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LANAMENTO E APLICAO DO LANAMENTO E APLICAO DO

CONCRETO
145
Lanamento
Somente dever ser lanado o concreto liberado
pelo controle tecnolgico;
O tempo permitido entre a adio de gua e o
lanamento ser de 2 horas para concretos
confeccionados sem acelerador de pega;
O concreto recusado pelo controle tecnolgico O concreto recusado pelo controle tecnolgico
dever ser encaminhado ao bota-fora ;
A fixao das barras de transferncia dever ser
feita uma a uma e de forma a no causar atrasos
no lanamento do concreto.
146
Lanamento
Alimentao da vibroacabadora de forma contnua, evitando
paradas do equipamento
147
Lanamento
148
Lanamento
O concreto lanado na frente da vibroacabadora no dever ter altura
superior a rosca sem-fim do equipamento.
altura concreto 2 espessuras da placa
149
Lanamento do concreto
Grandes volumes a frente da mquina dificultam seu deslocamento e os
esforos adicionais resultam em imperfeies na superfcie do
pavimento. (bumps)
150
Lanamento do concreto
151
Espalhamento do concreto
152
Espalhamento
Executado pela rosca sem-fim da distribuidora ou vibroacabadora.
153
Distribuidora e pavimentadora
154
ADENSAMENTO ADENSAMENTO
155
Adensamento
O adensamento do concreto dever ser o mais elevado e uniforme
possvel em toda a rea de pavimentao;
Bordas longitudinais, cantos e juntas devero receber cuidados
especiais que no permitam a formao de vazios ou ocos;
A regio das barras de transferncia e de ligao devero receber
a mesma ateno.
156
Adensamento
O adensamento feito por consolidao superficial e com o emprego
de vibradores de imerso distribudos em toda a largura da
forma.
157
Adensamento
Os vibradores devero estar regulados pelos potencimetros do
equipamento de forma que o adensamento executado atenda aos
padres de qualidade.
Adensamento
O adensamento feito por consolidao superficial e com o emprego
de vibradores de imerso distribudos em toda a largura da
forma.
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ACABAMENTO ACABAMENTO
160
Acabamento final
Caso a vibroacabadora utilizada disponha de desempenadeira
mecnica, o acabamento do concreto ser dado pela passagem
dessa ferramenta, em movimentos de vaivm.
161
Acabamento final

162
Acabamento final
O rodo de corte confere a planicidade do pavimento, corrigindo ou realando
defeitos que necessitem de intervenes mais especficas.
163
Acabamento final
Tratamento especial na remoo do bump formado pela parada da
pavimentadora.
164
Acabamento final
A aplicao da desempenadeira metlica de cabo longo na direo
transversal pista corrige a porosidade superficial, desempenadeiras
metlicas de borda e as de cabo curto para acabamentos localizados.
165
Acabamento final
Benzimento
166
Acabamento final
Depresses no concreto fresco devero ser verificadas com
uma rgua de alumnio de 3 m de comprimento, colocada
transversalmente ao eixo longitudinal da pista e ao longo do
pavimento recm-concretado.
Essas depresses devero ser imediatamente preenchidas Essas depresses devero ser imediatamente preenchidas
com concreto fresco, jamais com argamassa ou pasta de
cimento, e o pavimento novamente acabado com as
desempenadeiras metlicas.
167
Acabamento final
168
Aplicao
Exemplos de pavimento executado com qualidade.
169
Aplicao
Deve garantir a
espessura
mnima de
projeto em todos
os seus pontos. os seus pontos.
170
Aplicao
Controle de espessura
171
TEXTURIZAO TEXTURIZAO
172
Texturizao
Consiste de prover de ranhuras a superfcie do pavimento,
173
Funes da texturizao
AUXILIA A DRENAGEM SUPERFICIAL
- Micro canais direcionam as guas superficiais mais
rapidamente para fora da pista
AUMENTO DO ATRITO AUMENTO DO ATRITO
AUMENTO DA SEGURANA
Menor risco de derrapagem
Menor risco de hidroplanagem
Diminuio do espao de freagem
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Tipologia
CONCRETO FRESCO
Tecido grosso
Grama artificial Grama artificial
Vassouramento
Penteamento metlico
Agregado exposto
175
Tecido grosso
Profundidade: 1,5 a 3 mm
176
Grama artificial
Profundidade: 1,5 a 3 mm
177
Pente metlico
Profundidade: 3 a 6 mm
Largura: 3 mm
Espaamento: 10 a 75 mm
178
Agregado exposto
Praticado na Europa.
Aplicao de retardador de pega na
superfcie e lavagem da superfcie para
retirada da argamassa. retirada da argamassa.
179
Vassouramento
Profundidade: 1,5 a 3 mm
180
Texturizao
A texturizao dever ser executada imediatamente aps a fase do
acabamento final do concreto.
181
Texturizao
Processo mecnico ou manual.
Processo manual: pode ser
executada com a utilizao de
uma vassoura de piaava
ou de fios de nilon ou metlicos,
no sentido transversal pista,
com auxilio de uma passarela de
servio. servio.
Admite-se a texturizao
longitudinal.
182
Texturizao
Processo mecnico : executada com um pente de fios de ao ou
vassoura. O equipamento opera com sensores de nvel, garantindo a
uniformidade e executando as ranhuras no sentido transversal
pista.
183
Texturizao
.
Utilizao de vassouras de piaaba
ou de fios de nylon
Cuidados para manter uma mesma
textura:
a) Mo de obra - no alternar
operador
b) Limpeza constante das cerdas
.
184
Texturizao
185
CURA CURA
186
Funes da cura
Impedir a evaporao rpida da gua de
amassamento;
Manter a temperatura do concreto razoavelmente
prxima da temperatura ambiente; prxima da temperatura ambiente;
Manter a temperatura razoavelmente uniforme ao
longo da espessura da placa de concreto.
187
Estao meteorolgica
Taxa de evaporao
188
Taxa de evaporao
TEMPERATURA AMBIENTE (C) 30
UMIDADE RELATIVA DO AR (%) 60%
TEMPERATURA DO CONCRETO (C) 35
VELOCIDADE DO VENTO (km/h) 20
Clculo de probabilidade de fissurao em concreto
189
Taxa de evaporao (kg/m
2
/h)
1,30
Probabilidade de fissurao
ELEVADA
Taxa de evaporao em kg/m/h Probabilidade de fissurao
0 a 0,5 nenhuma
0,5 a 1,2 mdia
maior que 1,2 elevada (100%)
Mtodos de cura
Cura mida
Imerso ou piscina
Nvoa ou asperso
Mantas que retm gua
Cura com materiais selantes
Filme plstico
Papel reforado
Cura qumica
190
Cura
No caso de utilizao da cura mida recomendado manter a
umectao por 7 dias
191
Filme polietileno
192
Cura
Executada aps a texturizao atravs de equipamento autopropelido,
constitudo de bomba e barra espargidora em toda a largura das
placas concretadas.
Cura qumica
O processo mais utilizado no caso do pavimento de
concreto o de cura com aplicao de produto
qumico, capaz de, em contato com a superfcie do
concreto, formar pelcula plstica. A taxa mnima de
asperso de 0,20 l/m
2
, podendo passar de 0,50 asperso de 0,20 l/m , podendo passar de 0,50
l/m, inclusive nas faces laterais (bordas).
A taxa de evaporao f(velocidade do vento,
temperatura ambiente, umidade relativa do ar e
temperatura do concreto)
194
Cuidados com cura qumica
O produto deve atender normalizao especificada
A aplicao deve ser realizada na taxa especificada
A aplicao deve ser homognea e a membrana
formada deve ser contnua. formada deve ser contnua.
O processo de aplicao no deve danificar a
superfcie do concreto
195
Cura
As laterais da placa tambm devem ser protegidas
196
Cura
A aplicao pode ser feita com pulverizadores costais similares aos
utilizados na agricultura.
Modo de aplicao
Aplicado logo aps a finalizao da texturizao
Aps desaparecer o brilho superficial Aps desaparecer o brilho superficial
No to tarde, para o agente de cura no ser absorvido pelo
concreto
198
Manuteno da integridade
da membrana de cura
Danos causados na membrana de cura durante as operaes
de construo devemser reparados, caso esses ocorram
dentro do perodo de cura (7 dias).
reas da membrana de cura danificadas por ocorrncia de
chuva devem ser reabilitadas.
199
Influncia do equipamento na aplicao
Equipamento
Velocidade de aplicao
Presso do sistema
Proteo contra o vento
Bico aspersor
Tipo
Espaamento
Altura
Orientao
200
Bico aspersor
201
Abas de proteo
202
Abas de proteo
203
Cuidados com a execuo
da cura qumica
Cuidar para que no
ocorram falhas dos
bicos espargidores bicos espargidores
de cura qumica .
Falhas de aplicao
205
Falhas de aplicao
Fissuras retrao plstica
206
Falhas de aplicao
207
Proteo contra chuva
208
Cuidados com a execuo
da cura qumica
A rea concretada dever ser sinalizada de modo a proteger o
pavimento recm-concretado da passagem de veculos, pessoas e
animais.
209
Proteo do pavimento acabado
210
Proteo do pavimento acabado
211
SERRAGEM DE JUNTAS SERRAGEM DE JUNTAS
212
Execuo das juntas
Deve-se estabelecer um plano de corte, no qual se determine o
momento adequado e a ordem de abertura das juntas
transversais.
O primeiro corte executado com 3 mm de largura com o
concreto semi-endurecido, no sentido transversal pista. A
profundidade dever ser de 1/3 a 1/4 da espessura da placa. profundidade dever ser de 1/3 a 1/4 da espessura da placa.
A execuo das juntas dever ser feita com o emprego de serra
de disco diamantado, na largura e profundidade de projeto. O
nmero de serras de disco disponveis na obra deve ser
suficiente para atender ao plano de corte.
213
Execuo das juntas
Marcao da junta
Alinhamento com suporte da LG
214
Execuo das juntas
Profundidade de corte
215
Execuo das juntas
O momento correto para o primeiro corte funo da resistncia do
concreto nas primeiras idades e das condies climticas do dia.
216
Execuo das juntas
Com a possibilidade de corte das juntas no perodo noturno,
importante ter disposio equipamento de apoio para iluminao.
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Induo da fissura
Fissura na placa de concreto induzida pelo corte transversal
Induo da fissura
Tpica fissura por atraso de corte
219
Plano de corte
Os cortes transversais devero ser executados numa seqncia tal, que
diminua progressivamente o comprimento da pista concretada.
1
Fim da concretagem
Incio da concretagem
2 2 3 3 5 5 5 4 4 6
220
Execuo das juntas
O segundo corte, com 6 mm de largura e de 15 a 30 mm de
profundidade, executado com o objetivo de conformar o
reservatrio do selante.
221
Execuo das juntas
222
Execuo das juntas
O corte longitudinal ser o ltimo a ser executado.
SELAGEM SELAGEM
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Selagem de juntas
A selagem da junta tem a funo de impedir a penetrao
de gua (chuvas) que favorecem um eventual
bombeamento de finos, e impedir a entrada de materiais bombeamento de finos, e impedir a entrada de materiais
incompressveis nos cortes que com a movimentao
entre as placas podem provocar esborcinamento das
juntas.
225
Selagem das juntas
Tipos de sistemas de selagem:
a frio
a quente a quente
pr-moldados
226
Selagem das juntas
227
Selagem de juntas
Aps o corte das juntas, procede-se limpeza com ferramentas com
ponta cinzelada, que penetre na ranhura das juntas, e jateamento
de ar comprimido.
228
Selagem das juntas
Colocao do corpo de apoio
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Selagem das juntas
Colocao do corpo de apoio com ferramenta equipada com
roldana especial.
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Selagem das juntas
Aplicao do material selante a frio.
231
Selagem das juntas
Aplicao do selante
Corpo de apoio e selante
232
Selagem das juntas
Aplicao do material selante a quente.
233
Cuidados na selagem
A temperatura do selante aplicado a quente dever ser
cuidadosamente controlado com termmetro.
Os excessos de material nas juntas devero ser Os excessos de material nas juntas devero ser
removidos e a superfcie limpa de todo material nela
derramado .
234
Selagem das juntas
235
Selagem das juntas
Juntas pr-formadas
236
Selagem das juntas
Procedimento executivo (para selante pr-moldado):
A junta dever estar seca e limpa;
Aplicar produto ligante nas faces laterais da junta; Aplicar produto ligante nas faces laterais da junta;
Aplicao do material pr-moldado.
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Cuidados na execuo da selagem
As juntas esborcinadas devero ser reparadas antes de proceder-se
selagem.
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PISTA ESCOLA PISTA ESCOLA
239
Pista escola
240
Pista escola execuo do CCR
Extenso de cada pista escola ~ 200 m
241
Pista escola execuo do CCR
242
Pista escola execuo do CCR
243
PISTA ESCOLA - execuo da placa
Treinamento da equipe do
float manual
Lanamento do concreto
na frente da pavimentadora
244
Pista escola execuo da placa
Treinamento de colocao das barras
de transferncia
Treinamento de execuo da junta
transversal de construo
245
Pista escola execuo da placa
246
Pista escola execuo da placa
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CONTROLE DE IRREGULARIDADE
LONGITUDINAL
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Perfilgrafo califrnia
Equipamento que serve para medir a irregularidade longitudinal de
pavimentos de concreto em fase de construo, sendo tambm o
equipamento empregado pela maioria dos Departamentos Estaduais de
Transporte (DOT) americanos.
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Perfil longitudinal da pista
250
Perfilgrafo
Porto alegre - osrio
251
SP-500 (nov/00)
- Faixa Interna: 269,75 mm/km
- Faixa Central: 123,95 mm/km
- Faixa Externa: 126,60 mm/km
- Mdia Geral: 173,43 mm/km
CMI SF 3004
- Faixa Interna: 227,45 mm/km
Porto Alegre - Osrio
- Faixa Interna: 227,45 mm/km
- Faixa Central: 185,20 mm/km
- Faixa Externa: 61,10 mm/km
- Mdia Geral: 157,91 mm/km
252
Pavimento
de Concreto
BR 101 PB BR 101 PB
de Concreto
Feito para durar
Uma tendncia mundial
martonio.francelino@abcp.org.br