Tecnologia Mecnica I

Soldadura por Laser

Silvio Pires 080249046;Pedro Carneiro 070249066 Docente: Fernando Cruz 21-01-2012

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ndice
INTRODUO/OBJECTIVO ............................................................................................................. 3 1. SISTEMAS DE LASERS ............................................................................................................. 3 1.1-Caracterstica do equipamento laser para soldadura ......................................................... 4 Potncia mxima requerida .................................................................................................. 4 Dimetro de feixe .................................................................................................................. 4 Modo electromagntico transverso ...................................................................................... 4 Comprimento de onde da radiao emitida.......................................................................... 4 1.2-Tipos de lasers..................................................................................................................... 5 I. CO2..5 II. YAG.5 III. 2. FiberLaser .................................................................................................................. 6

SOLDADURA POR LASER ........................................................................................................ 6 2.1-FUNDAMENTOS DO PROCESSO .......................................................................................... 8 2.2- TCNICAS DE SOLDADURA ............................................................................................... 10 2.3-PARMETROS DO PROCESSO............................................................................................ 11 2.4- SOLDADURA EM MODO PULSADO .................................................................................. 17 2.5- COMPORTAMENTO DOS MATERIAIS NA SOLDADURA POR LASER ................................. 17

3. A. B. 4. 5.

VARIANTES DO PROCESSO DE SOLDADURA POR LASER ..................................................... 23 Soldadura Laser com Material de Adio........................................................................ 23 Soldadura Laser Assistida com TIG .................................................................................. 24 APLICAES ......................................................................................................................... 25 SEGURANA ........................................................................................................................ 27 5.1- Riscos Associados Alta Tenso ...................................................................................... 27 5.2- Riscos Associados Radiao Laser ................................................................................. 27 A. B. C. RADIAO DIRECTA..................................................................................................... 27 RADIAO INDIRECTA ................................................................................................. 28 GASES E FUMOS .......................................................................................................... 28

5.3- Regras Gerais de Segurana ............................................................................................. 29 5.4- Sinalizao ........................................................................................................................ 30 5.5- Equipamento de Segurana ............................................................................................. 30 CONCLUSO ................................................................................................................................ 31 REFERNCIAS ............................................................................................................................... 31

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INTRODUO/OBJECTIVO
Quando em 1960 o laser foi inventado, dizia-se que se tinha encontrado uma soluo que procurava problemas. Entretanto os lasers tornaram-se absolutamente banais, tendo nos dias de hoje inmeras aplicaes em diferentes sectores da sociedade moderna, tais como na electrnica, tecnologia da informao, cincia, medicina, industria, entretenimento e militar. Hoje com tantas aplicaes diferentes, os laser firmaram-se como uma soluo necessria para as novas necessidades encontradas. Hoje temos de certeza, mais solues do que alguma vez Einstein sonhou. Diferentes tipos de laser, diferentes mtodos de produo, profundidades de cortes, marcaes, gravaes e incises profundas, diferentes lentes focais, ajustes de potencias, frequncias, velocidade, numero de passagens, etc. Este trabalho vai falar sobre soldadura laser. Afinal o que um laser? LASER uma sigla inglesa que significa Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, ou seja, Amplificao da Luz por Emisso Estimulada de Radiao. O feixe do laser um feixe coerente, pois as partculas que o compe possuem exactamente o mesmo comportamento, garantindo que o feixe seja estreito, concentrado, monocromtico e bastante intenso. O objectivo da realizao deste trabalho compreender um tipo de soldadura por laser, a sua importancia referindo tambm as caracteristicas principais deste processo.

1. SISTEMAS DE LASERS
Para alm do laser propriamente dito um sistema de laser inclui um equipamento que permite deslocamentos relativos do feixe e da pea a tratar, o qual possui um numero de graus de liberdade suficiente para aplicao em causa. Assim um sistema de laser muito simples consiste num equipamento laser numa mesa de deslocamento X-Y controlada por comando numrico. Contudo, o primeiro aspecto a considerar quando se pretende definir um sistema laser definir a aplicao.

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Para dimensionar correctamente um sistema necessrio conhecer: A operao a executar (soldadura, corte, tratamento trmico, etc) Operaes que vo ser processados As dimenses, o volume e o peso das peas (mx. e min.) As velocidades de processamento A preciso de posicionamento requerida;

De notar que um sistema de posicionamento para corte deve atingir velocidades de deslocamentos superiores as requeridas para soldadura por isso no existe um sistema que funcione perfeitamente para as duas tcnicas.

1.1-Caracterstica do equipamento laser para soldadura

Potncia mxima requerida Um laser industrial para soldar geralmente um laser de CO2 de elevada potncia (3-5 kW ou superior. Para soldar chapa fina pode ser suficiente uma potncia de ordem de 2.5 a 3kW).

Dimetro de feixe O dimetro do feixe est intrinsecamente relacionado com a potncia, variando a sua razo directa. Contudo os laser de CO2 de fluxo axial lento possuem geralmente menores dimetros de feixe que os apresentados por um laser de fluxo transverso, para uma potncia mxima emitida idntica. Modo electromagntico transverso Um laser para corte deve ter um modo de TEM00 por razes de: concentrao de energia ao longo do dimetro do feixe, focalizao nos sistemas pticos (lentes) e interaco com o material. Nesta aplicao retende-se uma densidade mxima de energia numa rea de interaco muito pequena. No processo de soldadura a ordem e muito superior a de corte permitindo uma distribuio mais uniforme de energia. Comprimento de onde da radiao emitida Esta relacionada com a potncia, uma vez que actualmente os lasers industriais de potncia mxima superior a 1KW so lasers de CO2.Contudo a aplicao igualmente importante. Por exemplo, um laser de YAG em que as caractersticas do feixe imitido permitem aplicaes de preciso.

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1.2-Tipos de lasers

I.

CO2

So considerados pela indstria, lasers mais potentes e por este motivo so empregados em cortes e soldas com cordes de maiores penetraes. O comprimento de onda de 10,6 micrmetros (infravermelho) absorvido por vrios materiais slidos, isso permite que solde uma variedade de materiais encontrados na indstria. Para o laser atingir uma melhor eficincia na indstria utilizada uma mistura dos gases hlio (He), nitrognio (N) e CO2. Esses gases colidem entre si sucessivamente, aumentando ou diminuindo o estado de energia, actuando de forma sinrgica para a produo de um laser mais eficiente. Devido aos choques entre as molculas e atmos dos gases, h aumento indesejado de temperatura, o qual deve ser eliminado pois o laser s trabalha de forma eficiente a temperaturas abaixo de 2000C. Por este motivo, os gases so conduzidos para trocadores de calor que so reciclados e no prejudicam a eficincia, que varia em torno de 6 a 10% e os 94 a 90 % restantes so convertidos em calor. Os laser de CO2 podem operar tanto em modo contnuo ou em vrios modos pulsados de controle. LASER ND:YAG

II.

O meio activo um cristal artificial de neodmio dopado com trio e alumnio. O cristal de neodmio transparente e considerado, no caso dos lasers de meio ativo slido, o mais comum em aplicaes indstriais. Fornece uma radiao com comprimento de onda de 1,06 micrmetros, sendo transmitida facilmente por fibras pticas flexveis de quartzo e o meio ativo pode ser excitado tanto por luz de xennio como de k riptnio. Em comparao ao laser gasoso (CO2), o sistema

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consideravelmente simples e o comprimento de onda da radiao mais facilmente absorvido pelos metais, fazendo com que tenha uma melhor eficincia, variando na faixa de 1 a 4%. A maioria dos lasers para soldagem usados na indstria utilizada em modo pulsado, entretanto o modo contnuo tambm utilizado quando se deseja altas taxas de corte e soldagem. Estes tipos de laser podem chegar a um dimetro mnimo de spotsize da ordem de 75 micrmetros. Por este motivo, eles esto sendo amplamente utilizados em aplicaes na fabricao de jias, materiais dentrios e mdicos. Assim como o laser gasoso de CO2, esses equipamentos tambm operam tanto em modo contnuo como pulsado. No podem ser modificados de contnuo para pulsado com uma simples mudana de parmetro de controle do equipamento, isto ocorre, por que os equipamentos de excitao, ou seja, as lmpadas, so significativamente diferentes e necessita-se de um outro sistema para poder efectuar a mudana de modo. Para a remoo e ou corte de material so utilizados normalmente pulsos curtos e de alta potncia, enquanto que para unio de componentes so utilizados pulsos longos e de baixa potncia de pico ou propriamente a utilizao de um feixe contnuo.

III.

FiberLaser -Ao contrrios dos outros tipos de laser, estes so gerados directamente na Fibra ptica que os transporta, tendo como caractersticas, uma fcil montagem e uma vida til bastante superior. - Como inconvenientes tm potencias geralmente baixas e no funcionam bem a baixas frequncias. um sistema que est em grande desenvolvimento, mas ainda com algumas limitaes.

2. SOLDADURA POR LASER

Os sistemas lasers so dispositivos de converso de energia que transformam a energia de uma fonte primria em radiao electromagntica com frequncias especficas. Essa transformao facilitada por meios activos slidos, lquidos e gasosos, os quais quando excitados a nvel atmico ou molecular produzem um feixe coerente e relativamente monocromtico.

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Os lasers so constitudos principalmente por 4 componentes: meio activo (slido, gasoso ou lquido), sistema excitador, cavidade ressonante e trocadores de calor, como mostra a figura abaixo.

Figura 1 Principais componentes que constituem os sistemas lasers.

A soldadura por laser caracteriza-se essencialmente por ser um processo: De elevada densidade de energia; Realizado temperatura ambiente; Rpido,em que as velocidades de soldadura podem ser elevadas,atendendo ao facto de a densidade de energia ser elevada; Em que no h contacto fsico entre a fonte de calor e o material.

Estas caracteristicas gerais do processo conduzem aos seguintes aspectos tpicos da soldadura laser: Entregas trmicas muito baixas ( podem ser cerca de 10 vezes menores que as requeridas pelos processos convencionais concorrentes do laser: TIG e soldadura por resistncia); Distores e zonas termicamente afectadas mnimas; Operaes de acabamento e maquinao posteriores praticamente inexistentes; Boa qualidade de cordo; Flexibilidade e reprodutividade da operao de soldadura com a possibilidade de ser automatizada.

So assim, de salientar como vantagens principais deste processo:

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A possibilidade de soldar materiais difceis,como ligas de titnio; A possibilidade de realizar juntas soldadas homogneas ou dissimilares; A ausncia de material de adio; Permitir usar geometrias diversas; As peas no requerem fixaes rgidas; As soldaduras produzidas serem geralmente estreitas,precisas e isentas de contaminaes; As zonas termicamente afectadas serem geralmente estreitas ou mesmo inexistentes; Permitir soldar formas complexas a alta velocidade; Permitir soldar componentes selados e materiais opticamente transparentes radiao laser usada; Possibilidade de automao e robotizao em soldaduras bi ou tridimensionais. Contudo, a soldadura laser apresenta tambm, algumas desvantagens, como: O elevado custo inicial do equipamento; Elevada preciso na preparao das juntas e no posicionamento destas,quando se efectua a soldadura; Elevados custos de consumveis,particulamente em gases ( o He o gs de proteco mais usado); Sistemas de manipulao de preciso,quer das peas,quer do feixe,para garantir um bom alinhamento da radiao laser com a junta a soldar e controlar adequadamente a entrega trmica do processo.

2.1-FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A radiao laser ao incidir no material parcialmente absorvida e parcialmente refletida. A radiao absorvida aquece o material no ponto de interao. O calor escoa-se na pea por conduo. Se a quantidade de energia fornecida for superior quantidade de energia escoada,ento o material aquece acima da temperatura de fuso. medida que a temperatura aumenta,a absoro maior e o aquecimento mais intenso.

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Se a densidade de energia for muito elevada,ocorre vaporizao do material na zona de interaco,criando-se uma coluna de vapor que se desenvolve no sentido da espessura. Esta coluna de vapor metlico ou key-hole actua como um corpo negro, absorvendo cerca de 95% da radiao incidente e distribuindo o calor em profundidade. O key-hole suportado pelo material fundido adjacente. A presso produzida pelo vapor metlico causa deslocamento do material fundido no sentido adjacente ao longo das paredes da cavidade formada. O movimento do lquido e a tenso superficial tendem a obliterar a cavidade,enquanto o vapor continuamente gerado tende a mante-la aberta,existindo um movimento contnuo de material no ponto de incidncia do feixe. Para um feixe em movimento o key-hole atinge um estado estacionrio,isto , a cavidade e a zona fundida associada ao feixe movem-se no sentido oposto ao do feixe e mesma velocidade. O material perdido por vaporizao origina uma depresso no material solidificado ou porosidades e distores. Existe ento, uma velocidade de avano mnima de forma a que vapor gerado mantenha o estado estacionrio.Enquanto a cavidade se move atravs material lquido e slido a uma velocidade determinada pelo movimento do feixe, o material move-se continuamente,da regio frente da cavidade para a regio anterior.

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A extremidade inferior do buraco se inclinava na direco do movimento da pea.Isto devido reflexo da radiao laser na aresta da cavidade onde incide o feixe. O material evaporado nesta superficie rapidamente aprisionado pela aresta mais fria.Ento, o material transportado pela aresta mais quente para a mais fria,sem ejeco de material. O transporte do material essencialmente feito no lquido. Contudo,parte do transporte d-se no vapor e este fornece a presso necessria ao movimento do lquido.Ento,se por um lado formentada a formao do plasma,no s por este facto,mas tambm porque ele auxilia a acoplao laser/matria, por outro, ele deve ser diminudo,porque: O plasma absorve a radiao tornando o processo menos eficiente; A vaporizao de material leva a abatimentos e defeitos na zona fundida;

A penetrao obtida depende do grau de ionizao do plasma e portanto,da temperatura,mas tambm da potncia e da velocidade de soldadura.Quanto maior for a potncia do feixe incidente e menor a velocidade,maior a penetrao.

2.2- TCNICAS DE SOLDADURA

Do princpio anteriormente exposto, resulta a existncia de dois modos fundamentais de soldadura,tal como acontece na soldadura por feixe de electres:

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Por penetraco ou key-hole, em que a densidade de energia introduzida suficientemente elevada para vaporizar o material e transmitir o calor em profundidade. A solda com penetrao profunda executada com um feixe de elevada potncia que faz com que o metal vaporize ao longo da espessura da pea, formando um orifcio que recebe o nome key-hole, que o mesmo da tcnica.

Figura 5 imagem esquematizando como ocorre o modo de penetraco key hole

Por conduo. Neste caso,a soldadura aproxima-se da soldadura convencional na transferncia de calor. Ocorre a densidade de energia menores em que o calor dissipado lateralmente para o material base. A razo entre as larguras do cordo na face e na raiz aumenta e a zona fundida mais larga com forma em V.

2.3-PARMETROS DO PROCESSO
Existem vrios parmetros do sistema que podem ser controlados de forma precisa possibilitando obter uma soldagem com qualidade e preciso.

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Os parmetros intervenientes no processo tm diferentes origens, e portanto consoante o componente do sistema laser considerado, diferentes sero os parmetros a considerar.Assim: Laser

Comprimento de onda Potncia Modo do feixe Modo de funcionamento

Material Propriedades pticas da superfcie no comprimento de onda da radiao laser Propriedades trmicas(condutibilidade,difusibilidade e capacidade calorfica) Temperaturas de fuso e vaporizao Soldabilidade

Processo Velocidade Sistema ptico Gs de proteco Tipo de junta Configurao Localizao Tolerncias dimensionais Estes parmetros afectam a geometria da zona fundida (ZF) (penetrao,largura e configurao), a extenso da zona termicamente afectada (ZTA), as alteraes estruturais na ZF e na ZTA, as propriedades mecnicas da junta e a distoro. De entre estas, analisam-se pela sua importncia, as seguintes:

Potncia do Feixe Incidente

Determina o modo de soldadura e a profundidade de penetrao. Quanto maior for a potncia,maior a penetrao.

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Dimetro do feixe na Zona de Interaco

Condiciona a densidade de potncia que atinge o material. funo do modo e do dimetro inicial do feixe e das caractersticas do sistema de focalizao.

Absortividade do Material
A eficincia da soldadura laser depende da absortividade do material. Para os materiais metlicos esta depende da resistividade elctrica. O alumnio e o cobre tm emissividades da ordem de 2 a 3% da do ao enixidvel e portanto, as perdas por reflexo so importantes.

Velocidade de Soldadura
Para uma dada potncia, um decrscimo da velocidade de soldadura origina um aumento na penetraco. Elevadas velocidades podem originar deficientes penetraes enquanto baixas velocidades de soldadura conduzem a fuso excessiva do material,vaporizao e perda de material com formao de defeitos de soldadura.

Gs de proteco
O plasma produzido durante a soldadura absorve e dispersa o feixe laser. Assim, necessrio remove-l. Quanto mais elevada a potncia, maior a quantidade de plasma formado. Este pode ser removido injectando He lateralmente de modo a

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faze- l incidir obliquamente na zona de interaco e soprar o plasma. O He tem ainda a funo de proteger o banho fundido da oxidao pelo ar. Para materiais altamente reactivos como o titnio,ou mesmo para o ao inoxidvel,usa-se um sistema para o funcionamento do gs de assistncia como o ilustrado na figura abaixo. A composio qumica do gs e seu caudal afecta a penetrao medida que modificam as condies de acoplamento laser/matria e a transferncia de energia. Como gases de proteco utilizam-se geralmente, gases inertes (Ar ou He), podendo excepcionalmente usar-se Azoto.

O He aumenta a transmisso da energia do feixe, enquanto o Ar a diminui,isto porque o Ar tem um potencial de ionizao mais baixo (15eV) que o He (25eV). Por outro lado, O He tem um nmero atmico menor, portanto uma massa menor sendo menos eficiente na remoo do ar na zona de interaco. Ento as misturas de Ar e He(1:9) so mais eficientes e tm a vantagem de ser mais baratas que o He puro.

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Posio do Ponto Focal

A posio do ponto focal determina a geometria da junta. A figura abaixo,ilustra este efeito, verifica-se que a posio ptima se situa habitualmente, 1mm abaixo da superficie,dependendo da espessura da chapa e da potncia usada. Se este estiver muito acima pode no ocorrer penetrao,se estiver colocado muito dentro da pea, a soldadura apresenta uma geometria em V co uma largura grande na superfcie.

A figura seguinte mostra os diferentes modos de focagem de um feixe laser para soldadura.

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Preparao da junta e posicionamento

A maior parte das geometrias de junta usadas em processos convencionais como MIG/MAG,TIG, etc. so adequados para soldadura por laser. Contudo,o feixe focado na zona de interaco com uma mancha de dimetro muito pequena (0,4mm) e portanto, os requisitos de posicionamento e alinhamento das partes a soldar so desta ordem de grandeza.Algumas das geometrias mais habituais em soldadura por laser so indicadas na figura abaixo.

Desenho das Juntas Soldadas

Topo a topo com penetrao total

Em soldadura por laser sem material de adio no requerida qualquer preparao para a junta,chapas de bordos rectos e superfcies direitas so aceitveis. Contudo,dado que as tolerncias so apertadas (@ 15% da espessura) necessrio ter uma boa preparao das superfcies do tipo da utilizada em soldadura TIG. Os desalinhamentos mximos permitidos das bordas so cerca de 25% da espessura do material. Geralmente recomendada a fixao das peas, em particular para espessuras inferiores a 0,25 mm. Juntas de canto

Qualquer intervalo de ar limita drasticamente a penetrao e a velocidade de soldadura,pelo que as peas devem ser rigidamente apertadas de modo a manter uma separao entre elas inferior a 25% da espessura.

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A soldadura de canto em modo pulsado exige tolerncias ainda mais apertadas. O afastamento mximo aceitvel em ligas ferrosas e de nquel de cerca de 15% da espessura,sendo menor para materiais com elevada condutividade. Juntas de bordas dobradas

Tal como as juntas topo a topo, requerem arestas direitas e rectas, bom posicionament, ajustamento e fixao. Este tipo de junta particularmente adequado na soldadura de metais com elevada contraco na solidificao,como o do alumnio.

2.4- SOLDADURA EM MODO PULSADO

A soldadura por laser funcionando em modo pulsado, tem geralmente densidades de energia mais elevadas, o que conduz normalmente formao de key hole. Os parmetros do processo, potncia do feixe e rea da zona de interaco so escolhidos de modo a ter densidades de energia da ordem de 105 wcm-2 . A energia do pulso e a cedncia dos pulsos so igualmente parmetros a considerar que afectam a penetraco em soldadura. Este tipo de soldadura habitualmente realizada com lasers de estado slido, em que a energia dos pulsos muito elevada,contudo, materiais altamente refletivos como o Al ou o Cu podem ser soldados em modo pulsado com lasers de CO 2 , de forma mais eficiente. A seleco adequada da percentagem de sobreposio dos pulsos permite realizar soldaduras praticamente contnuas e estanques. A soldadura por laser funcionando em modo pulsado particularmente aplicada na microelectrnica e em componentes para mecnica de preciso. As zonas fundidas obtidas so muito pequenas e a zona termicamente afectada estreita, dado que o ciclo trmico produzido extremamente rpido.

2.5- COMPORTAMENTO DOS MATERIAIS NA SOLDADURA POR LASER

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O comportamento dos metais e suas ligas na soldadura por laser controlado pelas propriedades fsicas e metalrgicas que os materiais possuem, as quais determinam a eficcia da interaco feixe/matria. As propriedades fsicas dos materiais intervm em trs fases: Inicialmente as condies de superfcie afectam a forma como o material absorve a energia; Quando a energia da radiao absorvida, as propriedades trmicas determinam o modo de transferncia do calor para a pea; O calor latente de transformao de fase determina a quantidade de energia necessria ou consumida numa determinada transformao.

Sumariamente, apontam-se a seguir as propriedades dos materiais mais importantes na soldadura por laser:

Reflectividade da Superfcie
temperatura ambiente a maior parte dos metais refletem cerca 90% da energia incidente na gama do infravermelho. Contudo, a formao do key-hole diminui drasticamente a reflectividade. O cobre, o alumnio e a prata so materiais que pela reflectividade que apresentam so difceis de soldar por laser, em particular pelo laser de CO2.

Difusividade Trmica
Mede a capacidade de conduzir ou escoar o calor. Materiais com baixa difusividade originam maior eficincia na soldadura, uma vez que o calor confinado a um volume de interaco pequeno. Tambm por este facto, o cobre e a prata so difceis de soldar.

Temperatura de Fuso e Vaporizao

Materiais de elevada temperatura de fuso so difceis de soldar, como o tungstnio (Tf=3409oC). Materiais com temperaturas de vaporizao baixa como o zinco,apresentam problemas de volatilizao, o vapor provoca a dissipao do metal na zona fundida e evapora-se originando porosidades na zona fundida ( ZF) e defeitos de forma no cordo de soldadura.

Viscosidade do lquido
Quanto mais viscoso o lquido formado, mais difcil o preenchimento da zona fundida e maior a probabilidade de ocorrncia de porosidades.

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De entre as caractersticas metalrgicas mais relevantes citam-se:

A resistncia a Alta Temperatura

Materiais com baixa resistncia a alta temperatura fissuram no arrefecimento por dificuldade de acomodarem as tenses associadas contraco em volume na solidificao.Como exemplo citam-se as ligas hot short , difceis de soldar em juntas espessas e constrangidas.

Transformaes Estruturais
o caso da transformao martenstica que fragiliza a zona termicamente afectada. A maior parte dos aos coloca problemas na soldadura por laser,uma vez que as velocidades de arrefecimento observadas na ZTA so sufientes para induzir transformaes de tempera com consequente fragilizao. Nestes materiais h que prever a execuo de pr e/ou ps aquecimentos.

Reactividade Qumica
A elevada afinidade que alguns metais apresentam para gases como o oxignio ou o azoto, dificulta a sua soldadura. exemplo do primeiro caso, o titnio, que requer condies especiais de proteco gasosa na face e na raiz para evitar a formao de xido de titnio. No segundo caso, a introduo do azoto na zona fundida de uma soldadura num ao pode conduzir a problemas de envelhecimento. A seleco correcta de um gs de proteco adequado previne estes efeitos nocivos.

Elementos Presentes em Revestimentos

Fundem e so introduzidos ao banho dando problemas de soldabilidade local para alm das juntas apresentam menor resistncia a agentes qumicos, o caso do zinco nos aos galvanizados.

Soldadura de Aos
Na soldadura por laser de aos com teores de carbono superiores a 0,25% ocorre geralmente martensite muito fina na zona fundida (ZF) e na zona termicamente afectada (ZTA) o que origina problemas de fissurao. Aos com teores em elementos de liga carborgenos tm maior susceptibilidade tempera e portanto apresentam menor soldabilidade soldadura por laser.

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Outros elementos perniciosos so o fsforo e o enxofre, que conduzem a problemas de fissurao a quente, bem como o Pb que adicionado aos aos para melhorar a maquinabilidade,vaporiza durante a soldadura e origina a ocorrncia de porosidades.

Soldadura de Aos Inoxidveis

As baixas difusidades trmicas,reflectividades ao infravermelho e os baixos teores em carbono e impurezas,tornam estes materiais facilmente soldados por laser. Devido ao curto ciclo trmico de soldadura,so evitados os problemas mais graves da soldadura convencional dos aos inoxidveis,como sejam: a precipitao de carbonetos de crmio (Cr23 C6) na ZTA e a coalescncia de gro. As juntas soldadas por laser apresentam geralmente melhores propriedades mecnicas e de resistncia corroso que as obtidas por processos correntes do laser.

Soldadura de Alumnio e suas Ligas

Atendendo s elevadas difusividade trmica e reflectividade,o alumnio e as suas ligas so dificilmente soldadas por laser de CO2, requerendo densidades de potncia elevadas. As juntas produzidas tm geralmente dimenses apreciveis e ZTA extensas. A elevada temperatura de vaporizao do alumnio responsvel pela elevada percentagem de porosidades e defeitos de forma observados.

Soldadura de Cobre
O cobre tem uma elevada reflectividade e condutividade trmica pelo que dificilmente soldado por laser de CO2, requerendo uma densidade de energia importante para iniciar o processo de fuso local. Um modo de contornar este problema, executar um tratamento de oxidao da superfcie com o objectivo de diminuir a sua reflectividade.

Soldadura do Nquel
O nquel coloca problemas de soldabilidade dada a elevada viscosidade quando no estado lquido.Algumas ligas de nquel apresentam alguns problemas de fissurao a quente.

Soldadura de Titnio
O titnio e as ligas do tipo Ti-6Al-4V tm uma elevada reactividade qumica e so facilmente temperveis. O uso de He na face e na raiz da soldadura permite evitar a contaminao do Ti pela atmosfera ambiente. Uma seleco adequada dos parmetros de soldadura permite obter juntas isentas de fissuras, poros e incluses.

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Soldadura Dissimilares
O facto da soldadura por laser ter uma baixa entrega trmica e uma elevada velocidade de arrefecimento,origina juntas soldadas estreitas praticamente sem zona termicamente afectada, permitindo soldar materiais muito diferentes como: metal/cermico,Ni/Cu,Ni/Ti,Cu/Ti,entre outros. O quadro seguinte apresenta de uma forma qualitativa, as caracteristicas de soldabilidade de diferentes materiais quando soldados por laser de CO2.

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3. VARIANTES DO PROCESSO DE SOLDADURA POR LASER

A. Soldadura Laser com Material de Adio
Esta variante soldadura laser sem metal de adio utiliza um sistema do tipo do que se mostra na figura seguinte.

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O fio que constitui o material de adio, dirigido de forma que a sua extremidade fique situada no campo de adio do feixe laser,sendo fundido por este.O material fundido projectado para a pea contribuindo assim, para a formao da zona fundida. Dado que a entrega trmica do processo baixa, a diluio no material de base pequena. Este processo utiliza-se principalmente nos caso seguintes: Quando as chapas a unir so espessas e a potncia do laser insuficiente para produzir penetrao total; Quando o material de base no tem resistncia suficiente para acomodar as tenses residuais de soldadura e h necessidade de utilizar um material intermdio dctil. Quando o desenho da junta no tem tolerncias e o posicionamento requeridos na soldadura laser.

B. Soldadura Laser Assistida com TIG

Esta outra variante soldadura Laser, utiliza uma tocha TIG em que o elctrodo de tungstnio no consumido,permitindo estabelecer um arco elctrico entre este e a pea a soldar. O elctrodo origina, assim, um arco elctrico no ponto de interaco do laser com a pea. Este arco provoca um constrangimento do plasma, aumentando a sua densidade de energia e favorecendo a formao do key-hole.

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Com este processo, a velocidade de soldadura aumenta substancialmente, mesmo no caso em que se mantm constantes todos os outros factores. tambm possvel, soldar materiais mais espessos com a mesma potncia disponvel no equipamente laser.

4. APLICAES
As aplicaes industriais mais conhecidas encontram-se na indstri automvel, aeronutica e micro electrnica. Estima-se que, actualmente, a indstria automvel representa cerca de 80-85% do total das aplicaes conhecidas da soldadura por laser. A figura abaixo, ilustra uma aplicao de soldadura tridimensional e as figuras 17 ,mostram outros tipos de aplicao da soldadura com laser.

Na figura seguinte, mostra-se um exemplo de soldadura de vlvulas de exausto em ao inoxidvel.

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Uma aplicao bastante divulgada, a aplicao dos laser de Nd/YAD na soldadura de selagem de baterias de ltio (figura 19), ou na soldadura de elctrodos de chumbo de baterias para automvel.

Tambm a soldadura de termopares a tubos (figura 20) uma das aplicaes da soldadura laser.

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5. SEGURANA
Quando se fala de laser, imediatamente se associa a palavra a um equipamento perigoso, com o qual preciso tomar o maior cuidado. Efectivamente assim , se bem que o nmero de acidentes conhecidos seja bastante inferior quele que seria de imaginar ou esperar.

5.1- Riscos Associados Alta Tenso

Os nicos acidentes susceptveis de originar a morte numa instalao com lasers so associados presena de alta tenso nas fontes de alimentao e nas cavidades de emisso. A alta tenso presente entre o ctodo e o nodo, num laser de gs a ordem de 30kV e nas descargas de condensador de um laser slido, menor. As proteces contra este tipo de risco so as clssicas,nomeadamente : Vedao de todos os compartimentos em que existe alta-tenso,com interlocks actuados pelo comando do laser, de tal forma que impossvel ligar a alta tenso quando estes no esto fechados; Ligao massa das portas da fonte de alimentao e da cavidade ressonante; Acesso estritamente limitado a pessoal competente e devidamente formado; Campanhas de informao e de sensibilizao regulares do pessoal; Controlo adequado quando da instalao e verificao da conformidade do equipamento com normas vigentes.

5.2- Riscos Associados Radiao Laser

A. RADIAO DIRECTA Relativamente radiao laser directa, necessrio distinguir a radiao visvel da radiao invisvel. Contudo, pode dizer-se que qualquer equipamento laser de potncia superior a 1mW demasiado potente para poder ser suportado, sem dano, pelo olho humano. De facto, os lasers dividem-se em cinco classes e esta classificao funo dos seguintes parmetros: Comprimento de onda de radiao emitida e potncia; Durao da emisso de radiao; Modo de funcionamento (contnuo ou pulsado);

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Acesso radiao laser; Dimetro ou dimenses do feixe.

As cinco classes de equipamento laser existentes so designadas por I, II, III, IV e V. As trs primeiras aplicam-se a lasers de baixa e mdia potncia e as duas ltima, a lasers de alta potncia. B. RADIAO INDIRECTA Toda a superfcie reflectora desvia o feixe incidente e portanto, deve ser eliminada da proximidade da zona do feixe laser. Este perigo tanto maior, quanto mais irregular for a forma de superfcie reflectora, porque neste caso, o feixe pode ser desviado em qualquer direco. O alumnio e o cobre reflectem cerca de 95% da radiao incidente de comprimento de onda igual a 10,6mm, e como tal devem ser usados com precauo, particularmente em produtos no planos. Assim, a zona de trabalho deve ser fechada e o shutter do laser s dever estar aberto na ausncia de operadores no local de trabalho.

C. GASES E FUMOS Certos lasers de estado gasoso, so susceptveis de desenvolver produtos gasosos txicos, o caso de:

Lasers de excmeros que desenvolvem fluoreto de hidrognio; Lasers de CO2 que desenvolvem monxido de carbono.

Todas as emisses destes lasers devem ser devidamente evacuadas em canalizaes estanques para fora dos locais de trabalho e tratadas por lavagem. Durante o processamento dos materiais, formam-se fumos em particular no corte de materiais no metlicos que devem ser eficazmente extrados. Ento, neste caso,os vapores de HCI desenvolvidos no corte por laser de CO2 de PVC ou de cianeto no corte de cianoacrilatos. Assim, e embora existam sistemas patenteados para eliminao por precipitao destes compostos, por questes de higiene e segurana no se devem cortar estes materiais. Todos os materiais base de carbono desenvolvem hidrocarbonetos,compostos orgnicos e compostos aromticos nocivos, que devem ser eliminados. Para alm de produtos gasosos, podem formar-se tambm produtos slidos em partculas muito finas facilmente aspiradas pelo operador e perniciosas para o ser

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humano. o exemplo do xido de clcio que se forma na decomposio no corte por laser de CO2 do carboneto de clcio,principal constituinte do mrmore. O CaO altamente perigoso para o sistema respiratrio, para alm de corrosivo para os componentes metlicos adjacentes,como os bicos. Assim, a estao de trabalho deve ser fechada e equipada com um sitema de exausto convenientemente dimensionado de modo a remover, em tempos relativamente curtos, os fumos existentes na cmara. As tomadas de fumos e gases devem estar prximas do local de trabalho e colocadas acima e abaixo da zona de interaco.Para evitar turbulncias ou depresses na cmara devem fazer-se aberturas largas para entrada de ar por baixo e lateralmente. Os fumos extrados devero ser lavados numa coluna ou cortina de lavagem ou feitos passar atravs de um filtro electroesttico com elementos de carvo activo e removidos para fora do local de trabalho se no houver riscos de poluio a ambientes prximos.

5.3- Regras Gerais de Segurana

Apontam-se a seguir, algumas das regras de segurana mais importantes sempre que se opera com um sistema laser,assim: O feixe de radiao laser deve viajar sempre dentro de espaos confinados,tubos ou outros; Evitar a utilizao de superfcies fortemente reflectoras da radiao perto da zona de trabalho, em particular acessrios de fixao; A rea de trabalho deve estar confinada e protegida com janelas equipadas de crans filtrantes adaptados ao comprimento de onda da radiao emitida; As pessoas na vizinhana de um posto de trabalho laser no confinado devem usar sempre proteces oculares; A rea de trabalho deve ser bem iluminada; O operador no deve estar sozinho porque em caso de acidente necessrio desligar o equipamento; O shutter s deve ser aberto quando a radiao laser est a ser efectivamente utilizada; obrigatria a existncia de alarmes sonoros e/ou luminosos na rea de trabalho, activados quando o laser est em funcionamento. Ex: lmpadas de sinalizao vermelhas colocadas sobre o laser prximo da sada do feixe; Nunca se deve olhar directamente sem proteco para o local de emisso da radiao laser; O pessoal que opera com o sistema deve usar culos de proteco adequados ao comprimento de onda da radiao emitida e potncia do laser utilizado;

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Utilizao de um laser de He-Ne colinear com o feixe de potncia para fazer o alinhamento e a regulao dos sistemas pticos e mecnicos (espelhos, lentes, bicos,etc.)

5.4- Sinalizao
Os equipamentos devem trazer rtulos com avisos contendo informao sobre: Classificao do equipamento; Sinal triangular amarelo de perigo de radiao laser; Perigo de exposio directa ao feixe; Perigo de radiao electromagntica; Perigo de raio X; Perigo de radiao.

Estes devem ser colocados em locais apropriados, os quais so geralmente, a abertura de sada do feixe, a cavidade ressonante e a rea de circulao de pessoal. Sobre o laser e prximo da abertura de sada do feixe colocada uma lmpada vermelha que est permanentemente acesa enquanto o laser est ligado.

5.5- Equipamento de Segurana

Os equipamentos laser devem ser munidos de dispositivos de segurana contra os seguintes riscos: Riscos de alta tenso; Exposio directa radiao; Fumos.

De entre os dipositivos de segurana mais utilizados, citam-se pela sua importncia: Chaves de controlo de alta tenso; interlocks de segurana para as proteces da cavidade ressonante; Indicadores no painel de comando de deficincia na tenso, presso e caudal dos gases constituintes do meio activo; interlocks do shutter que impedem o seu accionamento com o operador prximo da zona de trabalho; Detectores de gases nocivos desenvolvidos no laser; interlocks de segurana nas aberturas da envolvente de proteco da estao de trabalho; Sensores do nvel de ionizao da gua de refrigerao da cmara de ressonncia.

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CONCLUSO
O sistema de soldadura por laser apresenta- se como sendo um sistema muito complexo em que existe a necessidade de controlarmos muitas variveis ,para alm de que essas variveis tm custos muito elevados .Mas contudo o resultado final de uma soldadura sempre um trabalho que apresenta muita qualidade tanto a nvel de aspecto como de composio mecnica.

REFERNCIAS
Arajo Silva, J. e Carvalho Rodrigues, F. Lasers normas bsicas de segurana ,ed. LNETI, 1990. Jos Roberto. Solda a laser em materiais dissimilares com laser de Nd: YAG pulsado. 2005. 120 f. Tese (Doutorado) - Departamento de Cla, Ipen, So Paulo, 2004; Processos de Soldadura, Jos F. Oliveira. Santos, Lusa Quintno, ISQ Edies Tcnicas. http://www.alibaba.com/productgs/450009669/Steel_Shell_Lithium_Battery_Laser_Welding.html http://www.xlprecisiontechnologies.co.uk/wp-content/gallery/laser-welding/laserwelded-2mm-irrigation-tube.jpg http://www.xlprecisiontechnologies.co.uk/services/laser-welding