Você está na página 1de 117

MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL


Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais PPGEM








FLOTAO COM RECICLO DE CONCENTRADOS (FRC) PARA RECUPERAO
DE FINOS DE MINRIOS: FUNDAMENTOS E APLICAES






rico Oliveira Tabosa
Engenheiro de Minas


Dissertao para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia


Porto Alegre

2007



MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais PPGEM



FLOTAO COM RECICLO DE CONCENTRADOS (FRC) PARA RECUPERAO
DE FINOS DE MINRIOS: FUNDAMENTOS E APLICAES



rico Oliveira Tabosa

Engenheiro de Minas


Trabalho realizado no Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental (LTM) do
Departamento de Engenharia de Minas (DEMIN) e do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais (PPGEM), como parte dos requisitos para
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia.

rea de Concentrao: Tecnologia Mineral e Metalurgia Extrativa


Porto Alegre

2007



Esta Dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia, rea de concentrao em Metalurgia Extrativa e Tecnologia Mineral e aprovada
em sua forma final pelo Orientador e pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.



Orientador: Prof. Jorge Rubio, DIC, PhD
Prof. do Departamento de Engenharia de Minas, UFRGS
Prof. do PPGEM, UFRGS






Banca Examinadora:

Dr. Jailton Joaquim da Rosa Aquaflot
Prof. Dr. Rafael Teixeira Rodrigues DEMIM UFRGS
Prof. Dr. Ivo Andr H. Schneider PPGEM/UFRGS






Coordenador do PPGEM
Prof. Dr. Carlos Prez Bergmann


















































Aos meus pais,
Flvio Jos Florncio Tabosa e Eliane Maria Oliveira Tabosa
e a minhas irms,
Marina e Lais Oliveira Tabosa



AGRADECIMENTOS

A todos que, direta ou indiretamente, apoiaram este trabalho, o meu reconhecimento;
A toda minha famlia, em especial a meus pais, Flvio e Eliane, pelo incentivo, apoio
incondicional, pacincia e carinho;
Ao Professor Jorge Rubio pela amizade, orientao, pacincia e, principalmente, pela
confiana e empenho que proporcionaram meu amadurecimento, pessoal e profissional, ao
longo desses quase seis anos de LTM;
Aos Doutores Rafael Rodrigues e Jailton da Rosa, exemplos a serem seguidos;
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq) pelo
suporte financeiro;
Solange e Ziza por toda ajuda e carinho;
A todos os servidores e professores da Universidade Federal do Rio Grande do Sul
(UFRGS), unidade de ensino superior pblico, gratuito, autnomo e de qualidade, e do
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais;
Corporacin Nacional del Cobre de Chile, CODELCO S.A. e ao Instituto IM2
(Innovacin en Minera y Metalurgia) do Chile pelo fornecimento da amostra de minrio
sulfetado de cobre, apoio tcnico e financiamento para a realizao deste estudo;
BUNGE Fertilizantes pelo fornecimento da amostra de minrio de fosfato, apoio
tcnico e financiamento para a realizao deste estudo;
A todos os colegas do Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental (LTM), em
especial s amizades que l cultivei: Jorge, Solange, Ziza, Rafa, Jailton, Fbio Lena, Elves
Matiolo, Fabiano Capponi, Maurcio Sartori, Francisco Testa, Luciana Cadorin, Meise, Deise,
Angli, Alexandre Englert, Cristiane Oliveira, Elvis Carissimi e Rafael Zaneti;
Aos colegas Francisco Testa, Camila Centeno, Meise Paiva, Angli Colling e Deise
Calsing, pelo apoio e engajamento neste trabalho.




SUMRIO

RESUMO...................................................................................................................................I
ABSTRACT........................................................................................................................... III
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................IV
1. INTRODUO.................................................................................................................... 1
2. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................ 5
2.1. A flotao no contexto do tratamento de minrios ........................................................ 5
2.1.1. Circuitos de flotao ................................................................................................ 7
2.1.1.1. Mquinas de flotao ...................................................................................... 11
2.2. Princpios bsicos da flotao ...................................................................................... 15
2.3. Influncia do tamanho de partcula na eficincia do processo de flotao.................. 22
2.4. A flotao de finos e ultrafinos de minrios ................................................................ 24
2.4.1. Gerao de fraes F-UF ...................................................................................... 24
2.4.2. Problemas na recuperao de F-UF ...................................................................... 25
2.4.3. Alternativas para o aumento de recuperao de F-UF.......................................... 27
2.4.3.1. Processos baseados na agregao qumica (fsico-qumica) e fsica................... 28
2.4.4. Alternativas de maior potencial para o tratamento de F-UF................................. 34
2.4.4.1. Flotao extender ou extensora ................................................................... 34
2.4.4.2. Condicionamento em alta intensidade (CAI) como etapa pr-flotao .......... 36
2.4.4.3. Flotao em etapas ou estagiada multifeed flotation................................ 41
2.4.5. Alternativas de reduo da gerao (em planta) de F-UF..................................... 43
2.4.5.1. Classificao em finos e areias (grossos) ........................................................ 43
2.4.5.2. Flotao rpida (flash e rougher flash) usando clulas enriquecedoras
(enriching) em coluna............................................................................................... 43
2.4.5.3. Flotao com adeso forada bolha-partcula usando o conceito de reator-
separador ...................................................................................................................... 45
2.4.6. Situao atual das alternativas de tratamento de F-UF......................................... 48
3. EXPERIMENTAL............................................................................................................. 49
3.1. Materiais....................................................................................................................... 49
3.1.1. Minrios ................................................................................................................ 49
3.1.1.1. Sulfeto de cobre............................................................................................... 49
3.1.1.2. Minrio de fosfato ........................................................................................... 51
3.1.2. Reagentes .............................................................................................................. 54
3.2. Mtodos........................................................................................................................ 54
3.2.1. Estudos de flotao Standard (STD ou padro) .................................................... 54


2
3.2.1.1. Estudos com minrio sulfetado de cobre......................................................... 54
3.2.1.2. Estudos com minrio de fosfato...................................................................... 55
3.2.2. Estudos de flotao com reciclo do concentrado (FRC)....................................... 58
3.2.3. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI)................. 59
3.2.4. Estudos de flotao com reciclo de concentrado e com condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI) .................................................................................................... 62
3.2.5. Procedimentos analticos....................................................................................... 62
3.2.5.1. Anlise qumica de cobre ................................................................................ 62
3.2.5.2. Clculo de parmetros de flotao .................................................................. 63
4. RESULTADOS E DISCUSSO....................................................................................... 67
4.1. Estudos com minrio sulfetado de cobre ..................................................................... 67
4.1.1. Estudos de flotao Standard (STD ou padro) .................................................... 67
4.1.2. Estudos de flotao com reciclo do concentrado (FRC)....................................... 68
4.1.3. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI)................. 70
4.1.4. Estudos de flotao com reciclo do concentrado e com condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI) .................................................................................................... 72
4.2. Estudos com minrio de fosfato................................................................................... 80
4.2.1. Estudos de flotao Standard (STD ou padro) .................................................... 80
4.2.2. Estudos de flotao com reciclo de concentrado (FRC) ....................................... 81
4.2.3. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI)................. 83
4.2.4. Estudos de flotao com reciclo de concentrado e condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI) .................................................................................................... 85
5. CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................ 89
6. CONCLUSES.................................................................................................................. 91
7. ESTUDOS FUTUROS....................................................................................................... 93
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................. 94


I
RESUMO
Este trabalho teve por objetivo avaliar, em escala de laboratrio, a flotao com recirculao
parcial de fraes concentradas (flotadas) alimentao da flotao primria, aqui
denominada de Flotao com Reciclo de Concentrado FRC. Esta alternativa foi avaliada em
termos cinticos e pela recuperao, entre outras, de partculas minerais finas (F 40-13 m)
e ultrafinas (UF < 13 m) de minrios modelos (sulfetos de cobre e minrio de fosfato).
Tambm, foi avaliado o efeito do condicionamento em alta intensidade (CAI), como etapa
pr-flotao, na eficincia comparativa com a FRC e em conjunto com a FRC. Os resultados
so discutidos em termos dos parmetros fsicos, qumicos e fsico-qumicos da captura de
partculas por bolhas de ar, do efeito do aumento artificial do teor de partculas de alta
cintica de flotao atravs da flotao com reciclo de concentrado (FRC) e do efeito do
regime hidrodinmico turbulento de condicionamento, tipo CAI, pr-flotao na segunda
etapa da FRC. Em particular, o estudo visou aperfeioar o processo convencional de flotao,
com nfase no tratamento de finos e ultrafinos de minrios, problemtica antiga na rea de
tecnologia mineral. Os resultados mostraram que o reciclo de concentrados de flotao
primria permitiu aumentar os parmetros de separao, recuperao metalrgica, teor e
cintica de partculas portadoras de cobre. Os melhores resultados nos estudos de flotao de
sulfetos de cobre foram obtidos com a flotao com reciclo do concentrado com
condicionamento em alta intensidade. Nestes estudos foram obtidos ganhos de 17 % na
recuperao metalrgica de cobre e 3,6 % no teor de cobre, sendo que a cintica do processo
tambm foi 2,4 vezes maior, quando comparado com os estudos de flotao padro
(Standard). Estes resultados tambm foram acompanhados por um aumento de 32,5 % na
recuperao real e uma diminuio de 2,4 vezes no grau de arraste hidrodinmico das
partculas sulfetadas de cobre. Esses resultados so explicados pelos mecanismos propostos
que ocorrem no condicionamento em alta intensidade (CAI), que tm relao com o
fenmeno de agregao de partculas, sendo otimizados com o reciclo do concentrado, que
aumenta artificialmente o teor, resultando assim em um aumento da probabilidade de
colises entre as partculas hidrofbicas (sementes ou carrier). O reciclo de concentrados
de flotao primria, alimentao, tambm mostrou aumento nos parmetros de separao
(recuperao metalrgica e teor) de partculas portadoras de fosfato, possibilitando um
aumento de 7 % na recuperao metalrgica de apatita e de 1 % no teor de P
2
O
5
no
concentrado de flotao. Foi observada tambm uma reduo de aproximadamente 1 % no
teor de impurezas (SiO
2
e Fe
2
O
3
) no concentrado. J os estudos de flotao com reciclo do


II
concentrado e condicionamento em alta intensidade (FRC-CAI) possibilitaram um ganho de 5
% na recuperao de apatita. Os resultados obtidos permitem estabelecer que as alternativas
de flotao propostas neste estudo so de grande potencial na otimizao da recuperao de
finos de minrios.



III
ABSTRACT

The aim of this work was to study, at laboratory scale, the effect of the partial concentrate
(rougher floated product) recirculation to rougher flotation feed, here named Concentrate
Recirculation Flotation CRF. Main parameters to evaluate this alternative were flotation rate
and recovery of fine (F 40-13 m) and ultrafine (UF < 13 m) mineral particles (copper
sulphides and phosphate ores). More, the comparative effect of high intensity conditioning
(HIC), as a pre-flotation stage for the rougher flotation, was studied alone or combined with
CRF. Results were evaluated through separation parameters, grade-recovery and flotation
rates, especially in the fine and ultrafine fractions, a very old problem of processing by
flotation. Results showed that the floated concentrate recirculation enhanced the metallurgical
recovery, grade and rate flotation of copper sulphides. Herein, best results were obtained with
concentrate recirculation flotation combined with high intensity conditioning (CRF-HIC),
increased twice the kinetics rate values and enhanced 17 % the Cu recovery and 3.6 % the Cu
grade, and higher flotation rates (2.4 times faster). These were accompanied by an
enhancement equivalent to 32.5 % in the true flotation and by the low amount of entrained
copper particles (2.4 times slower). These results were explained by particle aggregation
occurring after HIC, enhanced by the higher number of recycled floatable particles. This
artificial increase in valuable mineral grade resulted in higher collision probability between
hydrophobic particles acting as seeds or carriers. Concentrate recirculation flotation also
showed higher separation parameters (recovery and grade), but kinetic rates in the phosphate
flotation; values were 7 % the apatite recovery and 1 % the P
2
O
5
grade. More interesting,
there was found a 1 % decrease in the content of impurities (SiO
2
and Fe
2
O
3
) of the
concentrate grade. Concentrate recirculation flotation combined with high intensity
conditioning (CRF-HIC) studies showed an increase in 5 % the apatite recovery. These results
allow to foresee that these proposed flotation alternatives have high potential for the lost fine
mineral particle recovery.


IV
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Circuitos de flotao. (1) circuito simples (etapa Rougher); (2) circuito com
retratamento (Rougher-Scavenger); (3) circuito com etapa de limpeza (Rougher-Cleaner-
Scavenger); (4) circuito fechado, com retratamento do rejeito Cleaner e do concentrado
Scavenger; (5) circuito com remoagem. ............................................................................ 9
Figura 2. Clulas de flotao por ar induzido - FAI. .............................................................. 11
Figura 3. Esquema bsico de uma coluna de flotao. ........................................................... 13
Figura 4. Unidade de flotao Nozzle. .................................................................................... 14
Figura 5. Clula Jameson. ....................................................................................................... 15
Figura 6. Gerao de bolhas na flotao. (1) microbolhas; (2) bolhas de tamanho
intermedirio; e (3) bolhas geradas em clulas de flotao convencional (minrios)...... 17
Figura 7. Fenmeno de captura (coliso + adeso) de partculas de dimetro dp por bolhas
de dimetro d
b
dentro de um raio crtico rc. Comparao entre bolhas (a) grandes e (b)
pequenas. .......................................................................................................................... 18
Figura 8. Fenmeno de captura bolha-partcula. (a) aproximao bolha-partcula; (b) coliso
bolha-partcula; (c) induo tempo de adelgaamento do filme lquido; (d) ruptura do
filme lquido e formao de um ngulo de contato. ......................................................... 20
Figura 9. Influncia do dimetro de bolhas na probabilidade de captura de partculas (Pcp)
finas e ultrafinas (F-UF) e grossas. .................................................................................. 21
Figura 10. Efeito do dimetro de partcula na recuperao e cintica de flotao.................. 24
Figura 11. Relao entre as propriedades fsicas e qumicas das partculas finas e seu
comportamento na flotao. T e R indica se o fenmeno afeta o teor e/ou a recuperao,
respectivamente. As flechas indicam os vrios fatores que contribuem para um particular
fenmeno observado na flotao de partculas finas (adaptada de Subrahmanyam e
Forssberg, 1990)............................................................................................................... 26
Figura 12. Tcnicas de agregao seletiva para aumento da recuperao por flotao. (1)
curva sem agregao dos F-UF (2) curva aps agregao dos F-UF. .............................. 28
Figura 13. Fenmenos envolvidos no processo de flotao extensora ("extender flotation"):
interao gota/partcula; espalhamento do leo e formao de uma lente; adeso
bolha/gota/partcula. ......................................................................................................... 35
Figura 14. Fenmenos envolvidos no processo de flotao extensora ("extender flotation"):
agregao entre os F-UF por foras de carter hidrofbico. ............................................ 35
Figura 15. Fenmenos envolvidos no processo de flotao extensora ("extender flotation"):
formao de bolhas oleosas e interao com partculas cobertas com leo. .................... 36
Figura 16. Adeso por homoagregao e flotao autotransportadora. .................................. 37
Figura 17. Adeso por heteroagregao e flotao transportadora. ........................................ 38
Figura 18. Representao esquemtica das configuraes de diversos circuitos de flotao,
convencional e em multietapas (adaptao de Fuerstenau et al., 2000)........................... 42
Figura 19. Clula tipo coluna de trs produtos - C3P. ............................................................ 44


V
Figura 20. Clula Microcel.................................................................................................. 45
Figura 21. Clula Centrifloat................................................................................................... 46
Figura 22. Coluna Contact Cell............................................................................................... 46
Figura 23. Contator de Jordan. ................................................................................................ 47
Figura 24. Clula de Flotao Pneumtica.............................................................................. 47
Figura 25. Desenho esquemtico das etapas de cominuio e classificao da amostra de
minrio sulfetado de cobre. .............................................................................................. 50
Figura 26. Distribuio mssica e de Cu na amostra de minrio sulfeto de cobre utilizada nos
estudos de flotao. .......................................................................................................... 51
Figura 27. Distribuio granulomtrica dos Finos Naturais, amostra de minrio de fosfato.. 53
Figura 28. Teor de P
2
O
5
, CaO, Fe
2
O
3
e SiO
2
por faixa granulomtrica para a frao < 44 m
(amostra de minrio de fosfato). ...................................................................................... 53
Figura 29. (a) Desenho esquemtico do sistema utilizado; e (b) fotos da clula de flotao e
detalhe da formao da camada de espuma nos estudos de com minrio sulfetado de
cobre. ................................................................................................................................ 55
Figura 30. Desenho esquemtico do tanque de condicionamento utilizado nos estudos de
flotao com minrio de fosfato....................................................................................... 56
Figura 31. Desenho esquemtico da etapa de condicionamento utilizado nos estudos de
flotao com minrio de fosfato....................................................................................... 56
Figura 32. Coluna batch: (1) dimenses da coluna (unidades em cm); (2) fluxograma do
sistema montado para o estudo em coluna batch. ......................................................... 57
Figura 33. Desenho esquemtico do sistema utilizado nos estudos de flotao com reciclo de
concentrado (FRC) com minrio sulfetado de cobre. ...................................................... 59
Figura 34. Desenho esquemtico do sistema utilizado nos estudos de flotao com reciclo de
concentrado (FRC) com minrio de fosfato. .................................................................... 59
Figura 35. Impelidor tipo Turbina Rushton de 6 aletas. ...................................................... 60
Figura 36. Fotos dos estudos de flotao com condionamento em alta intensidade (CAI) com
minrio sulfetado de cobre. (a) Detalhe do impelidor tipo turbina Rushton de 6 aletas; e
(b) detalhe do condicionamento com defletores (baffles). ............................................... 61
Figura 37. Desenho esquemtico do sistema utilizado nos estudos de flotao com
condicionamento em alta intensidade (CAI) com minrio de fosfato.............................. 61
Figura 38. Fotos dos estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI)
com minrio de fosfato: (a) Detalhe do tanque de condicionamento acoplado mquina
de flotao DENVER D-12; e (b) detalhe do condicionamento com defletores (baffles).
.......................................................................................................................................... 62
Figura 39. Estudos de flotao STD de sulfetos de cobre: Recuperao metalrgica de cobre
em funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 g t
-1
;
[SF-506] = 8 g t
-1
; [DF250] = 25 g t
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm.
.......................................................................................................................................... 67


VI
Figura 40. Estudos de flotao STD de sulfetos de cobre: Curva teor/recuperao de cobre.
Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 g t
-1
; [SF-506] = 8 g t
-1
; [DF250] = 25
g t
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm..................................................... 68
Figura 41. Estudos comparativos de flotao STD e com reciclo de concentrado (FRC) de
sulfeto de cobre: Resultados de recuperao metalrgica de cobre em funo do tempo
de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF -506] = 8 gt
-1
;
[DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm.............................. 69
Figura 42. Estudos de flotao STD e com reciclo de concentrado (FRC) de sulfeto de cobre:
Curva comparativas teor/recuperao de cobre. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-
113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p;
agitador 1000 rpm. ........................................................................................................... 70
Figura 43. Estudos comparativos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade
(CAI) e FRC de sulfeto de cobre: Resultados de recuperao metalrgica de cobre em
funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-
506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI:
1400 rpm por 3 minutos). ................................................................................................. 71
Figura 44. Estudos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade (CAI) e FRC
de sulfetos de cobre. Curvas comparativas teor/recuperao de cobre. Condies dos
ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5;
38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI: 1400 rpm por 3 minutos). ........................... 72
Figura 45. Estudos comparativos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade
e reciclo de concentrado (FRC-CAI), CAI e FRC de sulfeto de cobre: Resultados de
recuperao metalrgica de cobre em funo do tempo de flotao. Condies dos
ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5;
38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI e FRC-CAI: 1400 rpm por 3 minutos)......... 73
Figura 46. Estudos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade e reciclo de
concentrado (FRC-CAI), CAI e FRC de sulfeto de cobre: Curvas comparativas de
teor/recuperao de cobre. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-
506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI
e FRC-CAI: 1400 rpm por 3 minutos). ............................................................................ 74
Figura 47. Estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de sulfetos de cobre.
Comparativo dos valores de recuperao e teores acumulados de cobre......................... 75
Figura 48. Teor acumulado de cobre em funo do tempo de flotao nos estudos de flotao
STD, FRC, CAI e FRC-CAI de sulfetos de cobre. .......................................................... 76
Figura 49. Dimetro mdio de partculas no concentrado em funo do tempo de flotao nos
estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de sulfetos de cobre. ........................... 76
Figura 50. Estudos de flotao de sulfetos de cobre. Distribuio granulomtrica mdia de
partculas no produto concentrado dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI.
.......................................................................................................................................... 77
Figura 51. Distribuio granulomtrica, nas fraes >53, 35, 25, 15 e <15 m, dos produtos
concentrados dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI com minrio sulfetado
de cobre. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
;
[DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI e FRC-CAI:
1400 rpm por 3 minutos). ................................................................................................. 78


VII
Figura 52. Recuperao de cobre por faixa granulomtrica, nas fraes >53, 35, 25, 15 e
<15 m, dos produtos concentrados dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI
com minrio sulfetado de cobre. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
;
[SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm
(CAI e FRC-CAI: 1400 rpm por 3 minutos). ................................................................... 79
Figura 53. Estudos de flotao STD de minrio de fosfato: Resultados de recuperao de
apatita em funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de
milho] = 1400 gt-1; [leo de soja] = 80 gt-1; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador
300 rpm. ........................................................................................................................... 80
Figura 54. Estudos de flotao STD de minrio de fosfato: Curva teor de P
2
O
5
/recuperao
de apatita. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja]
= 80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm. ................................................ 81
Figura 55. Estudos comparativos de flotao STD e com reciclo de concentrado (FRC) de
minrio de fosfato: Resultados de recuperao acumulada de apatita em funo do tempo
de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de
soja] = 80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm......................................... 82
Figura 56. Estudos de flotao com reciclo de concentrado (FRC) de minrio de fosfato.
Curvas comparativas de teor de P
2
O
5
/recuperao de apatita. Condies dos ensaios:
reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12;
12 % slidos p/p; agitador 300 rpm. ................................................................................ 83
Figura 57. Estudos comparativos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade
(CAI) e FRC de minrio de fosfato: Resultados de recuperao acumulada de apatita em
funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400
gt
-1
; [leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm (CAI: 750
rpm por 3 minutos). .......................................................................................................... 84
Figura 58. Estudos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade (CAI) e FRC
de minrio de fosfato: Curvas comparativas de teor de P
2
O
5
/recuperao de apatita.
Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja] = 80 gt
-1
;
pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm (CAI: 750 rpm por 3 minutos). ................ 85
Figura 59. Estudos comparativos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade
e reciclo de concentrado (FRC-CAI), CAI e FRC de minrio de fosfato: Resultados de
recuperao acumulada de apatita em funo do tempo de flotao. Condies dos
ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12;
12 % slidos p/p; agitador 300 rpm (CAI e FRC-CAI: 750 rpm por 3 minutos)............. 86
Figura 60. Estudos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade e reciclo de
concentrado (FRC-CAI), CAI e FRC de minrio de fosfato: Curva comparativas de teor
de P
2
O
5
/recuperao de apatita. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] =
1400 gt
-1
; [leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm (CAI e
FRC-CAI: 750 rpm por 3 minutos). ................................................................................. 87
Figura 61. Estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de minrio de fosfato.
Comparativo dos valores de recuperao de apatita e teores acumulados de P
2
O
5
. ........ 87
Figura 62. Estudos de flotao de minrio de fosfato. Distribuio granulomtrica mdia de
partculas no produto concentrado dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI
em comparao com a alimentao.................................................................................. 88


VIII
LISTA DE TABELAS
Tabela I. Aplicaes dos processos de flotao (Rubio et al. 2002)........................................ 5
Tabela II. Principais usinas de flotao em operao no Brasil (Arajo et al., 2005).............. 6
Tabela III. Propriedades fsicas e fsico-qumicas de interesse. ............................................. 27
Tabela IV. Distintas aplicaes de leos na floculao e flotao de minerais. ..................... 30
Tabela V. Principais estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI).. 39
Tabela VI. Principais estudos de flotao em etapas (multifeed flotation)............................. 42
Tabela VII. Situao atual de alternativas de tratamento de F-UF. ........................................ 48
Tabela VIII. Anlise mineralgica da amostra de Finos Naturais (Bunge abril de 2007)... 52
Tabela IX. Estudos de flotao Standard (STD) de sulfetos de cobre. Resultados metalrgicos
e cinticos. ........................................................................................................................ 67
Tabela X. Estudos de flotao com reciclo do concentrado (FRC) de sulfetos de cobre.
Resultados metalrgicos e cintico. ................................................................................. 69
Tabela XI. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI) de sulfetos
de cobre. Resultados metalrgicos e cinticos. ................................................................ 71
Tabela XII. Estudos de flotao com reciclo do concentrado e com condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI) de sulfetos de cobre. Resultados metalrgicos e cinticos. ....... 73
Tabela XIII. Estudos de flotao Standard (STD) de minrio de fosfato. Resultados
metalrgicos e cinticos. .................................................................................................. 80
Tabela XIV. Estudos de flotao com reciclo do concentrado (FRC) de minrio de fosfato.
Resultados metalrgicos e cinticos................................................................................. 82
Tabela XV. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI) de minrio
de fosfato. Resultados metalrgicos e cinticos............................................................... 84
Tabela XVI. Estudos de flotao com reciclo do concentrado e condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI) de minrio de fosfato. Resultados metalrgicos e cinticos. ..... 86



1
1. INTRODUO
O progressivo esgotamento dos depsitos minerais e o aumento da preocupao com a
conservao dos recursos no renovveis tm forado o setor mineral a recuperar minrios de
baixos teores e finamente disseminados. A disseminao dos minerais requer uma moagem
excessiva para a liberao dos minerais e, com isso, tornar possvel a separao seletiva. Isto
leva gerao e, conseqentemente, necessidade de processamento de partculas finas, alm
das fraes geradas de forma natural.
O tratamento dessas partculas minerais finas (F 40-13m) e ultrafinas (UF < 13m)
constitui um dos principais problemas da minerao atual. Estima-se que 30% da produo
mundial de fosfatos, 17% da de cobre, 20% da de tungstnio, 50% da produo boliviana de
estanho, 10% da produo americana de ferro, junto com milhes de toneladas de outros
minerais so perdidas nestas fraes (Subrahmanyam e Forssberg, 1990). Ainda, no Brasil,
esses problemas existem no tratamento de finos de fosfatos, zinco, ferro, ouro, carvo e, no
futuro, provavelmente na minerao de cobre (Rubio et al., 2003; Rubio et al., 2004).
Com o objetivo de mitigar e/ou evitar esses problemas, diversos autores tm estudado as
dificuldades existentes em relao flotao dessas fraes finas e ultrafinas, que so
decorrentes de suas caractersticas inerentes, ou seja, pequena massa, superfcie especfica
elevada e alta energia superficial. Devido a essas caractersticas das partculas finas, observa-
se na flotao, que um dos mtodos mais importantes para o processamento mineral,
problemas como o alto consumo de reagentes, a no seletividade do coletor, a estabilizao
excessiva da espuma, mecanismos de arraste hidrodinmico, recobrimento das partculas do
mineral de valor por finos de ganga, etc., que afetam a recuperao e o teor do produto
concentrado.
Vrios estudos tm sido reportados (Trahar e Warren, 1976; Trahar, 1981; Fuerstenau et al.,
1979 e 1988) focando os problemas causados pelas partculas finas durante a flotao, e
vrios processos alternativos tm sido sugeridos. Os principais deles podem ser agrupados em
processos que empregam uma fase orgnica, processos de flotao em coluna, os processos
baseados na agregao das partculas e processos baseados na otimizao da captura pelas
bolhas. Embora o potencial de muitas das tcnicas estudadas e reportadas, so poucas as
aplicaes industriais da maioria delas. Assim, a situao atual ainda de busca de tcnicas
que aumentem a recuperao dessas fraes finas e ultrafinas via diminuio da gerao de F-
UF em planta industrial.


2
Dentre as tcnicas baseadas na agregao das partculas destacam-se a floculao por
cisalhamento (shear flocculation), a flotao transportadora e autotransportadora (carrier
flotation e autogenous carrier flotation), o processo de condicionamento em alta
intensidade (high intensity conditioning), flotao extensora (extender flotation) e
floculao seletiva, que o nico aplicado na indstria atualmente. A hidrofobizao e a
agregao sob uma intensa agitao so os principais parmetros envolvidos nestes processos,
que se diferenciam posteriormente na forma de separao dos agregados formados.
Floculao por cisalhamento uma tcnica baseada na formao de agregados seletivos de
partculas finas hidrofbicas em um sistema de alta turbulncia, tornando possvel a
concentrao destas em conjunto com processos convencionais, tais como sedimentao ou
flotao. Como resultado da agitao turbulenta e das colises que ocorrem, a barreira
energtica resultante da repulso entre partculas com cargas de mesmo sinal, superada,
produzindo a aproximao das partculas e a formao de agregados atravs do efeito
hidrofbico (interao hidrofbica). A eficincia desse mtodo depende de vrios fatores,
entre eles destacam-se a distribuio de tamanho de partculas, a carga superficial, a
hidrofobicidade, o tempo de agitao e a hidrodinmica do sistema. Entretanto, esta tcnica
no tem aplicao industrial, como tal, mas o efeito proposto de agregao de partculas finas
deve ocorrer nessas condies hidrodinmicas.
O processo carrier flotation, ou flotao transportadora considerado como uma aplicao
prtica do efeito da floculao por cisalhamento, e utiliza partculas em um intervalo
granulomtrico apropriado flotao, como transporte das partculas finas de interesse, que
flotam agregadas s maiores (Greene e Duke, 1962; Chia e Somasundaram, 1983). As
principais desvantagens desse processo so a dificuldade na separao do mineral do
transportador (no caso de recuperar a espcie valiosa na forma de ultrafinos), o preparo e
recuperao de partculas transportadoras e o alto consumo de reagentes. Esse processo, em
nvel industrial, na produo de caulim utilizando calcita como partculas carrier (12 a 20 %
em peso), foi desativado.
Como alternativa aos problemas apresentados no processo de flotao transportadora, foi
desenvolvido por Hu, na China em 1960, o processo de flotao transportadora autgena ou
autotransportadora. Esse processo utiliza a mesma espcie mineral como partcula
transportadora ao invs de usar uma espcie mineral de distinta composio (Hu et al., 1988).
O conceito de shear flocculation e de autogeneous carrier flotation tem sido estendido
tambm para o estgio de condicionamento da polpa antes da flotao. Vrios autores


3
(Bulatovic e Salter, 1989; Rubio e Brum, 1994; Valderrama e Rubio, 1998) postulam que a
energia transferida na etapa de condicionamento, tem um efeito significativo sobre a
recuperao, teor dos concentrados de flotao e cintica da flotao.
O condicionamento da polpa convencional por meio do fornecimento de agitao e tempo de
contato suficiente, permite aos reagentes (ativadores, depressores, coletores, espumantes, etc.)
reagirem com as partculas minerais presentes no minrio. O processo de high intensity
conditioning, ou condicionamento em alta intensidade (CAI), por outro lado, reconhece a
necessidade de exceder essa transferncia mnima de energia, para que ocorra a agregao
hidrofbica seletiva induzida das fraes de tamanho finas. Somente o tempo de
condicionamento no suficiente para alcanar a agregao. O limite mnimo de transferncia
de energia depende da proporo de finos, das propriedades superficiais das partculas finas,
dos reagentes utilizados e da hidrodinmica do sistema.
Outra alternativa, ainda pouco estudada, o processo de flotao em etapas ou estagiada
(multifeed flotation) (Hu et al., 1977; Firth et al., 1978; Firth et al., 1979, Rubio, 1988;
Fuerstenau et al., 1988; Fuerstenau et al., 2000). A flotao em etapas ou flotao
transportadora (autotransportadora) com recirculao parcial ou total de fraes concentradas
(flotadas) ou circuitos com alimentao em etapas (multifeed ou multistage flotation
circuits) tem por objetivo reduzir a concentrao de reagentes, obter concentrados mais
limpos e, principalmente, aumentar a recuperao das fraes F-UF.
Diversos autores, analisando o design de alguns circuitos de flotao de carvo, molibdenita
e sulfetos de cobre e molibdnio, reportam circuitos de flotao estagiada e vrios fatores que
podem ser responsveis pelo aumento da recuperao. A diviso da alimentao em circuitos
de flotao estagiada, onde o concentrado de parte do circuito rougher seria misturado com
alimentao nova (fresca) em um outro circuito rougher, reduz o consumo de reagentes e
aumenta a recuperao de partculas finas. A cintica de flotao pode ser aumentada devido
o aumento artificial do teor de partculas de maior cintica de flotao, onde as partculas
hidrofbicas (ou hidrofobizadas) podem agir como sementes (carrier) para as partculas
finas (de baixa cintica de flotao) da alimentao nova. Tambm, uma melhor disperso de
reagentes pode ocorrer quando o concentrado e a alimentao nova misturam-se, resultando
em uma melhor utilizao de reagentes.
Resultados obtidos por Fuerstenau et al. (2000) mostram que para minerais hidrofbicos
como carvo e molibdenita, os circuitos abertos com a alimentao dividida em dois fluxos
so obtidos melhores teores que nos circuitos convencionais, com menor dosagem de


4
reagentes (coletor e espumante). De acordo com esses autores, esses resultados se explicam
em funo das interaes entre a alimentao fresca e partculas j flotadas (com alta
cintica de flotao). Nestes circuitos tambm ocorre um aumento "artificial" do teor de
partculas de alta cintica de flotao. Estas partculas tm a capacidade de "agregar" e
transportar as partculas F-UF (principalmente as UF), que apresentam uma baixa velocidade
de flotao.
Firth et al. (1978) sugerem uma flotao estagiada em carves australianos, na qual a adio
de reagentes feita em dois estgios, sendo que em cada um se adiciona a metade da
quantidade total de reagentes. De acordo com os autores, a melhor eficincia dessa flotao
estagiada explicada pelo fato dessa flotao prever uma maneira de racionar o coletor
entre as fraes finas e gradas de uma forma mais eqitativa, j que a fraca resposta
flotao de muitos carves causada principalmente pela ampla distribuio de tamanho na
alimentao.
Rodrigues et al. (2005), investigando um circuito de flotao de cobre, com o objetivo de
identificar perdas de cobre na frao mais fina, propuseram o reciclo do concentrado das
ltimas clulas da etapa rougher alimentao da etapa scavenger-cleaner (com e sem adio
estagiada de reagentes). Os resultados obtidos possibilitaram um aumento em 15% na
recuperao de cobre (reciclo do concentrado rougher com adio estagiada de reagentes).
Este trabalho teve por objetivo avaliar, em escala de laboratrio, o efeito da flotao com
recirculao parcial de fraes concentradas (flotadas) alimentao da flotao primria,
aqui denominada de Flotao com Reciclo de Concentrado FRC, na recuperao, entre
outras, de partculas minerais finas (F 40-13 m) e ultrafinas (UF <13m) de minrios
modelos (sulfetos de cobre e minrio de fosfato). Tambm, foi avaliado o efeito do
condicionamento em alta intensidade, como etapa pr-flotao, na eficincia de agregao das
partculas. Os resultados so discutidos em termos dos parmetros fsicos, qumicos e fsico-
qumicos da captura de partculas por bolhas de ar, do efeito do aumento artificial do teor de
partculas de alta cintica de flotao atravs da flotao com reciclo de concentrado (FRC) e
do efeito do regime hidrodinmico turbulento de condicionamento, tipo CAI, pr-flotao
(auxiliar) na segunda etapa da FRC. Em particular, o estudo visa otimizar o processo
convencional de flotao, com nfase no tratamento de finos e ultrafinos de minrios,
problemtica antiga na rea de tecnologia mineral.



5
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. A flotao no contexto do tratamento de minrios
A flotao um processo fsico-qumico de separao de partculas (ou agregados) de uma
suspenso pela adeso a bolhas de ar. As unidades bolhas-partculas formadas apresentam
uma densidade aparente menor que a do meio aquoso e ascendem (flotam) at a superfcie de
um reator (clula de flotao) ou interface lquido-ar, onde so removidas. Esse processo,
conhecido a mais de cem anos, teve sua origem na indstria de processamento mineral e
atualmente o processo mais importante na recuperao e/ou concentrao de minerais, alm
de apresentar aplicaes nas mais diversas reas (Rubio et al. 2002), conforme apresentado na
Tabela I.
Tabela I. Aplicaes dos processos de flotao (Rubio et al. 2002).
MINERAO E METALURGIA
Tratamento de Minrios (Separao diferencial de partculas minerais):
Minrios sulfetados: Cu, Pb, Zn, Mo, Fe, Ni;
Oxi-Minerais: xidos de Mn, Nb, Mn, Cr, Ti, Fe, Al, Si, Argilas etc;
Minerais semisolveis (no metlicos, industriais): Fosfatos, CaF
2
(fluorita), CaWO
4
(chelita),
Magnesita (MgSO
4
), Barita (BaSO
4
), Calcita (CaCO
3
);
Metais nativos: Au, Ag, Hg;
Carvo metalrgico;
Sais solveis: KCl, NaCl;
Beneficiamento (adequao) de matrias primas (remoo de impurezas em feldspatos, caulim,
argilas para cermicos, tintas e outros);
Outros: Iodo, cido Brico.
Meio Ambiente (separao slido/lquido, slido/lquido/lquido ou lquido/lquido):
Efluentes de usinas de tratamento por flotao de minrios, espessadores ou de concentrao
gravimtrica de finos (ciclones, espirais, mesas concentradoras).
Tratamento de compostos orgnicos (plantas de extrao por solvente), leos, graxas e corantes
(gatas).
Tratamento de efluentes contendo metais pesados (Ag+1 , Sn+2, As+3 , Cr+3 / Cr+6 , Au+2/Au+4
Be+2, Cd+2, Co+2 , Ga+2, Ge+4 , Hg+2, Pb+2, Mn+2, Ni+2, Cu+2, Zn+2 , Sb+3, Se+2) e nions
(CN, CrO4, S-2 AsO4, SO4, PO4, MoO4, F-1).
Reciclo de guas (filtros): Remoo de nions e ons clcio.
Tratamento de DAM Drenagens cidas de Minas
PROCESSOS INDUSTRIAIS
Separao de protenas;
Impurezas na indstria do acar de cana;
Separao de leos, graxas, tensoativos (surfactantes, detergentes), remoo de odor e resduos
slidos de indstria alimentcia;
Reciclo de plsticos, pigmentos, corantes e fibras;
Separao tinta-papel, borracha, resinas, pigmentos dos tonners de impressoras;
Remoo de leos emulsificados (emulsionados) na indstria qumica e petroqumica;
Espessamento (adensamento) de lodos ativados;
Reuso (reciclo) de guas de processo (PET, lavagem de veculos, avies)
OUTROS
Separao-remoo de microorganismos (algas, fungos, bactrias);
Separao de ons de metais em qumica analtica;
Tratamento de solos: remoo de pesticidas, leos e elementos radioativos;
Tratamento de guas de processo no controle de corroso, remoo de detergentes;
Tratamento de guas para uso industrial e domstico;
Tratamento de esgotos domsticos (remoo de flocos biolgicos.slidos suspensos).


6

No tratamento de minrios, a flotao (froth flotation) sem dvida a tcnica mais
importante e verstil, e seu uso e aplicao vem sendo continuamente expandidos, com o
objetivo de tratar grandes quantidades de minrio e para abranger novas reas.
Originalmente patenteado em 1906, o processo de flotao tem permitido o beneficiamento de
minrios de baixos teores e finamente disseminados, antes classificados como
economicamente inviveis. Esse processo possibilita a separao seletiva de minerais
complexos como chumbo-zinco, cobre-zinco, etc. Inicialmente desenvolvido para o
processamento de sulfetos de cobre, chumbo e zinco, o campo da flotao no contexto do
tratamento de minrios tem se expandido, e inclui atualmente o processamento de prata;
nquel; sulfetos de ouro; xidos, tais como hematita e cassiterita; minerais oxidados, como
malaquita e cassiterita; e minerais no metlicos, como fluorita, fosfatos e carvo.
No cenrio mineral brasileiro atual a flotao responsvel pelo beneficiamento de minrios
de ferro, fosfato, grafita, magnesita, talco, sulfetos de cobre, sulfetos de chumbo-zinco, xidos
de zinco, nquel, ouro, nibio, fluorita, carvo, feldspato, silvita e resduo hidrometalrgico
contendo prata. Sendo que os minrios de ferro e fosfato dominam esse cenrio (Tabela II),
tanto com relao tonelagem processada quanto em nmero de usinas em operao (Arajo
et al., 2005).
Tabela II. Principais usinas de flotao em operao no Brasil (Arajo et al., 2005).
Mineral Empresa Usina/Mina
Tipo de clula
de flotao
Alimentao,
t h
-1

Cajati
mecnica e
coluna
1000
Bunge Fertilizantes
Arax coluna 1500
Tapira coluna 1500
Fosfertil
Catalo
mecnica e
coluna
1000
Fosfato
Copebras Catalo mecnica 800
Pico coluna 700
MBR
Vargem Grande coluna 500
Samarco Germano
mecnica e
coluna
3200
CSN Casa de Pedra coluna 800
Cau mecnica 1600
Conceio
mecnica e
coluna
1800
Alegria
mecnica e
coluna
800
Timbopeba mecnica
Minrio
de ferro
CVRD
Timbopeba-
Capanema
mecnica e
coluna
600



7
Tabela II. (Continuao)
Mineral Empresa Usina/Mina
Tipo de clula
de flotao
Alimentao,
t h
-1

Vazante
mecnica e
coluna
80
Zinco CMM
Morro Agudo mecnica 120
Nquel CMM
Fortaleza de
Minas
mecnica 100
Minerao Caraba Jaguarari mecnica 200
Cobre
MSS
Cana dos
Carajs
mecnica e
coluna
4000
Anglo Gold Queiroz-Raposos mecnica 200
Eldorado Santa Brbara
mecnica e
coluna
200 Ouro
RPM Paracatu mecnica 1000
CBMM Arax mecnica 200
Nibio
Minerao Catalo Catalo mecnica 50
Itapecerica mecnica 50
Pedra Azul coluna 50 Grafita
Companhia Nacional de
Grafite
Salto da Divisa coluna 50
Minerao Nossa
Senhora do Carmo
Cerro Azul mecnica 100
Fluorita
Cia Nitro Qumica Morro da Fumaa mecnica 30
Carbonfera
Metropolitana S.A.
Cricima mecnica 150
Carvo
Rio Deserto Siderpolis mecnica 10
Magnesita Magnesita S.A. Brumado mecnica 50
Talco Magnesita S.A. Brumado coluna 5
Feldspato
Feldspar Minerao
LTDA
Curitiba coluna 50
Prata Paraibuna Metais Juiz de Fora coluna 20
Potssio CVRD
Taquari
Vassouras
mecnica 250

2.1.1. Circuitos de flotao
O processo industrial de flotao ocorre de forma contnua em usinas de concentrao
estruturadas em circuitos, os quais geram fluxogramas com etapas de reciclo dos produtos
flotado e no flotado, diluies diversas e, muitas vezes, usando distintas clulas. Clulas
(mecnicas ou colunas) so dispostas em srie, formando um banco de clulas (Figura 1).
Isso aumenta o tempo de flotao, ampliando a probabilidade de coliso e adeso
(attachment) entre bolha-partcula. O tempo de residncia de uma partcula em um banco de
clulas pode variar entre 5 a 35 minutos. A taxa de flotao das partculas depende da
composio mineralgica do minrio (alimentao), densidade da polpa, tamanho da
partcula, grau de turbulncia na clula, parmetros fsicos e fsico-qumicos, complexidade
do fluxograma (tipo de clulas, remoagem, entre outros).


8
Esse arranjo de clulas em bancos permite a coleta de diferentes produtos de vrias clulas:
partculas liberadas que possuem uma cintica de flotao maior e flotam mais rapidamente
que as partculas mistas (middling). Portanto, concentrados com teores mais elevados so
coletados nas primeiras clulas de um banco (Rougher ou primria).
Freqentemente o teor do concentrado obtido em um primeiro estgio de flotao (primeiro
banco de clulas) no atinge a qualidade do concentrado final (teor), requerendo etapas de
flotao em um ou mais estgios, denominados de estgio de limpeza (cleaner), e s vezes
pode ser necessrio mais de um estgio de limpeza (recleaner). A srie de clulas que
produzem o concentrado inicial denominada flotao rougher ou flotao primria e o
retratamento do rejeito da etapa rougher denominado etapa scavenger.
A etapa de flotao scavenger de um circuito de flotao se d com elevadas concentraes
de reagentes e elevados tempos de flotao, com o objetivo de maximizar a recuperao de
partculas minerais de interesse, podendo ser utilizada aps as etapas rougher, cleaner ou
recleaner. Por outro lado, a etapa de flotao cleaner apresenta condies mais amenas,
menor densidade de polpa e concentraes de reagentes menores, uso de gua de drenagem
para reduzir o arraste de partculas para o concentrado (entrainment), assegurando assim
que somente partculas de alto teor flotem. Para maximizar o teor do concentrado cleaner, o
tempo de residncia geralmente menor; por exemplo, a etapa rougher e scavenger
podem ter tempos de residncia em torno de 10 minutos, enquanto a etapa cleaner apresenta
um tempo menor, de aproximadamente 3 minutos.
O concentrado scavenger e/ou o rejeito cleaner ou recleaner possuem um baixo teor,
devido a minerais de interesse ainda oclusos ou partculas mistas e tambm devido ao arraste
fsico. Esses produtos de baixo teor podem passar por um circuito de remoagem e
posteriormente retornar flotao. Na minerao de cobre, em alguns fluxogramas
(Collaluasri, no Chile, e Sossego, no Brasil) o rejeito do circuito cleaner novamente tratado
em bancos de flotao scavenger, que visam a recuperao das fraes portadoras de cobre,
no flotadas ou rejeitadas na drenagem da espuma, especialmente as fraes finas e ultrafinas
(Rodrigues et al., 2005).



9
Alimentao
Concentrado
Rejeito
Rougher
(1)
Alimentao
Concentrado
Rejeito
Rougher
(1)

Rejeito
Scavenger
Alimentao
Concentrado
Rougher
(2)
Concentrado
Rejeito
Scavenger
Alimentao
Concentrado
Rougher
(2)
Concentrado

Concentrado
(Middling 2)
Rejeito
Scavenger
Alimentao
Rougher
(3)
Concentrado
Cleaner
Concentrado
(Middling 1)
Concentrado
(Middling 2)
Rejeito
Scavenger
Alimentao
Rougher
(3)
Concentrado
Cleaner
Concentrado
(Middling 1)

Rejeito
Scavenger
Alimentao
Rougher
(4)
Concentrado
Cleaner
Rejeito
Scavenger
Alimentao
Rougher
(4)
Concentrado
Cleaner

Concentrado
Re-cleaner
Rejeito
Scavenger
Alimentao
Rougher
(5)
Cleaner
Hidrociclone
Remoagem
Concentrado
Re-cleaner
Rejeito
Scavenger
Alimentao
Rougher
(5)
Cleaner
Hidrociclone
Remoagem

Figura 1. Circuitos de flotao. (1) circuito simples (etapa Rougher); (2) circuito com
retratamento (Rougher-Scavenger); (3) circuito com etapa de limpeza (Rougher-Cleaner-
Scavenger); (4) circuito fechado, com retratamento do rejeito Cleaner e do concentrado
Scavenger; (5) circuito com remoagem.



10
Outros aspectos tcnicos relativos ao comportamento de uma usina de concentrao por
flotao so:
- A recuperao (especialmente das fraes grossas) pode ser aumentada com o acrscimo de
reagentes (coletores e espumante) durante a etapa de flotao, nas ltimas clulas de um
banco, ou adicionando-se os reagentes aps a etapa de remoagem;
- Os circuitos podem ser arranjados, de forma idntica, em paralelo, possibilitando eventuais
paradas para manuteno em algum dos outros circuitos;
- O nmero e o tamanho de clulas necessrias em uma usina so determinados por vrios
fatores, principalmente a taxa de alimentao e a presena de curto-circuitos e zonas mortas.
Uma grande quantidade de pequenas clulas aumenta a flexibilidade da usina e a performance
metalrgica, enquanto que uma pequena quantidade de grandes clulas, com uma mesma
capacidade, possui um custo capital menor, menor rea por unidade de volume (foot print),
menor consumo de energia e menor custo de operao. Com o aumento da tonelagem tratada,
visto que o setor mineral tende a recuperar minrios de baixos teores, a tendncia tem sido
optar por clulas de grande volume (tank cells);
- Para a escolha do tamanho da clula de flotao deve-se considerar a taxa de alimentao de
polpa, o nmero de bancos de clulas paralelos, nmero mnimo de clulas em cada banco,
tempo e distribuio de tempos (tipo de mistura) de residncia mnimo;
- Consideraes econmicas favorecem a escolha de clulas de grande volume na etapa
rougher e scavenger, em funo de que essas so as etapas de maior vazo de tratamento.
Dentre as maiores clulas disponveis no mercado destacam-se a TankCell da Outokumpu
(300 m
3
) e a Smartcell da Wemco (250 m
3
);
- A alimentao dos circuitos de flotao geralmente constituda pelos produtos de uma
etapa da moagem e classificao em hidrociclones (overflow). Entretanto, em situaes onde
as partculas minerais de interesse so liberadas na forma de grossos e so recirculadas no
underflow do ciclone, elas podem ser recuperadas antes da moagem por clulas de flotao
rpida (flash flotation), que so desenhadas para flotar partculas grossas a uma
percentagem de slidos relativamente elevada, j que os finos foram removidos no overflow
do ciclone. Os concentrados obtidos nesta etapa flash flotation podem possuir teores
elevados, as vezes similares aos concentrados finais.


11
2.1.1.1. Mquinas de flotao
Clulas mecnicas convencionais Clulas FAI
O sistema FAI (Flotao por Ar Induzido) consiste de uma cmara de flotao com um
sistema impeller-edutor (associado a um estator) de alta velocidade de rotao, que cisalha o
ar formando bolhas com dimetro entre 400 e 2000 m (Figura 2). A relao volumtrica
gs/gua (hold up) pode ser incrementada pela injeo de um volume maior de ar. O regime
hidrodinmico turbulento, a alta cintica de flotao (resultando no curto tempo de reteno) e
a elevada razo gs/lquido so as principais caractersticas do processo FAI.
Impeller
Alimentao
Rejeito
Impeller
Alimentao
Rejeito

Figura 2. Clulas de flotao por ar induzido - FAI.

Colunas de flotao
Embora tenham sido desenvolvidas diferentes concepes para as colunas de flotao, o tipo
comumente conhecido como Coluna Canadense apresenta as caractersticas bsicas
utilizadas em unidades industriais (Aquino et al., 2002). A alimentao da polpa, previamente
condicionada, feita aproximadamente a 2/3 da altura da coluna a partir de sua base. Na zona
de coleo, as partculas provenientes da alimentao da polpa so contatadas em contra-
corrente com o fluxo de bolhas de ar produzido pelo aerador instalado na parte inferior da
coluna. As partculas hidrofbicas colidem e aderem s bolhas ascendentes, sendo
transportadas at a zona de limpeza, constituda por uma camada de espuma que pode
alcanar at 1 metro de espessura.
Por outro lado, as partculas hidroflicas ou pouco hidrofbicas e, portanto, no aderidas s
bolhas, so removidas na base da coluna (Ityokumbul et al., 1995; Yianatos, 2002; Yianatos et
al., 2005). Na parte superior da coluna adicionada gua de lavagem, com auxlio de
dispersores (aspersores), visando permitir uma adequada distribuio de gua no interior da


12
camada de espuma. A gua de lavagem desempenha um papel de fundamental importncia
neste processo para eliminao de partculas arrastadas pelo fluxo ascendente e para a
estabilizao da espuma (Aquino et al., 2002; Yianatos, 2002).
A coluna de flotao difere da clula mecnica convencional nos seguintes aspectos bsicos:
- Geometria (relao altura/dimetro);
- gua de lavagem da fase espuma;
- Ausncia de agitao mecnica;
- Captura de partculas por bolhas: contracorrente, no caso de colunas de flotao;
- Sistema de gerao de bolhas;
- Controle dos nveis da espuma (interface) e dos distintos fluxos (bias);
- As colunas de flotao apresentam velocidades superficiais definidas em todos os
pontos de entrada e sada (alimentao, concentrado e rejeito).
As colunas industriais tm um dimetro efetivo de seo transversal variando entre 0,3 a 4,5
metros, podendo ser sees retangulares ou circulares. Colunas com dimetro efetivo superior
a 1,5 metros so normalmente divididas por meio de defletores (baffles) verticais, com o
objetivo de minimizar os efeitos de turbulncia interna. A altura total das colunas pode variar
em funo das caractersticas operacionais requeridas, notadamente pelos tempos de
residncia exigidos (Aquino et al., 2002). A maioria das colunas industriais tem uma altura
variando entre 10-14 m (Yianatos, 2002).
A Figura 3 apresenta um desenho esquemtico deste equipamento, considerando um contato
em contra-corrente entre a polpa e o leito de bolhas ascendentes (Finch e Dobby, 1990;
Yianatos, 2002; Bergh e Yianatos 2003).
A Figura 3 mostra duas zonas distintas nas colunas de flotao:
- Zona de coleo: tambm chamada de zona de recuperao, coleta ou zona de
concentrao, localizada entre a interface polpa/espuma e o sistema de aerao;
- Zona de limpeza: tambm conhecida como zona de espuma entre a interface
polpa/espuma e o transbordo (Aquino et al., 2002).


13
Zona de
coleo
Zona de
limpeza
Flotado
Alimentao
gua de
lavagem
Sistema de
gerao de bolhas
No flotado
Zona de
coleo
Zona de
limpeza
Flotado
Alimentao
gua de
lavagem
Sistema de
gerao de bolhas
No flotado

Figura 3. Esquema bsico de uma coluna de flotao.
A ltima gerao de clulas tipo colunas inclui melhorias no desenho original, dentre as quais
se destacam as colunas com reatores/contatores externos (Tortorelli et al., 1997; Martins et al.,
2004) (coluna com reator USBM) (Finch e Dobby, 1990; Foot et al., 1986), Cominco
(Murdock, 1992), MicrocelTM (Yoon et al., 1989), colunas com modificaes internas
(coluna empacotada (Yang, 1988; 1991), colunas com defletores (baffles) longitudinais
para reduzir o grau de mistura, colunas com defletores horizontais para melhorar a eficincia
de limpeza (Kawatra e Eisele, 1993) e coluna modificada de trs produtos (C3P-LTM)
utilizada para obteno de altas razes de enriquecimento (teor concentrado/teor alimentao)
(Rodriguez, 1991; Rubio e Rodriguez, 1992; Santander, 1993; Santander et al., 1994; Cabral,
1995; Valderrama et al., 1995; Rubio, 1996; Cabral e Rubio, 1996; Valderrama, 1997;
Valderrama et al., 2000; Valderrama et al., 2002).


14

Nozzle flotation
Uma inovao no campo da flotao por ar induzido (FAI) foi o desenvolvimento de
processos que utilizam bocais para injeo/aspirao de gs. Neste sistema parte da polpa
parcialmente recirculada por uma bomba centrfuga fazendo-a passar por uma constrio
(edutor), onde o ar misturado na gua para formao das bolhas (efeito venturi). Este tipo de
equipamento tambm chamado de clula de flotao por ar induzido tipo edutor (Figura 4).

Ar
Ar
Reciclo
Produto
Flotado
polpa
Nozzle
Produto
Flotado
Reciclo
Rejeitos

Figura 4. Unidade de flotao Nozzle.
O hold up funo da presso no edutor (taxa de reciclo), tamanho do orifcio de entrada do
gs que pode ser controlada por uma vlvula. O tamanho de bolha por sua vez afetado pelo
hold up e dissipao de energia atravs do edutor.
Clula Jameson ou a Jato
Neste equipamento, o bombeamento da polpa (j condicionada) realizado em um tubo
central, denominado downcomer, na forma de um jato (jet) que possui uma constrio de
fluxo tipo venturi (Figura 5). Por causa da perda de carga no venturi, provocado um vcuo
(presso negativa) que permite auto-aspirar o ar por uma entrada lateral. A captura das
partculas ocorre no downcomer, otimizada pelo grande valor de Sb, fluxo de rea superficial
de bolhas, que existe em seu interior. Em funo deste valor elevado de Sb e do tamanho de
bolhas que so formadas (supostamente 100 % < 600 m), a clula Jameson e outros


15
equipamentos similares apresentam, teoricamente, um grande potencial para recuperar
partculas F-UF por flotao (Finch, 1995; Honaker, 1999 e 1996).

Figura 5. Clula Jameson.
2.2. Princpios bsicos da flotao
A teoria da flotao complexa, envolvendo trs fases (slido, lquido e gs) com muitos
subprocessos e interaes. O processo de flotao compreendido por basicamente trs
mecanismos:
i. Coliso e adeso (attachment) seletiva de partculas a bolhas de ar (flotao real
true flotation);
ii. Resistncia ao cisalhamento e transferncia de partculas zona de espuma;
iii. Resistncia da unidade bolha-partcula na espuma e transferncia ao concentrado.
A adeso de partculas a bolhas de ar o mecanismo mais importante e responsvel pela
maior quantidade de partculas que so reportadas ao concentrado, mecanismo esse
denominado flotao real (true flotation). Embora a flotao real seja o mecanismo
dominante na recuperao seletiva de partculas minerais, a eficincia de separao entre o
mineral de interesse (a ser flotado) e a ganga tambm dependente do grau de resistncia da
unidade bolha-partcula ao cisalhamento dentro da clula (entrainment) e a resistncia dessa
unidade na espuma e posterior transferncia ao concentrado (entrapment). Diferentemente
da flotao real, que seletiva (adeso bolha-partcula) s propriedades superficiais das
partculas minerais, tanto as partculas de mineral de interesse quanto as de ganga, podem ser
recuperadas por arraste hidrodinmico, arraste por ocluso em agregados, ou arraste por
slime coating ou recobrimento por ultrafinos ou lamas.


16
A diferena da capacidade das partculas se aderirem a uma interface a principal premissa da
flotao. Devido a este fato, os reagentes que controlam essa propriedade, como reagentes
hidrofobizantes (coletores), modificadores de carga, desempenham um papel importante na
otimizao de vrios microprocessos envolvidos. Portanto, a flotao de partculas em
suspenso um fenmeno cintico composto por diferentes etapas (microfenmenos). Um
modelo probabilstico desse processo tem sido estudado por diversos autores (King, 1982; Ek,
1992; entre outros) e pode ser expresso pela seguinte equao (Ek, 1992):
Pt Pp Pa Pc Pf = (Eq. 1)
onde:
Pf = Probabilidade de flotao (real, no por arraste);
Pc = Probabilidade de coliso;
Pa = Probabilidade de adeso;
Pp = Probabilidade de permanncia (resistncia);
Pt = Probabilidade de transferncia ao produto flotado.
Pc Probabilidade de Coliso. De acordo com Yoon e Luttrell (1989) a probabilidade de
coliso entre uma bolha de ar e uma partcula (Pc) diretamente proporcional ao quadrado do
dimetro da partcula (dp) e inversamente proporcional ao quadrado do dimetro da bolha
(db):
2
2
b
p
c
d
d
P (Eq. 2)
Assim, a probabilidade de coliso aumenta com o aumento do tamanho de partcula, e com a
diminuio do tamanho de bolha.
Em qualquer sistema de flotao existe uma faixa de tamanho de partculas, portanto, deve-se
dispor de uma determinada distribuio de tamanho de bolhas para que a captura de
partculas por bolhas seja maximizada (Figura 6). Para uma ampla distribuio granulomtrica
de partculas de valor, teoricamente necessita-se de uma correspondente distribuio de
tamanho de bolhas. Isto no ocorre nas condies atuais de flotao em usinas de tratamento
de minrios e por isso, a recuperao das partculas minerais F e UF normalmente baixa
(Rubio et al. 2003).


17
10 100 1000 10000
Bolhas, m
D
i
s
t
r
i
b
u
i

o
,

%
1
2

Figura 6. Gerao de bolhas na flotao. (1) microbolhas; (2) bolhas de tamanho
intermedirio; e (3) bolhas geradas em clulas de flotao convencional (minrios).
Reay e Ratcliff (1973), utilizando bolhas de aproximadamente 100 m de dimetro,
forneceram a primeira evidncia experimental da capacidade de melhora da flotao de
partculas finas pela diminuio do tamanho de bolha. A gerao de bolhas pequenas
(< 100 m) particularmente importante para flotao de partculas finas (5-30 m) (Ahmed
e Jameson, 1985). Anfruns (1976) estudou o modelo de uma nica bolha (500-1000 m)
ascendendo atravs de uma polpa diluda de partculas com dimetros variando entre 10 e 40
m e observou que a eficincia de coleo maior quando as partculas so maiores e as
bolhas so menores.
Experimentalmente tem sido possvel medir a probabilidade de coliso atravs da eficincia
de coliso, Ec. Este parmetro igual razo entre a massa das partculas disponveis para a
coliso, localizadas na parte superior das bolhas e dentro de uma coluna com um raio
"crtico", Rc, (em relao ao centro da bolha), e a massa das partculas que realmente colidem.
Ahmed e Jameson (1983) reportam que a constante cintica de flotao (k) inversamente
proporcional ao dimetro de bolha (db). Esses autores afirmam que a constante cintica
afetada pela eficincia de coliso de acordo com a equao:
n
m
db
dp
Ec = (Eq. 3)
onde m varia de 1 a 2 e n de 2,5 a 3,0.
3


18
Esta eficincia define a primeira etapa da capacidade de uma bolha para "capturar" (coletar)
partculas dentro de Rc (Figura 7). Este fator depende da viscosidade do meio, da densidade,
da velocidade de difuso, da velocidade de ascenso das bolhas, do dimetro das partculas
minerais e da fora de cisalhamento.

(a) (b)
Figura 7. Fenmeno de captura (coliso + adeso) de partculas de dimetro dp por bolhas
de dimetro d
b
dentro de um raio crtico rc. Comparao entre bolhas (a) grandes e (b)
pequenas.
A probabilidade de coliso controlada basicamente pela hidrodinmica do sistema. No
existe uma teoria quantitativa que inclui ao mesmo tempo a influncia da proporo de
slidos, a distribuio ampla dos tamanhos das bolhas e das partculas. Yoon (2000) define
este fator como sendo:
2
2
1
72 , 0
15
Re 4
2
3
|
|

\
|


+ =
R
R
Pc (Eq. 2)
onde:
Re o nmero de Reynolds;
R1 o raio da partcula;
R2 o raio da bolha.


19
Esta probabilidade , portanto, funo do movimento relativo das partculas e das bolhas, e
controlada basicamente por:
Fd, fora de cisalhamento, gerada pelo movimento relativo entre o lquido (fluido)
e as partculas;
g, a fora de atrao gravitacional com maior importncia nas partculas densas, de
tamanhos intermedirios ou grossos;
A inrcia e o momentum das partculas (grossas), movimentadas por correntes de
conveco;
A difuso ou movimento browniano (para as ultrafinas).
Generalidades:
i. As colises entre bolhas e partculas de tamanho grande dependem em grande parte dos
efeitos inerciais e da ao da atrao gravitacional;
ii. Colises entre partculas pequenas e bolhas de tamanho mdio; elas so funo do nmero
de encontros entre as bolhas que sobem e as partculas que sedimentam;
iii. No caso das partculas muito pequenas, elas so arrastadas pelas linhas de fluxo. As
colises ocorrem atravs desse movimento e pelo movimento browniano em sentido radial s
linhas de fluxo.
Pa - probabilidade de adeso. A adeso bolha-partcula a etapa (microprocesso) mais
importante da flotao e depende de uma srie de caractersticas do sistema de flotao,
incluindo tamanho de bolha, tamanho de partcula, propriedades superficiais da fase dispersa,
temperatura, propriedades fsico-qumicas da fase contnua e condies hidrodinmicas. Para
que ocorra a adeso necessrio o deslocamento do filme lquido da superfcie mineral pela
bolha de ar. Este fenmeno ocorre somente se a fora de interao resultante entre a superfcie
e a bolha de ar de carter atrativo, condio que determinada pela hidrofobicidade da
superfcie. No entanto, alm desse critrio puramente termodinmico, existe uma condio de
ordem cintica (fundamentalmente fatores hidrodinmicos) para que ocorra a adeso, isto ,
que o tempo de contato entre bolha e partcula seja maior que o tempo de induo, tempo
necessrio para o afinamento e deslocamento do filme hidratado das interfaces slido/lquido
e lquido/ar (Figura 8).




20
O processo de adeso inclui as seguintes etapas:
Induo, tempo de permanncia (na coliso) no ponto onde ocorre a adeso
propriamente dita; ti = tempo de induo, que da ordem de milissegundos e que
depende do ngulo de contato , das foras interfaciais (sobreposio de duplas
camadas lquido/gs e lquido/slido), parmetros eletroqumicos (efeitos redox) e da
energia de coliso (relao db/dp), basicamente corresponde ao tempo de
estreitamento (thinning) inicial do filme ou pelcula lquida ao redor de as
partculas e bolhas;
Ruptura do filme ou da pelcula lquida, que ocorre no tempo tr. Este tempo da
ordem de microssegundos e depende basicamente do ngulo de contato, ou
hidrofobicidade (interface slido/lquido);
Deslocamento do filme at o ponto de equilbrio (restaurao do equilbrio) que ocorre
durante o tempo de expanso das linhas trifsicas. Este tempo, td, da ordem de
milissegundos e depende de , do tipo de tensoativo e da rugosidade, "roughness" das
partculas.
Filme
lquido
Bolha
Partcula
Filme
lquido
Bolha
Partcula

600-3000 m
10-150 m
600-3000 m
10-150 m

(a) (b)


(c) (d)
Figura 8. Fenmeno de captura bolha-partcula. (a) aproximao bolha-partcula; (b) coliso
bolha-partcula; (c) induo tempo de adelgaamento do filme lquido; (d) ruptura do filme
lquido e formao de um ngulo de contato.
Gu et al., (2003) quantificando a adeso de uma bolha em uma gota de betume, observaram
que o tempo de induo (tempo mnimo necessrio para adelgaamento e ruptura do fino
filme entre as duas fases em questo para formar um agregado estvel) consideravelmente
reduzido quando o tamanho de bolhas reduzido de 500 para 120 m e a velocidade de


21
impacto bolha-gota de betume aumentada. Em termos de aplicao industrial no processo de
flotao, condies mais favorveis a flotao seriam obtidas com uma ampla distribuio de
tamanho de bolha caracterizada por um pequeno dimetro mdio e uma zona de mistura
turbulenta (para promover mais velocidade, e consequentemente energia, de impacto bolha-
gota).
A "captura" (coliso + adeso) portanto aumenta com a diminuio do tamanho de bolhas e
com o aumento do tamanho de partculas, depende de Sb, o fluxo da rea superficial de bolhas
disponvel (lifting power), de parmetros hidrodinmicos, peso no campo gravitacional,
presso hidrosttica e capilaridade, tenso, compresso e foras de cisalhamento, fatores
termodinmicos associados interao hidrofbica entre bolhas e partculas e de fatores
cinticos como a energia mnima de coliso para destruir a camada lquida de gua que
antecede a adeso (Rodrigues, 2004). Como resultado desta anlise, para a flotao de
partculas ultrafinas so necessrias bolhas pequenas (30-100 m) e para partculas mdias e
grossas, bolhas maiores (600-2000 m) (Figura 9).
0
20
40
60
80
100
100 600 1000 2000
Dimetro de bolhas, m
P
c
p
,

%
F-UF
Grossos

Figura 9. Influncia do dimetro de bolhas na probabilidade de captura de partculas (Pcp)
finas e ultrafinas (F-UF) e grossas.
Pp - probabilidade de permanncia (resistncia). Esse fator inclui os subprocessos que
seguem captura, ou seja, os de ascenso das unidades bolha-partcula e sua recuperao
como produto flotado. Dois so os principais fatores nesta etapa: um fator relacionado com a
resistncia ao cisalhamento na ascenso entre as prprias partculas, e outro, com o fenmeno


22
de ruptura via colapso das unidades bolha-partcula. Esse fator depende portanto dos seguintes
parmetros:
Termodinmicos: hidrofobicidade, medida via ngulo de contato, na interface
slido/lquido;
Hidrodinmicos: turbulncia, frico, velocidade de ascenso das bolhas, densidade
das partculas e acelerao das unidades bolhas-partculas;
Fsicos: teor do material a ser flotado, dimetro das partculas que flotam, dimetro
das bolhas, viscosidade e densidade da polpa.
Pt - probabilidade de transferncia ao produto flotado. A probabilidade de remoo das
unidades bolha-partcula est relacionada com a capacidade de transferncia dessas unidades
ao produto flotado via coleta mecnica e (principalmente nas colunas de flotao) com a
probabilidade de drenagem da espuma. A drenagem da espuma depende da estrutura da
espuma (tipo de espumante), concentrao de slidos (razo gua/slidos), dimetro das
partculas de ganga e largura dos canais de drenagem. Este fator controlado por parmetros
termodinmicos (hidrofobicidade - ngulo de contato, ), pelos dimetros das partculas e
bolhas e por parmetros fsicos, como a viscosidade-rigidez (proporo de slidos) da espuma
e a ao mecnica do raspador de espuma.
Esta anlise mostra que com relao aos F-UF, a probabilidade de permanncia e
transferncia no so fatores problemticos porque quanto menor o tamanho das partculas,
maior a aderncia s bolhas. Portanto, os problemas de recuperao destas fraes F-UF so
relativos captura na zona de coleta.
2.3. Influncia do tamanho de partcula na eficincia do processo de flotao
A concentrao de minrios por flotao apresenta boa eficincia em uma dada faixa de
tamanho de partcula, que depende do sistema mineral. Essa faixa de tamanho depende
tambm da escala de operao, concentrao de reagentes, hidrodinmica do sistema,
tamanho e distribuio de tamanho e tempo de residncia. Os principais problemas e
caractersticas observadas na flotao de partculas finas e ultrafinas (F-UF) so (Pease et al.,
2005):
- Partculas F-UF possuem uma alta rea superficial por unidade de massa, o que acarreta
um maior consumo de reagentes;


23
- Essas partculas possuem baixo momentum, o que facilita o arraste hidrodinmico pelas
linhas de fluxo de gua, e leva a uma menor energia de coliso com as bolhas de ar;
- Essas fraes so mais passveis ao fenmeno de slime coating (recobrimento por lamas),
devido a sua alta rea superficial fazendo-as assim mais reativas;
- As partculas F-UF reagem muito mais do que as grossas com ons em soluo presentes
na gua de processo, em funo da maior reatividade superficial (maior energia livre
superficial);
- A alta rea superficial pode levar formao de espumas mais resistentes (estveis)
tornando mais difcil a etapa de filtragem;
- A cintica de flotao para as fraes F-UF menor do que das partculas de tamanho
mdio. Essas fraes podem flotar com bolhas grandes, porm o uso de bolhas pequenas
aumenta a sua cintica de flotao (adeso efetiva), pelo maior tempo de residncia das
bolhas menores.
Tanto as partculas grossas quanto as partculas muito finas apresentam uma baixa eficincia
de flotao, enquanto que partculas de tamanhos intermedirios apresentam uma tima
eficincia de flotao. Esse fenmeno devido a problemas de captura de partculas (finas)
por bolhas e da menor capacidade de carregamento (lifting-power) pelas bolhas das maiores
(grossas).
Esse efeito do tamanho de partculas tem sido investigado experimentalmente atravs dos
parmetros de cintica de flotao (k) e medidas de eficincia de coleo (Ec). Os estudos
experimentais relativos ao efeito do tamanho de partcula na cintica de flotao tm
apresentado resultados contraditrios, porm indicam uma diminuio na cintica de flotao
quando ocorre o decrscimo do tamanho de partcula.
As curvas de eficincia de flotao, em funo do tamanho de partculas, apresentam um
mximo para certo intervalo e ineficincia nos dois extremos (Figura 10). No intervalo de
partculas grossas a ineficincia explicada pela capacidade de transporte das bolhas e a
frao F-UF perdida funo de uma srie de microfenmenos que diminuem a captura de
partculas por bolhas.


24
0 40 80 120 160 200
Tamanho de partcula, m
R
e
c
u
p
e
r
a

o
,

%

o
u

C
i
n

t
i
c
a
,

m
i
n
-
1


Figura 10. Efeito do dimetro de partcula na recuperao e cintica de flotao.
2.4. A flotao de finos e ultrafinos de minrios
2.4.1. Gerao de fraes F-UF
As partculas minerais finas esto presentes na maioria dos minrios devido a intempries e
decomposio de componentes rochosos. Subseqentemente ocorre a gerao de finos
secundrios nos processos de transporte e cominuio. A gerao de finos primrios mais
comum para minrios no metlicos e minerais oxidados, bem como alguns minrios macios
sulfetados com alterao na gnese. A natureza dos finos depende das caractersticas fsicas
do prprio minrio.
A gerao de finos secundrios normalmente mais associada ao requerimento de moagem e
performance da classificao, do que s caractersticas fsicas do minrio (ltimo estgio do
processo de fragmentao). Nesse estgio as partculas so reduzidas, pela combinao de
impacto, compresso, abraso e atrito, a um tamanho adequado liberao do material. Cada
minrio tem uma granulometria ideal para ser modo, dependendo de muitos fatores incluindo
a distribuio do mineral de valor na ganga e o processo de separao que vai ser utilizado. A
submoagem do minrio resulta num produto grosso com liberao parcial do mineral de valor,
inviabilizando o processo de concentrao. A sobremoagem tambm no desejada, pois ela
reduz o tamanho das partculas, desnecessariamente, o que acarretar maior consumo de
energia e perdas no processo de concentrao. A produo de finos secundrios mais
comum no processamento de minrios macios ou semi-macios sulfetados onde uma
Finos
- alta rea superficial
- baixo momentum
- baixa cintica de flotao
Intermedirios
- alta cintica de flotao
- alta recuperao
Grossos
- baixa liberao
- problemas de lifting
power


25
moagem muito fina requerida para alcanar a liberao do mineral de valor. Finos
secundrios tambm podem ser gerados em usinas de beneficiamento quando a classificao
no circuito de moagem no eficiente. Normalmente, os minerais pesados acumulam-se na
carga circulante do circuito de moagem, submetendo-se a uma moagem maior do que aquela
requerida para sua liberao.
Quando um minrio submetido a um processo de cominuio para liberao dos minerais de
valor, o produto final caracterizado por uma determinada distribuio granulomtrica, que
pode ser representada pela equao de Gaudin/Schuhman:

|
|

\
|
=
m
X
X
Y 100 (Eq. 4)
Onde Y a percentagem acumulada de material menor que o tamanho X, Xm o tamanho
mximo terico da distribuio e o mdulo da distribuio. Quanto menor o valor de
maior a proporo de finos no material analisado.
2.4.2. Problemas na recuperao de F-UF
O problema de recuperao de fraes finas e ultrafinas tem sido analisado exaustivamente
por diversos autores. Collins e Read, 1971; Trahar e Warren, 1976; Trahar, 1981; Sivamohan,
1990; Song et al., 2001; Liu et al., 2002; Rubio et al., 2003; Rubio et al., 2004; Pease et al.,
2005; Johnson, 2005 tm descrito, em detalhe, as dificuldades existentes em relao
flotao. Os principais problemas que se observam na flotao de F-UF, so: baixa
probabilidade de coliso e adeso entre partculas e bolhas, dificuldade para superar a barreira
energtica entre elas, arraste mecnico (entrainment e entrapment), recobrimento por
ultrafinos (slime coating), elevada adsoro de reagentes, rigidez da espuma e uma baixa
seletividade na adsoro de reagentes. Todos estes fatores contribuem para uma diminuio
da cintica de flotao, uma menor recuperao e um maior consumo de reagentes. As
partculas grossas, por sua vez, apresentam baixa recuperao por flotao devido sua elevada
massa, o que prejudica o carregamento pelas bolhas de ar ou pelo baixo grau de liberao
(baixa hidrofobicidade). A Figura 11 ilustra os efeitos adversos presena de partculas finas
nos circuitos de flotao.


26
ALTA ENERGIA
SUPERFICIAL
ALTA SUPERFCIE
ESPECFICA
ALTO CONSUMO DE
REAGENTES (R)
ESTABILIZAO DA
ESPUMA (T,R)
BAIXO MOMENTUM
ARRASTE HIDRULICO
(T)
ALTA ESTABILIDADE
DA SUSPENO
COAGULAO
E AGREGAO
RECOBRIMENTO
POR LAMA
ADSORO NO
ESPECFICA DO
COLETOR (T)
OXIDAO
RPIDA (R)
MAIOR
DISSOLUO (T,R)
BAIXA
TAXA DE
FLOTAO
(R)
BAIXA PROBABILIDADE
DE COLISO
BAIXA PROBABILIDADE
DE ADESO
PARTCULAS
FINAS
PEQUENA
MASSA

Figura 11. Relao entre as propriedades fsicas e qumicas das partculas finas e seu
comportamento na flotao. T e R indica se o fenmeno afeta o teor e/ou a recuperao,
respectivamente. As flechas indicam os vrios fatores que contribuem para um particular
fenmeno observado na flotao de partculas finas (adaptada de Subrahmanyam e Forssberg,
1990).
Devido pequena massa, as partculas finas apresentam: baixo momento de inrcia
(quantidade de movimento); heterocoagulao; arraste hidrodinmico ao concentrado; baixa
probabilidade de coliso e dificuldade em superar a barreira energtica entre partcula e bolha
e entre as prprias partculas.
Outro problema relacionado com as partculas finas a sua alta energia superficial. Essa
energia devida principalmente a imperfeies durante a cristalizao, aumento das fendas e
deslocamento de bordas na superfcie da partcula, assim como a presena de outros stios
superficiais de alta energia. Como resultado dessa alta energia superficial, as partculas finas
apresentam problemas de adsoro no especfica de reagentes, alta hidratao, rpida reao
superficial, aumento da solubilidade e um indesejvel recobrimento das partculas de valor


27
por partculas ultrafinas de ganga ou vice-versa (slime coating). Todos esses fatores
contribuem para uma diminuio da cintica de flotao, uma menor recuperao e um maior
consumo de reagentes.
Normalmente as partculas finas (minerais metlicos) com tamanho menor que 10
micrmetros tm baixa eficincia de coliso com bolhas de ar e so susceptveis ao
mecanismo de arraste hidrodinmico. Este no distingue entre partculas hidroflicas e
partculas hidrofbicas e est estreitamente relacionado com a recuperao de gua. Alguns
trabalhos (Trahar, 1981; Warren, 1985; Subrahmanyam e Forssberg, 1990) observaram uma
relao linear entre a recuperao de gua e de mineral, introduzindo os conceitos de grau de
arraste hidrodinmico e recuperao real, recuperao obtida somente atravs do mecanismo
bolha-partcula. A Tabela III apresenta as propriedades fsicas e fsico-qumicas de interesse
em estudos de flotao de partculas finas e ultrafinas.
Tabela III. Propriedades fsicas e fsico-qumicas de interesse.
Fsicas Fsico-Qumicas
Tamanho e distribuio de tamanhos Carga e potencial superficial
Forma e textura Hidrofobicidade Hidrofilicidade
Porosidade Reatividade superficial
Mineralogia Solubilidade (interao slido/lquido)
rea Superficial Grau de disperso
Movimento Browniano Estabilidade (agregao e sedimentao)
2.4.3. Alternativas para o aumento de recuperao de F-UF
As alternativas para o aumento de recuperao de F-UF so diversas e apresentam um grau
diferenciado de eficincia. Essas so baseadas em novos conceitos de diminuio da gerao
(em planta) de finos e ultrafinos, de otimizao da captura de partculas por bolhas e de
aumento do tamanho das partculas-problema.
As tcnicas com maior potencial so as que empregam condicionamento em alta intensidade
(CAI) seguida de flotao (transportadora e autotransportadora), tratamento fracionado por
tamanho de partculas, flotao rougher flash ou unit, flotao com maior hold-up de ar
ou fluxo de rea superficial de bolhas (Sb), flotao com leos: extender ou extensora
otimizada (leo emulsificado), clulas de contato, uso de bolhas (com ou sem modificao de
carga) de menor tamanho em clulas convencionais e novos desenhos de plantas de
tratamento de rejeitos (PTR).


28
A seguir so apresentadas algumas alternativas j propostas para melhorar o aumento da
recuperao de fraes F-UF de valor, que ainda se encontram em estudo, outras em fase de
desenvolvimento tecnolgico e outras pouco estudadas ou pouco difundidas.
2.4.3.1. Processos baseados na agregao qumica (fsico-qumica) e fsica
O objetivo dessa alternativa resolver o problema dos F-UF por agregao, ou seja,
aumentando o tamanho das partculas e reduzindo o nmero de partculas unitrias
(Figura 12).
Dimetro de partcula, m
R
e
c
u
p
e
r
a

o
,

%

o
u

C
i
n

t
i
c
a
,

m
i
n
-
1


Figura 12. Tcnicas de agregao seletiva para aumento da recuperao por flotao. (1)
curva sem agregao dos F-UF (2) curva aps agregao dos F-UF.
Agregao o termo geral que se usa para descrever a formao de um conjunto de partculas
unitrias. Essa pode ser realizada atravs do uso de reagentes (qumicos ou fsico-qumicos)
ou por foras de interao (eletrostticas ou hidrofbicas) entre partculas de igual ou
diferente composio mineralgica.
A agregao por adsoro de macromolculas, inicas ou no, na interface slido
(partcula)/soluo, conhecida como floculao. Ou seja, a formao de agregados de
partculas na forma de flocos ocorre por interao entre esses polmeros solveis em gua.
Quando a agregao ocorre com leos, o processo denominado de aglomerao e, pelo fato
desses aglomerados adquirem uma forma esfrica (maior relao volume - superfcie),
tambm conhecido como aglomerao esfrica. Esse processo consta de duas etapas: (i)

2
1


29
interao leo (gotas)/partculas: considerando que o leo insolvel em gua, a interao
deste lquido com as partculas ocorre atravs das gotas de leo dispersas em gua (i.e.
emulsionado) e a superfcie das partculas minerais. Se estas so hidrofbicas, o leo se
espalha na forma de um filme lquido, recobrindo as partculas e tornando-as mais
hidrofbicas. A interao, portanto, de carter hidrofbico; (ii) efeito capilar: se a
concentrao de leo grande, as gotas ocupam toda a rea interna disponvel entre as
partculas. Nesta etapa, o efeito capilar mximo e define as formas esfricas do aglomerado,
sendo as partculas mantidas juntas por pontes de leo.
Floculao seletiva. uma alternativa conhecida desde a dcada de 1960 e tem tido um xito
relativo em funo de diversos problemas, entre os quais a falta de seletividade,
principalmente devido presena de partculas mistas. A aplicao industrial mais conhecida,
e uma das poucas, a floculao seletiva de minerais de ferro, no como uma operao de
tratamento, mas como operao unitria auxiliar na flotao reversa da ganga (quartzo).
Existe um grande volume de publicaes (Behl et al., 1992, 1993; Mathur et al., 1995, 1996,
2000; Ravishankar, et al., 1995; Rubio, et al., 1987) sobre este processo em contraste com o
nmero de aplicaes industriais que so muito similares e que se reduzem floculao
seletiva de minerais de ferro com amidos como reagente floculante e a floculao seletiva de
silvinita (potash), usado no Canad pela empresa Cominco. A Silvinita floculada com
uma poliacrilamida no-inica e, aps separao por sedimentao, o material silicoso de
ganga flotado com um coletor catinico.
A floculao seletiva baseada na adsoro-agregao especfica de um componente mineral
com um floculante polimrico, deixando em suspenso os componentes restantes. Em geral,
esse processo sofre vrios problemas de seletividade e, dessa forma, no se conhecem muitas
aplicaes industriais. O problema de seletividade deve-se s dificuldades de encontrar
polmeros floculantes realmente "seletivos" e de controle de alguns parmetros fsicos e
hidrodinmicos desfavorveis em escala industrial (moagem-contaminao cruzada, co-
floculao, limpeza dos flocos).
Processos que empregam uma fase orgnica. A flotao com a adio de leos muito
utilizada na rea de beneficiamento de carvo e ilustra muito bem o benefcio do efeito
hidrofbico pretendido. Os carves, em geral, correspondem a partculas com um certo grau
de hidrofobicidade natural e por isso, muitas dessas flotam facilmente sem coletor e somente
com espumantes. Devido a fenmenos de oxidao parcial, a hidrofobicidade (e tambm a de


30
sulfetos metlicos) diminui drasticamente e por isso que se utiliza leo na flotao. Como os
leos (querosene, leo Diesel, entre outros) so insolveis em gua, sua disperso nesse meio
funo do ponto e forma de adio e da agitao. A alimentao na forma de emulso
apresenta vantagens porque a difuso das gotas do leo at a superfcie das partculas
mais rpida e uniforme.
Os antecedentes dessa tcnica (Dmitreva et al., 1970; Gorodetskii et al., 1973; Hoover e
Malhotra, 1976; Smit e Bhasin, 1985; House e Veal, 1989; Bos e Quast, 2000) e suas
aplicaes so encontrados no beneficiamento de carves, na flotao de sulfetos metlicos,
principalmente de cobre e molibdnio, e na flotao direta de minrios fosfticos. A Tabela
IV mostra os processos e algumas caractersticas do uso de leos na floculao e flotao de
minerais.
Tabela IV. Distintas aplicaes de leos na floculao e flotao de minerais.
Processo Observaes / Mecanismos Exemplos / referncias
Hidrofobizador ou auxiliar
de coleo
Neste caso os leos so adicionados em
baixas concentraes, < 5 g.t
-1
,
diretamente nos moinhos ou nos tanques
de condicionamento, na forma no
emulsificada ou com adio de
emulsificantes. Muitas vezes utiliza-se
leos usados
i.Divises Codelco-Chile:
circuitos Rougher e flotao
seletiva de molibdnio;
ii. CVRD: flotao (reversa de
minrio de ferro) da ganga
silicosa com aminas.
Floculao/flotao
hidrofbica ou agregao
hidrofbica
Auxiliar de agregao em conjunto com
os coletores. O processo de separao dos
agregados pode ser por sedimentao ou
flotao.
Laskowski, 1992
Como simples coletor
Como coletor na flotao de slidos
hidrofbicos (carvo, talco, grafite). As
concentraes usadas so elevadas e
podem chegar a 1000-2000 g.t
-1
.
Todas as plantas de flotao de
carvo
Bolhas hidrofbicas, sem
carga
O leo atua como modificador superficial
das bolhas para diminuir sua carga e
aumentar a hidrofobicidade.
Liu et al., 2002.

Como os leos (querosene, leo Diesel, entre outros) so insolveis em gua, sua disperso
nesse meio funo do ponto e forma de adio e da agitao. A adio de leo pode ser
feita, portanto, de forma emulsificada (flotao extensora convencional), apresentando
vantagens por a difuso das gotas de leo at a superfcie das partculas ser mais rpida e
uniforme.
Floculao por cisalhamento - Shear Flocculation. A floculao por cisalhamento (shear
flocculation) uma tcnica que tem por objetivo a formao de agregados seletivos de
partculas finas hidrofbicas em um sistema de alta turbulncia, tornando possvel a
concentrao dessas em conjunto com processos convencionais, tais como sedimentao ou


31
flotao (Rosa, 1997). Warren (1975) criou o termo shear flocculation para distinguir o
efeito de outros como: coagulao por eletrlitos ou floculao por polmeros.
As caractersticas da floculao por cisalhamento podem ser demonstradas pelos estudos de
Fuerstenau et al., (1988, 1991). Nesses estudos, partculas finas de hematita foram mantidas
em suspenso a pH 3, onde apresentam uma carga superficial positiva. Nessas condies, uma
velocidade de 1600 rpm, por 60 minutos, no foi suficiente para obteno de agregados destas
partculas. Porm, aps a adio de dodecil sulfato de sdio (10
-4
M), com a hematita
hidrofobizada e com carga superficial negativa, foi observada a formao de agregados, no
intervalo de agitao de 800-1600 rpm, sendo que para velocidade abaixo de 800 rpm, no foi
observada uma formao significativa de agregados.
Warren (1982), em estudo semelhante para finos de scheelita em solues de oleato de sdio,
para partculas carregadas antes e depois da adsoro de oleato concluiu que:
- As partculas devem ser hidrofbicas para a agregao ocorrer em uma velocidade e tempo
de agitao determinados;
- Uma energia de coliso mnima necessria para iniciar o processo de agregao, uma vez
que as partculas esto carregadas e necessitam vencer uma barreira de energia de repulso,
para que ocorra o efeito hidrofbico;
- Os agregados formados so mais resistentes do que aqueles obtidos nos processos de
coagulao ou floculao, sendo que os ltimos tendem a quebrar quando submetidos a altas
agitaes (cisalhamento).
A necessidade de que partculas, que se deseja agregar estejam hidrofobizadas, sugere que a
interao entre as mesmas , principalmente, de natureza hidrofbica. O conceito de
hidrofobicidade est ligado molhabilidade de uma superfcie pela gua e a sua polaridade.
Partculas mais hidrofbicas so mais apolares e menos vidas pela gua (polar) e possuem
mais afinidade por reagentes como leos e pelo ar (apolares).
Quando partculas hidrofobizadas pela adsoro de surfatantes de cadeia hidrocarbnica longa
colidem e se aderem, parte da interface entre as cadeias de hidrocarbonetos e da pelcula
aquosa ser substituda por uma rea de contato entre as cadeias de hidrocarbonetos,
reduzindo a energia superficial do sistema em unidades de energia superficial especfica, entre
as camadas de hidrocarbonetos e a gua, por unidade de rea de contato por partcula. A
energia de associao hidrofbica assim liberada assegura a ligao das partculas.


32
Lu e Dai (1988) sugerem que h duas razes para a interao hidrofbica entre partculas
hidrofobizadas pela adsoro de reagentes. A primeira o efeito da repelncia da gua que
fora as partculas hidrofbicas a se agregarem que causada pela perturbao da estrutura da
gua nas vizinhanas das partculas hidrofbicas (efeito entrpico). A outra razo a
associao hidrofbica das cadeias orgnicas dos surfatantes adsorvidos entre as partculas.
Entretanto, apesar dos avanos tcnicos em termos de mecanismos e resultados, em escala de
bancada, no existe qualquer aplicao industrial desse mtodo de floculao sob
cisalhamento.
Flotao transportadora e autotransportadora. O processo carrier flotation, ou flotao
transportadora ou ultraflotao, foi patenteado na China em 1959 e entrou em operao
industrial em 1961 na Gergia. Esse processo, considerado como a primeira aplicao prtica
do efeito da floculao por cisalhamento, utilizou partculas em um intervalo granulomtrico
apropriado flotao, como transporte de partculas finas que flotam agregadas s maiores
(Greene e Duke, 1962; Chia e Somasundaram, 1983).
A aplicao industrial citada anteriormente, consiste na purificao de caulim (100% abaixo
de 3 micrometros), atravs da flotao da espcie contaminante (anatsio abaixo de 1
micrmetro). Esses finos de anatsio foram flotados com auxlio de partculas transportadoras
de calcita (abaixo de 44 micrometros). Sendo que os agregados calcita/anatsio eram
formados a partir da hidrofobizao destas espcies e da aplicao de intensa agitao. Greene
e Duke (1962), que ainda estudaram outros minerais como slica, fluorita e cinita,
concluram que o mecanismo de agregao calcita/anatsio, deve-se preferencial adsoro e
forte ligao do oleato em calcita e anatsio e no em caulinita.
Rubio e Hoberg (1993) desenvolveram um processo especial de flotao transportadora que
utiliza partculas plsticas polimricas como transportador. Esse processo baseado na adeso
seletiva de partculas minerais hidrofbicas na superfcie de partculas de polipropileno (com
dimetros da ordem de 3,7 mm) hidrofobizadas previamente com um tratamento com cido
oleico. As partculas minerais aderidas so posteriormente separadas do sistema por flotao
(flutuao), aproveitando a baixa densidade das partculas transportadoras plsticas
(0,68 g/cm
3
). Aps, as partculas minerais so extradas das partculas de polipropileno por
um tratamento com agitao usando uma soluo alcalina de NaOH (pH 12). Os principais
parmetros que definem esse processo so a hidrofobicidade e granulometria das partculas, a
hidrodinmica do sistema e a relao de massas entre as partculas minerais e as


33
transportadoras. Separaes eficientes foram alcanadas para os diferentes sistemas estudados
(minerais de bornita, calcopirita, hematita, ouro, calcita, fosfatos e fluorita).
As principais desvantagens do processo de flotao transportadora so a dificuldade na
separao do mineral do transportador (no caso de recuperao da espcie valiosa na forma de
ultrafinos), o preparo e recuperao das partculas transportadoras e o alto consumo de
reagentes.
Como alternativa a estes problemas, o processo de flotao transportadora autgena ou
autotransportadora, desenvolvido por Hu na China em 1960, utiliza a mesma espcie mineral
como partcula transportadora ao invs de usar uma espcie mineral de distinta composio.
Uma das principais vantagens desse processo reside no fato de no ser necessrio separar o
agregado flotado, uma vez que esse formado por partculas de uma mesma espcie. Outra
vantagem, considerando que a partcula transportadora obtida por recirculao de
concentrado, seria a melhor disperso e economia dos reagentes envolvidos no sistema.
Nesses estudos, a recuperao de partculas finas de volframita (menores que 5 micrometros)
foi intensificada pela formao de agregados dessas partculas com partculas maiores (25 a
35 micrometros), com auxlio de reagentes surfatantes e intensa agitao (Hu et al., 1988).
Uma das tcnicas desenvolvidas para o preparo do carrier (transportador) consiste no
condicionamento prvio desse com reagentes, com melhor disperso de reagentes na polpa,
adsoro seletiva e preferencial orientada para minerais de valor. Como consequncia, o
consumo de reagente reduzido.
Fuerstenau et al. (1988, 1991) concluram, em estudo de flotao autotransportadora de
hematita, que a adio ao sistema de partculas grossas deste mineral, em uma proporo de
40% em peso, hidrofobizadas em um pr-condicionamento com dodecil sulfato de sdio,
aumenta tanto a recuperao como a seletividade do processo de flotao autotransportadora
de finos deste mineral.
Subrahmanyam e Forssberg (1989), em estudos de flotao autotransportadora de galena,
utilizaram partculas grossas (20 a 38 micrometros) para intensificar a recuperao da frao
menor que 5 micrometros. Porm, quando usaram partculas grossas no intervalo de 53 a 38
micrometros, a turbidez da soluo (utilizada para avaliar a remoo de finos em suspenso)
aumentou e diminuiu com o tempo, ou seja, em prolongados perodos de agitao ocorre a
formao e a ruptura dos agregados. Tais flutuaes na turbidez da soluo so explicadas
pela variao na proporo de finos para grossos.


34
Os processos como a floculao seletiva com polmeros, a flotao por cisalhamento (shear
flocculation), a flotao transportadora e autotransportadora so todos exemplos do mesmo
efeito de agregao das partculas. A hidrofobizao e a agregao sob uma intensa agitao
so os principais parmetros envolvidos nestes processos (exceto para a floculao seletiva),
que se diferenciam posteriormente na forma de separao dos agregados formados.
2.4.4. Alternativas de maior potencial para o tratamento de F-UF
A anlise das alternativas j consolidadas (reconhecidas), de outras que emergem e de
algumas em fase de implementao, permite determinar aquelas que apresentam um maior
potencial ao tratamento de F-UF.
2.4.4.1. Flotao extender ou extensora
Com relao flotao extensora, existem diferenas entre a realizada com leos no
emulsificados e os coletores tradicionais adicionados no mesmo instante (convencional), e a
realizada com a adio de leo emulsificado aps a adio dos coletores. Como os leos
(querosene, leo Diesel, entre outros) so insolveis em gua, sua disperso nesse meio
funo do ponto e forma de adio e da agitao. A alimentao, na forma de emulso
(flotao extensora no convencional), apresenta vantagens porque a difuso das gotas do
leo at a superfcie das partculas mais rpida e uniforme.
Flotao Extensora no convencional. Nessa flotao as concentraes de leo so
menores, mas a grande diferena est na etapa de emulsificao, produzindo milhares de gotas
coloidais (1-5 m). Essa flotao tem o objetivo de aumentar tanto a hidrofobicidade como
realizar a agregao das partculas F e UF. Assim, o uso otimizado de leos proporciona uma
melhora da adeso bolha/partcula (captura) e aumento do tamanho das partculas finas e
ultrafinas (homoagregao). O aumento da hidrofobicidade ocorre via interao entre as gotas
hidrofbicas com as partculas que j possuem coletor, e incluem as etapas de coliso e
adeso. Os antecedentes dessa tcnica (Capponi et al., 2005; Capponi, 2005; Dmtrieva et al.,
1970; Duong et al., 2000; Gorodetskii et al., 1973; Hoover et al., 1976; House et al., 1989;
Laskowski e Dai, 1993; Matiolo et al., 2004; Rubio et al., 2007) e suas aplicaes so
encontrados no beneficiamento de carves, na flotao de sulfetos metlicos, principalmente a
molibdenita, e na flotao direta de minrios.
Com relao aos microfenmenos (Figuras 13, 14 e 15) que agem no sistema, importante
destacar que a caracterstica mais marcante no uso de leos a no existncia de adsoro e


35
sim uma interao entre gotas e partculas. Como as gotas so hidrofbicas (portanto
insolveis em gua), a interao ocorre por foras hidrofbicas com as partculas que j
possuem coletor e inclui as etapas de coliso e adeso. Imediatamente aps ocorrer a adeso,
o leo (i.e. a gota) se espalha sobre a superfcie da partcula, aumentando
consideravelmente a hidrofobicidade. Esse fenmeno de espalhamento o que d o nome de
extender tcnica e tem o sentido de extenso de uma pelcula superficial.
F-UF
F-UF
F-UF
Bolha
leo
F-UF
F-UF
F-UF
Bolha
leo

Figura 13. Fenmenos envolvidos no processo de flotao extensora ("extender flotation"):
interao gota/partcula; espalhamento do leo e formao de uma lente; adeso
bolha/gota/partcula.
F-UF
leo
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
B
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
leo
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
B
F-UF
F-UF
F-UF F-UF

Figura 14. Fenmenos envolvidos no processo de flotao extensora ("extender flotation"):
agregao entre os F-UF por foras de carter hidrofbico.



36
F-UF
leo
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
Bolha
F-UF
leo
F-UF
F-UF
F-UF F-UF F-UF
F-UF F-UF
F-UF F-UF F-UF
F-UF F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
F-UF
Bolha

Figura 15. Fenmenos envolvidos no processo de flotao extensora ("extender flotation"):
formao de bolhas oleosas e interao com partculas cobertas com leo.
Uma alternativa similar flotao extensora tem sido denominada de floculao hidrofbica,
onde as partculas so hidrofobizadas com reagentes coletores e uma adio extra de leo
feita com o objetivo de aumentar a hidrofobicidade dos agregados. Estes se formam num
sistema hidrodinmico de alta intensidade e os agregados so separados por flotao,
sedimentao ou separao magntica (Song e Lu, 2000).
Embora o potencial dessa alternativa, so poucos os sistemas industriais conhecidos e que
usam esta alternativa.
2.4.4.2. Condicionamento em alta intensidade (CAI) como etapa pr-flotao
O condicionamento normal da polpa, em sistemas agitados e por suficiente tempo de contato,
permite aos reagentes (coletores, ativadores, espumantes, etc.) reagirem com as partculas
minerais presentes no minrio. O condicionamento em alta intensidade (CAI), por outro lado,
baseado na necessidade de exceder essa transferncia mnima de energia, sob um adequado
aumento de turbulncia ou do tempo de agitao, para que ocorra a agregao seletiva
induzida das partculas (fraes) de tamanho fino. O limite mnimo de transferncia de
energia depende das propriedades superficiais das partculas finas, dos reagentes utilizados e
da hidrodinmica do sistema (velocidade de agitao, nmero de defletores, geometria das
hlices impulsoras, etc.).
A energia transferida polpa na etapa de condicionamento pode ser expressa em termos de
kWhm
-3
de polpa, que representa o consumo de energia de um motor que emprega
determinada potncia, durante um dado tempo, para agitar um determinado volume de polpa.


37
De acordo com a literatura dos ltimos 30 anos, desde que se reconhece seu efeito, no CAI
ocorrem diversos fenmenos, entre os quais podem ser citados os seguintes:
A adeso "provocada" (forada / induzida) das partculas finas entre si ou na superfcie
das partculas maiores (mdias). Essa adeso obtida atravs da agitao intensa que
permite otimizar as colises efetivas causando a "agregao" das fraes F-UF na
superfcie das maiores. Se as partculas maiores so de composio mineralgica
diferente, o processo de flotao conhecido como flotao transportadora ou
autotransportadora, caso as partculas sejam da mesma espcie (Figura 16 e 17). Em
condies de alto cisalhamento, as prprias partculas finas e ultrafinas se agregam
entre si, pelo processo de "homoagregao", por efeito hidrofbico. Desta forma, essas
partculas conseguem alcanar tamanhos adequados para a flotao
(autotransportadora).

F - UF Partcula transportadora Bolha F - UF Partcula transportadora Bolha

Figura 16. Adeso por homoagregao e flotao autotransportadora.



38
F - UF Partcula transportadora Bolha F - UF Partcula transportadora Bolha

Figura 17. Adeso por heteroagregao e flotao transportadora.

Em condies de alto cisalhamento, as partculas mistas e as finas no-liberadas
sofrem atrito, limpando a superfcie dos UF de ganga (slime coating) e reativando
as superfcies por liberao e maior hidrofobicidade;
Em alguns trabalhos de CAI, postula-se que ocorre uma diminuio do tamanho
mdio das bolhas aumentando (incrementando) os valores de Pc e Pa (probabilidades
de coliso e adeso). Em outros, dito que a adsoro (quantidade e cintica) de
coletores incrementada;
Alguns autores mencionam que o efeito principal do CAI uma melhor distribuio
(mistura) de reagentes na polpa.
A maioria dos trabalhos, tericos ou prticos, demonstra que atravs do condicionamento em
alta intensidade (CAI) possvel aumentar tanto o teor dos concentrados como a recuperao
das partculas F-UF. Isso se explica porque o CAI provoca a agregao hidrofbica seletiva e
a posterior flotao (transportadora e/ou autotransportadora) dos agregados. O xito deste
processo funo, entre outros, da eficincia desta agregao por adeso das fraes F-UF na
superfcie de partculas maiores e com maior flotabilidade, ou entre si.
Outros mecanismos que podem ocorrer, alm da agregao, no CAI tm relao com:
Aumento da difuso e adsoro dos reagentes (coletores);


39
Limpeza superficial e liberao das partculas, pelo maior cisalhamento;
Formao de microbolhas.
Diversos trabalhos tm reportado bons resultados metalrgicos na flotao de minrios com
condicionamento prvio em alta intensidade (agitao). A maioria dos resultados obtidos tem
sido positivos, na maioria dos sistemas estudados, e esta maior eficincia da flotao
(aumento da recuperao) com CAI funo principalmente do(a):
Energia transferida (grau de turbulncia);
Design (forma) do tanque CAI;
Nmero de defletores;
Geometria dos impelidores;
Teor da alimentao;
Taxa partculas F-UF/intermedirias.
A Tabela V resume os principais estudos em escala de laboratrio, piloto e industrial do
condicionamento em alta intensidade como etapa pr-flotao.
Tabela V. Principais estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI).
Autor
Pas/Sistema
mineral
Descrio
Rubio e
Brum (1994)
Brasil/Chile /
Cu/Mo
Estudo da influncia do estgio de condicionamento na recuperao
de sulfetos de cobre e molibdnio em escalas de laboratrio e piloto.
Os resultados mostraram ganho de mais de 2% na recuperao de
finos de ambos os sulfetos. As energias transferidas polpa foram da
ordem de 0,1 a 4 kWhm
-3
, permitindo a agregao de partculas mais
finas e/ou adeso de finos a partculas grossas. Os principais
parmetros envolvidos nesse processo com condicionamento em alta
intensidade pr-flotao foram a turbulncia do condicionamento e a
concentrao de coletor.
Valderrama
et al.,
(1994);
Valderrama
e Rubio
(1998);
Valderrama
et al.,
(1997)
Chile / Ouro
O efeito do condicionamento em alta intensidade (CAI) como etapa
pr-flotao de ouro foi estudado em escala de laboratrio, mantendo-
se o grau de turbulncia constante e variando a energia transferida
polpa. Os melhores resultados mostraram um aumento em 24% na
recuperao de ouro, 50% no teor do concentrado e constante cintica
de flotao maiores (pelo menos 3 a 4 vezes mais). Partculas finas
aderem-se melhor superfcie de partculas grossas (ouro ou pirita) a
baixos valores de energia transmitida polpa, 0,5 a 2 kWhm
-3
, e
entre 2 e 3 kWhm
-3
elas se separam das partculas grossas devido a
ao de foras cisalhantes atuando na superfcie de contato. Em torno
de 3 a 4 kWhm
-3
os finos agregam-se entre si e acima de 4 kWhm
-3
a
ao de foras cisalhantes ocorre novamente (nenhum agregado
formado).
Engel et al.,
(1997)
Austrlia / Ni
Estudo de aspectos hidrodinmico e qumico do condicionamento em
alta intensidade (CAI) como etapa pr-flotao, em escala de
laboratrio. O design do impelidor (impeller) e a reologia da polpa
foram investigados com o objetivo de criar procedimentos para o
scale-up. Para os maiores valores de taxa de cisalhamento e
potncia por unidade de volume foram alcanadas cinticas de
flotao maiores e melhores valores de teor e recuperao.


40
Tabela V. (Continuao)
Autor
Pas/Sistema
mineral
Descrio
Pascoe e
Doherty
(1997)
Reino Unido /
Hematita
Separao de ultrafinos de hematita (< 10 m) de quartzo utilizando
oleato de sdio por shear flocculation e flotao. Os principais
fatores que afetaram o tamanho dos agregados de hematita foram a
concentrao de oleato, pH, taxa de cisalhamento e tempo de
agitao. Os agregados de hematita produzidos foram mais resistentes
quando produzidos a taxas de cisalhamento entre 300 e 2200 s
-1
. A
resistncia foi atribuda a foras atrativas devido a associaes de
cadeias hidrocarbonosa e interaes hidrofbicas. Com essa
agregao foram alcanadas recuperaes de 94% e concentrados
com teor de 46% de Fe de uma mistura hematita/quartzo contendo
15% de Fe.
Rosa et.
al.(1998)
Brasil / Sulfeto de
zinco
Foi avaliado o efeito do CAI como etapa pr-flotao de finos e
ultrafinos de sulfeto de zinco, em escala de laboratrio. Os resultados
mostraram um aumento de 14% na recuperao de ZnS e cintica de
flotao maior (pelo menos 2,8 vezes mais). Esses resultados foram
acompanhados de um aumento de 31% recuperao real (true
flotation) e uma diminuio no grau de arraste de ganga.
Chen et al.,
(1999a,b)
Austrlia /
Pentlandita (Ni)
Estudo do mecanismo do condicionamento em alta intensidade, em
termos do tamanho de partcula.
Os resultados mostraram que o CAI melhora a flotao tanto de
minrio de Ni com finos quanto sem frao de finos. A melhora na
flotao foi refletida em um aumento significativo no valor de
constante cintica de flotao de pentlandita para as fraes
intermediria e grossa. A flotao da frao sem finos teve um
aumento da constante cintica para todas as fraes, exceto para a
frao menor que 7 m. A limpeza da superfcie das partculas de
pentlandita foi o principal efeito citado.
Bulatovic e
Wyslouzil
(1999)
Canad / Sulfeto
de chumbo e zinco
Instalao de condicionadores de polpa na etapa de flotao rougher
de sulfeto de Zn, em 1986. Cada tanque de condicionamento (120 m
3
)
foi equipado com um motor de 170 HP e um mecanismo de
condicionamento em alta intensidade.
Em 1995, condicionadores de alta intensidade foram adicionados
alimentao da etapa cleaner.
Aldrich e
Feng
(2000)
frica do Sul /
Minrios sulfetado
Comparo entre vasos agitados, condicionamento com ultrasom e
agitao com o uso de prato vibrador. Pr-condicionamento em
vasos agitados foi especialmente benfico para a flotao de
partculas finas de sulfetos, enquanto que a agitao por ultrasom
mostrou ser mais efetiva para a remoo de camadas oxidadas das
partculas. J o prato vibrador, atuou na formao de bolhas,
resultando em maiores taxas de coliso bolha-partcula.
Negeri e
Cotnoir
(2006)
Canad / Sulfeto
de Zinco
Comparao do efeito de condicionamento em alta intensidade na
flotao seletiva de cobre de um sistema mineral Cu/Pb/Zn, em escala
de laboratrio e industrial, e avaliao do efeito da intensidade do
cisalhamento e durao do condicionamento na recuperao de
esfalerita.
Anlise superficial mineral indicou que o tratamento com alto
cisalhamento da polpa resulta em uma maior limpeza e maior
ativao da superfcie da esfalerita, resultando em melhores
recuperaes.
Sun et al.,
(2006)
China /
Cu/Pb/Zn/Fe
O comportamento da agregao entre bolhas e partculas induzido
pelo condicionamento em alta intensidade foi estudado. Foi
constatado que o CAI cria um ambiente vantajoso para a formao de
pequenas bolhas devido cavitao hidrodinmica, aumentando a
probabilidade de coliso bolha-partcula. Foi indicado tambm, que
no CAI muitas bolhas pequenas so produzidas, in situ, na superfcie
de partculas finas e que a maioria das partculas so agregadas sob
ao de interao entre essas bolhas produzidas na superfcie das
partculas.



41
2.4.4.3. Flotao em Etapas ou Estagiada Multifeed Flotation
A flotao em etapas (multistages flotation) ou circuitos com alimentao em etapas
(multifeed ou multistage flotation circuits) tem por objetivo reduzir a concentrao de
reagentes, obter concentrados mais limpos e aumentar a recuperao das fraes F-UF.
Entretanto, todos os estudos tm sido realizados em escala de laboratrio (estudos batch e no
contnuos). A flotao em etapas ou estagiada (multifeed flotation) difere da flotao
convencional por utilizar uma alimentao composta de partculas de alta cintica de flotao,
provenientes do concentrado de uma etapa de flotao convencional (etapa 1), e uma
alimentao nova. Nestes circuitos (etapa 2), ocorre portanto um aumento "artificial" do teor
de partculas de alta cintica de flotao, aumentando a probabilidade de coliso entre as
bolhas e as partculas. Estas partculas tm a capacidade de "agregar" (atuando como
sementes - carrier) e transportar as partculas finas e ultrafinas via flotao autgena ou
autotransportadora (autogenous carrier flotation), aumentando assim tanto a recuperao
como o teor (Fuerstenau et al., 1988). De acordo com os autores, outros resultados observados
so a menor concentrao de reagentes e a obteno de concentrados mais limpos, com uma
maior cintica de separao.
Resultados obtidos por Fuerstenau et al. (2000) mostram que para minerais hidrofbicos
como carvo e molibdenita os circuitos abertos com a alimentao dividida em dois fluxos
(ver Figura 18) se obtm melhores teores que nos circuitos convencionais, com menor
dosagem de reagentes (coletor e espumante). Estes resultados se explicam em funo das
interaes entre a alimentao fresca e partculas j flotadas (com alta cintica de flotao).
A Tabela VI resume os principais estudos de flotao em etapas (multifeed flotation).










42
Circuitos convencionais Circuitos em etapas (multifeed circuits)
Alimentao
Concentrado
Rejeito
Rougher
Alimentao
Concentrado
Rejeito
Rougher
(Circuito 1)

Rejeito 2
Rejeito 1
Concentrado
Alimentao
Rougher
Cleaner
Rejeito 2
Rejeito 1
Concentrado
Alimentao
Rougher
Cleaner
(Circuito 2)

Rougher
Rougher-Cleaner
Rejeito 2
Rejeito 1
Concentrado
Alimentao
Alimentao
Rougher
Rougher-Cleaner
Rejeito 2
Rejeito 1
Concentrado
Alimentao
Alimentao
(Circuito 4)

Alimentao
Rejeito
Concentrado
Rougher
Cleaner
Alimentao
Rejeito
Concentrado
Rougher
Cleaner
(Circuito 3)

Rougher
Rougher-Cleaner
Rejeito
Concentrado
Alimentao
Alim.
Rougher
Rougher-Cleaner
Rejeito
Concentrado
Alimentao
Alim.
(Circuito 5)

Figura 18. Representao esquemtica das configuraes de diversos circuitos de flotao,
convencional e em multietapas (adaptao de Fuerstenau et al., 2000).
Tabela VI. Principais estudos de flotao em etapas (multifeed flotation).
Autor
Pas / Sistema
mineral
Descrio
Firth et al.
(1978);
Firth et al.
(1979)

Austrlia /
Carvo
Investigao da distribuio de tamanho de partcula de carves australianos de
baixa flotabilidade e estudo da flotao estagiada. Esses circuitos (flotao
estagiada staged flotation), simulados em laboratrio, so compostos de
dois estgios de adio de reagentes, reflotao do rejeito classificado e diviso
da alimentao flotao. A reflotao do rejeito classificado no apenas
melhorou a performance metalrgica, mas tambm foi a menos afetada pelas
variaes na concentrao de slidos em polpa e classificao granulomtrica
imperfeita.
Tsai (1988)
Estados Unidos
/ Carvo
Estudo de flotao estagiada de finos de carvo, na qual a frao de baixa
flotabilidade rejeitada, resultando em produtos mais limpos, com baixos
teores de cinza e pirita, quando comparado flotao convencional. A
seletividade dessa flotao estagiada reportada distribuio granulomtrica
da alimentao.
Fuerstenau
(1988);
Fuerstenau et
al. (2000)
Estados Unidos
/ Carvo e
Molibdenita
Uma breve discusso do potencial de diferentes tipos de circuitos de flotao
apresentada. Os circuitos em multietapas (multifeed circuits) diferem-se dos
circuitos convencionais por utilizar uma alimentao composta de partculas de
alta cintica de flotao, provenientes do concentrado de uma etapa de flotao
convencional (etapa 1), e uma alimentao nova. Esses circuitos, simulados em
laboratrio, resultaram em um aumento na recuperao e teor mineral (atravs
do efeito da flotao autotransportadora) e reduo no consumo de reagentes.
Os estudos mostraram que para o carvo os circuitos em multietapas
apresentaram uma recuperao bem maior quando comparada com os circuitos
convencionais e que o consumo de reagentes foi menor.
Os resultados de estudos de flotao de molibdenita mostraram um ganho de
20% no teor de MoS
2
, mantendo a recuperao e reduzindo a concentrao de
coletor e espumante pela metade.


43
Tabela VI. (Continuao)
Autor
Pas / Sistema
mineral
Descrio
Hosten et
al. (1996)

Turquia /
Carvo
betuminoso
Estudos comparativos de flotao estagiada (com diviso da alimentao) de
finos de carves betuminosos (< 0,6 mm) e flotao convencional, em escala de
laboratrio. A adio de coletor (querosene) e espumante foram as principais
variveis. A flotao estagiada obteve melhores resultados metalrgicos.
Proyecto
Flotacin de
finos y
ultrafinos-
Codelco-
Chuquicama
ta-IM2
(2002)
Brasil/Chile /
Cobre
Flotao em multietapas, combinada com outros processos (CAI e injeo de
bolhas intermediarias) foi proposta. A flotao em multietapas inclui uma etapa
de flotao convencional e uma segunda etapa com a alimentao composta
por uma nova alimentao (2) mais o concentrado (ou uma frao deste) obtido
na etapa anterior. Os resultados obtidos, em nvel de laboratrio, mostram que
neste circuito aberto com a alimentao dividida em dois fluxos se obtm
melhores recuperaes e teores das partculas portadoras de cobre que nos
circuitos convencionais. As recuperaes (do Cu contido) por flotao
(primria-rougher) estagiada foram da ordem de 4 - 5 % maiores e maiores
teores nos concentrados (14% Cu comparado com 12 % Cu no Standard).
Ainda, a cintica de separao (constantes cinticas nominais, min
-1
) foi de 30
% superior (modelo de Klimpel) quando comparada a flotao convencional.
Rodrigues
et al. (2005)
Brasil / Cobre
Rodrigues et al. (2005) investigando um circuito de flotao de cobre, com o
objetivo de identificar perdas de na frao mais fina, propuseram o reciclo do
concentrado das ltimas clulas da etapa rougher alimentao da etapa
scavenger-cleaner (com e sem adio estagiada de reagentes). Os resultados
obtidos possibilitaram um aumento em 15% na recuperao de cobre (reciclo
do concentrado rougher com adio estagiada de reagentes).
Todos esses estudos serviram de base, para o presente estudo, sobre o reciclo de concentrados
na flotao e sua influencia na eficincia do processo de flotao.
2.4.5. Alternativas de reduo da gerao (em planta) de F-UF
2.4.5.1. Classificao em finos e areias (grossos)
Esta alternativa permite o tratamento diferenciado das fraes F-UF dos grossos e entre outras
vantagens permite diminuir a gerao de partculas finas (menores que 75 m) e ultrafinas
(menores que 10 m) na remoagem, diminuindo o possvel fenmeno de slime coating e
permitindo a aplicao de tcnicas de agregao e de equipamentos para o aumento da
recuperao dos ultrafinos. Os grossos so tratados de forma convencional com opes para a
remoagem e liberao de concentrados primrios (Rougher).
2.4.5.2. Flotao rpida (flash e rougher flash) usando clulas enriquecedoras
(enriching) em coluna
Estas alternativas visam reduzir a massa de alimentao flotao, visando a gerao de um
concentrado de alto teor e melhorando o rendimento metalrgico devido reduo da
formao de F-UF na remoagem do concentrado primrio (rougher).
Alm da flotao flash normal, que opera integrada ao circuito de moagem-classificao
com flotao de grossos, proposta a flotao, chamada de rougher-flash, em clulas com
alta taxa de enriquecimento para obter concentrados com teores finais.


44
Dessa forma, se diminui a massa que constitui a alimentao e tambm se possibilita diminuir
a gerao de partculas finas e ultrafinas na remoagem, conduzindo ao concentrado final as
partculas mais hidrofbicas e de maior cintica de flotao.
A incorporao de unidades de flotao rpidas apresenta outros benefcios tais como reduo
do nmero de clulas convencionais e custos de moagem. Em um circuito convencional de
minerais sulfetados de cobre ou ouro, normalmente 100% da massa do concentrado da
primeira etapa de flotao (rougher) deve ser submetida a remoagem.
Diversas colunas no-convencionais tm surgido recentemente, em escala piloto, com
design variados e projetados para melhorar a recuperao do teor dos concentrados (Finch,
1995; Meloy et al., 1997; Morizot et al., 1997; Rubinstein, 1997; Rubio, 1996; Valderrama et
al., 2000; Eisele et al., 1999). Estas so, dentre outras: coluna de trs produtos - C3P
(Figura 19), colunas preenchidas (baffled ou empacotadas), colunas com agitao interna e
colunas com baffles horizontais e verticais, com dupla injeo de ar.
Alimentao
Drenado
gua de lavagem II
gua de lavagem I
Concentrado

Figura 19. Clula tipo coluna de trs produtos - C3P.


45
2.4.5.3. Flotao com adeso forada bolha-partcula usando o conceito de reator-
separador
O objetivo neste tipo de flotao separar a etapa de captura de partculas por bolhas da etapa
de separao propriamente dita (transferncia at a espuma). Diferentes autores (Amelunxen,
1993; Anastassakis, 2000; Babinet et al., 2000; Brzezina e Sablik, 1997; Firth, 1999; Jordan e
Spears, 1990; Mescheriakov et al., 2000; Ofori et al., 2000; Steinmller et al., 1997; Yoon,
1993) afirmam que a adeso de partculas em bolhas pode ser melhorada em sistemas
externos de contato via bombeamento de polpa em constries tipo misturador esttico,
venturis, ciclones (cegos) ou placas de orifcio.
Entre os equipamentos de flotao que tm sido desenhados segundo este conceito pode-se
citar a Microcel (Figura 20), a clula Centrifloat (Figura 21), a Contact Cell (Figura 22),
a clula de Jordan (Figura 23) e as clulas Ekhoff ou Imhoff. O downcomer da clula
Jameson tambm pode ser considerado como um contator externo.


Figura 20. Clula Microcel.




46

Figura 21. Clula Centrifloat.

Figura 22. Coluna Contact Cell.



47

Figura 23. Contator de Jordan.


Figura 24. Clula de Flotao Pneumtica.



48
2.4.6. Situao atual das alternativas de tratamento de F-UF
As alternativas tecnolgicas descritas anteriormente apresentam potenciais variados, algumas
se encontram em fase de adaptao, outras sendo implementadas, introduzindo inovaes
(flotao extensora e CAI) e outras, com dificuldades de aplicao (pouca confiabilidade
operacional), algumas com problemas de escalonamento e outras em fase de pesquisa.
A situao atual destas tcnicas e tecnologias, em termos de escala, mostrada na Tabela VII.
Tabela VII. Situao atual de alternativas de tratamento de F-UF.
Processo Laboratrio Piloto Industrial
Floculao seletiva
Aglomerao esfrica (com leos) ?
Floculao com alto cisalhamento ?
Agregao hidrofbica ?
Flotao transportadora e autotransportadora ?
Flotao extender
Condicionamento em alta intensidade
Circuito multifeed ?
Flotao em coluna no-convencional
Flotao com bolhas pequenas e mdias ?
Flotao com adeso partcula-bolha forada
Obs.: ? significa que no est clara a continuidade destes processos na escala assinalada.


49
3. EXPERIMENTAL
Os estudos de flotao foram realizados no Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental
(LTM-DEMIN-UFRGS) utilizando finos e ultrafinos de minrios modelos:
Sulfeto de cobre: amostra de minrio sulfetado de cobre correspondente alimentao da
flotao rougher da usina de concentrao de Chuquicamata (Diviso Codelco Norte,
Chile);
Minrio de Fosfato: amostra de polpa da usina de concentrao da Bunge (Unidade de
Arax) do material Finos Naturais FN proveniente do underflow da ciclonagem que
alimenta a flotao desse material na usina.
Os estudos incluem a caracterizao dos minrios e flotao em escala de laboratrio para
avaliao dos parmetros de separao: recuperao, teor do mineral de valor e constante
cintica nominal do processo.
3.1. Materiais
3.1.1. Minrios
3.1.1.1. Sulfeto de cobre
Foi utilizada uma amostra representativa de minrio sulfetado de cobre, aproximadamente
3,5 % Calcopirta (CuFeS
2
), 100% passante em 1,7 mm, fornecida pela empresa Codelco
(Corporacin Nacional del Cobre-Chile), proveniente da Mina de Chuquicamata no Chile
(Diviso Codelco Norte). O preparo da amostra recebida incluiu etapas de moagem,
remoagem e classificao a seco, nova homogeneizao e preparo final das amostras para os
estudos de flotao.
Moagem: o material foi modo a seco em um moinho de bolas ECO-H58A de 16 cm de
dimetro e 37 cm de comprimento com bolas de ao carbono. O tempo de moagem foi de 10
minutos, massa de alimentao de 1,5kg de material e carga de bolas de 9,8 kg. A distribuio
dos corpos moedores, em nmero, foi a seguinte:
32% de bolas de 62 mm de dimetro;
48% de bolas de 50 mm de dimetro;
15% de bolas de 45 mm de dimetro;
5% de bolas de 15 mm de dimetro.


50
Classificao e remoagem: o produto da moagem foi classificado a seco em peneiras
quadradas (50 x 50 cm) em um peneirador vibratrio marca Produtest nas malhas de 297;
210; 149; 74 e 37 m sendo realizado em duas etapas. Primeiramente o minrio foi
classificado nas malhas de 297, 210 e 37 m com tempo de peneiramento de 10 minutos.
Nessa etapa foram geradas as fraes > 297 m, - 297 + 210 e parte da frao < 37 m. O
retido na malha de 37 m passou por uma etapa de remoagem com tempo de residncia no
moinho de 20 minutos com massa de alimentao de 1,5 kg e carga de bolhas de 15,7 kg. A
distribuio de corpos moedores, em nmero, foi a seguinte:
52% de bolas de 62 mm de dimetro;
30% de bolas de 50 mm de dimetro;
9% de bolas de 45 mm de dimetro;
9% de bolas de 15 mm de dimetro.
O produto da remoagem foi ento classificado novamente nas malhas de 149, 74 e 37 m com
tempo de peneiramento de 30 minutos. A Figura 25 mostra o desenho esquemtico das etapas
de cominuio e classificao da amostra.
Fundo
37 m
210 m
297 m
Fundo
37 m
74 m
149 m
Minrio
+ 297 m + 210 m - 37 m + 37 m + 74 m + 149 m
Fundo
37 m
210 m
297 m
Fundo
37 m
210 m
297 m
Fundo
37 m
74 m
149 m
Fundo
37 m
74 m
149 m
Minrio
+ 297 m + 210 m - 37 m + 297 m + 210 m - 37 m + 37 m + 74 m + 149 m + 37 m + 74 m + 149 m

Figura 25. Desenho esquemtico das etapas de cominuio e classificao da amostra de
minrio sulfetado de cobre.


51
Aps as etapas de homogeneizao, moagem, remoagem e classificao, cada frao
granulomtrica foi homogeneizada e ento formadas alquotas de 1,35 kg de minrio com
distribuio granulomtrica semelhante apresentada pela alimentao da flotao rougher
da usina de Chuquicamata.
Para fins de caracterizao, a amostra foi micropeneirada utilizando um micropeneirador
marca Advantech L3P Sonic Sifter nas malhas de 35, 25 e 15 m e determinadas a
distribuio mssica e os teores de Cu nessas fraes. A Figura 26 mostra a distribuio
granulomtrica e de Cu por frao granulomtrica nas fraes classificadas por peneiras
convencionais e micropeneiras.
60
70
80
90
100
>53 35 25 15 <15
Tamanho, m
M
a
s
s
a

r
e
t
i
d
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
,

%
0,90
0,95
1,00
1,05
1,10
1,15
C
u

a
c
u
m
u
l
a
d
o
,

%
Massa retida acumulada, %
Cu acumulado, %

Figura 26. Distribuio mssica e de Cu na amostra de minrio sulfeto de cobre utilizada nos
estudos de flotao.
Os resultados mostram que em torno de 24 % da massa e ao redor de 40 % do Cu contido est
nas fraes F-UF (< 35 m), sendo que o maior teor de Cu est entre as fraes 53-35 m
(1,52 %). Na frao > 53 m o teor de 0,97 % de Cu. A amostra global possui um teor de
Cu de aproximadamente 1,1 %.
3.1.1.2. Minrio de Fosfato
Foi utilizada uma amostra de polpa da usina de concentrao da Bunge (Unidade Arax) do
material Finos Naturais (FN), proveniente do underflow da ciclonagem que alimenta a
flotao desse material na usina. A amostra foi previamente preparada, para a etapa de
caracterizao do minrio. Foram realizadas etapas de secagem, homogeneizao e


52
quarteamento, para uma amostragem significativa. Na etapa de caracterizao, foram
avaliadas a distribuio granulomtrica, densidade real dos slidos seco e anlise
mineralgica do minrio de fosfato.
Foi recebida uma amostra em polpa do material denominado Finos Naturais - FN. No
preparo e caracterizao da amostra, as atividades realizadas incluram:
i. Desaguamento e secagem da amostra;
ii. Desagregao, homogeneizao e quarteamento;
iii. Amostragem de material para caracterizao; e
iv. Armazenamento do restante da amostra para os estudos de flotao.
A amostra de polpa dos Finos Naturais (FN) foi desaguada, para retirada do excesso de gua,
seca em estufa a 70 C. Depois de seca, a amostra foi desagregada, homogeneizada e
quarteada. Foram retiradas alquotas para anlise granulomtrica, qumica e mineralgica da
amostra.
Distribuio de tamanho de partculas: a distribuio de tamanho de partculas foi
determinada com o analisador de tamanho de partculas Cilas modelo 1064, baseado na
difrao da luz laser (Light Amplification by Stimulate Emission of Radiation). Segundo este
princpio o ngulo de difrao da luz laser inversamente proporcional ao tamanho da
partcula. O analisador de tamanho de partculas Cilas 1064 permite a anlise de amostras em
poucos segundos fornecendo a distribuio dos tamanhos por nmero, rea e volume, bem
como o dimetro mdio. A distribuio de tamanho de partculas adotado foi do tipo volume.
Os Finos Naturais (FN) de minrio de fosfato (dimetro mdio de partcula de 30 m e
densidade de 3,2 g/cm
3
), tm como principais impurezas Fe
2
O
3
, SiO
2
, entre outras, que
apresentam uma percentagem menor. A Tabela VIII apresenta uma anlise mineralgica da
amostra de Finos Naturais aps a etapa homogeneizao e quarteamento.
Tabela VIII. Anlise mineralgica da amostra de Finos Naturais (Bunge abril de 2007).
Teor, %
Amostra
P
2
O
5
Fe
2
O
3
SiO
2
CaO Al
2
O
3
MgO BaSO
4
TiO
2
Nb
2
O
3

1 12,94 30,07 15,92 11,95 4,89 1,21 0,66 5,78 0,52
2 12,86 29,89 16,05 12,09 4,93 1,24 0,78 5,78 0,52
3 13,58 30,73 15,92 12,14 4,84 1,31 0,66 5,84 0,55
4 12,83 30,40 16,03 12,08 4,73 1,30 0,70 5,80 0,52
Mdia 13,0 30,3 16,0 12,1 4,9 1,3 0,7 5,8 0,53
Desvio Padro 0,35 0,37 0,07 0,08 0,09 0,05 0,06 0,03 0,02


53
A distribuio granulomtrica apresentada na Figura 27 mostra que 100% do material est
abaixo de 90 m, d
50
de 25,2 m e o dimetro mdio de 30 m, o que caracteriza uma
amostra mineral do tipo fina e ultrafina.
0,0
0,8
1,6
2,4
3,2
4,0
0,0 0,1 1,0 10,0 100,0 1000,0
Dimetro da partcula, m
F
r
e
q

n
c
i
a
,

%
0
20
40
60
80
100
F
r
e
q

n
c
i
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
,

%
Freqncia
Freqncia acumulada

Figura 27. Distribuio granulomtrica dos Finos Naturais, amostra de minrio de fosfato.
A Figuras 28 apresenta a distribuio de teores de P
2
O
5
, CaO, Fe
2
O
3
e SiO
2
nas fraes finas e
ultrafinas (< 44 m).
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0-5 5-15 15-35 35-44
Tamanho, m
T
e
o
r
,

%
P2O5 CaO Fe2O3 SiO2

Figura 28. Teor de P
2
O
5
, CaO, Fe
2
O
3
e SiO
2
por faixa granulomtrica para a frao < 44 m
(amostra de minrio de fosfato).


54
A caracterizao granuloqumica revela que os teores de Fe
2
O
3
acumulam-se nas fraes
mais finas, os minerais de fosfato so distribudos em teores similares para a faixa de 5-44 m
enquanto que os maiores teores de SiO
2
concentram-se nas fraes mais grosseiras.
3.1.2. Reagentes
Nos estudos de flotao de minrio sulfetado de cobre foram empregados os seguintes
reagentes: SF 113 (Isopropil xantato de sdio) na concentrao de 30 g.t-1 e SF 506
(Promoter) na concentrao de 8 g.t-1, produzidos pela CYTEC Chile Ltda, como coletores
dos minerais portadores de cobre; o espumante utilizado (25 g.t-1) foi o DF250 (um propileno
glicol); e leite de cal (CaOH) para regular pH em 10,5.
Nos estudos de flotao de minrio de fosfato foram empregados os seguintes reagentes:
cido graxo de soja na concentrao de 80 g.t
-1
(coletor) e fub de milho na concentrao de
1400 g.t
-1
(depressor do Fe
2
O
3
), fornecidos pela Bunge Fertilizantes; e NaOH como regulador
de pH (pH 12).
3.2. Mtodos
3.2.1. Estudos de flotao Standard (STD ou padro)
3.2.1.1. Estudos com minrio sulfetado de cobre
Os ensaios foram realizados em uma mquina de flotao Denver D-12 de laboratrio e em
uma clula de flotao quadrada em acrlico com capacidade de 3 litros, dotada de um
raspador manual de espuma. A polpa contendo 38 % de slidos em peso e com pH em 10,5
regulado com leite de cal, monitorado com um medidor de pH marca AnalionTM modelo
PM 608, foi condicionada com os coletores SF 113 (30 gt
-1
) e SF 506 (8t
-1
) e com DF250
(25 gt
-1
) (adicionados nesta ordem) durante 1 minuto para difuso dos reagentes a 1000 rpm
na prpria clula de flotao. Aps o tempo de condicionamento, o ar foi injetado na clula a
uma vazo varivel sendo controlada por um rotmetro. Os ensaios tiveram durao de
9 minutos e foram coletados os concentrados nos minutos 1, 2, 3, 5, e 9 de flotao, com
raspagem da camada de espuma a cada cinco segundos, mantendo-se o volume dentro da
clula constante com injeo de gua (pH 10,5).
As amostras (concentrados e rejeito) foram pesadas em balana semi-analtica marca
Sartorius, filtradas em um filtro a vcuo de laboratrio marca Denver, secas em estufa por
24 horas a 100 C, desagregadas, homogeneizadas e pesadas.


55
A anlise de cobre foi feita por espectrometria de absoro atmica em um equipamento
modelo SpectrAA 110 da Varian

. A Figura 29 mostra o desenho esquemtico do sistema


montado para os estudos de flotao.
Alimentao
Concentrados:
minutos 1, 2, 3,
5 e 9
Rejeito
Alimentao
Concentrados:
minutos 1, 2, 3,
5 e 9
Rejeito



(a) (b)
Figura 29. (a) Desenho esquemtico do sistema utilizado; e (b) fotos da clula de flotao e
detalhe da formao da camada de espuma nos estudos de com minrio sulfetado de cobre.
3.2.1.2. Estudos com minrio de fosfato
Os estudos foram realizados em uma coluna de flotao batch, com capacidade de 4,5 litros.
A polpa (contendo 45% de slidos em peso e com pH em 12) foi condicionada por 10
minutos com o fub de milho (1400 gt
-1
) e por mais 10 minutos com o leo de soja (80 gt
-1
),
em um tanque cilndrico (detalhes na Figura 30) acoplado a uma mquina de flotao
DENVER D12, da qual foi retirado o estator e o rotor foi substitudo por uma hlice do tipo
Rushton, a uma velocidade de 300 rpm (Figura 31). Ao final do tempo de condicionamento
a polpa foi diluda at atingir uma concentrao de 12% de slidos em peso passando a
alimentar a coluna, com a vlvula de ar aberta (em regime de borbulhamento) e a bomba de
reciclo de polpa ligada.


56


Figura 30. Desenho esquemtico do tanque de condicionamento utilizado nos estudos de
flotao com minrio de fosfato.


Figura 31. Desenho esquemtico da etapa de condicionamento utilizado nos estudos de
flotao com minrio de fosfato.


57
O incio do ensaio (tempo zero) correspondeu ao momento de transbordo do concentrado, que
se deu devido formao da camada (fase) de espuma e pelo aumento de volume na coluna
causado pela adio da gua de lavagem. O ensaio finalizou quando no h mais espuma
mineralizada. As amostras de rejeito e concentrado foram acidificadas, floculadas, filtradas,
secas em estufa, homogeneizadas, quarteadas, embaladas e enviadas para anlise de teor dos
produtos. Essas anlises foram realizadas na empresa Bunge Fertilizantes em Arax, e o
mtodo estabelecido foi o de difrao por Raio-X. A Figura 32 apresenta os aspectos bsicos
da coluna batch e o fluxograma dos ensaios e o procedimento dos ensaios resumido a
seguir.

(1)

(2)
Figura 32. Coluna batch: (1) dimenses da coluna (unidades em cm); (2) fluxograma do
sistema montado para o estudo em coluna batch.



58
Procedimento pr-flotao (condicionamento), ensaio padro (STD):
1. Preparo de gua a pH 12 (ajuste de pH com NaOH a 10%);
2. Preparo de polpa a 45% de slidos, 742,7 mL (591,5 mL de gua + 483,9 g de minrio);
3. Condicionamento por 5 min, para homogeneizar;
4. Condicionamento por 10 min com fub de milho e mais 10 min com o leo de soja;
5. Diluio da polpa para 12% de slidos (gua a pH 12);
Procedimento detalhado para os ensaios de flotao:
1. Ajuste da vazo de ar;
2. Regulagem da gua de lavagem;
3. Ajuste da bomba de reciclo (0,7 L.min
-1
);
4. Alimentao da coluna com a amostra (polpa a 12% de slidos);
5. Abertura da vlvula da gua de lavagem, dando incio ao ensaio com o transbordo da
camada de espuma mineralizada;
6. Finalizao do ensaio ao final do transbordo da camada de espuma, esgotando a polpa da
coluna (coleta do rejeito).
Preparo de amostras para anlise:
1. Acidificao e floculao das amostras;
2. Filtragem e secagem das amostras a 60 C;
3. Quarteamento das amostras e envio para anlise de teor (aproximadamente 15g).
3.2.2. Estudos de flotao com reciclo do concentrado (FRC)
Foi realizado um estudo nas condies padro (STD), sendo que o concentrado obtido no
primeiro minuto de flotao (partculas de alta flotabilidade) foi coletado e feito o descarte do
rejeito. O volume desse concentrado foi medido em proveta graduada para descontar do
volume total de polpa na segunda etapa. A segunda etapa incluiu um novo ensaio com a
alimentao composta por uma nova amostra, mais o concentrado do primeiro minuto obtido
no STD (Etapa 1), realizado previamente. As Figuras 33 e 34 apresentam um desenho
esquemtico do procedimento adotado para o estudo de flotao com reciclo de
concentrado (FRC) para minrio sulfetado de cobre e fosfato, respectivamente.


59
Alimentao
Concentrados:
minutos 1, 2, 3,
5 e 9
Rejeito
Alimentao
Concentrados:
minutos 1, 2, 3,
5 e 9
Rejeito
Concentrado 1
minuto
partculas de alta
flotabilidade
Etapa 1 Etapa 2
Alimentao
Concentrados:
minutos 1, 2, 3,
5 e 9
Rejeito
Alimentao
Concentrados:
minutos 1, 2, 3,
5 e 9
Rejeito
Alimentao
Concentrados:
minutos 1, 2, 3,
5 e 9
Rejeito
Alimentao
Concentrados:
minutos 1, 2, 3,
5 e 9
Rejeito
Concentrado 1
minuto
partculas de alta
flotabilidade
Etapa 1 Etapa 2

Figura 33. Desenho esquemtico do sistema utilizado nos estudos de flotao com reciclo de
concentrado (FRC) com minrio sulfetado de cobre.

Condicionamento
Concentrado
Ar
Alimentao
(Reciclo)
Rejeito
Alimentao
Concentrado
1 minuto
Condicionamento
Concentrado
Ar
Alimentao
(Reciclo)
Rejeito
Alimentao
Condicionamento
Concentrado
Ar
Alimentao
(Reciclo)
Rejeito
Condicionamento
Concentrado
Ar
Alimentao
(Reciclo)
Rejeito
Alimentao
Concentrado
1 minuto

Figura 34. Desenho esquemtico do sistema utilizado nos estudos de flotao com reciclo de
concentrado (FRC) com minrio de fosfato.
3.2.3. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI)
Os estudos de flotao com CAI seguiram o procedimento dos estudos STD, onde a etapa de
condicionamento da polpa com os reagentes foi substituda por uma etapa de


60
condicionamento em alta turbulncia. A agitao foi realizada na mquina de flotao
DENVER D12, da qual foi retirado o estator e o rotor foi substitudo por uma hlice do tipo
Rushton (detalhes na Figura 35). Esse tipo de impelidor possui um disco central com ps
verticais montadas nas suas extremidades e gera um fluxo predominantemente radial que pode
ser utilizado em sistemas que requerem elevados nveis de turbulncia e cisalhamento.

Figura 35. Impelidor tipo Turbina Rushton de 6 aletas.
Conforme estudos anteriores com o mesmo sistema mineral (Proyecto Flotacin de finos y
ultrafinos-Codelco-Chuquicamata-IM2, 2002; Matiolo, 2005), para os estudos com minrio
sulfetado de cobre, essa agitao foi obtida com a introduo de quatro defletores (baffles)
na clula de flotao, com velocidade de rotao de 1400 rpm, por 3 min (2 kWhm
-3
), sem
adio de ar e com uma concentrao de slidos de 50 % p/p. Aps o CAI, os defletores
foram removidos da clula e a polpa foi diluda at 38 % de slidos em peso. A Figura 36
mostra detalhes do sistema montado para os estudos de flotao e etapa de condicionamento
em alta intensidade.


61

(a)

(b)
Figura 36. Fotos dos estudos de flotao com condionamento em alta intensidade (CAI) com
minrio sulfetado de cobre. (a) Detalhe do impelidor tipo turbina Rushton de 6 aletas; e
(b) detalhe do condicionamento com defletores (baffles).
Para os estudos com minrio de fosfato, aps a etapa de condicionamento da polpa com os
reagentes, foi adicionada uma etapa de condicionamento em alta intensidade, obtida com uma
velocidade de agitao de 750 rpm, por 3 minutos (2 kWhm
-3
), de acordo com estudos
anteriormente realizados (Projeto flotao no convencional de minrios de fosfato
Relatrio final LTM-BUNGE, 2005). As Figuras 37 e 38 apresentam um desenho
esquemtico do procedimento adotado para os ensaios de flotao com CAI com minrio de
fosfato e detalhes da etapa de condicionamento.
CAI
2 kWh/m
Concentrado
Ar
Alimentao
(Reciclo)
Rejeito
Alimentao
CAI
2 kWh/m
Concentrado
Ar
Alimentao
(Reciclo)
Rejeito
CAI
2 kWh/m
Concentrado
Ar
Alimentao
(Reciclo)
Rejeito
Alimentao

Figura 37. Desenho esquemtico do sistema utilizado nos estudos de flotao com
condicionamento em alta intensidade (CAI) com minrio de fosfato.


62

(a) (b)
Figura 38. Fotos dos estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI)
com minrio de fosfato: (a) Detalhe do tanque de condicionamento acoplado mquina de
flotao DENVER D-12; e (b) detalhe do condicionamento com defletores (baffles).
A varivel estudada, tempo de condicionamento, foi quantificada em termos de energia
transferida polpa. Essa energia foi medida com um Watmetro pela metodologia descrita por
Valderrama (1997).
3.2.4. Estudos de flotao com reciclo de concentrado e com condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI)
Os estudos de flotao com reciclo do concentrado e com condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI) seguiram o procedimento detalhado anteriormente nos estudos de
flotao com CAI, sendo que o concentrado obtido no primeiro minuto de flotao (partculas
de alta cintica de flotao) foi coletado, separado e feito o descarte do rejeito. O volume
desse concentrado foi medido em proveta graduada para ser descontado do volume total de
polpa na segunda etapa. A segunda etapa incluiu um novo ensaio CAI (Etapa 2) com a
alimentao composta por uma nova amostra, mais o concentrado do primeiro minuto obtido
no CAI (Etapa 1), realizado previamente.
3.2.5. Procedimentos analticos
3.2.5.1. Anlise qumica de cobre
Os concentrados e rejeitos dos estudos de flotao de minrio sulfetado de cobre foram secos
em estufa a uma temperatura mxima de 100 C por 24 horas e homogeneizados. As amostras
foram posteriormente enviadas ao laboratrio para digesto cida. Todas as digestes foram
realizadas em duplicata.


63
A digesto cida seguiu o seguinte procedimento:
Pesagem, em balana analtica com preciso, de 0,1 g de amostra, se for
concentrado, e 1 g se for rejeito;
Acrscimo de 20 mL da mistura cida (proporo de 2:1:1 de cido ntrico, cido
perclrico e cido sulfrico, respectivamente) e aquecimento a 180C, em banho-
maria, at reduo parcial do volume e deixar esfriar;
Acrscimo de 10 mL de cido ntrico a 50% e 10 mL de gua deionizada e
aquecimento novamente, reduzindo o volume total de lquido, deixando esfriar;
Filtragem da amostra e coleta do lquido passante no filtro;
Acrscimo de 1 mL de sulfato de sdio a 10% ao lquido passante no filtro;
Ajuste do volume, em balo volumtrico de 250 mL, com gua deionizada;
Armazenamento em frascos limpos de 250 mL.
A determinao da concentrao de ons cobre nas amostras foram realizadas por
espectrometria de absoro atmica, equipamento modelo SpectrAA 110 da Varian

. A
confiabilidade dos resultados est apoiada nos valores de desvio padro calculados nos
estudos de flotao.
3.2.5.2. Clculo de parmetros de flotao
Determinao da constante cintica de flotao
Existem vrias equaes utilizadas para modelar a cintica de flotao batch (em escala de
laboratrio). Algumas delas so as equaes propostas por Klimpel (Eq.5) e Zuiga (Eq. 6),
utilizadas neste trabalho para o clculo dos parmetros cinticos dos estudos de flotao, pelo
fato de possuir uma melhor correlao com os resultados experimentais.
( )
)
`

kt
e
t k
R R 1
1
1 (Eq. 5)
( )
kt
e R R

= 1 (Eq. 6)
onde:
R representa a recuperao acumulada da espcie flotvel no instante de tempo t;
k a constante cintica de flotao da espcie flotvel (min
-1
);
R

a recuperao mxima alcanada a um tempo infinito de flotao.


Os parmetros R

e k das equaes acima so caractersticos de cada espcie flotvel (Cu e


fosfato neste trabalho) e dependem do tipo de flotao (rougher, cleaner, scavenger


64
etc.), e das condies operacionais (pH da polpa, tipo e concentrao dos reagentes,
velocidade da agitao, geometria da clula de flotao, entre outros (Rosa, 1997).
Neste estudo foram mantidas todas as condies operacionais de flotao constantes, com o
objetivo de avaliar comparativamente o efeito da flotao com reciclo de concentrado (FRC) e
da flotao com reciclo de concentrado com condicionamento em alta intensidade (FRC-
CAI). Essa avaliao foi realizada em termos de parmetros R

e k em comparao com o
ensaio padro (STD). Utilizando as equaes de cintica e os dados experimentais de
recuperao de mineral de valor em funo do tempo, foram determinadas as constantes
cinticas de flotao para os estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI atravs de
rotinas computacionais no programa Microsoft

Office Excel 2003

.
Determinao do grau de arraste e flotao real
A adeso de partculas a bolhas de ar o mecanismo mais importante e a responsvel pela
maior quantidade de partculas que so reportadas ao concentrado, mecanismo esse
denominado flotao real (true flotation). Embora a flotao real seja o mecanismo
dominante na recuperao seletiva de partculas minerais, a eficincia de separao entre o
mineral de interesse a ser flotado e a ganga tambm dependente do grau de resistncia da
unidade bolha-partcula ao cisalhamento dentro da clula e a resistncia dessa unidade na
espuma e posterior transferncia ao concentrado. Diferente da flotao real, que
quimicamente seletiva s propriedades superficiais das partculas minerais, ambos, mineral de
interesse e ganga, podem ser recuperados similarmente por arraste hidrodinmico, arraste por
ocluso em agregados, ou arraste por slime coating ou recobrimento por ultrafinos ou
lamas. Isso ocorre principalmente com as fraes mais finas e no faz distino entre as
partculas hidrofbicas e hidroflicas (Warren, 1985).
Neste estudo foi adotada a metodologia proposta por Warren (1985) para a determinao da
flotao real e grau de arraste nos estudos de flotao de sulfetos de cobre. O mtodo de
Warren baseado na linearidade entre a recuperao acumulada de gua e a recuperao de
uma espcie mineral.
As retas de recuperao acumulada de gua e recuperao acumulada de Cu foram traadas
sem considerar os dois primeiros pontos, que correspondem ao primeiro minuto de flotao,
garantindo assim uma melhor linearidade. A interseco dessa reta ao eixo das ordenadas,
obtido quando a recuperao de gua igual a zero, representa a recuperao real de cada


65
espcie mineral. O grau de arraste, por sua vez, dado pela inclinao da reta, que representa
a razo entre a recuperao por arraste hidrodinmico e a recuperao de gua.
Clculo da potncia transmitida polpa nos estudos de flotao com condicionamento
em alta intensidade (CAI)
Em sistemas eltricos, a potncia instantnea desenvolvida por um dispositivo de dois
terminais o produto da diferena de potencial entre os terminais e a corrente que passa
atravs do dispositivo. Isto ,
V I P =
onde I o valor instantneo da corrente e V o valor instantneo da tenso. Se I
determinado em ampres e V em volts, P fica definido em watts. Num sistema de corrente
contnua em que I e V se mantenham constantes durante um dado perodo, a potncia
transmitida tambm constante e igual ao produto V I .
Potncia Ativa
No caso particular da corrente alternada (CA) senoidal, a mdia de potncia eltrica
desenvolvida por um dispositivo de dois terminais pode ser determinada pela resoluo do
integral anterior, de onde resulta o produto dos valores quadrados mdios ou eficazes da
diferena de potencial entre os terminais e da corrente que passa atravs do dispositivo com o
co-seno do seu ngulo de defazamento. Isto ,

onde I
e
o valor eficaz da intensidade de corrente alternada senoidal, V
e
o valor eficaz da
tenso senoidal e o ngulo de fase ou defasagem entre a tenso e a corrente. O termo
cos denominado fator de potncia. Se I
e
est em ampres e V
e
em volts, P estar em watts.
Este valor tambm denominado potncia ativa.
A energia transferida em um determinado intervalo de tempo corresponde integral temporal
da potncia ativa. esta a integrao realizada pelos contadores de energia utilizados na
faturao de consumos energticos de instalaes.
Potncia Aparente
Se no se inclui o termo cos que haveria que contemplar, devido ao fato de que a corrente e
a voltagem estejam defasados entre si, obtemos o valor do que se denomina potncia aparente
ou terica S que se expressa em volt ampres (VA):


66

com base no valor dessa potncia (ou das correntes respectivas) que se realiza o
dimensionamento das cablagens e sistemas de proteo das instalaes eltricas. Na
contratao de fornecimento de energia eltrica normalmente especificada a taxa de
potncia que depende da potncia aparente mxima a ser disponibilizada pelo fornecedor.
A potncia fornecida ao sistema foi medida com o auxlio de um ampermetro digital na
entrada do variador de freqncias, que controla o motor, e calculada conforme expresso a
seguir:
* cos * * I V P =

Onde:
P - potncia , W;
V - tenso medida no sistema, V;
I - corrente medida no sistema, A;
- fator de potncia (cos = 0,8);
- rendimento do motor (0,93).
A energia transmitida polpa foi calculada como:
P
transmitida
= P
com sistema mineral
P
com motor livre


67
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1. Estudos com minrio sulfetado de cobre
4.1.1. Estudos de flotao Standard (STD ou padro)
Estes estudos tiveram por objetivo determinar os distintos parmetros de flotao com o
minrio bruto (alimentao Standard). A Tabela IX mostra os resultados de recuperao
metalrgica de Cu, recuperao real (true flotation), teor de cobre no concentrado, rejeito e
alimentao calculada, grau de arraste hidrulico e constante cintica de flotao (k) (modelo
Klimpel) para os estudos de flotao STD.
Tabela IX. Estudos de flotao Standard (STD) de sulfetos de cobre. Resultados metalrgicos
e cinticos.
Ensaio
R
massa
%
R
metalrgica
Cu %
Teor Cu
alimentao,
%
Teor Cu
concentrado,
%
Teor Cu
rejeito, %
R real,
%
Grau de
arraste
de Cu
K
(Klimpel)
min
-1

STD-1 5,8 60,0 1,1 11,4 0,49 26 1,70 1,2
STD-2 5,7 61,0 1,0 10,9 0,42 33 1,65 1,2
STD-
Mdio
5,8 60,5 1,1 11,2 0,45 30 1,7 1,2

A Figura 39 mostra a recuperao metalrgica de cobre em funo do tempo para o ensaio
STD e na Figura 40 apresentada a curva teor/recuperao para os ensaios STD.
0
10
20
30
40
50
60
70
0 2 4 6 8 10
Tempo de flotao, min
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

c
o
b
r
e
,

%
STD-1 STD-2 STD-Mdio

Figura 39. Estudos de flotao STD de sulfetos de cobre: Recuperao metalrgica de cobre
em funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-
506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm.


68
10
12
14
16
18
20
22
24 32 40 48 56 64
R acumulada de Cu, %
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

C
u
,

%
STD-1 STD-2 STD-Mdio

Figura 40. Estudos de flotao STD de sulfetos de cobre: Curva teor/recuperao de cobre.
Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
;
pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm.
A recuperao mssica foi de 6 % e a recuperao metalrgica de Cu variou entre 60 e 61. O
teor de Cu nos concentrados foi de 11 %, a recuperao real entre 26,2 e 33,2%, o grau de
arraste foi de 1,7 e a constante cintica de flotao foi de 1,2 min
-1
. Os resultados apresentam
um baixo desvio padro em termos de recuperao metalrgica e teores de Cu, validando
assim a metodologia empregada. Para efeito de comparao com as outras tcnicas estudas,
foram utilizados os valores mdios dos parmetros analisados nesses estudos de flotao
padro (STD).
4.1.2. Estudos de flotao com reciclo do concentrado (FRC)
A Tabela X mostra os resultados de recuperao mssica, metalrgica de Cu, teor de Cu,
recuperao real, grau de arraste e constante cintica de flotao para os estudos de flotao
com reciclo do concentrado (FRC), em comparao com o STD. Com o reciclo parcial do
concentrado (1 minuto) foram obtidos incrementos na recuperao metalrgica de Cu,
recuperao real e de constante cintica de flotao, acompanhado por uma diminuio no
grau de arraste e sem diminuio significativa no teor de Cu nos concentrados finais.
A Figura 41 mostra a recuperao metalrgica de Cu em funo do tempo de flotao para os
estudos de FRC em comparao com o STD e a Figura 42 mostra as respectivas curvas
teor/recuperao de cobre.


69
Tabela X. Estudos de flotao com reciclo do concentrado (FRC) de sulfetos de cobre.
Resultados metalrgicos e cintico.
Ensaio
R massa
%
R
metalrgica
Cu %
Teor Cu
alimentao
%
Teor Cu
concentrado
%
Teor
Cu
rejeito
%
R real
%
Grau de
arraste
de Cu
K
(Klimpel)
min
-1

STD 5,8 60,5 1,1 11,2 0,45 30 1,7 1,2
FRC 9,6 67,0 1,3 9,1 0,48 38 1,2 1,5
0
10
20
30
40
50
60
70
0 2 4 6 8 10
Tempo de flotao, min
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

C
u
,

%
STD
FRC

Figura 41. Estudos comparativos de flotao STD e com reciclo de concentrado (FRC) de
sulfeto de cobre: Resultados de recuperao metalrgica de cobre em funo do tempo de
flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF -506] = 8 gt
-1
; [DF250] =
25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm.



70
8
10
12
14
16
18
20
22
20 30 40 50 60 70
R acumulada de Cu, %
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

C
u
,

%
STD FRC

Figura 42. Estudos de flotao STD e com reciclo de concentrado (FRC) de sulfeto de cobre:
Curva comparativas teor/recuperao de cobre. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] =
30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000
rpm.
A recuperao metalrgica de Cu aumentou de aproximadamente 60% no STD, para 67% e a
recuperao real (via adeso bolha partcula) aumentou de 30 % para 38%.
4.1.3. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI)
A Tabela XI mostra os resultados de recuperao mssica, metalrgica de Cu, teor de Cu,
recuperao real, grau de arraste e constante cintica de flotao para os estudos de flotao
com condicionamento em alta intensidade (CAI), em comparao com o STD e com a
flotao com reciclo do concentrado (FRC). Com o condicionamento em alta intensidade foi
obtido um incremento nas recuperaes reais e metalrgicas de Cu e na constante cintica de
flotao, acompanhado por uma diminuio no grau de arraste e aumento de 0,8 % no teor de
Cu nos concentrados finais. A Figura 43 mostra a recuperao metalrgica de Cu em funo
do tempo de flotao para os estudos CAI em comparao com os estudos STD e FRC e a
Figura 44 mostra as respectivas curvas teor/recuperao de cobre.




71
Tabela XI. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI) de sulfetos
de cobre. Resultados metalrgicos e cinticos.
Ensaio
R massa
%
R
metalrgica
Cu %
Teor Cu
alimentao
%
Teor Cu
concentrado
%
Teor
Cu
rejeito
%
R real
%
Grau de
arraste
de Cu
K
(Klimpel)
min
-1

STD 5,8 60,5 1,1 11,2 0,45 30,0 1,7 1,2
FRC 9,6 67,0 1,3 9,1 0,48 38,0 1,2 1,5
CAI 6,4 69,0 1,1 12,0 0,37 51,1 0,9 2,0
0
10
20
30
40
50
60
70
0 2 4 6 8 10
Tempo de flotao, min
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

C
u
,

%
STD
FRC
CAI

Figura 43. Estudos comparativos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade
(CAI) e FRC de sulfeto de cobre: Resultados de recuperao metalrgica de cobre em funo
do tempo de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-
1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI: 1400 rpm por 3
minutos).
A recuperao metalrgica de cobre teve um acrscimo de 8,5 % e o teor de cobre no
concentrado aumentou 0,8 %, com uma constante cintica de flotao (modelo de Klimpel)
quase duas vezes maior, nos estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade
com minrio sulfetado de cobre, em comparao com os estudos de flotao padro (STD).



72
8
10
12
14
16
18
20
22
20 30 40 50 60 70
R acumulada de Cu, %
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

C
u
,

%
STD FRC CAI

Figura 44. Estudos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade (CAI) e FRC
de sulfetos de cobre. Curvas comparativas teor/recuperao de cobre. Condies dos
ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5;
38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI: 1400 rpm por 3 minutos).
Os resultados apresentados na Figura 44 mostram que com a flotao com condicionamento
em alta intensidade possvel aumentar tanto o teor dos concentrados quanto a recuperao
de cobre.
4.1.4. Estudos de flotao com reciclo do concentrado e com condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI)
A Tabela XII mostra os resultados de recuperao mssica, metalrgica de Cu, teor de Cu,
recuperao real, grau de arraste e constante cintica de flotao para os estudos de flotao
com reciclo do concentrado e com condicionamento em alta intensidade (FRC-CAI), em
comparao com os estudos STD, FRC e CAI. Na flotao com o reciclo do concentrado e
com o condicionamento em alta intensidade foi obtido um incremento na recuperao
metalrgica de Cu, na recuperao real e na constante cintica de flotao, acompanhado por
uma diminuio no grau de arraste e aumento de 3,8 % no teor de Cu nos concentrados finais.
A Figura 45 mostra a recuperao metalrgica de Cu em funo do tempo de flotao para os
estudos CAI em comparao com os estudos STD e FRC e a Figura 46 mostra as respectivas
curvas teor/recuperao de cobre.


73
Tabela XII. Estudos de flotao com reciclo do concentrado e com condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI) de sulfetos de cobre. Resultados metalrgicos e cinticos.
Ensaio
R massa
%
R
metalrgica
Cu %
Teor Cu
alimentao
calculado %
Teor Cu
concentrado
%
Teor
Cu
rejeito
%
R real
%
Grau de
arraste
de Cu
K
(Klimpel)
min
-1

STD 5,8 60,5 1,1 11,2 0,45 30,0 1,7 1,2
FRC 9,6 67,0 1,3 9,1 0,48 38,0 1,2 1,5
CAI 6,4 69,0 1,1 12,0 0,37 51,1 0,9 2,0
FRC-
CAI
8,6 78,0 1,6 15,0 0,40 62,5 0,7 2,9
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 2 4 6 8 10
Tempo de flotao, min
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

C
u
,

%
STD FRC
CAI FRC-CAI

Figura 45. Estudos comparativos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade
e reciclo de concentrado (FRC-CAI), CAI e FRC de sulfeto de cobre: Resultados de
recuperao metalrgica de cobre em funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios:
reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5;
38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI e FRC-CAI: 1400 rpm por 3 minutos).



74
8
10
12
14
16
18
20
22
20 30 40 50 60 70 80
R acumulada de Cu, %
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

C
u
,

%
STD FRC
CAI FRC-CAI

Figura 46. Estudos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade e reciclo de
concentrado (FRC-CAI), CAI e FRC de sulfeto de cobre: Curvas comparativas de
teor/recuperao de cobre. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] =
8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI e FRC-CAI:
1400 rpm por 3 minutos).
Os resultados mostram, comparativamente com o ensaio STD, um aumento na recuperao
em todas as tcnicas avaliadas, sendo a maior recuperao metalrgica de cobre obtida nos
estudos de flotao com reciclo de concentrado com condicionamento em alta intensidade
(FRC-CAI). A recuperao aumentou de 60,5 % (STD) para 78 % nessa tcnica (Figura 47), o
que comprova os mecanismos propostos neste estudo.


75
50
55
60
65
70
75
80
STD FRC CAI FRC-CAI
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

C
u
,

%
7,0
8,5
10,0
11,5
13,0
14,5
16,0
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

C
u
,

%
Recuperao Teor

Figura 47. Estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de sulfetos de cobre.
Comparativo dos valores de recuperao e teores acumulados de cobre.
A Figura 47 mostra tambm que o teor de cobre diminui com a flotao com reciclo de
concentrado (FRC), devido maior recuperao metalrgica. Porm, os resultados mostram
que com o condicionamento em alta intensidade essa reduo no teor no ocorreu devido
agregao e flotao autotransportadora, altamente seletiva, neste sistema. Nos estudos de
flotao com FRC e CAI, ocorre um aumento artificial no teor de partculas de alta cintica
de flotao, que agem como sementes (carrier) carregadoras (transportadoras) das
partculas finas, de baixa cintica de flotao, resultando assim em um aumento da
probabilidade (eficincia) de colises entre as partculas hidrofbicas (sementes ou
carrier);
Uma anlise comparativa dos teores de cobre em funo do tempo de flotao (Figura 48)
mostra um comportamento semelhante entre os estudos de flotao padro (STD) e flotao
com condicionamento em alta intensidade (CAI), sendo que a flotao com reciclo de
concentrado afeta de forma distinta cada um dos estudos (STD e CAI). No caso da flotao
com reciclo de concentrado (FRC) ocorre uma reduo no teor de cobre, j na flotao com
reciclo de concentrado com o condicionamento em alta intensidade (FRC-CAI) o teor de
cobre aumenta. Na flotao com reciclo de concentrado, ocorre um aumento na recuperao
metalrgica e quando essa flotao realizada com o auxilio do condicionamento em alta
intensidade, alm desse aumento na recuperao metalrgica, como a agregao das
sementes (carrier), que facilitada pelo sistema turbulento, o teor tambm


76
incrementado. Esse comportamento distinto pode comprovar a eficincia da flotao com
reciclo de concentrado e condicionamento em alta intensidade, como flotao
autotransportadora, um processo mais especfico (seletivo).
8
10
12
14
16
18
20
22
0 2 4 6 8 10
Tempo de flotao, min
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

C
u
,

%
STD FRC CAI FRC-CAI

Figura 48. Teor acumulado de cobre em funo do tempo de flotao nos estudos de flotao
STD, FRC, CAI e FRC-CAI de sulfetos de cobre.
A Figura 49 mostra o dimetro mdio de partculas no concentrado, aps seco, em funo do
tempo de flotao nos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de sulfetos de cobre.
6
10
14
18
22
26
0 2 4 6 8 10
Tempo flotao, min
D
i

m
e
t
r
o

m

d
i
o

d
e

p
a
r
t

c
u
l
a
,


m
STD FRC
CAI FRC-CAI

Figura 49. Dimetro mdio de partculas no concentrado em funo do tempo de flotao nos
estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de sulfetos de cobre.



77
Comparando-se o dimetro mdio das partculas no concentrado, em funo do tempo de
flotao nos estudos STD, FRC, CAI e FRC-CAI (Figura 49), pode-se verificar um aumento
no tamanho mdio de partculas nos primeiros minutos de flotao do estudo de flotao com
condicionamento em alta intensidade (CAI). Esse aumento no tamanho mdio de partculas
poderia comprovar o efeito de agregao entre partculas grossas e finas do CAI e, tambm,
quando ocorre o reciclo do concentrado (FRC-CAI) o dimetro mdio das partculas
reduzido, provando o aumento da recuperao da frao mais fina.
A Figura 50 apresenta a distribuio granulomtrica mdia de partculas no produto
concentrado, aps seco, dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de sulfetos de
cobre.
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
3,6
4,0
0 1 3 7 17 36 75 170 400
Dimetro de partcula, m
F
r
e
q

n
c
i
a
,

%
0
20
40
60
80
100
F
r
e
q

n
c
i
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
,

%
STD
FRC
CAI
FRC-CAI

Figura 50. Estudos de flotao de sulfetos de cobre. Distribuio granulomtrica mdia de
partculas no produto concentrado dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI.
A distribuio granulomtrica mdia de partculas no produto concentrado dos estudos STD,
FRC, CAI e FRC-CAI mostra que os estudos com CAI ampliaram a faixa granulomtrica
recuperada (Figura 50), podendo ser um indicativo de que as partculas mais grossas agiram,
na flotao, como partculas transportadoras das mais finas.
A Figura 51 apresenta uma distribuio granulomtrica comparativa dos concentrados dos
estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI com minrio sulfetado de cobre.


78
0
8
16
24
32
40
48
56
<15 15 25 35 >53
Tamanho, m
M
a
s
s
a

r
e
t
i
d
a
,

%
STD FRC CAI FRC-CAI

Figura 51. Distribuio granulomtrica, nas fraes >53, 35, 25, 15 e <15 m, dos produtos
concentrados dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI com minrio sulfetado de
cobre. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] = 8 gt
-1
; [DF250] =
25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI e FRC-CAI: 1400 rpm por 3
minutos).
Esses resultados (Figura 51) mostram que, com o CAI e FRC-CAI, alm de ser possvel
aumentar o teor dos concentrados e a recuperao de cobre, h tambm um acrscimo na
recuperao de partculas mais finas (< 15 m) e partculas mdias (> 53 m). Nos estudos de
flotao FRC, h um acrscimo na recuperao de partculas mais finas (<15 m),
comprovando a eficincia dessa tcnica na recuperao de partculas F-UF.
A Figura 52 apresenta a recuperao de cobre por faixa granulomtrica comparativa dos
concentrados dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI com minrio sulfetado de
cobre.



79
40
50
60
70
80
90
100
<15 15 25 35 >53
Tamanho de partcula, m
R
e
c
u
p
e
r
a

o

C
u
,

%
STD FRC
CAI FRC-CAI

Figura 52. Recuperao de cobre por faixa granulomtrica, nas fraes >53, 35, 25, 15 e
<15 m, dos produtos concentrados dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI com
minrio sulfetado de cobre. Condies dos ensaios: reagentes: [SF-113] = 30 gt
-1
; [SF-506] =
8 gt
-1
; [DF250] = 25 gt
-1
; pH = 10,5; 38 % slidos p/p; agitador 1000 rpm (CAI e FRC-CAI:
1400 rpm por 3 minutos).
Nos estudos de flotao com reciclo de concentrado (FRC) ocorre um ganho na recuperao
de cobre contido na frao intermediria (15-35 m) e na frao mais fina (< 15 m), que,
devido ao aumento artificial no teor de partculas de alta cintica de flotao, pode
comprovar o efeito da flotao transportadora das partculas intermedirias e finas.
Esses resultados mostram tambm que nos estudos de flotao com CAI ocorre um aumento
na recuperao de cobre na frao mais grossa (> 53 m) e quando acompanhado do reciclo
de concentrado (FRC-CAI) esse acrscimo acentuado tambm na frao intermediria (15-
35 m). Esse aumento na recuperao da frao mais grossa pelo CAI pode ser explicado
pelos mecanismos propostos que ocorrem nesse tipo de condicionamento turbulento e poderia
comprovar o efeito de agregao entre partculas grossas e intermedirias e finas e, quando
ocorre o reciclo de concentrado (FRC-CAI), a recuperao de partculas intermedirias
tambm acentuada.






80
4.2. Estudos com minrio de fosfato
4.2.1. Estudos de flotao Standard (STD ou padro)
Estes estudos tiveram por objetivo determinar os parmetros de flotao. A Tabela XIII
mostra os resultados de recuperao mssica, recuperao de apatita, teor de P
2
O
5
e impurezas
(SiO
2
e Fe
2
O
3
) no concentrado e rejeito e a constante cintica de flotao (k) (Modelo Zuiga)
para os estudos de flotao STD.
Tabela XIII. Estudos de flotao Standard (STD) de minrio de fosfato. Resultados
metalrgicos e cinticos.
Ensaio
Parmetro
STD-1 STD-2 STD-Mdio
Recuperao mssica % 26,0 31,4 29
Recuperao de apatita, % 71,0 73,5 72,2
P
2
O
5
30,0 29,6 30
SiO
2
2,1 2,0 2,1
Teor no concentrado, %
Fe
2
O
3
12,2 12,7 12,4
P
2
O
5
6,9 6,8 6,8
SiO
2
21,1 20,8 21,0
Teor no rejeito, %
Fe
2
O
3
34,7 35,5 35,1
K (Zuiga), min
-1
0,65 0,65 0,65
A Figura 53 mostra a recuperao de apatita em funo do tempo para os estudos STD e a
Figura 54 mostra a curva teor de P
2
O
5
/recuperao de apatita para os estudos STD de flotao
de minrio de fosfato.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 1 2 3 4 5
Tempo de flotao, min
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

a
p
a
t
i
t
a
,

%
STD-1 STD-2 STD-Mdio

Figura 53. Estudos de flotao STD de minrio de fosfato: Resultados de recuperao de
apatita em funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] =
1400 gt-1; [leo de soja] = 80 gt-1; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm.


81
29,5
30,0
30,5
31,0
31,5
32,0
32,5
30 40 50 60 70 80
Recuperao acumulada de apatita, %
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

P
2
O
5
,

%
STD-1
STD-2
STD-Mdio

Figura 54. Estudos de flotao STD de minrio de fosfato: Curva teor de P
2
O
5
/recuperao
de apatita. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja] =
80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm.
A recuperao mssica foi de 29 % e a recuperao de apatita variou entre 71 e 73,5 (mdia
de 72,2 %). Os teores de P
2
O
5
, SiO
2
e Fe
2
O
3
nos concentrados foram de 30, 2,1 e 12,4 e nos
rejeitos foram de 6,8, 21 e 35,1; respectivamente. A constante cintica de flotao foi de
0,65 min
-1
, onde os resultados seguiram o modelo de Zuiga. Os resultados apresentam um
baixo desvio padro em termos de recuperao de apatita e teores de P
2
O
5
e impurezas,
validando assim a metodologia empregada. Para efeito de comparao com as outras tcnicas
estudadas, foram utilizados os valores mdios dos parmetros analisados nesses estudos de
flotao padro (STD).
4.2.2. Estudos de flotao com reciclo de concentrado (FRC)
A Tabela XIV mostra os resultados de recuperao mssica, recuperao de apatita, teor de
P
2
O
5
e impurezas (SiO
2
e Fe
2
O
3
) no concentrado e rejeito e a constante cintica de
flotao (k), melhor ajuste com o Modelo de Zuiga, para os estudos de flotao com reciclo
do concentrado (FRC), em comparao com os estudos STD. Com o reciclo parcial do
concentrado (1 minuto) foi obtido um incremento na recuperao de apatita, acompanhado
por uma diminuio no teor de SiO
2
e Fe
2
O
3
no concentrado. A Figura 55 mostra a
recuperao de apatita em funo do tempo de flotao para os estudos FRC em comparao
com o STD e a Figura 56 mostra as curvas teor de P
2
O
5
/recuperao de apatita.


82
Tabela XIV. Estudos de flotao com reciclo do concentrado (FRC) de minrio de fosfato.
Resultados metalrgicos e cinticos.
Ensaio
Parmetro
STD FRC
Recuperao mssica % 29 33,2
Recuperao de apatita, % 72,2 79,0
P
2
O
5
30 31,0
SiO
2
2,1 1,2 Teor no concentrado, %
Fe
2
O
3
12,4 11,0
P
2
O
5
6,8 7,1
SiO
2
21,0 20,0 Teor no rejeito, %
Fe
2
O
3
35,1 35,0
K (Zuiga), min
-1
0,65 0,65

0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 1 2 3 4
Tempo de flotao, min
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

a
p
a
t
i
t
a
,

%
STD
FRC

Figura 55. Estudos comparativos de flotao STD e com reciclo de concentrado (FRC) de
minrio de fosfato: Resultados de recuperao acumulada de apatita em funo do tempo de
flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja] = 80
gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm.


83
29
30
31
32
33
34
35
30 40 50 60 70 80
Recuperao acumulada apatita, %
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

P
2
O
5
,

%
STD
FRC

Figura 56. Estudos de flotao com reciclo de concentrado (FRC) de minrio de fosfato.
Curvas comparativas de teor de P
2
O
5
/recuperao de apatita. Condies dos ensaios:
reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p;
agitador 300 rpm.
A recuperao de apatita aumentou de 72 % aproximadamente, no STD, para 79 %, e o teor
de P
2
O
5
aumentou em 1 %, mas com uma reduo, provavelmente via arraste (incluindo os
mistos), nos teores de SiO
2
(2,1 % no STD para 1,2 %) e Fe
2
O
3
(12,4 % no STD para 11%) no
concentrado.
4.2.3. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI)
A Tabela XV mostra os resultados de recuperao mssica, recuperao de apatita, teor de
P
2
O
5
e impurezas (SiO
2
e Fe
2
O
3
) no concentrado e rejeito e constante cintica de flotao (k)
(Modelo Zuiga) para os estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade
(CAI), em comparao com o STD e com a flotao com reciclo do concentrado (FRC). Com
o condicionamento em alta intensidade foi obtido um incremento no teor de P
2
O
5
no
concentrado. A Figura 57 mostra a recuperao acumulada de apatita em funo do tempo de
flotao para os estudos CAI em comparao com os estudos STD e FRC e a Figura 58
mostra as respectivas curvas de teor de P
2
O
5
/recuperao de apatita.



84
Tabela XV. Estudos de flotao com condicionamento em alta intensidade (CAI) de minrio
de fosfato. Resultados metalrgicos e cinticos.
Ensaio
Parmetro
STD FRC CAI
Recuperao mssica % 29,0 33,2 23,0
Recuperao de apatita, % 72,2 79,0 68,3
P
2
O
5
30,0 31,0 32,0
SiO
2
2,1 1,2 2,0 Teor no concentrado, %
Fe
2
O
3
12,4 11,0 11,2
P
2
O
5
6,8 7,1 7,3
SiO
2
21,0 20,0 20,0 Teor no rejeito, %
Fe
2
O
3
35,1 35,0 34,0
K (Zuiga), min
-1
0,65 0,65 0,50

0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 1 2 3 4
Tempo de flotao, min
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

a
p
a
t
i
t
a
,

%
STD
FRC
CAI

Figura 57. Estudos comparativos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade
(CAI) e FRC de minrio de fosfato: Resultados de recuperao acumulada de apatita em
funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
;
[leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm (CAI: 750 rpm por 3
minutos).



85
29
30
31
32
33
34
35
25 35 45 55 65 75
Recuperao acumulada apatita, %
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

P
2
O
5
,

%
STD
FRC
CAI

Figura 58. Estudos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade (CAI) e FRC
de minrio de fosfato: Curvas comparativas de teor de P
2
O
5
/recuperao de apatita. Condies
dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12;
12 % slidos p/p; agitador 300 rpm (CAI: 750 rpm por 3 minutos).
4.2.4. Estudos de flotao com reciclo de concentrado e condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI)
A Tabela XVI mostra os resultados de recuperao mssica, recuperao de apatita, teor de
P
2
O
5
e impurezas (SiO
2
e Fe
2
O
3
) no concentrado e rejeito e constante cintica de flotao (k)
(Modelo Zuiga) para os estudos de flotao com reciclo do concentrado e com
condicionamento em alta intensidade (FRC-CAI), em comparao com os estudos STD, FRC
e CAI. Na flotao com o reciclo do concentrado com o condicionamento em alta intensidade
foi obtido um incremento na recuperao de apatita, quando comparado com os estudos CAI e
STD. A Figura 59 mostra a recuperao de apatita em funo do tempo de flotao para os
estudos CAI em comparao com os estudos STD, FRC e CAI e a Figura 60 mostra as
respectivas curvas de teor de P
2
O
5
/recuperao de apatita.






86
Tabela XVI. Estudos de flotao com reciclo do concentrado e condicionamento em alta
intensidade (FRC-CAI) de minrio de fosfato. Resultados metalrgicos e cinticos.
Ensaio
Parmetro
STD FRC CAI FRC-CAI
Recuperao mssica % 29,0 33,2 23,0 36,0
Recuperao de apatita, % 72,2 79,0 68,3 77,5
P
2
O
5
30,0 31,0 32,0 30,0
SiO
2
2,1 1,2 2,0 3,0 Teor no concentrado, %
Fe
2
O
3
12,4 11,0 11,2 13,3
P
2
O
5
6,8 7,1 7,3 7,0
SiO
2
21,0 20,0 20,0 21,0 Teor no rejeito, %
Fe
2
O
3
35,1 35,0 34,0 35,2
K (Zuiga), min
-1
0,65 0,65 0,50 0,50

0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 1 2 3 4 5
Tempo de flotao, min
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

a
p
a
t
i
t
a
,

%
STD
FRC
CAI
FRC-CAI


Figura 59. Estudos comparativos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade
e reciclo de concentrado (FRC-CAI), CAI e FRC de minrio de fosfato: Resultados de
recuperao acumulada de apatita em funo do tempo de flotao. Condies dos ensaios:
reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
; [leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p;
agitador 300 rpm (CAI e FRC-CAI: 750 rpm por 3 minutos).


87
29
30
31
32
33
34
35
25 35 45 55 65 75
Recuperao acumulada apatita, %
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

P
2
O
5
,

%
STD
FRC
CAI
FRC-CAI

Figura 60. Estudos de flotao STD, com condicionamento em alta intensidade e reciclo de
concentrado (FRC-CAI), CAI e FRC de minrio de fosfato: Curva comparativas de teor de
P
2
O
5
/recuperao de apatita. Condies dos ensaios: reagentes: [fub de milho] = 1400 gt
-1
;
[leo de soja] = 80 gt
-1
; pH = 12; 12 % slidos p/p; agitador 300 rpm (CAI e FRC-CAI: 750
rpm por 3 minutos).
Os resultados de flotao com reciclo de concentrado (FRC) mostram que a recuperao de
apatita foi de 6% mais elevada e que houve um aumento de quase 1 % no teor de P
2
O
5
quando
comparado aos estudos de flotao padro STD (Figura 61). Tambm, o teor de SiO
2

reduzido em praticamente 1 % e o de Fe
2
O
3
em 1,6 %, gerando um concentrado mais limpo,
revelando que o processo muito mais seletivo.
55
60
65
70
75
80
STD FRC CAI FRC-CAI
R

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

a
p
a
t
i
t
a
,

%
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,0
T
e
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

P
2
O
5
,

%
Recuperao Teor

Figura 61. Estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de minrio de fosfato.
Comparativo dos valores de recuperao de apatita e teores acumulados de P
2
O
5
.


88
A Figura 62 apresenta a distribuio granulomtrica mdia de partculas no produto
concentrado dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI de minrio de fosfato em
comparao com a alimentao.
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97
Tamanho de partcula, m
F
r
e
q

n
c
i
a
,

%
Alimentao
STD
FRC
CAI
FRC-CAI


Figura 62. Estudos de flotao de minrio de fosfato. Distribuio granulomtrica mdia de
partculas no produto concentrado dos estudos de flotao STD, FRC, CAI e FRC-CAI em
comparao com a alimentao.
A distribuio granulomtrica mdia de partculas no produto concentrado dos estudos STD,
FRC, CAI e FRC-CAI mostra que nos estudos com CAI houve uma maior recuperao da
frao mais fina.



89
5. CONSIDERAES FINAIS
Os resultados obtidos nos estudos de flotao com reciclo de concentrado mostraram o carter
seletivo desta tcnica alternativa de recuperao de finos de minrios. Porm, foi observado
que a FRC afetada diferentemente para cada tipo de sistema mineral, sendo dependente do
teor de partculas de valor, do condicionamento pr-flotao, concentrao de slidos e
tamanho e distribuio de tamanho de partculas.
Os estudos de flotao de minrio sulfetado de cobre mostraram que, com o baixo teor de
partculas de valor na alimentao (aproximadamente 1 % de cobre), o aumento artificial do
teor com o reciclo de concentrado, assistido pelo condicionamento em alta intensidade,
promove um acrscimo de at 17 % na recuperao metalrgica e de 3,6 % no teor de cobre,
sendo que a cintica do processo tambm foi 2,4 vezes maior e por um aumento de 32,5% na
recuperao real. Porm, para um sistema mineral menos diludo, como o caso dos
estudos de flotao de minrio de fosfato (teor de 13 % de P
2
O
5
na alimentao), o efeito da
flotao com reciclo de concentrado no to acentuado, tendo um ganho de 6 % na
recuperao de apatita e quase 1 % no teor de P
2
O
5
. Esse comportamento diferenciado entre
sistemas diludos (baixo teor) e menos diludos (teor mais elevado) pode ser explicado
pelo aumento da freqncia de colises entre as partculas hidrofbicas e as sementes (ou
carrier), que aumenta significativamente em sistemas diludos com o reciclo de
concentrados alimentao.
Esses resultados permitem diversas opes para os distintos tipos de minrios, em teores
diferenciados. Essas opes so as de incluir ou no o CAI, otimizar o reciclo de partculas
flotadas via variao de taxa. Ainda, o reciclo de concentrados de flotao primria pode ser
feito em circuitos de flotao scavenger do cleaner-recleaner, para diminuir as perdas nas
fraes finas e ultrafinas, como por exemplo na usina de flotao de Sossego CVRD
(Rodrigues, et al. 2005).
Alm do teor e concentrao de partculas de valor, outro fator importante a ser considerado
o tamanho e a distribuio de tamanho de partculas de cada sistema mineral, em especial das
partculas transportadoras. Nos estudos de flotao de minrio sulfetado de cobre a amostra
apresenta uma distribuio granulomtrica mais ampla (d
50
de 74 m com 37% do cobre
contido na frao <35 m) do que nos estudos de flotao com minrio de fosfato (d
50
de
25,2 m e distribuio uniforme de P
2
O
5
).


90
Os resultados obtidos aumentam o leque de opes para o tratamento das fraes finas de
minrios e abre uma nova linha de pesquisa, que deve ser estudada em nvel piloto, junto aos
estudos de bancada. A nfase nesses estudos deve incluir a seletividade observada,
especificamente na obteno de concentrados mais limpos, com menores teores de impureza,
um tema da maior importncia e relevncia na qualidade dos concentrados de flotao.



91
6. CONCLUSES
Os resultados obtidos neste estudo permitem estabelecer as seguintes concluses:
1. O reciclo de concentrados de flotao primria, alimentao, mostrou ser uma alternativa
de grande potencial, para o aumento dos parmetros de separao, recuperao
metalrgica, teor e cintica de partculas portadoras de cobre;
2. O uso do condicionamento em alta intensidade como etapa pr-flotao nos estudos de
flotao de sulfetos de cobre possibilitou um aumento na recuperao metalrgica de cobre,
na flotao real, na cintica de flotao e no teor de cobre no concentrado de flotao.
Esses ganhos so explicados pelo resultado da agregao hidrofbica entre as partculas
finas e as partculas com alta velocidade de flotao, seguida por um fenmeno de flotao
autotransportadora, devido o aumento de energia fornecida polpa;
3. Os melhores resultados nos estudos de flotao de sulfetos de cobre foram obtidos com a
flotao com reciclo do concentrado com condicionamento em alta intensidade. Nestes
estudos foram obtidos ganhos de 17 % na recuperao metalrgica de cobre e 3,6 % no teor
de cobre, sendo que a cintica do processo tambm foi 2,4 vezes maior, quando comparado
com os estudos de flotao padro (Standard). Estes resultados tambm foram
acompanhados por um aumento de 32,5 % na recuperao real e uma diminuio de 2,4
vezes no grau de arraste hidrodinmico das partculas sulfetadas de cobre. Esses resultados
so explicados pelos mecanismos propostos que ocorrem no condicionamento em alta
intensidade (CAI), que tm relao com o fenmeno de agregao de partculas, sendo
otimizados com o reciclo do concentrado, que aumenta artificialmente o teor, resultando
assim em um aumento da probabilidade de colises entre as partculas hidrofbicas
(sementes ou carrier);
4. Nos estudos de flotao de sulfetos de cobre, foi verificado tambm que o teor de cobre no
concentrado afetado de forma distinta pelo reciclo de concentrado. Quando o reciclo
ocorre na flotao padro (STD) h uma pequena reduo no teor de cobre, j na flotao
com reciclo de concentrado com condicionamento em alta intensidade o teor de cobre
aumenta. Tal fato comprova a eficincia (includa a seletividade) da flotao com reciclo
de concentrado como forma de otimizar o condicionamento com alta intensidade,
aumentando a freqncia de colises entre as partculas hidrofbicas e as sementes (ou
carrier).


92
5. O reciclo de concentrados de flotao primria, alimentao, tambm mostrou ser uma
alternativa de grande potencial, para o aumento dos parmetros de separao (recuperao
metalrgica e teor) de partculas portadoras de fosfato.
6. A flotao com reciclo de concentrado (FRC) possibilitou um aumento de 7 % na
recuperao metalrgica de apatita e de 1 % no teor de P
2
O
5
no concentrado de flotao.
Foi observado tambm uma reduo de aproximadamente 1 % no teor de impurezas (SiO
2

e Fe
2
O
3
) no concentrado;
7. O uso do condicionamento em alta intensidade como etapa pr-flotao nos estudos de
flotao de minrio de fosfato possibilitou um aumento de 2 % no teor de P
2
O
5
e reduo
de 1 % no teor de Fe
2
O
3
no concentrado de flotao. J os estudos de flotao com reciclo
do concentrado e condicionamento em alta intensidade (FRC-CAI) possibilitaram um
ganho de 5 % na recuperao de apatita. Esses ganhos tambm so explicados pelo
resultado da agregao hidrofbica entre as partculas finas e as partculas com alta
velocidade de flotao, seguida por um fenmeno de flotao autotransportadora, devido o
aumento de energia fornecida polpa.


93
7. ESTUDOS FUTUROS

1. Anlise do comportamento granulomtrico e qumico (granuloqumico) dos produtos
flotados (concentrados);
2. Validao de estudos FRC (com e sem CAI) na flotao de minrios de baixo e de alto
teor;
3. Estudos de validao em escala piloto;
4. Comprovao experimental do fenmeno de agregao de partculas associado ao reciclo
de concentrado (partculas de alta cintica de flotao e de alta hidrofobicidade).


94
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AHMED, N.; JAMESON, G. J. The effect of bubble size on the rate of flotation of fine
particles. International Journal of Mineral Processing. 14(3), pp. 195-215, 1985.
ALDRICH, C.; FENG, D. The effect of frothers on bubble size distributions in flotation pulp
phases and surface froths. Minerals Engineering. 13 (10-11), pp. 1049-1057, 2000.
AMELUNXEN, R.L. The contact cell - A future generation of flotation machines.
Engineering and Mining Journal, pp. 36-37, Abril, 1993.
ANASTASSAKIS, G.N. Hydrodynamics of conventional flotation cells with external air
blow and its effect on metallurgical results. In: Proceedings of the XXI International
Mineral Processing Congress. Roma, Itlia, Agosto, 2000, p. B8a (64)-B8a(70), 2000.
ANFRUNS, J. P. The flotation of small particles. PhD Thesis. Imperial College of Science
and Technology, Londres, 1976.
AQUINO, J. A.; OLIVEIRA, M. L. M.; FERNANDES, M. D. Flotao em coluna.
Tratamento de Minrios, Ed. Ado Benvindo da Luz. 3 Edio. Rio de Janeiro:
CETEM/MCT, 850 p, 2002.
ARAUJO, A. C.; VIANA, P.R.M.; PERES, A.E.C. Flotation Machines in Brazil - Columns
versus Mechanical Cells. In: Centenary of Flotation Symposium, 2005, Brisbane.
Proceedings of the Centenary of Flotation Symposium. Carlton, VIC., Australia : The
Australasian Institute of MIning and Metallurgy, v. nico. p. 187-192, 2005.
BABINET, V.S.; ILIE, P.; FILIP, G.M.; KRAUSZ, S. The use of an ejector-aerated baffled
column for finely disseminated sulfide ore flotation. In: Proceedings of the XXI
International Mineral Processing Congress. Roma, Itlia, Agosto 2000, p. B8a16-
B8a23, 2000.
BEHL, S.; MOUDGIL, B.M. Enhanced selectivity of polymer adsorption in selective
flocculation. Minerals and Metallurgical Processing, May, pp. 92-94, 1992.
BEHL, S.; MOUDGIL, B.M.; PRAKASH, T.S. Control of active sites in selective
flocculation: Part I. A mathematical model. Journal of Colloid and Interface Science,
161, pp. 414-421, 1993.
BEHL, S.; MOUDGIL, B.M.; PRAKASH, T.S. Effect of particle size on flocculation.
Journal of Colloid and Interface Science, 158, pp. 511-512, 1993.
BEHL, S.; MOUDGIL, B.M.; PRAKASH, T.S. Selective flocculation in coarse particles,
Colloids and Surfaces, 74, pp. 311-312, 1993.
BERGH, L. G.; YIANATOS, J. B. Flotation column automation: state of the art. Control
Engineering Practice, Volume 11, Issue 1, Pages 67-72, 2003.
BOS, J. L.; QUAST, K. B. Effects of oils and lubricants on the flotation of copper sulphide
minerals. Minerals Engineering, Vol. 13, N 14-15, pp. 1623-1627, 2000.
BRZEZINA, R.; SABLIK, J. Investigations of two stage aeration coal slurries in column
flotation. In: Proceedings of the XX IMPC - Aachen, Alemanha, Setembro, p. 305-
317, 1997.
BULATOVIC, S. M.; WYSLOUZIL, D. M. Development and application of new technology
for the treatment of complex massive sulphide ores. Case study Faro lead/zinc
concentrator Yukon Minerals Engineering, Vol. 12, N 2, pp. 129-145, 1999


95
BULATOVIC, S. M.; SALTER, R. S. High intensity conditioning: a new approach to
improve flotation of mineral slimes. Conference of Metallurgists, Halifax, Canad,
Processing of Complex Ore, pp. 182-197, 1989.
CABRAL, S. A.; RUBIO, J. Flotacao coletiva de sulfetos de Zn e Pb em coluna C3P. In: III
Congresso Italo-brasileiro de Minerao. Anais publicados na revista Egatea, 1996,
V. 11/96. p. 522, 1996.
CABRAL, S. A. Desenvolvimento de um processo de beneficiamento de um minrio de
chumbo e zinco da CBC. Dissertao de Mestrado. Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais da UFRGS. Porto Alegre RS,
Brasil. 133 p., 1995.
CAPPONI, F., MATIOLO, E., RODRIGUES, R.T., RUBIO, J. Flotao Extensora de Finos
de Minrios de Cobre e Molibdnio. XXI ENTMME Encontro Nacional de
Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa, Natal RN, Brasil, pp. 235-242,
2005.
CAPPONI, F. Avanos na recuperao de finos de minrios pelo processo de flotao
extensora, o caso da mina de Chuquicamata. Dissertao de Mestrado. Programa de
Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais da UFRGS.
Porto Alegre RS, Brasil. 93 p., 2005.
CHEN, G.; GRANO, S; SOBIERAJ, S.; RALSTON, J. The effect of high intensity
conditioning on the flotation of nickel ore, Part 1. size-by-size analysis. Minerals
Engineering. Vol. 12, N10, pp. 1185-1200, 1999 (a).
CHEN, G.; GRANO, S; SOBIERAJ, S.; RALSTON, J. The effect of high intensity
conditioning on the flotation of nickel ore, Part 2. mechanisms. Minerals Engineering
Vol. 12, N 11, pp. 1359-1373, 1999 (b).
CHIA, Y. H.; SOMASUNDARAM, P. A theorical approach of floculation in carrier flotation
for benefication of clay. Colloids and Surfaces. Vol. 8, pp. 187-202, 1983.
COLLINS, D. N.; READ, A. D. The treatment of slimes. Mineral Science and Engineering,
Randburg frica do Sul. Vol, 3, pp. 19-31, 1971.
DA ROSA, J.J.; DE SOUZA, M.L.D.; RODRIGUES, R.T.; RUBIO, J. Waste waters
treatment by non-conventional flotation. Global Symposium on Recycling, Waste
Treatment and Clean Technology-REWAS99, TMS-Inasmet. (L.Gaballah, J. Hager,
R. Solozabal, Eds.). San Sebastin - Espanha, Setembro de 1999, Proceedings, pp.2123-
2132, 1999.
DMTRIEVA, G. M., SOLNYSHKIN, V. I., SHMIDT, EL. V. The influence of certain non
polar reactive on the flotation of chalcopyrite. In: Flotation agents and effects, ed
G.M. Solnyshkin, Israel Program for Scientific Translations, pp. 25-32, 1970.
DUONG, C.; CHOUNG, J.; XU, Z.; SZYMANSKI, J. A novel process for recovering clean
coal and water from coal tailings. Minerals Engineering, 13 (2), pp. 173-181, 2000.
EISELE, T.C.; RIPKE, S.J.; KAWATRA, S.K. Stabilization of flotation column performance
by horizontal baffles. Em: Parekh, B.K., Miller, J.D. (Eds). Advances in Flotation
Technology. SME, pp.391-397, 1999.
EK, C. Flotation kinetics. In: Innovations in flotation technology. P. Mavros and K. A.
Matis (Eds), pp. 183-210, 1992.


96
ENGEL, M. D.; MIDDLEBROOK, P. D.; JAMESON, G. J. Advances in the study of high
intensity conditioning as a means of improving mineral flotation performance. Minerals
Engineering. Vol. 10, pp. 55-68, 1997.
FILIPOV, L. O.; JOUSSEMENT, R.; HOUOT, R. Bubble spargers in column flotation :
adaptation to precipitate flotation. Mineral Engineering, 13(1), pp. 37-51, 2000.
FINCH, J. A.; DOBBY, G. S. Column flotation. Firth ed. Pergamon Press, Oxford. 1990.
FINCH, J. Column flotation: A selected review-Part IV: Novel flotation devices. Minerals
Engineering, 8, pp. 587-602, 1995.
FIRTH, B. A.; SWANSON, A. R.; NICOL, S. K. The influence of feed size distribution on
the stage flotation of poorly floating coals. The Australasian Institute of Mining and
Metallurgy, N 267, pp. 49-53, 1978.
FIRTH, B. A.; SWANSON, A. R.; STEWART, K. W. Flotation circuits of poorly floating
coal. International Journal of Mineral Processing, Vol. 5, pp. 321-334, 1979.
FIRTH, B.A. Australian coal flotation practice. Em: Parekh, B.K. e Miller, J.D. (Eds).
Advances in Flotation Technology. SME, p.289-307, 1999.
FOOT, D. G. ; JR MCKAY, J. D.; SHIRTS, M. B. Column flotation of chromite and fluorite
ores. Canadian Metallurgical Quarterly, Vol 25(1), pp 15-21, 1986.
FUERSTENAU, D. W.; CHANDER, S.; ABOUZEID, A. M. The recovery of fine particles
by physical separation methods. In: Beneficiation of Mineral Fines: Problems and
Research Needs, 1978, Sterling Forest, New York, Workshop Report, Ann Arbor,
AIME, pp. 3-59, 1979.
FUERSTENAU, D. W. Flotation science and engineering: advances and challenges. In:
Proceedings XVI International Mineral Processing Congress. K. S. E. Fossberg
(ed.), Part A, 63-80, 1988;
FUERSTENAU, D. W.; LI, C.; HANSON, J. S. Enhancement of fine hematite flotation by
shear flocculation and carrier flotation. In Proceedings of XVII International Mineral
Processing Congress, Dresden, Alemanha, Vol. 2, pp. 169-180, 1991
FUERSTENAU, D. W.; WILLIAMS, M. C.; HU, W. Application of multifeed circuits for
coal and molybdenite flotation. In: Proceedings of XXI International Mineral Processing
Congress. pp. B9(10)-B9(16), 2000;
GORODETSKII, M. I., LASCHENCO, N. N., PLAKSA, N.Y., MEKLER, L. I., GOLMAN,
A. M. Increase in flotation recovery of porphyry copper ores at the Balkhash
concentrator. In: Proceedings of X International Mineral Processing Congress, pp.
689-705, 1973.
GREENE, E. W.; DUKE, J. B. Selective froth flotation of ultrafine minerals of slimes.
Mining Engineer, Litleton, Vol. 14, pp. 51-55, 1962.
GU, G.; SANDERS, R. S.; NANDAKUMAR, K.; XU, Z.; MASLIYAH, J. H. A novel
experimental technique to sutudy single bubble-bitumen attachment in flotation.
International Journal of Mineral Processing. Vol. 74 (1-4), pp. 15-29, 2004.
HOSTEN, ; MURATOGLU, R. A. A preliminary study on split feed flotation of Turkish
bituminous coal fines. Fuel, Vol. 75, n 6, pp. 651-653(3), 1996.
HONAKER, R.Q.; MOHANTY, M.K. A comparative evaluation of the leading advanced
flotation technology. Minerals Engineering, 12, p.1-13, 1999.


97
HONAKER, R.Q.; MOHANTY, M.K. Enhanced column flotation performance for fine coal
cleaning. Minerals Engineering, 9, p. 931-945, 1996
HOOVER, R.M.; MALHOTRA, D. Emulsion flotation of molybdenite. In: Flotation A. M.
Gaudin Memorial, M.C. Fuerstenau, Ed., AIME, Vol. 1, New York, N.Y., pp. 485-
505, 1976.
HOOVER, R. M. ; MALHORTA, D. Emulsion flotation of molybdenite. Flotation A. M.
Gaudin Memorial Volume, V. 1, pp. 485-505, 1976.
HOUSE, C. I.; VEAL, C. J. Selective recovery of chalcopyrite by spherical agglomeration.
Minerals Engineering, 2, pp. 1171-1184, 1989.
HU, W.; HUANG, K. Ramification roughing, differential cleaning in consistent pulp with
aeration new technology on flotation of wolframite slime. Journal of Nonferrous
Metals (China), Dec., 16-20, 1977.
HU, W. B.; WANG, D. Z.; QU, G. Z. Autogenous carrier flotation. In: International
Mineral Processing Congress, 16, 1988, Stockholm, Proceedings. Amsterdam:
Elsevier Science Publish Co., 10A, pp. 329-335, 1988.
ITYOKUMBUL, M. T. ; SALAMA, A. I. A.; AL TAWEEL, A. M. Estimation of bubble size
in flotation columns. Minerals Engineering. Vol 8, n 1-2, pp. 77-89, 1995.
JOHNSON, N. W. A Review of the Entrainment Mechanism and its Modelling in Industrial
Flotation Processes. In: Centenary of Flotation Symposium, 2005, Brisbane.
Proceedings of the Centenary of Flotation Symposium. Carlton, VIC., Australia : The
Australasian Institute of MIning and Metallurgy, v. nico. 2005
JORDAN, C. E.; SPEARS, D. R. Evaluation of turbulent flow model for fine-bubble and fine-
particle flotation. Mineral and Metallurgical Processing, pp. 65-73, May, 1990.
KAWATRA, S. K.; EISELE, T. C. The use of horizontal baffles to improve the effectiveness
of column flotation of coal. XVIII International Mineral Processing Congress,
Sydney Australia, pp. 771-777, 1993.
KING, R.P. Flotation of fine particles, In: Principles of Flotation, Ed. King, R. P., South
Africa Institute of Mining and Metallurgy, Johannesburg, pp. 215-226, 1982.
LASKOWSKI, J.S., DAI, Q. Collector-extender flotation in the processing of coarse fractions
of potash ores. In Proceedings of XVIII International Mineral Processing Congress,
pp. 1045-1051, 1993.
LIU, J.; MAK, T.; ZHOU, Z.; XU, Z. Fundamental study of reactive oily-bubble flotation.
Minerals Engineering. Vol 15, pp. 667-676, 2002.
LU, S.; DAI, Z. Separation of ultrafine mineral particles by hydrofobic aggregation methods.
In Proceedings of Symposium on the Production and Processing of fine Particles.
Otawa, Canad. Cannadian Institute of Mining and Metallurgical, Vol. 17, pp. 309-316,
1988
MARTINS, M. A. S.; LISBOA, K. S.; SILVA, E.; MONREDOM, T. Uma nova gerao de
sistemas de aerao em colunas de flotao e sua aplicao e sua aplicao na mina de
Timbopeba da CVRD. Em: XX Encontro Nacional de Tratamento de Minrios e
Metalurgia Extrativa, Florianpolis, Brasil. Vol 2, pp. 149-156, 2004.
MATHUR, S.; MOUDGIL, B.M. Separation of apatite from high MgO phosphates by
selective flocculation. Proceedings of the XIX International Mineral Processing
Congress. San Francisco, CA, pp. 43-46, 1995.


98
MATHUR, S.; MOUDGIL, B.M.; PRADIP. Apatite-dolomite separation by selective
flocculation using polyacrylic acid. Minerals and Metallurgical Processing, 13 (1),
pp. 1-3, 1996.
MATHUR, S.; SINGH, P.; MOUDGIL, B.M. Advances in selective flocculation technology
for solid-solid separations. International Journal of Mineral Processing, 58, pp. 201-
222, 2000.
MATIOLO, E.; CAPPONI, F.; RUBIO, J. Tcnicas para recuperar minrio de cobre. Revista
Brasil Mineral, N 229, pp. 144-150, 2004.
MATIOLO, E. Recuperao otimizada de finos de minrios de cobre e molibdnio por
flotao no convencional. Dissertao de Mestrado. Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais da UFRGS. Porto Alegre RS,
Brasil. 81 p., 2005.
MELOY, T.P.; WHALEY, D.A.; WILLIAMS, M.C. Packed-columns-flotation cells- an
escalator model. In: Proceedings of the XX IMPC - Aachen, September, pp. 205-212,
1997.
MESCHERIAKOV, N. F.; SABIROV, R. H.; RETS, N. I. Deep mechanical flotation
machines with axial impellers and flotation columns with jet aerators. In: Proceedings
of the XXI International Mineral Processing Congress. Roma, Itlia, Agosto 2000, p.
B8a 131-B8a137, 2000.
MORIZOT, G.; DURANCE, M.V. Development in the use of column flotation: Results of the
European Research project ImpexFlotCol. In: Proceedings of the XX IMPC - Aachen,
September, pp. 195-204, 1997.
MURDOCK, D. J. Consideraciones en el diseo y aplicaciones de celdas columnas de gran
tamo. Informe Tecnico Expo Mineria. Santiago, Chile, 1992.
NEGERI, T.; BOISCLAIR, M; COTNOIR, D. Flotation pulp conditioning intensity
determination and scale-up considerations. In: XXII IMPC - International Mineral
Processing Congress. Istanbul, Turkey, 3-8 september, 2006.
OFORI, P.K.; FIRTH, B.A.; MUNRO, M. Turboflotation. Em: Conference abstracts:
Flotation 2000. Adelaide, Australia, Maro, 2000, p. 50-52, 2000.
PASCOE, R. D.; DOHERTY, E. Shear flocculation and flotation of hematite using sodium
oleate. International Journal of Mineral Processing. 51, pp. 269-282, 1997.
PEASE, J. D.; YOUNG, M. F.; CURRY, D.; JOHNSON, N. W. Improving Fines Recovery
by Grinding Finer. In: Centenary of Flotation Symposium, 2005, Brisbane. Proceedings
of the Centenary of Flotation Symposium. Carlton, VIC., Australia : The Australasian
Institute of MIning and Metallurgy, v. nico, 2005.
Projeto Flotao no convencional de minrios de fosfato Relatrio final LTM-BUNGE,
2005.
Proyecto Flotacin de finos y ultrafinos-Codelco-Chuquicamata-IM2. Flotacin de finos y
ultrafinos: Programa de tcnicas de laboratorio. Informe final. Technical report,
2002.
RAVISHANKAR, S.A.; PRADIP; KHOSLA, N.K. Selective flocculation of iron oxide from
its synthetic mixtures with clays: a comparison of polyacrylic acid and starch polymers.
International Journal of Mineral Processing, 43, pp. 235-247, 1995.


99
REAY, D.; RATCLIFF, G. A. Removal of fine particles from water by dispersed air flotation:
effect of bubble size and particle size on collection efficiency. Can. Journal Chemical
Engineering. 51, pp. 178-185, 1973.
RODRIGUES, R. T.; RUBIO, J. New basis for measuring the size distribution of bubbles.
Minerals Engineering. N 16, pp. 757-765, 2003.
RODRIGUES, W. J.; NANKRAN, M. A.; FONSECA, R.; RABELO, L. Otimizao da
recuperao de finos no scavenger-cleaner na usina do Sossego. XXI Encontro
Nacional de Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa, Vol. 1, Sesso-
Flotao, pp. 235-242, 2005.
RODRIGUES, R. T. Inovao na gerao e caracterizao de bolhas para o processo de
flotao. Tese de Doutorado Escola de Engenharia, Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais da UFRGS. Porto Alegre RS,
Brasil. 114 p., 2004.
RODRIGUEZ, D. A. Caracterizao do sistema de flotao em coluna de finos de fluorita de
Santa Catarina. Dissertao de Mestrado Escola de Engenharia, Programa de Ps-
Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais da UFRGS,
177 p, 1991.
ROSA, J. J. O condicionamento alta intensidade e a recuperao de finos de minrios por
flotao. Dissertao de Mestrado. Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Minas, Metalrgica e de Materiais da UFRGS. Porto Alegre RS, Brasil. 83 p.,
1997.
ROSA, J. J.; RODRIGUES, R. T.; RUBIO, J. Condicionamento em alta intensidade para
aumentar a recuperao de finos de minrios por flotao. Anais XVII Encontro
Nacional de Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa e I Simpsio de
Qumica de Colides Aplicada Tecnologia Mineral. guas de So Pedro SP,
Brasil. Vol. 2, pp. 521-542, 1998.
RUBINSTEIN, J. Column flotation: Theory and practice. In: Proceedings of the XX IMPC -
Aachen, September, pp. 184-194, 1997.
RUBIO, J.; BRUM, I. The conditioning effect on the flotation of copper/moly mineral
particles. Proceeding Southern Hemisphere Meeting on Mineral Technology.
Concepcin Chile. Vol. 2, pp. 295-308, 1994.
RUBIO, J.; HOBERG, H. The process of separation of fine mineral particles by flotation with
hydrophobic polymeric carrier. International Journal of Mineral Processing, Vol. 37,
pp. 109-122, 1993.
RUBIO, J; RODRIGUEZ, D. Processo de Flotao de finos de fluorite em coluna modificada.
Proceedings of the II Meeting of the Souther Hemisphere on Mineral Technology,
Flotao: Fundamentos, Prtica e Meio Ambiente. Belo Horizonte, Brasil, pp. 369-
388, 1992.
RUBIO, J.; SOUZA, M. L.; SMITH, R. W. Overview of flotation as a wastewater treatment
technique. Minerals Engineering. 15, pp. 139-155, 2002.
RUBIO, J.; CAPPONI, F.; MATIOLO, E.; NUNES, D.; GUERRERO, C. P.; BERKOWITZ,
G. Advances in flotation of mineral fines. In Proceedings XXII International Mineral
Processing Congress, Cape-Town, frica do Sul, pp. 1014-1020, 2003.
RUBIO, J.; CAPPONI, F.; MATIOLO, E.; ROSA, J. Avanos na flotao de finos de
minrios sulfetados de cobre e molibdnio. Anais XX Encontro Nacional de


100
Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa, Florianpolis SC, Brasil. Vol. 2,
pp. 69-77, 2004.
RUBIO, J.; CAPPONI, F.; RODRIGUES, R.; MATIOLO, E. Optimizing the flotation of
sulfide fines using emulsified oil extender technique. In: XII Balkan Mineral
Processing Congress, Delphi - Grcia. XII Balkan Mineral Processing Congress 2007,
p. 245-250, 2007.
RUBIO, J. Carvo Mineral Caracterizao e Beneficiamento. Vol. 1, Ed. Nova Linha
Artes Grficas, 1988.
RUBIO, J. Modified column flotation of mineral particles. International Journal of Mineral
Processing. 48, pp. 183-196, 1996.
RUBIO, J. Unconventional flocculation and flotation techniques. In : Ralston, J.; Miller, J.
And Rubio, J. (Eds.), Flotation and Flocculation: From Fundamentals to
Applications, Proceedings from Strategic Conference and Workshop. Hawaii, pp.
17-32, 2002.
RUBIO, J.; MARABINI, A. M. Factors affecting the selective flocculation of hydroxyapatite
from a quartz/calcite system. International Journal of Mineral Processing, 20, pp. 59-
71, 1987.
SANTANDER, M. E. Aplicao de uma coluna de flotao modificada no tratamento de
sulfetos metlicos. Dissertao de Mestrado. Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais da UFRGS. Porto Alegre RS,
Brasil. 162 p., 1993.
SANTANDER, M. E.; BEAS, E.; RUBIO, J. Flotacin en coluna modificada de sulfuros de
cobre. Anais do IV Southern Hemisphere Meeting on Mineral Technology,
Concepcin Chile, S. Castro e J. Alvarez, (Eds), Vol. 4, pp. 165-178, 1994
SIVAMOHAN, R. The problem of recovering very fine particles in mineral processing a
review. International Journal of Mineral Processing, Amsterdam, v. 28, pp. 247-
288, 1990.
SMITT, F.J., BHASIN, A.K. Relationship of petroleum hydrocarbon characteristics and
molybdenite flotation. International Journal of Mineral Processing. Vol 15, pp. 19-
40, 1985.
SOLARI, J. A. Avanos recentes no tratamento de efluentes por flotao por ar dissolvido.
Engenharia Sanitria, Vol. 20, N 3, pp. 332-335, 1981.
SONG, S.; LU, S. Theory and application of hydrophobic flocculation technology.
Proceedings XXI International Mineral Processing Congress. Roma, Itlia, pp. C5
(31-32), 2000.
SONG, S.; LOPEZ-VALDIVIESO, A.; REYES-BAHENA, J. L. Floc flotation of galena and
sphalerite fines. Minerals Engineering. Vol 14, N 1, pp. 87-98, 2001.
STEINMLLER, A.; TERBLANCHE, N.; ENGELBRECHT, J.; MOYS, M.H.
Hydrodynamics of a concurrent-downwards free jet flotation column. In: Proceedings
of the XX IMPC - Aachen, September, p. 175-184, 1997.
SUBRAHMANYAM, T. V.; FOSSBERG, E. S. Carrier flotation of galena. In: Conference
Mineral Technology, Hogskolan i Lulea, Sweden, Proceedings pp. 61-73, 1989.


101
SUBRAHMANYAM, T. V.; FOSSBERG, E. F. S. Fine particle processing: shear
flocculation and carrier flotation a review. International Journal of Mineral
Processing, Amsterdam, Vol. 30, pp. 265-286, 1990.
SUN, W.; HU, Y.; DAI J.; LIU R. Observation of fine particle aggregating behavior induced
by high intensity conditioning using high speed CCD . Transactions of Nonferrous
Metals Society of China. Vol 16, pp. 198-202, 2006.
TORTORELLI, J. P. ; CRAVEN, J. W.; TOGURI, J. M.; DOBBY, G. S.; AGAR, G. E. The
effect of external gas/slurry contact on the flotation of fine particles. Minerals
Engineering. Vol. 10, n 10, pp. 1127-1138, 1997.
TRAHAR, W. J.; WARREN, L. J. The floatability of very fine particles a review.
International Journal of Mineral Processing. Amsterdam, Vol. 3, pp. 103-131, 1976.
TRAHAR, W. J. A rational interpretation of role of particle size in flotation. International
Journal of Mineral Processing. Amsterdam, Vol. 2, pp. 289-327, 1981.
TSAI, S. C. Staged Flotation of Fine Coal and the Effects of Mineral Size and Distribution.
Industrial & Engineering Chemistry Research, Vol 27, N 9, pp. 1669-1674, 1988.
VALDERRAMA, L.; RUBIO, J. High intensity conditioning and the carrier flotation of gold
fine particles. International Journal of Mineral Processing. Vol. 52, pp. 273-
285, 1998.
VALDERRAMA, L.; PAVEZ, O.; PEREZ, C.; RUBIO, J. Shear conditioning to enhance
flotation of gold fine particles. In: Southern Hemisphere Meeting on Mineral
Technology, 4., 1994, Concepcin Chile. Proceeding v. 4, pp. 249-260, 1994.
VALDERRAMA, L.; PAVEZ, O.; PEREZ, C.; RUBIO, J. High intensity condicioning to
improve flotation of gold fine particles. Proceedings International Mineral
Processing Congress, San Francisco EUA. Vol. 4, pp. 27-30, 1995.
VALDERRAMA, L. C. Estudos de flotao no convencional para o tratamento de rejeitos de
ouro. Tese de Doutorado. Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas,
Metalrgica e de Materiais da UFRGS. Porto Alegre RS, Brasil. 124 p., 1997.
VALDERRAMA, L.; DA ROSA, J.J.; SANTANDER, M.; RUBIO, J. Treatment of Gold
Tailings with the 3PC-Column Flotation. In: Proceedings of the XXI International
Mineral Processing Congress, Roma, Itlia, 23-27 de julho de 2000, volume B, p. B9-
30- B9-36, 2000.
VALDERRAMA, L.; RUBIO, J.; PREZ, S. Comparacin entre la columna de flotacin
modificada y la columna recta usando relaves de oro. Anais XIX Encontro Nacional
de Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa. Recife, Brasil, Vol 1, pp. 216-
220, 2002.
WARREN, L. J. Shear flocculation. In: Colloid Chemistry in Mineral Processing. Journal
Colloid Interface Science, New York, Vol. 50, pp. 307-318, 1975.
WARREN, L. J. Flocculation of stirred suspensions of cassiterite and tourmaline. Colloids
and Surface. Vol. 5, pp. 301-319, 1982.
WARREN, L. J. Determination of the contributions of true flotation and entrainment in batch
flotation tests. International Journal of Mineral Processing. Amsterdam, Vol. 14, pp.
33-44, 1985.
YANG, D. C. A new packed column flotation system. In: Column flotation 88. Annual
SME Meeting. K. V. Sastry Ed. Phoenix Arizona, pp. 257-265, 1988.


102
YANG, D. C. Technical advantages of packed flotation columns. In: Column flotation 91.
Annual SME Meeting. G. E. Agar Ed., pp. 631-641, 1991.
YIANATOS, J. B.; BERGH, L. G.; DAZ, F.; RODRIGUEZ, J. Mixing characteristics of
industrial flotation equipment. Chemical Engineering Science. 60, pp. 2273-2282,
2005.
YIANATOS, J. Current status of column flotation. In Proceedings of Flotation and
Flocculation: from Fundamentals to Applications, Strategic Conference and
Workshop, Kona-Hawaii, pp. 213-220, 2002.
YOON, R. H.; LUTTRELL, G. H.; ADEL, G. T.; MANKOSA, M. J. Recent advances in fine
coal flotation. In: S. Chader (Ed), Proceedings Engineering Foundation Conference
on Advances in Coal and Mineral Processing Using Flotation. SME, Inc. Litteton,
Co, pp. 211-218, 1989.
YOON, R. H.; LUTTRELL, G. H. The effect of bubble size on fine particle flotation.
Frothing in flotation. Ed. Janusz S. Laskowski, pp. 101-122, 1989.
YOON, R.H. Microbubble flotation. Minerals Engineering, 6, p.619-630, 1993.