CROSLIN COMPOSTOS DE BORRACHA LTDA

RESUMO SOBRE TCNICAS DE CONFECO DE

MATRIZES DE BORRACHAS

CROSMOLD , PARA

FUNDIO E CENTRIFUGAO DE METAIS

DE

BAIXO PONTO DE FUSO.

TPICOS

1-

Introduo.

2-

O equipamento necessrio.

3-

Fundamentos tcnicos.
3.1 - Vulcanizao.
3.2 - Fundio.
3.3 - Centrifugao.

4-

As matrizes de borrachas CROSMOLD

4.1 - Tipos e utilizaes.

5-

Procedimento.
5.1 - Algumas consideraes sobre a confeco das matrizes CROSMOLD .
5.2 - Iniciao.

6-

Problemas e Solues.
6.1 - Relativos Matrizes.
6.2 - Relativos Fundio.
6.3 - Relativos Centrifugao.
6.4 - As leis da Fundio.

1 - Introduo.

Este resumo tem como objetivo principal, compilar em algumas

pginas, informaes tcnicas bsicas, bem como sugestes para a soluo de
problemas relativos ao processo operacional na fabricao de peas de pequeno porte em
ligas metlicas de baixo ponto de fuso, pelo sistema de centrifugao nas matrizes
CROSMOLD .

2 - O Equipamento necessrio.
O equipamento necessrio para o processo de centrifugao
constitui-se de :
a) Moldes metlicos redondos com dimetros e alturas padronizadas.
b) Prensa vulcanizadora com pratos aquecidos por resistncias
eltricas, acoplada a um sistema de compresso hidrulico e equipada com termostato e
termmetro.
c) Forno com pirmetro, aquecido a gs ou eltrico.
d) Centrfuga acionada por motor eltrico.
3 - Fundamentos tcnicos.
3.1 -

Vulcanizao.

O principio da vulcanizao baseia-se na transformao que ocorre

nas composies de borrachas, quando submetidas a determinadas condies de
compresso e temperatura elevadas, transformando o seu estado originalmente plstico e
termoformavel em elstico e termofixo.
3.2 - Fundio.
Liquefao de ligas metlicas atravs de aquecimento induzido,
tornando-as aptas a ocuparem os espaos definidos nas cavidades das matrizes.

3.3 - Centrifugao.
Utilizao da fora centrifuga capaz de afastar o metal fundido do
centro da matriz para as extremidades, atravs de canais adequadamente definidos,
fazendo com que as cavidades sejam homogeneamente preenchidas.

4 - As matrizes de borrachas CROSMOLD .

4.1 - Tipos e utilizaes.
As borrachas CROSMOLD , utilizadas na confeco de matrizes para
centrifugao de metais de baixo ponto de fuso, so basicamente de 2 tipos: As
orgnicas e as de silicone.
As borrachas orgnicas so indicadas para ligas com ponto de fuso
mximo de 320 graus centgrados. So compostos que apresentam contrao volumtrica
varivel, dependendo da dureza utilizada, e cuja temperatura ideal de vulcanizao de
160 graus centgrados. Temperaturas superiores indicada podem causar deformaes
em modelos originalmente feitos em ligas de chumbo/estanho.
As borrachas orgnicas so basicamente fabricadas na cor preta, e
possuem boas propriedades mecnicas, auxiliando a confeco de matrizes com graus de
complexidade maiores.
importante considerar que as borrachas orgnicas, apesar de serem
preparadas para um suporte trmico elevado, no so produtos de durabilidade infinita,
visto que a condio de trabalho da mesma extremamente agressiva, fazendo com que
seu ciclo de vida seja relativamente curto, porm economicamente adequado.
A avaliao correta do ciclo de vida til de uma matriz confeccionada
em borracha orgnica, depender de fatores no seu processo de fabricao, os quais
sero discutidos mais frente.
As borrachas de silicone so indicadas para ligas com ponto de fuso
Mximo de 450 graus centgrados. So compostos que apresentam contrao volumtrica
varivel, dependendo da dureza utilizada, e cuja temperatura de vulcanizao deve ser de
no mnimo 160 graus e no mximo de 180 graus centgrados.

As borrachas de silicone so basicamente fabricadas em cores claras,

e possuem propriedades mecnicas inferiores, quando comparadas s borrachas
orgnicas. Esta limitao imposta pela natureza qumica da matria prima utilizada na sua
fabricao, obriga o matrizeiro utilizar tcnicas de confeco nas matrizes, de maneira a
no submeter a borracha a esforos mecnicos que ela no suporte, tornando a sua vida
til extremamente curta, e portanto anti-econmica.
Os modelos utilizados na confeco de matrizes em borracha de
silicone, devem ser preferencialmente isentos de substratos orgnicos (verniz), ou mesmo
alguns tratamentos galvnicos mal executados, pois podem interferir no estado de cura
da borracha durante o processo de vulcanizao, comprometendo o seu desempenho
final.

5 - Procedimentos.
CROSMOLD .

5.1 - Algumas consideraes sobre a confeco das matrizes

Por se tratar de um trabalho considerado primordialmente artesanal,

se torna extremamente difcil definir tcnicas precisas na preparao das matrizes em sua
fase inicial, visto que de acordo com o modelo a ser trabalhado, a viso prtica do
matrizeiro explora todas as possibilidades de execuo da matriz, baseando-se sempre
em experincias anteriores bem sucedidas.
Conclui-se com isso, que nessa funo, a experincia do profissional
envolvido com essa arte supera qualquer conduta tcnica teoricamente pr estabelecida.

5.2 - Iniciao.
De uma forma suscinta, o inicio do processo se d com a
vulcanizao da matriz, j com os modelos posicionados entre os dois discos de borracha
na espessura e altura previamente estabelecidas. De acordo com a temperatura e tempo
de vulcanizao adequados para o tipo de borracha utilizada, o ciclo de vulcanizao se
completa, estando a matriz pronta para a abertura dos canais de preenchimento.
A matriz j pronta para a fundio levada centrfuga, onde o metal
liquefeito atravs dos canais preenche os espaos vazios deixados pelos modelos
originais. Feito o resfriamento, as peas esto prontas para a rebarbao, polimento e
banho galvnico.
6 - Problemas e Causas - Solues e Dicas.
6.1 - Relativos as matrizes
6.1.1 - Rebarbas de borracha ( sobras acima do normal que saem do
molde de ao na hora da vulcanizao).

Verifique se o molde de ao encontra-se danificado ou possui falhas. Os aros que

estiverem danificados devem ser reparados ou substitudos.
Durante a colocao do conjunto ( molde e matriz ) na vulcanizadora as peas
podem se deslocarem.
Os modelos so grandes e no foi retirado o volume de borracha igual, criando-se
a compensao.
6.1.2 Deslocamento dos modelos na matriz durante a vulcanizao.

O conjunto ( molde e matriz ) com os modelos J posicionados, foi colocado na

vulcanizadora sem o devido cuidado no transporte.
O disco superior de borracha foi colocado desajeitadamente sobre o disco inferior
que contm os modelos.
Os pratos da vulcanizadora esto desalinhados.
O molde de ao no fechou paralelamente.
Falta de compresso e tempo de vulcanizao errado.
Excesso de borracha saindo do molde e arrastando consigo os modelos.
6.1.3 - Queima prematura da matriz.

Rodzio com poucas matrizes na fundio ( 9 a 10 matrizes devem circular ).

Presso incorreta na centrfuga.
Calos incorretos durante a centrifugao, que permitem espirrosda liga na hora
de fundir. Se no houver correo, a matriz se desgasta rapidamente.
Matriz mal desenhada, talvez necessite mais sadas de ar, ou mais entradas para a
liga metlica, ou mais largas, ou mesmo mudana de localizao das entradas
para a liga.
A combinao de peas finas com peas grossas na mesma matriz, exige uma
temperatura mais alta ( para as peas grossas) , que acarreta queima nas
cavidades mais delicadas. Aconselha-se a mudar o processo de fabricao
da matriz.
6.1.4 - Peas distorcidas ( duplas ).

Os modelos originais no eram bastantes fortes para suportar a presso sem

deformarem. Para se evitar isso, deve-se estabelecer estgios de aperto durante a
vulcanizao.
A compresso na matriz no estava completa antes que a borracha endurecesse.
As cavidades esto incompletas. Os modelos podem ter sidos danificados pela
compresso exercida sobre a borracha j vulcanizada.
Os modelos foram feitos com liga de baixa temperatura e amoleceram devido a
temperatura mais alta da vulcanizao.
Nmero insuficiente de pinos de guia na matriz.
A presso na centrfuga baixa. Faltam calos, ou os calos so inadequados.

6.1.5 - Durabilidade da matriz.

Para se aumentar a vida til de uma matriz de fundio, deve-se

utilizar talco finamente pulverizado. O talco grosso deixa partculas nas cavidades, que
criam problemas de porosidade nas peas fundidas. O talco previne a queima prematura,
facilita a fluidez da liga dentro das entradas e cavidades, alm de prevenir de certo modo,
que a pea fundida se cole nas paredes da matriz. O talco tambm promove o
escapamento de gases, calor e ar das matrizes quando o metal flui pelas entradas e
cavidades.
O talco no deve ser aplicado em excesso, pois faz desaparecer os
detalhes do modelo, e pode com o tempo, engrossar as paredes das cavidades
distorcendo as peas fundidas. Caso isto ocorra, a matriz deve ser lavada com gua e
sabo e posteriormente ser bem seca. Pode-se tambm fundir 2 ou 3 vezes seguidas sem
se passar o talco para se conseguir de novo o estado normal da matriz.

6.2 - Relativo a fundio.

6.2.1 - Temperatura da liga.
A temperatura ideal para se fundir a liga deve ser a mnima possvel
acima do seu ponto de fuso. A prtica ensina que quanto mais fria a liga possa ser para
se fundir, mais vida til tem a matriz, melhor saem as peas e menos sofre a prpria liga.
Eis alguns efeitos nocivos da temperatura elevada da liga sobre as matrizes, peas e liga:
-

Mudana de cor na liga (azulada ou amarelada)

Queima prematura da matriz.
Excesso de borra.
Porosidade nas peas.
Tempo prolongado para a solidificao da liga na matriz.

Eis alguns efeitos da temperatura baixa da liga:

-

As cavidades no so preenchidas completamente.

A liga se solidifica nos canais antes de chegar nas cavidades.
Excesso de metal solidificado no cadinho.
Falta de homogeneidade na liga, causando porosidade, falhas e problemas na
galvanoplastia.

6.2.2 - Cuidados com a liga.

Sempre que se adicionar material novo no cadinho, deve-se certificarse de que a liga est completamente seca. Metal mido ou molhado explode.
Como reusar a liga : A medida que o fundidor trabalha, ele acrescenta liga ao cadinho. A
prtica ensina que deve-se utilizar 50% de liga virgem e 50% de liga refundida.
Limpeza da liga : A limpeza da liga deve ser feita periodicamente. Utiliza-se Cloreto de
Amnia pulverizando-o sobre a superfcie da liga derretida. Isso se faz com uma colher
mergulhando-a at o fundo do cadinho, para que a sujeira do fundo se solte. Aps
algumas mexidas recolhe-se toda a sujeira na superfcie.

Dicas sobre a liga:

-

Sempre use a liga na menor temperatura possvel.

Nunca recolha sujeira ou borra enquanto a liga no estiver lquida.
Remexa a liga quando se adicionar mais material ao cadinho, ou quando o nvel do
metal estiver baixo. Isso assegurar uma temperatura mais uniforme no cadinho.
Mantenha o nvel da liga no cadinho sempre alto, no mnimo 2/3 da sua
capacidade, para que no haja uma queda drstica na temperatura quando da
adio de mais metal.
Evitar correntes de ar sobre o cadinho.
Use sempre que possvel a relao de 50:50 de metal novo e usado.
No misture no mesmo cadinho ligas de diferentes tipos. Use cadinhos separados
para cada uma.
Mantenha sempre um pouco de material no fundo do cadinho quando for derreter
a liga virgem. Esse material do fundo tem uma rea superficial suficientemente
grande para transmitir calor mais rpido ao lingote que vai ser derretido.
Se a liga derretida no cadinho ficar algum tempo sem superviso da pessoa
responsvel, assegure-se que a mesma est bem lquida ( 10 graus acima do seu
ponto de fuso normal). Caso contrrio formar-se-o cristais de metal na
superfcie que se oxidam e fazem com que a liga mude de composio.
A liga deve ser derretida o mais rpido possvel para prevenir a formao de
cristais.

6.2.3 - Problemas que a liga pode causar nas peas fundidas.

-

Distoro nas peas (peas duplas).

Apario de furos ou pipocados pretos depois da dourao.
Furos ou vazios nas peas fundidas.
Peas fracas, quebradias.
Reproduo fraca dos desenhos.
Descolorao das peas fundidas.
Rebarbas finas ou grossas.
Porosidade.
Fundio incompleta, problema de preenchimento das cavidades.

6.2.4 - Quando a liga est contaminada.

A liga est contaminada quando muito pesada, tem pouca fluidez e
faz muita borra. A temperatura para fundir relativamente alta e as peas fundidas so de
pssima qualidade.

6.3 - Relativo a centrifugao.

6.3.1 - Geral.
A velocidade da centrfuga varivel. Como regra geral, podemos
dizer que a velocidade ideal para se fundir a de que quanto menor a pea, maior a
rotao, e vice-versa. Apesar disso, sempre interessante realizaram-se algumas
experincias prticas com a matriz em rotaes alternadas de 50 RPM a mais ou a menos,
at se encontrar a velocidade ideal para a fundio. Depois disso, anota-se na matriz a
velocidade determinada e a direo da rotao ( o normal o sentido horrio). Uma
passadatem a durao normal de 30 a 45 segundos.
Obs: Esses dados referem-se a equipamentos de um nico prato e de colocao da liga
de forma manual.

6.3.2 - Presso da centrfuga.

O ar comprimido segura as duas metades da matriz na posio
correta e previne o escape da liga das cavidades entre as duas metades da matriz. Em
centrfugas modernas, o ar comprimido compensa automaticamente as variaes na
espessura da matriz. A melhor presso a menor possvel com a qual se pode fundir sem
distores do modelo e sem rebarbas finas que se infiltram entre as duas metades da
matriz.
A determinao da melhor presso obtida mediante experincias. Faz-se varias
passadas com vrias presses na mesma matriz. Analisam-se as peas e escolhe-se a
presso que melhor resultado obtiver. A presso certa tambm depende de vrios fatores
tais como; tipo de modelo, dureza da matriz, tipo de liga e fitas ou discos de papel ou
papelo usados como calos.
Uma regra geral sobre presso diz que quanto maior o dimetro da matriz, maior a
presso necessria para mant-la bem alinhada e fechada.

6.3.3 - Colocao dos calos de papel ou papelo.

Quando a matriz contm peas muito finas e grossas, a presso
da prpria mquina pode no ser suficiente para igualar a presso em toda a superfcie.
A soluo usar fitas ou discos de papel ou papelo embaixo das cavidades com
problemas de preenchimento.

6.3.4 - Dicas sobre centrifugao.

-

Alta velocidade para peas pequenas, baixa velocidade para peas grandes.
Ajuste a presso conforme foi exposto anteriormente.

Use a liga na sua temperatura mais baixa possvel, para produzir peas de boa
qualidade.
No esquecer de colocar talco sobre a matriz.
Fazer de 4 a 5 passadaspara aquecer a matriz na temperatura certa, antes de
fazer qualquer correo dos canais. Um molde frio no produz peas boas.
Se a matriz no trabalha bem depois de aquecida, experimente as seguintes
sugestes:

a) Aumente ou diminua a velocidade de rotao.

b) Aumente ou diminua a temperatura da liga de 10 em 10 graus. Medir a temperatura
da liga diretamente no cadinho. A temperatura pode se baixada mais rpido
colocando-se nela pedaos de liga fria. Mexer antes de usar.

6.4 - As leis da fundio.

-

Sempre use a temperatura mais baixa possvel.

Sempre use a velocidade mais baixa possvel.
Sempre use a presso mais baixa possvel.

Fim da Apostila.
Estas informaes devem ser utilizadas como regra geral, devendo o operador dos
equipamentos utilizar-se das informaes do fabricante especfico que estiver utilizando.

10

11

12

13