Difuso: o fenmeno de transporte de massa atravs do movimento dos tomos.

. Aplicaes da difuso: filtrao para purificao de gases, homogenizao de ligas com segregao, modificao superficial de peas, dopagem de semicondutroes e sinterizao. Interdifuso tomos de um metal difundem para o interior de um outro. Quando tomos hospedeiros se difundem, ocorre o processo de Autodifuso. Mecanismos de difuso no estado slido: DIFUSO POR LACUNAS: acontece com impurezas substitucionais,os tomos trocam de posio com os tomos. influenciada por: nmero de vacnicas, temperatura e energia de ativao para ocorra a troca EX: Dopagem do silicio com P para formar semicondutores tipo n . A uma temperatura especfica uma pequena frao do nmero total de tomos capaz de realizar movimentos por difuso em virtude de suas energias vibracionais. Energia de ativao (ou barreira de difuso): Ocorre que os ions saltam de uma posio para outra na rede, e os saltos dependem da quantidade de energia. A energia fornecida determina a ruptura da barreira energtica que se ope ativao. Por este motivo a energia fornecida chamada de "energia de ativao".(quanto maior PF maior EA(no usada no processo de difuso)). DIFUSO INTERSTICIAL: tomos que Migram de uma posio intersticial para uma outra que esteja vazia. Associada normalmente tomos pequenos como hidrognio, carbono, oxignio e nitrognio que possuem tamanho suficiente para se encaixarem nas posies intersticiais.Ex: Um caso de aumento de dureza: o caso da engrenagem de ao que foi endurecida superficialmente. Primeira Lei de Fick: Para processos de difuso em estado estacionrio, a equao que correlaciona o fluxo de difuso J com o gradiente de concentrao dC/dx chamada de PRIMEIRA LEI DE FICK. O sinal negativo na equao acima indica que o fluxo ocorre na direo contrria do gradiente de concentrao, isto , no sentido das concentraes altas para as concentraes baixas. Na primeira lei de Fick, o POTENCIAL TERMODINMICO ou FORA MOTRIZ (DRIVING FORCE) para que ocorra o fenmeno de difuso, o gradiente de concentrao. Dintersticial >> DSubstitucional . Difuso em estado estacionrio: Quando J no varia com o tempo (C tambm no varia com o tempo) e temos a DIFUSO EM ESTADO ESTACIONRIO (ou DIFUSO EM REGIME PERMANENTE).Para que J no varie com o tempo necessrio que J tambm no varie com a posio. Difuso em estado no -estacionrio: A maioria das situaes prticas envolvendo difuso ocorre em condies de ESTADO NO-ESTACIONRIO (ou REGIME TRANSITRIO ou CONDIES TRANSIENTES).Na difuso em estado no-estacionrio tanto o fluxo de difuso, quanto o gradiente de concentrao, numa dada posio x,variam com o tempo t. Como resultado, ocorre um acmulo ou esgotamento lquido do componente que se encontra em difuso.

Propriedades mecnicas dos materiais: Os tipos de esforos so: trao, compresso, cisalhamento, flexo e toro. Ensaios destrutivos so aqueles que deixam algum sinal na pea ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes no fiquem inutilizados. Exemplos: trao, compresso, cisalhamento, impacto. Ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova.(visual, lquido penetrante, radiografia industrial.) O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a along-lo at a ruptura. No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se rompe. A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do material. Tem-se assim uma relao entre essa fora aplicada e a rea do material que est sendo exigida, denominada tenso. Deformao elstica: reversvel, Desaparece quando a tenso removida , praticamente proporcional tenso aplicada e Est relacionada a um simples arranjo atmico. Quanto maior E mais rgido o material. O limite elstico a mxima tenso a que uma pea pode ser submetida sem que ocorra deformao permanente. Por isso, o conhecimento de seu valor fundamental para qualquer aplicao. A resilincia corresponde capacidade do material de absorver energia quando este deformado elasticamente. Estrico: Corresponde reduo na rea da seo reta do corpo, imediatamente antes da ruptura. Ductilidade: Corresponde ao alongamento total do material devido deformao plstica. Tenacidade: Corresponde a capacidade de um material em armazenar energia sem

se romper. Pode ser quantificada atravs do clculo da rea sob a curva . A grande maioria dos materiais se tornam mais rgidos a medida que a temperatura diminui. A deformao plstica ou permanente de um cristal perfeito (isento de defeitos cristalinos) pode ocorrer pelo deslocamento de planos de tomos em relao aos planos paralelos adjacentes. Como a deformao se d pelo movimento localizado de tomos, quanto menor a distncia entre eles menor ser a tenso necessria para que ocorra a deformao do metal. O deslocamento atmico se d no plano com maior populao de tomos e na direo de maior densidade atmica.(Quanto mais sistemas de escorregamento maior deformao(mais rigido)) CCC E CFC =12. . Mecanismos de aumento da resistncia: Se a deformao plstica enormemente facilitada por meio da movimentao de discordncias, duas possibilidades decorrem imediatamente para aumentar a resistncia mecnica de um material:reduzir drasticamente a densidade de discordncias do material, se possvel eliminando-as e dificultar o movimento das discordncias. Os seguintes obstculos ou mecanismos de endurecimento so mais utilizados: outras discordncias (endurecimento por deformao ou encruamento); tomos de soluto (endurecimento por soluo slida); precipitados coerentes com a matriz (endurecimento por precipitao); partculas incoerentes com a matriz (endurecimento por disperso) e contornos de gro e de subgro (endurecimento por refino de gro). 1. Aumento da resistncia por adio de elemento de liga (formao de soluo slida ou precipitao de fases): tomo de impureza restringe o movimento da discordncia.Ou seja, necessita de energia adicional para continuar escorregamento.- Assim, solues slidas de metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes. 2. Aumento da resistncia por reduo do tamanho de gro. O contorno de gro interfere no movimento das discordncias. Devido as diferentes orientaes cristalinas presentes, resultantes do grande nmero de gros, as direes de escorregamento das discordncias variam de gro para gro. Diminuindo o tamanho dos gros aumenta-se a resistncia dos materiais. 3.Aumento da resistncia por encruamento. o fenmeno no qual um material endurece devido deformao plstica (realizado pelo trabalho frio)Esse endurecimento d-se devido ao aumento de discordncias e imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o escorregamento dos planos atmicosA medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria para produzir uma maior deformao. DEFORMAO FRIO: todo processo de conformao mecnica realizado temperatura ambiente. Forjamento, trefilao, laminao, dobramento, extruso, estampagem. Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais, mas a ductilidade diminui, Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas e Produz melhor acabamento superficial. O encruamento pode ser removido por tratamento trmico (Recozimento), so 3 estagios: Recuperao: H um alvio das tenses internas armazenadas durante a deformao devido ao movimento das discordncias resultante da difuso atmica, Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias e um rearranjo das mesmas, Propriedades fsicas como condutividade trmica e eltrica voltam ao seu estado original (correspondente ao material no-deformado).Recristalizao: Depois da recuperao, os gros ainda esto tensionados, Na recristalizao os gro se tornam novamente equiaxiais (dimenses iguais em todas as direes), nmero de discordncias reduz mais ainda, As propriedades mecnicas voltam ao seu estado original. Crescimento de gro. Depois da recristalizao se o material permanecer por mais tempo em temperaturas elevadas o gro continuar crescer, Em geral, quanto maior o tamanho de gro mais mole o material e menor sua resistncia. DEFORMAO A FRIO: quando a deformao ou trabalho mecnico realizado acima da temperatura de recristalizao do material. Os fenmenos de aumento de dureza causado pela deformao e o amolecimento, devido ao recozimento, ocorrem simultaneamente temperatura acima da recristalizao. VANTAGENS Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma deformao (necessita-se ento de mquinas de menor capacidade se comparado com o trabalho a frio).Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade. Elimina porosidades. Deforma profundamente devido a recristalizao DESVANTAGENS:Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo, O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos, No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas

Difuso: o fenmeno de transporte de massa atravs do movimento dos tomos. Aplicaes da difuso: filtrao para purificao de gases, homogenizao de ligas com segregao, modificao superficial de peas, dopagem de semicondutroes e sinterizao. Interdifuso tomos de um metal difundem para o interior de um outro. Quando tomos hospedeiros se difundem, ocorre o processo de Autodifuso. Mecanismos de difuso no estado slido: DIFUSO POR LACUNAS: acontece com impurezas substitucionais,os tomos trocam de posio com os tomos. influenciada por: nmero de vacnicas, temperatura e energia de ativao para ocorra a troca EX: Dopagem do silicio com P para formar semicondutores tipo n . A uma temperatura especfica uma pequena frao do nmero total de tomos capaz de realizar movimentos por difuso em virtude de suas energias vibracionais. Energia de ativao (ou barreira de difuso): Ocorre que os ions saltam de uma posio para outra na rede, e os saltos dependem da quantidade de energia. A energia fornecida determina a ruptura da barreira energtica que se ope ativao. Por este motivo a energia fornecida chamada de "energia de ativao".(quanto maior PF maior EA(no usada no processo de difuso)). DIFUSO INTERSTICIAL: tomos que Migram de uma posio intersticial para uma outra que esteja vazia. Associada normalmente tomos pequenos como hidrognio, carbono, oxignio e nitrognio que possuem tamanho suficiente para se encaixarem nas posies intersticiais.Ex: Um caso de aumento de dureza: o caso da engrenagem de ao que foi endurecida superficialmente. Primeira Lei de Fick: Para processos de difuso em estado estacionrio, a equao que correlaciona o fluxo de difuso J com o gradiente de concentrao dC/dx chamada de PRIMEIRA LEI DE FICK. O sinal negativo na equao acima indica que o fluxo ocorre na direo contrria do gradiente de concentrao, isto , no sentido das concentraes altas para as concentraes baixas. Na primeira lei de Fick, o POTENC IAL TERMODINMICO ou FORA MOTRIZ (DRIVING FORCE) para que ocorra o fenmeno de difuso, o gradiente de concentrao. Dintersticial >> DSubstitucional . Difuso em estado estacionrio: Quando J no varia com o tempo (C tambm no varia com o tempo) e temos a DIFUSO EM ESTADO ESTACIONRIO (ou DIFUSO EM REGIME PERMANENTE).Para que J no varie com o tempo necessrio que J tambm no varie com a posio. Difuso em estado no -estacionrio: A maioria das situaes prticas envolvendo difuso ocorre em condies de ESTADO NO-ESTACIONRIO (ou REGIME TRANSITRIO ou CONDIES TRANSIENTES).Na difuso em estado no-estacionrio tanto o fluxo de difuso, quanto o gradiente de concentrao, numa dada posio x,variam com o tempo t. Como resultado, ocorre um acmulo ou esgotamento lquido do componente que se encontra em difuso.

Propriedades mecnicas dos materiais: Os tipos de esforos so: trao, compresso, cisalhamento, flexo e toro. Ensaios destrutivos so aqueles que deixam algum sinal na pea ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes no fiquem inutilizados. Exemplos: trao, compresso, cisalhamento, impacto. Ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova.(visual, lquido penetrante, radiografia industrial.) O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a along-lo at a ruptura. No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se rompe. A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do material. Tem-se assim uma relao entre essa fora aplicada e a rea do material que est sendo exigida, denominada tenso. Deformao elstica: reversvel, Desaparece quando a tenso removida , praticamente proporcional tenso aplicada e Est relacionada a um simples arranjo atmico. Quanto maior E mais rgido o material. O limite elstico a mxima tenso a que uma pea pode ser submetida sem que ocorra deformao permanente. Por isso, o conhecimento de seu valor fundamental para qualquer aplicao. A resilincia corresponde capacidade do material de absorver energia quando este deformado elasticamente. Estrico: Corresponde reduo na rea da seo reta do corpo, imediatamente antes da ruptura. Ductilidade: Corresponde ao alongamento total do material devido

deformao plstica. Tenacidade: Corresponde a capacidade de um material em armazenar energia sem se romper. Pode ser quantificada atravs do clculo da rea sob a curva . A grande maioria dos materiais se tornam mais rgidos a medida que a temperatura diminui. A deformao plstica ou permanente de um cristal perfeito (isento de defeitos cristalinos) pode ocorrer pelo deslocamento de planos de tomos em relao aos planos paralelos adjacentes. Como a deformao se d pelo movimento localizado de tomos, quanto menor a distncia entre eles menor ser a tenso necessria para que ocorra a deformao do metal. O deslocamento atmico se d no plano com maior populao de tomos e na direo de maior densidade atmica.(Quanto mais sistemas de escorregamento maior deformao(mais rigido)) CCC E CFC =12. . Mecanismos de aumento da resistncia: Se a deformao plstica enormemente facilitada por meio da movimentao de discordncias, duas possibilidades decorrem imediatamente para aumentar a resistncia mecnica de um material:reduzir drasticamente a densidade de discordncias do material, se possvel eliminando-as e dificultar o movimento das discordncias. Os seguintes obstculos ou mecanismos de endurecimento so mais utilizados: outras discordncias (endurecimento por deformao ou encruamento); tomos de soluto (endurecimento por soluo slida); precipitados coerentes com a matriz (endurecimento por precipitao); partculas incoerentes com a matriz (endurecimento por disperso) e contornos de g ro e de subgro (endurecimento por refino de gro). 1. Aumento da resistncia por adio de elemento de liga (formao de soluo slida ou precipitao de fases): tomo de impureza restringe o movimento da discordncia.Ou seja, necessita de energia adicional para continuar escorregamento.- Assim, solues slidas de metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes. 2. Aumento da resistncia por reduo do tamanho de gro. O contorno de gro interfere no movimento das discordncias. Devido as diferentes orientaes cristalinas presentes, resultantes do grande nmero de gros, as direes de escorregamento das discordncias variam de gro para gro. Diminuindo o tamanho dos gros aumenta-se a resistncia dos materiais. 3.Aumento da resistncia por encruamento. o fenmeno no qual um material endurece devido deformao plstica (realizado pelo trabalho frio)Esse endurecimento d-se devido ao aumento de discordncias e imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o escorregamento dos planos atmicosA medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria para produzir uma maior deformao. DEFORMAO FRIO: todo processo de conformao mecnica realizado temperatura ambiente. Forjamento, trefilao, laminao, dobramento, extruso, estampagem. Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais, mas a ductilidade diminui, Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas e Produz melhor acabamento superficial. O encruamento pode ser removido por tratamento trmico (Recozimento), so 3 estagios: Recuperao: H um alvio das tenses internas armazenadas durante a deformao devido ao movimento das discordncias resultante da difuso atmica, Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias e um rearranjo das mesmas, Propriedades fsicas como condutividade trmica e eltrica voltam ao seu estado original (correspondente ao material no-deformado).Recristalizao: Depois da recuperao, os gros ainda esto tensionados, Na recristalizao os gro se tornam novamente equiaxiais (dimenses iguais em todas as direes), nmero de discordncias reduz mais ainda, As propriedades mecnicas voltam ao seu estado original. Crescimento de gro. Depois da recristalizao se o material permanecer por mais tempo em temperaturas elevadas o gro continuar crescer, Em geral, quanto maior o tamanho de gro mais mole o material e menor sua resistncia. DEFORMAO A FRIO: quando a deformao ou trabalho mecnico realizado acima da temperatura de recristalizao do material. Os fenmenos de aumento de dureza causado pela deformao e o amolecimento, devido ao recozimento, ocorrem simultaneamente temperatura acima da recristalizao. VANTAGENS Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma deformao (necessita-se ento de mquinas de menor capacidade se comparado com o trabalho a frio).Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade. Elimina porosidades. Deforma profundamente devido a recristalizao DESVANTAGENS:Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo, O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos, No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas