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CONCEITOS E TERMINOLOGIA

grau de deformao ) reduo de seo () coeficiente de encruamento (n)

= C.n

. taxa de deformao )
sensibilidade taxa de deformao (m)

. = K.m

CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO Quadro dos processos

1 - tipo de esforo predominante: compresso direta compresso indireta trao 2 - temperatura de trabalho: frio quente morno Tt < Trecristalizao Tt > Trecristalizao Tt ~ Tecristalizao flexo cisalhamento

Ductilidade

CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNO DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt)

pequenas deformaes (relativamente) encruamento

Trabalho a frio

elevada qualidade dimensional e superficial normalmente empregado para acabamento recuperao elstica equipamentos e ferramentas mais rgidos grandes deformaes recozimento

Trabalho a quente

baixa qualidade dimensional e superficial normalmente empregado para desbaste peas grandes e de formas complexas contrao trmica, crescimento de gros, oxidao
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CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNO DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt (Tt) ) rene as caractersticas vantajosas do trabalho a frio e a quente Exemplo: Auto-peas forjadas rene as caractersticas do trabalho a quente

Trabalho morno

Trabalho isotrmico pea e ferramentas apresentam

temperaturas prximas possibilidade de grandes deformaes a taxas de deformao reduzidas Exemplo: Palheta de turbina
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CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO

3 - forma do produto final chapas, perfis tubos, fios, barras laminao, estampagem trefilao, extruso

4 - tamanho da regio de deformao laminao, trefilao, extruso localizada generalizada 5 - escoamento do material contnuos intermitentes 6 - produtos obtidos semi semi-acabados acabados processos primrios processos secundrios ou finais
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estampagem, forjamento

laminao, trefilao, extruso estampagem, forjamento

VARIVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAO

MATERIAL DE PARTIDA

. tenso de escoamento (, , T , microestrutura)

conformabilidade condies superficiais propriedades fsicas/trmicas composio qumica e microestrutura inicial

efeitos da modificao da microestrutura INTERFACE FERRAMENTAS/PEA lubrificante temperatura capacidade de lubrificao aplicao e remoo
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REGIO DE DEFORMAO escoamento do metal . velocidades, , , T

VARIVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAO

FERRAMENTAS geometria condies superficiais dureza/tenacidade temperatura rigidez e preciso PRODUTO geometria qualidade dimensional qualidade superficial microestrutura propriedades mecnicas AMBIENTE ser humano poluio controle, utilidades

EQUIPAMENTOS velocidade/produtividade capacidade de fora/energia rigidez e preciso

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Tarugo cortado e esboado

Primeiro forjamento Forjamento Final

Pea rebarbada

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LAMINAO
Processo no qual modificamodifica-se a geometria/dimenses de um corpo metlico pela passagem entre dois cilindros laminadores diminuio da seo aumento do comprimento

As deformaes plsticas so provocadas pela presso dos cilindros sobre o material arraste pelo atrito

LAMINAO A QUENTE
Matria Matria-prima prima: : lingotes fundidos, placas e tarugos lingotados lingotados, , laminados

LAMINAO A FRIO
Matria Matria-prima prima: : chapas e barras laminadas a frio operaes de acabamento pequenas deformaes superfcies regulares produtos acabados
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preparao, desbaste grandes deformaes grandes dimenses geometrias complexas produtos semisemi-acabados

MECNICA DA LAMINAO
Esforo predominante: compresso direta Arco de contato Ponto neutro: presso mxima dos cilindros sobre a pea ngulo de laminao: ngulo de contato, ngulo de ataque, ngulo de mordida Foras de atrito: no sentido da laminao at o ponto neutro e contrrio a partir dele tendncia de movimento para trs e para frente da pea a laminar Carga de laminao: fora de separao dividida pela rea de contato Tenso de laminao rea de contato menor Cilindros de dimetros menores Fora de separao menor Foras de atrito menores Maior rigidez e preciso Aplicao nos qudruos e mltiplos 14

Placas

Blocos

Tarugos

Laminao a quente

Chapas

Perfis

Trilhos

Barras

Laminao a frio
Tubos

Barras Folhas Trefilados

Tubos
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Laminador de tubos com costura Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm e espessura de parede entre 2 e 5 mm

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Laminador seqencial de perfis

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Laminador mandrilador

Tubos com dimetro interno entre 57 e 426 mm, com espessura entre 3 e 30 mm

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Componentes de um laminador qudruo

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EXTRUSO
Processo no qual modifica modifica-se a geometria/dimenses de um corpo metlico pela sua passagem por uma matriz que lhe confere sua forma e dimenses finais Produtos com comprimento limitado ao volume do tarugo de partida

EXTRUSO A QUENTE
grandes redues de seo numa s etapa maioria dos processos para obter produtos contnuos semisemi -acabados (barras) e acabados (perfis e tubos)

EXTRUSO A FRIO
pequenas redues de seo em vrios estgios obteno de peas de preciso
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EXTRUSO
Variaes do processo processo: : 1) Direto Direto: : movimento do material extrudado no mesmo sentido de avano do embolo com casca, para reduzir o atrito e eliminar superfcie contaminada 2) Inverso Inverso: : movimento do material extrudado no sentido contrrio ao de avano do embolo vantajoso, pois no h atrito do tarugo com o recipiente limitado, pois o embolo oco (para barras) ou esbelto (para tubos) no permite a obteno de produtos com sees reduzidas

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3) Extruso Hidrosttica
transmisso de presso ao tarugo por meio de um fluido hidrulico possibilidade de grandes redues de seo a frio devido reduo do atrito

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Curvas de Presso de Extruso

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EXTRUSO
Equipamentos de extruso extruso: : prensas hidrulicas (horizontais para extruso a quente e verticais para extruso a frio) com capacidade de 1000 a 8000 T ao contnua, por acionamento pneumtico ou oleodinmico Equipamentos auxiliares auxiliares: : sistemas de corte de barras sistemas de retrocesso do pisto fornos para aquecimento de tarugos (indutivos para maior rapidez e uniformidade de aquecimento) controle da atmosfera de aquecimento
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hidrohidro -

EXTRUSO
Ferramentas e Defeitos
Extruso a quente diversos componentes para localizar, guiar e extrudar o tarugo aquecido defeitos causados por modos de escoamento incorretos (intruso), por defeitos e impurezas na matriamatria -prima ou pela escolha inadequada da temperatura e velocidade de extruso Extruso a frio diversos estgios para obteno de peas isoladas, como por exemplo, parafusos defeitos causados por geometria inadequada das matrizes ou pela lubrificao insuficiente (chevron), ou pela deformao excessiva na extruso (trincas)
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EXTRUSO
Ferramentas de extruso extruso: : mbolos, recipientes e matrizes fabricadas em aos para trabalho a quente, ligados ao Cr, V, Mo, W e Ni em aos para trabalho a frio ligados ao Cr, V, Mo e W ou, matrizes com ncleo de metal para grandes produes matrizes com geometrias especficas para grupos de ligas metlicas extrudadas

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Perfis de produtos extrudados a quente

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Componentes de uma prensa horizontal hidrulica para extruso a quente

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Componentes de ferramental para extruso a quente

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Geometrias de matrizes
a) Al puro, AlMn, AlMgSi b) AlCuMg, AlMg, AlZnMg c) MgAl, MgZnZr d) PbCu, PbSb e) CuZnPb f) CuCd, CuSb g) ligas de Zn h) aos i) Ligas de Ti k) Ligas de Ni, Cr (altas T)

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Defeito chevron causado pela extruso a frio

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Peas feitas por extruso

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FORJAMENTO
Processo no qual modifica modifica-se a geometria e as dimenses corpo metlico pela ao de tenses compressivas diretas de um

Ao das matrizes por meio de golpes (martelos) ou por ao contnua (prensas hidrulicas, excntricas e de parafuso)

FORJAMENTO A QUENTE
mais comum para formas complexas recristalizao oxidao e contrao trmica: sobremetais

FORJAMENTO A FRIO
para peas de geometrias mais simples encruamento tolerncias mais fechadas
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FORJAMENTO
FORJAMENTO LIVRE
formas regulares (anis, eixos) peas de grandes dimenses baixa produtividade normalmente realizado em martelos

FORJAMENTO EM MATRIZES FECHADAS

para peas de geometrias complexas alta produtividade maior homogeneidade estrutural melhor qualidade dimensional normalmente realizado em prensas

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FORJAMENTO A QUENTE
Processos bsicos Seqncia de processamento
recalque e ascenso corte, aquecimento limpeza, etapas de forjamento rebarbao, normalizao limpeza Etapas de forjamento: esboadora esboadora, , formadora, calibradora Recalque de eixos: recalcadoras horizontais

Comparao do forjamento a quente convencional e de preciso

controle da temperatura do aquecimento controle do corte e das dimenses do tarugo preciso dimensional e geomtrica de matrizes e insertos
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FORJAMENTO A FRIO
Processos bsicos Seqncia de processamento
recalque e extruso corte lubrificao etapas de forjamento recozimentos intermedirios

FORJAMENTO DE PRECISO
a quente, a frio, morno ou isotrmico menores sobremetais, sem rebarbas, sem ngulos de extrao e raios de arredondamento menores

EQUIPAMENTOS DE FORJAMENTO
martelos (queda livre e auxiliados) prensas (excntricas, de parafuso e hidrulicas) recalcadoras
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Peas forjadas a quente

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FORJAMENTO LIVRE

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FORJAMENTO EM MATRIZES FECHADAS

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 Etapas de forjamento: esboadora esboadora, , formadora, calibradora

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 Etapas de forjamento: esboadora esboadora, , formadora, calibradora

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 Recalque de eixos: recalcadoras horizontais

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Comparao do forjamento a quente convencional e de preciso

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Pea forjada a frio

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ESTAMPAGEM
Processos para conformao de superfcies Deformaes localizadas Chapas e folhas

Esforos: Flexo, Compresso, Cisalhamento, Estiramento de acordo com o processo e o produto Normalmente realizado a frio A quente, somente para chapas espessas
MATRIA PRIMA

Laminados a frio delgados de aos, ligas de alumnio e Ligas de cobre

ESTAMPAGEM PROFUNDA
Copos e caixas Estampos progressivos
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Peas estampadas

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ESTAMPAGEM PROFUNDA
Copos e caixas

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MATRIZ DE ESTAMPAGEM

SEQNCIA DE CHAPAS ESTAMPADAS

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TREFILAO
Processo em que se obtm produtos com sees de geometrias diversas pela trao desses produtos por uma matriz que define o perfil do trefilado Comumente realizado a frio Encruamento Pequenas redues de seo por passe Excelente qualidade superficial e dimensional Propriedades mecnicas controladas Recozimento intermedirio necessrio quando a queda de ductilidade associada ao aumento da resistncia provoca a queda de conformabilidade

MATRIA PRIMA
Barras e tubos extrudados (no-ferrosos) ou laminados (ferrosos e noferrosos), decapados e limpos, com qualidade superficial controlada e recozidos

LUBRIFICAO
Lubrificantes Seca: sabes slidos em p mida: solues ou emulses de leos em gua Pastas e graxas

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Fieira

Seqncia de Trefilao

Vista Superior Vista Lateral Equipamento de Trefilao

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