7 - Fundição

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Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser produzida. A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no.
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Podem ser classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Alm disso, podem tambm ser classificados pela fora ou presso usada para preencher o molde com o metal lquido (por gravidade ou por presso). Os processos tpicos podem ser classificados em cinco grupos:
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Etapas do processo de fundio:
1. Confeco do modelo (modelao) 2. Confeco do molde (moldagem) 3. Confeco do macho (macharia)
4. Fuso
5. Vazamento 6. Desmoldagem 7. Rebarbao e limpeza 8. Controle de qualidade
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Seleo do processo
1. Quantidade de peas a produzir; 2. Projeto da fundio; 3. Tolerncias requeridas; 4. Grau de complexidade; 5. Especificao do metal; 6. Acabamento superficial desejado; 7. Custo do ferramental; 8. Comparativo econmico entre usinagem e fundio; 9. Limites financeiros do custo de capital; 10.Requisitos de entrega.
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Areia verde
chamado de areia verde porque a mistura mantm sua umidade original, ou seja, o molde formado pela mistura no passa por processo de secagem. A composio do agregado granular refratrio (molde) feita por areia-base que pode ser silica (SiO2), cromita ou zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua.
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Areia verde
Etapas da moldagem
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Areia verde
As vantagens do processo so: 1. Tem o mais baixo custo dentre todos os mtodos; 2. Facilidade de reparo dos moldes; 3. Equipamentos mais simples.
As desvantagens so: 1. A areia natural normalmente heterognea, ou seja, sua composio varia para cada parte, influenciando na qualidade das peas; 2. Acabamento superficial inferior; 3. Maior deformao do molde (eroso) com peas de maior tamanho.
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Em casca (shell molding)
As resinas empregadas so normalmente do tipo polister, uria formaldedo ou fenolformaldedo. A resina constitui-se de 3 a 10% do molde, sendo o restante constitudo de areia-base, que deve ser isenta de argila ou impurezas e ser fina. Quanto mais fina a areia, maior ser a permeabilidade da casca.
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As vantagens do processo so: 1. Permite que moldes e machos sejam estocados para uso posterior; 2. Bom acabamento superficial; 3. Estabilidade dimensional do molde; 4. Tolerncias mais estreitas; 5. Facilidade de liberao de gases durante a solidificao; 6. Mecanizvel e automatizvel; 7. Adequado para peas pequenas e de formatos mais complexos.
As desvantagens so: 1. Custo mais elevado em relao fundio em areia verde; 2. Dimenses mais limitadas em relao fundio em areia verde. valterbarbosa.s@hotmail.com
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CERA PERDIDA
Tambm chamada de fundio de preciso, produz peas com peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento superficial, tolerncias menores e geralmente sem macho.
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As vantagens do processo so: 1. Produo em massa de peas de formato complexo; 2. Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas, etc.; 3. Maior preciso dimensional e melhor acabamento superficial; 4. Utilizao de praticamente qualquer liga. As desvantagens so: 1. Peso limitado, mximo 5kg, devido elevao do custo; 2. Custo se eleva medida que a pea aumenta de tamanho.
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Molde Permanente
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Molde Permanente
So utilizados moldes metlicos de ligas de ao ou ferro fundido, cuja vida til permite a fundio de at 100 mil peas. Mas sua utilizao est restrita a ligas metlicas com ponto de fuso mais baixo que ligas de ao, como chumbo, zinco, alumnio, magnsio, bronze e excepcionalmente, o ferro fundido.
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Molde Permanente
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Molde Permanente
As vantagens do processo so: 1. Alta capacidade de produo; 2. Grande automao do processo. As desvantagens so: 1. No permite materiais com alto ponto de fuso; 2. Dimenses e pesos limitados; 3. A produo deve ser grande para compensar o custo do molde; Reteno de ar no interior da matriz, gerando peas incompletas e porosas.
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Molde Permanente (Injeo)
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As vantagens do processo so: 1. Possibilidade de produo de peas mais complexas em relao ao molde permanente por gravidade; 2. Possibilidade de peas com paredes mais finas; 3. Alta produo e automatizao no processo.
As desvantagens so:
1. Limitaes de materiais; 2. Limitao de peso e dimenses; 3. A produo deve ser grande para compensar o custo da mquina.
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Escolha da linha de rebarbas:
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ngulo de sada
internos ( ) = 5 a 7 externos (1) = 7 a 8

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1. Confeco do modelo (modelao) 2. Confeco do molde (moldagem) 3. Confeco do macho (macharia)

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