VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de
desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista?
Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
IMPLANTAO DE METODOLOGIA DE GESTO DE OEE EM FBRICA DE REFRATRIOS
Celio Carvalho Cavalcante (UFC) - albertin@ot.ufc.br Marcos Ronaldo Albertin (UFC) - albertin@ufc.br Pedro Paulo Barbosa Feitosa (UFC) - pedropaulofeitosa@yahoo.com.br Clerton Bruno Pereira Sampaio (UFC) - clertonbruno@hotmail.com Mateus Jatob Dias (UFC) - mateusjatoba@hotmail.com
Resumo: Em busca de se aumentar a eficincia produtiva das indstrias, comum o uso de indicadores e ndices mensurveis. A partir de um acompanhamento da Eficincia Global de Equipamentos, indicador OEE, pode-se estimar o desempenho da fbrica. Para tanto, preciso levantar informaes sobre o equipamento, tais como a disponibilidade para uso, a qualidade do produto final e o desempenho do equipamento. Este artigo aborda, atravs de um estudo de caso da implementao de metodologia prpria uma fbrica de refratrios, o clculo do OEE no equipamento-gargalo da instalao industrial como medidor da eficincia da manufatura, as dificuldades encontradas, as aes de melhoria das equipes internas e os resultados obtidos ao longo de 10 meses. Palavras-chave: Eficiencia Produtiva; OEE; Indicador de desempenho; Manuteno.
1. INTRODUO O aperfeioamento e a utilizao eficiente de recursos humanos e operacionais uma das principais preocupaes das indstrias. Visando a minimizao de desperdcios, estudos e metodologias tem sido desenvolvidas e aplicadas, adequando-se a cada meio produtivo e indstria em particular. Visando uma forma de melhoria da eficincia dos equipamentos industriais, desenvolveu-se uma forma de gesto da produtividade baseada no indicador de Eficincia Global de Equipamentos, o OEE. Como foco principal de tal gesto, so analisados os aspectos Qualidade, Velocidade e Disponibilidade de cada equipamento, e a partir de ento, feito um trabalho com todos os funcionrios envolvidos para a diminuio de ineficincias, e assim, dar incio ao fortalecimento de uma cultura de melhoria contnua. O presente estudo foi elaborado em cima de uma metodologia prpria desenvolvida para a implementao de melhoria contnua de OEE em uma empresa fabricante de refratrios, como atividade em um estgio, no final de 2009, passando a acompanhar o indicador OEE a partir de janeiro de 2010. Ao longo deste escrito, sero destacados a teoria geral relevante para o estudo, a aplicao da metodologia criada, as principais dificuldades encontradas, assim como os resultados gerais, comparando ainda o indicador OEE no incio, janeiro/2010, e no fim, outubro/2010, do acompanhamento. 2. FUNDAMENTAO TERICA Nesta seo, encontra-se apresentao resumida dos conceitos de TPM (Manuteno Produtiva Total), OEE (Eficincia Global dos Equipamentos), Teoria das Restries, Takt Time e Melhoria Contnua, fundamentais para a contextualizao do artigo. 2.1.1. Manuteno Produtiva Total VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
A TPM, sigla para Manuteno Produtiva Total, baseada em cinco conceitos fundamentais (NAKAJIMA, 1984), so eles: - Visa maximizar a eficincia dos equipamentos; - Estabelece um rigoroso sistema de manuteno preventiva durante todo o ciclo de vida do equipamento; - multifuncional e deve ser aplicada em diversos departamentos; - Envolve todos os funcionrios; - Baseia-se na manuteno preventiva. Com esses conceitos, foi possvel o desenvolvimento de diversas praticas de melhoria na eficincia dos equipamentos. 2.1.2. Eficincia Global dos Equipamentos A Eficincia Global dos Equipamentos, cuja sigla OEE vem do ingls Overall Equipment Effectiveness, deixou de ser vista como mero indicador da eficcia da manuteno produtiva total e passou a ser reconhecida como uma medida eficaz de gesto da produtividade (HANSEN, 2006). Sendo ela uma forma de gesto que visa aumentar a eficincia dos equipamentos atravs do controle do indicador OEE, que composto por 3 indicadores relacionados as seis grandes perdas propostas por Nakajima (1988) que reduzem a eficincia de um equipamento, estratificadas em perdas de disponibilidade, velocidade e qualidade. Assim sendo: OEE = Disponibilidade(%) x Desempenho(%) x Qualidade(%) Os conceitos de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade so definidos da seguinte forma: Disponibilidade(%) = Tempo Operacional / Tempo de Carga Desempenho(%) = (Volume processado x Tempo de Ciclo Ideal) / Tempo Operacional Qualidade(%) = Unidades Conformes Produzidas / Total de Unidades produzidas Apesar de adotado as definies de Nakajima como referncia, diferentes aplicaes e autores indicam maneiras diferentes de determinar a OEE (BAMBER et al., 2003). Um exemplo se quantificando as perdas de velocidade e qualidade em horas perdidas, assim permitindo o clculo do TTE (Tempo de Trabalho Efetivo), que, por sua vez, permite o calculo do indicador OEE. TTE = Tempo Operacional (Tempo Operacional x Taxas de Desempenho e Qualidade) OEE = TTE / Tempo Planejado O grfico abaixo permite a rpida visualizao das perdas em relao a esses tempos citados. VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
Figura 1 - Representao Geral de Perdas Temporais Fonte: Autoria prpria Por trabalhar em cima das principais perdas, a gesto de OEE permite um aumento da capacidade do equipamento. Por esse motivo, recomenda-se focar o monitoramento da OEE nos gargalos da planta (PINTELON, 2010), permitindo que o melhor rendimento do equipamento monitorado melhore o rendimento de toda a planta, que possvel graas porque o gerenciamento de restries uma abordagem que reconhece o papel que representa a restrio no desempenho final do sistema produtivo de maneira global, envolvendo todas as funes de uma empresa (GOLDRATT, 1990). Para que uma empresa possa saber exatamente como est indo o seu indicador OEE, Hansen (2006) props a seguinte classificao da Eficincia Global do Equipamento: Abaixo de 65% classificado como Inaceitvel; entre 65% e 75%, considera-se aceitvel, se a tendncia for crescente; entre 75% e 85% muito bom e a partir de 85%, considerado de Classe mundial. Resultados ao nvel Classe Mundial s so possveis atravs de equipes multifuncionais buscando a soluo de causas razes de problemas em um sistema maduro de melhoria contnua. A maioria dessas melhorias podem ser realizadas sem investimentos, como mudanas de procedimentos bsicos (HANSEN, 2006). 2.1.3. Takt-Time O Takt-time o espao de tempo no qual uma unidade de produto deve ser produzida para atender a demanda do cliente em um determinado perodo (BLACK, 1991). Ou seja, em termos matemticos: Takt-time = Tempo da operao efetiva diria / Quantidade de produo requerida diariamente 2.1.4. Melhoria Contnua A melhoria contnua nada mais que um amplo processo concentrado de inovao incremental que envolve toda uma organizao (CAFFYN, 1999). Apesar do conceito de Melhoria contnua ser relativamente simples, sua aplicao em indstrias apresenta dificuldades, estas contornadas com a ajuda de indicadores de desempenho, tal como o OEE. A ideia da melhoria contnua est fundamentada na capacidade de resoluo de problemas por meio de pequenos passos, alta frequncia e ciclos curtos de mudana (BESSANT et al., 1994). A partir do ciclo PDCA, possvel se ter uma viso geral do como se o processo de melhoria contnua. O ciclo PDCA, bastante difundido no ensino da Engenharia de Produo, divide-se em quatro momentos: planejar, fazer, checar, agir. Passando continuamente pelos quatro estgios do PDCA, garante-se inicialmente a manuteno do desempenho, passando em seguida para o VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
melhoramento incremental e chegando, por fim, transformao dos processos para prticas mais eficientes (BESSANT; CAFFYN; GALLAGHER, 2001). 3. METODOLOGIA O sistema de gesto de OEE foi implementado em 2009 em uma empresa que trabalha na indstria de base, onde os principais clientes so fornecedores de commodities. O grupo trabalha focado em seus programas de reduo de custos e de aumento de eficincia operacional como estratgia para elevar o resultado. A planta onde este projeto foi implantado tinha menos de trs anos de funcionamento e continha em torno de 500 colaboradores, sendo formada por uma rea de preparao de matria- prima, uma rea de tratamento trmico e uma rea de conformao. As duas primeiras reas so automatizadas e a ltima parcialmente automatizada. A primeira rea monitorada foi a de conformao e seu gargalo produtivo encontrava-se nas prensas hidrulicas. A primeira prensa hidrulica monitorada era do modelo LAEIS HPF III 2500 e possua as seguintes especificaes: LAEIS HPF III 2500 Peso 120 ton Fora da prensa 25000 kN Capacidade mxima 4,5 ciclos/minuto Presso de operao 320 bar (32 Mpa) Quantidade de leo 3000 l Capacidade (forma) 1 a 4 Tabela 1 - Especificaes Tcnicas Prensa LAEIS HPF III 2500 Fonte: Autoria prpria
Figura 2 (a) Prensa LAEIS HPF III 2500 e (b) exemplo de frma de duas cavidades utilizada Fonte: Autoria prpria 3.1. Implantao Do Sistema De Gesto De OEE Para o funcionamento correto do sistema a ser implantado era necessrio que as trs gerncias envolvidas (produo, manuteno e qualidade) estivessem alinhadas de forma a ser possvel decidir como cada gerncia atuaria.
VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
3.1.2. Coleta De Dados Os dados deveriam ser coletados pelo operador responsvel pela prensa. Em seguida, o coordenador da planta recolheria esses dados e os enviaria para o analista de manuteno, que analisaria tais informaes e elaboraria um relatrio para os coordenadores de manuteno e de operao. Uma reunio diria seria organizada pelos coordenadores com todas as pessoas envolvidas, para que fosse estabelecido um plano de ao. Semanalmente, uma reunio envolvendo as gerncias do projeto, seria organizada para discutir os impactos trazidos pela implantao da OEE. Para que a gesto de OEE seja bem aplicada e traga os resultados esperados, necessrio que os dados coletados sejam precisos. Na planta, tais dados deveriam ser coletados manualmente pelo operador da prensa. Para assegurar a qualidade dos dados foi realizado um intenso treinamento dos colaboradores ensinando a forma correta de registrar as ocorrncias, a importncia desses registros e como isso impactaria no resultado da empresa. Os registros das ocorrncias deveriam se dar durante a produo, especificando o produto, a quantidade planejada e a quantidade produzida, ressaltando, nos momentos de parada, o motivo e quaisquer observaes pertinentes. Dentre os diversos motivos de parada de produo na prensa, pode-se listar: - Manuteno corretiva mecnica; - Manuteno em equipamento anterior; - Tempo de setup; - Troca de frma planejada; - Troca de sapata planejada; - Problema em equipamento anterior; - Troca de forma Emergencial.; - Troca de Turno. Nenhuma ocorrncia poderia ser desprezada e o registro deveria conter todo o perodo de produo. 3.1.3. Anlise Dos Dados Coletados Para facilitar a anlise dos dados coletados com o sistema de OEE e a identificao das reas onde foram percebidas oportunidades de melhoria, utilizou-se de planilhas eletrnicas e grficos gerados automaticamente a partir dos dados de entrada na planilha. Pode-se observar, por exemplo, as perdas de tempo mensais, ressaltando as mais significativas. Nos grficos, podem ser observadas caractersticas como a eficincia do equipamento, se esta varia com o turno ou com o funcionrio, se o tempo de produo disponvel est sendo bem aproveitado ou no. Tais grficos possibilitam que sejam observadas as reas que mais geram ineficincias no processo, tornando isso uma tarefa mais simplificada.
VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
Figura 3 Exemplo de grfico de impacto das reas na OEE Fonte: Autoria prpria 3.1.4. Formao da Equipe Multidisciplinar A fim de dar continuidade ao trabalho iniciado, foi formada uma equipe multidisciplinar, composta por um membro da equipe de manuteno, um planejador, um supervisor de produo, um supervisor de manuteno e um analista de processos. A equipe fica responsvel de elaborar planos de ao visando melhoria contnua do equipamento. 4. RESULTADOS Ao longo da implantao do sistema de monitoramento de OEE da prensa LAEIS 2500, deparou-se com dificuldades que tiveram de ser trabalhadas a fim de se obter resultados favorveis. Para efeitos de entendimento, preciso discorrer sobre as dificuldades enfrentadas, o processo de superao de tais dificuldades, apresentar os resultados iniciais e as aes adotadas para a melhora de eficincia da prensa e, assim, poder comparar com os resultados finais encontrados 10 meses da implantao da metodologia. 4.1. Dificuldades Encontradas 4.1.1. Plano de Implantao Apesar da implementao do monitoramento de OEE ter obtido respaldo da Diretoria da empresa logo na fase de idealizao, no se obteve autorizao formal. Assim, dada a condio de estagirio por parte do idealizador e viabilizador do projeto, foi preciso um forte trabalho de convencimento de todos os envolvidos e colaboradores, destacando aa importncia e os ganhos com a implementao. Foi preciso esclarecer o conceito de OEE para toda a equipe e, a partir de ento definir uma meta a ser atingida. Assim, com base na classificao proposta por Hansen (2006), a meta escolhida foi de 65%, o valor mnimo de uma eficincia aceitvel, percentual este que deveria aumentar gradativamente a cada ano. 4.1.2. Principais Perdas e Tempo-padro Aps brainstorming para identificao das principais causas de perdas, decidiu-se por definir um tempo-padro para a realizao de cada atividade como o tempo de setup, troca de frmas e troca de VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
sapatas. Todo o tempo que excedente ao padro seria classificada como parada da manuteno ou produo, a depender do caso. 4.1.3. Coleta de Dados Como a coleta de dados foi realizada manualmente por cada operador, foi necessrio um treinamento contnuo para obteno de dados consistentes. No primeiro ms, como era esperado, foram apresentados dados com grande variao de qualidade e nvel de detalhamento. Com os treinamentos, a perspectiva de premiao do bom desempenho do OEE de cada equipamento e a reviso diria dos dados por parte do supervisor de produo, obteve-se dados com menor desvio estatstico e maior confiabilidade. 4.2. Resultados do OEE Jan/2010 Os dados do OEE do primeiro ms de implantao podem ser analisados a seguir:
Figura 4 OEE dirio, Janeiro/2010 Fonte: Autoria prpria Os elevados valores de OEE encontrados no comeo do primeiro ms se deram por uma supervalorizao da eficincia do equipamento por parte do operador que ainda no tinha recebido treinamento adequado. Ainda assim, observou-se uma mdia de 55,12% para o valor do OEE. Os valores do final do ms apresentaram alguns picos devido aos dias de alta produo sem a troca de frmas e, logo, com tempo de setup bem reduzido, o que interfere positivamente na eficincia do equipamento. Ainda referente ao primeiro ms, segue grfico descritivo com as principais perdas de eficincia, ou seja, os principais motivos de interferncia e suas respectivas quantidades de hora perdidas.
VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
Figura 5 Interferncias, janeiro/2010 Fonte: Autoria prpria Observa-se que de todas as perdas, a nica considerada nula a perda relativa Qualidade. Tal resultado s foi possvel devido ao processo efetuado pela prensa ser altamente estvel e porque foram desconsideradas as peas fora das especificao produzidas imediatamente aps a troca de frmas. Fazendo uma anlise mais criteriosa, pode-se destacar o tempo em que a presa ficou parada devido Manuteno (corretiva), Produo e Velocidade. Devido a tais resultados, ficou decidido que seria necessrio uma manuteno preventiva mais representativa, principalmente nos momentos em que o equipamento no estivesse em operao por outros motivos. 4.3. Aes da Equipe Multidisciplinar As equipes elaboraram planos de aes preventivas, aproveitando quaisquer paradas nos equipamentos para fazer vistoria geral e eventual manuteno preventiva nos equipamentos, e ao mesmo tempo procurou-se manter uma organizao e limpeza de todos os componentes. Quanto ao tempo de setup, observou-se que o tempo de troca de frmas consideravelmente maior que o tempo de troca de sapatas. Assim, procurou-se minimizar as trocas de frma durante o dia, praticamente predominantemente as trocas de sapatas, deixando as trocas de frma para o final do dia, j prevendo a produo do dia seguinte. Com tais medidas, pode-se alcanar um resultado de 64,07% de eficincia geral de equipamentos (OEE), atingindo, assim, a meta estabelecida para o primeiro ano. Seguem as estatsticas referente ao OEE mensal durante o primeiro ano da implementao da metodologia proposta.
VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
Figura 6 Grfico de OEE mensal de janeiro/2010 Fonte: Autoria prpria 4.4. COMPARATIVO JANEIRO x OUTUBRO Aps 10 meses de anlise do OEE, buscando sempre a manuteno preventiva na medida do possvel, conseguiu-se uma melhora significativa, com 12,78% de diferena total no OEE entre os meses de Outubro e Janeiro. 2010 Janeiro Outubro OEE (%) 56,52 69,30 Utilizao (%) 67,34 80,69 Desempenho (%) 83,93 85,60 Qualidade (%) 100 100
Tabela 2 Comparativo entre Janeiro e Outubro de 2010 Fonte: Autoria prpria Segue abaixo grfico descritivo das horas de interferncia referente ao ms de Outubro. VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
Figura 7 Interferncias outubro/2010 Fonte: Autoria prpria Como era esperado, o tempo perdido com manuteno preventiva ficou nulo pois esta passou a ser realizada durante outras paradas, consequentemente os equipamentos tiveram um menor ndice de falhas e menos necessidade de manuteno corretivas, e a produo ocorreu melhor sem interferncias. 5. CONCLUSO A implementao do sistema de gesto de OEE, iniciada no primeiro semestre de 2010, tendo sido acompanhada para efeitos de estudo acadmico e elaborao deste artigo, at o final do mesmo ano, outubro de 2010. Como o estudo se trata de implementao de uma metodologia prpria desenvolvida, pode-se destacar as dificuldades encontradas no incio, como o treinamento e conscientizao da massa operria quanto ao trabalho de coleta de dados para anlise. As planilhas eletrnicas, criadas para a entrada e anlise de dados atravs de grficos e tabelas, permitiram o acompanhamento direto ao longo dos meses. O primeiro resultado observado, referente ao ms de janeiro, permitiu observar as principais fontes de perdas temporais, interferncias. Com as aes adotadas pelas equipes multifuncionais, encarregadas das prensas em questo, foi possvel se obter um aumento no OEE, confrontando janeiro e outubro. Por fim, pode-se perceber o quanto a implantao do conceito de OEE e a natural preocupao com tal indicador, permitiu uma melhor visualizao dos motivos de paradas no equipamento para correo e a consequente diminuio destas paradas. REFERNCIAS BAMBER, C. J.; CASTKA, P.; SHARP J. M.; MOTARA, Y. Cross-functional team working for overall equipment effectiveness (OEE). Journal of Quality in Maintenance Engineering, Vol. 9 No. 3, 2003. BESSANT, C, J.; CAFFYN, S.; GALLAGHER, M. An evolucionary model of continuous improvement behaviour. Technovation. Vol. 21 No. 1, 2001. BESSANT, C. J.; CAFFYN, S.; GILBERT, J.; HARDING R; WEBB, S. Rediscovering continuous improvement. Technovation, Vol 14 No. 1, 1994. VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista? Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012
BLACK, J. T. The design of the factory with a future. New York, McGraw-Hill, 1991. CAFFYN, S. Development of a continuous improvement selfassessment tool. International Journal of Operations & Production Management, Vol. 19, No. 1, 1999. GOLDRATT, E. M. What is this thing called Theory of Contraints and how should it be implemented?. Massachusetts: North River Press, 1990. HANSEN R. C. EFICINCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS: uma poderosa ferramenta de produo/manuteno para aumento dos lucros. Traduo de Altair Flamarion Klippel; Bookman, Porto Alegre, 2006. NAKAJIMA, S. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Productivity Press, Cambridge, 1984. NAKAJIMA, S. Introduction to Total Productive Maintenance. Productivity Press, Cambridge, 1988. PINTELON, L.; MUCHIRI, P. Performance Measurement Using Overall Equipment Effectiveness (OEE): Literature Review & Practical Application Discussion. International Journal of Production Research, 2010.