A unio faz a solda

A soldagem est intimamente ligada s mais importantes atividades industriais que existem no mundo moderno: construo naval, ferroviria, aeronutica e automobilstica, caldeiraria, construo civil metlica, indstria metalrgica, mecnica e eltrica. Na verdade, rara, se que existe, a indstria que pode prescindir da soldagem como processo de produo ou de manuteno. A soldagem como tcnica e o conhecimento tecnolgico a ela relacionado esto estreitamente ligados ao avano das cincias como a fsica, a qumica, a eletricidade e a eletrnica. Avanos na metalurgia tambm obrigam a soldagem a procurar novas tcnicas e materiais que sejam compatveis com as novas ligas criadas. Portanto, um processo que, apesar de importantssimo, teve seu maior avano nos ltimos 100 anos. Ento, ter conhecimento profundo sobre soldagem implica em ter conhecimentos sobre diversas reas como a metalurgia, a mecnica, a eletrotcnica, a eletrnica, a resistncia dos materiais e cincias como a fsica e a qumica, que j citamos. No, caro aluno, no se assuste! As aulas de soldagem deste curso no tm o objetivo de ir assim to fundo. Aqui, vamos abordar os principais processos, seus materiais e tcnicas, de modo que voc possa ter uma boa idia da importncia deles no contexto de indstria metal-mecnica. Sero nove aulas que desafiaro sua curiosidade e inteligncia. Se voc gostar e quiser saber mais, o primeiro empurro j ter sido dado. O resto, com voc!
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O que soldagem? Na verdade, existem muitas definies de soldagem. Poderamos apresentar vrias delas aqui, mas os autores sempre acabam discordando entre si em um ponto ou outro. Por isso, escolhemos apenas uma: aquela que achamos a mais abrangente (ou ampla) de todas. a definio da Associao Americana de Soldagem (American Welding Society - AWS), segundo a qual, soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio (in Tecnologia da soldagem de Paulo Villani Marques, pg 352). Est difcil? Vamos explicar. Com a soldagem, voc pode unir dois pedaos de material, usando calor com ou sem presso. Nesse processo, voc pode (ou no) ter a ajuda de um terceiro material, que vai funcionar como uma espcie de cola, que chamamos o material de adio. Fcil, no? Que vantagem! Eu posso unir dois materiais parafusando, rebitando, colando! Se voc est pensando assim, tem at razo. Em parte... Esses mtodos realmente servem para unir materiais. Porm, a grande sacada da soldagem a possibilidade de obter uma unio em que os materiais tm uma continuidade no s na aparncia externa, mas tambm nas suas caractersticas e propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas sua estrutura interna. Embora se possa empregar tcnicas de soldagem para vidro e plstico, por exemplo, vamos manter nossa ateno voltada para os processos de soldagem das ligas metlicas, j que o foco de nosso estudo consiste nos processos de fabricao para a indstria metal-mecnica. E porque lidamos com metais, necessrio lembrar que h condies imprescindveis para se obter uma solda: calor e/ou presso. O calor necessrio porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fuso dos materiais, ou do material de adio,
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no local da solda. Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o ponto de fuso no atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ao da presso para a unio dos metais. O primeiro processo de soldagem por fuso com aplicao prtica foi patenteado nos Estados Unidos em 1885. Ele utilizava o calor gerado por um arco estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea. O calor do arco fundia o metal no local da junta e quando o arco era retirado, o calor flua para as zonas adjacentes e provocava a solidificao do banho de fuso. Uma nova e significativa evoluo aconteceu nesse processo alguns anos mais tarde, quando o eletrodo de carvo foi substitudo por um eletrodo metlico. O processo de aquecimento passou, ento, a ser acompanhado da deposio do metal fundido do eletrodo metlico na pea. A utilizao do oxignio e de um gs combustvel permitiu a obteno de chama de elevada temperatura que permitiu a fuso localizada de determinados metais e a formao de um banho de fuso que, ao solidificar, forma a ponte entre as peas a serem unidas. A soldagem por fuso inclui a maioria dos processos mais versteis usados atualmente. Veja representao esquemtica desse processo na ilustrao ao lado.

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Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas na regio a ser soldada. O aquecimento das peas a serem unidas facilita a ligao entre as partes.

A evoluo desses processos est ilustrada a seguir.

Adaptado de: Processos de Soldadura por J. F. Oliveira Santos, Lisboa, Edies Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade, 1993

Hoje a soldagem o mtodo mais importante para a unio permanente de metais. Neste mdulo, voc vai estudar os princpios bsicos de alguns dos processos. O aprofundamento desse conhecimento vai depender do seu grau de interesse. Se voc quiser saber mais, s consultar a bibliografia que est no final deste livro. Soluo slida a mistura completa dos tomos de dois metais, ou de um metal e um no-metal, que acontece quando os metais esto no estado lquido e continua a existir quando eles se solidificam.

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Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas. a) Diga, com suas palavras, o que voc entende por soldagem. b) De acordo com o que voc leu nesta primeira parte da lio, cite ao menos duas vantagens da soldagem. c) Observe as coisas ao seu redor e d o nome de ao menos trs produtos que voc usa diariamente e que sejam soldados.

Soldabilidade Para obter a solda, no basta apenas colocar duas peas metlicas prximas, aplicar calor com ou sem presso. Para que a soldagem realmente se realize, os metais a serem unidos devem ter uma propriedade imprescindvel: a soldabilidade. Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem por meio de soldagem e de formarem uma srie contnua de solues slidas coesas, mantendo as propriedades mecnicas dos materiais originais. O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a sua composio qumica. Outro fator importante a capacidade de formar a srie contnua de solues slidas entre um metal e outro. Assim, devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam diante dos diversos processos de soldagem. preciso saber que, em se tratando de soldagem, cada tipo de material exige maior ou menor cuidado para que se obtenha um solda de boa qualidade. Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como controle de temperatura de aquecimento e de interpasse, ou tratamento trmico aps soldagem, por exemplo, dizemos que
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o material tem baixa soldabilidade. Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemos que o material tem boa soldabilidade. O quadro a seguir resume o grau de soldabilidade de alguns dos materiais metlicos mais usados na indstria mecnica. Soldabilidade Materiais Ao baixo carbono Ao mdio carbono Ao alto carbono Ao inox Aos-liga Ferro fundido cinzento Ferro fundido malevel e nodular Ferro fundido branco Liga de alumnio Liga de cobre X X X X X X X X tima X X X X Boa Regular Difcil

Como se v, a soldabilidade mtua dos metais varia de um material metlico para outro, de modo que as juntas soldadas nem sempre apresentam as caractersticas mecnicas desejveis para determinada aplicao.

Metalurgia da solda O simples fato de se usar calor nos processos de soldagem implica em alteraes na microestrutura do material metlico. Na verdade, na maioria dos casos, a soldagem reproduz no local da solda os mesmos fenmenos que ocorrem durante um processo de fundio. Ou seja, do ponto de vista da estrutura metalogrfica, o material apresenta caractersticas de metal fundido.

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Por isso, no podemos nos esquecer de que, s vezes, o metal aps sofrer aquecimento, tem suas caractersticas mecnicas afetadas. Assim, a junta soldada pode se tornar relativamente frgil. Na zona afetada termicamente, a estrutura do metal pode ser modificada pelo aquecimento e rpido resfriamento durante o processo de soldagem. A composio qumica fica, entretanto, praticamente inalterada. Dependendo do processo de soldagem que se use, e da natureza dos metais que esto sendo soldados, teremos um maior ou menor tamanho da zona afetada termicamente. Por exemplo, na soldagem manual ao arco com eletrodos revestidos finos, a zona afetada termicamente menor do que na soldagem a gs. nessa zona que uma srie de fenmenos metalrgicos ocorrem.

Na regio prxima junta soldada, est a zona de ligao, na qual se observa uma transio entre a estrutura do metal fundido e a do metal de base. Prximo a essa faixa, est a zona afetada termicamente na qual o metal superaquecido de modo que haja um aumento do tamanho do gro e, portanto, uma alterao das propriedades do material. Essa faixa normalmente a mais frgil da junta soldada. medida que aumenta a distncia da zona fundida, praticamente no h diferenas na estrutura do material porque as temperaturas so menores.

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Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Assinale as alternativas corretas. a) Para realizar uma boa soldagem, deve-se: 1. ( ) Colocar as peas juntas e aplicar calor. 2. ( ) Usinar o material antes de soldar. 3. ( ) Verificar a soldabilidade dos materiais antes de realizar a solda. 4. ( ) Pintar os locais a serem soldados. b) Na ilustrao a seguir, as regies assinaladas so:

1. ( ) zona de ligao (a), zona fundida (b), zona afetada termicamente (c) 2. ( ) zona afetada termicamente (a), zona do metal base (b), zona de unio (c) 3. ( ) zona de adio (a), zona de solda (b), zona de metal base (c). 4. ( ) zona afetada termicamente (a), zona fundida (b), zona de ligao (c).

Segurana em primeiro lugar Os principais riscos das operaes de soldagem so: incndios e exploses, queimaduras, choque eltrico, inalao de fumos e gases nocivos e radiao. Do ponto de vista do soldador que utiliza o equipamento de soldagem, este deve proteger-se contra perigos das queimaduras provocadas por fagulhas, respingos de material fundido e partculas aquecidas. Deve se proteger, tambm, dos choques eltricos e das radiaes de luz visvel ou invisvel (raios infravermelhos e

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ultravioleta) sempre presentes nos diversos processos de soldagem. Assim, quando estiver operando um equipamento, ou seja, durante a soldagem, o operador deve proteger:

as mos, com luvas feitas com raspas de couro; o tronco, com um avental de raspa de couro, ou aluminizado;

os braos e os ombros com mangas e ombreiras tambm feitas de raspas de couro; a cabea e o pescoo, protegidos por uma touca; os ps e as pernas, com botinas de segurana providas de biqueira de ao e perneiras com polainas que, ao cobrir o peito dos ps, protegem contra fagulhas ou respingos que possam entrar pelas aberturas existentes nas botinas.

dependendo do processo de soldagem, o rosto deve ser protegido com mscaras ou escudos de proteo facial dotados de lentes que filtram as radiaes infravermelhas e ultravioleta, alm de atenuar a intensidade luminosa. No processo oxiacetilnico, usam-se, para esse mesmo fim, culos com lentes escuras ao invs de mscara;

as vias respiratrias, com mscaras providas de filtros, toda a vez que se trabalhar em locais confinados ou com metais que geram vapores txicos como o chumbo e o mercrio.

As roupas do soldador devem ser de tecido no inflamvel, e devem estar sempre limpas, secas e isentas de graxa e leo para evitar que peguem fogo com facilidade. Alm desses cuidados com a proteo individual, o operador deve ficar sempre atento para evitar acidentes que podem ocorrer
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no armazenamento, no uso e no manuseio do equipamento. Para isso, algumas precaues devem ser tomadas:

Manter o local de trabalho sempre limpo. Retirar todo o material inflamvel do local de trabalho antes de iniciar a soldagem. Manter o local de trabalho bem ventilado. Restringir o acesso de pessoas estranhas ao local da soldagem, isolando-o por meio de biombos. Usar sempre o equipamento de proteo individual.

Finalmente, deve-se tambm cuidar para que o trabalho do soldador no seja prejudicado pela fadiga. Alm de aumentar a possibilidade de haver um acidente, a fadiga causa a baixa qualidade da solda e baixos nveis de produo. Para superar esse fator, as seguintes providncias devem ser tomadas: 1. Posicionar a pea a ser soldada de modo que a soldagem seja executada na posio plana, sempre que possvel. 2. Usar o menor tamanho possvel de maarico/tocha adequado junta que se quer soldar. 3. Usar luvas leves e flexveis. 4. Usar mscaras com lentes adequadas que propiciem boa visibilidade e proteo. 5. Garantir ventilao adequada. 6. Providenciar ajuda adicional para a realizao de operaes como limpeza e goivagem. 7. Colocar a mesas de trabalho e os gabaritos de modo que o soldador possa se sentar durante a soldagem. Nossa primeira aula sobre soldagem termina aqui. Foi apenas uma introduo geral ao assunto. Nas prximas aulas, trataremos de processos especficos com mais detalhes. Por enquanto, faa os exerccios a seguir.

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O gs veio para fundir

A soldagem como processo de fabricao s passou a ser usada efetivamente aps o incio da Primeira Guerra Mundial. A partir dessa poca, a tecnologia da soldagem sofreu um grande impulso com o aperfeioamento dos processos j existentes, como a soldagem a arco eltrico, a soldagem oxi-gs, por resistncia, por aluminotermia, e o desenvolvimento de novos processos que hoje esto em torno de 50. A soldagem atualmente o mtodo mais usado e mais importante de unio permanente de peas metlicas. Usada em conjunto com outros processos de fabricao, ela permite a montagem de conjuntos com rapidez, segurana e economia de material. Como j vimos na aula anterior, a soldagem pode acontecer geralmente por fuso e por presso. Nesta aula, vamos comear a detalhar os processos de soldagem por fuso. E vamos iniciar com a soldagem a gs.

Soldagem a gs A soldagem a gs um processo atravs do qual os metais so soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gs combustvel e oxignio. Isso produz uma chama concentrada de alta temperatura que funde o metalbase e o metal de adio, se ele for usado.

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Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda so baixas se comparadas com as geradas pelo arco eltrico. Por causa disso, a velocidade de soldagem baixa e, apesar da simplicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da soldagem a gs muito restrito. Assim, ela usada apenas quando se exige um timo controle do calor fornecido e da temperatura das peas, como na soldagem de chapas finas e tubos de pequeno dimetro e, tambm, na deposio de revestimentos com propriedades especiais na superfcie das peas. Seu maior uso se d na soldagem de manuteno. Para realizar a soldagem a gs, o equipamento bsico necessrio composto por dois cilindros, um contendo oxignio e outro contendo o gs combustvel, dotados de reguladores de presso, mangueiras para conduzir os gases at o maarico.

Fique por dentro O equipamento usado para a soldagem a gs de baixo custo e, com acessrios adequados, pode tambm ser usado em outras operaes como: dobramento, desempeno, pr e psaquecimento, brasagem, solda-brasagem e corte a gs. O principal item desse equipamento bsico o maarico, no qual os gases so misturados e do qual eles saem para produzir a chama. Ele composto basicamente de:

corpo, no qual esto as entradas de gases e os reguladores da passagem dos gases; misturador, no qual os gases so misturados; lana, na qual a mistura de gases caminha em direo ao bico; bico, que o orifcio calibrado por onde sai a mistura dos gases.
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Eles recebem o oxignio e o gs combustvel e fazem a mistura na proporo adequada produo da chama desejada. A vazo de sada dos gases determina se a chama ser forte, intermediria ou suave. Finalmente, a proporo dos gases determina se a chama ser oxidante, neutra ou redutora, cuja importncia voc ver mais adiante. Basicamente, existem dois tipos de maaricos: a) O maarico de baixa presso, do tipo injetor, que fornece uma mistura de gs e oxignio sem variao de proporo; 1. Entrada de oxignio 2. Entrada de gs 3. Injetor 4. Mistura entre os gases 5. Cmara de mistura 6. Bico b) O maarico misturador usado com cilindros de gs de mdia presso. Nele, os gases passam por vlvulas que permitem controlar a proporo da mistura, e continuam atravs de tubos independentes at o ponto de encontro dos gases sem sofrer alteraes significativas de volume e presso. 1. Entrada de oxignio 2. Entrada de gs 3. Ponto de encontro dos gases 4. Misturador de gases 5. Cmara de mistura 6. Bico O regulador de presso tem a funo de controlar a presso dos gases que saem dos cilindros de modo que ela diminua at atingir a presso de trabalho. Ele pode ser de dois tipos: de um ou dois estgios. O desenho ao lado ilustra as partes componentes de um regulador de um estgio. As mangueiras tm a funo de conduzir os gases. Elas devem ser flexveis e capazes de resistir alta presso e a uma temperatura moderada. Para facilitar a identificao, a mangueira para os gases combustveis deve ser vermelha e ter rosca esquerda. A
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mangueira de oxignio deve ser verde e ter rosca direita. Cada mangueira deve ser protegida por vlvulas de segurana presentes no regulador de presso e no maarico.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Responda s seguintes perguntas: a) O que soldagem a gs? b) Por que o uso da soldagem a gs restrito na indstria? c) Quais so os casos em que a soldagem a gs usada nos processos industriais de fabricao? d) Assinale a alternativa que lista o equipamento necessrio para a soldagem a gs. 1. ( ) Um cilindro com regulador de presso, duas mangueiras e um maarico. 2. ( ) Dois cilindros com regulador de tenso, duas mangueiras, eletrodos e maarico. 3. ( ) Dois cilindros com reguladores de presso, duas mangueiras e um maarico. 4. ( ) Dois cilindros com gs combustvel, mscara, duas mangueiras e um maarico. 5. ( ) Um cilindro com regulador de tenso, uma mangueira, mscara e maarico.
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e) Qual a funo das mangueiras? f) Para que serve o maarico? g) Para facilitar a identificao, as mangueiras devem ser 1. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e verde, rosca esquerda para oxignio. 2. ( ) vermelha, rosca esquerda para combustvel e verde, rosca direita para oxignio. 3. ( ) verde, rosca direita para combustvel e vermelha, rosca esquerda para oxignio. 4. ( ) verde, rosca esquerda para combustvel e verde, rosca direita para oxignio. 5. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e vermelha, rosca esquerda para oxignio.

A hora e a vez do gs Pois . J falamos tanta coisa sobre a soldagem a gs, mas no falamos do mais importante: o gs. E voc que est sempre ligado, deve estar se perguntando: Que raio de gs esse?. Para incio de conversa, vamos lembrar que esse processo precisa de dois gases: o oxignio e um gs combustvel. O oxignio, que representa 21% da atmosfera que envolve a Terra, usado puro no processo; tem a funo de acelerar as reaes e aumentar a temperatura da chama. O gs combustvel, por sua vez, precisa apresentar algumas caractersticas. Por exemplo: ele deve ter alta temperatura de chama, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico e mnima reao qumica com os metais de base e de adio. Gases como o hidrognio, o propano, o metano, o gs natural e, principalmente, o acetileno apresentam essas caractersticas. E de todos eles, o acetileno o mais usado por causa da alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. Em presena do oxignio puro, sua temperatura pode atingir aproxi-

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madamente 3200C, a maior dentre os gases que citamos acima. um hidrocarboneto cuja frmula C2H2. Fique por dentro O acetileno to usado na soldagem a gs que muitas vezes o processo recebe o nome de soldagem oxiacetilnica. Em funo da quantidade de gs combustvel e de oxignio, o maarico pode fornecer diferentes tipos de chama, aplicveis soldagem de diferentes tipos de metais. a regulagem da chama que vai permitir o aparecimento de seus trs tipos bsicos: 1. Chama redutora ou carburante: obtida pela mistura de oxignio e maior quantidade de acetileno. Esse tipo de chama caracterizado pela cor amarela clara e luminosa e pela zona carburante presente no dardo da chama. usada para a soldagem de ferro fundido, alumnio, chumbo e ligas de zinco. 2. Chama neutra ou normal: formada a partir da regulagem da chama redutora, obtida pela mistura de uma parte de gs, uma de oxignio do maarico e 1,5 parte de oxignio do ar, e se caracteriza por apresentar um dardo brilhante. Ela usada para a soldagem de cobre e todos os tipos de aos. 3. Chama oxidante: obtida a partir da chama neutra, diminuindo a quantidade de acetileno e aumentando a quantidade de oxignio. usada para a soldagem de aos galvanizados, lato e bronze.

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Nem s de gs vive a soldagem Alm dos gases, mais dois tipos de materiais so s vezes necessrios para a realizao da soldagem a gs: os fluxos e os metais de adio. Juntamente com o gs, esses materiais so chamados de consumveis. Para realizar soldagens de boa qualidade, necessrio que as peas metlicas tenham sua superfcie livre da presena de xidos. Como o oxignio parte integrante do processo de soldagem a gs e como a afinidade de certos metais com o oxignio instantnea, quase impossvel impedir a formao desses xidos. Uma maneira de remov-los por meio do uso dos fluxos. Os fluxos so materiais em forma de p ou pasta que se fundem e tm a funo de reagir quimicamente com os xidos metlicos que se formam no processo. Eles so usados na soldagem de aos inoxidveis e de metais no-ferrosos como o alumnio e o cobre e suas ligas. Os metais de adio so usados para preenchimento da junta e para melhorar as propriedades dos metais de base, quando necessrio. Encontram-se no comrcio sob a forma de varetas com comprimentos e dimetros variados. So escolhidos em funo da quantidade de metal a depositar, da espessura das peas a serem unidas e das propriedades mecnicas e/ou da composio qumica do metal de base.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Responda s seguintes perguntas. a) Que tipos de gases so necessrios para a realizao da soldagem a gs? b) Cite ao menos trs gases combustveis usados no processo de soldagem a gs.

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c) Por que o acetileno o gs combustvel mais usado no processo de soldagem a gs? d) O que uma chama redutora? e) Para que se usa a chama neutra? f) Para que serve o fluxo? g) Quais so os critrios que orientam a escolha do metal de adio?

Etapas e tcnicas da soldagem a gs O processo de soldagem a gs apresenta as seguintes etapas: 1. Abertura dos cilindros e regulagem das presses de trabalho. 2. Acendimento e regulagem da chama. 3. Formao da poa de fuso. 4. Deslocamento da chama e realizao do cordo de solda, com ou sem metal de adio. 5. Interrupo da solda. 6. Extino da chama. Dentro desse processo, duas tcnicas de soldagem podem ser empregadas: a soldagem esquerda e a soldagem direita. Poa de fuso, ou banho de fuso, a regio em que o material a ser soldado est em estado lquido. A soldagem esquerda ocorre quando a vareta do metal de adio precede o maarico ao longo do cordo. Nesse caso, o metal de adio depositado frente da chama. Na soldagem esquerda, o ngulo entre o maarico e a pea deve ficar em torno de 60. O ngulo entre a vareta e a pea, por sua vez, deve ficar entre 45 e 60. Essa tcnica usada para a soldagem de peas com at 6 mm de espessura, e de metais no-ferrosos, porque o cordo de solda obtido raso. Ela necessita geralmente que o soldador faa
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movimentos rotativos ou em ziguezague de um lado para outro da chapa para obter uma fuso perfeita. A soldagem direita acontece quando a chama dirigida para a poa de fuso e o metal de adio depositado atrs da chama. O ngulo entre o maarico e a chapa deve ficar entre 45 e 60 e o ngulo entre a vareta e a chapa de aproximadamente 45. Nessa tcnica, o maarico se desloca em linha reta, enquanto a vareta de solda avana em movimentos de rotao no banho de fuso. Ela empregada para a soldagem de materiais com espessura acima de 6 mm. A soldagem direita apresenta uma srie de vantagens:

maior facilidade de manuseio do maarico e da vareta de solda; maior velocidade de soldagem; melhor viso do ponto de fuso e, conseqentemente, melhor controle durante a soldagem; menores esforos de dilatao e contrao; possibilidade de soldagem de ampla faixa de espessuras de materiais.

Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fuso satisfatria em ambas as bordas da junta soldada e deve apresentar o seguinte aspecto:

Por outro lado, a aplicao errada das tcnicas de soldagem, a escolha incorreta do metal de adio, o tamanho inadequado da chama podem gerar defeitos na soldagem. Por isso, importante conhecer os tipos de defeitos, quais suas causas e como prevenilos ou corrigi-los. Veja quadro a seguir.

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DEFEITO
o

CAUSA

CORREO
1. Regular a chama adequadamente, aumente a vazo dos gases ou troque a extenso do maarico por uma maior, de acordo com a espessura da chapa a soldar. (consultar tabela do fabricante do maarico).

Falta de penetra- 1. Chama muito fraca.

2. Tcnica

inadequada 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

de soldagem. 3. Velocidade de solda- 3. Diminuir a velocidade de soldagem, mantengem muito alta. 4. Uso de vareta de do-a de maneira que a largura do cordo fique com aproximadamente o dobro de dimetro da vareta. dimetro grande. Falta de fuso 1. O Velocidade de sol- 1. Diminuir a velocidade de soldagem mantendodagem muito alta. 2. Distncia incorreta a de maneira que a largura do cordo fique com aproximadamente o dobro do dimetro da vareta. aproximadamente 3mm da pea. entre o dardo da cha- 2. Manter o dardo da chama a uma distncia de ma (cone brilhante) c/ a pea. muito 4. Utilizar vareta de menor dimetro

Mordedura da face 1. Chama muito fraca.

1. Regular a chama adequadamente; aumentar a vazo dos gases ou trocar a extenso do maarico por maior, de acordo com a espessura da chapa (consultar tabela do fabricante do

2. ngulo errado.

de

trabalho

maarico). 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

Superfcie irregular 1. Tcnica 2. Bico sujo. dequado.

inadequada 1. O Aprimorar a tcnica de deposio. 2. Limpar o bico. sura da pea a soldar (consultar tabela do fabricante do maarico).

de deposio. 3. Dimetro do bico ina- 3. Utilizar o dimetro do bico adequado espes-

4. Regulagem inadequa- 4. Regular a chama adequadamente de acordo da da chama. com o material a ser soldado.

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Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Combine a coluna A (tipo de descontinuidade) com a coluna B (causas): Coluna A a) ( b) ( c) ( d) ( ) Falta de penetrao ) Falta de fuso ) Mordedura na face ) Superfcie irregular Coluna B 1. ngulo de trabalho errado 2. Tcnica inadequada de deposio 3. Chama muito fraca 4. Velocidade de soldagem muito alta

Todo o cuidado pouco! A soldagem pelo processo oxi-gs exige que o soldador se mantenha sempre atento para evitar acidentes. Estes podem acontecer durante o transporte dos cilindros, na armazenagem, no uso e manuseio dos cilindros e do prprio equipamento de soldagem. Os cilindros so vasos de presso bastante resistentes e pesados. Por isso, devido ao seu peso, pela presso que contm e pelo prprio gs que armazenam, eles devem ser manuseados com bastante cuidado. Por exemplo:

o transporte deve ser feito com carrinhos especiais, sempre na posio vertical e com o capacete de proteo das vlvulas;

a armazenagem deve ser em local ventilado, seco e protegido dos raios solares, com paredes resistentes ao fogo, no qual os cilindros cheios devem estar separados dos vazios, bem como os de oxignio (cilindro preto) dos que contm acetileno (cilindro bord);

os orifcios das vlvulas devem ser mantidos limpos, sem vestgios de leo ou graxa; usar uma vlvula contra retrocesso (chamada de vlvula seca corta-chama) no regulador de presso de acetileno, a fim de

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impedir que o retorno da chama, o refluxo dos gases ou as ondas de presso atinjam o regulador ou o cilindro;

manusear os cilindros de gs com cuidado para que eles no sofram choques ou impactos mecnicos; nunca deixar a chama do maarico prxima dos cilindros.

Alm disso, outras providncias podem ser tomadas durante o uso do equipamento:

verificar se no h vazamento de gases nas mangueiras e conexes; nunca soldar ou cortar recipientes metlicos que tenham sido usados para guardar lquidos combustveis, sem cuidadosa limpeza prvia;

usar tenazes para movimentar materiais metlicos aquecidos e de pequeno porte de um lado para outro.

Um dos grandes perigos na soldagem a gs o retrocesso da chama, que pode acontecer devido regulagem incorreta das presses de sada dos gases. Quando isso acontece, deve-se proceder da seguinte maneira: Feche a vlvula que regula a sada de acetileno do maarico. Feche a vlvula que regula a sada de oxignio. Esfrie o maarico, introduzindo-o em um recipiente com gua. Retire o maarico do recipiente e abra a vlvula de oxignio para retirar o gua que tenha penetrado no maarico. Ufa! Nossa aula sobre soldagem a gs teve informao bea. Mesmo assim, ainda ficou muita coisa de fora. Se voc quiser saber mais, continue a pesquisa nos livros que citamos na nossa bibliografia. Sua tarefa, por enquanto, estudar esta aula, porque a prxima aula vai ser eletrizante. Voc vai ficar por dentro da soldagem a arco eltrico.

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O arco eltrico entra em ao

Diferentemente da soldagem oxi-gas, a soldagem ao arco eltrico com todas as suas variaes um processo muito empregado em praticamente todos os tipos de indstria que usam a soldagem como processo de fabricao. Veremos nesta aula o processo ao arco eltrico com eletrodo revestido, que tem grande versatilidade e permite a soldagem de um grande nmero de materiais que vo desde o ao-carbono, os aos-liga e os aos inoxidveis, passando pelos ferros fundidos, at os metais no-ferrosos, como o alumnio, o cobre, o nquel e suas ligas. Seu emprego na fabricao, montagem e manuteno de equipamentos e estruturas indicado tanto dentro da fbrica quanto em campo e em operaes que exigem soldagem nas mais diversas posies. Isso compensa as desvantagens de ser um processo manual, com baixa velocidade de produo, estreitamente dependente da habilidade do soldador. Alm disso, o processo exige cuidados especiais com os eletrodos e produz um grande volume de gases e fumos de soldagem. Apesar disso, a soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos , ainda hoje, o processo mais comum de soldagem ao arco em uso. E ele o assunto desta aula. Fique ligado.

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Arco eltrico, ou arco voltaico, formado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de um gs, transformando energia eltrica em calor.

Soldagem ao arco eltrico Soldagem ao arco eltrico um processo de soldagem por fuso em que a fonte de calor gerada por um arco eltrico formado entre um eletrodo e a pea a ser soldada. Recordar aprender Toda a matria constituda de tomos que so formados de partculas carregadas eletricamente: os prtons com carga positiva e os eltrons com carga negativa. Os eltrons esto sempre se movimentando em torno do ncleo do tomo. Nos materiais metlicos, os eltrons mais distantes do ncleo podem escapar e se deslocar entre os tomos vizinhos. Quando em presena de uma tenso eltrica, esses eltrons, chamados de eltrons livres, assumem um movimento ordenado ao qual se d o nome de corrente eltrica. Por isso, os metais so bons condutores de eletricidade. Quando o movimento dessas cargas se d sempre no mesmo sentido, tem-se a corrente contnua como a fornecida pela bateria de um automvel. Quando o movimento dos eltrons acontece alternadamente em um sentido e outro, tem-se a corrente alternada, que aquela fornecida para nossas casas. A corrente eltrica medida por meio de ampermetros e sua unidade de medida o ampre. A tenso eltrica, que indica a diferena de potencial entre dois pontos de um circuito eltrico, medida por meio do voltmetro e sua unidade de medida o volt. O arco de soldagem formado quando uma corrente eltrica passa entre uma barra de metal, que o eletrodo e que pode
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corresponder ao plo negativo (ou ctodo) e o metal de base, que pode corresponder ao plo positivo (ou nodo).

Os eltrons livres que formam a corrente eltrica percorrem o espao de ar entre a pea e o eletrodo a uma velocidade tal que acontece um choque violento entre os eltrons e os ons. Este choque ioniza o ar, facilitando a passagem da corrente eltrica, e produz o arco eltrico.

on um tomo que perdeu ou ganhou eltrons.

Para dar origem ao arco, necessrio que exista uma diferena de potencial entre o eletrodo e a pea: para corrente contnua de 40 a 50 volts, e para corrente alternada, de 50 a 60 volts. necessrio tambm que o eletrodo toque a pea, para que a corrente eltrica possa fluir. Depois que o arco estabelecido, a tenso cai, de modo que um arco estvel pode ser mantido entre um eletrodo metlico e a pea com uma tenso entre 15 e 30 volts. O metal fundido do eletrodo transferido para a pea formando uma poa de fuso. Esta protegida da atmosfera por gases formados pela combusto do revestimento do eletrodo. Atualmente o processo de soldagem ao arco eltrico por eletrodo revestido usado nas indstrias naval, ferroviria, automobilstica, metal-mecnica e de construo civil. um processo predominantemente manual adaptado a materiais de diversas espessuras em qualquer posio de soldagem.

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Fontes de energia para soldagem. O processo de soldagem ao arco necessita de fontes de energia que forneam os valores de tenso e corrente adequados a sua formao. Para isso, essas fontes devem apresentar algumas caractersticas: transformar a energia da rede que de alta tenso e baixa intensidade de corrente em energia de soldagem caracterizada por baixa tenso e alta intensidade de corrente; oferecer uma corrente de soldagem estvel; possibilitar a regulagem da tenso e da corrente; permitir a fuso de todos os dimetros de eletrodos compatveis com o equipamento usado.

Trs tipos de fontes se enquadram nessas caractersticas: os transformadores que fornecem corrente alternada e os transformadores-retificadores e os geradores que fornecem corrente contnua. Quando se usa corrente contnua na soldagem a arco, tem-se: 1. a polaridade direta na qual a pea o plo positivo e o eletrodo o plo negativo. 2. ou a polaridade inversa quando a pea o plo negativo e o eletrodo o plo positivo. A escolha da polaridade se d em funo do tipo do revestimento do eletrodo.

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A maioria das soldagens ao arco feita com corrente contnua porque ela mais flexvel, gera um arco estvel e se ajusta a todas as situaes de trabalho.

Pare! Estude! Responda Exerccio 1. Assinale a alternativa correta: a) A soldagem ao arco eltrico um processo de soldagem por: 1. ( ) Presso 2. ( ) Resistncia eltrica 3. ( ) Fuso 4. ( ) Pontos b) O arco eltrico de soldagem formado quando: 1. ( ) a corrente eltrica passa entre o eletrodo e o metal base. 2. ( ) a tenso eltrica passa entre o eletrodo e o ctodo. 3. ( ) a corrente eltrica passa entre o metal base e a pea. 4. ( ) a tenso eltrica passa entre o eletrodo (plo positivo) e o metal base (plo negativo) c) As fontes de energia adequadas formao do arco para soldagem devem, entre outras coisas: 1. ( ) transformar a energia da rede que de baixa tenso e baixa intensidade em corrente caracterizada por alta tenso e alta intensidade. 2. ( ) transformar a energia da rede que de baixa tenso e alta intensidade em corrente caracterizada por baixa tenso e baixa intensidade. 3. ( ) transformar a energia da rede que de alta tenso e alta intensidade em corrente caracterizada por baixa tenso e alta intensidade. 4. ( ) transformar a energia da rede que de alta tenso e baixa intensidade de corrente em energia caracterizada por baixa tenso e alta intensidade de corrente.

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d) A maioria das soldagens ao arco eltrico feita com corrente contnua porque 1. ( ) tem penetrao pouco profunda no metal de base e gera um arco estvel. 2. ( ) mais flexvel e tem grande capacidade trmica. 3. ( ) gera um arco mais estvel. 4. ( ) tem penetrao pouco profunda e grande capacidade trmica.

Soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos Existem vrios processos que usam arco eltrico para a realizao da soldagem. Os mais comuns so:

soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido; processo TIG, do ingls Tungsten Inert Gas, que quer dizer (eletrodo de) tungstnio e gs (de proteo) inerte; processos MIG/MAG, respectivamente do ingls Metal Inert Gas e Metal Activ Gas, ou seja, metal e (proteo de) gs inerte, e metal e (proteo de) gs ativo;

arco submerso; arco plasma.

Como j vimos na outra parte desta aula, todos os processos de soldagem por arco eltrico usam um eletrodo para auxiliar na criao do arco. Isso acontece com todos os processos que acabamos de listar. O que voc ainda no sabe que esse eletrodo ao se fundir, precisa de algum tipo de proteo para evitar a contaminao da poa de fuso pela atmosfera. Essa contaminao, que pode ser, por exemplo, pelo oxignio e pelo nitrognio que existem no ar, faz com que a junta soldada apresente propriedades fsicas e qumicas prejudicadas. E como essa proteo atua em cada um dos processos que listamos na pgina anterior? Bem, vamos comear pela soldagem a arco com eletrodo revestido, e ver como isso funciona.
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O eletrodo O eletrodo revestido constitudo de um ncleo metlico chamado alma, que pode ser ou no da mesma natureza do metal-base porque o revestimento pode, entre outras coisas, complementar sua composio qumica. Desse modo, se o material a soldar um ao de baixo carbono e baixa liga, a alma ser de ao com carbono (ao efervescente). Se o material for ao inoxidvel, a alma ser de ao de baixo carbono (efervescente) ou ao inoxidvel. Se for necessrio soldar ferro fundido, a alma ser de nquel puro ou liga de ferro-nquel, de ferro fundido, de ao. O revestimento composto de elementos de liga e desoxidantes (tais como ferro-silcio, ferro-mangans), estabilizadores de arco, formadores de escria, materiais fundentes (tais como xido de ferro e xido de mangans) e de materiais que formam a atmosfera protetora (tais como dextrina, carbonatos, celulose).

Alm de proteo contra a contaminao atmosfrica, o revestimento tem as seguintes funes: 1. Reduzir a velocidade de solidificao, por meio da escria. 2. Proteger contra a ao da atmosfera e permitir a desgaseificao do metal de solda por meio de escria. 3. Facilitar a abertura do arco, alm de estabiliz-lo. 4. Introduzir elementos de liga no depsito e desoxidar o metal. 5. Facilitar a soldagem em diversas posies de trabalho. 6. Guiar as gotas em fuso na direo da poa de fuso. 7. Isolar eletricamente na soldagem de chanfros estreitos de difcil acesso, a fim de evitar a abertura do arco em pontos indesejveis.
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O quadro a seguir resume as principais informaes sobre os diversos tipos de eletrodos revestidos.
Tipo de eletrodo Dados tcnicos Componentes do revestimento Posio de soldagem Tipo de corrente Propriedades mecnicas de depsito Penetrao Escria Rutlico Bsico Baixo hidrognio Celulsico Materiais orgnicos

Rutilo ou compostos Carbonato de clcio, derivados de xidos de outros carbonatos titnio. bsicos e flor. Todas CA ou CC (polaridade direta ou inversa). Razoveis Pequena Densa e viscosa, geralmente autodestacvel Regular Todas CA ou CC (polaridade direta) Muito boas Mdia Compacta e espessa, facilmente destacvel Baixa

Todas CA ou CC (polaridade direta) Boas Grande Pouca, de fcil remoo. Regular

Tendncia trinca

Alm dessas informaes sobre os principais tipos de eletrodos, importante tambm saber como eles so classificados de acordo com as normas tcnicas. A classificao mais simples, aceita em quase todo o mundo, foi criada pela AWS American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem). Veja quadro a seguir.
Especificao AWS para eletrodos Revestidos Ref. AWS Eletrodos para: A 5.1 A 5.3 A 5.4 A 5.5 A 5.6 A 5.11 A 5.13 A 5.15 A 5.21 aos carbono alumnio e suas ligas aos inoxidveis aos de baixa liga cobre e suas ligas nquel e suas ligas revestimentos (alma slida) ferros fundidos revestimento (alma tubular com carboneto de tungstnio)

Os eletrodos so classificados por meio de um conjunto de letras e algarismos, da seguinte maneira:

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1. A letra E significa eletrodo para soldagem a arco eltrico. 2. Os dois primeiros dgitos, que tambm podem ser trs, indicam o limite mnimo de resistncia trao que o metal de solda admite. Eles devem ser multiplicados por 1 000 para expressar e resistncia em psi. 3. O dgito seguinte indica as posies de soldagem nas quais o eletrodo pode ser empregado com bons resultados: 1. todas as posies 2. posio horizontal (para toda solda em ngulo) e plana; 3. posio vertical descendente, horizontal, plana e sobrecabea. 4. O dgito que vem em seguida vai de zero a oito e fornece informaes sobre:

a corrente empregada: CC com polaridade negativa ou positiva, e CA; a penetrao do arco; a natureza do revestimento do eletrodo.

psi, do ingls pound per square inch, que quer dizer libra por polegada quadrada, uma unidade de medida de presso equivalente a uma libra-fora por polegada quadrada ou a 6,895 Pa. Esses dados esto resumidos na tabela a seguir.
4 dgito
Tipo de corrente CC+

0
CC+ CA Intenso com salpico Grande XX10 celulsico silicato de sdio XX20-xido de ferro XX30 xido de ferro

1
CCCA

2
CA CC CC
+ -

3
CA CC CC
+ -

4
CC+

5
CA CC Mdio
+

6
CA CC
-

7
CA CC
+

Tipo do arco

Intenso

Mdio sem salpico Mdia Dixido de titnio e silicato de sdio

Leve

Leve

Mdio

Leve

Leve

Grande Celulsico com silicato de potssio

Fraca Dixido de titnio e silicato de potssio

Mdia Dixido de titnio, silicatos, p de ferro (20%).

Mdia

Mdia

Grande xido de ferro silicato de sdio, p de ferro

Mdia Calcrio, dixido de titnio, silicatos, p de ferro (25 a 40%)

Revestimento

Calcrio, Dixido silicato de de titnio, sdio. calcrio, silicato de potssio

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Vamos dizer, ento, que voc tenha um eletrodo E 6013. Esse nmero indica que se trata de um eletrodo com 60 000 psi, para soldar em todas as posies em CC+, CC- ou CA 5. Grupo de letras e nmeros (nem sempre utilizados) que podem indicar a composio qumica do metal de solda.

Cuidados com os eletrodos revestidos Cuidados especiais devem ser tomados com o manuseio e armazenamento dos eletrodos, pois estes podem ser facilmente danificados. Em caso de choque, queda ou se o eletrodo for dobrado, parte de seu revestimento pode ser quebrada, deixando exposta sua alma. Nesse caso, ele no deve ser usado em trabalhos de responsabilidade. A absoro de umidade tambm pode comprometer o desempenho de alguns tipos de eletrodos. Por isso, eles so fornecidos em embalagens fechadas adequadamente. Uma vez aberta a embalagem, estes eletrodos devem ser guardados em estufas especiais para esse fim. Os eletrodos revestidos devem ser manuseados e guardados de acordo com as instrues dos fabricantes.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 2. Responda s seguintes perguntas. a) Cite ao menos trs processos que usam o arco eltrico para a realizao da soldagem. b) Qual a principal funo do revestimento do eletrodo? c) De que composto o revestimento do eletrodo? d) O que indica o cdigo normalizado E 60 11? e) Por que os eletrodos devem ser manuseados e armazenados com cuidado?
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Equipamentos A soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos um processo manual presente em praticamente todos os tipos de indstrias que usam a soldagem como processo de fabricao. tambm largamente empregada em soldagem de manuteno. Embora amplamente usado, esse processo depende muito da habilidade do soldador. Portanto, a qualidade do trabalho de soldagem depende do profissional que deve ser muito bem treinado e experiente. Como a experincia s se adquire com a execuo de muitas soldas, a preparao da mo-de-obra demorada e, por isso, custa caro. Para executar seu trabalho, alm dos eletrodos o soldador precisa de:

Uma fonte de energia que, como j vimos, pode ser um gerador de corrente contnua, um transformador, ou um retificador que transforma corrente alternada em corrente contnua.

Acessrios: serve para prender

orta-eletrodo

firmemente o eletrodo e energiz-lo.

Grampo de retorno, tambm chamado de terra, que preso pea ou tampa condutora da mesa sobre a qual est a pea. Quando se usa uma fonte de energia de corrente contnua, ele faz a funo do plo positivo ou do plo negativo, de acordo com a polaridade escolhida.

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Cabo, ou condutor, que leva a corrente eltrica da mquina ao porta-eletrodo e do grampo de retorno para a mquina.

Picadeira uma espcie de martelo em que um dos lados termina em ponta e o outro em forma de talhadeira. Serve para retirar a escria e os respingos.

Escova de fios de ao serve para a limpeza do cordo de solda.

Equipamentos de proteo individual: luvas, avental, mscaras protetoras, botas de segurana, perneira e gorro.

Os capacetes e as mscaras ou escudos so fabricados com materiais resistentes, leves, isolantes trmicos e eltricos e contm lentes protetoras de cor escura, que filtram os raios ultravioleta, os infravermelhos (invisveis) e os raios luminosos visveis que prejudicam a viso.
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Uso correto das mquinas Usar corretamente o equipamento responsabilidade do soldador que deve conserv-lo em perfeito estado e oper-lo de modo que consiga o maior rendimento possvel. Assim, antes de ligar a mquina, o operador deve se certificar de que os cabos, as conexes e os porta-eletrodos esto em bom estado. Se a fonte de energia usada for um retificador, este deve continuar ligado por mais 5 minutos aps o trmino da soldagem para que o ventilador possa esfriar as placas de silcio da mquina. Se a fonte for um gerador, o soldador deve lembrar que a chave para ligar a mquina possui dois estgios. Por isso, preciso ligar o primeiro estgio, esperar o motor completar a rotao e, s ento, ligar o segundo estgio.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Responda s seguintes perguntas. a) Qual o material necessrio para executar solda ao arco eltrico com eletrodos revestidos? b) Qual a funo do porta-eletrodo? c) Por que necessrio usar mscaras com lentes especiais para realizar a soldagem ao arco eltrico? (se voc no se lembra, releia a parte sobre segurana na Aula 12)

Etapas do processo O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido apresenta as seguintes etapas: 1. Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo, xidos, tintas etc.
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2. Preparao da junta; 3. Preparao do equipamento. 4. Abertura do arco eltrico. 5. Execuo do cordo de solda. 6. Extino do arco eltrico. 7. Remoo da escria. Conforme o tipo de junta a ser soldada, as etapas 4, 5, 6 e 7 devem ser repetidas quantas vezes for necessrio para a realizao do trabalho. Esse conjunto de etapas que produz um cordo de solda chamado de passe. As figuras a seguir mostram os vrios passes dados em uma junta.

Defeitos de soldagem Mesmo o trabalho de um bom soldador est sujeito a apresentar defeitos. s vezes, eles so visveis durante o trabalho. Outras, eles s podem ser detectados por meio dos ensaios destrutivos e no destrutivos, ou seja, aquelas anlises feitas com o auxlio de aparelhos especiais e substncias adequadas, aps a soldagem. Para facilitar seu estudo, colocamos esses dados na tabela a seguir, que apresenta uma lista de alguns problemas mais comuns na soldagem ao arco eltrico, suas possveis causas e modos de preveni-las.

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Tipo de descontinuidade
Superfcie irregular

Causas
1. Escolha do tipo de corrente / polaridade errada. 2. Amperagem inadequada. 3. Utilizao do eletrodo mido / de m qualidade. 4. Manuseio incorreto.

Preveno
1. Verificar as especificaes do eletrodo. 2. Ajustar a amperagem. 3. Ressecar os eletrodos segundo recomendaes do fabricante / trocar p/outros de melhor qualidade. 4. Aprimorar o manuseio do eletrodo. 1. Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de solda.

Mordedura ou falta de fuso na face

1. Amperagem muito alta. 2. Arco muito longo.

3. Manuseio incorreto do eletro- 2. Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea do. em soldagem. do eletrodo depositando

4. Velocidade de soldagem muito 3. Melhorar o manuseio alta. mais nas laterais.

5. O arco apresenta sopro lateral 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando (sopro magntico) 6. ngulo incorreto do eletrodo. 7. Eletrodo com revestimento excntrico. mais devagar. 5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico, principalmente prximo aos extremos da junta. 5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno. 5. Evitar ou modificar a posio dos objetos facilmente magnetizveis. 5. Mudar a fonte de energia p/ corrente alternada (use um transformador). 6. Inclinar o eletrodo no ngulo correto. 7. Trocar o eletrodo. Poros visveis 1. Utilizao de eletrodos mi- 1. Usa somente eletrodo secos, dos. (sem revestimento). 3. Em C.C., polaridade invertida. 4. Velocidade de soldagem muito alta. 5. Arco muito longo. 6. Amperagem inadequada. tintas, oxidao ou molhado. 8. Manuseio ascendente. de energia eltrica. 10. Preparao junta. 11. Metal de base impuro ou defeituoso. inadequada da inadequado eletrodo na posio vertical 2. Utilizar somente eletrodos perfeitos. 4. Diminuir a velocidade de soldagem 5. Diminuir o comprimento do arco eltrico, aproximando o eletrodo da pea. 6. Ajustar a amperagem da mquina para o intervalo recomendado pelo fabricante para o tipo e bitola do eletrodo em questo. antes da soldagem. mento lento e compassados, mantendo o arco eltrico constantemente curto. 10. Obter uma fresta constante e dentro dos limites da posio de trabalho. 11. Rejeitar o metal de base. 2. Ponta de eletrodo danificado 3. Inverter a polaridade na mquina de solda.

7. Metal de base sujo de leo, 7. Limpar o metal de base por meios apropriados, do 8. Executar a movimentao adequada com teci-

9. Irregularidade no fornecimento 9. Dimensionar a rede adequadamente.

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Continuao:
Incluso de escria visvel 1. No remoo da escria 1. Remover a escria do passe anterior antes de reiniciar do passe anterior. 2. Chanfro irregular. 3. Chanfro muito estreito. 4. Manuseio eletrodo. 5. Sobreposio errada dos passes. 6. Amperagem baixa. 7. Velocidade de soldagem muito alta. incorreto a soldagem. 2. A preparao das bordas deve sempre ser realizada de maneira a obter paredes lisas sem falhas. do 3. Aumentar o ngulo do chanfro. 4. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a escria passe frente da poa de fuso (aumentar a velocidade de soldagem e diminuir o ngulo de ataque). 4. Evitar mordeduras laterais onde a escria de difcil remoo, realizar passe de raiz o mais largo possvel com transio suave com o metal de base. 5. A seqncia dos passes deve ser tal que evite a formao de bolsas de escria. 5. No soldar sobre passes de grande convexidade. 6. Aumentar a amperagem. 7. Diminuir a velocidade de soldagem. Respingos 1. Amperagem muito eleva- 1. Diminuir a amperagem da mquina. da. 2. Arco muito longo. tida. 4. Arco com sopro magntico. leo, tintas, oxidao ou molhado. 6. Utilizao de eletrodo mido de m qualidade. 2. Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea em soldagem. 4. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico, principalmente prximo aos extremos da junta. 4. Modificar posio da garra do cabo de retorno. magnetizveis. 4. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar um transformador). 4. Aquecer a pea quando existe um membro da junta mais espesso que o outro. 5. Limpar o metal de base, eliminando poeiras, leos, graxas, tintas, oxidao etc. 6. Secar os eletrodos, segundo as recomendaes do fabricante. 6. Trocar os eletrodos por outros de melhor qualidade.

3. Em C.C. polaridade inver- 3. Inverter a polaridade na fonte de energia.

5. Metal de base sujo de 4. Evitar e modificar a posio dos objetos facilmente

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Continuao:
Falta de penetrao ou falta de fuso na raiz 1. Uso de eletrodo de dime- 1. Utilizar eletrodo de maior dimetro ou eletrodo de tro muito grande impediniz. 2. Fresta muito pequena ou irregular. 3. Presena de nariz nariz muito grande. trodo. 5. ngulo de ataque incorreletrodos bsicos. 6. Falta de calor na junta. 7. Penetrao da escria, revestimento mais fino. zar a montagem respeitando sempre a fresta mnima em funo do chanfro e da posio de soldagem. atravs de um ponteamento adequado ou 3. Verificar se realmente necessria a existncia de nariz. sempre menor do que o mximo permitido para o tipo de chanfro e posio de soldagem definidos priadamente ambas as bordas do chanfro. 4. Realizar as retornadas / reacendimentos de forma correta. do suas descida at a ra- 2. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar; reali-

mesmo inexistente; fresta 2. Procurar tomar a fresta a mais constante possvel,

4. Falha no manejo do ele- 3. Procurar tornar o nariz o mais constante possvel, e

to, principalmente com e- 4. Dirigir sempre o arco eltrico de modo a aquecer apro-

entre os dois membros da 4. Realizar a retomada/reacendimentos de forma correta junta na regio da raiz im- 5. Utilizar o ngulo adequado. pede uma fuso completa 6. Aumentar a amperagem se ela estiver baixa. dos materiais. 8. Alta velocidade de soldagem. 6. Usar eletrodo de maior dimetro, se o material for espesso. 6. Diminuir a velocidade de soldagem. 6. Preaquecer a pea de trabalho, se ela estiver fria. 6. Soldar em posio vertical ascendente. 7. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a escria passe da poa de fuso. 8. Diminuir a velocidade de soldagem. Mordedura na raiz 1. Amperagem muito alta. 2. Arco muito longo. 3. Manuseio incorreto do eletrodo. muito alta. 5. Sopro magntico. 1. Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de solda. 2. Encurtar o arco. 3. Melhorar o manuseio do eletrodo. devagar. 5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico. 5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno. 5. Evitar ou modificar a posio dos objetos 5. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar um transformador).

4. Velocidade de soldagem 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando mais

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Continuao:
Trincas 1. Soldagem defeituosa, con- 1. Soldar corretamente evitando a descontinuidade. tendo incluses de escria, 2. Interromper a soldagem de forma adequada, fazenfalta de penetrao, mordeduras, etc. bamento. do com que a extino da arco ocorra sobre o passe recm executado. tambm a velocidade de soldagem.

2. Cratera final com mau aca- 3. Reduzir a corrente ou a tenso ou ambas, aumentar 3. Calor excessivo na junta 4. Limpar ou secar o metal de base. causando excesso de con- 5. Efetuar o ponteamento com metal de adio adetrao e distoro. 4. Metal de base sujo de leo, tintas ou molhado. 5. Trincas devido ao ponteamento franco 6. Cordo de solda muito pese de raiz ou de filete). tal de base. 8. Tmpera da zona termicamente afetada. 9. Fragilizao pelo hidrognio. 10. Projeto de junta adequado. 11. Montagem muito rgida. 12. Tenses elevadas. residuais muito quado, corretamente dimensionado em tamanho e freqncia. 5. Remover as soldas de fixao medida que o trabalho for progredindo. 5. Nos casos possveis executar o ponteamento do lado que no ser executada a soldagem. o (cachorros, batoques, pontes, etc.). ter uma seco transversal suficientemente robusta para suportar os esforos a que estar submetido. 7. Utilizar eletrodos com mangans alto. 7. Usar arco mais curto para minimizar a queima do mangans. 7. Ajustar o chanfro de modo a permitir adequada diluio e utilizao do eletrodo. 7. Alterar a seqncia de passes de forma a reduzir a restrio da solda no resfriamento. 7. Mudar o material a fim de obter adequada relao % Mn / %S. 8. Fazer pr-aquecimento para retardar o resfriamento. 8. Usar eletrodos ressecados conforme recomendaes do fabricante. 9. Remover contaminao (leos, umidades, etc.). 9. Manter a solda a temperatura elevada por um perodo longo para permitir a sada do hidrognio atravs da difuso (ps aquecimento). 10. Preparar os chanfros com dimenses adequadas. 11. Escolher uma seqncia de soldagem que acarrete as menores tenses possveis na junta. 11. Controlar a distribuio de calor na pea de trabalho, aquecendo-a ou resfriando-a em todo ou em partes. 12. Usar tratamento trmico de alvio de tenses.

queno (particularmente pas- 5. Substituir o ponteamento por outro sistema de fixa7. Teor de enxofre alto no me- 6. Reduzir a velocidade de soldagem, o cordo deve

Esta aula procurou dar a voc uma breve noo do que soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido. Ainda h muito o que aprender. Por enquanto, faa os exerccios que preparamos para voc.
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Protegendo a solda

At agora, falamos de processos de soldagem bastante simples, baratos e versteis, tanto do ponto de vista da variedade de tipos de metais a serem soldados, quanto do ponto de vista da espessura das chapas. Mas que fazer se os metais a serem unidos forem de difcil soldagem por outros processos, se for preciso soldar peas de pequena espessura ou juntas complexas, ou se for necessrio um controle muito rigoroso do calor cedido pea? Como no caso da costura e unio de topo de tubos de ao inoxidvel, da soldagem de alumnio, magnsio e titnio, particularmente de peas leves ou de preciso como as usadas na indstria aerospacial, por exemplo?... Existe um processo de soldagem manual, que tambm pode ser automatizado, e que resolve esses problemas. Ele chamado de soldagem TIG, um processo dos mais versteis em termos de ligas soldveis e espessuras, produzindo soldas de tima qualidade. O processo de soldagem TIG o assunto desta aula.

Que sigla essa? Como voc j deve ter percebido, TIG uma sigla. Ela deriva do ingls Tungsten Inert Gas e se refere a um processo de soldagem ao arco eltrico, com ou sem metal de adio, que usa um eletro-

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do no-consumvel de tungstnio envolto por uma cortina de gs protetor.

Nesse processo, a unio das peas metlicas produzida por aquecimento e fuso atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no-consumvel e as peas a serem unidas. A principal funo do gs inerte proteger a poa de fuso e o arco contra a contaminao da atmosfera. Esse processo aplicvel maioria dos metais e suas ligas numa ampla faixa de espessuras. Porm, devido baixa taxa de deposio, sua aplicao limitada soldagem de peas pequenas e no passe de raiz, principalmente de metais no-ferrosos e de ao inoxidvel. O arco eltrico na soldagem TIG produz soldas com boa aparncia e acabamento. Isso exige pouca ou nenhuma limpeza aps a operao de soldagem. Esse arco pode ser obtido por meio de corrente alternada (CA), corrente contnua e eletrodo negativo (CC-), e corrente contnua e eletrodo positivo (CC+), que pouco usada pelos riscos de fuso do eletrodo e contaminao da solda. Um arco de soldagem TIG ideal aquele que fornece a mxima quantidade de calor ao metal-base e a mnima ao eletrodo. Alm disso, no caso de alumnio e magnsio e suas ligas, ele deve promover a remoo da camada de xido que se forma na frente da poa de fuso. Dependendo da situao e de acordo com as necessidades do trabalho, cada um dos modos de se produzir o arco (CA, CC+ ou CC-) apresenta um ou mais desses requisitos. Veja tabela a seguir.

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Tipo de corrente Polaridade do eletrodo

C/CNegativa ou direta

C/C+ Positiva ou inversa

CA (Balanceada)

Ao de limpeza Balano de calor no arco (aprox.) Penetrao Aplicao

No 70% na pea 30% no eletrodo Estreita e profunda Ao, cobre, prata, aos austenticos ao cromo-nquel e ligas resistentes ao calor.

Sim 30% na pea 70% no eletrodo Rasa e superficial Pouco usada. Requer eletrodos de menor dimetro ou correntes mais baixa.

Sim, em cada semiciclo 50% na pea 50% no eletrodo Mdia Alumnio, Magnsio e suas ligas.

(Fonte: Tecnologia da soldagem por Paulo Villani Marques e outros. Belo Horizonte: ESAB, 1991, p.187)

O uso do eletrodo no-consumvel permite a soldagem sem utilizao de metal de adio. O gs inerte, por sua vez, no reage quimicamente com a poa de fuso. Com isso, h pouca gerao de gases e fumos de soldagem, o que proporciona tima visibilidade para o soldador. A soldagem TIG normalmente manual em qualquer posio mas, com o uso de dispositivos adequados, o processo pode ser facilmente mecanizado.

Equipamento bsico O equipamento usado na soldagem TIG composto basicamente por:

uma fonte de energia eltrica; uma tocha de soldagem; uma fonte de gs protetor; um eletrodo para a abertura do arco; unidade para circulao de gua para refrigerao da tocha.
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A fonte de energia eltrica do tipo ajustvel e pode ser: um transformador que fornece corrente alternada; um transformador/retificador de corrente contnua com controle eletromagntico ou eletrnico; fonte de corrente pulsada; fontes que podem fornecer corrente contnua ou alternada. A tocha de soldagem tem como funo suportar o eletrodo de tungstnio e conduzir o gs de proteo de forma apropriada. Ela dotada de uma pina interna que serve para segurar o eletrodo e fazer o contato eltrico. Possui tambm um bocal que pode ser de cermica ou de metal e cuja funo direcionar o fluxo do gs.

Todas as tochas precisam ser refrigeradas. Isso pode ser feito pelo prprio gs de proteo, em tochas de capacidade at 150 A ou, para tochas entre 150 e 500 A, com gua corrente fornecida por um circuito de refrigerao composto por um motor eltrico, um radiador e uma bomba dgua.

Eletrodos O eletrodo usado no processo de soldagem TIG uma vareta sinterizada de tungstnio puro ou com adio de elementos de liga (trio, zircnio, lantnio e crio). Sua funo conduzir a corrente eltrica at o arco. Essa capacidade de conduo varia de acordo com sua composio qumica, com seu dimetro e com o tipo de corrente de soldagem.
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A seleo do tipo e do dimetro do eletrodo feita em funo do material que vai ser soldado, da espessura da pea, do tipo da junta, do nmero de passes necessrios realizao da soldagem, e dos parmetros de soldagem que vo ser usados no trabalho.

Consumveis Para a realizao da soldagem TIG, alm dos eletrodos, so necessrios tambm os itens chamados de consumveis, ou seja, o metal de adio e o gs de proteo. Embora o processo TIG permita a soldagem sem metal de adio, esse tipo de trabalho de uso limitado, principalmente a materiais de espessura muito fina e ligas no propensas a trincamento quando aquecidas. A funo do metal de adio justamente ajudar a diminuir as fissuras e participar na produo do cordo de solda. Para soldagem manual, o metal de adio fornecido na forma de varetas. Para a soldagem mecanizada, o metal fornecido na forma de um fio enrolado em bobinas. Os dimetros dos fios e das varetas so padronizados e variam entre 0,5 e 5 mm. O dimetro escolhido em funo da espessura das peas ou da quantidade de material a ser depositado e dos parmetros de soldagem. A escolha do metal de adio para uma determinada aplicao feita em funo da composio qumica e das propriedades mecnicas desejadas para a solda. Em geral, o metal de adio tem composio semelhante do metal de base. importante lembrar que os catlogos dos fabricantes so fontes ideais de informaes necessrias para ajudar na escolha dos gases de proteo, dos eletrodos e do metal de adio. O gs inerte, alm de proteger a regio do arco compreendida pela poa de fuso, tambm transfere a corrente eltrica quando
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ionizado. Para esse sistema, os gases usados so o hlio, o argnio ou uma mistura dos dois. A seleo do gs de proteo feita em funo do tipo de metal que se quer soldar, da posio de soldagem e da espessura das peas a unir. O grau de pureza do gs de proteo essencial para a qualidade da solda e ele deve ficar em torno de 99,99%. importante lembrar que essa pureza deve ser mantida at que o gs chegue efetivamente ao arco, a fim de evitar que vestgios de sujeira e umidade resultem em contaminao da solda. Alm dos equipamentos e materiais que acabamos de descrever, vrios equipamentos ou sistemas auxiliares podem ser usados para facilitar ou mecanizar a operao de soldagem, tais como:

posicionadores, para permitir a soldagem na posio plana; dispositivos de deslocamento, para movimentar a tocha ou a pea; controladores automticos de comprimento de arco, para manter constante a distncia da ponta do eletrodo at a pea; alimentadores de metal de adio, para mecanizar a adio do metal e permitir uniformidade na adio; osciladores do arco de soldagem, para mecanizar o tecimento do cordo; temporizadores, para controlar o incio e o fim da operao dos diversos dispositivos auxiliares da soldagem, controlar o fluxo de gs e sincronizar toda a operao do sistema.

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Pare! Estude! Responda! Exerccio 1. Assinale a alternativa que completa corretamente as seguintes afirmaes: a) O processo de soldagem TIG 1. ( ) sempre usa um metal de adio. 2. ( ) usa metal de adio e pode, ou no, usar um eletrodo consumvel. 3. ( ) usa um eletrodo consumvel e pode, ou no, usar metal de adio. 4. ( ) usa um eletrodo no-consumvel e pode, ou no, usar metal de adio. 5. ( ) usa somente um eletrodo no-consumvel. b) O arco de soldagem TIG ideal deve: 1. ( ) permitir a soldagem sem metal de adio e reagir quimicamente com o metal de base. 2. ( ) fornecer a mxima quantidade de calor ao metal de base e a mnima ao eletrodo. 3. ( ) fornecer a mnima quantidade de calor ao metal de base e a mxima ao eletrodo. 4. ( ) fornecer a mxima quantidade de calor ao metal de base e ao eletrodo. 5. ( ) fornecer a mnima quantidade de calor ao metal e ao eletrodo. c) A fonte de energia para o processo de soldagem TIG pode ser: 1. ( ) um transformador no-ajustvel. 2. ( ) um transformador (ajustvel). 3. ( ) um transformador/retificador de corrente contnua (ajustvel). 4. ( ) um transformador/retificador de corrente contnua (no-ajustvel). 5. ( ) alternativas 2 e 3.

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d) O eletrodo usado no processo de soldagem TIG 1. ( ) uma vareta sinterizada de tungstnio puro. 2. ( ) uma vareta de ao puro ou com adio de elementos de liga (toria e zircnia). 3. ( ) uma vareta de cobre puro sinterizado ou com adio de elementos de liga (toria e zircnia). 4. ( ) uma vareta de tungstnio com elementos de liga (toria e zircnia). 5. ( ) uma vareta sinterizada de tungstnio puro ou com adio de elementos de liga (toria e zircnia). e) A funo do metal de adio : 1. ( ) ajudar a diminuir as fissuras e evitar vestgios de sujeira. 2. ( ) compensar as variaes nas montagens e aumentar a espessura da junta. 3. ( ) melhorar as propriedades qumicas da solda. 4. ( ) ajudar a diminuir as fissuras e participar na produo do cordo de solda 5. ( ) aumentar a espessura da junta e melhorar as propriedades qumicas da solda. f) A principal funo do gs inerte : 1. ( ) manter a pureza do metal de base. 2. ( ) proteger a regio do arco contra a contaminao da atmosfera. 3. ( ) ionizar a poa de fuso. 4. ( ) combinar-se quimicamente com o metal de base. 5. ( ) combinar-se quimicamente com o metal de adio.

Etapas do processo de soldagem TIG manual Para realizar a soldagem TIG, o operador deve seguir as seguintes etapas: 1. Preparao da superfcie, para remoo de leo, graxa, sujeira, tinta, xidos, por meio de lixamento, escovamento, decapagem.
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2. Abertura do gs (pr-purga) para expulsar o ar da mangueira de gs e da tocha. 3. Pr-vazo, ou formao de cortina protetora antes da abertura do arco. 4. Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqncia. 5. Formao da poa de fuso. 6. Adio do metal na poa de fuso, quando aplicvel. 7. Ao final da junta, extino do arco por interrupo da corrente eltrica. 8. Passagem do gs inerte sobre a ltima parte soldada para resfriamento do eletrodo e proteo da poa de fuso em solidificao (ps-vazo). 9. Fechamento do fluxo do gs. As etapas 3 e 8 so automticas, ou seja, fazem parte das caractersticas tcnicas do equipamento. Esse procedimento exige tcnicas adequadas para sua execuo. Por exemplo:

No incio da soldagem, a tocha deve permanecer no ponto de partida por um tempo entre 3 e 5 segundos, para que se forme uma poa de fuso.

Usualmente durante a soldagem, a tocha deve permanecer perpendicular em relao superfcie da junta de modo que o ngulo de trabalho seja de 90. Ao mesmo tempo, ela deve estar ligeiramente inclinada para trs (ngulo de soldagem de 5 a 15).

O movimento da tocha deve ser firme e uniforme, medida que a vareta de adio introduzida na borda frontal ou lateral da

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poa. A vareta deve formar um ngulo de aproximadamente 15o em relao superfcie da pea.

Ao se soldar componentes de espessuras diferentes, o arco deve ser direcionado para o lado da junta de maior espessura a fim de se obter fuso e penetrao iguais dos dois lados. Alm disso, deve-se tambm considerar o conjunto de parmetros que asseguram a penetrao e o perfil do cordo desejados. Eles so, por exemplo:

o comprimento do arco, que varia entre 3 e 10 mm, dependendo do tipo e da localizao da junta. a intensidade da corrente de soldagem, relacionada principalmente com a espessura do metal de base, dimetro e tipo de eletrodo.

a bitola da vareta escolhida de acordo com a quantidade de metal a ser adicionado poa de fuso. vazo do gs que influencia na qualidade do cordo de solda.

A determinao dos parmetros de soldagem feita em funo do material a ser soldado, da espessura das peas, da posio de soldagem e dos equipamentos disponveis. Isso vlido tambm para a deciso de uso ou no de metal de adio.

Problemas operacionais e defeitos nas soldas Por mais cuidado que se tome, os problemas e os defeitos sempre acontecem. O quadro a seguir mostra quais so eles, suas causas e como corrigi-los.

Problemas / Defeitos

Causas 190

Correes

Consumo excessivo de 1. Gs de proteo insuficiente. 1. Limpar boca da tocha. eletrodo. 2. Soldagem em polaridade 1. Verificar se h vazamento nas inversa. mangueiras. 3. Dimetro inadequado do ele- 1. Diminuir distncia entre o bocal trodo em relao corrente e a pea. necessria ao trabalho. 1. Aumentar a vazo do gs. 4. Eletrodo contaminado. 2. Corrigir polaridade. 5. Oxidao do eletrodo durante 2. Usar eletrodo de dimetro o resfriamento. maior. 3. Usar eletrodo de dimetro maior 4. Eliminar a contaminao por meio de esmerilhamento da ponta do eletrodo. 5. Manter o gs fluindo aps a extino do arco por pelo menos 10 segundo. Arco errtico. 1. Presena de xidos ou agen- 1. Limpar superfcie do metal de tes contaminadores na superbase. fcie do metal de base. 2. Corrigir ngulo. 2. ngulo do chanfro da junta 3. Limpar eletrodo. estreito demais. 4. Utilizar eletrodo de tamanho 3. Eletrodo contaminado. adequado, ou seja, o menor 4. Dimetro do eletrodo grande possvel para a corrente necesdemais para a intensidade de sria. corrente usada. 5. Aproxime mais o eletrodo. 5. Arco muito longo. Porosidade 1. Purgar o ar de todas as linhas antes de abrir o arco. 2. Mangueiras de gs e gua trocadas. 2. Usar somente mangueiras novas. 3. Superfcie do metal de base e/ou do metal de adio con- 2. Nunca trocar as mangueiras. taminada. 3. Fazer limpeza. 4. Vazo do gs inadequada. 5. Arco muito longo. Cordo de solda oxidado 1. Proteo insuficiente do gs. 4. Corrigir vazo de gs. 5. Corrigir comprimento do arco. 1. Verificar taxa de vazo do gs. 1. Impurezas na linha de gs.

2. Metal de base ou de adio 1. Verificar tamanho do arco. sujo. 1. Corrigir posio da tocha. 3. Contaminao com o tungs- 1. Centralizar os eletrodos no tnio do eletrodo. bocal de gs. 2. Limpar a superfcie do material de base e dos materiais de adio. 3. Abrir o arco sem tocar o metal de base; usar corrente de alta freqncia .

Cordo de solda muito largo.

1. Arco muito longo

1. Corrigir tamanho do arco.

2. Velocidade de soldagem mui- 1. Corrigir posio da tocha. to baixa para corrente usada. 2. Verificar e alterar corrente e/ou velocidade de soldagem.

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MIG/MAG: isso parece nome de sanduche!

Um dos grandes desafios da indstria deste fim de sculo alcanar nveis elevados de produtividade, mantendo a qualidade. A maneira de se conseguir isso com o auxlio da automatizao que, alm de fornecer meios de controlar o processo e garantir uma uniformidade de resultados, independe da habilidade quase artstica do operrio para a execuo de um trabalho de qualidade. Assim, medida que avanamos no estudo dos processos de soldagem, vamos percebendo que uma das grandes desvantagens dos processos estudados at agora, a preponderncia da operao manual do equipamento. Por causa disso, por mais versteis que sejam, eles so sempre lentos, com baixo ndice de produtividade e, conseqentemente, caros. Quando comparados com a soldagem ao arco com eletrodos revestidos, os processos que estudaremos nesta aula so uma alternativa mais produtiva, por serem processos semi-automticos com possibilidade de mecanizao total. Que processos so esses? Quais as caractersticas que os diferenciam dos que j estudamos? Os equipamentos so diferentes? O que se pode soldar com eles? A resposta a essas e outras perguntas que voc possa formular, esto nesta aula. Confira.

Mais siglas: MIG/MAG No se assuste, caro aluno, essas siglas no so nomes de sanduches dessas cadeias de fast food que existem por a. Basicamente, as siglas MIG e MAG indicam processos de soldagem por fuso que utilizam o calor de um arco eltrico formado entre um eletrodo metlico consumvel e a poa. Neles, o arco e a poa
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de fuso so protegidos contra a contaminao pela atmosfera por um gs ou uma mistura de gases. Antes que voc pare de ler a lio porque acha que isso j foi estudado, vamos garantir que esse processo tem no mnimo duas diferenas com relao ao processo por eletrodo revestido que tambm usa o princpio do arco eltrico para a realizao da soldagem. Vamos a elas.

A primeira diferena que o processo MIG/MAG usam eletrodos no-revestidos, isto , nuzinhos da silva, para a realizao da soldagem. A segunda que a alimentao do eletrodo feita mecanicamente. Essa semi-automatizao faz com que o soldador seja responsvel pelo incio, pela interrupo da soldagem e por mover a tocha ao longo da junta. A manuteno do arco assegurada pela alimentao mecanizada e contnua do eletrodo. Isso garante ao processo sua principal vantagem em relao a outros processo de soldagem manual: a alta produtividade. As siglas MIG e MAG, usadas no Brasil, vm do ingls metal inert gas e metal active gas. Essas siglas se referem respectivamente aos gases de proteo usados no processo: gases inertes ou mistura de gases inertes, e gs ativo ou mistura de gs ativo com inerte. Ajudam tambm a identificar a diferena fundamental entre um e outro: a soldagem MAG usada principalmente na soldagem de materiais ferrosos, enquanto a soldagem MIG usada na soldagem de materiais no-ferrosos, como o alumnio, o cobre, o nquel, o magnsio e suas respectivas ligas.
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A soldagem MIG/MAG usada na fabricao de componentes e estruturas, na fabricao de equipamentos de mdio e grande porte como pontes rolantes, vigas, escavadeiras, tratores; na indstria automobilstica, na manuteno de equipamentos e peas metlicas, na recuperao de peas desgastadas e no revestimento de superfcies metlicas com materiais especiais. As amplas aplicaes desses processos so devidas :

alta taxa de deposio, o que leva a alta produtividade no trabalho do soldador; versatilidade em relao ao tipo de materiais, espessuras e posies de soldagem em que podem ser aplicados; ausncia de operaes de remoo de escria por causa da no utilizao de fluxos de soldagem; exigncia de menor habilidade do soldador.

Apesar da maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do cordo de solda, a soldagem MIG/MAG, por sua alta produtividade, a que apresentou maior crescimento de utilizao nos ltimos anos no mundo.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale com um X a alternativa que completa corretamente as questes abaixo. a) Alcanar nveis elevados de produtividade sem perder a qualidade uma das metas da indstria; isso ser possvel com auxlio da: 1. ( ) habilidade do profissional na empresa. 2. ( ) preponderncia da operao manual do equipamento. 3. ( ) automatizao que controla o processo. 4. ( ) controle automatizado da mo-de-obra e da matria-prima.

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b) A operao manual do equipamento torna os processos de soldagem estudados: 1. ( ) lentos, com baixos ndices de produtividade e, conseqentemente, difceis de operar. 2. ( ) obsoletos, caros, com baixo ndice de produtividade. 3. ( ) lentos, com baixo ndice de produtividade e, conseqentemente, caros. 4. ( ) ultrapassados, caros e difceis de operar. c) As siglas MIG e MAG indicam processos de soldagem por fuso que utilizam o calor de um arco eltrico formado entre: 1. ( ) um eletrodo metlico consumvel e a pea. 2. ( ) um eletrodo revestido e o elemento de liga. 3. ( ) um eletrodo revestido e o metal de base. 4. ( ) o metal fundido e o metal solidificado. 2. Responda s seguintes questes. a) Descreva com suas palavras as diferenas entre as soldagens MIG/MAG com relao ao processo com eletrodo revestido que tambm usa o princpio do arco eltrico para soldagem. b) A que se referem respectivamente as siglas MIG e MAG usadas no Brasil? 3. Complete as sentenas abaixo: a) O processo MAG usado principalmente na soldagem de materiais ......................, enquanto o processo MIG usado principalmente na soldagem de materiais ...................... b) A soldagem MIG/MAG usada na fabricao de componentes e estruturas, ...................... ......................, ...................... e

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4. Assinale (F) ou (V) conforme sejam falsas ou verdadeiras as afirmativas abaixo: a) As diversas aplicaes do processo MIG/MAG se devem a: 1. ( ) exigncia de menor habilidade do soldador. 2. ( ) versatilidade em relao ao tipo de materiais, espessuras e posies de soldagem em que podem ser aplicados. 3. ( ) alto consumo de material de adio e baixa taxa de deposio. 4. ( ) ausncia de operao de remoo de escria pela no utilizao de fluxo de soldagem. 5. ( ) alta qualidade do cordo de solda e alta produtividade.

Equipamentos para soldagem MIG/MAG O equipamento usado no processo de soldagem com proteo a gs pode ser:

semi-automtico, no qual a alimentao do eletrodo feita automaticamente pela mquina e as demais operaes so realizadas pelo soldador

ou automtico, no qual aps a regulagem feita pelo soldador, este no interfere mais no processo.

Para empregar o processo MIG/MAG, necessrio ter os seguintes equipamentos: 1. Uma fonte de energia; 2. Um sistema de alimentao do eletrodo; 3. Uma tocha/pistola de soldagem; 4. Um suprimento de gs de proteo com regulador de presso e fluxmetro; 5. Um sistema de refrigerao de gua, quando necessrio. As fontes de energia para a soldagem MIG/MAG so do tipo transformador-retificador de corrente contnua.
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Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel seja estvel, preciso que o comprimento do arco permanea constante. Para isso, a velocidade de consumo do eletrodo deve ser, teoricamente e em mdia, igual a sua velocidade de alimentao. Esse trabalho feito pelas fontes de energia de duas formas: a) pelo controle da velocidade de alimentao do eletrodo de modo que a iguale velocidade de fuso, ou b) pela manuteno da velocidade de alimentao constante, permitindo variaes nos parmetros de soldagem. Normalmente, o sistema alimentador do eletrodo combina as funes de acionar o eletrodo e controlar elementos como vazo de gs e gua, e a energia eltrica fornecida ao eletrodo. Ele acionado por um motor de corrente contnua independente da fonte. A velocidade de alimentao do arame (eletrodo), que vem enrolado em bobinas, est diretamente relacionada intensidade da corrente de soldagem fornecida pela mquina de solda, conforme as caractersticas da fonte e do processo. Para ser movimentado, o eletrodo passado por um conjunto de roletes de alimentao, que pode estar prximo ou afastado da tocha de soldagem.

A tocha de soldagem conduz simultaneamente o eletrodo, a energia eltrica e o gs de proteo a fim de produzir o arco de soldagem. Suas funes so:

guiar o eletrodo de modo que o arco fique alinhado com a junta a ser soldada;
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fornecer a corrente de soldagem ao eletrodo; envolver o arco e a poa de fuso com o gs de proteo.

Ela consiste basicamente de: a) um bico de contato que faz a energizao do arame-eletrodo; b) um bocal que orienta o fluxo do gs; c) um gatilho de acionamento do sistema.

As tochas de soldagem podem ser refrigeradas por gua ou pelo prprio gs de proteo que conduzem. Isso depende dos valores de corrente usados e do ciclo de trabalho do equipamento. Assim, por exemplo, correntes de trabalho mais elevadas (acima de 220 A) e ciclos de trabalho superiores a 60% recomendam a refrigerao com gua. A fonte de gs consiste de um cilindro do gs ou mistura de gases de proteo dotado de regulador de presso (manmetro) e/ou vazo (fluxmetro). Todo esse conjunto tem um custo inicial maior do que o equipamento necessrio para a execuo da soldagem por eletrodos revestidos. Alm disso, ele tambm exige mais cuidados de manuteno no decorrer de sua vida til. Isso porm compensado pelo alto nvel de produtividade proporcionado pela utilizao da soldagem MIG/MAG.

Consumveis e suas especificaes Como em quase todo processo de soldagem ao arco eltrico, alm do equipamento, necessrio o emprego dos consumveis.

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Na soldagem MIG/MAG, os consumveis so o eletrodo (tambm chamado de arame) ou metal de adio; o gs de proteo e, em alguns casos, um lquido para a proteo da tocha e das regies adjacentes solda contra a adeso de respingos. Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so fabricados com metais ou ligas metlicas como ao inoxidvel, ao com alto teor de cromo, ao carbono, aos de baixa liga, alumnio, cobre, nquel , titnio e magnsio. Eles apresentam composio qumica, dureza, superfcie e dimenses controladas e normalizadas. A norma a da AWS (American Welding Society) e a classificao para ao-carbono feita por meio de um conjunto de letras e algarismos: ER XXXY-ZZ. Nesse conjunto, temos:

As letras ER so usadas sempre juntas e se referem ao consumvel aplicvel em processos de soldagem TIG, MIG, MAG e arco submerso.

Os prximos dois ou trs dgitos referem-se resistncia trao mnima do metal depositado em 103 PSI. O dgito Y pode ser um S para arame slido, T para arame tubular e C para arames indicados para revestimentos duros. O Z indica a classe de composio qumica do arame e outras caractersticas.

Deve-se reforar ainda a importncia dos cuidados necessrios ao armazenamento e manuseio dos eletrodos. Eles devem ser armazenados em um local limpo e seco para evitar a umidade. Para evitar a contaminao pelas partculas presentes no ambiente, a bobina deve retornar embalagem original quando no estiver em uso. O tipo de gs influencia nas caractersticas do arco e na transferncia do metal, na penetrao, na largura e no formato do cordo de solda, na velocidade mxima da soldagem.

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Os gases inertes puros so usados principalmente na soldagem de metais no-ferrosos como o alumnio e o magnsio. Os gases ativos puros ou as misturas de gases ativos com inertes so usados principalmente na soldagem dos metais ferrosos. As misturas de gases ativos com gases inertes em diferentes propores permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco nos metais ferrosos.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 5. Responda s seguintes perguntas. a) Alm da fonte de energia e do sistema de alimentao do eletrodo, que outros itens so necessrios para a realizao da soldagem MIG/MAG? b) Quais so as principais funes da tocha de soldagem? Descreva-as nas sentenas abaixo: 1. guiar o eletrodo a de modo de que o arco fique ao ....................... com a ....................... a ser soldada. 2. fornecer corrente ....................... ....................... 3. envolver o ....................... e a ....................... de fuso com o gs de proteo. c) Quais so os tipos de consumveis utilizados na soldagem MIG/MAG? d) Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so fabricados com metais ou ligas metlicas. Cite ao menos quatro tipos desses metais. e) O que indicam as letras abaixo que normalizam e classificam os tipos de eletrodos? As letras ER, juntas, se referem a f) Qual a importncia dos gases na soldagem MIG/MAG?

Transferncia de metal Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo tem que se transferir para a poa de fuso. O modo como essa trans201

ferncia acontece muito importante. Ele influenciado principalmente pelo valor da corrente de soldagem, pela tenso, pelo dimetro do eletrodo, e pelo tipo de gs de proteo usado. Por outro lado, o modo como essa transferncia ocorre influi, na estabilidade do arco, na aplicabilidade em determinadas posies de soldagem e no nvel de gerao de respingos. Para simplificar, pode-se dizer que a transferncia ocorre basicamente de trs formas bsicas, a saber: 1. Transferncia por curto-circuito. 2. Transferncia globular. 3. Transferncia por spray, ou pulverizao axial. A transferncia por curto-circuito ocorre com baixos valores de tenso e corrente. O curto-circuito acontece quando a gota de metal que se forma na ponta do eletrodo vai aumentando de dimetro at tocar a poa de fuso. Este modo de transferncia pode ser empregado na soldagem fora de posio, ou seja, em posies diferentes da posio plana. usado tambm na soldagem de chapas finas, quando os valores baixos de tenso e corrente so indicados.

A transferncia globular acontece quando o metal do eletrodo se transfere para a pea em gotas com dimetro maior do que o dimetro do eletrodo. Essas gotas se transferem sem direo, causando o aparecimento de uma quantidade elevada de respingos. Essa transferncia, indicada para a soldagem na posio plana.

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A transferncia por spray ocorre com correntes de soldagem altas, o que faz diminuir o dimetro mdio das gotas de metal lquido. Esse tipo de transferncia produz uma alta taxa de deposio, mas limitado posio plana.

Etapas, tcnicas e parmetros do processo Para soldar peas pelo processo de soldagem MIG/MAG, o soldador segue as seguintes etapas: 1. Preparao das superfcies. 2. Abertura do arco. 3. Incio da soldagem pela aproximao da tocha da pea e acionamento do gatilho para incio do fluxo do gs, alimentao do eletrodo e energizao do circuito de soldagem. 4. Formao da poa de fuso. 5. Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da tocha ao longo da junta, com velocidade uniforme. 6. Liberao do gatilho para interrupo da corrente, da alimentao do eletrodo, do fluxo do gs e extino do arco. O nmero de passes funo da espessura do metal e do tipo da junta. O estabelecimento do procedimento de soldagem deve considerar variveis como: tenso, corrente, velocidade, ngulo e deslocamento da tocha, tipo de vazo do gs, dimetro e comprimento da extenso livre do eletrodo (stick out). Essas variveis afetam a penetrao e a geometria do cordo de solda. Assim, por exemplo, se todas as demais variveis do processo forem mantidas constantes, um aumento na corrente de soldagem, com conseqente aumento da velocidade de alimentao do eletrodo, causa aumento na penetrao e aumento na taxa de deposio. Sob as mesmas condies, ou seja, variveis mantidas constantes, um aumento da tenso produzir um cordo de solda mais largo e mais chato.
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A baixa velocidade de soldagem resulta em um cordo de solda muito largo com muito depsito de material. Velocidades mais altas produzem cordes estreitos e com pouca penetrao. A vazo do gs deve ser tal que proporcione boas condies de proteo. Em geral, quanto maior for a corrente de soldagem, maior ser a poa de fuso e, portanto, maior a rea a proteger, e maior a vazo necessria. O comprimento da extenso livre do eletrodo a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico e a ponta do eletrodo ainda no fundida. Ela importante porque, quanto maior for essa distncia, maior ser o aquecimento do eletrodo (por causa da resistncia eltrica do material) e menor a corrente necessria para fundir o arame. O quadro a seguir mostra problemas comuns de soldagem, suas causas e medidas corretivas.
Tipos de descontinuidade Poros Visveis Causas 1. Velocidade de soldagem muito alta. 2. Distncia excessiva entre bocal e pea. 3. Tenso (voltagem) alta. 4. Metal de base sujo de leo, tintas, oxidao ou molhado. 5. Corrente de ar. 6. Fluxo de gs incorreto. 7. Arames e guias sujos. 8. Respingos de solda no bocal. 9. Vazamento nas mangueiras e na tocha. 10. Preparao inadequada de junta. 11. Preparao inadequada de junta. 12. Metal de base impuro ou defeituoso. 13. Tocha muito inclinada. Prevenes 1. Diminuir a velocidade de soldagem. 2. Manter a distncia correta entre o bocal e a pea. 3. Reduzir a tenso (voltagem) caso ela esteja alta. 4. Limpar o metal de base por meios apropriados, antes da soldagem. 5. Proteger as peas de corrente de ar, para no prejudicar a proteo gasosa. 6. Regular a vazo de gs: se a vazo de gs estiver baixa, aumente para proteger a poa de fuso; se a vazo estiver alta, melhor reduzir para evitar turbulncia. (8 a 101/min - arco curto e 12 a 201/m - arco longo). 7. Limpar a guia com ar comprimido; usar sempre arames isentos de graxa, resduos ou umidade. 8. Limpar os respingos de solda do bocal, que podem alterar o fluxo de gs, provocando turbilhonamento e aspirao de ar. 9. Verificar sempre as mangueiras, conexes, juntas e pistola para evitar aspirao de ar pelo furo. 10. Dimensionar a rede adequadamente. 11. Obter uma abertura constante e dentro dos limites da posio de trabalho. 12. Rejeitar o metal de base. 13. Posicionar a tocha corretamente.

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Continuao:
Falta de Penetra- 1. Abertura muito pequena ou mesmo inexistente, ou abertuo ou de Fuso ra irregular. na Raiz. 2. ngulo do chanfro muito pequeno. 3. Presena de nariz ou nariz muito grande. 4. Falha no manuseio da tocha. 5. Falta de calor na junta. 6. Passe de raiz com convexidade excessiva. 1. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar e realizar a montagem, respeitando sempre a fresta mnima em funo do chanfro e da posio de soldagem. 1. Procurar tornar a fresta a mais constante possvel, atravs de um potenciamento adequado. 2. Utilizar ngulo entre 40 e 60o. 3. Verificar se realmente necessria a existncia de nariz. 3. Procurar tornar o nariz o mais constante possvel e sempre menor do que o mximo permitido para o tipo de chanfro e posio de soldagem definidos. 4. Quando for necessrio, parar a soldagem antes do trmino do cordo de raiz e realizar as retomadas / reacendimentos de forma correta. 5. Aumentar o par tenso X velocidade do arame (amperagem). 5. Reduzir a velocidade de soldagem pois ela pode estar muito alta, porm prefervel manter o arco na frente da poa de fuso. 5. Preaquecer a pea de trabalho. 5. Soldar em posio vertical ascendente. 6. Esmerilhar o passe de raiz, obtendo certa concavidade em sua superfcie antes de executar o novo cordo.

Superfcie Irregu- 1. Velocidade inadequada do 1. Ajustar a velocidade do arame. 2. Aprimorar o manuseio da tocha para que o lar arame (amperagem). tecimento seja cadenciado e constante. 2. Manuseio incorreto da tocha. Desalinhamento 1. Pr-montagem mal executa- 1. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar. da. 2. Realizar um ponteamento, com soldas de 2. Ponteamento deficiente. fixao resistentes e dimensionadas de acordo com as partes a unir. 1. 2. 3. 4. Tenso muito elevada. Vazo de gs excessiva Sujeira no metal de base. Avano do arame alto ou baixo em relao tenso do arco. 5. Distncia excessiva entre o bocal e a pea. 6. Altura excessiva do arco. 7. Controle inadequado da indutncia. 8. Posio inadequada da tocha. 9. Mau contato entre cabos e peas. 10. Bico de contato danificado. 11. Bocal com respingos. 1. Reduzir a tenso. 2. Regular a vazo do gs. 3. Limpar o metal de base, eliminando tintas, xidos, graxas e outras impurezas que provocam isolamento entre o arame e o metal de base. 4. Regular o avano do arame. 4. Controlar a condio ideal pelo tamanho/volume da gota na ponta do arame, que deve ter aproximadamente o mesmo dimetro do arame. 5. Manter a distncia correta entre o bocal e a pea. 6. Reduzir a altura do arco. 7. Controlar a indutncia adequadamente. 8. Usar a tcnica de arco quente (arame sobre a poa de fuso) para melhorar a estabilidade do arco e reduzir os respingos. No inclinar muito a tocha e procurar manter, onde for possvel, o arco perpendicular linha da solda. 9. Limpar as superfcies de contato a fim de evitar instabilidade no arco. 10. Trocar o bico de contato. 11. Limpar ou trocar o bocal com respingo.

Respingos

Como voc pde perceber a soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil em termos de aplicabilidade s mais variadas
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ligas metlicas e espessuras de material, podendo ser usada em todas as posies. Alm disso, por ser semi-automtica, ele apresenta uma produtividade muito elevada. Isso a torna uma alternativa bastante vivel quando comparada soldagem com outros processos. Por todos esses motivos, preparamos esta aula para voc. No se esquea de que ainda h muito o que aprender. Se o assunto pareceu interessante, procure ler mais sobre ele. Voc s tem a ganhar, porque o profissional que sabe mais tem o futuro nas mos.

Pare! Estude! Responda! Exerccios Assinale com um X a alternativa correta nas questes abaixo: 6. Considerando que o modo de transferncia do metal fundido para a poa de fuso na soldagem MIG/MAG, responda: a) A transferncia por curto circuito ocorre: 1. ( ) com altos valores de tenso e corrente. 2. ( ) com baixos valores da tenso e corrente. 3. ( ) com correntes elevadas ou estveis. 4. ( ) com tenses e correntes estveis. b) A transferncia globular acontece quando: 1. ( ) o metal do eletrodo se transfere para a pea em gotas maior que o dimetro do eletrodo. 2. ( ) o metal do eletrodo se transfere para a pea em gotas menor que o dimetro do eletrodo. 3. ( ) o metal do eletrodo se transfere direcionando, com pequena qualidade de respingos. 4. ( ) o metal do eletrodo se transfere sem direo, causando o aparecimento de bolhas.

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c) A transferncia por spray ocorre com: 1. ( ) corrente e tenses altas produzindo baixa taxa de deposio. 2. ( ) correntes de soldagem baixas produzindo altas taxas de deposio. 3. ( ) correntes de soldagem altas, produzindo alta taxa de deposio. 4. ( ) correntes de soldagem altas, produzindo baixas taxas de deposio. 7. Ordene seqencialmente as etapas para o desenvolvimento da soldagem pelo processo MIG/MAG. a) ( ) Formao da poa de fuso. b) ( ) Abertura do arco. c) ( ) Liberao do gatilho para interrupo da corrente da alimentao do eletrodo, do fluxo do gs e extino do arco. d) ( ) Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da tocha ao longo da junta, com velocidade uniforme. e) ( ) Incio da soldagem pela aproximao da tocha da pea e acionamento do gatilho para incio do fluxo do gs. f) ( ) Preparao das superfcies. 8. Responda s seguintes perguntas: a) Qual a influncia da baixa velocidade de soldagem no formato do cordo? b) O que determina a quantidade de passes em uma junta? c) Cite algumas variveis estabelecidas durante o procedimento de soldagem que afetam a penetrao e a geometria do cordo de solda. d) Por que importante considerar o comprimento da extenso livre do eletrodo que a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico e a ponta do eletrodo ainda no fundida?

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No desodorante, mas d mais proteo

A globalizao da economia colocou dois grandes desafios para a indstria: a produtividade e a qualidade. Para vencer a concorrncia preciso produzir muito, barato e com qualidade. Os processos de soldagem que estudamos at agora, nem sempre contemplam esses dois aspectos. Por serem predominantemente manuais, so lentos e dependem muito da habilidade do soldador para que o resultado do trabalho tenha a qualidade esperada. A possibilidade de automatizao surge como uma soluo para a produtividade e a manuteno do nvel da qualidade em patamares que se possa controlar. Nesta aula, voc vai conhecer um processo que totalmente automatizado e que, portanto, apresenta as muitas vantagens que esse fato pode trazer. Mas, ser que ele tem s vantagens? Bem, isso voc s vai ficar sabendo se estudar esta aula. Portanto, mos obra!

Protegendo a solda Nos processos de soldagem por fuso, o fato de se usar calor torna inevitvel a presena de modificaes tanto na estrutura quanto na superfcie do material que est sendo soldado. Isso traz como conseqncia a modificao das propriedades mecnicas da junta soldada.

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Portanto, um dos desafios tecnolgicos da soldagem justamente diminuir o mais possvel esses fenmenos, de modo que a pea possa apresentar todas as caractersticas necessrias para seu uso de maneira mais produtiva possvel. Nesta aula, vamos estudar um processo de soldagem por fuso chamado soldagem ao arco submerso. Nele, a unio entre os metais acontece por aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar. A grande sacada desse mtodo que o arco se forma sob uma camada protetora de material granular, ou seja, em forma de gros, chamado de fluxo e que colocada sobre a regio da solda. Essa proteo impede a contaminao da solda pela atmosfera.

Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo quanto o fluxo so alimentados continuamente para a regio do arco enquanto a tocha deslocada. O eletrodo, parte da camada de fluxo e o metal de base fundem sob o calor do arco formando a poa de fuso. O cordo de solda formado pelo metal fundido solidificado. A parte fundida do fluxo forma uma camada de escria que protege o cordo da solda e que facilmente removvel. A parte do fluxo que no se funde pode ser reutilizada em novas operaes. A soldagem por arco submerso um processo estvel que gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo. Como resultado so obtidos cordes uniformes com bom acabamento. As soldas resultantes apresentam boas propriedades mecnicas.

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As principais vantagens desse processo so o rendimento, pois no h praticamente perdas por respingos, e a alta taxa de deposio. um processo rpido, pois exige apenas um tero do tempo normalmente necessrio para outros processos, e econmico, por causa de sua alta produtividade. Os cordes de solda obtidos so de alta qualidade. A principal limitao do processo a posio de soldagem, ou seja, ela pode ser realizada apenas nas posies plana e horizontal, quando se trata de soldagem em juntas de ngulo. A soldagem ao arco submerso utilizada em estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas e fbricas de perfis e estruturas metlicas, principalmente em trabalhos com ao-carbono, carbono-mangans, aos de baixa liga e aos inoxidveis. Pode tambm ser empregado no revestimento e recuperao de peas desgastadas, com a deposio de metais resistentes oxidao e ao desgaste.

Exerccios 1. Resolva s seguintes questes. a) Pelo fato de se usar calor nos processos de soldagem por fuso, modificaes na estrutura e na superfcie do material que est sendo soldado tornam-se inevitveis. Descreva as conseqncias que isso traz para a pea que est sendo soldada. b) Como se chama o processo de soldagem por fuso em que a unio entre os metais ocorre por aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico protegido por fluxo e estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar? c) Que tipo de processo gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo, no qual se obtm cordes com acabamento uniforme e quase no se nota a diferena entre a superfcie da solda e do metal de base? d) Cite algumas aplicaes da soldagem ao arco submerso.

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2. Assinale com um X a resposta correta nas alternativas abaixo: a) As principais vantagens da soldagem por arco submerso so: 1. ( ) gera poucos fumos de soldagem e muitos respingos. 2. ( ) obtm-se cordes com acabamento uniforme, gerando muitos fumos de soldagem. 3. ( ) baixa taxa de deposio, num processo lento. 4. ( ) alta taxa de deposio, sem perdas por respingos, processo rpido e econmico.

Equipamentos necessrios Para realizar soldagem ao arco submerso, so necessrios os seguintes equipamentos:

uma fonte de energia, uma tocha de soldagem, um sistema alimentador de eletrodo, um sistema de controle, dispositivos para alimentao e recuperao de fluxo.

A fonte de energia para a soldagem ao arco pode ser de trs tipos:

transformador (CA), transformador-retificador (CC), motor-gerador (CC).

Os diferentes tipos de correntes fornecidos pelas fontes produzem tipos diferentes de cordes de solda, a saber: 1. A corrente contnua (CC) possibilita a melhor abertura do arco e permite melhor controle da forma do cordo, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. 2. A corrente contnua com eletrodo positivo (CC+) permite maior penetrao e controle do cordo.
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3. A corrente contnua com eletrodo negativo (CC-) a que fornece a maior taxa de deposio, por isso ideal para revestimentos e soldagem de chapas finas. 4. A corrente alternada (CA) tem uma penetrao intermediria entre os dois tipos de polaridade da corrente contnua. Alm disso, a corrente alternada minimiza o sopro magntico. A tocha de soldagem tem um bico de contato deslizante, feito de cobre e ligas, responsvel pela energizao do eletrodo. Ela tem, tambm, um sistema para fixao do cabo de sada da fonte e um suporte isolante. O sistema de alimentao do eletrodo formado por um suporte para a bobina do eletrodo, um motor de corrente contnua com controle de velocidade e um conjunto de roletes de alimentao. Esse sistema muito importante para a qualidade da soldagem porque o deslocamento da tocha independente e no h como detectar falha na soldagem durante o processo, j que a solda fica coberta pelo fluxo. A alimentao do fluxo feita por um conjunto formado por um porta-fluxo, mangueiras condutoras e um bocal de sada. A recuperao do fluxo feita por dispositivos que aspiram os gros no fundidos e os devolvem ao porta-fluxo. O alimentador de eletrodo, o alimentador de fluxo e a tocha de soldagem so montados no cabeote de soldagem, ou seja, um carro acionado por um motor eltrico, com velocidade ajustvel que se desloca sobre um trilho colocado em um suporte.

Eletrodos e fluxos de soldagem A combinao do metal de base com o procedimento de soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem adequados determina as propriedades mecnicas do cordo de solda. Normalmente, os eletrodos para soldagem ao arco submerso so arames slidos, fornecidos em carretis e bobinas, com dimetros
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que variam entre 1,6 e 6,4 mm. Eles permitem soldagem com elevadas densidades de corrente, dependendo do tipo e quantidade de soldas a realizar. Eles so produzidos por trefilao e podem ser revestidos superficialmente com cobre. Em aplicaes especiais, eles podem ter a forma de fita ou de tubo. A especificao dos arames pode ser feita de acordo com a composio qumica. Por essa classificao, os arames-eletrodos so divididos em trs grupos: baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor de mangans. Alm disso, os eletrodos de cada grupo podem apresentar diferentes teores de carbono e altos ou baixos teores de silcio. Os eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio produzem cordes com maior resistncia e dureza. Os eletrodos com maior teor de silcio so adequados para os cordes obtidos com elevadas velocidades de soldagem, porque o silcio aumenta a fluidez da poa de fuso. A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo de soldagem que, como j vimos, recobre o arco, protegendo a solda da contaminao atmosfrica. Assim, no processo, ele tem ainda outras funes, a saber: 1. estabilizar o arco; 2. fornecer elementos de liga ao metal de solda; 3. minimizar a ao das impurezas no metal de solda; 4. formar escria com propriedades fsicas e qumicas capazes de influenciar nas caractersticas do cordo de solda. O outro consumvel indispensvel para a realizao da soldagem ao arco submerso o fluxo. O fluxo de soldagem um composto granulado formado por uma mistura de xidos e outros minerais e, eventualmente, ferro-ligas. Dependendo da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo, ele pode ser classificado como cido, neutro ou bsico. De um modo geral, os fluxos mais bsicos tendem a reduzir os teores de oxignio, enxofre e fsforo no metal depositado, o que melhora as propriedades mecnicas, como a resistncia fratura frgil.
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Os fluxos tambm podem ser classificados de acordo com sua capacidade de alterar a composio qumica do metal da solda. Nesse caso, eles so classificados em ativos ou neutros. O tamanho da partcula que compe o fluxo um dado importante, porque ele afeta o nvel de corrente usada. Em geral, uma corrente mais alta usada com um fluxo mais fino a fim de que se obtenha um arco estvel e soldas mais largas e planas. Outras variveis que influenciam na escolha do tamanho da partcula so o tipo do fluxo, a velocidade de soldagem e o tipo de solda que se quer obter. A escolha de um fluxo sempre feita em combinao com a escolha do arame eletrodo. Essa combinao que define as propriedades finais do metal depositado. Ambos so especificados de acordo com normas da AWS (American Welding Society): a A 5.17-80 (para eletrodos de ao doce e fluxos compatveis) e a A 5.23-80 (para eletrodos de ao de baixa liga e fluxos correspondentes).

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Faa corresponder os diferentes tipos de correntes fornecidos pelas fontes com os diferentes tipos de cordo de solda. A - Tipos de corrente a) b) ( ) CC+ (corrente contnua com eletrodo positivo). ( ) CC(corrente contnua com eletrodo negativo). B - Tipos de solda 1. Fornece a maior taxa de deposio, ideal para revestimento e soldagem de chapas finas. 2. Permite melhor penetrao e controle do cordo.

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4. Assinale com um X as respostas corretas. a) O que determina as propriedades mecnicas do cordo de solda : 1. ( ) a combinao do metal de base com o procedimento de soldagem, a composio qumica e a corrente. 2. ( ) o eletrodo e o fluxo de soldagem com o tipo de eletrodo para arco submerso. 3. ( ) a combinao do metal de base, procedimento de soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem adequados. 4. ( ) a combinao qumica e a especificao dos arames. 5. Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as alternativas abaixo: a) ( ) Os eletrodos para soldagem ao arco submerso so produzidos por trefilao com dimetros que variam entre 2,6 e 6,4 mm. b) ( ) Os eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio produzem cordes com menor resistncia, mas com maior dureza. c) ( ) Os eletrodos com maior teor de silcio so adequados para os cordes obtidos com elevadas velocidades de soldagem. d) ( ) A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo de soldagem que, como j vimos, recobre o arco, protegendo a solda da contaminao. e) ( ) O fluxo outro consumvel indispensvel para realizao da soldagem ao arco submerso. f) ( ) A classificao como cido, neutro ou bsico depende da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo. g) ( ) Os fluxos se classificam em ativos e neutros, de acordo com sua capacidade de alterar a composio qumica do metal de solda. h) ( ) A escolha de um fluxo nem sempre feita em combinao com a escolha do arame eletrodo, pois, ambos so especificados de acordo com normas de AWS.

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Parmetros e etapas do processo A soldagem ao arco eltrico sempre pressupe a considerao de uma srie de parmetros. Com a soldagem ao arco submerso, no poderia ser diferente. Durante as vrias fases do processo, necessrio compatibilizar todas as variveis envolvidas. Assim, por exemplo, na fase de projeto, tomam-se em considerao o tipo e espessura do metal de base e as propriedades requeridas para a junta soldada. Na fase de produo, consideram-se o tipo de equipamento disponvel, o projeto da junta, o posicionamento da pea e do eletrodo. So muito relevantes, tambm, os parmetros primrios tais como: corrente, tenso, velocidade de soldagem, polaridade, combinao eletrodo-fluxo, dimetro do eletrodo, distncia entre o bico e a ponta do eletrodo ou extenso livre do eletrodo, distribuio e altura da camada de fluxo. Uma vez estabelecidos esses parmetros, passa-se realizao da soldagem propriamente dita que envolve as seguintes etapas: 1. Preparao da junta que necessita de uma limpeza adequada no material a soldar. Alm disso, poder haver necessidade de preparao do chanfro, de cobre-junta e de chapas para a abertura e extino do arco. 2. Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta. 3. Posicionamento do cabeote no local de incio da operao. 4. Abertura do arco. Dica tecnolgica Na abertura do arco, importante evitar a sobrecarga na fonte (quando se usa fonte do tipo corrente constante) ou o agarramento do eletrodo na poa de fuso. Para isso, pode-se facilitar a abertura do arco por meio da colocao de uma pequena quantidade de l de ao entre o eletrodo e a pea. O ideal usar equipamentos dotados de sistemas especiais para a abertura do arco.

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5. Superviso da operao, por parte do operador. Isso inclui a verificao e eventual correo dos parmetros de soldagem e do alinhamento do cabeote. 6. Extino do arco. 7. Limpeza da camada de escria e preparao para a deposio dos passes seguintes, se for o caso. A fim de aumentar a produtividade e facilitar operaes especficas existem variantes do processo de soldagem ao arco submerso. So elas: Twin arc (que quer dizer arcos gmeos) trabalha com um ou mais eletrodos, usando uma ou mais fontes de energia soldando simultaneamente. Essa variante fornece menor penetrao, baixa diluio e alta taxa de deposio. empregado na execuo de revestimentos e soldagem de chanfros largos com mata-junta. Tandem arc ( que quer dizer arcos em srie) usa dois ou mais eletrodos soldando em linha e simultaneamente e cada um tem sua fonte de energia e controles separados. Devido aos problemas criados por efeito de campos magnticos, os eletrodos rebocados possuem fontes de CA. Assim, comum que o eletrodo guia trabalhe com CC+, que garante melhor penetrao, e que os demais eletrodos trabalhem com CA, o que garante o enchimento e o melhor acabamento do cordo.

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Eletrodo em fita a variante na qual o eletrodo substitudo por uma fita metlica de 0,5 mm de espessura e 30 a 120 mm de largura. Nela, a diluio muito baixa e o cordo de solda tem aproximadamente a largura da fita. Esse fato indica o processo para revestimento de grandes reas. Adio de p metlico a variante na qual uma camada de p de ferro (mais comum) depositada antes do fluxo com a funo de aumentar a taxa de deposio. Nessa variante, o arco eltrico funde o arame-eletrodo, o metal de base e o p, formando uma junta nica. Outras variantes so a soldagem com elevado stick out, que permite aumentar a taxa de deposio atravs do efeito Joule, e a soldagem em chanfro estreito (narrow gag), que permite a soldagem de componentes de grande espessura com pequena abertura de raiz e ngulo de soldagem com inclinao entre 5 e 10o com o uso de cabeotes especiais. Com estas informaes terminamos mais esta aula. Mas, voc ainda tem muito o que estudar. Releia esta parte da lio e faa os exerccios a seguir.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 6. Ordene, numerando, as etapas do processo de soldagem ao arco submerso. a) ( ) abertura do arco. b) ( ) preparao da junta que envolve a preparao, a colocao da cobre-junta e de chapas para a extino do arco, limpeza etc.
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c) ( ) posicionamento do cabeote no local de incio da operao. d) ( ) alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta. e) ( ) extino do arco. f) ( ) limpeza da camada de escria e preparao para a deposio das posses seguintes, se for o caso. g) ( ) superviso da operao, por parte do soldador, incluindo a verificao e eventual correo dos parmetros de soldagem e do alinhamento do cabeote. 7. As variantes do processo de soldagem ao arco submerso que existem a fim de aumentar a produtividade e facilitar operaes especficas so: a) Twin arc (arcos gmeos) b) Tandem arc (arcos em srie) c) Eletrodo em fita d) Adio de p metlico Faa corresponder cada variante com suas operaes especficas, relacionadas abaixo: 1. ( ) essa variante tem a funo de aumentar a taxa de deposio. 2. ( ) nessa variante, o eletrodo guia trabalha com CC+, que garante melhor penetrao, e os demais eletrodos trabalham com CA garantindo o enchimento e o melhor acabamento do cordo. 3. ( ) essa variante fornece melhor penetrao, baixa diluio e alta taxa de deposio. empregado na execuo de revestimento e soldagem de chanfros largos com mata-junta. 4. ( ) nessa variante, a diluio muito baixa onde o processo indicado para revestimento de grandes reas.

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Versatilidade, ainda que tardia!

O limite da curiosidade do ser humano o horizonte. Como a gente nunca chega ao horizonte, porque ele est sempre bastante longe, no h limite para essa curiosidade. S que o caminho da curiosidade leva sempre criatividade. Por causa disso, no h meios de limitar a criatividade humana. E o que isso significa para o desenvolvimento tecnolgico dos processos de fabricao? Tudo! Assim, caro aluno, para cada processo conhecido, em perodos de tempo cada vez mais reduzidos, surgem variaes mais e mais avanadas tecnologicamente. Ou, ento, criam-se novos processos na tentativa de suprir falhas e limitaes dos processos existentes. Tudo isso em nome da competitividade, da produtividade e da qualidade. Na soldagem, no poderia ser de outra maneira. Ento, nesta aula, vamos estudar um processo de soldagem que usa um princpio diferente dos que estudamos at agora. a soldagem por resistncia. Vamos a ela!

A ordem versatilidade! A soldagem por resistncia um dos mtodos mais versteis de unio de metais que existe. Essa versatilidade se refere ao tipo de peas a serem soldadas, com relao a espessura, formato, materiais etc. Refere-se, tambm, ao equipamento que, com pequenas alteraes, pode ser adaptado soldagem de diferentes tipos de peas.
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Mas, o que exatamente a soldagem por resistncia? Uma das primeiras coisas a aprender em relao a esse processo, que o calor gerado no vem de uma fonte como um arco eltrico ou a chama de um gs. Basicamente, um processo de soldagem baseado na presso e na resistncia eltrica. Vamos trocar isso em midos: a soldagem por resistncia compreende um grupo de processos pelos quais a unio das peas acontece em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo, por meio do calor gerado pela resistncia passagem da corrente eltrica (Efeito Joule) e pela aplicao de presso. Efeito Joule o resultado da transformao da energia eltrica em energia trmica. pelo efeito Joule que a resistncia do chuveiro aquece a gua do nosso banho. Esse fenmeno acontece da seguinte maneira: um par de eletrodos conduz a corrente eltrica at a junta; a resistncia que a junta, ou as partes a serem soldadas oferecem passagem da corrente eltrica gera o aquecimento das superfcies em contato da junta, formando a solda. O aquecimento provoca uma pequena fuso das peas a serem unidas. A aplicao da presso garante a continuidade do circuito eltrico. Ela tambm permite a obteno de soldas com baixo nvel de contaminao, porque a unio das partes impede a contaminao proveniente da atmosfera.

Como j foi dito antes, esse princpio est presente em um grupo de processos de soldagem, ou seja, todos eles envolvem a aplicao coordenada de presso e passagem de corrente eltrica
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com intensidade e durao adequadas. Os processos mais comuns de soldagem por resistncia so: A soldagem por pontos, na qual as superfcies so unidas por um ou mais pontos pelo calor gerado pela resistncia corrente eltrica que passa atravs das peas mantidas em contato por presso. Essa regio aquecida por um reduzido espao de tempo, enquanto dura a passagem da corrente. Quando ela cessa, a presso mantida enquanto o metal se solidifica. Os eletrodos so afastados da superfcie depois que se obtm cada ponto. A soldagem por costura, na qual dois eletrodos circulares, ou um eletrodo circular e outro em barra transmitem a corrente combinada com a presso e produzem a costura de solda que, por sua vez, consiste em uma srie de ponteamentos sobrepostos. A srie de pontos de solda obtida sem a retirada dos eletrodos, embora tambm seja possvel avanar os eletrodos de forma intermitente.

A soldagem por projeo, que semelhante soldagem por pontos, ocorre em uma parte de uma das peas, na qual existe uma projeo ou salincia obtida por meio de estampagem ou forjamento. Esse processo empregado em chapas finas (entre 0,5 e 3,2 mm),

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A soldagem de topo, que apresenta duas variantes: por resistncia e por centelhamento. Na soldagem de topo por resistncia, a unio produzida em toda a rea de contato das partes a serem soldadas. As duas partes so pressionadas uma contra a outra at que o calor gerado pela passagem da corrente seja suficiente para que a unio ocorra. Na soldagem por centelhamento, a unio feita tambm em toda a rea de contato entre as partes a serem soldadas. A diferena est no fato de que as peas so previamente energizadas, e suas faces so aproximadas at que ocorra o centelhamento. Esse processo repetido at que a temperatura de forjamento seja atingida. Ento as faces so pressionadas fortemente uma contra a outra, gerando uma considervel deformao plstica, que consolida a unio.

Os processos de soldagem por resistncia permitem a soldagem de diferentes metais cuja soldabilidade controlada pela resistividade, pela condutividade trmica, pela temperatura de fuso e por suas caractersticas metalrgicas. Assim, metais com elevada resistividade, baixa condutividade trmica e ponto de fuso tambm relativamente baixo, como as ligas no-ferrosas, so facilmente soldveis por esses processos. Alm disso, as caractersticas metalrgicas tambm devem ser levadas em considerao. Por exemplo, certos aos, como aqueles com maior teor de carbono, podem necessitar de tratamentos trmicos aps a soldagem para ajuste de suas propriedades mecnicas. Resistividade a resistncia especfica, ou seja, a resistncia eltrica de um corpo de seo transversal uniforme com rea unitria.
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O quadro da a seguir resume as aplicaes, vantagens e desvantagens de cada um desses processos. Processo
Por pontos

Aplicaes/Materiais
Unio de chapas de at Alta

Vantagens
velocidade

Desvantagens
de Aumento de consumo de causa da sobreposio da

3mm, de ao-carbono, soldagem e facilidade material e de peso por ao inoxidvel, alum- de automao. nquel e ligas. nio, cobre, magnsio, Menor exigncia quan- junta. to habilidade do sol- Menor resistncia trao dador. Por costura Juntas contnuas e fadiga.

im- Menor largura da sol- As soldas devem ser retas

permeveis a gases e da e menor sobreposi- ou com curvaturas conslquidos em tanques de o em relao sol- tantes. combustveis de autos, dagem por pontos ou Comprimento das juntas cilindros de extintores, por projeo. tubos. longitudinais limitado pelo percurso da mquina. Menor resistncia fadiga. Por projeo Unio de pequenas pe- Possibilidade de pro- O formato das projees as estampadas, for- duo de vrias sol- pode exigir mais uma opeEm soldagens mltiplas, necessidade de controle preciso da altura e do alinhamento das peas para igualar a presso e a corrente de soldagem. De topo por Unio de arames, tubos, anis e tiras de mesma seo transversal. De topo Impossibilidade de bom jadas ou usinadas de das simultneas em rao. ao-carbono, ao inoxi- um nico ciclo. dvel e ligas de nquel.

resistncia

contato em peas de grande seo ou com formatos irregulares.

por Barras, trilhos e tubos Possibilidade de sol- Intenso centelhamento e dutos. formato irregular ou e de proteo do operador e de de partes do equipamento.

centelhamento para oleodutos e gaso- dagem de peas de conseqente necessidade complicado grande seo.

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Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale com um X a alternativa correta nas questes abaixo: a) O processo de soldagem por resistncia corresponde: 1. ( ) a unio de peas em superfcies paralelas por meio de calor gerado por arco eltrico. 2. ( ) a unio de peas em superfcies fundidas por meio de calor gerado por chama de gs. 3. ( ) a unio de peas em superfcies estampadas por meio de calor gerado por arco eltrico com eletrodos revestidos. 4. ( ) a unio de peas em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo por meio de calor gerado pela resistncia do metal passagem de corrente eltrica. b) A soldagem por pontos um processo de soldagem por resistncia no qual: 1. ( ) as superfcies so unidas pela transmisso de calor em pontos variados da pea. 2. ( ) as superfcies so aquecidas e posteriormente resfriadas em pontos alterados. 3. ( ) as superfcies so unidas por um ou mais pontos pelo calor gerado pela resistncia passagem da corrente eltrica. 4. ( ) as superfcies so unidas por vrios pontos e locais determinados e intermitentes geradas pela resistncia do material. c) A soldagem por costura um processo no qual: 1. ( ) a corrente combinada linearmente une duas ou mais superfcies por presso. 2. ( ) os eletrodos se alternam e preenchem os ponteamentos sobrepostos em linha. 3. ( ) a presso feita sobre uma salincia em que os eletrodos sobrepem cada srie de pontos de forma intermitente. 4. ( ) dois eletrodos circulares, ou um eletrodo circular e outro em barra transmitem corrente combinada com presso e produzem a costura de solda com ponteamentos sobrepostos.

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d) A soldagem por projeo consiste em: 1. ( ) unir superfcies por meio de caldeamento em chapas com espessura entre 5 e 8 mm. 2. ( ) unir chapas finas por meio de estampagem ou calor transmitidos por corrente eltrica. 3. ( ) soldar duas superfcies, de modo semelhante soldagem por pontos, porm em uma parte de uma das peas com uma proteo obtida por meio de estampagem ou forjamento empregados em chapas finas entre 0,5 e 3,2 mm. 4. ( ) unir duas peas de topo em projeo por meio de estampagem ou forjamento empregado em chapas com espessuras entre 0,8 a 3,5 mm. e) Na soldagem de topo, as variantes so: 1. ( ) por resistncia e centelhamento. 2. ( ) por forjamento e centelhamento. 3. ( ) por prensagem e resistncia. 4. ( ) por centelhamento e estampagem.

Equipamentos No processo de soldagem por resistncia, o equipamento basicamente constitudo por: 1. Sistema eltrico; 2. Sistema mecnico; 3. Sistema de controle.

O sistema eltrico consiste de uma fonte de energia, eletrodos e conexes. As fontes de energia mais eficientes so as formadas por um transformador de corrente contnua e um circuito retificador trifsico que apresentam menor consumo com capacidade mais elevada. Nas mquinas de soldagem por centelhamento, o sistema eltrico apresenta, ainda, um dispositivo para provocar o centelhamento entre as peas a serem unidas.
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Os eletrodos so feitos de materiais que se caracterizam por elevada condutibilidade trmica e eltrica, por baixa resistncia de contato para prevenir a queima das superfcies de contato, e por resistncia mecnica suficiente para resistir deformao decorrente da alta presso mecnica e da alta temperatura de operao. Os materiais com essas caractersticas so as ligas base de cobre. Na soldagem por costura, os eletrodos so circulares, em forma de discos, que permitem a formao de pontos de solda sobrepostos, de modo a produzir uma solda contnua. Nos processos de soldagem por resistncia, os eletrodos no so consumveis. Porm, so peas que se desgastam e devem ser substitudas sempre que necessrio. O sistema mecnico composto por um chassi que suporta o transformador e os outros componentes dos sistemas eltrico e de controle, e por dispositivos para a fixao das peas e aplicao de presso. A aplicao de presso pode ser feita de duas formas:

manualmente, por meio de um motor eltrico, quando a produo varivel e h necessidade de alterar as condies ou os parmetros da soldagem,

por meio de dispositivos pneumticos ou hidrulicos, nos sistemas automatizados nos quais a produo homognea e no necessita de ajustes.

Parmetros, variveis e etapas do processo Como em todo o processo de soldagem, a realizao da soldagem por resistncia deve considerar uma srie de variveis. As mais importantes so: 1. Corrente de soldagem, que deve ter um valor mnimo, por sua vez, dependente da rea de contato entre os eletrodos em relao as peas e das peas entre si, do material a ser soldado e de sua espessura.
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2. Resistncia eltrica do circuito de soldagem que corresponde soma das resistncias dos eletrodos, do contato eletrodopea, da resistncia interna das peas e do contato entre as peas. 3. Formato e preparao dos eletrodos e a fora exercida neles. Embora isso no exera influncia no calor gerado, quanto maior for a fora aplicada, maior ser o contato e menor ser a resistncia na interface pea-pea. Por outro lado, a aplicao de uma fora muito pequena causa flutuao na qualidade dos pontos obtidos devido flutuaes na resistncia de contato. Em trabalhos em srie, muito importante a uniformidade das condies de soldagem. Variaes nas condies das superfcies das peas ou na fora aplicada podem causar defeitos nas soldas. A escolha dos parmetros de soldagem feita em funo do material e da espessura das peas a serem unidas. Os parmetros tpicos esto reunidos em tabelas encontradas em manuais especializados. Atualmente, os equipamentos para soldagem por resistncia esto em constante evoluo o que permite a introduo de novos mtodos de controle de parmetros. Isso permite um melhor nvel de controle do processo e crescente automao das etapas de soldagem. Como o processo de soldagem por resistncia engloba um grupo de variantes, vamos apresentar como exemplo, as etapas especficas da soldagem por centelhamento. Elas so: 1. Aproximao inicial e contato entre as peas para praquecimento por efeito Joule; 2. Afastamento e reaproximao das peas para incio do centelhamento; 3. Manuteno do centelhamento com aproximao progressiva das peas;

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4. Compresso final das peas, quando as superfcies em contato sofrem deformao plstica; 5. Interrupo da passagem da corrente eltrica. Depois da ltima etapa, a junta soldada pode passar por um tratamento trmico por meio de aquecimento gerado pela passagem da uma corrente eltrica de valor inferior quela usada para praquecimento e para soldagem.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 2. Preencha as lacunas com as alternativas corretas nas questes abaixo: a) O sistema eltrico de um equipamento no processo de soldagem por resistncia consiste de uma ........................, eletrodos e ........................ 1. ( ) fonte de calor, condutes 2. ( ) fonte de energia, conexes 3. ( ) fonte de calor, transmissores b) Os eletrodos so feitos de materiais que se caracterizam por sua ...................................condutibilidade trmica eltrica e baixa ....................................de contrato. 1. ( ) baixa, resistncia 2. ( ) alta, presso 3. ( ) elevada, resistncia c) O sistema mecnico composto por um chassi que suporta um ........................ e os outros componentes dos sistemas ........................e de controle. 1. ( ) gerador, hidrulicas 2. ( ) transformador, eltrica 3. ( ) gerador, mecnicos

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Capilaridade bom e a brasagem gosta

Apesar do emprego das mais variadas fontes de calor e da utilizao de diferentes tcnicas de trabalho, todos os processos de soldagem que voc estudou at agora tinham uma coisa em comum: eram processos de soldagem com fuso. No, caro aluno, no queremos dizer que os processos so confusos. O que esperamos que voc tenha aprendido, que esses processos tm em comum o fato de que os metais de base sempre atingem a temperatura de fuso no local onde se realiza a soldagem. importante que voc tenha aprendido, tambm, quais so as conseqncias desse calor na estrutura do metal e, conseqentemente, nas propriedades do material soldado. Nesta aula, voc vai estudar um conceito novo, mas ao mesmo tempo muito velho, de soldagem. Na verdade, antes do desenvolvimento da maioria dos processos de soldagem atuais, o processo que estudaremos foi um mtodo de unio amplamente empregado. Que mtodo esse? Quais so suas caractersticas, vantagens, desvantagens, aplicaes? Isso voc s vai ficar sabendo se estudar esta aula com ateno. Vamos a ela.

Soldagem sem fuso Acabou-se a com fuso. O processo de unio, que estamos comeando a estudar agora, tem como principal caracterstica o fato de que a unio dos metais obtida com o uso de um metal
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de adio que tem uma temperatura de fuso superior a 450C, porm menor do que a temperatura de fuso do metal de base. Ele chamado de brasagem. Mas, esta no a nica caracterstica da brasagem. Alm de no haver fuso do metal de base, a unio formada pelo metal de adio que preenche a junta por capilaridade, ou seja, esse metal em estado lquido preenche os espaos vazios que existem entre as superfcies a serem soldadas. A brasagem requer tambm, e na maioria dos casos, o uso de um fluxo cuja funo a remoo das impurezas da superfcie do metal de base. Essa providncia garante que o metal de adio fundido tenha contato direto com as superfcies das juntas. Como a fluidez do metal de adio muito maior que do que a do fluxo, o material de adio desloca o fluxo e substitui-o na junta. Aps o resfriamento, o metal de adio solidificado preenche a junta e o fluxo se distribui pela periferia da junta. A ligao entre o metal de adio e o metal de base slida e resistente. Ela se d por difuso por meio da formao de ligas intermetlicas na regio de contato entre as duas superfcies. Para que isso acontea, necessrio que o contato entre o metal de adio e o metal de base seja perfeito. Isso conseguido se as superfcies estiverem completamente isentas de qualquer trao de sujeira, xidos, graxa etc. A limpeza feita por meios qumicos ou mecnicos. Mesmo assim, os metais precisam ser protegidos durante o aquecimento por um fluxo ou uma atmosfera adequada. A brasagem pode ser feita em atmosfera ativa, inerte ou sob vcuo. O uso de atmosferas protetoras elimina a necessidade de limpeza aps a operao, para eliminar da junta as substncias corrosivas provenientes dos fluxos. Esse processo, tambm chamado de brasagem forte, tem mltiplas aplicaes; de modo geral, empregado na unio de metais diferentes, de peas de pequena espessura, de metais tratados termicamente e em unies de metal com cermica.

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A brasagem forte apresenta algumas vantagens em relao aos processos de soldagem por fuso:

requer menor calor de modo que a soldagem se realiza mais rapidamente; o metal de adio apresenta baixa tenso residual e sua ductilidade permite posterior usinagem; as unies apresentam resistncia mecnica adequada para vrias aplicaes; o equipamento usado simples e de fcil manuseio; possibilidade de unio de materiais frgeis, como o ferro fundido cinzento, sem pr-aquecimento em temperaturas altas.

Por outro lado, h algumas desvantagens, tais como:

resistncia da unio limitada resistncia do metal de adio; temperatura de servio limitada ao ponto de fuso do metal de adio; possibilidade de ocorrncia de corroso galvnica na junta; todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.

O processo de brasagem tem variantes que so classificadas de acordo com a fonte de calor ou mtodo de aquecimento usados. O quadro a seguir ilustra essa classificao.
Vantagens Por chama Fonte de calor Maaricos de oxi-gs (acetileno, propano etc.) Metal de adio Colocado previamente ou alimentado manualmente, em forma de fitas, varetas, p. Colocado previamente. Proteo Por fluxo

Em forno

Forno eltrico, a gs ou a leo, contnuos ou intermitentes. Fonte de energia + bobina de induo. Corrente passando por eletrodos metlicos ou de carvo (brasagem ao arco). Resistncia eltrica ou maarico a gs. Forno para pr-aquecimento das peas e cadinho. Fontes de radiao infravermelha: lmpadas de quartzo de alta intensidade + refletores para concentrar a radiao. 236

Por induo Por resistncia

Colocado previamente. Colocado previamente.

Por fluxo, por atmosfera controlada e por vcuo. Por fluxo. Por fluxo ou por atmosfera controlada. Por fluxo ou pelo prprio banho. Pelo prprio banho. Por fluxo.

Por imerso em banho qumico Por imerso em metal fundido Por raios infravermelhos

Colocado previamente. Compe o banho de metal fundido. Colocado previamente.

Um processo de unio que utiliza o mesmo princpio da brasagem a soldabrasagem. Nele, o metal de adio tem a temperatura de fuso tambm superior a 450C, porm no preenche a junta por ao capilar. Tanto o desenho da junta quanto a forma de deposio do metal de adio se assemelham aos da soldagem por fuso. As fontes de calor para a soldabrasagem podem ser maaricos de oxi-gs e arcos TIG ou plasma.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Preencha as lacunas com a alternativa correta. a) Quando a unio de metais obtida com o uso de metal de adio com uma temperatura de fuso superior a ......................... porm menor do que a temperatura de fuso do metal base, chamamos esse processo de ......................... 1. ( ) 480C, soldagem 2. ( ) 450C, caldeamento 3. ( ) 420C, brasagem 4. ( ) 350C, soldagem b) Para que a ligao entre o .................................. e o ............................. sejam perfeitas necessrio que as superfcies estejam completamente isentas de sujeira. 1. ( ) metal ferroso, metal de adio 2. ( ) metal de adio, metal no-ferroso 3. ( ) metal de adio, metal de base 4. ( ) metal de base, metal ferroso c) A brasagem pode ser feita em atmosfera. ........................., ........................ ou ............................. 1. ( ) neutra, ativa, sob vcuo 2. ( ) ativa, neutra, inerte 3. ( ) ativa, inerte, ou sob vcuo 4. ( ) ativa, neutra, sob vcuo

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d) Complete o quadro que classifica o processo de brasagem em funo de suas variantes.

Vantagens 1) Brasagem em forno 2) Brasagem por induo 3) Brasagem por resistncia 4) Brasagem por imerso em Compe o banho de metal metal fundido 5) Brasagem por raios infravermelhos fundido por fluxo colocados previamente por fluxo e atmosfera controlada Fonte de calor por fluxo Proteo

2. Cite pelo menos trs vantagens e duas desvantagens da brasagem.

Consumveis Como j vimos na primeira parte desta aula, para a realizao da brasagem, imprescindvel o uso de metal de adio e, na maioria dos casos, de fluxos protetores. Para obter uma junta com caractersticas adequadas a sua aplicao, importante a escolha certa do material de adio. Essa escolha feita em funo do metal de base, do mtodo de aquecimento, do desenho da junta e do tipo de proteo escolhido. Alm disso, o metal de adio deve apresentar caractersticas como:

temperatura de fuso adequada; boa molhabilidade, ou seja, capacidade de expanso espontnea da fase lquida de um metal sobre uma superfcie slida. Para isso importante que exista afinidade entre o slido e o lquido;

boa fluidez; propriedades mecnicas compatveis com a aplicao.

Os metais de adio para brasagem so normalizados pelas normas AWSA 5.7-77 e AWS A5.8-81. O quadro a seguir apre238

senta algumas das ligas de metais de adio mais comuns, juntamente com os metais de base aos quais se aplicam e respectivo mtodo de aquecimento.
Metal de adio Ligas base de prata Ligas de nquel Metal de base Mtodo de aquecimento Metais ferrosos e no-ferrosos Todos exceto alumnio e magnsio. Aos inoxidveis (srie 300 e Variados 400), ao carbono, aos de baixa ligas. Ligas de nquel e cobalto. Metais base de cobalto Forno com atmosfera protetora. Alumnio e suas ligas. Em fornos e por imerso. Em certos casos, por chama. Ferro, ligas de nquel, ligas de Por forno em atmosfera redutocobalto. ra, a vcuo, por resistncia. Metais ferrosos e no-ferrosos Variados em juntas sobrepostas ou de topo. Metais ferrosos, nquel e ligas Por forno cobre-nquel. Cobre e suas ligas. Cobre e suas ligas. Ligas de magnsio. Por chama, por imerso.

Ligas de cobalto Ligas alumnio-silcio Ligas de ouro Ligas de cobre e cobre-zinco

Cobre puro Liga de cobre-fsforo Magnsio

Quando voc estudou os materiais para a construo mecnica, aprendeu que os metais, uns mais, outros menos, sempre reagem com o ambiente. O grau de reao vai depender do metal e das condies do ambiente. A temperatura, por exemplo, pode levar formao de xidos, que so prejudiciais ao processo de brasagem e ao desempenho da junta. Para impedir a formao de xidos e facilitar a remoo de camadas j existentes, necessrio empregar os fluxos. Essa funo protetora necessita que o fluxo apresente algumas caractersticas:

viscosidade na temperatura de operao, a fim de que o metal de adio possa expulsar o fluxo para a periferia de junta e, ento, preench-la;

tenso superficial do fluxo, que deve facilitar a molhabilidade do metal de base e o deslocamento do metal de adio dentro da junta.

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Em geral, os fluxos so constitudos de cloretos, fluoretos, fluoboratos, boratos, brax, cido brico, agentes umectantes e gua. A maioria deles composta por uma combinao de alguns desses constituintes misturados em propores adequadas utilizao. No existe um fluxo universal, ou seja, adequado a todas as situaes. A especificao do fluxo depende do tipo de metal de base, do metal de adio e da temperatura de trabalho. A classificao normalizada pela AWS divide os fluxos em seis grupos. Veja tabela a da prxima pgina.

Classe AWS 1

Metal de base Ligas de alumnio Ligas de magnsio

Metal de adio Alumnio-silcio

Temperatura de trabalho (oC) 371 - 643

Constituintes Cloretos e fluoretos Cloretos e fluoretos

Apresentao P

Magnsio

482 - 649

3A

Todas, exceto os listados em 1, 2 e 4

Cobre-fsforo Prata

566 - 871

cido brico Boratos, fluoretos Fluorboratos

P Pasta Lquido

3B

Todos, exceto os listados em 1, 2 e 4

Cobre puro Cobre-fsforo Prata, ouro Cobre-zinco nquel Prata Cobre-fsforo (apenas para ligas base de cobre)

732 - 1149

cido brico Boratos, fluoretos Fluorboratos

P Pasta Lquido

Bronzealumnio Lato alumnio Ferro ou ligas de nquel com alumnio, titnio ou ambos

566 - 871

Cloretos Fluoretos Boratos

P Pasta

Todos, exceto os listados em 1, 2 e 4

Os mesmos que 3B, exceto Ag-1 e Ag-7

760 1204

Brax cido brico Boratos

P Pasta Lquido

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Alguns metais de adio so autofluxantes, ou seja, desempenham tambm o papel do fluxo em certas ligas. o caso, por exemplo, do constituinte Cu3P do cobre-fsforo que funciona como fluxo quando usado em cobre e suas ligas. Etapas do processo Basicamente dois tipos de juntas so usados em brasagem: as sobrepostas e as de topo. Na formao da junta, o espaamento entre as peas tem influncia primordial sobre suas caractersticas mecnicas. por meio do espaamento que a ao da capilaridade se torna efetiva. Assim, se o espaamento entre as peas for muito pequeno, o preenchimento da junta fica muito lento e pode ser apenas parcial. Se ele for excessivo, o tempo de preenchimento tambm ser longo, podendo acarretar a formao de bolhas de gs e as incluses de fluxo e xidos na solda. O espaamento entre as peas varia em funo da temperatura de trabalho. Essa informao encontrada em livros especializados. Para a realizao da brasagem, o operador deve seguir as seguintes etapas: 1. Limpeza adequada da superfcie a ser brasada. 2. Aplicao do fluxo. 3. Posicionamento das peas antes que o fluxo seque. 4. Brasagem. 5. Remoo do fluxo, geralmente com gua quente ou com agentes qumicos ou mecnicos.

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Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Preencha as lacunas com a alternativa que complete corretamente a sentena abaixo. a) A escolha do material de adio para realizao de brasagem feita em funo de do metal de base do do ........................................ teo escolhida. 1. ( ) mtodo resfriamento, desenho junta 2. ( ) processo fuso, mtodo fuso 3. ( ) mtodo aquecimento, processo aplicao 4. ( ) mtodo aquecimento, desenho junta 4. Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as afirmativas abaixo: O material de adio para realizao da brasagem deve apresentar as seguintes caractersticas. a) ( ) boa fluidez b) ( ) capacidade de expanso da fase slida de um metal sobre uma superfcie aquecida c) ( ) temperatura de fuso adequada d) ( ) propriedades mecnicas compatveis com a aplicao e) ( ) boa molhabilidade f) ( ) boa afinidade sobre o slido e o lquido g) ( ) capacidade de fuso compatvel com o slido e o lquido para soldagem ...................................

.............................. da .............................. e do tipo de pro-

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5. Complete o quadro indicando os metais de base e seus respectivos mtodos de aquecimento em funo dos metais de adio apresentados abaixo:
Metais de adio a) Ligas a base de prata b) Ligas de nquel aos inox (srie 300 e 400), aos carbono, aos de baixa liga, ligas de metal e cobalto c) Ligas de cobalto d) Ligas de alumnio-silcio e) Cobre puro f) Ligas de cobre e cobrezinco g) Magnsio Ligas de magnsio Alumnio - suas ligas fornos com atmosfera protetora 1 por forno variados Metais de base Mtodos de aquecimento todos

6. Preencha as lacunas com a alternativa que complete corretamente as questes a seguir. a) Para que o metal de adio possa expulsar o fluxo para a periferia a ............................ na ............................ de operao fundamental. 1. ( ) densidade, temperatura 2. ( ) viscosidade, velocidade 3. ( ) viscosidade, temperatura 4. ( ) temperatura, velocidade b) Para facilitar a molhabilidade do metal de base e o deslocamento do metal de adio importante considerar a ............................ superficial do ............................ 1. ( ) temperatura, metal ( ) tenso, fluxo 3. ( ) resistncia, fluxo 4. ( ) tenso, metal 7. Ordene numerando as etapas para realizao da brasagem: a) ( ) posicionamento das peas antes que o fluxo seque. b) ( ) limpeza adequada da superfcie a ser brasada. c) ( ) brasagem. d) ( ) aplicao do fluxo. e) ( ) remoo do fluxo.
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Robs na soldagem

Atualmente, acredita-se que, de cada dez robs trabalhando nas indstrias, seis esto envolvidos em operaes de soldagem, principalmente nos processos por resistncia eltrica, mais conhecido como soldagem a ponto, e na soldagem ao arco eltrico, principalmente o processo MIG, que voc j estudou em aulas anteriores. Mas, que mquinas so essas e por que ser que o rob se adaptou to bem aos processos de soldagem, a ponto de se tornar o principal campo de aplicao dessas mquinas maravilhosas? Essas so perguntas interessantes que, com certeza, voc gostaria de ver respondidas. Nesta aula, vamos satisfazer sua curiosidade. Aqui voc vai saber no s os porqus, mas tambm os comos da soldagem feita com auxlio de robs. Prepare-se.

O rob industrial impossvel falar em automao do processo de soldagem sem se referir a um tipo muito especial de mquina: o rob industrial. Mas o que um rob industrial, afinal de contas? Os livros e filmes de fico cientfica transformaram os robs em seres criados imagem e semelhana do homem, normalmente por um cientista louco e que, quase sempre, revoltavam-se contra seu criador, acabando por destru-lo. Uma idia bastante aterrorizante. Outras vezes, eram mquinas inteligentes e engraadi-

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nhas, que andavam com pernas ou esteiras, apitando e piscando luzinhas coloridas. Talvez isso o decepcione um pouco: nenhuma das idias transmitidas pelos escritores de fico cientfica ou pelos diretores dos filmes futuristas que voc j viu, corresponde ao que , na realidade, um rob. Pelo menos ao rob encontrado nas indstrias, limitado em sua inteligncia e desempenho pela tecnologia atual, ainda distante da imaginao dos roteiristas dos filmes da srie Guerra nas Estrelas. Robs industriais so mquinas controladas por computador e destinadas a realizar uma grande variedade de tarefas. Ou seja, so mquinas flexveis, adaptveis a servios diferentes, bastando que para isso mudemos a ferramenta com que ela trabalha e seu programa (um tipo de receita de bolo que diz ao rob, passo a passo como a tarefa deve ser feita, numa linguagem que ele seja capaz de entender). Assim, um mesmo rob pode ser capaz de pintar gabinetes de mquinas de lavar roupa com uma pistola de pintura a ar comprimido, rebarbar peas numa fundio ou soldar estruturas de automveis numa linha de montagem. Basta que mudemos seu programa de operao e a ferramenta que ele deve segurar. Por exemplo: um tipo de rob industrial, conhecido como rob articulado ou angular pode ser visto na figura a seguir. Ele composto por uma srie de peas (corpo, brao, antebrao etc.) articuladas e acionadas por motores eltricos. O conjunto de posies de cada pea num certo momento determina a posio da extremidade (ou punho) do rob onde fixada a ferramenta com a qual ele ir trabalhar. Para cada motor eltrico que aciona cada parte do rob, existe pelo menos um sensor de posio que detecta a localizao de cada uma daquelas peas.

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Os motores e os sensores esto ligados ao computador que controla o rob. Por meio do programa, o computador compara as ordens que voc deu ao rob com a sua posio atual, conhecida por intermdio dos sensores. Se a posio em que o rob se encontra diferente daquela que voc desejava, o computador se encarrega de realizar as correes necessrias.

Os robs soldadores O primeiro rob industrial apareceu por volta de 1960. Suas primeiras tarefas foram as de carregar e descarregar peas em mquinas. Entretanto, o tempo mostrou que esta no seria a ocupao mais importante dessas mquinas, e a soldagem se tornou seu principal campo de aplicao. Vrios fatores contriburam para que isso acontecesse:

Os postos de soldagem apresentam um ambiente inseguro e pouco confortvel ao trabalho humano, pois nele esto presentes as radiaes trmica e luminosa, os gases e as fagulhas metlicas.

Em muitas operaes de soldagem, o soldador obrigado a manejar equipamentos e colocar-se em posies desconfortveis para que possa efetuar a tarefa num ponto especfico da pea.

A repetio constante de um mesmo tipo de tarefa leva o soldador fadiga fsica e compromete a qualidade do servio. Num rob, ao contrrio, a repetibilidade e preciso dos movimentos constante durante toda sua vida til.

A figura a seguir mostra um rob equipado com uma pistola de soldagem MIG. Observe que ele est cercado por uma srie de equipamentos necessrios realizao de seu trabalho. Chamamos o conjunto formado por todos esses equipamentos de clula de produo.

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Nesta figura, podemos ver o equipamento de solda MIG com o alimentador automtico de arame de solda, o dispositivo de fixao da pea a ser soldada cujos movimentos tambm so, geralmente, controlados por computador , e o computador que controla o rob. Alm disso, temos uma cerca de proteo que isola a rea de trabalho, protegendo o pessoal de operao e manuteno que, acidentalmente, poderia entrar na rea de alcance da mquina durante sua operao automtica.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Assinale com um X a alternativa correta abaixo: a) Os robs industriais so: 1. ( ) mquinas inteligentes criadas semelhana do homem. 2. ( ) mquinas controladas por computador, flexveis, adaptadas para realizar uma grande variedade de tarefas. 3. ( ) mquinas para verificao e medio automtica em linhas de soldagem. 4. ( ) equipamentos programados para facilitar o movimento de peas nas linhas de montagem. 5. ( ) dispositivos criados para realizar trocas de ferramentas e instrumentos por intermdio do comando de computador.

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2. Escreva (F) ou (V) conforme sejam falsas ou verdadeiras as alternativas abaixo: a) Vrios fatores contriburam para que os robs substitussem o homem nas operaes de soldagem. Entre eles destacamos: 1. ( ) O fato dos postos de soldagem apresentarem um ambiente insalubre, pois alm das radiaes trmicas e luminosas so pouco confortveis para o trabalho. 2. ( ) s vezes o soldador obrigado a manejar equipamentos pesados e colocar-se em posies desconfortveis para que possa efetuar trabalhos especficos em determinados pontos da pea. 3. ( ) Em certas circunstncias, a operao de soldagem limita-se a pequenas correes em componentes e mquinas operatrizes. 4. ( ) A fadiga fsica que compromete a qualidade do servio em razo da repetio constante de um mesmo tipo de tarefa. 5. ( ) As vrias posies em que se v obrigado a ficar, leva o operador a substituir seus componentes de trabalho alterando sua rotina.

Afinal, pr que computador? Nos primeiros robs industriais desenvolvidos na dcada de 60, a seqncia de movimentos era controlada por meio de rels e chaves fim-de-curso. Esses recursos da eletricidade e da eletrnica limitavam tanto a velocidade quanto a quantidade e preciso de operaes e movimentos que o rob podia fazer. Atualmente, utilizam-se computadores com grande capacidade de armazenamento de dados e elevada velocidade de realizao de clculos matemticos. Esses computadores permitem que os robs tenham mais movimentos e possam execut-los com um grau de preciso da ordem de 0,05 mm. Ainda uma preciso pobre quando a comparamos com as necessrias em operaes de

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usinagem, porm considerada satisfatria nas operaes tpicas de robs como soldagem e pintura. Na soldagem ao arco eltrico, por exemplo, esses computadores controlam os movimentos do rob, de modo que este mantenha uma distncia constante entre o eletrodo e a pea, assegurando a formao de um arco voltaico satisfatrio. Alm disso, controlam as velocidades do brao do rob e de alimentao do arame do eletrodo, de modo que garanta um cordo de solda de boa qualidade. Se no bastasse tudo isso, o computador ainda toma conta dos outros equipamentos que fazem parte da clula de produo e, muitas vezes, se comunica com os computadores que controlam outros robs de modo que todos eles possam trabalhar em harmonia, sem riscos de colises e com o mximo aproveitamento de sua capacidade produtiva. Vejamos um exemplo: a figura a seguir mostra esquematicamente os componentes de uma carcaa de motor eltrico e uma clula de produo para a soldagem desses componentes.

Para soldar os componentes (aletas, alas de suspenso, caixa de ligao etc.) no cilindro da carcaa, essa clula trabalha com dois robs. O rob da esquerda (rob 1) tem a funo de pegar o componente a ser soldado que se encontra sobre uma bancada, posicion-lo sobre o cilindro da carcaa do motor e segur-lo enquanto o rob da direita (rob 2) solda o componente.

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O cilindro da carcaa chega clula por uma esteira transportadora e preso pelas extremidades num dispositivo de fixao giratrio. Aps a soldagem de todos os componentes, a carcaa retirada da clula tambm por meio de uma esteira transportadora. Nesse caso, alm dos movimentos do rob, o computador deve controlar as tarefas de:

alimentar o cilindro por meio da esteira; fixar o cilindro no dispositivo; girar o dispositivo de fixao; chamar o rob de posicionamento ou o de soldagem; retirar a carcaa pronta da clula.

Como voc percebeu, para realizar todas essas tarefas com preciso e segurana, so necessrios computadores poderosos.

Ensinando o rob Como j dissemos, os robs industriais necessitam de um programa para que possam realizar sua tarefa. Esse programa pode ser escrito numa linguagem prpria, capaz de ser entendida pelos robs, e em seguida ser introduzido na memria do computador que vai controlar seus movimentos. No entanto, em vez de descrever esse programa, adotou-se um mtodo que se tornou bastante popular na indstria: a programao conhecida como Teaching ou Ensinamento. Quando estamos ensinando uma criana a escrever, costumamos peg-la pela mo e faz-la descrever com um lpis o contorno de uma determinada letra. Fazemos isso vrias vezes, para tentar acostum-la com os movimentos para que possa, em seguida, realiz-los sozinha. Para programar robs pelo mtodo Teaching, fazemos uma coisa bastante parecida.

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Suponhamos que desejamos fazer com que o dispositivo de solda a ponto mostrada a seguir, montado na extremidade de um rob, execute os pontos de solda na estrutura do automvel.

Com o auxlio de um painel de controle, chamado de Teaching Box ou Caixa de Ensinamento, movimentamos manualmente o rob, fazendo com que o dispositivo de soldagem passe por todos os pontos desejados, um de cada vez. A cada ponto, pelo painel de controle, fazemos com que o computador de controle do rob memorize sua posio. Aps completar essa fase de ensinamento, o rob estar ento preparado para executar, desta vez sozinho e automaticamente, toda a tarefa. Como voc pode ver, o rob foi mesmo uma mo na roda para as tarefas repetitivas e perigosas da soldagem. Alm disso, ele veio atender s necessidades de produtividade e de regularidade nos resultados da soldagem, imprescindveis para a manuteno de nveis de qualidade que tornem uma indstria competitiva em um mundo de economia globalizada desse fim de sculo XX. E voc, caro telealuno, que est terminando este primeiro livro do Mdulo de Processos de Fabricao, agora sabe um pouquinho mais sobre Fundio, Processos de Conformao Mecnica e sobre Soldagem. Isso, com certeza, vai prepar-lo melhor para ser um verdadeiro profissional do sculo XXI. Por isso, livro na mo e... muito estudo!

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Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Complete as frases com a alternativa correta nas questes abaixo. a) A preciso de 0,1 mm considerada ............... nas operaes tpicas de ............... e pintura executada por robs. 1. ( ) insatisfatria, usinagem 2. ( ) satisfatria, soldagem 3. ( ) aceitvel, montagem b) Os computadores ............... os movimentos do rob de modo que a distncia entre o eletrodo e a pea sejam ............... na soldagem a arco eltrico. 1. ( ) variam, alternados 2. ( ) controlam, constantes 3. ( ) garantem, alternados c) Para trabalhar com segurana e harmonia com o mximo aproveitamento, os ............... de uma ............... de produo so controladas pelo ............... . 1. ( ) equipamento, clula, homem 2. ( ) robs, clula, computador 3. ( ) operadores, linha, rob 4. Responda s seguintes perguntas: a) Em uma clula de produo para a soldagem, quais so as tarefas do computador? b) Qual o mtodo de programao do computador que comanda o rob de soldagem e que substitui os mtodos de programao tradicionais? c) Como funciona esse mtodo?

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