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Tratamentos superficiais para aplicaes tribolgicas
Carlos Eduardo Pinedo pinedo@heattech.com.br Heat Tech Tecnologia em Tratamento Trmico e Engenharia de Superfcie

Nitretao e revestimentos PVD melhoram propriedades tribolgicas

demanda por componentes mais resistentes ao desgaste e corroso tem promovido um interesse crescente pela engenharia de superfcies, que desenvolve processos alternativos de melhoria nas propriedades tribolgicas e triboqumicas. A rota tradicional buscava o desenvolvimento de novos aos e novas ligas. Entretanto, o custo e o tempo associados a estes desenvolvimentos tornam-se muitas vezes proibitivos. Atual-

-mente, os processos de nitretao sob plasma, os revestimentos PVD assistidos por plasma, ou a conjugao desses processos na gerao de superfcies dplex apontam para novos parmetros de desempenho e possibilidades de aplicao. O setor de fabricao de ferramentas o usurio mais antigo e tradicional dos processos de modificao superficial, visto que ferramentas de conformao, injeo ou corte, esto sujeitas a desgaste e corroso intensos, dependen-

do do processo e meio em que trabalham. Outros setores como o de componentes automotivos (aos carbono ou mdia liga) ou o de biomateriais (aos inoxidveis e ligas especiais) ainda no se firmaram como grandes consumidores da engenharia de superfcie, mas se encontram em intensa atividade de pesquisa. A seguir sero apresentados processos e aplicaes da engenharia de superfcie em processos sob plasma e seus potenciais sob as propriedades tribolgicas

Nitretao por plasma de aos inoxidveis

Carlos Eduardo Pinedo

Nitretao a 400oC evita perda de resistncia corroso

ABSTRACT Plasma nitriding treatment has been used for the surface treatment of high alloy steels with advantages over the conventional gas and salt bath processes. When nitriding stainless steels, plasma nitriding allows the removal of passive films using a high energy hydrogen sputtering. Low and high nitriding temperatures may be used. nitretao um tratamento termoqumico, desenvolvido inicialmente para ligas ferrosas, realizado no campo de estabilidade da ferrita, comumente entre 500oC-570oC. Considerando o sistema Fe-N simples, a microestrutura tpica na superfcie nitretada formada por uma camada de compostos (camada branca) mais externa, com espessura de 5 m a 10 m e formada pelos nitretos (Fe4N) e/ou (Fe2-3N). Essa camada seguida logo abaixo por uma regio de maior profundidade denominada zona de difuso, na qual ocorre a precipitao fina e homognea de nitretos que promovem um forte endurecimento da matriz. Tradicionalmente, a nitretao realizada pelos processos gasoso (com amnia) e lquido (em banhos de sais). O processo de nitretao sob plasma[1] foi desenvolvido por Berghaus no incio dos anos 30, do sculo XX, no tendo sido continuado em funo das restries tecnolgicas encontradas na poca em controlar os principais parmetros do processo. Os avanos tecnolgicos, principalmente relacionados eletrnica, automao e informatizao, permitiram o pleno desenvolvimento da tecnologia de plasma, a partir do final do sculo XX. Esse processo realizado em nveis de vcuo que variam entre 100 Pa e 1.000 Pa. A tenso de operao, da ordem de 0,2 kV a 1 kV, fornecida ao sistema por uma fonte pulsada, com forma de onda quadrada de durao entre 50 s e 200 s e repetio do ciclo entre 50 s e 2.000 s. Quando a diferena de potencial aplicada entre o catodo (peas) e o anodo (carcaa do forno), na presena de uma mistura gasosa, composta basicamente de N2 e H2, em condies de temperatura e presso especficas, ocorre a gerao de uma descarga brilhante, glow discharge, que determina a ocorrncia do plasma (figura 1). Nesse processo, as molculas gasosas so dissociadas, os ons carregados positivamente so acelerados para a superfcie do anodo (pea) e os eltrons so direcionados para o catodo (carcaa). A energia proveniente desse bombardeamento inico suficiente para promover o aquecimento das peas e intensifica o processo de difuso. Na nitretao sob plasma, o controle sobre a metalurgia da camada nitretada , sem dvida, a vantagem mais importante. Um sistema computadorizado permite a introduo individual e precisa dos gases

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Aos inoxidveis austenticos Na nitretao dos aos inoxidveis, o compromisso entre endurecimento e manuteno de resistncia corroso nunca deve ser esquecido. A possibilidade de nitretao em torno de 400oC permite eliminar o efeito de precipitao intensa de nitretos de cromo do tipo CrN e Cr2N, que ocorre prximo de 500oC, decorrente da forte interao entre Cr e N. Essa precipitao promove um elevado endurecimento, mas diminui a resistncia corroso dos aos inoxidveis austenticos, pela retirada do cromo em soluo slida. Quando a nitretao realizada em temperaturas prximas a 400oC, os mecanismos de mudana microestrutural se modificam e promovem um aumento da dureza superficial, sem perda da resistncia corroso. A precipitao de nitretos suprimida e a camada nitretada constituda de uma soluo slida metaestvel, cbica de face centrada, supersaturada em nitrognio, denominada austenita expandida (N), capaz de combinar elevada dureza e resistncia corroso. Nessa fase, o reticulado CFC da austenita encontra-se expandido com relao ao seu estado original, em decorrncia da presena do intersticial, que introduz elevadas tenses residuais de compresso, que crescem com o aumento da concentrao de nitrognio e promovem o endureciFigura 2 Austenita expandida no ao AISI 316 nitretado por plasma, a 400 oC

Figura 1 Formao da descarga brilhante (bainha de plasma) na nitretao

Bainha de plasma

de processo (H2, N2, Ar, CH4 e O2) em fraes volumtricas diversas, de modo a compor uma atmosfera gasosa especfica para cada tipo de ao e aplicao. Os parmetros temperatura, tempo e composio do substrato tambm so importantes na formao da superfcie nitretada. Os processos convencionais de nitretao possuem grande limitao para a aplicao em aos inoxidveis, associada presena do filme superficial passivo de Cr2O3. Quando a nitretao de aos inoxidveis realizada pelos processos convencionais, h a necessidade de efetuar uma pr-operao de depassivao utilizando mtodos qumicos ou mecnicos, o que pode comprometer o acabamento superficial da pea e no garante uma nitretao homognea da superfcie, j que a cintica de formao do filme passivo elevada. Nos aos inoxidveis, o uso do processo de nitretao sob plasma de particular interesse, em virtude da possibilidade de eliminao do filme passivo, presente na superfcie, por meio de um bombardeamento prvio sob um plasma de alta intensidade de hidrognio puro. Como o processo ocorre a vcuo, a ausncia de oxignio impede a repassivao, e o bombardeamento inico ativa a superfcie para a etapa posterior de nitretao, que se d de forma homognea por toda a superfcie. A nitretao sob plasma o nico processo capaz de permitir a difuso do nitrognio em condies cinticas aceitveis para os processos industriais realizados em torno de 400oC.

mento superficial sem a deteriorao das propriedades de corroso. Resultados anteriores[2] mostram que possvel obter excelentes propriedades de dureza quando o ao AISI 316 nitretado na temperatura de 400oC. A figura 2 mostra a formao da austenita expandida (N) com dureza de cerca de 16 GPa, determinada por nanoindentao. Essa possibilidade de obter uma superfcie nitretada, que combine elevada resistncia ao desgaste com resistncia corroso, um diferencial de extrema importncia para o desenvolvimento de uma nova gerao de componentes com propriedades tribolgicas otimizadas para setores da indstria qumica, petroqumica, farmacutica, mdica etc. Curvas de polarizao andica mostram que, quando a nitretao realizada a 400oC, a corrente crtica de corroso (icorr.) aumenta levemente em relao ao material no nitretado, mas as caractersticas de passivao do ao so mantidas, mostrando que a presena da austenita expandida capaz de endurecer o material sem deteriorar sua resistncia corroso. Por outro lado, a nitretao a 550oC desloca a curva mais para a direita e suas caractersticas de passivao so deterioradas. A causa desse efeito associada precipitao dos nitretos de cromo. Aos inoxidveis martensticos Os aos inoxidveis martensticos so amplamente utilizados em aplicaes de cutelaria, moldes para injeo de polmeros e componentes mecnicos, como anis de pisto, que combinem elevada resistncia mecnica e resistncia corroso. Dessa famlia, os aos tipo AISI 410, 420 e 440 so os mais empregados. A grande vantagem desses aos a possibilidade de endurecer pelo tratamento trmico de tmpera e revenimento, para uma faixa ampla de dureza (entre 40 HRC e 62 HRC), aliando uma boa resistncia corroso. Apesar dessa capacidade de endurecimento no tratamento trmico, muitas aplicaes exigem mais dos aos com relao resistncia ao desgaste. Uma das rotas produtivas que podem ser exploradas para tal a nitretao sob plasma[3,4]. Para o
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Figura 3 Perfis de microdureza no ao AISI 420 nitretado sob plasma por quatro horas

ao tipo AISI 420, a nitretao sob plasma capaz de promover um endurecimento superficial para valores prximos de 1.500 HV. Esse endurecimento causado pela precipitao de nitretos de cromo na zona de difuso. A figura 3 mostra a capacidade de endurecimento desse ao em diferentes temperaturas de nitretao. Observa-se nesses aos que a dureza mxima independe da temperatura de nitretao e que esta se mantm constante, na forma de um plateau, medida que a profundidade de endurecimento aumenta com a elevao da temperatura de nitretao. Essa caracterstica de endurecimento um reflexo do mecanismo de precipitao dos nitretos de cromo durante a nitretao desses aos. Um estudo de aplicao direta da nitretao sob plasma em anis de pisto mostra que esse processo vantajoso no apenas por sua capacidade de depassivao ou endurecimento superficial. A possibilidade de nitretao seletiva permite que apenas as faces do

anel que esto sujeitas ao do desgaste sejam nitretadas. A figura 4 mostra dispositivos de nitretao seletiva para anis de pisto e as microestruturas resultantes do tratamento superficial. Com isso, vantagens na rota produtiva

desses componentes automotivos so agregadas ao produto e conduzem a uma reduo no custo de fabricao. Referncias Bibliogrficas
1. Oliveira, S. D.; Pinedo, C. E.; Tschiptschin, A. P. Plasma Pesquisas Comprovam Aumento de Vida til de Ferramentas, Metal-Mecnica, Ano 7, No 42, junho/julho, pp. 78-80, 2002. 2. Caetano, R. R.; Franco Jr. A. R.; Pinedo, C. E. Utilizao da Nitretao por Plasma Pulsado em Baixa Temperatura para Aos Inoxidveis Austenticos, Anais da I Conferncia Brasileira sobre Temas em Tratamento Trmico, 25 a 27 de junho, Indaiatuba, SP, CD-ROM, 2003. 3. Pinedo, C.E. & Monteiro, W.A. Surface Hardening by Plasma Nitriding on High Chromium Alloy Steel, Journal of Materials Science Letters, 20 (2):147-149, 2001. 4. Pinedo, C. E. The Use of Selective Plasma Nitriding on Piston Rings for Performance Improvement, Materials & Design, 24 (2):131-135, 2003.

Figura 4 a) b)

a) Nitretao sob plasma seletiva para anis de pisto em ao tipo AISI 440B b) Superfcie lateral no nitretada e dimetros interno e externo nitretados

Propriedades de superfcie de filmes e camadas

Amilton Sinatora sinatora@usp.br Departamento de Engenharia Mecnica Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Andr Paulo Tschiptschin antschip@usp.br Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Topografia e tenses residuais influenciam comportamento em servio

ABSTRACT Mechanical and thermal performance of in service surfaces of metals, alloys and compounds are strongly influenced by two surface characteristics: topography and
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residual stresses. The real contact area between two surfaces should be known to assess the effective, friction forces and heat transfer through peaks in contact on both surfaces and new techniques are being used

to estimate real contact areas. Thermal, epitaxy and transformation stresses can arise during thermochemical coating of tools inducing high residual compressive stresses, and good tribological properties.

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Figura 1 rea real de contato mostrando esquematicamente o fluxo de calor e as tenses

procedimentos de clculo e na interpretao da topografia, desenvolvido por esses pesquisadores, permite o clculo da rea de contato, da frao de vazios e da presso real (ou fora), empregando dados de sada de rugosmetros bi ou tridimensionais. Um Topografia exemplo pode ser visto na figura 2. O interesse pela topografia decorNessa figura observa-se o perfil de re da necessidade de se definir a rea um componente mecnico que desliza de troca trmica ou de aplicao de com uma certa velocidade, da esquerforas, por exemplo, em ferramentas, da para a direita, contra uma superfmancais de deslizamento ou em molcie e sobre um filme de lubrificante. des metlicos para fundio. Tanto as Para essa velocidade, o lubrificante foras normais quanto as tangenciais, exerce um efeito hidrodinmico sobre como as foras de atrito, estaro diso componente que contribui para contribudas pela rea real da superfcie trabalanar parte da fora aplicada. e no, obviamente, por sua rea apaNesse caso, a presso hidrodinmica, rente, ou geomtrica, como mostra a exercida entre 20 m e 60 m no foi figura 1 . Da mesma forma, a transsuficiente para afastar totalmente as misso de calor ser mais efetiva pela duas partes. Por isso, entre rea real do que pelos va10 m e 40 m ocorre conzios entre os contatos dos tato mecnico entre as aspepicos de asperezas. Entrerezas das partes e nesse contanto, determinar a rea tato a presso mdia de real pode ser surpreendenaproximadamente 20 MPa. te. Por exemplo, qual a rea Com isso, possvel se necessria para apoiar um fazer estimativas mais precubo de ao (tenso de escisas da rea de contato coamento 100 MPa e denelstica, da rea devida sidade 7,8 g/cm3) com 10 deformao plstica e, em cm de aresta, de modo a decorrncia, possvel escontrabalanar a ao da timar os incrementos de gravidade de 10 m/s2? A restemperatura nos picos de posta, que considera toda a asperezas. Por outro lado, deformao como sendo a intensidade da fora de plstica, impressionante! atrito no depender ape80 m2, ou seja, 125 mil venas da topografia e sim, talzes menor que a rea apaFigura 2 Geometria de um componente (m) e vez muito mais intensarente de 100 cm2 do cubo! presses reais de contato resultantes do modelo mente, da natureza qumiDesde a dcada de 60, desenvolvido por Tomanik e colaboradores[1] ca das superfcies em conforam feitas muitas tentatitato e da presena e natuvas para se medir a rea real
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s tratamentos de superfcie buscam alteraes significativas nas propriedades mecnicas, trmicas e qumicas. As propriedades mecnicas mais freqentemente procuradas so a elevao da dureza e, em decorrncia, a elevao da resistncia ao desgaste e a diminuio da fora de atrito. Da perspectiva de propriedades trmicas buscam-se tratamentos que funcionem como barreiras trmicas ou, em outros casos, tratamentos que aumentem a transferncia de calor, dependendo da aplicao da superfcie. Neste texto destacam-se duas caractersticas das superfcies, a topografia e as tenses residuais, uma vez que elas influenciam as respostas trmicas e mecnicas das superfcies em servio.

de contato, utilizando-se das sadas de rugosmetros. Os procedimentos eram complexos, tediosos e os resultados, duvidosos. O problema tratado da seguinte forma: considera-se a rugosidade dos dois corpos concentrada em apenas um deles e que o contato ento se d entre essa superfcie equivalente e uma superfcie idealmente plana; a rea total de contato considera as reas elasticamente deformadas e as plasticamente deformadas, computando os incrementos de rea devidos a essas deformaes; as varireis utilizadas so o nmero de picos, seus raios e as suas inclinaes. O procedimento continua sendo complexo, mas por causa dos estudos de Tomanik[1] passaram a ser mais confiveis e expeditos. Um software que incorpora inovaes nos

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Figura 3 Modelo da organizao dos tomos correspondente a valores baixos (i), mdios (ii) e altos (iii) de energia cintica dos tomos[2]

reza de outros meios entre elas, como xidos ou lubrificantes. Ou seja, fazer predies satisfatrias das taxas de desgaste requer conhecimento adicional alm daquele referente topografia das superfcies. Tenses residuais O nvel e a natureza das tenses residuais afetam as tenses resultantes nos componentes e nas reas reais de contato. Os tratamentos de superfcie provocam tenses residuais por razes distintas. No caso de processos a plasma, a tenso residual se desenvolve devido s variaes de temperatura e/ou devido s diferenas de mdulos de elasticidade do material base e da camada. Os filmes depositados sobre ferramentas apresentam, via de regra, tenses residuais, que podem ser originadas por efeitos trmicos, por epitaxia ou pela incorporao de defeitos durante seu crescimento. Em razo dos diferentes coeficientes

Figura 4 Efeito da tenso eltrica negativa aplicada ao substrato, no parmetro de rede de filme TiN depositado por processo PVD[2]

de expanso trmica do filme e do substrato, os efeitos trmicos resultam em tenses de trao, se o coeficiente de expanso trmica do filme for maior que o do substrato, e de compresso, caso o coeficiente de expanso trmica do filme seja menor que o do substrato. Assim, um filme de TiN depositado a 600C e em seguida resfriado at a temperatura ambiente pode resultar em tenses de compresso de origem trmica, da ordem de 1 GPa. No processo de deposio de tomos durante a formao de filmes, so incorporados defeitos estrutura do filme (figura 3) , que promovem aumento do parmetro de rede (figura 4) e geram tenses compressivas de crescimento que podem atingir valores de at 9 GPa [2]. As tenses resultantes no filme correspondem soma das tenses de crescimento e das tenses trmicas, como mostra a figura 5. Elevadas tenses de compresso contribuem para o aumento da dureza e da tenacidade do filme (aumento do trabalho elstico), tendo um efeito importante sobre as propriedades tribolgicas do material. Entretanto, tenses compressivas muito elevadas podem promover destacamento do filme, caso a adeso deste ao substrato no seja suficiente. Por meio do controle dos processos termoqumicos de deposio (nitretao inica, PVD, CVD e PAPVD), possvel condicionar tanto a topografia quanto o nvel de tenses residuais das camadas depositadas e, dessa forma, obter ferramentas com propriedades especialmente projetadas. Referncias Bibliogrficas
1. Tomanik, E.; Chacon, H.; Teixeira, G. A Simple Numerical Procedure to Calculate the Input Data of Greenwood-Williamson Model of Asperity Contact for Actual Engineering Surfaces Conference: Leeds-Lyon symposium on tribology; Tribological research and design for engineering systems Tribology Series; vol 41, pp. 205-216, Amsterdam, Boston, Elsevier, 2003. 2. Hultman, L.; Sundgren, J.E. IN: Handbook of Hard Coatings Deposition Technologies, Properties and Applications. ed. Bunshaw, R.F., p. 153, Noyes Publications, Park Ridge, New Jersey, 2001.

Figura 5 Efeito da temperatura do substrato sobre o nvel de tenses compressivas em filmes depositados por PVD[2]

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Relao estruturapropriedades em recobrimentos duros

Andr Paulo Tschiptschin antschip@usp.br Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Recobrimentos duros especialmente projetados melhoram desempenho de ferramentas de corte

ABSTRACT Among various factors affecting performance and lifetimes of cutting tools, coatings are probably the most important. The coatings composition, microstructure and adherence qualities are powerful promoters of metalworking productivity. Recent developments applied to inserts for steel turning are discussed. New inserts can increase metal removal rates by 20 percent without sacrificing finish quality. The hardness to Young modulus (H/E) relationships of coating and substrate determine the adhesion properties of the coating. Duplex and hybrid PAPVD Plasma Assisted Physical Vapor Deposition processes allow obtaining nitrided layers which improve the adhesion of TiN coatings. Os desenvolvimentos mais recentes na rea de recobrimentos de ferramentas de corte tm possibilitado um aumento de at 20% na taxa de remoo de material, sem comprometimento do acabamento superficial das peas trabalhadas. Quando recobertos por processos especiais, os insertos apresentam arestas de corte mais duras e mais resistentes ao desgaste, sustentadas por substratos de alta tenacidade, que suportam temperaturas elevadas, resistem ao trincamento e so especialmente indicados para operaes de usinagem a seco. A deposio fsica a vapor (PVD) e a deposio qumica a vapor (CVD) so dois processos utilizados para aplicar recobrimentos duros em ferramentas e insertos. O processo PVD, utilizado principalmente no recobrimento de ferramentas de ao rpido, consiste em vaporizar o material do recobrimento e expor a ferramenta a esse vapor em temperaturas relativamente baixas, entre 150oC e 550oC. A deposio qumica a vapor CVD ocorre por meio de uma reao qumica entre gases, por exemplo, hidrognio, cloreto de titnio e metano, em atmosfera de nitrognio, para criar um recobrimento de TiCN, geralmente em temperaturas bem mais elevadas (900oC a 1.000oC), no sendo aplicvel aos aos ferramenta. Em geral os recobrimentos PVD so mais finos que os recobrimentos CVD. Por meio de processos PVD aplicam-se revestimentos TiN, TiCN, TiAlN com espessuras entre 3 m e 8 m. Os processos CVD so usados para depositar no somente TiN e TiCN, mas tambm outros materiais como o xido de alumnio, cuja funo a de atuar como barreira trmica, podendo atingir espessuras de at 180 m.

Figura 1 Inserto recoberto com filme TiN depositado por processo PVD

ma grande variedade de recobrimentos duros vem sendo utilizada em ferramentas, com a finalidade de aumentar a resistncia ao desgaste e o poder de corte. Atualmente, os carbonetos e nitretos dos metais de transio, o diamante e os DLC (diamond like carbon) so os materiais mais utilizados para essa finalidade. Esses materiais apresentam elevada dureza e elevada inrcia qumica, propriedades que conferem baixo coeficiente de atrito, alta resistncia ao desgaste e baixa interao qumica com a pea a ser trabalhada. Entre os diversos fatores que afetam o desempenho e a vida das ferramentas de corte, os recobrimentos so, provavelmente, os mais importantes. A composio qumica do recobrimento e a aderncia ao substrato so determinantes para a melhoria da produtividade na usinagem.

Relao microestrutura propriedades O projeto e a fabricao de ferramentas revestidas apropriadas para os diferentes tipos de aplicaes requerem bom conhecimento da relao processamentomicroestruturapropriedades desempenho, caractersticos de processos PVD e CVD. O desempenho de filmes tribolgicos , em grande parte, determinado por sua dureza. A tabela 1 mostra a dureza e outras propriedades de materiais freqentemente utilizados em recobrimentos duros, comparados com as propriedades tpicas dos aos. Observa-se que os materiais de recobrimento so muito mais duros, apresentam pelo menos o dobro do mdulo elstico e tm coeficiente de expanso trmica variando entre 1 e 0,5 do coeficiente de expanso trmica do ao. Os pontos de fuso so muito altos e indicam uma elevada inrcia qumica desses materiais. A alumina apresenta metade da condutividade trmica do ao e, por essa razo, utilizada como barreira trmica em vrios tipos de recobrimentos. Alm disso, o comportamento tribolgico dos filmes depende de sua microestrutura, determinada pela tcnica de
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Tabela 1
Propriedades estruturais, mecnicas e trmicas de materiais utilizados em recobrimentos duros[1]
Material Dureza Dureza Mdulo Condutividade Coeficiente Ponto de Young trmica de expanso de trmica fuso
E (GPa) (W/mK) (10-6 K-1) (oC)

deposio e suas variveis de processo. O crescimento de filmes durante a deposio ocorre geralmente por meio da formao de gros colunares, como mostra a figura 2. Durante o crescimento poder haver maior ou menor incorporao de defeitos ao filme, resultando em gros mais ou menos regulares. Os primeiros modelos de formao de estruturas em filmes depositados foram desenvolvidos no final da dcada de 70. A figura 3 mostra esquematicamente a relao existente entre temperatura do substrato T, presso de gs no interior do reator PAr e estrutura do filme em crescimento, sendo Tm a temperatura de fuso do material do recobrimento. Quatro zonas de crescimento podem ser observadas. A zona 1 formada basicamente por gros colunares finos, contendo grande quantidade de poros nos contornos de gro. A zona 2 constituda por gros colunares grandes e fortemente direcionados. A zona T de transio, entre a zona 1 e a zona 2, obtida para uma faixa mais baixa de temperaturas de substrato entre 0,1 T/Tm e 0,4 T/Tm e presses de gs entre 1 mTorr e 10 mTorr, pode ser caracterizada por um arranjo denso de gros em forma de fibra e ausncia de poros nos contornos de gro. Os filmes formados na zona T so muito mais densos e menos rugosos e apresentam as melhores propriedades tribolgicas. O processamento de filmes em baixas temperaturas, baixas

(kgf/mm2) H (GPa)

TiN TiC VN VC NbN NbC CrN WC Al2O3 SiC BN B4C Diamante Ao ferramenta Ao inox 304

2.000 2.900 1.500 2.900 1.400 2.400 1.100 2.100 2.100 2.600 4.000 3.500 9.000 800 300

20 29 15 29 14 24 11 21 21 26 40 35 90 8 3

440 450 460 430 480 580 400 695 400 480 660 440 590 220 220

29 18-30

9,4 7,4 8,0 10,1 6,6 10,3 4,3 9,0 5,3 5,0 0,8 13,0 18,0

2.949 3.067 2.648 2.204 3.600 1.810 2.776 2.300

84 14 350 27

33 16

1.500 1.500

presses de gs no reator e alta tenso de acelerao de ons promove estruturas com melhores propriedades. Recobrimentos multicamadas A deposio de estruturas multicamadas, de espessuras variveis, constitui um meio de se obter recobrimentos com composio qumica, microestrutura e propriedades mecnicas e

tribolgicas especialmente projetadas. Em geral, possvel obter nesses filmes dureza e resistncia ao desgaste superior s de cada uma das camadas constituintes em separado. A deposio multicamadas feita com o intuito de facilitar a adeso entre o filme e o substrato e de obter filmes de baixa reatividade qumica, baixo coeficiente de atrito, alta dureza e alta

Figura 2 Microscopia eletrnica de transmisso de filme de TiAlN depositado por processo PVD, a 400oC

Figura 3 Modelo de zonas estruturais em filmes metlicos[2]

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Figura 4 Microscopia eletrnica de transmisso da seo transversal de filme com super-reticulado TiN/NbN (100), de periodicidade de 9,4 nm[4]

resistncia ao desgaste. Pode-se obter durezas maiores que 5.000 kgf/mm2 em super-reticulados de TiN/NbN e TiN/VN com estrutura modulada, de comprimento de onda entre 5 nm a 8,5 nm, como a da figura 4. Esse valor de dureza muito maior que o esperado pela lei das misturas, considerando os valores de dureza dos filmes TiN, NbN e VN[3]. Nordin et al.[4] obtiveram recobrimentos multicamadas, constitudo de filmes finos alternados de TiN (2.200 kgf/mm2) e CrN (1.000 kgf/mm2), com 6,5 nm de espessura, formando superreticulados de dureza entre 3.500 e 3.900 kgf/mm2, em recobrimentos com 1,5 m de espessura total. As excelentes propriedades dos revestimentos multicamadas tm sido explicadas, baseadas nas diferenas entre os mdulos elsticos dos dois materiais, nos efeitos de tenses e deformaes elsticas devidas ao desajuste de reticulados cristalinos e na restrio movimentao de discordncias interposta pelas interfaces. Os recobrimentos multicamadas com formao de super-reticulado so geralmente obtidos por processos PVD, sendo o mais comum o sputtering reativo. Trata-se de um processo em que alvos de Ti, Nb e outros metais so erodidos em plasma de (N2 + Ar), obtendo-se compostos estequiomtricos de alta dureza. Um outro exemplo de recobrimento multicamada pode ser visto na figura 5. A camada mais fina e mais externa constituda de TiN, de cor dourada, que confere baixo coeficiente de atrito, alta lubricidade e funciona como indicador de desgaste, na medida em que vai sendo removida durante operao de corte. Na usinagem de metais moles que so-

frem empastamento, ferramentas recobertas dessa forma apresentam maior resistncia formao de aresta postia de corte, em razo da maior lubricidade. A segunda camada, mais espessa, constituda de gros colunares muito finos, de xido de alumnio alfa, que funcionam como barreira trmica, impedindo aquecimento excessivo da parte interna da ferramenta. Finalmente, a terceira camada constituda de gros colunares de TiCN, que atuam como amortecedor para a penetrao de trincas, aumentando a tenacidade do substrato. Essas ferramentas so especialmente indicadas para usinagem a seco ou usinagem com elevadas taxas de remoo de material. Relao H/E Apesar das melhorias na usinagem em alta velocidade, ou para corte intermitente, as ferramentas de corte revesti-

das continuam a apresentar altas taxas de desgaste. A principal causa no est associada ao desgaste abrasivo dos revestimentos, mas s falhas adesivas na interface camada de TiN/ substrato, em regies prximas ao gume das ferramentas e sada do cavaco. Em geral, as camadas de TiN aplicadas em ferramentas de corte tm espessura de 3 m a 8 m, dureza de 2.000 HV a 2.500 HV e uma razo entre dureza e mdulo de elasticidade H/E de aproximadamente 0,06. So freqentemente aplicadas em substratos de dureza sensivelmente menor; por exemplo, em aos rpidos com 800 HV a 900 HV e razo H/E de aproximadamente 0,04. Nessas condies ocorre uma transio abrupta dessas propriedades na interface revestimento/substrato, na qual geralmente iniciam as falhas. Uma boa opo para aproximar as propriedades do substrato e da camada, sem causar prejuzo tenacidade das ferramentas, modificar as propriedades do substrato somente em regies prximas interface com o revestimento. Nessa linha, fundamental o uso da nitretao por plasma como uma tcnica de pr-tratamento do substrato, para melhorar as condies de suporte de revestimentos duros, com melhoria das caractersticas tribolgicas[5], o que pode ser conseguido por meio de tratamentos superficiais combinados, denominados PAPVD ( plasma assisted physical vapor deposition), gerando as tecnologias de camadas dplex e camadas hbridas. Referncias
1. Hultman, L.; Sundgren, J.E. IN: Handbook of Hard Coatings Deposition Technologies, Properties and Applications. Ed. Bunshaw, R.F., p. 111, Noyes Publications, Park Ridge, New Jersey, 2001. 2. Thornton J.A. Annual Review of Materials Science, vol. 7, pp. 239-260, 1977. 3. Chu, X.; Barnett, S.A.; Wong, M.S.; Sproul, W.D. Surface and Coating Technologies, vol. 57, n. 1, pp. 13-18, 1993 4. Nordin, M.; Larson, M. Surface and Coatings Technology, vol. 116-119, pp. 108-115, 1999. 5. Franco, Jr. A.R. Obteno de Revestimentos Dplex por Nitretao a Plasma e PVD-TiN em Aos Ferramenta AISI D2 e AISI H13, Tese de Doutoramento, Epusp, 2003.
METALURGIA & MATERIAIS

Figura 5 Revestimento multicamada produzido por CVD, constitudo de (a) TiN, (b) - Al O 2 3 e (c) TiCN. Foto de ferramenta Sandvik Coromant

ABRIL DE 2004

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