Histria

High Speed Machining (HSM), ou ainda High Speed Cutting (HSC), a mais nova tecnologia em usinagem. 0 conceito HSC, foi desenvolvida em 1931 pelo eng alemo Carl Salomon. A primeira produo orientada em HSC, teve incio em 1976 com a indstria aeroespacial, e ainda hoje, este o ramo que mais utiliza esta tecnologia como ferramenta de produo, alm da indstria de confeco de moldes e matrizes.

Conceito
A ideia consiste em aumentar a velocidade de usinagem e assim diminuir a temperatura da pea sendo usinada, causando assim um menor enfraquecimento do material. A razo que a velocidade de corte, maior do que a velocidade de conduo trmica, a concentrao trmica dissipa-se em maior parte no material removido (cavaco). No existe uma velocidade que determina se o processo de usinagem est ou no sendo feito em HSC, pois estes valores depende de outros fatores como dureza do material a ser usinado, tipo da ferramenta utilizada, ect... . A utilizao da tecnologia HSC depende tanto da mecnica quanto da eletrnica que a equipa, por isso o conjunto completo que forma a mquina, deve ser desenvolvido para tal finalidade. Os itens mais importantes na questo da mecnica so o spindle e o cabeote (toolholder), pois a ferramenta est diretamente ligada a estes dois componentes (no caso de um centro de usinagem).

Velocidades e avanos
A usinagem pode ser considerada HSM, quando empregada uma velocidade de corte de 5 a 10 vezes maior que o convencional, utilizado em um determinado material. A HSC impe exigncias particulares mquinas e ferramentas: So necessrias altas velocidades (RPM) para atingir as velocidades de corte desejadas no processo. Enormes faixas de avano resultantes, e os dados necessrios para a acelerao podem ser obtidos apenas com fusos de acionamento dinmico (dynamic main drives) e estruturas de mquina estveis. Comandos rpidos e modernos so absolutamente essenciais para a implementao de processos de alta velocidade Atualmente podem trabalhar com aceleraes da ordem de 10 m/s, e mquinas HSC com motores lineares, trabalham hoje com aceleraes da ordem de 30 m/s. Atualmente pode- se encontrar eixos- rvore com freqncia de rotao de at 100.000 rpm, embora seja mais comum a faixa de 15.000 40.000 rpm.

Ferramentas
O aumento da velocidade de corte, pode-se ter um ganho no volume de material removido, porem, um fator negativo que o processo apresenta uma reduo da vida til da ferramenta de corte. O processo de desgaste de uma ferramenta de corte tem como um dos fatores de influncia o calor no processo de corte. A temperatura na regio de contato ferramenta-pea pode atingir 1400C, sendo este o fator predominante para o referido desgaste da ferramenta. Em processo HSC, no possvel a remoo de altas profundidades de corte em aos endurecidos. A aresta de corte no suportaria presso e calor gerados em tal situao. Altas remoes em usinagem HSC so possveis em ligas de alumnio, alguns metais no-ferrosos e parcialmente em ferros fundidos no tratados. Nos processos HSM, as ferramentas utilizadas so constitudas de materiais com altas resistncias ao desgaste e temperaturas como: Metal-duro PCBN Cermicas Diamantes. Ferramentas revestidas em Titnio(Ti) e diamantadas.

,Vantagens da tecnologia HCS\HSM

Tempos de produo minimizados devido aos tempos de mquinas paradas que so extremamente menores. Custos de fabricao reduzidos devido a ciclos totais de produo mais rpidos. Altas taxas de remoo de material. Menor aquecimento da pea, especialmente no fresamento. Maior qualidade de acabamento. No necessidade de fluidos de corte para refrigerao. A no necessidade de utilizao de lquidos refrigerantes nos processos de usinagem um dos maiores desafios que a indstria enfrenta. As situaes envolvidas justificam e torna praticamente obrigatria esta unio, a refrigerao por lquidos reduz o desgaste da ferramenta, dissipam o calor da pea e da mquina, auxiliam no escoamento dos cavacos e removem os resduos de corte, condies absolutamente importantes para um bom processo de usinagem. Mas inconvenincias relevantes como o aumento nos custos da produo industrial relacionado sua obteno, incompatibilidade entre refrigerantes e materiais a serem usinados, meio ambiente e os riscos potenciais sade dos operadores, so desvantagens relevantes na utilizao desses lquidos.

Concluso Podemos assim concluir que, a tecnologia HSC\HSM, traz grandes ganhos para a indstria metal mecnica, o aumento da produtividade, a maior preciso e melhor acabamento nos processos de usinagem, so os pontos relevantes para se optar pela utilizao da tecnologia HSC/HSM, alm disso, a ressalva do grande ganho no que toca a questo ambiental, por ser um processo que no requerer a utilizao de leos solveis para refrigerao de componentes, torna assim o trabalho mais limpo e produtivo. Nos ltimos anos, a evoluo na rea da usinagem mecnica foi notvel, mas a indstria moderna necessita cada vez mais de novas tecnologias. ainda muitas pesquisas em estudo para o aperfeioamento de mquinas, equipamentos e ferramentas; fusos de esferas e guias lineares, nos equipamentos; materiais altamente resistentes, arestas de corte com geometrias inovadoras em ferramentas; so alguns dos avanos que proporciona cada vez mais ganho de produtividade na questo que tange a usinagem de materiais metlicos na produo industrial.

Bibliografia: WWW.moldesdeinjeso.com.br, WWW.simiens.com, ebah.com (usinagem moderna), WWW.omundo da usinagem.com.br .