Absoro

Reviso - Destilao fracionada

Operao que visa um maior enriquecimento do vapor devido ao acoplamento de estgios. (Desvantagem: alto custo) (Vantagem: produto final com composies desejadas)
Nome do equipamento: coluna fracionamento

vapor sobe da base para o topo da coluna, o mesmo enriquecido no componente mais voltil.

regio de enriquecimento

Na maioria das instalaes, o vapor que sai pelo topo da coluna condensado e retorna mesma na forma de lquido (frio ou saturado), o qual chamado de refluxo. O lquido que chega at a base da coluna passa atravs do refervedor (reboiler) onde vaporizado.

regio de esgotamento (stripping)

lquido, medida que o mesmo desce do topo para a base enriquecido com o componente menos voltil.

Seo de enriquecimento ou absoro: a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o topo da coluna. Nesta seo, so concentradas as fraes ou substncias mais leves (mais volteis), ou seja, em todos os pratos acima do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais leves maior do que na carga. As substncias mais pesadas so removidas dos vapores que ascendem, pelo refluxo interno de lquido que desce pelo interior da torre, lquido que tambm denominado como refluxo interno. Seo de esgotamento a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o fundo da coluna. Nesta seo so concentradas as fraes ou substncias mais pesadas (menos volteis), ou seja, em todos os pratos abaixo do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais pesados maior do que na carga. Os componentes ou substncias mais pesadas, so removidos dos vapores que ascendem, pelo refluxo de lquido que desce pelo interior da torre, tambm denominado de refluxo interno.

No entanto, existem processos que utilizam somente absoro ou esgotamento, e, de acordo com a necessidade do processo, so projetadas torres que operam somente com processos de absoro ou, ento, apenas com processos de esgotamento. As colunas de absoro e de esgotamento, geralmente, no possuem estgios de troca de calor, isto , no apresentam nem refervedor, nem condensador.

CONCEITOS

L1

V2

L2

V1

Absoro e Stripping so mtodos comuns para: a) remover impurezas de um gs (absoro); b) remover impurezas de um liquido (stripping).

Isto obtido com um lquido absorvente fluindo em contra corrente com o vapor (absoro) em contra corrente com a mistura lquida (stripping).

Absoro

Stripping

L0 (absorvente) 1 2 N1 N

V 1

V LN+1 (lquido a ser separado) N N N1 2 1

LN

VN+1 (vapor a ser separado)

L1

V0 (stripper)

O lquido absorvente absorve, preferencialmente, certo componente do fluxo de vapor.

Vapor preferencialmente vaporiza certos componentes do fluxo lquido.

Aplicaes
Processo utilizado para produo, separao e purificao de misturas gasosas. Aplicaes:

Produo de cidos: sulfricos, clordrico, etc; Produo de amonaco, amnia, formaldedo; Purificao de gases de combusto; Remoo de CO2 na fabricao de amnia; Remoo de compostos txicos ou de odor desagradvel: H2S.

Exemplo prtico
Contaminao do ar atmosfrico por um vazamento de amnia. O objetivo ento seria a remoo da amnia (soluto) do ar (inerte) atravs de um lquido inerte (por ex.: gua ou um cido). No primeiro caso, a remoo d-se atravs da solubilidade da amnia na gua (processo fsico); no outro caso, a amnia reage com o cido (processo qumico). Dependendo do caso, um ou outro mtodo pode ser mais interessante e econmico.

Equipamentos

Para a operao de absoro e esgotamento, so utilizados os mesmos equipamentos que para a operao de destilao, principalmente torres com recheios, embora torres com pratos com borbulhadores ou com pratos valvulados tambm sejam empregadas. As torres com recheios so mais utilizadas em processos de absoro, pois nesta operao as vazes de lquido e vapor, geralmente, no sofrem muita alterao ao longo do processo. Na operao correta, a torre est cheia de gs e o lquido desce atravs da coluna. O recheio, desta forma, est sempre coberto por uma camada de lquido permanentemente em contato com o gs. A vazo de lquido no pode ser muito pequena, caso contrrio o recheio no ficaria molhado de maneira uniforme. A vazo de vapor no pode ser excessivamente alta, pois dificultaria a descida do lquido na torre. A transferncia de massa entre as fases promovida pelo recheio no interior da coluna. Este mantm o contato ntimo e contnuo entre as fases em toda a extenso de cada leito recheado.

Equipamentos de Aborsoo e Stripping

Torre de bandejas Lquido entrando 1 2 campanula N1 N Lquido sando represa Vapor entrando prato prato campanula aberturas Vapor sando Configurao da bandeja represa

perna

prato

espelho

Trs tipo de aberturas de bandeja: perfurado, vlvula, e borbulhador.

prato

Fluxo lquido mostrado por setas azuis. Fluxo de vapor atravs de setas vermelhas.

Os regimes do fluxo vapor-lquido para uma bandeja de contatando incluem: spray, espuma, emulso, bolha, e espuma celular.

Contato de fase em uma Bandeja de Contato

represa espuma Vapor flui (exibido em vermelho) borbulha para cima atravs da espuma. Corrente lquida flui atravs da espuma e por cima da represa.

pratos

As condies de espuma so variadas, dependendo do tipo de regime do fluxo lquido-vapor.Inclui: spray, espuma , bolha de emulso e espuma celular.

Equipamentos de Absoro e Stripping

torre Spray
Sada de gs limpo
Sada de gs limpo torre de recheio contracorrente

Eliminador de mistura Spray Liquido Spray recheio

Entrada de gs Redistribuidor Q: Limitaes da torre spray? Q: O que o redistribuidor?

Entrada de gs

Sada de Liquido

Mycock et al., 1995

Equipamentos de Absoro e Stripping

Equipamentos de Absoro e Stripping

Torre de recheio com fluxo cruzado em trs leitos

Recheio

celas Berl

celas Intalox

anis Raschig

anis Lessing

anis Pall

Tellerette

Quais os critrios para uma boa escolha dos materiais?

Mycock et al., 1995

SELEO DO EQUIPAMENTO
Os equipamentos mais usuais para absoro so as torres de pratos e torres recheadas. A escolha deve ser feita em funo de vrios critrios. Leva, Thibodeaux & Murrill apresentam vrias caractersticas que nos auxiliam a escolher a torre mais conveniente.

De uma maneira geral as torres recheadas so recomendadas quando o sistema corrosivo, viscoso e tende a formar espuma, e o projeto exige baixo P, pequenos dimetros (d< 2ft) e elevados nmeros de estgios.

Liquido entrando Vapor saindo

Liquido entrando
1 2 N1 N

Vapor saindo

Lquido saindo

Vapor entran

As torres de prato por sua vez so recomendadas quando o sistema exige limpezas constantes, e o projeto exige grandes dimetros (d > 4ft), transferncia de calor e maior flexibilidade de vazes de lquido e vapor.
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Vapor entrando

TORRES RECHEADAS O projeto destas torres semelhante ao das torres de pratos ou outras, envolvendo consideraes ligadas operao mecnica e eficincia do equipamento. As consideraes mecnicas de interesse nas torres so: - P - Capacidade - Distribuidores e suportes Os fatores relacionados com a eficincia do equipamento so: -Distribuio e redistribuio de lquido; -rea de contato gs-lquido. O dimensionamento de uma torre de recheio requer o mesmo cuidado dispensado com torres de pratos.

Alguns princpios que devem ser lembrados no projeto:

A torre deve ser projetada para operar na regio de loading (40 a 80% do flooding). Isto determina a rea tima para a qual a eficincia mxima.

A dimenso do recheio no deve ser maior do que 1/8 do dimetro da torre. A altura de cada seco de recheio limitada a aproximadamente 3D para anis de Raschig e 5D para anis de Pall. No recomendado utilizar-se seco recheada maior que 20ft. Para sistema em que a resistncia se deve fase gasosa, recomenda-se utilizar recheio com distribuio aleatria na coluna. Caso contrrio usar recheio arrumado.

ESCOLHA DO RECHEIO
O recheio deve apresentar entre suas qualidades: alta porosidade e rea especfica, baixa perda de carga, boa resistncia qumica e mecnica, formato irregular, baixo custo e peso especfico. Como exemplo, seguem alguns tipos de recheio utilizados na indstria:

TIPOS DE RECHEIO

Dados de recheio

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Vantagens: 1. geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados; 2. apresentam pequena perda de carga; 3. no esto sujeitas s formaes de espuma.

Os recheios so disponibilizados em sees, sobre suportes de sustentao, o que impede uma compactao e/ou uma descompactao localizada, que formaria caminhos preferenciais ao longo da coluna. O tamanho dos elementos dos recheios, geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm.

Especificaes de Projeto I
Especificaes para avaliar o processo de absoro: 1. Fluxo de gs ou lquido que entra: composio, temperatura e presso 2. Grau de separao desejado 3. Escolha do agente absorvente (ou stripper) 4. Presso operacional, temperatura e queda de presso permitida 5. Fluxo mnimo de absorvente 6. Nmero de estgios de equilbrio 7. Efeitos de trmicos e necessidade de resfriamento 8. Tipo de equipamento de absoro ou stripper 9. Altura do equipamento 10. Dimetro do equipamento

Especificaes de Projeto II
Propriedades do fluido absorvente: 1. Ter um alto grau de solubilidade para o soluto (minimiza a quantidade de absorvente requerido) 2. Ter baixa volatilidade (aumenta a recuperao de soluto e reduz a perda de absorvente) 3. Ser estvel (reduz a reposio de absorvente) 4. No corrosivo (diminui os custos com equipamentos resistentes a corroso) 5. Ter baixa viscosidade (reduz a queda presso e exigncias de bomba, assim como, aumenta o fluxo de massa) 6. No forme espuma quando em contato com gs (reduz o tamanho do equipamento) 7. No seja txico e inflamvel (segurana) 8. Esteja disponvel do processo (reduz custo, reduz a necessidade de fontes externas)

Exerccios
1- O que absoro e dessoro? 2- Qual a diferena entre esta operao unitria e a destilao? 3- Qual o componente utilizado para promover a adsoro/dessoro e qual sua finalidade? 4- Sobre o quesito acima, comente sobre as suas principais caractersticas para uma melhor funcionabilidade no equipamento. 4- Qual o equipamento utilizado nesta operao unitria? 5- Como os fluidos utilizados devem atuar na entrada do equipamento para uma melhor eficincia no processo? 6- Como selecionar o melhor equipamento? 7- Comente sobre as especificaes para se projetar um equipamento de absoro/dessoro.

Mat. de apoio do prof. Dr. Joo Inacio Soletti