SUMRIO

SUMRIO ......................................................................................................................... i NDICE DE ILUSTRAES ........................................................................................... i NDICE DE TABELAS ................................................................................................... ii RESUMO ......................................................................................................................... 1 1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4. FCULA DA MANDIOCA ..................................................................................... 4 PLASTIFICANTE .................................................................................................... 6 VARIVEIS E PROCESSOS .................................................................................. 7 GELATINIZAO ............................................................................................... 7 REAO QUMICA ............................................................................................ 8 SECAGEM .......................................................................................................... 10 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 16

NDICE DE ILUSTRAES
Figura 1: Principais estados compradores de fcula em 2007 (Cepea, 2007) .................. 3 Figura 2: Ciclo Terico do Amido ................................................................................... 4 Figura 3 - Processo de obteno do amido de mandioca. Fonte (ABAM, 2013) ............. 5 Figura 4 - Esquema de equipamentos utilizados na produo de biofilmes. .................... 5 Figura 4 Estrutura linear, estrutura molecular e molcula de glicerol........................... 7 Figura 5 - Gelatinizao do amido. .................................................................................. 8 Figura 6 - Estrutura da amilose ........................................................................................ 8 Figura 7 - Estrutura da amilopectina ................................................................................ 8 Figura 8: O equipamento de secagem utilizado e suas caractersticas ........................... 11

NDICE DE TABELAS
Tabela 1 - Produo Mundial de Plsticos ....................................................................... 2 Tabela 2 - Entalpia e temperatura onset e pico do processo de gelatinizao. ............... 10

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1. RESUMO
A modernidade favoreceu a mudana de hbitos da populao, que passou a utilizar plsticos sintticos para armazenar e embalar os produtos, tais materiais foram difundidos devido suas caractersticas de baixo custo, fcil processamento, alta aplicabilidade e durabilidade, porm, esta ltima caracterstica estava gerando vrios impactos, como acmulo de lixo em aterros, morte dos animais por ingesto e entupimento de bueiros. O presente trabalho vem com o intuito de mostrar uma alternativa para que permaneam os benefcios que existiam com os plsticos sintticos, com a vantagem de no impactar com o meio. Como o Brasil o segundo maior produtor de mandioca, por esta ser um polmero natural de baixo custo e possuir a matria-prima necessria, este trabalho utiliza a fcula de mandioca para obteno de embalagens biodegradveis utilizando o processo de casting. Inicialmente feito um panorama mundial e brasileiro da utilizao de plsticos, posteriormente mostrado o ciclo terico do amido, o processamento de obteno do amido, em seguida, explicado todo o processo de obteno da bioembalagem, posteriormente feito o balano de energia e o balano de massa.

2. INTRODUO
A vida moderna foi revolucionada com o advento das embalagens plsticas, pois proporcionou uma maior facilidade no transporte, no armazenamento e na higiene dos produtos. E ocasionou uma mudana de hbitos e costumes na sociedade, sendo cada vez mais uma facilitadora do cotidiano do consumidor. Em contrapartida, por serem sintticas elas so inertes ao ataque imediato de microrganismos, gerando um tempo de decomposio de centenas de anos para que todo material seja eliminado totalmente. (CARR, 2007) Com aumento de produtos industrializados cada vez mais crescente o acmulo dessas embalagens. Alm de aumentar o volume de lixo em aterros, no possuindo um destino correto podem provocar enchentes ao entupir bueiros. E se o lixo for incinerado, o polmero libera uma substncia altamente txica, chamada dioxina. Alm disso, alguns animais podem confundir esses resduos com alimentos e ao ingerir podem morrer. (ETECAP, 2011) Nos ltimos 60 anos, as indstrias dos plsticos vm crescendo continuamente. A produo mundial cresceu de 1,7 milho de toneladas, em 1950, para 265 milhes de toneladas, em 2010 (Tabela 1). Destaca-se o aumento exponencial entre os anos 50 e os anos 70, e pode-se observar que a produo de polmeros dobrou dos anos 70 para os 90, depois os valores de produo praticamente triplicaram nos anos 2000. Em 2010, a produo de plsticos foi recorde, com um crescimento em relao a 2009 de 6% (PLASTICS EUROPE, 2011).

Tabela 1 - Produo Mundial de Plsticos

Ano 1950 1976 1989 2002 2009 2010

Produo Mundial de Plsticos - milhes de toneladas 1,7 47 99 204 250 265

Fonte: Adaptao (PLASTICS EUROPE, 2011).

O total de plsticos rgidos e filmes flexveis produzidos no Brasil, 16,5% so reciclados, o que equivale a 200 mil toneladas por ano. O fator que limita a reciclagem a variedade das resinas empregadas, que gera dificuldades na separao e no reaproveitamento das mesmas A dificuldade de reciclagem da maioria das embalagens sintticas disponveis tm incentivado pesquisas nacionais e internacionais no sentido de incrementar e desenvolver materiais biodegradveis com caractersticas que permitam a sua utilizao em embalagens. (ABIEF, 2013). O principal estado brasileiro produtor de fcula de mandioca o Paran, ainda que a sua produo nacional tenha cado de 65% para 56% nos perodos de 2006 a 2007 (306,1 mil toneladas). Os outros estados tiveram um crescimento da produo e da participao dos mesmos sobre o total nacional. So Paulo representa um dos principais estados produtores, que passou de 13% para 15% entre os perodos de 2006 a 2007 (79,4 mil toneladas). Mato Grosso do Sul aumentou sua participao de 18% para 20% nos perodos de 2006 a 2007 (110,5 mil toneladas). Vale ressaltar que as empresas de Gois passaram a representar 4% da produo nacional (22,8 mil toneladas). Do total de amido de mandioca comercializado em 2007, 61% foram de fcula nativa, geralmente destinada ao setor alimentcio. O total de amido modificado caiu para 31% (em 2006, era 35%). O polvilho azedo e o polvilho doce representaram respectivamente 5% e 3% . (CEPEA, 2007) Segundo a figura 1, o principal estado consumidor de fcula foi o Paran, que absorveu 20,6% da produo total. Tambm se destacaram: So Paulo (19,8% do total), Santa Catarina (12,2%), Minas Gerais (8,5%), Pernambuco (6,8%), Rio Grande do Sul (6,2%), Rio de Janeiro (6,2%), Gois (5,7%), Distrito Federal (2,3%) e Maranho (1,7%). Mato Grosso do Sul, Cear, Piau e Rio Grande do Norte participaram, cada um, com 1,4% do volume comercializado. Outros estados somados foram responsveis pelas compras de 2,4% da produo total. (CEPEA, 2007)

Figura 1- Principais estados compradores de fcula em 2007 (CEPEA, 2007)

RELAO COM BIORREFINARIAS As embalagens plsticas que at ento usavam o petrleo como matria-prima, fssil e no-renovvel, que demoravam centenas de anos para se degradar no meio ambiente, passam a fazer parte de um ciclo renovvel, onde a matria-prima utilizada o amido, que possui caractersticas que facilitam a biodegrao diminuindo consideravelmente o impacto no meio ambiente. De acordo com a figura 2 o amido apresenta um ciclo fechado terico, o amido obtido a partir da mandioca. As embalagens biodegradveis so originadas do amido, e aps a utilizao das embalagens, estas so descartadas e levadas para a compostagem. No perodo de degradao sero liberados CO2 para atmosfera, que por sua vez servir para o processo de fotossntese da planta da mandioca, que desencadear a produo de mais amido, fechando o ciclo. (LATOTONDA, 2002) A utilizao de embalagens biodegradveis tem o benefcio de absorver o CO2 da atmosfera e de reduzir a dependncia de matrias-primas de origem fssil para fabricao de produtos plsticos. Para cada tonelada de biopolmero produzido, uma mdia de 2,5 toneladas de dixido de carbono (CO2) removida da atmosfera, ao invs de 2,5 toneladas de CO2 liberadas por um polietileno produzido a partir de matriaprima fssil, como a nafta de origem petroqumica. A reduo das emisses de CO2 na atmosfera est gerando uma tendncia mundial a um aumento na demanda de mercado dos plsticos biodegradveis. (POLMEROS, 2009)

Figura 2 - Ciclo Terico do Amido, Fonte: (POLMEROS, 2009)

3. FCULA DA MANDIOCA
O amido pode ser obtido por diversas fontes vegetais, como o milho, a batata, a mandioca, o arroz, o inhame, a aveia, o trigo, a soja, a lentilha, entre outros. Este Trabalho abordar como principal matria-prima a mandioca, pois existem vrios estudos de sua utilizao em embalagens biodegradveis. E porque o Brasil o segundo maior produtor de mandioca, sendo que esse tubrculo cultivado em diversos estados do pas, o que favorece a obteno da matria-prima a baixo custo. Assim, a produo das embalagens a partir da fcula da mandioca em escala industrial, alm de ser alternativa benfica ao meio-ambiente, torna-se mais econmica. (SCHEIBE, 2012) O processo de obteno do amido realizado da seguinte forma: primeiramente as razes da mandioca so devidamente limpas, descascadas e purificadas, logo aps so passadas por uma peneira e por uma centrfuga; so concentradas, levadas para a desidratao, posteriormente para a secagem e por fim o amido embalado. Com base na cor se tem a percepo da qualidade do amido, quanto mais clara, melhor sua qualidade. E tambm indica se a mandioca nova ou no e se a limpeza foi bem realizada no processamento do amido. A figura 3 mostra o processamento das razes de mandioca para obteno do amido. (ABAM, 2013)

Figura 3 - Processo de obteno do amido de mandioca. Fonte (ABAM, 2013)

Para a obteno da bioembalagem colocou-se 1 kg de fcula de mandioca dentro do reator; em seguida adicionou-se 0,3 kg de glicerol e 33,3 kg de gua; a mistura foi submetida a uma temperatura de 67C e utilizou-se um agitador, condies tais que favoreceram a gelatinizao; a pasta viscoelstica foi colocada em uma placa de acrlico para espalhamento, e aumento da superfcie de contato; por ltimo colocou-se em uma estufa a uma temperatura de 40C para a ocorrncia da secagem.

67C

40C

Figura 4 - Esquema de equipamentos utilizados na produo de biofilmes.

Na figura 5 apresentado o fluxo de processos na produo do biofilme a partir da tcnica de casting.

Fcula de Mandioca (3%)

Adio de Glicerol Ajuste de Massa da Suspenso com gua Destilada Banho Trmico Gelatinizao (67 C) Espalhamento em Placas de Acrlico Secagem em Estufa de Circulao e Renovao de Ar (40 C , 10 h)
Figura 5 - Fluxograma de processos

4. PLASTIFICANTE
Visto que os filmes produzidos exclusivamente com o amido apresentaram-se pouco flexveis e quebradios, foi necessria a insero de aditivos na matriz polimrica. Estes aditivos so os denominados plastificantes. A proposta neste trabalho a utilizao do glicerol como plastificante, um polil compatvel com o biopolmero do amido da mandioca e bastante estudado. Este aditivo tem se mostrado efetivo evitando rachaduras no material durante o manuseamento e armazenagem atravs da diminuio das ligaes de hidrognio internas e aumento dos espaos intermoleculares. (SHIMAZU, MALI, & GROSSMANN, 2007) Em 2009, a estimativa de produo do biodiesel estava em torno de 760 milhes de litros. Por volta de 10% de todo produto resultante da fabricao do combustvel foi transformado em glicerina, ou seja, 76 mil toneladas de glicerol. De acordo com (Costa, 2008) o maior receio que o excesso de glicerina produzida, altamente poluidora, possa ser descartada de maneira irresponsvel no meio ambiente. (GONALVES, PEREZ, & NGELO, 2009) Ao interagir com as cadeias de amido, o glicerol aumenta a mobilidade molecular e, consequentemente, a flexibilidade dos filmes. Alm de tambm aumentar a hidrofilicidade e permeabilidade ao vapor de gua dos filmes plastificados, tendo em vista que o plastificante utilizado tem carter hidroflico. 6

Figura 6 Estrutura linear, estrutura molecular e molcula de glicerol. Fonte (COHEN, 2011)

5. VARIVEIS E PROCESSOS
A produo dos biofilmes proposta neste presente trabalho trata-se de um processo intermitente. Isto , o processo alimentado com os reagentes e retirado o produto final apenas quando atingir o equilbrio termodinmico e qumico. O regime deste processo o regime permanente, onde as variveis no variam com o tempo.

5.1. GELATINIZAO
A gelatinizao do amido trata-se de um processo irreversvel onde o amido em sua forma granular transformado em uma pasta viscoelstica, modificando as suas propriedades. Este processo consiste na disperso do amido em gua e aquecimento at que os grnulos do amido incham e so rompidos, perdendo a sua forma inicial semicristalina. (MORAES, 2009) A Figura 7 apresenta a gelatinizao do amido de forma esquemtica: (a) os grnulos de amido so mostrados em seu estado inicial, (b) so inchados com as molculas de gua perdendo sua cristalinidade e (c) com o calor e o excesso de gua os grnulos so ainda mais inchados e a amilose difunde para fora do grnulo. (d) Os grnulos formados predominantemente por amilopectina sofrem colapso e formam um gel quando mantidos em uma matriz de amilose. A tcnica conhecida como casting na gelatinizao trmica dos grnulos em excesso de gua, amilose e amilopectina que se dispersam na soluo aquosa e, durante a secagem, se reorganizam, formando uma matriz contnua que d origem aos filmes. Este processo vem sendo muito utilizado em pesquisas para a produo de biofilmes, obtendo bons resultados em escala laboratorial. Porm, em escala industrial, este processo apresentar fatores como alto tempo de processo e custos elevados devido ao grande gasto energtico no processo de secagem (MALI, GROSSMANN, & YAMASHITA, 2010)

Figura 7 - Gelatinizao do amido, Fonte: (MALI, GROSSMANN, & YAMASHITA, 2010)

5.2. REAO QUMICA

( )

O amido formado por dois tipos de polmeros: a amilose e a amilopectina. A amilose formada por unidades de anidroglicose ligadas por ligaes -1,4, resultando em um polmero no ramificado. A amilopectina tambm formada por unidades de anidroglicose ligadas por ligaes -1,4, porm difere-se da amilose por possuir cerca de 4,5% de suas unidades de anidroglicose ligadas por ligaes -1,6.

Figura 8 - Estrutura da amilose (MALI, GROSSMANN, & YAMASHITA, 2010)

Figura 9 - Estrutura da amilopectina, Fonte: (MALI, GROSSMANN, & YAMASHITA, 2010)

O amido de mandioca apresenta cerca de 17-18% de amilose e 82-83% de amilopectina. WANG et al, 1991 cita que a umidade do processo de gelatinizao deve ser no mnimo 63%. Isto resulta em um excesso de gua de 63%, correspondente a 14 molculas de gua para cada 1 de anidroglicose. Utiliza-se fcula a 3% e 0,3 g de glicerol por grama de amido no processo presente neste trabalho. (FEIRA, 2010) As quantidades so mostradas na tabela abaixo: COMPONENTE FCULA DE MANDIOCA GUA GLICEROL QUANTIDADE 1 kg 30 litros ou 30 kg 300 g ou 0,3 kg

O balano de massa da equao deve ser feito para obter a reao qumica e com a massa molar encontrar o nmero de mols. Massa molar do amido = 162 g/mol Massa molar da gua = 18 g/mol Massa molar do glicerol = 92 g/mol

5.3. BALANO DE ENERGIA O reator onde ocorre a gelatinizao trata-se um tanque rgido de massa fixa com uma fonte de calor que o mantm a uma temperatura de 67C, temperatura medida por um termmetro, e um agitador que promove o aumento a superfcie de contato do amido com a gua, tornando o processo mais rpido. O balano no reator realizado como mostrado a seguir:

O produto que estar neste tanque ser uma substncia incompressvel, ento no h variao de volume especfico: , assim como por ser um tanque aberto, no h variao de presso: , sendo constante na presso atmosfrica.

De acordo com (BENINCA, 2008), a gelatinizao do amido de mandioca nativa ocorre com a temperatura de entrada de 63,80C e com uma temperatura de pico de 69,74C, como mostrado na tabela a seguir. O autor tambm encontrou a variao da entalpia em seus ensaios de calorimetria exploratria diferencial (DSC), no valor de .
Tabela 2 - Entalpia e temperatura onset e pico do processo de gelatinizao.

Fonte: (BENINCA, 2008) Pelo balano de energia: ( ) ( )

Considerando que o trabalho que o agitador fornece um trabalho ao fluido insuficiente para aumentar a energia interna:

A energia envolvida na operao unitria de gelatinizao a variao da energia interna que dada pela variao de entalpia. No processo de secagem, a evaporao da gua no ocorre pelo fornecimento de calor, mas tambm pela conveco forada que atua na transferncia de massa. Isto faz com que a estufa gaste mais energia para movimentar a ventoinha, no caso, a estufa possui uma rotao de 3400 rpm, e necessite de ainda mais energia em forma de potncia eltrica.

5.4. SECAGEM
No processo de secagem ocorre evaporao do solvente, no caso a gua, com isso se tem o aumento da concentrao do biopolmero na soluo e consequentemente juno das molculas, ocasionando em formao de uma rede tridimensional (VICENTINI, 2003). Nesse mesmo processo novas interaes hidrofbicas, pontes de dissulfito e de hidrognio so formadas (KROCHTA, 2007) Vale salientar a importncia da umidade relativa durante a secagem dos filmes, pois filmes secos submetidos a maiores umidades relativas exibem estruturas com maior grau de cristalinidade e maior umidade residual, tornando os filmes mais susceptveis a alteraes durante o seu o armazenamento e sua utilizao. (RINDLAV-WESTLING, 2008)

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A definio da tcnica de casting a desidratao da soluo filmognica sobre uma placa de Petry. Utilizou-se o casting com 0,43 g de soluo filmognica por 1 cm2 de rea da placa de Petry (FAKHOURI, 2007). Logo aps, as placas foram inseridas em uma estufa de secagem com circulao e renovao de ar do modelo SL102/100 (SOLAB, 2013) com conveco de ar forada por um tempo de 24 horas a uma temperatura de 40C. O equipamento de secagem utilizado e suas caractersticas so apresentados na figura 10.

Figura 10: O equipamento de secagem utilizado e suas caractersticas, Fonte: (SOLAB, 2013)

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6. RESULTADOS
Para visualizar melhor os procedimentos realizados para este processo de produo de biofilme e conferir os resultados obtidos foram feitos fluxogramas para o balano de massa e para o balano de energia. O balano de massa foi calculado com base nas quantidades de amido, gua e glicerol utilizados no processo supracitado. Com base no teor de umidade recomendvel para filmes biodegradveis de aproximadamente 10% (SARANTOPOULOS & FERNANDES, 2001), foi construdo o balano de massa, onde 30 kg foi evaporado para manter estas condies. 30 kg de gua
Sada do Reator/Entrada da Secagem

1 kg de fcula de mandioca 0,3 kg de glicerol 33,3 kg de gua

Entrada do Reator

4,6 kg de filme 34,6 kg de pasta viscoelstica

Sada da Secagem

Figura 11 - Fluxograma do balano de massa.

Para o balano de energia, foi analisado cada processo. Na operao unitria de gelatinizao, considera-se que no h variao de presso ou volume especfico e que a temperatura est constante em 67C, assim, a variao da energia do sistema a prpria variao de energia interna. No processo de secagem, a energia envolvida est relacionada evaporao da gua do filme, porm, no se chega a temperatura de saturao, ou seja, no h diferena de temperatura suficiente para caracterizar uma transferncia de calor com ebulio. Conclui-se que a evaporao ocorre por meio da transferncia de massa propiciada pela conveco forada presente na estufa.

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Gelatinizao Qe = H = 8,03 J/g

A energia disponvel neste processo a energia interna; U = H + Pv Sem variao de presso ou volume: U = H = 8,03 J/g Transferncia de massa atravs da conveco forada: evaporao da gua em excesso. A conveco forada possibilita a evaporao da gua fornecendo uma taxa mxima de 5400 kJ/h, a 40 C por 24 horas.

Secagem Pmx = 1500 W Pmx = 5400 kJ/h

Figura 12 - Fluxograma do balano de energia.

Os filmes obtidos mostraram transparncia e resistncia trao*. Com uma espessura de aproximadamente 2 mm, superior de filmes oriundos do petrleo, mostrou-se bastante rgidos. A adio do glicerol deixou os filmes mais maleveis, como dito anteriormente, esta caracterstica era esperada. Os grficos apresentados a seguir apresentam ensaios que mostram o desempenho do filme.

Figura 13 - Grfico do ensaio de tenso ruptura*.

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Figura 14 - Grfico de deformao em funo da fora.

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7. CONCLUSO
O presente trabalho mostrou que possvel obter embalagens da fcula de mandioca, que se trata de uma matria-prima de fonte renovvel e biodegradvel. As embalagens obtidas com a adio de glicerol apresentaram maior teor de plasticidade, flexibilidade e carter mais hidroflicos que os no plastificados. A presena de maior umidade residual tornou os filmes mais vulnerveis ao rasgamento e mais quebradios. O processo necessita de uma quantidade considervel de gua e fornecimento de energia para a secagem. Em busca do melhor desempenho e produo, outros mtodos e/ ou adio de outros materiais esto sendo utilizados para obteno da bioembalagem: o (MORAES, 2009) utiliza nanoargilas e fibras de celulose; o (LATOTONDA, 2002) modifica o amido com uma reao de acetilao e apresenta diversas formas de obteno do filme, como por exemplo, com um processo de termoprensagem; o (BUKZEM, SANTOS, & ASCHERI, 2012) utiliza o bagao da cevada como fibra para bioembalagens.

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8. BIBLIOGRAFIA
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