Terminologia de Argamassas - GTA - VIII SBTA

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GT-Argamassas / ANTAC
Terminologia de Argamassas
VIII SBTA / Curitiba PR / 19 a 22 de maio de 2009
Organizao: Prof. Lus Carlos Bonin - UFRGS
Sumrio
Glossrio de termos tcnicos relacionados com argamassas ..................................................... 4
1.
Termos gerais relacionados com a identificao das argamassas .............................................................. 4
1.1 argamassa ...................................................................................................................................................... 4
1.1.3 argamassa polimrica ............................................................................................................................. 4
1.1.4 argamassa preparada em obra ................................................................................................................ 4
1.1.5 argamassa industrializada....................................................................................................................... 4
1.1.5.1 argamassa industrializada seca ............................................................................................................ 5
1.1.5.2 argamassa industrializada mida ......................................................................................................... 5
1.1.6 pr-mistura para argamassa .................................................................................................................... 5
1.2 estado ............................................................................................................................................................ 5
1.2.1 estado fresco ........................................................................................................................................... 5
1.2.2 estado endurecido ................................................................................................................................... 5
2. Termos relacionados com os materiais constituintes das argamassas ............................................................. 5
2.1 agregado ........................................................................................................................................................ 5
2.1.1 agregado mido ...................................................................................................................................... 6
2.1.2 pedregulho fino ...................................................................................................................................... 6
2.1.3 areia ........................................................................................................................................................ 6
2.1.4 pedrisco .................................................................................................................................................. 7
2.1.5 distribuio granulomtrica .................................................................................................................... 7
gro cbico .......................................................................................................................................................... 9
2.1.13 fler ......................................................................................................................................................... 12
2.2 aglomerante ................................................................................................................................................. 12
2.2.1aglomerante hidrulico .............................................................................................................................. 12
2.2.2 aglomerante areo .................................................................................................................................... 12
2.2.3 cimento portland .................................................................................................................................. 12
2.2.5 finura .................................................................................................................................................... 13
2.2.6 resduo insolvel .................................................................................................................................. 13
2.3 aditivo ......................................................................................................................................................... 13
2.3.1 aditivo plastificante .............................................................................................................................. 14
2.3.2 aditivo acelerador de pega .................................................................................................................... 14
2.3.3 aditivo retardador de pega .................................................................................................................... 14
2.3.4 aditivo incorporador de ar .................................................................................................................... 14
2.3.5 aditivo hidrofugante ............................................................................................................................. 14
2.3.6 aditivo redutor de permeabilidade ........................................................................................................ 14
2.3.7 aditivo retentor de gua ........................................................................................................................ 14
2.4 adio .......................................................................................................................................................... 14
2.4.1 adio plastificante ............................................................................................................................... 15
2.4.2 adio pozolnica ................................................................................................................................. 15
2.4.3 atividade pozolnica ............................................................................................................................. 15
2
2.5 gua de amassamento .................................................................................................................................. 15
3. Termos relacionados com as propriedades das argamassas no estado fresco................................................ 16
3.1 trabalhabilidade ........................................................................................................................................... 16
3.2 consistncia ................................................................................................................................................. 16
3.3 coeso .......................................................................................................................................................... 16
3.4 segregao ................................................................................................................................................... 16
3.5 exsudao .................................................................................................................................................... 16
3.6 plasticidade.................................................................................................................................................. 17
3.7 densidade de massa aparente ....................................................................................................................... 17
3.8 teor de ar incorporado ................................................................................................................................. 17
3.9 reteno de gua .......................................................................................................................................... 17
3.10 retrao plstica......................................................................................................................................... 17
3.11 reologia ..................................................................................................................................................... 17
3.12 viscosidade ................................................................................................................................................ 18
3.13 tixotropia ................................................................................................................................................... 18
3.14 adeso inicial ............................................................................................................................................. 18
4. Termos relacionados com as propriedades das argamassas no estado endurecido ........................................ 18
4.1 resistncia compresso ............................................................................................................................. 18
4.2 resistncia trao ...................................................................................................................................... 18
4.3 mdulo de elasticidade ................................................................................................................................ 19
4.4 resistncia ao cisalhamento ......................................................................................................................... 19
4.5 mdulo de rigidez........................................................................................................................................ 19
4.6 resistncia ao riscamento ............................................................................................................................. 19
4.7 dureza superficial ........................................................................................................................................ 19
4.8 resistncia ao impacto de corpo duro .......................................................................................................... 20
4.9 resistncia de aderncia ............................................................................................................................... 20
4.10 extenso de aderncia ................................................................................................................................ 20
4.11 retrao ...................................................................................................................................................... 20
4.12 porosidade ................................................................................................................................................. 20
4.12.1 distribuio de poros .......................................................................................................................... 20
4.12.2 poros abertos ...................................................................................................................................... 21
4.13 densidade de massa aparente ..................................................................................................................... 21
4.14 capilaridade ............................................................................................................................................... 21
4.15 permeabilidade gua ............................................................................................................................... 21
4.16 permeabilidade ao vapor dgua ............................................................................................................... 21
4.17 higroscopicidade ....................................................................................................................................... 21
4.18 durabilidade............................................................................................................................................... 21
5. Termos relacionados com a produo e aplicao das argamassas ............................................................... 21
5.1 dosagem ...................................................................................................................................................... 22
5.1.1 dosagem emprica................................................................................................................................. 22
5.1.2 dosagem racional .................................................................................................................................. 22
5.2 trao............................................................................................................................................................. 22
5.2.1 relao gua/cimento ............................................................................................................................ 22
5.2.2 relao gua/aglomerantes ................................................................................................................... 22
5.2.3 relao gua/materiais secos ................................................................................................................ 22
5.2.4 relao aglomerantes/agregados ........................................................................................................... 22
5.2.5 relao cimento/aglomerantes .............................................................................................................. 23
5.2.6 contedo de cimento ............................................................................................................................ 23
5.3 processo de mistura ..................................................................................................................................... 23
5.4 tempo de mistura ......................................................................................................................................... 23
5.5 rendimento .................................................................................................................................................. 23
5.6 tempo de repouso ........................................................................................................................................ 23
5.7 tempo de utilizao ..................................................................................................................................... 23
5.8 tempo de ajustabilidade ............................................................................................................................... 23
5.9 tempo de incio de pega............................................................................................................................... 23
5.10 tempo de endurecimento ........................................................................................................................... 24
5.11 lanamento ................................................................................................................................................ 24
3
5.11.1 lanamento manual............................................................................................................................. 24
5.11.2 lanamento mecanizado ..................................................................................................................... 24
5.11.3 energia de lanamento ............................................................................................................................ 24
5.12 enrigecimento ............................................................................................................................................ 24
5.13 retempero .................................................................................................................................................. 24
5.14 pega ........................................................................................................................................................... 24
5.15 endurecimento ........................................................................................................................................... 25
5.16 cura............................................................................................................................................................ 25
6. Termos relacionados com fenmenos patolgicos das argamassas .............................................................. 25
6.1 fissurao .................................................................................................................................................... 25
6.2 descolamento ............................................................................................................................................... 25
6.3 desagregao ............................................................................................................................................... 25
6.4 empolamento ............................................................................................................................................... 25
6.5 eflorescncia................................................................................................................................................ 26
6.6 ..................................................................................................................................................................... 26
criptoflorescncia .............................................................................................................................................. 26
6.7 condensao ................................................................................................................................................ 26
6.8 condensao capilar .................................................................................................................................... 26
6.10 descolorao .............................................................................................................................................. 26
Glossrio de termos tcnicos relacionados com revestimentos de argamassa ......................... 27

1 revestimento de argamassa ............................................................................................................................. 27
1.1 revestimento de argamassa interno em ambiente seco ................................................................................ 27
1.2 revestimento de argamassa interno em ambiente mido ............................................................................. 27
1.3 revestimento externo ................................................................................................................................... 27
2 sistema de revestimento ................................................................................................................................. 27
2.1 revestimento monocamada .......................................................................................................................... 27
2.2 revestimento multi-camada ......................................................................................................................... 27
3 projeto do revestimento .................................................................................................................................. 27
3.1 base ............................................................................................................................................................. 28
3.2 camada ........................................................................................................................................................ 28
3.3 demo .......................................................................................................................................................... 28
3.4 emboo ........................................................................................................................................................ 28
3.5 reboco .......................................................................................................................................................... 28
3.6 camada nica ............................................................................................................................................... 28
3.7 acabamento superficial ................................................................................................................................ 28
3.8 preparao da base ...................................................................................................................................... 29
3.8.1 limpeza da base ........................................................................................................................................ 29
3.8.2 chapisco.................................................................................................................................................... 29
3.8.2.1 chapisco tradicional ............................................................................................................................... 29
3.8.2.2 chapisco rolado...................................................................................................................................... 29
3.8.2.3 chapisco industrializado ........................................................................................................................ 30
3.9 prumo .......................................................................................................................................................... 30
3.10 nvel........................................................................................................................................................... 30
3.11 planeza ...................................................................................................................................................... 30
3.12 junta de movimentao ............................................................................................................................. 30
3.13 reforo ....................................................................................................................................................... 30
3.14 painel prottipo ......................................................................................................................................... 30
3.15 elementos decorativos ............................................................................................................................... 30
3.15.1 pingadeira ............................................................................................................................................... 30
3.15.2 friso ........................................................................................................................................................ 31
***
Glossrio de termos tcnicos relacionados com argamassas

1. Termos gerais relacionados com a identificao das argamassas
1.1 argamassa
mistura homognea de agregado(s) mido(s) (2.1.1), aglomerante(s) (2.2) e gua de
amassamento (2.5) e, eventualmente, aditivo(s) (2.3) ou adio(es) (2.4) para otimizar suas
propriedades no estado fresco (1.2.1) ou no estado endurecido (1.2.2) [adaptado da
NBR13529]
1.1.1 argamassa simples
argamassa (1.1) constituda por apenas um tipo de aglomerante (2.2) [adaptado da
NBR13529]
NOTA: Na denominao da argamassa simples deve ser identificado o tipo de aglomerante e os tipos de
agregados presentes na mistura, bem como os tipos de aditivos ou adies eventualmente presentes.
EXEMPLO: Argamassa inorgnica simples de cimento portland e areia com aditivos retentor de gua e
incorporador de ar.
1.1.2 argamassa mista

argamassa (1.1) constituda por mais de um tipo de aglomerante (2.2) [adaptado da
NBR13529]
NOTA: Na denominao da argamassa mista devem ser identificados os tipos de aglomerantes e os tipos de
EXEMPLO: Argamassa inorgnica mista de cimento portland, cal hidratada e areia com adio de serragem
moda.
1.1.3 argamassa polimrica

mistura homognea de agregado(s) mido(s) (2.1.1) e um polmero e, eventualmente,
aditivo(s) (2.3) ou adio(es) (2.4) para otimizar suas propriedades no estado fresco (1.2.1)
ou no estado endurecido (1.2.2)
NOTA: Na denominao da argamassa polimrica deve ser identificado o tipo de polmero e os tipos de
EXEMPLO: Argamassa polimrica de resina de pliester e areia com adio de fibras de vidro.
1.1.4 argamassa preparada em obra

argamassa (1.1) cujos materiais constituintes so medidos e misturados homogeneamente no
canteiro-de-obras imediatamente antes da sua aplicao [adaptado da NBR13529]
1.1.5 argamassa industrializada
argamassa (1.1) cujos materiais constituintes so medidos e misturados homogeneamente
em fbrica e fornecida seca ou mida para sua aplicao no canteiro-de-obras
1.1.5.1 argamassa industrializada seca

argamassa (1.1) cujos materiais constituintes, exceo da gua de amassamento (2.5), so
medidos e misturados homogeneamente em fbrica e fornecida para a adio de gua e
mistura final no canteiro-de-obras imediatamente antes da sua aplicao
1.1.5.2 argamassa industrializada mida
argamassa (1.1) cujos materiais constituintes, inclusive a gua de amassamento (2.5), so
medidos e misturados homogeneamente em fbrica e fornecida pronta para sua aplicao no
canteiro-de-obras
1.1.6 pr-mistura para argamassa
mistura de uma parte dos materiais constituintes da argamassa (1.1), onde estes materiais so
medidos e homogeneamente misturados em fbrica ou no canteiro-de-obras, e fornecida para
um ltimo processo de mistura com a adio dos demais materiais constituintes da argamassa
no canteiro-de-obras imediatamente antes da sua aplicao
1.2 estado
<da argamassa> condio em que a constituio e as propriedades da argamassa (1.1) so
analisados
1.2.1 estado fresco
condio da argamassa (1.1) aps a mistura de todos os seus materiais constituintes e antes
de iniciado o seu endurecimento (5.15)
1.2.2 estado endurecido
condio da argamassa (1.1) aps iniciado o seu endurecimento (5.15)
NOTA: o processo de endurecimento dos aglomerantes em uma argamassa depende do tipo de aglomerante
presente na mistura, variando portanto o momento em que se considera o final do estado fresco. Em argamassas
inorgnicas com cimento portland normalmente se considera este momento no tempo de incio de pega do
cimento. Em outros tipos de argamassa, como argamassas inorgnicas simples de cal hidratada, o processo de
endurecimento contnuo no tempo e no existe um momento especfico para o incio do estado endurecido,
exigindo uma escolha arbitrria.
2. Termos relacionados com os materiais constituintes das argamassas

2.1 agregado
material obtido da fragmentao natural ou artificial de rocha, com dimenso nominal
(2.1.5.1) mxima inferior a 100 mm e mnima igual ou superior a 0,075 mm [adaptado da
NBR7225]
2.1.1 agregado mido

material obtido da fragmentao natural ou artificial de rocha, com dimenso nominal
(2.1.5.1) mxima inferior a 4,8 mm e mnima igual ou superior a 0,075 mm [adaptado da
NBR7225]
2.1.2 pedregulho fino
material obtido da fragmentao natural de rocha, de forma arredondada, com dimenso
nominal (2.1.5.1) mxima inferior a 4,8 mm e mnima igual ou superior a 2,4 mm [adaptado
da NBR7225]
NOTA: A NBR7225 adota um limite inferior correspondente dimenso nominal 2,0 mm, a qual no faz parte
da srie normal de peneiras, tendo sido este limite modificado para 2,4 mm na definio aqui adotada.
2.1.3 areia
material obtido da fragmentao natural de rocha, com dimenso nominal (2.1.5.1) mxima
inferior a 2,4 mm e mnima igual ou superior a 0,075 mm [adaptado da NBR7225]
areia natural (termo rejeitado)
NOTA: A NBR7225 adota um limite superior correspondente dimenso nominal 2,0 mm, a qual no faz parte
2.1.3.1 areia grossa

material obtido da fragmentao natural de rocha, com dimenso nominal (2.1.5.1) mxima
2.1.3.2 areia mdia

material obtido da fragmentao natural de pedra, com dimenso nominal (2.1.5.1) mxima
NOTA: A NBR7225 adota um limite inferior correspondente dimenso nominal 0,42 mm, a qual no faz parte
2.1.3.3 areia fina

material obtido da fragmentao natural de pedra, com dimenso nominal (2.1.5.1) mxima
2.1.3.4 areia graduada

areia (2.1.3) que obedece a uma distribuio granulomtrica (2.1.5) especificada
[NBR7225]
2.1.3.5 areia lavada
areia (2.1.3) que foi submetida a um processo de beneficiamento por lavagem para a remoo
de substncias contaminantes e de gros finos, com dimenso nominal (2.1.5.1) inferior a
0,075mm [adaptado da NBR7225]
2.1.4 pedrisco
material obtido da fragmentao artificial de rocha, com dimenso nominal (2.1.5.1) inferior
a 4,8 mm e mnima igual ou superior a 0,075 mm [adaptado da NBR7225]
areia artificial (termo rejeitado)
2.1.4.1 pedrisco grosso

material obtido da fragmentao artificial de rocha, com dimenso nominal (2.1.5.1) mxima
2.1.4.2 pedrisco mdio

NOTA: A NBR7225 adota um limite superior correspondente dimenso nominal 2,0 mm e um limite inferior
correspondente dimenso nominal 0,42 mm, as quais no fazem parte da srie normal de peneiras, tendo sido
estes limites modificados para 2,4 mm e 0,3 mm, respectivamente, na definio aqui adotada.
2.1.4.3 pedrisco fino

2.1.4.4 pedrisco graduado

pedrisco (2.1.4) que obedece a uma distribuio granulomtrica (2.1.5) especificada
[NBR7225]
2.1.5 distribuio granulomtrica
expresso das vrias fraes dimensionais do agregado (2.1) relacionando a porcentagem
retida (2.1.5.3) ou a porcentagem retida acumulada (2.1.5.4) com a abertura nominal, em
mm, da malha das peneiras da srie de peneiras adotada [adaptado da NBR7225]
granulometria (termo preterido)
composio granulomtrica (termo preterido)
NOTA: Medida seguindo os procedimentos de ensaio descritos na NBR7217.
2.1.5.1 dimenso nominal

abertura nominal das peneiras de malhas quadradas, correspondentes s dimenses reais do
agregado (2.1) [NBR7225]
2.1.5.2 srie normal de peneiras

conjunto de peneiras com malhas quadradas com as seguintes aberturas nominais, em mm: 76
50 38 25 19 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 [adaptado da NBR7225]
2.1.5.3 porcentagem retida
porcentagem, em relao massa total da amostra, da frao de material retida na peneira
considerada [adaptado da NBR7225]
NOTA: A medio das fraes de material retidas em cada peneira deve seguir os procedimentos descritos na
NBR7217.
2.1.5.4 porcentagem retida acumulada

soma das porcentagens, em relao massa total da amostra, das fraes de material retido na
peneira considerada e nas peneiras que a antecedem (abertura de malha maior) na srie de
peneiras adotada [adaptado da NBR7225]
NOTA: A medio das fraes de material retidas em cada peneira deve seguir os procedimentos descritos na
NBR7217.
2.1.5.5 distribuio granulomtrica contnua

distribuio granulomtrica (2.1.5) na qual todas as fraes dimensionais intermedirias
entre a dimenso nominal mxima (2.1.5.1.1) e a dimenso nominal mnima (2.1.5.1.2)
esto significativamente presentes
2.1.5.6 distribuio granulomtrica descontnua
distribuio granulomtrica (2.1.5) na qual nem todas as fraes dimensionais
intermedirias entre a dimenso nominal mxima (2.1.5.1.1) e a dimenso nominal
mnima (2.1.5.1.2) esto significativamente presentes
2.1.5.7 distribuio granulomtrica uniforme
distribuio granulomtrica (2.1.5) na qual existe um grande percentual de gros
concentrado em torno de uma dimenso nominal modal (2.1.5.1.3)
2.1.5.8 distribuio granulomtrica desuniforme
distribuio granulomtrica (2.1.5) na qual no existe um grande percentual de gros
concentrado em torno de uma dimenso nominal modal (2.1.5.1.3)
2.1.5.9 coeficiente de uniformidade

parmetro descritor da distribuio granulomtrica (2.1.5) de um agregado (2.1) medido
por meio da relao entre o dimetro estimado correspondente ao percentual acumulado de
40% e o dimetro estimado correspondente ao percentual acumulado de 90%, obtido da
interpolao na curva que correlaciona o percentual acumulado e a abertura de malha das
peneiras da srie de peneiras adotada
NOTA: Quanto mais prximo de 1 for o coeficiente de uniformidade mais uniforme a distribuio
granulomtrica do agregado.
2.1.5.10 dimetro mximo

abertura nominal, em mm, da malha da peneira da srie normal de peneiras (2.1.5.2) qual
corresponde uma porcentagem retida acumulada (2.1.5.4) igual ou imediatamente inferior a
5% [adaptado da NBR7225]
2.1.5.11 mdulo de finura
soma da porcentagem retida acumulada (2.1.5.4) nas peneiras da srie normal de peneiras
(2.1.5.2) dividida por 100 [adaptado da NBR7225]
2.1.6 forma do gro
feio exterior que o gro do agregado (2.1) apresenta quanto relao de dimenses (gro
alongado (2.1.6.1) , gro esfrico (2.1.6.2), gro cbico (2.1.6.3) , gro lamelar (2.1.6.4) ,
gro discide (2.1.6.5) ou gro quadrtico (2.1.6.6)), arestas e cantos (gro anguloso
(2.1.6.7) ou gro arredondado (2.1.6.8)) e textura superficial das faces (gro liso (2.1.6.9)
ou gro spero (2.1.6.10)) [adaptado da NBR7225]
NOTA: A completa caracterizao da forma do gro de um agregado implica na identificao de sua classe nos
trs critrios de classificao.
EXEMPLO: Gro esfrico, arredondado e liso; gro lamelar, anguloso e spero.
2.1.6.1 gro alongado

classificao da forma do gro (2.1.6) de um agregado (2.1) natural ou artificial quanto s
suas dimenses quando a relao entre o comprimento e a largura do agregado maior do que
1,5 para os agregados naturais e maior do que 2 para os agregados artificiais e a relao entre
a largura e a espessura do agregado menor ou igual a 1,5 para os agregados naturais e menor
ou igual a 2 para os agregados artificiais [adaptado da NBR7225]
NOTA: Comprimento do agregado a distncia de dois planos paralelos que possam conter o agregado, em sua
maior dimenso. Largura do agregado o dimetro da menor abertura circular atravs da qual o agregado possa
passar. Espessura do agregado a distncia mnima entre dois planos paralelos que possam conter o agregado.
[NBR7225]
2.1.6.2 gro esfrico

classificao da forma do gro (2.1.6) de um agregado (2.1) natural quanto s suas
dimenses quando a relao entre o comprimento e a largura do agregado menor ou igual a
1,5 e a relao entre a largura e a espessura do agregado menor ou igual a 1,5 [adaptado da
NBR7225]
2.1.6.3
gro cbico
classificao da forma do gro (2.1.6) de um agregado (2.1) artificial quanto s suas
2 e a relao entre a largura e a espessura do agregado menor ou igual a 2 [adaptado da
NBR7225]
10
2.1.6.4 gro lamelar

suas dimenses quando a relao entre o comprimento e a largura do agregado maior do que
1,5 para os agregados naturais e maior do que 2 para os agregados artificiais e a relao entre
a largura e a espessura do agregado maior do que 1,5 para os agregados naturais e maior do
que 2 para os agregados artificiais [adaptado da NBR7225]
2.1.6.5 gro discide
classificao da forma do gro (2.1.6) de um agregado (2.1) natural quanto s suas
1,5 e a relao entre a largura e a espessura do agregado maior do que 1,5 [adaptado da
NBR7225]
2.1.6.6 gro quadrtico
classificao da forma do gro (2.1.6) de um agregado (2.1) artificial quanto s suas
2 e a relao entre a largura e a espessura do agregado maior do que 2 [adaptado da
NBR7225]
2.1.6.7 gro anguloso
suas arestas e cantos, quando os gros apresentam arestas vivas e cantos angulosos [adaptado
da NBR7225]
2.1.6.8 gro arredondado
suas arestas e cantos, quando os gros no apresentam arestas e tm cantos arredondados
[adaptado da NBR7225]
2.1.6.9 gro liso
classificao da forma do gro (2.1.6) de um agregado (2.1) natural ou artificial quanto
textura superficial das faces quando no apresenta estrias, rugas ou pontos salientes [adaptado
da NBR7225]
2.1.6.10 gro spero
classificao da forma do gro (2.1.6) de um agregado (2.1) natural ou artificial quanto
textura superficial das faces quando apresenta estrias, rugas ou pontos salientes [adaptado da
NBR7225]
2.1.7 densidade de massa
<do agregado> relao entre a massa de uma quantidade de agregado (2.1) completamente
seco e o seu volume, excluindo o volume dos vazios entre os gros do agregado
massa especfica (termo preterido)
NOTA: A densidade de massa do agregado deve ser medida seguindo os procedimentos de ensaio descritos na
NBR9776
11
2.1.8 densidade de massa aparente

seco e o seu volume, incluindo o volume dos vazios entre os gros do agregado
massa unitria (termo preterido)
massa volumtrica (termo preterido)
NOTA: necessrio identificar o estado do agregado considerado no procedimento de ensaio utilizado na
determinao da sua densidade de massa aparente, se no estado solto ou no estado compactado.
2.1.8.1 densidade de massa aparente no estado solto

seco e o seu volume, incluindo o volume dos vazios entre os gros do agregado, obtida
manuseando-se o agregado sem a inteno de reduzir o volume de vazios entre seus gros
NOTA: A densidade de massa do agregado no estado solto deve ser medida seguindo os procedimentos de
ensaio descritos na NBR7251.
2.1.8.2 densidade de massa aparente no estado compactado

seco e o seu volume, incluindo o volume dos vazios entre os gros do agregado, obtida
manuseando-se o agregado de modo que o volume de vazios entre seus gros seja o menor
possvel
NOTA: A densidade de massa do agregado no estado compactado deve ser medida seguindo os procedimentos
de ensaio descritos na NBR7810.
2.1.9 inchamento
<do agregado> aumento percentual no volume de uma quantidade de agregado mido (2.1.1)
em funo do seu teor de umidade (2.1.10), comparado com o volume desta mesma
quantidade de agregado mido completamente seco
NOTA: O inchamento do agregado deve ser medido segundo os procedimentos de ensaio descritos na NBR6467.
2.1.10 teor de umidade

<do agregado> relao entre a massa de gua presente no agregado (2.1) e a massa do
agregado seco
2.1.11 superfcie especfica
<do agregado> relao entre a rea da superfcie dos gros de uma quantidade de agregado
(2.1) e a sua massa
rea especfica (termo preterido)
NOTA: necessrio identificar o procedimento de ensaio utilizado na determinao da superfcie especfica do
agregado.
2.1.12 reatividade lcali-agregado

suscetibilidade do agregado (2.1) reao lcali-agregado
12
NOTA: Reao alcali-agregado a reao qumica entre lcalis (sdio e potssio) presentes no cimento portland
e certos constituintes dos agregados resultando em expanso destrutiva da argamassa. A reao lcali-agragdo
deve ser medida segundo os procedimentos de ensaio prescritos na NBR9774.
2.1.13 fler
material obtido da fragmentao natural ou artificial de pedra, de dimenso nominal (2.1.5.1)
mxima inferior a 0,075 mm [adaptado da NBR7225]
2.2 aglomerante
substncia que misturada a um agregado (2.1), com a eventual adio de gua ou outro
agente ativador, endurece no espao entre as partculas do agregado formando uma matriz
contnua, conferindo ao conjunto matriz e agregado as propriedades de um material
homogneo
2.2.1aglomerante hidrulico
aglomerante (2.2) que endurece na presena de gua ou do ar
2.2.2 aglomerante areo
aglomerante (2.2) que endurece apenas na presena do ar
2.2.3 cimento portland
aglomerante hidrulico (2.2.1) produzido pela moagem do clnquer (2.2.3.1), usualmente
com a adio de uma ou mais formas de sulfato de clcio e de algum material que possua
atividade pozolnica (2.4.3)
NOTA: O cimento portland utilizado na produo de argamassas deve respeitar as especificaes das NBR5732,
NBR11578, NBR5735, NBR5736 ou NBR5733, dependendo se a sua constituio se enquadra na classificao
dos tipos I, II, III, IV ou V, respectivamente.
2.2.3.1 clnquer
ndulos de 5 a 25 mm de dimetro de um material sinterizado, produzido quando uma mistura
de materiais calcreos e argilosos de composio pr-determinada aquecida a altas
temperaturas
2.2.3.2 pasta de cimento portland
suspenso de gros de cimento portland (2.2.3) anidro e gua
nata de cimento portland (termo rejeitado)
2.2.4 cal
designao genrica incluindo os vrios tipos qumicos e fsicos do reagente qumicoaglomerante resultante da calcinao de rochas carbonatadas constitudas predominantemente
por carbonato de clcio e magnsio, hidratados ou no
2.2.4.1 cal virgem
cal (2.2.4) sob a forma de pedras ou p seco resultante de processos de calcinao do calcrio
ou do dolomito, da qual o constituinte principal o xido de clcio ou o xido de clcio em
13
associao natural com xido de magnsio, capaz de reagir com a gua produzindo a cal
hidratada (2.2.4.2)
NOTA: A cal virgem utilizada na produo de argamassas deve respeitar as especificaes da NBR6453.
2.2.4.2 cal hidratada

aglomerante areo (2.2.2) sob a forma de pasta ou de p seco, obtido pela hidratao
adequada de cal virgem (2.2.4.1), constitudo essencialmente de hidrxido de clcio ou da
mistura de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsio
NOTA: A cal hidratada utilizada na produo de argamassas deve respeitar as especificaes da NBR7175.
2.2.4.3 cal hidrulica

aglomerante hidrulico (2.2.1) sob a forma de p seco, obtido pela calcinao de calcrio
que contm quantidade significativa de slica e alumina a uma temperatura de incipiente fuso
formando xido de clcio livre para a hidratao e silicatos de clcio no hidratados que do
propriedades hidrulicas ao material
2.2.4.4 pasta de cal
suspenso de cal hidratada (2.2.4.2) em gua contendo (20 a 35)% em massa de hidrxidos
de clcio ou de magnsio
2.2.4.5 maturao
<da cal>repouso da pasta de cal (2.2.4.4) em ambiente mido para aumentar a adsoro de
molculas de gua na superfcie das partculas de cal hidratada (2.2.4.2) e melhorar a sua
plasticidade
2.2.4.6 rendimento da cal
quantidade de pasta de cal (2.2.4.4) obtida a partir da mistura da cal (2.2.4) com gua,
normalmente expressa por meio da relao entre o volume de pasta produzido e a massa de
cal misturada
2.2.5 finura
<do aglomerante> estado de diviso do aglomerante (2.2) considerando as dimenses de suas
partculas, normalmente expressa na forma de um percentual em massa retido em uma peneira
com malha definida ou da superfcie especfica de uma quantidade definida do material
2.2.6 resduo insolvel
<do aglomerante> percentual em massa do aglomerante (2.2) que no solvel em uma
soluo de cido clordrico
2.3 aditivo
material orgnico ou inorgnico adicionado em pequena quantidade argamassa (1.1) para
alterar as propriedades fsicas ou qumicas do(s) seu(s) aglomerante(s) (2.2), modificando as
propriedades da argamassa
NOTA: A quantidade de aditivo adicionada a uma argamassa normalmente expressa como uma relao entre a
massa do aditivo e a massa do aglomerante principal.
14
2.3.1 aditivo plastificante

aditivo (2.3) capaz de aumentar a plasticidade (3.6) da argamassa (1.1) permitindo a
reduo do consumo da gua de amassamento (2.5) sem alterar a sua fluidez ou aumentar a
fluidez da argamassa sem alterar o consumo de gua de amassamento
NOTA: O aditivo plastificante utilizado na produo de argamassas deve respeitar as especificaes da
NBR11768.
2.3.2 aditivo acelerador de pega

aditivo (2.3) capaz de acelerar o processo de hidratao do cimento portland (2.2.3),
reduzindo o tempo de incio de pega (5.9) de argamassa (1.1) constituda de cimento
portland
NOTA: O aditivo acelerador de pega utilizado na produo de argamassas deve respeitar as especificaes da
NBR11768.
2.3.3 aditivo retardador de pega

aditivo (2.3) capaz de desacelerar o processo de hidratao do cimento portland (2.2.3),
aumentando o tempo de incio de pega (5.9) de argamassa (1.1) constituda de cimento
portland
NOTA: O aditivo retardador de pega utilizado na produo de argamassas deve respeitar as especificaes da
NBR11768.
2.3.4 aditivo incorporador de ar

aditivo (2.3) capaz de, durante o processo de mistura da argamassa (1.1), formar
microbolhas de ar estveis e homogeneamente distribudas na pasta de aglomerante(s) (2.2),
conferindo melhor trabalhabilidade (3.1) argamassa no estado fresco (1.2.1) e melhor
resistncia ao congelamento no estado endurecido (1.2.2).
NOTA: O aditivo incorporador de ar utilizado na produo de argamassas deve respeitar as especificaes da
NBR11768.
2.3.5 aditivo hidrofugante

aditivo (2.3) capaz de reduzir a absoro de gua por capilaridade (4.14) pela argamassa
(1.1) no estado endurecido (1.2.2)
2.3.6 aditivo redutor de permeabilidade
aditivo (2.3) capaz de reduzir a permeabilidade gua (4.15) da argamassa (1.1) no estado
endurecido (1.2.2)
2.3.7 aditivo retentor de gua
aditivo (2.3) capaz de reduzir a evaporao e a exsudao (3.5) da gua de amassamento
(2.5) da argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1) e lhe conferir capacidade de reteno de
gua (3.9) frente suco por bases absorventes
2.4 adio
material inorgnico, de origem natural ou residual de algum processo de produo, que
adicionado em quantidade significativa no trao (5.2) da argamassa (1.1) modificando suas
propriedades
15
2.4.1 adio plastificante

material de origem natural ou residual de algum processo de produo constitudo de
partculas de pequena dimenso que possuem a capacidade de adsoro de gua e
adicionado argamassa (1.1) melhorando sua plasticidade (3.6)
saibro (termo rejeitado)
arenoso (termo rejeitado)
solo beneficiado (termo rejeitado)
finos (termo preterido)
NOTA: Adsoro a capacidade da superfcie das partculas de um material de capturar molculas de uma
substncia presente no meio onde est a partcula, formando uma fina camada desta substncia sobre a superfcie
da partcula e alterando suas propriedades.
2.4.2 adio pozolnica

material de origem natural ou residual de algum processo de produo que apresenta
atividade pozolnica (2.4.3) e adicionado argamassa (1.1) modificando suas
propriedades
NOTA: Uma adio pozolnica utilizada na produo de argamassa deve respeitar as especificaes da
NBR12653. Uma adio pozolnica caracterizada pelo ndice de atividade pozolnica com o cimento, medido
seguindo os procedimentos de ensaio descritos na NBR5752 ou pelo ndice de atividade pozolnica com cal,
medido segundo os procedimentos de ensaio descritos na NBR5751.
2.4.3 atividade pozolnica

reao qumica que ocorre, na presena de umidade, entre partculas de pequeno dimetro de
materiais amorfos silicosos ou silico-aluminosos e o hidrxido de sdio em temperatura
ambiente, formando compostos com propriedades cimentcias
2.5 gua de amassamento
<da argamassa> gua utilizada para a preparao da argamassa (1.1), isenta de contaminaes
que possam alterar o processo de endurecimento (5.15) do(s) aglomerante(s) (2.2) e as
propriedades da argamassa (1.1)
NOTA: Os padres de fornecimento de gua potvel pelos sistemas de abastecimento urbano so considerados
adequados para a produo de argamassas, exigindo ateno apenas para as condies de reservao desta gua
no canteiro-de-obras. Na quantificao da gua de amassamento devem ser consideradas, alm da gua
intencionalmente adicionada no processo de mistura da argamassa, todas as quantidades de gua presentes na
forma de umidade incorporada aos materiais utilizados na mistura.
16
3. Termos relacionados com as propriedades das argamassas no estado

fresco
3.1 trabalhabilidade
<da argamassa no estado fresco> facilidade com que a argamassa (1.1) no estado fresco
(1.2.1) pode ser misturada homogeneamente, transportada at o local de aplicao, lanada e
manipulada para a obteno do acabamento superficial definido em projeto
NOTA: Trabalhabilidade um termo largamente empregado na tecnologia de argamassas porm a
trabalhabilidade no pode ser objetivamente medida como uma propriedade das argamassas no estado fresco. Ela
expressa antes um julgamento tcnico holstico e subjetivo mas est relacionada com propriedades das
argamassas, como a consistncia, a coeso, a plasticidade, etc.
3.2 consistncia
<da argamassa no estado fresco> propriedade da argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1)
que descreve sua capacidade de fluir e preencher o volume onde contida
NOTA: A consistncia da argamassa normalmente expressa por meio do ndice de consistncia, medido
seguindo os procedimentos de ensaio descritos na NBR13276. Existem outros mtodos de ensaio e outros
parmetros de expresso da consistncia da argamassa no estado fresco. Quando forem utilizados, necessrio
identificar o parmetro de expresso da consistncia da argamassa e o procedimento de ensaio utilizado na sua
determinao.
3.3 coeso
que descreve sua capacidade de manter homogeneidade, resistindo segregao (3.4) e
exsudao (3.5)
3.4 segregao
<da argamassa no estado fresco> concentrao heterognea dos materiais constituintes da
argamassa (1.1) misturada, resultando em propores no uniformes em pontos diferentes da
argamassa com variaes conseqentes nas suas propriedades
3.5 exsudao
<da argamassa no estado fresco> afloramento da gua de amassamento (2.5) da argamassa
(1.1) causada pela acomodao das partculas slidas da mistura liberando a gua antes
misturada
NOTA: A exsudao da argamassa pode ser expressa por meio de parmetros como a capacidade de exsudao
ou da taxa de exsudao. Capacidade de exsudao a relao entre o volume de gua liberada na exsudao e o
volume da pasta na argamassa. Taxa de exsudao a velocidade com que a gua liberada da argamassa,
expressa em volume de gua exsudada por unidade de tempo. necessrio identificar o parmetro de expresso
da exsudao da argamassa no estado fresco e o procedimento de ensaio utilizado na sua determinao.
17
3.6 plasticidade
que descreve sua capacidade de resistir deformao e sua facilidade de moldagem
3.7 densidade de massa aparente
<da argamassa no estado fresco> relao entre a massa e o volume da argamassa (1.1) no
estado fresco (1.2.1) , incluindo as bolhas de ar incorporadas no processo de mistura
massa unitria da argamassa (termo preterido)
NOTA: A densidade de massa aparente da argamassa no estado fresco deve ser medida seguindo os
procedimentos de ensaio descritos na NBR13278.
3.8 teor de ar incorporado

<da argamassa no estado fresco> quantidade relativa de bolhas de ar incorporadas,
intencionalmente ou no, na argamassa (1.1) no estado fresco (1.2.1) durante o seu processo
de mistura (5.3)
NOTA: O teor de ar incorporado na argamassa no estado fresco expresso pela relao entre a densidade de
massa real da argamassa no estado fresco e a densidade de massa terica sem bolhas de ar, e medido seguindo
os procedimentos de ensaio descritos na norma NBR13278.
3.9 reteno de gua

que descreve sua capacidade de conservar uma parcela suficiente da gua de amassamento
(2.5) para a continuidade do processo de endurecimento (5.15) do(s) aglomerante(s) (2.2) e
para o controle da cura (5.17) da argamassa aps a sua aplicao
NOTA: A reteno de gua da argamassa no estado fresco deve ser medida seguindo os procedimentos de ensaio
descritos na NBR13277.
3.10 retrao plstica

<da argamassa no estado fresco> contrao volumtrica que ocorre na argamassa (1.1)
decorrente da perda de gua de amassamento (2.5) da argamassa ainda no estado fresco
(1.2.1), quando as partculas slidas da mistura ainda possuem de mobilidade umas em
relao s outras
NOTA: A retrao da argamassa no estado fresco proporcional perda de gua. Embora seja um fenmeno
tridimensional, a retrao plstica normalmente expressa por meio de uma relao entre duas medidas lineares:
a reduo da distncia entre dois pontos de controle e a dimenso original entre estes dois pontos, expressa em
m/m e varia em funo do tempo decorrido desde a mistura da argamassa.
3.11 reologia
<da argamassa no estado fresco> estudo da deformao e escoamento da argamassa (1.1) no
estado fresco (1.2.1), incluindo as propriedades influentes no processo de mistura (5.3),
transporte, lanamento (5.11) e conformao da argamassa em sua forma final
18
3.12 viscosidade
que descreve a resistncia que as partculas oferecem ao escorregamento de umas sobre as
outras
NOTA: A viscosidade da argamassa pode ser expressa por meio de parmetros como a viscosidade plstica e a
tenso limite de escoamento. Viscosidade plstica o parmetro que expressa a relao entre a taxa de
deformao imposta ao fluido (no caso a argamassa no estado fresco) e a variao resultante na tenso de
cisalhamento. Tenso limite de escoamento a tenso a partir da qual um fluido no newtoniano rompe seu
retculo estrutural e entra em escoamento.
3.13 tixotropia
que descreve a alterao da sua viscosidade (3.12) em funo da agitao das partculas,
retornando ao estado inicial aps cessada a agitao
3.14 adeso inicial
que descreve sua capacidade de se manter aderida sobre a superfcie sobre a qual lanada
imediatamente aps o lanamento (5.11), resistindo aos esforos mecnicos a que
submetida no processo de conformao e de produo do acabamento superficial
4. Termos relacionados com as propriedades das argamassas no estado

endurecido
4.1 resistncia compresso
<da argamassa no estado endurecido> mximo esforo que a argamassa (1.1) no estado
endurecido (1.2.2) pode resistir quando submetida a um carregamento que provoca tenses
axiais de compresso
NOTA: A resistncia compresso da argamassa no estado endurecido deve ser medida seguindo os
4.2 resistncia trao

<da argamassa no estado endureciudo> mximo esforo que a argamassa (1.1) no estado
axiais de trao
NOTA: A resistncia trao de uma argamassa pode ser medida em ensaio de trao na compresso diametral
de corpos-de-prova cilndricos, seguindo os procedimentos de ensaio descritos na NBR7222 ou em ensaio de
trao na flexo de corpos-de-prova prismticos, seguindo os procedimentos de ensaio descritos na NBR12816.
necessrio identificar o procedimento de ensaio utilizado na determinao da resistncia trao da argamassa.
19
4.3 mdulo de elasticidade

<da argamassa no estado endurecido> relao de proporcionalidade entre os esforos axiais
(compresso ou trao) solicitantes sobre a argamassa (1.1) no estado endurecido (1.2.2) e
as deformaes por eles causadas
mdulo de deformao (termo preterido)
mdulo de Young (termo preterido)
NOTA: O mdulo de elasticidade de um material pode ser medido por meio de ensaios estticos, como na
NBR8522, onde o material submetido a sucessivos ciclos de carregamento com cargas conhecidas, sendo
medidas as suas deformaes para se traar a curva entre solicitao e deformao e a partir da curva calcular o
mdulo de elasticidade. O mdulo tambm pode ser determinado por meio de ensaios dinmicos onde o material
submetido a vibraes para se medir sua freqncia de vibrao fundamental e, conhecido o tamanho, peso e
forma do corpo-de-prova, pode se calcular o seu mdulo de elasticidade dinmico. Outro tipo de ensaio
dinmico feito por meio da passagem de uma onda snica atravs de um corpo-de-prova do material, medido o
retardo na velocidade do pulso e, conhecida a dimenso do corpo-de-prova pode se calcular o mdulo de
elasticidade dinmico do material. Ao expressar o mdulo de elasticidade do material deve ser identificado o
procedimento de ensaio utilizado na sua determinao.
4.4 resistncia ao cisalhamento

transversais de cisalhamento
4.5 mdulo de rigidez
<da argamassa no estado endurecido> relao de proporcionalidade entre os esforos
transversais (toro ou cisalhamento ) solicitantes sobre a argamassa (1.1) no estado
endurecido (1.2.2) e as deformaes por eles causadas
mdulo de elasticidade transversal (termo preterido)
NOTA: O mdulo de rigidez est relacionado com o mdulo de elasticidade pela relao G = E / 2 (1 + m),
onde m o coeficiente de Poisson. O coeficiente de Poisson expressa a relao entre a deformao transversal e
a correspondente deformao axial resultante de um esforo axial uniformemente distribudo e abaixo do limite
de proporcionalidade do material. O valor do coeficiente de Poisson aproxima-se de 0,2 para materiais
cimentcios.
4.6 resistncia ao riscamento

endurecido (1.2.2) pode resistir quando submetida ao contato localizado com a aresta
contundente de um material com dureza superficial (4.7) superior sem apresentar danos na
superfcie da argamassa
4.7 dureza superficial
<da argamassa no estado endurecido> intensidade de coeso molecular da matriz e dos
agregados presentes na argamassa (1.1) no estado endurecido (1.2.2)
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NOTA: A dureza superficial normalmente medida pela resistncia penetrao na superfcie do material por
uma ferramenta padro aplicada com uma carga padro. necessrio identificar o tipo de ensaio utilizado para a
medio da dureza superficial.
4.8 resistncia ao impacto de corpo duro

<da argamassa no estado endurecido> capacidade da argamassa (1.1) no estado endurecido
(1.2.2) absorver, sem apresentar danos, a energia de impacto localizado de um corpo duro
4.9 resistncia de aderncia
<da argamassa no estado endurecido> mximo esforo que a interface entre uma camada de
argamassa (1.1) no estado endurecido (1.2.2) e uma base sobre a qual ela foi aplicada pode
resistir a um carregamento que provoca tenses axiais de trao ou transversais de
cisalhamento
NOTA: A resistncia de aderncia da argamassa aplicada sobre uma base pode ser medida seguindo os
procedimentos de ensaio descritos na NBR13528. A resistncia de aderncia de uma camada de argamassa
aplicada sobre uma base tambm pode ser medida mediante um carregamento que provoca tenses transversais
de cisalhamento, de acordo com procedimento de ensaio identificado.
4.10 extenso de aderncia

<da argamassa no estado endurecido> rea de efetivo contato entre uma camada de
argamassa (1.1) no estado endurecido (1.2.2) e a base sobre a qual ela foi aplicada,
normalmente expressa na forma de um percentual de efetivo contato entre a argamassa e a
base em relao rea potencial de contato
4.11 retrao
<da argamassa no estado endurecido> contrao volumtrica que ocorre na argamassa (1.1)
no estado endurecido (1.2.2), principalmente em decorrncia da perda de gua adsorvida na
superfcie dos constituintes slidos da pasta endurecida de aglomerante(s) (2.2) e da reduo
do volume dos compostos hidratados em relao ao volume original ocupado pela gua de
amassamento (2.5) e pelo(s) aglomerante(s) anidro(s)
NOTA: Embora seja um fenmeno tridimensional a retrao da argamassa no estado endurecido normalmente
expressa por meio de uma relao entre duas medidas lineares: a reduo da distncia entre dois pontos de
controle e a dimenso original entre estes dois pontos, expressa em m/m e varia em funo do tempo decorrido
desde a mistura da argamassa.
4.12 porosidade
<da argamassa no estado endurecido> relao entre o volume de vazios no interior da
argamassa (1.1) e o volume total da argamassa, incluindo o volume de vazios
4.12.1 distribuio de poros
<da argamassa no estado endurecido> expresso da porosidade (4.12) da argamassa (1.1)
por meio da descrio da quantidade de poros abertos (4.12.2) existente em sucessivas faixas
de dimetro dos poros
NOTA: A distribuio de poros de uma argamassa normalmente medida indiretamente por meio da intruso de
material sob presso nos poros abertos da argamassa, correlacionando as vrias medidas intermedirias do
volume introduzido e da presso de intruso com o volume e o dimetro dos poros. necessrio identificar o
procedimento de ensaio utilizado na determinao da distribuio de poros da argamassa.
21
4.12.2 poros abertos

<da argamassa no estado endurecido> vazios intercomunicados na microestrutura da
argamassa (1.1) no estado endurecido (1.2.2) por onde pode ocorrer a passagem de fluidos,
seja por percolao ou por capilaridade (4.14)
4.13 densidade de massa aparente
<da argamassa no estado endurecido> relao entre a massa e o volume da argamassa (1.1)
no estado endurecido (1.2.2), incluindo o volume dos vazios em seu interior
NOTA: A densidade de massa aparente da argamassa no estado endurecido deve ser medida seguindo os
4.14 capilaridade
<da argamassa no estado endurecido> propriedade da argamassa (1.1) no estado endurecido
(1.2.2) que descreve sua capacidade de absorver e transportar a gua no estado lquido em
funo da hidrofilia das superfcies de vazios contnuos existentes na sua microestrutura,
mesmo sem a existncia de um gradiente hidrulico
4.15 permeabilidade gua
<da argamassa no estado endurecido> fluxo laminar de gua atravs da argamassa (1.1) no
estado endurecido (1.2.2), em condies de equilbrio, submetida a um gradiente hidrulico
NOTA: A permeabilidade gua expressa pelo coeficiente de permeabilidade gua, medido seguindo os
procedimentos de ensaio da NBR10786. O coeficiente de permeabilidade gua a velocidade de um fluxo
laminar de gua atravs de uma seo transversal unitria de argamassa submetida a um gradiente hidrulico
unitrio sob condies padro de temperatura.
4.16 permeabilidade ao vapor dgua

<da argamassa no estado endurecido> fluxo de vapor dgua atravs da argamassa (1.1) no
estado endurecido (1.2.2), em condies de equilbrio, submetida a um gradiente de presso
de vapor
4.17 higroscopicidade
<da argamassa no estado endurecido> propriedade da argamassa (1.1) no estado endurecido
(1.2.2) que descreve sua capacidade de adsorver vapor dgua presente no ar, promovendo sua
liquefao na superfcie dos vazios interiores do material
4.18 durabilidade
<da argamassa no estado endurecido> capacidade da argamassa (1.1) no estado endurecido
(1.2.2) resistir ao longo do tempo ao dos agentes de degradao presentes no ambiente,
mantendo suas propriedades dentro de valores adequados s condies de servio.
5. Termos relacionados com a produo e aplicao das argamassas
22
5.1 dosagem
<da argamassa> seleo das propores relativas entre os materiais constituintes da
argamassa (1.1) de modo a fazer o uso mais eficiente dos materiais disponveis e produzir as
propriedades requeridas
5.1.1 dosagem emprica
argamassa (1.1) baseada em conhecimentos acumulados a partir de uma experincia com
determinados tipos de materiais e de argamassas
5.1.2 dosagem racional
argamassa (1.1) baseada em mtodos racionais, passveis de repetio e reproduo, e
cientificamente fundamentados
5.2 trao
<da argamassa> expresso numrica da proporo em massa ou em volume entre os materiais
constituintes da argamassa (1.1), geralmente referida ao aglomerante (2.2) principal
presente na mistura
NOTA: O trao deve identificar expressamente se a relao apresentada refere-se massa ou ao volume dos
materiais. Quando o trao for expresso em volume, deve conter ainda informaes sobre condies gerais
influentes na relao entre a massa e o volume do material.
EXEMPLO:
argamassa inorgnica mista de cimento, cal hidratada e areia 1:3:12 (em volume, cal em pasta, areia seca);
argamassa inorgnica simples de cal hidratada e areia 1:2,5 (em volume, cal em p, areia mida);
argamassa inorgnica simples de cimento e areia 1:3,5 (em massa) com adio de incorporador de ar (0,5%
em relao massa de cimento).
5.2.1 relao gua/cimento

<da argamassa> relao entre a massa de gua de amassamento (2.5) e a massa de cimento
portland (2.2.3) utilizadas na produo da argamassa (1.1)
5.2.2 relao gua/aglomerantes
<da argamassa> relao entre a massa de gua de amassamento (2.5) e a massa total do(s)
aglomerante(s) (2.2) utilizado(s) na produo da argamassa (1.1)
5.2.3 relao gua/materiais secos
<da argamassa> relao entre a massa de gua de amassamento (2.5) e a soma das massas
de todos materiais secos, incluindo aglomerante(s) (2.2), agregado(s) (2.1) e eventuais
aditivo(s) (2.3) e adio(es) (2.4), utilizados na produo da argamassa (1.1)
5.2.4 relao aglomerantes/agregados
<da argamassa> relao entre a massa do(s) aglomerante(s) (2.2) e a massa do(s)
agregado(s) (2.1), incluindo eventuais adies (2.4), utilizados na produo da argamassa
(1.1)
23
5.2.5 relao cimento/aglomerantes

<da argamassa> relao entre a massa de cimento portland (2.2.3) e a massa total do(s)
aglomerante(s) (2.2) utilizado(s) na produo da argamassa (1.1)
5.2.6 contedo de cimento
<da argamassa> quantidade de cimento portland (2.2.3) contida em uma unidade de volume
de argamassa (1.1)
5.3 processo de mistura
<da argamassa> processo de homogeneizao dos materiais constituintes da argamassa (1.1),
realizado em equipamento mecnico ou manualmente quando forem manipuladas pequenas
quantidades de argamassa
5.4 tempo de mistura
<da argamassa> perodo de tempo decorrido desde o contato dos materiais constituintes da
argamassa (1.1) at a total homogeneizao da mistura
5.5 rendimento
<da argamassa> volume de argamassa (1.1) produzida a partir de uma quantidade definida de
seus materiais constituintes
NOTA: Este parmetro particularmente aplicvel s argamassas industrializadas secas onde importante
conhecer a quantidade de argamassa em condies de aplicao que se pode obter da correta mistura de uma
determinada quantidade dos materiais secos pr-misturados.
5.6 tempo de repouso

<da argamassa> perodo de tempo necessrio desde a preparao da argamassa (1.1) at o
momento quando ela adquire plenamente suas propriedades no estado fresco (1.2.1),
tornando-a adequada para a aplicao
5.7 tempo de utilizao
<da argamassa> perodo mximo de tempo durante o qual a argamassa (1.1), mantida em
temperatura ambiente definida, pode ser utilizada depois de preparada
5.8 tempo de ajustabilidade
<da argamassa> perodo mximo de tempo decorrido desde o contato da argamassa (1.1)
com uma superfcie absorvente, mantida em temperatura ambiente definida, durante o qual se
pode corrigir a posio ou conformao da argamassa sem perdas significativas das suas
propriedades
5.9 tempo de incio de pega
<da argamassa> perodo de tempo decorrido desde a preparao da argamassa (1.1) at o
momento quando seu(s) aglomerante(s) (2.3) comea(m) a constituir uma matriz slida entre
os agregados, passando gradualmente do estado fresco (1.2.1) para o estado endurecido
(1.2.2)
24
5.10 tempo de endurecimento

<da argamassa> perodo de tempo necessrio para que a argamassa (1.1) desenvolva suas
propriedades no estado endurecido (1.2.2)
5.11 lanamento
<da argamassa> projeo da argamassa (1.1) sobre a base
chapada (termo rejeitado)
5.11.1 lanamento manual
<da argamassa> projeo da argamassa (1.1) sobre a base utilizando ferramentas
dependentes do controle e habilidade manual do profissional executor do servio
5.11.2 lanamento mecanizado
<da argamassa> projeo da argamassa (1.1) sobre a base utilizando equipamentos
mecanizados menos dependentes do controle e habilidade do profissional executor do servio
5.11.3 energia de lanamento
<da argamassa> quantidade de energia cintica da argamassa (1.1) lanada sobre a base
NOTA: A energia de lanamento da argamassa proporcional massa lanada e velocidade do lanamento, e
influi na resistncia de aderncia da argamassa em relao base.
5.12 enrigecimento
<da argamassa> processo que se segue ao lanamento (5.11) da argamassa (1.1), no qual h
uma perda significativa de gua na argamassa, por evaporao e por suco da superfcie
sobre a qual a argamassa aplicada, e ela se torna mais rgida, permitindo a conformao e o
acabamento final de sua superfcie, sem, todavia, adquirir as propriedades da argamassa no
estado endurecido (1.2.2)
5.13 retempero
<da argamassa> procedimento de adio de pequena quantidade de gua e remistura manual
de uma argamassa (1.1) ainda no estado fresco (1.2.1) para recuperar a trabalhabilidade
(3.1) perdida em decorrncia de evaporao de parte da gua de amassamento (2.5) original
NOTA: O retempero da argamassa um procedimento admissvel porm no recomendvel, principalmente para
argamassas industrializadas ou produzidas em obra com aditivos, pois neste caso as propriedades da argamassa
aps o retempero no so equivalentes s de argamassas como originalmente produzidas.
5.14 pega
<da argamassa> processo de transio do estado fresco (1.2.1) para o estado endurecido
(1.2.2) , na argamassa (1.1) que possui cimento portland (2.3.3) em sua constituio,
quando se inicia o endurecimento (5.15) da matriz cimentcia
NOTA: Este processo est relacionado com as sucessivas etapas da hidratao do cimento, quando ocorre
inicialmente uma dissoluo do cimento anidro na gua de mistura at a sua saturao e comea a ocorrer a
precipitao e cristalizao de compostos hidratados formando uma matriz cimentcia cada vez mais densa entre
os agregados. No se pode observar um processo como a pega em argamassas inorgnicas simples de cal, pois o
fenmeno de endurecimento da cal est relacionado com um lento processo de difuso de dixido de carbono
25
atravs da argamassa e a carbonatao do hidrxido de clcio ou de magnsio resultando em uma matriz
endurecida de carbonato de clcio ou magnsio entre os agregados da argamassa.
5.15 endurecimento
<da argamassa> processo durante o qual, de forma gradativa, vai se consolidando a estrutura
interna da argamassa (1.1) endurecida e sendo definidas suas propriedades
NOTA: A velocidade do processo de endurecimento de uma argamassa dependente do tipo de aglomerante
constituinte da argamassa. O cimento portland possui grande velocidade de endurecimento, atingindo parcela
significativa de sua hidratao poucos dias aps a aplicao da argamassa. J a cal hidratada possui uma
velocidade de endurecimento menor, levando vrias semanas para adquirir suas propriedades. Tanto em um
quanto em outro aglomerante, todavia, o processo de endurecimento praticamente ilimitado no tempo, pois
mesmo vrios anos aps a produo da argamassa continuam ocorrendo as reaes de estabilizao do
aglomerante.
5.16 cura
<da argamassa> conservao de condies controladas de umidade, temperatura e exposio a
ventos ou insolao direta aps a aplicao da argamassa (1.1) para se evitar a evaporao
acelerada da gua de mistura da argamassa e os prejuzos da resultantes no endurecimento
(5.15) do(s) aglomerante(s) (2.2)
6. Termos relacionados com fenmenos patolgicos das argamassas

6.1 fissurao
<da argamassa> relaxao de tenses impostas argamassa (1.1), no estado fresco (1.2.1)
ou no estado endurecido (1.2.2), por meio da fratura do corpo da argamassa
6.2 descolamento
<da argamassa> relaxao de tenses impostas argamassa (1.1), no estado endurecido
(1.2.2), por meio da fratura da interface com a base sobra a qual foi aplicada
6.3 desagregao
<da argamassa> perda da integridade da argamassa (1.1) no estado endurecido (1.2.2)
decorrente de resistncia mecnica insuficiente da pasta endurecida do(s) aglomerante(s)
(2.2) para manter ligados os gros do agregado (2.1)
6.4 empolamento
<da argamassa> protuberncias surgidas na superfcie da argamassa (1.1) aps o seu
acabamento, resultantes de alguma reao qumica expansiva entre materiais constituintes ou
contaminantes da argamassa
NOTA: Reao qumica expansiva aquela onde o volume ocupado pelo produto da reao maior que o
volume ocupado pelos reagentes. Nas argamassas so exemplos destas reaes qumicas expansivas a hidratao
do hidrxido de clcio e do hidrxido de magnsio ou a oxidao de partculas ferrosas.
26
6.5 eflorescncia
<na argamassa> deposio de sais na superfcie da argamassa (1.1) decorrente da lixiviao
de sais solveis em gua presentes na argamassa ou na base sobre a qual a argamassa
aplicada, seu transporte dissolvido em gua at a superfcie da argamassa onde a gua evapora
e os sais precipitam-se.
NOTA: Eventualmente estes sais reagem quimicamente com substncias presentes na argamassa ou no
ambiente, resultando em compostos pouco solveis em gua incrustados na argamassa
6.6
criptoflorescncia
<na argamassa> deposio de sais no interior da argamassa (1.1) decorrente da lixiviao de
sais solveis em gua presentes na argamassa ou na base sobre a qual a argamassa aplicada,
seu transporte dissolvido em gua at uma regio no interior da argamassa onde a gua
evapora e os sais precipitam-se
NOTA: Eventualmente estes sais reagem quimicamente com substncias presentes na argamassa, resultando em
compostos que ocupam um volume superior ao volume ocupado originalmente pelos reagentes e provocam
tenses internas na microestrutura da argamassa, podendo resultar na sua desagregao ou no descolamento em
uma interface da argamassa.
6.7 condensao
<na argamassa> mudana de estado da gua presente no ar na forma de vapor para o estado
lquido ao entrar em contato com argamassa (1.1) submetida a uma temperatura inferior
temperatura de orvalho correspondente presso de vapor presente no ar
6.8 condensao capilar
<na argamassa> mudana isotrmica de estado da gua presente no ar na forma de vapor para
o estado lquido ao ser adsorvida pela superfcie de pequenos poros do interior da argamassa
(1.1) at a saturao destes poros
6.9 biodeteriorao
<da argamassa> deteriorao das propriedades da argamassa (1.1) em conseqncia do
desenvolvimento de colnias de microorganismos na sua superfcie ou no seu interior,
eventualmente comprometendo sua durabilidade (4.18)
6.10 descolorao
<da argamassa> mudana na cor da argamassa (1.1) em relao sua colorao natural ou
em relao colorao original obtida com a incorporao de pigmentos na sua constituio
27
Glossrio de termos tcnicos relacionados com revestimentos de

argamassa
1 revestimento de argamassa
cobrimento de uma superfcie com uma ou mais camadas (3.2) sobrepostas de argamassa,
com a finalidade de proteo da superfcie e aptido para receber revestimento decorativo ou
constituir-se em acabamento final
1.1 revestimento de argamassa interno em ambiente seco

revestimento de argamassa (1) aplicado em superfcies de ambientes internos da edificao
e no submetidos freqentemente a respingos dgua ou umidade relativa do ar acima de 90%
1.2 revestimento de argamassa interno em ambiente mido

revestimento de argamassa (1) aplicado em superfcies de ambientes internos da edificao
e submetidos freqentemente a respingos dgua ou umidade relativa do ar acima de 90%
1.3 revestimento externo

revestimento de argamassa (1) aplicado em fachadas, muros e outros elementos da
edificao em contato com o meio externo
2 sistema de revestimento
conjunto de solues tcnicas escolhidas para a produo de um revestimento de argamassa
(1), envolvendo opes em relao ao nmero, tipo e espessura mnima de camadas (3.2),
tipo de trao da argamassa de cada camada e acabamento superficial (3.7) do revestimento
2.1 revestimento monocamada

revestimento constitudo de uma nica camada (3.3) de argamassa, projetada para cumprir
todas as finalidades previstas para o revestimento e aplicada sobre a base em uma ou mais
demos (3.3)
2.2 revestimento multi-camada

revestimento constitudo de mais de uma camada (3.2) de argamassa, cada uma projetada
para cumprir finalidades especficas previstas para o revestimento e aplicada sobre a base ou
sobre a camada anterior em uma ou mais demos (3.3)
3 projeto do revestimento
detalhamento das solues tcnicas escolhidas para a produo de um revestimento de
argamassa, especificando procedimentos de trabalho para todas as etapas da produo do
revestimento
NOTA: O projeto de um revestimento de argamassa envolve o detalhamento das decises de carter geral,
tomadas quando da escolha do sistema de revestimento, em uma srie de instrues de trabalho especficas a
cada obra e relacionadas com a produo do revestimento: controle de recebimento e armazenamento de
28
materiais, mistura e transporte da argamassa, equipamentos e ferramentas para aplicao da argamassa, servios
de preparao da base a ser revestida, definio de detalhes construtivos como reforos e juntas do revestimento,
aplicao da argamassa e cura do revestimento.
3.1 base
<do revestimento> superfcie sobre a qual aplicado o revestimento de argamassa (1)
3.2 camada
<de argamassa> poro de argamassa de um nico tipo e trao espalhada uniformemente
sobre a base (3.1) ou sobre a camada anterior
3.3 demo
cada uma das vezes em que se aplica um mesmo tipo e trao de argamassa em uma camada
(3.2) de argamassa
3.4 emboo
camada (3.2) do revestimento aplicada sobre a base (3.1), responsvel pela correo de
irregularidades desta base, pela estanqueidade e pela integridade mecnica do revestimento
reboco grosso (termo rejeitado)
massa grossa (termo rejeitado)
3.5 reboco
camada (3.2) do revestimento aplicada sobre o emboo (3.4), responsvel especificamente
pelo acabamento superficial (3.7) do revestimento
reboco fino (termo rejeitado)
massa fina (termo rejeitado)
NOTA: A utilizao de uma camada de reboco com a finalidade especfica da produo do acabamento
superficial justifica-se principalmente quando este acabamento envolve aspectos de colorao e textura que
exigiriam mudanas na especificao de caractersticas da argamassa de toda a camada de emboo, o que pode
ser anti-econmico ou tecnicamente no recomendvel. Em caso contrrio, no existindo estes aspectos
especiais, a utilizao da camada nica torna-se mais simples.
3.6 camada nica

camada (3.2) do revestimento aplicada sobre a base (3.1), responsvel simultaneamente pelas
funes das camadas de emboo (3.4) e de reboco (3.5)
3.7 acabamento superficial

<do revestimento> tratamento aplicado sobre a superfcie da camada (3.2) de acabamento do
revestimento de argamassa (1) com finalidades estticas e tcnicas
NOTA: O acabamento superficial envolve a produo de uma colorao e de uma textura homognea conforme
especificao definida no projeto do revestimento. A colorao do acabamento superficial implica na utilizao
de pigmentos incorporados s argamassas e na escolha de aglomerantes e agregados com colorao natural
adequada. Por sua vez a textura pode envolver a utilizao de argamassas de constituio especial ou apenas um
tratamento mecnico especfico no acabamento, como mostra a tabela abaixo. Os acabamentos lisos e regulares
29
so mais adequados para reas internas enquanto os acabamentos irregulares para as reas externas devido ao
melhor espalhamento das guas de chuva e lavagem mais homognea dos revestimentos de argamassa. Os
acabamentos speros so mais adequados como base para a aplicao de outro revestimento decorativo, como os
revestimentos cermicos.
Acabamento
Sarrafeado
Desempenado
Feltrado
Imitao travertino
Lavado
Raspado
Salpicado
Procedimento de produo
Acabamento spero porm regular, obtido pelo corte da argamassa da camada de
emboo aplicada sobre a base com a rgua niveladora, normalmente utilizado como
preparao para outro tipo de acabamento
Acabamento quase liso, regular, obtido pela passagem da desempenadeira de
madeira sobre o acabamento sarrafeado ou sobre uma camada de reboco aplicada
sobre o emboo
Acabamento liso, regular, obtido pela passagem de uma esponja com nata de cal
sobre o acabamento desempenado
Acabamento quase liso, irregular, obtido com a aplicao de uma argamassa especial
de reboco com desempenadeira metlica sobre o emboo com acabamento
sarrafeado
Acabamento spero, irregular, obtido com a lavagem da pasta superficial do emboo
com acabamento sarrafeado
Acabamento spero, muito irregular, obtido com o lanamento e a raspagem
mecnica com ferramenta dentada da argamassa de reboco sobre o emboo com
acabamento sarrafeado
Acabamento spero, muito irregular, obtido com a projeo mecnica ou manual de
argamassa de reboco sobre o emboo com acabamento sarrafeado
3.8 preparao da base

<do revestimento> conjunto de procedimentos especificados para modificar caractersticas ou
condies da base (3.1) visando assegurar a aderncia do revestimento de argamassa (1) a
ser aplicado
3.8.1 limpeza da base

<do revestimento> conjunto de procedimentos especificados para a remoo de
contaminaes presentes na base (3.1)
3.8.2 chapisco
camada contnua ou descontnua de argamassa aplicada sobre a base (3.1) do revestimento
para uniformizar a absoro dgua da superfcie e, principalmente, melhorar a aderncia do
revestimento de argamassa (1)
3.8.2.1 chapisco tradicional

chapisco (3.8.2) constitudo de argamassa simples de cimento portland e areia, sem aditivo,
de consistncia fluida, aplicado por meio do lanamento vigoroso da argamassa sobre a base
(3.1) formando uma superfcie spera para a posterior aderncia do revestimento de
argamassa (1)
3.8.2.2 chapisco rolado

chapisco (3.8.2) constitudo de argamassa simples de cimento portland, areia e aditivo para
melhorar a aderncia base (3.1), preparada em obra ou industrializada, de consistncia
30
fluida, aplicado por meio da passagem de um rolo impregnado do chapisco sobre a base
formando uma superfcie spera para a posterior aderncia do revestimento de argamassa
(1)
3.8.2.3 chapisco industrializado

chapisco (3.8.2) constitudo de argamassa industrializada, de consistncia plstica, aplicado
por meio do espalhamento da argamassa sobre a base (3.1) com desempenadeira dentada
formando uma superfcie com frisos para a posterior aderncia do revestimento de
argamassa (1)
3.9 prumo
<do revestimento> condio de verticalidade do plano do revestimento de argamassa (1)
3.10 nvel
<do revestimento> condio de horizontalidade do plano do revestimento de argamassa (1)
3.11 planeza
<do revestimento> condio de bidimensionalidade do plano do revestimento de argamassa
(1)
3.12 junta de movimentao

<do revestimento> descontinuidade regular entre partes adjacentes do revestimento de
argamassa (1) ou entre o revestimento de argamassa e outros elementos da construo,
executada de acordo com as especificaes de projeto para aliviar tenses e prevenir a
ocorrncia de falhas no revestimento decorrentes de quaisquer tipos de deformaes
3.13 reforo
<do revestimento> tela constituda de material mecanicamente resistente que incorporada no
revestimento de argamassa (1) de acordo com as especificaes de projeto para resistir a
esforos mecnicos localizados e, quando ancoradas mecanicamente na base (3.1) do
revestimento, impedir o descolamento e queda de placas de argamassa do revestimento
3.14 painel prottipo

<do revestimento> pequena rea representativa das caractersticas e condies da base (3.1)
onde todos os procedimentos de produo do revestimento de argamassa (1) so
reproduzidos, incluindo a preparao da base (3.8), de modo a se poder avaliar alternativas
de projeto do revestimento (3)
3.15 elementos decorativos

<do revestimento> elementos construtivos associados ao revestimento de argamassa (1)
para melhorar a aparncia do revestimento e o seu desempenho tcnico
3.15.1 pingadeira
elemento construtivo sobreposto ao revestimento de argamassa (1) para descolar o fluxo da
gua da chuva da superfcie do revestimento
31
3.15.2 friso
reentrncia executada no revestimento de argamassa (1) para delimitar um plano contnuo
do revestimento
NOTA: O friso no deve atravessar todas as camadas do revestimento de argamassa de modo
a assegurar a proteo da base. Sua localizao e desenho devem ser criteriosamente
estudados para no comprometer o desempenho do revestimento.

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Glossrio de termos tcnicos relacionados com revestimentos de argamassa ......................... 27

Glossrio de termos tcnicos relacionados com argamassas

1.1.2 argamassa mista

1.1.3 argamassa polimrica

1.1.4 argamassa preparada em obra

1.1.5.1 argamassa industrializada seca

2. Termos relacionados com os materiais constituintes das argamassas

2.1.1 agregado mido

2.1.3.1 areia grossa

2.1.3.2 areia mdia

2.1.3.3 areia fina

2.1.3.4 areia graduada

2.1.4.1 pedrisco grosso

2.1.4.2 pedrisco mdio

2.1.4.3 pedrisco fino

2.1.4.4 pedrisco graduado

2.1.5.1 dimenso nominal

2.1.5.2 srie normal de peneiras

2.1.5.4 porcentagem retida acumulada

2.1.5.5 distribuio granulomtrica contnua

2.1.5.9 coeficiente de uniformidade

2.1.5.10 dimetro mximo

2.1.6.1 gro alongado

2.1.6.2 gro esfrico

2.1.6.4 gro lamelar

2.1.8 densidade de massa aparente

2.1.8.1 densidade de massa aparente no estado solto

2.1.8.2 densidade de massa aparente no estado compactado

2.1.10 teor de umidade

2.1.12 reatividade lcali-agregado

2.2.4.2 cal hidratada

2.2.4.3 cal hidrulica

2.3.1 aditivo plastificante

2.3.2 aditivo acelerador de pega

2.3.3 aditivo retardador de pega

2.3.4 aditivo incorporador de ar

2.3.5 aditivo hidrofugante

2.4.1 adio plastificante

2.4.2 adio pozolnica

2.4.3 atividade pozolnica

3. Termos relacionados com as propriedades das argamassas no estado

3.8 teor de ar incorporado

3.9 reteno de gua

3.10 retrao plstica

4. Termos relacionados com as propriedades das argamassas no estado

4.2 resistncia trao

4.3 mdulo de elasticidade

4.4 resistncia ao cisalhamento

4.6 resistncia ao riscamento

4.8 resistncia ao impacto de corpo duro

4.10 extenso de aderncia

4.12.2 poros abertos

4.16 permeabilidade ao vapor dgua

5. Termos relacionados com a produo e aplicao das argamassas

5.2.1 relao gua/cimento

5.2.5 relao cimento/aglomerantes

5.6 tempo de repouso

5.10 tempo de endurecimento

6. Termos relacionados com fenmenos patolgicos das argamassas

Glossrio de termos tcnicos relacionados com revestimentos de

1.1 revestimento de argamassa interno em ambiente seco

1.2 revestimento de argamassa interno em ambiente mido

1.3 revestimento externo