Acidentes Caldeiras e Vasos de Presso

Exploso Caldeira 20 de Maro de1905, Massachusetts. 58 Mortos e 117 feridos. Necessidade de normas legislativas e de regulamentao para a construo de caldeiras O primeiro cdigo sobre Caldeira e Vasos de Presso foi publicado em 1915

Buffalo, New York 1983 Dois dias depois do Natal de 1983, a paz e a tranquilidade de Buffalo, Nova York foi abruptamente abalada por uma exploso de tal magnitude que sua enormidade era quase impossvel de compreender. O rescaldo da exploso deixou a aparncia de um grande campo de batalha, ao invs do que a de um quarteiro residencial mdio. O que causou esta cena horrvel?

Uma exploso de gs causada pela liberao de gs LP lquido no segundo andar de um armazm

Cilindro explodiu em 12:40, enquanto veculo de transporte estava estacionado na rodovia

Veculo

Trajetoria

 Note-se que a mdia noticiou o evento como uma exploso de cilindro de butano, mas foi realmente um cilindro de O2

Exemplo de fratura frgil causado pelo uso de gua fria para um teste de presso hidrosttica e pressurizao navio. A temperatura da gua fez com que o metal para tornar-se frgil.

2. REPORTED ACCIDENTS
AND INCIDENTS

CILINDRO DE HIDROGENIO TRINCA INTERGRANULAR

2. REPORTED ACCIDENTS
AND INCIDENTS

Exploso de uma caldeira.

Quarto aps exploso

Explosions

Exploso em Caldeira deixa 100 pessoas desaparecidas aps naufrgio. 03/05/2011 - Rio Kasai/Congo - Cerca de 100 pessoas esto desaparecidas aps o naufrgio de um navio no rio Kasai, no centro da Repbluca Democrtica do Congo (RDC), Uma sobrecarga na presso da caldeira parece ter sido a causa da tragdia

Exploso em Caldeira Hospitalar provoca dois feridos

07/10/2011 - Uma exploso numa caldeira na provocou dois feridos em estado grave, segundo adianta fonte dos Bombeiros Sapadores do Porto. O alerta foi dado s 15h20, altura em que ocorreu a exploso, numa caldeira do equipamento hospitalar. Oito viaturas e 24 bombeiros deslocaram-se ao local, para combater as chamas e prestar assistncias s vtimas

Enterrado homem que teve 80% do corpo queimado quando fazia a manuteno em uma caldeira no Distrito de Guariroba. 15/07/11 - O corpo de um homem de 52 anos que teve 80% do corpo queimado quando fazia a manuteno em uma caldeira foi enterrado na manh de sexta feira (15/07/2011). O acidente ocorreu no dia 8 de julho, na fabrica de alimentos KMZ, no Distrito de Guariroba, em Taquaritinga. Carlos roberto dos Santos morreu na tarde de quinta-feira (14/07), no hospital Padre Albino, em Catanduva. De acordo com informaes da Polcia Civil, a vtima teria se queimado com o vapor. Foi instaurado um inqurito policial nesta quinta para apurar o crime, registrado como homicidio culposo provocado por acidente de trabalho.

ISO 9001 7.5.2 Validao dos processos de produo e fornecimento de servio A organizao deve validar quaisquer processos de produo e fornecimento de servio onde a sada resultante no possa ser verificada por monitoramento ou medio subseqente e, como conseqncia, deficincias tornam-se aparentes somente depois que o produto est em uso ou o servio tenha sido entregue. A validao deve demonstrar a capacidade desses processos de alcanar os resultados planejados.

Exemplo: Em operaes de soldagem, onde a junta soldada em si no pode ser verificada sem destru-lo. Neste caso, o caminho para garantir que o trabalho tem sido bem conduzida usar apenas soldadores devidamente treinado e qualificado, com materiais altamente especficos e equipamentos. As soldas resultante no pode ser inspecionado internamente, por isso todas as condies correta deve ser assegurada. Alm disso, parte do trabalho do soldador pode ser selecionado para testes aleatrios. Estas so provavelmente destrudo durante o processo de testes, ento um certo nmero extra so sempre produzidas, para fins de teste

As normas exigem que Antes da execuo da soldagem de produo as especificaes dos procedimentos que sero adotados para a sua execuo sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demonstrar que, atravs do procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em contrato, possam ser obtidas. Alm disto, ele permite uniformizar e manter registro das condies especificadas de soldagem para controle do processo e eventual determinao de causas de falha.

 imprescindvel a leitura e compreenso da norma antes de seu uso. Cada Fabricante ou Contratante responsvel pela soldagem efetuada pela sua organizao e deve conduzir os testes requeridos nesta seo para qualificar os procedimentos de soldagem que utiliza assim como a performance dos soldadores aplicados estes procedimentos.

NR13 - Caldeiras e Vasos de Presso: Estabelece todos os requisitos tcnico-legais relativos instalao, operao e manuteno de caldeiras e vasos de presso, de modo a se prevenir a ocorrncia de acidentes do trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 187 e 188 da Consolidao das Leis Trabalhistas - CLT.

DEFINIES - Pea de Teste Ver chapa ou tubo de teste. - Chapa ou tubo de teste Pea soldada para a qualificao de procedimento de soldagem da executante ou de soldadores ou operadores de soldagem. - Chapa de Teste de produo Chapa soldada nas mesmas condies de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos, metalogrficos, ou nodestrutivos. - Equipamento Produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como: equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas industriais, estruturas metlicas martimas, oleodutos e gasodutos. P Number (N P) O cdigo ASME agrupa os metais de base, baseado nas propriedades mecnicas, composio qumica e soldabilidade do material. F Number (F N) O cdigo ASME agrupa os consumveis de soldagem, baseado nas propriedades mecnicas, composio qumica e usabilidade.

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM Definio O procedimento de soldagem um documento, que estabelece todos os itens importantes, que devem ser considerados na unio de partes por soldagem.

O procedimento de soldagem contm Limites ou faixas de parmetros tais como tipo de corrente, espessura do metal de base, tipo de metal de base, tipo de consumvel etc.
Um procedimento de soldagem vlido somente dentro dos limites nele especificados.

Como exemplo de cdigos e especificaes importantes ligados soldagem pode-se citar:

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de presso),

API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities (tubulaes e dutos na rea de petrleo), AWS D1.1, Structural Welding Code (estruturas soldadas de ao carbono e de baixa liga), DNV, Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore Structures (estruturas martimas de ao), (ABNT), etc.

ASME VIII Diviso 1

Estabelece requisitos para: Projeto

Fabricao
Inspeo

de vasos de presso

ASME IX
ARTIGO II QPS

N P para metais de base

MATERIAL

P-N

Aos e aos liga

Alumnio e suas ligas Cobre e suas ligas Nquel e suas ligas Titnio e suas ligas Zircnio e suas ligas

1 a 15F
21 a 26 31 a 35 41 a 49 51 a 53 61 e 62
40

Controle antes da soldagem: Abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de soldagem e auxiliares.
Controle durante a soldagem: Inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem.

Controle aps soldagem: Pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova soldados juntamente com a pea.

Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) Documento onde os valores permitidos de diversas variveis do processo para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada junta soldada.

Variveis importantes de um procedimento de soldagem A composio, classe e espessura do(s) metal(is) de base; Processo(s) de soldagem; Tipos de consumveis e suas caractersticas; Projeto da junta; Posio de soldagem; Temperatura de pr-aquecimento e entre passes; Intensidade de corrente, tenso e velocidade de soldagem; Aporte trmico; Tcnica operatria.

Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar: Ensaio de dobramento, Ensaio de trao, Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade), Ensaio de dureza, Macrografia, Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e Testes de corroso.

Registro de Qualificao de Procedimento (RQP) O qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo

O soldador (ou operador) Precisa demonstrar que possui a habilidade necessria para executar aquele servio. Para isto, ele dever soldar corpos de prova especficos. Sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou em dados de produo. Como impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo).

Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um soldador so: Processo de soldagem; Tipo de junta; Posio de soldagem; Tipo de eletrodo; Espessura da junta; Situao da raiz.

Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) Inspeo visual da junta; Ensaio de dobramento; Macrografia; Fratura; Radiografia; Os resultados so colocados em um documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador A manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos diferentes cdigos e clientes.

Caractersticas e habilidades, comprovadas segundo procedimentos escritos e com resultados documentados, que permitem a um indivduo exercer determinadas atribuies e responsabilidades.

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM AS: AT: ER: TIG:

MAG: X
MIG:

MANUAL:

SEMI-AUT.: X

MECANIZ.:

AUTOM.:

JUNTA:

TOPO: ARESTA:

ANGULO: SOBREPOSTA:

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

METAL BASE

Espec. LN E 38

Tipo ou Grau: I

Espessura: 3,0 a 4,0mm

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Pr aquecim. min (oC) : 10 Interpasse Ps aquec. Controle: N/A Tempo (min.) : N/A ALVIO DE TENSES mx (oC) : N/A (oC) : SEM

Mtodo: Temperatura Ambiente

Temp.oC:
Tempo (min) : Norma: Incio oC:

Fim oC:
Observ.: Aquec. oC/h: Resfr.oC/h:

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Metal de Solda

Processo: GMAW

depos.
Faixa de Espessura: Chanfro (mm) N/A

ngulo(mm):

TODAS

Metal de Adio
Espec. e Class. FNr Bitola (mm) Fabricante

Processo: GMAW
AWS 5.18 ER 70 S 6 6 1,2 GERDAU

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM Chanfro: ngulo: HORIZONTAL (3F) Ascendente: Descendente: X l/min : 12 - 14 l/min : -

Tocha: 75%Ar + 25CO2 Purga: -

Auxiliar: Eletrodo: N/A

l/min : Diam. (mm) : N/A

Diam. Do bocal (mm) : N/A MIG MAG Diam. Do bocal (mm) : 16- 20 Stick-out (mm) : 8 - 14

AT Transferncia : ARCO PULSANTE

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

NGULO DA TOCHA: -

NGULO DE TRABALHO: ~ 45

NGULO DE DESLOCAMENTEO: ~ 45

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

PREPARAO DA JUNTA: Mecnica

PASSE (por lado): Simples

LIMPEZA INICIAL: Sem

CORDO: Retilneo

LIMPEZA ENTRE PASSES: N/A

GOIVAGEM: Sem

LARGURA MX. DO CORDO (mm): 8

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Camada
(passe) (layer- pass)

PROCESSO (process)

METAL DE ADIO
(filler metal) Classe (class) (diam) mm Diam. Polar.

CORRENTE
(current) Amper. A

VOLTAGEM V

VELOCIDADE
(travel speed) cm/min

VEL. DO ARAME

NICA

GMAW

ER 70 S 6

1,2

CCEP 240 - 270

21 - 25

80 - 100

REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR

SOLDADOR: Ado Jos Nunes Chapa: 2001788 Sinete: 20 EPS utilizada : 02/97

Especificao: LN E 38
Grupo: I Esp. (mm) : 3,0 AS: ( ) TIG: ( ) ER: ( ) AT: ( ) Autom.: ( ) Mecaniz.: ( ) MIG/MAG: (x)

Manual: ( ) Semi-auto.: (x)

POSIES DE SOLDAGEM
SOLDA DE TOPO

PLANA EN - PA ASME/AWS - 1G HORIZONTAL EN - PC ASME/AWS - 2G

SOBRECABEA EN - PE VERTICAL DESCENDENTE EN - PG

VERTICAL ASCENDENTE
EN - PG ASME/AWS - 3G

ASME/AWS - 4G

ASME/AWS - 3G

POSIES DE SOLDAGEM
SOLDA EM NGULO

PLANA EN - PA ASME/AWS - 1F

HORIZONTAL

EN - PB
ASME/AWS - 2F

SOBRECABEA VERTICAL DESCENDENTE EN - PD VERTICAL ASCENDENTE EN - PG ASME/AWS - 4F

EN - PG
ASME/AWS - 3F

ASME/AWS - 3F

POSIES DE SOLDAGEM
SOLDA DE TOPO

TUBO: ROTATIVO AXIAL: HORIZONTAL

PIPE: FIXED AXIS: VERTICAL ASCENDENTE

PIPE: FIXED AXIS: HORIZONTAL WELD: VERTICAL DESCENDENTE PIPE: FIXED AXIS: HORIZONTAL WELD: VERTICAL ASCENDENTE

Posio de Soldagem

VARIVEIS (Variables) PROCESSO - TIPO (Process - type) ELETRODO (NICO OU MLTIPLO) Electrodo (single or multiple) CORRENTE E POLARIDADE (current - polarity) POSIO (Position) PROGRESSO DA SOLDA (Weld progression) COBRE - JUNTA (SIM OU NO) Backing (yes or no) MATERIAL - ESPEC. (Material - spec.) MATERIAL BASE ESPESSURA (CHAPA) (mm) SOLDA EM CHANFRO SOLDA EM NGULO ESPESSURA (TUBO) (mm) Thickness (plate) (Groove weld) (Fillet weld) Thickness (tube - pipe)

VALORES USADOS NA QUALIFICAO (Actual Values used)

FAIXA QUALIFICADA (Qualification Range)

MAG NICO CCEP 3F DESCENDENTE SIM LN E 38

com to

LN E 38

MAG NICO CCEP F; H e V DESCENDENTE SIM GRUPO I com I

N/A 3,0mm N/A N/A A 5.18 EREEEERRRREEE ER 70 S 6 F6 C 25 ARCO PULSADO

N/A 3,0mm N/A 3,0mm N/A TODOS A 5.18 e A 5.28 AWS ER X0 S X F6

TODOS

SOLDA EM CHANFRO (Groove weld) SOLDA EM NGULO (Fillet weld) DIMETRO (TUBO) (mm) (Diameter (pipe) SOLDA EM CHANFRO SOLDA EM NGULO METAL DE ADIO (Filler metal) ESPECIFICAO N. (Specification) CLASSIFICAO (Classification) F N. (F. n) GS - FLUXO TIPO (Gs - Fluxe Type ) OUTROS (Other) : TIPO DE TRANSFERNCIA (Groove weld) (Fillet weld)

ARCO PULSADO

ENSAIOS UTILIZADOS NAS QUALIFICAES

ENSAIOS VISUAL DIMENSIONAL LQ.PENETRANTES RADIOGRAFIA
METAL DE CONSUMVEIS BASE PROCEDIMENTOS SOLDADORES

X X X

X X X X

X X X X

X X X

ULTRA-SOM
ANLISE QMICA DUREZA TRAO DOBRAMENTO FRATURA IMPACTO MACROGRAFIA

X
X X X X X X

X
X X X X X X X

DESTRUCTIVE TESTING

Root bend

Ensaio de Dobramento Lateral

Ensaio de Dobramento Lateral

Resultado
Solda

Solda

Grfico do ensaio Charpy

140

ENERGIA ( J )

120 100 80

Limite aceito por norma

60 40 20 0

-250

-200

-150

-100

-50

50

100

TEMPERATURA (C)