Original - Aglomeracao - 3 (25 Fundentese Tipos Aglomerantes)

Aglomerao mineral
3. Pelotizao Prof. Dr. Andr Carlos Silva
03/08/2013
5mm < Pelotas < 18mm
5mm < Snter < 50mm
6mm < Minrio granulado < 40mm
03/08/2013
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1. Pelotizao
Processo de aglomerao de finos de minrio de ferro (com granulometria e superfcie especfica controladas) com emprego de um processamento trmico a elevadas temperaturas (1300-1350 C) em atmosfera oxidante, objetivando:

Aproveitamento econmico de partculas ultrafinas (< 0,150 mm) geradas nas minas; Ajuste da qualidade qumica e fsica e agregao de valor s cargas metlicas de altos fornos e reatores de reduo direta.
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2. Fundamentos
No
h aplicao de foras externas ao processo. aglomerados chamados pelotas. formados so
Os
Podem
ser utilizados ou no aglutinantes.
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3. Etapas do processo
Preparao das matrias-primas:

Concentrao/separao; Empilhamento, recuperao e homogeneizao; Moagem e classificao; Espessamento; Homogeneizao; Filtragem; Adies (aglomerante, fundentes); Misturamento.
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3. Etapas do processo
Pelotamento:
Formao de pelotas cruas; Classificao de pelotas cruas.
Processamento

trmico:
Queima das pelotas cruas; Peneiramento e estocagem de pelotas queimadas.
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2.1. Concentrao/Separao
Atividades
minrios; Enriquecimento do teor de ferro metlico; Remoo parcial de constituintes indesejveis (ganga : SiO2, Al2O3, P, Mn); Principais operaes: lavagem, concentrao gravimtrica, separao magntica, flotao convencional, flotao em colunas.
tpicas de beneficiamento de
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2.2. Empilhamento/Homogeneizao
Esta etapa objetiva:

Uma pilha tpica possui de 45.000 a 50.000 t minrio.
Minimizar flutuao das propriedades das diversas matrias-primas; Servir como "pulmo", garantindo a continuidade operacional; Adio de fundentes e, s vezes, combustveis slidos; Parmetros-chave de controle: % SiO2 dos minrios; ndice de moabilidade; mineralogia dos minrios.
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2.2. Empilhamento/Homogeneizao
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Empilhamento Windrow
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Empilhamento Chevron
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2.3. Recuperao/Retomada
Tem como objetivos alimentar uma unidade em operao e diminuir a variao do material alimentado. A recuperao de pilhas de minrio, via de regra, feita utilizando-se uma recuperadora (ou retomadora) com roda de caambas. A roda escava o material em uma ou mais passadas pela seo transversal da pilha.
EMPILHAMENTO E RECUPERAO TUBARO
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2.4. Cominuio e Classificao
Ajuste das propriedades fsicas da mistura de minrios s exigncias do pelotamento e processamento trmico:
Granulometria: 80-90% < 0,045 mm (325 mesh) Superfcie especfica: 1750 - 1950 cm2/g
Realizada atravs de moinhos e/ou prensa de rolos.
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2.5. Espessamento
Etapa necessria apenas nas plantas com circuito de moagem fechado e a mido. Adensamento da polpa ciclonada (% slido ~ 20%) via princpio da sedimentao (normalmente exige-se adio de floculante).
Obteno de polpa espessada com % slido igual a 70%.

Recuperao da gua de transbordo, normalmente retornando aos moinhos.
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2.6. Homogeneizao
Manuteno de slidos em suspenso e polpa homogeneizada em tanques com agitao mecnica. Estoque intermedirio de material (pulmo). Possibilidade de adio de combustvel slido (antracito, coque de petrleo, etc). Recalque de material para o circuito de filtragem.
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2.7. Filtragem
Requerida nas plantas com circuito de moagem a mido. Filtros de discos rotativos a vcuo. Ciclo: formao da torta / secagem / descarga. Obteno de polpa retida com umidade 8% 10%. Eventual necessidade de aditivos de filtragem (polmeros).
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2.8. Fundentes
O objetivo da adio de fundente pelota modificar a basicidade (relao CaO/SiO2) da

ganga da pelota.
So usados os calcrios calctico dolomtico, dunito ou magnesita.
ou
So modos a uma finura correspondente superfcie especfica de cerca de 2500 4000 cm2/g.
Em Mina de Fbrica e Tubaro o fundente modo juntamente com o minrio de ferro.
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2.9. Aglomerante
Visa
a formao de pelotas cruas com resistncia fsica suficiente para resistir ao trajeto pelotamento forno e evitar a ocorrncia de choque trmico na secagem.
Inorgnicos: bentonita e cal hidratada; Orgnicos: carboximetilcelulose (CMC), hidroxietilcelulose (HEC) e poliacrilamida.
Principais

tipos:
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2.9.1. Bentonita
Material argiloso, tendo como principal mineral a montmorilonita, alm de pequenas quantidades de quartzo, mica, feldspato e caulim. Estrutura lamelar com grande capacidade de reteno de molculas de gua entre as camadas possibilitando melhor controle da umidade das pelotas. Dosagem tpica: 0,5% ou 5 kg/t mistura.
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Anlise tpica de bentonitas
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2.9.2. Cal hidratada

Obtida
via calcinao de calcrio, em fornos verticais, rotativos ou de leito fluidizado (T > 800 C), recebida na usina como cal virgem (CaO):
CaCO3 CaO + CO2
Produto
com alta superfcie especfica (12.000 cm2/g).
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2.9.2. Cal hidratada

Hidratao
da cal: 63.7kJ/mol de CaO
CaO + H2O Ca(OH)2 (exotrmica)
Dosagem Atua
tpica: 2,5% ou 25 kg/t mistura.
tambm como fonte de CaO.
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2.9.3. Aglomerantes orgnicos

Compostos
polimricos (longas cadeias de carbono de alta massa molecular). como vantagem no incorporar
Tm
contaminantes s pelotas, pois so decompostos durante o processamento trmico.
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Principais

tipos comerciais so:
PERIDUR (CMC - carboximetilcelulose) CARBINDER (HEC - hidroxietilcelulose) ALCOTAC (PAM - poliacrilamida)
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As
dosagens tipicamente utilizadas so: 0,035% a 0,060% ou 0,35 kg/t a 0,60 kg/t de mistura. da baixa dosagem utilizada, o custo destes aglomerantes relativamente elevado.
Apesar
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2.10. Qualidade dos aglomerantes
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2.10. Qualidade dos aglomerantes
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2.11. Adies
Particularmente
na Usina de So Luiz, devido qualidade do minrio Carajs, adicionada areia para ajuste do teor de SiO2 da mistura. de ser adicionada ao minrio a ser pelotizado, a areia moda (moagem a seco em moinhos de bolas) a uma granulometria correspondente a superfcie especfica de cerca de 2000 cm2/g.
Antes
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2.12. Combustveis slidos

Normalmente
utiliza-se petrleo ou o antracito.
coque
de
granulometria tipicamente utilizada de 82% do material abaixo de 1 mm.
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2.12. Combustveis slidos

OBJETIVOS
DO USO:
de leo/gs na
Diminuir o consumo queima das pelotas.
Melhorar a resistncia compresso da pelota crua para minimizar as variaes de qualidade do produto e proporcionar bons resultados em termos de redutibilidade.
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2.13. Qualidade do combustvel slido
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3. Dosagem de aditivos e mistura
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A
mistura uma etapa crtica devido s baixas dosagens de aglomerante. de boa eficincia de mistura para garantia da qualidade das pelotas cruas e reduo dos desvios-padro dos parmetros de qualidade.
Importncia
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A
maioria das usinas de pelotizao dispem de misturadores ineficientes. de eficincia de mistura podem implicar em redues expressivas no consumo especfico de aglomerantes.
Ganhos
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Mistura de insumos industriais
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4. Pelota
um aglomerado de forma esfrica obtido pelo rolamento em tambores, cones ou discos ricos em ferro modos e umedecido e, depois, submetido queima a temperaturas superiores a 1250 C, quando a pelota se consolida.
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4. Pelota
A
pelotizao possibilita:
Aproveitamento econmico da frao de partculas ultrafinas ( < 0,150 mm) gerada nas minas e na usina. Ajuste da qualidade qumica e fsica e agregao de valor s cargas metlicas de altos fornos e reatores de reduo direta.
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5. Preparo das pelotas

As
principais etapas so:
Preparao da matria-prima;
Formao das pelotas cruas;
Secagem e endurecimento das pelotas.
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5.1. Preparo da matria-prima

De
acordo com a inteno de uso na pelotizao e sua composio qumica, pode-se dividir a matria-prima em dois diferentes grupos:
Um composto de minerais ferrferos e representa a matriz da pelota. O outro compreende a matria livre de ferro.
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5.1. Preparo da matria-prima

O
segundo tipo usado exclusivamente para:

Facilitar a fabricao de pelotas (aglomerantes); Melhorar a qualidade fsica e mecnica (aglomerantes e aditivos); Modificar as propriedades metalrgicas das pelotas (aditivos).
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5.2. Formao das pelotas cruas (pelotamento)

Etapa
de formao de pelotas cruas com tamanho e resistncia mecnica adequados etapa de processamento trmico.
Mecanismo
baseado na ao de foras capilares no sistema partculas de minrio - gua - ar.
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5.2. Formao das pelotas cruas (pelotamento)

O
termo pelota crua implica que o material aglomerado ainda no sofreu nenhum processo de secagem e/ou de endurecimento.
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5.3. Formao das pelotas
comum a adio de gua s partculas, proporcionando a umidade necessria formao das pelotas (suco).
quantidade de gua adicionada varia de acordo com o material a ser pelotizado.
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A
umidade prov a fora coesiva necessria para a aderncia das partculas a serem pelotizadas.
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5.4. Mecanismos do pelotamento

A
evoluo da aglomerao de partculas, quando revolvidas em presena de gua, se d por etapas:
Inicialmente as partculas so envolvidas por uma pelcula de gua contida na mistura mida (A).
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Influncia da adio de gua no processo de pelotizao
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Devido tenso superficial, so formadas pontes lquidas, unindo partculas (B). Isto, no misturador, tem um carter transitrio, ocorrendo sucessivas unies e separaes. No disco a tendncia preferencial no sentido da unio.
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Continuando a movimentao da mistura, e pela presena de gotas individuais, formam-se os primeiros aglomerados. As primeiras pontes lquidas aparecem, mas os aglomerados so fracos, porque predominam os vazios (C).
Incorporando mais gua, mais pontes so formadas e os aglomerados se tornam mais densos e as foras capilares, crescentes (D).
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Condio tima: todos os vazios preenchidos, sem que a gua envolva toda a superfcie da partcula (E). Os nveis de umidade, correspondentes a esta etapa, so dependentes da quantidade e qualidade dos poros das partculas.
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Influncia da adio de gua no processo de pelotizao
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ltima etapa (F): partculas totalmente envolvidas pela gua. Acrscimos de umidade nesta situao tendem a aumentar a espessura da pelcula de gua entre os gros, diminuindo a sua adeso, at o colapso do aglomerado.
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5.5. gua existente no interior da pelota

Pode
ser classificada em dois tipos principais:

gua capilar/absorvida/umidade: gua absorvida pela pelota e que se encontra livre mas dispersa entre as partculas internamente pelota ou mesmo internamente s partculas em caso de minrios muito porosos. Essa gua normalmente conhecida como umidade.
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5.5. gua existente no interior da pelota

gua
quimicamente combinada com molculas de diferentes minerais presentes na pelota seja do minrio de ferro ou dos minerais adicionados.
combinada: gua que se encontra
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5.5.1. gua capilar

A
pelota crua (verde) tem um intrincado sistema de canalizaes internas que esto cheios de gua absorvida e nesses canais que so exercidas as foras de capilaridade (foras de compresso e de tenso superficial) da gua as quais so as responsveis pela manuteno das partculas minerais unidas garantindo a estabilidade da pelota.
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5.5.1. gua capilar
Essa gua normalmente contm muitas partculas em suspenso e slidos dissolvidos. Tanto as partculas em suspenso como as dissolvidas na gua podem ser provenientes de diferentes fontes tais como a prpria gua utilizada na preparao da polpa de concentrado ou a dissoluo de sais solveis presentes no minrio de ferro ou mesmo a disperso de partculas dos aditivos utilizados tais como: cal hidratada, calcrio, bentonita, carves, etc.
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5.5.1. gua capilar
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5.5.2. gua combinada
gua combinada de um mineral a quantidade de gua que reagiu com a molcula do mineral e que portanto est quimicamente ligada a ele. Uma grande variedade de minerais reage com a gua se hidratando, no entanto essa hidratao uma funo das caractersticas moleculares de cada mineral.
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Quando
um sal inico dissolvido na gua primeiramente ocorre a dissociao da molcula do sal e depois disso os seus ons reagem com a gua se hidratando e quando a soluo evaporada o slido cristalino que se forma pode ainda conter ons hidratados.
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Esse
slido cristalino que se forma por evaporao da gua e que contm gua combinada chamado de hidrato e a gua que est quimicamente ligada molcula do sal chamada gua combinada, gua de hidratao ou gua de cristalizao.
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Por
exemplo:
Hematita (Fe2O3) reage com a gua e se hidrata formando na natureza a Goethita FeO(OH). A gua combinada s pode ser extrada com o fornecimento de energia molcula capaz de romper a ligao qumica da gua com a molcula do mineral.
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Durante a fase de aquecimento na produo de pelotas com minrio hidratado do tipo goethita ocorre a transformao dessa para hematita com perda de uma molcula de gua e com forte absoro de calor a 300 C.
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Hematita
Goethita
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No
pelotizador, uma partcula com um filme de gua envolvendo sua superfcie pode servir de ncleo para o processo de pelotizao. por uma coliso ou pelo contato com outra partcula tambm coberta por um filme de gua, ocorre uma coalescncia entre as partculas.
Seja
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Pode-se
identificar dois mecanismos distintos e consecutivos relativos participao da gua no processo de formao de pelotas:
Adsoro de gua pela superfcie das partculas. Umidade capilar retida pelo contato entre partculas.
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A
repetio deste processo em um determinado grupo de partculas pode produzir pelotas do tamanho desejado.
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5.7. Mecanismos de crescimento

Os

mecanismos de crescimento pelotas podem ser classificados em:

Nucleao; Coalescncia; Recobrimento; Transferncia de massa por abraso.
das
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5.7.1. Nucleao
Resulta
da atrao capilar entre as partculas individuais. formao do ncleo da pelota ocorre logo nas primeiras rotaes do pelotizador, causando mudanas na massa e na quantidade de pelotas formadas.
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5.7.2. Coalescncia
Fenmeno
de crescimento das pelotas devido agregao de dois ou mais grnulos que colidem entre si.
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5.7.3. Recobrimento
O
recobrimento ou desintegrao das pelotas geram vrios fragmentos menores que iro se redistribuir na superfcie das pelotas (efeito bola de neve).
Esse
efeito tambm acontece quando se adiciona ao sistema uma nova alimentao mida.
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5.7.3. Recobrimento
As
pelotas formadas inicialmente agem como sementes e coletam os finos particulados adicionados, devido ao movimento de rotao proporcionado pelo pelotizador.
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5.7.4. Transferncia de massa por abraso

Ocorre
devido abraso entre as pelotas formadas. transferncia de massa por abraso um tipo de crescimento que no altera a massa total do sistema, porm produz mudanas contnuas no dimetro das pelotas.
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6. Cintica de pelotizao
Durante
a formao de pelotas podem ocorrer simultaneamente os seguintes mecanismos:
Aderncia de partculas finas, formando camadas sucessivas; Coalescncia de pelotas j formadas, devido a alguma presso exercida;
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Incorporao de fragmentos de pelotas partidas e pelotas maiores; Incorporao de material fino produzido por abraso de pelotas menos resistentes superfcie de pelotas mais resistentes.
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Durante
a produo de pelotas, a sua formao ocorre paralelamente desintegrao de um certo nmero de pelotas j existentes. assim uma seleo daquelas pelotas mais resistentes, possibilitando a produo de pelotas de densidade e resistncia bastante uniformes.
Ocorre
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7. Mecanismo de degradao e crescimento das pelotas

O
movimento de rotao (ou rearranjo das partculas) aumenta a adeso, pela multiplicao dos pontos de contato associada fora de compresso devida presso do material circulante. a ao da presso e do movimento, os aglomerados mais fracos so degradados em partculas menores.
Sob
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O
fenmeno mais intenso:

Em umidades mais baixas
Fraes degradadas se incorporam sobre aglomerados midos, estveis. Unio de microaglomerados prexistentes.
Distribuio da gua irregular
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Os
processos de destruio e formao ocorrem simultaneamente, criando uma condio de seleo natural, onde apenas as pelotas com resistncia suficiente para suportar as foras destrutivas, sobrevivem, favorecendo, ento a predominncia final dos aglomerados densos e estveis.
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8. Equipamentos para pelotamento
Disco
Tambor
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Pelotizao em tambor Mina de Fbrica (Vale)
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Vista interior do tambor e mesa classificadora Mina de Fbrica Gongonhas/MG:
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Pelotizao em disco
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8.1. Disco de pelotamento

Dimenses:
Dimetro: 7500 mm; Altura borda: 680 mm; Camada de fundo: 80 a 160 mm; Inclinao: 44 a 53.
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9. Fatores que interferem no processo de pelotamento
Propriedades fsicas e qumicas do minrio de ferro; Propriedades fsicas e qumicas e quantidade de aditivos; Umidade do material alimentado nos discos: atua diretamente na resistncia das pelotas e na variao granulomtrica da seguinte forma:
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Efeitos da umidade na qualidade da pelota
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Quantidade de gua adicionada nos discos; Inclinao dos discos: inversamente proporcional ao tempo de reteno das pelotas nos discos. Posio dos raspadores: devem estar posicionados de maneira que propiciem formao de camada sem ressaltos e que no alterem ou alterem fracamente a trajetria da pelota. Posio dos bicos "sprays" de gua;
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Taxa
de alimentao de material nos discos; na descarga do disco: com a descarga suja ser formada uma barreira que dificultar a sada das pelotas, aumentando o tempo de reteno delas no disco.
Limpeza
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Uniformidade
fundo;
da
camada
de
Velocidade
rotacional: diretamente proporcional ao tempo de reteno das pelotas no disco.
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Movimento do material no disco
Seo transversal
Na superfcie
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Trajetria das pelotas cruas
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Limpeza interna nos discos
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9.1. Influncia da rainha do pelotamento

Provocada
pelo acmulo de material nos raspadores (umidade elevada) ou a falta dos desagregadores dos discos.
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9.2. Mesa/Peneiras de rolos

Equipamento
responsvel pela classificao granulomtrica das pelotas cruas.
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9.2. Mesa/Peneiras de rolos
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9.3. Mesa/Peneira de rolos de duplo deck

As
pelotas cruas so reclassificadas na alimentao do forno de endurecimento/queima. objetivo desta etapa manter a maior uniformidade possvel na alimentao do forno, melhorando, consequentemente, o acabamento superficial das pelotas e as condies operacionais do forno (permeabilidade).
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Granulometria x permeabilidade da pelota no forno
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10. Queima ou endurecimento da pelota

Durante
o aquecimento e queima das pelotas ocorrem uma srie de reaes qumicas em sequncia, regidas pelos parmetros fsicos e qumicos das pelotas cruas e pelas condies da queima.
Essas
reaes so responsveis pela formao de uma grande variedade de compostos qumicos que juntos formam a estrutura interna da pelota.
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Esses
compostos so chamados de fases mineralgicas e so os responsveis pelo endurecimento e resistncia final das pelotas. pelota tem qualidade tpica associada ao tipo de minrio de ferro, aos aditivos e aglomerantes bem como s condies de queima utilizadas.
Cada
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Essas
reaes qumicas necessitam de energia para ocorrer. energia conseguida atravs da queima de combustveis fsseis (derivados de petrleo, gs natural, carvo mineral ou vegetal), cuja energia trmica transferida s pelotas.
Essa
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Durante
a queima das pelotas ocorrem os seguintes estgios:

Secagem e aquecimento; Aquecimento e pr-queima; Pr-queima e queima.
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10.1. SECAGEM E AQUECIMENTO

Perda
de gua absorvida ou capilar e gua combinada at cerca de 600 C.
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10.2. AQUECIMENTO E PR-QUEIMA

Decomposio
trmica de carbonatos, hidrxidos de clcio e magnsio e de argilas tipo bentonita e de impureza minerais como a caulinita. qumico do CaO sobre a hematita e sobre componentes da caulinita e da bentonita na faixa de 650 C a 1000 C.
Ataque
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Na
fase de aquecimento que se inicia prximo a 650 C e vai at cerca de 1000 C ocorre uma srie de reaes qumicas de importncia fundamental para a qualidade das pelotas.
Esta
fase se refere a uma regio do forno onde as pelotas vo ser preparadas quimicamente para futuras reaes qumicas que ocorrero na fase de queima.
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As
reaes desta fase so:
Reaes de decomposio trmica de compostos fluxantes, tais como calcrios calcticos e dolomticos, cal hidratada calctica e dolomtica.
Reaes de decomposio trmica de sulfetos metlicos.
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Reaes de transformao dos sulfetos metlicos a sulfatos. Reaes de decomposio trmica de minerais argilosos tipo caulinita e bentonita.
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Reaes de calcinao e as temperaturas de ocorrncia
Reao qumica
Faixa de temperatura ( C)
Ca(OH)2 CaO + H2O

Mg(OH)2 MgO + H2O CaCO3 CaO + CO2 MgCO3 MgO + CO2
300 a 400
200 a 300 800 a 900 400 a 500
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10.3. Pr-queima e queima
Interao entre silicatos de clcio e alumnio e de clcio ferritas formando silicatos frricos de clcio e alumnio (SFCA) e ou minerais piroxenios (1000 C a 1200 C). Fuses de SFCA e piroxnios formando magnetita calcfera e escria (1200 C a 1300 C) seguido pela converso gradual da hematita para magnetita acima de 1350 C.
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Na
faixa de temperatura acima de 800 C, bem como em toda a fase de queima (que se estende at temperatura de 1350 C), os xidos bsicos e os xidos cidos que se formaram por fenmenos de decomposio trmica de calcrio e argilas, bem como as hematitas j desidratadas, comeam a participar das reaes qumicas de construo da estrutura de fases mineralgicas internas pelota.
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As
pelotas, aps queimadas, podem mostrar uma variao na composio de fases mineralgicas dependendo de vrios fatores, como a composio qumica e mineralgica do pellet feed e tambm dos aditivos que foram utilizados (calcrios, cales, olivinas, dunitos, serpentinitos) e em menor extenso uma dependncia dos aglomerantes (bentonitas ou aglomerantes orgnicos).
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Alm
desses fatores ligados s matriasprimas e insumos adicionados pelota, a composio mineralgica e a qualidade da pelota dependem tambm em grande parte das condies de queima utilizadas, porque cada tipo de reao e seus produtos dependem das condies fsico-qumicas do meio de reao, tais como: temperatura, presso e tempo de permanncia na fase de queima.
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10.4. Endurecimento pela secagem

No
processo de secagem os sais dissolvidos na gua existente nos espaos interpartculas da pelota vo gradativamente aumentando a sua concentrao at o momento em que comeam a precipitar e a se solidificar em forma de partculas muito pequenas que interagem com as partculas em suspenso na gua e tambm precipitam sobre as partculas maiores de minrio de ferro.
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Enquanto
a umidade vai sendo eliminada, as partculas de aditivos em suspenso na gua e os sais dissolvidos vo precipitando e solidificando entre as partculas e assim preenchendo o volume de poros anteriormente ocupado pela gua.
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Com
a liberao rpida da gua combinada, a presso de vapor gerada pode superar a resistncia mecnica da pelota e pode ocorrer a desintegrao das pelotas causada pela rpida sada do vapor de gua.
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11. Fornos de pelotizao

Principais
Forno
tipos de fornos para queima de pelotas so:

vertical Furnace); (Indurating Shaft
Forno
de grelha mvel com forno rotativo (Grate Kiln); Grate). de grelha mvel (Travelling
Forno
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Fornos em operao na atualidade
4% 28%
68%
Vertical Grelha Movel/Rotativo Grelha Movel
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Plantas de pelotizao
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11.1. Forno vertical (shaft furnace)
Princpio de operao:
As pelotas cruas so alimentadas pelo topo do forno e as pelotas queimadas saem pelo fundo. A descida da carga controlada de modo a garantir uma qualidade desejada mas h limitaes severas quanto a essa velocidade. Os gases quentes so introduzidos na metade superior do forno onde as pelotas so queimadas. Na metade inferior feito o resfriamento quando o forno longo.
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O processo utilizado apenas para pelotas de magnetita, pois depende muito de gerao de calor prprio para se ter bons resultados.
Desvantagens:
No tem flexibilidade e a produo limitada pelo processo de descida da carga que lento.
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H severas limitaes quanto a resistncia das pelotas cruas devido ao processo de descida da carga , pois pode ocorrer processos de degradao que limitam fortemente a produo.
Os fornos instalados com maiores capacidades so para 500.000 t/ano e o consumo de combustvel da ordem de 120Mkcal/t para pelotas de magnetita.
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11.2. Grelha mvel/forno rotativo (Grate Kiln)

Princpio
O
primeiro mdulo um forno de grelha mvel. Na grelha ocorrem os processos de secagem das pelotas midas e de aquecimento at a fase de pr-queima com um fluxo de gases descendente. Nessa fase a temperatura pode variar desde a temperatura ambiente at cerca de 1250 C.
de operao:
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As
pelotas so alimentadas continuamente sobre a grelha formando uma camada de pelotas de cerca de 20 cm e devido a temperatura nesta fase normalmente no ultrapassar 1150o C no utilizada camada de forramento para proteo da grelha.
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O
segundo mdulo um forno rotativo com dimetro em torno de 5m e comprimento de 35m e que gira entre 1 e 1,2 rpm e onde as pelotas podem ser aquecidas at cerca de 1300 C. Nele existe um queimador que proporciona energia para a queima das pelotas. ao processo rotativo onde as pelotas esto em constante movimento existe uma queima homognea das pelotas.
Devido
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O
terceiro mdulo a etapa de secagem onde as pelotas passam por um resfriador circular onde recebem um fluxo de ar ascendente para baixar a temperatura das pelotas at prximo da temperatura ambiente.
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Vantagens:
Operam sem camada de forramento.

Proporciona uma queima mais uniforme das pelotas devida formao de uma fina camada de pelotas sob rotao e que recebem calor por radiao de forma homognea.
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Desvantagens:
Capacidade de produo (pouco abaixo de 6 Mt).
limitada
Rompimento do sistema de refratrios do forno rotativo.
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11.3. Grelha mvel (traveling grate)
Princpio de operao:
O processo consta de um forno de grelha mvel circulante sem fim.

Na grelha ocorrem os processos de secagem das pelotas midas onde so utilizados fluxos de gases quentes ascendente e descendente. Em alguns casos de fornos mais modernos pode haver mais de uma fase ascendente.
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Em seguida ocorre a fase de aquecimento at a fase de pr-queima com um fluxo de gases descendente. Nessa fase a temperatura pode variar desde a temperatura ambiente at cerca de 1200 C.
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Na
terceira fase, que a fase de queima, as pelotas so submetidas a um processo de aquecimento onde a temperatura pode chegar at cerca de 1350 C.
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A alimentao de pelotas feita continuamente sobre a grelha formando uma camada de pelotas cruas de cerca de 40 cm. Devido a temperatura nesta fase alcanar valores muito altos utilizada entre a camada de pelotas cruas e a grelha uma camada de forramento de pelotas queimadas que pode ser de 10 cm de altura e tem a finalidade de impedir o sobreaquecimento dos carros de grelha e com isso aumentar a sua vida til.
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Durante
a alimentao de pelotas na grelha, so alimentadas pelotas queimadas nas laterais dos carros, com o objetivo de proteger a estrutura lateral dos carros de grelha.
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Forno de pelotizao do tipo grelha-mvel Lurgi-Dravo
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Perfil trmico de queima das pelotas
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12. Peneiramento das pelotas queimadas

Visa
o ajuste final na especificao granulomtrica das pelotas, eliminando os materiais com granulometria inferior a 6,3 mm.
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Pilhas de pelotas
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Recuperadoras (ou retomadoras)
03/08/2013
Ship loader

Original - Aglomeracao - 3 (25 Fundentese Tipos Aglomerantes)

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Aglomerao mineral

3. Pelotizao Prof. Dr. Andr Carlos Silva

5mm < Pelotas < 18mm

5mm < Snter < 50mm

6mm < Minrio granulado < 40mm

h aplicao de foras externas ao processo. aglomerados chamados pelotas. formados so

ser utilizados ou no aglutinantes.

Preparao das matrias-primas:

Formao de pelotas cruas; Classificao de pelotas cruas.

Queima das pelotas cruas; Peneiramento e estocagem de pelotas queimadas.

Esta etapa objetiva:

Uma pilha tpica possui de 45.000 a 50.000 t minrio.

EMPILHAMENTO E RECUPERAO TUBARO

2.4. Cominuio e Classificao

Realizada atravs de moinhos e/ou prensa de rolos.

Obteno de polpa espessada com % slido igual a 70%.

O objetivo da adio de fundente pelota modificar a basicidade (relao CaO/SiO2) da

So usados os calcrios calctico dolomtico, dunito ou magnesita.

Anlise tpica de bentonitas

2.9.2. Cal hidratada

com alta superfcie especfica (12.000 cm2/g).

2.9.2. Cal hidratada

da cal: 63.7kJ/mol de CaO

CaO + H2O Ca(OH)2 (exotrmica)

tpica: 2,5% ou 25 kg/t mistura.

tambm como fonte de CaO.

2.9.3. Aglomerantes orgnicos

contaminantes s pelotas, pois so decompostos durante o processamento trmico.

2.9.3. Aglomerantes orgnicos

tipos comerciais so:

PERIDUR (CMC - carboximetilcelulose) CARBINDER (HEC - hidroxietilcelulose) ALCOTAC (PAM - poliacrilamida)

2.9.3. Aglomerantes orgnicos

2.10. Qualidade dos aglomerantes

2.10. Qualidade dos aglomerantes

2.12. Combustveis slidos

utiliza-se petrleo ou o antracito.

granulometria tipicamente utilizada de 82% do material abaixo de 1 mm.

2.12. Combustveis slidos

Diminuir o consumo queima das pelotas.

2.13. Qualidade do combustvel slido

3. Dosagem de aditivos e mistura

3. Dosagem de aditivos e mistura

3. Dosagem de aditivos e mistura

Mistura de insumos industriais

5. Preparo das pelotas

principais etapas so:

Secagem e endurecimento das pelotas.

5.1. Preparo da matria-prima

5.1. Preparo da matria-prima

segundo tipo usado exclusivamente para:

5.2. Formao das pelotas cruas (pelotamento)

baseado na ao de foras capilares no sistema partculas de minrio - gua - ar.

5.2. Formao das pelotas cruas (pelotamento)

5.3. Formao das pelotas

quantidade de gua adicionada varia de acordo com o material a ser pelotizado.

5.3. Formao das pelotas

5.4. Mecanismos do pelotamento

evoluo da aglomerao de partculas, quando revolvidas em presena de gua, se d por etapas:

Influncia da adio de gua no processo de pelotizao

5.4. Mecanismos do pelotamento

5.4. Mecanismos do pelotamento

5.4. Mecanismos do pelotamento

Influncia da adio de gua no processo de pelotizao