Até que ponto as

pastilhas de metal duro

são aplicáveis?
Com mais e mais fábricas procurando possibilidades de usinar sem refrigerantes, é
freqüentemente levantada a questão sobre a capacidade das ferramentas de metal duro
suportarem ou não as altas temperaturas do processo. Como a zona de corte excede 1000°C, o
uso de refrigerantes parece necessário para que seja atingida uma vida útil razoável das
pastilhas. Mas isso está comprovado de fato? Esse é o caso? Staffan Söderberg, Chefe de
Desenvolvimento de Metal Duro da Divisão Coromant da Sandvik (Suécia), responde neste
artigo sobre as modernas pastilhas revestidas para a usinagem sem refrigeração.

excessiva preocupação com Como se chegou a

A as taxas de remoção de me-

tal durante os últimos cin-
co anos é resultado, princi-
palmente, das contínuas melhori-
as das tecnologias de metal duro
e de cobertura das ferramentas.
Por outro lado, as novas tecnolo-
gias de materiais e processos têm
permitido que as classes com co-
bertura também sejam aplicadas
ampla e sucessivamente em ope-
rações onde se exige tenacidade. Staffan Söderberg, da Sandvik Coromant
Não é de estranhar, portanto,
que a Sandvik desenvolva classes
e geometrias específicas, feitas
sob medida, cujo objetivo é pro-
porcionar a melhor performance
em cada umas principais áreas de
aplicação em usinagem. Tais clas-
ses também abrangem aquelas de-
senvolvidas para usinar materiais
Este artigo foi produzido pela equipe técnica da AB
Sandvik (Suécia), Divisão Coromant. Tradutora: Vera
Lúcia Natale. Revisor Técnico: Aldeci Vieira dos Santos, uma vida útil confiável e previsí-
Instrutor Técnico da Sandvik do Brasil, Divisão Coromant.
adicionais, sendo, por isso, otimi-
zadas para aplicações ainda mais
específicas.
As classes de pastilhas assim
desenvolvidas já provaram ser, de
longe, o melhor caminho para que
o usuário obtenha reduções signi-
ficativas de custos de produção em
razão de produtividade mais alta,
qualidade melhorada do produto e
vel das ferramentas.
tanto nas duas
últimas décadas?
À primeira vista, o rápido de-
senvolvimento das classes de me-
tal duro com revestimento pode pa-
recer surpreendente, uma vez que
as coberturas multicamadas usadas
hoje permaneceram as mesmas por
mais de uma década. Uma pasti-
lha moderna com cobertura é feita
de combinações de óxido de alu-
mínio (Al2O3), carboneto de titâ-
nio (TiC), nitreto de titânio (TiN)
e carbonitreto de titânio (TiCN).
Isso implica novas tecnologias de
processo e um contínuo aperfeiçoa-
mento dos métodos de fabricação.
É esta a chave para o sucesso das
atuais classes. Esse tipo de evolu-
ção é o mesmo que tem sido bem
sucedido em muitos outros ramos
da engenharia, e um bom exemplo
disso é o desenvolvimento de um
motor de carro standard.
O óxido de alumínio, também

O Mundo da Usinagem – 1. 2000 • 25

chamado de alumina, é ideal para
muitas aplicações dentro da usina-
gem porque é, como a cerâmica, mui-
to duro, portanto resistente ao des-
gaste; com baixa condutividade tér-
mica,ouseja,ofereceboabarreiratér-
mica;ealtaestabilidadequímica,não
reagindo prontamente com os mate-
riais das peças. Embora sua resistên-
cia às altas temperaturas seja digna
de nota, sua maior vantagem é ser
pouco quebradiço em volume. As ce-
râmicas são por natureza quebradi-
ças e não mostram evidências de de-
formação plástica antes da quebra.
Como cobertura, porém, o óxido de
alumínio tem bom desempenho uma
vez que é suportado por um tenaz
substrato de metal duro. A cobertura
de alumina tem sido aplicada em vá-
rias gerações de classes tipo GC e
também é o principal material da
cobertura das classes série GC 4000,
que hoje lideram a usinagem em ter-
mos de performance.
Os processos de
fabricação estão
mudando muito?
Certamente.A maioria dessas clas-
ses de pastilhas é revestida com Al2O3
pelo processo CVD (Chemical Vapour
Deposition, ou Deposição Química de
Vapor) e é bom lembrar uma antiga
desvantagem sua: a alta temperatura
durante o processo de revestimento
poderia prejudicar o metal duro. Este
problema já foi completamente supe-
rado e a cobertura CVD pode ser apli-
cada com alta sofisticação, permitin-
do um controle total das propriedades
da classe. Hoje há também novos pro-
cessos, como, por exemplo, o CVD
por plasma em temperatura ambien-
te, que pode ser usado para aplicação
de coberturas a baixas temperaturas.
Atualmente, mesmo nossa classe mais
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tenaz para fresamento de aço, com
cobertura — a GC 4040 —, é revesti-
da com óxido de alumínio para per-
formance máxima em usinagem tan-
• Tecnologia de processo de cobertura
• Propriedades do substrato
• Microgeometria da aresta
de corte
• Material da cobertura
• Propriedades da zona de
superfície do substrato
• Macrogeometria da pastilha
to com refrigeração quanto sem ela.
O motivo de o desenvolvimento
de novas tecnologias de processo ser
tão importante para a melhoria da
capabilidade de performance das
classes com cobertura é que isso per-
mitiu novos graus de controle da es-
trutura, do estado de tensão e das in-
terfaces de ligação entre o substrato
e a cobertura. Com isso, o óxido de
alumínio, com todas as suas vanta-
gens, tem sido até mais aplicável en-
quanto cobertura, já que os antigos
efeitos adversos relativos ao subs-
trato e à qualidade da adesão foram
superados. Coberturas mais espes-
sas podem, assim, ser aplicadas, ge-
rando maior proteção para a pasti-
lha e possibilitando que ela suporte
temperaturas mais elevadas em tem-
pos de corte mais longos.
O substrato de metal duro não
ficou à margem desses desenvolvi-
mentos tão positivos. Ao contrário,
também se beneficiou deles. Sendo
melhor protegido e menos afetado
pelo processo de cobertura, ele pode
ser mais duro, o que, por sua vez,
torna a pastilha menos propensa à
deformação plástica e, consequente-
mente, mais apropriada para traba-
lhar sem refrigeração.
De que forma esse
desenvolvimento
chega às indústrias?
Hoje nós trabalhamos muito per-
to das fábricas usuárias para o desen-
volvimento de classes, porque esta é
a melhor maneira de nos certificar-
mos de que obtivemos as especifica-
ções corretas do produto e de que os
resultados finais dos nossos próprios
métodos de testes são confiáveis.
As necessidades das fábricas e a
direção para a qual elas irão no futu-
ro são um “input” muito importan-
te. Nossos métodos de testes em la-
boratório estão em constante evolu-
ção, para garantir que o desenvolvi-
mento de nossas classes atenda a es-
sas necessidades. A posição e abran-
gência global de nossa empresa,
como líder de mercado, juntamente
Melhora na topografia da cobertura de Al2O3 pelo controle da estrutura cristalina. São obtidas superfícies mais
uniformes nas pastilhas revestidas (à direita), o que lhes confere melhor performance quanto à velocidade de
corte e à vida útil

com seus técnicos especializados em
diferentes mercados, fundamentam
osucessodestetrabalho.
Muitos usuários finais nos per-
guntam sobre as classes apropria-
das para a usinagem sem refrige-
ração. E esta pergunta nos dá a
oportunidade de falar muito direta
e positivamente das nossas novas
classes. A vantagem de ter desen-
volvido a capacidade de aplicar co-
berturas de óxido de alumínio mais
espessas da melhor maneira em
substratos melhores e mais resis-
tentes à deformação plástica nos
proporcionou classes idealmente
apropriadas também para usina-
gem sem refrigeração.
É possível desenvolver
mais os conceitos já
existentes?
Dispomos de uma gama de tec-
nologias de fabricação com as quais
podemos trabalhar para otimizar as
propriedades de cada classe para uma
certa área de usinagem. Partimos de-
las para refinar os conceitos que já
existem ao mesmo tempo em que
desenvolvemos novas tecnologias a
serem incluídas nessa gama. Isso é um
desafio e tanto, porque a exigência
básica para que uma nova classe seja
validada é que ela tenha uma perfor-
mance pelo menos 30% melhor na
usinagemqueasclassesjádisponíveis.
Embora haja a possibilidade de
inúmeros materiais de ferramentas e
conceitos novos serem introduzidos no
futuro,oprincipalmaterialparaferra-
mentas de usinagem continuará a ser
o metal duro, e é possível refinar as
suas propriedades usando novas tec-
nologias de processo e de pó. A com-
pleta inovação nessa área não corre o
riscodeestardescartada.
Um bom exemplo é a broca
TwinGrade (Classe Conjugada), em
que dois tipos diferentes de subs-
trato são sinterizados juntos para
otimizar a performance em diferen-
tes áreas da face da ferramenta. Este
é apenas um dos casos de inovação
da Sandvik, já que ela patenteia a
cada ano uma série de conceitos
exclusivos e de aplicação imediata.
Aliás, este fato a coloca entre as
empresas “top” na Suécia também
no quesito “número de patentes”.
Isso garante os meios
para a usinagem sem
refrigeração?
Hoje este tipo de usinagem é uma
exigência crescente das indústrias,
mas jamais se apresentou como um
problema para as nossas classes por-

Torneamento de aço sem

nenhum refrigerante

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que os nossos materiais para ferra-
mentas são apropriados para essa
condição. Como permanentemente
realizamos testes em nossos labora-
tórios, por exemplo com pastilhas
para torneamento sem refrigeração,
e nunca abandonamos o princípio de
que nossas principais e mais amplas
classes de pastilhas devem ser capa-
zes de usinar tanto em condições
com refrigeração quanto sem ela,
não vemos necessidade de apontar
pastilhas específicas para torneamen-
to sem refrigeração.
Nosso desenvolvimento de cober-
turas de óxido de alumínio trouxe
muitos benefícios neste contexto. Por
exemplo, as pastilhas GC 4000 com
cobertura de Al2O3 foram validadas
como ideais para o aumento da per-
formance do torneamento sem refri-
geração. A difusão do material da A variação na temperatura é mais negativa para o metal duro que uma
pastilha no cavaco, na zona aquecida temperatura alta mas constante
de corte, é melhor combatida com
essetipodecobertura.Suficientemen- que ocorra o efeito de resfriamento sível que se obtenha similaridade
te espessa, ela permanece resistente na zona de corte é necessário apli- de resultados.
ao desgaste frente a temperaturas car uma grande quantidade de líqui- Além da performance signifi-
mais elevadas e protege o substrato do, sempre no ponto certo, durante cativamente melhorada das clas-
contraadeformaçãoplástica.Paraoti- a rápida movimentação da ferra- ses de metal duro convencionais,
mizar a adesão, aplicamos TiCN menta. Em segundo lugar, uma houve um desenvolvimento con-
como cobertura e também desenvol- zona de corte com temperatura mais siderável de outros materiais para
vemos processos que permitem a for- baixa não é necessariamente algo ferramentas — cermets, cerâmicas,
mação modificada de substrato-estru- vantajoso, tanto do ponto de vista nitreto cúbico de boro e diamante
turas de superfície para obter a pro- da aresta de corte quanto da forma- — para a otimização de várias
priedade de maior resistência neces- ção de cavacos. áreas, algumas das quais incluem o
sária a algumas pastilhas. Um terceiro ponto é que a osci- torneamento sem refrigeração. Os
lação da temperatura durante a usi- avanços tecnológicos dos revesti-
Por que se quer nagem não faz bem à aresta de cor- mentos também são importantes
tanto usinar sem te, como, por exemplo, no proces- para essas áreas.
refrigeração? so de fresamento, em que as pas- Como já tem ocorrido nessas úl-
Além de aspectos referentes ao tilhas entram e saem do corte. A timas décadas na indústria metalúr-
meio ambiente, à saúde humana e maior parte dos materiais das pe- gica, novos desafios surgirão, de-
ao custo, o uso de refrigerantes na ças pode ser usinada sem refrige- mandando novas soluções mas não
usinagem a altas velocidades ração se as operações forem adap- necessariamente novos conceitos. A
(HSM) nas atuais máquinas CNC é tadas para isso. Inicialmente é pos- variação da temperatura é mais ne-
questionável também no que se re- sível que os resultados sejam dife- gativa para o metal duro que a tem-
fere à performance. Primeiro, para rentes, mas também é bastante pos- peratura alta porém constante.

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