Vidro Sodio Calcicomichelle P Babisk

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
DISSERTAO DE MESTRADO
UTILIZAO DO RESDUO DE CORTE DE

GRANITO (RCG) COMO ADIO PARA
PRODUO DE CONCRETOS
JARDEL PEREIRA GONALVES
ORIENTADORES: Prof. Dr. Denise Carpena Coitinho Dal Molin

Prof. Dr. Washington Almeida Moura
Porto Alegre, Dezembro/2000
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
DISSERTAO DE MESTRADO
UTILIZAO DO RESDUO DE CORTE DE

GRANITO (RCG) COMO ADIO PARA
PRODUO DE CONCRETOS
JARDEL PEREIRA GONALVES
Dissertao apresentada ao corpo

docente do Curso de Ps-Graduao
em Engenharia Civil da Escola de
Engenharia da Universidade Federal
do Rio Grande do Sul, como parte dos
requisitos para obteno do Grau de
MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL.
Porto Alegre, Dezembro/2000
ii
Esta dissertao de Mestrado foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL e aprovada em sua forma final pelos
orientadores conjuntos e pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil
da Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
------------------------------------------------------------Prof Denise Carpena Coitinho Dal Molin

Dr pela Universidade de So Paulo
Orientadora
--------------------------------------------------------------Prof. Washington Almeida Moura

Dr. Pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Orientador conjunto
-------------------------------------------------------------------Prof. Francisco de Paula Simes Lopes Gastal

Coordenador do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil
BANCA EXAMINADORA:
Ruy Alberto Cremonini

Dr. pela Universidade de So Paulo
Joo Luiz Calmon Nogueira da Gama

Dr. Universitat Politcnica de Catalunya
Maria Luiza Caas Martins

Dra. pela Universidade Politcnica de Madrid
iii
AGRADECIMENTOS
FEP Fundao Escola Politcnica da Bahia, pelo grande apoio financeiro.
Ao grande amigo e orientador Washington Almeida Moura, pela amizade,
pelas orientaes e discusses sempre produtivas.
orientadora Prof. Denise Dal Molin, pela valiosa orientao.
Ao LABOTEC Laboratrios de Tecnologia da UEFS pelo empenho e
dedicao nos ensaios, sob a coordenao da Eng. Wilma Cristina, seguidos de
Ruth, Andr, Virglio, Gil e Sr. Milton.
Ao grande amigo Freitas pelo apoio, discusses e companheirismo.
Ao auxiliar de pesquisa, Rneison, pelo empenho na realizao dos ensaios.
Aos funcionrios do Colegiado de Ps-Graduao, pela ateno.
Cimentos Votorantim, pela doao do cimento, representada pelo Eng.
Eduardo Godoy.
ilustre Mnica Batista pelo apoio na realizao dos ensaios de ciclagem.
PEVAL Ltda. pelo fornecimento de dados e do resduo.
Coordenao de Minerao da Bahia, representada pelo Sr. Adalberto
Ribeiro, pelas valiosas informaes.
Morena por ter compartilhado de todos momentos do trabalho.
E a todos que contriburam direta ou indiretamente para a elaborao deste
trabalho.
iv
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................viii

LISTA DE TABELAS...............................................................................................xi
RESUMO ..............................................................................................................xiii
ABSTRACT ...........................................................................................................xiv
CAPTULO 1 INTRODUO ................................................................................. 1
1.1 TEMA DA PESQUISA ...................................................................................... 3
1.2 OBJETIVOS ..................................................................................................... 3
1.2.1 Objetivo Geral .............................................................................................. 3
1.2.2 Objetivos Especficos ................................................................................. 3
1.3 HIPTESES GERAIS E ESPECFICAS........................................................... 3
1.4 LIMITAES DA PESQUISA........................................................................... 4
1.5 ORGANIZAO DA DISSERTAO............................................................... 4
CAPTULO 2 DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL E RECICLAGEM DE
RESDUOS............................................................................................................. 6
2.1 CONSUMO DE MATRIAS-PRIMAS E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL
............................................................................................................................... 6
2.2 APROVEITAMENTO DE RESDUOS NA CONSTRUO CIVIL .................... 8
2.3 CLASSIFICAO DOS RESDUOS............................................................... 11
2.4 PARMETROS E METODOLOGIA PARA RECICLAGEM DE RESDUOS COMO
MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL ................................................................ 12
CAPTULO 3 RESDUO DE CORTE DE GRANITO RCG ................................ 16
3.1 RESERVAS DE GRANITO E PANORAMA DO SETOR DE ROCHAS
ORNAMENTAIS ................................................................................................... 16
3.2 DESDOBRAMENTOS DOS BLOCOS DE GRANITO .................................... 19
3.2.1 Pesquisa e Definio dos Locais de Extrao dos Blocos.................... 19
3.2.2 A Extrao dos Blocos das Pedreiras ..................................................... 19

3.2.3 Transporte dos Blocos para a Beneficiadora ......................................... 21
3.2.4 Carregamento e Preparao do Tear ....................................................... 22
3.2.5 Desdobramento dos Blocos ..................................................................... 22
3.2.6 Descarregamento e Acabamento das Chapas ........................................ 23
3.2.7 Armazenamento e Comercializao......................................................... 23
3.3 VOLUME DO RESDUO DE RCG GERADO ................................................. 24
3.4 HISTRICO SOBRE OS ESTUDOS COM RCG ........................................... 26
CAPTULO 4 EFEITO DAS ADIES MINERAIS EM CONCRETOS ................ 29
4.1 ADIES MINERAIS ..................................................................................... 30
4.2 EFEITO DAS ADIES COM ATIVIDADE POZOLNICA NAS
PROPRIEDADES DO CONCRETO ..................................................................... 32
4.2.1 Efeito nas Propriedades do Concreto Fresco ......................................... 33
4.2.1.1 Trabalhabilidade ....................................................................................... 33
4.2.1.2 Demanda de gua .................................................................................... 34
4.2.1.3 Hidratao ................................................................................................ 35
4.2.1.4 Tempos de pega e cura............................................................................ 36
4.2.2 Efeito nas Propriedades do Concreto no Estado Endurecido............... 37
4.2.2.1 Resistncia compresso axial e resistncia trao ............................ 38
4.3 EFEITO DAS ADIES SEM ATIVIDADE POZOLNICA NAS PROPRIEDADES
DO CONCRETO................................................................................................... 41
4.3.1 Efeito nas Propriedades do Concreto no Estado Fresco....................... 41
4.3.2 Efeito nas Propriedades do Concreto no Estado Endurecido.............. 43
4.4 PARMETROS PARA AVALIAO DO USO DO RCG COMO ADIO EM
CONCRETOS....................................................................................................... 45
4.4.1 Para o Concreto Fresco ............................................................................ 45
4.4.2 Para o Concreto Endurecido .................................................................... 45
vi
CAPTULO 5 PROGRAMA EXPERIMENTAL ..................................................... 49

5.1 CARACTERIZAO DO RESDUO DE CORTE DE GRANITO (RCG) ......... 49
5.1.1 Caractersticas Qumicas.......................................................................... 50
5.1.2 Caractersticas Fsicas.............................................................................. 51
5.1.3 Avaliao do Risco Ambiental do RCG ................................................... 54
5.1.4 Avaliao do Potencial de Oxidao ....................................................... 55
5.1.4.1 Avaliao do potencial de oxidao do RCG por difrao de raios X....... 55
5.1.4.2 Avaliao do potencial de oxidao do RCG por ciclos de imerso e
secagem ............................................................................................................... 56
5.1.4.2.1 Materiais utilizados ................................................................................ 56
5.1.4.2.2 Produo da argamassas e Ensaio de Imerso e secagem.................. 58
5.2 AVALIAO DOS CONCRETOS COM ADIAO DE RCG............................ 62
5.2.1 Materiais Utilizados ................................................................................... 62
5.2.1.1 Cimento .................................................................................................... 62
5.2.1.2 Agregados ................................................................................................ 62
5.2.1.3 gua ......................................................................................................... 63
5.2.1.4 Adio....................................................................................................... 63
5.3 DOSAGEM DOS CONCRETOS..................................................................... 64
5.4 DETERMINAO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO
FRESCO............................................................................................................... 66
ENDURECIDO ..................................................................................................... 67
5.5.1 Fatores Avaliados...................................................................................... 67
5.5.2 Resistncia Compresso Axial.............................................................. 68
5.5.3 Resistncia Trao por Compresso Diametral .................................. 74
5.5.4 Resistncia Trao na Flexo................................................................ 81
5.5.5 Absoro por Suco Capilar .................................................................. 86
vii
5.5.6 Porosidade Efetiva .................................................................................... 99

5.5.7 Absoro por Imerso............................................................................. 103
CAPTULO 6 CONCLUSES ............................................................................ 109
6.1 COM RELAO S CARACTERSTICAS DO RCG.................................... 109
6.2 COM RELAO S PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO
........................................................................................................................... 110
6.3 COM RELAO S PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO
ENDURECIDO ................................................................................................... 110
6.3.1 Propriedades Mecnicas......................................................................... 110
6.3.2 Parmetros de Durabilidade ................................................................... 111
6.3.2.1 Absoro por suco capilar .................................................................. 111
6.3.2.2 Absoro por imerso............................................................................. 111
6.4 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS............................................ 112
CAPTULO 7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................ 113
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Grau de Impacto de diferentes tendncias nas atividades da

construo civil (BERNTEIN apud JOHN, 1998)...................................................... 07
Figura 2.2 Componentes da anlise do ciclo de vida (SHEN apud KIPERSTOK et
al., 1999).....................................................................................................................15
Figura 3.1 Produo mundial de Rochas ornamentais em 1995, Stone 96 World
Marketing Handbook apud Rochas Ornamentais Informaes Estatstica 19861995, Instituto Geolgico e Mineiro, Ministrio da Economia, 1995..........................17
Figura 3.2 Mapa da distribuio dos granitos na Bahia, (CBPM Companhia Baiana
de
Produo
Mineral,
(http://www.cbpm.com.br/index.html,
2000)..........................................................................................................................18
Figura 3.3 Perfuratrix utilizada para corte dos blocos...............................................20
Figura 3.4 Resduo gerado na lavra das rochas........................................................21
Figura 3.5 Armazenamento dos blocos nos ptios das serrarias .............................21
Figura. 3.6 Placas polidas e armazenadas para comercializao ............................23
Figura. 3.7 Operaes realizadas na industrializao de rochas ornamentais.
NITES apud SILVA (1998), adaptado com a gerao dos resduos .........................24
Figura 5.1 Difratograma de uma amostra de RCG ...................................................51
Figura 5.2 MEV por eltron secundrio: gros de RCG agrupados. Aumento de 100x
....................................................................................................................................53
Figura 5.3 MEV por eltron secundrio: gros de RCG separados. Aumento de
5000x .........................................................................................................................53
Figura 5.4 Difrao de raios X de amostras de RCG: (a) em maro/2000 e (b)
julho/2000 ..................................................................................................................55
Figura 5.5 Esquema do painel de lmpadas utilizado para secagem dos corpos de
prova ..........................................................................................................................59
Figura 5.6 Ganho de massa das argamassas no ensaio de secagem e imerso em
soluo contendo cloretos .........................................................................................61
ix
Figura 5.7 Curvas de comportamento dos concretos com e sem adio de RCG
....................................................................................................................................65
Figura 5.8 Resistncia compresso dos concretos aos (a) 7 dias, (b) 28 dias e (c)
63 dias de idade .......................................................................................................70
Figura 5.9 Resistncia compresso axial dos concretos em funo: (a) teor de
adio, (b) relao a/c e (c) idade .............................................................................73
Figura 5.10 Resistncia Trao por Compresso Diametral dos concretos com (a)
7 dias, (b) 28 dias e (c) 63 dias de idade ..................................................................77
Figura 5.11 Resistncia trao por compresso diametral dos concretos em
funo: (a) teor de adio, (b) relao a/c e (c) idade ..............................................79
Figura 5.12 Resistncia trao por compresso diametral dos concretos em
funo da interao entre o teor de adio de RCG e a idade .................................80
Figura 5.13 Resistncia trao na flexo aos 28 dias, dos concretos produzidos
....................................................................................................................................82
Figura 5.14 Resistncia trao na flexo em funo da relao a/c dos concretos
produzidos .................................................................................................................83
Figura 5.15 Microscopia Eletrnica de varredura por eltrons secundrios (3500x)
dos concretos produzidos: (a) Referncia, (b) 10% de adio de RCG, (c) 20% de
adio de RCG...........................................................................................................85
Figura 5.16 Desenho esquemtico do corpo-de-prova utilizado no ensaio de
absoro por suco capilar (MOURA, 2000) ...........................................................87
Figura 5.17 Ganho de massa em funo da t do CP 01 para a/c = 0,40 ...............88
Figura 5.23 Taxa de absoro dos concretos em funo (a) teor de adio de RCG,
(b) relao a/c.............................................................................................................94
Figura 5.24 Influncia da interao entre a relao a/c e o teor de adio na taxa de
absoro dos concretos ............................................................................................95
Figura 5.25 Resistncia capilar dos concretos em funo (a) teor de adio de RCG,
(b) relao a/c.............................................................................................................98
Figura 5.26 Influncia da interao entre o teor de adio de RCG e relao a/c na
resistncia capilar dos concretos ..............................................................................98
Figura 5.27 Porosidade efetiva potencial dos concretos em funo (a) teor de adio
de RCG, (b) relao a/c...........................................................................................102
Figura 5.28 Influncia da interao entre o teor de adio de RCG e relao a/c na
porosidade efetiva potencial dos concretos ............................................................102
Figura 5.29 Absoro por imerso dos concretos em funo (a) teor de adio de
RCG, (b) relao a/c.................................................................................................105
Figura 5.30 Influncia da interao entre o teor de adio e a relao a/c na
absoro por imerso dos concretos ......................................................................105
Figura 5.31 ndice de vazios dos concretos em funo (a) teor de adio de RCG,
(b) relao a/c e (c) interao entre teor de adio e relao a/c............................108
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 5.1 Anlise qumica do RCG utilizado no estudo e resultados encontrados

por outros pesquisadores ..........................................................................................50
Tabela 5.2 Dimetro mdio do RCG por da Granulometria laser, em funo do
tempo de moagem .....................................................................................................52
Tabela 5.3 Resultados do ensaio de Lixiviao (NBR 10005, ABNT - 1987) e
solubilizao (NBR 10006, ABNT - 1987) do RCG ...................................................54
Tabela 5.4 Composio qumica, resistncia e ndices fsicos do cimento CP I ......57
Tabela 5.5 Caracterizao do agregado mido usado na produo das
argamassas ...............................................................................................................58
Tabela 5.6 Traos de argamassa com respectivas relao a/c e consistncia ........58
Tabela 5.7 Resistncia trao na flexo das argamassas com e sem adio de
RCG ...........................................................................................................................60
Tabela 5.8 Caracterizao do agregado mido usado na produo dos
concretos....................................................................................................................62
Tabela 5.9 Caracterizao do agregado grado usado na produo dos
concretos ...................................................................................................................63
Tabela 5.10 Proporcionamento (em massa) e parmetros de dosagem dos
concretos executados ................................................................................................64
Tabela 5.11 Abatimentos dos concretos executados ...............................................66
Tabela 5.12 Resumo do Programa experimental em concretos ...............................68
Tabela 5.13 Resistncia Compresso Axial dos concretos ...................................69
Tabela 5.14 Resultados da ANOVA em relao a resistncia compresso axial dos
concretos ...................................................................................................................71
Tabela 5.15 Resultados de resistncia Trao por Compresso Diametral dos
concretos....................................................................................................................75
xii
Tabela 5.16 Resultados da ANOVA em relao a resistncia trao por

compresso diametral dos concretos .......................................................................78
Tabela 5.17 Resultados de resistncia Trao na Flexo dos concretos produzidos
....................................................................................................................................82
Tabela 5.18 Resultados da ANOVA em relao a resistncia trao na flexo
....................................................................................................................................83
Tabela 5.19 Taxa de absoro e resistncias capilares dos concretos produzidos
com e sem adio de RCG .......................................................................................92
Tabela 5.20 Taxa de absoro e resistncias capilares potenciais dos concretos
produzidos com e sem adio de RCG .....................................................................93
Tabela 5.21 Resultados da ANOVA em relao taxa de absoro .......................93
Tabela 5.22 Resultados da ANOVA em relao resistncia capilar ......................97
Tabela 5.23 Resultados dos acrscimo de massa de cada corpo-de-prova e suas
respectivas porosidades efetivas ............................................................................100
Tabela 5.24 Resultados da ANOVA em relao porosidade efetiva ...................101
Tabela 5.25 Resultados do ensaio de absoro por imerso dos concretos
estudados ................................................................................................................103
Tabela 5.26 Resultados da ANOVA do ensaio de absoro por imerso dos
concretos avaliados .................................................................................................104
concretos avaliados, enfocando o ndice de vazios ................................................106
xiii
UTILIZAO DO RESDUO DE CORTE DE GRANITO (RCG), COMO

ADIO, PARA PRODUO DE CONCRETOS
Jardel Pereira Gonalves
RESUMO
Grande parte dos processos industriais so fontes geradoras de resduos, na

forma de gases, lquidos ou slidos, provocando, quase sempre, degradao
ambiental. A utilizao de resduos e subprodutos industriais na Construo Civil
apresenta-se como uma excelente alternativa para diminuio do impacto ambiental
causado, e maior contribuio para o desenvolvimento sustentvel, considerando
que a Construo Civil o setor da atividade tecnolgica que consome grande
volume de recursos naturais e parece ser um dos mais indicado para absorver os
resduos slidos. O resduo gerado a partir do beneficiamento de rochas (resduo de
corte de granitos) resultante do processo de serragem de blocos de rochas em
placas, num equipamento denominado tear. Na serragem, cerca de 25% a 30% do
bloco transformado em p, que na maioria dos casos, depositado nos ptios das
empresas. No Brasil, a quantidade estimada de gerao deste resduo de 165000
toneladas por ano, sendo o Esprito Santo, Bahia, Cear e Paraba os estados que
geram maior volume. Neste trabalho foi realizado a caracterizao fsica, qumica e
de risco ambiental do resduo de corte de granito (RCG), bem como a avaliao do
potencial de oxidao do Fe contido. Foi tambm realizada a viabilidade tcnica do
seu uso em concretos, com adio em teores de 10% e 20% em relao massa de
cimento. Para os concretos produzidos, foram avaliadas as propriedades do
concreto endurecido (resistncia compresso axial, resistncia trao por
compresso diametral e resistncia trao na flexo), e parmetros de
durabilidade (absoro por suco capilar e absoro por imerso). A anlise dos
resultados permite concluir que o resduo de corte de granito no apresenta riscos
ambientais, que sua utilizao como adio em concretos vivel tecnicamente, e
que 10% de adio o teor que apresenta melhor desempenho.
xiv
USE OF THE GRANITE CUT RESIDUE (GCR) AS ADDITION IN THE

PRODUCTION OF CONCRETES
Jardel Pereira Gonalves
ABSTRACT
Most part of the manufacturing processes is generating sources of residues, in

the form of gases, liquids or solids, almost always contributing to the environmental
degradation. The use of residues and industrial sub-products in the building site,
seems to be an excellent alternative to decrease the impact caused, as well a larger
environmental contribution for the maintainable development, considering that the
building site is the section of the technological activity that consumes a great volume
of natural resources and it seems to be one of the most alternative to absorb the solid
residues. The residue generated from the improvement of rocks (residue of cut of
granites) is a resulting of the process of sawdust blocks of rocks into plates, in
equipment called loom. In the sawdust about 25% to 30% of the block is transformed
into powder, which in majority of the cases, are deposited at companies paths. In
Brazil the dear amount of generation of this residue is about 165000 tons a year, and
has Esprito Santo, Bahia, Cear and Paraba states as the larger generate volume.
In this work a physical and chemical characterization was done, as well as an
environmental risk of the granite cut residue (RCG) and of the potential of oxidation
of the Fe contained. Thus, It was also done a study of the technical viability of its
uses in concretes, with addition tenors of 10% and 20%, compare to cement mass.
To the produced concretes, the properties of the hardened concrete were evaluated
(compressive strength, flexural and split tensile strength), and durability parameters
(absorption by capillary suction and absorption by immersion). The analysis of the
results allows concluding that the residue of granite cut doesnt represent an
environmental risk, that using it, as concretes addition is technically feasible and
which 10% of addition is the tenor that presents better acting.
CAPTULO 1 INTRODUO
Grande parte dos processos com atividade econmica atualmente so fontes
geradoras de resduos, na forma de gases, lquidos ou slidos, causando grande
degradao ambiental, no contribuindo para um desenvolvimento sustentvel. O
desenvolvimento sustentvel pode ser definido como uma forma de desenvolvimento
econmico que emprega recursos naturais e o meio ambiente no apenas em
benefcio do presente, mas tambm das geraes futuras (SJSTROM apud
JOHN, 1998). Aliado ao desenvolvimento sustentvel, encontram-se as exigncias
para organizao ambiental da srie de normas ISO 14000, as normas estaduais e
federais com estabelecimento de limites mximos para emisses atmosfricas e
tratamentos de efluentes, procedimentos para disposio de resduos em aterros e
incinerao.
A construo civil um dos maiores consumidores de matrias-primas
naturais. Estima-se que consome entre 20 a 50% do total de recursos naturais
consumidos pela sociedade (SJSTROM apud JOHN, 1998). No Brasil, o consumo
estimado de agregados naturais, somente na produo de concretos e argamassas,
de aproximadamente 220 milhes de toneladas (JOHN, 2000). SMOLCZYK apud
JOHN (1995) afirma que a produo de 1 tonelada de cimento implica a minerao
de 1,5 tonelada de matria-prima, principalmente argila e calcrio.
Segundo o ENBRI (European Network of Building Research Institute), a
construo civil consome cerca de 4,5% do total de energia consumido no planeta
sendo, 84% na fase de produo destes materiais (JOHN, 1998).
O setor da Construo Civil, alm de consumir grandes quantidades de
recursos naturais no renovveis, possui alto consumo, gerador de poluio (para
cada tonelada de clnquer produzido mais de uma tonelada
de CO2 gerada
(BILODEAU e MALHOTRA, 2000)).

O mercado da construo civil se apresenta como uma das mais eficazes
alternativas para consumir materiais reciclados, pois a atividade da construo
realizada em qualquer regio, com a ampliao cada vez maior do ambiente
construdo, o que permitir reduzir os custos de transporte. Alm disso, grande parte
dos componentes necessrios produo de edificaes podem ser produzidos sem
grande sofisticao tcnica, (JOHN, 1996).
A reciclagem tambm pode contribuir bastante com a diminuio das reas

destinadas deposio e reduo destas despesas.
A incorporao de resduos na produo de materiais pode reduzir o consumo
de energia para a produo do mesmo produto sem resduos, e pode, dependendo
de onde esteja localizado o resduo e seu mercado consumidor potencial, reduzir
distncias de transporte e contribuir para a reduo da poluio gerada.
Na Construo Civil, as rochas ornamentais (granito e mrmore) so bastante
empregadas em edificaes (revestimento, pavimentaes, entre outros). Na Bahia,
o setor de rochas ornamentais conta com 67 empresas, detentoras de 122 jazidas,
sendo que das 69 em operao, apenas 33 so de granito. Das 67 empresas, 22
possuem capacidade de produzir chapas serradas e 11 esto em plena atividade, de
acordo com CADASTRO DOS PRODUTORES DE ROCHAS ORNAMENTAIS
BAHIA-BRASIL (1999).
A produo de rochas ornamentais (mrmores e granitos), na maioria das
empresas brasileiras, feita a partir da serragem, em chapas, de grandes blocos de
pedra, em equipamentos chamados teares. A Bahia possui atualmente 45 teares em
atividade plena. Durante a serragem gera-se uma grande quantidade de resduo,
que pode ser apenas de mrmore, apenas de granito ou mistura de ambos. No
Brasil, gera-se cerca de 165000 toneladas de resduo de corte de granito por ano.
Na Bahia, com base em dados de 1996, produz-se cerca de 15000 t/ano deste
resduo.
Levando em considerao a grande quantidade de resduo gerada e tentando
contribuir para o desenvolvimento sustentvel, o aproveitamento de resduo de corte
de granito na construo civil, alguns pesquisadores vm estudando na produo de
argamassas (CALMON et al., 1997), tijolos cermicos (NEVES et al., 1999) e peas
cermicas (LIMA FILHO et al., 2000 - b).
Segundo informaes fornecidas pelas empresas do setor, na Itlia j h
uma utilizao do RCG em confeco de placas prensadas para pavimentao. Aqui
no Brasil, alm dos estudos supracitados, h tambm a utilizao das sobras dos
blocos, chamada de costaneira, em pavimentao e paisagismo.
Neste contexto, devido ao grande volume de resduos de corte de granito
gerado e ainda no consumido, este trabalho visa avaliar a viabilidade tcnica da
sua utilizao como adio em concretos. A definio do uso do RCG, suas

caractersticas fsicas, qumicas e de risco ambiental, tambm sero investigadas
neste trabalho.
1.1 TEMA DA PESQUISA
O trabalho abordar a utilizao de resduos resultantes da serragem de
blocos de granitos, como adio, para a produo de concretos. Este tema encontrase ligado Engenharia Civil e Materiais de Construo, alm de possuir relaes
com a rea ambiental e resistncia dos materiais.
1.2 OBJETIVOS
Este trabalho possui, alm do objetivo geral, objetivos especficos, como
seguem abaixo:
1.2.1 Objetivo Geral
Avaliar a viabilidade tcnica da utilizao do resduo de corte de granito na
construo civil como adio em concretos.
1.2.2 Objetivos Especficos
Para alcanar com xito o objetivo geral tm-se os seguintes objetivos
especficos:
a) caracterizar qumica e fisicamente o resduo;
b) avaliar a possibilidade de riscos ambientais do RCG (lixiviao, solubilidade);
c) avaliar o potencial de oxidao do Fe contido no RCG.
d) determinar o teor timo de adio do RCG em concretos;
e) determinar as caractersticas mecnicas (resistncia compreeo axial,
resistncia trao por compresso diametral e resistncia trao na flexo) e
de durabilidade (absortividade e absoro por imerso) dos concretos
produzidos;
1.3 HIPTESES GERAIS E ESPECFICAS
A hiptese principal deste trabalho de pesquisa que a utilizao do RCG
como adio para a fabricao de concretos vivel tecnicamente.
Como hipteses secundrias, tm-se:
a) concretos produzidos com adio de RCG no apresentam riscos ambientais.

b) concretos confeccionados com RCG possuem desempenho semelhante ao dos
concretos convencionais.
c) existe um teor timo a ser adicionado do RCG aos concretos para um melhor
desempenho de suas propriedades mecnicas e de durabilidade.
1.4 LIMITAES DA PESQUISA
Este estudo apresentou algumas limitaes, como segue:
utilizao do resduo de corte de granito proveniente de apenas uma

empresa geradora;
dificuldade na realizao de outros ensaios para avaliao da durabilidade

dos concretos com adio de RCG.
1.5 ORGANIZAO DA DISSERTAO

A dissertao estar organizada da seguinte forma:
No Captulo 1, so apresentadas as questes gerais do aproveitamento de
resduos slidos na Construo Civil, justificando a relevncia do tema. So tambm
apresentados o objetivo geral e os especficos, as hipteses gerais e especficas e
estrutura da dissertao.
No Captulo 2, discutem-se aspectos relacionados com o desenvolvimento
sustentvel, consumo de matrias-primas na Construo Civil, formas de
minimizao da quantidade de resduos gerada, alternativas de reaproveitamento e
da reciclagem dos resduos slidos na Construo Civil.
No Captulo 3, so abordadas questes relativas ao RCG (Resduo de Corte
de Granito), produo mundial de rochas ornamentais, processo de desdobramento
para a produo de rochas ornamentais, processo de gerao do resduo,
quantidade do resduo gerada no Brasil, Bahia e Esprito Santo, bem como o estado
da arte sobre os estudos realizados e/ou em andamento com o resduo estudado.
No Captulo 4, enfocado a influncia das adies no concreto. Tanto o
concreto no estado fresco (coeso, segregao, hidratao) quanto no estado
endurecido (resistncia compresso axial, resistncia trao por compresso
diametral, resistncia trao na flexo, absortividade, entre outros). Sero
discutidas as adies com atividade pozolnica, como a slica ativa, cinza volante,
escria de alto forno, metacaulim, escria de cobre, e sem atividade pozolnica,
atuando como fler, como o p de quartzo, fler calcreo e o carbon black.
No Captulo 5, apresenta-se e detalha-se o programa experimental, materiais
utilizados e ensaios realizados, resultados encontrados bem como as anlises e
discusses dos resultados obtidos.
O Captulo 6 dedicado s concluses sobre a influncia do RCG como
adio em concretos, com base nos resultados do programa experimental realizado.
CAPTULO 2 DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL E RECICLAGEM

DE RESDUOS
Neste captulo, so abordados aspectos relacionados ao desenvolvimento
sustentvel, consumo de matrias-primas, formas de diminuio da quantidade de
resduo gerada e as alternativas de aproveitamento. Dentre as alternativas, a
reciclagem apresenta muitas vantagens mas, para sua implementao, necessrio
verificar parmetros e seguir uma metodologia para que os produtos desenvolvidos
tenham um bom desempenho nas aplicaes determinadas.
2.1 CONSUMO DE MATRIAS-PRIMAS E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL
Na Conferncia sobre Desenvolvimento e Meio Ambiente da Naes Unidas
(Rio 92) consolidada, atravs da AGENDA 21, a viso do desenvolvimento
sustentvel, de maneira a garantir para as geraes futuras iguais condies de
desenvolvimento - a igualdade entre geraes - mas, tambm uma maior equidade
no acesso aos benefcios do desenvolvimento - a igualdade intragerao (LIDDLE,
ONU apud JOHN 2000).
Segundo PENTTALLA (1997), o princpio do desenvolvimento sustentvel
uma melhor distribuio dos recursos econmicos da humanidade, tendo uma
preocupao com a preservao da natureza. Os processos de produo devem
economizar energia e no gerar sub-produtos perigosos, que podem por em risco a
natureza e o ser humano.
O desenvolvimento sustentvel pode ser definido ainda, como aquele que
"permite atender s necessidades bsicas de toda a populao e garante a todos a
oportunidade de satisfazer suas aspiraes para uma vida melhor sem, no entanto,
comprometer a habilidade das geraes futuras em atenderem as suas prprias
necessidades" (CHEN e CHAMBERS apud JOHN 2000).
Porm, para atender s necessidades bsicas, preciso um nvel de
desenvolvimento, acompanhado pelo avano das tecnologias, avanos estes que
podem gerar grandes impactos ambientais. Neste sentido, JANSSEN e VAN DER
BERGH
apud
desenvolvimento
JOHN
(2000)
sustentvel
abordam
e
os
sobre
impactos
"desvinculao"
ambientais,
entre
atravs
o
da
"desmaterializao" da produo, o que quer dizer, reduo do consumo de

materiais e matrias primas naturais para a produo de um mesmo bem, reduo
do consumo de energia empregada e reduo da poluio gerada. Como exemplo

bsico encontram-se algumas indstrias cimenteiras, grandes consumidoras de
recursos naturais, energia e geradoras de poluio, em que para produo de 1
tonelada de cimento gerada 1 tonelada de CO2 aproximadamente (BILODEAU e
MALHOTRA, 2000). Atualmente, estas indstrias esto utilizando subprodutos na
produo do cimento, diminuindo o consumo de matria-prima. Esta produo feita
com a tcnica do co-processamento reduzindo o consumo de energia e diminuindo a
emisso de CO2 no meio ambiente, contribuindo para um maior desenvolvimento
sustentvel e economia.
BILODEAU e MALHOTRA (2000) enfatizam que, para a Engenharia Civil, a
concepo de desenvolvimento sustentvel envolve o uso e produo de materiais
de elevado desempenho a custos razoveis, com o menor impacto ambiental
possvel.
A Civil Engineering Reseach Foundation (CERF), entidade dedicada a
promover a modernizao da construo civil dos Estados Unidos, realizou uma
pesquisa entre 1500 construtores, projetistas e pesquisadores de todo o mundo,
enfocando as tendncias para o futuro do setor. A questo ambiental foi
considerada a segunda mais importante tendncia para o
futuro, conforme se
observa na figura 2.1.
Globalizao
Informtica
Parcerias
Renovao
Meio Ambiente
Normalizao
Pr-Projeto e Planejamento
0
10
20
30
40
Figura 2.1 Grau de impacto de diferentes tendncias nas atividades da

construo civil (BERNTEIN apud JOHN, 1999).
Um outro aspecto que todas as satisfaes que esto relacionadas com o

desenvolvimento sustentvel, alm de envolver todos os indivduos integrantes de
cada processo produtivo, envolvem uma relao entre os processos, desde o nvel
macro ao micro.
2.2 APROVEITAMENTO DE RESDUOS NA CONSTRUO CIVIL
Muitos dos processos com atividade econmica atualmente, inclusive a
produo de materiais de construo, so fontes geradoras de resduos, causando
grande degradao ambiental.
A Construo Civil consome cerca de 14% a 50% de recursos naturais
(SJSTROM apud JOHN, 1998). O Brasil consome cerca de 220 milhes de
toneladas de agregados por ano (JOHN, 2000), o que representa quase 1,3 t/hab.
ano.
O grande volume de recursos naturais consumido e uma grande gerao dos
resduos nos processos industriais faz da reciclagem uma boa alternativa. A
proteo do solo e da gua, a limitao da produo de perdas e a reutilizao de
materiais so itens chave para o conceito de desenvolvimento sustentvel (PERA,
1996). Porm, devem ser conhecidas todas as caractersticas fsicas, qumicas e
ambientais destes resduos para sua possvel utilizao.
O impacto da demanda ambiental sobre a construo civil no pode ser
subestimado. KILBERT apud JOHN (1999) props seis princpios:
a) minimizar o consumo de recursos (CONSERVAR),
b) maximizar a reutilizao de recursos (REUSO),
c) usar recursos renovveis ou reciclveis (RENOVAR/RECICLAR),
d) proteger o meio ambiente (PROTEO NATUREZA),
e) criar um ambiente saudvel e no txico ( NO TXICO),
f) buscar a qualidade na criao do ambiente construdo (QUALIDADE)
Com relao gesto de resduos, atualmente, vigora uma hierarquia de
objetivos (LEACH et al., GRBL e RHL apud JOHN, 2000):
a) reduzir a gerao de resduos na fonte;
b) reutilizar o resduo;
c) reciclar;
d) incinerar recuperando a energia;
e) depositar em aterros sanitrios.
A possibilidade de reduo dos resduos gerados nos processos industriais
apresenta limitaes financeiras para micro e pequenas empresas e limitaes
tcnicas e de mobilidade de adequao e/ou mudana de processos para mdias e
grandes empresas. De forma que os resduos sempre existiro, seja em pequena ou
em larga escala. A poltica ambiental vigente ainda quase que exclusivamente
voltada para a deposio controlada dos resduos, sendo outras tcnicas tambm
utilizadas mas, em pequena escala: a incinerao e o co-processamento.
A reduo da gerao de resduos na fonte envolve a otimizao do processo
de produo. A retroalimentao do processo, a partir da quantidade de resduo
gerada, aps a otimizao, possibilita que melhorias sejam introduzidas no
processo. Segundo KIPERSTOK et al. (1999), a reduo de resduos na fonte, bem
como as tecnologias limpas, visam aproximar o processo produtivo na condio de
emisso zero. Objetiva tambm a eliminao da poluio a montante dos processos,
tentando se afastar da viso do binmio tratamento/disposio final ("End of Pipe")
como solues para os problemas ambientais gerados pela indstria.
Segundo LIMA apud MENEZES (2000, p. 127) "a incinerao um processo
de reduo por peso, do volume das caractersticas de periculosidade dos resduos,
com a conseqente eliminao da matria orgnica e caractersticas de
patogenicidade, atravs da combusto controlada". Atualmente a incinerao
tambm consiste num processo de reciclagem de energia liberada na queima dos
materiais (reduo em 90% do volume), visando produo de energia eltrica e de
vapor.
Ainda segundo MENEZES (2000), a incinerao no Brasil se caracteriza pela
existncia de grande quantidade de incineradores de porte pequeno.
A incinerao consiste em um trabalho de destruio trmica dos resduos.
Operando a uma temperatura de 900 a 1300C, as unidades de incinerao so
altamente eficientes na destruio dos resduos. Todavia, apresenta suas limitaes:
na incinerao so gerados resduos ps-combusto, como cinzas e gases, que
10
exigem uma disposio ou tratamentos adequados, que so os aterros que tambm

apresentam suas limitaes.
Cinzas derivadas da combusto de resduos perigosos so classificadas
como resduo perigoso e precisam ser dispostas atendendo s exigncias dos
rgos ambientais competentes, afirma FERRARI (2000). Para se ter idia, a
CETREL S.A., empresa criada para garantir a proteo ambiental do Plo
Petroqumico de Camaari Bahia, gera 160t/ms de cinzas no processo de
incinerao, que so depositados em seus aterros industriais (CERQUEIRA e
ALVES, 1999). Um outro fator o custo, onde, em mdia, cobra-se R$ 1.500,00 a
R$ 2.500,00 por tonelada de resduo incinerado.
Outra vertente o co-processamento, j utilizado em So Paulo, Paran, Rio
de Janeiro e Minas Gerais em fbricas de cimento, onde uma parte do calor gerado
na combusto utilizado para co-processar o resduo, que parte do combustvel.
Segundo FERRARI (2000), co-processamento em fornos de clnquer a
tcnica de utilizao de resduos industriais a partir do processamento destes como
substituto parcial de matria prima e/ou de combustvel, na fabricao de cimento. O
co-processamento mais indicado para a incinerao de resduos perigosos devido
s altas temperaturas e longo tempo de permanncia do resduo nos fornos; alta
turbulncia dos gases; ambiente alcalino natural; minimizao do resduo gerado e
estabilidade trmica. Dentre os benefcios, destacam-se a valorizao do resduo,
que se transforma em combustvel, substituindo o uso de outros combustveis norenovveis no processo de fabricao do cimento; a reduo dos nveis de emisso
de CO2; e o custo versus benefcio, reduo dos custos de produo; uso de
tecnologia e instalaes existentes. As restries deste processo so os tipos de
resduos a serem co-processados (que depende do valor energtico a ser
recuperado) e sua origem (descartando o uso dos resduos de origem radioativa,
explosiva, de sade, entre outros., que venham a causar danos ao ambiente).
A poltica ambiental vigente ainda principalmente voltada para a disposio
controlada dos resduos, apresentando vrias restries. Segundo ALVES (1998) a
partir de dados fornecidos pela Cetesb, das 535 mil toneladas de resduo classe I,
53% so tratados, 31% so estocados e 16% so dispostos no solo. Com relao
aos resduo classe II, 35% so para tratamento, 2% estocados e 63% so dispostos.
Entres estas restries, tm-se os aterros controlados que geram a utilizao de
11
grandes reas por tempo indefinido, limitando a utilizao do solo. Atualmente j

existem pesquisas sobre a execuo de aterros com materiais secundrios, porm
muito incipientes. Outra restrio diz respeito concentrao de enormes
quantidades de resduos perigosos, elevando os riscos de acidentes de graves
conseqncias. Para controlar os riscos dos acidentes, a normalizao dos aterros
tem sofrido aperfeioamentos constantes. Estes aperfeioamentos tm elevado o
preo destes servios, cerca de 100 a 250 US$/t em pases desenvolvidos
(DALMIJN, GLASS apud CASSA e CARNEIRO, 1999) e 25 US$/t no Brasil (CAR
apud CASSA e CARNEIRO, 1999).
A produo de novos materiais pode reduzir o consumo de energia, como o
caso de concretos produzidos com altos teores de escria em substituio ao
cimento, e altos teores de pozolanas (BILODEAU e MALHOTRA, 2000).
Entre outras vantagens da reciclagem tm-se:
a) preservao dos recursos ambientais (EPA, JOHN apud JOHN, 2000);
b) reduo do volume de aterros e incinerao (EPA, JOHN apud JOHN, 2000);
c) reduo do consumo energtico (EPA, JOHN apud JOHN, 2000);
d) reduo da poluio emitida para a fabricao de um mesmo produto (EPA,
JOHN apud JOHN, 2000);
e) gerao de empregos (EPA apud JOHN, 2000);
f) aumento da durabilidade da construo.
2.3 CLASSIFICAO DOS RESDUOS
Devido quantidade de resduo gerado por inmeros processos de produo
e diferena entre diversos resduos que a NBR 10004 (1987), Resduos Slidos
Classificao, classifica os resduos em funo de suas propriedades fsicas,
qumicas ou infecto-contagiosas, que podem apresentar riscos sade pblica e/ou
ao meio ambiente, nas seguintes classes:
a) resduos Classe I perigosos apresentam riscos sade pblica
(provocando ou acentuando o aumento da mortandade ou incidncia de
doenas), ao meio ambiente (quando o resduo manuseado ou destinado de
forma inadequada), ou caractersticas como inflamabilidade, corrosividade,
12
reatividade, toxicidade, patogenicidade, que esto definidas na norma em

discusso;
b) resduo Classe II no inertes aqueles que no se enquadram como resduo
Classe I ou Classe III, tendo como propriedades a combustibilidade, a
biodegradabilidade ou a solubilidade em gua;
c) resduo Classe III Inertes aqueles que, quando submetidos a um contato
esttico ou dinmico com gua destilada ou deionizada, temperatura
ambiente, conforme teste de solubilizao realizado segundo a norma NBR
10006 (1987), no tiver nenhum de seus constituintes solubilizados a
concentraes superiores aos de potabilidade de gua, conforme listagem n8
(da referente norma).
O processo de reciclagem deve levar em considerao todas as
caractersticas do resduo e, principalmente, seu risco ambiental, para que o
desenvolvimento dos novos produtos tenham um bom desempenho e uma maior
aceitao por parte dos consumidores.
2.4 PARMETROS E METODOLOGIA PARA RECICLAGEM DE RESDUOS COMO
MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL
CINCOTTO (1988) apresentou alguns parmetros para utilizao de resduos
na Construo Civil, onde a autora destaca principalmente a quantidade do resduo
disponvel (grande o suficiente para justificar o estudo), as distncias de transporte e
processamento e avaliao do risco de contaminao.
JOHN (1996), no WorkShop sobre Reciclagem e Reutilizao de Resduos
como Materiais de Construo (USP - So Paulo, 1996) e JOHN (2000) apresentam
uma metodologia de pesquisa e desenvolvimento de reciclagem de resduos como
materiais de construo civil.
Esta metodologia de grande importncia para direcionar os estudos
envolvendo resduos slidos, servindo como uma orientao para pesquisas em
andamento e uma referncia para pesquisas que se iniciaro, evitando o uso
inadequado e prevenindo acidentes.
O estudo da reciclagem de resduos slidos envolve:
estatstica da gerao do resduo, identificao e quantificao dos resduos
13
disponveis. Estas estatsticas podem ser encontradas atravs dos rgos

controladores, como o CRA Centro de Recursos Ambientais. Em So Paulo, so
geradas anualmente 535 mil toneladas de resduo classe I e 25 milhes classe II,
(ALVES, 1998). Na Bahia, a Rede Reciclar Bahia1 est realizando um inventrio
sobre todos os resduos gerados no estado;
seleo do resduo a ser pesquisado. Para esta seleo deve ser investigado o
risco de contaminao ambiental, aspectos sociais, quantidade produzida, custos
de disposio e destinao, nvel de envolvimento da empresa geradora e
aspectos comerciais;
conhecimento do processo de produo do resduo, visando a verificao da

uniformidade
das
caractersticas
do resduo
gerado, pois
afetaro
no
desenvolvimento do novo produto;
a caracterizao do resduo. As empresas geradoras possuem um papel muito

importante na caracterizao preliminar e, que deve incluir aspectos fsicos e
anlise qumica, anlise da microestrutura e risco ambiental;
busca de possveis aplicaes dentro da construo civil, considerando as

caractersticas fsicas e qumicas do resduo. Esta busca dever ser analisada
por uma equipe multidisciplinar, para um maior aproveitamento do potencial de
reciclagem do resduo;
desenvolvimento de aplicaes tcnica e economicamente viveis, incluindo seu

processo de produo. Dentre estas aplicaes podem ser desenvolvidas as
tecnicamente viveis e economicamente inviveis, considerando os danos que o
resduo est causando ao meio ambiente. A seleo e desenvolvimento da
aplicao ideal engloba os aspectos tcnicos, econmicos e ambientais;
desenvolvimento do produto. Este desenvolvimento envolve pesquisa laboratorial

para o desenvolvimento da tecnologia bsica e o desenvolvimento da tecnologia
aplicada, processo de produo e controle da qualidade;
Rede Reciclar Bahia Rede Cooperativa para Aproveitamento de Resduos Slidos como Materiais
de Construo. Esto envolvidos na Rede, a UEFS, UFBa, CEPED, CRA, CAIXA, etc.
14
anlise do desempenho do novo produto frente s diferentes necessidades dos

usurios para cada aplicao especfica. Segundo CALVACANTE e CHERIAF
(1996), na anlise do desempenho do novo produto com a incorporao de
resduos deve ser avaliado tambm o potencial poluente e no apenas o
desempenho estrutural;
anlise do impacto ambiental do novo produto, ou seja, o acompanhamento do

ciclo de vida total do produto, que necessariamente deve envolver avaliao de
riscos sade dos trabalhadores e usurios. Segundo KIPERSTOK et al. (1999),
uma valiosa ferramenta utilizada para auxiliar esta abordagem a LCA2
Anlise do Ciclo de Vida, desenvolvida como um instrumento para apoiar as

decises para o desenvolvimento sustentvel. Os componentes da LCA so
quatro: definio de metas e escopo; anlise para inventrio; anlise de impacto
e anlise para melhoria, conforme figura 2.2. Dentro de cada componente
encontram-se como principais diretrizes:
a) definio das metas: observa-se os limites de abrangncia, necessidades
de dados e limitaes;
b) anlise de inventrio: motivo e escopo do inventrio, coleta de dados,
apresentao de resultados, entre outros;
c) anlise de Impacto: avalia os impactos e riscos associados com as
transformaes e transferncias de energia e materiais quantificados na
etapa de inventrio;
d) anlise para melhoria: anlise dos encargos ambientais relativos a cada
processo ou atividade, entre outros.
LCA "life cicle analysis" - um processo objetivo para avaliar os encargos ambientais associados
com um produto, processo ou atividade a partir da identificao e quantificao da energia e materiais
usados e os resduos emitidos para o meio ambiente, de forma a avaliar o impacto do uso desta
energia e materiais e as emisses para o meio ambiente, assim como avaliar e implementar
oportunidades que redundem em melhorias ambientais (SHEN apud KIPERSTOK et al., 1999).
15
Definio de metas e escopo
Anlise de Impacto
Anlise para a Melhoria
Classificao
Encargos Ambientais
Caracterizao
LCA
Valorao
Materiais, processos, produtos

Necessidades
Oportunidades
Anlise para Inventrio
Aquisio de Recursos
Fabricao
Uso
Gerenciamento de Resduos
Figura 2.2 Componentes da anlise do ciclo de vida (SHEN apud

KIPERSTOK et al., 1999).
transferncia de tecnologia. Para um melhor desempenho do novo produto

necessrio o envolvimento de toda cadeia participativa, o envolvimento da
empresa geradora, das instituies responsveis pelo estudos cientficos e
tecnolgicos, dos clientes e dos rgos de fiscalizao ambiental;
retroalimentao do sistema. Esta fase est relacionada com o aperfeioamento

dos produtos desenvolvidos e coleta de dados para desenvolvimento de novas
aplicaes.
16
CAPTULO 3 RESDUO DE CORTE DE GRANITO RCG

Diversos processos industriais so fontes geradoras de resduos slidos, com
grande potencial de reciclagem como materiais de construo. Dentre estes
processos encontra-se o beneficiamento (serragem) de rochas ornamentais, ou
melhor, o beneficiamento de mrmores e granitos.
O processo de serragem ocorre pela ao da polpa abrasiva (constituda de
granalha, gua, cal e p de rocha), conduzida por um conjunto de lminas
movimentadas
pelo
tear3.
Neste
processo ocorre o
desgaste
da
rocha,
transformando-a em p, porm em conjunto com a gua, granalha e cal forma-se o

resduo de corte de granito(RCG).
O RCG, em algumas indstrias, colocado diretamente nos ptios, mas em
outras, passa por um equipamento chamado filtro prensa, onde reaproveitada
parte da gua e o resduo tambm condicionado nos ptios, mas com um teor de
umidade menor, em torno de 24%.
Neste captulo ser enfocada a distribuio das reservas de granitos no pas,
processo de gerao, quantidade gerada e os estudos desenvolvidos e os que esto
desenvolvimento.
3.1 RESERVAS DE GRANITO E PANORAMA DO SETOR DE ROCHAS
ORNAMENTAIS
Os minerais possuem fundamental importncia, do ponto de vista econmico
da sociedade, sendo de interesse ornamental4, como material para abrasivo,
refratrio, cermico, vtreo, fertilizantes, para aparelhos ticos e cientficos (DANA
apud SILVA, 1998).
No mundo os recursos geolgicos, com enfoque ornamental, encontram-se
distribudos na Itlia, China, Espanha, ndia, Brasil, Portugal, Grcia e Coria do Sul,
que so os grande produtores, conforme a figura 3.1. Existem, ainda, Estados
3
Tear : Segundo STELLIN Jr. (1998), equipamento constitudo de uma estrutura de sustentao
formada por quatro colunas que suportam o quadro porta lminas, estas so dispostas no sentido
longitudinal do maior comprimento do bloco e tensionadas para manter o perfeito nivelamento,
alinhamento e paralelismo entre si. O quadro imprime um movimento alternado, responsvel pelo
atrito entre as lminas, o elemento abrasivo e o bloco a ser cortado.
4
Considera-se rocha ornamental aquela produzida atravs de sua extrao, na forma de blocos
paralelepipdicos de granito, sienito, migmatito, quartizto, arenito, ardsia, serpentinito, mrmore,
calcrio, que sero serrados em placas e que tenham interesse comercial.
17
Unidos da Amrica, Frana, frica do Sul, Japo, Cuba, Canad, Mxico, Itlia,
Sucia, Noruega, Alemanha, Blgica, com pequena produo.
Figura 3.1 Produo mundial de Rochas ornamentais em 1995 (Stone 96

World Marketing Handbook apud Rochas Ornamentais
Informaes Estatstica 1986-1995, Instituto Geolgico e
Mineiro, Ministrio da Economia, 1995).
O Brasil um dos cinco maiores produtores de rochas ornamentais, onde so
extrados mais de 450 tipos de rocha de vrios padres e tonalidades (BAHIA ROCHAS ORNAMENTAIS, 1993-1996).
O Brasil o maior detentor das reservas mundiais de granito, as maiores
encontram-se no Esprito Santo, Minas Gerais e estados do Nordeste, sendo que os
maiores produtores so Esprito Santo, Minas Gerais, Bahia e Cear.
A Bahia um dos mais conhecidos estados brasileiros, com trabalhos de
mapeamento geolgico sistemtico. Segundo SILVEIRA e NETO (1996) o territrio
baiano encontra-se inteiramente contido numa zona estvel da crosta, onde este
ncleo estvel envolvido por rochas sedimentares e metamorfisadas (com baixo,
mdio e alto grau de metamorfismo).
As rochas com alto e mdio grau de
metamorfismo, principalmente granulitos e gnaisses, com corpos intrusivos de
18
granitos, possuem o alto potencial de ocorrncia de rochas ornamentais. A figura 3.2

mostra a distribuio da produo dos granitos na Bahia.
Figura 3.2 Mapa da distribuio dos granitos na Bahia, (CBPM

Companhia Baiana de Produo Mineral,
http://www.cbpm.com.br/index.html, 2000)
Dentre as rochas ornamentais tm-se o granito, mrmore, quartizitos,
arenitos, entre outros. Porm, para efeito comercial, todas as rochas com alta
resistncia ao desgaste e beleza so generalizadas como granito.
Segundo PANORAMA DE ROCHAS ORNAMENTAIS NA BAHIA (1994) o
granito, em termos geolgicos, uma rocha gnea, uniforme, de textura granular,
constituda predominantemente dos minerais de quartzo, feldspato e mica.
O quartzo um dos minerais mais abundantes na crosta terrestre. Apresenta
muitas variedades, tais como o cristal de rocha ou quartzo hialino, que incolor e
transparente; o quartzo de ametista, de cor roxa; o quartzo citrino, de cor amarela,
tambm conhecido como falso topzio. O quartzo hialino usado na fabricao de
lentes. O quartzo pulverizado matria prima para fabricao do vidro.
19
O feldspato o mineral predominante no granito. Existem feldspatos brancos,

leitosos, rseos, amarelados ou cinzentos. Sua decomposio pela gua das chuvas
e pelo gs carbnico do ar forma a argila (barro), um dos componentes do solo.
A mica o mineral que aparece no granito como pequenas lminas
brilhantes. Dentro das variedades de mica, a mais conhecida a mica branca
(moscovita). empregada como isolante eltrico e trmico.
Segundo SILVEIRA e NETO (1996) dos mtodos extrativos ou tcnicas de
corte aplicados nas pedreiras em atividade, 33% empregam desmonte por
explosivos, 24,7% utilizam disco helicoidal, 15,9% corte contnuo, 14,5% so
lavradas manualmente, 8,7% usam diviso mecnica por cunhas e 2,9% fazem uso
do fio adiamantado.
Aps a extrao dos blocos, estes so transportados at as beneficiadoras,
onde se procede o processo de desdobramento (serragem). Este processo aplica-se
para todas as rochas ornamentais (granitos, mrmores, entre outras).
3.2 DESDOBRAMENTOS DOS BLOCOS DE GRANITO
O processo de produo de pedras ornamentais, na maioria das empresas
brasileiras, obedece as fases, conforme descrito a seguir.
3.2.1 Pesquisa e Definio dos Locais de Extrao dos Blocos
A pesquisa para definio dos locais de extrao dos blocos
envolve a
qualidade da rocha e seu valor comercial. Devem ser levados em conta os seguintes
aspectos: exame da bibliografia e da documentao geolgica sobre a rea a ser
explorada, exame de colees existentes de rochas, fotos areas identificando
afloramentos e autorizaes dos rgos competentes.
3.2.2 A Extrao dos Blocos das Pedreiras
As principais tcnicas utilizadas hoje na lavra de rochas ornamentais so:
corte com fio helicoidal - trs arames de ao tranados, operando com

uma, duas ou mais redes simultaneamente e fazendo cortes horizontais,
verticais ou inclinados;
corte a fio diamantado - cabo de ao com 16 metros de permetro, onde

so distribudos prolas adiamantadas, anilhas, molas separadores e
unies;
20
corte contnuo - perfuratrix hidrulica ou pneumtica, acoplada a

compressor, montada sobre macacos hidrulicos e trilhos regulveis ou
sobre plataforma mvel, conforme figura 3.3;
jet flame - aquecimento e brusco resfriamento da zona de corte

delimitada, na rocha;
desmonte de grandes volumes com explosivos;
corte de mataces e sistema manual.

Na extrao gerado um resduo de lavra, conforme figura 3.4, que so
pedaos de rochas que no foram aproveitados ou de rochas que fissuraram (as
fissuras se tornam planos preferenciais para a execuo do corte dos blocos, o que
inviabiliza o uso desta).
Figura 3.3 Perfuratrix utilizada para corte dos blocos (Foto cortesia da
empresa Peval Ltda. - beneficiadora de granitos)
21
Figura 3.4 Resduo gerado na lavra das rochas

3.2.3 Transporte dos Blocos para a Beneficiadora
Aps a extrao, os blocos so transportados at as empresas para seu
desdobramento, conforme figura 3.5. Os blocos so definidos em dimenses
padronizadas (3,0x2,0x1,5)m pelos equipamentos que iro serr-los. Neste processo
ainda pode ser gerado um outro resduo de rocha, chamado de costaneira, so os
pedaos que so serrados para que os blocos fiquem com as dimenses padro dos
equipamentos. O processo de colocao e fixao do bloco ou blocos a serem
serrados sobre um carro porta-bloco, que serve de apoio e conduo do bloco
posio de corte sobre o quadro de lminas do tear chamada de preparao da
carga (STELLIN Jr., 1998).
Figura 3.5 Armazenamento dos blocos nos ptios das serrarias (Foto
cortesia da empresa Peval Ltda. - beneficiadora de granitos)
22
3.2.4 Carregamento e Preparao do Tear

Segundo STELLIN Jr. (1998), so atividades relacionadas com a colocao e
fixao do carro porta-bloco na posio de corte, no interior do tear e atividades de
ajustes, regulagens e lubrificao, necessrias para iniciar uma nova operao de
corte.
3.2.5 Desdobramento dos Blocos
O desdobramento feito a partir da serragem, em chapas, dos blocos, em
equipamentos chamados teares. Segundo STELLIN Jr. (1998), o corte dos blocos
realizados com teares o mais amplamente difundido, porque conjuga alguns
fatores como: maior flexibilidade, elevada produtividade, custo relativamente mais
reduzido, alm de uma boa relao custo/benefcio do investimento inicial. A Bahia
possui atualmente 45 teares em atividade plena. O processo de corte se d pela
ao do elemento abrasivo (polpa abrasiva) conduzido pelo conjunto de lminas
movimentadas pelo tear. Neste movimento a lmina funciona como um pisto em um
cilindro
provocando
alternadamente
compresso
depresso
que
geram
desagregao dos cristais de granito (STELLIN Jr., 1998).

Durante a serragem, gera-se uma lama proveniente de uma polpa abrasiva
utilizada no tear com os objetivos de lubrificar e esfriar as lminas de serragem,
evitar a oxidao das mesmas, limpar os canais entre chapas e servir como abrasivo
para facilitar a serragem. Essa polpa composta basicamente de gua, granalha,
cal e rocha moda. A circulao da polpa em cada tear feita por uma bomba
submersa de eixo vertical, situada num poo de recolhimento e que cria uma chuva
abrasiva que se distribui nas lminas e nos blocos.
Aps passar pelos teares, a lama drenada por um sistema de esgotamento,
seguindo para tanques de decantao, onde a gua reaproveitada e o material
slido retirado e depositado nos ptios das empresas. O desgaste das lminas
poder produzir pequenos fragmentos metlicos que ser incorporado ao resduo. A
quantidade de resduo gerado por cada processo depende da serrabilidade de cada
material. Por exemplo, o mrmore possui uma serrabilidade maior que a dos
granitos. Permite ser desgastado com maior eficincia do equipamento, gerando
uma quantidade de resduo bem menor, que est diretamente ligado com as
estruturas com que os elementos qumicos esto arranjados. STELLIN Jr. (1998) e
REY et al. (1998) enfocam que a serrabilidade dos granitos no depende de sua
23
composio qumica, mas da compacidade do seus materiais, textura, sendo mais

fcil serrar os materiais porosos, os alterados fsica ou quimicamente e os que
apresentam microfissuras no interior dos cristais, debilitando sua estrutura.
3.2.6 Descarregamento e Acabamento das Chapas
Depois da serragem ocorre o descarregamento do tear, tendo como produto a
chapa bruta serrada em espessura de 20mm. Estas so encaminhadas ao processo
de acabamento, onde a chapa colocada numa mquina polidora, chamada de
politriz dando um nvel de acabamento desejado. Neste processo tambm gerado
um resduo, em quantidade bem menor, chamado resduo do processo de
acabamento.
3.2.7 Armazenamento e Comercializao
Aps o acabamento a rocha est pronta para ser comercializada conforme
figura 3.6.
Figura 3.6 Placas polidas e armazenadas para comercializao (Foto

cortesia da empresa Peval Ltda. - beneficiadora de granitos)
A figura 3.7 mostra todo o processo que envolve o beneficiamento de rochas

ornamentais, inclusive com a gerao dos resduos.
24
Pesquisa e
Extrao
Lmina
Granalha
Extrao
Processo de Acabamento
Energia Eltrica
gua
Cal e Outros
Bloco
Serraria
Chapa Bruta
Marmoraria
Chapa Polida
Estoque
Mercado
Resduo
de Lavra
RCG
Resduo
Polimento
Figura 3.7 Operaes realizadas na industrializao de rochas

ornamentais NITES apud SILVA (1998), adaptado com a
gerao dos resduos.
Resumidamente, observa-se na figura 3.7 que no processo de beneficiamento
das rochas ornamentais so gerados vrios tipos de resduos, que so: os resduos
da extrao do bloco; resduos da serragem para enquadr-los nas dimenses
padro; do processo de serragem e resduo de polimento. Este trabalho focaliza
apenas o resduo gerado no processo de serragem (RCG), que gerado em maior
quantidade.
3.3 VOLUME DO RESDUO DE RCG GERADO
Segundo a FluxGeo5, atualmente no Brasil existem mais de 780 empresas,
dos mais variados portes, beneficiando mais de 2 milhes de toneladas/ano de
granitos e mrmores. O Esprito Santo detm 50% da capacidade produtiva de
serragem/beneficiamento, com cerca de 600 teares (SILVA, 1998).
O volume de resduo gerado pelo beneficiamento de rochas ormanentais
(incluindo mrmores e granitos) bastante significativo. Porm, existe uma oscilao
nestes valores, porque dependem muito da demanda do mercado consumidor.
Como o processo de serragem o mesmo, este mercado ser o fator principal para
25
a produo de placas de granito e/ou mrmore e, consequentemente, do resduo

gerado. Ento, existem os resduos de mrmore, resduos de granitos (foco principal
deste trabalho) e um terceiro que a mistura do resduo de mrmore com resduos
de granito.
O volume total do p gerado no processo de serragem bastante
significativo, gerando problemas de transporte, estocagem, econmicos, de
manuteno dos depsitos, ambientais e problemas para a populao e operrios,
possibilitando o surgimento de uma doena denominada de silicose6. A silicose
uma doena potencialmente fatal porque causa uma fibrose intersticial no pulmo
pela poeira aspirada do p da slica, no ambiente de trabalho.
Para FREIRE e MOTTA (1995), em serrarias produzindo chapas de 20mm de
espessura, 20 a 25% do bloco de pedra transformado em p. Segundo Rochas
Ornamentais Informaes Estatstica 1986-1995 (1995), este valor de 30%.
Considerando que a maioria das empresas trabalham com chapas de 20mm e
blocos com dimenses variando em torno de 2,0x1,5m com 3,0m de comprimento e
o mercado interno brasileiro produz atualmente 12 milhes de metros quadrados
acabados/ano de rochas ornamentais (LEAL e ALMEIDA, 1999), a estimativa da
produo brasileira atual do resduo gira em torno de 240.000 toneladas de p por
ano, considerando granito e mrmore. Conforme os dados de FluxGeo, a gerao
destes resduos gira em torno de 400.000 a 600.000 toneladas/ano.
Considerando apenas os resduos de granito, segundo SILVA (1998), o
estado do Esprito Santo, com 50% da sua capacidade produtiva instalada, produz
cerca de 50.000 t/ano do p de granito. Este estado representa cerca de 30% da
produo nacional de granito (CALIMAN apud SILVA, 1998). Partindo desses dados,
o resduo tem uma estimativa anual em torno de 165.000t/ano. Na Bahia, com base
nos dados de 1996 e em consulta a empresas geradoras, produz-se cerca de 15 000
t/ano. Estes nmeros ainda no demonstram a realidade do setor, podendo este
valor ser ainda muito maior.
FluxGeo- Revista especializada em rochas ornamentais, equipamentos, etc. www.fluxgeo.com.br.

Segundo o U.S. DEPARTMENT OF HEALTH AND HUMAN SERVICES, durante os
anos de 1968 a 1994 houve 14.824 mortes devido silicose, nos E. Unidos (
http://uol.com.br/intramed/revistas/mmwr/morte3.htm, 2000). Esta doena pode ser causada, tambm,
por todos os resduos muito finos e com altos teores de slica, que so a maioria das pozolanas,
inclusive o resduo de corte de granito, que possui 59,62% de slica.
6
26
Segundo LEAL e ALMEIDA (1999), o estado nacional possui cerca de 300

indstrias mineradoras de blocos e 6 mil beneficiadoras (marmorarias), onde o perfil
destas empresas so de micro e pequeno porte. E, devido ao perfil destas empresas
beneficiadoras e s dificuldades em importar equipamentos, h uma defasagem do
processo de beneficiamento, principalmente no corte dos blocos, gerando grandes
perdas com relao a empresas europias.
Segundo a Associao Brasileira da Indstria de
Rochas Ornamentais, o
setor de rochas ornamentais e decorativas, includo no Programa Especial de

Exportao, dever triplicar o valor exportado em 1998 (US$ 200 milhes) at o ano
2002 (ABIROCHAS apud LEAL e ALMEIDA,1999).
Se as empresas produtoras, em conjunto com o governo federal, trabalharem
neste sentido, e se no houver uma modernizao e/ou adaptao dos processos de
produo atuais, a gerao deste resduo dever aumentar consideravelmente.
3.4 HISTRICO SOBRE OS ESTUDOS COM RCG
Dentro da tentativa de contribuio para um maior desenvolvimento
sustentvel e um maior aproveitamento de resduos na construo civil,
concomitante com o aumento do desempenho destas aplicaes, verifica-se uma
grande possibilidade de uso do Resduo de Corte de Granito (RCG).
Informaes fornecidas pelas empresas produtoras e por FluxGeo, o RCG na
Europa e resto do mundo vem sendo depositada nos ptios das empresas. Apenas
a Itlia, uma das maiores produtoras mundiais do resduo, vem tentando desenvolver
blocos prensados para pavimentao.
De acordo com JOHN (1999), o estudo da reciclagem dos resduos gerados
no beneficiamento de rochas encontra-se num estgio desenvolvido em nvel de
laboratrio, referindo-se aos trabalhos realizados na UFES por CALMON et al.(1997)
e SILVA (1998), em argamassas e tijolos de solo cimento. Porm, j se encontram
em desenvolvimento trabalhos como o da NEVES et al.(1999), utilizando o resduo
da serragem e/ou polimento de granito em tijolos de cermica vermelha. Um outro
estudo sobre o resduo tambm est sendo realizado na Universidade Federal do
Cear, por LIMA FILHO et al. (2000 - b), onde constatada a viabilidade tcnica da
substituio dos ps cermicos convencionais por p de granito na injeo de peas
cermicas baixa presso.
27
Na Universidade Federal do Esprito Santo foi realizado um estudo sobre sua

utilizao em argamassas de assentamento, como substituitivo de parte cal e na
confeco de tijolos de solo cimento, iniciado por CALMON et al. (1997) e dado
prosseguimento por SILVA (1998) . Segundo SILVA (1998), a substituio da cal por
resduo, a partir dos experimentos realizados, leva a pensar que o resduo est se
comportando como fler. Isto aponta para a direo que o resduo poder ser
utilizado na melhoria das propriedades de outras argamassas que no somente as
de assentamento. Ainda neste estudo, o autor verificou, por espectroscopia de
Mssbauer, o potencial de oxidao da frao metlica presente na composio do
RCG, devido presena da granalha no processo de serragem, e que esta frao
metlica apresenta uma quantidade de partculas magnticas, susceptveis
oxidao.
Em jun/1999, foi publicado no 43 Congresso Brasileiro de Cermica em
Florioanpolis-SC, um trabalho da Universidade Federal da Paraba (NEVES et al.,
1999), onde a autora visa aproveitar (reciclar) o RCG e o resduo de polimento em
misturas com argilas para a confeco de tijolos cermicos. No seu estudo, NEVES
et al. (1999) utiliza resduos proveniente do corte/ ou polimento de granito de duas
empresas diferentes e argila utilizada em cermica vermelha. No seu mtodo de
pesquisa, a autora utiliza os seguintes ensaios: anlise qumica; anlise trmica e
termogravimtrica; massa especfica real; massa unitria no estado solto; anlise
granulomtrica;
ensaios tecnolgicos para moldagem dos tijolos. So avaliadas
ainda, a absoro de gua; massa especfica aparente; porosidade aparente, e

resistncia compresso simples. NEVES et al. (1999), a partir dos resultados
preliminares obtidos, conclui que os valores para os resduos estudados esto em
conformidade para uso em cermica vermelha, porm ensaios ainda esto sendo
realizados.
Em nov/99 LIMA FILHO et al. (1999 - a), da Universidade Federal do Cear UFC, publicaram no XV Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica, um estudo
sobre a "Determinao de parmetros para a racionalizao do Processamento de
Rochas Granticas por abraso" que visa a otimizao do processo de
beneficiamento de rochas (serragem e polimento), correlacionando as caractersticas
petrogrficas e a tenacidade fratura. Neste trabalho, o autor contesta o estudo de
apenas uma propriedade (tenacidade fratura) para o conhecimento do
28
comportamento do material. Novos estudos esto sendo desenvolvidos na UFC para

este fim.
LIMA FILHO et al. (2000 - b) esto desenvolvendo, tambm, um outro estudo
semelhante ao da Universidade Federal da Paraba, que o "Estudo da Viabilidade
Tcnica da Substituio dos ps cermicos convencionais por p de granito na
injeo de peas cermicas baixa presso". Neste estudo ficou demonstrada a
viabilidade tcnica da substituio, sendo uma fonte de renda alternativa para a
indstria de rochas ornamentais, alm da reduo dos impactos ambientais
causados pela deposio do resduo.
29
CAPTULO 4 EFEITO DAS ADIES MINERAIS EM CONCRETOS

O concreto um dos materiais mais utilizados mundialmente na Construo
Civil. Ao longo do tempo, tem-se notado uma grande preocupao com o aumento
de seu desempenho para as diversas aplicaes. Este aumento de desempenho,
aliado com o desenvolvimento sustentvel, faz do uso das adies uma excelente
alternativa.
O processo de deteriorao do concreto resultado de aes qumicas e
fsicas, como o ataque por sulfatos, cidos, reao lcali-agregado, gelo e degelo,
corroso das armaduras, entre outros. Todos esses processos envolvem o
fenmeno de transporte pela estruturas de poros, o ambiente em que a estrutura
est inserida, a qualidade e a proporo dos materiais utilizados.
A utilizao de adies minerais no concreto tem proporcionado ganho no seu
desempenho, tanto no estado fresco como no estado endurecido, quanto as
propriedades mecnicas e durabilidade. FARIAS e TESUKA (1992) colocam que
entre as medidas preventivas para minimizar o processo de corroso das
armaduras, encontra-se a modificao da caracterstica dos concretos, tendo como
principais aspectos a baixa permeabilidade e a elevada resistividade eltrica.
Alm do aumento do desempenho dos concretos produzidos com adies,
ocorre tambm uma contribuio efetiva para um maior desenvolvimento
sustentvel. Como afirma BILODEAU e MALHOTRA (2000), uma das contribuies
da indstria concreteira para o desenvolvimento sustentvel a substituio do
cimento por cinza volante em largas propores.
Dentre as adies utilizadas atualmente, encontram-se as que possuem
atividade pozolnica (slica ativa, cinza de casca de arroz, cinza volante - Classe F),
as que possuem atividade cimentante (escria de alto forno, cinza volante - Classe
C) e as que no possuem atividade, que so os flers (material carbontico, p de
quartzo, p de pedra, entre outros).
Neste captulo, abordar-se- a influncia das adies minerais, com e sem
atividade qumica, nas propriedades do concreto no estado fresco e no estado
endurecido.
30
4.1 ADIES MINERAIS

Dentre as propriedades dos concretos no estado fresco que as adies
influem esto a consistncia e exsudao. J nos concretos no estado endurecido,
as adies influem na resistncia mecnica, permeabilidade, porosidade, resistncia
a ons agressivos, reao lcali-agregado, entre outras. PRICE (1975) j apontava
as vantagens do uso das adies minerais nos concretos, como o uso da cinza
volante.
Segundo MASSAZZA e COSTA, p. 4), as adies com habilidade para reagir
com o hidrxido de clcio na presena de gua em temperaturas ambientes e
habilidade para formar produtos hidratados com propriedades aglomerantes so
consideradas pozolanas. Estas adies podem conter componentes ativos na fase
vtrea, componentes inertes sem atividade pozolnica e prejudiciais, contendo
substncias nocivas como as orgnicas. O nome pozolana deu-se por existir
prximo a Pozzouli, na Itlia, materiais de origem vulcnica de excelente atividade
pozolnica (MASSAZZA et al., 1977, KYHARA, 1981).
Para LEA e SOUZA SANTOS apud KYHARA (1981, p. 15), pozolanas so
materiais naturais ou artificiais, silicosos e aluminosos que por si s no possuem
poder aglomerante, mas que em presena de gua temperatura ambiente, reagem
com hidrxido de clcio, dando compostos de poder aglomerante.
A reao pozolnica entre o hidrxido de clcio e a slica, resultando em
silicato de clcio hidratado, pode ser expressa de acordo a reao abaixo (NELSO e
YUONG apud COHEN e BENTUR, 1988) :
3CH + 2S
! C3S2H3
Eq. (4.1)
onde, C = CaO xido de clcio; H = H2O - gua; S=SiO2 xido de silcio

Segundo METHA e MONTEIRO (1994), adies minerais so materiais
silicosos finamente modos, que podem ser naturais ou sub-produtos industriais,
podendo ter atividade pozolnica ou cimentante. Segundo a ASTM 618-94 apud
NEVILLE (1997), NBR 12653 (ABNT, 1992), pozolana um material silicoso ou
slico-aluminoso que, por si s, tem pouco ou nenhum valor cimentcio, mas, quando
finamente subdividido e na presena de umidade, reage quimicamente com o
31
hidrxido de clcio temperatura ambiente formando compostos com propriedades

cimentcias.
Para METHA e MONTEIRO (1994), os materiais considerados naturais
podem sofrer algum processo, como britagem, moagem, classificao por tamanho,
com o objetivo de produzir uma pozolana. J os subprodutos industriais so aqueles
em que no so os produtos primrios das respectivas indstrias. METHA e
MONTEIRO (1994, p. 292)
Dentre as adies naturais, tm-se os materiais de origem piroclstica
(vulcnica), formados a partir de erupes vulcnicas, cujo resfriamento brusco do
magma d origem a minsculas partculas vitrificadas bastante reativas, (KYHARA,
1981).
Os subprodutos industriais ou adies artificiais so gerados em processos
industriais. Estes processos, devido principalmente temperatura, alteram a
estrutura cristalina, causando um rearranjo de maneira que fiquem instveis
energeticamente. Ou seja, possuam um desarranjo na estrutura cristalina de forma
que, quando submetidos difrao de raios X, no apresentem os ngulos de
difraes que sua estrutura cristalina estvel apresentaria, resultando em alos.
As pozolanas artificiais mais difundidas so a cinza volante, escria de alto
forno, slica ativa e cinza de casca de arroz; as menos conhecidas ou em estudo so
a escria de aciaria finamente moda, assim como a escria de cobre e o
metacaulim.
No Brasil, a atividade de uma pozolana determinada pelo ndice de
atividade pozolnica com cimento (NBR 5752, ABNT 1992) ou com cal (NBR 5751,
ABNT 1992). A definio feita atravs da comparao entre duas argamassas,
uma de referncia e uma outra com a substituio de 35% do volume do cimento ou
da cal pela suposta pozolana. O ndice de atividade relao entre a resistncia
compresso axial aos 28 dias da argamassa com e sem pozolana. Pode-se verificar
tambm atravs da determinao da pozolanicidade baseada no mtodo qumico de
determinao da pozolanicidade de cimento pozolnico, conforme a NBR 5753
(ABNT, 1991).
Dentre as adies minerais que no possuem atividade pozolnica,
encontram-se os flers que possuem apenas o efeito fsico dentro do concreto.
32
Segundo PETRUCCI (1993), os flers so agregados muito finos, compreendidos

entre 5 a 75 m, que podem ser utilizados em concreto asfltico, adio a cimentos,
adio a concretos, entre outros. Para NEVILLE (1997, p. 105), um fler um
material finamente modo, com aproximadamente a mesma finura do cimento
Portland que, devido as suas propriedades fsicas, tem um efeito benfico sobre as
propriedades do concreto, como trabalhabilidade, densidade,
segregao,
permeabilidade, capilaridade, exsudao ou tendncia fissurao.

A partir das referncias bibliogrficas consultadas sobre as adies sem
atividade qumica, bastante pertinente diferenciar um agregado muito fino de uma
adio. Esta diferenciao leva a classificao dos agregados muito finos em adio
fler e agregado fler, em que:
a) adio fler - tambm chamadas apenas de fler, so partculas muito finas
ou modas, que apresentam dimetro mdio < 50m, e contribuem,
principalmente, para um melhoramento da matriz cimentcia, para um
maior preenchimento dos vazios deixados pelos produtos de hidratao do
cimento ou pela no hidratao do cimento;
b) agregado fler - so partculas finas, que apresentam dimetro mdio entre
50 e 150 m, e contribuem, principalmente, para o preenchimento dos
vazios deixados pela descontinuidade da curva granulomtrica do
agregado mido, ou seja, preenchimento dos vazios deixados pelo
desajuste, desarrumao dos agregados.
Dentre os flers mais utilizados, encontram-se o material carbontico, p de
quartzo e p de pedra.
4.2
EFEITO
DAS
ADIES
COM
ATIVIDADE
POZOLNICA
NAS
PROPRIEDADES DO CONCRETO
Diversos estudos foram e esto sendo realizados com diversas adies
minerais em concretos.
METHA e MONTEIRO (1994) enfatizam que o emprego de aditivos minerais
no concreto promove um aumento no seu desempenho. Que inclui a melhora da
resistncia fissurao trmica devido ao baixo calor de hidratao, aumento das
resistncias e reduo da permeabilidade por refinamento dos poros, e uma
33
durabilidade maior a ataques qumicos, tais como guas sulfatadas e expanso

lcali-agregado.
Para melhoria das caractersticas citadas, as adies promovem influncias
nas caractersticas do concreto no estado fresco e no estado endurecido.
A seguir sero abordadas as influncias das adies com atividade nos
concretos, no estado fresco e no estado endurecido. No estado endurecido sero
avaliadas a resistncia compresso axial, resistncia trao por compresso
diametral e trao na flexo.
4.2.1 Efeito nas Propriedades do Concreto Fresco
4.2.1.1 Trabalhabilidade
A trabalhabilidade define a capacidade e facilidade com que os concretos
possam ser lanados e moldados. Segundo METHA e MONTEIRO (1994), a
trabalhabilidade representa caractersticas do concreto fresco, de difcil avaliao
quantitativa. Est completamente relacionada com a consistncia, coeso,
exsudao e segregao.
A consistncia, coeso e segregao dependem do efeito sinrgico entre a
relao a/c, o teor de finos e da continuidade da granulometria do agregado mido e
grado na mistura. A incorporao de adies tende a aumentar a coeso.
A segregao pode ser definida como a separao dos constituintes de uma
mistura heterognea, de modo que sua distribuio deixe de ser uniforme (NEVILLE,
1997, p. 214). A exsudao uma forma de segregao em que uma parte da gua
da mistura tende a subir para a superfcie de um concreto recm-aplicado (NEVILLE,
1997, p. 215). A incorporao de adies aumenta a viscosidade do concreto no
estado fresco, opondo-se ao movimento descendente das partculas mais pesadas e
ascendente da gua.
As adies minerais exercem grandes influncias nestas propriedades, devido
s caractersticas fsicas e reatividade qumica. A alta finura das adies, quando
incorporadas aos concretos, reduzem o tamanho e o volume de vazios, dando uma
melhoria na coeso, diminuindo a segregao e exsudao. As pozolanas
aumentam a plasticidade do concreto no estado fresco e diminuem a exsudao e a
segregao (KYHARA, 1981).
34
Devido a sua finura e forma esfrica, a cinza volante geralmente promove

uma maior coeso e trabalhabilidade, contribuindo para uma menor segregao.
Alm disso, a substituio de parte do cimento por cinza volante pode permitir uma
reduo da quantidade de gua para a mesma trabalhabilidade (BROWN apud ACI
226, 1987, BERRY et al., 1980, BOUZOUBA et al., 1999). Esta reduo pode variar
de 5 a 15% (CUR Report apud NEVILLE, 1997). A reduo da quantidade de gua
aumenta a relao slido/lquido, promovendo benefcios ao concreto (ACI 226,
1987).
A presena da escria de alto forno nos concretos melhora a trabalhabilidade
e coeso. Esta melhoria na trabalhabilidade atribuda forma esfrica de suas
partculas (NEVILLE, 1997).
4.2.1.2 Demanda de gua
Devido alta finura das adies e elevada superfcie especfica, quando
incorporadas ao concreto provocam um aumento na demanda de gua para manter
a mesma consistncia. Porm, em alguns casos, dependendo das caractersticas da
adio, este efeito pode ser adverso.
A demanda de gua em concretos contendo slica ativa cerca de 5% maior,
em relao massa de cimento, do que em concretos sem slica ativa, devido a sua
elevada rea especifica. A superfcie especfica da slica ativa aproximadamente
20.000 m2/kg (KULAKOWSKI et al., 1996). Mas so concretos mais coesivos e com
baixssima segregao (ACI 226, 1987; ACI 234, 1995), e exsudao bastante
minimizada (NEVILLE, 1997).
YOGENDRAN et al. (1987), na confeco de concretos com substituio de
5% at 30% de slica ativa, constataram que, para uma mesma trabalhabilidade
(mesmo abatimento), houve um acrscimo de 5% de gua do percentual substitudo.
Segundo NEVILLE (1997), para um mesmo teor de material cimentcio, a
incluso de cinza volante ou escria de alto forno geralmente reduz a demanda de
gua e melhora a trabalhabilidade.
Para BATTAGIN apud METHA e MONTEIRO (1994), a distribuio
granulomtrica e morfologia da cinza volante exercem uma influncia considervel
sobre o consumo de gua, a trabalhabilidade do concreto fresco e a velocidade de
desenvolvimento da resistncia no concreto endurecido.
35
4.2.1.3 Hidratao
De acordo com NEVILLE (1997), a hidratao do cimento depende
principalmente de sua finura. Na hidratao do C2S e C3S, h a suposio que o
C3S2H3 seja formado como o produto final, conforme as equaes abaixo:
2C3S + 6H ! C3S2H3
3Ca(OH)2
Eq. (4.2)
2C2S + 4H ! C3S2H3 + Ca(OH) 2
Eq. (4.3)
onde, C2S silicato diclcico; C3S silicato triclcico, C3S2H3 silicato de

clcio hidratado
A presena de adies minerais pode acelerar o processo de hidratao, pois
as partculas da adio servem como pontos de nucleao dentro da mistura.
A slica ativa acelera a hidratao do cimento durante as primeiras idades,
porm este efeito pode ser produzido por fler inerte, devido a sua finura e
presena do nmero de partculas, catalisando a hidratao do cimento (ACI 234,
1995).
Os produtos de hidratao da matriz cimentcia com adio mineral
semelhante ao da matriz sem adio, exceto para slica ativa (ACI 226, 1987).
Os silicatos de clcio hidratados produzidos pela slica ativa podem ser
ligeiramente diferentes dos produzidos pela hidratao do cimento Portland, com
uma densidade mais baixa. Mas, apesar da baixa densidade o C-S-H promove uma
baixa permeabilidade (CHENG-YI e FELDMAN, FELDMAN e CHENG-Y apud ACI
226 1987). O C-S-H produzido com slica ativa tem uma relao C/S menor do que a
do C-S-H semelhante na hidratao do cimento Portland sem adies (NEVILLE,
1997). ROY apud NEVILLE (1997) encontrou valores de 1,0 para a relao C/S dos
produtos de hidratao com slica ativa.
Os produtos de hidratao da cinza volante com o hidrxido de clcio
semelhante ao C-S-H resultante da hidratao do cimento. Sua ao fsica principal
densificao da microestrutura da pasta de cimento hidratada e na interface com
as partculas do agregado grado,
(NEVILLE, 1997).
reduzindo tambm o teor de ar aprisionado
36
De acordo com NEVILLE (1997), o calor de hidratao a quantidade de

calor, em joules por grama de cimento no hidratado, que se desprende at a
hidratao completa a uma temperatura estabelecida. A hidratao dos compostos
de cimento Portland exotrmica, chegando a liberar at 500J/g de cimento.
Com a incluso de adies minerais na mistura de concreto ocorrer uma
diminuio do calor de hidratao, pois ocorre uma diminuio do consumo de
cimento.
Segundo METHA e MONTEIRO (1994), o calor de hidratao total produzido
pelas reaes pozolnicas envolvendo aditivos minerais considerado a metade do
valor mdio produzido pela hidratao do cimento Portland. O emprego de aditivos
minerais, como cinza volante ou escria, em concreto massa podem reduzir o calor
de hidratao quase que em razo direta com a quantidade de cimento Portland
substitudo.
Alm das razes econmicas, a cinza volante est sendo usada em
concretos, por reduzir a temperatura do concreto fresco, melhorar a trabalhabilidade
e contribuir para a resistncia e durabilidade do concreto no estado endurecido (ACI
226, 1987). De acordo com ROY et al. (1982), cimentos com altas percentagens de
escria de alto forno podem ser caracterizados por apresentar baixo calor de
hidratao e um lento desenvolvimento da resistncia, comparados com o cimento
Portland
sem
adies.
Para
NEVILLE
(1997),
hidratao
inicial
desenvolvimento lento da resistncia ocorre porque depende da decomposio da

fase vtrea pelos ons hidroxla liberados durante a hidratao do cimento Portland. A
presena de escria de alto forno promove tambm o desenvolvimento de uma
microestrutura mais densa e uma fina estrutura de poros (SMOLCZYK e BAKKER
apud MANGAT et al.,1995).
4.2.1.4 Tempos de pega e cura
O incio e fim de pega dos concretos definem o limite de manuseio e o incio
do desenvolvimento da resistncia (METHA et al. 1994).
Como a hidratao est relacionada com o intertravamento dos produtos de
hidratao e o preenchimento de espaos vazios e um conseqente aumento da
resistncia, as pequenas partculas das adies influenciam bastante nos tempo de
pega e cura dos concretos. Podem provocar uma diminuio dos tempos de pega
37
devido acelerao da hidratao provocada pelo efeito fler, no concreto recm

misturado.
Em concretos com adio de escria de alto forno o retardamento de pega a
temperaturas normais, em torno de 30 minutos a 1 hora (ACI 226.IR-87 apud
NEVILLE, 1997).
Por outro lado, as caractersticas qumicas da adio, como nvel de atividade
pozolnica, associadas finura, e ao teor adicionado ou substitudo, podem requerer
um aumento no tempo de cura do concreto. Este aumento pode ser atribudo
baixa cintica das reaes pozolnicas (METHA e MONTEIRO, 1994),
Com relao ao tempo de cura, a cinza volante pode retardar este tempo. As
cinzas Classe F geralmente estendem, enquanto que as Classe C podem estender
ou reduzir. Depender das condies ambientais, temperatura do concreto, tipo de
cimento, quantidade de gua, finura e composio qumica da cinza, entre outros
(PLOWMAN e CABRERA apud ACI 226, 1987). Para NEVILLE (1997), a cinza
volante tem um efeito retardador sobre o concreto em torno de 1 hora,
provavelmente devido liberao de SO3- presente na superfcie das suas
partculas.
4.2.2 Efeito nas Propriedades do Concreto no Estado Endurecido
A adequada proporo dos materiais, o controle das caractersticas do
concreto fresco bem como os cuidados com a lanamento e cura dos concretos
definem as propriedades do concreto endurecido.
At meados da dcada de 90, dentre as propriedades do concreto
endurecido, a resistncia compresso axial era a principal preocupao entre
engenheiros civis (METHA e MONTEIRO, 1994). As outras propriedades mecnicas
e de durabilidade do concreto no eram levadas em considerao, exceto em obras
especiais. Atualmente este panorama est mudando, e alm de uma preocupao
com a durabilidade dos concretos em cada ambiente, h uma tendncia de
produo de projetos de concretos especficos para ambientes especficos, alm da
preocupao ambiental.
Segundo METHA e MONTEIRO (1994), no concreto, a resistncia
relacionada com a tenso requerida para causar a fratura, que possui uma relao
inversa com a porosidade. Diversos fatores influenciam, como a relao
38
gua/cimento, teor de ar incorporado, tipo de cimento, agregados, gua de

amassamento, aditivos e adies minerais. Este nvel de tenso fortemente
influenciado pela zona de transio do concreto. Como a adeso entre os produtos
de hidratao e as partculas de agregado so provenientes principalmente das
foras de Wan der Walls, ento sero o volume de vazios, os tamanhos de vazios,
os tipos e tamanhos dos cristais presentes na zona de transio que determinaro a
resistncia desta zona.
A incorporao de adies minerais nos concretos influencia bastante na sua
resistncia final, devido formao de uma maior quantidade de silicato de clcio
hidratado, podendo levar a uma reduo da porosidade da matriz e da zona de
transio (METHA e MONTEIRO, 1994).
Devido alta finura e aos produtos de hidratao formados, as pozolanas
contribuem muito para a reduo do volume de vazios e difusividade e,
consequentemente, para a permeabilidade do concreto (KYHARA, 1981). Desta
forma a possibilidade de ingressos de ons agressivos reduzida.
4.2.2.1 Resistncia compresso axial e resistncia trao
A resistncia compresso depende de diversos fatores, como: tipo e
proporo dos materiais, relao gua/cimento, condies de lanamento,
adensamento e cura, teor de ar incorporado, do uso de aditivos ou adies, etc. A
razo entre a resistncia trao uniaxial e a resistncia compresso varia em
torno de 0,07 a 0,11 (METHA e MONTEIRO, 1994). Ainda de acordo com o autor,
as adies minerais so particularmente mais eficazes para aumentar a resistncia
trao dos concretos, p. 71. As misturas com adies pozolnicas reduzem a
velocidade de desenvolvimento da resistncia, porque as reaes ocorrem de forma
lenta. Porm, devido ao aumento da quantidade de produtos de hidratao, pode
reduzir a porosidade da matriz e da zona de transio e, consequentemente, causar
uma elevao na resistncia final do concreto
Com relao a slica ativa, a maior contribuio para a resistncia dos
concretos, em condies normais de cura (excluindo a cura acelerada), est entre 3
e 28 dias. Aps os 28 dias este incremento mnimo (ACI 234, 1995).
A contribuio da slica ativa para o desenvolvimento da resistncia at aos 7
dias provavelmente devido alta finura, contribuindo para um melhor arranjo,
39
atuando como fler e densificando a regio da interface do agregado (NEVILLE,

1997). A partir dos 7 dias como este arranjo e a zona de transio permanecem
invariveis (NEVILLE, 1997), h um prosseguimento da evoluo da resistncia
devido reao pozolnica.
BARATA e DAL MOLIN (1998), estudando a influncia do metacaulim nas
propriedades do concreto, verificaram que a resistncia compresso simples dos
concretos com adio de metacaulim foi superior a dos concretos de referncia e a
contribuio desta adio para o acrscimo da resistncia ocorreu at aos 14 dias.
Segundo WILD et al. apud BARATA e DAL MOLIN (1998), a contribuio do
metacaulim para a elevao da resistncia ocorre inicialmente pelo efeito filer,
seguido do efeito pozolnico. Este fato do efeito filer das adies com atividade
qumica contribuir inicialmente para a elevao da resistncia abordado por vrios
pesquisadores. O aumento da resistncia ocorre em funo da disseminao das
partculas na mistura, contribuindo como dispersor das partculas de cimento e para
uma acelerao do processo de hidratao.
A adio de slica ativa reduz o tamanho dos poros capilares, com a
possibilidade de transformar poros contnuos em descontnuos, reduzindo a
permeabilidade (ACI 226, 1987, ACI 234, 1995). O principal efeito da slica ativa a
reduo da permeabilidade do cimento hidratado, mas no necessariamente a
reduo da porosidade total (NEVILLE, 1997).
Devido reao pozolnica, h um incremento da resistncia dos concreto
em idades mais avanadas, reduzindo o tamanho dos poros e a permeabilidade (ACI
226, 1987, TIKALSKY et al., 1988).
A finura da cinza volante apresenta grande influncia no desempenho dos
concretos. LANE e BEST apud ACI 226 (1987) afirmam que a finura o maior
indicador do desempenho da cinza no concreto. Em caractersticas como resistncia
compresso, resistncia abraso e resistncia ao gelo e degelo, a proporo e a
finura da cinza so os parmetros principais.
A melhoria da resistncia do concreto pela cinza volante atribuda, tambm,
capacidade de suas pequenas partculas se acomodarem entre as partculas de
cimento (NEVILLE, 1997).
Nas primeiras idades as partculas de cinza volante podem ser consideradas
40
como
inertes,
sem
formao
dos
produtos
de
hidratao.
relao
gua/aglomerante na pasta neste perodo pode ser considerada como a massa total
de gua dividida pelo total de cimento, fazendo com que haja um aumento na
relao a/c. Aos sete dias, pode ser observado a diminuio do consumo de C-H,
devido reao pozolnica da cinza. Porm, isso s possvel em pastas de
cimento com altos teores de cinza volante (55%), conforme FELDMAN et al. (1990).
BABU e RAO (1995) constataram que a eficincia da cinza volante nas primeiras
idades devida a sua finura, funcionando como um agregado fino (fler), e em
longas idades h um acrscimo na resistncia devido reao pozolnica.
Constataram, tambm, que a eficincia aglomerante da cinza volante depende da
idade e da reatividade pozolnica.
TIKALSKY et al. (1988), substituindo de 5 a 35% de cimento por cinza
volante, em massa, encontraram que a resistncia flexo dos concretos alcanou
um pequeno aumento aos sete dias, para todas as relaes a/c+f (f significa fly ash
cinza volante). J a resistncia compresso foi menor que o de referncia. Mas,
neste estudo, os percentuais substitudos, ao longo do tempo (at 91 dias),
promoveu um crescimento significativo tanto na resistncia compresso, quanto na
resistncia flexo.
A resistncia compresso e o ganho de resistncia do concretos com cinza
volante so afetadas pelas caractersticas da cinza (BOUZOUBA et al., 1999), pelo
tipo de cimento e suas propores no concreto (BERRY et al., 1980, ACI 226, 1987).
A adio de escria de alto forno tambm proporciona melhorias nas
propriedades do concreto. Os efeitos benficos da adio de escria de alto forno
so devidos microestrutura mais densa da pasta de cimento hidratada. Mais
espaos dos poros so preenchidos com C-S-H, o que diminui a permeabilidade e
causa um aumento das resistncia a longas idades (NEVILLE, 1997). Porm, no
altera significativamente a relao entre resistncia compresso e resistncia
trao na flexo (JSCE apud NEVILLE, 1997).
A substituio de 30%, em massa, de cimento por cinza de casca de arroz,
num concreto de relao a/c - gua/cimento igual a 0,60, proporcionou um ganho de
5% de resistncia aos 7 dias e 8% aos 28 dias em relao ao concreto de referncia
(METHA et al.,1978). METHA (1977) j alertava para o uso desta pozolana, devido
grande quantidade de cinza produzida contendo slica reativa na queima da casca
41
do arroz. O referido pesquisador props produzir cimento com cinza de casca de

arroz devido s caractersticas apresentadas.
ZHANG et al. (1996) realizaram um estudo com substituio de 10% do
cimento por cinza de casca de arroz, encontrando uma diminuio dos ndices de
Ca(OH)2 devido reao pozolnica e uma reduo da porosidade na zona de
transio, que contriburam para a reduo da zona de interface entre pasta e
agregados, com um conseqente aumento da resistncia.
A utilizao de adio da escria de cobre moda (num tempo de moagem de
60 min.) proporcionou um aumento na resistncia compresso, na resistncia
trao por compresso diametral e na trao na flexo em todas as idades. Com o
aumento da relao a/c, a influncia da adio foi mais significativa (MOURA, 2000),
4.3 EFEITO DAS ADIES SEM ATIVIDADE POZOLNICA NAS PROPRIEDADES
DO CONCRETO
As adies sem atividade pozolnica so aquelas
que no possuem
reatividade qumica, da combinao de seus elementos qumicos com os elementos

qumicos presentes no concreto. Estas adies so chamadas de flers, devido a sua
alta finura.
Os flers podem acelerar o processo de hidratao do cimento (SOROKA e
STERN, 1975), atuando como pontos de nucleao (NEVILLE, 1997).
4.3.1 Efeito nas Propriedades do Concreto no Estado Fresco
Os flers no apresentam influncias no tipo de produtos hidratados, mas
podem influenciar na quantidade inicial de produtos hidratados e no calor de
hidratao.
Com relao aos tempos de pega e ao tempo de cura, tambm no ficam
alterados com a incorporao de adies sem atividade.
A incorporao de adies sem atividade pozolnica nos concretos confere s
propriedades do concreto no estado fresco vrias influncias, como: aumento da
coeso (WALLEVIK, 1995), diminuio da segregao, minimizao da exsudao,
podendo ou no aumentar o consumo de gua.
Dentre as caractersticas do fler que exercem maiores influncias no concreto
esto: finura; forma e massa especfica.
42
A finura, caracterizada pelo tamanho mdio da partcula, influenciar

diretamente na demanda de gua, no preenchimento de poros capilares e na
densificao da zona de transio entre pasta e agregado. Quanto menor for o
dimetro mdio das partculas, maior ser a gua de molhagem, aumentando sua
demanda. Como os poros capilares possuem dimetro de 50 nm a 10m
(CAMPITELLI, 1987) e a zona de transio tem espessura mdia de 10 a 50m
(METHA e MONTEIRO, 1994), o fler poder colmatar esses poros e densificar esta
zona.
A massa especfica tambm um outro fator muito importante, pois determina
a quantidade de gros num mesmo volume. A escria de cobre com massa
especfica mdia de 3,87 g/cm3 (MOURA, 2000) em comparao ao filer de quartzo
com 2,67 g/cm3 (PENTTALA e KOMONEN, 1997) possuir uma quantidade menor
de gros para um mesmo volume. Isso poder afetar a demanda de gua de
molhagem. Para isso tem que haver um efeito sinrgico com as outras
caractersticas. A cinza volante, por exemplo, possui uma massa especfica de 2,35
g/cm3. Nas mesmas condies de volume citadas anteriormente, com relao a
escria de cobre e ao fler de quartzo, teoricamente demandaria uma maior
quantidade de gua. Mas, devido a forma esfrica das partculas da cinza, a sua
utilizao em substituio por parte do cimento pode permitir uma reduo da
quantidade de gua para a mesma trabalhabilidade (BROWN apud ACI 226, 1987,
BERRY et al,. 1980, BOUZOUBA et al., 1999).
To importante quanto a finura e a massa especfica, a forma das
partculas, pois tanto a forma mais angulosa quanto a forma mais esfrica,
influenciaro no atrito entre as partculas na mistura e sua disseminao pelos poros
existentes. Associado forma dos gros encontra-se tambm a sua textura, que
contribuiro na aderncia e atrito entre as partculas.
Em um estudo realizado no CANNET (Canada Centre for Mineral and Energy
Technology) por MALHOTRA e CARETTE (1985), com a incorporao de 5% a 20%
de filer calcreo, houve a necessidade, para relaes a/c 0,40 e 0,53, do uso de
superplastificantes com o objetivo de estabelecer a trabalhabilidade requerida,
contribuindo para a coeso.
SOROKA e SETTER (1977) adicionando o filer calcreo, dolomtico e
basltico em argamassas demonstram que h uma acelerao na hidratao devido
43
s pequenas partculas, causando um incremento na resistncia aos 28 dias de

39%, 48% e 56%, respectivamente. No caso do filer calcreo, h formao do
carboaluminato monoclcico (SAWICZ e HENG, 1996).
4.3.2 Efeito nas Propriedades do Concreto no Estado Endurecido
Os flers podem influenciar tanto nas propriedades mecnicas quanto na
durabilidade.
Com relao s propriedades mecnicas, as maiores influncias so nas
idades inicias, por estar difundido em toda mistura, e por apresentarem elevada
finura, atuando como pontos de nucleao. Desta forma tende a acelerar o processo
de hidratao do cimento e aumentar a quantidade de produtos hidratados. Em
idades mais avanadas no h ganhos de resistncia, j que no h atividade
qumica.
A maior contribuio dos flers est na diminuio da permeabilidade e no
refinamento da estrutura de poros. A alta finura contribui para uma maior
densificao da zona de transio e da matriz cimentcia. Esta maior densificao
promover um ganho de resistncia compresso, porm o ganho na resistncia
trao no ser proporcional.
No concreto endurecido, a presena de materiais finos pode ser benfico para
concretos com baixas resistncias. J para concretos de elevada resistncia este
efeito pode ser adverso (KALCHEFF e HUGHES apud BONAVETTI e IRASSAR,
1993).
A adio de 10% de fler calcreo em concretos com relao a/c = 0,70 e 5%
em
concreto
com
relao 0,53, apresentaram
significativa
influncia
nas
propriedades do concreto endurecido. Houve um incremento de 8% e 9%

respectivamente, na resistncia compresso aos sete dias, e aos 28 e 91 dias
(MALHOTRA e CARETTE, 1985)
SAWICZ e HENG (1996), realizando um trabalho experimental com o p
calcreo, verificaram que a resistncia compresso e a porosidade dependem da
interao da relao a/c e do teor de adio. Observaram, ainda, que para relaes
a/c - 0,50 e a/c - 0,60, com o incremento do teor h um aumento da resistncia e um
decrscimo da porosidade.
44
Flers de quartzo esto sendo usados para produo de concretos de baixas

e mdias resistncias. Utilizando-se partculas com dimenso mxima em torno de
0,1mm ocorre um aumento na resistncia compresso e flexo (PENTTALA e
KOMONEM, 1997).
Um estudo realizado por GOLDMAN e BENTUR (1993), comparando
concretos com relao a/c - 0,40 com adio de slica ativa e carbon black (negro de
fumo)7, ambos com mesmo tamanho mdio de partculas, demonstrou que o negro
de fumo causou um ganho de resistncia aos 28 dias de 16,8% e a slica de 30,1%.
Ambos apresentaram uma densificao da zona de transio com similares
microestruturas.
Um aspecto que relaciona a sinergia do efeito fsico e qumico da adio na
matriz cimentcia, o fator de eficincia da adio. Segundo BABU e RAO (1993),
BABU e RAO (1995, p. 466) o fator de eficincia de uma pozolana (K) definida
como o nmero de partes de cimento que pode ser substituda por uma parte de
pozolana sem mudana na propriedade em estudo.
PERA (1996) tambm discute o fator de eficincia da cinza volante, inclusive
mostrando valores para diversos pases da Europa.
Para NEVILLE (1997), a tentativa de encontrar o fator de eficcia por
diversos autores (relao entre o teor de slica ativa e os valores de resistncia) no
foi considerada vlida devido aos diversos fatores que diferem e interagem entre si.
Por exemplo o efeito da slica ativa influenciado pelo tipo de cimento. Portanto, o
fator de eficincia, no s da slica ativa, mas tambm das outras adies, depende
do tipo de cimento usado, analisando no s a resistncia, como tambm as outras
propriedades do concreto.
No entanto, este fator de eficincia pode ser calculado para qualquer adio,
seja ela com ou sem reatividade, levando em considerao fatores que agem em
blocos, conforme apresentados a seguir.
a) Num bloco so levados em considerao as caractersticas da adio:
composio qumica, a atividade, o teor a ser adicionado (quantidade), a finura
(dimetro mdio das partculas) , a forma e a massa especfica.
O negro de fumo utilizado como fler na indstria de plsticos.
45
b) Num outro so considerados as caractersticas da mistura e o tempo relao

gua/cimento, tipo de cimento, tipo de agregados, aditivos, e o intervalo de
tempo (idade).
c) O outro bloco est relacionado com as propriedades de engenharia. Nestas
propriedades, esto envolvidas as caractersticas de cada concreto em funo de
cada ambiente e do tipo de estrutura.
Levando em considerao todos estes fatores para cada adio,
apresentados em vrios trabalhos experimentais, poder-se-ia determinar este fator.
Esta determinao facilitaria o uso das adies para os concretos nos ambientes
desejados.
4.4 PARMETROS PARA AVALIAO DO USO DO RCG COMO ADIO EM
CONCRETOS
Neste trabalho, para a verificao da influncia da adio de RCG nos
concretos foram determinados parmetros relacionados ao desempenho do concreto
no estado fresco e no estado endurecido.
4.4.1 Para o Concreto Fresco
No estado fresco foi avaliada a influncia da adio do RCG na consistncia
dos concretos atravs do mtodo do abatimento de tronco de cone, normalizado
pela NBR 7223 (ABNT, 1992).
4.4.2 Para o Concreto Endurecido
No estado endurecido dos concretos foram definidos como parmetros para
avaliao propriedades mecnicas e aspectos relacionados durabilidade.
Propriedades Mecnicas
Para verificao das propriedades mecnicas foram utilizados tambm os
mtodos normalizados pela ABNT:

"
Resistncia compresso axial, determinada de acordo com a NBR 5739

(ABNT, 1994);
"
Resistncia trao por compresso diametral, determinada de acordo a

NBR 7222 (ABNT, 1994);
46
"
Resistncia trao na flexo, determinada de acordo a NBR 12 142

(ABNT, 1991);
Aspectos de Durabilidade
A incorporao de adies minerais nos concretos influencia bastante no seu
desempenho final, contribuindo para um maior refinamento da estrutura de poros,

aumentando a dificuldade de penetrao de gua e/ou agentes agressivos e
podendo diminuir a absoro.
Conforme HELENE (1993), existem como mecanismos para penetrao de
gua no concreto endurecido: a permeabilidade (diferena de presso com o meio
externo), a absoro capilar (diferena de presso interna), a migrao e difuso.
Para avaliao da penetrao de gua nos concretos com e sem adio de
RCG, foram realizados os ensaio de absoro por suco capilar e absoro por
imerso.
Segundo KELHAM (1988), a absortividade a penetrao de gua num
concreto no saturado em funo da raiz quadrada do tempo. Para BAUER(1995),
esta caracterstica avalia um maior ou menor grau de absoro em um determinado
tempo. A absortividade apresenta-se como uma caracterstica muito importante para
a verificao da influncia de uma adio no concreto, pois os efeitos causados so
refletidos nesta caracterstica, ou seja, atravs da absortividade pode-se constatar o
ganho no refinamento da estrutura de poros promovido pela incorporao da adio.
Para GOPALAN (1996), a determinao da absortividade de grande importncia
para a verificao da durabilidade dos concretos. Concretos com baixos valores de
absortividade representam concretos de melhor qualidade, conforme HO et al.
(1986).
Para avaliao desta caracterstica, utilizou-se o ensaio de absoro por
suco capilar, desenvolvido por KELHAM (1988), o
qual baseia-se
no
monitoramento, ao longo do tempo, do acrscimo na massa aparente de um corpode-prova submerso em gua e devidamente condicionado. Foram realizados ensaios
em concreto com e sem adio de RCG.
Os acrscimos de massa aparente so plotados num grfico em funo da
raiz quadrada do tempo, onde aps o ajuste das retas, verifica-se as duas fases
distintas de absoro de gua. A primeira fase caracterizada pelo perodo de
47
absoro e a segunda pelo perodo de saturao. O ponto exato da passagem do

estgio de absoro para o estgio de saturao pode ser chamado de "ponto de
saturao", onde ocorre uma diminuio da velocidade de absoro, e o acrscimo
de massa aparente muito pequeno em relao raiz quadrada do tempo.
Portanto, para uma mesma amostra ensaiada uma taxa de absoro para a fase de
absoro e uma outra taxa de absoro bem menor para a fase de saturao.
A partir dos grficos de ganho de massa em funo da raiz quadrada do
tempo, calcula-se a taxa de absoro, resistncia capilar e porosidade efetiva. A
taxa de absoro, em g/h1/2 , obtida atravs da inclinao da reta ajustada na fase
inicial de absoro.
A resistncia capilar obtida atravs do ponto de interseo entre as duas
retas, chamado de ponto de saturao, para GJORV(1994) o "nick point". Calcula-se
a resistncia capilar, em h/m2, utilizando a seguinte frmula (GJORV, 1994):
M=ts / e2
(Eq. 4.4)
onde:
M - Resistncia capilar (h/m2)
ts - abcissa do ponto de saturao (h1/2)
e - espessura do corpo-de-prova (m)
Como as adies influenciam bastante nas propriedades do concreto
endurecido, foi verificada tambm a influncia da adio de RCG na porosidade
efetiva dos concretos. Como a porosidade absoluta no se pode medir, pois nem
todos os poros esto acessveis, calcula-se o valor da porosidade efetiva,
representam a porosidade aberta dos concretos em avaliao.
Para o clculo da porosidade efetiva utilizou-se a seguinte frmula, proposta
por KELHAM(1988):
Pefet. = (Ganho de Massa / A . L . a) x 100 (Eq. 4.5)
onde:
Pefet. -- porosidade efetiva em %;
A - rea da seo transversal do corpo-de-prova (cm2);
L - espessura (cm);
48
a - massa especfica da gua (g/cm3).

Diferente do ensaio de absoro por suco capilar, o ensaio de absoro
por imerso mostra a absoro de um determinado concreto num tempo e seu ndice
de vazios, atravs da relao entre a massa seca e saturada da amostra, sem levar
em considerao a velocidade desta absoro. Este ensaio foi realizado a frio,
conforme a NBR 9778 (ABNT, 1987), com o tempo de permanncia de imerso de
96 horas.
49
CAPTULO 5 PROGRAMA EXPERIMENTAL

Neste captulo ser apresentado o programa experimental desenvolvido, que
compreende a caracterizao do RCG (Resduo de Corte de Granito) e avaliao da
viabilidade tcnica do seu uso como adio em concretos. Na caracterizao do
RCG, foram realizados anlise qumica, difrao de raios X, granulometria laser,
MEV (Microscopia Eletrnica de Varredura), avaliao do potencial de oxidao e
risco ambiental. A viabilidade de utilizao da adio do RCG nos concretos foi
verificada atravs das propriedades mecnicas (resistncia compresso axial,
resistncia trao na flexo e resistncia trao por compresso diametral) e
parmetros de durabilidade (absoro por suco capilar e absoro por imerso).
Para uma melhor verificao da influncia do RCG nos concretos e da
interao entre as variveis relacionadas, foi realizada a anlise estatstica pela
ANOVA para todos os resultados encontrados referentes s propriedades do
concreto no estado endurecido. Segundo RIBEIRO (1995), a ANOVA permite
verificar a influncia das variveis dentro de seu grupo e entre os grupos, atravs da
mdia geral e os erros envolvidos. A verificao da significncia de uma determinada
varivel ou grupo de varveis sobre uma varivel dependente comprovada atravs
da comparao entre um valor calculado (Fcalculado) e valores tabelados
(Ftabelado) (distribuio de probabilidades de Fischer). Para que a influncia seja
considerada significativa, o Fcalculado dever ser maior que o Ftabelado. Os valores
de Ftabelado so em funo dos graus de liberdade do grupo e/ou entre grupos e o
grau de liberdade do erro, que traduz num determinado nvel de significncia. Para
estas anlises, o nvel de significncia adotado foi de 5%. A ANOVA foi realizada
atravs do software Statstica.
O trabalho experimental realizado foi desenvolvido nos Laboratrios de
Tecnologia da UEFS e no NORIE - UFRGS.
5.1 CARACTERIZAO DO RESDUO DE CORTE DE GRANITO (RCG)
O RCG utilizado foi fornecido por uma empresa que em seu processo de
beneficiamento (serragem de rochas ornamentais) utiliza apenas granitos.
A coleta do material foi realizada segundo a NBR 10007 (ABNT, 1987) Amostragem de Resduos, conforme o tem 5.1.6, sobre amostragem em montes ou
50
pilhas de resduos, numa amostra representativa e com quantidade suficiente para

todo o estudo, em torno de 5 m3.
Para caracterizao do RCG foram avaliadas suas propriedades qumicas,
fsicas, seu risco ambiental e avaliao da oxidao do Fe presente.
5.1.1 Caractersticas Qumicas
O conhecimento das caractersticas qumicas de fundamental importncia
para o conhecimento do resduo e avaliao do desempenho da aplicao em que
este foi utilizado. A composio qumica do RCG, bem como os valores encontrados
por outros pesquisadores, esto apresentados na tabela 5.1.
Tabela 5.1 Anlise qumica do RCG utilizado no estudo e resultados encontrados
por outros pesquisadores
TEOR (%)
SiO2
COMPOSIO QUMICA DO RCG

RCG* NEVES et al. (1999) SILVA et al . (1998)
59,62
68,88
59,95
Fe2O3
9,49
3,59
6,05
Al2O3
CaO
MgO
N2O
12,77
4,83
1,96
-
15,98
1,54
2,42
10,28
6,51
3,25
-
K2O
5,30
4,82
4,48
TiO2
0,92
SO3
0,03
Na2O
Perda ao Fogo
2,72
1,92
3,39
-
* A anlise qumica foi realizada na ABCP Associao Brasileira de Cimento

Portland.
A partir da tabela 5.1, pode-se afirmar que os diferentes RCG no apresentam
muita variao em suas composies qumicas, e que os valores encontrados , para
o RCG estudado, esto prximos dos encontrados por outros pesquisadores.
Visando identificar a estrutura dos compostos encontrados na anlise
qumica, foi realizada anlise atravs da difrao de raios X, nos Laboratrios de
51
Geocincias, do curso de Geologia- UFRGS. Os resultados encontrados esto

apresentados na figura 5.1.
3000
Mu
A - Anortita- CaAl2Si2O8
M - Microclino - KAlSi3O8
Mu - Muscovita - KAl2Si3AlO10(OH)2
Q - Quartzo - SiO2
T - Tremolite - Ca2Mg5Si8O22(OH)2
2500
Int 2000
en
si 1500
da
de
1000
(c
M
A
T
500
M
M QA
20
30
M A Q
50
60
0
10
40
70
2
Figura 5.1 Difratograma de uma amostra de RCG
A escala horizontal (ngulo de difrao) fornece o espaamento do arranjo

cristalino, e a escala vertical (altura do pico) fornece a intensidade do raio. A
intensidade de picos caractersticos de cada mineral proporcional a sua
quantidade. Conforme esperado, a forma apresentada no difratograma mostra que
os compostos qumicos presentes no RCG se apresentam tipicamente na forma
cristalina.
5.1.2 Caractersticas Fsicas
As caractersticas fsicas estudadas foram a massa especfica, granulometria
e forma dos gros.
A massa especfica, determinada segundo NBR 6474 (ABNT, 1985), de
2,78g/cm3.
Para utilizao do RCG como adio em concretos imprescindvel que suas
partculas possuam uma granulometria compatvel com os microporos, preenchendo
estes interistcios e contribuindo para um maior desempenho dos concretos, o que
caracteriza seu efeito fler.
52
Para determinao da granulometria tima para utilizao do RCG como

adio em concretos, foi realizado um estudo com a moagem em tempos diferentes,
num moinho de bolas horizontal CT 242 Servitech. O parmetro de definio foi o
dimetro mdio das partculas, determinado atravs da granulometria a laser. Antes
da moagem, h necessidade de secagem do RCG. Esta secagem foi realizada
durante 48horas a uma temperatura de 65C. O RCG foi modo nos seguintes
tempos: 2,5 min. (apenas destorroando); 40min; 50min; 60min; 70min e 80min,
constatando-se que o dimetro mdio, em cada tempo modo, no variava muito, de
6,74 a 3,92 m, conforme a tabela 5.2.
Os resultados de moagem apresentados na tabela 5.2 mostram que com o
destorroamento (num tempo de 2,5min) o RCG apresentou um dimetro mdio de
6,74 m. Conforme anlise dos resultados verifica-se que a etapa de moagem,
prevista inicialmente, torna-se desnecessria sendo, portanto, eliminada. O
destorroamento evita, tambm, os efeitos negativos causados pela presena de
grumos que podem se formar no momento da estocagem e perda de umidade do
resduo.
Tabela 5.2 Dimetro mdio do RCG, por Granulometria laser, em
funo do tempo de moagem
TEMPO DE
DIMETRO
MOAGEM (min.)
MDIO DO RCG(m)
2,5 (destorroando)
6,74
40
4,50
50
4,36
60
4,24
80
3,92
Visando identificar a forma dos gros do RCG, foram realizadas na

UFRGS(Centro de Microscopia Eletrnica), microscopias com MEV por eltrons
secundrios, conforme ilustram as figuras 5.2 e 5.3.
53
A figura 5.2 mostra os gros de RCG agrupados, fato ocorrido em funo da

colocao no esmalte durante a preparao.
Figura 5.2 MEV por eltron secundrio: gros de RCG agrupados.

Aumento de 100x
Figura 5.3 MEV por eltron secundrio: gros de RCG separados.

Aumento de 5000x
54
As micrografias mostram que os gros de RCG no apresentam uma forma

definida, sendo angulosos. Observa-se uma diferenciao da forma lamelar dos
feldspatos presentes nos granitos, devido, seguramente, ao processo de serragem
dos blocos.
5.1.3 Avaliao do Risco Ambiental do RCG
Para avaliao do risco ambiental do RCG foram realizados, na ABCP, os
ensaios de lixiviao e solubilizao do resduo de acordo com a NBR 10005 (ABNT,
1987) e NBR 10006 (ABNT, 1987), respectivamente. Os resultados so
apresentados na tabela 5.3.
Tabela 5.3 Resultados do ensaio de lixiviao (NBR 10005, ABNT - 1987) e
solubilizao (NBR 10006, ABNT - 1987) do RCG
Metais Solubilizados
Elemento(ppm)
Ba
Cd (ppb)
Pb (ppb)
Cr
Ag (ppb)
Cu
Al
Fe
Mn
Zn
As (ppb)
Hg (ppb)
Se (ppb)
Na
SO4
Cl
F
Fenol
Nitrato
Cianeto
RCG
Metais Lixiviados
NBR 10004 (ppm) Elemento(ppm) RCG

Limites mximos
N.D.
1
Ba
0,637
N.D.
0,005
Cd
0,16
N.D.
0,05
Pb (ppb)
N.D.
N.D.
0,05
Cr
0,29
N.D.
0,05
Ag
0,0007
0,0024
1
As
N.D.
N.D.
0,2
Hg
N.D.
0,07
0,3
F
0,391
N.D.
0,1
Se
N.D.
0,011
5
0,0069
0,05
N.D.
0,001
N.D.
0,01
32
200
8,23
400
33,7
250
3,2
1,5
N.D.
0,001
N.D.
10
N.D.
0,1
-
NBR 10004 (ppm)

Limites mximos
100
0,5
5
5
5
5
0,1
150
1
-
A partir dos resultados apresentados no ensaio de lixiviao, observa-se que

nenhum dos seus compostos apresentou concentrao superior em relao s
especificaes da norma. No ensaio de solubilizao, comparando os resultados
com os limites estabelecidos pela NBR 10004 (ABNT, 1987) Classificao dos
Resduos, apenas o Fluoreto apresentou concentrao superior, classificando o
55
resduo como Classe II No Inerte. Como o fluoreto no uma substncia que

proporciona periculosidade ao resduo, o RCG, apesar de ser classificado como no
inerte, no txico nem perigoso e, consequentemente, no apresenta riscos
sade humana.
5.1.4 Avaliao do Potencial de Oxidao
Devido presena da granalha no processo de serragem dos blocos e a
constatao visual da oxidao do ferro contido, foi investigado o potencial de
oxidao do Fe presente no resduo atravs de DRX em amostras do resduo recm
coletadas e aps quatro meses da coleta. Foi verificada, tambm, a influncia do Fe
quando adicionado 20% de RCG, em relao a massa de cimento, em argamassas
submetidas a ciclos de imerso em soluo contendo cloretos e secagem.
5.1.4.1 Avaliao do potencial de oxidao do RCG por difrao de raios X
A seguir so mostrados, na figura 5.4 (a) e (b), os resultados das DRX
realizadas.
3500
1500
M - Maguemita - Fe2O3
2500
2000
1500
1000
500
Contagem por segundo (cps)
Contagem por segundo (cps)
3000
M - Maguenita - Fe2O3
Ma - Maguinetita - Fe3O4
1000
500
M
M
Ma Ma
0
10
20
30
40
50
60
(a)
70
500
1000
1500
2000
2500
(b)
Figura 5.4 Difrao de raios X de amostras de RCG: (a) em maro/2000 e

(b) julho/2000.
A partir dos resultados apresentados nas DRX pode-se observar que o
resduo apresenta uma frao metlica de ons ferro que esto passando de um
estado menos oxidado para um estado mais oxidado. No caso, h a formao da
maguemita em propores pouco maiores que a verificada em maro, e a formao
da maguinetita. Fato comprovado por KOTZ e TREICHEL (1998), ao afirmarem que
a qumica da corroso do ferro na presena da gua e oxignio 100 vezes mais
rpida que na ausncia de oxignio, e que se no houver oxignio em abundncia, a
56
continuao da oxidao do hidrxido de ferro II fica limitada pela formao de xido

magntico (xido misto de FeO e Fe2O3), conforme equao 5.1.
6 Fe(OH)2 + O2 ! 2Fe3O4 . H2O + 4 H2O, Eq. (5.1)
Mas, se houver acesso facilitado penetrao do oxignio e da gua, formase o xido de ferro III, conforme equao 5.2.
4Fe(OH) 2
+ O2 ! 2Fe2O3 . H2O + 2H2O, Eq. (5.2)
5.1.4.2 Avaliao do potencial de oxidao do RCG por ciclos de imerso e secagem

A avaliao do potencial de oxidao do Fe contido no RCG em argamassas,
foi realizada atravs da comparao do desempenho entre argamassas sem adio
de RCG (referncia) e com adio de 20% de RCG, submetidas a ciclos de imerso,
em soluo contendo 3% de cloretos, e secagem.
5.1.4.2.1 Materiais utilizados
Para confeco das argamassas foram utilizados os seguintes materiais:
a) Cimento
O cimento utilizado foi o Portland comum CP I, sem nenhum tipo de adio,
para uma melhor avaliao do desempenho do RCG.
As anlises do cimento foram realizadas pelo fabricante, com exceo da
massa especfica, realizada no LABOTEC Laboratrios de Tecnologia da UEFS,
conforme consta na tabela 5.4.
57
Tabela 5.4 Composio qumica, resistncia e ndices fsicos do cimento CP I
Compostos
Teor (%)
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SiO3
K2O
Na2O
Na2Oeq
RI
CaO livre
20,17
4,06
3,33
60,96
3,54
3,43
1,1
0,09
0,81
0,28
2,15
PF
0,99
Resistncia fc(MPa)
Idade(dias)
1
3
7
28
Ensaios Fsicos
nicio de pega (min.)
Fim de Pega (min.)
Finura #200 (%)
Finura #325 (%)
2
Superfcie especfica (cm /g)
Expanso quente (mm)
3
Massa Especfica(g/cm )
23,8
29,2
35,0
40,2
100
180
0,8
5,3
3460
1
3,11
As anlises qumicas, fsicas e propriedades mecnicas do Cimento CP I

esto conforme o padro da NBR 5732 (ABNT, 1991).
b) Agregado mido
Para execuo do programa experimental em argamassas foi utilizada areia
quartzosa proveniente do rio Guaba/RS, conforme tabela 5.5
58
Tabela 5.5 Caracterizao do agregado mido usado na produo

das Argamassas
COMPOSIO GRANULOMTRICA
Peneira (ABNT)
Abertura (mm)
% Mdia Acumulada
6,3
4,8
2,4
1,2
17
0,6
41
0,3
83
0,15
99
<0,15
100
Dimenso Mxima Caracterstica

Mdulo de Finura (NBR 7217)
Graduao (NBR 7217)
2,4 mm
2,45
Mdia
Massa Especfica (NBR 9776)
2,624 g/cm
5.1.4.2.2 Produo da argamassas e Ensaio de Imerso e secagem

Foram produzidas sem adio de RCG (argamassa de referncia) e
argamassas com adio de 20% de RCG, em relao massa de cimento, para
cada trao. Como parmetros de controle, fixou-se a consistncia em 255+/- 10 mm,
que foi determinada pela mesa de consistncia padro, conforme NBR 13276
(ABNT, 1995). Os traos e valores de consistncia encontram-se na tabela 5.6.
Tabela 5.6 Traos de argamassa com respectivas relao a/c e
consistncia
Traos
a/c
Consistncia (mm)
1 : 3
1 : 4
1 : 5
1 : 3 : 0,2
1 : 4 : 0,2
1 : 5 : 0,2
0,43
0,52
0,65
0,48
0,55
0,68
262
248
249
264
248
255
59
Foram moldados corpos-de-prova 4x4x16cm, sendo 3 para cada trao. A

idade de referncia para incio do ensaio de imerso e secagem foi de 28 dias.
Para avaliao do potencial de oxidao foi realizado o ensaio de secagem e
imerso em soluo contendo 3% de NaCl (cloreto de sdio) e secagem em painel
de lmpadas. Neste ensaio feita uma avaliao visual dos corpos-de-prova com
vistas a identificar uma mudana de colorao devido presena dos produtos de
oxidao, avaliao do ganho de massa do corpo-de-prova e a sua resistncia
trao na flexo aps o ltimo ciclo. Inicialmente, quanto maior for o ganho de
massa, provavelmente, maior a quantidade de cloretos retidos, formando o FeCl3.
e posteriormente, por hidrlise forma o Fe2(OH)3 (HELENE, 1986). Este composto
pode aumentar at seis vezes de volume do ferro metlico inicial (METHA e
MONTEIRO, 1994), podendo acarretar fissuras e desagregao provocando perda
de massa.
A metodologia utilizada no ensaio descrita a seguir:
a) aps os 28 dias de cura, em cmara mida, os corpos-de-prova de
(4x4x16)cm so colocados expostos ao painel, iniciando o ciclo com a
secagem. O perodo de secagem so de seis dias. O painel composto
de lmpadas com 100W de potncia, e mantido ligado durante 12 horas
por dia, alternadas de 6 em 6 horas, a uma distncia de aproximadamente
25 cm dos corpos-de-prova, conforme figura 5.5;
Figura 5.5 Esquema do painel de lmpadas utilizado para secagem dos

corpos-de-prova.
60
b) aps o sexto dia de secagem, ocorre a primeira pesagem, e em seguida

so imersos durante 24 horas numa soluo contendo 3% de NaCl. Aps
a imerso, procede-se todo o ciclo novamente (secagem, pesagem e
imerso). Deve-se realizar a avaliao visual a cada incio de ciclo e no
final do perodo total do ensaio;
c) aps o ltimo ciclo, os corpos-de-prova so submetidos ao ensaio de
resistncia trao na flexo.
Com relao avaliao visual no houveram diferenas no aspecto dos
corpos-de-prova, nem foi percebido nenhum ponto especfico com tonalidade
caracterstica dos produtos de oxidao do Fe.
Por outro lado, no houve variao nos resultados resistncia trao na
flexo com a adio de 20% de RCG nos traos estudados, conforme tabela 5.7,
onde cada valor representa a mdia da resistncia de 3 corpos-de-prova.
Tabela 5.7 Resistncia trao na flexo das argamassas com e sem
adio de RCG
MISTURA
1: 3
1 : 4
1 : 5
1 : 3 : 0,2
1 : 4 : 0,2
1 : 5 : 0,2
ftf (Mpa)
5,01
4,93
4,07
4,95
4,87
4,11
CV (%)
2,0
1,7
3,0
1,5
2,0
2,4
A semelhana de comportamento das argamassas quanto resistncia

trao na flexo se explica pelo fato de a adio fler melhorar muito pouco o
empacotamento em argamassas devido a uma melhor uniformidade da matriz
cimentcia. Com relao influncia da oxidao do Fe na resistncia trao na
flexo, pode-se afirmar que no houve influncia. Provavelmente devido aos
seguintes fatores:
pequena quantidade de RCG nas misturas (20% em relao a massa de

cimento), sendo que do teor de RCG adicionado, 9,49% so de compostos que
contm o Fe;
61
disperso dos produtos de oxidao na mistura, uma vez que o Fe encontra-se

disperso;
possvel aumento do volume gerado pelos produtos de oxidao, foi muito

pequeno, podendo at colmatar alguns pequenos poros adjacentes que por
ventura venham a existir;
maior dificuldade de penetrao dos ons cloretos na matriz devido a uma maior
barreira fsica causada pelo presena do RCG.
Com relao variao de massa, houve um ganho de massa dos corpos-
de-prova causado, provavelmente, pela fixao dos cloretos na matriz e fixao de

cloretos pelo Fe contido. Este ganho foi maior para relaes agregado
mido/cimento maiores, conforme figura 5.6. Nas argamassas com adio de RCG
esse ganho foi menor, provavelmente devido dificuldade de acesso dos ons
cloretos
GANHO DE MASSA (g)
0
REF 1:3
REF 1:4
REF 1:5
RCG 1:3
RCG 1:4
RCG 1:5
TRAOS
Figura 5.6 Ganho de massa das argamassas no ensaio de secagem e

imerso em soluo contendo cloretos
Portanto, pode-se afirmar que o Fe presente no RCG est se oxidando. Esta

evidncia foi comprovada pelas DRXs. Os outros parmetros avaliados no
apresentaram informaes sobre o processo de oxidao do Fe contido no RCG.
62
5.2 AVALIAO DOS CONCRETOS COM ADIAO DE RCG

5.2.1 Materiais Utilizados
As caractersticas dos materiais utilizados para a execuo do programa
experimental em concreto so descritas a seguir:
5.2.1.1 Cimento
O cimento utilizado foi o Portland comum CP I, conforme descrito no item
5.1.4.2.1.
5.2.1.2 Agregados
a) Agregado Mido
O agregado mido utilizado foi areia mdia de rio, quartzosa, pouco angulosa,
disponvel comercialmente.
As caractersticas fsicas e a distribuio granulomtrica esto relacionadas
na tabela 5.8.
Tabela 5.8 Caracterizao do agregado mido usado na

produo dos concretos
Peneira (ABNT)
Abertura (mm)
% Mdia Acumulada
6,3
4,8
2,4
1,2
12
0,6
48
0,3
86
0,15
96
<0,15
100

Graduao (NBR 7217)
Material Pulverulento % (NBR 7219)
2,4 mm
2,47
Mdia
2,630 g/cm3
1,2
63
A distribuio granulomtrica e ndices de qualidade do agregado mido esto

conforme a NBR 7211(ABNT, 1983).
b) Agregado Grado
O agregado grado utilizado para a confeco dos concretos foi de origem
grantica, com as caractersticas fsicas e distribuio granulomtrica apresentadas
na tabela 5.9.
Tabela 5.9 Caracterizao do agregado grado usado na

produo dos concretos
Peneira (ABNT)
% Mdia Acumulada
Abertura (mm)
19
0
12,5
9,5
90
100
6,3
100
4,8
100
<4,8
100
19mm
7,0
2,710g/cm
Absoro (NBR 9777; 9937)
0,60%
Torres de Argila (NBR 7218)
S/ Presena
ndice de Forma (NBR 7809)
2,64
Massa Unitria (NBR 7810)
1,47g/cm
5.2.1.3 gua
A gua utilizada para a produo dos concretos foi proveniente dos poos
artesianos da
Universidade Estadual de Feira de Santana, cujas caractersticas
atendem a NBR 6118 (ABNT, 1980).

5.2.1.4 Adio
Foi utilizado, como adio, o RCG destorroado em moinho de bolas
horizontal, com caractersticas descritas no item 5.1.
64
5.3 DOSAGEM DOS CONCRETOS

Os traos utilizados foram determinados levando em considerao a relao
gua/cimento e o teor de RCG. Utilizou-se a metodologia de dosagem do
IPT/EPUSP, descrita por HELENE e TERZIAN (1992), sendo que os parmetros de
dosagem definidos foram a obteno de um abatimento de 60 +/- 10mm e do teor de
argamassa seca ideal. Para o concreto de referncia, cujos traos so apresentados
na tabela 5.10, o teor de argamassa seca ideal foi de 50%. Para os concretos com
adio, em conseqncia do aumento da quantidade de finos, a coeso e a
consistncia foram aumentadas, ocorrendo reduo do abatimento. Para manter o
abatimento na faixa adotada seria necessrio aumentar a relao gua / materiais
secos, usar algum aditivo plastificante ou ajustar o teor de argamassa seca ideal. O
uso de aditivos qumicos foi descartado, para evitar a incluso de mais uma varivel.
A melhor alternativa foi o ajuste do teor de argamassa seca ideal. Onde os concretos
com 10% e 20% de adio ficaram com teores de 49% e 48%, respectivamente,
mantendo-se constante a relao gua/cimento.
A tabela 5.10 apresenta os traos, em massa, resultantes da dosagem.
Tabela 5.10 Proporcionamento (em massa) e parmetros de dosagem dos
concretos executados
Relao a/c
0,4
0,55
0,7
0,4
0,55
0,7
0,4
0,55
0,7
Teor
Cimento Ag.Mido Ag. Grado
de adio (%)
1,33
2,32
2,20
3,20
3,07
4,07
0%
1
1,12
2,32
1,96
3,19
2,79
4,06
10%
1
0,91
2,28
1,69
3,15
2,49
4,00
20%
1
Consumo de Teor de gua/materiais secos

cimento (kg/m3)
(%)
480
347
271
8,6
491
360
277
8,8
505
364
284
9,1
A moldagem dos corpos-de-prova de concreto, cilndricos e prismticos,

foram de acordo as recomendaes da NBR 5738 (ABNT, 1994).
A ordem de colocao dos materiais na mistura, para confeco dos
concretos, foi a seguinte:
a) 100% do agregado grado;
b) 100% da gua
65
c) 100% do cimento
d) 100% da adio (quando havia);
e) 100% do agregado mido;
Cada mistura foi confeccionada num tempo de quatro minutos. Porm, no
concreto com a/c - 0,40 e com 20% de adio, este tempo se estendeu para 6
minutos, devido ao aumento da coeso e consistncia, e uma maior dificuldade de
homogeneizao da mistura.
Os corpos-de-prova, aps moldagem, foram mantidos em cmara mida at a
idade de cada ensaio, com temperatura (23C +/- 2C) e umidade relativa (>95%)
controladas.
A partir dos resultados de resistncia compresso axial aos 28 dias dos
corpos-de-prova moldados, de acordo com os traos mostrados na tabela 5.10,
elaborou-se o diagrama da figura 5.7, que mostra as curvas de comportamento dos
concretos estudados.
fc (MPa)
70
Cimento CP I
60
Adio de 20% de RCG

Adio de 10% de RCG
50 fc10%
= -29,71 * log(X) + 7,47

R = 0,97
28 dias
40
Concreto de Referncia
fc 20% = -26,79 * log(X) + 10,96

R = 0.99
30
20
fc ref
= -23,6 * log(X) + 8,81

R = 0,96
10
C(kg/m)
600
500
400
300
200
0.30
0.40
0.50
0.60
a/c
0.70
Abatimento 60 +/- 10 mm
7
m(kg/kg)
Figura 5.7 Curvas de comportamento dos concretos com e sem adio de

RCG
66
Vale ressaltar, com relao aos consumos de cimento dos concretos

produzidos, os de referncia apresentaram valores maiores que os concretos com
adio de RCG, conforme tabela 5.10. Isto ocorre porque para confeco dos
concretos foram fixados alguns parmetros, como relao a/c, abatimento, teor de
argamassa ideal para cada teor, de forma que os consumos de cimento ficaram
dependentes destes parmetros. No foram fixados nveis de resistncia
compresso axial para os concretos estudados. Porm, pode-se observar que a
partir das curvas de comportamento dos concretos confeccionados, representadas
pela figura 5.7, para nveis de resistncia de 15 a 30 MPa, os concretos com adio
de RCG apresentaram menores consumos de cimento.
FRESCO
A trabalhabilidade dos concretos foi avaliada atravs do ensaio de abatimento
de troco de cone, conforme NBR 7223 (ABNT, 1992). O abatimento foi estabelecido
como uma varivel controlada, fixado na faixa de 60 +/- 10 mm. A tabela 5.11
apresenta os resultados dos abatimentos para os concretos.
Tabela 5.11 Abatimentos dos concretos executados
0,40
50
0,55
60
0,70
55
10% RCG
Abatimento (mm)
0,40
50
0,55
65
0,70
60
20% RCG
REFERNCIA
MISTURA
Teor
a/c
0,40
0,55
50
65
0,70
65
Com a adio de RCG nos concretos houve um incremento na coeso e

consistncia, proporcional ao teor e, consequentemente, uma diminuio da
exsudao. Este efeito deve-se, principalmente, ao efeito das pequenas partculas
67
de RCG difundidas pela mistura, que atuam como uma barreira fsica para o
movimento ascendente da gua. Este fato pode ser comprovado pela dificuldade de
homogeneizao da mistura. O comportamento foi conforme esperado. Porque todo
material com pequeno dimetro tem este efeito, conforme abordado por muitos
pesquisadores. Por exemplo, CABRERA et al. (1998), em seu estudo sobre
concretos de alta resistncia com cimento com fler calcrio, tambm encontrou
misturas de concretos coesivas e sem indcios de exsudao.
ENDURECIDO
5.5.1 Fatores Avaliados
A partir da caracterizao do RCG, foram determinados os fatores a serem
avaliados para a viabilidade tcnica do uso do RCG, como adio, em concretos.
A avaliao do comportamento mecnico e de durabilidade dos concretos
com adio de RCG foi realizado de acordo o programa experimental exposto na
tabela 5.12.
68
Tabela 5.12 Resumo do Programa experimental em concretos
CONCRETO
a/c
Ensaios
Idade Tipo do CP 0,4 0,55 0,7
Resistncia Trao por Compresso Diametral (NBR 7222)
7
28
63
7
28
63
Resistncia Trao na Flexo (NBR 12142)
28
10x10x35cm
Absoro por Imerso (NBR 9978)
35
10x20cm
2
0,4
3
3
3
3
3
3
2
0,55
3
3
3
3
3
3
2
0,7
3
3
3
3
3
3
REFERNCIA
Resistncia Compresso Axial (NBR 5739)
Absoro por suco capilar

Ensaios
10% DE RCG
10x20cm
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
10x20cm
28
10x10x2,5cm
Idade Tipo do CP
7
28
63
10x20cm
7
28
63
10x20cm
28
10x10x35cm
35
28
10x20cm
10x10x2,5cm
Tipo do CP
10x20cm
2
0,4
3
3
3
3
3
3
2
0,55
3
3
3
3
3
3
2
0,7
3
3
3
3
3
3

Ensaios
Idade
7
28
63
7
28
63
28
10x10x35cm
35
28
10x20cm
10x10x2,5cm
20% DE RCG
10x20cm
5.5.2 Resistncia Compresso Axial

Para a verificao do efeito da adio de RCG na resistncia compresso
axial foram moldados trs corpos-de-prova cilndricos por idade. As resistncias
compresso foram avaliadas nas idades de 7, 28 e 63 dias, de acordo com a NBR
5739 (1994).
Os resultados de resistncia compresso axial esto apresentados na
tabela 5.13.
69
Tabela 5.13 Resistncia Compresso Axial dos concretos
IDADE (dias)
28
20% RCG 10% RCG
REFERNCIA
MISTURA
a/c
0,40
0,55
0,70
0,40
0,55
0,70
0,40
0,55
0,70
fc(MPa)
29,0
24,9
25,5
18,2
17,8
18,0
12,2
15,4
14,3
27,9
30,0
27,2
18,3
18,3
20,4
14,8
11,5
13,7
32,8
32,5
30,2
18,7
20,3
19,1
16,7
16,8
17,6
fcm(MPa) C.V.(%)
26,5
8,4
18,0
1,1
14,0
11,6
28,4
5,1
19,0
6,4
13,3
12,6
31,8
4,5
19,4
4,3
17,0
2,9
fc(MPa)
30,4
30,7
32,2
19,0
23,2
22,1
16,9
19,1
18,4
35,4
35,0
35,9
21,8
24,7
24,4
18,4
19,6
19,1
35,3
36,9
35,1
26,0
26,5
26,3
20,7
22,0
19,9
63
fcm(MPa)
C.V.(%)
31,1
3,1
21,4
10,2
18,1
6,2
35,4
1,3
23,6
6,7
19,0
3,2
35,8
2,8
26,3
1,0
20,9
5,1
fc(MPa)
32,4
33,1
34,8
23,6
23,8
23,1
19,3
18,5
17,2
36,4
36,7
35,1
26,1
23,9
26,8
19,8
20,7
20,4
39,8
39
39,5
26,3
26,9
27,8
22,1
22,4
21,8
fcm(MPa) C.V.(%)
33,4
3,7
23,5
1,5
18,3
5,8
36,1
2,4
25,6
5,9
20,3
2,3
39,4
1,0
27,0
2,8
22,1
1,4
Na figura 5.8 (a), (b) e (c) esto apresentados os grficos de resistncia

compresso axial dos concretos produzidos.
40
35
fc (Mpa)
30
25
fc20% = -27,097Ln(x) + 5,8356
R2 = 0,9169
REF
fc10% = -27,115Ln(x) + 3,3245

R2 = 0,9963
20
10% RCG
20% RCG
15
fc0% = -22,563Ln(x) + 5,4294
R2 = 0,9844
10
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
a/c
(a)
0,6
0,65
0,7
0,75
70
40
fc10% = -29,709Ln(x) + 7,4733
R2 = 0,9718
35
30
fc (Mpa)
fc20% = -26,792Ln(x) + 10,959

R2 = 0,9939
25
20
fc0% = -23,607Ln(x) + 8,8122

R2 = 0,9616
REF
15
10% RCG
20% RCG
10
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
a/c
(b)
40
fc10% = -24,023Ln(x) + 11,253
R2 = 0,9984
35
Tenso (Mpa)
30
fc20% = -32,671Ln(x) + 8,9932

R2 = 0,9845
25
20
fc0% = -30,201Ln(x) + 5,2999
R2 = 0,9782
15
REF
10% RCG
20% RCG
10
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
a/c
(c)
Figura 5.8 Resistncia compresso dos concretos aos (a) 7 dias, (b) 28
dias e (c) 63 dias de idade
Anlise dos Resultados
De acordo aos resultados apresentados na tabela 5.13, em relao
resistncia compresso axial, os concretos com adio de RCG apresentaram
melhor desempenho.
71
Atravs da ANOVA foi constatado a significncia estatstica das variveis

relacionadas, que so a/c, teor de adio de RCG e idade na resistncia
compresso axial. Na tabela 5.14 esto apresentadas a anlise de influncia dos
fatores e suas possveis interaes.
Tabela 5.14 Resultados da ANOVA em relao resistncia

compresso axial dos concretos
Fator
1 - Teor de adio
2 - a/c
3 - Idade
12
13
23
123
ERRO
GDL
2
2
2
4
4
4
8
54
MQ
120,22
1591,1
260,78
3,04
3,67
2,44
5,06
2,68
GDL Graus de Liberdade MQ Mdia Quadrada
Fcalc
44,76
592,37
97,08
1,13
1,36
0,9
1,88
-
F0,05
3,29
3,29
3,29
2,66
2,66
2,66
2,24
-
Significncia
S
S
S
NS
NS
NS
NS
-
Fcalc Valor de F calculado
F0,05 Valor tabelado de F para o nvel de significncia de 5% S Efeito significativo

NS Efeito no significativo
Na tabela 5.14 verifica-se que o teor de adio de RCG, a relao a/c e a

idade analisados separadamente possuem efeito significativo sobre a resistncia
compresso axial. Porm, no existe interao entre estes fatores, ou seja, no h
influncia significativa entre o teor de adio e a idade, entre o teor de adio e a
relao a/c, entre a relao a/c e a idade.
A inexistncia da interao entre o teor de adio e idade significa dizer que
a adio no provoca aumentos significativos na resistncia compresso axial ao
longo do tempo. Este comportamento esperado em adies que no possuem
atividade pozolnica. MORAES et al.(2000) em seu estudo visando identificar a
influncia da substituio da cinza volante, cinza de casca de arroz e fler calcrio
sobre a resistncia do concreto, onde o efeito fler foi menor quanto maior a relao
a/c, maior quantidade substituda e no apresentando variao significativa com a
idade.
72
A figura 5.9 mostra o comportamento dos concretos quanto resistncia

compresso axial em funo do efeito isolado teor de adio, da relao a/c e da
idade.
36
34
32
30
Fc (Mpa)
28
26
24
22
20
18
16
0%
10%
20%
TEOR DE ADIO DE RCG
(a)
36
34
32
30
Fc (Mpa)
28
26
24
22
20
18
16
0,40
0,55
a/c
(b)
0,70
73
36
34
32
30
Fc (Mpa)
28
26
24
22
20
18
16
7
28
63
Idade (dias)
(c)
Figura 5.9 Resistncia compresso axial dos concretos em funo: (a)
teor de adio, (b) relao a/c e (c) idade.
Analisando-se isoladamente a influncia do teor de adio na resistncia
compresso axial verifica-se que os concretos com 10% de adio obtiveram um
ganho mdio de 8%, enquanto que para os concretos com adio de 20% de RCG
houve um aumento mdio de 19,6% em relao ao concreto de referncia.
Com relao variao de resistncia compresso axial em funo do
efeito isolado da relao a/c, os concretos apresentaram menores valores com o
aumento da relao, conforme esperado.
A varivel idade, analisada isoladamente, tambm mostrou influncia
significativa, de forma que para as idades avaliadas os concretos apresentaram um
ganho mdio na resistncia de 22% de 7 para 28 dias, e de 4% de 28 para 63 dias.
Pode-se explicar o aumento do desempenho dos concretos com adio de
RCG em funo da sinergia dos seguintes fatores:
a) como o RCG no possui atividade pozolnica, seu efeito fsico devido a
sua alta finura promoveu um refinamento na estruturas de poros. Este
efeito contribuiu para uma maior densificao da zona de transio e da
matriz cimentcia, e consequentemente um ganho de resistncia
compresso. Segundo GOLDMAN e BENTUR(1993), o efeito microfler
o principal fator para a densificao da zona de transio, contribuindo
para um ganho nas propriedades mecnicas nas idades iniciais;
74
b) a distribuio das pequenas partculas de RCG em todo concreto,

associada densificao da interface matriz/agregado, fez com que
houvesse um preenchimento dos poros existentes e diminuio dos
espaos disponveis para a gua. Desta forma, aumentou o contato entre
os produtos hidratados e no hidratados da matriz, produzindo o chamado
effect packing, ou seja, um maior empacotamento da matriz. Este maior
contato representou um somatrio de pequenas foras resistentes que
contribuiram para o aumento da resistncia compresso. CABRERA et
al. (1998), no seu estudo de concretos de alta resistncia com cimento
com fler calcrio, enfatiza que os materiais finos podem alojar-se entre os
gros de clnquer promovendo um melhor empacotamento e uma maior
disperso do mesmo dentro da mistura;
c) a distribuio dos gros de RCG tambm pode ter promovido uma maior
disperso e acelerao da formao de produtos hidratados da matriz
cimentcia, por atuarem como pontos de nucleao. Segundo ISAIA
(1995), a introduo de pequenas partculas na matriz cimentcia, mesmo
no totalmente pozolnicas, provoca segmentao dos poros maiores e
incrementa os locais de nucleao para precipitao dos produtos de
hidratao, acelerando as reaes e formando cristais de hidrxido de
clcio menores.
5.5.3 Resistncia Trao por Compresso Diametral
Para a avaliao da influncia da adio do RCG na resistncia trao por
compresso diametral foram rompidos trs corpos-de-prova cilndricos, para cada
trao de concreto, nas idades de 7, 28 e 63 dias, de acordo com a NBR 7222(1994).
A seguir, na tabela 5.15, so apresentados os resultados encontrados.
75
Tabela 5.15 Resultados de resistncia trao por compresso diametral

dos concretos
IDADE (dias)
28
20% RCG 10% RCG
REFERNCIA
MISTURA
a/c
0,40
0,55
0,70
0,40
0,55
0,70
0,40
0,55
0,70
ft(MPa)
3,6
3,4
3,4
3,1
3,3
3,2
2,2
2,3
2,6
4,2
4,3
4,3
3,4
3,5
3,6
2,9
2,8
2,4
4,2
4,0
3,8
3,5
3,1
3,0
2,3
2,5
2,3
ftm(MPa) C.V.(%)
3,5
3,3
3,2
3,1
2,4
8,8
4,3
1,4
3,5
2,9
2,7
9,8
4,0
5,0
3,2
8,3
2,4
4,9
ft(MPa)
4,4
4,4
4,3
3,5
3,4
3,2
2,4
2,5
2,6
4,2
4,6
4,7
4,1
3,3
3,6
2,7
2,6
3,1
4,1
4,6
4,0
3,3
3,0
3,7
2,8
2,6
2,4
63
ftm(MPa) C.V.(%)
4,4
1,3
3,4
4,5
2,5
4,0
4,5
5,9
3,7
11,0
2,8
9,4
4,2
7,6
3,3
10,5
2,6
7,7
ft(MPa)
5,0
5,3
5,2
4,2
4,0
4,1
3,5
3,9
3,7
5,3
4,7
5,2
4,0
4,4
4,8
4,0
3,6
3,7
4,5
3,8
4,6
3,6
3,4
3,1
2,5
2,9
2,8
ftm(MPa) C.V.(%)
5,2
3,0
4,1
2,4
3,7
5,4
5,1
6,3
4,4
9,1
3,8
5,5
4,3
10,1
3,4
7,5
2,7
7,6
A partir dos resultados apresentados na tabela 5.15 foram elaborados os

grficos de resistncia trao por compresso diametral, para 7, 28 e 63 dias
conforme figura 5.10, (a), (b) e (c).
76
5,5
5,0
fc20% = -2,9257Ln(x) + 1,3588
R2 = 0,9906
REF
10% RCG
4,5
20% RCG
Ftd (MPa)
4,0
fc10% = -3,5458Ln(x) + 1,2666

R2 = 0,9903
3,5
3,0
2,5
fc0% = -1,9069Ln(x) + 1,822

R2 = 0,8701
2,0
1,5
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
a/c
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
(a)
5,5
5,0
fc10% = -2,5825Ln(x) + 1,9673

R2 = 0,9665
4,5
ftd (MPa)
4,0
3,5
fc20% = -2,0482Ln(x) + 2,1916

R2 = 0,7493
3,0
fc0% = -3,3254Ln(x) + 1,3374

R2 = 0,9985
2,5
REF
2,0
10% RCG
20% RCG
1,5
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
a/c
(b)
0,60
0,65
0,70
0,75
77
5,5
5,0
fc10% = -4,3333x + 6,7944
R2 = 0,9998
4,5
ftd (MPa)
4,0
3,5
fc20% = -0,3259Ln(x) + 3,7523

R2 = 0,4612
fc0% = -2,6588Ln(x) + 2,6642

R2 = 0,969
3,0
2,5
REF
10% RCG
2,0
20% RCG
1,5
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
a/c
(c)
Figura 5.10 Resistncia Trao por Compresso Diametral dos
concretos nas idades de (a) 7 dias, (b) 28 dias e (c) 63 dias
A partir dos resultados obtidos de resistncia trao por compresso
diametral para os concretos de referncia e com adio de RCG, foi realizada a
ANOVA para a verificao da existncia da influncia das variveis relacionadas e
suas interaes na resistncia compresso axial. Na tabela 5.16 consta a anlise
estatstica da interao destas variveis.
78
Tabela 5.16 Resultados da ANOVA em relao resistncia trao por

compresso diametral dos concretos
Fator
1 - Teor de adio
2 - a/c
3 - Idade
12
13
23
123
ERRO
GDL
2
2
2
4
4
4
8
54
MQ
1,71
15,96
4,97
0,15
0,73
0,12
0,62
0,57
Fcalc
29,76
276,78
86,17
0,25
12,61
2,1
1,10
-
F0,05
3,29
3,29
3,29
2,66
2,66
2,66
2,24
-
Significncia
S
S
S
NS
S
NS
NS
-

Os resultados da tabela 5.16 mostram que h influncia significativa do teor

de adio, da relao a/c e da idade na resistncia trao por compresso
diametral. Verifica-se ainda que h interao entre o teor de adio e a idade.
A figura 5.11 mostra o comportamento dos concretos quanto resistncia
trao por compresso diametral em funo do teor de adio, relao a/c e idade.
4
3.9
3.8
Ftd (Mpa)
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
0%
10%
Adio de RCG
(a)
20%
79
4.6
4.4
4.2
Ftd (Mpa)
4
3.8
3.6
3.4
3.2
3
2.8
2.6
0,40
0,55
0,70
a/c
(b)
4.2
4
Ftd (Mpa)
3.8
3.6
3.4
3.2
3
7
28
63
Idade (dias)
(C)
Figura 5.11 Resistncia trao por compresso diametral dos concretos
em funo: (a) teor de adio (b) relao a/c e (c) idade.
A partir dos resultados obtidos, pode-se observar que os concretos com 10%
de adio de RCG apresentaram melhor comportamento que os concretos com
adio de 20%, em relao aos concretos de referncia. Os concretos com 10% de
adio obtiveram um ganho na resistncia trao por compresso diametral de
7,2%, enquanto que os concretos com 20% um decrscimo de 5,8%, em relao aos
concretos de referncia. Este comportamento foi diferente do verificado na
resistncia compresso axial, em que as partculas de RCG promoveram ganhos
nos teores analisados. Isso comprova o efeito fler da adio no concreto.
80
Conforme esperado, a relao a/c tambm influenciou significativamente na

resistncia trao por compresso diametral. Os resultados mostram que h um
descrscimo da resistncia trao por compresso diametral com o aumento da
relao a/c.
Para cada idade avaliada, analisando o conjunto dos resultados, os concretos
apresentaram um ganho significativo ao longo das idades, como era de se esperar.
No que se refere a interao entre o teor de adio de RCG e a idade os
concretos com 10% de adio obtiveram um melhor comportamento. Com maior
ganho na idade de 7 dias. O aumento nas resistncias foi de 25,8% de 7 para 63
dias para os concretos com 10% de adio, enquanto que os concretos de
referncia apresentaram ganhos de 41,4%, conforme figura 5.12. A influncia da
adio de RCG ao longo das idades, constatada pela interao entre essas duas
variveis, no se caracteriza por uma atividade pozolnica, j que o RCG apresenta
uma estrutura bastante cristalina.
4.6
4.4
4.2
Ftd (Mpa)
4
3.8
3.6
3.4
REF
3.2
10% RCG
20% RCG
3
2.8
7
28
63
Idade (dias)
Figura 5.12 Resistncia trao por compresso diametral dos concretos

em funo da interao entre o teor de adio de RCG e a
idade
De acordo os resultados apresentados, os concretos com 10% adio de
RCG apresentaram melhor comportamento em relao aos concretos de referncia
e com adio de 20%. Os concretos com 20% de adio apresentaram desempenho
inferior aos concretos de referncia.
Como a estrutura dos compostos do RCG cristalina, no h reao qumica.
H apenas um preenchimento dos vazios. Quando os concretos so submetidos aos
81
esforos de trao, a linha mdia de fratura passa pela zona de maior fragilidade,
que so entre o poro e o fler, no contato fler fler ou no contato fler produtos
hidratados/produtos no hidratados, j que no h ligaes qumicas entre o gro de
adio e os compostos adjacentes. Sem efeito pozolnico do RCG, e apesar da
acelerao da hidratao da matriz, a quantidade final dos produtos de hidratao
no deve ser alterada. Ou seja, os nveis de resistncias dos concretos de referncia
e com adio de 10%, a longas idades, devem ser os mesmos. Esse ganho ocorreu,
provavelmente, devido a uma sinergia entre o efeito fler preenchendo os interstcios,
com uma maior quantidade de produtos hidratados menores e mais dispersos,
gerados a partir da disperso das partculas de RCG. Este efeito evidenciado pelos
nveis de resistncia dos concretos com adio aos 7 dias.
Com adio de 20% de RCG, esta acelerao do processo de hidratao
gerando produtos menores tambm acontece. Porm, como h uma maior
quantidade de partculas de RCG dispersas na mistura, provavelmente h uma
maior disperso dos produtos hidratados. Este fato pode conduzir a uma diminuio
da ligao entre os produtos hidratados causando uma deficincia na estrutura da
matriz. Isso no acontece com a incorporao da slica ativa, que alm de provocar
um refinamento, torna a estrutura de poros dos concretos descontnua (BARATA,
1998).
5.5.4 Resistncia Trao na Flexo
O ensaio de resistncia trao na flexo foi realizado segundo a norma NBR
12142 (ABNT, 1991), na idade de 28 dias. Para cada trao de concreto foram
moldados dois corpos-de-prova prismticos, com dimenses 10x10x35cm. Na tabela
5.17 so apresentados os resultados encontrados.
82
Tabela 5.17 Resultados de resistncia trao na flexo dos concretos

produzidos
IDADE (dias)
28
REFERNCIA
Mistura
a/c
0,40
0,55
20% RCG 10% RCG
0,70
0,40
0,55
0,70
0,40
0,55
0,70
ft(MPa)
7,6
8,8
6,3
5,9
4,4
ftm(MPa)
8,2
C.V.(%)
10,3
6,1
4,6
4,1
12,2
8,9
14,9
5,7
8,8
5,2
24,5
9,1
7,8
5,9
12,0
5,5
27,2
3,7
8,0
9,9
6,0
5,3
6,1
4,3
9,6
8,6
5,4
6,4
6,5
4,4
A partir dos resultados mostrados na tabela 5.17 dos concretos produzidos

com e sem adio de RCG, em relao resistncia trao na flexo, foi ajustada
a curva da figura 5.13.
10
fc20% = -6,7906Ln(x) + 2,5654

R2 = 0,9015
REF
10% RCG
20% RCG
ftf (MPa)
fc10% = -6,807Ln(x) + 2,3218

R2 = 0,8854
5
fc0% = -7,2883Ln(x) + 1,5883
R2 = 0,9957
3
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
a/c
Figura 5.13 Resistncia trao na flexo aos 28 dias, dos concretos

produzidos
83

Com base nestes resultados, realizou-se a ANOVA para verificao da
influncia da relao a/c e teor de adio, aos 28 dias de idade.
A tabela 5.18 mostra a anlise estatstica destas variveis.
Tabela 5.18 Resultados da ANOVA em relao resistncia trao na
flexo
Fator
1 - Teor de adio
2 - a/c
12
ERRO
GDL
2
2
4
9
MQ
0,76
23,78
0,45
0,86
Fcalc
0,88
27,87
0,52
-
F0,05
4,26
4,26
3,63
-
Significncia
NS
S
NS
-

Os resultados da tabela 5.18 mostram que h influncia significativa na

resistncia trao na flexo apenas da relao a/c, e que no h interao entre a
relao a/c e o teor de adio para os concretos avaliados aos 28 dias de idade.
A figura 5.14 apresenta o comportamento do efeito isolado da relao a/c nos
resultados de resistncia trao na flexo dos concretos produzidos.
9.5
9
8.5
8
Ftf (Mpa)
7.5
7
6.5
6
5.5
5
4.5
0,40
0,55
0,70
a/c
Figura 5.14 Resistncia trao na flexo em funo da relao a/c dos

concretos produzidos
84
Apesar da variabilidade dos resultados, a relao a/c mostrou-se significativa

em funo da resistncia trao na flexo, conforme esperado.
Embora no comprovado estatisticamente em funo da variabilidade dos
resultados, os concretos com adio de 10% e 20% de RCG apresentaram um
comportamento semelhante, observando-se um ganho na resistncia trao na
flexo em relao ao concreto de referncia.
A distribuio das partculas, o refinamento dos poros, a possvel disperso e
acelerao da hidratao fizeram com que a resistncia aos esforos de trao na
flexo nos concretos com adio de RCG se elevassem, porm em proporo
inferior ao ganho promovido na resistncia compresso. MOURA(2000), em seu
estudo, verificou que a adio de 20% de escria de cobre moda em concretos
provocou um aumento de 17% na resistncia trao na flexo, para concretos com
relao a/c - 0,60, em relao aos concretos de referncia. Ele verificou tambm,
que o aumento na resistncia trao por compresso diametral e resistncia
trao na flexo foram bem menores do que os valores obtidos para resistncia
compresso axial, fato atribudo ao efeito fler da escria de cobre ser o principal
responsvel pelo aumento da resistncia compresso.
Com relao resistncia aos esforos de trao, o efeito fsico do fler
maior nas primeiras idades, devido acelerao da hidratao do cimento nestas
idades. Fato comprovado tambm por CABRERA et al. (1998), em seu estudo com
concretos de alta resistncia com cimento com fler calcrio.
Foram realizadas MEV em amostras de concreto com relao a/c - 0,55 para
verificar a possvel influncia da adio de RCG na zona de transio. A figura 5.15
(a), (b) e (c) apresenta as micrografias dos concretos.
85
(a)
(b)
86
(c)
Figura 5.15 Microscopia Eletrnica de varredura por eltrons secundrios
(3500X) dos concretos produzidos: (a) Referncia; (b) 10% de
adio de RCG; (c) 20% de adio de RCG
As micrografias confirmaram a densificao da zona de transio entre matriz
e agregado nas amostras analisadas preenchida pelos gros de RCG.
5.5.5 Absoro por Suco Capilar
Para avaliao desta caracterstica, utilizou-se o ensaio de absoro por
suco capilar, desenvolvido por KELHAM (1988), o
qual baseia-se
no
monitoramento, ao longo do tempo, do acrscimo na massa aparente de um corpode-prova submerso em gua e devidamente condicionado. Foram realizados ensaios
em concreto com e sem adio de RCG.
Os procedimentos para a realizao do ensaio so:
a) aps a cura em cmara mida, aos 28 dias de idade, de cada corpo-deprova moldado (100x100x150mm), serra-se uma fatia de 10x10x25mm.
Adotou-se a sugesto do GOPALAN (1996) em reduzir a espessura da
fatia de 50mm proposta no mtodo do KELHAM (1988), j que pode-se
reduzir o perodo do ensaio, possibilidade de erros de medidas e aumentar
a confiana nos resultados. A fatia serrada corresponde face que ficou
em contato direto com a forma, para levar em considerao o efeito
parede.
87
b) cada fatia serrada passa por um processo de secagem em estufa

temperatura de 100+/- 5 C, at constncia de massa (diferena de 0,1%
entre pesagens no intervalo de 24 horas);
c) aps constncia de massa, cada fatia teve suas faces laterais seladas
com resina epxi. A colocao de duas camadas do selante garante a
impermeabilizao lateral, sendo que a segunda com uma resina de
viscosidade um pouco menor. Cada fatia impermeabilizada lateralmente
foi imediatamente colocada num dessecador contendo slica gel para
mant-las secas. Teve-se o cuidado de no deixar a resina entrar em
contato com as faces da fatia, onde poder vedar alguns poros,
diminuindo a rea de absoro;
d) prende-se na face superior, um mastique, uma tampa plstica contendo
uma mangueira de =6,3mm e h=100mm, aproximadamente, garantindo
uma conectividade entre o ambiente e a face superior do corpo-de-prova,
mantendo a presso atmosfrica. A figura 5.16 mostra o desenho
esquemtico do corpo-de-prova;
Figura 5.16 Desenho esquemtico do corpo-de-prova utilizado no ensaio

de absoro por suco capilar (MOURA, 2000)
88
e) estabelece-se os tempos padres, para determinao das pesagens, de 5,

10, 15, 30, 60min e 2h, 6h, 24h, 48h e 72h. Apesar da reduo da
espessura da fatia, a partir da sugesto do GOPALAN(1996), poder-se-ia
reduzir o tempo de ensaio. Porm, na tentativa de verificao mais clara
das fases de absoro e saturao, manteve-se o tempo de ensaio
previsto;
f) aps a preparao dos corpos-de-prova, equilibra-se o conjunto (balana
e o suporte para as pesagens), tendo o cuidado para que os corpos-deprova permaneam devidamente imersos;
g) monitorou-se a massa aparente durante 72h. O sistema montado
possibilitou que mais de um corpo-de-prova fosse monitorado num mesmo
perodo, mas com tempos de incio diferentes.
Deve-se padronizar um tempo de 30s a 02min. para a leitura inicial pois,
dependendo do concreto, poder haver uma absoro contnua no dando uma
constncia momentnea.
Todos os pontos de acrscimo acumulado de massa aparente em cada tempo
previsto, foram indicados num grfico em funo da raiz quadrada do tempo. Foram
ajustadas retas conforme a regresso linear para a visualizao do ponto de
saturao.
A seguir so mostrados os grficos (figuras 5.17 a 5.22) resultantes do ganho
de massa em funo da t, para os concretos com e sem adio de RCG. Vale
lembrar que para cada trao de concreto foram realizados dois corpos-de-prova.
89
45,0
40,0
GANHO DE MASSA (g)
35,0
y20% = 9,1301x + 0,4988

y20% = 0,3007x + 31,004
30,0
25,0
y 0% = 0,537x + 23,624
20,0
y 0%= 6,5476x + 1,7669

y 10%= 1,1306x + 10,975
15,0
REF-40.1
10,0
RCG 10% 40.1

y 10% = 4,2603x + 1,5412
5,0
RCG 20% 40.1
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
TEMPO (h) 1/2
6,0
7,0
8,0
9,0
Figura 5.17 Ganho de massa em funo da t do CP 01 para a/c = 0,40
45,0
y 0%= 0,5317x + 37,34
40,0
y 0%= 12,705x - 1,1316
35,0
GANHO DE MASSA (g)
y 20$= 0,3479x + 31,144
30,0
y 20%= 7,5755x + 1,5804
25,0
y 10%= 1,4809x + 13,683
20,0
15,0
REF.40.2
y 10%= 5,4595x + 1,126
10,0
RCG 10% 40.2

RCG 20% 40.2
5,0
0,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
TEMPO (h) 1/2
9,0
90
45,0
40,0
y 20%= 0,3267x + 30,241
GANHO DE MASSA (g)
35,0
y 10%= 0,2004x + 31,167

y 0%= 10,269x + 6,6965
30,0
y 0%= 0,3221x + 28,356

y 10%= 8,7059x + 1,6917
25,0
20,0
y 20%= 8,5291x + 0,3756
15,0
REF.55.1
10,0
RCG 10% 55.1

RCG 20% 55.1
5,0
0,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
TEMPO (h) 1/2
45,0
40,0
35,0
y 0%= 0,4823x + 28,505
GANHO DE MASSA (g)
y 20%= 9,0446x + 0,9528

y 0%= 9,1284x + 0,5147
y 20%= 0,5534x + 27,043
30,0
y 10%= 0,2025x + 27,606

25,0
y 10%= 8,4379x + 1,3837
20,0
15,0
REF.55.2
RCG 10% 55.2
10,0
RCG 20% 55.2

5,0
0,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
TEMPO (h) 1/2
6,0
7,0
8,0
9,0
91
45,0
40,0
35,0
y 0%= 0,5614x + 29,632
GANHO DE MASSA (g)
y 20%= 0,915x + 26,978

y 0%= 10,973x + 1,7774
30,0
y 20%= 7,8816x + 0,7001

y 10%= 0,319x + 27,14
25,0
y 10%= 8,1042x + 0,1635
20,0
15,0
10,0
REF. 70.1
RCG 10% 70.1
5,0
RCG 20% 70.1
0,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
TEMPO (h) 1/2
45,0
40,0
y = 1,123x + 27,03
y = 9,4484x + 0,4324
GANHO DE MASSA (g)
35,0
y = 0,4038x + 32,169
y = 0,335x + 29,785
30,0
y = 10,651x + 0,7427
y = 8,0021x + 1,6365
25,0
20,0
15,0
REF.70.2
RCG 10% 70.2
10,0
RCG 20% 70.2
5,0
0,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
TEMPO (h) 1/2
9,0
92
A taxa de absoro, em g/h1/2 , obtida atravs da inclinao da reta ajustada

na fase inicial de absoro.
Atravs do ponto de interseo entre as duas retas, chamado de ponto de
saturao, calcula-se a resistncia capilar.
A partir dos grficos de absoro, o clculo da taxa de absoro e resistncia
capilar foram realizados, cujos resultados esto apresentados na tabela 5.19.
Tabela 5.19 Taxa de absoro e resistncias capilares dos concretos produzidos

com e sem adio de RCG.
CP's
REF 0,40 / 01
REF 0,40 / 02
REF 0,55 / 01
REF 0,55 / 02
REF 0,70 / 01
REF 0,70 / 02
RCG 10% 0,40 / 01
RCG 10% 0,40 / 02
RCG 10% 0,55 / 01
RCG 10% 0,55 / 02
RCG 10% 0,70 / 01
RCG 10% 0,70 / 02
RCG 20% 0,40 / 01
RCG 20% 0,40 / 02
RCG 20% 0,55 / 01
RCG 20% 0,55 / 02
RCG 20% 0,70 / 01
RCG 20% 0,70 / 02
TX DE ABSORO
( g/h1/2)
6,54
12,7
10,27
9,13
10,97
10,65
4,26
5,45
8,70
8,44
8,10
8
9,13
7,57
8,53
9,04
7,88
9,44
TX DE ABSORO
mdia
C.V.
(%)
45,28
9,62
8,31
9,70
2,09
10,81
17,33
4,86
2,15
8,57
0,88
8,05
13,21
8,35
4,11
8,79
12,74
8,66
RESIST. CAPILAR
h/m2
21161,25
15980,26
7584,80
16768,08
11357,53
12126,27
14537,28
16449,64
19215,17
16224,05
19210,51
21562,27
19099,87
26693,8
21211,34
15104,98
22770,96
19698,53
RESIST. CAPILAR
mdia
C.V.
(%)
19,73
18570,76
53,33
12176,44
4,63
11741,90
8,73
15493,46
11,94
17719,61
8,16
20386,39
23,45
22896,84
23,78
18158,16
10,23
21234,75
Devido variao dos resultados apresentados em alguns corpos-de-prova

de uma mesma amostra de concreto, adotou-se, para uma melhor e mais slida
anlise estatstica, o conceito de tempo de saturao potencial, ou seja, o tempo
necessrio para que se inicie o estgio de saturao das amostras analisadas.
Sendo este tempo maior quanto mais refinada for a estrutura de poros do concreto
em anlise.
Os resultados com a taxa de absoro potencial, a resistncia capilar
potencial e os tempos de saturao dos concretos esto na tabela 5.20.
93
Tabela 5.20 Taxa de absoro e resistncias capilares potenciais dos

concretos produzidos com e sem adio de RCG.
CONCRETOS
TEMPO SATURAO
POTENCIAL (h)
TX DE ABSORO
Potencial(g/h1/2)
RESIST. CAPILAR
h/m2
REF 0,40
13,23
6,54
21161,25
REF 0,55
10,43
9,13
16768,08
REF 0,70
7,61
10,65
12126,27
RCG 10% 0,40
10,28
5,45
16449,64
RCG 10% 0,55
10,14
8,44
16224,05
RCG 10% 0,70
12,01
8,10
19210,51
RCG 20% 0,40
16,36
7,57
26693,8
RCG 20% 0,55
13,25
8,53
21211,34
RCG 20% 0,70
12,31
9,44
19698,53
Anlise dos Resultados da taxa de Absoro

Com os resultados mostrados na tabela 5.20 realizou-se a ANOVA,
encontrando os valores descritos na tabela 5.21 para taxa de absoro.
Tabela 5.21 Resultados da ANOVA em relao taxa de absoro
Fator
1 - Teor de adio
2 - a/c
12
ERRO
GDL
2
2
4
9
MQ
3,55
13,51
1,11
0,00
Fcalc
71021,8
270259,1
22321,8
-
F0,05
4,26
4,26
3,63
-
Significncia
S
S
S
-

Os valores obtidos atravs da ANOVA, apresentados na tabela 5.21,

constatam que h influncia significativa do teor de adio, da relao a/c e a
interao entre estas duas variveis sobre a taxa de absoro dos concretos
analisados.
Nas figuras 5.23 (a) e (b) apresenta-se o comportamento do efeito isolado do
teor de adio e relao a/c nos resultados de taxa de absoro dos concretos
94
produzidos. A figura 5.24 apresenta a Influncia da interao entre a relao a/c e o

teor de adio na taxa de absoro dos concretos
9
8.8
Taxa de Absoro (g/h1/2)
8.6
8.4
8.2
8
7.8
7.6
7.4
7.2
7
0
10
20
Adio de RCG (%)
(a)
10
Taxa de Absoro (g/h1/2)
9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5
6
0,40
0,55
0,70
a/c
(b)
Figura 5.23 Taxa de absoro dos concretos em funo: (a) teor de adio
de RCG, (b) relao a/c
95
12
11
Taxa (g/h1/2)
10
9
8
7
6
REF
10% RCG
20% RCG
5
4
0,40
0,55
0,70
a/c
Figura 5.24 Influncia da interao entre a relao a/c e o teor de adio

na taxa de absoro dos concretos
Com relao ao teor de adio, relacionando-se todos valores obtidos, h
uma reduo significativa da taxa com adio de 10% de RCG de 20,2%
aproximadamente. Porm, houve um aumento com adio de 20%, em relao ao
concreto com teor de 10%, conforme figura 5.23 (a). Fato explicado pelo
preenchimento dos poros causados pelas partculas da adio, ocasionando uma
barreira fsica ao movimento ascendente da gua. Porm com adio de 20% houve
um incremento bem maior de finos, causando um maior refinamento da estrutura de
poros, formando caminhos preferenciais, favorecendo a absoro por suco capilar.
A relao a/c tambm apresentou influncia significativa na taxa de
absoro, em que, de forma geral, quanto maior for a relao a/c, maior o
incremento na taxa, conforme figura 5.23 (b)
MASSAZZA et al. (1993), num estudo realizado sobre absoro capilar em
pastas e argamassas confeccionadas com cimento Portland e cimentos pozolnicos,
afirma que a absortividade depende da relao a/c. Conforme COUTINHO(1994), a
absoro capilar aumenta com o aumento da relao a/c.
MOURA (2000), em seu estudo, verificou que a taxa de absoro capilar
para os concretos com adio de 20% escria de cobre diminuiu. Principalmente
para relaes a/c maiores chegando a reduzir em at 33%, para a relao a/c 0,60.
Ele atribuiu a o melhor preenchimento e distribuio dos vazios no concreto com a
adio de escria de cobre.
96
BARATA (1998) verificou que com a adio de 10% de slica ativa e adio
de 10% de metacaulim, as taxas de absoro dos concretos diminuram 45% e 50%,
aproximadamente. Fato atribudo a formao de uma estrutura de poros mais
refinada proporcionada pelo efeito das adies utilizadas.
Estudos realizados por BAUER (1995) em concretos com cimento composto
de escria de alto-forno constataram que a taxa de absoro capilar
aproximadamente 40% superior a dos concretos realizados com cimento sem
escria. O autor atribui este aumento a um maior volume total de poros
apresentados pelos concretos com escria de alto-forno.
A interao entre as variveis relao a/c e teor de adio tambm mostrouse significativa, em que os concretos com e sem adio apresentaram o mesmo
comportamento: aumento da taxa de absoro com o aumento da relao a/c. E
para concretos com adio de 10%, a relao a/c - 0,55 e a/c - 0,70, ao contrrio do
que se esperava, praticamente no se alterou. O teor de 10% de adio, com
relao taxa de absoro, obteve o melhor desempenho, conforme figura 5.24.
A taxa de absoro est intimamente relacionada com o refinamento da
estrutura de poros. A adio fler promove um maior refinamento desta estrutura
devido sua disperso na mistura, e um preenchimento de vazios. Como no h
ligao qumica entre as partculas de RCG na matriz, neste refinamento h,
provavelmente, formao de caminhos preferenciais para o movimento ascendente
da gua. Porm a barreira fsica causada pelo preenchimento de vazios faz com que
haja um ganho no tempo de saturao.
Segundo COUTINHO (1994), uma elevada percentagem de finos, sem
atividade qumica, favorece ao aumento da absoro capilar.
Anlise dos Resultados da Resistncia Capilar
A tabela 5.22 apresenta resultados da verificao da influncia das variveis
teor de adio e relao a/c, atravs da ANOVA, em relao resistncia capilar, e
a interao entre estas variveis.
97
Tabela 5.22 Resultados da ANOVA em relao resistncia capilar

Fator
1 - Teor de adio
2 - a/c
12
ERRO
GDL
2
2
4
9
MQ
6,20E+07
3,20E+07
2,07E+07
0,00
Fcalc
1,24E+12
6,40E+11
4,14E+11
-
F0,05
4,26
4,26
3,63
-
Significncia
S
S
S
-

Os resultados da ANOVA mostram que o teor de adio, a relao a/c e a

interao entre estas variveis foram significativas com relao resistncia capilar.
A figura 5.25 (a) e (b) apresenta o comportamento do efeito isolado do teor
de adio e relao a/c nos resultados de resistncia capilar dos concretos
teor de adio na resistncia capilar dos concretos.
30000
28000
Resistncia Capilar (h/m2)
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
0
10
Teor de Adio de RCG (%)
(a)
20
98
30000
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
0,40
0,55
0,70
a/c
(b)
Figura 5.25 Resistncia capilar dos concretos em funo: (a) teor de
adio de RCG (b) relao a/c
30000
28000
REF.
10% RCG
20% RCG
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
0,40
0,55
0,70
a/c
Figura 5.26 Influncia da interao entre o teor de adio de RCG e

relao a/c na resistncia capilar dos concretos
A adio de RCG tambm promoveu influncia significativa na resistncia
capilar. Com 10% de adio houve um aumento de 9,6%, e com 20% um incremento
de 40,3%, em relao aos concreto sem adio. A figura 5.25 (a) ilustra este
comportamento. Poder-se-ia esperar uma diminuio da resistncia capilar com
adio de 20% de RCG devido ao aumento da taxa de absoro e porosidade. Este
aumento na taxa de absoro deve-se a um maior preenchimento de vazios e maior
refinamento da estrutura de poros contribuindo para formao de caminhos
preferenciais, favorecendo a absoro por suco capilar. O aumento na resistncia
99
capilar deve-se, provavelmente, a maior dificuldade de penetrao da gua nesses

concretos devido a este maior refinamento, fazendo com que o tempo de saturao
seja bem maior.
A resistncia capilar est relacionada com a dificuldade de penetrao da
gua pela estrutura de poros, esta dificuldade promover um aumento no tempo de
saturao. Alm do tempo de saturao, que fortemente ligado taxa de
absoro, relaciona-se tambm com a espessura do corpo-de-prova e com sua
porosidade, pois amostras de concretos podero ter taxas de absoro idnticas e
resistncias capilares diferentes, bastam que tenham porosidades diferentes.
A adio fler gera grandes benefcios na resistncia capilar, devido ao
preenchimento de poros e ao maior refinamento de sua estrutura, pois apesar das
taxas de absoro maiores provocadas pelo excesso de finos, h um aumento no
tempo de saturao, gerando um ganho na resistncia capilar.
Conforme os resultados gerais, dos concretos com e sem adio de RCG, o
aumento da relao a/c promoveu uma diminuio da resistncia capilar, conforme
figura 5.25 (b). Esta diminuio foi de 17,4% da relao a/c - 0,40 para a/c - 0,55, e
de 6,86% da relao a/c - 0,55 para a a/c - 0,70. Isso se explica devido ao aumento
da porosidade com o aumento da relao a/c.
A interao entre a relao a/c e o teor de adio tambm mostrou-se
significativa, com a diminuio da resistncia capilar com o aumento da relao a/c,
exceto a relao a/c - 0,55 para a relao a/c - 0,70 dos concretos com 10% de
adio, que deveriam seguir o mesmo comportamento. Os concretos com um teor
de 20% apresentaram melhor desempenho, conforme figura 5.26.
Nos estudos realizados por MOURA (2000) mostraram que a adio de 20%
escria de cobre no concreto proporcionou um aumento de 17%, em mdia, na
resistncia capilar. Este aumento foi atribudo a uma melhor distribuio dos poros e
uma maior resistncia passagem de lquidos dos concretos com adio,
5.5.6 Porosidade Efetiva
Outro parmetro calculado a partir do ensaio de absoro por suco capilar
foi a porosidade efetiva, que neste caso ser a porosidade efetiva potencial.
Como as adies influenciam bastante nas propriedades do concreto
endurecido, foi verificada tambm a influncia da adio de RCG na porosidade
100
efetiva dos concretos. Como a porosidade absoluta no se pode medir, pois nem
todos os poros esto acessveis, o valor da porosidade efetiva representa o volume
total dos poros acessveis dos concretos em avaliao.
O clculo da porosidade efetiva foi realizado de acordo o item 4.5.2.
Para o clculo do ganho de massa foi necessrio realizar uma regresso
linear para verificao da massa aparente inicial do corpo-de-prova, j que a leitura
inicial foi realizada de 30s a 2 minutos de imerso. Esta regresso procedeu-se com
os dois primeiros pontos.
A partir dos resultados obtidos com os ganhos de massa de cada corpo-deprova, calculou-se a porosidade efetiva. Os resultados esto apresentados na tabela
5.23, bem como os resultados de porosidade efetiva potencial.
Tabela 5.23 Resultados dos acrscimo de massa de cada corpo-de-prova e

suas respectivas porosidades efetivas
Porosidade Efetiva
Porosidade (%)
Trao
Acrscimo de massa
Unitrio Mdia
Potencial
Unitrio (g)
REF 0,40 / 01
REF 0,40 / 02
REF 0,55 / 01
REF 0,55 / 02
REF 0,70 / 01
REF 0,70 / 02
RCG 10% 0,40 / 01
RCG 10% 0,40 / 02
RCG 10% 0,55 / 01
RCG 10% 0,55 / 02
RCG 10% 0,70 / 01
RCG 10% 0,70 / 02
RCG 20%.0,40 / 01
RCG 20% 0,40 / 02
RCG 20% 0,55 / 01
RCG 20% 0,55 / 02
RCG 20% 0,70 / 01
RCG 20% 0,70 / 02
28,26
42,41
31,66
32,77
34,93
36,94
20,65
26,26
33,19
29,74
30,07
32,82
33,89
34,42
33,22
32,26
34,93
35,88
11,30
16,96
12,66
13,11
13,97
14,78
8,26
10,50
13,28
11,90
12,03
13,13
13,56
13,77
13,29
12,90
13,97
14,35
14,13
11,3
12,89
13,11
14,37
14,78
9,38
10,5
12,59
11,9
12,58
12,03
13,66
13,77
13,10
13,29
14,16
14,35
101

Com estes resultados foi realizada a ANOVA para verificao do grau de
significncia do teor de adio, da relao a/c e da interao entre essas variveis
na porosidade efetiva. A tabela 5.24 apresenta esses valores.
Tabela 5.24 Resultados da ANOVA em relao porosidade efetiva
Fator
1 - Teor de adio
2 - a/c
12
ERRO
GDL
2
2
4
9
MQ
8,49
5,21
1,43
0,00
Fcalc
169569,80
104179,10
28522,40
-
F0,05
4,26
4,26
3,63
-
Significncia
S
S
S
-

Os resultados da ANOVA mostram que h influncia significativa do teor de

adio, da relao a/c e da interao entre estas variveis na porosidade efetiva
potencial dos concretos avaliados.
A figura 5.27 (a) e (b) apresenta o comportamento do efeito isolado do teor de
adio e relao a/c nos resultados de porosidade efetiva dos concretos produzidos.
A figura 5.28 apresenta a Influncia da interao entre a relao a/c e o teor de
adio na porosidade efetiva dos concretos.
Porosidade Efetiva Potencial (%)
14.5
14
13.5
13
12.5
12
11.5
11
10
Teor de Adio (%)
(a)
20
102
14.5
14
13.5
13
12.5
12
11.5
11
0,40
0,55
0,70
a/c
(b)
Figura 5.27 Porosidade efetiva potencial dos concretos em funo: (a) teor
de adio de RCG (b) relao a/c
16
15
14
13
12
REF.
10% RCG
20% RCG
11
10
0,40
0,55
0,70
a/c
Figura 5.28 Influncia da interao entre o teor de adio e a relao a/c

na porosidade efetiva potencial dos concretos
O teor de adio de RCG mostrou-se significativamente influente na

porosidade efetiva potencial dos concretos. Houve uma reduo de 12% com a
adio de 10% de RCG, e um ganho de 6% com adio de 20%, em relao aos
concretos de referncia. A figura 5.27 (a) ilustra este comportamento. Apesar do
incremento na porosidade dos concretos com 20% de adio de RCG em relao
aos concretos de referncia, no significou reduo na resistncia compresso
103
axial. Este comportamento pode ser atribudo barreira fsica das partculas de
RCG, que resistem aos esforos de compresso.
O aumento da relao a/c influenciou negativamente na porosidade efetiva
dos concretos. Os concretos com maior relao a/c apresentaram maior porosidade,
conforme figura 5.27 (b).
significativa. A porosidade efetiva potencial aumentou com o aumento da relao
a/c. Exceto para os concretos com 20% de adio de relao a/c - 0,40 para a
relao a/c - 0,55, em que os valores so praticamente iguais. Os concretos com o
teor de 10% apresentaram melhor desempenho, conforme figura 5.28.
5.5.7 Absoro por Imerso
Diferente do ensaio de absoro por suco capilar, o ensaio de absoro
por imerso mostra a absoro de um determinado concreto num tempo e seu ndice
de vazios, atravs da relao entre a massa seca e saturada da amostra, sem levar
em considerao a velocidade de absoro. Este ensaio foi realizado a frio,
conforme a NBR 9778 (ABNT, 1987), com o tempo de permanncia de imerso de
96 horas. Foram ensaiados trs corpos-de-prova na idade de 35 dias.
A tabela 5.25 apresenta os resultados do ensaio realizado com concretos
sem adio (referncia) e com adio de 10% e 20% de RCG.
Tabela 5.25 Resultados do ensaio de absoro por imerso dos
concretos estudados
CONCRETO
REFERNCIA
10% RCG
20% RCG
a/c
0,40
0,55
0,70
0,40
0,55
0,70
0,40
0,55
0,70
Absoro
(%)
5,21
5,69
6,15
4,53
5,14
5,59
5,53
5,81
6,16
C.V.
(%)
2,66
1,27
1,73
2,82
1,02
4,49
1,67
3,99
6,41
ndice de Vazios
(%)
12,13
13,01
13,94
10,71
11,95
12,81
12,70
13,31
14,01
104
Anlise dos Resultados para absoro por imerso

A partir dos resultados mostrados na tabela 5.25 foi realizada a ANOVA para
verificao da influncia do teor de adio, da relao a/c e da possvel interao, na
absoro por imerso cujos valores encontrados constam na tabela 5.26.
concretos avaliados
Fator
1 - Teor de adio
2 - a/c
12
ERRO
GDL
2
2
4
9
MQ
0,94
1,15
0,27
0,01
Fcalc
2080,05
2563,31
59,68
-
F0,05
4,26
4,26
3,63
-
Significncia
S
S
S
-

O s valores obtidos pela ANOVA mostram que o teor de adio, a relao

a/c e a interao entre estas variveis so significativas em relao absoro por
imerso.
A figura 5.29 (a) e (b) apresenta o comportamento do efeito isolado do teor de
adio e relao a/c nos resultados de absoro por imerso dos concretos
teor de adio na absoro por imerso dos concretos.
6.2
Absoro por Imerso (%)
6
5.8
5.6
5.4
5.2
5
4.8
0
10
Teor de Adio (%)
(a)
20
105
6.2
6
Absoro (%)
5.8
5.6
5.4
5.2
5
4.8
0,40
0,55
0,70
a/c
(b)
Figura 5.29 Absoro por imerso dos concretos em funo (a) teor de
adio (b) relao a/c
6.4
6.2
6
Absoro (%)
5.8
5.6
5.4
5.2
5
REF
4.8
10% RCG
4.6
20% RCG
4.4
4.2
0,40
0,55
0,70
a/c
Figura 5.30 Influncia da interao entre o teor de adio e a relao a/c

na absoro por imerso dos concretos
Os concretos com teor de 20% de adio apresentaram nveis de absoro

maiores tanto em relao aos concretos de referncia quanto em relao aos
concretos com adio de 10% de RCG. Houve um incremento de 2,5% para o teor
de 20%, e uma diminuio na absoro de 10,2% com a adio de 10% de RCG em
relao aos concretos de referncia, conforme figura 5.29 (a).
106
A relao a/c tambm mostrou-se significativa em relao absoro por

imerso. Houve aumento da absoro com o incremento da relao a/c, conforme
figura 5.29 (b).
significativa, com o aumento da absoro com o aumento da relao a/c, sendo que
o teor de 10% apresentou um melhor desempenho, conforme figura 5.30.
Anlise dos Resultados para ndice de Vazios
Com relao ao ndice de vazios, a partir dos resultados mostrados na
tabela 5.25 foi realizada a ANOVA para verificao da influncia do teor de adio e
relao a/c, cujos valores encontrados constam na tabela 5.27.

concretos avaliados, enfocando o ndice de vazios
Fator
1 - Teor de adio
2 - a/c
12
ERRO
GDL
2
2
4
9
MQ
3,85
4,54
0,09
0,01
Fcalc
8547,70
10099,11
202,59
-
F0,05
4,26
4,26
3,63
-
Significncia
S
S
S
-

Os valores obtidos pela ANOVA mostram que o teor de adio, a relao a/c
e a interao entre estas variveis so significativas em relao ao ndice de vazios,
como era de se esperar pois a absoro por imerso est diretamente relacionada
com o ndice de vazios.
Como o ndice de vazios est relacionado com a quantidade de gua
absorvida pelos poros acessveis do concreto endurecido, este apresentar mesmas
propores de ganho ou perda em relao absoro por imerso. Tendo o teor de
10% apresentando melhor desempenho proporcionando diminuio do ndice de
vazios em relao ao concreto de referncia.
Conforme esperado o aumento da relao a/c promoveu um aumento no
ndice de vazios. A interao entre o teor de adio e a relao a/c apresentou-se
107
significativa. Apesar do ndice de vazios aumentar com o aumento da relao a/c, o

teor de 10% de adio apresentou melhor comportamento tanto em relao aos
concretos de referncia quanto aos concretos com adio de 20% de RCG,
conforme a figura 5.31 (a), (b) e (c).
14.5
14
ndice de Vazios (%)
13.5
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
0
10
20
Teor de Adio (%)
(a)
14.5
14
ndice de Vazios (%)
13.5
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
0,40
0,55
a/c
(b)
0,70
108
14.5
14
ndice de Vazios(%)
13.5
13
12.5
12
11.5
REF.
11
10% RCG
20% RCG
10.5
10
0,40
0,55
0,70
a/c
(c)
Figura 5.31 ndice de vazios dos concretos em funo (a) teor de adio
de RCG, (b) relao a/c e (c) interao entre teor de adio e
relao a/c
Comparando-se os resultados encontrados na porosidade efetiva potencial,
pelo mtodo do KELHAM (1988), com o ndice de vazios, verifica-se que ambos
resultados apresentaram mesmo comportamento, o teor de 10% de adio de RCG
apresentou um melhor desempenho. Verificou-se tambm o aumento da porosidade
com o aumento da relao a/c.
109
CAPTULO 6 CONCLUSES
Dentre as vrias formas de reduo do impacto ambiental causado pela
gerao de resduos, a que apresenta maiores vantagens a reciclagem. A
Construo Civil se apresenta como o setor com melhor potencial para a utilizao
dos resduos devido aos inmeros processos envolvendo diversos tipos de
materiais. Alm de contribuir para um maior desenvolvimento sustentvel.
A reciclagem de resduos deve seguir uma metodologia adequada para que
os produtos desenvolvidos apresentem um desempenho compatvel com os padres
tcnicos e que no ofeream riscos ambientais.
A partir dos resultados apresentados no programa experimental
nesta
pesquisa, pode-se chegar as seguintes concluses, que so apresentadas a seguir.

As concluses apresentadas neste estudo referem-se aos resultados obtidos
com concretos produzidos com os materiais, dosagens e tcnicas de execuo
especficas. Sua representatividade deve ser confirmada atravs de novos estudos,
que devem ser realizados levando em considerao aspectos que confirmaro e
complementaro o comportamento do RCG em concretos.
6.1 COM RELAO S CARACTERSTICAS DO RCG
O RCG possui uma forma irregular, angulosa, estrutura cristalina e dimetro
mdio de 6,74m.
No ensaio de solubilizao, apenas o Fluoreto apresentou concentrao
superior, classificando o RCG como um resduo Classe II No Inerte. Em relao
ao ensaio de lixiviao, nenhum dos seus compostos apresentou concentrao
superior, de forma que o RCG no apresenta risco ambiental nem sade humana.
Com relao ao potencial de oxidao, pode-se afirmar que o Fe presente
no RCG est se oxidando, de acordo com as DRXs. Entretanto, este processo no
ficou evidenciado nos resultados do ensaio de secagem e imerso em soluo
contendo cloretos (avaliao visual, resistncia trao na flexo e ganho de
massa).
110
6.2 COM RELAO S PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO

As misturas de concretos com adio de RCG apresentaram maior coeso e
consistncia e uma diminuio da exsudao. O aumento do teor de adio de RCG
promoveu um aumento na coeso.
6.3 COM RELAO S PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO
ENDURECIDO
Com relao as propriedades do concreto endurecido pode-se tirar
concluses conforme apresentado a seguir.
6.3.1 Propriedades Mecnicas
Quanto resistncia compresso axial, a adio de RCG proporciona ao
concreto desempenho melhor que o do concreto de referncia, em todas as relaes
a/c e em todos teores. Os concretos com 10% de adio obtiveram um ganho mdio
de 8%, enquanto que para os concretos com adio de 20% de RCG houve um
aumento de 19,6% em relao ao concreto de referncia.
No que se refere resistncia trao por compresso diametral, os
concretos com 10% de adio de RCG apresentaram melhor comportamento em
relao aos concretos de referncia. Os concretos com 10% de adio
apresentaram um ganho na resistncia trao por compresso diametral de 7,2%,
enquanto que os concretos com 20% um decrscimo de 5,8%, em relao aos
concretos de referncia.
Os concretos produzidos com adio de RCG em relao resistncia
trao na flexo, apresentaram um ganho em relao aos concretos de referncia.
Entretanto no houve diferena significativa entre os resultados.
A distribuio das partculas, o refinamento dos poros, a possvel disperso e
acelerao da hidratao fizeram com que a resistncia aos esforos de trao por
compresso diametral e na flexo nos concretos com adio de RCG se elevassem,
porm em proporo inferior ao ganho promovido na resistncia compresso. Este
fato comprova o efeito fler da adio de RCG.
111
6.3.2 Parmetros de Durabilidade

6.3.2.1 Absoro por suco capilar
O mtodo de absoro por suco capilar, proposto por KELHAM (1988) e
adaptado por GOPALAN (1996) apresenta-se como um bom parmetro para avaliar
a durabilidade do concreto. O parmetro encontrado a partir deste ensaio, a taxa de
absoro, representa bem o desempenho dos concretos produzidos.
Houve uma reduo significativa da taxa de absoro com adio de 10% de
RCG ( cerca de 20,2%). Porm verificou-se um aumento da taxa, com adio de
20% de RCG, em relao ao concreto de referncia.
Com relao a resistncia capilar, a adio de RCG tambm influnciou
significativamente. Com 10% de adio de RCG houve um aumento de 9,6% da
resistncia capilar, e com adio de 20% um incremento de 40,3%, em relao aos
concreto sem adio.
O teor de adio de RCG mostrou-se significativamente influente na
porosidade efetiva potencial dos concretos. Com a adio de 10% de RCG houve
um decrscimo de 12,0% da porosidade efetiva potencial, e um ganho de 6% com
adio de 20%, em relao aos concretos de referncia.
A adio de 10% RCG nos concretos promoveu um preenchimento dos poros,
provocando uma barreira fsica ao movimento ascendente da gua. O que
proporcionou uma diminuio da taxa de absoro, um incremento na resistncia
capilar e diminuio da porosidade efetiva potencial. Com adio de 20% houve um
incremento bem maior de finos, causando um maior refinamento da estrutura de
poros, formando caminhos preferenciais. O que favoreceu a absoro por suco
capilar e um aumento na porosidade efetiva. Porm, a barreira fsica provocada pelo
excesso de finos, promove um aumento no tempo de saturao, gerando um ganho
na resistncia capilar.
6.3.2.2 Absoro por imerso
A absoro por imerso tambm est relacionada com a quantidade de gua
absorvida pelos poros acessveis do concreto endurecido. A adio de 10% de RCG
promoveu uma diminuio na absoro de 10,2%. J com a adio de 20% de RCG
ocorreu um incremento de 2,5%, em relao aos concretos de referncia.
112
O ndice de vazios aumentou com o incremento da relao a/c. O teor de

10% de adio apresentou melhor comportamento tanto em relao aos concretos
de referncia quanto aos concretos com adio de 20% de RCG.
Portanto, a partir dos resultados obtidos no programa experimental, o uso do
resduo de corte de granito como adio em concretos vivel tecnicamente. Com
relao ao comportamento global do resduo de corte de granito como adio em
concretos, nas propriedades mecnicas e parmetros de durabilidade avaliados,
10% de adio apresenta-se como o teor timo.
6.4 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Na tentativa da viabilizao tcnica do uso do resduo de corte de granito
como adio em concretos, poder-se-ia realizar novas pesquisas e que levem em
considerao os seguintes aspectos:
"
influncia da adio de RCG na penetrao de cloretos e outros

parmetros de durabilidade;
"
avaliao da oxidao do Fe contido no resduo por DRX tanto no

resduo, quanto na matriz, num perodo maior;
"
influncia da adio de RCG na distribuio dos poros na pasta;
"
determinao da relao custo/benefcio para utilizao do RCG como

adio em concretos.
113
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

UTILIZAO DO RESDUO DE CORTE DE

JARDEL PEREIRA GONALVES

ORIENTADORES: Prof. Dr. Denise Carpena Coitinho Dal Molin

Porto Alegre, Dezembro/2000

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

UTILIZAO DO RESDUO DE CORTE DE

JARDEL PEREIRA GONALVES

Dissertao apresentada ao corpo

Porto Alegre, Dezembro/2000

Esta dissertao de Mestrado foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

------------------------------------------------------------Prof Denise Carpena Coitinho Dal Molin

--------------------------------------------------------------Prof. Washington Almeida Moura

-------------------------------------------------------------------Prof. Francisco de Paula Simes Lopes Gastal

Ruy Alberto Cremonini

Joo Luiz Calmon Nogueira da Gama

Maria Luiza Caas Martins

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................viii

3.2.2 A Extrao dos Blocos das Pedreiras ..................................................... 19

CAPTULO 5 PROGRAMA EXPERIMENTAL ..................................................... 49

5.5.6 Porosidade Efetiva .................................................................................... 99

Figura 2.1 Grau de Impacto de diferentes tendncias nas atividades da

Tabela 5.1 Anlise qumica do RCG utilizado no estudo e resultados encontrados

Tabela 5.16 Resultados da ANOVA em relao a resistncia trao por

UTILIZAO DO RESDUO DE CORTE DE GRANITO (RCG), COMO

Jardel Pereira Gonalves

Grande parte dos processos industriais so fontes geradoras de resduos, na

USE OF THE GRANITE CUT RESIDUE (GCR) AS ADDITION IN THE

Most part of the manufacturing processes is generating sources of residues, in

(BILODEAU e MALHOTRA, 2000)).

A reciclagem tambm pode contribuir bastante com a diminuio das reas

sua utilizao como adio em concretos. A definio do uso do RCG, suas

a) concretos produzidos com adio de RCG no apresentam riscos ambientais.

utilizao do resduo de corte de granito proveniente de apenas uma

dificuldade na realizao de outros ensaios para avaliao da durabilidade

1.5 ORGANIZAO DA DISSERTAO

CAPTULO 2 DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL E RECICLAGEM

"desmaterializao" da produo, o que quer dizer, reduo do consumo de

do consumo de energia empregada e reduo da poluio gerada. Como exemplo

observa na figura 2.1.

Figura 2.1 Grau de impacto de diferentes tendncias nas atividades da

Um outro aspecto que todas as satisfaes que esto relacionadas com o

exigem uma disposio ou tratamentos adequados, que so os aterros que tambm

grandes reas por tempo indefinido, limitando a utilizao do solo. Atualmente j

reatividade, toxicidade, patogenicidade, que esto definidas na norma em

estatstica da gerao do resduo, identificao e quantificao dos resduos

disponveis. Estas estatsticas podem ser encontradas atravs dos rgos

conhecimento do processo de produo do resduo, visando a verificao da

desenvolvimento do novo produto;

a caracterizao do resduo. As empresas geradoras possuem um papel muito

busca de possveis aplicaes dentro da construo civil, considerando as

desenvolvimento de aplicaes tcnica e economicamente viveis, incluindo seu

desenvolvimento do produto. Este desenvolvimento envolve pesquisa laboratorial

anlise do desempenho do novo produto frente s diferentes necessidades dos

anlise do impacto ambiental do novo produto, ou seja, o acompanhamento do

Anlise do Ciclo de Vida, desenvolvida como um instrumento para apoiar as

Definio de metas e escopo

Anlise para a Melhoria

Materiais, processos, produtos

Figura 2.2 Componentes da anlise do ciclo de vida (SHEN apud

transferncia de tecnologia. Para um melhor desempenho do novo produto

retroalimentao do sistema. Esta fase est relacionada com o aperfeioamento