SENAC SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM COMERCIAL Senac - Lapa Tito Curso Tcnico em Segurana do Trabalho PROFESSOR:VIEGAS TURMA 12 N 21 LUCIANA

A DE ALMEIDA So Paulo NOVEMBRO / 2010 NDICE NTRODUO............................................................................................... ANLISE DE RISCO DO TRABALHO CLASSIFICAO DE ANLISE DE RISCO: 00 00

POR QUE ELABORAR ANLISES DE RISCO DE TRABALHO? ELABORAO 00 00

LEVANTAR DADOS DE ANLISES DE RISCOS CONCLUSO 00

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS (AMFE). INTRODUAO 00 00

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DESENVOLVIMENTO DA AMFE......

APLICAO DA AMFE.

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ULTILIZAO E PROCEDIMENTOS DA AMFE CONCLUSO: 1.INTRODUO Entende-se por risco a exposio a certo evento de interesse, o qual pode trazer conseqncias indesejveis, possibilidade de perigo e/ou perda de controle. Desta forma, a anlise de risco pode ser entendida como um conjunto de tcnicas para estudo e determinao do risco a exposio a certo evento de interesse. 1.2.ANLISE DE RISCO DO TRABALHO um mtodo sistemtico de anlise e avaliao de todas as etapas e elementos de um determinado trabalho para: Desenvolver e racionalizar toda a seqncia de operaes que o trabalhador executa; Identificar os riscos potenciais de acidentes fsicos e materiais; Identificar e corrigir problemas de produtividade; Implementar a maneira correta para execuo de cada etapa do trabalho com segurana. Risco UMA POSSIBILIDADEDE PERDAS: PESSOAS,PROCESSOS PROPRIEDADES,MEIO AMBIENTE Causa: Aquilo, ou aquele que faz com que alguma coisa exista. onde vamos procurar o que est causando. Efeito: Resultado de um ato qualquer, se no achou a causa,o resultado grave. 1.3.Classificao de anlise de risco: Novos projetos: Avaliar riscos e novos projetos, instalao de maquinrios e linha de processo. Atividade Generalizada: Quando todos trabalhadores esto expostos ao mesmos riscos. [pic] Cria uma base para um custo efetivo de produo do produto, atravs do direcionamento do empregado para tcnicas sabidamente corretas (testadas e aprovadas). Envolve totalmente os empregados, supervisores, chefes e profissionais de segurana no desenvolvimento de prticas seguras de trabalho, criando novas motivaes, eliminando o desinteresse. A Anlise de Risco do Trabalho bem implementada torna os trabalhadores mais participativos com: Novas sugestes; Alertas acerca de outros riscos; Certeza de que o programa de segurana confivel e efetivo.

A Anlise de Risco do Trabalho, com uma tcnica de soluo de problemas, pode ajudar-nos a: Identificar problemas reais que possam ter sido ignorados durante a seleo de equipamentos ou na elaborao do lay-out do local de trabalho; Encontrar problemas potenciais que podem resultar em mudanas no produto produzido ou etapas do processo; Avaliar possveis maneiras para prevenir acidentes, paradas de produo, deficincias na qualidade e redues no valor do produto; Conhecer tcnicas ocultas de produtividade e qualidade praticadas por operadores; Identificar abusos cometidos no processo produtivo, de qualidade e segurana cometidos por empregados; Usar todas as informaes disponveis em treinamento para empregados novos, transferidos. [pic] 1.4.Por que elaborar Anlises de risco de trabalho? Para a empresa ser economicamente saudvel, devemos ser eficientes. Para fazermos as coisas de maneira correta, sem erro, na primeira vez; Para termos um aproveitamento total de pessoas, equipamentos e do local de trabalho; Para proteger os empregados e ter o local de trabalho livre de riscos desconhecidos; Para preservar nossos empregos. Resumindo, a anlise uma maneira sistemtica para o reconhecimento de: Exposies a riscos ou acidentes; Possveis problemas e incluindo produo, qualidade ou desperdcio; Desenvolver maneiras corretas para realizao das tarefas de forma que atos inseguros, condies inseguras, acidentes, falhas, retrabalhos e desperdcios no ocorram; Fazer de maneira certa sem perdas de qualquer espcie. 1.5.Elaborao Esclarecer que a Anlise apenas quanto tarefa em si, no colocando em jogo o desempenho de trabalho do empregado. Escolhida uma tarefa, explique ao trabalhador o propsito da Anlise e discuta o processo de trabalho com o empregado que desempenha a tarefa.Todas as atividades devero ser analisadas nos seus detalhes, porm adotando um critrio bsico para anlise, os seguintes fatores: Anlise do processo; Atividades que podero gerar leses, esmagamentos, cortes, queimaduras, decepamentos de membros,etc, at a morte; Atividades que geram acidentes com freqncia; Atividades com produtos qumicos; Riscos ergonmicos; Arrumao e limpeza; Uso de equipamentos de proteo individual; Treinamentos; [pic] 1.6.Levantar dados de anlises de riscos:

PPRA Qualitativo r mapa de risco. 1 Entrevistar pessoas: Se posicionar no mesmo cargo da pessoa, sem intimida-la, conhcer bem os mauais de operalao, e manuteno dos equipamentos 2 Visitar local da atividade: analisar os riscos por cargo e no pela tarefa. 3 Elaborar anlise de risco: Analisar cada risco propondo medidas preventivas. fundamental uma planilja de anlises de risco para fazer: Ginstica laboral, revezamento, etc. 1.7.CONCLUSO: A Anlise de Risco uma ferramenta muito importante na tomada de decises dentro do campo pessoal e empresarial. Com os questionamentos apontados durante a elaborao do projeto, detecta-se vrios desvios que podem ser previstos alterados, impedindo a ocorrncia eminente de prejuzos de ordem econmico, ambiental, envolvendo vidas humanas, imagem do negcio. 1.ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS (AMFE) - Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) 1.1.INTRODUAO A Anlise de Modos de Falha e Efeitos uma anlise detalhada, podendo ser qualitativa ou quantitativa, que permite analisar as maneiras pelas quais um equipamento ou sistema pode falhar e os efeitos que podero advir, estimando ainda as taxas de falha e propiciado o estabelecimento de mudanas e alternativas que possibilitem uma diminuio das probabilidades de falha, aumentando a confiabilidade do sistema. [pic] 1.2.Desenvolvimento da AMFE De acordo com HAMMER (1993), a confiabilidade definida como a probabilidade de uma misso ser concluda com sucesso dentro de um tempo especfico e sob condies especficas. A AMFE foi desenvolvida por engenheiros de confiabilidade para permitir aos mesmos, determinar a confiabilidade de produtos complexos. Para isto necessrio o estabelecimento de como e quo frequentemente os componentes do produto podem falhar, sendo ento a anlise estendida para avaliar os efeitos de tais falhas. 1.3.Aplicao da AMFE Apesar de sua utilizao ser geral, a AMFE mais aplicvel s indstrias de processo, principalmente quando o sistema em estudo possui instrumentos de controle, levantando necessidades adicionais e defeitos de projeto, definindo configuraes seguras para os mesmos quando ocorrem falhas de componentes crticos ou suprimentos. A tcnica auxilia ainda na determinao e encadeamento dos procedimentos para contingncias operacionais, quando o sistema colocado em risco e a probabilidade de erro devido aes no estruturadas alta, dependendo da ao correta dos operadores. 1.4.Ultilizao e procedimentos da AMFE A AMFE realizada primeiramente de forma qualitativa, quer na reviso sistemtica dos modos de falha do componente, na determinao de seus efeitos em outros componentes e ainda na determinao dos componentes cujas falhas tm efeito crtico na operao do sistema, sempre pocurando garantir danos mnimos ao sistema como um todo. Posteriormente, pode-se proceder anlise quantitativa para

estabelecer a confiabilidade ou probabilidade de falha do sistema ou subsistema, atravs do clculo de probabilidades de falhas de montagens, subsistemas e sistemas, a partir das probabilidades individuais de falha de seus componentes, bem como na determinao de como poderiam ser reduzidas estas probabilidades, inclusive pelo uso de componentes com confiabilidade alta ou pela verificao de redundncias de projeto. Para proceder ao desenvolvimento da AMFE ou de qualquer outra tcnica, primordial que se conhea e compreenda o sistema em que se est atuando e qual a funo e objetivos do mesmo, as restries sob as quais ir operar, alm dos limites que podem representar sucesso ou falha. O bom conhecimento do sistema em que se atua o primeiro passo para o sucesso na aplicao de qualquer tcnica, seja ela de identificao de perigos, anlise ou avaliao de riscos. Conhecido o sistema e suas especificidades, pode-se dar seguimento a anlise, cabendo empresa idealizar o modelo que melhor se adapte a ela. O quadro 5.2. mostra esquematicamente um modelo para aplicao da AMFE. [pic] De acordo com DE CICCO e FANTAZZINI (1994c), um procedimento proposto para o preenchimento das vrias colunas o seguinte: Dividir o sistema em subsistemas que podem ser efetivamente controlados; Traar diagramas de blocos funcionais do sistema e subsistemas, para determinar os interrelacionamentos existentes; Preparar um cheklist dos componentes de cada subsistema e sua funo especfica; Determinar atravs da anlise de projetos e diagramas, os modos possveis de falha que possam afetar outros componentes. Os modos bsicos de falha devem ser agrupados em quatro categorias: I- falha em operar no instante prescrito; II- falha em cessar de operar no instante prescrito; III- operao prematura; IV- falha em operao; Indicar os efeitos de cada falha sobre outros componentes e como esta afeta a operao do mesmo; Estimar a gravidade de cada falha especfica de acordo com as categorias de risco, conforme o quadro 4.1., para possibilitar a priorizao de alternativas; Indicar os mtodos usados para deteco de cada falha especfica; Formular possveis aes de compensao e reparos que podem ser adotadas para eliminar ou controlar cada falha especfica e seus efeitos; Determinar as probabilidades de ocorrncia de cada falha especfica para possibilitar a anlise quantitativa. Como descrito, a AMFE analisa de forma geral os modos de falha de um produto. Porm, em um produto podem existir certos componentes ou conjunto deles que sejam especificamente crticos para a misso a que se destina o produto ou para a segurana do operador. Portanto, de acordo com HAMMER (1993), a estes componentes crticos deve ser dada especial ateno, sendo mais completamente analisados do que outros. A anlise, similar a AMFE, que se preocupa com a anlise detalhada destes componentes crticos conhecida como Anlise de Criticalidade e Modos de Falha (FMECA - Failure Modes an Criticality Analysis). Tanto a AMFE como a FMECA so bastante eficientes quando aplicadas a sistemas mais simples e de falhas mais singelas, porm, quando a complexidade maior, recomenda-se o uso de outras tcnicas, como por exemplo a Anlise de rvore de Falhas. 1.5.CONCLUSO: A AMFE assume-se enquanto metodologia dirigida para evitar, a priori, a posterior ocorrncia de falhas. Posiciona, portanto, a Inovao e Qualidade em torno de processos e produtos robustos e fiveis, no sentido de evitar que mais tarde surjam surpresas desagradveis