Disciplina: Processos de Fabricao Parte 2: Fundio Professor: Guilherme O. Verran Dr. Eng.

Metalrgica

Aula 11: Processos de Fundio Sob Presso

1. Introduo

Principio do Processo Classificao dos Processos Potencialidades do Processo 2. Fundio Sob Presso em Cmara Quente Caractersticas Gerais. Sistemas de Injeo. Materiais Utilizados. Seqncia Operacional. 3. Fundio Sob Presso em Cmara Fria Caractersticas Gerais. Sistemas de Injeo. Classificao das Mquinas. Ciclo do Processo. Parmetros de Injeo. Aspectos Construtivos: Pisto e Cmara de Injeo. Moldes (Matrizes): Aspectos Construtivos e Operacionais, materiais utilizados.

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Fundio sob Presso Princpio do Processo

Processo que utiliza um molde metlico estacionrio (MATRIZ) no qual o metal lquido introduzido usando altas presses.

Classificao dos Processos

Classificados em funo do tipo de equipamento utilizado

Cmara Quente

Cmara Fria

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Potencialidades do Processo -

O processo permite obter:

Peas com sees muito finas (< 0,2mm).

Reproduo de detalhes finos. Elevada preciso dimensional

Peas Complexas

Peas NET SHAPE Excelente acabamento superficial Altas Produtividades. Adequado para automao.

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Fundio Sob Presso em Cmara Quente

Caractersticas Gerais
Bocal Pescoo de ganso

O sistema de injeo encontra-se

mergulhado no metal lquido e o arranjo permite o enchimento do molde em curto tempo com baixa perda de temperatura do metal.

Cilindro hidrulico Pisto

Forno

Utilizado para ligas com baixos pontos de fuso: Mg Zn Sn - Pb Peas de at 23Kg

Semi-molde ejetor

Semi-molde fixo

Ligas de Al em dispositivos sem mbolo base de ar comprimido.

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Fundio Sob Presso em Cmara Quente

Sistemas de Injeo do Tipo Cmara Quente base de mbolo. por imerso base de ar comprimido. base de ar comprimido com vlvula submergida. para ligas de Mg. Parmetros de Processamento: Presso de Injeo = 50 a 130 Kg/cm2. A quantidade de metal varia de acordo com o tamanho do colo de cisne (pescoo de ganso). Produtividade = 50 a 500 tiros/hora. Mquina Especiais de Alta Produo = 2000 a 5000 tiros/h.

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Materiais Utilizados no Equipamento: COLO DE CISNE Ferro Fundido Cinzento ou Nodular - Ao

A escolha do material depende do tipo de metal, da presso de operao e do custo. CAMISA e BICO Ao H13 Ao Ligado Nitretado ou Ao Inox

Peas sujeitas ao calor, atrito e presso mecnica. Uma camisa pode durar at 2000h de trabalho. PISTO Ferro Fundido Cinzento

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Dispositivo de Injeo a Base de Ar Comprimido: O enchimento da cmara de presso obtido pela descida da cmara at
que o metal possa penetrar no interior da mesma atravs de um furo ou tubo, que fica fechado durante a injeo. Depois fixada a tubulao de injeo contra a boca de entrada do molde e ficando fechada a boca de entrada do metal injeta-se este, por meio de presso de ar comprimido, no molde.

O sistema no possui mbolo. Presso de injeo mxima = 50Kg/cm2. Pode ser utilizado para ligas de Al. Empregado para peas maiores.

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Seqncia
Fechamento do Molde Fixao da Tubulao de Injeo Injeo Retrocesso do mbolo

Operacional:
Separao do Bico de Injeo Abertura do Molde Extrao dos Machos Extrao das Peas

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Fundio Sob Presso em Cmara Fria

Caractersticas Gerais O sistema de injeo no fica mergulhado no metal lquido. Cada vez mais utilizado em funo das exigncias crescentes quanto a qualidade das peas injetadas. Utilizado para ligas com maiores pontos de fuso: Cu Al - Mg Zn

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Sistema de Alimentao da Mquina com Metal Lquido: Manual com uma colher. Por forno basculante e canal de alimentao. Mediante um cadinho hermeticamente fechado e no qual atua uma presso pneumtica sobre o banho. Por meio de uma bomba eletromagntica. Por um brao mecnico (ou rob) com um dosador. Sistema de Injeo: Produtividade: 2 a 5 injees/minuto. Acionamento do pisto por presso de leo ou gua. Presso de injeo na faixa de 560 a 3000 kg//cm2. Velocidade de injeo na faixa de 0,1 a 7,0 m/s.

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Classificao das Mquinas de Acordo com os Princpios Construtivos Mquina de Cmara Fria Horizontal

Deslocamento do Embolo de presso para cima.

Mquina de Cmara Fria Vertical

Deslocamento do Embolo de presso para baixo.

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Seqncia de Trabalho em um Mquina de Cmara Fria:

Fechamento do Molde. Introduo do metal na cmara de presso. Injeo do metal. Abertura do molde. Extrao dos machos Expulso ou extrao da pea fundida. Retrocesso do mbolo de presso.

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Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em Mquina de Cmara Fria Horizontal

Preenchimento da cmara com concha manual

Pisto Cmara de injeo Injeo do alumnio para a cavidade do molde. Extrao do produto

Cavidade do molde

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Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em Mquina de Cmara Fria Vertical

Ejeo do material residual ( massalote ). Tiro do produto

Pisto de injeo Alumnio lquido

Injeo

Pinos extratores

Vares extratores

Preenchimento da cavidade do molde Contra pisto

Extrao do produto

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Parmetros de Processamento: Temperatura da Matriz 2500C Ligas de Alumnio Vida til da Matriz de 100.000 a 150.000 ciclos.

Produo: Exemplos Conjuntos de at 5,0 Kg 30 a 60 ciclos/h em Mquina Automtica 40 a 120 ciclos/h em Mquina Semi-automtica.

Conjuntos de at 1,2 Kg

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Parmetros de Injeo: Estgios da Injeo A injeo pode ser separada em trs estgios distintos: Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta Segundo estgio: na qual metal preenche a cavidade do molde.

Terceiro estgio: a fase de compactao do metal na cavidade, chamada de Recalque.

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Parmetros de Injeo: Estgios

Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta para expulso do ar e gases da cmara de injeo.

2a Fase

1a Fase

A primeira fase termina quando todo Volume Hidrulico da cmara est ocupada pelo metal lquido e pode ser calculado para facilitar na definio dos paramentos de Injeo.

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Segundo estgio: no qual metal preenche a cavidade do molde.

o curso restante do pisto. Preenche a cavidade do molde com maior velocidade imediatamente aps o trmino da primeira fase de Injeo. O curso de Injeo calculado sempre a partir da posio inicial do pisto que deve facear o orifcio de alimentao da cmara . importante que o pisto tenha sempre o mesmo comprimento pois sua variao provocar variaes no comportamento do alumnio durante o preenchimento da cavidade. INJEO DE AR A segunda fase iniciar junto com o Pisto menor antes que todo o alumnio alumnio para que o ocupe o volume dentro da cavidade padronizado hidrulico da cmara do molde, Pisto maior que o padronizado
Penetrao antecipada o alumnio para dentro da cavidade antes do inicio da segunda fase

Peas com JUNTAS FRIAS.

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Segundo estgio: Influncia do comprimento do pisto sobre o regime de injeo e os provveis defeitos.

Normal

2a fase

1a fase

Avanado

Pisto maior que o padronizado Juntas Frias Pisto menor que o padronizado Porosidades

Recuado

Uma vez definida a cmara de injeo para um molde, em uma determinada mquina, o dimetro do pisto e comprimento da haste automaticamente so definidos e a partir destas definies que so determinadas os parmetros das mquinas.

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Terceiro estgio: Recalque.

o responsvel pela compactao final do material injetado imediatamente aps a segunda fase de Injeo, compensando a contrao de solidificao do alumnio, diminuindo a ocorrncia de porosidades utilizada em peas de paredes grossas e que sejam alimentadas por canais generosos para permitir a transmisso de presso sem que solidifique antes o alumnio dentro da cavidade

Fora de Injeo da Mquina. Determina: Presso Especfica Final de Injeo Responsvel pela sanidade(estanqueidade) da pea, uma vez que durante a solidificao o metal contrai, necessitando assim de uma massa adicional que ser transferida por presso ainda no estado semi-slido (pastoso).

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Parmetros de Injeo:
obtida atravs da presso hidrulica da rede ou multiplicada da Injetora, dividida pela rea do mbolo de injeo.

Fora de Injeo

Presso Especfica de Injeo

Resultante da Fora de Injeo da Mquina dividido pela rea do Pisto de injeo. Ou seja, a fora aplicada a cada cm2 de metal injetado.
Peas standard 200 400 kgf/cm2 Peas tcnicas 400 600 kgf/cm2 Peas estanques 600 1000 kgf/cm2

A presso especfica (Pe) pode ser regulada na mquina, dependendo do tipo de pea, este valor pode ser estipulado pelo projetista.

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Parmetros de Injeo: Fora de Fechamento Os diversos tipos de mquinas injetoras que so produzidas, geralmente so identificadas pela capacidade da Fora de Fechamento. Exemplo:
-

Mquina de 630 T = a capacidade desta manter as placas fechadas e travadas at 630.000 kgf de Injeo, que determinada pela Presso Especfica ( Pe ) multiplicada pela rea projetada do molde.

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Parmetros de Injeo: Velocidade de Injeo

a) Velocidade de Primeira Fase de Injeo a velocidade de aproximao do pisto. controlada por uma vlvula controladora de fluxo. Nesta fase de Injeo, o pisto avana lentamente no permitindo que o metal lquido sofra qualquer turbulncia evitando que bolhas de gases e ar venham a ser aprisionadas e injetadas para dentro da cavidade do molde b) Velocidade de Segunda Fase de Injeo a velocidade com que o metal lquido preenche a cavidade do molde. funo da espessura e complexidade do produto a ser injetado. Peas com paredes finas Peas muito complexas Maiores velocidades de injeo para compensar a rpida troca de calor entre a superfcie do molde e o metal lquido

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Aspectos Construtivos: Pisto e Cmara de Injeo O tamanho da Cmara e do Pisto determina o volume de metal para o tiro Cada Ferramental tem cmara e pisto prprios.

Cmara: Ao H13 Ao Ligado Nitretado Materiais Pisto: Liga de Cobre c/ Berlio (5%) Ao Ligado Nitretado Sistema de Refrigerao: A temperatura do pisto deve oscilar entre 50-700C . Refrigerao com gua.

Lubrificao:

Cuidar com a quantidade e tipo de lubrificante, para evitar contaminao do metal e reduo da vida til do pisto e da cmara.

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Moldes para Fundio Sob Presso

MATRIZES

Elevado custo de Fabricao. Caractersticas Iniciais Maior vida til possvel. Necessidade de estabilidade e preciso dimensional. Materiais Aos para Trabalho a Quente Aos Cromo-Molibdnio

Alta resistncia choque trmico Alta resistncia ao desgaste e abraso Boa taxa de extrao de calor

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Materiais

A seleo depende do material e do nmero de peas a serem produzidas. Materiais mais utilizados

Combinao de aos P20 com o H13 Normalmente temperados e nitretados em reas de contato com o metal lquido e regies de atrito. H13 P20 0,35C 0,30Mn 1,0Si 5,0Cr - 1,0V 1,5Mo 0,35C 1,7Cr - 0,4Mo

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Aos para Matrizes PRODUO Liga das Peas 50.000 250.000 Material Zinco Alumnio e Magnsio Cobre P20 H11 H13 H21/ H20/ H22 P20 H11 H13 H11 / H13 H11 H13 1.000.000

Obs.: para suporte dos moldes pode-se usar os aos 1020 ou 1045.

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Aos para Machos e Ejetores Liga das Peas Zinco Alumnio e Magnsio Cobre

MATERIAL H11/ H13/ H12 (nitretados) H11/ H13/ H12 (nitretados) H21/ H20/ H22

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Aspectos Construtivos/Operacionais: Matrizes As matrizes podem ser refrigeradas com gua em locais de pontos quentes, machos ou sees espessas das peas. A temperatura de entrada da gua de refrigerao no deve ser inferior a 300C. Overflows: so construdos para sadas de ar e xidos. So ligados s peas por uma seo bem fina (0,5-1,5mm de espessura). Sistema de Canais TIPO PRESSURIZADO Necessidade de altas velocidades de enchimento.

Extratores: pinos ou buchas (sempre que possvel localizados sobre os canais de entrada). Agentes Separadores: aplicados a cada ciclo, sob a forma lquida ou pasta, por spray ou pincel.

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Aspectos Construtivos/Operacionais: Matrizes Tolerncias para peas pequenas: 0,076 a 0,127 mm. Variaes ocorrem em funo: tamanho e desenho da pea fundibilidade da liga Na prtica normal as dimenses sofrem alteraes devido o desgaste do molde e do mecanismo de fechamento