Manutenção Preditiva
Caminho para a excelência
1- CONCEITUAÇÃO
Manutenção preditiva é a
atuação realizada com base
na modificação de parâmetro
de condição ou desempenho
do equipamento, cujo
acompanhamento obedece a
uma sistemática. A Acompanhamento
manutenção preditiva pode
ser comparada a uma
inspeção sistemática para o
acompanhamento das
condições dos equipamentos.
Quando é necessária a
intervenção da manutenção
no equipamento, estamos
realizando uma Manutenção
corretiva planejada.
É conhecida também como
manutenção sob condição ou
Manutenção com base no
estado do equipamento
(Condition Based
Maintenance).
O termo associado á
Manutenção preditiva é o de
PREDIZER. Esse é o grande
objetivo da Manutenção
preditiva: Predizer (ou
prevenir) as falhas nos
equipamentos ou sistemas
através de acompanhamento
dos diversos parâmetros,
permitindo a operação
contínua pelo maior tempo
possível. Ou seja, a •
Manutenção preditiva
privilegia a •
DISPONIBILIDADE á monitoração objetiva;
medida que não promove
intervenções nos
equipamentos em operação.
Além disso, a intervenção só
é decidida quando os
parâmetros acompanhados
indicam sua real
necessidade, ao contrário da
Manutenção Preventiva que
pressupõe a retirada do
equipamento de operação
baseada no tempo de
operação.
temperatura e a vibração.
Evidentemente quanto mais
MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO
PREDITIVA CORRETIVA
PLANEJADA
Intervenção para
Sistemático da condição correção dos
dos equipamentos problemas
detectados pela
experiente, mais confiáveis
Manutenção
serão os diagnósticos; no
entanto preditva
esta monitoração não
Quando o grau de
degradação se aproxima ou deve ser adotada como base
atinge o limite previamente para decisão por ser
estabelecido, é tomada a extremamente subjetiva.
decisão de intervenção. Isto
permite uma preparação 2.2 – MONITORAÇÃO
prévia do serviço, além de OBJETIVA
outras decisões alternativas
relacionadas com a A monitoração objetiva é o
produção. acompanhamento feito
através de equipamentos ou
2- ACOMPANHAMENTO instrumentos específicos. É
PREDITIVO objetiva, pois:
A avaliação do estado do • Fornece um valor de
equipamento se dá através de medição do parâmetro
medição, acompanhamento que está sendo
ou monitoração de acompanhado;
parâmetros. Esse • O valor medido
acompanhamento pode se independe do operador
feito de três formas: do instrumento, desde
que utilizado o mesmo
Acompanhamento ou procedimento.
monitoração subjetiva;
Acompanhamento ou A monitoração objetiva pode
ser classificada em:
• Monitoração contínua
• Monitoração contínua
2.1 – MONITORAÇÃO • Monitoração pontual
SUBJETIVA
Em situações onde o
A monitoração subjetiva é tempo de desenvolvimento
aquela exercida pelo pessoal do defeito é muito curto e/ou
de Manutenção utilizando os em equipamentos de alta
sentidos, ou seja, tato, olfato, responsabilidade, adota-se o
audição e visão. Quando um monitoramento contínuo.
mecânico coloca a palma da Nos demais equipamentos ou
mão sobre uma caixa de onde o defeito pode ser
mancal, pode perceber a acompanhado ou ainda onde
a falha não impacta a
continuidade operacional,
adota-se um plano de
medições periódicas, sendo a
freqüência, função da
importância do equipamento
ou do histórico do
equipamento.
2.3–PRINCIPAIS
TÉCNICAS DE
MANUTENÇÃO
PREDITIVA
Em termos práticos, uma
técnica de Manutenção
preditiva deve atender aos
seguintes requisitos:
• Permitir a coleta de
dados com o preditivas são aplicáveis com
equipamento em
TABELA 1
Radiações ionizantes
Raios X Gamagrafia
Energia eletromagnética
Partículas magnéticas
Correntes parasíticas
Inspeção visual
Endoscopia ou Boroscopia
Detecção de vazamentos
Análise de Óleos
lubrificantes ou isolantes
Viscosidade, Número de
Neutralização Acidez ou
Basicidade, Teor de água
Insolúveis, Contagem de
partículas Metais por
Espectrometria por
Infravermelho
Cromatrografia gasosa,
Tensão Interfacial, Rigidez
Dielétrica, Ponto de Fulgor
Ferrografia
Ferrografia quantitativa
Ferrografia analítica
Ensaios Elétricos
Corrente, Tensão, Isolação
Perdas Dielétricas, Rigidez
Dielétrica, Espectro de
corrente ou tensão
funcionamento, ou com funcionamento. Para melhor
o mínimo de visualização considerar que
interferência possível no as técnicas listadas nos
processo de produção. quadros em laranja são
• Permitir a coleta dos aplicáveis com o
dados que possibilitem a equipamento em operação
análise de tendência. enquanto as contidas nos
Somente para efeito quadros verdes dependem
didático, podemos classificar (em geral) da retirada do
as técnicas preditivas nas equipamento de operação
categorias indicadas na para sua realização. Neste
tabela 1 . artigo serão abordadas
Algumas técnicas de apenas as técnicas preditivas
Ensaios Não Destruivos que podem ser aplicadas com
(END), listadas na tabela, só os equipamentos em
podem ser aplicados com o operação.
equipamento fora de
operação, o que invalidaria a
condição de que as técnicas
o equipamento em
Energia Acústica
Ultra-som, Emissão Acústica
Fenômenos de viscosidade
(Líquidos penetrantes)
Análise de Vibrações
Nível global, Espectro de vibrações
Pulso de choque
Análise de temperatura – Termometria
Termometria convencional
Indicadores de temperatura
Pirometria de radiação
Termografia
Verificações de geometria
Metrologia convencional
Alinhamento de máquinas rotativas
Forças
Células de carga, Teste de pressão Teste hidrostático, Teste de vácuo,
Detecção de trincas
 medir variáveis monitoramento contínuo
2.3.1 – Ánalise de vibrações relacionadas á vibração, em máquinas de médio
aceitam diversos outros porte ou em
O acompanhamento e a parâmetros como equipamentos de uso
análise de vibração temperatura, corrente geral.
tornaram-se um dos mais elétrica e variáveis de
importantes métodos de processo. 2.3.2 – Temperatura
predição na indústria tendo a Estes instrumentos são a A temperatura é um dos
sua maior aplicação em base de trabalho de um parâmetros de mais fácil
programa de compreensão e o
monitoramento de acompanhamento de sua
equipamentos rotativos máquinas rotativas em variação permite
(bombas, turbinas, redutores, indústrias cuja constatar alteração na
ventiladores, compressores). quantidade de condição dos
O estágio atual de equipamentos justifique equipamentos,
desenvolvimento dos sua aquisição. São componentes e do
instrumentos, sistemas de capazes de fornecer as próprio processo
monitoração e softwares seguintes informações: produtivo. A seguir estão
especialistas é muito espectro de vibração, listados alguns exemplos
avançado, o que vem espectro de corrente clássicos, onde a
(motores elétricos), monitoração da
permitindo, por exemplo, forma de onda, nível temperatura é
que outras variávis, além da global de vibração e primordial.
vibração, sejam temperatura, dentre
acompanhadas outros. • Temperatura de
simultaneamente pelos • Monitoramento mancais de
mesmos instrumentos. On-Line máquinas rotativas;
Alguns dos principais • Temperatura da
instrumentos para medição e Quando se deseja um superfície de
monitoração de vibração acompanhamento equipamentos
estão mostrados a seguir: contínuo do estacionários;
• Analisador de equipamento em função • Temperatura de
vibração de sua criticidade para o barramentos e
São os aparelhos para processo ou alto custo, ligações (conexões)
medição de vibração adota-se monitoramento elétricas
mais simples existentes on-line. Esse tipo de
no mercado. São monitoramento é feito A medição de
capazes de medir através de probes temperatura pode ser
deslocamento e (sensores) instalados nos feita por uma série de
velocidade de vibração. mancais, cujos sinais são instrumentos, alguns dos
Alguns modelos levados até painéis de quais estão listados a
possuem filtros que controles instalados no seguir:
permitem ajustar a campo, ao lado das
medição da máquinas, na casa de • Termômetro de
característica de controle ou locais contato;
vibração para uma remotos. Até alguns
• Pirômetro de
determinada freqüência. anos atrás, este tipo de
radiação ou
A figura 1 mostra um instalação era restrito a
Pirômetro ótico;
analisador de vibração máquinas de grande
de fabricação nacional. porte (grupos geradores, • Radiômetro;
compressores • Termógrafos ou
• Coletor/analisador centrífugos e axiais de termovisores
de dados grande porte).
Atualmente, com o Uma das técnicas
São instrumentos que desenvolvimento da preditivas que
oferecem uma variedade micro – eletrônica e de proporciona maior
muito grande de sensores, o preço vem retorno e evita a
recursos incluindo sofrendo queda ocorrência de acidentes
interface com softwares significativa e já é muito ou paradas de produção
especialistas. Além de comum o é a termografia em
instalações elétricas. O para o acompanhamento enfim qualquer área da
mau contato, a partir do e controle de tendência. atividade humana. A
qual se desencadeia a Algumas das principais detecção e correção de
falha, pode ser detectado aplicações da vazamentos são
e corrigido pela termografia em importantes tanto no
utilização de instalações industriais aspecto de segurança
radiômetros ou de são: como nos aspectos de
termovisores. • Área elétrica onde custos, conservação de
Por sua relevância para a existe necessidade energia e preservação do
Manutenção, tanto em de meio ambiente. Existem
indústrias como em acompanhamento vários métodos para se
instalações prediais, é de componentes fazer a detecção de
altamente recomendável defeituoso ou mau vazamentos. Os mais
a existência de um contato; conhecidos são os
programa de • Usinas siderúrgicas detectores de gás, os
acompanhamento das – verificação do instrumentos eletrônicos
instalações elétricas. revestimento de que provocam alarme ou
altos fornos, dutos acendem lâmpada na
RADIÔMETRO de gás, presença de gás e os
regeneradores e instrumentos ultra-
São instrumentos que carros torpedos; sônicos para detectar
coletam a radiação • Fábricas de cimento ruídos em alta
infravermelha através de – fornos rotativos freqüência.
um sistema ótico fixo e para pesquisa de
a direciona para um queda de 2.3.4 – Análise de óleo
detector que pode ser do refratários;
tipo termopilha, Segundo Baroni,
• Área de petróleo e
pirelétrico ou existem duas formas de
petroquímica –
fotodetectores. São encararmos as
vazamentos em
instrumentos portáteis, informações obtidas a
válvulas de
de custo baixo que, partir de uma análise de
segurança,
fornecidos a um óleo:
problemas com
eletricista que conhece a • Condições do
refratários em
planta, guiado por um lubrificante –
fornos, caldeiras e
programa de inspeções determinação das
unidades de
periódicas, fornece propriedades físico
craqueamento
excelentes resultados. químicas do
catalítico.
lubrificante para
TERMOGRAFIA garantir uma boa
2.3.3 – Detecção de
A Termografia é uma lubrificação;
Vazamentos
das técnicas preditivas • Condições da
que mais tem se máquina – análise
Os vazamentos se
desenvolvido no últimos de substâncias
constituem um dos
30 anos. Atualmente os estranhas ao
maiores problemas nas
termovisores estão cada lubrificante (gases
vez menores e mais ou partículas em
indústrias, instalações
precisos. Oferecendo suspensão no
prediais, transportes,
recursos importantes lubrificante).

TIPO DE MANUTENÇÃO CUSTO US$/HP/ANO

Corretiva Não Planejada 17 a 18
Preventiva 11 a 13
Preditiva + Corretiva Planejada 7a9

Para avalias as disponíveis diversos • Índice de

condições do testes: Neutralização –
lubrificante estão • Viscosidade; Acidez (TAN) e
Basicidade (TBN);
 • Teor de água; consistência e deve ser feita entre os
• Insolúveis; opacidade. ( Baroni). vários tipos de
• Espectrometria Atualmente a ferrografia manutenção Corretiva
(presença de é capaz de identificar Não Planejada é, pelo
metais); metais não-ferrosos menos, o dobro do custo
(bronze, alumímio, de manutenção Preditiva
• Rigidez Dielétrica;
cromo etc.), + Corretiva Planejada.
• Ponto de Fulgor contaminantes sólidos Outro aspecto
de todo tipo (areia, importante, relacionado
2.3.5 – Ferrografia fibras orgânicas e aos custos, está no modo
Ferrografia consiste na inorgânicas, sais etc) e de executar o programa
determinação da ainda produtos de de Manutenção
severidade, modos e degradação do Preditiva: se com
tipos de desgaste em lubrificante (borra, gel, recursos próprios ou
máquinas por meio da lacas, vernizes etc) contratando os serviços
identificação da de firmas especializadas.
morfologia, acabamento De modo a permitir uma
superficial, coloração, análise mais detalhada,
natureza e tamanho das incluímos os valores de
partículas encontradas 3- CUSTOS mercado para
em amostras de óleos ou equipamentos, softwares
graxas lubrificantes de A primeira e principal e prestação de serviços.
qualquer viscosidade, comparação de custos

CUSTO DE EQUIPAMENTOS
Equipamento US$
Coletor de dados 4.000 a 25.000
Software de gerenciamento (vibrações) 15.000 a 20.000
Equipamento de alinhamento a laser 5.000 a 8.000
Termovisor ( Câmera e Software) 12.000 a 70.000
Medidores de espessura 1.000 a 10.000
Radiômetros 100 a 300
Medidores ultra-som 2.000 a 50.000
Boroscópios 2.000 a 60.000
Instrumentos p/ óleos lubrificantes 2.000 a 250.000
Instrumentos de ferrografia (completos) 70.000
* ( Valores Médios válidos para o ano de 2002)

VALORES PRATICADOS NA PRESTAÇÃO

DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA*
Serviço US$
Termografia 180,00 a 500,00 / dia
(1 dia = 3 sbes
Análise de vibração 4,80 / ponto
( até 250 pontos nas 3 direções)
4,00 / ponto
(mais do que 250 pontos)
6,4 / ponto
(para compressores)
Ensaio ferrográfico completo (quantitativa e 80,00
analítica)
Ensaio físico químico para óleo isolante 20,00
Ensaio físico químico convencional para 20,00
lubrificantes
Cromatrografia gasosa para óleo isolante 15,00
4- CONCLUSÕES E Para garantir a
RECOMENDAÇÕES disponibilidade dos
equipamentos e Preditiva em uma maneira de
instalações com detrimento da analisar e promover
confiabilidade é Manutenção as melhorias
fundamental que a Preventiva, sempre necessárias na
Manutenção atue: que possível planta.
• Privilegiando a • Adotando a
adoção da Engenharia de Além de estarmos
Manutenção Manutenção como baixando os custos
envolvidos, como
mostrado no item 3, estaremos privilegiando a DISPONIBILIDADE dos equipamentos e instalações.
Ainda existe um “gap” muito grande entre o que deveria ser feito e o que se pratica em Manutenção.
No Brasil ainda se trabalha com muita Manutenção Corretiva Não Planejada e com Manutenção
Preventiva em excesso. Entre 1992 e 2003, o nível de atuação, segundo o Documento Nacional da
Abraman, ficou, em média, nos seguintes valores percentuais:

Tipo de %
Manutenção
Manutenção 28
Corretiva
Manutenção 36
Preventiva
Manutenção 19
Preditiva
Engenharia de 17
Manutenção

Temos que promover uma mudança de modo que o nível de atuação, através da aplicação de
Manutenção Preditiva, seja aumentado mais rapidamente. É necessário reduzir fortemente a
Manutenção Preventiva e aumentar a participação da Manutenção Preditiva como forma de obtermos
melhores resultados para nossas empresas e nosso país. A Manutenção Preditiva é a 1º. Quebra de
paradigma na Manutenção e através dela estaremos no caminho para a excelência.

Referências bibliográficas
1- Kardec, Alan, Julio – Manutenção Função Estratégica, Editora Quality – mark, 2º
Edição, Rio de Janeiro,2001
2- Kardec, Alan ; Nascif; Baroni, Tarcisio – Gestão Estratégica e Técnicas Preditivas –
Editora Quality Mark, Rio de Janeiro,2002 – Coleção Manutenção – Abraman
3- Veratti, Atílio Bruno – Temografia – Princípios, Aplicação e Qualidade – Icon
Tecnologia,1992
4- Abraman – Associação Brasileira de Manutenção – Documentos Nacionais – A Situação
da Manutenção no Brasil.