PROCESSO DE FABRICAO SOLDAGEM

FONTE: UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Metalrgica

Prof. Paulo J. Modenesi Prof. Paulo Villani Marques SUMRIO
1.1 Mtodos de Unio dos Metais..................................................................................................................................2 1.2 Definio de Soldagem............................................................................................................................................2 1.3 Pequeno Histrico da Soldagem..............................................................................................................................2 1. 4 Formao de uma Junta Soldada.............................................................................................................................4 2. PROCESSOS DE SOLDAGEM....................................................................................................................................6 2.2 Soldagem com Eletrodos Revestidos (SMAW).......................................................................................................6 2.3 Soldagem TIG (GTAW).........................................................................................................................................10 2.4 Soldagem MIG / MAG (GMAW)..........................................................................................................................12 2.5 Soldagem com Eletrodo (aramer) Tubular (FCAW)..............................................................................................15 2.6 Soldagem ao Arco Submerso (SAW).....................................................................................................................16 2.7 Soldagem a Plasma (PAW).....................................................................................................................................17 2.8 Soldagem de Pinos (SW).......................................................................................................................................19 2.9 Soldagem por Eletroescria (ESW).......................................................................................................................19 2.10 Soldagem Oxi-Gs (OFW)...................................................................................................................................21 2.11 Soldagem com Feixe de Eltrons (EBW)............................................................................................................22 2.12 Soldagem a Laser (LBW).....................................................................................................................................23 2.13 Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao).................................................................................24 2.13.1 Soldagem por Resistncia (RW).....................................................................................24 2.13.2 - Soldagem por Centelhamento (FW).............................................................................27 2.13.3 - Soldagem por Alta Freqncia (HFIW).......................................................................28 2.13.4 - Soldagem por Frico...................................................................................................29 2.13.5 - Soldagem por Difuso (DFW).....................................................................................29 2.13.6 - Soldagem por Exploso (EXW)...................................................................................30 2.13.7 - Soldagem por Laminao.............................................................................................31 2.13.8 - Soldagem a Frio............................................................................................................31 2.13.9 - Soldagem por Ultra-Som..............................................................................................31 2.14 Processos de Brasagem............................................................................................................................................31 7 - Processos de Corte Trmico........................................................................................................................................34 7.1 - Corte a Oxignio..................................................................................................................................................34 7.2 - Corte a Plasma.....................................................................................................................................................36 7.3 - Corte a Laser........................................................................................................................................................37 8 - Processos de Asperso Trmica..................................................................................................................................37 9 - Bibliografia Complementar........................................................................................................................................38

1. INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

1.1 Mtodos de Unio dos Metais
Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais, isto , aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as partes a serem unidas e aqueles baseados em foras microscpicas (interatmicas ou intermoleculares). No primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as superfcies em contato. No segundo caso, a unio conseguida pela aproximao dos tomos e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at distncias suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de Van der Waals. Como exemplos desta categoria citam-se a soldagem, a brasagem e a colagem.

1.2 Definio de Soldagem

Diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas so abrangidos pelo termo SOLDAGEM. Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais. Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para o corte ou para o recobrimento de peas. Diversos aspectos dessas operaes de recobrimento e corte so similares a soldagem e, por isso, muitos aspectos destes processos so abordados juntamente com esta. Definio de soldagem: Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas.

1.3 Pequeno Histrico da Soldagem

Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas deste pocas remotas. Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e que foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 AC. O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido por reduo direta e conformado por martelamento na forma de blocos com um peso de poucos quilogramas. Quando peas maiores eram necessrias, os blocos eram soldados por forjamento, isto , o material era aquecido ao rubro, colocava-se areia entre as peas para escorificar impurezas e martelava-se at a soldagem. Como um

exemplo da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de sete metros de altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Delhi (ndia). A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao at o sculo XIX, quando a sua tecnologia comeou a mudar radicalmente, principalmente, a partir das experincias de Sir Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico, da descoberta da acetileno por Edmund Davy e do desenvolvimento de fontes produtoras de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento dos processos de soldagem por fuso. Ao mesmo tempo, o incio da fabricao e utilizao de ao na forma de chapas tornou necessrio o desenvolvimento de novos processos de unio para a fabricao de equipamentos e estruturas. A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas Bernados e Stanislav Olszewsky em 1885, foi baseada em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada (figura 1). Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos, desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu. At o final do sculo XIX, os processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs foram desenvolvidos. Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Em sua forma original, este revestimento era constitudo de uma camada de cal, cuja funo era unicamente estabilizar o arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo o mais utilizado no mundo.

Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao, estando restrita principalmente execuo de reparos de emergncia at a ecloso da 1 grande guerra, quando a soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como um processo de fabricao. Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma utilizao industrial. A soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais. Esta importncia ainda mais evidenciada pela presena de processos de soldagem e afins nas mais diferentes atividades industriais e pela influncia que a necessidade de uma boa soldabilidade tem no desenvolvimento de novos tipos de aos e outras ligas metlicas.

1. 4 Formao de uma Junta Soldada

De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de tomos dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos localizados no interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais prximos, posicionados a uma distncia r0, na qual a energia do sistema mnima, como mostra a figura 2.

Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se ligar com nenhum tomo extra. Esta energia pode ser reduzida quando os tomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma distncia suficientemente pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, como ilustrado na figura 3. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato ntimo dois blocos de gelo.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em condies muito especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de r 0. Estes obstculos podem ser de dois tipos bsicos:

As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em escala Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da ordem de

microscpica e sub-microscpica (figura 4). 50nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma aproximao efetiva das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resistncia para a junta.

As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos, umidade,

gordura, poeira, etc, o que impede um contato real entre as superfcies, prevenindo a formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam exatamente da existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie. Dois mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em deformar as superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos a distncias da ordem de r0 (figura 5). As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das superfcies de contato.

O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio at a sua fuso e do metal de adio (quando este utilizado), destruindo as superfcies de contato e produzindo a unio pela solidificao do metal fundido (figura 6). Desta forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agrup-los em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda: (a) processos de soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de soldagem por fuso. Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria sero discutidos de uma forma reduzida a seguir. Deve-se colocar, contudo, que este um tema extenso e importante, existindo ema ampla bibliografia sobre o assunto. Para um estudo complementar, mais aprofundado, dos processos de soldagem, consultar a bibliografia citada ao final deste texto.
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2. PROCESSOS DE SOLDAGEM 2.1 Introduo

2.1.1 Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)
Este grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes processos, como por exemplo, os processos de soldagem por resistncia, apresentam caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao. Para fins de classificao, estes processos sero includos neste grupo.

2.1.2 Processos de Soldagem por Fuso

Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub-grupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar estas reaes. A tabela 1 um resumo e mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas caractersticas principais.

2.2 Soldagem com Eletrodos Revestidos (SMAW)

A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) um processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento das partes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo revestido e a pea. O eletrodo formado por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500mm de comprimento, revestido por uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros materiais (celulose, ferro ligas, etc), com um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do eletrodo conduz a
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corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que protegem a poa metlica da atmosfera e estabilizam o arco. O revestimento pode ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas. A figura 7 ilustra o processo. O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (mquina de soldagem), portaeletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas, avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao). Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco iniciado tocando-se rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos terminais da mquina de soldagem). O calor do arco eltrico funde a ponta do eletrodo e um pequeno volume do metal adicionado na base formando a poa de fuso. A soldagem realizada manualmente, com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela manipulao do eletrodo) e deslocamento do eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo quase todo consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da regio onde a soldagem ser continuada. A figura 8 ilustra o equipamento e o processo de soldagem e a tabela 2 apresenta as suas vantagens, limitaes e aplicaes principais.

Figura: 8
Tabela 2: Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SMAW

Caractersticas Vantagens: Equipamento simples No usa gases ou fluxos externos Pouco sensveis a corrente de ar

Aplicaes Em produo; montagem e Manuteno. Aos carbono, ligados, ferro fundido, alumnio,
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(faz trabalho de campo) Solda maioria dos materiais Acesso a rea restrita Limitaes: Produtividade baixa Exige limpeza a cada passe

nquel e suas ligas

Eletrodos para a soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com base nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um conjunto de letras e dgitos (tabela #). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.1, uma classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de depositar material com um limite de resistncia de 60.000psi (420MPa) e que possui um revestimento celulsico, com ligante a base de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies com corrente contnua e o eletrodo no plo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem ser separados em diferentes tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se:

Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1) Possuem elevada quantidade de material orgnico (celulose) no revestimento, cuja decomposio

pelo arco gera gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, causando grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com outros tipos de eletrodo. O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser usados na soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na soldagem de peas de maior espessura devido a possibilidade de fragilizao pelo hidrognio proveniente do revestimento. So particularmente adequados para soldagem fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido sua grande penetrao e perda por respingos no so adequados para o enchimento de chanfros.

Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4) Contm quantidades significativas de rutilo (TiO2) no revestimento e produz uma escria

abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil uso, que podem ser usados em qualquer posio exceto quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar a produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com bom aspecto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas na solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema na soldagem de peas contaminadas com leo. So eletrodos de grande versatilidade e de uso geral.

Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8) Possuem quantidades apreciveis de carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita,
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formam uma escria bsica, gerada da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido. juntamente com o CO2. Esta escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio, minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldagem de juntas de grande espessura ou de grande rigidez e na soldagem de aos de maior teor de carbono, de aos de maior resistncia mecnica e de aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de eletrodo altamente hidroscpico, requerindo cuidados especiais na sua armazenagem.

Eletrodos Oxidantes (EXX20 e EXX27) Possuem revestimento constitudo principalmente de xidos de ferro e mangans que produz

escria oxidante, abundante e de fcil destacamento. O metal depositado possui baixos teores de carbono e mangans e grande quantidade de incluses. Este tipo de eletrodo pouco utilizado atualmente, embora exista em certo interesse na sua utilizao como eletrodo para a soldagem subaqutica. O processo com eletrodo revestido adequado para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais utilizado para juntas de 3 a 20mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da posio plana, particularmente para a soldagem no campo. E X X Y Z Eletrodo para soldagem a arco Conjunto de 2 ou 3 dgitos, indicam o limite de resistncia mnimo do metal depositado Um (1) dgito informa as posies de soldagem recomendadas (1, 2 ou 4). 0~8 indica o tipo de revestimento e caractersticas operacionais Figura #

Trabalha, tipicamente, com uma corrente entre 50 e 600A (os maiores valores sendo usados com eletrodos de maior dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal de adio) de 1 a 8kg/h. Para a soldagem de peas finas ou fora da posio plana necessrio usar eletrodos de menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de deposio. Ainda, a necessidade de interrupo peridica do arco para a troca de eletrodo e remoo de escria, faz com que, neste processo, a proporo do tempo gasto pelo soldador efetivamente soldando (fator de ocupao) seja, em geral, inferior a outros processos de soldagem a arco. Assim, o processo SMAW tende apresentar uma menor produtividade e uma maior dependncia de mo de obra que outros processos a arco. Estes fatores tm levado, recentemente, a uma substituio desse processo por outros em muitas aplicaes, particularmente nos pases mais desenvolvidos.
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2.3 Soldagem TIG (GTAW)

A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como mais conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte, normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser utilizado ou no. A figura 10 mostra esquematicamente o processo.

Figura: 10 Pode ser usada na forma manual ou mecanizada e considerada um dos processos de soldagem a arco de melhor controle. Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente em juntas de pequena espessura (inferior a 10mm e mais comumente entre 0,2 e 3mm). Sees de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste caso, consideraes econmicas tendem a favorecer processos com eletrodo consumvel. A soldagem GTAW mais utilizada para aos ligados, aos inoxidveis e ligas no ferrosas. Um uso comum, para aos estruturais, a execuo de passes de raiz na soldagem de tubulaes, com os outros passes sendo realizados com outro processo (SMAW ou GMAW). A tabela 3 apresenta as vantagens, limitaes e aplicaes principais da soldagem GTAW.

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O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do arco (geralmente um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco. O equipamento para GTAW mais caro e complicado do que o usado em SMAW. A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do processo GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a soldagem com menores nveis de corrente (at cerca de 5A). O processo mais utilizado com corrente contnua e o eletrodo de W no plo negativo (CC-). Esta configurao garante uma melhor fuso da pea e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido de elevado ponto de fuso, importante que a pea esteja ligada ao plo negativo da mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada de xido. Para garantir este efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar continuamente para manter o arco aceso. Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o uso de corrente contnua pulsada e de corrente alternada com onda retangular (no senoidal). A primeira tcnica permite um melhor controle da poa de fuso na soldagem de peas de pequena espessura ou fora da posio plana. A segunda usada na soldagem de ligas de Al ou de Mg e dispensa a necessidade de se manter o ignitor de alta frequncia operando continuamente. Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com adies de xido de Th (Trio) ou Zr. A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e, tambm, do tipo e polaridade da corrente de soldagem (tabela 4). Eletrodos torinados podem conduzir uma maior
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corrente sem fundir a sua ponta como ocorre com os de W puro e tendem a apresentar um menor desgaste. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril, ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de corrente. A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando hemisfrica, no sendo estes, em geral, apontados. Os eletrodos de tungstnio puro so usados principalmente na soldagem de alumnio com corrente alternada. A forma da ponta do eletrodo, assim como o seu dimetro, influencia o formato do cordo de solda, sendo, portanto, uma varivel do processo, particularmente importante na soldagem mecanizada ou automtica.

2.4 Soldagem MIG / MAG (GMAW)

A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea (figura 11).

A proteo da poa de fuso obtida por um gs ou mistura de gases. Se este gs inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal Inert Gas). Se o gs for ativo (CO 2 ou misturas Ar/O2/CO2 ), o processo chamado MAG (Metal Active Gas).
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Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas no ferrosa. Misturas de gases inertes com pequenas quantidades de gases ativos so usadas, em geral, em aos ligados. Enquanto misturas mais ricas em gases ativos ou CO2 so usados em soldagem de aos carbono. O processo normalmente operado de forma semi-automtica, podendo ser, tambm, mecanizado ou automatizado. o processo de soldagem a arco mais usado com robs industriais. Como trabalha com um arame contnuo (o que permite um alto fator de ocupao do operador) e com elevadas densidades de corrente no eletrodo (elevada taxa de deposio) e apresenta uma elevada produtividade. Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente deste processo (e da soldagem com arames tubulares) em pases desenvolvidos, onde o decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de maior produtividade causaram a substituio da soldagem com eletrodos revestidos em vrias aplicaes. A tabela 5 apresenta as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo GMAW.

O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de energia, tocha de soldagem, fonte de gs e alimentador de arame (figura 12). A fonte de energia tem, em geral, uma sada de tenso constante, regulvel entre 15 e 50V, que usada em conjunto com um alimentador de arame de velocidade regulvel entre cerca de 1 e 18m/min. Este sistema ajusta automaticamente o comprimento do arco atravs de variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas alternativos. Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas as aplicaes, corrente contnua com o eletrodo ligado ao plo positivo (CC+). A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a corrente eltrica ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de gs e interruptor para acionamento do processo. O alimentador de arame composto basicamente de um motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso do arame.

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Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada e determina vrias de suas caractersticas operacionais. A transferncia do metal feita atravs do arco eltrico, basicamente, por trs mecanismos: aerossol (spray), globular e curto-circuito, dependendo de parmetros operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma quarta forma de transferncia (pulsada) possvel com equipamentos especiais.

Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras

eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de transferncia ocorre na soldagem com misturas de proteo ricas em argnio e com valores elevados de corrente. O processo muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio plana (a poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena espessura (excesso de penetrao).

Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao de seu

peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. tpica da soldagem para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia
globular ocorre com corrente baixa e tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande flutuao da corrente e tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio plana.

Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a 200

vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos por ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia mais usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO) fora da posio plana e de 2 peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e sua independncia da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de fuso da junta (principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta forma de operao.

A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial
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corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta pulsao permite uma transferncia spray com valores mdios de corrente inferiores aos valores no qual esta forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia com baixos valores de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de juntas de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes desta forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).

2.5 Soldagem com Eletrodo (aramer) Tubular (FCAW)

A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) um processo no qual a coalescncia dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco entre um eletrodo tubular e a pea. O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funes similares ao revestimento do eletrodo em SMAW, isto , estabilizao do arco, ajuste de composio da solda, proteo, etc.
A figura 13 mostra a seo transversal de um arame tubular observada no microscpio eletrnico de varredura.

Figura 13: seo transversal do eletrodo tubular O processo apresenta duas variaes principais:

soldagem auto-protegida, em que o fluxo fornece toda a proteo necessria na regio do arco, e soldagem com proteo gasosa, em que parte da proteo fornecida por um gs, de forma Em ambas as formas, ele normalmente operado na forma semi-automtica, utilizando

semelhante ao processo GMAW. basicamente o mesmo equipamento do processo GMAW. A tabela 6 mostra as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo FCAW.

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2.6 Soldagem ao Arco Submerso (SAW)

A Soldagem ao Arco Submerso (Submerged Arc Welding) um processo no qual a coalescncia dos metais produzida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo e a pea. O arco protegido por uma camada de material fusvel granulado (fluxo) que colocado sobre a pea enquanto o eletrodo, na forma de arame, alimentado continuamente. O fluxo na regio prxima ao arco fundido, protegendo o arco e a poa de fuso e formando, posteriormente, uma camada slida de escria sobre o cordo. Este material pode tambm ajudar a estabilizar o arco e desempenhar uma funo de proteo do metal fundido. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo, ele no visvel, da o nome do processo. A figura 13 ilustra o processo.

Este processo muito usado na soldagem de estruturas de ao, na fabricao de tubulaes e na deposio de camadas de revestimento tanto na fabricao como na recuperao de peas desgastadas. Trabalha frequentemente com correntes de soldagem elevadas, que podem ser superiores a 1000A, o que pode levar a taxas de deposio de at 45kg/h. Sua maior utilizao na forma mecanizada ou automtica, existindo equipamentos para soldagem semi-automtica. Devido camada de fluxo e s elevadas correntes de soldagem, este processo tem de ser utilizado na posio plana ou horizontal (para soldas de filete), o que torna importante o seu uso conjunto com dispositivos para o deslocamento e posicionamento das peas. A tabela 7 apresenta as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo SAW.
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O equipamento necessrio consiste normalmente de fonte de energia do tipo tenso constante, alimentador de arame e sistema de controle, tocha de soldagem, porta fluxo e sistema de deslocamento da tocha (figura 14).

2.7 Soldagem a Plasma (PAW)

A soldagem a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco operando em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel de calor que permite a soldagem da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6mm. Esta fonte especial de calor garante maior concentrao de energia, maior estabilidade e maior capacidade de penetrao do que os processos GTAW, SMAW e GMAW. Esse processo baseado no processo GTAW, apresentando, como diferena fundamental, a utilizao de um bocal extra (bocal constritor) que causa a concentrao (constrio) do arco eltrico. A figura 15 ilustra o princpio de operao do processo PAW.

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Um pequeno fluxo de argnio passa atravs bocal constritor para formar a chama de plasma (figura 15). A proteo do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente argnio ou hlio) fornecido pelo bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o auxlio de um arco piloto de baixa corrente mantido entre o eletrodo e o bocal. Quando a pea parte do circuito eltrico de soldagem, o processo denominado de plasma transferido; quando a pea no faz parte do circuito eltrico (o arco mantido entre o eletrodo e o bocal) tem-se plasma no transferido. Este ltimo permite pode ser aplicado em materiais no condutores de eletricidade. No processo PAW, metal de adio, quando utilizado, fornecido de forma similar ao processo GTAW. Duas formas de operao so usadas na soldagem PAW, a operao convencional (melt-in) e a operao em keyhole:

A operao convencional normalmente usada na soldagem de juntas de pequena espessura

(0,02 a 3mm) com correntes, em geral, inferiores a 100A. Para a soldagem das menores espessuras, com correntes de cerca de 1A, o processo comumente denominado de soldagem Microplasma.

A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a poa de fuso

(figura 15). O metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte posterior da poa de fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm penetrao total na espessura da junta e apresentam uma elevada relao penetrao/largura o que reduz problemas de distoro. Esta forma de operao permite soldar, em um nico passe, juntas de at 10mm, ou mesmo mais. A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no metlicos. Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do processo (em comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para aplicaes crticas em indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e aeroespacial, por exemplo) para as quais a utilizao do processo justificvel. Por outro lado equipamentos de plasma desenvolvidos para o corte de materiais esto se tornando cada vez mais usados industrialmente (ver item IV).

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2.8 Soldagem de Pinos (SW)

Pinos metlicos, ou componentes similares podem ser soldados a uma pea metlica de diversas maneiras, incluindo por arco eltrico, resistncia, frico e percusso (descarga de capacitores). A soldagem a arco de pinos (Stud Welding, SW) que trabalha com equipamentos desenvolvidos especificamente para este tipo de aplicao. Assim, na soldagem de pinos, este unido a uma pea pelo seu aquecimento e da pea por um arco estabelecido entre ambos. Quando as superfcies a serem unidas esto adequadamente aquecidas, elas so colocadas em contato com uma leve presso. Bocais cermicos so comumente usados entre o pino e a pea para concentrar o calor do arco e limitar a entrada de ar na regio aquecida. O processo muito rpido, apresentando tempo de operao inferior a um segundo, e simples, utilizando, em geral, pistolas semiautomticas (figura 16).

Este processo muito usado em construo metlica, com os pinos ajudando a prender conectores em geral, tubulaes, caixas de interruptores, etc estrutura metlica. Podem ser tambm usados como pontos de ancoramento de outros materiais (madeira ou concreto, por exemplo) ao ao. Em maquinrio, servem para a fixao de tampas.

2.9 Soldagem por Eletroescria (ESW)

A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de soldagem por fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso localizada da junta e do metal de adio. Esta escria tambm protege a poa de fuso e o metal de adio da contaminao pelo ambiente. O processo usado primariamente para a unio de duas ou mais peas (em geral, de grande espessura) em um nico passe com a soldagem sendo feita na posio vertical ascendente. O metal e a escria fundidos so mantidos em posio com o auxlio de sapatas, em geral de cobre e refrigeradas a gua. A figura 17 ilustra o processo de soldagem ESW.

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Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que utiliza um tubo guia no consumvel e o segundo mtodo no qual o tubo guia consumido juntamente com o arame.

No primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o processo, mantendo uma Na soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote permanece estacionrio no alto da junta.

distncia constante poa de fuso.

Assim, o tubo guia, feito de um material compatvel com o metal de adio, progressivamente fundido com o arame medida que a solda depositada. Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para a movimentao do cabeote. Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para ambos os processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no caso da soldagem ESW com guia no consumvel, os eletrodos podem sofrer um movimento de oscilao ao longo da junta para garantir uma distribuio uniforme de temperaturas na junta. Taxas de deposio de at 13kg/h por eletrodo podem ser conseguidas com este processo. A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas, principalmente de ao estrutural. O processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500mm de espessura, competindo de forma favorvel com processos de soldagem a arco quanto maior for a espessura da junta. Entretanto, como a velocidade de soldagem deste processo tende a ser muito baixa (cerca de 0,5mm/s), a solda e regies do metal de base adjacentes so aquecidas a temperaturas muito elevadas por perodos de tempos relativamente longos e resfriadas lentamente. Assim, a solda e o metal de base adjacente tendem a apresentar uma estrutura de granulao grosseira e de tenacidade baixa, exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de normalizao aps a soldagem, para o refino da estrutura. Uma vez iniciado, o processo no deve ser interrompido at o trmino da soldagem, pois o reincio deste processo sobre uma solda interrompida difcil e resulta, em geral, em grandes descontinuidades na solda.

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2.10 Soldagem Oxi-Gs (OFW)

A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) compreende um grupo de processos de soldagem que utilizam o calor produzido por uma chama de combustvel gasoso e oxignio para fundir o metal de base e, se usado, o metal de adio. O processo usado principalmente na forma manual, mas existem aplicaes mecanizadas, particularmente quando o processo utilizado com a aplicao de presso, sendo, neste caso, denominado de soldagem a gs por presso (Pressure Gs Welding, PGW). Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o acetileno (C 2 H2). Durante a operao, a chama resultante da mistura gsoxignio na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de base e a formao da poa de fuso. O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a sua fuso uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adio. A figura 18 ilustra o processo. Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em geral, com uma espessura inferior a 6mm) e de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de reparo, podendo ser usado para aos, em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas. Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para garantir a escorificao de impurezas. A qualidade da solda tende a ser inferior da soldagem a arco devido menor eficincia da proteo.

O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O oxignio , em geral, fornecido em cilindros de gs comprimido (200atm). Em locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser fornecido a partir de instalaes centralizadas. O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro de cilindros prprios. Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de clcio e gua tambm podem ser usados. Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustvel, fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta mistura, no seu bico, com uma
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velocidade adequada para a sua queima. O equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado, atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a oxignio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem. Principais caractersticas e aplicaes deste processo so:

equipamento porttil e muito verstil, baixo custo, baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa velocidade de soldagem, necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais, usado em manuteno e reparo, usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro.

2.11 Soldagem com Feixe de Eltrons (EBW)

A soldagem com feixe de eltrons (Electron Beam Welding, EBW) um processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de eltrons de alta velocidade. O feixe de eltrons emitido por um canho eletrnico e focalizado, atravs de lentes eletromagnticas, em uma regio muito pequena da junta (dimetro da ordem de 10 -1 mm) o que permite uma elevada concentrao de energia. Durante o bombardeamento, parte da energia cintica dos eltrons convertida em calor, fundindo e vaporizando parte do material da junta e criando um furo (keyhole) atravs do material. Quando este furo movido ao longo da junta, o material lquido flui em torno do mesmo e se solidifica na parte posterior da poa formando a solda. Esta forma de operao permite obter cordes de solda com uma elevada razo penetrao/largura (de at 30:1) e com velocidades de at 200mm/s. A baixa energia de soldagem resultante, minimiza problemas de distoro, contrao da junta e permite trabalhar com peas j usinadas. Permite tambm soldar mais facilmente metais dissimilares de condutividade trmica diferente desde que estes tenham compatibilidade metalrgica. O feixe de eltrons pode atravessar uma junta de menor espessura, soldando-a e, ainda, atingir uma outra junta abaixo da primeira, permitindo, assim, a soldagem de juntas no acessveis por outros processos. Com um feixe menos focalizado pode-se obter menor concentrao de energia e operar o processo de forma similar soldagem a arco. A soldagem EBW geralmente feita em alto vcuo (0,13 a 133mPa), embora existam variaes do processo, que trabalham com menores penetraes, que podem operar com um vcuo mdio (0,13 a 3000Pa) ou presso ambiente. Um equipamento tpico para a soldagem EBW inclui a cmara de vcuo, uma fonte de energia e canho eletrnico (operando tipicamente com 30 a 175kV e 50 a 1000mA), dispositivos de focalizao do feixe, um sistema para observao ou rastreamento do feixe e um sistema para manipulao da pea e/ou do canho eletrnico. A equipamento de soldagem EBW relativamente caro (pode custar mais de US$ 1.000.000) e
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complexo. O processo extremamente rpido e pode soldar, em um nico passe, peas de grande espessura (ao, at 100mm e alumnio, at 150mm). Por outro lado, a necessidade de um alto vcuo, reduz a produtividade do processo. Este problema pode ser reduzido pelo uso de cmara auxiliares para o estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua soldagem ou pelo uso de equipamentos que trabalham com menor vcuo. A desacelerao de eltrons na pea gera radiao penetrante (raios X) o que implica em cuidados especiais para a proteo de pessoal. O cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste perfeito dos componentes sendo soldados (abertura de junta inferior a 0,13mm) o que necessria a usinagem cuidadosa dos componentes.

2.12 Soldagem a Laser (LBW)

A soldagem a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente e monocromtica de alta intensidade. De forma similar soldagem EBW, este feixe de alta intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do material da junta no ponto de entrada do feixe no material, causando um furo (keyhole) que penetra profundamente no metal de base. A figura 19 ilustra de forma esquemtica de um sistema para a soldagem LBW.

Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono, capazes de produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de 1x10 10 W/m2, ou fontes pulsadas de YAG (Ytrium aluminum garnet) no estado slido. As primeiras so usadas para a soldagem laser de elevada penetrao, enquanto que o laser de estado slido so mais usados para a soldagem de ponto e de costura em juntas de pequena espessura, soldagem em microeletrnica e em outras aplicaes que exijam um controle preciso da quantidade de energia fornecida pea. Em comparao com a soldagem EBW, a soldagem a laser apresenta as seguintes caractersticas favorveis:

laser pode ser transmitido no ar, no necessitando de um vcuo sobre a pea. Contudo, o uso de No ocorre a gerao de raios X com laser; feixe de laser pode ser facilmente direcionado e focalizado o que facilita a automao do devido menor intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste processo menos sensvel
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uma proteo gasosa recomendvel, particularmente para materiais reativos;

processo;

que a da soldagem EBW a problemas de instabilidade (porosidade na raiz, fuso incompleta, respingos sob o cordo, etc). De forma similar soldagem EBW, a soldagem a laser um processo de alta velocidade, ideal para aplicaes automatizadas, mas exigindo um perfeito ajuste das peas. O custo do equipamento de soldagem tende a ser elevado, em torno de US$ 500.000, fazendo com que o processo seja tipicamente usado apenas em aplicaes com um grande volume de soldas ou em aplicaes crticas que necessitem de caractersticas especiais do cordo ou uma grande reprodutibilidade. O processo mais utilizado na soldagem de peas de menor espessura com uma elevada velocidade de deslocamento. Por exemplo, um laser de CO2 de 5kW de potncia pode soldar chapas de 2,5mm de ao carbono ou inoxidvel com velocidades acima de 65mm/s. A soldagem LBW tem substitudo, em alguns casos, a soldagem de resistncia por pontos na fabricao da carroceria de veculos. A eficincia do equipamento LBW baixa, de 8 a 15%, necessitando de grandes unidades de refrigerao para aplicaes de alta potncia. Embora o equipamento seja muito sofisticado, ele projetado para ser usado por operadores, no necessitando de soldadores altamente treinados. Vrios equipamentos LBW podem, com pequenas modificaes, ser usados para operaes de corte ou de tratamento trmico superficial.

2.13 Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)

Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes processos, como por exemplo, os processos de soldagem por resistncia, apresentam caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao. Para fins de classificao, estes processos sero includos neste grupo. Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria sero discutidos de uma forma reduzida a seguir. Deve-se colocar, contudo, que este um tema extenso e importante, existindo ema ampla bibliografia sobre o assunto. Para um estudo complementar, mais aprofundado, dos processos de soldagem, consultar a bibliografia citada ao final deste texto.

2.13.1 Soldagem por Resistncia (RW)

A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) compreende um grupo de processos de soldagem nos quais o calor necessrio formao da junta soldada obtido pela resistncia passagem da corrente eltrica atravs das peas sendo soldadas. O aquecimento da regio da junta pela passagem da corrente eltrica, abaixa a resistncia mecnica do material permitindo, atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por deformao da junta. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da junta. Assim, neste processo de soldagem pode ocorrer a formao da solda tanto por fuso como por deformao. Contudo, por razes puramente
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didticas, a soldagem RW ser considerada como um processo de soldagem por deformao. Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto (Resistance Spot Welding, RSW), (b) soldagem de projeo (Resistance Projection Welding, RPW), (c) soldagem por costura (Resistance Seam Welding, RSEW) e (d) soldagem de topo por resistncia (Upset Welding, UW), figura 20.

i) Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilndricos aplicam presso e permitem a passagem de uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de uma junta sobreposta (figura 20.a). Em condies adequadas de soldagem, o aquecimento por efeito Joule da regio entre os eletrodos permite a fuso localizada da regio de contato entre as peas. A presso aplicada pelos eletrodos no metal de base, causa a deformao plstica do material slido em torno da lente de material fundido, o que impede, em condies adequadas de soldagem, o vazamento (expulso) deste material fundido e, ainda, o protege do contato com o ar atmosfrico. Com a interrupo da corrente, a temperatura cai rapidamente com difuso do calor para eletrodos (em geral, refrigerados a gua) e para o restante do metal de base, formando-se, assim, um ponto de solda (figura 21). A formao de um ponto de solda muito rpida, por exemplo, na soldagem de duas chapas de 1,6mm de espessura com uma corrente de cerca de 12.000A necessita-se de um tempo de aproximadamente 0,25s. O processo mais usado na
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unio de peas com espessura inferior a 3mm, em juntas sobrepostas quando a estanqueidade da junta no muito importante. Encontra larga aplicao, por exemplo, na fabricao de carrocerias de veculos.

ii) O processo de soldagem por costura muito similar soldagem RSW, as principais diferenas sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que podem se deslocar ao longo da junta com uma dada velocidade, e a aplicao de uma sequncia de pulsos de corrente enquanto os eletrodos se movem (figura 20.b). Desta forma obtm-se uma sequncia de pulsos que se sobrepem e formam a solda de costura. Este processo permite, assim, a soldagem rpida de chapas finas, podendo as soldas obtidas serem diferentemente daquelas obtidas com RSW, estanques. Velocidades tpicas de soldagem so 25mm/s para chapas de ao de 1,6mm e 17mm/s para chapas de 3mm. iii) A soldagem por projeo , tambm, muito similar soldagem RSW. A maior diferena reside na conformao, ou usinagem, em uma das peas, de projees por onde a corrente passar preferencialmente e, portanto, onde o ponto de solda ser formado (figura 20.c). Como consequncia, eletrodos grandes e planos podem ser usados e mais de um ponto de solda pode ser formado de cada vez. Pinos, parafusos e outros tipos de apndices podem ser facilmente soldados a chapas finas por este processo. Os processos descritos acima so usados na forma semi-automtica (na qual o operador posiciona as peas entre os eletrodos do cabeote de soldagem, que pode ser estacionrio ou porttil, aperta o gatilho que inicia a sequncia de soldagem e, depois, libera a pea do cabeote de soldagem) ou automtica (todas as operaes so controladas pelo equipamento). Na soldagem por pontos em particular, observa-se o uso crescente de robs industriais para a sua automao. iv) Na soldagem de topo por resistncia (UW), ao contrrio dos processos anteriores, trabalhase com juntas de topo, sendo esta comumente usada para a unio de arames, tubos, anis e tiras de mesma seo transversal. Neste processo (figura 20.d), as duas peas so colocadas em contato e pressionadas uma contra a outra. A seguir, a corrente de soldagem ligada, passando das garras para as peas e atravs destas. A regio de contato entre as peas, onde a resistncia eltrica maior, aquecida por efeito Joule, o que causa uma reduo de sua resistncia mecnica. Como resultado, esta
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regio passa a ser deformada plasticamente por ao da fora de compresso aplicada inicialmente, a qual pode ser aumentada quando a junta estiver adequadamente aquecida. A deformao plstica leva formao da solda e de uma rebarba lateral entre as peas para onde as impurezas da regio da junta tendem a migrar (figura 20.d). Ao final do processo, a corrente desligada, permitindo o resfriamento da solda. Em alguns casos, possvel aplicar, ainda, um tratamento trmico aps a soldagem pela passagem de uma corrente menor que a usada na soldagem. Um contato uniforme entre as peas na regio a ser soldada fundamental para garantir uma unio isenta de descontinuidades com o processo UW. Assim, este processo no adequado para a unio peas com uma grande seo de contato ou com um formato complicado. Para estes casos, o processo de soldagem por centelhamento (FW) tem um melhor desempenho.

2.13.2 - Soldagem por Centelhamento (FW)

A soldagem por centelhamento (Flash Welding, FW) muitas vezes classificado como um processo por resistncia, pois apresenta diversas caractersticas e aplicaes similares soldagem de topo por resistncia (UW). Na soldagem FW (figura 22), as peas a serem soldadas so aproximadas sem, contudo, as suas superfcies entrarem em contato.

A energia eltrica ligada e, ento, as peas so colocadas em movimento relativo de forma a se aproximarem com uma velocidade constante. Este movimento causa o contato eltrico das superfcies a serem soldadas das peas, inicialmente em poucos pontos onde ocorre a formao de um arco eltrico (centelhamento). Por ao do centelhamento, ocorre a vaporizao dos pontos em contato,
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permitindo, desta forma, que novos pontos entrem em contato e o centelhamento se espalhe por toda a superfcie da junta. Aps um certo tempo de centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas estiverem suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so fortemente pressionadas uma contra a outra, sofrendo considervel deformao plstica nas superfcies da junta o que leva formao da solda. A soldagem por centelhamento tem aplicaes similares ao processo UW, contudo, como a ao de centelhamento permite um aquecimento mais uniforme da junta, mesmo com condies piores de preparao superficial, o processo FW pode ser utilizado para peas de maior espessura e de formato mais complicado. O processo muito usado na fabricao de tubulaes e de rodas de carros e caminhes e na unio de trilhos. Por outro lado, o processo mais complexo e o seu equipamento tende a ser mais caro e complicado.

2.13.3 - Soldagem por Alta Freqncia (HFIW)

Na soldagem por alta frequncia (High Frequency Induction Welding, HFIW), so utilizadas bobinas por onde passa uma corrente de alta frequncia que causa o aparecimento de correntes induzidas na regio da junta das peas que esto sendo soldadas. Estas correntes aquecem a junta por efeito Joule o que facilita a deformao localizada e a formao da solda com a aplicao de presso. Desta forma, este processo apresenta grande semelhana com a soldagem RW, sendo considerado, por diversos autores, como um processo de soldagem por resistncia.

O processo bastante usado na fabricao (soldagem longitudinal) de tubos e perfis de ao de parede de pequena espessura (de cerca de 0,13 mm) podendo ser usado, tambm, para tubos de grande espessura de parede (at 25 mm), com uma grande velocidade de soldagem (at cerca de 300 m/min), sendo adequado para aplicaes mecanizadas ou automatizadas onde um grande volume de produo necessrio. O aquecimento da junta tende a ser bem localizado minimizando alteraes no metal de base. O processo pode ser usado para diferentes metais e ligas, incluindo aos carbono e de baixa liga,
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aos inoxidveis e ligas de alumnio, cobre, titnio e nquel.

2.13.4 - Soldagem por Frico

A soldagem de frico (Friction Welding, FW) um processo que utiliza energia mecnica, em geral associada com a rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a ser soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, a peas so pressionadas para a formao da junta. A figura 24 ilustra a soldagem por frico. O processo , em geral, usado para a soldagem de peas de simetria cilndrica (tubos e barras), que podem ser de metais dissimilares. O processo pode tambm ser aplicado, atravs da rotao e presso de uma barra contra a superfcie de uma pea, para a deposio de revestimentos especiais sobre essa pea ou a soldagem de um pino no interior desta. Na dcada de 90 foi desenvolvido um processo de soldagem por frico ("Stir Friction Welding) que utiliza a passagem de uma ferramenta em rotao entre as faces da junta para realizar a unio das peas. Este processo tem sido aplicado principalmente na soldagem de ligas de alumnio.

2.13.5 - Soldagem por Difuso (DFW)

A soldagem por difuso (Diffusion Welding, DFW) um processo de unio no estado slido que produz a solda pela aplicao de presso a elevada temperatura sem a deformao macroscpica das peas. Um metal de adio pode ser colocado entre as superfcies da junta. A figura 25 ilustra o princpio deste processo. A soldagem por difuso um processo especializado de soldagem de aplicao restrita quando deseja-se: a) evitar problemas metalrgicos associados com a soldagem por fuso; b) fabricar componentes de dimenses e forma prximas das desejadas no produto final (net shape), e c) produzir peas espessas com propriedades uniformes ao longo da espessura. O processo s economicamente vivel quando materiais especiais e de elevado custo so utilizados ou quando existe
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uma grande exigncia quanto s dimenses da pea soldada, tendo suas aplicaes, at o presente, limitadas, em geral, s indstrias eletrnica e aeroespacial.

2.13.6 - Soldagem por Exploso (EXW)

A soldagem por exploso (Explosive Welding, EXW) um processo que utiliza a energia de detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Uma das peas lanada ao encontro da outra pela exploso e, durante a coliso, desenvolve-se uma intensa deformao plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a unio das peas. Devido ao forte choque nas superfcies da junta, a solda resultante tem um aspecto tpico ondulado (figura 26).

O processo pode ser utilizado para unio de praticamente todos os metais e ligas que possuam ductilidade suficiente para no se romper durante a exploso e tem sido utilizado industrialmente para a fabricao de revestimentos, de chapas bimetlicas e para a unio de metais metalurgicamente incompatveis em processos de soldagem por fuso. A fabricao de chapas com revestimentos protetores contra a corroso em vasos de presso e em trocadores de calor e de peas de transio entre estruturas de alumnio e ao so alguns exemplos de aplicaes deste processo.
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2.13.7 - Soldagem por Laminao

Este um processo de unio usado para a produo de chapas bi-metlicas atravs da laminao conjunta (co-laminao) de chapas de metais diferentes, em geral, temperatura ambiente ou a temperaturas prximas desta. Este processo pode ser usado, por exemplo, para a fabricao de chapas de alumnio e ao para a produo de bronzinas.

2.13.8 - Soldagem a Frio

A soldagem a frio (Cold Welding, CW) realizada pela aplicao de uma forte deformao localizada, temperatura ambiente, das peas a serem unidas. Este processo aplicvel para metais de elevada ductilidade, como o alumnio e cobre, tendo, como aplicao tpica, a unio de condutores de eletricidade.

2.13.9 - Soldagem por Ultra-Som

A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding, USW) produz a unio das peas pela aplicao localizada de energia vibracional de alta frequncia (ultra-som), enquanto as peas so mantidas sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao plstica localizada das superfcies em contato. O processo usualmente aplicado para a soldagem de juntas sobrepostas de metais dcteis, similares ou no, de pequena espessura e para a unio de plsticos, por exemplo, na indstria eletrnica e na fabricao de embalagens.

2.14 Processos de Brasagem

Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza um metal de adio de ponto de fuso inferior ao do metal de base. Como consequncia, o processo realizado a uma temperatura as quais as peas base so unidas e no sofrem nenhuma fuso. Nestes processos, em geral, a penetrao e espalhamento do metal de adio na junta so conseguidos por efeito de capilaridade. Frequentemente, a brasagem considerada como um processo de unio relacionado, mas diferente da soldagem, contudo, com base na quarta definio de soldagem apresentada neste texto (pgina 2), a brasagem pode ser, alternativamente, considerada como um processo especial de soldagem por fuso no qual apenas o metal de adio fundido. Existem trs variaes bsicas dos processos de brasagem: i) a brasagem propriamente dita ou brasagem forte (Brazing, B) que utiliza metais de adio de temperatura de fuso superior a 450 C, ii) a brasagem fraca (Soldering, S) que utiliza metais de adio de baixa temperatura de fuso (inferior a 450 C) e
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iii) a solda-brasagem, que utiliza metais de adio similares ao da brasagem, mas cujo projeto da junta similar ao usado na soldagem por fuso convencional. Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma unio de boa qualidade, fundamental que o metal de adio molhe e se espalhe de forma adequada na superfcie da junta. Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas as suas contaminaes, o que usualmente feito pela limpeza e/ou decapagem adequada das peas e pelo uso, durante a brasagem, de um fluxo ou uma atmosfera adequada. Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos, material orgnico, etc) que se fundem a uma temperatura inferior ao metal de adio e atuam sobre as superfcies da junta dissolvendo camadas de xido e de outras contaminaes e permitindo uma boa molhabilidade da junta pelo metal de adio. As atmosferas de proteo podem ser inertes ou ativas (em geral, redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser realizada em vcuo. Os processos de brasagem envolvem, em geral, a preparao da junta (envolvendo a colocao das peas em posio e, em alguns casos, a colocao do metal de adio e fluxo), o aquecimento da regio da junta at a temperatura de brasagem, a alimentao de fluxo e metal de adio (caso estes no tenham sido pr-posicionados na preparao da junta), o espalhamento do metal de adio pela junta (nesta etapa, em geral, o efeito de capilaridade extremamente importante) e o resfriamento do conjunto brasado.

A brasagem forte comumente subdividida em processos de acordo com o mtodo de aquecimento usado: brasagem com tocha (Torch Brasing, TB), brasagem em forno (Furnace Brasing, FB), brasagem por induo (Induction Brasing, IB), brasagem por imerso (Dip Brasing, DB), na qual as peas so imersas em banhos de sais ou do metal de adio fundidos para a sua brasagem, e brasagem por infravermelho (Infrared, Brasing, IB). Uma diviso similar pode ser feita para os processos de brasagem fraca, a qual, contudo, mais comumente realizada com o auxlio de uma ponta
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metlica aquecida por uma resistncia eltrica (ferro de solda). A figura 27 ilustra o processo de brasagem em forno. Diferentes metais de adio podem ser usados na brasagem forte, dependendo do tipo de metal de base, da aplicao da pea e do processo de brasagem usado. Para juntas de ao, metais de adio comuns so, por exemplo, ligas de cobre, ligas de prata e ligas de nquel. Na brasagem fraca, so usadas, em geral, ligas de chumbo/estanho, estanho/antimnio e de estanho/zinco. A brasagem utilizada amplamente na indstria. Aplicaes variam desde a fabricao de peas simples de pequeno custo, com operao manual, at peas sofisticadas para as indstrias aeronutica e aeroespacial, envolvendo a utilizao de equipamentos sofisticados. Algumas das principais vantagens da brasagem so:

Baixo custo para montagens complexas, simples para a unio de grandes reas, menores

problemas de tenses residuais que em processos de soldagem por fuso, capacidade de preservar revestimentos no metal de base, capacidade de unir metais dissimilares, capacidade de unir metais com materiais no metlicos, capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura, grande preciso dimensional das peas produzidas, peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final (quando uma atmosfera protetora adequada usada), e vrias peas podem ser produzidas de uma vez (processamento em batelada). Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a brasagem pode ser um processo complicado com muitas variveis que necessitam ser controladas para um resultado satisfatrio. A preparao da junta para brasagem pode ser complicada, exigindo uma grande preciso dimensional para um espalhamento adequado do metal de adio. A seleo de metal de adio e fluxo/atmosfera pode ser difcil, podendo ocorrer problemas de molhamento inadequado do metal de base, formao de compostos intermetlicos (com degradao das propriedades mecnicas da junta) e at a eroso do metal de base. O processo de brasagem manual com tocha exige, em geral, um operao altamente treinado. A brasagem fraca extremamente utilizada na indstria eletrnica, na unio de conexes eltricas e eletrnicas.

4. Resumo
Processo Soldagem 1. Eletroescria 2. Arco submerso 3. Eletrodo revestido 4. Arame tubular 5. MIG / MAG Fonte de calor Resistncia da Escria Arco eltrico Arco eltrico Arco eltrico Arco eltrico Tipo de corrente e polaridade CC / CA CC / CA CC/CA CC CC Proteo Escria Escria Gases ger Escria Gases ger. Escria/gases Ger./forn. CO2 Gases nobres/ +CO2; CO2 Caractersticas Automtica / mecnica Aut/semi/mec Manual Aut./semi Aut/semi/mec Aplicaes Aos carbono Esp>50mm Ao carbono Esp>10mm Todos exceto cobre Ao carbono Esp.>1mm Ao carbono Esp>1mm

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6. Plasma 7. TIG 8. Feixe eletrnico 9. Laser 10. A gs

Arco eltrico Arco eltrico Feixe eletrnico Feixe de luz Oxi-acetilenica

CC CC/CA CC alta tenso

Gases nobres/ + hidrognio Gases nobres Vcuo Gases nobres CO2; CO; H2; H2O

Aut/manual Eletr. W Aut/manua Eletr. W Aut. Sem eletrodo Idem Manual

Maioria Esp<1,5mm Maioria Esp. 1~6mm Esp>25mm Nuclear/espacial Idem Maioria de Pequena esp.

7 - Processos de Corte Trmico

Pode-se considerar, de uma forma geral, que os processos de corte realizam uma operao inversa realizada na soldagem, isto , a separao de um componente em duas ou mais peas ou a remoo de material da superfcie de uma pea. Alm disso, os processos de corte podem ser separados em dois grupos, de uma forma anloga considerada em soldagem, isto , em processos de corte trmico (baseados na aplicao localizada de calor na pea) e processos de corte a frio (baseados na deformao localizada do material). Adicionalmente, os processos de corte so fundamentais para a tecnologia de soldagem uma vez que a fabricao de um componente soldado passa, de uma forma geral, por uma etapa inicial de corte e preparao das peas na qual os processos de corte so intensivamente usados. Processos de corte so, tambm, muito usados na remoo de material visando a eliminao de defeitos eventualmente detectados em componente soldados ou fundidos. Os mais importantes processos de corte trmico so o corte a oxignio, o corte a plasma, o corte a laser e o corte com eletrodo de grafite. Estes processos, particularmente os trs primeiros possibilitam a realizao de cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo custo para vrias aplicaes e materiais. Os processos de corte trmico fornecem uma ferramenta de corte de gume de 360, isto que permite mudanas bruscas da direo de corte, o que no possvel para a maioria dos processos de corte a frio (exceto para o corte com jato de gua e abrasivo). Os processos de corte trmico apresentam caractersticas operacionais muito similares s caractersticas de processos de soldagem por fuso. Esses processos realizam o corte de uma pea pela aplicao localizada de calor para a fuso e eventual vaporizao de uma pequena regio desta pea juntamente com o uso de um jato de gs que auxilia a remoo do material da regio de corte. seguir, sero apresentados, de forma resumida, os principais destes processos.

7.1 - Corte a Oxignio

O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC) um processo de corte trmico que utiliza um
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jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura, no estado lquido, de xidos e do material de base da regio de corte. O processo usado basicamente para ligas de ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa liga, podendo ser usado, tambm, para ligas de titnio. O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300 mm de espessura. Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m. Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por promover a formao de um xido refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais grosseiro. Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais, permitem estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais. A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para a manuteno do processo de corte, contudo, para o incio da reao e para o desenvolvimento do corte de uma forma mais suave, utiliza-se, em geral, um conjunto de chamas de oxignio e um gs combustvel (acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato de oxignio. A figura 28 ilustra o processo.

O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de inicio do corte at a sua temperatura de ignio (em torno de 870 C), quando, ento, o jato de oxignio ligado tendo inicio a ao de corte. O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com uma velocidade adequada. O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma mecanizada. Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo tempo, com sistemas de CAD/CAM e controle numrico para
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determinar e controlar as trajetrias de corte. Caractersticas do corte OFC: Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais de remoo mecnica de material. Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem trabalhadas de forma econmica com processos mecnicos. Equipamento bsico para operao manual de baixo custo. Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para trabalho no campo. Direo de corte pode ser mudada rapidamente. Processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para soldagem. Tolerncia dimensional do corte OFC pior do que a de vrios processos mecnicos. processo essencialmente limitado ao corte de aos. processo gera fumaa e fagulhas quentes que podem representar um problema de higiene e segurana. Aos temperveis necessitam de operaes adicionais (pr-aquecimento, tratamento trmico, etc) de custo elevado para controlar a estrutura e propriedades mecnicas da regio de corte.

7.2 - Corte a Plasma

Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma quente de alta velocidade obtido de forma similar ao processo de soldagem a plasma (figura 15). Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado para resfriar e aumentar a constrio do arco. Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais (elevada gerao de fumaa, radiao e de rudos). O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas de pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais rapidamente do que OFC. Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no necessitando do pr-aquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo de corte a oxignio. Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses tm sido desenvolvidos para o corte PAC manual e tm tornado este processo relativamente popular. Contudo, este processo ainda mais comum em instalaes de grande porte para corte mecanizado ou automtico. O elevado custo do equipamento e alto nvel de rudo, de fumaa e de radiao gerados so limitaes deste processo.

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7.3 - Corte a Laser

De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC) baseado na ao de um feixe de luz coerente concentrado sobre a pea. A elevada densidade de energia utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio sendo atingida pelo laser o que leva remoo de material e ao de corte. Muitos sistemas trabalham com um jato de gs auxiliar para facilitar a expulso de material da regio de corte. O gs pode ser inerte, para gerar uma superfcie da corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral, oxignio), para aumentar a velocidade de corte. O processo pode ser utilizado para cortar todos os metais alm de certos materiais no metlicos como cermicas. O processo apresenta as seguintes caractersticas principais: Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no metlicos independentemente de sua dureza. Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte mais finas do que qualquer outro processo de corte trmico. Elevadas velocidades de corte. Facilmente adaptvel para sistemas controlados por computador Equipamento de elevado custo (US$ 100.000 a US$ 1.000.000) A elevada velocidade de corte, a alta preciso do corte e o excelente acabamento da superfcie de corte tm levado a uma utilizao crescente deste processo de corte para a produo de peas de formato complicado que, muitas vezes, no necessitam de um acabamento posterior.

8 - Processos de Asperso Trmica

Asperso trmica, spray trmico ou metalizao (Thermal Spraying, THSP) um processo no qual um material metlico ou no metlico aquecido at a sua fuso ou amolecimento e, ento, acelerado, na forma atomizada, de encontro a um substrato para formar um revestimento sobre este. O material pode estar inicialmente na forma de p, arame ou vareta. O aquecimento pode ser feito por uma chama, arco ou arco-plasma. Ao se chocarem com a superfcie do substrato, as partculas se achatam, assumindo uma forma lenticular (lamelas), aderindo ao substrato e s partculas adjacentes e se resfriam rapidamente formando o revestimento. Este apresenta uma estrutura complexa formada por lamelas, partculas no fundidas do revestimento, incluses de xido e por poros. A aplicao de diversas camadas permite a formao de um revestimento de espessura desejada, em geral inferior a 1 mm. A ligao entre as partculas e entre estas e o substrato complexa, envolvendo fatores
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mecnicos, metalrgicos e qumicos. Asperso trmica amplamente usada para a restaurao da dimenso de peas desgastadas ou para modificar as caractersticas superficiais de um componente possibilitando por exemplo, melhor resistncia corroso, melhor resistncia ao desgaste mecnico ou melhor isolamento trmico. O processo pode, assim, ser utilizado tanto na fabricao de novos componentes como na recuperao de peas usadas. Existem quatro variaes principais do processo de asperso trmica baseadas na forma de aquecimento e acelerao das partculas: Asperso por chama (Flame Spraying, FLSP), figura 29, Asperso por plasma (Plasma Spraying, PSP), Asperso a arco (Arc Spraying, ASP), e Asperso por detonao de chama (Detonation Flame Spraying) Os trs primeiros processos utilizam, respectivamente, uma chama oxi-combustvel, um plasma no transferido e um arco entre dois arames do material sendo atomizado. Na asperso por detonao de chama, rpidas detonaes sucessivas de uma mistura explosiva de oxignio e acetileno aquecem e projetam cargas do material atomizado contra o substrato.

9 - Bibliografia Complementar
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1.Marques, P.V. Tecnologia da Soldagem. ESAB, Belo Horizonte, 1991, 352 p. 2.Quites, A.M., Dutra, J.C. Tecnologia da Soldagem a Arco Voltico. Edeme, Florianpolis, 1979, 248 p. 3.Okumura, T., Taniguchi, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes. LTC, Rio de Janeiro, 1982, 461 p. 4.Drapinski, J. Elementos de Soldagem. Mc Graw-Hill, So Paulo, 1978, 280 p. 5.Wainer, E. Soldagem. 14 Edio, Associao Brasileira de Metais, So Paulo, 1979, 720 p. 6.Cary, H.B. Modern Welding Technology. Prentice-Hall, Englewood Cliffs, 1979, 736 p.

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