1

Introduo aos Conceitos Bsicos da Mecnica da Fratura Elasto-Plstica

Estela Mari Ricetti Bueno
Tlio Nogueira Bittencourt


Laboratrio de Mecnica Computacional - LMC
Departamento de Estruturas e Fundaes da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo

Resumo

O objetivo deste trabalho apresentar de forma compacta e simplificada os conceitos fundamentais e modelos
bsicos da mecnica da fratura elasto-plstica. Ao ocorrer o fraturamento de um corpo, para alguns tipos de
materiais, sempre h uma regio plastificada na ponta da fissura. Apesar disso, muitas vezes a existncia dessa
plastificao pode ser negligenciada, sem prejudicar a simulao do comportamento da fissura, quando esta tem
dimenso pequena em relao regio K-dominante. Nesses casos, possvel aplicar a mecnica da fratura
elstica linear (MFEL). Nos casos em que estas condies no se verificam, preciso considerar a plastificao,
aplicando-se ento os conceitos da mecnica da fratura elasto-plstica. Geralmente materiais com alta tenacidade
e baixa resistncia sofrem grandes deformaes plsticas e necessitam da aplicao da mecnica da fratura
elasto-plstica para simulao de seu fraturamento. No fraturamento elasto-plstico ocorre dissipao de energia
por meio da deformao plstica e da propagao da fissura. A avaliao do fluxo de energia envolvido no
processo pode ser dado pela Integral J. Ser abordado o conceito de regio J-dominante, onde o crescimento da
fissura e a estabilidade so controlados pelo valor da integral J. Ser tambm apresentado o modelo de Dugdale,
que prope uma simplificao para chapas metlicas finas bastante eficiente para a representao do fenmeno.
A representao de fissuras elasto-plsticas exige o desenvolvimento de tcnicas de soluo no-lineares gerais,
embora neste trabalho sejam abordadas somente solues no-lineares restritas a pequenas deformaes. Para
simular de maneira satisfatria o processo de fraturamento elasto-plstico preciso enfocar o comportamento do
material a nvel microscpico, sendo este vlido tambm com grandes deformaes. Para materiais dcteis o
comportamento microscpico do material simplificadamente explicado atravs da mecnica do dano pelos
modelos de nucleao e crescimento de vazios de Gurson[29, 36] e de Tvergaard[34].
1. Introduo

No desenvolvimento do estudo da mecnica da fratura, Wells[7] observou que os
valores obtidos para tenacidade, K
IC
, para aos estruturais eram muito elevados, ou seja,
tratavam-se de materiais com tenacidade extremamente elevada, que atingiam tenses muito
maiores do que a de escoamento. Por conseguinte, tornava-se invivel a representao do
fenmeno do fraturamento atravs da Mecnica da Fratura Elstica Linear (MFEL).
Claramente, estes materiais desenvolviam o fraturamento em regime plstico. Devido
grande necessidade de utilizao destes materiais na indstria, houve incentivo para que se
pesquisasse o fenmeno do fraturamento elasto-plstico, e conseqentemente, mtodos de
clculo que permitissem o projeto de estruturas sob esta condio de servio.
A mecnica da fratura elasto-plstica representa o comportamento de fissuras em
materiais com comportamento no-linear e independente do tempo. H dois parmetros que
so mais utilizados para representao da elasto-plasticidade no fraturamento : a Integral J e a
abertura de ponta de fissura (CTOD - Crack Tip Opening Displacement). Seus valores
crticos so quase independentes da tenacidade ao fraturamento, para grandes deformaes
plsticas. A integral J e a CTOD podem ser utilizados como critrios para dimensionamento
no regime elasto-plstico. Embora possuam limitaes, esses parmetros so mais
abrangentes que a MFEL.
2

2. Abertura de Ponta de Fissura (CTOD) -

Atravs de ensaios de fraturamento para obteno de K
IC
, Wells[7] percebeu que as
faces da fissura se afastavam. As deformaes plsticas provocavam um arredondamento da
ponta aguda da fissura (fig. 1) e o crescimento da fissura aumentava proporcionalmente
tenacidade do material, quando a zona de plastificao no era muito grande. Essa separao
entre as faces da fissura devida ao arredondamento chamada de abertura de ponta de fissura
(CTOD - Crack Tip Opening Displacement). Wells[7] relacionou o valor de K
I
ao de
com escoamento em pequena escala. Baseado nisto, Irwin[8] props uma extenso de fissura
fictcia (fig. 2), para ajustar MFEL em casos de pequena zona de plastificao na ponta da
fissura. O comprimento fictcio seria dado por a+r
y
, sendo a o comprimento da fissura e r
y
o
raio da regio em plastificao para estado plano de tenso, conforme abaixo:

u
y
= ( +1)/2 * K
I
* (r
y
/2) (1)


Figura 1 - Abertura de ponta de fissura (CTOD - Crack Tip Opening Displacement). Um incio de
arredondamento da ponta da fissura com deformao plstica, resultante do deslocamento na ponta da fissura.
[1]


Figura 2 - Estimativa da abertura de ponta de fissura (CTOD - Crack Tip Opening Displacement) a partir da
fissura efetiva na zona de plastificao de Irwin. [1]

r
y
= (K
I
/
ys
)
2
/(2) (2)


substituindo (1) em (2) :

= 2u
y
= * (K
I
)
2
/(E
ys
) (3)
onde : = (4/ )
= 1 (experimentalmente)

Dentro da limitao de uma pequena zona da plastificao possvel relacionar
CTOD a G ( taxa de liberao de energia) e K
I
. A medida de CTOD continua vlida, mesmo
quando a MFEL no pode mais ser aplicada.
Wells[7] props uma relao para que vlida para a zona de plastificao de
tamanho significativo que depende da tenso aplicada na chapa () e que considera que na
ponta da fissura ocorre a tenso de escoamento (
ys
). O tamanho da regio entre a abertura e a
3
ponta de fissura que de fato ainda resiste sob tenso de escoamento baseado na tenso
necessria para fechar a fissura de abertura (fig 3) de uma chapa infinita[9] com estado
plano de tenso e sem encruamento do material.

= [8
ys
a / (E) ] * ln sec [s / (2
ys
)]

= [8
ys
a / (E) ] * { [ / (2
ys
)
2
]/2 + [ / (2
ys
)
4
]/12 +...}

= [(K
I
)
2
/ (2
ys
E) ] * { 1 + [ / (2
ys
)
2
]/6 +...} (4)


Figura 3 - Estimativa da CTOD a partir do modelo do prolongamento plastificado. [1]

Desta forma a relao entre CTOD , K
I
e G :

= [(K
I
)
2
/ (m s
ys
E) ] = [G / (m s
ys
E) ] (5)

onde: m um parmetro adimensional que assume o valor aproximadamente 1
para estado plano de tenso e 2 para estado plano de deformao.

H diversas maneiras de se medir a CTOD, as duas mais comuns esto indicadas
abaixo (fig. 4):



Figura 4(a) - Deslocamento da ponta de fissura
original
Figura 4(b) - Deslocamento na interseo a um ngulo
de 90
0
com as faces da fissura

Em laboratrio, a maneira mais comum de se medir CTOD atravs do ensaio do
corpo de prova com fissura de extremidade sujeito a carga aplicada em 3 pontos (fig. 5),
three-point bend specimens.
4

Figura 5 - Ensaio three-point bend specimens.para estimar CTOD [1]

Onde : r = fator de rotao adimensional, que varia de 0 a 1
V = abertura do entalhe (valor medido no ensaio).

Este valor V aproximadamente o que se define por V
p
abertura da boca da fissura
(MOD - Mouth Openingning Displacement). Na verdade a CTOD medida composta por
duas partes, uma devida contribuio da deformao elstica (
e
), e a outra devida
deformao plstica (
p
)

=
e
+
p
= [(K
I
)
2
/ (
ys
E) ] + [r
p
(W-a)V
p
] / [r
p
(W-a) + a]
(6)

Onde : r
p
= fator de rotao plstica (aproximadamente 0,44)

Na figura abaixo possvel visualizar a relao entre P(carga) e MOD do ensaio
descrito, obtendo o valor de V
p
.


Figura 6 - Abertura da Boca da Fissura (MOD - Mouth Opening Displacement) [1]

3. Integral J

A integral J um parmetro de fraturamento que quantifica o fluxo de energia atravs
de um contorno fechado em torno da ponta da fissura. Este parmetro foi desenvolvido para
materiais elsticos no-lineares.
A teoria da deformao na plasticidade relaciona as deformaes totais com as
tenses, sendo equivalente anlise no-linear elstica, desde que no ocorra
descarregamento (fig. 7).

5

Figura 7 - Comparao do comportamento tenso-deformao de materiais elasto-plsticos e elsticos no-
lineares [1]

Rice[10] utilizou esta semelhana e simulou, com xito, o comportamento de
materiais elasto-plsticos sob fraturamento como se fossem materiais no-lineares elsticos,
ultrapassando o campo de validade da MFEL.
A utilizao de uma integral J independente de trajetria para anlises de
fraturamento, proposta por Rice[4], prova que o valor desta integral a taxa de energia de
dissipao calculada para um corpo de material no-linear com uma fissura e comportamento
elstico. Aplicando a analogia do comportamento inelstico ao no-linear, tem-se taxa de
energia de dissipao para a mecnica da fratura elasto-plstica.

J = - (d)/dA (7)

onde : A = rea da fissura
= energia potencial

= U - F (8)

onde : U = energia de deformao armazenada
F = trabalho realizado pelas foras externas

Deduzindo o valor de J para o caso ilustrado a seguir (fig. 8, 9 e 10):


Figura 8 - Taxa de energia de dissipao no-linear [4]

= U - F = U - P = - U* (9)

onde : U* = energia complementar de deformao
6

Quando o carregamento controlado: J = (dU*/da)
P
(10)


Se a fissura cresce para P = 0, ento:

(11)

ou
(12)


Figura 9 - Esquema para onteno de J a partir de valores de cargadeslocamentos conhrcidos [4]


Figura 10 - Representaes Equivalentes para J[4]

preciso tomar precaues quanto interpretao de J, pois para materiais elsticos,
esta energia totalmente dissipada no crescimento da fissura. No caso elasto-plstico grande
parte desta energia dissipada depositada da formao de deformaes permanentes, restando
menos energia para propagar a fissura.
Para MFEL, quando a regio de plastificao muito pequena, no modo I :

J = (K
I
)
2
/ E (13)

E = E estado plano de tenso
E = E/(1 -
2
) estado plano de deformao
7

O parmetro J funo da carga aplicada, comprimento da fissura e geometria do
corpo para cargas monotnicas, e pode ser utilizado em situaes de deformao plstica.

3.1. Determinao da Integral J independente da Trajetria

Considerando um contorno fechado () ao redor da fissura, como o indicado na figura
11, a integral J, integral independente do contorno :

(14)
onde : w = densidade de energia de deformao
T
i
= componentes do vetor de trao
u
i
= deslocamento na direo i
ds = incremento de comprimento ao longo do contorno
T
i
=
ij
n
j

n
i
= normal ao contorno



ij
= componente do tensor de tenses
w =
0

ij

ij
d
ij



Figura 11 - Contorno considerado no clculo da integral J, atravs do qual avaliado o fluxo de energia
com incremento de comprimento ds . [1]

Todo material tem uma valor de Integral J crtico (J
c
) para o qual a fissura se
propaga. Sua utilizao constitui um critrio de fraturamento com a condio J = J
c
(este
critrio ser detalhado no item 6 deste trabalho),desde que se esteja trabalhando dentro da
regio J-Dominante(fig. 12).


Figura 12 - Regies de comportamento na ponta da fissura [4]
3.2. Integral J, Tenso e Deformao

A pesquisa sobre a integral J para caracterizar a fratura elasto-plstica como um
processo equivalente em um material no-linear elstico foi feita independentemente por Rice
8
e Rosengren [11] e por Hutchinson[12]. Para relacionar tenses e deformaes plsticas,
foram utilizadas leis de potencial, que para o caso uniaxial de deformao dado pela lei de
Ramberg-Osgood[1] (eq. 15).
/
0
= /
0
+ (/
0
)
n

(15)

onde:
0
a tenso de referncia, usualmente igual a
ys

0
=
0
/E
uma constante adimensional do material
n o expoente da deformao de encruamento

As equaes (16) e (17) so chamadas de singularidades HRR(Hutchinson, Rice e
Rosengren) e foram desenvolvidas a partir da equao (15), fazendo as simplificaes
possveis devidas restrio de pequenas deformaes que permite considerar que a
deformao total composta por uma parcela elstica e outra plstica separadamente. Essas
equaes so vlidas quando a regio J dominante, ou seja, a regio de grandes deformaes
ainda bastante pequena ( D >> R).


~


ij
=
0
[(EJ)/(
0
2
I
n
r)]
[n/(n+1)]

ij
(n,) (16)


~


ij
= (
0
/E)*[(EJ)/(
0
2
I
n
r)]
[n/(n+1)]

ij
(n,) (17)


~

~
onde:
ij ,
I
n
e

ij
so constantes adimensionais que dependem de n e
uma constante adimensional do material
n o expoente da deformao de encruamento
variao angular.

A integral J descreve completamente as condies na zona de plastificao e define o
tamanho da zona de singularidade HRR. Quando ocorre plastificao em pequena escala h
duas regies singulares dominantes: uma elstica onde a tenso proporcional a r
1/2
e a
outra plstica onde a tenso proporcional a r
1/(n+1)
.

3.3. Obteno experimental de J

O valor de J pode ser obtido experimentalmente, atravs da energia de
deformao(fig.13).
Para calcular J preciso encontrar as relaes entre carga, deslocamento e geometria
do corpo. Obedecendo a lei de tenso-deformao de Ramberg-Osgood[6] eq.(18) e
considerando o material isotrpico, pode-se calcular o deslocamento eq.(19) em relao a
carga e a geometria do corpo.
= /E + *(
R
/E) *( /
R
)
m
(18)

onde : , m so constantes do material

R
um valor de tenso de referncia
9

Figura 13 - Esquema dos primeiros ensaios experimentais para obteno experimental de J. [1]

= b ( P/
0
b; a/b ;
0
/E; ; ;n) (19)

Sendo o deslocamento devido abertura da fissura, o funcional adimensional e
pode ser simplificado separando as deformaes elsticas das deformaes plsticas. Para
uma chapa com duas fissuras laterais, tem-se como resultado desta simplificao:
(20)
E = E estado plano de tenso
E = E/(1 -
2
) estado plano de deformao

Experimentalmente, determina-se o valor de J
crtico
(caracterstica do material), assim
como K
IC
. O ensaio para obteno de J
Ic
normalizado pela ASTM, e tem como cdigo de
referncia ASTM E399. muito utilizado para materiais dcteis.

3.4. Integral de Domnio Equivalente (EDI - Equivalent Domain Integral) [2]

A Integral de Domnio Equivalente(EDI - Equivalent Domain Integral) [19] tem
grande utilidade quando h necessidade de limitar o tamanho do contorno, por exemplo em
implementaes computacionais como elementos finitos. O contorno passa a ser definido
como na figura 14 [2]. possvel avaliar o valor de J alm do contorno

em termos do
contorno fechado , quando
0
e
s

assumem valor zero:

=
0
+
s
+
-

+
s
-
(21)
10

Figura 14 - Contorno considerado no clculo da EDI [2]

Cria-se ento uma funo totalmente arbitrria de variao q(x,y) dentro do domnio,
assumindo o valor unitrio na ponta da fissura e ao longo de
0
e
s
. A definio de J-
Integral passa a ser escrita como:
(22)
Onde : u
i
= deslocamento na direo i
n
i
= normal ao contorno



ij
= componente do tensor de tenses

ij
= delta Kroniker
w =
0

ij

ij
d
ij

k = assume os valores 1 e 2, embora originalmente a integral J seja somente igual a 1.

Utilizando o teorema da divergncia de Gauss, tem-se:
(23)

As equaes (22) e (23) foram propostas por deLorenzi (1981) [20] e depois
reformuladas por Li (1985) [21] . Para materiais homogneos, isotrpicos, elsticos-linerares
ao redor da ponta da fissura, possvel obter os valores da integral J para os modos I e II (J
1

e J
2
)[22] em relao aos valores dos coeficientes de intensidade de carga referentes a cada
modo, por unidade de espessura :
J
1
= (k +1)(K
I
2
+ K
II
2
)/(8G) (24)

J
2
= -2 K
I
K
II
(k +1) /(8G) (25)

A equao de J
2
fornecida em (25) no independente do caminho, apesar disto, o
clculo de J ainda vlido. Este mtodo foi aprimorado inicialmente separando-se as partes
simtricas e anti-simtricas como sugerido por Bui(1983) [23] e posteriormente houve as
contribuies de Eischen(1987)[24] e Kienze e Kordisch(1990)[25], fornecendo bons
resultados da integral J para modos mistos.
A EDI tem larga aplicao em programas de elementos finitos como no programa
FRANC2D (Fracture Analysis Code[26], desenvolvido em Cornell University), no qual sua
implementao permite o clculo do campo de tenses e deformaes para modos mistos e
pode tambm pode ser aplicado para alguns materiais no-lineares[2].

11
3.5. J de deformao (J
D
)

Este mtodo avalia a energia que no foi absorvida pelas deformaes plsticas
estimando o valor de J como sendo a energia de deformao total armazenada para um
deslocamento , que provoca um incremento de fissura a, mas o comprimento inicial da
fissura de clculo igual ao comprimento final da fissura real (a
1
= a
0
+ a). Ou seja, a
energia de dissipao armazenada considerada calculada para o corpo deformado (fig. 19).

U
D
=

P da (26)

0

a = a1

J
D
= - 1 . U
D
(27)
2 a



Figura 15 - Energia de deformao para material elstico-no linear. [1]

4. Zona de Grandes Deformaes

Na zona HRR de singularidade o valor de tenso singular em r = 0. Quando h grande
plastificao, devido ao arredondamento da ponta de fissura, a tenso
xx
diferente de zero
e varia nesta face livre e arredondada da fissura.
McMeeking e Parks[13] incorporaram o conceito de grandes deformaes a esta teoria
e obtiveram a distribuio de tenso
yy
em funo de
0
e J, conseguindo representar a queda
de resistncia em relao a aproximidade da ponta da fissura (r 0) depois de passar por um
valor de mximo. Esta regio de mxima tenso
yy
fica a uma distncia aproximada de raio
r
0
/J (CTOD) da ponta da fissura (fig.16).

Figura 16 -Relao entre na ponta da fissura com singularidade de HHR e amolecimento da ponta e
o.
[4]
5. Relao entre CTOD e J Integral
12

Para condies elsticas (MFEL), J = G ( Taxa de liberao de energia potencial total)
ento :

J = m
ys
(28)

onde : m uma constante adimensional relacionada ao material e ao confinamento.
Considerando a situao de fraturamento elasto-plstico (fig. 17) , onde >> e o
contorno da integral J:
(29)
para = 2 u
y
e
yy
=
ys
, ou seja no ponto em que se mede CTOD :

J =
ys
(30)


Figura 17 - Contorno ao longo da faixa sob tenso de escoamento na ponta da fissura [1]

Sih[14] desenvolveu outra relao entre J e CTOD baseando-se nos deslocamentos
propostos pela soluo HRR(fig. 18) , de acordo com qual:

(31)

Figura 18 - Desenho esquemtico da relao entre CTOD e deslocamentos u
x
e u
y
[1]

/2 = u
y
(r* , ) = r* - u
x
(r* , ) (32)


~

~

r* = (
0
/E)
(1/n)
[ u
y
(r* , ) + u
x
(r* , )]
[(n+1)/n]
[J/
0
I
n
] (33)

ento: = (d
n
J) /
0
(34)

com: d
n
= [
0
/(E I
n
)]
(1/n)
[ u
y
(r* , ) + u
x
(r* , )]
(1/n)
(35)
13
Os valores da constante adimensional d
n
so encontrados em bacos[1] para estado
plano de tenso e de deformao. Esta relao de CTOD e J baseada em HRR no tem grande
preciso quando r < 2, devido a ocorrncia de grandes deformaes plsticas nesta regio.

6. Resistncia ao Fraturamento baseada em J Integral

6.1. Curvas de Resistncia

comum materiais com alta tenacidade ao fraturamento apresentarem curvas de
resistncia crescentes, nos quais os valores de J e CTOD aumentam com o crescimento da
fissura. A curva R nos metais dcteis crescente devido aos mecanismos de fraturamento
microscpico (apndice 1).
A figura a seguir (fig.19) mostra uma curva tpica de valores de J resistente para o
tamanho da fissura. Enquanto J < J
c
a ponta da fissura vai sofrendo aumento atravs do
arredondamento da ponta (energia sendo dissipada em deformao plstica), o valor de J
aumenta porque est havendo fluxo de energia travs do contorno, at que ao atingir um valor
prximo de J
c
surge um incremento real no comprimento da fissura.




Figura 19 - Esquema da curva de resistncia J
R
para um material dctil [1]

O valor do CTOD correspondente ao ponto em que se inicia a propagao da fissura
denotado por
i
pelo U.S. and British Testing Standart podendo ser obtido
experimentalmente.

6.2. Estabilidade e Crescimento de Fissuras

O mdulo de rasgamento(Tearing Modulus) uma grandeza adimensional,
introduzida por Paris , obtida atravs da tangente a curva de rasgamento J em cada ponto.
uma ferramenta importante para verificao da estabilidade do crescimento de fissuras sob
regime elasto-plstico.

T = ( E/
0
2
) ( dJ / da)
T
e T
R
= ( E/
0
2
) ( dJ
R
/ da) (36)

onde :
14
T : o mdulo de rasgamento calculado para uma situao qualquer para um
deslocamento total
T
e
0

a tenso aplicada ao corpo.
T
R :
o mdulo de rasgamento mximo resistente.

Como critrio de estabilidade de crescimento da fissura( fig. 20) tem-se:

J = J
R
Verificar T
T < T
R
estvel
T > T
R
instvel


Figura 20 - Diagrama de propagao de fissura atravs da curva J
R
com controle carga(P
i
) e desloc.(
i
) [1]

H diversos mtodos de estimar o crescimento da fissura utilizando a integral J por
meio de diferentes enfoques como o J de deformao(J
D
), o campo de domnio J (J
f
) e
Integral de Domnio Equivalente (EDI - Equivalent Domain Integral), embora o mais
comum seja estabelecimento de curvas experimentais.
J
f
e J
D
apresentam valores muito prximos, no entanto, J
f
tambm tende a zero
quando o contorno tende a zero. No h nenhuma garantia de que somente J
f
ou J
D
consigam
caracterizar completamente as condies na ponta da fissura para definir o seu crescimento.
Sem estes parmetros a curva J
R
passa a ter que ser representada com depedncia da
geometria.
Um desenho esquemtico de uma fissura com crescimento controlado pela integral J,
suas fases de propagao em regime elasto-plstico e o seu estgio na curva de resistncia J
R

so apresentadas na figura 21.
O comportamento na ponta da fissura no estgio 1 dado por :


ij
/
0
= F
ij

(1)
(EJ/
0
2
r

, ) (37)

No estgio 2 a fissura comea a crescer e as tenses e deformaes so provavelmente
influenciadas pelo amolecimento(arredondamento) ocorrido no estgio 1. A funo que
descreve o fenmeno tem novos parmetros:

ij
/
0
= F
ij

(2)
(EJ/
0
2
r

, , a/
i
)
(38)

onde
i
= CTOD no incio da propagao.

15
O terceiro estgio nitidamente um fenmeno localizado, no qual as tenses e
deformaes independem da extenso da fissura.

ij
/
0
= F
ij

(3)
(EJ/
0
2
r

, ,) (39)

Apesar das funes F
(1)
e F
(3)
trabalharem sob mesmo tipo de regime de tenses
(inferior a
y
), elas so diferentes devido a histria do material, pois F
(3)
sofre influncia do
amolecimento anterior e descreve somente um comportamento localizado na ponta da fissura,
enquanto F
(1)
representa um material com micro-estrutura ainda ntegra.
O estgio 2 a transio entre um arredondamento(amolecimento) e o crescimento
sob condies estveis.


Figura 21 - Trs estgios de propagao de fissura em um corpo infinito [1]

6.3 - Validade do mtodo da Integral J

Como foi mostrado anteriormente, os parmetros J e CTOD tem uma nica relao
entre si, por isso fazer a descrio do comportamento ao fraturamento equivalente para
ambos, em termos de resultados, restries e validade. A integral J pode ser aplicada em
qualquer processo elasto-plstico em que J caracterize completamente o comportamento na
ponta da fissura. H restries quanto aplicao deste mtodo em casos de grandes
deformaes plsticas.
16
A integral J pode ser aplicada sem problemas MFEL, tendo uma relao direta com
G (taxa de energia potencial dissipada), J = G, e conseqentemente com K
I.
Neste caso no
aparecero as parcelas referentes deformao plstica.
A seqncia de ilustraes a seguir (fig. 22) indica claramente as condies de ponta
de fissura que podem ser encontradas.


Figura 22 - Efeitos da plastificao nos campos de tenses de ponta de fissura [1]

Para o caso (a)-MFEL- sendo r
s
o raio do crculo no qual ocorre singularidade:


ij
= F
ij
(K
I
2
/
0
2
r

, ) ( para 0 r r
s
() ) (40)

K
I
2
= J E (41)

Em (a) a zona J-Dominante engloba a K-Dominante, embora no seja necessrio a
ocorrncia da singularidade de HRR.
No caso (b) aplica-se a integral J, mesmo para materiais que no se comportem
exatamente segundo as leis de escoamento de Ramberg-Osgood[6]. Na zona de grandes
deformaes, bem prxima ponta da fissura, os fenmenos micro-mecnicos dominam.
Grandes deformaes invalidam a singularidade de HRR.
17
Para o caso (c) em que as grandes deformaes so predominantes, Hutchinson[12]
desenvolveu uma tcnica analtica, que representa as tenses nesta regio por sries
infinitas, nas quais o termo principal proporcional a r
-1/(n+1)
.
Alm das condies de tenso da ponta da fissura preciso considerar o
confinamento (estado plano de tenso ou deformao) e a razo entre a dimenso da rea
plastificada na ponta da fissura e a espessura do corpo nesta regio.

6.4 - Comportamento da Ponta da Fissura com Grande Zona de Plastificao

McClintok[15] utilizou o modelo de escoamento rgido-plstico, sob condies de
plastificao total e estado plano de tenso, com vrias configuraes de tenses, como
mostra a figura 23 com os respectivos valores de mxima concentrao de tenso.


Figura 23 - Modelos de McClintok [1]

Para materiais sem encruamento, as tenses na ponta da fissura dependem tambm da
geometria, mas com pequenas deformaes na regio da fissura, simplifica-se esta influncia
desta com um nico parmetro. Obviamente este parmetro no vlido para materiais com
encruamento sob condies de plastificao total. A tenacidade ao fraturamento, sempre
quantificado por K, J ou CTOD, sofre a mesma influncia. Embora seja possvel obter um
parmetro aproximadamente vlido para estes casos de plastificao, seria necessrio manter
maior relao de triaxilidade. A maior parte dos ensaios feita com corpos de prova sujeitos a
flexo porque estes apresentam menores dificuldades experimentais.
Prospectos feitos com aplicao da mecnica da fratura em casos de escoamento em
grande escala no se mostraram to desanimadores como os resultados tericos de McClintok.
Os efeitos de configurao de geometria so muito mais significativos quanto maior o
encruamento sofrido.
Na figura 24 a tenacidade ao fraturamento carregado por flexo e trao, comparando
a influncia da geometria do corpo . A relao entre a profundidade da fissura e o tamanho do
18
corpo de prova tem tambm afeta o valor de tenacidade que obtido (fig. 25). O efeito da
relao entre comprimento da fissura e largura do corpo de prova na curva J-R (fig. 26) e no
valor de T
R
.


Figura 24 -CTOD crticos fratura por clivagem em corpos de prova de ligas de ao sob trao e flexo [1]


Figura 25 - J
c
em funo do tamanho da fissura e largura do CP com fissura de aresta sob flexo [1]


Figura 26 - Razo fissura/largura do CP na curva J
R
para corpos de prova de fissura de aresta sob flexo [1]
19
7. Modelo de Dugdale

O modelo de escoamento ou modelo coesivo para chapas finas fissuradas proposto
por Dugdale-Barentblatt[4] um tipo de modelo fissuras que apresentam escoamento
localizado, baseado em extenses da MFEL. Experimentalmente foi determinado que o raio
da zona plastificada ao redor da fissura aproximadamente igual a espessura da chapa.
Dugdale[16] assumiu que a zona de plastificao muito maior que a espessura e
modelou a zona plastificada em forma de uma tira na frente da ponta da fissura. O material
considerado elasto-plstico perfeito, ento
22
=
ys
, na ponta da tira. Este modelo
considera que o efeito do escoamento aumenta o tamanho da fissura, na dimenso da zona
escoada (fig. 27). O comprimento do incremento d calculado considerando uma placa
infinita, sujeita a uma tenso uniforme de . Na ponta da fissura no ocorre singularidade no
campo de tenses.


Figura 27 - Esquema do modelo de Dugdale [4]

d = a { sec[ ()/(2
y
)] -1} (42)

Dugdale obteve bons resultados comparando sua estimativa de tamanho de regio
plastificada com ensaios de aos, para valores de > 0,9
y
. Igualmente ocorreu com
Mills[17] para fissuras em chapas de policarbonatos, polisulfatos e policlorovinil.
O valor do CTOD dado por:


t
= (8/)/(
y
/E)] . a . ln{ sec[ ()/(2
y
)] } (43)

Atravs da representao da fissura e da zona escoada, por acmulo de deslocamentos,
Bilby, Cottrell e Swiden[18] obtiveram expresses anlogas a (43) para os modos II e III.
O critrio de Dugdale para a propagao da fissura esta atingir o valor crtico de
CTOD (
tc
). A relao entre
t
e J dada por
t
=
y
J, ento:

J = (8/)/(
y
2
/E)] . a . ln{ sec[ ()/(2
y
)] } (44)

Analogamente o critrio de propagao J = J
c
.

Para pequena regio de plastificao ( Regio K-dominante):

J
ssy
= (K
I
2
/E) = [(
2
a)/(E)] (45)
20
Levando (44) em (43), faz-se a correo para plastificao:

J/ J
ssy
= [(8/
2
)(
y
/)
2
]. ln{ sec[ ()/(2
y
)] } (46)

Quando
y
: J/ J
ssy
= 1 + (
2
/24)(

/
y
)
2
} (47)

Na fratura =
f
e J = J
c
:

(J/ J
ssy
)
f
= [(8/
2
)(
y
/
f
)
2
]. ln{ sec[ (
f
)/(2
y
)] } (48)

(K
I
/ K
c
)
f
=(
f
/
c
) { (8/
2
) . ln{ sec[ (
f
)/(2
c
)] }
1/2

(49)

Onde :
f
: tenso que provoca propagao

c
=
0
(1 - a/W)
n

= constante adimensional
n = 1 para chapas com fissura central ou 2 fissuras laterais
n = 2 para flexo

possvel construir um diagrama K
r
x S
r
(fig. 28) , onde:

K
r
= K
I
/ K
c
e S
r
=

/
c
(50)


Figura 28 - K
R
x S
R
com trajetria de defeito para estado plano de tenso para placa com fissura central

[4]

Para uma intensidade de carga a localizao do ponto (K
r
,S
r
) para diferentes tamanhos
de fissuras levam a caminhos de falha. Uma vez que o caminho da falha foi estabelecido, os
outros so construdos por simples proporcionalidade.
O modelo de Dugdale prev que ocorrer grande escoamento ou colapso plstico para
pequenas falhas em tubos de alta tenacidade e baixo
ys
. A condio para o colapso :

21

hc
/
0
= 1/M fissuras passantes (51)


hc
/
0
= 1/M
p
fissuras de superfcie (52)

onde :
hc
a tenso de colapso plstico.

A figura 29 mostra comportamento de fissuras de superfcies em tubos de ao,
aplicando a proposta de Dugdale.


Figura 29 - Comparao entre medidas e defeitos previstos em tubod de 24 x 1,5 in. Fissuras de superfcie.[4]

8 - Crescimento de Fissura Dctil sob Enfoque da Mecnica do Dano

Devido concentrao de tenses na ponta da fissura, surgem vazios nesta regio.
Inicialmente so pequenos, mas aumentam e se unem, at formar uma falha a nvel macro-
estrutural.
Os mecanismos que descrevem este fenmeno so estudados pela Mecnica do Dano,
atravs de modelos de nucleao de vazios como o de Gurson. A ocorrncia de nucleao
provoca uma subida na curva de resistncia. Geralmente ocorre nucleao entre a ponta
arredondada da fissura at uma distncia 2.
Este fenmeno est bem claro na figura abaixo:

22

Figura 30 - Mecanismos de crescimento de fissura dctil [1]
A simulao do desenvolvimento de dano em materiais dcteis pode ser simplificado
considerando os trs estados reduzidos:

estado Dano Modelo


MICRO
Estrutura atmica
Discordncias



modelo fsico


MESO
volume representativo
elementar

Micro-vazios





modelo
micromecnico


MACRO
corpo

Fissura



modelo de
dano contnuo


A representao do dano em micro-escala considera o material no plano atmico,
mostrando o arranjo de tomos como uma grade (estrutura cristalina), ocorrendo
deslocamentos de ligaes, tendo em vista a existncia de discordncias (falhas da estrutura
23
atmica), que se movem devido a esforos e se concentram. Esse fenmeno conduz ao
processo seguinte que a existncia dos vazio, pois, o conjunto de discordncias provoca o
surgimento de um vazio. Com ajuda de algoritmos possvel avaliar este mecanismo e
introduzir seus efeitos no corpo antes do surgimento da etapa macroscpica [27].
Enquanto na estrutura no enfoque intermedirio (meso) o comportamento do defeito
isolado ou mais discreto (por exemplo um microporo ou microfissura) e perceptvel matriz
do material (visvel no volume infinitesimal), homogeneiza-se o material ( considera-se que a
existncia de danos igual em todas as direes e na mesma proporo) em comparao ao
plano macrosppico e em seu mecanismo de comportamento, ou seja, o material danificado
considerado isotrpico. A influncia de um grande nmero de vazios pode ser quase
considerado como uma lubrificao. A lei de comportamento das variveis de dano
(escalares ou tensoriais) podem ser obtidas por estudo dos fenmenos que ocorrem ou por
observao do micro-compormento [28]. Um enfoque de danificao discreta pelo mtodo de
ruptura mecnica, por exemplo a simulao de uma fissura discreta(isolada, definida),
propagada por uma regio isolada.
O modelo que liga as vantagens do tratamento de dano atravs da mecnica do
contnuo com as vantagens do modelo de mecanismo de ruptura e torna possvel fazer uma
teoria de surgimento de dano baseada em fenmenos micro-mecnicos.
No mbito terico, considera-se o formato do poro como crculo ou elipse em
materiais plsticos sob estado elstico e define-se uma funo de vizinhana para falha do
material, que entra, se o poro vizinho comear a se fundir com esse.
O modelo mais utilizado para descrio deste mecanismo o modelo de rea de vazios
proposto por Gurson [29], [30] e modificaes deste, como o de Tvergaard e Needleman [31],
[32], [33], [34]. Gurson escreveu sobre a avaliao de um valor de fronteira da rea de poros
esfricos ou forma cilndrica.

8.1. Modelo de Gurson

O principal mecanismo de dano dctil so as nucleaes, crescimento e unio de
microcavidades por grandes deformaes plsticas locais. Considerando um volume
elementar representativo ( meso-escala) como um cubo de aresta l com n clulas de
cavidades de dimenso d
3
. Neste simples modelo escreve-se o balano de energia calculado
a partir do crescimento dos vazios e de um conceito de dano.
De acordo com o modelo de Gurson, a porosidade em meso-escala P igual a parte
hidrosttica das deformaes plsticas
p
H
= (
p
kk
/3) devido ao crescimento dos vazios. Para o
modelo geomtrico considerado, sendo n o nmero de cavidades:

P = n d
3
/ l
3
(53)

Escrevendo a equao para a taxa em
. .
meso-escala:
P =
p
H
(54)


A densidade de potncia total dissipada em meso-escala para tenso homogeneizada

ij
e taxa de deformao plstica
p
ij
:
.

ij
=
p
ij
(55)


Podendo ser escrita em duas partes, uma deviatria e a outra hidrosttica:
. .
(
D
ij
+
H

ij
) = (
pD
ij
+
p
H

ij
) (56)



24
A primeira parcela a potncia dissipada na plasticidade simples por escorregamento.
O segundo termo corresponde a parte irreversvel de mudana de volume, pode ser
interpretada como a potncia dissipada pelo aumento de descontinuidades no volume
elementar representativo pelo crescimento de cavidades. Esta parte igual a dissipao do
dano: . .
3
H

p
H
l
3
= YD l
3
(57)

O valor crtico de porosidade correspondente a D = 1 :

P
c
= d/l (58)

que leva a obter: D = n d
2
/ l
2
(59)

A lei cinemtica de evoluo do dano dada por :
. . .
D = n d
2
/ l
2
+ 2dn/ l
2
(60)

O primeiro termo indica o aumento do nmero de cavidades e o segundo a taxa de
crescimento dos vazios.

8.1.1. Crescimento pelo surgimento de novas cavidades
. .
D = n d
2
/ l
2
(61)

No modelo de Gurson, a taxa de porosidade tambm a soma de dois termos que
contribuem para a nucleao (surgimento de novos poros) e o crescimento. Para nucleao a
lei cintica de Tvergaard usada:

. . .
P = A
eq
+ B
H
(62)


onde A e B so parmetros do material.

Considerando por simplificao uma nucleao subta de cavidades de tamanho fixo d:

. . .
D = ( l /d)
eq
(A + B
H
/
eq
) (63)

.
conveniente expressar o dano em funo da taxa de deformao plstica acumulada p, que
fcil de introduzir pelo significado do mdulo tangente de plasticidade E
T
. Com carregamento
proporcional: . .
p =
eq
/ E
T
(64)

. .
(
H
/
eq
) = (
H
/
eq
) (65)

. . . .
D = ( l /d) E
T
(A + B
H
/
eq
) p (66)

8.1.2. Crescimento atravs do aumento do tamanho das cavidades
. .
D = 2dn/ l
2
(67)

Considerando o estudo de vazios cilndricos e esfricos de volume V em um corpo infinito e
perfeitamente plstico, a taxa de variao de volume em funo da taxa de deformao
plstica acumulada e da razo triaxial:
. .
25
V = 0.85 V p exp(3
H
/2
eq
) (68)

com V = d
3
: . .
3d
2
d = 0.85 V p exp(3
H
/2
eq
) (69)

. .
D = 0.57 D p exp(3
H
/2
eq
) (70)

8.2. Modelo de Tvergaard-Needleman

O surgimento de microporos( microvazios) e seu crescimento o principal
mecanismo de fratura de materiais dcteis. Os vazios crescem e em uma segunda fase
provocam o aparecimento de falhas e regies sem coeso nas interfaces, e a ruptura final
envolve o crescimento dos vazios vizinhos que se fundem. Gurson introduziu uma estrutura
constitutiva para slidos com cavitao de vazios progressiva. A base um potencial de
escoamento , que caracteriza a porosidade em termos de uma nica varivel interna escalar, f ,
a frao de volume de vazios:


= (
e
2
/
2
) + 2 q
1
f* cosh[ (3q
2

h
)/ 2 ] - 1 - q
1
2
f*
2
= 0 (71)

Com f* = 0 , a equao reduz-se ao potencial de von Mises. Os parmetros q
1
e q
2
foram
introduzidos em [36] para trazer prognsticos do modelo em difuso de bordas de gros e
escorregamento plstico na adjacncia dos gros. Assumindo que a superfcie de difuso
suficientemente rpida para manter quase-equilbrio, cavidades em forma esfrica. A
expresso para o cisalhamento parte da taxa de deformao que obtida de Hutchinson[37]
para materiais policristalinos levando a cisalhamento imposto por cavitao na borda dos
gros, modificado por Tvergaard [35] para considerar esforo normal no nulo atuando nas
faces da cavidade,


d
c
=
0
( /
0
)
n
3 + 3 n - 1 ( -
n
)
2
/
2
+ 2 [( -
n
)/] n n (72)
2 2 n + 1 n + 1

onde n = 1/m o expoente de cisalhamento, x y denota produto tensorial tendo
componentes x
i
y
j
e s = n.. n ; s representa o esforo macroscpico normal nas faces das
cavidades com normal n na configurao corrente. Os parmetros
0
e so variveis
internas,
0
a tenso mdia nos arredores dos vazios e a densidade de cavitao, que, nos
clculos considerada constante. Com nas 0, eq. (72) se reduz a lei de Norton.
Equaes de evoluo so especificadas por n e por
n
. A evoluo da normal a face
do gro de cavitao, n, obtida por uma relao geomtrica e equao de evoluo de
n

vem da descrio do crescimento do vazio nas fronteiras do gro. Expresses especficas para
as equaes de evoluo so dadas em [35, 38] e pode tambm ser encontrada em [39] . O
defeito ocorre quando as cavidades dos gros se fundem e abrem microfissuras, quando o raio
da cavidade igual a metade do espao entre cavidades [35, 38].

9. Concluso

Os processos de fraturamento elasto-plsticos so bem descritos para materiais dcteis
e coesivos, em condies de pequenas de formaes. O mtodo da integral J bastante
eficiente, principalmente para materiais dcteis, e de fcil implementao computacional.
26
O desenvolvimento de modelos que combinam dano e fraturamento tem ganhado
bastante nfase por representarem mais fielmente o fenmeno fsico, sendo vlidos para os
casos de pequenas e de grandes deformaes. Apesar disso, ainda h grande dificuldade em
acoplar de maneira satisfatria estes modelos, pois a transio entre a predoninncia de
efeitos microscpicos para os macroscpicos no instantnea. H grande nfase no
desenvolvimento de mtodos que permitam a continuidade de representao do
comportamento de microscpico para o macroscpico sem perda de informaes nesta
transio, e conseqente aplicao simultnea de ambos harmonicamente .

27
10. Referncias Bibliogrficas


[ 1] ANDERSON, T.L.: Fracture Mechanics : Fundamentals and Applications, CRC
Press, 1995, pp. 117-201 265-281

[ 2] BITTENCOURT, T.N. e SOUSA, J.L..A.O.: A Numerical Implementation of J-
Integral for Elasto-plastic Fracture Mechanics - XVI Cilamce, 1995 , pp. 263-272

[ 3] LEMAITRE, J. e CHABOCHE, J.L.: Mechanics os Solid Materials, Cambridge
University Press, 1990, pp. 161-261

[ 4] KANNINEN, MALVIN F. e POPELAR, CRAL H.: Advanced Fracture Mechanics,
Oxford University Press e Clarendon Press, 1985, pp. 281-387

[ 5] LEMAITRE, J.: A course on Damage Mechanics, Second Edition Springer, 1996,
pp. 72-75

[ 6] LUBLINER, J.: Plasticity Theory , University of California at Berkeley, 1990, pp.
73-75

[ 7] WELLS, A.A.: Unstable Crack Propagation in Metals: Cleavage and Fast
Fracture, Proceedings of the Crack Propagation Symposium, Vol. 1, Paper 84,
Cranfield, UK, 1961

[ 8] IRWIN, G.R.: Plastic Zone Near a Crack and Fracture Thoughness, Sagamore
Research Conference Proceedings, Vol. 4, 1961

[ 9] BURDEKIN, F.M. e STONE, D.E.W.: The Crack Openingning Displacement
Approach to Fracture Mechanics in Yieding Materials, Journal of Strain Analysis,
Vol. 1, 1966, pp. 145-153

[10]

RICE, J.R.: A Path Independent Integral and the Approximate Analysis of Strain
Concentration by Notches and Cracks, Journal of Applaied Mechanics, Vol. 35,
1968, pp. 379-386

[11]

RICE, J.R. e ROSEGREEN, G.F.: Plane Strain Deformation near a Crack Tip in a
Power Law Hardening Material, Journal of the Mechanics and Physics of Solids,
Vol. 16, 1968, pp. 1-12

[12]

HUTCHINSON, J.W.: Singular behavior at the End of a Tensile Crack Tip in a
Hardening Material, Journal of the Mechanics and Physics of Solids, Vol. 16, 1968,
pp. 13-31

[13]

MCMEEKING, R.M. e PARKS, D.M.: On Criteria for J-Dominance of Crack Tip
Filds in Large Scale Yielding, ASTM STP 668, American Society for Testing and
Materials, Philadelphia, 1979, pp. 175-794

[14] SIH, C.F.: Relationship between the J-Integral and the Crack Openinging
28
Displacement for Stationary and Extending Cracks, Journal of the Mechanics and
Physics of Solids, Vol. 29, 1981, pp. 305-326

[15]

MCCLINTOCK, T.A.: Plasticity Aspects of Fracture, Fracture: An Treatise, Vol. 3,
Academic Press, New York, 1971, pp. 47-225

[16]

DUGDALE, D.S.: Yielding of Steel Sheets Containing Slits, Journal of the
Mechanics and Physics of Solids, 8, 1960, pp. 100-108

[17]

MILLS, M.J.: Dugdale Yielding Zones in Cracked Sheets of Glassy Polymers,
Engineering Fracture Mechanics, 6, 1974, pp. 537-549

[18]

BILBY, B.A., COTTRELL, A.H. e SWIDEN, K.H.: The Spread of Plastic Yield
from a Notch, Proceedings of the Royal Society, Series A, 272, 1963, pp. 304-314

[19] DODDS JR., R.H. e VARGAS, P.M. : Numerical Evaluation of domain and
contour integrals for nonlinear fracture mechanics: formulation and
implementation aspects, Report, University of Illinois at Urbana-Champaign, Dept.
of Civil Engineering, 1988 .

[20] deLORENZI, H.G. : 3-D elastic-plastic fracture mechanics with ADINA, Int.
Journal of Computers and Structures, 13, 1981, pp. 613-621.

[21] LI, F.Z., SHIH, C.F., NEEDLEMAN, A.: A comparison of methods for calculating
energy release rates, Engineering Fracture Mechanics, 21, 1985, pp. 405-421

[22] HELLEN, T.K., CAMPBELL, W.S. : Non-linear fracture mechanics and finite
elements, Eng. Comput. , 4, 1987, pp. 2-14.

[23] BUI, H.D.: Associated path J-Integrals for separating mixed modes, Journal of the
Mechanics and Physics of Solids, Vol. 31(6), 1983, pp. 439-448

[24] EISCHEN, J.W. : An improved method for computing the J
2
integral, Engineering
Fracture Mechanics, vol. 26 (6), 1987, pp. 691-700

[25] KIENZLER, R. e KORDISCH, H. : Claculaation of J
1
and J
2
using the L and M
integrals, International Journal of Fracture, vol. 43, 1990, pp. 213-225.

[26] WAWRZYNEK, P.A. e INGRAFFEA, A.R. : Interactive finite element analysis of
fracture processes: Na Integrated Approach, Theor. & Appl. Frac. Mech. , 1987

[27] DAWSON, P.R., BEAUDIN, A.J., MATHUR, K.K.: Simulating deformation-
induced texture in metal forming, Numerical Methods in Industrial Forming
Process, Chenot, Wood & Zienkiewicz (eds.), Balkema, Rotterdam, 1992, pp. 25-33

[28] HULT, J.: Introduction and General Overview, Continnum Damage Mechanics,
Theory and Applications, D. Krajcinovic, J. Lemaitre(eds.), Springer Verlag, Berlin,
1987, pp.1-36
[29] GURSON, A. L.: Continuum Theory of Ductile Rupture by Void Nucleation and
29
Growth: Part I - Yield Criteria and Flow Rules for Porous Ductile Media, J. of
Eng. Materials and Technology 99, (1977)

[30] GURSON, A. L.: Porous Rigid-Plastic Materials containing Rigid Inclusions -
Yield Function, Plastic Potencial, and Void Nucleation, Fracture, Volume 2, ICF
4, Waterloo Canada, June 1977

[31] TVERGAARD, V., NEEDLEMAN, A., LO, K.K.: Flow Localization in the Plane
Strain Tensile Test, J. of the Mech. and Physics of Solids, Vol 29, N
o
2 , 1982,
pp.115-142

[32] TVERGAARD, V.: Influence of Void Nucleation on Ductile Shear Fracture at a
Free Surface, J. of the Mech. and Physics of Solids, Vol 30, N
o
6, 1982, pp. 399-425

[33] TVERGAARD, V.: Material Failure by Void Coalescence in Localized Shear
Bands, Int. J. of Solids and Structures, Vol 18, N
o
8 , 1982, pp. 659-672

[34] TVERGAARD, V.: Material Failure by Void Growth to Coalescence, Adv. In
Appl. Mech., Volume 27, 1990, pp. 83 - 151

[35] TVERGAARD, V.: Constitutive relations for creep in polycristals with grain
boundary cavitation, Acta Metallurgica, Vol. 32, 1983, pp. 1977-1990

[36] GURSON, A. L.:Plastic Flow and Fracture Behavior of Ductile Materials
Incorporating Void Nucleation, Growth and Interaction , Ph.D Thesis, Brown
University, 1975

[37] HUTCHINSON,J.W.: Constitutive behavior and crack tip for materials
undergoing creep-constrained grain boundary cavitation, ActaMetall, vol. 31,
1983, pp.1079-1088

[38] TVERGAARD, V., NEEDLEMAN, A.: Analysis of the Cup-Cone Fracture in a
round tensile bar, Acta Metallurgica, Vol. 32, N
o.
1, 1984, pp.157-169

[39] GURSON, A. L.:Plastic Flow and Fracture Behavior of Ductile Materials
Incorporating Void Nucleation, Growth and Interaction , Ph.D Thesis, Brown
University, 1975

[40] KNKE, C.: Kopplung eines micromechanischen Porenswachstumsmodells mit
einem Makrorimodell zur Beschreibung der Schdigung in ductilen Materialen,
Technisch-wissenschaftliche Mitteilungen, Nr. 94-4, Instutit fr Konstrukturen
Ingenieurbau, Ruhr-Universitt Bochum, 1994