Metais e Ligas ferrosas

Introduo: Estudar sobre os materiais ferrosos, de fundamental importncia, uma vez que esses materiais correspondem a 90% de todos os metais empregados em todo o mundo (de acordo com o AISI-American of Iron Steel Institute). Metais ferrosos so aqueles que possui o ferro como elemento principal da sua composio, de uma forma mais abrangente os dois grupos de metais ferrosos so os ferros fundidos e aos. O ferro no encontrado puro na natureza. Geralmente, esse material apresenta-se combinado com outros elementos formando vrios compostos, como a hematita (Fe2O3) que contm 70% de ferro na sua composio, magnetita (Fe3O4) 72,4% de Fe, limonita (FeO[OH]) 59,9% de Fe, siderita (FeCO3) 48,3% de Fe, pirita (FeS2) e limenita (FeTiO3), sendo os mais importantes os dois primeiros. Esses compostos recebem o nome de minrio de ferro, e so extrados do subsolo ou encontrados expostos formando montanhas. Processo de obteno do ferro

1_ Para retirar as impurezas, h a lavagem do minrio, o mesmo triturado e, em seguida, transportado para a usina siderrgica. 2_ Na siderrgica, o minrio derretido em um forno especial (alto forno), no qual j bastante aquecido, o minrio depositado em camadas, intercaladas com coque e fundente. 3_ Com o forno carregado de camadas de minrio, coque e fundente, injeta-se ar no seu interior, esse ar ajuda a queima do carvo coque que atinge altas temperaturas e derrete o minrio. 4_ O ferro derretido deposita-se no fundo do forno, e a este dar-se o nome de ferro gusa, gusa ou ferro de primeira fuso, as impurezas ou escria, por serem menos densas flutuam sobre o ferro gusa. 5- Posteriormente, atravs de duas aberturas no forno, localizadas em alturas diferentes, retira-se a escria e, em seguida, o ferro-gusa que despejado em panelas chamadas cadinhos. 6_ O ferro derretido que est no cadinho transportado para a lingoteira e aps ser resfriado o ferro-gusa retirado da mesma e recebe o nome de lingotes. Os lingotes so armazenados para receberem novos tratamentos, pois nesta forma o ferro usado apenas para peas que no passaro por usinagem. Transformao qumica que ocorre durante o processo de obteno do ferro gusa, material base para ferros fundidos e aos. Fe2O3 + 3Co --> 2Fe + 3Co2 Depois desses passos para a obteno do ferro o mesmo est pronto para ser convertido em ferro fundido ou levado a aciaria e ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies (principalmente a reduo na quantidade de C, S e P ). O Brasil o maior produtor mundial de ferro gusa.

A partir do ferro gusa possvel se obter os dois tipos de ligas ferrosas: os aos e os ferros fundidos, os quais diferem-se basicamente na percentagem de carbono presente em cada um. Para os aos admissvel 0,008 a 2.11% de carbono em peso, j os ferros fundidos tem sua em composio 2,11 a 6,67% de carbono (usualmente no mercado emprega-se ferros fundidos com 2,5 at 4,0% de C). Ferros fundidos Os ferros fundidos so ligas quaternrias de ferro, carbono, Silcio e mangans, que podem ainda ter outros de liga destinados a melhorar determinadas propriedades. Devido elevada percentagem de carbono na sua composio possui baixo ponto de fuso se comparado aos aos.

Pelo diagrama para o sistema ferro-carbeto de ferro (Fe-Fe3C) pode se ver para teores de carbono crescentes cada vez mais baixa a temperatura de fuso dessas ligas, at 4,3%, a partir desse valor o comportamento o inverso. A liga com 4,3% de C, portanto, a mais fusvel de todas, razo pela qual recebe o nome de euttica. Em funo disso, os ferros fundidos com menos de 4,3% de C so denominados hipoeutticos e os com mais de 4,3% de C hipereutticos. Por conta dos baixos pontos de fuso e pelo fato de que apresentam elevada dureza em funo de grandes quantidades de carbono e assim no podem ser trabalhados a frio ou a quente, no sendo possvel, portanto, laminar, forjar, estirar ou mesmo vergar o material, qualquer que seja a temperatura, esses materiais so conformados por meio de fundio fazendo com que os custos de produo sejam baixos se comparado com os aos. Por esta razo, so materiais bastante usados, sobre tudo na obteno de peas inteiras, s vezes de formas complexas, onde a construo mecnica soldada impossvel ou invivel. As caractersticas de resistncia ao desgaste a abraso e calor tornam esses materiais adequados para diversos fins. Algumas propriedades desse material no depende s da composio da liga e da microestrutura, mas tambm da velocidade de resfriamento de fundio, das dimenses e da configurao da pea. Principais tipos de ferros fundidos e aplicaes

Ferro fundido branco: formado no processo de solidificao quando no ocorre a formao da grafita e todo o carbono fica na forma de carboneto de ferro (ou cementita). Da, sua cor clara razo do seu nome. Para que isso acontea, tanto os teores de carbono quanto os de silcio devem ser baixos e a velocidade de resfriamento deve ser maior. Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos como o cromo, o molibdnio e o

vandio funcionam como estabilizadores dos carbonetos, aumentando a dureza. Por causa da elevada dureza, os ferros fundidos brancos so frgeis, embora tenham uma grande resistncia compresso, ao desgaste e abraso. Essa resistncia e dureza se mantm mesmo em temperaturas elevadas. Por isso, esse tipo de material ferroso empregado em equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem, rodas de vages e revestimentos de moinhos. Ferro fundido cinzento: um ferro fundido que possui teores de carbono e silcio que variam entre 2,5 e 4,0% e 1.0 e 3,0% respectivamente. Para a maioria dos ferros fundidos, a grafita(c) existe na forma de flocos que so normalmente circundados por uma matriz de ferrita () ou de perlita. Devido a esses flocos de grafita, uma superfcie fraturada assume uma aparncia acinzentada, da o seu nome. Mecanicamente o ferro cinzento comparativamente fraco e frgil quando submetido trao, como consequncia da microestrutura; as extremidades dos flocos de grafita so afiladas e pontiagudas, e podem servir como pontos de concentrao de tenses quando uma tenso de trao externa aplicada. A resistncia e a ductilidade so maiores sob carga de compresso. So muito eficientes no amortecimento de energia vibracional, comumente utilizado para fazer as estruturas de base para maquinas e equipamentos pesados que estejam expostos a vibraes, blocos e cabeotes de motor, carcaas e plats de embreagem, barras e barramentos para maquinas industriais. Exibem uma elevada resistncia ao desgaste. Ele possui uma elevada fluidez a temperatura de fundio, o quer permite a fundio de peas que possui formas intricadas, a contrao do metal fundido baixa, alm do seu baixo preo. A partir desses dois ferros fundidos uma infinidade de ferros fundidos so obtidos, por meio de tratamentos trmicos ou adio de elementos de liga, afim de obter propriedades especficas, para uma determinada utilizao. Os mais importante so o dctil e o malevel, o ferro fundido dctil obtido a partir do ferro fundido cinzento. A fim de melhorar as propriedades do mesmo adicionado pequenos teores de magnsio, e assim a grafita lamelar substituda por grafita esferoidal, o que lhes confere propriedades mecnicas bastante melhoradas, sobretudo o nvel da ductilidade. O ferro fundido malevel obtido a partir do ferro fundido branco, submetendo o ferro branco a um recozimento para a maleabilizao ( o qual provoca a precipitao de parte do carbono contido na cementita). A grafita resultante designada grafita nodular ( formada pela precipitao). As propriedades mecnicas dos ferros maleveis, embora inferiores s dos dcteis so ainda assim bastante melhores do que as dos restantes tipos de ferros fundidos.