UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA E DE PRODUO

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

Sistemas de Refrigerao a partir da Cogerao: Anlise e simulao de propostas para o caso de cervejarias utilizando gs natural

Antonio Garrido Gallego Orientador: Prof. Dr. Paulo Jorge Moraes Figueiredo Co-orientador: Prof. Dr. Gilberto Martins

Santa Barbara dOeste, SP 1998

UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA E DE PRODUO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

Sistemas de Refrigerao a partir da Cogerao: Anlise e simulao de propostas para o caso de cervejarias utilizando gs natural

Antonio Garrido Gallego Orientador: Prof. Dr. Paulo Jorge Moraes Figueiredo Co-orientador: Prof. Dr. Gilberto Martins

Dissertao apresentada Banca Examinadora do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da Universidade Metodista de Piracicaba como exigncia para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia de Produo Mecnica, rea de Concentrao Gesto Ambiental e Energtica.

Santa Barbara dOeste, SP 1998

Sistemas de Refrigerao a partir da Cogerao: Anlise e simulao de propostas para o caso de cervejarias utilizando gs natural

Antonio Garrido Gallego

Dissertao de Mestrado defendida e aprovada, em 7 de maio de 1998, pela Banca Examinadora constituda pelos Professores:

___________________________________ Prof. Dr. Paulo Jorge Moraes Figueiredo Instituio: UNIMEP

___________________________________ Prof. Dr. Gilberto Martins Instituio: UNIMEP

___________________________________ Prof. Dr. lvaro Jos Abackerli Instituio: UNIMEP

___________________________________ Prof. Dr. Waldir Luiz Ribeiro Gallo Instituio: UNICAMP

 Minha esposa Sebastiana e minhas filhas Victoria e Rafaela.

Agradecimentos

Aos senhores lcio da Silva Oliveira Filho e Celso Risk da empresa Antarctica de Jaguaruna, pela ateno e pelas valiosas informaes. Ao senhor Leonilton Tomaz Cleto da empresa Veranum, pelas informaes sobre sistemas de refrigerao com uso de amnia. Aos amigos da Polyenka e da UNIMEP, que sempre me incentivaram e acreditaram no meu trabalho. minha esposa Sebastiana e as minhas filhas Victoria e Rafaela, pela pacincia e compreenso durante o tempo que lhes privei de minha companhia.

Os caminhos que conduzem o homem ao saber so to maravilhosos quanto o prprio saber. Johannes Kepler

Resumo
GALLEGO, Antonio Garrido. Sistemas de Refrigerao a partir da Cogerao - Anlise e simulao de propostas para o caso de cervejarias utilizando gs natural. Santa Brbara DOeste: Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, Universidade Metodista de Piracicaba, 1998, p. 83, Tese (Mestrado) O presente trabalho busca analisar algumas propostas de gerao combinada de calor e potncia com o uso da cogerao, para o sub-setor industrial de produo de cerveja. Tomando como referencia a perspectiva de utilizao do gs natural oriundo da Bolvia, ou mesmo dos campos extrativos nacionais so analisadas trs propostas de cogerao e comparadas com a tradicional tecnologia em uso no sub-setor analisado. A partir de balanos de massa e energia, simulaes de consumo energtico envolvendo energia eltrica, trmica e de refrigerao, anlise dos custos operacionais e de equipamentos, e dos rendimentos exergticos das propostas, so discutidas as viabilidades tcnico, econmicas e ambientais das propostas de cogerao assim como a tecnologia tradicional em uso no setor em questo. Para a avaliao das propostas foram realizados levantamentos das demandas de energia eltrica, vapor e refrigerao para a produo de cerveja da empresa Antarctica (Jaguaruna). A partir dos levantamentos, foram propostas trs configuraes de cogerao, tendo como equipamentos comuns duas turbinas a gs com caldeira de recuperao. As propostas se diferenciam na concepo do sistema de refrigerao. Na proposta 1 utiliza-se um sistema de refrigerao por compresso de amnia, enquanto na proposta 2 utilizado um sistema de refrigerao por absoro gua-amnia e na proposta 3 sistema combinado com compresso e absoro. A empresa avaliada utiliza atualmente um sistema de refrigerao por compresso tendo amnia como fludo refrigerante As turbinas foram especificadas para atender o pico de demanda mximo de energia da empresa. Entretanto, como existem perodos de disponibilidade para gerao de energia eltrica excedente, so feitas simulaes inicialmente das turbinas operando somente para atender demanda da empresa, e em um segundo momento com a possibilidade destas operarem a plena carga vendendo energia excedente para a concessionria. Verificou-se que o custo operacional da condio atual de operao superior a quaisquer das propostas. As propostas com venda de energia para a concessionria apresentaram-se atraentes dentro do cenrio proposto de tarifa de venda de energia de 40 R$/MWh, e o gs natural a um custo de 3,38 R$/MBtu. Dentre as propostas de cogerao analisadas, a que apresentou melhor resultado foi a que possui o sistema de refrigerao combinado com compresso e absoro. Do ponto de vista energtico e operacional esta proposta apresentou melhor rendimento e menor custo operacional, alm da flexibilidade para absorver as variaes de demanda de energia eltrica e trmica que ocorrem no processo de fabricao da cerveja. De forma global, a combinao da anlise exergtica, econmica e ambiental uma ferramenta importante para a avaliao de novos projetos, ou readequao dos sistemas existentes. Palavras chaves: Cogerao, Cervejaria, Absoro, Refrigerao, Planejamento Industrial.

Abstract
GALLEGO, Antonio Garrido. Cogeneration in Breweries Analysis and Simulation of Systems for Simultaneous Generation of Power, Heat and Refrigeration Using Natural Gas. Santa Brbara DOeste: Master Degree on Industrial Engineering Thesis Methodist University of Piracicaba, 1998, p. 83.

The present work analyses some proposals of cogeneration systems for the simultaneous generation of power, heat and refrigeration in a brewery. The requirements of steam, refrigeration and electricity, as well as the production of beer in a plant of the Antarctica Company, located in Jaguariuna SP were collected monthly for the year of 1997. Three conceptions of systems using two gas turbines with heat recovery steam generator were then proposed to meet the surveyed demand. The proposals differ in the refrigeration system: the first one uses a traditional ammonia compression system while the second uses an ammonia absorption system, the third proposal is a combination of the compression and absorption systems. These proposals are compared to the present configuration which purchases electricity from the Public Utility for power and refrigeration (using an ammonia compression) system, and fuel oil to generate steam for process heat. The technical, economical and environmental feasibility of the proposals, as well as of the present configuration are discussed on the basis of mass balances, energy balances (first law of Thermodynamics), exergy fluxes (second law analysis), operational and capital costs, based on simulation of the the performance of each configuration proposed to meet the monthly electricity, steam and refrigeration requirements for the referred plant. The turbines were chosen so as to meet the peek energy demand of the plant and two cases were simulated for each proposal: turbine operation meets only the demand of the plant and turbine operates at full load, selling electricity for the Public utility. Results obtained show that the current operational costs are higher than any of the proposals presented. The high capital costs of the proposals, though, make them less interesting financially. The simulation of the case of sale of excess electricity to the Public Utility is very attractive, considering the cost of natural gas 3,38 U$/Mbtu and the fare of 40 U$/MWh. The proposal of best performance energetically, operationally and economically is the one that uses the combined compression and absorption system, presenting a flexibility to absorb the variations of the electrical and thermal energy demand inherent to the process of production of beer. In general terms, the combination of energy, exergy, economic and environmental analysis are important tools to evaluate concurrent industrial energy technologies .

Key words: Management.

Cogeneration, Brewery, Absorption Refrigeration, Industrial Energy

ndice
1. INTRODUO 2. FORMULAO DO PROBLEMA E HIPTESES
2.1 Metodologia e elementos de pesquisa

Pgina 1 4 5 7 14 14 17 18 20 21 23 25 29

3. COGERAO E CICLOS COMBINADOS 4. A INDSTRIA DO FRIO

4.1 Refrigerao por compresso mecnica de vapor 4.2 Refrigerao por meio de vapor dgua 4.3 Refrigerao por absoro de gua-amnia 4.4 Amnia como fludo refrigerante

5. A CONFIGURAO PROPOSTA
5.1 Processo de fabricao de cerveja 5.2 Levantamento de consumos da empresa 5.3 Configurao Atual - Transformador de alta tenso, caldeira fogo tubular e sistema de refrigerao com compressor de amnia 5.4 Configurao das Propostas dos Sistemas de Cogerao 5.4.1 - Proposta 1 - Turbina a gs com caldeira de recuperao e sistema de refrigerao com compressor de amnia 5.4.2 - Proposta 2 - Turbina a gs com caldeira de recuperao e sistema de refrigerao com absoro de amnia-gua 5.4.3 - Proposta 3 - Turbina a gs com caldeira de recuperao e sistema de refrigerao com absoro de gua- amnia combinado com sistema de compresso de amnia

32 35

38 40 40 42 47 49 52

6. MODELAGEM
6.1 Consideraes termodinmicas 6.2 Equaes bsicas usadas 6.3 Modelagem dos equipamentos 6.4 Consideraes Econmicas 6.5 Consideraes Ambientais

7. SIMULAO OPERACIONAL DA INSTALAO 8. ANLISE DOS RESULTADOS DAS SIMULAES PROPOSTAS

8.1 Anlise energtica, ambiental e econmica da condio atual e das propostas de cogerao 8.2 Anlise energtica, ambiental e econmica da condio atual e das propostas de cogerao com venda de energia excedente 8.3 Anlise energtica, ambiental e econmica global das propostas

56 63 68 76 77 79 81 83

9. CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS

9.1 Consideraes finais

10. REFERNCIA BIBLIOGRFICA 11. BIBLIOGRAFIA 12. ANEXOS

Lista de Figuras
Figura 3.1 Cogerao do tipo Bottoming Cycle. Figura 3.2 Cogerao do tipo Topping Figura 3.3 Ciclo Combinado de potncia Figura 3.4 Custos totais das tecnologias de gerao de energia eltrica dos anos 90 (custo para 20 anos de operao) Figura 3.5 Custos totais das tecnologias de gerao de energia eltrica para o ano 2000 (custo para 20 anos de operao) Figura 4.1 Esquema do ciclo padro de compresso de vapores Figura 4.2 Diagrama presso-entapia do ciclo de compresso de vapores Figura 4.3 Diagrama temperatura- entropia do ciclo de compresso de vapores Figura 4.4 Esquema de um sistema de refrigerao por meio de vapor d gua usando ejetor de vcuo Figura 4.5 Esquema de uma unidade bsica de absoro Figura 5.1 Esquema simplificado do processo de produo de cerveja Figura 5.2 Produo mensal de cerveja da empresa Antarctica no ano de 1996 Figura 5.3 Demanda de energia eltrica na ponta, fora de ponta e mdia Figura 5.4 Consumo de combustvel mensal da cervejaria Figura 5.5 Estimativa de consumo de vapor horrio da cervejaria Figura 5.6 Estimativa da demanda de refrigerao da cervejaria Figura 5.7 Volume de controle representando o setor de utilidades da condio atual de operao. Figura 5.8 Volume de controle representando o setor de utilidades da proposta 1 Figura 5.9 Volume de controle representando o setor de utilidades da Proposta 2 Figura 5.10 Comparao do Perfil de demanda de energia eltrica entre sistema com compressor de amnia e mquina de absoro. Figura 5.11 Volume de controle representando o setor de utilidades Proposta 3 Figura 6.1 Grfico de desempenho da turbina Typhoon Figura 6.2 Distribuio de temperaturas e balano de massa da caldeira de recuperao. Figura 7.1 Fluxograma operacional da simulao das propostas e anlise.

Lista de tabelas
Tabela 2.1 Tabela 3.1 Tabela 3.2 Tabela 5.1 Tabela 5.2 Padres de Qualidade de fornecimento de energia eltrica por concessionria Participao da Cogerao na Matriz Energtica (1995) Caractersticas das principais tecnologias de cogerao. Estimativa do consumo de energia eltrica na fabricao de cerveja Levantamento do consumo de energia e produo de cerveja da Industria Antarctica de Jaguarina (1996) Tabela 5.2.a Levantamento de consumo de vapor, refrigerao e energia eltrica da Industria Antarctica Jaguarina (1996) Tabela 5.3 Tabela 5.4 Tabela 5.5 Tabela 5.6 Tabela 5.7 Tabela 5.8 Tabela 5.9 Tabela 5.10 Tabela 5.11 Tabela 6.1 Custo dos equipamentos utilizados na condio atual de operao Custo de manuteno e dos energticos utilizados Faixas usuais de valores de para sistemas de cogerao Custos dos equipamentos da Proposta 1 Custos de manuteno e operao da Proposta 1 Custos dos equipamentos da Proposta 2 Custos de manuteno e operao da Proposta 2 Custos dos equipamentos da Proposta 3 Custos de manuteno e operao da Proposta 3 Valores de COP para as mquinas de refrigerao por compresso de amnia em funo da porcentagem de carga trmica. Tabela 6.2 Tabela 6.3 Tabela 6.4 Tabela 6.5 Tabela 8.1 Preos da energia eltrica utilizada na condio atual de operao ndices e custos utilizados nas propostas Efeitos das concentraes de CO (para 1 hora de exposio humana) Concentrao ambiental de SO2 segundo a EPA Demanda de vapor, refrigerao e eletricidade necessria para atender produo de cerveja. Tabela 8.2 Tabela 8.3 Tabela 8.4 Tabela 8.5 Tabela 8.6 Demanda trmica e rendimento da condio atual de operao Emisses e temperatura dos gases de combusto da condio atual. Demanda trmica e rendimento da Proposta 1 Emisses e temperatura dos gases de combusto da Proposta 1. Demanda trmica e rendimento da Proposta 2

Tabela 8.7 Tabela 8.8 Tabela 8.9 Tabela 8.10 Tabela 8.11 Tabela 8.12 Tabela 8.13 Tabela 8.14

Emisses e temperatura dos gases de combusto da Proposta 2. Demanda trmica e rendimento da Proposta 3 Emisses e temperatura dos gases de combusto da Proposta 3. Custo operacional da condio atual de operao. Custo operacional da Proposta 1 Custo operacional da Proposta 2 Custo operacional da Proposta 3 Demanda trmica e rendimento da Proposta 1 - com venda de energia para a concessionria

Tabela 8.15

Emisses e temperatura dos gases de combusto - Proposta 1, com venda de energia eltrica

Tabela 8.16

Demanda trmica e rendimento da Proposta 2 - com venda de energia para a concessionria

Tabela 8.17

Emisses e temperatura dos gases de combusto - Proposta 3, com venda de energia eltrica

Tabela 8.18

Demanda trmica e rendimento da Proposta 3 - com venda de energia para a concessionria

Tabela 8.19

Emisses e temperatura dos gases de combusto - Proposta 3, com venda de energia eltrica

Tabela 8.20 Tabela 8.21 Tabela 8.22 Tabela 8.23

Custo operacional da Proposta 1 - com venda de energia eltrica Custo operacional da Proposta 2 - com venda de energia eltrica Custo operacional da Proposta 3 - com venda de energia eltrica Condies dos produtos de combusto da condio atual de operao e das propostas de cogerao

Tabela 8.24

Anlise econmica comparativa das Propostas com a condio atual de operao

Tabela 8.25

Valor mdio e total dos custos operacionais da condio atual e das propostas de cogerao

Nomenclatura Letras Latinas

Fluxo de massa (kg/s) Fluxo de calor (kJ/s) Entalpia especfica (kJ/kg) Entropia especfica (kJ/kg K) Nmero de moles Potencial qumico Exergia especfica (kJ/kg) Trabalho (kJ) Temperatura (Celsius) Coeficiente de desempenho Calor especfico a presso constante (kJ/kg C) Constante dos gas (kJ/kg K) Presso (kPa) Calor especfico mdio a presso constante (kJ/kg C) Exergia qumica Poder calorfico inferior Relao entre a exergia qumica e o poder calorfico inferior do combustvel, para o gs natural o valor utilizado de 1,040,5% . Relao ar combustvel Fluxo de gases de combusto (kg/s) Fluxo de massa de combustvel utilizado na turbina a gs (kg/s) Fluxo de massa de ar na entrada do compressor (kg/s) Temperatura de sada dos gases da turbina a gs (C) Temperatura de pinch-point (C) Temperatura de sada dos gases de combusto da caldeira de recuperao (C) Temperatura da gua na entrada do economizador (C) Temperatura da gua na entrada do evaporador (C) Temperatura do vapor saturado (C)

Q h s N ex W T COP cp R p
__

cp

q P.C.I A/C

m gas

m comb

m ar Tg1 Tg2 Tg3 Tw4 Tw5 Tvs

Letras gregas
Somatrio Eficincia exergtica (%) Eficincia energtica (%) Parmetro admensional que relaciona demanda de energia eltrica com demanda de energia trmica

Subscritos
e s vc o k u r des cons 1 2 3 4 5 w vt vd df gs comb ar cald econ evap poscom amb Entrada do volume de controle Sada do volume de controle Volume de Controle Relativos ao sistema em equilbrio de presso e temperatura com o ambiente Substncia ser tratada ndice referente a trabalho til ndice referente a efeito refrigerante desejado ndice referente a energia ou exergia desejada ndice referente a energia ou exergia consumida ndice referente ao estado 1 - entrada da caldeira de recuperao ndice referente ao estado 2 - ponto de pinch point na caldeira de recuperao ndice referente ao estado 3 - sada dos gases da caldeira de recuperao ndice referente ao estado 4 - entrada da gua na caldeira de recuperao ndice referente ao estado 5 - sada da gua do economizador ndice referente a gua (fase lquida) na caldeira de recuperao Vapor total produzido na caldeira de recuperao Vapor disponvel para o processo e para o sistema de refrigerao Descarga de fundo ndice referente aos gases de combusto ndice referente ao combustvel ndice referente ao ar ndice referente a caldeira de recuperao ndice referente ao economizador ndice referente ao evaporador ndice referente ao combustvel para ps queima na caldeira de recuperao Ambiente

gel sol

Sistema de refrigerao para gua gelada Sistema de refrigerao para soluo alcolica

Superescritos
o potencial qumico da substncia no ambiente de referncia

Abreviaturas
kW GW kJ tEP MWh kWh kV MPa kPa m3/h kg/s kg/h ton/h C ppm ROI LLTA Ve AT Com Cei CO CO2 SOx NOx NH3 Kilowatt Gigawatt Kilojoule Tonelada equivalente de petrleo Megawatt hora Kilowatt hora Kilovolt Megapascal Kilopascal Metro cbico por hora Kilograma por segundo Kilograma por hora Tonelada por hora Graus centrgrados Partes por milho Taxa de retorno sobre investimento Lucro Lquido Aps Tributao Vendas Ativo total Custos de operao e manuteno Custos dos equipamentos e instalao Monxido de Carbono Dixido de Carbono xidos de Enxofre xidos de Nitrognio Amnia

Siglas
SINTREL PIB PURPA CFC UNEP DNAEE CESP CPFL DEC FEC BEN ABRAVA Sistema Nacional de Transmisso de Energia Eltrica Produto Interno Bruto Public Utilities and Regulatory Policies Act Clorofluorcarbono United Nations Envioromental Program Departamento Nacional de guas e Energia Eltrica Companhia de Energia do Estado de So Paulo Companhia Paulista de Fora e Luz ndice de durao equivalente de interrupo por consumidor ndice de freqncia de interrupo por consumidor Balano Energtico Nacional Associao Brasileira de Refrigerao Ar condicionado Ventilao e Aquecimento Departamento Nacional de Combustveis

SINDCERV Sindicato Nacional da Industria da Cerveja DNC

1. INTRODUO
No atual cenrio energtico mundial, onde a escassez dos recursos se soma aos graves problemas ambientais oriundos da gerao de energia e extrao de produtos naturais, observa-se uma crescente preocupao com a busca de uma maior racionalidade no uso da energia, alm da busca de processos menos influentes do ponto de vista ambiental. No Brasil, como em todo o mundo, o setor energtico vem sofrendo profundas transformaes motivadas no apenas por questes de ordem tcnica e econmica, mas tambm por presses da sociedade. Dentro da matriz energtica brasileira a energia eltrica representa 38,6% do consumo final de energticos. A capacidade instalada de gerao eltrica no pas de pouco mais de 60 GW. Deste total, aproximadamente 87% provm de gerao hidrulica que majoritariamente de propriedade do setor pblico (99%). O restante da capacidade instalada de origem trmica, sendo que nessa modalidade de gerao o setor privado participa com aproximadamente 41% da capacidade (MINISTRIO DAS MINAS E ENERGIA, 1997). Apesar de sua grande dimenso o Setor Eltrico Brasileiro passa por um profundo processo de reestruturao institucional marcado pela descentralizao e privatizao. Este processo, tambm percebido em mbito global, tem sido motivado por razes polticas, econmicas, financeiras e ambientais. No Brasil, interferem neste processo a descapitalizao, em funo principalmente das diferenas entre as tarifas praticadas e o custo marginal de gerao, as dificuldades impostas pelos agentes financiadores internacionais para a expanso do parque eltrico, alm do esgotamento do potencial hdrico com possibilidade de aproveitamento energtico. No mbito da reestruturao institucional do setor eltrico brasileiro, deve-se destacar a criao do Sistema Nacional de Transmisso de Energia Eltrica - SINTREL (Decreto 1.009 de dezembro de 1.993, que propicia o livre acesso malha integrante do sistema), a nova Lei de Concesso de Servios Pblicos (Lei 8.987 de fevereiro de 1.995) e a Lei que define normas especficas para o Setor Eltrico, tais como: os limites de potncia necessria para realizao de licitaes, a figura do Produtor Independente de Energia Eltrica, e cria um mercado livre para os consumidores de energia eltrica, entre outras regulamentaes (Lei 9.074 de julho de 1.995). Vale salientar ainda que as relaes estabelecidas nas ltimas duas dcadas entre os pases desenvolvidos e em desenvolvimento impuseram a estes ltimos a absoro de grande parte dos processos energo-intensivos (indstria do alumnio, extrao e processamento primrio de uma srie de metais, entre outros), elevando a demanda de energia e gerando problemas ambientais que se somam aos endmicos problemas sociais. Neste cenrio, observa-se o debate estabelecido nacionalmente entre as propostas de gerao termoeltrica (nucleares e/ou convencionais) e outras opes de ordem comportamental (como programas de racionalizao e economia de energia), complementadas pela implantao de programas de gerao descentralizada de energia eltrica, a partir de biomassa residual, do aproveitamento de calor residual, dentre outras opes. Alm disso, a insensibilidade demonstrada no planejamento do setor eltrico nas dcadas de 60 e 70, que culminou com a proposio do polmico Plano 2010 da Eletrobrs (segundo o qual deveramos estar, no momento, operando 9 centrais nucleares, alm de Angra 1), gerou desconfiana na sociedade com relao aos setores de planejamento da Eletrobrs, e suas tradicionais ferramentas de projeo da demanda (relao direta entre PIB e gerao eltrica, entre outras).

A despeito do cenrio apresentado, o no atendimento das demandas bsicas de grande parte de nossa crescente populao sugere uma futura necessidade de expanso do parque de gerao de energia eltrica. Diante disto, algumas modalidades de gerao de energia eltrica pouco discutidas para a realidade brasileira at 20 anos atrs, como a cogerao e os ciclos combinados1, vm sendo apresentadas como opes de ampliao do parque gerador e incremento na qualidade do fornecimento de energia tanto para o parque produtivo como para a sociedade de uma forma geral. No Brasil, a cogerao ainda pouco significativa na matriz energtica. Segundo NASCIMENTO (1996), a potncia instalada de cogerao no Brasil, cerca de 1,1 GW, representa 2% do total da capacidade de gerao eltrica instalada no pas. Vale mencionar que, devido s caractersticas do nosso parque gerador, estes 1,1 GW representam quase 38% da capacidade trmica de gerao privada, nicho este mais propcio para a aplicao desta tecnologia. Em vista da conjuntura apresentada para o Setor Eltrico, e do processo de descentralizao e privatizao, a participao da cogerao na ampliao do parque gerador apresenta um potencial promissor. Essa perspectiva se refora em funo de fatores conjunturais de nossa realidade tais como: o aumento dos custos das tradicionais formas de gerao eltrica, a provvel disponibilidade de novas mercadorias energticas em um futuro prximo (como o gs natural da Bolvia ou mesmo das plataformas martimas) e o processo de modernizao do setor produtivo motivado no apenas pelos tradicionais indicadores tcnico-econmicos, mas tambm por parmetros ambientais e sociais. Surge, portanto uma grande possibilidade de desenvolvimento da autoproduo de energia eltrica no pas, a ser promovida tanto pelo setor industrial quanto pelos setores comercial e de servios, em funo dos preos competitivos dos "novos" combustveis no cenrio nacional e do desenvolvimento tecnolgico decorrente das atuais opes energticas. Com relao s novas variveis a serem consideradas nos processos produtivos, particularmente a ambiental, tem-se observado nos ltimos anos (aps as Conferncias das Naes Unidas, Estocolmo-72 e RIO-92) transformaes significativas nas concepes tecnolgicas dos produtos, tanto destinadas ao uso domstico quanto industrial. A proposta de reduo dos C.F.C.s2, apresentada duas dcadas atrs em decorrncia da descoberta do seu efeito nocivo ao meio ambiente serve como ilustrao das transformaes ocorridas. Quando na dcada de 70, os primeiros trabalhos apontaram a influncia dos C.F.C.s na camada de oznio, pouco se fez para a reduo imediata de seus efeitos. Entretanto, com a continuidade das pesquisas, e em particular com a criao de uma misso cientfica internacional especialmente constituda para estudar as influncias globais dos C.F.C.s, constatou-se a ruptura na camada de oznio sobre a regio da Antrtica (atualmente conhecida como "buraco da camada de oznio"). Desde ento, o Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (UNEP), promoveu uma srie de reunies para discutir as influncias do CFC na camada de oznio e em 1983 vrios pases se reuniram na Conveno de Viena em busca de um protocolo mundial sobre o controle dos C.F.C.s. Em 1987 foi finalmente assinado por 46 pases o Protocolo de Montreal, que preconiza a reduo gradual, at o total banimento, da produo dos C.F.C.s.
Cogerao, a produo combinada de eletricidade e calor a partir do uso seqencial da energia decorrente de um combustvel (Public Utilities and Regulatory Policies Act - PURPA). Ciclo Combinado, a utilizao em srie de ciclos trmicos. Por exemplo, ciclo de turbina a gs combinado a um ciclo Rankine para produo de trabalho, a partir do uso seqencial da energia decorrente de um nico combustvel. 2 C.F.C. ou cloroflurcarbono so gases refrigerantes halogenados a base de cloro, fluor e carbono, com grande utilizao na refrigerao industrial, comercial e residencial.
1

Esta deciso gerou um grande incentivo pesquisa de substitutos dos C.F.C.s em todas as suas aplicaes. No caso especfico dos sistemas de refrigerao, antigos refrigerantes e tecnologias de produo de frio voltaram a ser foco de interesse. O aumento das restries ambientais ao uso dos C.F.C.s e o prognstico de maiores custos da energia eltrica tm motivado a busca de outras tecnologias para gerao de frio, anteriormente consideradas menos competitivas economicamente. Neste sentido, os sistemas de refrigerao por absoro, que podem operar a partir de fontes de calor residuais e com baixssimo consumo de energia eltrica se comparados com sistemas de compresso do mesmo porte, aparecem como alternativas atraentes. A to anunciada crise do setor eltrico brasileiro, com possibilidades de racionamento e necessidade de racionalizao do consumo, alm das restries ambientais, apontam para um emergente mercado de "novas" alternativas de produo combinada de frio e potncia a partir da cogerao. Dentre os potenciais usurios destas modalidades de gerao combinada destacam-se os grandes shoppings centers, hotis, hospitais, indstrias qumicas, indstrias de alimentos e bebidas e cooperativas de indstrias com sistemas integrados de utilidades, onde a produo de "frio pode ser viabilizada a partir do aproveitamento de calor residual dos sistemas trmicos utilizados para a gerao eltrica ou para a gerao de vapor de processo. A cogerao visando obteno de "frio" e potncia, alm das motivaes apresentadas, pode contribuir significativamente para a melhoria do aproveitamento energtico dos sistemas. Com a declarao do contrato de fornecimento de gs da Bolvia para o Brasil, muitas concepes para a utilizao desse combustvel comearam a ser oferecidas para os empresrios de todo o pas. Dentre estas, a cogerao tem sido apontada como a tecnologia mais adequada, a despeito de incertezas de ordem econmica e outras relacionadas s potencialidades especficas das instalaes atuais frente s transformaes necessrias para o uso adequado desta opo. Os setores de utilidades das empresas muitas vezes reagem negativamente quanto insero de novas modalidades tecnolgicas, em funo das readaptaes operacionais que estas exigem, seguidas de novas tarefas e responsabilidades. No sentido de romper com estas reaes e viabilizar a implantao de novas modalidades tecnolgicas, tarefa da gerncia de produo a anlise e escolha das opes mais adequadas para a instalao industrial, tendo em vista: os parmetros econmicos, o atendimento das demandas operacionais da indstria e suas estratgias, a qualidade das novas tecnologias, a satisfao do seu pessoal, garantia de suprimento dos recursos necessrios produo (no caso a energia) e as influncias scio-ambientais. Diante do exposto, o presente trabalho busca contribuir para a proposio de novas tecnologias de gerao em setores com potencialidades para tal. Em particular considerado o setor de cervejaria, que dentro do setor de bebidas e alimentos, ocupa lugar de destaque.

2 FORMULAO DO PROBLEMA E HIPTESES

O crescimento da economia de um pas pode representar evoluo dos setores empresariais e melhoria de vida da populao. Entretanto caso esse crescimento no seja bem planejado, pode ocasionar problemas na qualidade do abastecimento de energia (no caso brasileiro, ilustrados atravs dos black-outs no abastecimento de energia eltrica ocorridos nas regies Sul e Nordeste, em 1997), representando um fator limitante para o prprio crescimento econmico e a qualidade de vida das sociedades. Um plano de racionalizao e uso eficiente de energia deve contemplar mais do que um simples reajuste tarifrio. A conscientizao da populao para o uso racional da energia, o incentivo a empresas de diversos setores industriais a adotarem sistemas de cogerao, o incentivo a fabricantes de equipamentos eltricos a produzirem equipamentos com menor consumo de energia, so exemplos de estratgias que devem fazer parte desse plano. Os custos e a qualidade do fornecimento de energia eltrica em muitas situaes podem limitar o desenvolvimento de uma indstria, obrigando-a a repensar as formas tradicionais do uso da energia, e mesmo considerar a possibilidade da autogerao de energia eltrica. Vale mencionar que o extinto DNAEE (Departamento Nacional de guas e Energia Eltrica) no Projeto de Qualidade de Fornecimento de Energia Eltrica indica os principais padres de qualidade individuais e coletivos do produto, do servio e do atendimento comercial a serem seguidos pelas concessionrias de energia eltrica. Na tabela 2.1 so apresentados como parmetros importantes para a qualidade do abastecimento de energia eltrica, o perodo de tempo total de interrupes do fornecimento por ano (DEC), e o nmero mximo destas ocorrncias (FEC). Tabela 2.1- Padres de Qualidade de fornecimento de energia eltrica por concessionria
Concessionria CESP CPFL ELETROPAULO DEC1(horas/ano) 10,6 8,6 12,8 FEC2(vezes/ano) 8,9 6,6 9,2

Fonte: DEPARTAMENTO NACIONAL DE GUAS E ENERGIA ELTRICA, 1998.

Esses indicadores da qualidade do fornecimento de energia eltrica auxiliam as empresas que possuem processos sensveis a qualquer interrupo, na escolha de seu suprimento energtico dentro de um mercado mais aberto que inclui as opes de autogerao, cogerao, compra de produtores independentes ou da concessionria. As tecnologias mais recentes de cogerao tm privilegiado a utilizao de gs natural como combustvel, no s devido ao seu baixo custo relativo como tambm aos seus reduzidos impactos ambientais. Nesse sentido, a assinatura do contrato de compra de gs natural da Bolvia, em 17/02/93, veio contribuir para o provvel aumento da oferta desse energtico, e uma maior penetrao do gs natural na matriz energtica brasileira.
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DEC: ndice de durao equivalente de interrupo por consumidor, que exprime o espao de tempo em que , em mdia, cada consumidor do conjunto considerado ficou privado do fornecimento de energia eltrica, no perodo. (Portaria DNAEE n: 046/87 de 17/04/87) 2 FEC: ndice de freqncia equivalente de interrupo por consumidor, que exprime o nmero de interrupes que, em mdia, cada consumidor do conjunto considerado sofreu, no perodo. (Portaria DNAEE n 046/78)

Este contrato dever contemplar o suprimento de gs natural para o estado do Mato Grosso do Sul e as regies Sudeste e Sul (com destaque para a regio de Campinas onde dever ser instalado um polo distribuidor). Estas regies, que j dispem de um grande potencial para a implantao de sistemas de cogerao devido ao perfil industrial, devero se beneficiar desse contrato. O cenrio ora apresentado serviu de motivao para o presente trabalho, que se analisa a viabilidade de implementao de sistemas de cogerao para produo de potncia, vapor de processo e frio. So nele consideradas propostas combinadas de ciclo de turbina a gs utilizando gs natural como combustvel, caldeira de recuperao para produo de vapor de processo a partir dos gases de escape da turbina, e sistemas refrigerao de compresso de vapor ou de absoro. Em todas as propostas o refrigerante utilizado na produo de frio a Amnia. Esta opo se deve ao baixo custo deste refrigerante amplamente utilizado em diversos setores industriais alm de apresentar efeitos ambientais globais reduzidos, tanto com relao camada de oznio quanto ao efeito estufa. Embora os sistemas de absoro apresentem um COP 3 menor que os sistemas de compresso mecnica de vapor, a qualidade da energia trmica requerida para a operao destes inferior energia na forma de trabalho, requerida pelos sistemas de compresso. Para auxiliar a anlise de viabilidade das propostas so considerados parmetros econmicos tais como: o tempo de retorno de investimento e rentabilidade; parmetros termodinmicos tais como: balanos de massa, de energia e a anlise Exergtica4; alm dos fatores estratgicos para implantao, influncias ambientais e qualidade de suprimento de energia. A partir dos balanos de massa e de energia so realizadas, simulaes de demandas de energia eltrica, trmica e de refrigerao para as configuraes propostas, juntamente com o custo operacional e o rendimento exergtico de cada proposta. Posteriormente realizada uma anlise econmica simplificada comparando-se rentabilidade das propostas, com a rentabilidade caracterstica do setor cervejeiro e a da empresa analisada. 2.1- METODOLOGIA E ELEMENTOS DE PESQUISA Uma vez apresentada motivao deste trabalho e seus objetivos, sero discutidos a seguir os aspectos referentes metodologia adotada. No que diz respeito caracterizao dos possveis mercados para a adoo das propostas, foram feitas visitas a algumas empresas do setor de bebidas localizadas na rea de influncia do sistema de distribuio do gs natural. Foram ainda utilizados estudos oficiais referentes ao projeto do gs natural Brasil-Bolvia, levantamentos de diversas instituies do setor energtico brasileiro, consultas ao Balano Energtico Nacional (Ministrio das Minas e Energia, 1997), levantamentos de empresas privadas relacionadas comercializao de sistemas e equipamentos e trabalhos anteriores relacionados ao Planejamento Energtico.

C.O.P. Coeficiente Operacional de Performance a relao entre energia pretendida (carga trmica de refrigerao) e a energia gasta. 4 Referente Exergia. tambm chamada de energia disponvel, pode ser considerada a propriedade que mede a capacidade mxima de produo de trabalho, capacidade essa que existe quando a substncia no se encontra em equilbrio com o ambiente(temperatura(T0),presso (P0) e concentrao(0))(GALLO,(1990))

No captulos 3 e 4 faz-se respectivamente uma breve discusso sobre Cogerao e Gerao de Frio, apresentando o estado da arte, as tecnologias mais utilizadas e suas aplicaes industriais. Estes dois captulos esto caracterizados de forma a fornecer subsdios gerais para as propostas a serem apresentadas, alm de elementos conceituais acerca dos sistemas em estudo e suas possibilidades futuras, ficando fora do mbito deste trabalho qualquer aprofundamento mais detalhado tanto sobre a cogerao quanto a produo de frio. No captulo 5, apresentada a metodologia que motivou a escolha da regio de estudo, do setor escolhido, a definio e representatividade da empresa em questo dentro do setor, e o levantamento do perfil de consumo de refrigerao, energia eltrica e vapor para a empresa. tambm apresentado uma breve descrio do sistema tpico de produo de cerveja, a condio atual de operao do seu setor de utilidades da empresa escolhida para anlise, e as configuraes propostas de cogerao. No captulo 6 feita a modelagem de todos os fluxos de massa e energia dos equipamentos envolvidos. No captulo 7 descrita a tcnica adotada para a simulao das propostas. No captulo 8 feita anlise dos resultados ensaiados e no captulo 9 so apresentadas concluses e consideraes finais abrangendo os limites de aplicao dos sistemas tanto do ponto de vista energtico quanto econmico.

3. COGERAO E CICLOS COMBINADOS

O termo cogerao, um vocbulo de origem americana empregado desde os anos setenta para designar processos de produo combinada de calor e potncia. Segundo definio do Public Utilities and Regulatory Policies Act - PURPA (ORLANDO, 1996), cogerao a produo combinada de trabalho e energia trmica a partir do uso seqencial de energia decorrente de um combustvel. Do ponto de vista energtico, sistemas que trabalham segundo um processo de cogerao podem atingir rendimentos energticos globais da ordem de 75 a 90%, o que representa um alto fator de utilizao global de energia. A cogerao conhecida desde o incio deste sculo como meio descentralizado de produo de energia trmica e eltrica. Com o crescente desenvolvimento de sistemas centralizados de gerao de energia e o custo baixo dos combustveis, a cogerao foi perdendo importncia na matriz energtica mundial. Mesmo as crises do petrleo e a alta dos preos dos combustveis ocorridas na dcada de setenta no foram suficientes para sua integral reabilitao. Conforme alguns autores (WALTER, 1995), a cogerao adquiriu importncia na passagem para os anos oitenta, devido s tendncias de desregulamentao da indstria eltrica em alguns pases, e adoo de polticas de racionalizao do uso da energia com objetivos de mais longo prazo. No final dos anos 80, aps um perodo de menor interesse face queda dos preos dos energticos, a produo combinada de potncia e calor voltou a ser priorizada no contexto das polticas energticas com vistas minimizao dos impactos ambientais. A energia produzida a partir da cogerao possui valores expressivos na matriz energtica de vrios pases, como pode ser observado na tabela 3.1. Deve ser destacado que esses pases possuem formas tradicionais de gerao de energia eltrica a partir de combustveis fsseis, o que, de certa forma, serve de motivao na busca de tecnologias mais eficientes e de reduzidos impactos ambientais. Tabela 3.1 - Participao da Cogerao na Matriz Energtica de Alguns Pases (1995)
Pas Potncia Total Instalada 10 [MW] Estados Unidos Espanha Portugal Grcia Holanda Alemanha Itlia Reino Unido Dinamarca Brasil 857,14 4,20 5,00 5,00 18,86 127,27 90,90 94,29 20,00 56,21
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Potncia Instalada em Cogerao 3 10 [MW] 60,00 0,21 0,15 0,22 6,60 14,00 10,00 3,30 5,40 1,10

Participao da Cogerao na Potncia Instalada Total [%] 7,0 5,0 3,0 4,4 35,0 11,0 11,0 3,5 27,0 2,0

Fonte: NASCIMENTO,1996 No Brasil, apesar da capacidade instalada de cogerao no ser ainda expressiva em relao capacidade instalada total de gerao de energia eltrica, essa tecnologia vem ganhando espao ao longo do tempo devido necessidade de algumas empresas de garantia
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da qualidade de fornecimento de energia, alm dos aumentos das tarifas e a busca de solues energticamente mais eficientes para o consumo. A cogerao pode ser realizada basicamente de duas formas. A primeira, conhecido pelo nome de bottoming cycle, onde o calor que provm do processo industrial passa por um sistema de recuperao onde produz vapor com caractersticas necessrias para o acionamento de turbinas acopladas a equipamentos mecnicos como bombas e ventiladores, ou turbogeradores. O sistema bottoming cycle ilustrado na figura 3.1, recomendado para indstrias como as siderrgicas, onde os gases de exausto do alto forno, de elevada temperatura, so usados como fonte trmica a ser recuperada.

Figura 3.1- Cogerao do tipo Bottoming Cycle. Fonte: ORLANDO (1996) A segunda forma de cogerao, Topping cycle, caracterizada pelo uso da energia do combustvel inicialmente para a produo de trabalho e depois para produo de energia trmica. Esse tipo de sistema, ilustrado na figura 3.2, pode apresentar uma turbina a gs que utiliza gs natural como combustvel para produzir trabalho e acionar um gerador de energia eltrica, alm do prprio compressor de ar da turbina.

Figura 3.2 Cogerao do tipo Topping. Fonte: ORLANDO (1996)

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Os gases de alta temperatura no escape da turbina (por volta de 500C), so direcionados para uma caldeira de recuperao (Heat Recovery Steam Generator-HRSG) onde ser produzido vapor dgua para utilizar no processo ou at mesmo para produo de frio em mquinas de absoro. Esse tipo de ciclo pode ser adaptado a qualquer tipo de industria onde a necessidade de energia eltrica se combina com a de vapor de processo. Outras formas de cogerao podem ser promovidas a partir de, por exemplo, um ciclo combinado de turbina a gs (ciclo Brayton) com um ciclo a vapor com turbina de contrapresso (ciclo Rankine). Nestes casos, ilustrados na figura 3.3, a energia contida nos gases de escape da turbina a gs (3), so direcionados a uma caldeira de recuperao (5) produzindo vapor superaquecido que, por sua vez, utilizado para acionar uma turbina de vapor de contra presso (6). O vapor de escape da turbina pode ser utilizado em processos industriais (8), mquinas de refrigerao de absoro (9), ou direcionado diretamente para o condensador (7), retornando para a caldeira de recuperao (5).

Figura 3.3 Ciclo Combinado de potncia Fonte: ORLANDO (1996) Para a escolha do sistema de cogerao a ser utilizado, necessrio inicialmente determinar a relao entre a demanda de energia eltrica e trmica, que pode ser representada pelo parmetro adimensional 1. Em muitos casos, as oscilaes nas demandas de energia eltrica e trmica, caractersticas dos processos especficos, sugerem a escolha de sistemas flexveis com possibilidades de modulao de carga.
Parmetro - relaciona o consumo de potncia eletromecnica demandada (kW) e o consumo de energia trmica demandada (kW). Este parmetro ser discutido no captulo 5.
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Na escolha do tipo de sistema a ser utilizado deve-se ter em mente que, a medida que se necessita de maiores rendimentos energticos, maiores so os custos iniciais de instalao. Ciclos de turbinas a gs simples possuem rendimento trmico da ordem de 25 a 40 %, se for acoplado um ciclo de turbina a vapor com caldeira de recuperao o rendimento trmico varia de 44 a 55% (Sistema do tipo Ciclo Combinado). Na tabela 3.2 so apresentadas algumas tecnologias de cogerao com parmetros caractersticos de referncia. Tabela 3.2.: Caractersticas das principais tecnologias de cogerao
Caractersticas do sistema Eficincia Trmica [%] * Eficincia global [%]** Relao Eletricidade / Vapor [kW/ton/h] Parmetro Custo de Capital [US$/kW] Amortizao [anos] Capacidade [MW] Vida til [anos] Tempo de construo [anos] Turbina a Vapor Ciclo Combinado 44 a 55 65 a 85 385 a 700 0,60 a 1,50 450 a 950 2a4 > 50 15 a 25 2a3 Motor Diesel Turbina a gs + caldeira de recuperao 25 a 40 65 a 85 220 a 550 0,30 a 0,80 550 a 850 2a4 > 50 15 a 20 0,75 a 2,50 Turbina a gs

40 a 43 65 a 85 55 a 132 0,10 a 0,30*** 400 a 1.800 1,5 a 6 1 a 500 25 a 35 1a3

35 - 45 70 a 95 440 a 1300 0,80 a 2,40 350 a 1.700 2a5 0,1 a 30 15 a 25 0,75 a 2,50

25 a 40 25 a 40 300 a 550 1,5 a 2,5 0,1 a 140 15 a 20 0,75 a 2,0

Fonte: WALTER (1994) * Considerando somente a produo de potncia ** Considerando produo de potncia e calor *** Para turbinas de contrapresso: 0,4 a 1,5 para turbinas com reaquecimento Curvas de custos em funo do tempo de operao so apresentadas na figura 3.4. Observa-se que a Turbina a Gs com Ciclo Simples (TGCS) deve ser usada para perodos de operao inferiores a 1700 horas/ano, enquanto que a Turbina a Gs com Caldeira de Recuperao e Turbina a Vapor - Ciclo Combinado (TGVCC) econmica para perodos de operao acima de 1700 horas/ano. Os Ciclos a Carvo e o de Integrao da Gaseificao com Ciclo Combinado (IGCC) no so vantajosos devido ao alto investimento de capital (NASCIMENTO, 1996).

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Tecnologia para os anos 90 - Incio em 1990 - 20 anos de vida

Custo p 20anos [$/kW.ano) 700 600 500 400 300 200 100 0 0 2 4 6 8 IGCC Vapor Carvo TGCS TGVCC

Milhares de horas/ano

Figura 3.4 Custos totais das tecnologias de gerao de energia eltrica dos anos 90 (custo para 20 anos de operao) Fonte: NASCIMENTO (1996) A tendncia indicada, conforme a figura 3.5, que a partir do ano 2000 as Turbina a Gs com Ciclo Simples (TGCS) devem ser utilizadas para perodos de operao inferiores a 2.000 horas/ano. Os Ciclos Combinados (TGVCC) sero econmicos para perodos de operao entre 2.000 e 5.000 horas/ano, ficando as tecnologias a carvo e de gaseificao destinadas gerao de base. Essa estimativa foi realizada considerando-se o crescimento dos custos de leo e gs natural na base de 5% ao ano (NASCIMENTO, 1996).

Tecnologia para os anos aps 2000 - Inco em 2000 - 20 anos de vida

1200 Custo p 20anos [$/kW.ano) 1000 800 IGCC 600 400 200 0 0 2 4 6 8 Vapor Carvo TGCS TGVCC

Milhares de horas/ano

Figura 3.5 Custos totais das tecnologias de gerao de energia eltrica para o ano 2000 (custo para 20 anos de operao) Fonte: NASCIMENTO (1996)
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A viabilizao dos sistemas de cogerao pode existir dentro de trs concepes distintas. A primeira delas est associada ao funcionamento de centrais termeltricas, de maneira que o calor rejeitado na operao do ciclo termodinmico de produo de potncia seja aproveitado com a finalidade de aquecimento residencial. Esse tipo de configurao, conhecido como aquecimento distrital, pode ser encontrado na Alemanha, ustria e nos pases Escandinavos de clima frio. Uma segunda possibilidade de viabilizao a produo combinada de potncia e calor para o processo que ocorre em instalaes industriais. A energia eltrica produzida pode atender parte ou a totalidade das necessidades da planta industrial, sendo que quando ocorre produo excedente de energia eltrica em relao demanda interna, existe a possibilidade da venda desse excedente para a concessionria local. Neste caso a viabilidade tcnica e econmica da cogerao em instalaes industriais favorecida na medida em que a carga trmica for mais significativa e constante. igualmente favorecida em processos onde h um subproduto que pode ser empregado como combustvel. A terceira e ltima concepo a cogerao no setor tercirio, onde toda a demanda de potncia e calor pode ser obtido no mesmo sistema. Este tipo de sistema convencionou-se designar de configuraes que trabalham em "sistemas integrados de energia" ou "sistemas de energia total". O calor rejeitado pelo ciclo de potncia, em geral, empregado no aquecimento de grandes volumes d'gua, destinados para finalidades higinicas, de lazer, calefao ou, ainda, na produo de frio. Sistemas integrados de energia so encontrados em escolas, universidades, hotis, hospitais, conjuntos residenciais, centros de lazer, centros de pesquisa, supermercados, bancos e instalaes de depurao de esgoto urbano. As limitaes tecnolgicas da cogerao nesse setor esto associadas baixa necessidade de potncia, nmero reduzido de horas de funcionamento e existncia de cargas trmicas sazonais. Esses aspectos quase sempre resultam em uma condio de viabilidade econmica relativamente frgil. Embora seja simples em seus princpios, qualquer tipo de cogerao requer uma tecnologia de incorporao complexa dentro de um processo produtivo ou em um sistema energtico, em funo dos mltiplos aspectos associados e diversidade de interesses que podem ser afetados. Conforme alguns autores (WALTER, 1994), os fatores que levam ao desenvolvimento da cogerao esto relacionados com o planejamento e com a organizao do sistema energtico em torno dos interesses das cidades, comunidades e/ou regies e importncia assumida pelas companhias de aprovisionamento de infra-estrutura e de influncia local no atendimento das necessidades da populao nos servios de energia, aquecimento, gs, eletricidade, gua, transportes, etc. Este tipo de sistema caracterstico da Alemanha e pases Europeus do norte, onde a cogerao sustentada pelas lgicas energtica, econmica e do planejamento, lgicas estas descritas a seguir. A Lgica energtica est baseada no aspectos da eficincia, onde a necessidade de conservao dos recursos energticos permite a assimilao de investimentos mais elevados. O aspecto da valorizao dos insumos energticos renovveis, onde os sistemas de cogerao so bastante adequados, a racionalizao do uso da energia a partir de uma estrutura que busca a conciliao entre esforos de produo e da gesto do uso da energia. Sob o aspecto ambiental, a cogerao em redes de calor permite a eliminao de grande nmero de equipamentos trmicos de pequeno porte, que geralmente operam mal regulados. A Lgica econmica baseada na reduo dos custos totais atravs da combinao da gerao de energia eltrica e calor, contribuindo para a diminuio do consumo de combustvel, sob o aspecto da estrutura tarifria. Com a integrao econmica o setor
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energtico procura valorizar os recursos energticos da regio. A Lgica do planejamento est baseada na autonomia do suprimento de energia onde a cogerao oferece maior margem de escolha. A cogerao dentro da concepo de redes de calor, possibilita a integrao da energia ao planejamento local do espao. Alm dos aspectos citados acima como relevantes para difuso da cogerao, existem os riscos de ordem tcnica, financeira e econmica atribudos a escolha de sistemas de cogerao, como podem ser vistos a seguir. Risco de ordem tcnica, esto associados aos padres de desempenho e durabilidade dos equipamentos, conexo dos sistemas de cogerao com a rede eltrica, inadequao da instalao de cogerao ao perfil das demandas de calor e potncia, alm da prpria resistncia interna implantao de uma nova tecnologia. Os riscos de ordem financeiros so associados eventual baixa atratividade dos empreendimentos ou s incertezas de cumprimento dos compromissos assumidos. Por ltimo, os riscos econmicos, onde todas as incertezas do empreendimento de cogerao podem reduzir, ou at eliminar, a viabilidade econmica do investimento, por exemplo, evoluo das tarifas eltricas ou do preo dos combustveis. A viabilizao dos empreendimentos de cogerao requer condies atrativas e seguras para o investidor, como por exemplo: polticas claras de mdio e longo prazo sinalizando os valores da tarifa de energia eltrica e dos combustveis assim como assegurando o seu fornecimento, alm dos custos das tarifas de abastecimento emergencial ao cogerador no discriminatrio em relao aos demais consumidores. Ao no ter como parmetros as lgicas acima descritas, percebe-se que em pases como o Brasil, a cogerao ainda no se desenvolveu adequadamente devido a uma srie de aspectos que so contrrios viabilizao de polticas que incentivem a sua implantao, dentre os quais podem ser destacados: Aspectos poltico-institucionais, que priorizem estruturas centralizadas de servios de eletricidade e aquecimento regulamentados de forma independente. Aspectos climticos, caracterizados pelo menor rigor dos perodos frios, inviabilizando a implantao de sistemas de calefao em algumas regies. Aspectos espaciais, devido grande rea e populao distribuda; Aspectos econmicos, devido ao abastecimento de energia eltrica via rede j desenvolvida e com preos baixos para o consumidor. Esses aspectos podem ser resolvidos a partir de algumas aes, por exemplo, com relao aos aspectos climticos e espaciais existe a necessidade de se utilizar tecnologias adequadas para cada regio, j os aspectos poltico-institucionais e econmicos dependem da mudana de postura de atuao do governo com relao ao planejamento do setor energtico, deixando de atuar somente na construo de grandes obras e viabilizando e incentivando o uso de sistema mais eficientes e mais racionais do ponto de vista energtico, j a populao deve exigir estas aes dos governos, mesmo sabendo que existir um custo que dever ser pago por essa nova postura.

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4. A INDSTRIA DO FRIO
Teoricamente, qualquer fenmeno fsico ou qumico de natureza endotrmica pode ser aproveitado para a produo de frio. Entre os processos endotrmicos usados na refrigerao, podemos citar: fuso de slidos (como gelo comum (0C) e o gelo seco (neve carbnica 78,9C)), a expanso de um gs de uma forma geral, vaporizao de um lquido puro ou uma soluo binria, fenmeno de adsoro (mquinas de slica-gel), fenmeno termeltrico, etc. A refrigerao pode ser definida como qualquer processo de remoo de calor. Mais especificamente, a refrigerao definida como o ramo da cincia que trata dos processos de reduo e conservao da temperatura de um espao ou material, abaixo da temperatura do ambiente circundante. Para se conseguir isto, o calor deve ser removido do corpo que est sendo refrigerado e transferido para outro corpo, cuja temperatura esteja acima daquela do corpo refrigerado. Uma vez que o calor removido do corpo refrigerado transferido para outro corpo, evidente que a refrigerao e o aquecimento, so na verdade, extremidades opostas do mesmo processo. Muitas vezes, somente o resultado desejado distingue um do outro. (DOSSAT, 1980). A refrigerao utilizada em vrios setores de produo de bens e servios, dentre as quais destaca-se a indstria alimentcia (alimentos, bebidas, leite e derivados, entre outras), indstria do gelo (uso comercial, domstico, pistas de patinao, entre outras), indstria da construo (cura de grandes estruturas, por exemplo: barragens, congelamento de solos para abertura de poos e tneis, entre outros), indstria qumica (remoo de calor de reaes exotrmicas, separao de misturas gasosas, recuperao de solventes, etc.), condicionamento do ar (conforto trmico, indstria fotogrfica, txtil, etc), bombas de calor (aquecimento de lquidos, etc), e na medicina (conservao de vacinas e outros medicamentos, liofilizao de tecidos, elaborao e conservao de plasma sangneo), e outras aplicaes. Dentre os vrios processos utilizados para produo de frio trs merecem destaque por serem os mais utilizados ou por apresentarem possibilidade de aplicao em cogerao. 4.1 - Refrigerao por compresso mecnica de vapor A refrigerao por compresso mecnica de vapor o processo de refrigerao mais adotado atualmente, tanto na refrigerao industrial como no de conforto trmico. O processo em que se baseia essa tecnologia o da vaporizao de um lquido puro. Para realizar essa mudana de fase, o lquido absorve energia do ambiente que se deseja refrigerar. Para uma substncia pura, a temperatura de vaporizao funo da presso, assim para controlar a temperatura do ambiente a ser refrigerado, esta vaporizao ocorre em um equipamento de transferncia de calor (evaporador) com presso controlada. Para que esse processo ocorra de forma contnua utiliza-se um compressor mecnico para aspirar o vapor gerado, aumentar a presso e consequentemente sua temperatura de mudana de fase. O vapor a alta presso e temperatura conduzido a outro trocador de calor (condensador), onde cede calor ao meio ambiente, condensando-se novamente. Na prxima etapa o fludo refrigerante, na fase lquida e a alta presso sofre uma reduo de presso em uma vlvula de expanso ou tubo capilar retornando ao evaporador nas condies de presso e temperatura desejadas. Na figura 4.1, ilustrado um esquema simplificado de um ciclo padro de compresso de vapor, e nas figuras 4.2 e 4.3 so apresentados seus respectivos diagramas de presso vs. entalpia e temperatura vs entropia em sua forma idealizada (desprezando perdas de calor,
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atrito e perdas de carga internas).

Figura 4.1 - Esquema do ciclo padro de compresso de vapor Fonte: STOECKER (1985) O ciclo pode ser descrito a partir do momento em que o fludo refrigerante sofre uma compresso adiabtica reversvel do estado de vapor saturado seco at a presso de condensao (processo 1 - 2), seguido de uma rejeio de calor a presso constante (processo 2 - 3). Nesta etapa ocorre um dessuperaquecimento do vapor refrigerante seguido de condensao a temperatura constante. O processo 3 - 4 que ocorre na vlvula de expanso, que corresponde a uma reduo de presso irreversvel a entalpia constante, com o fluido passando de lquido saturado a uma mistura lquido-vapor. Finalmente o processo 4 1, que ocorre no evaporador, corresponde a um ganho de calor presso e temperatura constantes at o estado de vapor saturado seco. Os sistemas de refrigerao por compresso de vapor so os mais utilizados devido facilidade de instalao, sua compacidade e seu elevado coeficiente de performance (C.O.P.), isto , baixo consumo especfico de energia. Por possuir muitas peas mveis (mancais, rotores), estes sistemas necessitam de manuteno especializada o que encarece os custos de manuteno. Alm disso seu acionamento feito exclusivamente atravs de trabalho mecnico (utiliza-se usualmente motores eltricos para esse fim), o que restringe o seu uso em cogerao.

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Figura 4.2 - Diagrama presso-entapia do ciclo de compresso de vapor Fonte: STOECKER (1985)

Figura 4.3 - Diagrama temperatura-entropia do ciclo de compresso de vapor Fonte: STOECKER (1985)

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4.2 - Refrigerao por meio de vapor d'gua A refrigerao por meio de vapor dgua utilizada quando desejado resfriamento em temperaturas acima de 0C e existe disponibilidade de calor (por exemplo, vapor de baixa presso). O limite da temperatura de trabalho est relacionado ao ponto de solidificao da gua da caixa baromtrica do evaporador, que trabalha usualmente sob presso atmosfrica. O sistema robusto e composto basicamente de uma coluna de evaporao (evaporador), sistema de ejetores e uma coluna de condensao (condensador) alm de uma unidade geradora de vcuo e bombas de circulao de gua para evaporador, condensador e equipamentos de ar condicionado. Na figura 4.4 ilustrado o esquema de uma instalao que possui seis ejetores em paralelo (3) acoplados no evaporador (1) e ao condensador primrio (2), caixa baromtrica (6), dois sistemas de ejetores de vcuo/condensador em srie (4), bomba de circulao de gua do evaporador (7), bomba de circulao de gua do sistema de resfriamento (8), trocador de calor de resfriamento do ambiente a ser condicionado (5). A partir do momento em que o vapor passa pelos ejetores ligados em paralelo (3), vcuo produzido na coluna de evaporao (1). Com a vaporizao de uma parcela da gua de circulao do evaporador (1), ocorre o resfriamento da parcela restante, que bombeada (8) para as serpentinas dos sistemas de ar condicionado. As temperaturas alcanadas no evaporador podem chegar a 2 C e a diferena de temperaturas entre a entrada e sada do sistema da ordem de 20 C. Uma parcela de gua do evaporador arrastada pelos ejetores de baixa presso (4) e condensada no respectivo condensador. Dependendo no nvel de vcuo desejado aumenta-se a quantidade de ejetores ligados em srie. A gua de condensao pode ser utilizada em um sistema fechado ou aberto. Esse tipo de sistema possui como vantagens menor quantidade de partes mveis o que implica em baixo custo de manuteno, baixo custo inicial, tempo de vida longo, alm de poder ser fabricado para altas capacidades (3.500 kW). O grande espao requerido para este tipo de instalao uma desvantagem comparado com outros sistemas de mesma capacidade. Do ponto de vista termodinmico, segundo COSTA (1982), o C.O.P. destes sistemas menor que o dos sistemas de compresso mecnica para as mesmas condies de operao. Vale lembrar, entretanto, que o acionamento desses sistemas de origem trmica (vapor de baixa presso) e portanto a partir de energia de menor qualidade se comparada com a energia eltrica ou mecnica. Essa caracterstica permite sua utilizao em sistemas de cogerao.

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Figura 4.4 - Esquema de um sistema de refrigerao por meio de vapor d gua usando ejetor de vcuo Fonte: KORTING(1994)

4.3 - Refrigerao por absoro O princpio de funcionamento do sistema de refrigerao por absoro se baseia na caracterstica de alguns tipos de fludos refrigerantes de se combinarem a uma outra substncia dita absorvente, gerando calor. De forma inversa, fornecendo-se calor a esta mistura pode-se separar o fludo refrigerante do absorvente. Exemplos desses pares refrigerante-absorvente so amnia-gua e gua-brometo de ltio. Conforme COSTA (1982), em uma soluo binria concentrada e aquecida, verificase uma destilao fracionada na qual o vapor formado ser rico do fludo mais voltil (fludo frigorgeno), podendo ser separado, retificado, condensado e aproveitado para produo de frio. ...., Isso possvel de forma contnua, se o fludo frigorgeno vaporizado posto novamente em contato com o lquido que o absorvendo rapidamente, alm de proporcionar o abaixamento necessrio de presso, d origem soluo concentrada que pode ser novamente aproveitada. Os sistemas de absoro mais usuais so os formados pelo par gua e amnia, onde a amnia o fludo refrigerante e a gua o absorvente. O outro, a soluo de brometo de ltio e gua, sendo a gua o fludo refrigerante e o brometo de ltio a substncia absorvente. O par brometo de ltio e gua utilizado em sistemas que necessitam de frio a temperaturas superiores a 0C (273,15 K). Esta restrio se deve possibilidade de solidificao da gua dentro do sistema a temperaturas mais baixas. Para temperaturas
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inferiores a 0C, os sistemas de gua e amnia so normalmente utilizados. Um sistema de absoro composto de equipamentos com funes similares ao sistema de compresso, ou seja, condensador de refrigerante, vlvula de expanso, evaporador e compressor, conforme ilustrado na figura 4.5. A diferena bsica entre os sistemas de compresso de vapor e o de absoro est na substituio do compressor mecnico que usa energia mecnica para seu acionamento, por compressor trmico, que usa calor como energia motriz. Essa caracterstica, de forma similar aos sistemas de ejeo de vapor, interessante para aplicaes em cogerao.

Figura 4.5 - Esquema de uma unidade bsica de absoro Fonte: STOECKER (1985) O compressor trmico composto de um gerador (1), absorvedor (2), bomba de soluo (3) e vlvula redutora de presso (4). No gerador (1) a mistura refrigerante-absorvente se apresenta com elevada concentrao de refrigerante (denominada soluo rica) e a alta presso. A separao de parte do refrigerante da soluo ocorre pela recepo de calor. Esta soluo, com menor concentrao de refrigerante (denominada soluo pobre), passa pela vlvula redutora de presso (4) atingindo o absorvedor a baixa presso. No absorvedor (2) a soluo pobre entra em contato com o vapor do refrigerante que vem do evaporador (7), e pela rejeio, de calor absorve esse vapor formando novamente a soluo rica. Esta soluo bombeada novamente ao gerador (1) atravs da bomba de soluo (3), que tem a funo de fornecer energia na forma de presso para a soluo rica que sai do absorvedor (lado de baixa presso) e retorna ao gerador (lado de alta presso). O vapor de refrigerante que sai do gerador (1) segue um percurso similar ao descrito no sistema de compresso: condensador (5), vlvula de expanso (6) e evaporador (7).
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No sistema de absoro de gua e amnia usualmente instalada uma coluna retificadora na parte superior do gerador (1), para aumentar a pureza do fludo refrigerante que vai para o condensador. Os sistemas de absoro possuem como vantagens: a possibilidade de recuperao de calor, simplicidade e pouca manuteno devido ao fato de apresentar menor quantidade de partes mveis se comparada aos sistemas de compresso. O consumo de energia eltrica para o seu acionamento da ordem de 10% do consumo de uma mquina de compresso para mesma carga trmica. O C.O.P. apresentado por sistemas de absoro menor que de sistemas de compresso, mas apresenta a vantagem de possuir uma variao do COP muito baixa em relao variao da carga de refrigerao. Geralmente as mquinas de absoro so grandes se comparadas s mquinas de compresso com a mesma carga trmica, necessitam de mais fludo refrigerante e de sistemas de rejeio de calor maiores. Os sistemas de absoro se tornam viveis economicamente nos casos onde h disponibilidade de uma fonte trmica residual de baixo custo. 4.4 - Amnia como fludo refrigerante Dentre os fluidos refrigerantes usados comercialmente predomina em instalaes de mdia e alta capacidade a amnia (R717), e a sua atratividade aumentou em decorrncia de suas boas caractersticas trmicas, seu baixo custo comparado a outros fluidos refrigerantes (US$ 1,05/kg de amnia contra US$ 9,22/kg do fluido refrigerante CFC-22 (Associao Brasileira de Refrigerao, Ar Condicionado, Ventilao e Aquecimento, 1994) e o seu timo comportamento ambiental, particularmente medido quanto a sua influncia na camada de oznio conhecido pela sigla ODP (Ozone Destruction Potencial) e a potencialidade de produo do efeito estufa conhecido pela sigla GWE (Global Warming Effect) (PRATTS, 1997). Apesar dessas vantagens, a amnia extremamente txica (concentraes superiores a 7.000 ppm de amnia no ar podem causar paralisia e asfixia) por isso as instalaes devem ser providas de sistemas de deteco e segurana alm de pessoal treinado a trabalhar com esse tipo de fluido. Os sistemas a amnia so responsveis pela refrigerao de grande parte das indstrias alimentcias, lacticnios, indstrias de bebidas, frigorficos e abatedouros de gado e aves. Os maiores plos de consumo da amnia, concentram-se nas periferias das grandes cidades (So Paulo, Recife, Salvador, Rio de Janeiro e Florianpolis, entre outras). A amnia pode ser usada na refrigerao tanto em sistemas de compresso mecnica de vapor como em sistemas de absoro (por exemplo, utilizando mistura gua e amnia).

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5. AS CONFIGURAES PROPOSTAS
As propostas avaliadas neste trabalho partiram da escolha e caracterizao do setor a ser estudado. O setor industrial tem grande representatividade no consumo energtico nacional, utilizando-se de uma grande variedade de energticos, dos quais destacam-se a energia eltrica e o leo combustvel. Esses dois energticos foram responsveis durante o perodo de 1986 1996 em mdia por respectivamente 48,2 % e 9,9 % do consumo final do setor (MINISTRIO DAS MINAS E ENERGIA, 1997). Para a viabilidade de sistemas de cogerao existe a necessidade de uma relao entre o consumo de energia eltrica e trmica. A utilizao do leo combustvel no setor industrial est diretamente ligada gerao de vapor de processo, caracterizando assim uma demanda de energia trmica. Diante deste fato, a partir dos dados dos consumos de energia eltrica e leo combustvel, procurou-se sub-setores que apresentassem uma relao de consumo favorvel implementao de sistemas de cogerao. A partir dessa anlise, destacaram-se durante o perodo de 1986 1996 os sub-setores qumico e de alimentos e bebidas. Do total de energia consumida por estes sub-setores o consumo de energia eltrica representou respectivamente 56% e 27,2 %, os consumos de leo combustvel representaram 22% e 6,7 % respectivamente. Vale ressaltar que esses valores foram obtidos a partir da metodologia de clculo de equivalncia energtica adotada pelo Balano Energtico Nacional, que para o caso da eletricidade considera a quantidade de leo combustvel necessria para a produo de um kWh eltrico em uma planta trmica e no a equivalncia fsica real da energia1. Se considerarmos a equivalncia de energia fsica real para determinao dos consumos tanto para a eletricidade como para o leo combustvel, ao converter os valores apresentados no BEN para esta nova base, verifica-se que o consumo de energia eltrica dos sub-setores qumico e alimentos e bebidas representa respectivamente 25,9% e 9,3 % do consumo total de energia desses sub-setores e consumos de leo combustvel representando 37% e 8,3 % respectivamente. As anlises a partir de valores agregados em sub-setores (MINISTRIO DAS MINAS E ENERGIA, 1997), no permitem um maior detalhamento de uma planta dentro dos subsetores. Optou-se ento pelo levantamento de dados especficos em empresas desses subsetores, na regio de Campinas. Esta regio foi escolhida pela sua vocao industrial e tambm por ter sido beneficiada com o projeto do gasoduto Brasil-Bolvia que deve alavancar a implantao de sistemas de cogerao na regio. Alguns autores (RICE, 1987), caracterizam seis etapas a serem consideradas para a avaliao de uma proposta de instalao de um sistema de cogerao: custos de operao do ciclo, relao entre demanda de potncia e demanda de vapor, custo de capital, custos de operao, custos de manuteno, e requerimentos governamentais. Por sua vez outros autores (DORGAN, 1995), apresentam alguns critrios que podem ser usados como indicadores iniciais para determinao da viabilidade de um sistema de cogerao, cabendo sempre uma anlise individual de cada sistema. So eles: Baixo custo do combustvel, por exemplo menor que 3,00 R$/Mbtu (2,84 R$/GJ)
1

A equivalncia trmica adotada no Balano Energtico Nacional (BEN) de 0,29 tep/MWh. Esse coeficiente tem como base a quantidade de leo combustvel necessrio para a produzir a mesma quantidade de energia eltrica de origem hdrica em uma central trmica convencional. Sendo um consumo especfico mdio de 300 g de leo combustvel por kWh (equivale a um rendimento de 29,8%), que equivale aproximadamente 290 g de petrleo.

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Custo da eletricidade maior que 0,05 R$/kWh Regime de trabalho anual maior que 6.000 horas; Fator de carga maior que 70% e demanda eltrica superior a 1.000 kW; Necessidade de vapor maior que 2900 kW e fator de carga maior que 70%; Baixa presso de vapor para processo, menor que 440 kPa; Presso de caldeira maior que 1,48 MPa, quando utilizado para ciclo combinado. No levantamento realizado, houve possibilidade de se constatar que as industrias do setor de bebidas e refrigerantes, em particular a cervejeira, possui potencial para a cogerao devido necessidade de energia eltrica e vapor combinadas, alm da necessidade de refrigerao para o processo. Esse tipo de empresa possui nas duas plantas cervejeiras de fabricantes diferentes, puderam ser determinados os seguintes consumos especficos mdios para a produo de cerveja: leo combustvel: 0,0197 kg/litro de cerveja Vapor: 0,2857 kg/litro de cerveja (668 kJ/litro de cerveja) Carga trmica de Refrigerao: 356 kJ/litro de cerveja Energia eltrica: 0,1483 kWh/litro de cerveja. O regime de trabalho de mais de 6.000 horas anuais, seu custo mdio de energia eltrica de aproximadamente 0,052 R$/kWh, um fator de carga eltrico mdio no perodo de Ponta2 de 0.882 e no perodo Fora de Ponta de 0,651 (esse tipo de variao caracterstico de processos descontnuos), demanda eltrica mdia superior a 7 MW, demanda trmica superior a 3 MW e apresentando um fator de carga trmico mdio de 70% (consumo de vapor baseado em dados mensais). A partir desses nmeros indicadores e da produo de cerveja durante o perodo de 1985 a 1995 (SINDICATO NACIONAL DA INDUSTRIA DA CERVEJA, 1997), foi possvel realizar uma previso do consumo de energia eltrica utilizada na fabricao de cerveja e assim determinar sua representatividade a nvel nacional, dentro do setor industrial e dentro do sub-setor de alimentos e bebidas, que apresentado na tabela 5.1. Conforme expectativas do Sindicato Cervejeiro, o aumento no consumo, e portanto da produo de cerveja para os prximos anos dever ser da ordem de 6,5 a 7% ao ano, consequentemente isso implicar no aumento da demanda de energia eltrica desse ramo de atividade. Pelos dados apresentados na tabela 5.1, o consumo de energia eltrica do setor cervejeiro representou de 1985 a 1995, cerca de 0,33% do total do consumo nacional, 0,68% do consumo do setor industrial e 7,31% do consumo do sub-setor de alimentos/bebidas. A partir da estimativa apresentada nessa tabela, percebe-se que, ao longo dos anos vem crescendo a participao do setor cervejeiro no consumo de energia.

Perodo de Ponta: Perodo de 3 horas consecutivas compreendidas entre 17:00 e 22:00, diariamente, exceto sbados e domingos, definidas pela concessionria, no qual a energia eltrica mais cara.

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Tabela 5.1 - Estimativa de consumo de energia eltrica na fabricao de cerveja

ANO Consumo de Participao do energia eltrica setor cervejeiro no consumo (milhes de litros (MWh/ano) Nacional por ano) (%) 3.020 4.380 4.750 4.800 5.280 5.480 5.800 4.770 5.090 6.500 8.000 446.960 648.240 703.000 710.400 781.440 811.040 858.400 705.960 753.320 962.000 1.184.000 0,23 0,33 0,35 0,33 0,35 0,36 0,37 0,29 0,30 0,37 0,43 Produo de cerveja * Participao do Participao do setor cervejeiro no setor cervejeiro no consumo consumo do setor Industrial de bebidas e (%) alimentos (%) 0,46 4,61 0,62 6,64 0,67 7,65 0,64 7,34 0,68 8,19 0,72 7,85 0,75 8,01 0,61 6,39 0,62 6,44 0,76 8,01 0,93 9,31

1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995

*Fonte: Comunicao pessoal do (SINDICATO NACIONAL DA INDUSTRIA DA CERVEJA, 1997) Pelo indicativos apresentados, optou-se por fazer um estudo de caso tendo como referncia uma empresa do setor cervejeiro. Para melhor compreenso das demandas trmicas e eltricas para a produo de cerveja, apresentado a seguir uma descrio sucinta das principais atividades envolvidas na fabricao de cerveja. 5.1 Processo de fabricao de cerveja A cerveja definida como: bebida resultante da fermentao, mediante leveduras selecionadas, do mosto procedente do malte de cevada, sozinho ou misturado com outros produtos amilceos transformveis em aucares por digesto enzimtica, e cozimento e aromatizado com flores de lpulo3, seus extratos e concentrados. Malte so gros de cevada submetidos germinao e posterior dissecao e tostagem. O mosto de malte lquido obtido por meio de tratamento de malte com gua potvel para extrair os seus princpios solveis (MADRID, 1996). O processo clssico da produo de cerveja dividido nas seguintes etapas: transformao da cevada em malte, produo do mosto, fermentao e maturao, alvejamento, pasteurizao e enchimento, na figura 5.1 apresentado o fluxograma simplificado do processo de produo de cerveja.

Lpulo: planta trepadeira, que atribui a cerveja o sabor amargo, formao de espuma e coopera com a manuteno e conservao da cerveja.

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Transformao da cevada em malte Fbrica de Malte Cervejaria Energia Eltrica Vapor Refrigerao Produo do Mosto

Energia Eltrica Refrigerao Fermentao

Vapor Refrigerao Pasteurizao

Energia Eltrica Engarrafamento

Expedio

Figura 5.1 - Esquema simplificado do processo de produo de cerveja Na produo do malte, a cevada estocada nos silo de armazenagem transportada para sistemas de limpeza e classificao onde as impurezas so separadas. Esta, ento submersa em grandes depsitos de gua durante o perodo de quarenta sessenta horas. Os gros de cevada so direcionados para os cilindros de germinao e em seguida para as torres de secagem e maltagem, onde o ar aquecido tem a funo de deter a progresso da germinao reduzindo o contedo de umidade de 42 a 45% para 3 a 5%. Este processo realizado nas fbricas de malte que so separadas das cervejarias. Nas cervejarias o malte triturado e misturado com gua, e a pasta formada aquecida iniciando assim a macerao. Durante esse processo ocorre o desdobramento do amido e das protenas. Posteriormente a massa direcionada a filtros que separam o mosto do bagao. O mosto filtrado direcionado a um reservatrio com aquecimento (chamado de caldeira) onde, aps misturado ao lpulo, aquecido at a temperatura de 100 C durante um perodo de uma duas horas. O objetivo desta etapa promover a esterelizao do mosto, na extrao das substncias amargas provenientes do lpulo, evaporao de parte da gua e a coagulao das protenas no estveis. Aps esta etapa o mosto lupulado ou cerveja crua, passa por uma peneira com a funo de retirar o lpulo gasto. Posteriormente, esta mistura enviada a grandes tanques
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denominados Whilpool, onde entra tangencialmente eliminando a turvao do mosto. Por ltimo, o mosto passa por duas baterias de trocadores de calor em srie, sendo a primeira resfriada com gua a temperatura ambiente em contracorrente e a segunda resfriada com gua gelada temperatura de 1 a 2 C. O mosto resfriado ento enviado a um reservatrio onde tem incio a fermentao primria com a formao de lcool e CO2. Posteriormente a cerveja verde passa por uma centrfuga para eliminar grande parte da levedura. Aps resfriada, enviada para os tanques de armazenagem ou maturao (fermentao secundria) saturados com anidrido carbnico, onde a cerveja adquire sabor e aroma tpico. O perodo de maturao da cerveja pode variar de um a seis meses em funo do tipo de cerveja a ser produzida, e a sua temperatura deve ser mantida entre 0 e -2 C atravs de sistemas fechados de resfriamento com soluo de gua e etilenoglicol. A cerveja amadurecida passa por uma centrfuga onde so eliminadas 99% das leveduras, depois por filtros diatomceos onde ocorre o abrilhantamento final. Posteriormente, a cerveja conduzida um pasteurizador onde fica mantida a temperatura de 72 C durante trinta segundos e depois resfriada a 0C a partir de um sistema fechado com gua gliconada ou salmoura. A finalidade desta etapa eliminar qualquer microorganismo patognico. Existem instalaes onde a pasteurizao da cerveja feita em tneis aps o engarrafamento evitando-se a sua reinfeco. Finalmente as garrafa ou latas lavadas, so preenchidas, tampadas, rotuladas e condicionadas para posterior distribuio. Indentifica-se neste processamento a necessidade de suprimento de energia eltrica confivel para acionamento dos batedores, bombas de soluo, esteiras transportadoras de garrafas e mesmo os compressores de refrigerao (responsveis por cerca de 15% do consumo de energia eltrica do processo). O vapor utilizado nos processo de cozimento, pasteurizao, entre outros. 5.2- Levantamento de consumos da empresa A industria tomada como referncia para este trabalho foi a Antarctica de Jaguarina que produz cerveja e refrigerante. Pertencente ao grupo que possui o segundo lugar em vendas no setor cervejeiro do Brasil (SINDICATO NACIONAL DA INDUSTRIA DA CERVEJA, 1997), a referida industria est localizada na regio a ser beneficiada pelo projeto do gs natural. Os dados levantados de produo de cerveja, consumo e demanda de energia eltrica, consumo de combustvel e regime de trabalho das mquinas refrigerao, referentes ao ano de 1996 so apresentados na tabela 5.2.

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Tabela 5.2 Levantamento de consumo de energia e produo de cerveja da Industria Antarctica de Jaguarina (1996)
Meses Produo litros de cerveja por ms Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 28.592.100 30.167.100 17.017.300 18.106.200 14.946.200 12.878.800 21.913.400 23.898.200 30.350.400 36.571.500 40.567.300 39.009.800 26.168.192 (kg/ms) 838.320 796.080 586.520 698.120 545.990 602.050 764.350 720.080 929.120 1.089.320 1.083.120 1.035.540 807.384 horas/ms 2.052 1.764 1.417 1.376 976 1.207 912 1.306 1.716 2.056 2.265 2.014 1.588 Consumo de Combustvel Refrigerao Nmero de Consumo (Ponta) (kWh/ms) 427.794 380.574 327.882 310.984 270.139 301.509 359.280 373.896 405.291 446.380 455.511 424.023 373.605 kW 7.433 6.808 7.073 6.451 5.524 5.913 6.484 6.398 7.913 7.829 7.812 7.762 6.950 Energia Eltrica Demanda Consumo (Fora de Ponta) (kWh/ms) 3.895.983 3.443.070 3.046.362 2.710.700 2.361.798 2.379.711 2.922.000 2.815.314 3.448.796 3.777.307 4.017.409 4.128.856 3.245.609 kW 7.907 7.187 7.414 7.308 7.140 7.123 7.039 7.509 8.081 8.282 8.450 8.198 7.637 Demanda

Os dados de consumo de energia eltrica e de horas de operao do sistema de refrigerao so referentes produo de cerveja. O combustvel utilizado nas caldeiras para a produo de vapor consumido tanto no processo de fabricao da cerveja quanto de refrigerante. A partir de informaes do setor de utilidades da empresa constatou-se que a produo de cerveja consome em mdia 60,5% do vapor gerado cabendo ao setor de refrigerantes os outros 39,5%. As caldeiras produzem em mdia 14,5 quilos de vapor por quilo de combustvel (leo 1A ) consumido. A carga trmica de refrigerao foi determinada a partir do nmero de horas de operao da mquinas de refrigerao, e do coeficiente de performance (C.O.P.) mdio das referidas mquinas. A tabela 5.2.a, apresenta o consumo de combustvel, de vapor, refrigerao e energia eltrica referente produo de cerveja. Tabela 5.2.a Levantamento de consumo de vapor, refrigerao e energia eltrica da Industria Antarctica de Jaguarina (1996)
Meses Produo litros de cerveja por ms Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 28.592.100 30.167.100 17.017.300 18.106.200 14.946.200 12.878.800 21.913.400 23.898.200 30.350.400 36.571.500 40.567.300 39.009.800 26.168.192 Consumo de combust. prod. Cerveja (kg/ms) 507.395 481.829 354.993 422.539 330.462 364.392 462.625 435.830 562.352 659.313 655.561 626.763 488.671 (kg/ms) 7.357.228 6.986.523 5.147.392 6.126.811 4.791.694 5.283.685 6.708.056 6.319.535 8.154.103 9.560.043 9.505.631 9.088.062 7.085.730 Consumo de Vapor Carga Trmica de Refrigerao (kWh/ms) 3.752.154 3.225.536 2.591.034 2.516.064 1.784.650 2.207.042 1.667.624 2.388.067 3.137.766 3.759.468 4.141.632 3.682.669 2.904.475 Consumo (Ponta) (kWh/ms) 427.794 380.574 327.882 310.984 270.139 301.509 359.280 373.896 405.291 446.380 455.511 424.023 373.605 kW 7.433 6.808 7.073 6.451 5.524 5.913 6.484 6.398 7.913 7.829 7.812 7.762 6.950 Energia Eltrica Demanda Consumo Demanda

(Fora de Ponta) (kWh/ms) 3.895.983 3.443.070 3.046.362 2.710.700 2.361.798 2.379.711 2.922.000 2.815.314 3.448.796 3.777.307 4.017.409 4.128.856 3.245.609 kW 7.907 7.187 7.414 7.308 7.140 7.123 7.039 7.509 8.081 8.282 8.450 8.198 7.637

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Ao se analisar o perfil de consumo de energia do setor de cerveja, percebe-se que o consumo de energia eltrica (representado pela demanda mdia de energia eltrica), de vapor, leo combustvel e refrigerao acompanham o perfil de produo de cerveja como pode ser visto nas figuras 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 e 5.6. Deve ser destacado na figura 5.3 que, apesar do consumo de energia eltrica (representado pela demanda mdia de energia eltrica) acompanhar a produo de cerveja, a demanda de energia eltrica nos horrios de ponta e fora de ponta se mantm praticamente constante ao longo do ano, o que caracterstico de processos descontnuos.
45000000 40000000 35000000 30000000 Litros/ms 25000000 20000000 15000000 10000000 5000000 0 Janeiro

Produo mensal de cerveja (ano 1996)

Fevereiro

Maro

Abril

Maio

Junho

Julho

Agosto

Setembro

Outubro

Novembro Dezembro

Mes es

Figura 5.2 Produo mensal de cerveja da empresa Antarctica no ano de 1996

Demanda Mdia Horrio -kW Demanda (Ponta) - kW Dem. (Fora de Ponta) - kW

Dem anda de Energia El trica

9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Janeiro

Maro

Maio

Julho

Setembro

Novembro

Figura 5.3 - Demanda de energia eltrica na ponta, fora de ponta e mdia Vale destacar que a demanda mdia apresentada na figura 5.2, foi obtida a partir da diviso do consumo de energia mensal pelo nmero horas do ms correspondente.

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Consumo de leo combustve l 1A
700 600 500 400

Consumo de combustvel (ton/ms)

300 200 100 0 Janeiro

Fevereiro

Maro

Abril

Maio

Junho Julho M es e s

Agosto

Setembro

Outubro

Novembro Dezembro

Figura 5.4 Consumo de combustvel mensal da cervejaria

Consumo de vapor por hora(situao atual)

14000 12000 Produo de vapor (kg/h) 10000 8000 6000 4000 2000 0 Janeiro

Fevereiro

Maro

A bril

Maio

Junho Julho M eses

A gosto

Setembro

Outubro

Novembro

Dezembro

Figura 5.5 Estimativa de consumo de vapor horrio da cervejaria

Demana de refrigera o
6000

Demanda de Refrigerao [kW]

5000

4000

3000

2000

1000

0 Janeiro

Fevereiro

Maro

Abril

Maio

Junho

Julho

Agosto

Setembro

Outubro Novembro Dezembro

Me s es

Figura 5.6 Estimativa da demanda de refrigerao da cervejaria

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So apresentados a seguir os dados caractersticos do setor de utilidades da planta, responsvel pela gerao de vapor, resfriamento da gua gelada e da soluo de gua e etileno glicl (tambm chamada de soluo alcolica), e rebaixamento de tenso de energia eltrica. Estes dados so utilizados tambm para as propostas de sistemas de cogerao analisadas neste trabalho. A especificao dos equipamentos envolvidos na condio atual e nas propostas, devero atender s necessidades de produo e demandas apresentadas na tabela 5.2. Pelo fato da empresa no possuir um sistema de medio de consumo de energia eltrica, vapor e refrigerao em uma escala de tempo pequena (horas ou minutos), as simulaes realizadas so baseadas nas demandas mdias mensais. Todas as propostas sero analisadas do ponto de vista termodinmico, econmico e ambiental, em comparao com a Configurao Atual empresa. Todos os demais equipamentos que estiverem fora dos limites do setor de utilidades, por exemplo, bombas, torres de resfriamento, equipamentos de processo, so mantidos iguais para todas as configuraes. 5.3 - Configurao Atual - Transformador de alta tenso, caldeira fogo tubular e sistema de refrigerao com compresso de amnia. O setor de utilidades da Configurao Atual, dispe de um sistema de rebaixamento de tenso de 69 kV (tenso de suprimento da concessionria) para a tenso de 13,8 kV, antes da distribuio para os transformadores que alimentam as mquinas de processo e do prprio setor de utilidades. O sistema de refrigerao da empresa composto basicamente pelos compressores, condensadores evaporativos e evaporadores, e usa amnia como fludo refrigerante. O sistema de refrigerao divido em dois nveis de temperatura de evaporao: um que trabalha temperatura de -3 C. Este sistema resfria gua oriunda do tratamento de gua da temperatura ambiente at a temperatura de 4,5 C. Essa gua passa por uma bateria de trocadores de placa onde ocorre o resfriamento do mosto oriundo dos tanques de cozimento. Aps o trocador, essa gua aproveitada no prprio processo de fabricao da cerveja. O outro nvel de temperatura de evaporao opera em -10 C, resfriando um sistema fechado de soluo de etileno glicol da temperatura de -1 at -5 C, utilizado para resfriamento do engarrafamento, filtros, maturao, etc. A energia para acionar os compressores de amnia provm dos transformadores de energia da tenso de 13,8 para 3,6 kV. Para a produo de vapor so utilizadas caldeiras do tipo fogo-tubular que utilizam leo 1A para produo de vapor no estado saturado na presso de 0,9 MPa e temperatura de 179 C, estas caldeiras trabalham com um retorno de condensado entre 95 a 110 C e uma relao vapor produzido por kg de combustvel de 14,5 (dados fornecidos pela empresa). A fim de orientar a compreenso da Condio Atual de operao, a figura 5.7 apresenta os equipamentos que compe basicamente o setor de utilidades a ser avaliado, definindo o volume de controle de estudo.

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Figura 5.7 - Volume de controle representando o setor de utilidades da condio atual de operao. 5.3.1 - Descrio dos equipamentos envolvidos nesta proposta: Transformadores de alta tenso (dois): reduzem a tenso de entrada da empresa de 69 kV para 13,8 kV, utilizada nos transformadores secundrios da fbrica. Este equipamento foi dimensionado para atender a demanda de 4,5 MW(MVA) e freqncia de 60 Hz. Caldeiras para produo de Vapor (duas): Tipo Fogo tubular, para a produo 15 ton/hora de vapor saturado presso de trabalho 0,9 MPa e temperatura de 179 C. Estas caldeiras queimam leo combustvel tipo 1A com poder calorfico inferior (PCI) de 40.867 kJ/kg, temperatura de retorno de condensado de 105 C, razo de produo de 14,5 kg de vapor / kg de leo combustvel e temperatura de sada de gases da ordem de 50 C acima da temperatura do vapor produzido. Transformadores de baixa tenso (quatro): reduzem a tenso eltrica de 13,8 kV para 3,6 kV, que a tenso de operao dos compressores de amnia empregados no resfriamento da gua gelada e soluo alcolica. Este equipamento foi dimensionado para atender demanda de 400 kW (400 kVA) na freqncia de 60 Hz.
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Sistemas de refrigerao por compresso para resfriamento de gua gelada utilizando amnia como fludo refrigerante (dois): sistemas compostos de compressor e motor , evaporador e condensador evaporativo, para resfriamento de gua tratada de 28 C a 4,5 C (capacidade trmica de 2.052 kW, demanda de energia de 403,5 kW, coeficiente de eficcia de (COP) de 5,1 na condio nominal de operao, vazo de gua gelada de 16,77 kg/s (60,5m3/h)). A presso de evaporao 477,7 kPa e a de condensao 1,4 MPa o que corresponde a temperatura de condensao de 35 C. Para resfriamento do condensador utilizada gua a 25 C e saindo a 32 C, o que corresponde a uma vazo de 380 m3/h. Sistemas de refrigerao por compresso para resfriamento da soluo de gua e etilenoglicl utilizando amnia como fludo refrigerante (dois): sistemas compostos de compressor, evaporador e condensador evaporativo, para resfriamento de soluo de etileno glicol (30% de etilenoglicol em gua) -1 a -5 C (capacidade trmica de 1412,6 kW, demanda de energia de 361,9 kW, coeficiente de eficcia de (COP) de 3,9 na condio nominal de operao, vazo de soluo de etilenoglicl 385 m3/h). A presso de evaporao de 260 kPa e a de condensao 1,4 MPa, correspondendo temperatura de condensao de 35 C. Para resfriamento do condensador utiliza-se gua entrando a 25 C e saindo 32 C, o que corresponde a uma vazo de 160 m3/h. Na tabela 5.3 so apresentados o custos dos equipamentos principais e na tabela 5.4 so apresentados os custo de manuteno e operao desses equipamentos. Maiores detalhes sobre a elaborao destas tabelas, ver anexo 1. Tabela 5.3 - Custo dos equipamentos utilizados na condio atual de operao.
Descrio dos equipamentos Transformador de alta tenso (*1) Caldeira para a produo de vapor (*2) Transformador de baixa tenso (*1) Sistema de refrigerao de amnia (*3) Total Quantidade 2 2 4 4 Custo unitrio (R$) 150.000,00 254.000,00 35.000,00 260.000,00 Custo total (R$) 300.000,00 508.000,00 140.000,00 1.040.000,00 1.988.000,00

(*1) - Valores obtidos a partir de contato telefnico com a empresa Dedine (*2) - Valores obtidos a partir de contato telefnico com a empresa Ata. (*3) - Valores obtidos a partir de contato telefnico com a empresa Sabroe.

Tabela 5.4 - Custo de manuteno e dos energticos utilizados

Custo de manuteno e de energia Manuteno do painel de mdia tenso (*1) Manuteno do painel de alta tenso (*1) Manuteno do sistema de refrigerao de amnia (*2) gua de resfriamento do sistema de refrigerao (*3) Energia eltrica e leo combustvel consumidos (*3) Total Custo Total (anual) (R$) 12.000,00 60.000,00 11.436,00 140.191,00 3.567.666,80 3.791.293,80

(*1) - Valores obtidos a partir de contato telefnico com a empresa SL Manuteno Eltrica. (*2) - Valor obtido a partir de contato telefnico com a empresa Sabroe. (*3) - Valores obtidos a partir das tabelas do anexo 3. 31

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5.4 Configurao das Propostas dos sistemas de cogerao.

5.4.1 - Proposta 1 -Turbina a gs com caldeira de recuperao e sistema de refrigerao com compresso de amnia. Para auxiliar na escolha do tipo de sistema de cogerao mais adequado ao perfil das propostas a serem a apresentadas, NOGUEIRA (1996) apresenta o parmetro adimensional que relaciona o consumo de potncia eletromecnica (E) com o consumo de energia trmica (S) requerida pelo o processo.
=
E S

(5. 1)

Para determinadas faixas de valores de existem tecnologias de cogerao mais adequadas. Na tabela 5.5 so apresentadas algumas tecnologias utilizadas para cogerao e a faixa de valores de para as quais so mais indicadas. Tabela 5.5- Faixas usuais de valores de para sistemas de cogerao
Tipo de ciclo Turbina a vapor Turbinas a gs Ciclos combinados Motores Diesel 0,10 a 0,45 0,45 a 2,00 0,70 a 2,50 1,00 a 2,50

Fonte: NOGUEIRA, 1996 Para projetar um sistema de cogerao deve-se conhecer o perfil de consumo de energia eltrica e a carga trmica da planta e analisar se, em cargas parciais, a tecnologia escolhida capaz de operar com eficincia satisfatria. Outra observao apresentada (NOGUEIRA, 1996) que a forma de operao de um sistema de cogerao sujeito a variaes de carga que se apresenta em geral mais econmica, aquela que privilegia o atendimento da demanda de calor. Neste caso a produo de energia eltrica, tanto pode ser complementada pela rede da concessionria (caso seja inferior s necessidades), quanto vendida mesma (na hiptese de excedente). A energia eltrica dessa forma considerada como um subproduto da gerao de calor. Levando-se em conta que o valor mdio do parmetro desta empresa operando na condio atual de 0,83, optou-se para as trs propostas a utilizao de ciclo de turbina a gs com caldeira de recuperao para cogerao. A Proposta 1 consiste de duas turbinas a gs em paralelo com capacidade de atender mxima demanda registrada de energia eltrica apresentada na tabela 5.2. Cada uma das turbinas possui uma caldeira de recuperao que um equipamento de transferncia de calor que aproveita a energia contida nos gases de escape da turbina a gs para a produo de vapor com as mesma condies de presso e temperatura necessrios para o processo apresentada na Condio Atual (item 5.2). Para atender demanda de refrigerao ser adotado o mesmo sistema apresentado da Condio atual (5.2). A fim de orientar a compreenso da Proposta 1,
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so apresentados na figura 5.8 o volume de controle a ser avaliado e seus equipamentos.

Figura 5.8 Volume de controle representando o setor de utilidades da proposta 1 Este sistema possibilita a produo de energia eltrica para o processo e para o sistema de refrigerao sem dependncia direta de suprimento de energia eltrica externa da industria. Por motivos estratgicos a empresa se mantm conectada com a concessionria de energia eltrica para garantir que num eventual problema com uma de suas turbinas, possa suprir o dficit da demanda necessria. Para garantir esse direito, a empresa faz um contrato de demanda suplementar de reserva do sub-grupo A4 (2,3 a 25kV) horo-sazonal Azul. Nesta classe de tenso no h a necessidade de utilizar um transformador de 69 kV para 13,8 kV.

5.4.1.1 Descrio dos equipamentos envolvidos nesta proposta:

Turbina a gs: para as condies de trabalho necessrias da cervejaria optou-se pelas turbinas do tipo single-shaft (eixo nico ligando compressor, turbina e caixa de reduo) de fabricao da empresa GEC ALSTON (European Gas Turbine) tipo Typhoon para capacidade 4.9 MW (condio ISO4). Cada turbina possui um gerador de energia eltrica na tenso de 13,8 kVA e uma caixa de reduo entre a turbina e o gerador. A turbina trabalha na
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Condio ISO: temperatura de 15C e presso atmosfrica de 101,3kPa

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rotao constante de 17.384 rpm, com razo de compresso de 1:14, Heat Rate5 na condio ISO de 11.160 BTU/kWh (11.774 kJ/kWh) resultando em um rendimento trmico de 30,6%. As turbinas possuem sistema de filtro na entrada que acarreta uma perda de carga de 1,0 kPa. O combustvel usado gs natural, a temperatura de entrada dos gases da turbina de 1.100 C e a de sada de 516C (condio ISO). Como a presso da cmara de combusto da turbina de 1,43 MPA, e portanto superior presso da rede de alimentao de gs, necessrio que cada turbina tenha um compressor de gs natural. Para esta proposta o compressor especificado do tipo parafuso, com razo de compresso de 1:14,1, vazo mxima de gs natural de 0,5 kg/s e potncia consumida de 90 kW. Caldeira de recuperao: A especificao da caldeira de recuperao foi realizada com o auxlio da empresa Thermocal Engenharia representante da Alborg. Os parmetros adotados para a especificao da caldeira foram os de operao da turbina Typhoon trabalhando na condio ISO. A caldeira de recuperao fornecida sem queimador suplementar de combustvel (duct-burn), j que a energia trmica dos gases de escape da turbina so suficientes para a produo de todo o vapor de processo. A produo de vapor nominal de 12.000 kg/h, na presso de 0,9 MPa no estado saturado, com temperatura de entrada da gua de alimentao de 105 C, vazo de gases de 20 kg/s, temperatura de entrada dos gases na caldeira de 516 C e de sada 168 C. A caldeira de recuperao composta basicamente de um economizador e evaporador. O economizador um trocador de calor do tipo gs-lquido por onde gua entra na caldeira e comea a ser aquecida. Para evitar problemas de superaquecimento do economizador, a gua na sada do mesmo, conforme GANAPATHY (1991), deve estar na faixa de 5,5 a 39 C abaixo da temperatura de saturao. Essa margem de segurana recebe o nome de approach. Outro parmetro importante no dimensionamento dos equipamentos da caldeira de recuperao o pinch point que a menor diferena de temperatura possvel entre uma corrente fria (gua) e uma corrente quente (os gases de combusto) vivel trmica e economicamente para dimensionamento do evaporador. Para este projeto, foi adotado pinch point para o evaporador de 30C e approach de 10C no economizador Os demais equipamentos: transformadores de tenso de 13,8 kV para 3,6 kV, compressores de amnia para resfriamento de gua e os de resfriamento da soluo de alcolica so iguais ao da Configurao Atual (item 5.2). Na tabela 5.6 so apresentados os custos dos equipamentos e na tabela 5.7 so apresentados os custo de manuteno e operao desses equipamentos alm do custo do contrato de demanda suplementar de reserva que a empresa deve pagar 6. O detalhamento da elaborao destas tabelas apresentado no anexo 1.

Tabela 5.6 Custos dos equipamentos da Proposta 1

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Heat Rate: quantidade de energia trmica necessria em BTU ou kJ para a produo de 1kWh de trabalho. Segundo a portaria n 283, de 31 dezembro de 1985, podero ser contratadas demandas suplementares de reserva, a serem utilizadas quando da paralisao ou reduo temporria da gerao prpria no fornecimento da unidade consumidora autoprodutora de energia eltrica. A formalizao do contrato estar a critrio da concessionria, das condies de operao e disponibilidade do seu sistema eltrico. Sobre a parcela correspondente a demanda suplementar de reserva, a concessionria aplicar mensalmente a tarifa de emergncia, mesmo que essa demanda no seja utilizada. Quando utilizada, a demanda suplementar de reserva, ser aplicada sobre a correspondente energia consumida, atravs da tarifa de emergncia de consumo. (AGNCIA DE APLICAO DE ENERGIA, 1997).

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Descrio dos equipamentos Turbina a gs Typhoon (*1) Custos devido a importao e outros 60% do custo da turbina (* 1) Compressor de gs natural (*2) Caldeira de recuperao (*3) Transformador de mdia tenso Sistema de refrigerao de amnia Total (R$)

Quantidade Custo unitrio (R$) 2 1.915.395,30 2 2 2 4 4 1.149.237,18 65.000,00 955.000,00 35.000,00 260.000,00

Custo total (R$) 3.830.790,60 2.298.474,36 130.000,00 1.910.000,00 140.000,00 1.040.000,00 9.349.264,96

(*1) O custo de 390,74 US$/kW e a taxa foram obtidos na GAS TURBINE (1996) (*2) Custo obtido a partir de contato telefnico com a empresa Compressor Service. (*3) Custo obtido com a empresa Thermocal Engenharia Paridade: 1,0022 R$/US$ - relativo ao ano de 1996.

Tabela 5.7 Custos de manuteno e operao da Proposta 1

Custos de manuteno e de energia Manuteno do painel de mdia tenso Manuteno do sistema de refrigerao de amnia Manuteno da turbina (*1) gua de resfriamento do sistema de refrigerao Gs natural consumido Contrato de demanda suplementar de reserva Total Custo Total (anual) (R$) 24.000,00 11.436,60 226.292,92 140.199,93 2.133.879,68 130.518,78 2.666.327,91

(*1) Custo de manuteno obtido a partir de contato telefnico com a empresa GEC ALSTON, representante da European Gas Turbine no Brasil.

5.4.2 - Proposta 2 - Turbina a gs com caldeira de recuperao e sistema de refrigerao por absoro de amnia-gua. Esta proposta contempla a instalao de duas turbinas a gs em paralelo, com gerador, caixa de reduo e compressor de gs natural similar ao da Proposta 1. Cada turbina tem uma caldeira de recuperao com um sistema de queimadores suplementares de ps queima (ductburn) que usam gs natural como combustvel. A queima suplementar necessria devido ao aumento da demanda de vapor proveniente das mquinas de refrigerao por absoro de amnia-gua. A fim de orientar a compreenso, na figura 5.9 so apresentados os equipamentos que compe esta proposta.

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Figura 5.9 Volume de controle representando o setor de utilidades da proposta 2. Nesta proposta com a utilizao de mquinas de refrigerao de absoro de amniagua, existe uma reduo em mdia de aproximadamente 15% da necessidade de energia eltrica se comparado com a condio atual e a proposta 1, conforme pode ser apresentado na figura 5.10. Apesar disso, foi adotada a mesma turbina da proposta 1.
Previso de reduo da demanda mdia de energia eltrica com a instalao das mquinas de compresso e de absoro
7000 6000 Demanda mdia [kW] 5000 4000 3000 2000 1000 0 Janeiro

Fevereiro

Maro

A bril

Maio

Junho

Julho

A gosto

M eses

Setembro Outubro Novembro Dezembro Demanda Mdia (Mquina de Compresso) -kW Demanda Mdia (Mquina de absoro) - kW

Figura 5.10 Comparao do Perfil de demanda de energia eltrica entre sistema com compressor de amnia e mquina de absoro. Caldeira de recuperao: A caldeira de recuperao usada nesta proposta a mesma da
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proposta 1 sendo adicionado um sistema de queimadores ou duct-Burn devido necessidade do aumento de produo de vapor para atender s mquinas de absoro de amnia-gua. Cada caldeira de recuperao tem o seu Duct-Burner e o custo desse equipamento de R$ 200.000,00 (informaes do fabricante). Refrigerao: o sistema de refrigerao utilizado nesta proposta o de absoro de amniagua composto de gerador, retificador, condensador, evaporador, absorvedor e bomba de soluo. Sero utilizadas 4 mquinas, sendo duas dedicadas ao resfriamento do circuito de gua e as outras duas para o resfriamento do circuito de soluo alcolica. As 4 mquinas fisicamente so iguais, mas como trabalham com temperaturas mdias de resfriamento diferentes, temperaturas de evaporao so diferentes e cargas trmicas tambm. As mquinas destinadas para o resfriamento da gua gelada (vazo de 60,5 m3/h), resfria a gua de 28 C para a temperatura de 4,5 C, sendo a capacidade trmica de refrigerao por mquina de 2052,5 kW. As mquinas para o resfriamento da soluo de etilenoglicl (vazo de 381 m3/h), resfria a soluo da temperatura de 1 C para a temperatura de -5 C, sendo a capacidade trmica de refrigerao de 1412,6 kW. Utilizam como fonte de energia motriz vapor na presso de 900 kPa no estado saturado (179 C), utilizam gua de condensao na entrada do equipamento a 25 C saindo com no mximo de 32 C. O custo dos equipamentos foi calculado a partir do valor mdio de 340,77 R$/kW (DORGAN, 1995). Na tabela 5.8 so apresentados os custos dos equipamentos e na tabela 5.9 so apresentados os custo de manuteno e energia desta proposta, alm do custo do contrato de demanda suplementar de reserva similar proposta 1. Maiores detalhes sobre a elaborao destas tabelas so apresentados no anexo 1. Foi adotado custo de manuteno do sistema de refrigerao por absoro igual ao de compresso devido a dificuldade de obter informaes sobre o assunto. Tabela 5.8 - Custos dos equipamentos da Proposta 2
Descrio dos equipamentos Turbina a gs Typhoon Custos devido a importao e outros, adotado 60% do custo da turbina Compressor de gs natural Calderia de recuperao Duct-Burn Sistema de absoro - gua gelada Sistema de absoro - soluo alc. Total Quantidade Custo Unitrio (R$) 2 2 2 2 2 2 2 1.915.261,53 1.149.156,92 65.000,00 955.000,00 200.000,00 701.276,28 482.642,08 Custo Total (R$) 3.830.523,06 2.298.313,84 130.000,00 1.910.000,00 400.000,00 1.402.552,56 965.284,16 10.936.673,62

Tabela 5.9 - Custo de manuteno e operao dos equipamentos da proposta 2.

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Custo de manuteno e energia Manuteno do sistema de absorode amnia Manuteno da turbina gua de resfriamento do sistema de absoro Gs natural Contrato de demanda suplementar de reserva Total

Custo Total (anual) (R$) 11.436,00 187.735,00 281.255,00 2.276.413,92 130.518,57 2.887.358,49

5.4.3 - Proposta 3 - Turbina a gs com caldeira de recuperao e sistema de refrigerao com absoro de gua-amnia combinado com sistema de compresso de amnia. Esta proposta composta de duas turbinas a gs em paralelo, gerador, caixa de reduo, compressor de gs natural e a caldeira de recuperao com um sistema de queimadores suplementares de ps queima (duct-burn) similares ao apresentado na proposta 2. O sistema de refrigerao composto da combinao de um sistema de compresso de amnia em paralelo com um sistema absoro de amnia-gua para o resfriamento da gua gelada, e a mesma configurao para o resfriamento da soluo de etilenoglicl. Na figura 5.11, esto representados os equipamentos que compem o setor de utilidades da proposta.

Figura 5.11 Volume de controle representando os setor de utilidades proposta 3. Este tipo de sistema mais flexvel que os anteriores, devido possibilidade da
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utilizao de energia trmica ou energia eltrica para a refrigerao que pode se ajustar quando ocorrerem variaes de consumo de vapor ou energia eltrica no processo, tornando a operao das turbinas mais uniforme. Na tabela 5.10 so apresentados os custos dos equipamentos e o total da instalao. Na tabela 5.11 so apresentados os custo de manuteno e operao desses equipamentos alm do custo do contrato de demanda suplementar de reserva similar a proposta 1. Maiores detalhes sobre a elaborao destas tabelas so apresentados no anexo 3. Tabela 5.10 - Custo dos equipamentos da proposta 3
Descrio dos equipamentos Turbina a gs Typhoon Custos devido a importao e outros, adotado 60% do custo da turbina Compressor de gs natural Calderia de recuperao Duct-Burn Transformador de mdia tenso Sistema de compreso de amnia Sistema de absoro - soluo alc. Total Quantidade Custo Unitrio (R$) 2 2 2 2 2 2 2 2 1.915.261,53 1.149.156,92 65.000,00 955.000,00 200.000,00 35.000,00 260.000,00 Custo Total (R$) 3.830.523,06 2.298.313,84 130.000,00 1.910.000,00 400.000,00 70.000,00 520.000,00 1.183.916,35 10.342.753,25

Tabela 5.11 - Custo de manuteno e de energia da proposta 3

Custos de manuteno e de energia Manuteno dos sistemas de refrigerao Manuteno do painel de mdia tenso/Transformador Manuteno da turbina gua de resfriamento para os sistemas de refrigerao Gs natural Contrato de demanda suplementar de reserva Total Custo Total (anual) (R$) 11.436,00 24.000,00 213.685,67 198.531,00 2.083.606,22 130.518,78 2.661.777,67

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6. MODELAGEM DOS EQUIPAMENTOS DA PROPOSTAS

As proposta sero avaliadas a partir das fronteiras especificadas nas fguras 5.7, 5.8, 5.9 e 5.11., j que no se pretende realizar uma anlise individual dos equipamentos e sim do comportamento global dos sistemas propostos. Para os estudos comparativos sero realizados: balanos de massa, de energia e exergia (determinao da gerao de irreversibilidade das propostas), bem como a anlise da taxa de retorno dos investimentos. 6.1 Consideraes termodinmicas As principais hipteses utilizadas para o modelamento so: 1-) As configuraes propostas sero tratadas como Volumes de Controle, sendo que tanto energia como a massa cruzam a fronteira ; 2-) Considera-se operao em regime permanente. 3-) Os modelos adotados so os de gs perfeito para os gases de combusto, o uso de equaes e tabelas de vapor (WYLEN,1995) para determinao das propriedades da gua e as equaes para misturas de solues gua e amnia (FIGUEIREDO,1980). 4-) No balano de exergia no ser considerada a variao de exergia qumica e de transferncia de calor (considerado como irreversibilidades externas). 6.2 - Equaes bsicas usadas a-) Conservao da massa: m e = m s b-) Conservao da energia:
 +m  vc  e he = m  s hs + W Q vc

(6.1)

(6.2)

c-) Balano de Exergia: Apesar da exergia ser uma propriedade termodinmica, difcil encontrar tabelas que apresentem esta propriedade. A equao 6.3 apresenta a forma de calcular a exergia total de escoamento (Ex) para um volume de controle. Os subscrito o indica o equilbrio com o ambiente de referncia1 e o superescrito 0 correspondente ao potencial qumico da substncia no ambiente de referncia.
0  (h h0) To ( s s0 ) + Nk ( k 0 k ) Ex = m

(6.3)

Ambiente de referncia: usualmente padronizado em 25C e 101,3kPa.

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A equao 6.4 apresenta o balano de exergia utilizado para as anlises. Nesta equao so desconsideradas as variaes de exergia qumica, pelo fato das correntes que cruzam a fronteira no sofrerem variaes qumicas, e os gases de combusto assim como os efeitos de transferncia de calor so considerados como irreversibilidades internas. Somente na exergia do gs natural considerado a sua exergia qumica e fsica.
 m  e exe m  s exs = W vc + I

(6.4)

d-) Eficincia trmica de uma planta: a relao entre o trabalho til ( pela planta em relao energia de acionamento utilizada ( h).

u)

obtido

Wu

Qh

(6.5)

e) Coeficiente de performance (COP) para mquinas de refrigerao: a relao entre a energia pretendida de refrigerao ( r) em relao a energia de acionamento utilizada ( ).

COP =

Qr

(6.6)

f) Eficincia Exergtica: caracteriza como o volume de controle analisado utiliza a exergia consumida (Excons)para produo do efeito exergtico (Exdes) desejado.
=
me exdes ms excons

(6.7)

g)

Variao de entropia para um gs perfeito.

s 2 s 1 = cp 0 ln

T2 p2 R T1 p1

(6.8)

h) Variao de entalpia para um gs perfeito.

h 2 h 1 = cp 0 ( T 2 T 1)
i) Exergia qumica do gs natural.
q PCI

(6.9)

(6.10)

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6.3 Modelamento dos equipamentos Turbinas a gs: o comportamento da turbina sob diversas condies de operao fornecido pelo fabricante atravs do grfico apresentado na figura 6.1. A partir deste grfico, possvel levantar curvas de temperatura de sada e vazo de gases, e taxa de energia trmica de acionamento em funo da potncia eltrica produzida.

Figura 6.1 - Grfico de desempenho da turbina Typhoon (GEC ALSTHOM) A presso atmosfrica local (96 kPa) e a temperatura mdia anual (de 20C) foram utilizadas a partir de dados obtidos no Centro de Ensino e Pesquisas em Agricultura (1997). A partir da figura 6.1, na temperatura de 20C, foram tomados os pares de pontos para as propriedades das relaes acima citadas. Os valores obtidos foram corrigidos em relao presso atmosfrica utilizando a metodologia descrita no anexo 2. A partir desses pares de pontos, foi feito um ajuste de curvas utilizando a Anlise Regresso apresentada no software Excel. Foi adotado este software para a determinao dos coeficientes das equaes de desempenho da turbina, devido a sua facilidade de utilizao. Para determinao do grau da funo utilizada foram, observados os seguintes parmetros: a-) Se os resduos apresentavam distribuio normal (aleatria). b-) Utilizao da distribuio F, que determina se a regresso estatisticamente significativa. O valor de F na regresso, determinado a partir da relao entre a mdia quadrtica das diferenas dos pontos obtidos na regresso e o valor mdio da funo, dividir pela mdia quadrtica dos resduos apresentados. O valor de F calculado deve ser maior que o valor obtido nas tabelas de distribuio F dentro do grau de confiana desejado, por exemplo 95%. Conforme NETO(1996), pode ocorrer que uma regresso seja significativa do ponto de vista do teste F, mas no seja til para fazer previses, pelo fato de cobrir uma faixa de
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variao pequena dos fatores de estudo. Para que essa regresso, alm de significativa do ponto de vista estatstico, seja tambm til para fins de previso, o valor do F calculado deve ser no mnimo quatro a cinco vezes superior ao valor de F na tabela escolhida. c-) R2 ( coeficiente de determinao): representa a correlao entre as respostas observadas e os valores previstos pelo modelo ajustado. Quanto mais o seu valor aproximar de 1 melhor o ajuste feito para o modelo. d-) Erro padro, representando o intervalo no qual os valores obtidos pelo modelo podem ser encontrados. e-) Tambm foi considerada a escolha do modelo de menor ordem, devido ao tempo computacional que aumenta a medida que se aumenta a ordem da funo. A seguir so apresentadas as equaes utilizadas na simulao. Equao que relaciona o energia trmica de acionamento ( ) em funo da potncia eltrica produzida ( ):
2

Q = 1,03168 10 W + 3,18941 W + 3365,83

9

(6.11)

Esta equao apresentou distribuio normal dos resduos, coeficiente de determinao (R2) da ordem de 99,98%, ndice F calculado de 14.412 (sendo o valor de F tabelado de 5,14). O erro padro de 45,98, que representa uma variao mdia de 0,44% ao longo da faixa de potncia coberta pela modelo. Equao que relaciona o fluxo de massa de gases de combusto ( potncia eltrica produzida ( ):

gas)

em funo da

m gas = 2,66269 109 W 2 + 8,23168 105 W + 17,5622

(6.12)

Esta equao apresentou distribuio normal dos resduos, coeficiente de determinao (R2) da ordem de 99,98%, ndice F calculado de 14.412 (sendo o valor de F tabelado de 5,14). O erro padro de 0,0011867, que representa uma variao mdia de 0,06% ao longo da faixa de potncia coberta pela modelo. Equao que relaciona a temperatura de sada dos gases de combusto (Tg1 ) em funo da potncia eltrica produzida ( ):

Tg1 = 1,15863 10 6 W 2 +7,79131 10 6 W + 214,156

(6.13)

Esta equao apresentou distribuio normal dos resduos, coeficiente de determinao (R2) da ordem de 99,99%, ndice F calculado de 84.586 (sendo o valor de F tabelado de 5,14). O erro padro de 0,516667, que representa uma variao mdia de 0,13% ao longo da faixa de potncia coberta pela modelo.
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A partir das equaes 6.11 e 6.13 determina-se o consumo de combustvel da turbina ( comb), vazo de ar em massa na entrada do compressor ( ar) e a relao ar combustvel real (A/C).

Q m comb = PCI
*

(6.14)

m ar = m g m comb

(6.15)

A/C =

m ar

(6.16)

m comb

Caldeira de Recuperao: a modelagem da caldeira de recuperao foi baseada em alguns parmetros especificados pelo fabricante: - Perda de carga 2,0 kPa - Pinch point, adotado pelo fabricante = 30C - Approach ou sub-resfriamento no economizador, adotado pelo fabricante = 10C - Temperatura mxima dos gases na caldeira de recuperao = 982 C (GANAPATHY,1991) - A caldeira produzir somente vapor no estado saturado Para melhorar a compreenso do balano de massa e de energia feito na caldeira de recuperao apresentado na figura 6.2 a distribuio de temperatura e de massa entre as correntes quente (gases) e fria (gua) dentro do economizador e evaporador. Balano de massa na caldeira de recuperao: Lado do gs:
 gas1 + m  poscomb = m  gas 3 m

(6.17)

Lado da gua:
 vt = m  vd + m  df m

(6.18)

Balano de energia total da caldeira de recuperao:

c a ld

= Q

econ

+ Q

(6.19)
evap

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Figura 6.2 Distribuio de temperaturas e balano de massa da caldeira de recuperao. Balano de energia no Economizador
Q econ = (m gas + m poscomb ) cp gas (Tgas 2 Tgas 3 ) Q econ = mvt (hw5 hw4 )

(6.20) (6.21)

Balano de energia no Evaporador Qevap=m gas1cpgas1(Tgas1 Tamb )+m poscomb[cp poscomb(TposcombTamb ) + PCI] (m gas1 +m poscomb)cpgas2 (Tgas2 Tamb )
Q evap = mvd ( hvs hw5 )

(6.22) (6.23)

Mquina de refrigerao por compresso de amnia: foi feito um ajuste de curvas utilizando o mtodo dos mnimos quadrados da funo Regresso apresentado no software Excel, a partir do dados apresentados na tabela 6.1, fornecidos pelo fabricante do sistema de refrigerao por compresso.

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Tabela 6.1 - Valores de COP para as mquinas de refrigerao por compresso de amnia em funo da porcentagem de carga trmica.
Carga trmica de refrigerao (%) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 COP das mquinas de refrigerao (Te = -3C) 5,09 4,96 4,85 4,71 4,53 4,25 3,84 3,24 2,40 COP das mquinas de refrigerao (Te = -10C) 3,90 3,79 3,69 3,56 3,39 3,16 2,82 2,34 1,71

A equao que relaciona o COPgel com a porcentagem de carga trmica de refrigerao (Qrgel) para a mquina que trabalha no resfriamento da gua gelada:
COPgel = 0,103695 + 0,157908 Qrgel 0,0017674 Qrgel + 7,07889 106 Qrgel
2 3

(6.24)

Esta equao apresentou distribuio normal dos resduos, coeficiente de determinao (R2) da ordem de 99,99%, ndice F calculado de 36.325 (sendo o valor de F tabelado de 5,41). O erro padro de 7,6991x10-3, que representa uma variao mdia de 0,21% ao longo da faixa de potncia coberta pela modelo. A equao que relaciona o COPsol com a porcentagem da carga trmica de refrigerao (Qrsol ) para a mquina que utilizada no resfriamento da soluo de gua com etilenoglicl:
10 1 Qrsol 1,2155 10 2 Qrsol + 4,7064 10 6 Qrsol COPsol = 0,137879 + 1149104 ,
2 3

(6.25)

Esta equao apresentou distribuio normal dos resduos, coeficiente de determinao (R2) da ordem de 99,99%, ndice F calculado de 342.339 (sendo o valor de F tabelado de 5,41). O erro padro de 2,053x10-2, que representa uma variao mdia de 0,10% ao longo da faixa de potncia coberta pela modelo. A partir das equaes 6.24 e 6.25 possvel determinar a potncia eltrica necessria para de cada uma das mquinas de compresso trabalhando em carga parcial, conforme abaixo:

W gel =

Q gel COPgel

(6.26) (6.27)

W sol =

Q sol COPsol

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Mquina de refrigerao por absoro de gua e amnia Para realizar a simulao das mquina de absoro foi utilizado o programa e as equaes de estado gua-amnia apresentadas em FIGUEIREDO(1980). O programa originalmente foi elaborado para simulao de uma pequena instalao de refrigerao que utiliza como fonte trmica gua quente que circula dentro de um aquecedor solar. Devido o sistema de absoro proposto neste trabalho ser porte maior e utilizar vapor como fonte trmica, algumas alteraes foram realizadas como por exemplo, o aumento da rea de transferncia de calor, vazo da bomba de soluo, fludo de aquecimento do gerador, etc. usado o modelamento esttico proposto pelo autor, que considera operao em regime permanente e os diversos coeficientes globais de transferncia de calor dos equipamentos constantes. 6.4 Consideraes Econmicas Existem alguns ndices econmicos que auxiliam os administradores, engenheiros, contadores, a avaliar de forma objetiva o grau de aproximao entre os objetivos da empresa e seu desempenho real. A Taxa de Retorno sobre Investimentos ou Return On InvestimentROI, um dos ndices que representa o produto dos ndices de rentabilidade sobre as vendas ou margem de lucro em relao taxa de retorno do ativo, ou o nmero de vezes que o ativo da empresa esta contido nas vendas (turnover). A equao 6.8 define o calculo do ROI (IOB, 1995).
ROI = LLTA Ve Ve AT

(6.28)

LLAT Ve LLAT / Ve AT Ve / AT

= lucro lquido aps a tributao ou diferena entre vendas e o custo total = vendas = ndice de rentabilidade sobre as vendas = ativo total = taxa de retorno do ativo ou turnover

Valores mdio da Taxa de Retorno sobre Investimentos (ROI) do setor cervejeiro e da Antarctica foram obtidos a partir da revista EXAME(1992 1997). Este ndices so utilizados como parmetro econmico de avaliao da viabilidade econmica comparativa das propostas com condio atual de operao. No calculo da taxa de retorno das propostas so considerados somente a diferena do custo operacional e manuteno, e o custo dos equipamentos e de instalao das 3 propostas em relao a condio atual de operao. Por no se dispor de informaes sobre as vendas e o ativo total da empresa, so admitidas algumas consideraes: A vendas (Ve) realizadas no perodo de estudo (1996) so iguais para todas as propostas. O lucro lquido (LLAT), a diferena entre as vendas obtidas e o custo total da empresa. No custo total esto contabilizados todos os custos operacionais das diversas reas da empresa. Admitindo-se que somente os custos operacionais e de
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manuteno do setor analisado nas propostas sejam variveis e os demais constantes, pode-se trabalhar com a diferena dos custos operacionais e de manuteno (Com) das propostas com a condio atual de operao. A mesma idia do item anterior agora se aplica para o ativo total. Ser admitido que somente os custos dos equipamentos e instalaes das propostas sejam alterados permanecendo os das demais reas constantes, trabalha-se com a diferena dos custos dos equipamentos e instalao (Cei) das proposta com a condio atual de operao.

A partir dessas consideraes, apresenta-se a equao 6.29 que calcula a Taxa de Retorno de Investimento das propostas em comparao com a condio atual de operao. ROI = Com Cei (6.29)

Nas tabela 6.2 so apresentados os custos da tarifa de energia eltrica utilizada pela empresa na condies atual, e na tabela 6.3 so apresentados os ndices e custos utilizados nas propostas. Tabela 6.2 Preos da energia eltrica utilizada na condio atual de operao
Tarifa Consumo de Demanda Demanda de Ponta fora de Ponta Ponta Perodo (R$/kW) Seco(*1) (R$/kW) (R$/kW) 9,13 2,49 43,25 Consumo de fora Ponta Perodo Seco (R$/kW) 29,79 Consumo de ponta Perodo mido(*2) (R$/kW) 38,79 Consumo de fora ponta Perodo mido (R$/kW) 25,73

AZUL

Fonte: Agncia de Aplicao de Energia, 1997

(*1) Perodo Seco: perodo entre os meses de maio a novembro (*2) Perodo mido: perodo entre os meses de dezembro a abril

Tabela 6.3 ndices e custos utilizados nas propostas Descrio Custos

Gs natural (previso) (*1) 3,38 R$/MBtu (0,1241 R$/kg) leo combustvel 1A (*2) 0,1248 R$/kg gua de resfriamento para refrigerao (*3) 0,0208 R$/m3 gua circulada Contrato de Reserva de Demanda Suplementar de energia (*4) 30,52 R$/ kW ano Tarifa de consumo de emergncia (*4) 169,85 R$/MWh Taxa de retorno de investimento (ROI) mdio - setor cervejeiro (*5) 19,13 % Taxa de retorno de investimento (ROI) mdio do grupo Antarctica (*5) 13,42 % Custo estimado da tarifa paga pela concessionria para autogerador (*6) 40 R$/MWh Paridade mdia dolar / real referente ao ano de 1996 0,998 US$ /R$ (*1) Previso, para gs com PCI = 38.745 kJ/kg, massa especfica = 0,763 kg/m3 (COMGS(1999)) (*2) leo 1A com PCI = 40.807 kJ/kg (DEPARTAMENTO NACIONAL DE COMBUSTVEIS, 1998) (*3) Custo mdio obtido com empresas da regio de Campinas (*4) Valores obtidos a partir de fax enviado pela Agncia de aplicao de Energia (1997). (*5) Valores referentes a mdia dos anos de 1992, 1993, 1994, 1995, 1996 e 1997, apresentados na revista EXAME. (*6) Conforme contato telefnico com a Agncia de Aplicao de Energia, o custo estimado a ser pago pelas concessionrias dever estar entre 38 a 42 US$. Este custo foi baseado nos custos marginais de expanso do sistema de gerao e distribuio. A tarifa para ao autogerador vai depender do perodo do ano, da localidade e da situao da concessionria com relao a disponibilidade de energia. 48

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6.5 Consideraes Ambientais Alm das avaliaes do ponto de vista energtico e econmico, deve ser feita uma avaliao do ponto de vista ambiental. Os efeitos ambientais devido a emisso de poluentes dependem das concentraes, condies meteorolgicas e topogrficas locais, entre outras. Alguns poluentes presentes nos processos de combusto so: o monxido de carbono (CO), xidos de enxofre (Sox), xidos de nitrognio e os particulados. O dixido de enxofre (CO2) tambm um gs presente nos processos de combusto no considerado um poluente, mas considerado um dos gases causadores do efeito estufa. O monxido de carbono (CO), um gs cujo efeito sobre a sade do homem deve-se principalmente sua grande afinidade com a hemoglobina do sangue, comprometendo a funo de transportar oxignio para os tecidos. A ao do monxido de carbono (CO) est ligada diretamente sua concentrao e ao tempo de exposio. Na tabela 6.4 so apresentadas faixas de concentraes e efeitos nos seres humanos expostos pelo perodo de 1 hora. Tabela 6.4 Efeitos das concentraes de CO (para 1 hora de exposio humana) Concentrao (ppm)
40 - 500 600 - 700 1000 - 1200 1500 - 2000 4000

Efeito
No aprecivel Sintomas leves Sintomas definidos no periogosos Sintomas definidos e perigosos Fatal

Fonte: FRANCHESCHINE, 1974 Uma das formas de diminuir a concentrao de CO no processo de combusto, trabalhar com excesso ar de forma a garantir que a maior parcela do carbono liberado neste processo se combine produzindo CO2 . O monxido de carbono foi desconsiderado para a anlise das propostas, devido a dificuldade de informaes especficas nos processos de combusto considerados. De qualquer forma observa-se sua presena mesmo em sistemas que trabalham com excesso de ar elevado. O dixido de carbono (CO2) proveniente do processo de combusto, no em geral considerado como gs poluente. Por absorver a radiao trmica na faixa infravermelha ele permite a passagem da radiao solar de alta freqncia sem muita interferncia, mas absorve a energia irradiada pela superfcie da terra. Esse efeito ocasiona a elevao da temperatura mdia da terra, (efeito estufa). Apesar de no se tratar tradicionalmente de um poluente, sua gerao implica em efeitos globais. A quantidade de CO2 emitido foi determinada a partir da relao ar/combustvel. No caso da caldeira como foi usado excesso de ar de 15% para queima do leo combustvel 1A (informaes da empresa) a porcentagem de CO2 presente nos gases de combusto foi de 13,6%. Na turbina a partir da relao ar combustvel real a partir das simulaes (vazo de ar e consumo de gs natural), obteve-se valores mdio de 4,5% de CO2. Com esses percentuais e a vazo de gases determinou-se a quantidade total de CO2 emitido. Os xidos de enxofre (SOx), so irritantes aos olhos e as mucosas do aparelho
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respiratrio, quando em concentraes superiores a 0,5 ppm pode-se sentir o seu odor. Conforme MACINTYRE (1988), a EPA U.S. Environmental Protection Agency, rgo de proteo nos EUA, estabeleceu os seguintes teores de concentrao ambiental de SO2, conforme pode ser visto na tabela 6.5. Tabela 6.5 Concentrao ambiental de SO2 segundo a EPA
Padro Primrio (para a sade) Secundrio (para o bem estar) Concentrao (g/m3) 80 365 60 260 1.300 Concentrao (ppm) 0,03 0,14 0,02 0,10 0,50 Descrio Mdia aritmtica anual Em 24 h. Mximo que no deve ser atingido mais de uma vez por ano Mdia aritmtica anual Em 24 h. Mximo que no deve ser atingido mais de uma vez por ano Durante 3 h. Mximo que no deve ser atingido mais de uma vez por ano

Fonte: MACINTYRE, 1988 Ainda conforme o autor uma taxa de SO2 ambiental de 0,03 a 0,11 ppm (80 a 275 g/m ), em mdia a cada 24 horas, pode provocar doenas crnicas e mesmos agudas das vias respiratrias. Teores de 0,20 a 0,40 ppm2 (500 a 1000 g/m3) podem desencadear, em prazos maiores ou menores, processos de desenlace fatal.
3

Os meios de combater a formao de xidos de enxofre (SOx) so: a remoo do enxofre dos combustveis, utilizao de combustveis com baixo teor enxofre, e o uso de sistemas de tratamento de gases de combusto. Um grave problema causado pelos xidos de enxofre e xidos de nitrognio (NOx), decorre de sua combinao com a gua formando cidos sulfrico e nitroso, responsveis pelas chuvas cidas. Estas provocam problemas de acidez em lagos e no solo. A quantidade de enxofre liberada nos gases de combusto foi determinada a partir da porcentagem de enxofre presente no leo combustvel(3,2%). No caso do gs natural o enxofre no aparece na sua composio. Os xidos de nitrognio (NOx), so gases produzidos em todos os processos de combusto utilizando ar atmosfrico como comburente. Podem ser encontrados na forma de NO, NO2, ou em outras combinaes. So nocivos sade, causando irritao dos olhos e do sistema respiratrio. Os NOx so obtidos a partir do nitrognio do ar (NOx trmico) e do nitrognio contido no combustvel (NOx do combustvel). As formas de preveno do NOx so: a utilizao de combustveis com menor quantidade de nitrognio na sua composio qumica, diminuio do excesso de ar (devendo ter precauo na formao de CO), injeo de gua ou vapor na cmara de combusto, reduo seletiva cataltica baseado na afinidade do NOx com a amnia (NH3). Conforme FRANCESCHINI(1974), os gases de combusto das caldeiras que queimam leo combustvel apresentam NOx na faixa de 100 a 500 ppm. Para a quantificao do NOx formado, foi utilizado valor de 400 ppm e multiplicado pela vazo total de gases. No caso da
Para o SO2 temos a seguinte para converso entre ppm e g/m3: a 25C e 760 mmHg 1 ppm = 2.620 g/m3 a 0C e 760 mmHg 1 ppm = 2.860 g/m3
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turbina, a presena de NOx esta por volta de 37ppm podendo chegar abaixo de 25 ppm com injeo de vapor numa relao de 2,5 kg de vapor por kg de combustvel (informaes do fabricante). Com estes valores e a vazo dos gases de combusto determinou-se a quantidade total de NOx emitido pela turbina. O particulado formado no processo de combusto, composto de finos de carvo no queimados, que se apresentam em maior quantidade e tamanho em processos de combusto que utilizam combustveis slidos e lquidos principalmente. Conforme PERA(1990), para na queima de leo combustvel com o excesso de ar de 15%, o nvel de particulado pode estar dentro da faixa de 4 a 5 da escala Bacharach (por volta de 0,0204 gramas de particulado por quilogramo de gases de combusto). Para a turbina, o valor de particulado apresentado menor que 2 na escala Bacharach (por volta de 0,008 gramas de particulado por quilogramo de gases de combusto) (FARMER, 1995).

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7. SIMULAO OPERACIONAL DA INSTALAO

As simulaes foram realizadas a partir dos valores mensais de demanda energtica apresentados na tabela 5.2, seguindo o critrio da determinao inicial do nmero de equipamentos necessrios para atender s demandas especficas de energia eltrica, vapor e refrigerao. Nos casos em que um equipamento no foi suficiente para o suprimento da demanda, optou-se pelo uso de dois ou mais equipamentos. Neste caso, a carga para cada equipamento foi obtida pela diviso da demanda total pelo nmero de equipamentos utilizados. Este critrio foi utilizado na simulao das propostas 1 e 2. Na simulao da proposta 3, o suprimento da demanda de refrigerao seguiu a seguinte lgica: caso a demanda fosse suficiente para duas mquinas de refrigerao, a carga seria dividida em partes iguais para uma mquina de compresso de amnia e outra de absoro de amnia-gua. Se a carga trmica fosse suficiente s para um mquina de refrigerao, a prioridade seria para a mquina de compresso, ficando a de absoro parada. O objetivo desse procedimento foi aumentar a demanda de energia eltrica, fazendo com que a turbina trabalhasse o mais prximo possvel do seu ponto de maior rendimento, e reduzindo a demanda de vapor, e portanto o consumo de combustvel na ps queima. Para a simulao das propostas foram utilizadas tabelas elaboradas no software Excel, contendo as demandas de processo, anlises energticas e econmicas, alm dos resultados obtidos nas simulaes das propostas e na determinao das viabilidades econmicas comparadas com a condio atual de operao da industria. Para a simulao dos equipamentos foi elaborado um programa em linguagem Fortran, com subrotinas especficas dos equipamentos envolvidos. As planilhas Excel: Condio Atual, Proposta 1, Proposta 2 e Proposta 3, foram compostas de quatro partes: 1- quantidade de energticos utilizados pelo processo, 2- energia necessria para os sistemas de refrigerao, 3- anlise energtica 4- levantamento econmico dos custos fixos de instalao e dos variveis (manuteno e energia). Na quarta planilha, dedicada a Anlise de Viabilidade, foi feita a anlise comparativa energtica e econmica das 3 propostas com a condio atual de operao. Para a simulao das propostas na linguagem Fortran, os dados de entrada necessrios foram: ms da avaliao, a demanda de energia eltrica, o nmero de equipamentos, a demanda de vapor de processo e a demanda de refrigerao. O programa principal calculou a demanda de energia eltrica das mquinas de compresso de amnia para resfriamento de gua gelada e da soluo gua e etilenoglicl. Nos casos envolvendo sistemas de absoro, a subrotina Absoro simulou a operao da mquina de absoro obtendo-se as demandas de vapor, energia eltrica para acionamento da bomba de soluo e a quantidade de gua de resfriamento do condensador e absorvedor. Vale destacar que cada sistema de refrigerao considerado, seguiu uma lgica especfica, como pode ser visto a seguir:
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Lgica 1 (Utilizao exclusiva de sistemas de refrigerao por compresso): as cargas trmicas de resfriamento para gua gelada e para soluo de gua etileno glicol so divididas pelas capacidades trmicas nominais dos compressores, determinando a carga parcial de cada mquina. As equaes de 6.24 6.27 so usadas para clculo do COP e as demandas de energia eltrica requeridas para o compressor de resfriamento de gua gelada e para o compressor de resfriamento da soluo gua etilenoglicol. Essas demandas so somadas de energia eltrica requerida pelo processo, obtendo-se a demanda total de energia eltrica ser utilizada na simulao da turbina. Para a simulao da caldeira de recuperao utilizada a demanda requerida pelo processo. Lgica 2 (Utilizao exclusiva de sistemas de refrigerao por absoro): as demandas de carga trmica de resfriamento para gua gelada e para a soluo de gua eltilenoglicol, so utilizadas como dado de entrada na subrotina Absoro, que calcula as quantidades de calor rejeitadas no condensador e absorvedor, a temperatura de sada do fludo de aquecimento, a demanda de energia eltrica para acionamento da bomba de soluo e a quantidade de vapor necessrio no gerador para as mquinas. A demanda de energia eltrica das bombas de soluo somada demanda de energia eltrica requerida no processo, obtendo-se a demanda total de energia eltrica ser utilizada na simulao da turbina. A demanda de vapor utilizada na simulao da caldeira de recuperao a soma das requeridas pelo processo e mquina de absoro. Lgica 3 (Utilizao de sistema de refrigerao por compresso combinado ao sistema de absoro): est opo a combinao das duas anteriores, onde so utilizadas as equaes de 6.24 a 6.27 (para as mquinas de refrigerao por compresso) e subrotina Absoro (para as mquinas de refrigerao por absoro) no calculo das condies de operao dos sistemas de resfriamento de gua gelada e soluo gua etileno glicl. A demanda de energia eltrica do compressor de resfriamento de gua gelada e de soluo gua etilenoglicol, assim como para o acionamento das bombas de soluo so somadas com a demanda de energia de processo, obtendo-se a demanda total de energia eltrica utilizada na simulao da turbina. A demanda de vapor das mquinas de absoro somada demanda de vapor de processo obtendose a demanda de vapor utilizada na simulao da caldeira de recuperao (que faz parte da subrotina Turbina). Com os dados de demanda total de energia eltrica e vapor, a subrotina Turbina determina a quantidade de combustvel consumida pela turbina e pela caldeira de recuperao, o rendimento do ciclo, e as temperatura de entrada e sada dos gases de combusto da caldeira de recuperao. Para o clculo das propriedades da gua e dos gases de combusto so utilizadas as subrotinas Steam (propriedades termodinmicas da gua) e GasComb (calor especfico mdio dos gases de combusto). Os resultados obtidos so transportados para as planilhas Condio Atual, Proposta 1, Proposta 2 e Proposta 3, onde so realizados os balanos energticos e exergticos das propostas, e calculados os custos dos equipamentos e de operao, manuteno, energticos e contratos de energia. Os valores obtidos so transportados para a planilha Anlise de Viabilidade, onde a partir da diferena entre os custos de equipamentos e de operao de cada uma das propostas, calculada a taxa de retorno do investimento e por conseqncia, o tempo de retorno. Os valores obtidos so comparados com o valor do ROI (Return On Investiment) do setor cervejeiro e da empresa, e verificada a sua viabilidade econmica. A figura 7.1, apresenta o fluxograma de clculo, onde so indicadas cada etapa do programa e suas seqncias.
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Inicio da Simulao

Dados Provenientes da Planilha de consumos:

1- Vapor para o processo 2- Energia eltrica para processo 3- Refrigerao para o processo

Call Sub Rotina Brayton

1- Calcula o consumo de combustvel para a turbina 2- Calcula o rendimento do ciclo Brayton 3- Calcula o consumo de combustvel para a caldeira de recuperao(caso necessrio) 4- Calcula o rendimento do ciclo total 5- Calcula a temperatura de sada dos gases da caldeirade recuperao

No Caminho 2 Chiller de Compresso: consumo de energia eltrica

Se Mquina de refrigerao for de Abosoro

Resultados obtidos:
1- Consumo total de combustvel para o ciclo 2- Rendimento total do ciclo 3- Consumo total de gua de condensao 4- COP das mquinas de refrigerao

Sim

Caminho 1

Caminho 3 Mquina de Absoro No Sim

Call Subrotina "Mquina de Absoro" :

Calcula para as duas condies de processo (Temperatura de evaporao de 0C e -10C): 1- Consumo de vapor para cada condio 2- Coeficiente de Performace (COP) 3- Consumo de gua para resfriamento do condensador e absorvedor Planilha "Anlise", com os dados anteriores obtem-se: 1- Rendimento energtico total das propostas 2- Rendimento exergtico total das propostas 3- Custo total do investimento para cada proposta 4- Custo de operao(energia, consumo de gua e manuteno) de cada uma das propostas 5- Anlise de tempo de retorno de investimento 6- Anlise comparativa entre as proposta

Caminho 2

Dados de entrada para chamar a subrotina Turbina: 1- Consumo de energia 2- Consumo de vapor total

Anlise e Concluses

Fig 7.1 Fluxograma operacional da simulao e anlise das proposta. Descrio das subrotinas utilizadas Subrotina Absoro A subrotina Absoro foi elaborada a partir do programa RS1 Modelamento Esttico com coeficientes globais de transferncia de calor constantes (FIGUEIREDO, 1980). Como as mquinas de refrigerao utilizadas nas simulaes so maiores que a apresentada no trabalho original, foram realizadas alteraes tais como: aumento dos coeficientes globais, da rea de transferncia de calor do trocador de calor, do condensador, do evaporador e do absorvedor, e o aumento da vazo da bomba de soluo, sem entretanto se alterar a lgica do programa. O programa RS1, utiliza o mtodo de Newton-Raphson para resoluo de um sistema de equaes algbricas no lineares. Esse mtodo usado pela sua simplicidade e rpidez na convergncia. A partir dos parmetros de projeto dos equipamentos pertencentes mquina de absoro, so atribudos valores iniciais para as variveis do processo. Em uma subrotina especfica so determinados os resduos das equaes de balano de energia de cada um dos
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equipamentos da mquina de absoro. Estes resduos e as variveis so na seqncia usadas em uma subrotina que calcula a derivada parcial numrica do sistema de equaes e os incrementos obtidos a partir da soluo de equaes lineares, utilizando o mtodo de eliminaes sucessivas de Gauss. Em seguida so calculadas as diferenas entre os valores atuais das variveis e o seus valores anteriores, se esses valores forem menores que as tolerncias especificadas cessa o procedimento e os valores das variveis da mquina de absoro para aquele ponto de operao so apresentados, caso no sejam atendidos estes requesitos, o programa realiza novas interaes at que haja a convergncia ou atinja um o limite de interaes. Subrotina Steam Esta subrotina (WYLEN, 1995) tem a funo de calcular as propriedades da gua a partir de um par conhecido de propriedades termodinmicas. Subrotina Turbina Esta subrotina, calcula as condies de operao da turbina a gs e da caldeira de recuperao, a partir das demandas totais de energia eltrica e de vapor. Inicialmente calculado o consumo de combustvel da turbina, o fluxo de massa dos gases de combusto e a temperatura de sada dos gases de combusto, atravs das equaes 6.11, 6.12 e 6.13 determinadas a partir dos dados (grfico) do fabricante da turbina. Em seguida, atravs de balanos de massa e de energia, so calculados o rendimento do ciclo, o fluxo de massa de combustvel consumido pela turbina, o fluxo de massa de ar e a relao ar combustvel dos gases de combusto na sada da turbina a gs. Para a operao da caldeira de recuperao existem condies fixas de projeto que devem ser atendidas, so elas: Os gases de combusto tem uma temperatura mxima de entrada e mnima na sada da caldeira. O approach de gua na sada do economizador e o pinch-point entre os fluxos de gua e gases de combusto.

A demanda total de vapor a ser produzido na caldeira a soma da demanda de vapor de processo, da mquina de absoro (quando utilizada) e a quantidade de vapor de purga. admitida presso constante ao longo da caldeira no lado do vapor. Para a caldeira de recuperao feito o balano de energia do evaporador e do economizador, do lado dos gases de combusto e do lado da gua. Existem funes condicionais nesta subrotina que esto ligadas aos parmetros de projeto citados anteriormente. Esta subrotina fornece o fluxo de massa de combustvel na turbina e na caldeira de recuperao (quando utilizada), e as temperaturas dos gases na entrada e na sada da caldeira de recuperao.

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8 - ANLISE DOS RESULTADOS DAS SIMULAES DAS PROPOSTAS

Conforme descrito no captulo 5, a Condio Atual e as Propostas tem como parmetro comum o suprimento das demandas de vapor, refrigerao e energia eltrica para o processo produtivo da empresa. Aps as simulaes realizadas, os resultados obtidos so apresentados nas tabelas a seguir (as tabelas completas so apresentadas no anexo 3). A partir delas so avaliadas as propostas do ponto de vista energtico, ambiental e econmico. Devido a variaes de condio nas propostas, para melhor entendimento da anlise realizada, este captulo est dividido em trs etapas. Nas duas primeiras etapas so apresentados os resultados energticos, ambientais e econmicos obtidos nas simulaes das propostas. Na primeira etapa foi admitido que as turbinas geram somente energia eltrica suficiente para atender a demanda da empresa, na segunda etapa, foi admitido que as turbinas trabalham em plena carga, sendo o excedente de energia gerado, vendido para a concessionria de energia eltrica. Na terceira etapa apresenta-se a anlise comparativa global das propostas, destacando as vantagens e desvantagens entre elas. Na tabela 8.1 so apresentadas as demandas de produo fsica, energticas e exergticas de vapor, refrigerao e energia eltrica, e a somatria total da demanda exergtica. A demanda total exergtica e utilizada para a determinao do rendimento exergtico de todas as propostas. Tabela 8.1 - Demanda de vapor, refrigerao e eletricidade necessria para atender produo de cerveja.
Vapor Meses Produo Lt.cerveja / hora Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 38430 44892 22873 25148 20089 17887 29453 32121 42153 49155 56343 52433 35915 Demanda Vapor (kg/h) 9889 10397 6919 8509 6440 7338 9016 8494 11325 12850 13202 12215 9716 Demanda Energia (kW) 6420 6750 4492 5525 4181 4764 5854 5514 7353 8342 8571 7930 6308 Demanda Exergia kW 1978 2080 1384 1702 1288 1468 1804 1699 2266 2571 2641 2444 1944 Refrigerao Demanda Energia (kW) 5043 4800 3483 3495 2399 3065 2241 3210 4358 5053 5752 4950 3987 Demanda Exergia kW 193 158 114 115 79 101 74 106 143 166 189 163 133 Eletricidade Demanda Energia (kW) 4716 4636 3711 3371 2967 2969 3866 3508 4376 4580 4920 5040 4055 Demanda Exergia kW 4716 4636 3711 3371 2967 2969 3866 3508 4376 4580 4920 5040 4055 Demanda Exergia Total kW 6887 6873 5210 5188 4334 4538 5743 5313 6785 7317 7750 7646 6132

8.1 Anlise energtica, ambiental e econmica da condio atual de operao das propostas de cogerao sem venda de energia eltrica A anlise das propostas do ponto de vista termodinmico, est baseada no mtodo exergtico, devido possibilidade de se comparar sistemas que utilizam fontes com qualidades energticas diferentes. Como foi comentado no captulo 5, o mtodo exergtico
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analisa qual o mximo trabalho til passvel teoricamente de ser realizado por uma substncia at que esta esteja em equilbrio com o ambiente. Este o parmetro usado para comparar energticos e usos diferentes. Na tabela 8.2, so apresentadas os consumos de energia eltrica, combustvel, consumo de gua de resfriamento, rendimento exergtico e coeficiente total caracterstico da Condio Atual de operao. Nesta tabela, assim como nas seguintes, o coeficiente total calculado levando em conta a demanda total de energia eltrica (processo e refrigerao) e a demanda total de vapor (processo e refrigerao). Destaca-se que a taxa de consumo de energia eltrica igual taxa de consumo de exergia, j que a energia eltrica na realidade trabalho eltrico. Tabela 8.2 - Demanda trmica e rendimento da condio atual de operao
C o m b u stv el C o nsu m o M eses C u m b u stv el (kg /h) Jan eiro F ev ereiro M aro A b ril M aio Ju n ho Ju lho A g o sto S etem b ro O u tub ro N o v em b ro Dez em b ro M dia 682 717 477 587 444 506 622 586 781 886 911 842 670 Dem an d a E n erg ia (kW ) 7742 8139 5416 6662 5042 5745 7059 6650 8866 10060 10336 9563 7607 D em an d a E xerg ia (kW ) 8258 8682 5778 7106 5379 6129 7530 7094 9458 10731 11026 10201 8114 E letricid ad e D em an d a E n erg ia (kW ) 5812 5690 4535 4197 3538 3724 4410 4287 5353 5677 6212 6119 4963 D em an d a E xerg ia (kW ) 5812 5690 4535 4197 3538 3724 4410 4287 5353 5677 6212 6119 4963 Dem an d a d e g u a de resfriam . (m 3/h ) 967 922 678 681 468 602 439 628 840 969 1110 950 771 (%) 48,95 50,52 45,90 48,61 46,06 48,10 46,68 45,81 44,59 44,96 46,85 47,07 47,01 0,91 0,84 1,01 0,76 0,85 0,78 0,75 0,78 0,73 0,68 0,72 0,77 0,80 R en dim en to E xerg tico R elao E n erg ia E ltrica e T rm ica

O alto rendimento exergtico apresentado na Condio Atual de operao, deve-se utilizao da energia eltrica que possui grande potencial exergtico, e que portanto despende menor quantidade de energia para um dado fim. Este rendimento leva em conta somente a utilizao final da energia eltrica, desconsiderando os fatores ligados sua gerao (maior parcela de origem hidroeltrica no Brasil), influncias ambientais locais (alagamento de grandes reas), rendimento da gerao, distribuio e transformao. Estes fatores, se levados em conta, diminuiriam o rendimento exergtico global desta proposta, como pode ser visto em uma anlise apresentada no anexo 4. Na tabela 8.3, so apresentados os valores mdios de emisses de dixido de carbono (CO2), xidos de nitrognio (NOx), xidos de enxofre (SOx) e material particulado provenientes da combusto do leo combustvel 1A, utilizando-se as equaes apresentadas no captulo 6, com a hiptese da caldeira trabalhar com 15% de excesso de ar e temperatura de chamin constante (informaes da Antarctica).

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Tabela 8.3 Emisses e temperatura dos gases de combusto da condio atual.

Meses Janeiro Fev ereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setem bro Outubro Nov em bro Dezem bro Mdia Som a Gas de comb. T emperatura (T on/ms) dos gases (C) 7959 250 7558 250 5568 250 6628 250 5184 250 5716 250 7257 250 6836 250 8821 250 10342 250 10283 250 9831 250 7665 250 91984 CO2 (T on/ms) 1082 1028 757 901 705 777 987 930 1200 1407 1399 1337 1042 12510 Nox (T on/ms) 2,39 2,27 1,67 1,99 1,56 1,71 2,18 2,05 2,65 3,10 3,08 2,95 2,30 27,60 SOx (T on/ms) 255 242 178 212 166 183 232 219 282 331 329 315 245 2943 Particulado (kg/ms) 162 154 114 135 106 117 148 140 180 211 210 201 156 1877

Na tabela 8.4, so apresentadas as taxas de consumo de energia eltrica, combustvel, e gua de resfriamento, rendimento exergtico e o coeficiente total caracterstico da Proposta 1, obtidos a partir das simulaes. Apesar dos valores de demanda de energia eltrica de processo e refrigerao, serem os mesmos da Condio Atual de Operao, verifica-se um pequeno aumento do coeficiente total desta proposta. Isto se deve ao aumento de demanda de energia eltrica necessria para o acionamento dos compressores de gs natural. Nos meses de abril e maio, os rendimentos exergticos so mais elevados, em funo do aumento da energia trmica em relao eltrica. Em conseqncia da diminuio do fator aumenta a possibilidade do aproveitamento da energia contida nos gases de exausto da turbina, atravs da produo de vapor (energia trmica), elevando portanto o rendimento exergtico global da proposta. Tabela 8.4 - Demanda trmica e rendimento da Proposta 1
Meses Consumo Cumbustvel (kg/h) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 2244 2214 1919 1830 1251 1233 1886 1854 2129 2211 2340 2402 1959 Combustvel Demanda Energia (kW) 24155 23829 20652 19693 13460 13272 20300 19949 22918 23794 25185 25848 21088 Demanda Exergia (kW) 25121 24782 21478 20481 13999 13803 21112 20747 23834 24746 26192 26882 21932 Consumo de gua de resfriam. (m3/h) 967 922 678 681 468 602 439 628 840 969 1110 950 771 Rendimento Exergtico (%) 27,42 24,34 25,42 31,05 32,99 27,26 25,69 28,57 29,68 29,70 28,54 28,21 28,24 0,94 0,88 1,05 0,79 0,88 0,81 0,79 0,81 0,76 0,71 0,76 0,80 0,83 Coeficiente Rendimento da turbina (%) 25,07 24,88 22,88 22,21 26,59 26,39 22,64 22,39 24,34 24,86 25,65 26,01 24,49 Temperat. na entrada da caldeira (C) 439 435 392 379 478 473 387 382 422 434 454 463 428 Temperat. de sada da caldeira (C) 276 262 276 235 267 230 235 239 233 220 235 262 247

Total

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Na tabela 8.5, referente a Proposta 1, so apresentados os valores mdios de emisses de dixido de carbono (CO2), xidos de nitrognio (NOx), xidos de enxofre (SOx) e material particulado provenientes da combusto do gs natural. As emisses foram calculadas a partir dos valores mdios apresentados pelo fabricante, conforme descrito no captulo 6. Tabela 8.5 Emisses e temperatura dos gases de combusto da Proposta 1.
Gases Combusto (Ton/ms) Janeiro 95282 Fevereiro 86041 Maro 95040 Abril 91910 Maio 47754 Junho 46245 Julho 95015 Agosto 94991 Setembro 92125 Outubro 95257 Novembro 92279 Dezembro 95338 Mdia 85606 Soma 1027276 Meses Temp. gases (Duct-Burn) (C) 439 435 392 379 478 473 387 382 422 434 454 463 428 Temp. gases (sada Cald.) (C) 276 262 276 235 267 230 235 239 233 220 235 262 247 Nox Nox Consumo de Particulado (s/ inj. Vap.) (c/ inj. Vap.) Vapor (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (kg/ms) 4570 3,53 2,38 4175 389 4079 3,18 2,15 3720 351 3977 3,52 2,38 3569 388 3688 3,40 2,30 3294 375 2512 1,77 1,19 2326 195 2402 1,71 1,16 2220 189 3916 3,52 2,38 3508 388 3855 3,51 2,37 3448 388 4222 3,41 2,30 3833 376 4510 3,52 2,38 4112 389 4588 3,41 2,31 4212 377 4849 3,53 2,38 4467 389 3931 3,17 2,14 3574 349 47166 38,01 25,68 42883 4193 CO2

Na tabela 8.6, referente a Proposta 2, so apresentadas as taxas de consumo de gs natural, de gua de resfriamento do sistema de refrigerao, o rendimento exergtico, o coeficiente total, o rendimento da turbina e a porcentagem de gs consumido na ps queima em relao ao total. Tabela 8.6 - Demanda trmica e rendimento da Proposta 2
Combustvel Meses Consumo Cumbustvel (kg/h) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 2635 2605 1433 1501 1245 1360 1725 1492 2543 2802 2987 2793 2093 Demanda de Energia (kW) 28357 28031 15426 16149 13396 14636 18564 16057 27371 30154 32150 30054 22529 Demanda de Exergia (kW) 29491 29152 16043 16795 13932 15221 19306 16699 28466 31360 33436 31257 23430 Consumo gua de Resfriamento (m3/h) 1993 1886 1315 1320 930 1148 860 1205 1687 1997 2272 1951 1547 Rendimento Exergtico (%) 23,35 32,59 31,00 31,20 29,92 29,81 31,92 23,92 23,42 23,27 24,55 27,38 27,69 0,33 0,34 0,39 0,32 0,49 0,32 0,38 0,35 0,33 0,29 0,27 0,34 0,35 Coeficiente Rendimento da turbina (%) 23,41 23,25 27,46 26,57 25,40 25,42 27,82 26,93 22,75 23,15 23,78 23,98 24,99 12,20 12,16 7,30 16,76 7,69 15,36 21,09 14,15 12,63 15,07 15,76 12,85 13,59 % de gs Queimado no Duct-burn

Total

O baixo valor do coeficiente total desta proposta, decorre da reduo da demanda de energia eltrica, em funo da substituio dos compressores de amnia pelos sistemas de absoro, e do aumento da demanda de vapor nestes sistemas. Nota-se que com o aumento da demanda de vapor existe a necessidade de queima suplementar na caldeira de recuperao
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(vazo de gs no duct-burn), o que contribui para diminuir o rendimento exergtico da proposta. Outro fator importante o aumento do consumo de gua de resfriamento do sistema de refrigerao por absoro. Na tabela 8.7, referente a Proposta 2, so apresentados os valores mdios de emisses de dixido de carbono (CO2), xidos de nitrognio (NOx), xidos de enxofre (SOx) e material particulado provenientes da combusto do gs natural. Tabela 8.7 Emisses e temperatura dos gases de combusto da Proposta 2.
Gases Combusto (Ton/ms) Janeiro 95094 Fevereiro 85877 Maro 47794 Abril 46195 Maio 47661 Junho 46125 Julho 47819 Agosto 47759 Setembro 91961 Outubro 95067 Novembro 92065 Dezembro 95155 Mdia 69881 Soma 838571 Meses Temp. gases (Duct-Burn) (C) 767 759 618 758 555 683 914 722 755 877 943 820 764 Temp. gases (sada Cald.) (C) 165 165 165 165 168 165 165 165 165 165 165 165 165 Nox Nox Consumo de Particulado (s/ inj. Vap.) (c/ inj. Vap.) Vapor (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (kg/ms) 5252 3,52 2,38 4901 388 4696 3,18 2,15 4376 351 2824 1,77 1,19 2666 195 2841 1,71 1,15 2701 189 2501 1,76 1,19 2315 195 2612 1,71 1,15 2448 188 3298 1,77 1,20 3208 195 2921 1,77 1,19 2775 195 4929 3,40 2,30 4578 375 5535 3,52 2,38 5211 388 5656 3,41 2,30 5377 376 5520 3,52 2,38 5194 388 4049 2,59 1,75 3812 285 48586 31,03 20,96 45749 3423 CO2

Nesta proposta percebe-se uma reduo da temperatura dos gases na sada da caldeira de recuperao, o que bom do ponto de vista ambiental. Entretanto, a queima suplementar na caldeira de recuperao pode ocasionar um aumento da quantidade de NOx liberado, j que os gases de combusto com excesso de ar ficam expostos as altas temperaturas nessa regio (formao de NOx trmico). Uma forma de se controlar a emisso quantidade de NOx liberado, pode ser atravs da injeo de vapor dgua na cmara de combusto da turbina. A partir de informaes do fabricante da turbina utilizada nas simulaes, como pode ser verificado na tabela 8.7, pode se conseguir uma reduo mdia no nvel de emisses de NOx de at 30% em comparao com a turbina trabalhando sem injeo. Deve ser observado que o vapor produzido e injetado na cmara de combusto produzido na caldeira de recuperao, e deve ser contabilizado na anlise trmica global, j que, seu consumo no desprezvel, como pode ser visto na tabela 8.7. Na tabela 8.8, referente a Proposta 3, so apresentadas as taxas de consumo de gs natural, gua de resfriamento do sistema de refrigerao, o rendimento exergtico, o coeficiente total, o rendimento da turbina e a porcentagem de gs consumido na ps queima em relao ao total.

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Tabela 8.8 - Demanda trmica e rendimento da Proposta 3

Meses Consumo Cumbustvel (kg/h) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 2175 2176 1852 1464 1344 1218 1942 1453 2164 2320 2525 2328 1913 Combustvel Demanda de Energia (kW) 23410 23418 19929 15757 14464 13113 20901 15643 23291 24972 27174 25051 20594 Demanda de Exergia (kW) 24346 24355 20726 16387 15042 13638 21737 16269 24223 25971 28261 26053 21417 Consumo de gua de resfriamento (m3/h) 1331 1263 902 905 981 794 911 831 1138 1333 1380 1305 1089 Rendimento Exergtico (%) 28,29 28,33 25,23 31,77 28,90 33,39 26,48 32,76 28,11 28,28 27,53 29,45 29,04 0,57 0,56 0,84 0,52 0,62 0,53 0,51 0,55 0,52 0,47 0,42 0,54 0,55 Coeficiente Rendimento da turbina (%) 24,52 24,35 22,37 27,88 25,96 26,07 22,64 28,14 23,82 24,31 24,51 25,03 24,97 0,76 2,05 0,00 6,54 10,98 1,09 0,00 4,26 5,19 8,44 14,63 3,90 4,82 % gs natural Queimado no Duct-burn

Total

Na tabela 8.9, so apresentados os valores mdios de emisses de dixido de carbono (CO2), xidos de nitrognio (NOx), xidos de enxofre (SOx) e material particulado provenientes da combusto do gs natural, da Proposta 3. Tabela 8.9 Emisses e temperatura dos gases de combusto da Proposta 3.
Gases Combusto (Ton/ms) Janeiro 95215 Fevereiro 85983 Maro 94987 Abril 46279 Maio 47731 Junho 46204 Julho 94992 Agosto 47840 Setembro 92067 Outubro 95190 Novembro 92169 Dezembro 95274 Mdia 77828 Soma 933931 Meses Temp. gases (Duct-Burn) (C) 436 448 382 621 627 479 387 590 475 532 635 489 508 Temp. gases (sada Cald.) (C) 176 178 204 165 165 172 235 165 177 172 166 174 179 Nox Nox Consumo de Particulado (s/ inj. Vap.) (c/ inj. Vap.) Vapor (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (kg/ms) 4445 3,52 2,38 4046 389 4016 3,18 2,15 3656 351 3851 3,51 2,37 3444 388 2783 1,71 1,16 2635 189 2673 1,77 1,19 2500 195 2377 1,71 1,16 2193 189 4019 3,51 2,37 3612 388 2858 1,77 1,20 2703 195 4282 3,41 2,30 3895 376 4704 3,52 2,38 4316 389 4900 3,41 2,30 4545 376 4718 3,53 2,38 4329 389 3.802 2,88 1,95 3.490 318 45.628 34,56 23,35 41.874 3.812 CO2

Baseado nos critrios apresentados no captulo 6, foram elaborada planilhas com levantamentos de custos de operao que auxiliaram na anlise econmica das propostas. Na tabela 8.10 so apresentados os custos operacionais da Condio Atual de Operao, destacando que o custo mensal para a produo da exergia desejada, relativo ao custo operacional necessrio para produzir a exergia requerida pelo processo.

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Tabela 8.10 - Custo operacional da condio atual de operao.

Custo M ensal M eses Combustvel Eletricidade gua de Condensao (R$/m s) Janeiro Fevereiro M aro Abril M aio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro M dia Custo Total 88.241,87 83.795,68 61.737,31 73.484,37 57.471,11 63.372,01 80.455,76 75.795,89 97.799,51 114.662,23 114.009,61 109.001,32 82.802,30 1.019.826,67 (R$/m s) 224.263,82 210.799,01 198.570,45 189.285,66 189.651,47 191.541,85 210.195,24 207.649,21 227.878,47 239.441,91 228.451,34 230.110,99 212.319,95 2.547.839,41 (R$/m s) 14.962,51 12.888,08 10.496,98 10.191,36 7.237,81 9.012,23 6.791,43 9.721,50 12.583,91 14.990,45 16.618,15 14.696,68 11.682,59 140.191,10 Custo de M anuteno Compressor Frigorfico (R$/m s) 1.231,20 1.058,40 850,20 825,60 585,60 724,20 547,20 783,60 1.029,60 1.233,60 1.359,00 1.208,40 953,05 11.436,60 Tranform ador M dia e alta tenso (R$/m s) 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 72.000,00 Custo M ensal M anuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/m s) 334.699,40 314.541,16 277.654,94 279.786,98 260.946,00 270.650,29 303.989,63 299.950,19 345.291,50 376.328,19 366.438,10 361.017,39 315.941,15 3.791.293,78 Custo M ensal P/ produo da Exergia Desejada (R$/kW) 48,60 45,76 53,29 53,93 60,21 59,65 52,93 56,46 50,89 51,44 47,28 47,22 52,30 -------------

Na tabela 8.11 so apresentados os custos operacionais da Proposta 1. Na sua composio, foi levado em conta o custo operacional e de manuteno necessrio para produzir a exergia requerida pelo processo (vapor, refrigerao e energia eltrica), e tambm o custo do contrato de reserva de energia para autogerador, o que representa em mdia 4,9% dos custos totais de operao e manuteno. Tabela 8.11 - Custo operacional da Proposta 1
Combustvel Meses Custo Mensal gua de Resfriamento Custo Mensal (R$/ms) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia Custo Total 207.724,71 185.091,82 177.601,22 163.893,59 115.753,80 110.456,14 174.575,17 171.556,18 190.725,23 204.623,88 209.593,65 222.284,29 173.781,40 2.133.879,68 (R$/ms) 14.962,44 12.888,03 10.496,93 10.191,31 7.237,78 9.012,19 6.791,40 9.721,45 12.583,86 14.990,39 16.627,51 14.696,62 11.683,33 140.199,93 (R$/ms) 1.231,20 1.058,40 850,20 825,60 585,60 724,20 547,20 783,60 1.029,60 1.233,60 1.359,00 1.208,40 953,05 11.436,60 (R$/ms) 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 24.000,00 (R$/ms) 22.528,83 19.922,92 17.581,34 15.744,34 13.713,58 13.970,37 17.096,95 16.617,23 20.081,54 22.007,32 23.305,94 23.722,56 18.857,74 226.292,92 Frigorfico Custo de Manuteno Compressor Tranformador Turbina Custo Mensal do contrato de reserva de energia (R$/ms) 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 130.518,78 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) 259.323,75 231.837,73 219.406,26 203.531,40 150.167,33 147.039,47 211.887,29 211.555,02 237.296,79 255.731,76 263.762,66 274.788,44 222.193,99 2.666.327,91 Custo Mensal P/ produo da Exergia Desejada (R$/kW) 37,65 33,60 41,96 39,09 34,54 32,29 36,82 39,69 34,85 34,82 33,90 35,81 36,25

Na tabela 8.12 so apresentados os custos operacionais da Proposta 2. O custo de manuteno desta proposta menor que no caso anterior, pelo fato de no existir o transformador para a carga de refrigerao. Nota-se que o custo da gua de resfriamento quase o dobro da proposta anterior.

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Tabela 8.12 - Custo Operacional da Proposta 2

Com bustvel M eses Custo M ensal (R$/m s) Janeiro Fevereiro M aro Abril M aio Junho Julho Agosto Setem bro Outubro Novembro Dezem bro M dia Custo Total 243.849,09 217.722,07 132.649,82 134.394,61 115.194,80 121.798,48 159.634,28 138.081,72 227.782,91 259.307,82 267.549,33 258.449,01 189.701,16 2.276.413,92 gua de Resfriam ento Custo M ensal (R$/m s) 30.839,29 26.354,85 20.347,22 19.763,46 14.393,41 17.194,46 13.315,29 18.650,95 25.268,48 30.904,70 34.026,44 30.197,02 23.437,96 281.255,57 (R$/m s) 1.231,20 1.058,40 850,20 825,60 585,60 724,20 547,20 783,60 1.029,60 1.233,60 1.359,00 1.208,40 953,05 11.436,60 (R$/m s) 18.559,94 16.474,31 14.605,94 12.857,74 11.683,27 11.334,17 15.160,21 13.807,83 16.660,45 18.032,45 18.748,37 19.810,93 15.644,64 187.735,63 Custo de M anuteno Com pressor Frigorfico Turbina Custo M ensal do contrato de reserva de energia (R$/m s) 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 119.642,22 Custo M ensal M anuteno + Com bustvel+ Eletricidade (R$/m s) 305.356,09 272.486,19 179.329,75 178.717,98 152.733,65 161.927,87 199.533,55 182.200,66 281.618,01 320.355,13 332.559,70 320.541,92 240.613,37 2.887.360,50 Custo P/ Obteno da Exergia Desejada (%) 44,34 39,50 34,30 34,32 35,13 35,56 34,67 34,18 41,36 43,62 42,74 41,78 38,46

Na tabela 8.13 so apresentados os custos operacionais da Proposta 3. O indicador custo para obteno da exergia desejada desta proposta, apresentou valor mdio inferior ao de todas as proposta e da condio atual de operao, o que representa um bom indicador para a tomada de deciso. Tabela 8.13 - Custo operacional da Proposta 3
Combustvel Meses Custo Mensal (R$/ms) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia Custo Total 201.310,98 181.893,01 171.372,96 131.126,03 124.378,57 109.128,48 179.737,17 134.521,37 193.828,24 214.745,76 226.138,88 215.424,78 173.633,85 2.083.606,22 gua de Resfriamento Custo Mensal (R$/ms) 20.592,72 17.655,48 13.954,09 13.550,83 15.186,72 11.885,11 14.096,15 12.855,91 17.042,00 20.635,20 20.673,46 20.189,60 16.526,44 198.317,28 Custo de Manuteno Compressor Frigorfico e Absoro (R$/ms) 1.231,20 1.058,40 850,20 825,60 585,60 724,20 547,20 783,60 1.029,60 1.233,60 1.359,00 1.208,40 953,05 11.436,60 (R$/ms) 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 24.000,00 (R$/ms) 21.254,18 18.817,45 16.636,90 14.828,00 13.299,77 13.136,32 16.723,80 15.727,35 18.988,51 20.730,65 21.075,52 22.467,21 17.807,14 213.685,67 Tranformador Turbina Custo Mensal do contrato de reserva de energia (R$/ms) 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 10.876,57 130.518,78 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) 257.265,64 232.300,91 215.690,72 173.207,02 166.327,23 147.750,69 223.980,88 176.764,79 243.764,91 270.221,77 282.123,42 272.166,56 221.797,05 2.661.564,55 Custo p / obteno da Exergia Desejada (R$/ms) 37,35 33,67 41,25 33,26 38,26 32,44 38,92 33,16 35,80 36,80 36,26 35,47 36,05

8.2 Anlise Energtica, ambiental e econmica das propostas de cogerao, com venda de energia excedente Na condio atual, o custo da energia eltrica composto da parcela do consumo relativo ao perodo de ponta e fora de ponta, e da demanda nesses dois perodos. Como o
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processo de produo de cerveja do tipo descontnuo, existem perodos em que a demanda eltrica varia, fazendo com que o fator de carga da empresa seja baixo o que pode ocasionar a cobrana de multa por ultrapassar a demanda contratada, e a necessidade do aumento da demanda contratada. Com as turbinas em operao, nos momentos de baixa demanda de energia para o processo existe a possibilidade da empresa vender o excedente da energia produzida. Com esse panorama apresentado, faz-se as seguintes suposies. Como as turbinas foram dimensionadas para atender a demanda mxima da empresa, e sendo o fator de utilizao1 das propostas por volta de 56%, so apresentados a seguir as simulaes das trs proposta anteriores com a caracterstica de atender a demanda de energia de processo e a possibilidade da venda de energia eltrica excedente para a concessionria de energia eltrica. Foi estipulado no ms de junho a parada para manuteno de uma turbina, por ser ms de menor demanda da fbrica. Na tabela 8.14, so apresentadas as novas demandas da proposta 1. O rendimento exergtico global (processo mais energia vendida) atingiu valores mdios de 30,5%, sendo junho o ms que apresentou maior rendimento pelo fato de estar operando com apenas uma turbina. Como as turbinas foram simuladas para trabalhar na condio mxima projetada ao longo de todo o ano, o rendimento utilizado nas simulaes das propostas com venda de energia eltrica foi de 28%, este rendimento leva em conta as variaes de temperatura e presso local em relao a condio ISO. Tabela 8.14 - Demanda trmica e rendimento da Proposta 1 - com venda de energia para a concessionria
Combustvel Consumo Meses Cumbustvel (kg/h) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 2809 2809 2809 2809 2809 1405 2809 2809 2809 2809 2809 2809 2692 Demanda de Energia (kW) 30237 30237 30237 30237 30237 15119 30237 30237 30237 30237 30237 30237 28977 Demanda de Exergia (kW) 31447 31447 31447 31447 31447 15723 31447 31447 31447 31447 31447 31447 30136 Consumo de gua de resfriamento (m3/h) 967 922 678 681 468 602 439 628 840 969 1110 950 771 Rendimento Exergtico (%) 21,90 16,63 16,56 13,82 28,96 18,30 16,95 21,65 23,35 24,74 24,40 20,77 20,67 Rend. Exerg. (Processo + Energia Venda) (%) 29,84 30,28 28,80 29,85 29,30 31,48 30,88 29,94 31,11 31,74 31,35 31,32 30,49 Relao entre Energia Eltrica e Trmica 1,33 1,27 1,90 1,55 2,05 0,90 1,46 1,55 1,16 1,03 1,00 1,08 1,36

Na tabela 8.15, 8.17 e 8.19 so apresentados os valores de emisses das propostas com Venda de energia Eltrica. Pelos valores apresentados, as emisses aumentam, porque, a turbina trabalha a plena carga e aumenta a gerao de gases de combusto. As concentraes de emisses apresentadas nas tabelas a seguir, so menores que as apresentadas na proposta 1 sem venda de energia porque, quando uma turbina opera em carga parcial, a quantidade das emisses tende a aumentar.

Relao entre a demanda de energia utilizada contra a demanda mxima disponvel.

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Tabela 8.15 Emisses e temperatura dos gases de combusto - Proposta 1, com venda de energia eltrica.
Gases Combusto (Ton/ms) Janeiro 95702 Fevereiro 86441 Maro 95702 Abril 92615 Maio 95702 Junho 46307 Julho 95702 Agosto 95702 Setembro 92615 Outubro 95702 Novembro 92615 Dezembro 95702 Mdia 90042 Soma 1080507 Meses Temp. gases (Duct-Burn) (C) 526 526 526 526 526 526 526 526 526 526 526 526 526 Temp. gases (sada Cald.) (C) 368 360 416 390 424 289 382 391 344 319 331 330 362 Nox Nox Consumo de Particulado (s/ inj. Vap.) (s/ inj. Vap.) Vapor (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (kg/ms) 5553 3,54 2,39 5226 391 5016 3,20 2,16 4720 353 5553 3,54 2,39 5226 391 5374 3,43 2,32 5057 378 5553 3,54 2,39 5226 391 2687 1,71 1,16 2529 189 5553 3,54 2,39 5226 391 5553 3,54 2,39 5226 391 5374 3,43 2,32 5057 378 5553 3,54 2,39 5226 391 5374 3,43 2,32 5057 378 5553 3,54 2,39 5226 391 5225 3,33 2,25 4917 368 62700 39,98 27,01 58999 4410 CO2

Na tabela 8.16, so apresentados os valores de taxa de consumo de energia, exergia, rendimento e a porcentagem de consumo de gs no duct-burn (ps queima na caldeira de recuperao) da Proposta 2 com Venda de energia Eltrica. Observa-se que com o aumento da demanda da turbina, houve diminuio da ps queima na caldeira de recuperao. Tabela 8.16 - Demanda trmica e rendimento da Proposta 2 - com venda de energia para a concessionria
Combustvel Meses Consumo Cumbustvel (kg/h) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 2879 2819 2809 2809 2809 1657 2809 2809 2809 3013 3248 2956 2786 Demanda de Energia (kW) 30989 30335 30237 30237 30237 17838 30237 30237 30237 32430 34954 31810 29982 Demanda de Exergia (kW) 32228 31549 31447 31447 31447 18552 31447 31447 31447 33727 36352 33083 31181 Consumo gua de Resfriamento (m3/h) 1993 1886 1315 1320 930 1148 860 1205 1687 1997 2272 1951 1547 Rendimento Trmico Global (%) 52,21 53,36 38,65 40,98 31,57 60,53 39,56 40,45 53,20 55,43 55,05 56,33 48,11 Rendimento Exergtico (Processo) (%) 21,37 16,63 16,56 13,82 24,55 18,30 16,95 21,65 21,77 21,40 23,19 19,84 19,67 Rend. Exerg. (Processo + Energia Venda) (%) 32,34 33,35 31,26 32,32 30,96 30,63 32,46 32,27 34,05 32,68 30,53 32,86 32,14 Relao entre Energia Eltrica e Tmica 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,28 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,55 Parcela de gs no ductburn (%) 7,38 0,98 0,00 0,00 0,00 46,42 0,00 0,00 0,00 20,59 41,08 15,05 10,96

Na tabela 8.17, so apresentados os valores de emisses da Proposta 2 com venda de energia eltrica. Vale destacar que nos meses em que a demanda de energia trmica diminui, a temperatura de sada dos gases aumenta. Devido a estimativa de parada de uma turbina para manuteno no ms de junho, houve a necessidade da queima de gs natural na caldeira de recuperao para atender demanda de vapor do processo.

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Tabela 8.17 Emisses e temperatura dos gases de combusto da Proposta 2 com venda de energia eltrica.
Gases Combusto (Ton/ms) Janeiro 95702 Fevereiro 86441 Maro 95702 Abril 92615 Maio 95702 Junho 46307 Julho 95702 Agosto 95702 Setembro 92615 Outubro 95702 Novembro 92615 Dezembro 95702 Mdia 90042 Soma 1080507 Meses Temp. gases Temp. gases CO2 Nox Nox Consumo de Particulado (Duct-Burn) (sada Cald.) (s/ inj. Vap.) (s/ inj. Vap.) Vapor (C) (C) (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (kg/ms) 565 165 5553 3,54 2,39 5226 391 531 165 5016 3,20 2,16 4720 353 526 275 5553 3,54 2,39 5226 391 526 248 5374 3,43 2,32 5057 378 526 368 5553 3,54 2,39 5226 391 804 165 2687 1,71 1,16 2529 189 526 260 5553 3,54 2,39 5226 391 526 257 5553 3,54 2,39 5226 391 526 167 5374 3,43 2,32 5057 378 638 165 5553 3,54 2,39 5226 391 791 165 5374 3,43 2,32 5057 378 607 165 5553 3,54 2,39 5226 391 591 214 5225 3,33 2,25 4917 368 62700 39,98 27,01 58999 4410

Na tabela 8.18, so apresentados os valores da taxa de consumo de energia e exergia, e rendimentos da Proposta 3 com Venda de energia Eltrica. Com a turbina trabalhando na potncia mxima, a energia trmica proveniente dos gases de combusto suficiente para atender demanda de vapor, no havendo necessidade da ps queima na caldeira de recuperao. Com essa indicao, pode ser excludo do custo desta proposta o queimador suplementar da caldeira de recuperao. Tabela 8.18 - Demanda trmica e rendimento da Proposta 3 - com venda de energia eltrica
Combustvel Consumo Meses Cumbustvel (kg/h) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia 2809 2809 2809 2809 2809 1405 2809 2809 2809 2809 2809 2809 2692 Demanda de Energia (kW) 30237 30237 30237 30237 30237 15119 30237 30237 30237 30237 30237 30237 28977 Demanda de Exergia (kW) 31447 31447 31447 31447 31447 15723 31447 31447 31447 31447 31447 31447 30136 Consumo de gua de resfriamento (m3/h) 1331 1263 902 905 981 794 911 831 1138 1333 1380 1305 1089 Rendimento Trmico Global (%) 53,51 53,53 38,65 40,98 31,57 71,42 39,56 40,45 53,20 59,45 63,64 59,26 50,43 (%) 21,90 21,94 16,63 16,56 13,82 28,96 18,30 16,95 21,65 23,35 24,74 24,40 20,77 Rendimento Exergtico Rendimento Exergtico (Processo + Energia Venda) (%) 31,02 31,42 29,68 30,73 29,73 33,10 31,28 30,78 32,16 32,92 33,41 32,48 31,56 0,85 0,86 0,86 0,86 0,86 0,43 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86 0,83 Relao entre Energia Eltrica e Trmica

Na tabela 8.19, so apresentados os valores de emisses da Proposta 3, com Venda de energia Eltrica. Os altos valores da temperatura de sada dos gases da caldeira, indicam a possibilidade de utilizao um trocador de calor para o aproveitamento da energia trmica dos gases.
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Tabela 8.19 Emisses e temperatura dos gases de combusto da Proposta 3 com venda de energia eltrica.
Gases Combusto (Ton/ms) Janeiro 95702 Fevereiro 86441 Maro 95702 Abril 92615 Maio 95702 Junho 46307 Julho 95702 Agosto 95702 Setembro 92615 Outubro 95702 Novembro 92615 Dezembro 95702 Mdia 90042 Soma 1080507 Meses Temp. gases Temp. gases CO2 Nox Nox Consumo de Particulado (Duct-Burn) (sada Cald.) (s/ inj. Vap.) (s/ inj. Vap.) Vapor (C) (C) (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (Ton/ms) (kg/ms) 526 276 5553 3,54 2,39 5226 391 526 279 5016 3,20 2,16 4720 353 526 396 5553 3,54 2,39 5226 391 526 332 5374 3,43 2,32 5057 378 526 384 5553 3,54 2,39 5226 391 526 178 2687 1,71 1,16 2529 189 526 308 5553 3,54 2,39 5226 391 526 335 5553 3,54 2,39 5226 391 526 272 5374 3,43 2,32 5057 378 526 314 5553 3,54 2,39 5226 391 526 173 5374 3,43 2,32 5057 378 526 246 5553 3,54 2,39 5226 391 526 291 5225 3,33 2,25 4917 368 62700 39,98 27,01 58999 4410

Nas tabelas 8.20, 8.21 e 8.22, so apresentados os custos operacionais de cada uma das propostas de cogerao com venda de energia excedente, sendo includo como receita a venda da energia excedente. Para todas as propostas o valor do custo do contrato de reserva de energia foi de 130.000 reais por ano. Destaca-se que os custos operacionais da Proposta 2, que apresenta receita Mensal da Venda de energia excedente maior do que a Proposta 1, isso ocorre pelo fato do sistema de refrigerao por absoro no necessitar praticamente de energia eltrica, o que aumenta a disponibilidade de energia. J a Proposta 3, apresenta uma receita intermediria ao das outras duas propostas, porque, possui os dois sistemas de refrigerao, absoro e compresso, trabalhando em paralelo. Tabela 8.20 - Custo operacional da Proposta 1 - com venda de energia eltrica
Combustvel Meses Custo Mensal gua de Resfriamento Custo Mensal (R$/ms) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia Custo Total 260.028,37 234.864,33 260.028,37 251.640,35 260.028,37 125.820,18 260.028,37 260.028,37 251.640,35 260.028,37 251.640,35 260.028,37 243.252,34 2.675.775,76 (R$/ms) 14.962,44 12.888,03 10.496,93 10.191,31 7.237,78 9.012,19 6.791,40 9.721,45 12.583,86 14.990,39 16.627,51 14.696,62 11.683,33 140.199,93 (R$/ms) 1.231,20 1.058,40 850,20 825,60 585,60 724,20 547,20 783,60 1.029,60 1.233,60 1.359,00 1.208,40 953,05 11.436,60 (R$/ms) 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 24.000,00 (R$/ms) 31.817,16 28.738,08 31.817,16 30.790,80 31.817,16 15.395,40 31.817,16 31.817,16 30.790,80 31.817,16 30.790,80 31.817,16 29.935,50 359.226,00 Frigorfico Custo de Manuteno Compressor Tranformador Turbina Custo Mensal da Venda de Energia p/ Concessionria (R$/ms) 74.306,60 70.521,32 113.886,58 120.371,67 144.828,62 11.400,24 117.761,65 121.599,46 85.674,10 78.478,72 59.878,90 64.756,80 88.622,06 1.063.464,67 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) 246.609,13 219.904,08 202.182,65 185.952,96 167.716,85 152.428,29 194.299,04 193.627,68 223.247,08 242.467,37 253.415,33 255.870,31 211.476,73 2.537.720,76 R$/kW 35,81 31,87 38,67 35,71 38,58 33,47 33,76 36,33 32,79 33,02 32,57 33,35 34,66 Custo da Energia Desejada

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Tabela 8.21 - Custo operacional da Proposta 2 - com venda de energia eltrica

C om bustvel M eses C usto M ensal (R $/m s) Janeiro Fevereiro M aro Abril M aio Ju nho Ju lho Agosto S etem b ro O utubro Novem b ro Dez em bro M dia C usto T otal 266.483,83 235.618,24 260.020,23 251.632,35 260.020,09 148.451,30 260.020,09 260.020,09 251.632,35 278.878,34 290.884,87 273.547,43 253.100,77 3.037.209,22 C usto da gu a de refrig erao (R $/m s) 30.839,29 26.354,85 20.347,22 19.763,46 14.393,41 17.194,46 13.315,29 18.650,95 25.268,48 30.904,70 34.026,44 30.197,02 23.437,96 281.255,57 C usto de M anuten o C om pressor Frigo rfico (R $/m s) 1.231,20 1.058,40 850,20 825,60 585,60 724,20 547,20 783,60 1.029,60 1.233,60 1.359,00 1.208,40 953,05 11.436,60 (R $/m s) 31.817,16 28.738,08 31.817,16 30.790,80 31.817,16 15.395,40 31.817,16 31.817,16 30.790,80 31.817,16 30.790,80 31.817,16 29.935,50 359.226,00 T urbina C usto M ensal da V end a d e E nergia p/ C oncession ria (R $/m s) 105.207,84 97.361,79 136.973,71 142.770,65 160.331,25 32.489,86 132.536,87 143.381,26 112.278,42 109.426,88 95.565,56 95.208,20 113.627,69 1.363.532,29 C usto M ensal M anuteno + C om bustvel+ E letricid ade (R $/m s) 236.040,21 205.284,34 186.937,67 171.118,12 157.361,58 160.152,05 184.039,44 178.767,11 207.319,37 244.283,49 272.372,12 252.438,37 204.676,16 2.456.113,88 C usto P/ Ob teno da E xergia Desejada (%) 34,27 29,75 35,75 32,86 36,20 35,17 31,98 33,54 30,45 33,26 35,01 32,90 33,43

Tabela 8.22 - Custo operacional da Proposta 3 - com venda de energia eltrica

Combustvel Meses Custo Mensal (R$/ms) Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia Custo Total 260.020,23 234.856,98 260.020,23 251.632,48 260.020,23 125.816,24 260.020,23 260.020,23 251.632,48 260.020,23 251.632,48 260.020,23 244.642,69 2.935.712,25 Custo da gua de resfriamento (R$/ms) 20.592,72 17.655,48 13.954,09 13.550,83 15.186,72 11.885,11 14.096,15 12.855,91 17.042,00 20.635,20 20.673,46 20.189,60 16.526,44 198.317,28 Custo de Manuteno Compressor Frigorfico e Absoro (R$/ms) 1.231,20 1.058,40 850,20 825,60 585,60 724,20 547,20 783,60 1.029,60 1.233,60 1.359,00 1.208,40 953,05 11.436,60 (R$/ms) 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 2.000,00 24.000,00 (R$/ms) 31.817,16 28.738,08 31.817,16 30.790,80 31.817,16 15.395,40 31.817,16 31.817,16 30.790,80 31.817,16 30.790,80 31.817,16 29.935,50 359.226,00 Tranformador Turbina Custo Mensal da Venda de Energia p/ Concessionria (R$/ms) 85.353,80 80.113,38 122.158,08 128.396,19 148.878,92 18.732,41 121.465,60 129.411,88 95.182,64 89.542,94 78.496,09 75.641,23 97.781,10 1.173.373,17 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) 241.184,07 215.072,13 197.360,16 181.280,08 171.607,35 147.965,11 197.891,70 188.941,58 218.188,80 237.039,81 238.836,21 250.470,73 207.153,15 2.485.837,74 Custo p / obteno da Energia Desejada (R$/ms) 35,02 31,17 37,75 34,82 39,48 32,49 34,39 35,45 32,05 32,28 30,70 32,64 34,02

8.3 Anlise Energtica, ambiental e econmica global das propostas Fazendo uma anlise global comparativa entre as propostas, podemos notar que os rendimentos exergticos das propostas de cogerao so menores que o obtido na Condio Atual de Operao, como pode ser verificado na figura 8.1. Vale destacar que, para calcular as exergias consumidas na Condio atual de operao, no foram consideradas as perdas de transmisso e de gerao de energia eltrica, ou seja, as irreversibilidades atribudas gerao e a distribuio da energia eltrica foram consideras externas aos limites da condio atual de operao. Como para todas as propostas de cogerao, a energia eltrica produzida dentro do volume de controle, as irreversibilidades da gerao de energia eltrica so consideradas na anlise das propostas, o que diminui o rendimento exergtico das propostas de cogerao.

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60 55 50

Rendimento Exergtico

Rendimento (%)

45 40 35 30 25 20
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Cond. Atual Prop1 c/ Venda Proposta 1 Prop2 c/ Venda Proposta 2 Prop3 c/ Venda Proposta 3

Meses

Figura 8.1 Perfil do rendimento exergtico da Condio atual de operao e das propostas de cogerao com e sem venda de energia eltrica. Numa anlise isolada os valores de rendimento obtidos podem no ser atrativos para o empreendedor que quer ampliar ou instalar uma nova planta cervejeira, logo, uma anlise mais detalhada que contm os impactos ambientais e aspectos econmicos, podem servir de parmetros para escolha de propostas. Ao se verificar as informaes apresentadas pelo MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA (1997), considerando-se 87% da gerao de energia eltrica proveniente de hidroeltricas que possuem um rendimento mdio de 85% e os outros 13% provenientes de termoeltricas com rendimento mdio de 27%, e considerando 2 % de perdas de transmisso de energia, foi obtido um rendimento mdio de gerao de 77 %. Para se equalizar as propostas, foi considerado na Condio Atual de Operao as perdas de gerao e distribuio da energia eltrica. Pode ser verificado na Figura 8.2, que o rendimento exergtico da Condio Atual de Operao diminu ficando prximo das propostas de cogerao, o que indica a necessidade de ateno ao se delimitar os limites de contorno dos estudos exergticos realizados.

60 55

Rendimento Exergtico

Rendimento (%)

50 45 40 35 30 25 20
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agost o Setembro Outubro Novembro Dezembro Cond. Atual Prop1 c/ Venda Proposta 1 Prop2 c/ Venda Proposta 2 Prop3 c/ Venda Proposta 3

Meses

Figura 8.2 Perfil do rendimento exergtico da Condio atual de operao (considerando rendimento de gerao) e das propostas de cogerao.
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Observa-se que as propostas que trabalham com sistema de refrigerao por compresso apresentam melhores rendimentos exergticos globais, se comparados com as que possuem somente mquinas de absoro. Isto entretanto, no significa que o sistema de absoro seja pior exergticamente, mas pela necessidade de uma maior demanda de vapor, existe a necessidade em alguns casos de ps queima na caldeira de recuperao. O rendimento das turbinas nas propostas analisadas ficou por volta de 24,5%. Este valor considerado satisfatrio quando comparado ao rendimento mximo de 28,3%, para a condio mxima de operao naquele local. A turbina na proposta 3 apresentou a maior variao de rendimento, devido variao de carga de energia eltrica e trmica decorrentes de fatores operacionais. Entretanto esta configurao a mais flexvel em relao s variaes de demanda eltrica e trmica. O maior consumo de gua de resfriamento ocorreu na proposta 2, em funo da necessidade da retirada de calor do condensador (que a mesma do sistema de refrigerao por compresso) e no absorvedor, onde ocorre o processo de absoro do vapor pela soluo pobre. Em todas as propostas apresentadas assim como na Condio Atual de Operao pode ser instalado um pr aquecedor de gua. Como a quantidade de enxofre no gs natural muito menor que no leo combustvel, este trocador de calor poderia trabalhar no limite at a temperatura de entrada de gua (no caso das proposta 105C). Esse nvel de temperatura no permitido em caldeiras leo combustvel, devido alta temperatura de ponto de orvalho2, que ao ser atingida promove a corroso interna da caldeira e acessrios. Com a venda de energia excedente para a concessionria, todas as propostas diminuem o rendimento exergtico relativo somente ao processo, mas se admitirmos que a energia eltrica excedente um subproduto, todos os rendimentos sobem acima de 30%. As turbinas trabalhando a plena carga, operam com rendimento maior diminuindo as perdas. Com as turbinas trabalhando em plena carga, vendendo a energia eltrica excedente, o fator aumentou em todas as propostas, ficando todas compatveis com os valores indicativos de sistemas de cogerao apresentados por NOGUEIRA(1996). Do ponto de vista ambiental, como pode ser visto na tabela 8.23, tanto a Condio Atual como as propostas de cogerao apresentam problemas de impactos ambientais. Vale destacar que, esto sendo comparados os produtos de combusto das propostas de cogerao que levam em conta a gerao de energia eltrica e a produo de vapor, e no caso da condio atual operao os produtos de combusto so provenientes somente da gerao de vapor, logo os impactos ambientais provenientes da gerao de energia eltrica que proveniente de uma hidroeltrica ou uma termoeltrica no foram considerados.

Para combustvel lquido 1A, com 3,2% de enxofre, a temperatura de ponto de orvalho de 150C ESSO(1985)

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Tabela 8.23 Condies dos produtos de combusto da condio atual de operao e das propostas de cogerao.
Propostas Condio Atual (Mdia) Condio Atual (Soma) Prop. 1 - S.V.E.(Mdia) Prop.1 - S.V.E. (Soma) Prop. 2 - S.V.E.(Mdia) Prop. 2 - S.V.E. (Soma) Prop. 3 - S.V.E.(Mdia) Prop. 3 - S.V.E. (Soma) Prop. 1 - C.V.E.(Mdia) Prop.1 - C.V.E. (Soma) Prop. 2 - C.V.E.(Mdia) Prop. 2 - C.V.E. (Soma) Prop. 3 - C.V.E.(Mdia) Prop. 3 - C.V.E. (Soma) Gases Combusto (Ton/ano) 7.665 91.984 85.606 1.027.276 69.881 838.571 77.828 933.931 90.042 1.080.507 90.042 1.080.507 90.042 1.080.507 Temp. gases CO2 NOx NOx Consumo de Particulado SOx (sada Cald.) (s/ inj. Vap.) (s/ inj. Vap.) Vapor (C) (Ton/ano) (Ton/ano) (Ton/ano) (Ton/ano) (kg/ms) (Ton/ms) 250 1.042 2,3 ------------------------ -----------------------156 245 ------------------------ 12.510 27,6 ------------------------ -----------------------1.877 2943 247 3.931 3,2 2,1 3.574 349 ----------------------------------- 47.166 38,0 25,7 42.883 4.193 -----------165 4.049 2,6 1,7 3.812 285 ------------31,0 21,0 45.749 3.423 ------------------------------------ 48.586 179 3.802 2,9 1,9 3.490 318 -----------34,6 23,3 41.874 3.812 ----------------------------------- 45.628 362 5.225 3,3 2,3 4.917 368 ------------40,0 27,0 58.999 4.410 ------------------------------------ 62.700 214 5.225 3,3 2,3 4.917 368 ----------------------------------- 62.700 40,0 27,0 58.999 4.410 -----------291 5.225 3,3 2,3 4.917 368 ------------------------------------ 62.700 40,0 27,0 58.999 4.410 -------------

Os impactos ambientais causados pelas vazes de gases de combusto e suas temperaturas de sada so presentes em todas as condies, uma forma de reduzir esse impacto a possibilidade de instalao de um pr-aquecedor da gua antes da caldeira, para aproveitar a energia contida nos gases, diminuindo a sua temperatura e portanto, os impactos ambientais. Para instalao deste tipo de equipamento deve ser verificada a perda de carga e o seu comprometimento no funcionamento da turbina. O CO2 gerado no processo de combusto contribui para o efeito estufa, no tendo grande impacto no mbito local. A concentrao desse nos gases de escape da caldeira da Condio Atual de cerca de 13,6%, enquanto nas configuraes propostas essa concentrao por volta de 5,2%. Entretanto devido a maior vazo de gases nas propostas, a quantidade total de CO2 lanada 3,8 vezes maior que na condio atual. Do ponto vista local, a condio atual possui grandes problemas com relao a quantidade de SOx (por volta de 2.943 ton/ano), NOx (por volta de 28 ton/ano) e particulado (por volta de 1.877 ton/ano). Os dois primeiros contribuem para formao de chuva cida e problemas respiratrios. No caso dos particulados o problema a deposio sobre superfcies e a contaminao de lagos. No caso das turbinas a gs o particulado formado, embora de menor concentrao se comparado ao formado na combusto de leo combustveis, apresentam-se em grande quantidade devido a grande massa de gases formado. As turbinas a gs apresentadas nas proposta de cogerao podem utilizar injeo de vapor na cmara de combusto, promovendo dois efeitos, aumento da potncia e reduo da concentrao de NOx. Ao avaliar a tabelas 8.23, verifica-se uma diminuio significativa da quantidade de NOx formado (mdia de 23,33 ton/ano) em comparao Condio Atual de Operao. Esse benefcio ambiental deve ser avaliado do ponto de vista energtico, j que, aumenta-se em mdia a demanda de vapor em aproximadamente 44.576 toneladas de vapor ano, o que representa um aumento de 52% na demanda de vapor produzido tomando como base a demanda de vapor de processo. Percebe-se que a demanda de vapor do processo no suficiente para absorver toda a energia contida nos gases de combusto, fazendo com que a temperatura dos gases na sada da caldeira de recuperao seja alta. Vale destacar que em algumas das propostas, houve reduo, e at a no necessidade de queima suplementar de gs na caldeira de recuperao, o que diminui a formao de NOx, sendo um indicador de que no existiria a necessidade do sistema de ps queima da caldeira de recuperao para estas propostas.
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Para a anlise das propostas do ponto de vista econmico, so apresentados na tabela 8.24 os custos operacionais (manuteno e consumo de energia) e de investimento, da condio atual de operao e das propostas de cogerao com e sem venda de energia eltrica. A anlise foi realizada a partir da diferena entre custos operacionais e de investimento das propostas em relao condio atual de operao. A taxa de retorno calculada na tabela 8.24 no leva em considerao o aumento do custo dos energticos, inflao e depreciao dos equipamentos. So apresentadas tambm as rentabilidades e tempo de retorno do setor cervejeiro e da Antarctica conforme EXAME (1993 1997). Tabela 8.24 - Anlise econmica comparativa das Propostas com a condio atual de operao.
Diferena Investimento (R$) --------------------Setor cervejeiro --------------------Empresa Avaliada 4.709.572,00 ----------Condio Atual (Investimento) 3.791.293,78 ----------Condio atual (Custo operacional) Condies sem venda de energia eltrica 12.348.052,42 7.638.480,42 Proposta 1 (Investimento) 2.666.327,91 ----------Proposta 1 (Custo operacional) 15.622.037,59 10.912.465,59 Proposta 2 (Investimento) 2.887.360,50 ----------Proposta 2 (Custo operacional) 14.215.040,26 9.505.468,26 Proposta 3 (Investimento) 2.661.564,55 ----------Proposta 3 (Custo operacional) Condies com venda de energia eltrica 12.348.052,43 7.638.480,43 Proposta 1-(Investimento) 2.537.720,76 ----------Proposta 1 (Custo operacional) 15.622.037,59 10.912.465,59 Proposta 2 (Investimento) 2.456.113,88 ----------Proposta 2 (Custo operacional) 14.215.040,26 9.505.468,26 Proposta 3 (Investimento) 2.485.837,74 ----------Proposta 3 (Custo operacional)
Descrio

(R$)

Diferena Tempo de Operacional Retorno (R$) Anos ----------5,23 ----------7,45 ---------------------------------------------------1.124.965,87 -----------903.933,29 -----------1.129.729,24 -----------1.253.573,02 -----------1.335.179,90 -----------1.305.456,04 6,79 ----------12,07 ----------8,41 ----------6,09 ----------8,17 ----------7,28 -----------

R.O.I. (%) 19,13 13,42 --------------14,73 -------8,28 -------11,89 -------16,41 -------12,24 -------13,73 --------

Como pode ser visto na figura 8.3, o tempo de retorno de investimento e o R.O.I. obtidos nas propostas de cogerao no atingiram os valores mdios esperados pelo setor cervejeiro, o que pode representar em primeira anlise a no atratividade para as empresas do setor desse tipo de proposta. Com relao Antarctica, as propostas 1 com e sem venda de energia e a proposta 3 com venda de energia so viveis para a empresa.

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Tempo de Retorno de Investimento e a Taxa de Retorono sobre Investimentos (ROI) das Propostas 20 18 16 14 (%) Anos 12 10 8 6 4 2 0
Proposta 1 Proposta 2 Proposta 3 Proposta 1 Proposta 2 Proposta 3 (Sem venda de (Sem venda de (Sem venda de (Com venda de (Com venda de (Com venda de energia) energia) enrgia) energia) energia) enrgia) Setor cervejeiro Antarctica

Tempo de Retorno(anos)

R.O.I. (%)

Figura 8.3 Tempo de retorno e a taxa de retorno sobre investimento (ROI) das propostas de cogerao. Os elevados custos das propostas, devido necessidade de equipamentos importados nas propostas de cogerao (turbinas, caldeira de recuperao, assim como equipamentos como as mquinas de refrigerao por absoro), perdem atratividade se comparadas condio atual de operao onde todos os equipamentos utilizados so nacionais. Ao se fazer uma anlise dos custos operacionais de todas as propostas pode ser verificado na figura 8.4, que o custo operacional da condio atual de operao foi sempre superior a qualquer uma das propostas de cogerao. importante ser observado que na anlise de rentabilidade realizada no foi levado em conta a taxa de variao dos custos operacionais das propostas.

Custo Operacional
400000

350000

Custo (R$/ms)

300000

250000

200000

150000

100000 Janeiro

Fevereiro

Maro

Abril

Maio

Junho

Julho

Agosto

Setembro Proposta 3

Outubro

Novembro Dezembro

Cond. Atual Prop1 c/ Venda

Proposta 1 Prop2 c/ Venda

Proposta 2 Prop3 c/ Venda

Meses

Figura 8.4 Perfil do custo operacional da condio atual de operao e das propostas de cogerao.
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O Contrato de reserva de demanda encarece em mdia 4,7% os custos operacionais das propostas. No caso da necessidade de consumir energia eltrica da rede, por quebra ou manuteno de uma turbina, a tarifa de consumo de emergncia de 180,81 R$/MWh (4,64 vezes maior que a tarifa mdia do subgrupo A4 horo-sazonal azul) (AGNCIA DE APLICAO DE ENERGIA, 1997). O menor custo operacional apresentado pela turbina foi o da proposta 2. Isso ocorreu, devido a diminuio da demanda de energia eltrica (por volta de 14% em mdia), em funo da utilizao das mquinas de refrigerao por absoro no lugar de mquinas de refrigerao por compresso. As propostas 2 e 3 e apresentaram aumento mdio na demanda de gua de resfriamento das mquinas de refrigerao respectivamente de 100% e 41%, o que acarreta em aumento de investimento em equipamentos para produo dessa gua, assim como aumenta o custo operacional destas propostas. Como pode ser visto na tabela 8.25, os custos operacionais da condio atual chegam a ser por ano mais de R$ 130.000,00 que as propostas de cogerao. Como pode ser visto na figura 8.5, ao se aplicar taxas de correo anual de 0%, 2,5%, 5% e 7%, para os custos dos energticos envolvidos na condio atual e nas propostas de cogerao, algumas das propostas de cogerao poderiam tornar-se viveis tanto para a Antrctica como para o setor cervejeiro. Tabela 8.25 Valor mdio e total dos custos operacionais da condio atual e das propostas de cogerao.
Custo Mensal Meses Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) Cond. Atual Mdia 315.941,15 3.791.293,78 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) Proposta 1 222.193,99 2.666.327,91 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) Proposta 2 221.797,05 2.661.564,55 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) Proposta 3 221.797,05 2.661.564,55 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) Prop1 c/ Venda 211.476,73 2.537.720,76 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) Prop2 c/ Venda 204.676,16 2.456.113,88 Custo Mensal Manuteno + Combustvel+ Eletricidade (R$/ms) Prop3 c/ Venda 207.153,15 2.485.837,74

Total

Variao da Taxa de Retorno de Investimento (ROI), em funo da previso de aumento dos energticos
20 18 16 14 12 (%) 10 8 6 4 2 0

Se to rc er ve An jeir ta o rc tic a

0% aum ento

2,5% de aum ento

5,0% de aum ento

7,5% de aum ento

Legenda: 1- Proposta 1 sem venda de energia eltrica; 2- Proposta 1 - com venda de energia eltrica; 3 - Proposta 2 sem venda de energia eltrica; 4 - Proposta 2 - com venda de energia eltrica; 5 - Proposta 3 sem venda de energia eltrica; 6 - Proposta 3 - com venda de energia eltrica

Figura 8.5 Variao da taxa de retorno de investimento em funo do aumento dos energticos.
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Um outro indicador importante para auxiliar na escolha das propostas usar o Custo Exergtico, ou custo mensal monetrio para a produo da exergia desejada. Este indicador foi calculado a partir da exergia requerida pelo processo, dividida pelo custo operacional custo operacional de cada uma das propostas. Na figura 8.6, pode ser visto o perfil do Custo Exergtico, das propostas de cogerao e da condio atual de operao.

65 60 55 50

Custo Exergtico

R$ / kW

45 40 35 30 25 Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Meses Cond. Atual Prop 1 c/ Vend Proposta 1 Prop 2 c/ Vend Proposta 2 Prop 3 c/ Vend Proposta 3

Figura 8.6 Variao do custo exegtico da condio atual de operao e das propostas de cogerao, durante o perodo estudado. Percebe-se que o custo exergtico da condio atual superior a qualquer uma das propostas de cogerao. Percebe-se que nos meses em que as demandas de refrigerao e de eletricidade so mais baixos (maio e julho), o custo exergtico aumenta, isso ocorre devido a pequena variao dos custo operacionais da condio atual de operao. O valor mdio do Custo exergtico da condio atual de operao foi de 52,30 R$/kWh, sendo que o valor mdio das propostas de cogerao variou entre 33,40 a 38,48 R$/kWh. Percebe-se na figura 8.6, que durante os meses de setembro a janeiro, o custo exergtico da proposta 2 foi bem superior aos encontrados nas outras propostas, isso ocorre devido a necessidade de combustvel adicional na ps queima realizada na caldeira de recuperao. Fazendo uma anlise global, os custos operacionais mdios das propostas diminuiram por volta de 10 %, sendo a proposta 1 atrativa tanto para Antarctica com para o setor cervejeiro. A proposta 3 demonstrou ser atrativa para a Antarctica, podendo ficar atrativa para o setor cervejeiro a partir da retirada do queimador da caldeira de recuperao, que pelos valores apresentados nas tabelas 8.8 e 8.18, no se faz necessrio. Uma simulao com as mquinas de absoro em plena carga deve ser feita para verificar se com o aumento da demanda de vapor necessrio a ps queima. A proposta 3 apresentou rendimento intermedirio, mas possui o fator flexibilidade operacional.

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10. REFERNCIA BIBLIOGRFICA

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11. BIBLIOGRFIA
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12. ANEXOS

Anexo 1Anexo 2Anexo 3-

Apresentao das tabelas de custo da condio atual de operao e das proposta de cogerao Modelamento da Turbina a gs, metodologia para correo da curva do fabricante para presses atmosfricas fora da condio ISO Planilhas apresentando o balano de energia e os custos operacionais da condio atual de operao e da proposta 1.

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