAL_DATE XD_CAL_WHO CAL_POINT_HI CAL_POINT_LO CAL_MIN_SPAN CAL_UNIT CAL_METHOD SECONDARY_VALUE SECONDARY_VALUE_UNIT BACKUP_RESTORE POS_PER SERVO_PID_BYPASS SERVO_PID_DEAD_BAND SERVO_PID_ERROR_PER SERVO_PID_INTEGRAL_PER SERVO_PID_MV_PER MODULE_SN SENSOR_PRESS _POL0 SENSOR_PRESS _POL1 SENSOR_PRESS _POL2 SENSOR_PRESS _POL3 SENSOR_PRESS _POL4 SENSOR_PRESS _POL5 SENSOR_PRESS _POL6 SENSOR_PRESS _POL7 SENSOR_PRESS _POL8 SENSOR_PRESS _POL9 SENSOR_PRESS _POL10 POLYNOMIAL_SENS_VERSION USER_HALL_CAL_POINT_HI USER_HALL_CAL_POINT_LO READ_HALL_CAL_POINT_HI READ_HALL_CAL_POINT_LO COEFF_SENS_TEMP_POL0 COEFF_SENS_TEMP_POL1 COEFF_SENS_TEMP_POL2 COEFF_SENS_TEMP_POL3 COEFF_SENS_TEMP_POL4 POLYNOMIAL_SENS_TEMP_VERSIO N CAL_TEMPERATURE CAL_DIGITAL_TEMPERATURE CHARACTERIZATION_TYPE CURVE _BYPASS CURVE _LENGTH CURVE _X CURVE _Y CAL_POINT_HI_ BACKUP Verdadeiro/ Falso 2a8 0.0 - 65535.0 0.0 - 65535.0 INF INF INF INF INF INF INF INF INF INF INF INF INF INF INF INF Verdadeiro/ Falso -10.0 - 110.0% -10.0 - 100.0% Linear/Rotativo Parmetro Faixa Vlida Valor Padro * 0 Nulo 0 Linear Nulo No especificado Nulo 100 0 1 * Fbrica * * Nenhum * No bypass 0 * * * * 31811.5 27251.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 * * * * * * * * * * * * Linear Verdadeiro 10 * * 100.0 % % C(1001) % % % % % % % Unidades % % % E SVU E
3.3

ndice 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 Legenda: E = Lista de parmetros NA = Parmetro adimensional FVR = FINAL VALUE RANGE SR = SENSOR RANGE SVU = SECONDARY VALUE RANGE Tabela de ndice em Cinza = Parmetros Default do Syscon Parmetro CAL_POINT_LO_ BACKUP CAL_POINT_HI_FACTORY CAL_POINT_LO_FACTORY SETUP FEEDBACK _CAL CAL_CONTROL RETURN POT_KP POT_DC MAGNET_SIZE ANALOG_LATCH TRD MAIN_LATCH DIGITAL_TEMPERATURE PIEZO_ANALOG_VOLTAGE PIEZO_DIGITAL_VOLTAGE DA_OUTPUT_VALUE USER_DA_CAL_POINT_HI USER_DA_CAL_POINT_LO DIGITAL_HALL_VALUE SETUP_PROGRESS HALL_OFFSET ORDERING_CODE TRAVEL_ENABLE TRAVEL_DEADBAND TRAVEL_LIMIT TRAVEL REVERSAL_ENABLE REVERSAL_DEADBAND REVERSAL_LIMIT REVERSAL DEVIATION_ENABLE DEVIATION_DEADBAND DEVIATION_TIME STROKES TIME_CLOSING TIME_OPENING HIGHEST_TEMPERATURE LOWEST_TEMPERATURE DIAGNOSES_STATUS SENSOR_PRESS_UNIT SENSOR_CAL_SELECTED SENSOR_CAL_POINT_HI SENSOR_CAL_POINT_LO SENSOR_PRESS_IN SENSOR_PRESS_OUT1 SENSOR_PRESS_OUT2 SENSOR_PRESS_LO_LIM SENSOR_PRESS_HI_LIM SENSOR_PRESS_INSTALLED SENSOR_PRESS_STATUS Entrada, Sada1, Sada2 0 - 100 psi 0 - 100 psi 0 - 100 psi 0 - 100 psi 0 - 100 psi 0 - 100 psi 0 - 100 psi Not Installed/Installed Verdadeiro/ Falso INF INF INF Verdadeiro/ Falso INF INF INF Verdadeiro/ Falso INF INF INF INF INF INF INF 0/100 Habilitado/ Desabilitado Habilitado/ Desabilitado Faixa Vlida Valor Padro 0.0 100.0 0.0 Desabilitado 0 Desabilitado * * * * * * * * * * * * * * * Nulo Falso 2 0 * Falso 2 0 * Falso 2 5 * * * * * * * Entrada 100 0 0 0 0 0 100 * * Unidades % % % % FVR Volts E PRESS_UNIT PRESS_UNIT PRESS_UNIT PRESS_UNIT PRESS_UNIT PRESS_UNIT PRESS_UNIT * -
Tabela 3.1 Parmetros do Bloco Transdutor - Valores Padro e Unidades
3.4
Configurao
Descrio de Parmetros do Bloco Transdutor

ndice
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR UPDATE_EVT BLOCK_ALM TRANSDUCER_DIRECTORY TRANSDUCER_TYPE XD_ERROR COLLECTION_DIRECTORY FINAL_VALUE FINAL_VALUE_RANGE FINAL_VALUE_CUTTOF_HI FINAL VALUE_CUTTOF_LO FINAL_POSITION_VALUE SERVO_GAIN SERVO_RESET SERVO_RATE ACT_FAIL_ACTION ACT_MAN_ID ACT_MODEL_NUM ACT_SN VALVE_MAN_ID VALVE_MODEL_NUM VALVE_SN VALVE_TYPE XD_CAL_LOC XD_CAL_DATE XD_CAL_WHO CAL_POINT_HI CAL_POINT_LO CAL_MIN_SPAN CAL_UNIT CAL_METHOD SECONDARY_VALUE SECONDARY_VALUE_UNIT BACKUP_RESTORE POS_PER SERVO_PID_BYPASS SERVO_PID_DEAD_BAND SERVO_PID_ERROR_PER RO RO RO RO RO RO RO NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE RO RO RO RO
Parmetro
Uso
RO NE NE
Descrio
Indica o nvel dos dados estticos. Descrio do bloco transdutor. Este parmetro no checado e processado pelo bloco transdutor. Nmero de identificao na planta. Indica o modo de operao do bloco transdutor. Indica o status relacionado ao hardware ou software do bloco transdutor. o alerta para qualquer dado esttico. usado para configurao, hardware e outras falhas. usado para selecionar alguns blocos transdutores. Indica o tipo de transdutor de acordo com sua classe. usado para indicar o status de calibrao. Especifica o nmero do indce do transdutor no bloco transdutor. o valor e o status usado pelo canal 1. Os valores da faixa dos limites superior e inferior, o cdigo da unidade de engenharia e o nmero de dgitos direita do ponto decimal a ser usado pelo valor final. Se o FINAL_VALUE mais positivo do que este valor, ele forado a esse valor superior mximo (totalmente aberto). Se o FINAL_VALUE mais negativo do que este valor, ele forado a esse valor inferior mximo (totalmente fechado). A posio atual da vlvula e seu status podem ser usados no READBACK_VALUE em um bloco AO. O ganho do PID da vlvula. O reset do PID da vlvula. A taxa do PID da vlvula. Especificar a ao que o atuador toma en caso de falha. O nmero de identificao do fabricante do atuador. O nmero do modelo de atuador. O nmero serial do atuador. O nmero de identificao do fabricante da vlvula. O nmero do modelo da vlvula. O nmero serial da vlvula. O tipo da vlvula. A localizao da ltima posio de calibrao. Esse decreve a localizao fsica onde na qual a calibrao foi realizada. A data da ltima calibrao do posicionador. O nome da pessoa responsvel pela ltima calibrao do posicionador. O maior ponto de calibrao. O menor ponto de calibrao. O mnimo valor permitido para span de calibrao. Essa informao necessria para assegurar que quando a calibrao realizada, os dois pontos de calibrao (alto e baixo) no esto muito prximos. Cdigos das unidades de engenharia para a calibrao das vlvulas. O mtodo da ltima calibrao do sensor. O valor secundrio relacionado ao sensor. As unidades de engenharia a serem usadas com o valor secundrio relacionado ao sensor. Esse parmetro utilizado para fazer backup ou recuperar dados de configurao. O percentual em porcentagem. Aciona ou desaciona o servo PID. O erro da zona morta para o PID do servo. O percentual do valor do erro para o PID do servo.
3.5
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno ndice

44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91
Parmetro
SERVO_PID_INTEGRAL_PER SERVO_PID_MV_PER MODULE_SN COEFF_HALL_POL0 COEFF_HALL_POL1 COEFF_HALL_POL2 COEFF_HALL_POL3 COEFF_HALL_POL4 COEFF_HALL_POL5 COEFF_HALL_POL6 COEFF_HALL_POL7 COEFF_HALL_POL8 COEFF_HALL_POL9 COEFF_HALL_POL10 POLYNOMIAL_HALL_VERSION USER_HALL_CAL_POINT_HI USER_HALL_CAL_POINT_LO READ_HALL_CAL_POINT_HI READ_HALL_CAL_POINT_LO COEFF_SENS_TEMP_POL0 COEFF_SENS_TEMP_POL1 COEFF_SENS_TEMP_POL2 COEFF_SENS_TEMP_POL3 COEFF_SENS_TEMP_POL4 POLYNOMIAL_SENS_TEMP_VERSION CAL_TEMPERATURE CAL_DIGITAL_TEMPERATURE CHARACTERIZATION_TYPE CURVE _BYPASS CURVE _LENGTH CURVE _X CURVE _Y CAL_POINT_HI_ BACKUP CAL_POINT_LO_ BACKUP CAL_POINT_HI_FACTORY CAL_POINT_LO_FACTORY SETUP FEEDBACK _CAL CAL_CONTROL RETURN POT_KP POT_DC MAGNET_SIZE ANALOG_LATCH MAIN_LATCH DIGITAL_TEMPERATURE PIEZO_ANALOG_VOLTAGE PIEZO_DIGITAL_VOLTAGE
Uso
RO RO RO F F F F F F F F F F F F RO RO RO RO F F F F F F
Descrio
O valor integral percentual para o PID do servo. O valor percentual medido para o PID servo. O nmero de identificao do fabricante do mdulo. O coeficiente polinomial 0 do Hall. O coeficiente polinomial 1 do Hall. O coeficiente polinomial 2 do Hall. O coeficiente polinomial 3 do Hall. O coeficiente polinomial 4 do Hall. O coeficiente polinomial 5 do Hall. O coeficiente polinomial 6 do Hall. O coeficiente polinomial 7 do Hall. O coeficiente polinomial 8 do Hall. O coeficiente polinomial 9 do Hall. O coeficiente polinomial 10 do Hall. A verso polinomial do Hall. O maior ponto de calibrao. O menor ponto de calibrao. O maior ponto de calibrao para o sensor Hall. O menor ponto de calibrao para o sensor Hall. O coeficiente polinomial 0 de temperatura. O coeficiente polinomial 1 de temperatura. O coeficiente polinomial 2 de temperatura. O coeficiente polinomial 3 de temperatura. O coeficiente polinomial 4 de temperatura. A verso de temperatural polinomial. O valor de temparatura usado para calibrar a temperatura.
RO
O valor de temperatura da calibrao digital. Seleciona o tipo de caracterizao da vlvula. Habilita e desabilita o tipo de curva. O tamanho da curva da tabela de caracterizao. Pontos de entrada da curva de caracterizao. Pontos de sada da curva de caracterizao.
RO RO RO RO
Indica backup para ponto de calibrao superior. Indica backup para ponto de calibrao inferior. Indica ponto de calibrao superior para fbrica. Indica ponto de calibrao inferior para fbrica. Habilita auto calibrao. O valor de posio usado para corrigir uma calibrao. Habilita e desabilita um mtodo de calibrao. O valor de posio atual da vlvula e status pode ser usado no READBACK_VALUE em um bloco AO. O valor do ganho do servo pelo hardware. O valor DC constante para o sensor piezo. Caractersticas do im. Switch analgico usado pelo hardware. Ar para Abrir/Fechar.
RO RO
RO RO RO
O valor da temperatura digital. O valor da voltagem analgica do piezo. O valor da voltagem digital do piezo.
3.6
Configurao ndice
92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126
Parmetro
DA_OUTPUT_VALUE USER_DA_CAL_POINT_HI USER_DA_CAL_POINT_LO DIGITAL_HALL_VALUE SETUP_PROGRESS HALL_OFFSET ORDERING_CODE TRAVEL_ENABLE TRAVEL_DEADBAND TRAVEL_LIMIT TRAVEL REVERSAL_ENABLE REVERSAL_DEADBAND REVERSAL_LIMIT REVERSAL DEVIATION_ENABLE DEVIATION_DEADBAND DEVIATION_TIME STROKES TIME_CLOSING TIME_OPENING HIGHEST_TEMPERATURE LOWEST_TEMPERATURE DIAGNOSES_STATUS SENSOR_PRESS_UNIT SENSOR_CAL_SELECTED SENSOR_CAL_POINT_HI SENSOR_CAL_POINT_LO SENSOR_PRESS_IN SENSOR_PRESS_OUT1 SENSOR_PRESS_OUT2 SENSOR_PRESS_LO_LIM SENSOR_PRESS_HI_LIM SENSOR_PRESS_INSTALLED SENSOR_PRESS_STATUS
Uso
RO RO RO RO
Descrio
Valor de sada analgico digital. Valor analgico digital para sada em um ponto de calibrao superior. Valor analgico digital para sada em um ponto de calibrao inferior. Valor digital do Hall. Informa o progresso do setup automtico.
RO
O valor depois de feita autocalibrao do offset do Hall para valor do sensor Hall. Indica informao sobre o sensor e controle da produo de fbrica. Permite a ao do curso. o valor da magnitude do movimento da vlvula, em porcentagem de curso alcanado (curso total), necessrio para incrementar o curso. o valor do curso. o nmero do curso equivalente alcanado (curso total). O valor do curso incrementado quando o a magnitude de mudana excede a zona morta do curso da vlvula. Habilita a ao reversa. o valor da magnitude do movimento da vlvula, em porcentagem do curso alcanado, necessrio para incrementar o reverso. o valor do reverso, que, quando excedido, um alerta gerado. O alerta desaparece quando um novo valor inserido, menor que o limite do Reverso. o nmero de vezes que a vlvula muda de direo. O reverso incrementado quando h uma mudana na direo e o movimento excede a zona morta do reverso. Habilita a ao do desvio. o valor da magnitude do desvio da vlvula, em porcentagem de curso alcanado. o tempo em segundos, que a vlvula deve exceder a zona morta de desvio antes que um alerta seja gerado. o nmero de vezes que a vlvula alcanou sua posio mxima e sua posio mnima. Tempo em segundos que a vlvula leva de totalmente aberto a totalmente fechado. Tempo em segundos que a vlvula leva de totalmente fechado a totalmente aberto. Indica a temperatura superior do ambiente. Indica a temperatura inferior do ambiente. Mostra o status do equipamento (falhas e alertas). Unidade de presso. Seleciona entre as trs presses do sensor. O ponto de calibrao superior para a presso do sensor. O ponto de calibrao inferior para a presso do sensor.
RO RO RO
A leitura da presso do sensor de entrada. A leitura do sensor de presso OUT1. A leitura do sensor de presso OUT2. O valor mximo do limite para a presso de entrada. O valor mnimo do limite para a presso de entrada. Indica se h sensor de presso instalado. Mostra o status de presso no sensor.
Legenda: RO = Apenas leitura
F = Acesso apenas na fbrica
NE = No tem efeito na operao do equipamento
Tabela 3.2 - Parmetros do Bloco Transdutor - Descrio
3.7
Atributos dos Parmetros do Bloco Transdutor

ndice
1
Parmetro
ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR UPDATE_EVT BLOCK_ALM TRANSDUCER_DIRECTORY TRANSDUCER_TYPE XD_ERROR COLLECTION_DIRECTORY FINAL_VALUE FINAL_VALUE_RANGE FINAL_VALUE_CUTTOF_HI FINAL VALUE_CUTTOF_LO FINAL_POSITION_VALUE SERVO_GAIN SERVO_RESET SERVO_RATE ACT_FAIL_ACTION ACT_MAN_ID ACT_MODEL_NUM ACT_SN VALVE_MAN_ID VALVE_MODEL_NUM VALVE_SN VALVE_TYPE XD_CAL_LOC XD_CAL_DATE XD_CAL_WHO CAL_POINT_HI CAL_POINT_LO CAL_MIN_SPAN CAL_UNIT CAL_METHOD SECONDARY_VALUE SECONDARY_VALUE_UNIT BACKUP_RESTORE POS_PER SERVO_PID_BYPASS SERVO_PID_DEAD_BAND SERVO_PID_ERROR_PER SERVO_PID_INTEGRAL_PER SERVO_PID_MV_PER MODULE_SN COEFF_HALL_POL0 COEFF_HALL_POL1 COEFF_HALL_POL2 COEFF_HALL_POL3 COEFF_HALL_POL4 COEFF_HALL_POL5 COEFF_HALL_POL6 COEFF_HALL_POL7 COEFF_HALL_POL8 COEFF_HALL_POL9 COEFF_HALL_POL10 POLYNOMIAL_HALL_VERSION USER_HALL_CAL_POINT_HI USER_HALL_CAL_POINT_LO READ_HALL_CAL_POINT_HI READ_HALL_CAL_POINT_LO COEFF_SENS_TEMP_POL0 COEFF_SENS_TEMP_POL1 COEFF_SENS_TEMP_POL2
Tipo de Dado
Unsigned16 VisibleString Unsigned16 Unsigned8 DS-69 Bit String DS-73 DS-72 Array of Unsigned16 Unsigned16 Unsigned8 Array of Unsigned 32 DS-65 DS-68 Float Float DS-65 Float Float Float Unsigned8 Unsigned32 VisibleString VisibleString Unsigned32 VisibleString VisibleString Unsigned8 VisibleString Time of Day VisibleString Float Float Float Unsigned16 Unsigned8 DS-65 Unsigned16 Unsigned8 DS-65 Unsigned8 Float DS-65 DS-65 DS-65 Unsigned32 Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Unsigned8 Float Float Float Float Float Float Float
Armazenamento
S S S S S D D D N N D S D S S S D S S S S N N N N N N N S S S S S S S S D S S D S S D D D N S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Accesso
R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R R R R/W R/W XD_SCALE
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
R/W R/W R R R R R R/W R R/W R/W R R R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R R R R/W R/W R/W
3.8
Configurao ndice
66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126
Parmetro
COEFF_SENS_TEMP_POL3 COEFF_SENS_TEMP_POL4 POLYN_SENS_TEMP_VERSION CAL_TEMPERATURE CAL_DIGITAL_TEMPERATURE CHARACTERIZATION_TYPE CURVE _BYPASS CURVE _LENGTH CURVE _X CURVE _Y CAL_POINT_HI_ BACKUP CAL_POINT_LO_ BACKUP CAL_POINT_HI_FACTORY CAL_POINT_LO_FACTORY SETUP FEEDBACK _CAL CAL_CONTROL RETURN POT_KP POT_DC MAGNET_SIZE ANALOG_LATCH MAIN_LATCH DIGITAL_TEMPERATURE PIEZO_ANALOG_VOLTAGE PIEZO_DIGITAL_VOLTAGE DA_OUTPUT_VALUE USER_DA_CAL_POINT_HI USER_DA_CAL_POINT_LO DIGITAL_HALL_VALUE SETUP_PROGRESS HALL_OFFSET ORDERING_CODE TRAVEL_ENABLE TRAVEL_DEADBAND TRAVEL_LIMIT TRAVEL REVERSAL_ENABLE REVERSAL_DEADBAND REVERSAL_LIMIT REVERSAL DEVIATION_ENABLE DEVIATION_DEADBAND DEVIATION_TIME STROKES TIME_CLOSING TIME_OPENING HIGHEST_TEMPERATURE LOWEST_TEMPERATURE DIAGNOSES_STATUS SENSOR_PRESS_UNIT SENSOR_CAL_SELECTED SENSOR_CAL_POINT_HI SENSOR_CAL_POINT_LO SENSOR_PRESS_IN SENSOR_PRESS_OUT1 SENSOR_PRESS_OUT2 SENSOR_PRESS_LO_LIM SENSOR_PRESS_HI_LIM SENSOR_PRESS_INSTALLED SENSOR_PRESS_STATUS
Tipo de Dado
Float Float Unsigned8 Float Float Unsigned8 Unsigned8 Unsigned8 Array of Float Array of Float Float Float Float Float Unsigned8 Float Unsigned8 DS-65 Unsigned8 Unsigned8 Unsigned8 Unsigned8 Unsigned8 DS-65 DS-65 DS-65 DS-65 Float Float Unsigned16 Unsigned8 float Array of Unsigned8 Unsigned8 Float Float Float Unsigned8 Float Float Float Unsigned8 Float Float Float Float Float Float Float Unsigned8 Unsigned16 Unsigned8 Float Float DS-65 DS-65 DS-65 Float Float Unsigned8 Unsigned8
Armazenamento
S S S S S S S S S S S S S S N S S D S S S S S D D D D S S D D D S S S S D S S S D S S S D S S S S D S S S S D D D S S N D
Accesso
R/W R/W R/W R/W R R/W R/W R/W R/W R/W R R R R R/W R/W R/W R R R/W R/W R/W R/W R R R R R R R R/W R R/W R/W R/W R/W R/w R/W R/W R/W R/w R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R R R/W R/W R/W R/W
Tabela 3.3 - Parmetros do Bloco Transdutor Atributos
3.9
Como Configurar um Bloco Transdutor

O bloco transdutor tem um algoritmo e alguns parmetros. O algoritmo descreve o comportamento do transdutor como uma funo de transferncias de dados entre o hardware E/S e outro bloco de funo. Os parmetros Contained, ou seja, no possvel a liglos outros blocos e publicar o link via comunicao, definirem a interface do usurio para bloco transdutor. Eles podem ser padronizados ou especificados pelo fabricante. Os parmetros padronizados estaro presentes para cada classe de equipamento, como presso, temperatura, atuador, etc, qualquer que seja o fabricante. Por outro lado, os parmetros especficos dos fabricantes so definidos apenas para os fabricantes. Como parmetros especficos comuns dos fabricantes, temos ajustes de calibrao, informao de material, curva de linearizao, etc. Quando voc realiza uma rotina padro com calibrao, voc ser conduzido passo a passo pelo mtodo. O mtodo geralmente definido como guia para ajudar o usurio a realizar tarefas comuns. O Syscon identifica cada mtodo associado aos parmetros e habilita a interface para isso.
Autocalibrao
Esse processo necessrio para encontrar valores de posio para os quais a vlvula considerada totalmente aberta ou totalmente fechada. Essa operao pode ser feita usando o Syscon ou ajuste local. O FY302 encontra automaticamente as posies totalmente aberta e totalmente fechada de uma vlvula, mas o usurio deve, alm disso, definir uma faixa estreita de operao que achar conveniente. Antes de fazer a autocalibrao, selecione o tipo de vlvula atravs do parmetro VALVE_TYPE escolhendo entre as opes Linear ou Rotativa. A operao de calibrao pode ser iniciada escrevendo Habilitar no parmetro SETUP, ento o posicionador ir executar imediatamente a operao de autocalibrao por aproximadamente 2 a 5 minutos dependendo do tipo de vlvula, outros parmetros configurveis so os blocos de funes usados no posicionador. O processo ser finalizado quando o parmetro SETUP indicar desabilitar automaticamente durante a operao de leitura. NOTA
Essa operao deve ser executada offline ou com o processo parado para certificar-se que a operao no ser perturbada, em caso da vlvula mover-se entre totalemente aberta e fechada de modo a alcanar o melhor ajuste.
Depois da operao de autocalibrao o usurio deve ajustar as posies de zero e span, escrevendo nos parmetros CAL_POINT_LO e CAL_POINT_HI. NOTA
Em caso de oscilao, diminua o ganho da vlvula, agindo no parmetro SERVO_GAIN. Se a vlvula ficar sem controle depois dessa operao, repita a operao de autocalibrao novamente.
3.10
Configurao
Esse parmetro executa a operao de auto calibrao.
A operao de calibrao iniciada escrevendo Enable (Habilita) nesse parmetro.
Figura 3.1 Habilitando a Operao de Auto Calibrao
O "Disable" indica que a operao de calibrao foi completada.
Figura 3.2 - Desabilitando a Operao de Auto Calibrao
3.11
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno O processo de calibrao acompanhado atravs da visualizao do parmetro SETUP_PROGRESS. Ele vai de 0 a 100%.
SETUP_PROGRESS vai de 0 a 100%.
Figura 3.3 Progresso do Procedimento de Calibrao O processo de calibrao pode travar s vezes devido configurao errada de parmetros ou por um problema na montagem do posicionador na vlvula. Abaixo, est uma lista com os procedimentos de manuteno de acordo com o valor do progresso do procedimento de calibrao.
Progresso da Calibrao 40% 60% 70% 80%
Provvel Causa do Problema Sem fonte de ar, carretel emperrado ou valor proporcional inferior. Valor proporcional inferior (SERVO_GAIN) Valor proporcional superior (SERVO_GAIN) Valor proporcional superior (SERVO_GAIN)
O display do posicionador pode tambm mostrar algumas mensagens de erro. Mensagem Display Fail Press Fail Mgnt Fail Hall Provvel Causa do Problema Sem fonte de ar, carretel emperrado ou valor proporcional inferior. Sem im instalado ou im mal instalado. Problema com sensor Hall ou flat cable desconectado.
Calibrao
um mtodo especfico para fazer a operao de calibrao. Isso necessrio para ajustar a fonte de referncia aplicada ou conectada ao equipamento com o valor desejado. Pelo menos quatro parmetros devem ser usados para configurar esse processo: CAL_POINT_HI, CAL_POINT_LO, CAL_MIN_SPAN, and CAL_UNIT. Estes parmetros definem os maiores e menores valores calibrados para este equipamento, o mnimo valor do span permitido para calibrao (necessrio) e a unidade de engenharia selecionada para propsito de calibrao. NOTA
98% das vlvulas aps o processo de calibrao esto bem calibradas, portanto uma nova calibrao no necessria.
3.12
Configurao
Trim de Posio
Via SYSCON Antes de tudo, o usurio deve configurar o tipo de vlvula se j no tiver configurado. Atravs do parmetro VALVE TYPE o tipo de vlvula pode ser selecionado.
Este parmetro seleciona o tipo de vlvula.
O tipo pode ser linear ou rotativa.
Figura 3.4 Escolha do Tipo de Vlvula possvel calibrar o posicionador atravs dos parmetros CAL_POINT_LO e CAL_POINT_HI. Vamos tomar o valor menor como um exemplo: Escreva 0% no parmetro CAL_POINT_LO. Para o FY302 deve ser sempre 0%. Basta escrever esses parmetros para que o procedimento de calibrao seja iniciado.
Este parmetro indica onde o posicionador deve estar quando o valor inferior do setpoint for 0%.
O valor desejado deve ser inserido.
Figura 3.5 Calibrando o Valor Inferior do Range Verifique a posio da vlvula no indicador e se for diferente de 0% escreva este valor no parmetro FEEDBACK_CAL. Repita esta operao at que seja lido 0%. 3.13
Este parmetro deve ser ajustado com a posio atual da vlvula durante o processo de calibrao.
O valor deve ser inserido aqui, observe que este valor pode ser um nmero negativo dependendo da posio atual da vlvula.
Figura 3.6 Calibrando 0% no TRIM Voc deve finalizar o metodo de calibrao escrevendo DISABLE no parmetro CAL_CONTROL.
Este parmetro finaliza o procedimento de calibrao.
A opo ENABLE (Habilita) indica que o processo de calibrao est sendo feito, para finalizar o procedimento, o usurio deve mud-la para DISABLE.
Figura 3.7 Finalizando o Procedimento de Calibrao PROCEDIMENTO PARA CALIBRAO MANUAL (procedimento apresentado nas telas a seguir) Para calibrar o ponto alto (vlvula totalmente aberta) Escreva 100% em CAL_POINT_HI Verifique a vlvula no campo par aver a posio real indicada Escreva esse valor em FEEDBACK_CAL Selecione DISABLE em CAL_CONTROL, para finalizar o procedimento. Para o valor superior, por exemplo: Escreva 100% no parmetro CAL_POINT_HI. Para o FY302 esse parmetro deve ser sempre 100%. Lembre-se que basta escrever este parmetro para que o procedimento do TRIM seja iniciado.
3.14
Configurao
Este parmetro indica onde o posicionador deve estar quando o valor superior do Setpoint for 100%.
O valor deve ser inserido.
Figura 3.8 Calibrando o Valor Superior da Faixa Verifique a posio mostrada no indicador local e se ela for diferente de 100% escreva este valor no parmetro FEEDBACK_CAL. Repita esta operao at que seja lido 100%.
Este parmetro deve ser ajustado com a posio atual da vlvula durante o procedimento de calibrao.
O valor deve ser inserido aqui. Observe que este valor somente positivo e indica a posio atual da vvula.
Figura 3.9 - Calibrao de 100% do Trim Para finalizar o procedimento do trim, selecione Disable no parmetro CAL_CONTROL.
3.15
Este parmetro finaliza a calibrao.
A opo enable indica que o processo de calibrao est sendo feito. Para finalizar este procedimento, o usurio deve mud-lo para disable.
Figura 3.10 Finalizando o Procedimento do Trim NOTA

Isso conveniente para escolher a unidade a ser usada no parmetro XD_SCALE do bloco de sada analgica, considerando que os limites do posicionador devem ser observados, isto 0% e 100%. Isso tambm recomendvel, para toda nova calibrao, para salvar os dados ordenados nos parmetros CAL_POINT_LO_BACKUP e CAL_POINT_HI_BACKUP atravs dos parmetros BACKUP_RESTORE usando a opo LAST_CAL_BACKUP.
Presso do Sensor
Alguns posicionadores tm trs sensores que trabalham individualmente para monitorar presses de entrada e sada. Esses valores de presso podem ser usados por um sistema de manuteno supervisrio, como o Asset View, para diagnstico. .
Se a presso de entrada estiver fora da faixa, um alarme aparece em SENSOR_PRESS_STATUS.
As unidades do sensor de presso podem ser: atm, bar, kPa, 2 ftH20(68F), g/cm , inH20(4C), inH20(68F), 2 inHg(0C), Kg/cm , mbar, mmH20(4C), mmH20(68F), mmHg(0C), psi, Mpa, Pa, torr.
Figura 3.11 Parmetros do Sensor de Presso O trim do sensor de presso feito atravs dos parmetros SENSOR_CAL_SELECTED, SENSOR_CAL_POINT_HI e SENSOR_CAL_POINT_LO. O parmetro SENSOR_CAL_SELECTED permite escolha entre os trs sensores de presso (entrada, sada1, sada2). Depois da seleo do sensor a calibrao feita usando dois pontos, um pode ser sem presso (CAL_POINT_LO) e o outro usando a presso do sistema.
3.16
Configurao De forma a realizar uma boa calibrao, a vlvula deve estar totalmente aberta (sada1 com mxima presso para o trim do sensor sada1). A vlvula deve estar totalmente fechada (sada2 com mxima presso para o trim do sensor sada2).
Digite a presso a ser medida.
Selecione aqui o sensor para realizar o trim.
Figura 3.12 Trim do Sensor de Presso
Caracterizao de Vazo
As caractersticas de vazo desejadas podem ser alteradas utilizando-se esta funo. As opes para caracterizao de vazo aplicada so: LINEAR, TABLE, EP25, EP33, EP50, QO25, QO33, QO50.
O usurio pode selecionar a melhor curva de caracterizao de vazo para cada tipo de vlvula.
O valor False indica que a curva de caracterizao de vazo est habilitada.
Figura 3.13 Escolhendo a Curva de Caracterizao da Vazo Caso a caracterizao de vazo selecionada seja TABLE, o usurio pode configurar 20 pontos em porcentagem. O nmero de pontos configurveis deve ser configurado escrevendo-se no parmetro CURVE_LENGTH e sua curva pode ser habilitada escrevendo-se no parmetro CURVE_BYPASS. A equao resultante desta curva : Y[%] = (100*(X[%]/100))/(L+(1-L)*(X[%]/100)), Onde: Y[%] = Valor aps o clculo da curva de caracterizao X[%] = Valor da posio antes de entrar no clculo da curva 3.17
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno L = Fator de caracterizao

TIPO LINEAR EP25 EP33 EP50 QO25 QO33 QO50 L 1,0 3,5 4,1 5,1 0,27 0,24 0,19
O parmetro contm a coordenada X.
Estes valores esto em porcentagem do valor da posio antes da curva.
Figura 3.14 Configurando a Tabela para Configurao da Vazo Pontos X
Este parmetro contm a coordenada Y.
Estes valores esto em porcentagem do valor de posio depois da curva.
Figura 3.15 Configurao da Tabela para Caracterizao de Vazo Pontos Y
3.18
Configurao
O valor de posio resultante calculado pela curva de caracterizao de vazo.
Figura 3.16 Tipo de Caracterizao de Vazo
Caracterizao de Temperatura
O parmetro CAL_TEMPERATURE pode ser usado para atuar no sensor de temperatura localizado no corpo do posicionador para melhorar a preciso na medida de temperatura feito pelo sensor. O range aceito vai de 40C +85C. O parmetro SECONDARY_VALUE indica o valor de cada medio.
Este valor indica que a temperatura do sensor tinha sido calibrada para 25 C.
Figura 3.17 Calibrando o Sensor de Temperatura
3.19
Bloco Transdutor do Display

O ajuste local completamente configurado pelo Syscon, isso significa que o usurio pode selecionar as melhores opes para o ajuste de sua aplicao. Ele vem configurado de fbrica com opes para ajustar o trim inferior e superior, para monitoramento da sada do transdutor de entrada e verificar o Tag. Normalmente o transmissor configurado mais completamente pelo Syscon, mas a funcionalidade local do LCD permite uma ao fcil e rpida em certos parmetros, desde que eles no se baseiam com a comunicao e com a rede com conexes entre as possibilidades de ajuste local, as seguintes opes podem ser enfatizadas: Modo, Monitoramento das Sadas, Visualizao do Tag e Ajuste dos Parmetros de Sistema. A interface do usurio descrita detalhadamente no manual de instalao geral, operao e manuteno de procedimentos. Por favor, leia cuidadosamente neste manual, o captulo relacionado a Programao usando ajuste local. Os recursos do display transdutor, e todos os dispositivos de campo da Smar tem a mesma metodologia para serem manipulados. Portanto, o usurio tendo aprendido uma delas, est capacitado para manipular todos os tipos de dispositivos de campo da Smar. Todos os blocos de funo e transdutores definidos de acordo com o Fieldbus tm uma descrio de suas caractersticas escritas em arquivos binrios pela Device Description Service. Essa caracterstica permite a configuradores de terceiros habilitado pelo Device Description Service cuja tecnologia pode interpretar estas caractersticas e torn-las acessiveis para as configuraes. Os blocos de funo e transdutores da srie 302 so definidos rigorosamente de acordo com as especificaes do Fieldbus para serem interoperveis com as outras partes. Para habilitar o ajuste local usando a chave magntica, necessrio preparar os parmetros relacionados com essa operao via Syscon (Configurao de Sistema). A figura 3.8 parmetros para configurao de ajuste local e a figura 3.9 parmetros para configurao de ajuste local mostram todos os parmetros e seus respectivos valores que devem ser configurados de acordo com a necessidade de serem ajustados localmente atravs da chave magntica. Todos os valores mostrados no display so valores padres. H sete grupos de parmetros que devem ser pr-configurados pelo usurio para habilitar, uma possvel configurao para o ajuste local, como exemplo, vamos supor que voc no quer mostrar alguns parmetros, neste caso, simplesmente escreva um tag invlido no parmetro BLOCK TAG PARAM X. Fazendo isso, o equipamento no ter o parmetro relatado indexado para o seu rtulo como parmetro vlido.
Definio de Parmetros e Valores

Block_Tag_Param Este o tag do bloco do parmetro desejado usa no mximo 32 caracteres. Index_Relative Este o ndice relacionado com o parmetro ou visualizao (0, 1, 2) veja o manual dos blocos de funo para conhecer os ndices desejados, ou visualiz-los no Syscon abrindo o bloco desejado. Sub_Index Caso voc queira visualizar um certo tag, faa opo pelo ndice relativo igual a zero e o sub-ndice igual a 1. (Vide paragrafo - Estrutura do bloco no manual dos blocos de funo). Mnemonic Este o mnemnico para identificao do parmetro no display (aceita um mximo de 16 caracteres no formato alfanumrico). Escolha o mnemnico de preferncia com no mais de 5 caracteres porque seno seria preciso rotacion -lo no display. Inc_Dec o incremento e o decremento em unidades decimais quando o parmetro float ou tipo float status, ou inteiro quando o parmetro do tipo inteiro. Decimal_Point_Numb. Este o nmero de digitos aps o ponto decimal (0 a 3 dgitos decimais)
3.20
Configurao Access O Access permite ao usurio ler, no caso da opo Monitoring (monitoramento) e escrever quando a opo Action selecionada, ento o display ir mostrar as setas de incremento ou decremento. Alpha_Num Estes parmetros incluem duas opes: valor e mnemnico. Na opo valor, possvel mostrar dados tanto em numrico quanto em alfanumrico. Na opo mnemnico, o display pode mostrar os dados em numrico e o mnemnico em alfanumrico. Caso voc queira visualizar em certo tag, opte pelo ndice relativo igual a zero, e pelo sub-ndice igual a 1. (Vide paragrafo do bloco de estrutura no manual dos blocos de funo).
Figura 3.18 Parmetros para Configurao do Ajuste Local
Figura 3.19 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local
3.21
Este parmetro atualiza a rvore de programao do ajuste local configurada em cada equipamento.
A opo update deve ser selecionada para executar a atualizao da rvore de programao do ajuste local. Depois desta operao todos os parmetros selecionados sero mostrados no display.
Calibrando via Ajuste Local

O posicionador tem dois buracos para interruptores magnticos, localizados embaixo da placa de identificao (Veja a seo Programao Usando Ajuste Local). Estes interruptores magnticos so ativados pela chave magntica. Esta chave magntica habilita o ajuste dos parmetros mais importantes dos blocos. O jumper W1 na parte superior da placa de circuito deve estar na posio e o posicionador deve e o display digital para acessar o ajuste local. Sem o display o ajuste local torna-se impossvel. Para entrar no modo de ajuste local, posicione a chave magntica no orifcio Z at o flag MD acender no display. Remova a chave magntica de Z e a coloque no orifcio S. 3.22
Configurao Retire e recoloque a chave magntica no S atque a mensagem LOC ADJ seja mostrada. A mensagem ser mostrada por 5 segundos depois que usurio tiver removido a chave magntica do S. Posicionando a chave magntica em Z, o usurio ter acesso ao ajuste local/livre monitoramento. Observe o parmetro LOPOS. Depois deste pedido de nicio de calibrao, o usurio ativar o parametro LOPOS com a ajuda da chave magntica colocada em S. Por exemplo, possvel inserir 0%. Quando a chave magntica removida de S, a sada ser ajustada para um valor igual ao valor desejado. O usurio ento observar na rvore para o parmetro FEED (FEEDBACK_CALL), e atuar neste parmetro colocando a chave magntica em S at chegar no valor desejado. O usurio pode escrever neste parmetro at que ele chegue a 100% ou o valor de posio mais alto desejado. O valor inferior (LOWER) e superior (UPPER) devem ser diferentes. CONDIES LIMITE DE CALIBRAO
LOPOS (Posio inferior) UPPOS (Posio Superior) FEED Sempre igual a 0% Sempre igual a100% - 10% =< FEED =< 110%, caso contrrio XD_ERROR = 22
OBSERVAO
Cdigos de XD_ERROR:
16: Valor ajustado Default 22: Fora do Range 26: Requerimento de Calibrao Invlida 27: Correo Excessiva
Programao Usando Ajuste Local

Para iniciar o ajuste local, coloque a chave magntica no orifcio Z e espere at que as letras MD apaream no display. Coloque a chave magntica no orifcio S e espere por 5 segundos.
Figura 3.22 - Primeiro Passo - FY302
3.23
Remova a chave magntica do
orifcio S.
Insira a chave magntica no orifcio S mais uma vez e LOC ADJ ser mostrado no display.
Figura 3.23 - Segundo Passo - FY302

Coloque a chave magntica no orifcio Z, no caso esta a primeira configurao, a opo mostrada no display, o tag que o mnemnico correspondente configurado pelo SYSCON. Caso contrrio, a opo mostrada no display ser configurada na operao de prioridade. Mantendo a chave inserida neste orifcio o menu de ajuste local ir rotacionar. Nesta opo type, indicado pelos nmeros 1 e 2 que respectivamente representa vlvula linear ou rotativa.
Figura 3.24 - Terceiro Passo - FY302

Para iniciar o LOPOS, basta inserir a chave magntica no orifcio S e ento LOPOS ser mostrado no display. Uma seta para cima incrementa a vlvula, umaseta para baixo a decrementa. Para incrementar o valor inferior da presciso da vlvula, mantenha a chave na posio S.
Para decrementar a posio inferior da vlvula posicione a chave magntica no orifcio Z para manter a seta para baixo e ento inserindo e mantendo a chave em S possvel decrementar a posio inferior da vlvula.
Figura 3.25 - Quarto Passo - FY302
3.24
Configurao
Para decrementar a posio superior da vlvula, posicione a chave magntica no orifcio Z para manter a seta para baixo e ento inserindo e mantendo a chave em S possvel decrementar a posio superior da vlvula.
Para iniciar o UPPOS insira a chave magntica ento UPPOS aparecer no display. Uma seta para cima incrementa vlvula e uma seta para baixo a decrementa. Para incrementar o valor superior da posio da vlvula, mantenha a chave em S.
Figura 3.26 - Quinto Passo - FY302

A opo FEED permite ao usurio corrigir a calibrao da vlvula. Para implementar a correo entre sua opo valve e insira a leitura da vlvula nesta opo. Esta opo torna possvel corrigir tanto LOPOS quanto UPPOS. Uma Seta para cima incrementa a posio da vlvula. Coloque a chave magntica na posio S para segurar a seta para baixo e decrementar calibrao da vlvula de acordo com o estagio de leitura da vlvula. Uma seta para baixo decrementa a posio da vlvula.
Figura 3.27 - Sexto Passo - FY302

Essa opo implementa a autoconfigurao da vlvula, isto , os valores inferiores e superiores de posio da vlvula. Quando a configurao mostra o valor 0 (zero) no display,isso indica que configurao est dsabilitada. Insira a chave magntica no orifcio S e insira o valor 1. Depois disso a autoconfigurao comeara e uma rpida mensagem com a palavra SETUP ser mosrada no display do posicionador, depois que desse processo acabar, o ajuste local retorna operao normal.
Figura 3.28 - Stimo Passo - FY302
NOTA
Toda vez que a autoconfigurao feita, necessrio salv-la via Syscon e escrev-la no parmetro Backup-Restore do bloco transdutor da opo Data-Backup do sensor. Esta configurao de ajuste local apenas uma sugesto. O usurio pode escolher sua configurao preferida via Syscon, simplesmente configurando o bloco display (Referncia ao pargrafo do Bloco Transdutor do Display).
3.25
Disponibilidade de Tipo de Bloco e Conjunto de Bloco Inicial

A tabela abaixo mostra como os equipamentos Smar so eficazes e flexveis. Por exemplo, o usurio pode momentaneamente instanciar at 20 blocos em 17 tipos de blocos (algoritmos) em um equipamento de campo como FY302. De fato, isto significa que quase toda estratgia de controle pode ser implementada usando somente equipamentos de campo Smar. Leia cuidadosamente estas notas, que se seguem, para entender completamente as informaes contidas nesta tabela.
Classe do Bloco Resource Blocos Transdutores Tipo de Bloco RS (1) DIAG (1) DSP (1) PID EPID APID ARTH SPLT Blocos Funcionais de Controle e Clculo CHAR AALM ISEL SPG TIME LLAG OSDL Blocos Funcionais de Sada Blocos Transdutores de Sada AO(*) TRD-FY (1) FY302 1 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 59 52 47 42 25 51 37 34 54 120 67 Tempo de Execuo (ms) 0
Nota 1 A coluna Tipo de Bloco indica qual tipo de bloco est disponvel para cada tipo de equipamento. Nota 2 O nmero associado ao tipo de bloco e ao tipo de equipamento o nmero de blocos instanciados durante a inicializao de fbrica. Nota 4 Equipamentos de campo e FB700 tm capacidade de 20 blocos, incluindo recurso, transdutores e blocos funcionais. Nota 6 A coluna Tipo de Bloco mostra os mnemnicos, se seguido por um nmero entre parntesis, indica o nmero mximo de blocos instanciados. Se for seguido por *, indica que o nmero mximo depende do tipo de equipamento.
3.26
Seo 4 PROCEDIMENTOS DE MANUTENO

Geral
Os posicionadores FY302 so intensamente testados e inspecionados antes de serem enviados para o usurio. Apesar disso foram projetados prevendo a possibilidade de reparos pelo usurio, caso isto se faa necessrio. Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. Em vez disso, deve-se manter sobressalentes ou adquiri-los da Smar quando necessrio.
DIAGNSTICO SINTOMA PROVVEL FONTE DE ERRO
Conexes do Posicionador Verifique a polaridade da fiao e a continuidade.

NO MOSTRA POSIO Fonte de Alimentao NO DISPLAY Verifique a tenso mnima do sinal igual a 9V.
Falha no Circuito Eletrnico Verifique as placas em busca de defeitos substituindo-as por placas sobressalentes. Conexo da Rede Verificar as conexes da rede: equipamentos, fonte de alimentao, terminadores. Impedncia da Rede Verificar a impedncia da rede (impedncia da fonte de alimentao e terminadores).
SEM COMUNICAO
Configurao do Posicionador Verificar configurao dos parmetros de comunicao do posicionador. Configurao da Rede Verificar a configurao da comunicao da rede. Falha no Circuito Eletrnico Experimentar substituir o circuito posicionador com peas sobressalentes. Conexes da Sada de Presso Verifique se h vazamento de ar. Presso de Alimentao Verifique a presso da alimentao. A presso de entrada deve estar entre 20 e 100 psi.
NO RESPONDE PARA O SINAL DE ENTRADA
Calibrao Verifique os pontos de calibrao do posicionador. Restrio obstruda e/ou Conexo de Sada Bloqueada Use os seguintes procedimentos descritos neste manual: Conexo de Sada e Limpeza da Restrio. Calibrao Ajuste o parmetro Kp. Ajuste o parmetro Tr. Parmetros de ajuste muito baixo Ajuste o parmetro kp. Parmetros de ajuste muito alto Ajuste o parmetro Kp. Tabela 4.1 - Diagnstico do FY302 sem o Configurador
ATUADOR OSCILA ATUADOR RESPONDE LENTAMENTE ATUADOR RESPONDE MUITO RPIDO
4.1
Procedimento de Desmontagem para Manuteno

1. Inserir presso de ar na entrada do posicionador, sem aplicar energia eltrica. Verificar se ocorre escape de presso de ar na sada 1 (OUT1). Caso haja escape de presso na sada 1 fazer uma anlise das partes mecnicas; Retirar a restrio. Verificar se a restrio no est entupida. (Vide Procedimento de Limpeza da Restrio); Desmontar o equipamento conforme mostrado na abaixo;
2.
3.
Figura 4.1 FY302 Desmontado
Manuteno - Partes mecnicas

1. 2. 3. 4. 5. Verificar se o carretel est se movimentando livremente. Verificar se no tem sujeira no carretel. Verificar se no tem via entupida no bloco pneumtico do FY, inclusive vias de exausto. Verificar se o diafragma no est furado ou danificado. Verificar se no h sujeira na restrio.
Manuteno - Partes eletrnicas

Circuito Eletrnico NOTA Os nmeros indicados entre parnteses e em negrito referem-se Figura 4.4 Vista Explodida. Para remover a placa do circuito (5) e do indicador (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa (6) do lado que no est marcado Field Terminals, e em seguida solte a tampa (1). CUIDADO As placas possuem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas. Solte os dois parafusos (3) que prendem a placa do circuito principal e a do indicador. Puxe para fora o indicador, em seguida a placa principal (5). Verificar a verso do firmware; deve ser v2.12 ou v2.13 ou acima. Montar o equipamento na vlvula de teste de bancada. Aplicar presso de alimentao de 30 psi e energizar o equipamento. Quando o equipamento no parte, ou seja, no inicializa, o display no acende, efetuar os procedimentos a seguir: 4.2
Manuteno 1. Desconectar a placa analgica da placa digital (17); 2. Caso o equipamento inicialize, trocar a placa analgica sem sensor de presso GLL1012 (18) ou placa analgica para sensor de presso GLL1204, do contrrio, trocar a placa principal (5). Executar o setup. Aps o setup verificar se o posicionador est funcionando corretamente, para isso aplique 12 mA e certifique-se que a vlvula vai para posio correspondente a 50% do curso. Se isso no ocorrer, siga o procedimento abaixo: 1. Conecte o configurador da Smar nos terminais de comunicao na borneira do equipamento (veja figura, Seo 1). Na tela do configurador, selecione a opo Monitorao "Monitoring". 2. Colocar 4 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 0%; 3. Colocar 20 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 100%; 4. Se os valores acima forem diferentes, executar o trim de corrente de 4 mA e 20 mA; 5. Verificar a leitura do hall atravs do configurador. Aplicar presso diretamente no atuador da vlvula e verificar se h variao da leitura do HALL (65000 significa que o HALL no est sendo lido) e o defeito pode estar nas placas analgicas (GLL 1012 (18) ou GLL 1204 (18)), ou no sensor de posio do hall (35); substitua as placas ou o sensor e execute novamente do passo 2 at o passo 4; 6. Verificar a tenso do piezo no configurador; 7. O valor da tenso do piezo deve estar entre 30 e 70 volts. 1. Para verificar o valor do hall e a tenso do piezo faa o seguinte: 1. Colocar a vlvula em 50% do curso de abertura ou fechamento; 2. Com o configurador, entre em modo monitorao e escolha dois parmetros: valor do hall e tenso do piezo; 3. Os valores do hall devem ficar o mais prximo possvel de 32768 a 2000; 4. Os valores da tenso do piezo devem ficar entre 30 e 70 Volts. Caso a tenso no esteja entre esses valores, proceder calibrao do piezo. (Usar o dispositivo FYCAL). NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo para Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
Manuteno Preventiva para o Posicionador

Manuteno planejada,consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter o dispositivo em funcionamento, ou seja, efetuada com o objetivo especial de prevenir a ocorrncia de falhas atravs de ajustes, provas e medidas de acordo com valores especificados, determinados antes do aparecimento do defeito. Recomenda-se que se faa a manuteno preventiva no perodo mximo de um (1) ano, ou quando da parada do processo.
Procedimento de Desmontagem
Transdutor
Para remover o transdutor da carcaa eletrnica, deve-se desconectar as conexes eltricas (no lado marcado FIELD TERMINALS) e o conector da placa principal. Solte o parafuso sextavado (6) e solte cuidadosamente a carcaa eletrnica do transdutor, sem torcer. ATENO
No gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o circuito eletrnico da fonte de alimentao.
4.3
Figura 4.2 Rotao do Transdutor NOTA

Os nmeros indicados entre parnteses so referente a figura 4.4 Vista Explodida.
1. Retire a tampa do flat cable (17) soltando os parafusos da tampa com uma chave Allen (15). Ao retirar a tampa tomar cuidado para no danificar as placas internas, desmonte com cuidado. (Esta pea no pode ser lavada); 2. Retire a placa analgica (18); 3. Retire a base do piezo eltrico(24). (Esta pea no pode ser lavada); 4. Retire a restrio (20) do piezo para limpeza; 5. Retire o diafragma (27) para anlise e limpeza, se necessrio, lave com gua e detergente neutro; lave depois com lcool, secar bem antes de montar; 6. Retire a vlvula carretel (29); a limpeza feita com gua e detergente neutro depois lave com lcool e secar bem, esta pea deve ser montada sem nenhuma lubrificao; 7. O bloco pneumtico (31) pode ser todo lavado em gua e detergente neutro, depois lave com lcool, observe se no ficou nenhuma sujeira interna. Para isto aplique ar comprimido em todos os seus orifcios; 8. Verificar se a tampa do sensor de posio (33) no tem indcios de infiltrao de gua; (Esta pea no pode ser lavada); 9. Inspecionar para ver se a GLL1019 (flat cable do hall) est danificada, dobrada, partida ou oxidada.
Calibrao do piezo eltrico

NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo para Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
4.4
Manuteno
Procedimento de Limpeza da Restrio

O ar de instrumentao aplicado ao posicionador atravs de uma restrio. Deve ser feita uma verificao peridica da restrio para assegurar um alto desempenho do posicionador: 1- Desenergize o posicionador e remova a presso de ar de instrumentao.
2- Com uma chave apropriada, remova a placa que protege o parafuso da restrio. (Novos modelos tm a placa posicionada do lado oposto ao transdutor).
3- Remova o parafuso da restrio utilizando uma chave de fenda adequada;
4.5
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno 4- Remova os anis de vedao com o auxlio de uma ferramenta; 5- Mergulhe a pea em solvente base de petrleo e seque-a com ar comprimido. (aplicar o ar diretamente no orifcio menor de forma que a sua sada seja pelo furo maior). 6- Introduza a ferramenta apropriada (PN 400-0726) no orifcio de restrio para prevenir quanto a possveis obstrues; RESTRIO - Modelo antigo, com orifcio na ponta
RESTRIO - Modelo novo, com orifcio na lateral (substituiu o modelo antigo)
Restrio e Agulha para Limpeza da Restrio
Mostrando /Procedimento de Limpeza p
7- Monte novamente anis de vedao e parafuse a restrio no posicionador; 8- O equipamento j pode ser alimentado com ar novamente.
Troca dos Elementos Fitrantes

A troca dos elementos filtrantes do posicionador (vide desenho vista explodida posio (28)) deve ser realizada com prazo mnimo de 1 (um) ano. necessrio que o ar de instrumentao para alimentar o posicionador seja limpo, seco e no corrosivo, seguindo padres indicados pela Norma American National Standard Quality Standard for Instrument Air - (ANSI/ISA S7.0.01-1996). Caso o ar de instrumentao esteja em condices menos adequadas, o usurio dever considerar a troca dos elementos filtrantes do posicionador com maior frequncia.
4.6
Manuteno
Sadas de Exausto
O ar liberado atmosfera atravs de uma sada de escape localizada atrs da placa identificadora do transdutor e de 4 sadas do lado oposto ao manmetro. Um objeto interferindo ou bloqueando a conexo de escape pode interferir na performance do equipamento. Limpe-a pulverizando com um solvente. ATENO
No use leo ou graxa para o carretel. Se isto ocorrer provavelmente afetar o desempenho do posicionador.
Circuito Eletrnico
Ligue o conector do transdutor e o conector da fonte de alimentao placa principal (5). Conecte o indicador na placa. A placa do indicador possibilita a montagem em quatro posies (Veja figura 4.3). A marca , inscrita no topo do indicador, indica a posio correta.
Figura 4.3 Quatro Posies do Indicador Fixe a placa principal e o indicador com seus parafusos (3). Aps colocar a tampa (1) no local, o procedimento de montagem est completo. O posicionador est pronto para ser energizado e testado.
Conexes Eltricas
O tampo deve ser obrigatoriamente instalado na conexo eltrica que no for utilizada, evitando assim o acmulo de umidade. Sugerimos sua utilizao juntamente com um vedante sobre a rosca seguido de um firme aperto. Certifique-se tambm se as duas tampas grandes da carcaa esto firmemente apertadas.
Contedo da Embalagem
Confira o contedo da embalagem: Posicionador (NOTA 1); Parafusos de montagem do Posicionador; Im; Chave magntica (NOTA 2); 4.7
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno Dispositivo centralizador do m (NOTA 2); Dispositivo de limpeza da restrio (NOTA 2); Manual de Instrues, Operao e Manuteno (NOTA 2). NOTA
1) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L", para tubo de 2", para fixao do FYRemoto (desde que o FY seja especificado COM a opo Suporte de Fixao). Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio especificar o BFY conforme cdigo de pedido, neste manual. 2) A quantidade fornecida deve estar de acordo com o nmero de posicionadores.
Acessrios
ACESSRIOS CDIGO
SD1 SYSCON PS302P PSI302P BT302 PCI 400-0726 400-1176 400-1177
DESCRIO
Chave Magntica Para Ajuste Local Configurador do Sistema Fonte de Alimentao Impndancia da Fonte de Alimentao Terminador Interface de Controle do Processo Agulha de Limpeza da Restrio Guia de teflon para im linear. Guia de teflon para im rotativo.
4.8
Manuteno
Vista Explodida
Figura 4.4 Vista Explodida
4.9
Relao das Peas Sobressalentes

RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS
CARCAA, Alumnio (NOTA 1) . 1/2 - 14 NPT . M20 x 1,5 . PG 13,5 DIN CARCAA, Ao Inox 316 (NOTA 1) . 1/2 - 14 NPT . M20 x 1,5 . PG 13,5 DIN TAMPA SEM VISOR (ANEL O-RING INCLUSO) . Alumnio . Ao Inox 316 TAMPA COM VISOR (ANEL O-RING INCLUSO) . Alumnio . Ao Inox 316 PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA PARAFUSO DE TRAVA DO SENSOR . Parafuso sem cabea M6 PARAFUSO DE ATERRAMENTO EXTERNO PARAFUSO DA PLAQUETA DE IDENTIFICAO INDICADOR DIGITAL ISOLADOR DA BORNEIRA PLACA PRINCIPAL ANEL DE VEDAO DA TAMPA (NOTA 2) . Buna-N PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DA BORNEIRA . Carcaa em Alumnio . Carcaa em Ao Inox 316 PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA DE ALUMNIO . Para unidades com indicador . Para unidades sem indicador PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA EM AO INOX 316 . Para unidades com indicador . Para unidades sem indicador CONJUNTO TAMPA DE LIGAO ALUMNIO CONJUNTO TAMPA DE LIGAO - AO INOX 316 . Parafuso da Tampa de Ligao . Anel de Vedao do Pescoo em Buna N (NOTA 2) . Tampa de Ligao Montada - Alumnio . Tampa de Ligao Montada - Ao Inox 316 . Placa Analgica sem Sensor de Presso GLL 1012 . Placa Analgica para Sensor de Presso GLL 1204 CONJUNTO BASE DO PIEZO - ALUMNIO CONJUNTO BASE DO PIEZO - AO INOX 316 . Anel de vedao da Base e Bloco (NOTA 2) . Restrio . Anel de Vedao Externo da Restrio (NOTA 2) . Anel de Vedao Interno da Restrio (NOTA 2) . Bucha Sinterizada . Base Montada - Alumnio . Base Montada - Ao Inox 316 . Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox 316 + Lato) (NOTA 6) . Parafuso da Plaqueta de Identificao do Transdutor . Diafragma Montado Alumnio . Diafragma Montado - Ao Inox 316
POSIO
8 8 8 8 8 8 1 e 13 1 e 13 1 1 6 7 14 9 4 11 5 2 12 12 3 3 3 3 15,16,17 e 18 15,16,17 e 18 15 16 17 17 18 18 19,20,21,22, 23,24 e 25 19,20,21,22, 23,24 e 25 19 20 21 22 23 24 24 25 26 27 27
CDIGO
304-0150 304-0151 304-0152 304-0153 304-0154 304-0155 204-0102 204-0105 204-0103 204-0106 204-0120 400-1121 204-0124 204-0116 214-0108 400-0059 304-0650 204-0122 304-0119 204-0119 304-0118 304-0117 204-0118 204-0117 400-0643 400-0644 400-0073 204-0113 400-0074 400-0391 400-0060 400-0840 400-0645 400-0646 400-0085 344-0165 344-0155 344-0150 400-0033 400-0075 400-0392 400-1120 344-0160 400-0649 400-0650
CATEGORIA (NOTA 4)
A A A B B B B B B B A A B A A B B B B B A A B B B
4.10
Manuteno RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS

CONJUNTO BLOCO ALUMNIO CONJUNTO BLOCO - AO INOX 316 CONJUNTO DO BLOCO COM SENSOR DE PRESSO EM ALUMNIO CONJUNTO DO BLOCO COM SENSOR DE PRESSO EM AO INOX 316 . Anel de Vedao da Base e Bloco (NOTA 2) . Bucha Sinterizada . Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox 316 + Lato) (NOTA 6) . Elemento Filtrante . Vlvula Carretel . Mola da Vlvula Carretel . Filtro em Ao Inox 304 - 1/4 NPT inclui o elemento filtrante . Bloco Montado Alumnio . Bloco Montado - Ao Inox 316 . Vent Plug - Ao Inox 304 CONJUNTO TAMPA DO HALL ALUMNIO CONJUNTO TAMPA DO HALL - AO INOX 316 . Tampa do Hall Montada - Alumnio . Tampa do Hall Montada - Ao Inox 316 . Parafuso da Tampa do Hall . Suporte do Hall + Sensor Hall + Cabo Flexvel CONJUNTO DA TAMPA DO SENSOR REMOTO EM ALUMNIO (NOTA 5) CONJUNTO DA TAMPA DO SENSOR RE O EM INOX 316 (NOTA 5) CONJUNTO DA EXTENSO REMOTA EM ALUMNIO CONJUNTO DA EXTENSO REMOTA EM AO INOX Conjunto de Cabo + Conector, 5 m Conjunto de Cabo + Conector, 10 m Conjunto de Cabo + Conector, 15 m Conjunto de Cabo + Conector, 20 m BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT (Ex d) AO CARBONO BICROMADO BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT (Ex d) AO INOX 304 BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT AO CARBONO BICROMADO BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT AO INOX 304 BUJO SEXTAVADO EXTERNO M20 X 1.5 (Ex d) AO INOX 316 BUJO SEXTAVADO EXTERNO PG13.5 (Ex d) AO INOX 316 BUCHA DE RETENO 3/4 NPT (Ex d) AO INOX 316 CONJUNTO TRANSDUTOR - ALUMNIO CONJUNTO TRANSDUTOR - AO INOX 316 CAPA DE PROTEO DO AJUSTE LOCAL MS . m Linear at 30 mm . m Linear at 50 mm . m Linear at 100 mm . m Rotativo PARAFUSO DE FIXAO DO POSICIONADOR AO SUPORTE DE MONTAGEM (empacotados com doze unidades) NOTA
1) Inclui Isolador da borneira, parafusos (de trava da tampa, de aterramento e isolador de borneira) e plaqueta de identificao sem certificao. 2) Os anis de vedao so empacotados com doze unidades. 3) Inclui todos os sobressalentes do transdutor. 4) Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 50 peas
POSIO
19,23,25,28,29,30,31 e 32 19,23,25,28,29,30,31 e 32 19,23,25,28,29,30,31 e 32 19,23,25,28,29,30,31 e 32 19 23 25 28 29 40 30 31 31 32 33,34 e 35 33,34 e 35 33 33 34 35 36 36 38 38 37 37 37 37 39 39 39 39 39 39 39 NOTA 3 10 -
CDIGO
400-0651 400-0652 400-1072 400-1073 400-0085 400-0033 400-1120 400-0655 400-0653 400-0787 101B3403 400-0082 400-0394 400-0654 400-0656 400-0657 400-0089 400-0396 400-0092 400-0090 400-0853 400-0854 400-0855 400-0856 400-0857 400-0858 400-0859 400-0860 400-0808 400-0809 400-0583-11 400-0583-12 400-0810 400-0811 400-0812 209-0180 400-0399 204-0114 400-0748 400-0035 400-0036 400-0037 400-1190
CATEGORIA (NOTA 4)
A A A A A B A A B A A -
instaladas.
5) Esse cdigo inclui a tampa, flat cable e o conector para o cabo de extenso. 6) Os manmetros de indicao local das presses de entrada, sada 1 ou sada 2, sero fornecidos com as partes molhadas em lato.
4.11
4.12
Seo 5 CARACTERSTICAS TCNICAS

Especificaes Funcionais
Curso Movimento Linear: 3 - 100 mm Movimento Rotativo: 30 - 120 Sinal de Entrada Somente Digital. Fieldbus, modo de tenso 31,25 Kbits/s com alimentao pelo barramento. Sada Sada para atuador de 0 a 100% da fonte de presso de ar fornecida. Ao simples ou dupla. Fonte de Alimentao Alimentado pelo Barramento: 9 a 32 Vdc. Impedncia de Sada na frequencia de 7,8 kHz a 39 kHz: Intrinsecamente seguro: 400 (com barreira de segurana ntrinseca na fonte de alimentao); Sem segurana intrnseca: 3 k. Suprimento de Ar 1,4 - 7 bar (20 - 100 psi) livre de leo, sujeira e gua. Indicao Indicador digital (LCD) de 4 -dgitos numricos e 5 caracteres alfanumricos (Cristal lquido). Certificaes em rea Classificada (Veja apndice A) A prova de exploso e intrinsicamente seguro (ATEX (NEMKO e DEKRA EXAM), FM, CEPEL, CSA e NEPSI). Projetado para atender as Diretivas Europeias (Diretiva ATEX 94/9/EC, Diretiva LVD 2006/95/EC, EMC e PED). Limites de Temperatura Ambiente: -40 Armazenagem: -40 Indicador : -10 -40 Operao do Hall Remoto: -40 Limites de Umidade 0 a 100% RH Tempo de Inicializao Aproximadamente 10 segundos. Tempo de Atualizao Aproximadamente 0,5 segundo. Caracterstica de Vazo Linear, igual porcentagem, abertura rpida ou configurao do usurio atravs da comunicao Fieldbus (como exemplo: PC ou chaves de ajuste local). Ganho Ajustvel localmente ou via comunicao. Tempo de Curso Ajustvel localmente ou via comunicao. Sensor de Posio m (sem contato), por efeito Hall. 5.1 a a a a 85C 90C 75C 85C (-40 (-40 ( 14 (-40 a a a a 185F). 194F). 167F) operao. 185F) sem danos.
a 105C (-40 a 221F).
Especificaes de Performance
Resoluo 0,1% do Fundo de Escala. Repetibilidade 0,1% do Fundo de Escala. Hysteresis 0,1% do Fundo de Escala. Consumo 0,35 Nm/h (0,20 SCFM) para 1,4 bar (20 psi) de alimentao. 1,10 Nm/h (0,65 SCFM) para 5,6 bar (80 psi) de alimentao. Capacidade da Sada 13,6 Nm3/h (8 SCFM) para 5,6 (80 psi) da fonte. Efeito da Temperatura Ambiente 0,8%/20C do span Efeito do Suprimento de Ar Desprezvel Efeito da Vibrao 0,3%/g do span durante as seguintes condies: 5-15 Hz para 4 mm de deslocamento constante; 15-150 Hz para 2g; 150 - 2000 Hz para 1g; Atende a SAMA PMC 31.1 1980. Sec 5.3, Condio 3, Estado estvel. Efeito de interferncia eletromagntica Projetado para atender a Diretiva Europeia - Diretiva EMC 2004/108/EC.
Especificaes Fsicas
Conexo Eltrica 1/2 -14 NPT, PG 13,5, ou M20 x 1,5. Conexes Pneumticas Alimentao e Sada: 1/4 - 18 NPT Manmetro: 1/8 NPT - 27 NPT Material de Construo Alumnio injetado com baixo teor de cobre e acaba-mento com tinta polister ou Ao Inox 316, com anis de vedao de Buna-N na tampa (NEMA 4X, IP66). Peso do Equipamento Sem display e suporte de montagem: 2,7 kg (Alumnio). 5,8 kg (Ao Inox). Adicionar para o display digital: 0,1 kg. Sensor Hall Remoto: 550 g. Cabo: 100 g (adicionar 45 g/m para cada conector)
5.2
Caractersticas Tcnicas
Cdigo de Pedido
MODELO FY302 POSICIONADOR INTELIGENTE DE VLVULA
FOUNDATION fieldbus COD. 0 1 Indicador Local Sem indicador digital Com indicador digital COD. 0 1 Suporte de Fixao (8) Sem suporte Com suporte COD. 0 1 2 Conexo Eltrica 1/2" - 14 NPT (4) 1/2" - 14 NPT X 3/4 NPT (AI 316) - com adaptador (5) ," - 14 NPT X 3/4 BSP ( AI316) - com adaptador (3) COD. Tipo de Atuador 1 2 5 6 7 8 Rotativa - simples ao Rotativa - dupla ao Linear - curso at 50 mm - simples ao Linear - curso at 50 mm - dupla ao Linear - curso at 100 mm - simples ao Linear - curso at 100 mm - dupla ao COD. 0 6 7 8 Manmetros de Indicao Sem manmetro 01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Entrada 01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Sada 1
02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Entrada e Sada 1
3 A B A B C D Z
1/2" - 14 NPT X 1/2 BSP (AI 316) - com adaptador (3) M20 X 1.5 (6) PG 13.5 DIN (7) Linear - curso at 30 mm - simples ao Linear - curso at 30 mm - dupla ao Sem im (config. para atuador linear) - simples ao Sem im (config. para atuador linear) - dupla ao Especial - Ver Notas
9 A Z
02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Sadas 1 e 2 03 Manmetros (Ao Inox + Lato) Especial - Ver Notas
OPES ESPECIAIS (Deixe-o em branco se no houver itens opcionais)

COD. H0 H1 H2 Carcaa Em Alumnio (IP/Type) Em Ao Inox 316 (IP/Type)
Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
H3 H4
Ao Inox 316 - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2) Alumnio Copper Free (IPW/Type X) (2)
COD. I1 I3 I4 I5 I6
Plaqueta de Identificao FM: XP, IS, NI, DI CSA: XP, IS, NI, DI EXAM (DMT): Ex-ia, NEMKO: Ex-d CEPEL: Ex-d, Ex-ia Sem certificao COD. P0 P8 P9 PD Pintura Cinza Munsell N 6,5 Sem pintura Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica Azul liso brilhante RAL5010 - base EPXI COD. J0 Plaqueta de TAG Com TAG COD. R0 R1 R2 R3 R4 Sem inscrio Conforme notas ID IE IM NEPSI: Ex-ia, Ex-d NEPSI: Ex-ia BDSR GOST: Ex-d, Ex-ia
J1
J2
Montagem do Sensor (1) (8) Montagem Integral Sensor remoto com cabo de 5 metros Sensor remoto com cabo de 10 metros Sensor remoto com cabo de 15 metros Sensor remoto com cabo de 20 metros COD. K0 K1 Sensor Especial Sem sensor especial Com sensores de presso para diagnstico COD. ZZ Especial Deixe-o em branco se no houver itens opcionais
FY302
*
NOTAS
MODELO TPICO
(1) Consulte-nos para aplicaes em reas classificadas. (2) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117. (3) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva. (4) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA). (5) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, FM, CSA). (6) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM, FM).
(7) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM). (8) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L", para tubo de 2", para fixao do FYRemoto (desde que o FY seja especificado COM a opo Suporte de Fixao). Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio especificar o BFY conforme cdigo de pedido, neste manual.
5.3
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno MODELO BFY SUPORTE DE FIXACAO PARA POSICIONADOR SERIE FY
COD. 0 1 2 3 4 Z Suporte de Montagem do Posicionador (1) Sem Suporte do Posicionador Rotativo Universal Linear Universal (Tipo Yoke e Pilar) Linear - Tipo Yoke Linear - Tipo Pilar Outros - Especificar COD. Suporte de Montagem do m 0 Sem Suporte 1 Rotativo Linear at 30 mm 2 Linear at 50 mm 3 Linear at 100 mm 4 Outros - Especificar Z COD. Material do Suporte de Montagem do Posicionador 7 Suporte em Ao Carbono e Acessrios em Ao Inox Suporte em Ao Carbono C Suporte em Ao Inox 316 I Outros - Especificar Z COD. Material do Suporte do Im C Suporte em Ao Carbono Suporte em Ao Inox 316 I No aplicvel N Outros - Especificar Z COD. Itens Opcionais Deixe-o em branco se no houver itens opcionais ZZ 1 7
BFY
MODELO TPICO
(1) Consulte a pgina da Smar na Internet para especificar suportes de montagem dedicados, cobrindo diversos fabricantes, modelos e tamanhos de vlvulas e atuadores.
5.4
Apndice A INFORMAES SOBRE CERTIFICAES

Local de fabricao aprovado
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil. Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA.
Informaes de Diretivas Europeias

Consultar www.smar.com.br para declaraes de Conformidade EC para todas as Diretivas Europeias aplicveis e certificados. ATEX Diretiva (94/9/EC) Equipamento eltrico e sistema de proteo para uso em atmosferas potencialmente explosivas" O certificado de tipo EC foi realizado pelo Nemko AS (CE0470) e / ou DEKRA EXAM GmbH (CE0158), de acordo com as normas europeias. O rgo de certificao para a Notificao de Garantia de Qualidade de Produo (QAN) e IECEx Relatrio de Avaliao da Qualidade (QAR) o Nemko AS (CE0470). Diretiva LVD (2006/95/EC) "Equipamento elctrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tenso" De acordo com esta diretiva LVD, anexo II, os equipamentos eltricos certificados para Uso em Atmosferas Explosivas, esto fora do escopo desta diretiva. Diretiva PED (97/23/EC) Diretiva de Equipamento de Presso O produto est em conformidade com a Diretiva 97/23/CE de Equipamentos de Presso, artigo 3, pargrafo 3 e foi projetado e fabricado de acordo com as Boas Prticas de Engenharia. O equipamento no pode ostentar a marcao CE relacionada ao cumprimento PED. No entanto, o produto ostentar a marcao CE para indicar a conformidade com outras diretivas da Comunidade Europeia (European Community) aplicveis. Diretiva EMC (2004/108/EC) - Compatibilidade Eletromagntica O equipamento est de acordo com a diretiva e o teste de EMC foi realizado de acordo com a norma IEC61326-1:2005 e IEC61326-2-3:2006. Veja tabela 2 da IEC61326-1:2005. Para estar de acordo com a diretiva EMC a instalao deve atender as seguintes condies especiais: Use cabo par tranado blindado para energizar o equipamento e fiao de sinal (de barramento); Mantenha a blindagem isolada do lado do equipamento, conectando a outra ao aterramento.
Informaes gerais sobre reas classificadas

Padres Ex: IEC 60079-0 Requisitos Gerais IEC 60079-1 Invlucro a Prova de Exploso d IEC 60079-11 Segurana Intrnseca i IEC 60079-27 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO) IEC 60529 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP) Responsabilidade do Cliente: IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance Warning: Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro. A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com padres nacionais e de acordo com o mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a instalao verifique se os parmetros do certificado esto de acordo com a classificao da rea. Notas gerais: Manuteno e Reparo A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no autorizado pela Smar Equipamentos Industriais Ltda. est proibida e invalidar a certificao. A.1
Etiqueta de marcao Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando quaisquer outros tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao. Para aplicaes com proteo Ex-i Conecte o instrumento a uma barreira de segurana intrnseca adequada. Verifique os parmetros intrinsecamente seguros envolvendo a barreira e equipamento incluindo cabo e conexes. O aterramento do barramento dos instrumentos associados deve ser isolado dos painis e suportes das carcaas. Ao usar um cabo blindado, isolar a extremidade no aterrada do cabo. A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores que Co e Lo dos equipamentos associados. Para aplicao com proteo Ex-d Utilizar apenas conectores, adaptadores e prensa cabos certificados com a prova de exploso. Como os instrumentos no so capazes de causar ignio em condies normais, o termo Selo no Requerido pode ser aplicado para verses a prova de exploso relativas as conexes de conduites eltricos. (Aprovado CSA) Em instalao a prova de exploso no remover a tampa do invlucro quando energizado. Conexo Eltrica Em instalao a prova de exploso as entradas do cabo devem ser conectadas atravs de conduites com unidades seladoras ou fechadas utilizando prensa cabo ou bujo de metal, todos com no mnimo IP66 e certificao Ex-d. Para aplicaes em invlucros com proteo para atmosfera salina (W) e grau de proteo (IP), todas as roscas NPT devem aplicar selante a prova dagua apropriado (selante de silicone no endurecvel recomendado). Para aplicao com proteo Ex-d e Ex-i O equipamento tem dupla proteo. Neste caso o equipamento deve ser instalado com entradas de cabo com certificao apropriada Ex-d e o circuito eletrnico alimentado com uma barreira de diodo segura como especificada para proteo Exia. Proteo para Invlucro Tipos de invlucros (Tipo X): a letra suplementar X significa condio especial definida como padro pela smar como segue: Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: NEMA 250) Grau de proteo (IP W): a letra suplementar W significa condio especial definida como padro pela smar como segue: Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: IEC60529) Grau de proteo (IP x8): o segundo numeral significa imerso continuamente na gua em condio especial definida como padro pela Smar como segue: presso de 1 bar durante 24 h. (Ref: IEC60529)
Aprovaes para reas classificadas

CSA (Canadian Standards Association) Class 2258 02 Process Control Equipment For Hazardous Locations (CSA1078546) Class I, Division 1, Groups B, C and D Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Class 2258 03 Process Control Equipment Intrinsically Safe and Non-Incendive Systems - For Hazardous Locations (CSA 1078546) Ex n Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Model FY302 Valve Positioners; input supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; non-incendive with Fieldbus/FNICO Entity parameters at terminals + and - of : Vmax = 24 V, Imax = 570mA, Pmax = 9,98 W, Ci = 5 nF, Li = 12 H, when connected as per SMAR Installation Drawing 102A0836; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi. Class 2258 04 Process Control Equipment Intrinsically Safe Entity For Hazardous Locations (CSA 1078546) Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 FISCO Field Device Model FY302 Valve Positioners; input supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; intrinsically safe with Fieldbus/FISCO Entity parameters at terminals + and -: A.2
Informaes sobre Certificaes Vmax = 24 V, Imax = 250 mA, Pmax = 5.32 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH, when connected as per Smar Installation Drawing 102A0836; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi. Note: Only models with stainless steel external fittings are Certified as Type 4X.
Special conditions for safe use: Temperature Class T3C Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C) Maximum Working Pressure: 100 psi FM Approvals (Factory Mutual) Intrinsic Safety (FM 3D9A2.AX) IS Class I, Division 1, Groups A, B, C and D IS Class II, Division 1, Groups E, F and G IS Class III, Division 1 Explosion Proof (FM 3007267) XP Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Dust Ignition Proof (FM 3D9A2.AX) DIP Class II, Division 1, Groups E, F and G DIP Class III, Division 1 Non Incendive (FM 3D9A2.AX and 3015629) NI Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Environmental Protection (FM 3007267, 3D9A2.AX and 3015629) Option: Type 4X or Type 4 Special conditions for safe use: Entity Parameters Fieldbus Power Supply Input (report 3015629): Vmax = 24 Vdc, Imax = 250 mA, Pi = 1.2 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH Vmax = 16 Vdc, Imax = 250 mA, Pi = 2 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH Temperature Class T4 Maximum Ambient Temperature: 60C (-20 to 60 C) NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll) Explosion Proof (Nemko 00ATEX305) Group II, Category 2 G, Ex d, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb Ambient Temperature: -20C Ta 60C Working Pressure: 20-100 psi Environmental Protection (Nemko 00ATEX305) Options: IP66W or IP66 The transmitters are marked with options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection code is indicated in one of the boxes following the code. The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with: EN 60079-0:2009 General Requirements EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH) Intrinsic Safety (DMT 01 ATEX E 011) Group II, Category 2 G, Ex d [ia], Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb FISCO Field Device Supply and signal circuit designated for the connection to an intrinsically safe fieldbus circuit (FISCO Model): Ui = 24 Vdc, Ii = 250 mA, In = 15 mA, Pi = 1500 mW, Ci 5 nF, Li = Neg Ambient Temperature: -20C Ta 60C A.3
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with: EN 60079-0:2009 General Requirements EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i EN 60079-27:2008 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO) CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica) Segurana Intrnseca (CEPEL 00.0017) Ex d ia, Grupo IIC, Classe de Temperatura T4/T5/T6, EPL Gb Terminador FISCO Parmetros: Pi = 5.32 W, Ui = 30V, Ii = 380 mA, Ci = 5.0 nF, Li = Neg Temperatura Ambiente: -20 to 65 C for T4 -20 to 50 C for T5 -20 to 40 C for T6 A Prova de Exploso (CEPEL 98.0008) Ex d, Grupo IIC, Classe de Temperatura T6, EPL Gb Mxima Temperatura Ambiente: 40C (-20 a 40 C) Proteo do Invlucro (CEPEL 00.0017 e CEPEL 98.0008) Opes: IP66W ou IP66 Os requisites essenciais de sade e segurana so assegurados de acordo com: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 Atmosferas explosivas - Parte 0: Equipamentos - Requisitos gerais; ABNT NBR IEC 60079-1:2009 Atmosferas explosivas - Parte 1: Proteo de equipamento por invlucro prova de exploso d; ABNT NBR IEC 60079-11:2009 Atmosferas explosivas - Parte 11: Proteo de equipamento por segurana intrnseca "i"; IEC 60079-27:2008 Explosive gas atmospheres - Part 27: Fieldbus Intrinsically Safe Concept (FISCO). ABNT NBR IEC 60529:2005 Graus de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP); NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation) Intrinsic Safety (NEPSI GYJ071322) Ex d [ia], Group IIC, Temperature Class T4/T6 Entity Parameters: Ui = 16 V, Ii = 250 mA, Pi = 2.0 W, Ci = 5 nF, Li = 0 Explosion Proof (NEPSI GYJ071322) Ex d, Group IIC, Temperature Class T4/T6 Ambient Temperature: -20 to 60 C for T4 -20 to 40 C for T6
A.4
Informaes sobre Certificaes
Plaquetas de Identificao e Desenhos Controlados

CSA (Canadian Standards Association)
FM Approvals (Factory Mutual)
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll)
EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
A.5
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation)
A.6
Informaes sobre Certificaes Canadian Standards Association (CSA)
A.7
A.8
Informaes sobre Certificaes Factory Mutual (FM)
A.9
A.10
5.6
Apndice B
FSR - Formulrio para Solicitao de Reviso
Posicionador FY DADOS GERAIS
Modelo: FY290 ( ) Verso do Firmware: ____________________ FY302 ( ) Verso do Firmware: ____________________ FY400 ( ) Verso do Firmware: ____________________ N de Srie: TAG: Sensor Hall Remoto? Sensor de Presso? Atuao: Curso: Configurao: Tipo: Tamanho: Curso: Fabricante: Modelo: Condies: Presso de Trabalho: Classificao da rea/Risco Tipos de Interferncia Temperatura Ambiente _________________________________________ Sim ( ) Sim ( ) Rotativa ( ) 30 mm ( ) Chave Magntica ( ) Vlvula + Atuador ( ) No ( ) No ( ) Linear ( ) 50 mm ( ) Palm ( ) 100 mm ( ) Psion ( ) PC ( ) Software: __________ Outro: _________ mm Verso: ___________ N do Sensor: _________________________________________ FY301 ( ) Verso do Firmware: _____________________ FY303 ( ) Verso do Firmware: _____________________
________________________________________________________________________________________________
DADOS DO ELEMENTO FINAL DE CONTROLE

Cilndrico Pneumtico - ACP ( ) Outro: ________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________
AR DE ALIMENTAO
Seco e Limpo ( ) 20 PSI ( ) leo ( ) 60 PSI ( ) gua ( ) 100 PSI ( ) Outras: _____________________________________ Outra: _____________ PSI
DADOS DO PROCESSO
No Classificada ( ) Vibrao ( ) Qumica ( ) Temperatura ( ) Explosiva ( ) Eletromagntica ( ) Outra: _________________________________ Outras: ________________________________
De __________C at __________C.
DESCRIO DA OCORRNCIA
______________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________
SUGESTO DE SERVIO
Ajuste ( ) Limpeza ( ) Manuteno Preventiva ( ) Atualizao / Up-grade ( ) Outro: ________________________________________________________________________________________________________________
DADOS DO EMITENTE
Empresa: _____________________________________________________________________________________________________________ Contato: ______________________________________________________________________________________________________________ Identificao: __________________________________________________________________________________________________________ Setor: ________________________________________________________________________________________________________________ Telefone: _________ ____________________________ _________ ___________________________ Ramal: _______________________
E-mail: ________________________________________________________________________________ Data: _______/ _______/ _________ Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp
B.1
Retorno de Materiais
Caso seja necessrio retornar o Posicionador para avaliao tcnica ou manuteno, basta contatar a empresa SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos Eletrnicos Ltda., autorizada exclusiva da Smar, informando o nmero de srie do equipamento com defeito, enviando-o para a SRS de acordo com o endereo contido no termo de garantia. Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve conter, em anexo, a documentao descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e as circunstncias que a provocaram. Outros dados, como local de instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo so importantes para uma avaliao mais rpida e para isto, use o Formulrio para Solicitao de Reviso (FSR).
B.2
APNDICE BFY SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS LINEARES INSTRUES DE MONTAGEM
1 - Monte primeiramente no suporte o im.
2 - As porcas da haste devem ser usadas para fixar o suporte do im.
3 - Encaixe o suporte na haste de tal forma que as porcas prendam o suporte do im. O suporte possui duas partes que devem ser encaixadas na haste da vlvula..
Instrues de Montagem
4 - Aperte o parafuso allen de fixao das duas partes do suporte. Esse parafuso garante que no haver escorregamento entre as duas partes do suporte durante o aperto das porcas da haste.
5 - Aperte as porcas da haste para fixar o suporte do im.
6 - Monte ento o suporte do posicionador, encaixando as garras que prendero o suporte ao yoke. Se a sua vlvula do tipo coluna v ao passo 15 para ver as particularidades de montagem. GARRAS
BFY - Suporte do Posicionador FY
7 - Ajuste as garras de acordo com a largura do yoke.
8 - Monte a chapa de fixao do posicionador.
9 - Use a chapa como guia para definir a posio do posicionador em relao ao im.
AJUSTE
CHAPA DE FIXACAO
10 - Aperte os parafusos que fixam o suporte s garras. No caso de castelo tipo coluna, aperte os parafusos do grampo U.
11 - Monte posicionador na chapa de fixao apertando os parafusos allen. Se preferir, retire a chapa de fixao para facilitar a montagem.
12 - Regule o centro do bico Hall com o centro do im movendo a chapa de fixao do posicionador. Aperte os parafusos aps ajuste.
ATENO
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de centralizao (linear ou rotativo) que encontra-se na embalagem do posicionador.
13 - Alimente o atuador equivalente ao meio do curso.
com
presso
Regule ento a altura do posicionador para que as setas existentes no im e no posicionador fiquem coincidentes.
14 - Aperte os parafusos que fixam as garras ao yoke. Se o castelo for do tipo coluna, aperte as porcas do grampo U.
PARTICULARIDADES DE MONTAGEM DO CASTELO TIPO COLUNA
15 - Este o suporte com grampo U para montagem em vlvulas com castelo tipo coluna.
16 - Aps fixao feita atravs dos grampos U, faa a mesma seqncia dos passos 8 at 13.
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS ROTATIVAS ROTARY INSTRUES DE MONTAGEM
Estas so as partes do suporte do posicionador para vlvulas rotativas.
1 - Fixe as garras nos orifcios existentes no atuador. No aperte-os totalmente.
Os parafusos no so fornecidos com o suporte do im e devem estar em conformidade com a rosca dos furos do atuador.
2 - Monte o suporte do im na extremidade do atuador (NAMUR). A porta do eixo da vlvula deve estar de acordo com o padro NAMUR.
3 - Aperte o parafuso Allen.
4 - Monte o im no adaptador NAMUR. No aperte completamente os parafusos permitindo a rotao do im..
5 - Encaixe o suporte do posicionador atravs das barras roscadas.
6 - Use o dispositivo centralizador para ter o suporte centralizado com o im.
7 - Ajuste o suporte do posicionador usando o dispositivo centralizador e as porcas para regular a altura do suporte.
8 - Coloque as porcas e arruelas. No aperte totalmente as porcas.
9 - Aperte os parafusos das garras para prendlas ao atuador.
10 - Aperte os parafusos do suporte do posicionador para fixar as garras.
11 - Remova o dispositivo centralizador e aperte o posicionador no suporte.
12 - Alimente o atuador com presso equivalente ao meio do curso e regule a posio do im para que as setas fiquem coincidentes.
13 - Aperte os parafusos para fixar o im no suporte.

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MANUAL DE INSTRUES, OPERAO E MANUTENO

Posicionador de Vlvulas Fieldbus

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Todas as dimenses so em mm (in)

PRESSO DE ENTRADA 1/8-27 NPT

PRESSO DA SAIDA 2 1/8-27 NPT

SAIDA 2 1/4-18 NPT

ENTRADA 1/4-18 NPT

PRESSO DA SAIDA 1 1/8-27 NPT

ROSCAS PARA PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)

22,5 (0,89) 33 (1.30)

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno SENSOR DE POSIO REMOTO

Figura 1.1 Desenho Dimensional do FY302

POSICIONADOR EIXO DA VLVULA PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)

Figura 1.2 Posicionador no Atuador Rotativo NOTA

YOKE DA VLVULA SUPORTE DO POSICIONADOR PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)

GABARITO DE CENTRAGEM LINEAR

Figura 1.3 Posicionador no Atuador Linear NOTA

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 1.5 Bloco de Ligao REAS PERIGOSAS

Figura 1.6 - Diagrama de Instalao do Eletroduto IMPORTANTE

Configurao de Rede e Topologia

PSI302 3.0 (Power Supply Impedance)

CAIXA DE JUNO BLINDAGEM TERMINADOR

Figura 1.7 Topologia de Barramento

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

PSI302 3.0 (Power Supply Impedance)

Figura 1.8 Topologia de rvore

Barreira para Segurana Intrnseca

Recomendaes para um Sistema de Ar de Instrumentao

CAPTAO DO COMPRESSOR AFTERCOOLER

SEPARADOR DE CONDENSADO COM DRENO

RECEPTOR DE AR COM DRENO

Figura 1.9 - Sistema de Suprimento de Ar

PR-FILTRO DE LEO E GUA EM SUSPENSO COM DRENO

FILTRO POSTERIOR DO AR SECO

Figura 1.10 Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar

Figura 1.11 Modelos de Ims (Linear e Rotativo)

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Dispositivo Centralizador de Ims (Linear e Rotativo)

Figura 1.12 - Dispositivo centralizador do im linear

Figura 1.13 - Dispositivo centralizador do im rotativo

Sensor Hall Remoto

Figura 1.15 Conectando o cabo ao Sensor Hall Remoto

Figura 1.16 Conectando o cabo ao Posicionador

Instalaes em reas Perigosas

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

BICO DIAFRAGMA DO PILOTO

DIAFRAGMA DO CARRETEL VENT 2 SAIDA 2 SUPRIMENTO DE AR SAIDA 1 VENT 1 CARRETEL

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Descrio Funcional do Circuito

FONTE DE ALIMENTAO FIELDBUS RECEPO E TRANSMISSO DE SINAL

EEPROM RAM FLASH CONTROLADOR FIELDBUS DE COMUNICAO CPU

ELETRNICA DO SENSOR HALL ISOLAO

Figura 2.2 Diagrama de Blocos do FY302 2.2

Introduo Aplicao Fieldbus

INDICA MODO MULTIDROP ATIVO

INDICA A POSSIBILIDADE DE MUDAR / AJUSTAR A VARIVEL / MODO

CAMPO DE UNIDADE E FUNO

Figura 2.4 - Indicador

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Diagrama de Blocos do Transdutor

SERVO_GAIN SERVO_RESET SERVO_RATE USER_DA_CAL_POINT_HI USER_DA_CAL_POINT_LO