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METALURGIA MECNICA
Disciplina de graduao do curso de Engenharia de Materiais - UFSCar
W J Botta F

Introduo

A metalurgia mecnica estuda o comportamento mecnico dos materiais, ou seja, estuda
a resposta que os materiais oferecem quando sujeitos a algum tipo de solicitao
mecnica.

O entendimento do comportamento mecnico particularmente importante para os
materiais estruturais, dos quais os metais representam uma parcela extremamente
significativa.

A importncia dos metais , sem dvida alguma, associada s suas propriedades
mecnicas, ou seja, capacidade de combinar alta resistncia com possibilidade de ser
conformado plasticamente. Esta caracterstica, que permite a mudana de forma para
inmeras diferentes aplicaes, tambm responsvel pela tenacidade apresentada
pelos metais.


Neste contexto, a metalurgia mecnica tem os seguintes objetivos:

1. equacionar e identificar a distribuio de esforos no material

2. classificar o comportamento mecnico macroscpico

3. procurar as razes estruturais para tal comportamento

4. desenvolver o formalismo para relacionar o comportamento macro ao
microscpico e

5. estudar as variveis que afetam o comportamento mecnico dos materiais.



i.txt
2
1. Teoria das Discordncias

conceito de tenso-deformao

Tenso difinida como a resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada,
por unidade de rea: o=F/A

No caso do material mudar de comprimento com a aplicao da tenso, definine-se
elongao como sendo esta mudana, ou seja, Al=l-l0 e deformao como sendo a
elongao em relao ao comprimento original do material sendo deformado: e= (l-l
0
)/ l
0


Temos portanto as seguintes definies: tenso: o = F/A
elongao: Al = l-l
0

deformao: e = (l-l
0
)/ l
0


As relaes entre tenso e deformao podem ser obtidas num ensaio de trao. O
comportamento tenso-deformao dos materiais pode ser classificado em dois tipos: o
associado deformao elstica e o associado deformao plstica.


comportamento elstico:

relao linear entre tenso e deformao:
o =Ee - para metais deformao elstica sempre menor que 0,5%
E = o/e - mdulo de Young ou mdulo de elasticidade

Outras constantes elsticas
G = t /
G - mdulo de elasticidade em cisalhamento
t - tenso de cisalhamento
- deformao de cisalhamento

K = ohid/AV/V
0

K - mdulo volumtrico de elasticidade
o
hid
- presso hidrosttica
AV/V
0
- deformao volumtrica

v = -e
y
/e
x
ou e
z
= e
y
= -ve
x
- relao de Poisson


Valores tpicos das constantes elsticas para materiais metlicos isotrpicos

Material E (MPa) G (MPA) v
Ligas de Al 70.000 28.000 0,31
Cobre 112.000 42.000 0,33
Ao baixo carbono 200.000 77.000 0,33
Ao inoxidvel 190.000 68.000 0,28
Titnio 120.000 45.000 0,31

3
comportamento plstico

Na regio plstica no existe uma relao matemtica simples que possa relacionar
tenso e deformao durante toda a deformao.

A principal suposio que feita para obteno de informaes nesta regio a de que o
volume se mantm constante durante deformao plstica. Esta suposio, que
razovel para materiais metlicos e cermicos, pode ser descrita como A
0
.l
0
= A.l = cte e
significa portanto, que quando um material alongado sua rea diminui.

A mudana de rea desprezvel durante a deformao elstica, porm, deve ser
considerada durante a deformao plstica se for de interesse conhecer a tenso
verdadeira a cada instante da aplicao da fora.

Re-definimos ento: o
c
= F/A
0
como tenso convencional e
e = Al/l
0
como deformao convencional

Porm a tenso real e a deformao real devem ser definidas em funo da rea a cada
instante do teste, de modo que:
o=F/A
c = (l
1
-l
0
)/ l
0
+ (l
2
-l
1
)/l
1
+.... = } dl/l = ln (l/l
0
)

Obviamente, num ensaio de trao l
0
perde o significado a partir do ponto de extrico e,
portanto, temos as seguintes relaes para obteno dos valores reais de tenso e
deformao:

at a extrico: c = ln (l/l0) = ln (1+e)
o =F/A = Fl/A
0
l
0
= o
c
(1+e)

aps extrico: c = ln (l/l
0
) = ln (A
0
l
0
/Al
0
) = ln A
0
/A

A rea sob a curva o x c fornece o trabalho por unidade de volume para deformar
plasticamente o material.

















4
Encruamento

Aps atingir o limite elstico, os metais se deformam plasticamente com uma taxa do/dc
que varia continuamente com a deformao. O endurecimento contnuo com a
deformao plstica chamado de encruamento, um fenmeno que ocorre at a fratura.
O fenmeno do encruamento pode ser melhor visualizado atravs da curva tenso real -
deformao real. Esta curva chamada curva de encruamento e sua rea fornece o
trabalho por unidade de volume necessrio para deformar o material.
dw = Fdl, ou
dw = o.A.dl, ou
dw = o.V.dl/l,
como dc = dl/l, w = } o. dc

w/V = }
0
c
o. dc

Durante deformao plstica, esta rea fornece o trabalho mnimo por unidade de volume
necessrio para mudar a forma do material por deformao homognea. Na prtica, a
deformao que ocorre no homognea, devido a cisalhamentos internos que no
contribuem para a mudana de forma desejada e portanto necessrio um trabalho extra.

expresses que se ajustam a curva de encruamento:

Pode-se em princpio utilizar a inclinao do/dc para avaliar o efeito do encruamento,
porm este valor varia continuamento com a deformao. Em geral, ocorre uma parte
linear da curva somente aps o incio da extrico onde o sistema de tenses mais
complexo e o valor da inclinao no satisfatrio para avaliar o encruamento.

As seguintes expresses so comumente utilizadas para avaliar o encruamento:

(a) o = k c
n

k - coeficiente de resistncia
n - coeficiente de encruamento
se esta expresso for vlida, teremos, logo=logk+nlogc e portanto, a curva logo vs logc
dever ser uma reta no trecho do ponto de escoamento at o limite de resistncia, com n
correspondendo a inclinao e k ao ponto c = 1.

Esta relao em geral bem obedecida, principalmente para temperaturas acima da
ambiente e permite comparar o comportamento de encruamento de diferentes metais e
ligas. O coeficiente n pode variar de 0 a 1 e em geral, para metais, est na faixa de 0,1 a
0,6

Metal condio n k (MPa)
cobre recozido 0,54 320
lato 70/30 recozido 0,49 910
Ao 0,05%C recozido 0,26 530
Ao 0,6%C temperado e
revenido a 590C
0,10 1600


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(b) o = o
0
+ k c
n

onde o
0
a tenso de escoamento
Esta expresso foi proposta por Ludwik e a seguinte anlise foi efetuada por Crussard-
Jaoul:
derivando em relao a deformao na condio de o
0
= f(c),
do/dc = do
0
/dc + k n c
n-1
e ainda, como do
0
/dc = 0,
ln(do/dc) = lnkn + (n-1) ln c,

portanto se esta expresso for vlida, uma curva ln(do/dc) vs lnc dever ser uma reta com
n-1 correspondendo a inclinao e kn ao ponto c=1.


Instabilidade plstica

No ponto de incio da extrico ocorre uma instabilidade plstica. Esta condio de
mxima carga corresponde a dF=0, e portanto, como F= o/A, temos:
dF=odA+Ado=0, ou seja
-dA/A = do/o
Considerando a condio de volume constante,
dV= Adl + ldA = 0, ou,
-dA/A = dl/l

Portanto, do/o = dl/l = dc, ou seja, o = do/dc

Deste modo, para um ensaio uniaxial, a extrico comea quando a inclinao da curva
tenso real - deformao real for igual tenso real na deformao considerada.

Podemos ainda escrever em termos de deformao convencional:
do/dc = (do/de)(de/dc) = (do/de) [(dl/l0)/(dl/l)] = (do/de)(l/l0) = (do/de) (1+e)

Portanto: (do/dc) = o = (do/de)(1+e), ou seja,

(do/de) = o / (1+e) - construo de Considere

Esta relao nos possibilita uma construo geomtrica para determinao do ponto de
carga mxima.

A condio de extrico pode tambm ser expressa em termos do coeficiente de
encruamento n, quando a lei exponencial o = k.c
n
descreve satisfatoriamente a curva de
escoamento.

O coeficiente de encruamento pode ser escrito como:
logo = logk + n logc, ou seja,
n = d(logo)/d(logc) = d(lno)/d(lnc) = (c/o) do/dc, uma vez que d(lno)=do/o
Comparando-se com a equao (do/dc) = (do/de) / (1+e) = o, n=(c/o)o , ou seja
c
extrico
= n
6
geometria das discordncias

Podemos classificar as propriedades dos materiais em dois tipos; as que dependem da
estrutura e portanto dos defeitos estruturais e as que independem da estrutura.

Independem da estrutura as propriedades elsticas, ponto de fuso, densidade, calor
especfico e coeficiente de expanso trmica; propriedades que dependem da estrutura
incluem condutividade eltrica, semi-condutividade, tenso de escoamento, resistncia a
fratura, resistncia a fluncia, etc. Deste modo, as propriedades mecnicas so
dependentes da estrutura e portanto dos defeitos da redes.

Para uma rede perfeita possvel calcular a tenso de cisalhamento necessria para
deformar o material, atravs da translao de um plano de tomos sobre outro.
Considerando a periodicidade da energia de ligao como senoidal temos:

t = tmax sen 2tx/a

onde x o deslocamento, a o espaamento atmico e tmax a resistncia terica do
material.

Para pequenas deformaes de cisalhamento pode-se aplicar a Lei de Hook, t=G (G o
mdulo de cisalhamento e a deformao de cisalhamento) e ainda considerando que
para pequenas deformaes sen2tx/a = 2tx/a temos

t max ~ G/6

G para metais varia na faixa de 7.000 a 70.000MPa o que equivaleria, segundo a equao
acima, a valores de t max na faixa 700 a 7.000MPa. Porm na prtica, os valores de t max
para metais puros esto na faixa de 0,7 a 70MPa, existindo portanto uma diferena da
ordem de 1000x entre os valores tericos e os valores reais.

Mesmo com clculos mais refinados, as diferenas entre os valores tericos e
experimentais da tenso para deformar um metal so da ordem de 100 vezes e para
explicar esta diferena, foi proposto (em 1934, independentemente por Taylor, Orowan e
Polangi) o conceito de linhas de discordncias.















7
Tipos de linhas de discordncias e definies:

discordncias em cunha - existncia de um plano extra de tomos

deslocamento para produzir deformao perpendicular a discordncia

linha de discordncia (LD) interseco do plano extra de tomos com plano de
escorregamento

b (vetor de Burgers, que define a magnitude e direo de escorregamento) perpendicular a LD



discordncias em hlice - no existe plano extra de tomos

deslocamento para produzir deformao paralelo a discordncia

linha de discordncia a linha que separa regio deslocada da regio no
deslocada do cristal

b - paralelo a LD

discordncia mista - sempre pode ser dissociada em uma cunha e uma hlice


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discordncia perfeita - b corresponde a translao de um espaamento atmico


ndices de Miller (reviso):

sistema cbico: (hkl) - indica um plano particular (proporcionais aos recprocos dos
interceptos nos eixos x,y,z)
{hkl}- indica todos planos de uma mesma famlia
[abc] - indica uma direo particular
<abc> - indica todas as direes de uma mesma classe
sistema hexagonal: eixo c e mais trs eixos na base (com o terceiro sendo o negativo da
soma dos dois primeiros)

planos importantes: basal {0 0 0 1}
prismticos {1 01 0)
piramidais {0 11 1} / {0 11 2}


Planos e direes de escorregamento

Experimentalmente: escorregamento ocorre preferencialmente sobre planos de maior
densidade atmica e nas direes mais compactas da estrutura

Plano de escorregamento: deve conter a LD e b

Sistemas de escorregamento: combinao de um plano de escorregamento (PE, plano
mais denso) e uma direo de escorregamento (DE, direo compacta)


Discordncias na rede cfc: 12 sistemas de escorregamento -
PE - {111}
DE - <110>
b = a/2 <110>



9
Reaes entre discordncias / interaes entre discordncias

Discordncias parciais de Shockley

Nos planos {111} da estrutura cfc, uma discordncia perfeita pode se dissociar em duas
discordncias parciais, o que resulta em abaixamento de energia, como por exemplo:

a/2 [101] a/6 [211] + a/6 [112], que pode ocorrer em (111)





Discordncia parcial de Frank:

Outra possiblidade de ocorrncia de discordncia parcial na estrutura cfc foi proposta por
Frank. Este tipo de discordncia ocorre nos planos {111} devido a uma FE que resulta em
uma discordncia em cunha, com b=a/3 <111> (lembrando que a distncia entre os
planos {111} a/\3) .

O vetor de Burgers neste caso perpendicular a FE e como a direo <111> no uma
direo compacta da estrutura, este tipo de discordncia imvel.

Barreira de Lomer:

Lomer props que discordncias se movendo em PE que se interceptam, podem reagir
caso seus vetores de Burgers sejam orientados adequadamente, resultando em LD
imveis.

Por exemplo, pode ocorrer reao entre as seguintes LD perfeitas:

a/2 [101] + a/2 [011] a/2 [110]
(111) (111) (001)




10
Esta reao, que energeticamente favorvel resulta numa LD cunha pois b = a/2 [110],
perpendicular a direo [110], que a LD.

Como (001) no PE da estrutura cfc, a LD no pode continuar caminhando no mesmo
nvel de tenso.





Barreira de Lomer-Cottrell:

Cottrell demonstrou que uma reao entre discordncias parciais podem tambm resultar
em LD imveis. Por exemplo:

(111) a/2 [011] a/6 [121] + a/6 [112]

(111) a/2 [101] a/6 [211] + a/6 [112]

Na intereseco [110], entre os planos (111) e (111), ocorre

a/6 [121] + a/6 [211] a/6 [110]
(111) (111) (001)





A LD resultande a/6 [110] perpendicular a [110],
que a interseco dos planos e portanto uma LD
cunha. Deste modo, o seu plano de escorregamento
ser (001) uma vez que o plano que contem b da
LD resultante e a linha de discordncia.









11
Linhas de discordncias na rede hc:

DE - <1120>
PE - basais {0 0 0 1}
prismticos {1 01 0)
piramidais: tipo I ordem 1 {1 01 1}
tipo I ordem 2 {1 0 2}
tipo II ordem 1 {1 12 1}
tipo II ordem 2 {1 12 2}

b = a <1120>

Possvel dissociao nos planos basais (0001):

a [1120] a [ 1010] + a [0110]
12
Linhas de discordncias na rede ccc: 48 sistemas de escorregamento

DE - <111>
PE - {110}, {112} e {123}
b = a/2 <111>

Possvel reao sugerida por Cottrell, criando LD imvel:

a/2 [111] + a/2 [111] a [001]
(101) (101) (100) - que plano de clivagem!

Na estrutura ccc, os valores de EFE so to elevados que dissociao pode ocorrer
somente na regio do centro das discordncias (veja figuras abaixo). Neste caso devido a
forte deformao associada a regio do centro da LD a teoria elstica no pode ser
aplicada. Vrias reaes de dissociao de LD em hlice so energeticamente favorveis,
como por exemplo, hlices ao longo de [111]:

a/2 [111] a/6 [111] + a/6 [111] + a/6 [111]

Neste caso, as trs LD parciais resultam em 3 (ou 2) diferentes PE da famlia {112} e
portanto so imveis. A LD deve se contrair (ou seja, eliminar o espalhamento do centro)
antes de se movimentar em um PE.

13
LD em super-redes

Em vrios sistemas metlicos e no metlicos ocorre a formao de super-redes, ou seja,
redes ordenadas (solues slidas ordenadas) onde existe uma distribuio especfica
das posies atmicas. Por exemplo, ligas com composio AB3 apresentam no estado
desordenada estrutura cfc, e no estado ordenado, estrutura do tipo L1
2
(que pode ser
descrita como duas redes cfc se interpenetrando).

A figura abaixo considera o arranjo de tomos em dois planos (111) adjacentes. As LD do
tipo a/2 <110> se movendo nos planos {111} mudam o arranjo atmico local, causando
um contorno de anti-fase; ou seja, cria uma desordem por colocar um tomo que deveria
ocupar uma posio A, em uma posio B por exemplo.



Obviamente, uma nova discordncia do mesmo tipo restaura o arranjo atmico original e
portanto uma LD perfeita numa super-rede (LD de super-rede ou super-discordncia)
consiste de duas discordncias do tipo a/2 <110> (que podem se dissociar em parciais de
Shockley) conectadas por um contorno de anti-fases, como indicado na figura abaixo.

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Energia de deformao de uma LD

A energia de deformao envolvida na
formao de uma linha de discordncia em
cunha pode ser estimada do trabalho
necessrio para deslocar o corte oa de
uma distncia b, ao longo do plano de
escorregamento.

Deste modo, para uma LD em cunha, a energia de deformao por unidade de
comprimento dada por: E = [Gb
2
/4t(1-v)] (ln r/ro)





para uma LD hlice ser: E = (Gb
2
/4t) (ln r/ro)


Valores tpicos de r=10
-5
cm e ro=b=2x10
-8
cm fornecem E~8eV para cada plano de
tomos que corta a LD

Fora (por unidade de comprimento) sobre uma LD:
Qual a fora por unidade de comprimento que estar atuando sobre uma LD quando
aplica-se uma tenso externa


ds - elemento da LD
dl - quanto que o elemento de linha avanou
t - tenso de cisalhamento aplicada
A - rea total do plano de escorregamento

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O deslocamento mdio do cristal ser: (ds.dl/A).b;
A fora aplicada ser: f = t A
O trabalho realizado por esta fora sobre o PE ser: dw = tA (ds.dl/A).b, ou seja fora
vezes o deslocamento. Considerando ainda F, como fora aplicada por unidade de
comprimento podemos escrever o trabalho como: dw = (Fds).dl.

E finalmente comparando as duas ltimas equaes: F = tb

Tenso para curvar uma LD at um raio r:

Como a energia de deformao de uma LD proporcional a seu comprimento, deve-se
realizar trabalho para aument-la. Portanto a LD possui uma tenso de linha que tende a
minimizar sua energia, diminuindo seu comprimento. No caso de uma linha se curvar,
existir uma fora restauradora que tende a endireit-la.

T - tenso de linha
R - raio de curvatura

No equilbrio,

t b ds = 2T sen du/2 = T du para pequenos u

d u = ds/R, portanto tbds = Tds/R ou seja, t = T/bR, que tenso necessria para manter
uma LD num raio de curvatura R.
A tenso de linha calculada por Nabarro T ~0,5 Gb
2
e substituindo temos
t = Gb/2R

que a tenso necessria para curvar uma LD at um raio R

Foras entre LD
Quando duas LD esto prximas, ocorre uma interao entre elas, devido a intereferncia
dos campos de tenso.
(a) LD cunha no mesmo PE
a) LD de mesmo sinal - repulso para abaixamento de energia
b) LD de sinais opostos - atrao
(b) LD cunha paralelas
a) LD de mesmo sinal
x>y ou u>45 - LD se repelem
x<y ou u<45 - LD se atraem
b) LD de sinais opostos: oposto que acima
c) x=y, Fx=0, equilbrio instvel
d) x=0 equilbrio estvel
(c) LD hlices - campo de tenso radialmente simtrico e a fora entre LD depende
apenas de r, a distncia de separao. LD de mesmo sinal se repelem e LD de sinais
opostos se atraem.

16



Escalagem de LD

LD em cunha somente pode se movimentar no plano de escorregamento. Para se mover
numa direo perpendicular ao PE, necessrio que ocorra escalagem. Este processo
enolve transporte de massa por difuso e portanto um processo termicamente ativado.
A maneira usual de ocorrer escalagem atravs da difuso de uma vacncia para a LD
ou de um tomo extra para um stio vacante. tambm possvel, mas no
energeticamente favorvel que um tomo associado a LD se torne um intersticial.

A importncia de escalagem est associada a produo de contornos de gro de baixo
ngulo e principalmente ao fenmeno de fluncia. A energia de ativao para fluncia de
estado estacionrio igual a energia de ativao para auto-difuso em metais puros.
Como a auto-difuso ocorre por movimento de vacncias, isto implica que escalagem est
envolvida na fluncia.

O processo de escalagem vlido somente para LD em cunha; as LD em hlice so
livres para escorregar em qualquer plano que contenha a LD e o vetor de Burgers.

Para este tipo de LD pode ocorrer escorregamento tranversal



17
Escorregamento transversal

Uma LD hlice pode passa facilmente de um PE a outro, conforme o esquema abaixo.



18
Jogs e a interseco de discordncias

Um cristal estvel possui uma densidade de LD de ~10
6
/cm
2
e portanto durante a
deformao plstica as LD se encontram em planos que se interceptam formando
florestas de discordncias.

Antes de verificarmos o que ocorre quando
duas LD se encontram, devemos lembrar um
conceito simples associado ao movimento
de LD: uma LD em cunha em movimento,
desloca todos os planos acima do PE por
uma distncia de um vetor de Burgers, na
direo de escorregamento.



Casos importantes de intereseco:

a) duas LD cunha ortogonais
a1) b1 perpendicular a b2:

Neste caso, a LD1 paralela a b2 e
portanto no ser afetada pela LD2.


19


Aps a interseco ocorre a
formao de um jog (um degrau)
com carater cunha (ou seja, b1
perpendicular a LD2. Observamos
que a LD1 deslocou de um vetor de
Burgers b1 todos os planos acima
do PE. O tamanho do jog b1 mas
o vetor de Burgers continua sendo
b2. O jog, devido ao seu carater
pode continuar escorregando com a
LD.

a2) b1 paralelo a b2

Neste caso, conforme se verifica pelo esquema abaixo, ocorre a formao de dois jogs
com carater hlice (paralelos ao vetor de Burgers em cada uma das LD). Apesar do
aumento em energia de deformao, a formao dos jogs no interefere no
deslocamento posterior das LD.

b) uma LD cunha e uma LD hlice

No caso de uma LD cunha interecptar uma LD hlice, podemos observar que o jog
formado na LD em cunha no afeta o movimento da LD, porm o jog em cunha da LD
em hlice somente pode se movimentar numa direo perpendicular a que est e portanto
ir afetar o movimento da LD em hlice.
20




c) duas LD hlices ortogonais

Neste caso, tambm ocorre a formao de jogs cunha em LD em hlices.


As concluses so as seguintes:

1. Jogs formados em LD em cunha no afetam o movimento posterior das LD.
2. Jogs cunha em LD em hlice afetam o movimento posterior das LD.

No caso de uma LD em hlice, o jog pode mover-se por escorregamento (ou seja,
conservativamente) somente ao longo do eixo da LD. Porm as LD em hlice podem se
mover para outra posio e levar o jog por um processo no conservativo.

Este processo no conservativo requer ativao trmica e consequentemente o
movimento da LD em hlices ser dependente da temperatura.
21
Em tenses suficientemente elevadas o movimento do jog deixar atrs de si vacncias
ou tomos intersticiais dependendo do sinal da LD e da direo de movimento, conforme
esquematizado a seguir.


Existem portanto as seguintes possibilidades:

1. jog caminha no conservativamente de A
at B; em seguida caminha
conservativamente de B at C. Neste caso,
ocorre aumento do plano extra de tomos e
portanto necessrtio tirar tomos da
vizinhana para que isto ocorra. Na regio
vacante temos a formao de duas LD em
cunha

2. jog caminha no conservativamente at
D e depois caminha conservativamente at
E. Neste caso, estamos encurtando o plano
extra e teremos portanto a insero de
tomos intersticiais. Neste caso, forma-se
tambm duas LD em cunha de sinais
contrrios.


22
Na prtica, uma LD encontra um
grande nmero de outras LD
formando vrios jogs ao longo
da LD, conforme modelo ao lado
Os jogs cunha atuam como
barreiras ao movimento da LD
hlice e esta comeam a arquear.
O movimento continua no
conservativamente at atingir a
energia necessria para liberar
os jogs em cunha, deixando
vacncias nas posies
ocupadas pelos tomos que
formam o PE do jog. De acordo
com Seeger (Phil.Mag., 16, 1194,
1955) a energia para formar um
tomo vacante ou intersticial num
jog dado por: U=o
1
Gb
3
. Como
o
1
=1 para intersticiais e o
1
= 0,1 -
0,2 para vacncias, a tendncia
formar mais vacncias que
intersticiais com o movimento no
conservatico de jogs cunha, o
que comprovado
experimentalmente.


Multiplicao de LD: Fonte de Frank-Reed




23
2. Deformao plstica de cristais

Micro e macro-plasticidade de metais puros
Linhas de escorregamento


Sistemas de escorregamento: j definidos

Lei de Schimid: resultante crtica da tenso de
cisalhamento (maximum resolved shear stress) -
tenso de cisalhamento que inicia escorregamento
sobre um plano de escorregamento.

tc = on cos cos|
on - tenso de escoamento uniaxial
- ngulo entre a direo de escorregamento e a
fora aplicada
| - ngulo entre a normal ao plano de
escorregamento e a fora aplicada

Fator de Schimid: m = cos cos|

Deformao por cisalhamento:
= (1/sen_
0
) {[(c
1
/c
0
)
2
- sen
2

0
]
1/2
- cos
0
}




projeo estereogrfica e efeito de orientao na geometria de escorregamento
tringulo padro: vrtices formado pelas direes <001>, <110> e <111>

Cristais cfc: orientao do eixo de
trao dentro do triangulo
[100][110][111], escorregamento
comear sobre o sistema primrio
(111)[101].

Com o escorregamento, o eixo de
trao se move em direo a direo de
escorregamento at atingir o contorno
[100][111].

Nesta orientao, o sistema conjugado
(111)[110] ter a mesma componente
de tenso de cisalhamento e tambm
ser ativado.

Cristais ccc:
sistema primrio - [111](101) sistema
conjugado - [111](110)


24

A projeo estereogrfica ao lado, indica os
sistemas que iniciam o escorregamento para o
eixo de tenso dentro de cada regio da
projeo.

Devido a simetria de um cristal cbico, uma
orientao do eixo de tenso em qualquer
posio da projeo estereogrfica pode ser
representada por uma orientao equivalente
no tringulo esteregrfico padro que possui
como vrtices as direes [100], [110] e [111].



Em metais ccc, o comportamento exatamente o oposto: as DE no sistema ccc
correspondem aos PE no cfc e os PE correspondem s DE.


J foi mencionado que o
escorregamento causa uma
rotao no eixo do cristal, de
modo que o eixo de tenso se
move em direo direo de
escorregamento, e este
fenmeno indicado nas figuras
ao lado.





25
Curva geral t- para monocristais puros

estgios de deformao:

Estgio I - linear, taxa encruamento
muito baixa, escorregamento sobre
um nico SE.

Estgio II - linear, grande aumento na
taxa de encruamento,
escorregamento sobre mais de um
SE, formao de barreiras de Lomer-
Cottrell (pouco dependente de T).

Estgio III - parablico, com diminuio
a taxa de encruamento, recuperao
dinmica, altas tenses, discordncias
liberam-se das barreiras por
escorregamento transversal.
Nem sempre os trs estgios esto presentes para uma determinada condio de teste. A
presena de um dado estgio depende da estrutura, orientao, temperatura, taxa de
deformao, efeitos de superfcie e efeitos de elementos de liga.
Para policristais, comportamento tpico do Estgio III, especialmente a temperatura
ambiente

efeito da orientao sobre a curva t -

efeito da temperatura sobre a curva t -


26
Deformao por maclagem (twinning)

Segundo mecanismo de
deformao de metais. Ocorre
quando parte do cristal
cisalha, resultando em uma
relao de orientao bem
definida em relao oa resto
do cristal. A regio maclada
uma imagem simtrica
(espelho) da regio vizinha.
Maclas so visveis em
superfcies polidas pois
producem uma elevao na
superfcie; mesmo aps
polimento ainda continuam
visveis devido a mudana de
oreintao em relao a regio
vizinha.




Ao contrrio da deformao por discordncias, a
maclagem envolve movimento sobre distncias muito
menores que a distncia atmica.

Tipos de maclas:

maclas de deformao - ccc e hcp em baixas Ts ou altas taxas de
deformao

maclas de recozimento - geralmente em cfc, a presena deste tipo de macla sugere
deformao mecnica antes do recozimento uma vez que provvel
que as maclas cresam a partir de ncleos de maclas produzidos
durante deformao.


Planos e direes de maclagem:
ccc Feo, Ta (112) [111]
hcp Zn, Cd, Mg, Ti (1012) [1011]
cfc Ag, Au, Cu (111) [112]

Maclagem no um mecanismo de deformao predominante em metais que possuem
vrios sistemas de escorregamento (o que explica ocorrncia em baixas Ts, altas taxas
de deformao). P.ex., mxima deformao por maclagem em Zn de 7,39%, porm
maclagem importante pois a re-orientao de parte do cristal pode colocar novos SE em
posies adequadas para escorregar.


27
3. Mecanismos de endurecimento

propriedades mecnicas de ligas metlicas
materiais comerciais so geralmente policristalinos, gros individuais no se deformam de
acordo com as leis relativamente simples que descrevem a deformao de
monocristais devido as limitaes impostas por gros vizinhos.

diferenas entre monocristais e policristais: orientao cristalogrfica
contornos de gro
contornos de gro
Durante a deformao de policristais a continuidade do material dever ser preservada o
que significa que os contornos de gro devem permanecer intactos. Devido a esta
restrio o escorregamento ocorre em vrios sistemas de escorregamento, mesmo no
incio da deformao e tambm em sistemas (prximos ao cg), que no so os
sistemas de escorregamento. Ex. Al, sistemas que operam: {100}, {110} e {113}.
Como diferentes sistemas operam em regies adjacentes de um mesmo gro, formam-se
rotaes complexas que resultam em bandas de deformao.

critrio de Von Mises: 5 sistemas de escorregamento independentes para ocorrer
deformao plstica em policristais. Deformao arbitrria definida por 6
componentes do tensor de deformao, porm devido a condio de volume
constante (AV = 0 = c
11
+ c
22
+ c
33
) so necessrios apenas 5 componentes de
deformao independentes. Metais cbicos satisfazem esta condio
facilmente, porm metais hexagonais no satisfazem e possuem baixa
dutilidade a temperatura ambiente; em temperaturas mais elevadas, quando
novos sistemas podem operar, tornam-se dteis.

caractersticas de contornos de gro:
mudana abrupta de orientao entre gro vizinhos;
alta energia interfacial e portanto so locais preferenciais para reaes no
estado slido; por ex., difuso, transformaes de fases, precipitao, etc.
tomos do cg arranjados de modo a acomodar a diferena de orientao entre
dois gros.

cg endurecem ou enfraquecem os metais:
T<Tm/2 e taxa de deformao relativamente alta, cg aumenta taxa de encruamento
e a resistncia, porque o efeito de recuperao no significante;
T>Tm/2 e baixa taxa de deformao, a deformao localizada no cg.

principais diferenas a Tamb entre mono e policristais:
policristais apresentam taxa de encruamento muito mais elevada;
curva tenso-deformao no apresenta estgio I;
cg atuam como barreira ao movimento de discordncias;
tamanho de gro tem efeito marcante sobre propr mecanicas, principalmente nos
estgios iniciais de deformao quando cg so mais efetivos como barreiras; nos
estgios posteriores a resistncia controlada principalmente por interaes
complexas entre LD dentro dos gros.



28
empilhamento de LD em contornos de gro:

nmero de LD no empilhamento: n=kttsd / 2Gb, onde k um fator prximo de 1,
portanto d = 2nGb/ktts
chamando A= Gb/kt e substituindo n=tc/ts
ts
2
= 2tcA/d, ou ts

= \2tcA . d
-1/2


definindo ti tenso de atrito no interior do gro se opondo ao movimento da LD,
ts = ti + \2tcA. d
-1/2

ou, ts = ti + k d
-1/2
relao de Hall-Petch

em termos de trao de trao: o0 = oi + k d
-1/2


esta expresso deve ser utilizada com restries pois para tamanhos de gro da ordem
de 4nm ela fornece tenses da ordem da tenso terica. vlida para n>50.

contornos de gro de baixo ngulo / poligonizao
modificam prop.mecnicas; em geral a resistncia aumenta com aumento da densidade
de sub-gros.




29
efeito da temperatura sobre propriedade mecnica

Potencial de Peirls

Tentativa de relacionar tenso de escoamento a uma dada deformao e taxa de
deformao com a temperatura:
o
c,c
= C
1
exp Q/RT
vlida (lnovsln1/T reta) para aos, Mo, V acima de 100K
o
c,c
- tenso real de escoamento para uma deformao e taxa de
deformao constantes
C
1
- constante (fator pr-exponencial)
Q - energia de ativao para deformao

efeito da velocidade de deformao sobre propriedade mecnica
o
c,T
= C
2

c
m
logo vs logc uma reta
m - coeficiente de sensibilidade a taxa de deformao
para testes usando um nico cp: m=log(o
2
/o
1
)/(c
2
/c
1
)

endurecimento por soluo slida: regras de Hume-Rothery
soluces slidas substitucionais
soluces slidas intersticiais

fenmeno do ponto de escoamento

bandas de Lders

Teorias que explicam o aparecimento do ponto de escoamento superior
Teoria de Cottrell-Bilby - interao elstica entre linhas de discordncias e atmosferas
de solutos intersticiais; taxa de deformao crtica depende do coeficiente de difuso
do soluto.
Teoria de Suzuki - interao qumica, com diferentes concentraes de soluto entre a
rede e regies de falha de empilhamento

movimento de LD e arraste de atmosferas de soluto: tenso de arraste mxima em funo
da velocidade de LD

envelhecimento por deformao: retorno do ponto de escoamento aps envelhecimento
(que permite difuso de solutos para formar novamente atmosferas em torno de LD)

envelhecimento dinmico: interao LD/solutos pode ocorrer durante a deformao
tenso de escoamento torna-se independente da temperatura

efeito Portevin-Le Chatelier
Cottrell sugeriu a seguinte condio para ocorrncia de escoamento serrilhado:
c = Cexp(-E/RT),
C = fator de frequncia (considera quantidade de soluto);
E=energia de ativao para difuso

Para o ferro-o,
c = 10
9
D, onde D=coeficiente de difuso
30
endurecimento por precipitao:
Condies importantes para possibilitar este tipo de endurecimento:
variao de solubilidade com temperatura
composio adequada

interao discordncia-partcula:
efeito do tamanho do ppt sobre propriedades mecnicas

deformao de agregados bi-fsicos: propriedades dependem da frao volumtrica e
tamanho e distribuio da segunda fase

endurecimento por disperso: partculas insolveis


estrutura de metais deformados a frio e metais recozidos

31
4. Fratura

Processo de fratura consiste de: (a) iniciao de uma trinca
(b) propagao da trinca

tipos de fratura:
Frgil - caracterizada por uma rpida taxa de propagao da trinca
Dtil - quando existe deformao plstica antes e durante a propagao da trinca

variveis: material utilizado
temperatura
estado de tenso
taxa de deformao

resistncia terica de coeso dos metais:
omax = \(2E/a0)
- energia de superfcie
E - mdulo de elasticidade
a0 - espaamento interatmico na condio de equilibrio
valores tpicos para estes parmetros fornecem omax muito superior ao observado
experimentalmente

teoria de Griffith: desenvolvida para tentar explicar a discrepncia entre os valores
tericos e os valores experimentais de resistncia a fratura dos metais. Em sua forma
original esta teoria somente aplicvel para materiais perfeitamente frgeis, p.ex.,
vidros.

Supondo que existem trincas que causam concentrao de tenso e permitem alcanar a
resistncia terica em certas regies, Griffith props o seguinte critrio para
propagao de trincas: Uma trinca se propagar quando o decrscimo em energia de
deformao elstica for pelo menos igual energia requerida para criar a nova
superfcie da trinca.

Inglis: presena de uma trinca de comprimento c reduz a quantidade de energia de
deformao
energia liberada: UE= -tc
2
o
2
/E
energia de superfcie devido a presena da trinca: US = 4cS
variao total em energia portencial: AU=US +UE

Pelo critrio de Griffith, a trinca se propagar sob uma tenso aplicada constante, o,
quando um aumento no comprimento, c, da trinca no produzir variao da energia total
do sistema, ou seja, dAU/dc = 0 = d/dc (4cS - tc
2
o
2
/E); ou

o
F
= (2ES/tc)
1/2


equao satisfatria para materiais completamente frgeis; para metais Orowan sugeriu a
incluso de um termo que corresponde ao trabalho plstico para aumentar as paredes da
trinca, p. Portanto, o
F
= (2E(S+p)/tc)
1/2
e como S pode ser desprezado perto de p,
o
F
~(Ep/c)
1/2

32
O processo de fratura frgil consiste de 3 estgios:

(a) deformao plstica para produzir empilhamento de discordncias;
(b) aumento da tenso de cisalhamento no final do empilhamento para nuclear uma
microtrinca;
(c) em alguns casos a energia de deformao armazenada dirige a microtrinca at a
fratura completa sem um posterior movimento de LD; tipicamente em metais observa-
se um estgio de crescimento no qual necessita-se aumentar a tenso para propagar
a microtrinca.

Modelos para nucleao de trincas sempre consideram empilhamentos de LD em algum
tipo de barreira e portanto a fratura por clivagem provavelmente nucleada por alguma
forma de deformao plstica e interaes entre LD devem ser responsveis pela
formao de ncleos de clivagem.

Em metais estruturais, a etapa que controla a fratura geralmente a propagao da trinca
e portanto existe forte efeito do tamanho de gro no comportamento frgil dos metais (por
exemplo, substituindo 2c pelo tamanho mdio de gro na equao de Griffith, verificamos
que a tenso de fratura diminui com o aumento do dimetro do gro).

A figura esquematizada ao lado mostra o efeito
da tenso de nucleao de trincas e tenso de
propagao de trincas em funo do tamanho
mdio de gro. Com tenso de propagao menor
que a tenso de nucleao, a primeira trinca criada
se propaga instavelmente. Existe um tamanho de
gro crtico, a partir do qual a tenso de nucleao
passa a influir no processo, com nucleao somente
ocorrendo aps deformao plstica.

Faixa 1: tenso de propagao menor que tenso de escoamento
Faixa 2: mesmo aps nucleao de trincas, elas no se propagam imediatamente sendo
necessrio elevar o nvel de tenso para que isto ocorra.

Outras variveis para fratura frgil: estado de tenso e temperatura

estado de tenso: altas tenses de trao favorecem fratura frgil
altas tenses de cisalhamento favorecem fratura dtil
exemplo, entalhe cria um estado de tenso triaxial, favorecendo tenses de trao.

temperatura: teste de impacto

Fratura dtil (taa e cone) - processo:
(a) reduo em rea ocorre no ponto de instalbilidade plstica;
(b) nucleao da trinca ocorre no centro da regio que sofreu extrico num plano
macroscopicamente normal a tenso de trao;
(c) pequenas trincas crescem e coalescem numa trinca central e
(d) o final da fratura ocorre mais rapidamente ao longo da superfcie, num ngulo de
aproximadamente 45 com o eixo de trao.

33


MECNICA DA FRATURA

Em materiais de alta resistncia, ocorre uma transio brusca do comportamento a fratura
com o abaixamento da temperatura, sem que ocorra alterao dos micro-mecanismos de
fratura.

Nestes casos, verificou-se ser crtico o estado de tenso na ponta de uma trinca, em
grande parte determinado pela espessura do material. A sensibilidade destes materiais a
pequenos defeitos quando utilizados com espessura suficiente para determinar um estado
de deformao plana na ponta da trinca, to grande que foram desenvolvidos mtodos
analticos para a previso da resistncia a fratura frgil, e que ficou conhecido como
MECNICA DA FRATURA, determinando-se o parmetro K
IC
, valor crtico do fator de
intensificao de tenso.

Griffith previu uma relao correta entre tenso e tamanho da trinca, ou seja,
o \c = constante.
Entretanto esta teoria no permite o clculo real desta constante quando assume que a
energia das superfcies criadas se ope a propagao da trinca. A mecnica da fratura
simplesmente admite que a fratura ocorre a partir de uma trinca pr-existente, quando o
campo de tenses elsticas na ponta desta trinca atinge um valor crtico. A fora motriz
continua sendo a energia elstica armazenada no material, porm a mecnica da fratura
no faz hipteses sobre o processo pelo qual a fratura desencadeada ou sobre o que se
ope a propagao da trinca.

Descrio do campo de tenso na ponta da trinca: trs modos bsicos de carregamento;
(a) modo I - carregamento em trao, com deslocamento das superfcies da trinca
perpendiculares a si mesmas (modo de abrir a trinca)
(b) modo II - carregamento em cisalhamento, com deslocamento das superfcies da trinca
paralelas a si mesmas e perpendiculares a frente de propagao (modo de escorregar
a trinca)
(c) modo III - com deslocamento das superfcies da trinca paralelas a si mesmas e
frente de propagao (modo de rasgar a trinca)

Existem equaes que descrevem o campo de tenso na ponta da tinca para cada modo
de deformao.

K = f (o,c) sendo que a equao que relaciona K com o tamanho da trinca e tenso
aplicada depende da geometria do corpo de prova, e da forma de carregamento. A
unidade de K MPa\m ou seja, tenso multiplicada pela raiz quadrada do comprimento.

Como o valor de K define a intensidade do campo de tenso, pode-se determinar o seu
valor crtico para o qual a trinca se propaga de maneira instvel. Este valor de K para o
modo I chamado de K
IC
e uma constante do material para velocidade de solicitao e
temperatura de ensaio. Exemplo: para uma chapa fina e longa com uma trinca de
comprimento 2c, atravessando toda a espessura da chapa na regio central K
C
= o \tc

Em metais, no existem as microtrincas previsas por Griffith, porm elas podem ser
produzidas atravs de deformao plstica; por exemplo, aos baixo carbono, testado em
34
trao a -196C, fraturam de maneira frgil na mesma tenso que a tenso de escoamento
observada em testes em compresso.
35
5. Fadiga

tipo de fratura que ocorre sob solicitaes de carga dinmica nas seguintes condies:
(a) tenses de trao com valor suficientemente elevado
(b) grande variao ou flutuao na tenso aplicada
(c) nmero de ciclos suficientes

curva de fadiga: tenso versus nmero de ciclos para fraturar, obtida atravs de ensaio de
flexo rotativa; fornece limite de fadiga, ou seja tenso abaixo da qual o material pode
apresentar um nmero infinito de ciclos sem fraturar; alguns metais no ferrosos no
apresentam patamar na curva de fadiga e o limite de fadiga estabelecido como
sendo a tenso para fraturar aps um nmero arbitrrio de ciclos.

processo de fadiga:
(1) iniciao da trinca
extruso
intruso
modelo de Cottrell-Hull
(2) crescimento da trinca em banda de escorregamento
(3) crescimento da trinca sobre planos de alta tenso de trao
(4) fratura

variveis metalrgicas e de projeto:

-efeito de incluses no metlicas

-efeito da microestrutura
dureza e resistncia das fases
homogeneidade da microestrutura
valor da energia de falha de empilhamento
presena de intersticiais

-efeito de concentradores de tenso (estudado geralmente atravs de amostras
contendo entalhes)

-efeitos de superfcie

-tenses residuais na superfcie

-fadiga trmica

-crescimento de trincas por fadiga:

lei de Paris: da/dN = C(AK)
m
onde C e m so constantes do material

36
6. Fluncia

- deformao plstica em temperaturas elevadas, dependente do tempo

- processos controlados por difuso tem efeito importante nas propriedades mecnicas

curva de fluncia: deformao versus tempo para tenso (ou carga) e temperatura
constantes normalmente dividida em trs estgios, determinados pelas condies do
teste.

estgio I, fluncia primria, predominantemente transiente

estgio II, fluncia secundria, taxa de fluncia aproximadamente constante; balano
entre os processos de encruamento e os de recuperao, chamado de fluncia de estado
estacionrio

estgio III, fluncia terciria, ocorre em testes sob carga constante, quando existe
estrico do corpo de prova e associado com mudanas metalrgicas tais como
precipitao, recristalizao, mudanas de fases, etc

- principal informao - taxa de fluncia de estado estacionrio

variaes estruturais durante fluncia
como tenso e temperatura so mantidos constante, a variao da taxa de fluncia
resulta de mudanas estruturais durante a fluncia

principais mecanismos para deformao por fluncia:

(1) escorregamento de LD - novos sistemas podem ser ativados em altas temperaturas;
p.ex., Al {110}, {100} e {211}; bandas de escorregamento so mais largas e
mais espaadas entre si comparadas com as bandas formadas em baixas
temperaturas.


processos associados:
-ativao de fontes de LD,
-sobreposio do potencial de Peierls (atravs da formao de kinks, dobras nas
LD),
-interseco de LD causando jogs estacionrios, etc,
-escalagem de discordncias; a energia de ativao para fluncia
frequentemente igual a energia de ativao para auto-difuso,
-movimento de atmosferas de solutos (depende das taxas de fluncia),
-ativao de escorregamento tranversal, importante em metais cfc onde deve
haver constrico de LD parciais antes de operar este mecanismo

(2) formao de sub-gros - deformao por fluncia tipicamente heterognea
podendo ocorrer dobramentos prximos a cg, devido a formao de excesso
de LD de um mesmo sinal; como escalagem facilitada em altas
temperaturas, existe formao de sug-gros, principalmente em metais de
alta EFE (metais com baixa EFE tendem a recristalizar).
37

(3) escorregamento de cg - existe uma relao linear entre deformao total e
escorregamento de cg, sugerindo uma relao prxima entre escorreg.
cristalogrfico e escorreg. de cg; no um processo muito importante pois
pode ser evitado atravs de adio de elementos que evitam tanto
movimento de LD como escorregamento de cg; aspecto mas importante est
associado a iniciao de trincas em cg.

fluncia em baixas temperaturas - lei logaritmica, energia de ativao para fluncia
aumenta continuamente e taxa de fluncia diminui, processos de recuperao que so
independentes de difuso (p.ex., escorregamento transversal) tornam-se mais
importantes.

energia de ativao para fluncia de estado estacionrio - predomina em
temperaturas superiores a aproximadamente Tf/2, equao de Arrhenius descreve o
processo

AH = energia de ativao para o processo controlador da velocidade, pode
ser obtida atravs de testes com variaes de temperatura.

AHfluncia = AHauto-difuso portanto escalagem o mecanismo controlador da
taxa de fluncia em altas temperaturas

determinao de AHfluncia - mtodo de Dorn, testes com variao de temperatura ou
curva c vs u onde u um parmetro que fornece o tempo compensado pela temperatura

fluncia em altas temperaturas

-fluncia de estado estacionrio ocorre quando existe um balano entre taxa de
encruamento e taxa de recuperao; em altas temperaturas um dos aspectos mais
importantes o estabelecimento da dependncia da taxa de fluncia de estado-
estacionrio com a tenso.

- dificuldades em estabelecer equaes a partir de modelos fundamentais so associadas
as mudanas na sub-estrutura de LD causada por uma mudana de tenso

- equaes empricas desenvolvidas com um modelo do efeito da tenso sobre fluncia T
ativada
cs = A(sinh oo)
n
e
-Q/RT


para oo>1,2 (altas tenses): cs dependncia exponencial com o

para baixas tenses: dependncia potencial: cs = A1o
n
e
-Q/RT


dados experimentais indicam n~ 5




38
teorias de fluncia em altas temperaturas so baseadas em:

(a) modelo de LD hlices contendo jogs: LD se movem com auxlio de ativiao trmica
por um processo no qual vacncias so criadas e se movem para fora do jog num mesmo
salto.

(b) modelos de escalagem: baseado na observao de finas linhas de escorregamento
durante fluncia; em baixas temperaturas LD de diferentes fontes intereferem
mutuamente e bloqueiam as fontes, em altas temperaturas escalagem permite que as
fontes continuem operando.

(c) modelo de rede de LD: fluncia determinada por uma rede tri-demensional de LD.


fratura em temperaturas elevadas

- transio de fratura transgranular (PE mais fracos que cg) para intergranular (cg mais
fracos) com abaixamento da T

- conceito de temperatura equicoesiva: gros e cg possuem a mesma resistncia.

- terceiro estgio de fluncia est associado a formao de trincas e cavidades
intergranulares, principalmente devido a escorregamento de cg em pontos de
concentrao de tenso.




fluncia em ligas

(a) efeito de solues slidas

segregao para LD causando ancoramento de Cottrell
interao elstica soluto/LD aumentando tenso de Peierls
segregao para falhas de empilhamento (interao de Suzuki)
interao com vacncias e com LD contendo jogs
formao de ordem de curto-alcance e de longo-alcance
segregao para cg com consequente efeito sobre migrao e escorregamento de cg



(b) efeito de precipitados dispersos

ligas para aplicaes em em altas temperaturas- algumas regras importantes:

1. resistncia a fluncia a uma dada T maior em metais de alto PF (menor taxa de auto-
difuso).

39
2. resistncia a fluncia maior numa matriz de baixa EFE (maior dificuldade de
escorregar transversalmente e escalar). EFE pode ser abaixada atravs da adio de
solutos.

3. contribuio importante de endurecimento por soluo slida

4. formao de ordem de longo alcance em solues slidas, pares de LD, mesmo efeito
que LDE

5. presena de precipitados (tamanho ideal ~10
-6
cm para evitar arqueamento das LD)
-escolha de elementos no precipitado que difundam lentamente
-uso de fases dispersas que sejam praticamente insolveis na matriz
- ppt cristalograficamente prximos da matriz para manter coerncia por tempos mais
longos

6. uso de ppt em associao com defeitos da matriz
- ppt que se formam mais facilmente em LD (mais efetivos como endurecedores)
- ppt que se formam durante a fluncia tambm em LD
- ppt associados a falhas de empilhamento
-ppt em cg, teis para diminuir escorregamento de cg
(porm podem facilitar formao de cavidades)


predio de propriedades para tempos longos

- frequentemente so necessrias informaes de resistncia a fluncia para situaes
em que no existem informaes experimentais, ex., qual resistncia fornece 1% de
deformao aps 10 anos tendo dados experimentais para 2 anos

- possvel extrapolao, desde que no haja mudanas estruturais, que causaria uma
mudana na inclinao da curva

- parmetro de Larson e Miller possibilita uma compresso do tempo atravs do
aumento de temperatura (ver Tabela 13-2 Dieter)