UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

INSTITUTO DE FSICA DE SO CARLOS
INSTITUTO DE QUMICA DE SO CARLOS








PROPRIEDADES DE FADIGA DE SOLDAS DE ALTA
RESISTNCIA E BAIXA LIGA COM DIFERENTES
COMPOSIES MICROESTRUTURAIS








MARIA HELOISA PEREIRA BRAZ

Dissertao apresentada rea Interunidades
em Cincia e Engenharia de Materiais, da
Universidade de So Paulo, como parte dos
requisitos para a obteno do Ttulo de Mestre
em Cincia e Engenharia de Materiais.

ORIENTADOR: Prof. Dr. Waldek Wladimir
Bose Filho



So Carlos
1999



























rea Interunidades
CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS
UNIVERSIDADE DE SO PAULO
Escola de Engenharia de So Carlos
Instituto de Fsica de So Carlos
Instituto de Qumica de So Carlos


CAIXA POSTAL 369
CEP 13560-970 So Carlos/SP Brasil
Tel/Fax: (016) 273-9777
E-mail: erica@if.sc.usp.br

MEMBROS DA COMISSO JULGADORA DA DISSERTAO DE MESTRADO DE
MARI A HELOI SA PEREI RA BRAZ MARI A HELOI SA PEREI RA BRAZ, APRESENTADA A REA INTERUNIDADES EM
CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS, DA EESC-IFSC-IQSC, UNIVERSIDADE
DE SO PAULO, EM 17/3/1999.



COMISSO JULGADORA:










DEDICATRIA


























Aos meus pais Luiz e Mirian
e ao meu namorado Carlos


AGRADECIMENTOS



Ao Prof. Dr. Waldek Wladimir Bose Filho, pela excelente orientao
fornecida durante o a elaborao deste trabalho.



A todos os colegas, funcionrios e demais professores do Departamento
DE Engenharia de Materiais da EESC USP, pela amizade e colaborao na
confeco deste trabalho.



Ao Prof. Dr. Dirceu Spinelli pela coorientao fornecida durante a
elaborao deste trabalho.



Coordenadoria de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior CAPES,
pela bolsa de estudo concedida.









SUMRIO



LISTA DE FIGURAS ..............................................................................................I
LISTA DE TABELAS ........................................................................................... V
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS..............................VI
RESUMO.................................................................................................................IX
ABSTRACT ............................................................................................................. X
1 INTRODUO................................................................................................. 1
2 REVISO DA LITERATURA...................................................................... 4
2.1 MICROESTRUTURA DO METAL DE SOLDA C MN. ..............................4
2.1.1. Processos de Soldagem a Arco Eltrico e Arco Submerso..............4
2.1.2 Decomposio da austenita..................................................................6
2.1.3 Parmetros que afetam a microestrutura do metal de solda ...........7
2.1.4 Microestrutura das Soldas de Mltiplos Passes..............................14
2.2 FADIGA DOS METAIS.................................................................................18
2.2.1 Aspectos Microscpicos da Fadiga...................................................18
2.2.2 Mecnica da Fratura Aplicada Fadiga.........................................19
2.2.3 Similaridade em Fadiga......................................................................23
2.2.4 Fechamento de Trinca por Fadiga....................................................25
2.2.5 Trincas Curtas......................................................................................37
3 MATERIAIS E MTODOS ......................................................................... 41
3.1 MATERIAL...................................................................................................41
3.2 ANLISE METALOGRFICA.....................................................................42
3.3 ENSAIOS DE FADIGA ..................................................................................43
3.3.1 Propagao de Trincas Longas .........................................................44
3.3.2 Nucleao e Crescimento de Trincas Curtas...................................45
4. RESULTADOS E DISCUSSES............................................................... 53
4.1 ANLISE METALOGRFICA.....................................................................53
4.1.1 Soldas do Grupo A...............................................................................53
4.1.2 Soldas do Grupo B...............................................................................56
4.2 PROPAGAO DE TRINCAS LONGAS .......................................................59
4.3. FADIGA POR FLEXO EM 4 PONTOS......................................................68
4.3.1 Micromecasnismos de Fadiga............................................................82

5 CONCLUSES ............................................................................................... 91
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .................................... 93
7 REFERNCIAS .............................................................................................. 94

i
LISTA DE FIGURAS



FIGURA 1 SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO. .....................................................5

FIGURA 2 DIAGRAMA CCT PARA UM METAL DE SOLDA C-MN. OS SMBOLOS
REPRESENTAM: F- FERRITA ALOTRIOMRFICA, FW- FERRITA
WIDMANSTTTEN, FA- FERRITA ACICULAR, M- COLNIAS DE
MARTENSITA, FC- AGREGADO DE CARBETO/FERRITA. .................................13

FIGURA 3 EXEMPLO DE PROGRESSO MICROESTRUTURAL PARA UM METAL
DE SOLDA COM UMA MICROESTRUTURA DO TIPO CLSSICA. POSSVEL
DISTINGUIR A LINHA DE FUSO SEPARANDO A REGIO COMO DEPOSITADA
DAS REGIES REAQUECIDAS. AS REGIES REAQUECIDAS SO COMPOSTAS
DE REGIO REAQUECIDA DE GRANULAO GROSSEIRA, RRGG E DE
REGIO REAQUECIDA DE GRANULAO FINA, RRGF...................................16

FIGURA 4 EXEMPLO DE PROGRESSO MICROESTRUTURAL PARA UM METAL
DE SOLDA COM UMA MICROESTRUTURA DO TIPO RIPAS. NENHUMA FERRITA
DE CONTORNO DE GRO EST PRESENTE NA MICROESTRUTURA PRIMRIA.
.............................................................................................................................17

FIGURA 5 COMPORTAMENTO TPICO DA PROPAGAO DE TRINCAS LONGAS
POR FADIGA EM METAIS, (ANDERSON (1995))...........................................21

FIGURA 6 TRINCA DE FADIGA NUCLEADA NA SUPERFCIE, (TANAKA
(1987))................................................................................................................24

FIGURA 7 DEFINIES DE VRIOS VALORES DE K. DEFINIES SIMILARES SE
APLICAM TENSO . (SCHIJVE (1988)).....................................................26

FIGURA 8 ESQUEMATIZAO DOS MECANISMOS DE FECHAMENTO DE
TRINCAS EM METAIS (ANDERSON, 1995)....................................................30

FIGURA 9 FECHAMENTO DE TRINCA DURANTE A PROPAGAO DE TRINCAS
DE FADIGA. CONTATO DAS FACES DA TRINCA NA CARGA POSITIVA (A),
RESULTANDO EM UMA FORA MOTRIZ REDUZIDA PARA FADIGA, K
ef
(B).
(ANDERSON (1995))......................................................................................36

FIGURA 10 REPRESENTAO ESQUEMTICA DO COMPORTAMENTO DE
TRINCAS CURTAS COM O COMPORTAMENTO DE TRINCAS LONGAS. ENSAIOS
COM K CONSTANTE, (SURESH (1991)). ....................................................38
ii
FIGURA 11 COMPORTAMENTO TPICO DE TRINCAS CURTAS EM METAIS,
(ANDERSON (1995))......................................................................................40

FIGURA 12 SEO TRANSVERSAL DAS SOLDAS, MOSTRANDO O ARRANJO DE
SOLDAGEM. (A) ELETRODO REVESTIDO E (B) ARCO SUBMERSO. .................43

FIGURA 13 CORPO DE PROVA DO TIPO CT. DIMENSES EM MM. ....................45

FIGURA 14 DISPOSITIVO PARA OS ENSAIOS DE FADIGA PARA DETERMINAO
DE K
0
................................................................................................................46

FIGURA 15 ESQUEMA DO CORPO DE PROVA UTILIZADO NO ENSAIO DE
NUCLEAO E CRESCIMENTO DE TRINCAS CURTAS. ......................................46

FIGURA 16 A) DISPOSITIVO DE ENSAIO DE FADIGA EM QUATRO PONTOS. B)
DETALHE DA RPLICA APLICADA NO CORPO DE PROVA. ...............................47

FIGURA 17 A) DISTRIBUIO DE TENSES EM UMA BARRA FLEXIONADA. B)
DISTRIBUIES DE FORAS CORTANTES E MOMENTOS PARA A FLEXO EM
QUATRO PONTOS. ...............................................................................................48

FIGURA 18 TRINCAS CIRCULAR E ELPTICA. (A) TENSO DE CARREGAMENTO
E TRINCA PLANA. (B) TRINCA CIRCULAR EMBEBIDA. (C) TRINCA ELPTICA
EMBEBIDA. (D) TRINCA SUPERFICIAL MEIO ELPTICA. (E) TRINCA DE CANTO
DE ELIPSE. (F) TRINCA DE CANTO DE ELIPSE QUE SURGE DE UM
BURACO. (G) PARMETROS DE TRINCA ELPTICA. (H) VALORES DE .
(FUCHS E STEPHENS (1980))......................................................................52

FIGURA 19 EXEMPLO DA REGIO COMO DEPOSITADA, NAS SOLDAS A1 E A2:
(A) MICROGRAFIA TICA APRESENTANDO UMA COLNIA DE FERRITA
ACICULAR E A FORMAO DE FERRITA DE WIDMANSTTTEN. (B) E (C)
MICROGRAFIAS OBTIDAS EM MEV ONDE OBSERVA-SE RESPECTIVAMENTE
EM DETALHE A FORMAO DA FERRITA ACICULAR E FERRITA DE
WIDMANSTTTEN..............................................................................................54

FIGURA 20 EXEMPLO DA REGIO REAQUECIDA DE GRANULAO GROSSEIRA,
RRGG, NAS SOLDAS A1 E A2. MICROGRAFIAS OBTIDAS EM MICROSCPIO
ELETRNICO DE VARREDURA, MEV, (A) MOSTRANDO O ASPECTO GERAL
DA RRGG NA SOLDA A2 E (B) DETALHE DA COLNIA DE FERRITA
ACICULAR CIRCUNDADA POR FERRITA DE CONTORNO DE GRO. OBSERVA-
SE AINDA QUE OS GROS DA AUSTENITA ANTERIOR TRANSFORMAO
NO POSSUEM ASPECTO COLUNAR. .................................................................55





iii
FIGURA 21 EXEMPLOS DA REGIO REAQUECIDA DE GRANULAO FINA,
RRGF,PARA AS SOLDAS A1 E A2. MICROGRAFIAS OBTIDAS POR
MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA, MEV, DA SOLDA A1
MOSTRANDO (A) O ASPECTO GERAL DA MICROESTRUTURA, (B) DETALHE DE
(A), OBSERVA-SE REGIES DE MICROFASES E ALINHAMENTO DE INCLUSES.
.............................................................................................................................56

FIGURA 22 REGIO COMO DEPOSITADA DO METAL DE SOLDA B2: (A)
MICROGRAFIA TICA; MICROGRAFIAS OBTIDAS POR MICROSCOPIA
ELETRNICA DE VARREDURA, MEV, (B) MOSTRANDO O ASPECTO GERAL
DA REGIO COMO DEPOSITADA, (C) MOSTRANDO DETALHES DE (B), (D)
DETALHES DA ESTRUTURA DE RIPAS ...............................................................57

FIGURA 23 A REGIO REAQUECIDA DE GRANULAO GROSSEIRA, RRGG, NO
METAL DE SOLDA B2: MICROGRAFIAS OBTIDAS POR MICROSCPIA
ELETRNICA DE VARREDURA, (A) ASPECTO GERAL DA RRGG, (B)
DETALHE MOSTRANDO QUE ESSA REGIO MUITO SIMILAR REGIO COMO
DEPOSITADA.......................................................................................................58

FIGURA 24 A REGIO REAQUECIDA DE GRANULAO FINA, RRGF, NO
METAL DE SOLDA B2. MICROGRAFIAS OBTIDAS POR MICROSCPIA
ELETRNICA DE VARREDURA, MOSTRANDO: (A) ASPECTO GERAL, (B)
DETALHE DE (A). ................................................................................................59

FIGURA 25 PROPAGAO DE TRINCAS POR FADIGA DOS CORPOS DE PROVA DO
GRUPO A.............................................................................................................64

FIGURA 26 PROPAGAO DE TRINCAS POR FADIGA DO CORPO DE PROVA B. .65

FIGURA 27 CORPO DE PROVA PARA OS ENSAIOS DE PROPAGAO DE TRINCAS
LONGAS MOSTRANDO OS DEFEITOS OCORRIDOS DURANTE O ENSAIO. A)
CORPO DE PROVA B1A. B)CORPO DE PROVA B1B. .........................................67

FIGURA 28 CURVA DE CARREGAMENTO PARA UM CORPO DE PROVA DO
GRUPO A. ............................................................................................................67

FIGURA 29 CURVA DE CARREGAMENTO PARA UM CORPO DE PROVA DO
GRUPO B. ............................................................................................................68

FIGURA 30 RESULTADOS DO CRESCIMENTO DE TRINCAS PARA O CORPO DE
PROVA A2. A) COMPRIMENTO DE TRINCA VERSUS NMERO DE CICLOS. B)
TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS COMPRIMENTO MDIO DE
TRINCA. C) TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS K. .....................71



iv
FIGURA 31 RESULTADOS DO CRESCIMENTO DE TRINCAS PARA O CORPO DE
PROVA B2A. A) COMPRIMENTO DE TRINCA VERSUS NMERO DE CICLOS. B)
TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS COMPRIMENTO MDIO DE
TRINCA. C) TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS K......................73

FIGURA 32 RESULTADOS DO CRESCIMENTO DE TRINCAS PARA O CORPO DE
PROVA B2B. A) COMPRIMENTO DE TRINCA VERSUS NMERO DE CICLOS. B)
TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS COMPRIMENTO MDIO DE
TRINCA. C) TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS K......................75

FIGURA 33 RESULTADOS DO CRESCIMENTO DE TRINCAS PARA O CORPO DE
PROVA B2C. A) COMPRIMENTO DE TRINCA VERSUS NMERO DE CICLOS. B)
TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS COMPRIMENTO MDIO DE
TRINCA. C) TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS K......................77

FIGURA 34 RESULTADOS DO CRESCIMENTO DE TRINCAS PARA O CORPO DE
PROVA B2D. A) COMPRIMENTO DE TRINCA VERSUS NMERO DE CICLOS. B)
TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS COMPRIMENTO MDIO DE
TRINCA. C) TAXA DE CRESCIMENTO DE TRINCA VERSUS K. .....................79

FIGURA 35 ASPECTO GERAL DAS SUPERFCIES DE FRATURA. A) CORPO DE
PROVA A2. B) CORPO DE PROVA B2 ................................................................80
FIGURA 36 MICROESTRUTURA AO LADO DA TRINCA, REGIO EQUIAXIAL.
CORPO DE PROVA B2D, ATACADO COM NITAL. A) AUMENTO DE 200 X, B)
AUMENTO DE 500 X. .........................................................................................83

FIGURA 37 CORPO DE PROVA A2C, REGIO PRXIMO SOLDA. AUMENTO
200X. ..................................................................................................................84

FIGURA 38 TRINCAS NO CORPO DE PROVA B2D OBSERVADAS ATRAVS DE
RPLICAS DE ACETATO. A) DEFEITO J NUCLEADO EM UMA REGIO
FRAGILIZADA. B) TRINCAS SENDO FORMADAS A PARTIR DE UM DEFEITO E
QUE PARARAM DE CRESCER. C) E D) FORMAO DE UMA TRINCA EM UM
OUTRO TIPO DE MICROESTRUTURA, A QUAL LEVOU A FALHA DO CORPO DE
PROVA.................................................................................................................88

FIGURA 39 EXTREMIDADE DA TRINCA QUE PAROU, ONDE SE OBSERVA UMA
REGIO REAQUECIDA DE GRANULAO FINA. ...............................................89

FIGURA 40 DETALHE MICROESTRUTURAL PRXIMO DA TRINCA QUE FOI
RESPONSVEL PELA FRATURA DO CORPO DE PROVA. OBSERVA-SE A NO
EXISTNCIA DE CONTORNOS DE GRO COMO OS DA REGIO COMO
DEPOSITADA. ......................................................................................................89

FIGURA 41 COMPOSIO MOSTRANDO A VARIAO MICROESTRUTURAL NA
SEO TRANSVERSAL DA SOLDA. ....................................................................90

v
LISTA DE TABELAS



TABELA 1 RESUMO DOS MTODOS DE
op
(OU
cl
)........................................32


TABELA 2 COMPOSIES QUMICAS DOS METAIS DE SOLDA (% EM PESO) .....41


TABELA 3 VALORES DO LIMITE DE ESCOAMENTO E DE RESISTNCIA DOS
METAIS DE SOLDA, MEDIDOS TEMPERATURA AMBIENTE. (BOSE (1995)).
.............................................................................................................................42


TABELA 4 RESULTADOS OBTIDOS DO ENSAIO DE PROPAGAO DE TRINCAS
LONGAS. ..............................................................................................................60


TABELA 5 RESUMO DA VIDA TOTAL EM FUNO DA VARIAO DE TENSO69
















vi
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS



da
dN
- taxa de crescimento de trinca
d c
dN
2
- taxa de crescimento de trincas superficiais
- austenita
tenso

max
- tenso mxima

min
- tenso mnima
cl
- tenso de fechamento de trinca
op
- tenso de abertura de trinca
R
- limite de resistncia
N curva tenso vida
variao de tenso
J - variao da integral J
K variao do fator de intensidade de tenso
K
I
variao do fator de intensidade de tenso, no modo I de carregamento
K
ef
variao do fator de intensidade de tenso efetivo
K
op
variao do fator de intensidade de tenso para abertura de trinca
0
K variao do fator limite de intensidade de tenso
ef
K
0
variao do fator limite de intensidade de tenso efetivo
2c comprimento da trinca superficial
2c
mdio
comprimento da trinca superficial mdio
a tamanho de trinca
ASM American Society Metals
vii
ASTM American Society for Testing and Materials
b largura do corpo de prova
C constante experimental
F (a/W) funo flexibilidade elstica
F ferrita primria ou alotriomrfica
FA ferrita acicular
FB ferrita baintica
FC ferrita de contorno de gro
FP ferrita poligonal intragranular
FW ferrita Widmansttten
h altura
H histria de carregamento
HV dureza Vickers
K fator de intensidade de tenso
K
c
fator de intensidade de tenso crtico
K
I
fator de intensidade de tenso do modo I
K
max
fator de intensidade de tenso mximo
K
min
fator de intensidade de tenso mnimo
K
op
fator de intensidade de tenso para abertura da trinca
l distncia entre apoios internos
L distncia entre apoios externos
m inclinao da reta
M martensita
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
M
max
momento fletor mximo
MTS Material Testing System
N nmero de ciclos
N
f
vida total
P carga aplicada
P
max
carga mxima
viii
P
min
carga mnima
P
op
carga de abertura de trinca

R razo de tenses/ razo do fator de intensidade de tenso/ razo de cargas
U frao efetiva de abertura de trinca
y coordenada cartesiana y
z coordenada cartesiana z
























ix
RESUMO

BRAZ, M. H. P. (1999). Propriedades de fadiga de soldas de alta resistncia e
baixa liga com diferentes composies microestruturais. So Carlos, 1999.
101p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo.

Foram estudadas as propriedades de fadiga em dois grupos de soldas
de alta resistncia e baixa liga com diferentes composies microestruturais. As
soldas do grupo A apresentaram microestruturas compostas de ferrita acicular,
ferrita alotriomrfica e ferrita de Widmansttten, com limite de escoamento de
aproximadamente 460 MPa, enquanto que as soldas do grupo B apresentaram
microestruturas compostas de martensita de baixo carbono, bainita e ferrita
acicular, com limite de escoamento de aproximadamente 850 MPa. A partir do
ensaio de trincas longas, foi obtida a taxa de crescimento por ciclos de
carregamento, da/dN, de
91 , 2 12
10 18 , 1 K
dN
da


e
64 , 2 11
10 34 , 1 K
dN
da


,
respectivamente para as soldas dos grupos A e B. Como pode ser observado a
partir destas equaes, a taxa de crescimento foi mais alta para o grupo B. Da
anlise do fechamento da trinca pode ser concludo que o principal fator
determinante de uma menor taxa de propagao para as soldas do grupo A foi a
plasticidade desenvolvida pela estrutura. Dos ensaios de trincas curtas foi
observado que no caso das soldas do grupo A, uma vez nucleada a trinca, esta
se propagava at o colapso do corpo de prova. Para as soldas do grupo B foi
observado que no bastava a existncia de uma trinca para que esta se
propagasse at a fratura total do corpo de prova e que o fator controlador foi a
granulomentria associada a uma determinada composio microestrutural.

Palavras chave: soldas ARBL; propagao de trincas; nucleao de trincas
curtas por fadiga.
x
ABSTRACT

BRAZ, M. H. P. (1999). Fatigue properties of high strength low alloy steel
weld metals with different microstructural composition. So Carlos, 1999
101p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo.

The fatigue properties of two groups of high strength low alloy steel
weld metals with different microstructural composition were studied. Weld
metals from group A presented microstructures composed of acicular ferrite,
Widmansttten ferrite and allotriomorphic ferrite, with yield strength of
460 MPa. Weld metals from group B exhibited a microstructural composition
of low carbon martensite, bainite and acicular ferrite, with a yield strength of
850 MPa. The fatigue crack growth per cycle of loading, da/dN, for weld
metals from groups A and B is obtained from the relationships
91 , 2 12
10 18 , 1 K
dN
da


and
64 , 2 11
10 34 , 1 K
dN
da


, respectively. As can
be seen from these equations, the crack growth rate was higher for group B.
From the crack growth closure analysis, it may be concluded that the lower
crack growth rate obtained for weld metals from group A was mainly due to
the higher crack tip plasticity developed in this type of microstructure. From
the short crack fatigue tests, it was observed for weld metals from group A,
that once a crack was nucleated, it propagated until the testpiece plastic
collapsed. For weld metals from group B, it was observed that the existence of
a crack was not sufficient to cause the complete testpiece failure, and the
association of the grain size with the local microstructure was the main factor
controlling the failure process.

Key-words: short crack fatigue; crack propagation; HSLA weld.
1
1 INTRODUO



A necessidade do desenvolvimento de aos de alta resistncia, elevada
soldabilidade e considerveis nveis de ductilidade e tenacidade, levou ao
desenvolvimento dos aos de alta resistncia e baixa liga, ARBL. Para isto, o
teor de carbono foi progressivamente reduzido e a elevao da resistncia e a
melhoria da tenacidade tm sido conseguida pela adio de elementos de liga
tais como o Ti, Mo, Cr, Al e V (BHADESHIA E SVENSSON (1989)).
Em determinados setores industriais, a exemplo da prospeco de
petrleo e automobilstico, a utilizao de processos de soldagem para a unio
de partes inevitvel e vrios estudos tem sido realizados para avaliar a
influncia da adio de elementos de liga na composio microestrutural dos
metais de solda com alta resistncia e baixa liga. Sabe-se que pela adio
destes elementos de liga a temperabilidade do metal de solda aumenta
sensivelmente e diversas composies microestruturais podem ser obtidas. No
caso de soldas ARBL, com moderada temperabilidade, a microestrutura das
regies na condio de como depositada composta por colnias de ferrita
acicular, circundadas por ferrita de contorno de gro e ferrita de
Widmansttten. O limite de escoamento, medido temperatura ambiente, para
soldas com este tipo de composio microestrutural, varia entre 350 e 550
MPa. Metais de solda ARBL com temperabilidade mais elevada, apresentam
microestrutura composta por ferrita acicular, bainita e martensita de baixo teor
de carbono e o limite de escoamento pode superar 1000 MPa.
Com relao nucleao e propagao de trincas, as soldas so
geralmente as partes mais sensveis de uma estrutura e isto ocorre devido
alta concentrao de defeitos tais como, falta de fuso, vazios e regies de
segregao. Alm disto, as soldas podem apresentar altas tenses residuais e
2
uma microestrutura altamente heterognea, principalmente quando so
compostas de mltiplos passes.
Nos ltimos 30 anos vrios trabalhos permitiram o entendimento dos
mecanismos que determinam a vida em fadiga de estruturas e materiais. Os
avanos tm sido principalmente obtidos em trs reas de pesquisa: nucleao
de trincas, crescimento de trincas curtas e propagao de trincas longas por
fadiga.
A Mecnica da Fratura Linear Elstica, MFLE, pode ser aplicada
unicamente nos casos onde baixas tenses so usadas, criando uma zona
plstica negligencivel na frente da trinca, implicando que a MFLE pode ser
somente usada para quantificar o comportamento na propagao da trinca. A
anlise do campo de tenses na ponta da trinca pela MFLE permite a obteno
do comportamento de propagao da trinca por fadiga baseada na variao do
fator de intensidade de tenso, K . Isto , a vantagem o fato de que o
comportamento de trincas longas em grandes estruturas de engenharia podem
ter o seu comportamento estudado em laboratrio, utilizando pequenos corpos
de prova. Esta correspondncia conseguida devido similaridade do termo
(a)
1/2
em ambos os casos, pois a MFLE prediz que ambas as trincas tero
quase que idnticos campos de tenses - deformaes.
Para quantificar este comportamento no caso do estudo de trincas
curtas, a MFLE no pode ser utilizada pois as tenses envolvidas so altas
da ordem do limite de fadiga cclico ( ) 2
cy
tornando necessrio a
utilizao da mecnica da fratura microestrutural (MFM) e no caso de
crescimento de trincas mecanicamente curtas a mecnica da fratura elasto -
plstica (MFEP). O estudo destes dois casos so de grande importncia, pois
podem avaliar a influncia dos parmetros microestruturais na nucleao e
propagao de trincas.
At recentemente, a prtica de caracterizao do crescimento de trincas
de fadiga com base na mecnica da fratura baseava-se unicamente em testes
laboratoriais de corpos de prova contendo trincas longas, com tamanhos de
3
vrios milmetros. Isto era principalmente devido ao fato de que as trincas
normalmente detectadas na prtica tinham aproximadamente este tamanho.
Com o advento de tcnicas melhores de deteco e medio de defeitos bem
menores, combinado com o interesse na utilizao dos critrios de mecnica
da fratura para trincas cada vez menores, como no caso das turbinas de avies,
um maior conhecimento sobre as caractersticas de crescimento de trincas
muito menores tem sido buscado.
Das pesquisas j realizadas, sabido que a utilizao de dados obtidos
a partir de ensaios de corpos de prova com trincas longas, pode levar a
estimativas no conservadoras e portanto perigosas, sobre a vida de
componentes submetidos fadiga onde o controle de trincas torna-se
necessrio. De acordo com TANAKA (1987), uma trinca pode ser considerada
curta quando seu comprimento for menor que 1 mm. Estas trincas possuem
um comportamento diferente em fadiga, porque apresentam taxas de
propagao superiores s apresentadas pelas trincas longas e crescem a partir
de valores de K menores que os valores de trincas longas.
Este trabalho tem por objetivo avaliar o comportamento em fadiga de
duas soldas de alta resistncia e baixa liga, cujas microestruturas so do tipo
clssica e do tipo ripas. Da associao destes resultados ser ento avaliada a
influncia do tipo de microestrutura na nucleao, no crescimento de trincas
curtas e na propagao de trincas longas.









4
2 REVISO DA LITERATURA



2.1 Microestrutura do Metal de Solda C Mn.

2.1.1. Processos de Soldagem a Arco Eltrico e Arco Submerso

O arco eltrico pode ser definido como: a descarga eltrica mantida
atravs de um gs ionizado, iniciada por uma quantidade de eltrons emitidos
do eletrodo negativo (ctodo) aquecido e mantido pela ionizao trmica do
gs aquecido UDIN
1
apud BRANDI (1992). Na regio central entre estes
dois eletrodos fica localizado o plasma, ou seja, a regio que contm os gases
ionizados. Os eltrons emitidos na regio catdica passam pela coluna do arco
na forma de ons e eltrons livres e alcanam o nodo onde entregam a sua
energia cintica em forma de calor. Atravs de colises mtuas entre os ons e
os eltrons livres, o interior do arco pode atingir altas temperaturas: cerca de
6.000C no caso de eletrodos revestidos, onde existe alta concentrao de ons
de sdio e potssio, e cerca de 30.000C para o caso de arcos com gases
inertes puros.
No processo de soldagem com arco submerso, o arco eltrico
estabelecido entre o arame-eletrodo e o material a ser soldado, com a diferena
que o arco permanece totalmente submerso em uma camada de fluxo, no
sendo assim visvel. Dessa forma, a solda desenvolve-se sem fascas,
luminosidade e respingos, comumente observado em outros processos de
soldagem arco.

1
UDIN, H.; FUNK,E.R. & WOLFF, J. Welding for Engineers; John Wiley & Sons Inc.,N. Y., 1954,
p. 136-69 apud BRANDI, S. D.; WAINER,E.; MELLO,F. D. H. Soldagem Processos e Metalurgia.
Editora Edgard Blcher Ltda. 1992.
5
Durante este processo de soldagem, o calor produzido pelo arco eltrico
funde uma parte do fluxo juntamente com a ponta do eletrodo, como mostra a
Fig. 1. A zona de soldagem fica sempre envolta e protegida pelo fluxo
escorificante, sobrepondo-se ainda por uma camada de fluxo no fundido. O
eletrodo permanece um pouco acima do metal de base, e o arco eltrico
desenvolve-se nesta posio. Com o deslocamento do eletrodo ao longo da
junta, o fluxo fundido sobrenada e se separa do metal de solda lquido, na
forma de uma escria. O metal de solda, com um ponto de fuso mais elevado
do que o da escria solidifica-se, enquanto esta ainda permanece fundida
protegendo tambm o metal de solda recm solidificado, que muito reativo
com o oxignio e o nitrognio da atmosfera. Com o resfriamento posterior,
remove-se o fluxo no fundido, e a escria rapidamente se destaca do metal de
solda.


Figura 1 Soldagem com arco submerso.



6
2.1.2 Decomposio da austenita

Durante o resfriamento do metal de solda a austenita torna-se instvel e
decompe-se em novos constituintes que dependem da taxa de resfriamento e
da composio qumica. Quando o resfriamento suficientemente lento a
transformao envolve processo de difuso e toda a austenita transforma-se
em ferrita, perlita ou bainita. Porm, quando a taxa de resfriamento elevada,
o processo de transformao deixa de ser difusional e a austenita se transforma
em martensita, por cisalhamento, sendo possvel que alguma porcentagem de
austenita continue estvel temperatura ambiente, PARRISH (1980). Nos
metais de solda C-Mn, que apresentam um limite de escoamento entre 350
550 MPa o processo no qual a austenita se decompe sob resfriamento
contnuo d origem a diferentes morfologias de ferrita. Estas morfologias
consistem em alguma combinao de ferrita alotriomrfica, ferrita
Widmansttten (freqentemente chamada de ferrita de placas laterais) e ferrita
acicular, que geralmente abrange uma distribuio de outras fases finas tais
como austenita retida e martensita. Nos metais de solda com alta resistncia e
baixo carbono, com tenso de escoamento superior a 650 MPa, a
decomposio da austenita resulta em ferrita acicular, bainita e martensita de
baixo carbono.
Usando microscopia tico, ABSON & DOLBY (1980) sugeriram uma
classificao dos constituintes das soldas baseados na sua morfologia, que foi
adotado com algumas modificaes pelo Instituto Internacional de Soldagem
(IIW, 1988). Neste trabalho, a nomenclatura adotada similar proposta pelo
Instituto Internacional de Soldagem (IIW, 1988) com algumas modificaes:

F ferrita primria ou alotriomrfica , que pode ocorrer em duas formas:
ferrita de contorno de gro (FC) ou ferrita poligonal intragranular (FP).
FW ferrita Widmansttten, tambm conhecida como ferrita de segunda fase
ou ferrita de placas laterais.
7
FB ferrita baintica, que pode ocorrer de duas formas, bainita superior (FB
S
),
ou bainita inferior (FB
I
).
FA ferrita acicular.
FC Agregado de carbeto/ferrita, estruturas de carbeto/ferrita finos, incluindo
ferrita com interfases de carbeto e perlita.
M Colnias de martensita que so maiores que os veios de ferrita adjacentes.
M-A microfases, quando as colnias so menores que os veios adjacentes
dentro do gro da austenita primria (Martensita-Austenita e Agregado de
Ferrita-Carbeto).

A transformao da austenita pode ser caracterizada como uma reao
difusional quando envolve processo de difuso e com isso toda a austenita se
transforma em ferrita, perlita ou bainita. Porm, quando a taxa de resfriamento
elevada, a austenita se transforma em martensita, por cisalhamento. De
acordo com LEVINE & HILL (1977), a seqncia de transformao de fase
a seguinte: ferrita de contorno de gro, ferrita Widmansttten e ferrita acicular.
No caso de metais de solda de alta resistncia e baixa liga, necessrio
considerar a decomposio da austenita em produtos de transformao a
baixas temperaturas. Portanto, a seqncia completa de transformao de fase
pode ser ferrita de contorno de gro, ferrita Widmansttten, ferrita acicular,
bainita superior, bainita inferior e finalmente martensita de baixo carbono.

2.1.3 Parmetros que afetam a microestrutura do metal de solda

A microestrutura do metal de solda principalmente controlada por
dois fatores: a composio qumica e a taxa de resfriamento. Alguns dos
principais parmetros que afetam a microestrutura do metal de solda de
mltiplos passes, sero tratados a seguir.
8
2.1.3.1 Elementos de liga

A adio de elementos de liga nas soldas influenciam a microestrutura
pelo aumento da temperabilidade (por exemplo inibindo a transformao da
ferrita alotriomrfica) e pelo controle da quantidade de oxignio no metal de
solda (que afetar a composio e distribuio de incluses no metlicas).
Para alcanar valores aceitveis de tenacidade ao impacto em baixas
temperaturas de servio necessrio evitar a fratura por clivagem pelo
controle da microestrutura. Para os metais de solda, isto pode ser conseguido
pelo aumento da quantidade de ferrita acicular atravs do controle dos
elementos de liga, pelo uso de consumveis do tipo bsico para produzir soldas
de baixo oxignio com conseqente diminuio de volume de fraes de
incluses e pelo rigoroso controle de impurezas tais como S, As, Sb, e N,
(SVENSSON & GRETOF (1990)).
EVANS (1977) estudou o efeito do mangans em metais de solda na
regio como depositada e regies reaquecidas e concluiu que aumentando a
quantidade de mangans, na faixa de 0,6 a 1,8 % em peso, aumenta a
quantidade de ferrita acicular e diminui a quantidade de ferrita pr-eutetide.
Ao mesmo tempo, tambm causa o refinamento da ferrita acicular na regio de
como depositado e o refinamento das zonas reaquecidas de granulao
grosseira e fina. Concluiu tambm que o pico de tenacidade alcanado com
aproximadamente 1,5% em peso de mangans.
O aumento do teor de carbono aumenta o teor de ferrita acicular com o
decrscimo da ferrita de contorno de gro e tambm afeta a taxa de formao
da ferrita Widmansttten. A largura mdia dos gros da austenita primria
diminuda com o aumento do teor de carbono, aumento da quantidade de
carbetos formados, causa o refinamento das regies reaquecidas e aumenta a
quantidade de segunda fase nas regies reaquecidas de granulao fina. O pico
de tenacidade ao impacto foi conseguido com a combinao de 0,07% em
peso de carbono e 1,4% em peso de mangans.
9
Segundo EVANS (1991a), nas mesmas condies de soldagem, 20 ppm
de titnio suficiente para modificar uma microestrutura com 80% de ferrita
Widmansttten para quase 70% de ferrita acicular. Tambm nas regies
reaquecidas do metal de solda, o aumento do teor de titnio leva a um
refinamento de gros da ferrita e uma mudana na morfologia das microfases.
Como a tenacidade est relacionada quantidade de ferrita acicular, o melhor
valor encontrado para soldas foi de 30 ppm de Ti.
O nquel age de maneira similar ao mangans e assim, tem um grande
efeito sobre a temperabilidade. O aumento da quantidade de nquel causa um
aumento progressivo na ferrita acicular, s custas da ferrita alotriomrfica.
EVANS (1990) encontrou que o pico de tenacidade deslocado de um teor de
Mn de 1,4 para 0,6% em peso, quando at 3,5% em peso de nquel
adicionado.
Na regio como depositada, o aumento do teor de molibdnio
inicialmente aumenta a acicularidade e progressivamente diminui a frao
volumtrica da ferrita alotriomrfica, alm de aumentar a frao volumtrica
de microfases. No ltimo estgio, a ferrita acicular inicial substituda pela
ferrita de placas laterais. O aumento da adio de molibdnio diminui a
formao de ferrita Widmansttten e promove a formao de bainita, s custas
da ferrita acicular.
O cromo tem um efeito similar ao molibdnio nos metais de solda C-
Mn. Nveis de cromo acima de 2,3% em peso foi pesquisado por EVANS
(1989), em combinao com nveis de Mn de 0,6 para 1,8% em peso. Com o
aumento do cromo, a reduo na quantidade de ferrita alotriomrfica
acompanhada por um aumento na quantidade de ferrita acicular at uma
subseqente reduo. Novamente EVANS (1989) mostrou que esta reduo
foi devida a um concorrente aumento na frao volumtrica da ferrita de
segunda fase (ferrita Widmansttten). De acordo com BHADESHIA (1989),
na realidade, a diminuio na quantidade de ferrita acicular acompanhada
10
tambm por uma reduo na quantidade de ferrita Widmansttten, que
parcialmente substituda pela bainita.
O silcio encontrado em metais de solda devido a grandes quantidades
de SiO
2
e silicatos usados como constituintes dos fluxos. Com o aumento do
teor de Si no metal de solda, o teor de oxignio diminui e a quantidade de
ferrita acicular nas regies como depositada aumenta. EVANS (1986),
encontrou que para metais de solda com baixos teores de mangans (0,6% em
peso) o aumento do teor de Si promove a formao de ferrita acicular s custas
da ferrita alotriomrfica e da ferrita de Widmansttten. Para altos teores de
mangans (1,4% em peso), a frao volumtrica da ferrita acicular mantm-se
praticamente constante.
Assim como para o silcio e o titnio, o alumnio tem um grande efeito
na populao de incluses, mas o alumnio tende a reduzir a temperabilidade.
Para metais de solda, na condio de como depositado, o aumento do teor de
alumnio diminui a frao volumtrica de ferrita acicular, primeiramente
aumentando e subseqentemente diminuindo outra vez, EVANS (1991a). A
quantidade de ferrita alotriomrfica mantm-se relativamente constante e a
mudana no teor de ferrita acicular compensada pela ferrita de segunda fase.
O alumnio tem ao desoxidante, pois reduz o teor de oxignio, formando
incluses.
O boro melhora a temperabilidade quando mantido em soluo slida
na austenita, mas na forma de nitretos ou carbetos reduz a temperabilidade, j
que as partculas parecem induzir a nucleao de ferrita alotriomrfica
(BHADESHIA & SVENSSON (1993)).
O nibio aumenta a temperabilidade e anula reaes de ferrita e perlita.
O grau de acicularidade tambm aumentado (HARRISON et al (1981)). No
entanto, o nibio segrega para o contorno de gro durante a solidificao e isto
causa uma alta temperabilidade local e a formao de redes isoladas de
martensita (DOLBY (1976)). De acordo com EVANS (1991b), os nveis de
11
nibio devem ser mantidos o mais baixo possveis, uma vez que ele parece ser
deletrio tenacidade.
EVANS (1991c) observou que a adio de vandio causa o aumento da
quantidade de ferrita acicular nas regies como depositada s custas de ferrita
primria e ferrita de segunda fase e tambm promove o refinamento dos gros
nas regies reaquecidas de granulao fina ps-solda.
O nitrognio conhecido por ter forte efeito prejudicial na tenacidade
das soldas (BHADESHIA e SVENSSON (1993)). Atuando conjuntamente
com o boro, aumenta a temperabilidade. HORRI et al (1986 e 1988)
constataram que o nquel no tem forte influncia no desenvolvimento
microestrutural quando na ausncia de adies de boro. Se o boro estiver
presente, a temperabilidade melhorada e isto aumenta a oportunidade da
austenita transformar-se em ferrita acicular, ao invs de ferrita alotriomrfica e
ferrita de segunda fase. O nitrognio pode ser combinado com titnio para
formar nitretos, em vez de xidos de titnio, que so nucleantes efetivos da
ferrita acicular.

2.1.3.2 Incluses No Metlicas

Os elementos desoxidantes na poa de fuso podem remover a maior
parte do oxignio por reaes qumicas e formar incluses. Algumas destas
incluses so retidas na poa durante a solidificao, enquanto parte delas
flutuam na superfcie e so removidas com a escria.
A distribuio de tamanho, densidade, frao volumtrica e composio
qumica das incluses tm uma grande influncia no desenvolvimento da
microestrutura no metal de solda.
H muitas correlaes entre a microestrutura e os tipos de ncleos. Por
exemplo, ferrita de contorno de gro e ferrita Widmansttten so associadas
com incluses que contm silcio e mangans. Contudo, a literatura no est
de acordo quanto ao efeito dos tipos especficos destas incluses na
12
transformao de fase da austenita para ferrita. A eficcia de uma incluso em
atuar como nucleante da ferrita pode depender mais da sua composio e
caractersticas superficiais, do que da composio de seu ncleo. Poucos
estudos do efeito das incluses no desenvolvimento microestrutural do metal
de solda de alta resistncia e baixa liga tm sido publicados.

2.1.3.3 Variveis de Processo

2.1.3.3.1 Taxa de Resfriamento

Pela anlise de diagramas CCT de transformao em resfriamento
contnuo para um metal de solda C-Mn, conforme apresentado na Fig. 2,
possvel reconhecer que o aumento da taxa de resfriamento leva a uma
progressiva diminuio da temperatura de incio de transformao da
austenita. Consequentemente, aqueles produtos que se formam a altas
temperaturas (tal como ferrita alotriomrfica), ser suprimido e aqueles
formados em baixas temperaturas (bainita e martensita), sero promovidos.

2.1.3.3.2 Aporte de Calor

O tempo de resfriamento est associado com o aporte de calor, isto ,
um aumento no aporte de calor leva a um aumento no tempo de resfriamento
atravs de alguma faixa de temperatura particular. EVANS (1982)), encontrou
que um aumento no aporte de calor, devido a baixas velocidades de soldagem,
causa um aumento no tempo de resfriamento e que consequentemente leva a
uma elevao no teor de ferrita alotriomrfica com o decrscimo do teor de
ferrita acicular. Nos metais de solda, devido poa permanecer no estado
fundido por um tempo maior, os gros colunares da austenita primria tornam-
13
se mais grosseiros, diminuindo o grau de acicularidade. A diminuio na
frao volumtrica da ferrita acicular pode ser explicado pela desoxidao e
diminuio do teor de mangans e silcio. Isto tambm pode levar a uma
diminuio nos nveis de oxignio do metal de solda e no volume de incluses.

Figura 2 Diagrama CCT para um metal de solda C-Mn. Os smbolos representam:
F- ferrita alotriomrfica, FW- ferrita Widmansttten, FA- ferrita acicular, M-
colnias de martensita, FC- agregado de carbeto/ferrita.

2.1.3.3.4 Temperatura de Interpasse

Mantendo-se outros parmetros de soldagem constantes, um aumento
na temperatura de interpasse levar a um aumento no tempo de resfriamento.
Segundo EVANS (1978), uma elevao na temperatura de interpasse leva a: a)
uma diminuio na quantidade de mangans e silcio, aumentando a largura
das zonas recristalizadas, tornando o metal de solda como depositado mais
grosseiro e b) uma reduo na frao volumtrica da ferrita acicular.
14
2.1.4 Microestrutura das Soldas de Mltiplos Passes.

O tamanho dos eletrodos e a energia necessria para transferir material
do eletrodo para a pea a ser soldada limita a taxa de deposio mxima.
Consequentemente, a junta dever ser completada pela deposio de camadas
de passes de soldagem da base para o topo da junta. Isto permite o uso de um
aporte de calor por passe que produzir a microestrutura desejada e portanto
propriedades mecnicas projetadas.
Durante a deposio de passes subsequentes, regies da microestrutura
sero reaquecidas em temperaturas ligeiramente maiores que a temperatura de
recristalizao. E estas regies so submetidas processos de transformao
de fase no estado slido e o resfriamento dessas regies causa o refinamento
de gros. Como conseqncia, ocorre um aumento da heterogeneidade
microestrutural e das propriedades mecnicas resultantes. A microestrutura
final ser composta por passes contendo regies de como depositada seguidas
de regies reaquecidas. A Fig. 3 mostra detalhes do efeito de passes
subseqentes em um cordo de solda anterior em um metal de solda de
mltiplos passes com uma microestrutura do tipo clssica, que consiste de
diferentes propores de ferrita acicular, ferrita de placas laterais (ferrita
Widmansttten), ferrita poligonal, ferrita de contorno de gro e microfases. A
microestrutura reaquecida depender da temperatura mxima ao qual foi
sujeita. Da linha de fuso possvel identificar duas reas: regio reaquecida
de granulao grosseira e regio reaquecida de granulao fina.
Prximo linha de fuso, uma alta temperatura de recristalizao ser
alcanada, os gros de austenita equiaxial transformados crescero
rapidamente por difuso no contorno dos gros e, consequentemente, ser
formada uma granulometria grosseira. A decomposio da austenita conduz a
uma regio de ferrita acicular rodeada por ferrita de contorno de gro. Com a
diminuio da temperatura de recristalizao, o crescimento da ferrita de
contorno de gro relativamente facilitado devido grande quantidade de
15
contorno da austenita anterior e ento esta microestrutura consiste quase que
inteiramente de ferrita equiaxial de granulao fina com uma pequena
quantidade de microfases.
Nos metais de solda com microestrutura composta por ferrita acicular,
bainita e martensita, aqui denominada de microestrura do tipo ripas, regies
reaquecidas tambm so encontradas. Neste caso, porm, a microestrutura das
regies reaquecidas mais homognea e similar microestrutura da regio
como depositada, como mostrado na Fig. 4. Isto ocorre devido principalmente
baixa temperatura de transformao , causada pela adio de
elementos de liga, o que permite que uma grande quantidade de regies
reaquecidas sejam completamente reaustenitizadas. Por outro lado, a alta
temperabilidade assegura que estas regies reaustenitizadas se transformem
em uma microestrutura similar da regio como depositada.
16

Figura 3 Exemplo de progresso microestrutural para um metal de solda com
uma microestrutura do tipo clssica. possvel distinguir a linha de fuso
separando a regio como depositada das regies reaquecidas. As regies
reaquecidas so compostas de regio reaquecida de granulao grosseira,
RRGG e de regio reaquecida de granulao fina, RRGF.

17

Figura 4 Exemplo de progresso microestrutural para um metal de solda com
uma microestrutura do tipo ripas. Nenhuma ferrita de contorno de gro est
presente na microestrutura primria.




0,2 mm
18
2.2 Fadiga dos Metais

Fadiga o termo utilizado para expressar a falha de um material
submetido a um carregamento cclico ou flutuante, mesmo se os nveis de
tenses aplicados sejam menores que o limite de escoamento. Os materiais
solicitados dinamicamente podem apresentar falhas em nveis de tenso bem
abaixo da tenso de fratura sob carregamento esttico. Estima-se que cerca de
90% das falhas de componentes de automveis, avies, pontes, turbinas,
bombas, mquinas e equipamentos em geral, sujeitos a carregamentos
repetidos e/ou vibraes, deve-se ao fenmeno da fadiga. (SPINELLI (1997)).
Os critrios de anlise do comportamento em fadiga dos metais so
baseados no controle da tenso ou no controle de deformao. O conceito da
curva deformao-vida considera os efeitos da deformao plstica, o que no
ocorre na curva tenso-vida.

2.2.1 Aspectos Microscpicos da Fadiga

O processo de fratura por fadiga composto de duas etapas: iniciao
ou nucleao da trinca e sua propagao. Cada etapa controlada por um
conjunto especfico de regras e propriedades do material.
Segundo PROVAN & ZHAI (1991b), para baixos nveis de tenso ou
deformao, mais de 90% da vida total do corpo de prova corresponde fase
de nucleao da trinca. Para altos nveis de tenso ou deformao, a nucleao
da trinca ocorre rapidamente e a fase de propagao ocupa a maior parte da
vida total do corpo de prova.
Embora seja reconhecido que a fase de nucleao da trinca tenha uma
contribuio significativa na vida total em fadiga, os mecanismos
fundamentais do processo de nucleao e consequentemente os mtodos
analticos para descrev-los, no so totalmente compreendidos. At o
19
presente, no h nenhuma lei emprica que descreva completamente o
processo de nucleao da trinca, nem mesmo um consenso para uma definio
precisa deste processo. Na ltima dcada, com o desenvolvimento de estudos
sobre trincas curtas, alguns avanos foram obtidos no sentido de esclarecer os
mecanismos de nucleao de trincas por fadiga, como mencionados nos
trabalhos de PROVAN & ZHAI (1991a, 1991b).

2.2.2 Mecnica da Fratura Aplicada Fadiga

A aplicao da mecnica da fratura no estudo da propagao de trincas
por fadiga tem-se desenvolvido rapidamente e uma grande quantidade de
dados de propagao de trincas por fadiga foram tambm acumulados.
Segundo KITAGAWA (1994), a mecnica da fratura uma simulao
tecnolgica que utiliza modelos de trincas para avaliao da propagao e
resistncia propagao de trincas de corpos trincados.
A abordagem convencional para a anlise do comportamento em fadiga
de componentes baseada no uso da curva tenso-vida (-N), que
basicamente fornece a vida para nuclear a trinca por fadiga em um material
sem defeitos. Entretanto, os componentes estruturais que j apresentem
defeitos semelhantes a trincas antes da sua utilizao ou que possam
apresentar trincas nucleadas em pontos de alta concentrao de tenso no
incio da vida em fadiga, tm o processo de fadiga controlado pela propagao
da trinca.
O fator de intensidade de tenso K, descreve o estado de tenses na
ponta da trinca de um slido com comportamento linear elstico. vlido
tambm para comportamento elstico no linear, quando a zona plstica na
ponta da trinca pequena em relao s dimenses do componente. Isso
permite a aplicao da mecnica da fratura linear elstica para metais e ligas
metlicas no regime de escoamento em pequena escala. A restrio que a
20
regio de deformao no linear seja pequena e esteja confinada dentro da
regio do domnio do fator de intensidade de tenso, (BASTIAN (1994)).
Em carregamento monotnico, a expresso geral do fator de
intensidade de tenso, no modo I de carregamento, para diferentes geometrias
de corpos de prova e modelos de trincas , dada pela equao (2.1)

K aY
I
(2.1)

onde:
K
I
= fator de intensidade de tenso do modo I de carregamento,
= tenso uniaxial perpendicular ao plano da trinca,
a = tamanho da trinca,
Y f a W ( / ), funo que depende da geometria do corpo de prova,
W = a largura do corpo de prova.
Considere um corpo de prova submetido a carregamento cclico com
tenses remotas aplicadas no modo I de carregamento, variando entre valores
mnimos e mximos, ou seja, submetido a uma variao de tenso constante
. Neste caso, a variao do fator de intensidade de tenso, K
I
, definida
como:

K K K aY
I max min
(2.2)

onde:
max min
, e a razo de tenses R
min max
/ pode ser expressa
em funo de K
max
e K
min
, ou seja, R K K
in ax

Im Im

A relao que descreve o comportamento da propagao de
trincas por fadiga nos metais relaciona a taxa de crescimento de trinca por
fadiga ( da dN / ) com a variao do fator de intensidade de tenso na ponta da
mesma, K . A figura 5 a forma geral da curva log da dN versus logK ,
que ilustra o comportamento tpico do crescimento de trincas por fadiga em
21
metais. A curva sigmoidal contm trs regies distintas, de acordo com a
forma da curva, mecanismos de propagao da trinca e as fontes de influncias
presentes.


Figura 5 Comportamento tpico da propagao de trincas longas por fadiga
em metais, (ANDERSON (1995)).

A regio I apresenta o fator limite de intensidade de tenso (
0
K ),
abaixo do qual no h propagao da trinca. Assim,
0
K um parmetro de
resistncia fadiga do material. A propagao da trinca nessa regio envolve
processos de falhas no contnuos, cujas taxas mdias de extenso da trinca
so inferiores 10
6
mm/ciclo. Essa regio bastante sensvel microestrutura
do material (morfologia, tamanho de gro, disperso de partculas de segunda
fase e incluses), razo de tenses e meio ambiente.
A regio II, situada normalmente na faixa de 10
5
a 10
3
mm/ciclo, tem
um crescimento de trinca com taxas intermedirias. O mecanismo de
crescimento de trincas o de estrias. A taxa de crescimento de trincas
tambm dependente da microestrutura, da razo de tenses e do meio
ambiente, ainda que de forma menos acentuada do que a regio I. Em funo
22
da importncia na vida em servio de componentes trincados submetidos
carregamentos cclicos, devido ao comportamento linear na regio entre log
da dN e log K e sua maior extenso, a regio de maior interesse nos
estudos de fadiga.
Um grande nmero de pesquisadores desenvolveu equaes para
modelar as partes da curva da dN - K. Muitas dessas equaes so
empricas, embora algumas sejam baseadas em consideraes fsicas. A Lei de
Paris - Erdogan expressa o comportamento linear dessa regio segundo a
equao (2.3):

da dN C K
m
/ ( ) (2.3)

onde m a inclinao da reta e C o coeficiente encontrado estendendo a
linha reta at K MPa m 1 . Dessa forma m e C so constantes dos materiais
determinados experimentalmente, que dependem da tenso mdia e das
condies ambientais. De acordo com a equao (2.3), para um mesmo
material, a taxa de propagao de trinca por fadiga depende somente de K e
de da dN , mas so insensveis razo R na regio II.
Na regio III, a taxa de propagao de trinca muito elevada e a vida
em propagao muito pequena. Nessa regio h uma superposio de
mecanismos de fratura monotnica com o mecanismo de estrias. Ela
controlada primariamente pela tenacidade fratura do material e de pequena
importncia para a maioria das situaes de fadiga, (BASTIAN (1994)).
FORMAN
2
apud ANDERSON (1995), props a seguinte relao para
as regies II e III:


2
FORMAN, R.G.; KEARY, V. E.,ENGLE, R. M. Numerical Analisys of Crack Propagation in
Clyclic-Loaded Structures. Journal of Basic Engeneering, Vol.89,1967,p.459-464 apud
ANDERSON, T. L. Fracture Mechanics- Fundamentals and Aplications. 2ed. Boca Raton. CRC
press.1995.
23

da
dN
C K
R K K
m
c

.( )
[( ). ]

1
(2.4)

onde R a razo de tenso (
min max
/ ) e o valor de m no depende da tenso
mdia. Ento a taxa de propagao de trincas torna-se infinita quando K
max
se
aproxima de
c
K .
Alm das trs regies acima, h o fator de intensidade de tenso limite,
K
th
, abaixo do qual a taxa de propagao de trinca se aproxima do valor
zero. De acordo com a norma ASTM E647 (1993), o limite definido como o
valor do fator de intensidade de tenso no qual a taxa de propagao de trinca
da ordem de 10
-10
m/ciclo.
A regio limite muito importante, pois uma poro significativa da
vida estrutural do componente gasta nesta regio. O fator de intensidade de
tenso limite K
th
tambm um parmetro muito importante para a forma
estrutural, pois componentes estruturais desenhados com base no limite de
fadiga so esperados que tenham uma vida infinita ou pelo menos que durem
um longo perodo de tempo (SENGUPTA (1990)).

2.2.3 Similaridade em Fadiga

A caracterizao de trincas de fadiga pela mecnica da fratura baseia-se
no conceito de similaridade. Este conceito implica que as condies na ponta
da trinca sejam definidas unicamente por um parmetro de carregamento, tal
como o fator de intensidade de tenso. Sob certas condies, o crescimento de
trincas por fadiga pode ser caracterizado pelo fator de intensidade de tenso. A
Figura 6 ilustra uma trinca de fadiga nucleada na superfcie.
24

Figura 6 Trinca de fadiga nucleada na superfcie, (TANAKA (1987)).

Considerando uma trinca que cresa na presena de uma tenso cclica
de amplitude constante, uma zona de deformao plstica formada na ponta
da trinca e o crescimento da trinca deixa para trs uma regio com deformao
plstica adjacentes s faces da trinca. Se a zona plstica suficientemente
pequena para ser envolvida dentro da zona de singularidade elstica, as
condies da ponta da trinca so definidas unicamente por K e a taxa de
crescimento da trinca caracterizada por K
min
, K
max
e R, ou seja, pela
expresso dada pela equao (2.5):


da
dN
f K R ( , ) (2.5)

Se K
max
e/ou K
min
variam durante o carregamento cclico, o
crescimento da trinca depende da histria de carregamento, e assim, a taxa de
crescimento da trinca caracterizada pela expresso dada pela equao (2.6):


da
dN
f K R H ( , , ) (2.6)

onde H representa a histria de carregamento.
25
2.2.4 Fechamento de Trinca por Fadiga

ELBER
3
apud BASTIAN (1994), observou um importante fenmeno
para a compreenso da propagao de trincas por fadiga no incio da dcada
de 70. Ele constatou que em um ciclo de fadiga, durante o descarregamento a
trinca fechava-se antes da carga aplicada ser anulada. Esse fenmeno foi
denominado de fechamento de trinca por fadiga.
A importncia tcnica do fechamento de trinca est relacionado ao
crescimento (ou interrupo) da trinca de fadiga sob histrias de
carregamentos em servio. A finalidade dos modelos de estimativas de
fechamento chegar resultados quantitativos na propagao de trincas por
fadiga em termos de milmetros por ano ou mesmo em outros perodos de
servio. Tais estimativas so necessrias por razes de segurana e economia,
por exemplo para estruturas de aeronaves, vasos de presso, componentes de
engenharia e fora, e assim por diante. Algumas vezes o carregamento em
servio similar ao carregamento com amplitude constante, enquanto que em
outros casos, a histria de carregamento com amplitude varivel
predominante. Em ambos os casos o conhecimento do nvel de tenso de
abertura da trinca,
op
geralmente aceito como essencial para estimativas de
propagao, pois o conhecimento do valor de
op
necessrio para definir
K K K
ef max op
( ) , Figura 7.
K
ef
suposto ser um parmetro de campo apropriado para
correlacionar a taxa de propagao de trinca sob diferentes condies de
carregamento cclico (SCHIJVE (1988)).


3
ELBER, W. Fatigue crack closure under tension. Engineering Fracture Mechanics, v.2, 1970,
p.37-45 apud BASTIAN, F. L. Aplicaes da Mecnica da Fratura Fadiga Possibilidades e
Limitaes. Rio de Janeiro, 1994 (Texto de Conferncia) COPPE, UFRJ.

26

Figura 7 Definies de vrios valores de K. Definies similares se aplicam
tenso . (SCHIJVE (1988))

O fechamento de trinca ocorre acima da tenso mnima, reduzindo o
valor de K para um valor definido como variao do fator de intensidade de
tenso efetivo K
ef
, dado pela equao (2.7):

K K K
ef max op
(2.7)

onde K
op
o fator de intensidade de tenso para a abertura da trinca.
Quando o corpo de prova carregado ciclicamente de K
min
K
max
, as
faces da trinca esto em contato abaixo de K
op
. A poro do ciclo que est
abaixo de K
op
no contribui para o crescimento da trinca por fadiga,
diminuindo a taxa de crescimento da trinca. A relao entre K
ef
e K dada
pela frao efetiva U apresentada pela equao (2.8):

27
U
K
K
ef

(2.8)

Na regio intermediria de crescimento de trinca (regio II), a taxa de
crescimento funo de K
ef ,
e pode ser definida pela equao (2.9):


da
dN
C K C U K
ef
m m
( ) ( ) (2.9)

Onde C e m so constantes experimentais, independentes da razo de
tenses R. A equao (2.9) ilustra bem o efeito do fechamento no crescimento
de trincas por fadiga, ou seja, quanto maior o fechamento de trinca, menor ser
o valor de K
ef
e de U, fazendo com que a taxa de crescimento de trinca
diminua.
TAYLOR (1988) observou que uma grande quantidade de
micromecanismos tm sido proposto para descrever a propagao de trinca
prxima ao fator limite, de maneira que qualquer efeito observado pode ser
explicado em termos de uma ou mais teorias disponveis. No existe, no
entanto, nenhum entendimento geral que possibilite a previso de um
mecanismo dominante para um dado conjunto de circunstncias.
O avano no entendimento dos mecanismos de crescimento de trinca
devido principalmente ao reconhecimento de que o fechamento pode ser
originado por uma variedade de causas diferentes (TAYLOR (1988)). Os
efeitos da relao de carga, ambiente e microestrutura no comportamento de
crescimento de trinca prximo ao fator limite podem ser satisfatoriamente
explicado por modelos de fechamento de trinca.
28
Recentemente RITCHIE
4
apud DAVIDSON (1988), props que uma
variedade de fenmenos que causam o fechamento de trinca por fadiga podem
ser classificado como fatores intrnsecos e extrnsecos. Um dos mais
importantes fatores extrnsecos que causam o fechamento o da formao de
xidos no crescimento da trinca. Estudos cuidadosos da formao de xidos
durante a propagao de trincas em ligas de alumnio mostraram que este tipo
de fechamento depende do ambiente, do tipo de liga e de seu tratamento
trmico. Infelizmente, a magnitude deste fator de fechamento no previsvel
e no tm sido possvel separar claramente este de outros fatores que causam o
fechamento. Talvez o mais importante fator intrnseco que cause o fechamento
seja a plasticidade causada pelo carregamento cclico do material prximo
ponta da trinca.
SURESH & RITCHIE
5
apud ANDERSON (1995) identificaram cinco
mecanismos de fechamento de trinca por fadiga: fechamento induzido por
plasticidade, fechamento induzido por rugosidade, fechamento induzido por
fluido viscoso, fechamento induzido por xido e fechamento induzido por
transformao de fase. Estes mecanismos esto esquematizados na Figura 8,
podendo operar a nveis do limite de propagao de trinca por fadiga. O
comportamento do limite de propagao de trinca por fadiga fortemente
afetado por fatores tais como, microestrutura, ambiente, condio de
carregamento e tamanho de trinca.
O fechamento de trinca induzido por plasticidade essencialmente um
efeito da tenso plana e foi o primeiro tipo de fechamento considerado
(McEVILY (1988)). Este tipo de fechamento resulta das deformaes plsticas
residuais originadas nas faces da trinca. Durante os ciclos de carregamento,

4
RITCHIE, R. O. & YU, W., Small Fatigue Cracks, TMS-AIME, Warrenville, PA, 1986, in press.
Apud DAVIDSON, D. L., Plasticity Induced Fatigue Crack Closure, Mechanics of Fatigue Crack
Closure, ASTM 982. J. c. Newman, Jr. And W. Elber, Eds., American Society for Testing and
Materials, Philadelphia. 1988, p. 44-61.
29
deformaes plsticas na ponta da trinca provocam alongamento de material.
Com o avano da trinca, regies com deformaes plsticas residuais so
deixadas para trs nas faces da trinca, formando um volume extra de material
deformado plasticamente. No descarregamento, ocorre o fechamento precoce
da trinca pelo contato desse material deformado, produzindo um campo de
tenses residuais que anulam parte das tenses externas aplicadas.
O fechamento de trinca induzido por rugosidade ocorre em deformao
plana, bem como em tenso plana, mas foi primeiramente estudado sob
condies de deformao plana, (McEVILY (1988)). Pode ocorrer em
situaes onde a escala do tamanho da rugosidade da superfcie da trinca
comparvel de um possvel deslocamento lateral das superfcies da trinca
(modo II). Nestas condies pode ocorrer o fechamento da trinca pelo contato
entre as partes salientes das faces da trinca.
O fechamento de trinca induzido por xidos geralmente associado
com um meio agressivo. Fragmentos de xidos ou outros produtos de corroso
tornam-se calos entre as faces da trinca.
O fechamento de trinca pode ser induzido por um fluido viscoso. O
fluido age como um calo entre as faces da trinca, como o mecanismo de
fechamento pela presena de xido.
O fechamento de trinca induzido por transformao de fase pode
ocorrer em materiais que sofrem transformao de fase induzida por tenso ou
deformao. A transformao de austenita induzida por tenso ou deformao
em martensita na ponta de uma trinca em crescimento pode levar ao
fechamento de trinca devido ao aumento de volume e surgimento de tenses
residuais compressivas nas faces e ponta da trinca.

5
SURESH, S.; RITCHIE, R. O. Propagation of short fatigue cracks. International Metallurgical
Reviews, v. 45, 1978, p.267-276 apud ANDERSON, T. L. Fracture Mechanics-Fundamnetals and
Aplications. 2ed. Boca Raton. CRC press.1995.
30

Figura 8 Esquematizao dos mecanismos de fechamento de trincas em
metais (ANDERSON, 1995).




31
2.2.4.1 Mtodos para medir fechamento de trincas

Vrios mtodos so apresentados na Tabela 1. Ela mostra os princpios
para observar a ocorrncia do fechamento de trinca, que podem ser usados
para medir
op
(e/ou
cl
). Os trs principais grupos so baseados (1) na
observao direta na ponta da trinca, (2) medidas de flexibilidade para indicar
uma virtual mudana no comprimento da trinca durante o fechamento e (3)
indicaes indiretas derivadas das observaes da propagao de trincas. Isto
deve ser direcionado de tal maneira que
op
e
cl
possam ser diferentes. Por
razes fsicas, o interesse maior seria em
op
, mas a diferena entre
op
e
cl

pequena e talvez desprezvel, (SCHIJVE (1988)).


















32
Tabela 1 Resumo dos mtodos de
op
(ou
cl
).
Obsevaes Diretas do Fechamento de Trinca na Ponta da Trinca
No local microscopia ptica
MEV
Tcnica de rplicas na superfcie do material
Fotografia
Interferometria
Deslocamento interior
Material transparente (3-d) abaixo da superfcie do material
Medidas da Flexibilidade
Flexibilidade mecnica extensmetro
prximo pontada trinca
para medir abertura de trinca (clip gages)
distante da ponta da trinca
na trinca (COD)
- Extensmetro para medir
prximo trinca
deformao - (strain gages) distante da ponta da trinca
Flexibilidade fsica mtodo da queda de potencial
correntes parasitas (eddy current)
ultrasom
Observaes Indiretas Baseadas na Propagao de Trincas de Fadiga
Observaes da taxa de crescimento de trinca (zero) durante o carregamento de
amplitude varivel.
Mtodo de espaamento de estriamentodurante o carregamento de amplitude
varivel.
Testes de calibrao de altas razes de tenses, R, no carregamento de amplitude
constante.


2.2.4.1.1 Observaes Diretas do Fechamento de Trinca

A observao mais direta do fechamento de trinca o estudo da trinca
de fadiga atravs de um microscpio durante o carregamento cclico.
Observaes do perfil da ponta da trinca podem tambm ser feitas com
a tcnica de rplicas. Outros mtodos medidas bem elaboradas foram
desenvolvidas para observar deslocamentos em torno da ponta da trinca
33
durante o carregamento cclico. DAVIDSON et al
6
apud SCHIJVE (1988),
introduziram a tcnica de estereoimagem na imagem obtida em um
microscpio eletrnico de varredura (MEV). Interferometria tica foi adotada
por outros pesquisadores (SHARPE e GRANDT (1976)). Como informao
adicional, tais mtodos podem tambm dar indicao da deformao plstica
em torno da ponta da trinca e no tamanho e forma da zona plstica.

2.2.4.1.2 Medidas de Flexibilidade

Esses mtodos so essencialmente baseados na variao da
flexibilidade elstica do corpo de prova com o aumento do comprimento da
trinca. Tais mtodos so usados para medidas automticas do crescimento da
trinca (BEEVERS,1982). ELBER (1971) usou um extensmetro para medir a
abertura de trinca (clip gage) (medida de COD), no qual ele situou 2 mm do
lado oposto ponta da trinca. A distncia do extensmetro para medir abertura
de trinca (clip gage) ou do extensmetro para medir deformao (strain
gage) da ponta da trinca mencionada como um carter especial na
Tabela 1.
A medida da flexibilidade mecnica exata deve ser possvel se meios
sofisticados so usados para evitar falsa origem de histerese . A fixao do
extensmetro para medir abertura de trinca (clip gage) ao corpo de prova
pode ser suspeita a este respeito. A sensibilidade da medida pode ser
aumentada por uma compensao eltrica no sinal de COD por uma parte
linear obtida da abertura da trinca.
O mtodo da queda de potencial eltrico tem sido aplicado com xito
para o monitoramento automtico da propagao de trincas em ensaios de

6
WILLIAMS, D. R.,DAVIDSON, D. L., and LANKFORD, J., Experimental Mechanics, Vol.20,
1984,p.134-139 apud SCHIJVE. J., Fatigue Crack Closure: Observations and Technical
Significance, Mechanics of Fatigue Crack Closure, ASTM STP 982, J. C. Newman, Jr. And W.
Elber, Eds., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1988, p. 5-34.

34
fadiga. Contudo, as medidas foram feitas no momento do ciclo de carga
quando a trinca est completamente aberta. A experincia com o mtodo da
queda de potencial para medir fechamento de trinca no tem se mostrado
encorajadora (BACKMANN e MUNZ (1976)).

2.2.4.1.3 Observaes Indiretas Baseadas na Propagao de Trincas de
Fadiga

Uma suposio bsica adotada por DE KONING
7
apud SCHIJVE
(1988) que a propagao da trinca no ocorre em um ciclo de carga da
histria do carregamento de amplitude varivel se
op

max
.
O nvel de tenso de abertura da trinca pode ser determinado em testes
com histrias de carregamento simples, ilustrado pela Figura 7. O valor
mximo de
2 max,
que no leva a nenhum crescimento de trinca, suposto ser
igual a
op
associado com o ltimo ciclo do primeiro bloco. O mtodo assume
que pequena quantidade de abertura de trinca suficiente para favorecer o
crescimento. Uma desvantagem do mtodo a necessidade de um extenso
esforo experimental.
Estriamentos na superfcie de fratura de fadiga a evidncia mais direta
do crescimento da trinca em ciclos individuais. O estriamento pode tambm
fornecer informao sobre K
ef
.
Num outro mtodo supe-se que a trinca permanea completamente
aberta durante uma carga cclica para uma alta razo R. J foi observado, em
muitas investigaes, que ( ) K K U
ef
torna-se grande para valores altos de

7
DE KONING, A. U., A Study of Cyclic Crack Tip Plasticity and Crack Closure Under Variable-
Amplitude Loading , NLR TR 81141L, National Aerospace Laboratory NRL, Amsterdam, The
Netherlands, 1981 apud SCHIJVE. J., Fatigue Crack Closure: Observations and Technical
Significance, Mechanics of Fatigue Crack Closure, ASTM STP 982, J. C. Newman, Jr. And W.
Elber, Eds., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1988, p. 5-34.

35
R. Assim chamados valores de corte de R, alm do qual no ocorre
fechamento de trinca. Para altos valores de R
min

op
e K K
ef
.
Resultados de crescimento de trinca obtidos de altos valores de R fornecem
diretamente a correlao entre da dN e K
ef
.
ELBER
8
apud ANDERSON (1995), observou uma anomalia na
flexibilidade elstica de algumas corpos de prova de fadiga, na qual a Figura
9(a) ilustra esquematicamente. Para altas cargas, a flexibilidade ( ) d dP est
de acordo com frmulas padro para corpos de prova da mecnica da fratura,
mas para baixas cargas, a flexibilidade aproxima-se mais daquela de um corpo
de prova no trincado. Elber acreditava que esta mudana na flexibilidade era
devido ao contato entre as superfcies da trinca (isto , fechamento da trinca)
em cargas baixas, mas maiores que zero. Elber postulou que o fechamento de
trinca diminui a taxa de propagao pela reduo na faixa de intensidade de
tenso efetiva. A Figura 9(b) ilustra o conceito de fechamento. Quando a
amostra carregada ciclicamente de K
max
a K
min
, as faces da trinca esto em
contato abaixo de K
op
, a intensidade de tenso no qual a trinca abre. Elber
assumiu que a poro do ciclo que est abaixo de K
op
no contribui para a
propagao da trinca. Ele definiu um fator de intensidade de tenso efetiva
como segue:

K K K
ef max op
(2.10)

Ele tambm introduziu uma razo de intensidade de tenso efetiva:

U
K
K
ef

8
ELBER, W.,Fatigue crack closure under cyclic tension. Engineering Fracture Mechanics , vol.2,
1970, p. 37-45 apud ANDERSON, T. L. Fracture Mechanics Fundamentals and Aplications. 2ed.
Boca Raton, CRC press. 1995.

36
min max
max
K K
K K
U
op

(2.11)
Elber ento props uma equao de Paris-Erdogan modificada:

da
dN
C K
ef
m
(2.12)
A equao (2.12) tem tido um razovel sucesso na relao dos dados de
propagao de trincas de fadiga para vrias razes R.


Figura 9 Fechamento de trinca durante a propagao de trincas de fadiga.
Contato das faces da trinca na carga positiva (a), resultando em uma fora
motriz reduzida para fadiga, K
ef
(b). (ANDERSON (1995)).



37
2.2.5 Trincas Curtas

A prtica corrente de caracterizao do crescimento de trincas de fadiga
com base na mecnica da fratura baseia-se fundamentalmente em testes em
laboratrio de corpos de prova contendo trincas longas, com tamanhos da
ordem de vrios milmetros. Isso porque trincas nesta faixa de tamanhos so as
normalmente encontradas na prtica da engenharia. Entretanto, melhorias na
capacidade de deteco e medio das trincas muito pequenas combinado com
o interesse na utilizao de mtodos da mecnica da fratura para trincas cada
vez menores, notadamente em discos e palhetas de turbinas, tem demandado
um maior conhecimento sobre as caractersticas de propagao de trincas
muito menores, BASTIAN (1994).
Das pesquisas j realizadas, sabe-se hoje que a utilizao de dados de
trincas longas no projeto de componentes contendo trincas curtas pode levar a
estimativas no-conservadoras, e portanto perigosas, sobre a vida destes
componentes. Isto porque as trincas curtas apresentam taxas de propagao
superiores quelas das trincas longas quando se caracteriza o seu
comportamento em termos das foras motrizes para a propagao de trincas
longas, conforme o ilustrado pela Figura 10.
38

Figura 10 Representao esquemtica do comportamento de trincas curtas
com o comportamento de trincas longas. Ensaios com K constante,
(SURESH (1991)).

Um esforo crescente nas pesquisas sobre trincas curtas permitiu
compreender melhor o seu comportamento anmalo com relao s trincas
longas. Foi tambm possvel estabelecer uma ponte entre os enfoques
aparentemente conflitantes da mecnica da fratura (projeto de fadiga tolerante
a defeitos) com a fadiga clssica, atravs das curvas S-N (projeto baseado na
vida total).
Trincas curtas possuem um comportamento diferente quando
comparado s trincas longas sob as mesmas condies de carregamento em
fadiga. As trincas curtas apresentam crescimento de trinca para valores de K
abaixo de K
th
das trincas longas. A Figura 11 mostra o comportamento tpico
do crescimento de trincas curtas comparadas s trincas longas.
39
Segundo TANAKA (1987), o comportamento anmalo das trincas
curtas resultante da quebra de similaridade, devido ao tamanho reduzido das
trincas. De acordo com Tanaka a quebra de similaridade possivelmente
induzida por alguns mecanismos que dependem do tipo de trinca,
microestruturalmente curta ou mecanicamente curta.
Uma trinca microestruturalmente curta tem dimenso da ordem do
tamanho de gro. Trincas menores que 100m so geralmente consideradas
microestruturalmente curtas. Estas trincas tm seu comportamento explicado
pela quebra de similaridade microestrutural, sendo a deformao plstica
prximo ponta da trinca muito influenciada pela microestrutura do material.
O crescimento de trincas microestruturalmente curtas freqentemente muito
espordico, a trinca pode crescer rapidamente em certos intervalos e ento
eventualmente ser freada (crack arrest) quando encontra barreiras tais como
contornos de gro e partculas de segunda fase, (ANDERSON (1995)).
Uma trinca com comprimento entre 100m e 1mm mecanicamente
curta. O tamanho suficiente para aplicar a teoria do slido contnuo, mas o
comportamento no o mesmo que o de trincas longas. Trincas
mecanicamente curtas crescem mais rpido que trincas longas, para o mesmo
nvel de K , particularmente prximo ao valor de K
0
, conforme a Figura 10.
Dois fatores foram identificados como responsveis pelo crescimento rpido
de trincas mecanicamente curtas: o tamanho da zona plstica e fechamento de
trinca.
Quando o tamanho da zona plstica relativamente grande comparado
ao tamanho da trinca, no existe uma singularidade elstica na ponta da trinca,
e K invlido. A fora motriz efetiva pode ser inferida pela adio de uma
correo atravs da zona plstica de Irwin. Alguns autores propuseram o ajuste
da plasticidade na ponta da trinca caracterizando da/dN com J ao invs de
K , (ANDERSON (1995)).
40


Figura 11 Comportamento tpico de trincas curtas em metais, (ANDERSON
(1995)).


TANAKA (1987), observou que o fechamento de trinca desempenha
um papel dominante no comportamento anmalo do crescimento de trincas
curtas. Trincas curtas exibem diferentes comportamentos de fechamento de
trinca que esto relacionados ao valor de K
ef
. O fechamento de trinca no
completamente desenvolvido por causa do tamanho menor das faces das
trincas. K
op
menor, aumentando o valor de K
ef
. Portanto a taxa de
crescimento maior para trincas curtas de acordo com o que foi mostrado na
equao (2.7), equao (2.8) e equao (2.9).

41
3 MATERIAIS E MTODOS



3.1 Material

As soldas de mltiplos passes foram produzidas pelos processos de
soldagem com eletrodo revestido e por arco submerso, sendo respectivamente
denominadas de soldas A1, A2 e B1, B2, utilizando-se eletrodos e fluxos
contendo elementos de liga, sendo o metal de solda constitudo de um ao C
Mn de alta resistncia e baixa liga, ARBL. Em ambos os grupos utilizou-se
um aporte de calor de 1,3 KJ/mm. A deposio dos mltiplos passes foi
realizada em chapa de ao estrutural conforme norma BS4360 (1972), G43A.
As composies qumicas so apresentadas na Tabela 2, bem como as
propriedades mecnicas de trao dos metais de solda esto listadas na
Tabela 3.


Tabela 2 Composies qumicas dos metais de solda (% em peso)
Material C Mn Ni Mo Cr Ti* O* N* Si Al* V* W* B*
A1 0,07 1,34 0,83 --- --- 50 400 45 0,35 60 --- --- <5
A2 0,07 1,14 0,89 --- --- 180 500 60 0,41 70 --- --- <5
B1 0,05 1,17 2,61 0,59 1,1 450 700 55 0,65 110 250 340 ---
B2 0,05 1,28 2,43 0,56 0,05 740 750 95 0,66 150 240 480 ---
Obs.: As quantidades de S e P esto no intervalo de 0,022 0,024 (% em peso)
(*) Valores em ppm.


42
Tabela 3 Valores do limite de escoamento e de resistncia dos metais de solda,
medidos temperatura ambiente. (BOSE (1995)).
Soldas A1 A2 B1 B2
Limite de escoamento
(MPa)
468 460 836 866
Limite de resistncia
(MPa)
550 536 968 904

3.2 Anlise Metalogrfica

Para as anlises macrogrficas das soldas, foi retirada uma seo inteira
de cada solda com aproximadamente 5 mm de espessura, no sentido
transversal direo de soldagem. Estas amostras foram lixadas em lixas de
carbeto de silcio a partir de uma granulao grosseira , P80, passando por
granulaes sucessivas, at uma lixa com granulao fina P600.
Posteriormente, as amostras foram polidas sucessivamente em xido de cromo
e pasta de diamante. As macroestruturas do metal de solda foram reveladas
atravs de um ataque com Nital 2% e depois fotografadas em microscpio
tico, onde pde ser observada a geometria da solda, o nmero de passes e as
regies afetadas termicamente, como mostrado na Figura 12.
A partir destas sees transversais, foram retiradas pequenas amostras
que continham material do ltimo passe e do anterior a este. Estas amostras
foram embutidas em resina e como na anlise anterior foram lixadas e polidas
em xido de cromo e pasta de diamante. Visando a caracterizao qualitativa
das fases presentes em ambos metais de solda estas amostras foram analisadas,
usando-se microscopias tica e eletrnica de varredura (MEV).

43
(a)
(b)
Figura 12 Seo transversal das soldas, mostrando o arranjo de soldagem. (a)
eletrodo revestido e (b) arco submerso.


3.3 Ensaios de Fadiga

44
Os ensaios foram realizados temperatura ambiente em uma mquina
servo-hidrulica MTS-810, de 250KN de capacidade mxima , equipada com
um controlador MicroConsole 458.20 e um gerador de funes programvel
MicroProfiler 458.91.

3.3.1 Propagao de Trincas Longas

Os ensaios de propagao de trincas longas por fadiga foram realizados
segundo a norma ASTM E647 (1993). Foram utilizados corpos de prova do
tipo compacto (CT) com espessura de 7 mm e largura de 48 mm. Como pode
ser observado na Figura 13, estes corpos de prova foram extrados
paralelamente direo de soldagem, com a propagao de trinca no sentido
longitudinal solda. Para auxiliar nas medies do tamanho da trinca foram
feitas marcas de referncia nos corpos de prova. Os especimes foram
inicialmente pr-trincados em fadiga para assegurar que o efeito do material
deformado na fabricao do entalhe fosse eliminado. Aps a confeco da pr-
trinca os corpos de prova foram ensaiados sob controle de carga, usando uma
onda senoidal de amplitude constante e freqncia de 40 Hz. A razo de carga
R foi mantida constante e igual a 0,1, sendo que a medida do comprimento da
trinca foi realizada pela tcnica da variao da flexibilidade elstica,
concomitantemente com o monitoramento com um microscpio tico. O
comprimento da trinca e o nmero de ciclos foram medidos continuamente. O
limite de fadiga foi determinado pela tcnica de decrscimo de carga, onde as
cargas foram decrescidas com o crescimento da trinca e os dados do ensaio
registrados at que o menor valor de K ou da taxa de crescimento da trinca
fosse atingido. O limite foi identificado como o nvel de K no qual a taxa de
propagao de trinca foi da ordem de 10
10
m/ciclo de acordo com a norma
ASTM E647 (1993). O dispositivo de ensaio de fadiga utilizado pode ser
observado na Figura 14.
45
A partir da relao linear entre log (da/dN) e log ( K ) na regio II das
curvas da/dN versus K , empregando a equao 2.3 de PARIS &
ERDOGAN
9
apud BASTIAN (1994), os valores de C e m foram
determinados.

Figura 13 Corpo de prova do tipo CT. Dimenses em mm.

3.3.2 Nucleao e Crescimento de Trincas Curtas

Para a avaliao da nucleao e do crescimento de trincas curtas foram
realizados ensaios de fadiga por flexo em quatro pontos em corpos de prova
removidos transversalmente direo de soldagem, como mostrado na Figura
15. Os ensaios foram realizados sob controle de carga, com razo de cargas
igual a 0,1 e onda senoidal com freqncia de 20 Hz. Desta forma, corpos de
prova com 11 mm de seo quadrada e 100 mm de comprimento, foram

9
PARIS, P. C.; ERDOGAN, F.; A critical analysis of crack propagation laws. Transaction of ASME,
J. Basic Engineering, Series D, 85, N3, 1963, pp.528-534 apud BASTIAN, F. L. Aplicaes da
Mecnica da Fratura Fadiga Possibilidades e Limitaes. Rio de Janeiro, 1994 (Texto e
Conferncia) COPPE, UFRJ.
46
polidos em pasta de diamante para atenuar o efeito da rugosidade superficial e
melhorar a visualizao da microtrinca formada e a seguir foram ensaiados
sob flexo, com distncia entre apoios internos de 10 mm e distncia entre
apoios externos de 86 mm, conforme apresentados na Figura 16.



Figura 14 Dispositivo para os ensaios de fadiga para determinao de K
0
.


Figura 15 Esquema do corpo de prova utilizado no ensaio de nucleao e
crescimento de trincas curtas.

47
a)

b)
Figura 16 a) Dispositivo de ensaio de fadiga em quatro pontos. b) detalhe da
rplica aplicada no corpo de prova.

48
O ensaio de fadiga por flexo em quatro pontos foi utilizado no estudo
da propagao de trincas superficiais, devido ao tipo de distribuio de tenses
durante a flexo. Neste tipo de carregamento, as tenses mximas so
concentradas na superfcie do corpo de prova entre os dois apoios centrais,
onde o momento mximo. A Figura 17 apresenta a distribuio de tenso em
uma barra flexionada, bem como as distribuies das tenses cortantes e
momentos fletores.
BOABAID (1993) e YATES et al. (1993), utilizaram ensaio
semelhante para o estudo de propagao de trincas curtas superfciais por
fadiga em quatro pontos na liga a base de nquel Waspaloy.


a) b)
Figura 17 a) Distribuio de tenses em uma barra flexionada. b)
Distribuies de foras cortantes e momentos para a flexo em quatro pontos.


49
As tenses na superfcie do corpo de prova sob trao foram
determinadas segundo a seguinte equao:


3
2
1
2
( ) L
P
bh
(3.1)

onde, : tenso na superfcie sob trao;
L: distncia entre apoios externos (86,0mm);
l: distncia entre apoios internos (10,0mm);
P: carga aplicada;
b: largura do corpo de prova (11,0mm);
h: altura do corpo de prova (11,0mm).


Para o monitoramento do tamanho das microtrincas, foi utilizada a
tcnica de rplicas de acetato. Os ensaios foram interrompidos em intervalos
freqentes e as rplicas foram aplicadas. Assim, foram possveis as gravaes
permanentes da histria de nucleao e crescimento das trincas para cada
corpo de prova.
Nas paradas para aplicao das rplicas, os corpos de prova foram
mantidos sob flexo com carga mdia ( P 2). Assim, as possveis trincas
superficiais foram mantidas abertas, facilitando a impresso nas rplicas.
Foram utilizadas rplicas de acetato de celulose de dimenses
aproximadas de 30X15mm com espessura de 5mm. A superfcie da rplica
deve ser levemente dissolvida com acetona e pressionada contra a superfcie
do corpo de prova e aps aproximadamente 5 minutos a rplica retirada e
identificada com o nmero de ciclos e corpo de prova correspondentes.
As rplicas foram examinadas em um microscpio ptico OLYMPUS
BX60MF, sendo as trincas medidas utilizando uma escala na ocular do
50
microscpio, que foi previamente calibrada por uma escala micromtrica
padro.
A anlise da propagao de trincas curtas superficiais por fadiga em
flexo a quatro pontos foi feita atravs de grficos do tamanho da trinca (2c)
em funo do nmero de ciclos (N) e taxa de crescimento de trincas (d2c/dN)
em funo do tamanho mdio de trinca (2c
mdio
). A taxa de crescimento de
trincas foi estimada utilizando o mtodo da secante, como descrito abaixo
(BOABAID (1993) e DE LOS RIOS et al. (1995)).



d c
dN
c c
N N
n n
n n
2 2 2
1
1

+
+
(3.2)

Segundo BOABAID (1993), o valor da taxa de crescimento estimado
mais representativo entre dois estgios, portanto, foi utilizada a aquao
abaixo para obteno do tamanho de trinca mdia.

2
1
2
2 2
1
c c c
medio n n
+
+
( ) (3.3)


3.3.2.1 Fator de intensidade de tenso no clculo da carga aplicada

parte a validade ou no da aplicao da mecnica da fratura linear
elstica para descrever o fenmeno de crescimento de trincas mecanicamente
curtas, v-se que a variao da geometria da trinca dificulta grandemente a
determinao da variao de intensidade de tenso, K .
O fator de intensidade de tenso K, depende do carregamento, da
configurao do corpo, da forma e tamanho da trinca e do modo de
carregamento da trinca. Na Figura 18 pode ser observado os tipos de trincas
51
mais comuns encontradas normalmente em materiais metlicos. Assumindo
uma trinca elptica, a configurao de K dada por:

K
a a
c
+

_
,

1
]
1

sen cos
2
2
2
1 4
, (3.4)

onde o ngulo mostrado na Figura 18, que neste caso zero, 2a o menor
dimetro, e 2c o maior dimetro. O termo a integral elptica completa de
2 ordem e depende de a/c. Os valores de so dados na Figura 18(h), onde
visto que varia de 1,0 at 1,571 para a/c variando de zero (elipse muito
estreita) at 1 (crculo). Como =0, ento

K
a

e

K
a

(3.5)

52

Figura 18 Trincas circular e elptica. (a) tenso de carregamento e trinca
plana. (b) trinca circular embebida. (c) trinca elptica embebida. (d) trinca
superficial meio elptica. (e) trinca de canto de elipse. (f) trinca de canto
de elipse que surge de um buraco. (g) parmetros de trinca elptica. (h) valores
de . (FUCHS e STEPHENS (1980)).



53
4. RESULTADOS E DISCUSSES



4.1 Anlise Metalogrfica

Como observado na Figura 12, pgina 43, , as macrografias dos corpos
de prova de ambos os tipos de metais de solda apresentam regies com
microestrutura nas condies de como soldada e outras reaquecidas.

4.1.1 Soldas do Grupo A

No caso das soldas do grupo A mais fcil distinguir as regies como
depositadas das regies reaquecidas de granulao grosseira e fina. Nas
regies de como depositada, estas soldas exibem ferrita acicular como fase
dominante e nas regies reaquecidas de granulao fina, a ferrita equiaxial a
fase dominante. Uma anlise mais detalhada da regio como depositada destas
soldas apresentada nas Figuras 19, 20 e 21.
A Figura 19(a) apresenta o aspecto geral de uma colnia de ferrita
acicular e a formao da ferrita de Widmansttten. As figuras 19(b) e (c)
apresentam respectivamente detalhes da ferrita acicular onde pode ser notado a
formao de microfases entre as ferritas aciculares, bem como entre as ripas
da ferrita de Widmansttten.
A Figura 20 mostra a microestrutura da regio reaquecida de
granulao grosseira, RRGG. Como no caso da regio como depositada, ela
composta de ferrita acicular circundada por ferrita de contorno de gro.
Entretanto no observado o formato colunar dos gros. Nas regies
54
reaquecidas de granulao fina observa-se a formao de ferrita equiaxial
apresentando pequenas regies de microfases, Figura 21.

Figura 19 Exemplo da regio como depositada, nas soldas A1 e A2: (a)
micrografia tica apresentando uma colnia de ferrita acicular e a formao de
ferrita de Widmansttten. (b) e (c) micrografias obtidas em MEV onde
observa-se respectivamente em detalhe a formao da ferrita acicular e ferrita
de Widmansttten.
15 m
15 m
43 m
55

Figura 20 Exemplo da regio reaquecida de granulao grosseira, RRGG,
nas soldas A1 e A2. Micrografias obtidas em Microscpio Eletrnico de
Varredura, MEV, (a) mostrando o aspecto geral da RRGG na solda A2 e (b)
detalhe da colnia de ferrita acicular circundada por ferrita de contorno de
gro. Observa-se ainda que os gros da austenita anterior transformao no
possuem aspecto colunar.


10 m
60 m
56


Figura 21 Exemplos da regio reaquecida de granulao fina, RRGF,para as
soldas A1 e A2. Micrografias obtidas por Microscopia Eletrnica de
Varredura, MEV, da solda A1 mostrando (a) o aspecto geral da
microestrutura, (b) detalhe de (a), observa-se regies de microfases e
alinhamento de incluses.


4.1.2 Soldas do Grupo B

No caso das soldas do grupo B, o aumento da temperabilidade, devido
adio de Ni, Cr e Mo conjuntamente com o aumento do teor de Ti, conduziu
formao de uma microestrutura mais refinada. A Figura 22(a) e (b)
apresenta o aspecto geral da regio como depositada, sendo esta constituda
principalmente por martensita de baixo carbono. Tambm observada a total
ausncia da ferrita de contorno de gro e da ferrita de Widmansttten.
Detalhes desta microestrutura, Figura 22(c) e (d) mostra uma intensa formao
de microfases entre as ripas de martensita de baixo carbono. A anlise
microestrutural das regies reaquecidas de granulao grosseira e fina foi de
difcil interpretao, sendo neste caso tambm constituda de martensita de
57
baixo teor de carbono, bainita e ferrita acicular. A proporo de cada fase est
associada ao ciclo trmico experimentado durante a deposio dos passes
subsequentes. Foi observado que a microestrutura das regies reaquecidas
bem similar da regio como depositada.
As Figuras 23e 24 mostram os diferentes tipos de microestruturas
encontrados nas regies reaquecidas de granulao grosseira e reaquecidas de
granulao fina destes metais de solda


Figura 22 Regio como depositada do metal de solda B2: (a) micrografia
tica; micrografias obtidas por Microscopia Eletrnica de Varredura, MEV,
(b) mostrando o aspecto geral da regio como depositada, (c) mostrando
detalhes de (b), (d) detalhes da estrutura de ripas
30 m
10 m 2 m
58

Figura 23 A regio reaquecida de granulao grosseira, RRGG, no metal de
solda B2: micrografias obtidas por Microscpia Eletrnica de Varredura, (a)
aspecto geral da RRGG, (b) detalhe mostrando que essa regio muito similar
regio como depositada

59

Figura 24 A regio reaquecida de granulao fina, RRGF, no metal de solda
B2. Micrografias obtidas por Microscpia Eletrnica de varredura, mostrando:
(a) aspecto geral, (b) detalhe de (a).


4.2 Propagao de Trincas Longas

O ensaio de propagao de trincas longas foi realizado sob controle de
carga, com freqncia de 40 Hz e R=0,1. A partir da observao da relao
linear entre log da/dN e log K foram determinados os valores de C e m,
conjuntamente para os grupos de soldas A e B. Estes resultados so
apresentados na Tabela 4.


20 m
6 m
60
Tabela 4 Resultados obtidos do ensaio de propagao de trincas longas.
A B
m 2,91 2,64
C 1,18.10
-12
1,34.10
-11
da dN C K
m
( ) , onde da dN est em m/ciclos e K est em MPa m


Em muitos casos, a maioria da vida em fadiga gasta somente para a
propagao de um defeito. Nestes casos, pelo uso dos princpios da mecnica
da fratura linear elstica possvel avaliar e predizer o nmero de ciclos
despendidos no crescimento de uma trinca at um determinado tamanho ou
falha total do componente. Sendo assim, tendo conhecimento das
caractersticas da taxa de crescimento de uma trinca e com inspees
regulares, um componente pode ser mantido em servio at prximo o final de
sua vida til.
A taxa de crescimento, da dN pode ser obtida a partir de ensaios como
descrito no item 3.3.1, pgina 44. As Figuras 25 e 26 apresentam a curva log
da dN versus log K para os dois tipos de microestruturas de solda em
anlise. Em ambos os casos pode ser observado o valor de K
0
, sendo
respectivamente 7 MPa m para o primeiro grupo de solda e
aproximadamente 4,2 MPa m para as soldas do grupo B. Como este valor
est associado com o incio de propagao de trinca, isto , abaixo deste valor,
o crescimento da trinca no ocorre ou ocorre a taxas muito baixas para serem
medidas, tem-se que as soldas do grupo A apresentam um comportamento em
fadiga melhor do que as soldas do grupo B, visto que uma trinca em soldas do
grupo A para ser propagada necessita de uma variao de intensidade de
tenso na sua frente maior do que as soldas do grupo B. Os valores de K
0

para os aos esto geralmente entre 5 e 17 MPa m e no caso das soldas de
alta resistncia aqui estudadas, observa-se que os valores de K
0
esto
61
prximos do limite inferior, sendo particularmente baixo, para as soldas com
microestruturas do tipo ripas.
No caso das soldas do grupo B, foi encontrada uma grande dificuldade
na obteno das curvas da taxa de crescimento da trinca, devido
principalmente existncia de pequenas microtrincas que podem estar
presentes no corpo de prova e so originadas do alvio de tenses internas que
ocorre aps solidificao e transformao de fases no estado slido ou podem
formar-se em regies mais frgeis durante o ensaio. Neste tipo de solda a alta
temperabilidade, devido adio de elementos de ligas durante a
transformao de fases, acarretou a formao de microtrincas. Enquanto que
as regies frgeis provavelmente foram causadas por segregaes em
contorno. O mesmo no foi observado com a solda de mais baixa
temperabilidade.
Durante estes ensaios, dependendo da localizao, estas microtrincas
poderiam crescer e retardar o crescimento da trinca principal. Um exemplo
deste problema pode ser observado nos dois corpos de prova da Figura 27.
Estes corpos de prova forneceram os resultados discrepantes observados na
Figura 27, os quais no foram considerados para os clculos de K
0
, C e m
para as soldas do grupo B. Observa-se que no corpo de prova B1a tem-se uma
trinca perpendicular que no afetou as condies de ensaio e na frente da
trinca h a formao de vrias outras trincas que surgiram a partir da frente da
principal, consumindo energia da mesma. Com relao ao corpo de prova B1b,
uma trinca surgida na parte superior da trinca principal uniu-se a esta alterando
o modo de propagao e fazendo que a trinca principal tambm perdesse
energia.
Como os conceitos da mecnica da fratura linear elstica so em grande
parte aplicados para descrever o comportamento do crescimento de trinca no
estgio II da curva logda dN versus logK , (KITAGAWA (1994)) e sendo a
equao de Paris (PARIS E ERDOGAN, 1963) a mais largamente aceita para
equacionar este comportamento, foram obtidos valores das constantes C e m
62
para cada grupo de solda. Embora no possa haver consenso se m e C so
constantes dos materiais ou no, estes valores no variam entre os materiais da
mesma srie e so relativamente constantes, quando comparados com certos
parmetros de resistncia tais como trao, alongamento ou tenacidade
fratura. Por exemplo, parece no haver diferena to grande para C e m entre
os aos de baixa resistncia e os aos de alta resistncia.
A partir da anlise da equao de Paris, observa-se que quanto maior os
valores de C e m, menor a resistncia propagao de um defeito, ainda que
isto no signifique que um material com alta taxa de propagao de trinca em
um intervalo de variao de K deva obrigatoriamente possuir ambos os
valores maiores do que um material com menor taxa de propagao. Isto ficou
evidente neste trabalho e no de BARSON (1971), onde para microestruturas
martenstica e ferrtica-perltica os valores de C/m foram respectivamente
0 66 10 2 25
8
, / ,

MPa e 3 6 10 3 0
10
, / ,

MPa .
Neste trabalho, observa-se que a taxa de crescimento da trinca por
fadiga, antes da transio para o estgio III, maior nas soldas compostas de
microestruturas do tipo ripas, grupo B. Na microestrutura do tipo clssica,
grupo A, tem-se ferrita acicular circundada por ferrita de contorno de gro e
em certas regies somente ferrita equiaxial de tamanho reduzido de gro.
conhecido que a ferrita acicular formada por um entrelaamento de pequenas
ripas de tamanho muito pequeno, 0,1 0,2 m de espessura e 1 a 2 m de
comprimento e contorno de gro de alto ngulo, os quais so capazes de
mudar a direo de propagao de trincas levando a um maior consumo de
energia. Portanto existe uma maior tendncia da trinca mover-se pelos gros
de ferrita alotriomrfica. Desta forma, sugerido que este tipo de composio
microestrutural, associado alta plasticidade da ferrita o fator responsvel
pela menor taxa de propagao neste tipo e solda.
No caso da estrutura do tipo ripas, sabido que a martensita pode ser
altamente resistente devido ao bloqueamento do movimento das discordncias
pelos tomos de carbono e, consequentemente, exibem pouca dutilidade.
63
Portanto, as propriedades das microestruturas martensticas dependem
significativamente do teor de carbono. Entretanto, quando o teor de carbono
for baixo, como no caso em questo, a martensita se forma como ripas e no
particularmente dura, mas devido ao paralelismo e similaridade entre as
orientaes cristalogrficas destas placas, a trinca pode se propagar sem
desvios atravs dos pacotes (BHADESHIA (1991), REED e BHADESHIA
(1994)).
A regio III da curva de propagao no foi analisada, pois em
aplicaes prticas de engenharia esta situao ignorada, pois ela
praticamente no afeta a vida total em fadiga.
Existem vrios fatores influenciando o crescimento de trincas em
fadiga. Como citado no item 2.2.2, os principais so o efeito da razes de
tenses, meio ambiente e fechamento de trinca. Como os ensaios foram
realizados com a mesma razo de tenso e no mesmo meio, o nico fator
influenciando o crescimento de trincas nestas soldas seria a diferena de
composio microestrutural. Os constituintes microestruturais neste caso,
conferem uma maior tenacidade s soldas de grupo A do que s soldas do
grupo B, BOSE FILHO (1995) e SILVA (1998). A maior plasticidade
desenvolvida pelas soldas do grupo A possibilita a formao de uma zona
plstica ao redor da ponta da trinca quando o limite de escoamento do material
localmente excedido.
Quando uma trinca cresce, desenvolvida uma regio de material
plasticamente deformado, enquanto que ao redor desta regio o material
permanece em um campo de deformao elstica. As Figuras 28 e 29 mostram
um exemplo de curvas de carregamento relativa a um determinado nmero de
ciclos respectivamente para um dos corpos de prova dos grupos A e B.
Observa-se que a solda com maior plasticidade possui uma curva de
carregamento composto por duas retas com diferentes inclinaes angulares,
enquanto que o corpo de prova da solda pertencente ao grupo B exibe uma
curva composta somente por uma reta, indicativo da no existncia de
64
fechamento da trinca. Sem considerar este efeito na ponta da trinca, os valores
de K
0
foram de 7 e 4,2 MPa m respectivamente para as soldas do grupo A e
B. Considerando o efeito de fechamento e calculando o valor de K
ef 0

utilizando os dados da Figura 28 (conforme mostrado na Figura 7 e equao
(2.7)), observa-se que os valores so prximos. Para as soldas do grupo A o
valor limite da variao de intensidade de tenso foi de 3 m MPa , para o
grupo B no houve fechamento. Sendo assim, pode ser sugerido que o grande
responsvel pela maior resistncia propagao de trinca nas soldas do grupo
A a maior plasticidade desenvolvida na frente da trinca pela microestrutura
do tipo clssica, plasticidade esta que acarreta a formao de uma zona
deformada plasticamente e que leva ao fechamento da trinca e a um valor de
K
0
maior.


10
1E- 10
1E- 9
1E- 8
1E- 7
1E- 6


d
a
/
d
N

(
m
/
c
i
c
l
o
)
Delta K (MPam)

Figura 25 Propagao de trincas por fadiga dos corpos de prova do grupo A

65
10
1E- 9
1E- 8
1E- 7


d
a
/
d
N

(
m
/
c
i
c
l
o
)
Delta K (MPam)

Figura 26 Propagao de trincas por fadiga do corpo de prova B.















66

a)



1 mm
Direo de carregamento
67

b)

Figura 27 Corpo de prova para os ensaios de propagao de trincas longas
mostrando os defeitos ocorridos durante o ensaio. a) corpo de prova B1a.
b)Corpo de prova B1b.

Figura 28 Curva de carregamento para um corpo de prova do grupo A.
1 mm
Direo de carregamento
68

Figura 29 Curva de carregamento para um corpo de prova do grupo B.

4.3. Fadiga por Flexo em 4 Pontos

Como descrito anteriormente no item 3.3.1 do captulo 3, pgina 44, os
ensaios de fadiga por flexo em quatro pontos foram realizados com razes de
tenses R=0,1 e
max R
. Os resultados de tamanho de trinca versus
nmero de ciclos, taxa de crescimento versus tamanho mdio da trinca e taxa
de crescimento versus K , esto apresentados nas Figuras 30, 31, 32, 33 e 34.
A tabela 5 apresenta o resumo da vida total em funo da variao de tenso
para os dois grupos de soldas.


69
Tabela 5 Resumo da vida total em funo da variao de tenso
Corpo de prova (MPa) Nf (ciclos)
A1a 495 706.503
A2a 513 611.831
B2a 814 121.302
B2b 814 26.149
B2c 814 43.965
B2d* 456 781540
*
max R
1 2
Como pode ser observado, as soldas com microestrutura do tipo
clssica apresentaram um valor de vida total mdia muito superior ao das
soldas do grupo B, cujos valores so respectivamente 6 10
5
,6 e
4
10 3 , 6 , para

max R
. Este resultado est coerente com aqueles obtidos no ensaio de
propagao de trincas longas onde foi observado uma maior taxa de
propagao nas soldas do grupo B, o que consequentemente resulta em uma
menor vida em fadiga.
Como para as soldas do grupo B a vida total em fadiga muito baixa
com um nvel de carga aplicado de
max R
, no caso do corpo de prova
B2d, optou-se por reduzir a tenso mxima para metade do valor utilizado.
Desta forma os fenmenos envolvidos puderam ser melhor analisados.
A Figura 35(a) apresenta o aspecto geral da superfcie de fratura do
corpo de prova A2a onde observa-se que a trinca foi nucleada no canto direito
do corpo de prova e propagou-se como uma trinca de canto, elptica. Na
70
Figura 35(b), tem-se o aspecto geral da superfcie de fratura da solda B2d,
onde a trinca foi nucleada na regio central do corpo de prova e propagou
como uma trinca superficial elptica.





0 100000 200000 300000 400000 500000 600000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
2
c

(

m
)
N (ciclos)
a)
71
10
2
10
3
10
4
10
-7
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
d
2
c
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
2c
mdio
(m)
b)
10
1E-7
1E-6
1E-5
1E-4


d
a
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
DELTA K (MPam)
c)
Figura 30 Resultados do crescimento de trincas para o corpo de prova A2. a)
Comprimento de trinca versus nmero de ciclos. b) Taxa de crescimento de
trinca versus comprimento mdio de trinca. c) Taxa de crescimento de trinca
versus K.
72

60000 80000 100000 120000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Trinca A
Trinca B
Trinca C
2
c

(

m
)
N (ciclos)
a)
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
Trinca A
Trinca B
Trinca C
d
2
c
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
2c
mdio
(m)
b)
73
10
1E-6
1E-5
1E-4
1E-3


Trinca A
Trinca B
Trinca C
d
a
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
DELTA K MPam)
c)
Figura 31 Resultados do crescimento de trincas para o corpo de prova B2a.
a) Comprimento de trinca versus nmero de ciclos. b) Taxa de crescimento de
trinca versus comprimento mdio de trinca. c) Taxa de crescimento de trinca
versus K

74
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
0
2000
4000
6000
8000
10000
Trinca A
Trinca B
2
c

(

m
)
N (ciclos)
a)
1 0
3
1 0
4
1 0
-5
1 0
-4
1 0
-3
Tr i nc a A
Tr i nc a B
d
2
c
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
2c
m d i o
(m)
b)
75
10
1E-5
1E-4
1E-3


Trinca A
Trinca B
d
a
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
DELTA KMPam)
c)
Figura 32 Resultados do crescimento de trincas para o corpo de prova B2b.
a) Comprimento de trinca versus nmero de ciclos. b) Taxa de crescimento de
trinca versus comprimento mdio de trinca. c) Taxa de crescimento de trinca
versus K

76
a)











b)
0 10000 20000 30000 40000 50000
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
Trinca A
Trinca B
Trinca C
Trinca D
2
c
(

m
)
N (ciclos)
10
2
10
3
10
4
10
5
1E- 6
1E- 5
1E- 4
1E- 3
0, 01
Trinca A
Trinca B
Trinca C
Trinca D
d
2
c
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
2c
mdi o
(m)
77
10
1E-6
1E-5
1E-4
1E-3
0, 01


Trinca A
Trinca B
Trinca C
Trinca D
d
a
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
DELTA K (MPam)
c)
Figura 33 Resultados do crescimento de trincas para o corpo de prova B2c.
a) Comprimento de trinca versus nmero de ciclos. b) Taxa de crescimento de
trinca versus comprimento mdio de trinca. c) Taxa de crescimento de trinca
versus K
78
610000 620000 630000 640000 650000 660000 670000 680000 690000
0
500
1000
1500
2000


2
c

(

m
)
N (ciclos)
a)
100 1000
1E-5
1E-4


d
2
c
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
2c
mdio
(m)
b)

79
1 10
1E-6
1E-5
1E-4


d
a
/
d
N

(
m
m
/
c
i
c
l
o
)
DELTA K (MPam)
c)
Figura 34 Resultados do crescimento de trincas para o corpo de prova B2d.
a) Comprimento de trinca versus nmero de ciclos. b) Taxa de crescimento de
trinca versus comprimento mdio de trinca. c) Taxa de crescimento de trinca
versus K.












80
a)

b)
Figura 35 Aspecto geral das superfcies de fratura. a) corpo de prova A2. b)
corpo de prova B2


1 mm
1 mm
81
De acordo com NEWMAN E RAJU apud YATES
10
(1993), o fator de
intensidade de tenso para uma trinca superficial semi-elptica sob flexo

b K
I
502 , 0 (4.1)

onde b a profundidade da trinca. A razo de aspecto de trincas na superfcie
de fratura foi observado como sendo 0,8. Desta forma, referindo-se ao
comprimento de uma semi-trinca superficial (a), o fator de intensidade de
tenso expresso como

a K
I
8 , 0 502 , 0 (4.2)

a K
I
8 , 0 (4.3)

Quando este valor foi utilizado para a obteno da curva da/dN
versus K para um valor de K de 10 m MPa , no caso da solda do grupo A,
foi de
5
10 3

mm/ciclo para o caso de trincas fisicamente curtas, 2a < 100m,
e seria de
6
10 4

mm/ciclo para trincas longas, Figura 25. No caso da solda
do grupo B
5
10 4

mm/ciclo para o caso da trinca curta e
5
10 6


mm/ciclo para o caso de trincas longas.
No caso das soldas de maior plasticidade, onde o tamanho da
zona plstica na ponta da trinca grande quando comparado com o tamanho
da trinca, no foi possvel utilizar a mecnica da fratura linear elstica para
descrever o comportamento de trincas fisicamente curtas. Entretanto, para o
segundo grupo de soldas vemos que, razoavelmente, a mecnica da fratura

10
TADA, H; PARIS, P. C.; IRWIN, G. R. (1985). The intensity of cracks handbook. Del. Res. Corp.,
Hellertown, Penn., USA apud YATES, J. R.; ZHANG, W.; MILLER, K. J. (1993). The
initiation and propagation behavior of short fatigue cracks is Waspaloy subjected to bending.
Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, v.16, n3, p. 351-362.
82
linear elstica pode ser utilizada para descrever o comportamento da trinca.
Isto porque neste tipo de solda a baixa plasticidade da microestrutura permite a
formao de uma zona plstica pequena.

4.3.1 Micromecasnismos de Fadiga

Os dois tipos de soldas apresentam diferentes micromecanismos de
fadiga no que diz respeito nucleao e crescimento. Nas soldas do grupo A,
com microestrutura do tipo clssica, a nucleao aconteceu aleatoriamente na
regio de mxima tenso trativa e em algum tipo de defeito existente na
microestrutura. Esta microestrutura basicamente composta, nas regies como
depositada e reaquecida de granulao grosseira, de colnias de ferrita
acicular, circundada por ferrita de contorno de gro; a regio reaquecida de
granulao fina, composta de ferrita equiaxial e microfases. Quando a trinca
est localizada em uma regio como depositada ou regio reaquecida de
granulao grosseira, esta preferencialmente, e no exclusivamente, tender a
se propagar atravs da ferrita de contorno de gro, visto a alta resistncia
propagao da ferrita acicular. Quando a trinca est localizada em uma regio
equiaxial esta ento propagar-se- transgranularmente por esta fase, Figura 36.
Neste trabalho, foi observado que em alguns casos a trinca pode propagar pela
regio de contorno entre a solda e a ZTA. Este feito est apresentado na
Figura 37, sendo que um lado da trinca est a solda e no outro na ZTA.
Neste tipo de microestrutura, independente da regio da solda, uma vez
que uma trinca era nucleada, propagava-se at a fratura total do corpo de prova
e o principal fator controlador da taxa de propagao foi a plasticidade da fase
ferrtica.




83
a)

b)
Figura 36 Microestrutura ao lado da trinca, regio equiaxial. Corpo de prova
B2d, atacado com Nital. a) aumento de 200 X, b) aumento de 500 X.
25 m
25 m
84
a)
b)
Figura 37 Corpo de prova A2c, regio prximo solda. Aumento 200X.
a) regio do lado da solda. b) regio do lado da ZTA.
25 m
25 m
85
No caso das soldas do grupo B, com microestrutura do tipo ripas, que
apresentam as regies como depositada e reaquecidas com basicamente o
mesmo tipo de composio microestrutural, ou seja, martensita de baixo
carbono, bainita e ferrita acicular, foi observado que a nucleao acontecia em
regies fragilizadas, onde microvazios eram formados nos contornos de gros
e coalesciam at a formao de um defeito.
Outra fonte de nucleao eram microtrincas existentes devido alta
temperabilidade do metal de solda associada s tenses residuais. Neste caso,
se a trinca existente no estava em uma direo favorvel, ou seja,
perpendicular ao carregamento, outra trinca era nucleada a partir desta.
Uma importante observao foi a de que no bastava a existncia de
uma trinca para que esta crescesse e propagasse at a fratura total. Mais de
uma vez foi observado a existncia de uma trinca que cresceu e parou a partir
de um determinado tamanho. Outra trinca ento foi nucleada e cresceu at a
fratura total do corpo de prova. Inicialmente atribui-se este fato a diferenas na
composio microestrutural, que consequentemente alterava as condies
locais de resistncia propagao da trinca. A Figura 38, ilustra o acima
exposto onde pode ser observado em (a) um defeito j nucleado em uma
regio fragilizada e em (b) trincas sendo formadas a partir deste defeito e que
pararam de crescer, mas em (c) e (d) pode ser observado a formao de uma
trinca em outro tipo de microestrutua, a qual levou a falha do corpo de prova.
Sendo assim, um estudo mais criterioso da microestrutura foi realizado.
Primeiramente impresso de microdureza Vickers com carga de 50 gramas
foram realizadas e obteve-se os seguintes resultados: na regio prxima a
trinca foi obtido um valor mdio de dureza de 346HV ( 20 ) e na regio
prxima s trincas que no propagaram um valor mdio de 323 HV

( 5 ).
Estas medidas no permitiram concluir sobre porque uma trinca j existente
no se propagou e somente aps um grande nmero de ciclos uma nova trinca
foi nucleada e propagou-se at a fratura. Um ataque, para revelar os gros da
austenita anterior, foi utilizado e o resultado est apresentado nas Figuras 39,
86
40 e 41. Desta forma foi possvel observar que as trincas nucleadas a partir do
defeito pararam devido estarem localizadas em uma regio reaquecida de
granulao fina e aps um certo nmero de ciclos uma nova trinca foi
nucleada em uma regio como depositada com gros muito maiores que a
regio reaquecida de granulao fina. Sendo assim, a trinca cresceu
rapidamente, ultrapassando o seu tamanho crtico e levando fratura do corpo
de prova.
Portanto, como este tipo de microestrutura apresenta uma baixa
plasticidade, a granulometria associada a uma maior percentagem da fase
martenstica na regio como depositada foram os responsveis pela alta taxa
de propagao da trinca principal. Assim as regies como depositada
apresentam taxa de crescimento de trinca superior s regies reaquecidas.








87
a)



b)

0,1 mm
0,1 mm
88
c)



d)
Figura 38 Trincas no corpo de prova B2d observadas atravs de rplicas de
acetato. a) defeito j nucleado em uma regio fragilizada. b) trincas sendo
formadas a partir de um defeito e que pararam de crescer. c) e d) formao de
uma trinca em um outro tipo de microestrutura, a qual levou a falha do corpo
de prova
0,1 mm
0,1 mm
89

Figura 39 Extremidade da trinca que parou, onde se observa uma regio
reaquecida de granulao fina.

Figura 40 Detalhe microestrutural prximo da trinca que foi responsvel
pela fratura do corpo de prova. Observa-se a no existncia de contornos de
gro como os da regio como depositada.
25 m
25 m
90
T
o
p
o


Figura 41 Composio mostrando a variao microestrutural na seo
transversal da solda.


50 m
Topo
Superfcie
de fratura
Seo transversal
da solda
Superfcie de fratura
91
5 CONCLUSES



1. Foi estudado o comportamento em fadiga de duas soldas de alta resistncia
e baixa liga com diferentes composies microestruturais.

2. A partir do ensaio de propagao de trincas longas foi observado que as
soldas do grupo A, com composio microestrutural do tipo clssica, isto ,
ferrita acicular, ferrita de Widmansttten e ferrita alotriomrfica, possuam
para um mesmo valor de K , uma menor taxa de propagao, do que as
soldas do grupo B com composio microestrutural do tipo ripas, isto ,
martensita de baixo carbono, bainita e ferrita acicular. As equaes de
Paris obtidas para o II estgio foram:
91 , 2 12
) ( 10 18 , 1 K dN da

e
64 , 2 11
) ( 10 34 , 1 K dN da

, respectivamente para as soldas dos
grupos A e B.

3. Os valores limites da variao de intensidade de tenso
0
K , foram de 7 e
4,2 m MPa respectivamente para as soldas do grupo A e B. Aps a
anlise das curvas de fechamento de ambos os grupos de soldas, os valores
limites da variao de intensidade de tenso do grupo A foi de 3 m MPa ,
para o grupo B no houve fechamento. Desta forma foi concludo que a
maior resistncia propagao de trincas pelas soldas do grupo A, foi
devida maior plasticidade desenvolvida na frente da trinca pela
microestrutura do tipo clssica, plasticidade esta que acarreta a formao
de uma zona deformada plasticamente e que leva ao fechamento da trinca e
a um valor de
0
K maior

92
4. Nas soldas do grupo A, a nucleao de trincas aconteceu aleatoriamente na
regio de mxima tenso trativa e em algum tipo de defeito existente na
microestrutura. Para as soldas do grupo B, a nucleao aconteceu tambm
na regio de mxima tenso trativa. Entretanto as nucleaes em regies
fragilizadas, onde microvazios eram formados nos contornos de gros e
coalesciam at a formao de um defeito, ou possuam trincas pr
existentes devido ao alvio de tenses.

5. Com relao aos micromecanismos de nucleao e crescimento de trincas
curtas, foi observado que nas soldas com microestruturas do tipo clssica,
uma vez nucleada uma trinca esta se propagava at o colapso do corpo de
prova, sendo a plasticidade da fase ferrtica o fator controlador da taxa de
propagao. No caso das soldas com microestruturas do tipo ripas foi
observado que no bastava a existncia de uma trinca para que esta se
propagasse at a fratura total do corpo de prova e que o fator controlador
foi a granulometria associada a uma determinada composio
microestrutural. Assim pode ser concludo que no caso de soldas com
microestrutura do tipo ripas, as regies como depositada apresentam taxa
de crescimento de trinca superior s das regies reaquecidas.











93
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS



1. Estudar o comportamento em fadiga de metais de soldas dos tipos clssica
e ripas, que foram submetidas previamente a alvio de tenses.

2. Medir experimentalmente o tamanho da zona plstica na frente das
microtrincas em ambos os tipos de microestruturas.

3. Obter curvas de da/dN versus K especficos para as microestruturas das
zonas como depositadas e reaquecidas atravs da simulao de
microestruturas.

















94
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