Parmetros de corte

Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalhoa ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parmetros ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos oferecidos por determinada mquinaferramenta. Para uma operao de usinagem, o operador considera principamente os parmetros:

Velocidade de corte; Avano.

Alm desses, h outros parmetros mais complexos tecnicamente e usados em nvel de projeto: Profundidade de corte. rea de corte. Presso especfica de corte. Fora de corte Potncia de corte A determinao desses fatores depende de muitos fatores: o tipo de operao, o material a ser usinado, o tipo de mquina-ferramenta, a geometria e o material da ferramenta de corte. Alm disso, os parmetros se inter-relacionam de tal forma que, para determinar um, geralmente, necessrio conhecer os outros.

Velocidade de corte
Dependendo da operao, a superfcie da pea pode ser deslocada em relao a ferramenta, ou a ferramenta deslocada em relao a asuperfcie da pea. Em ambos os casos, tem-se como resultado o corte, ou desbaste do material. Para obter o mximo rendimento nessa operao, necessrio que, tanto a ferramenta quanto a pea desenvolvam velocidade de corte adequada. Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo. Uma srie de fatores influenciam a velocidade de corte:

tipo de maerial da ferramenta; tipo de material a ser usinado; tipo de operao que ser realizada; condies de refrigerao; condies da mquina, etc.

Nas mquinas-ferramenta em que o movimento de corte produzido pela rotao da ferramenta ou da pea, determina-se o nmero de rotaes por minuto (n) atravs de clculo, ou com auxlio de grficos ou diagramas. Depende da velocidade de corte (Vc) determinada pelas condies de usinagem e pelo dimetro (d) da pea ou ferramenta, e expressa em rotaes por minuto: rpm.

n = nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta (rpm) Vc = velocidade de corte (m/min) d = dimetro da pea ou ferramenta (mm) = constante da circunferncia (3,1416) Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado. Quando o trabalho de usinagem iniciado, preciso ajustar a rotao da mquinaferramenta: rpm (rotaes por minuto) ou gpm (golpes por minuto). Isso feito tendo como dado bsico a velocidade de corte. A escolha da velocidade de corte correta importantssima tanto para a obteno de bons resultados de usinagem quanto para a manuteno da vida til da ferramenta e para o grau de acabamento. A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando isso acontece, alguns problemas ocorrem: Velocidade Maior

Velocidade Menor

Superaquescimento da ferramenta, que perde suas caractersticas de dureza e tenacidade. Superaquescimento da pea, gerando modificao da forma e dimenses da superfcie usinada.

O corte fica sobrecarregado, gerando travamento e posterior quebra da ferramenta, inutilizando-a e tambm a pea usinada. Problemas na mquina-ferramenta, que perde rendimento de trabalho porque est sendo subutilizada.

Desgaste prematuro da ferramenta de corte. A broca de uma furadeira fica azulada, porque a temperatura de corte aumentou excessivamente e alterou as caractersticas da ferramenta, ou seja, ela perdeu a dureza.

Avano
O trabalho de usinagem no realizado de um s vez, porque a ferramenta muito mais estreita do que a superfcie a ser trabalhada. Por isso, necessrio que a ferramenta percorra vrias vezes seu trajeto, pequena distncia e paralelamente ao percurso anterior. Assim, uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador deve compatibiliz-la com o avano da ferramenta ou da pea. O avano nada mais que a velocidade de deslocamento de uma em relao a outra a cada rotao do eixo da mquina (mm/rot). O avano pode, tambm se referir ao espao em que a pea ou ferramenta se desloca uma em relao a outra a cada golpe do cabeote da mquina ferramenta (mm/golpe). Esses valores so tabelados, publicados em catlogos dos fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com material a ser usinado, a ferramenta e a operao de usinagem. O fundamental para a usinagem, que a ferramenta cortante seja mais dura do que o material usinado. Assim, usando a ferramenta de corte correta e os parmetros adequados, no h como errar. Alm disso, necessrio que o cavaco se desprenda de tal maneira que a superfcie apresente as caractersticas de acabamento e exatido de medidas adequadas finalidade da pea.

Cavaco
O cavaco o resultado daretirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco que est sendo produzido, possvel avaliar se operador escolheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou os parmetros de corte adequados. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de corte estejam adequados. Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da seguinte forma: Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta na pea, uma pequena poro de material, (ainda preso pea) recalcada, isto , fica presa contra a superfcie de sada da ferramenta. O material recalcado sofre uma deformao plstica que aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornam suficientemente grandes para que o deslizamento comece. Com a continuao do corte, h uma ruptura parcial ou completa na regio do cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos.

Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, inicia-se o desprendimento do cavaco pela superfcie de sada da ferramenta. Simultaneamente outro cavaco comea a se formar. Os cavacos podem ser diferenciados em quatro tipos bsicos: (1) em fita, (2) helicoidal, (3) espiral e (4) em lascas ou pedaos. O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito espao e difcil de ser transportado. O formato de cavaco mais conveniente o helicoidal. Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo com as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte usados: (1) cisalhado, (2) de ruptura, (3) contnuo e (4) contnuo com aresta postia. Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua presena na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim, por exemplo, a aresta postia, ou falsa apara, que um depsito de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que varia constantemente durante a realizao do corte. Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arracamento de pequenas partculas de material quente do cavaco e que acabam se soldando no gume da ferramenta. Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfcie fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente aderidos a essa superfcie, que fica spera. O grau de aspereza tanto maior quanto maiores so os fragmentos. Esse tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a espessura do cavaco, a temperatura de corte e o ngulo de sada, a superfcie de sada da ferramenta e o lubrificante prprio. O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel, porque muito grande e pode causar acidentes. Alm disso, ele: prejudica o corte; provoca quebra da aresta de corte; dificulta a refrigerao direcionada; dificulta o transporte; faz perder o fluido de corte; prejudica o acabamento. Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos, que so ranhuras formadas na face da ferramenta de corte. Ou, ento, so peas de metal duro preso ferramenta. Na verdade, os quebra-cavacos no "quebram" os cavacos, mas os "encrespam" contra uma obstruo. Essa obstruo quebra os cavacos em intervalos regulares.

Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a ferramenta, reduzindo a transferncia de calor para a ferramenta. Alm disso, as aparas quebradas oferecem uma obstruo muito menor ao fluxo de fluido de corte sobre a aresta de corte. Outras vantagens do uso do quebra-cavacos so o menor riso de acidentes para o operador, a facilidade de maior remoo dos cavacos e sua manipulao mais econmica. Uma vez estabelecidos os parmetros de corte e controlado o problema da remoo dos cavacos, o bom resultado da usinagem, passa a depender, ento, da reduo do atrito entre a ferramenta e o cavaco, e o calor gerado durante o corte. Essa uma funo dos fluidos de corte.