1 SOLDAGEM POR ELETROESCORIA

1.1 FUNDAMENTOS
A soldagem por eletroescoria um processo que produz a coalescncia dos
metais atravs da fuso do metal de adio e das partes a unir por meio do
calor gerado pela passagem de corrente eltrica numa poa de escoria
fundida.
O processo iniciado pela abertura de um arco eltrico entre um eletrodo e
uma pea metlica. Um fundente ou fluxo de soldagem ento adicionado ao
arco, de modo que, uma vez fundido, forme uma camada de escoria que sirva
como resistncia eltrica e proteja a poa de fuso contra a contaminao pela
atmosfera.
Quando a poa de escoria atinge um tamanho suficiente, o arco extinto e a
corrente eltrica flui atravs do eletrodo e da escoria, gerando calor suficiente
para a fuso do eletrodo e das superfcies das peas que sero unidas.
No h perdas do material de adio, respingos, e o consumo de fluxo
relativamente baixo, quando comparado a soldagem a arco submerso.
O processo apresenta alta taxa de deposio, economia de energia e tempo
em relao aos processos de soldagem a arco, deposio em passe nica,
resultando em alta produtividade.
Quase no h formao de descontinuidades de soldagem, como porosidade e
incluses de escoria. A distoro angular desprezvel e a contrao vertical
mnima. Geralmente, a penetrao no metal de base relativamente elevada.
A mistura do metal de base e de adio fundidos homognea devido ao fluxo
liquido causado por foras eletromagnticas e de conveco.
Devido a alta energia de soldagem geralmente o metal depositado e a zona
termicamente afetada tendem a apresentar baixa resistncia ao impacto, o
que pode exigir cuidadosa seleo do metal de base e de adio e/ou
tratamentos trmicos ps-soldagem, que podem inviabilizar tcnica ou
economicamente o processo em algumas aplicaes. Quando comparada com
processos de soldagem a arco, a soldagem por eletrescoria apresenta baixa
taxa de resfriamento.
Caso haja interrupo do processo ao longo da junta, h a necessidade de
retrabalho de preparao e montagem da junta.
Apesar de sua limitao quanto a posio de soldagem, permite produzir unio
de peas estruturais, revestimento e recuperao. Devido as suas
caractersticas, tem grande aplicao na soldagem de chapas grossas e de
peas forjadas ou fundidas de grande porte. Na unio de chapas, existe uma
espessura mnima e tambm um comprimento mnimo, abaixo dos quais o
processo no vivel.
1.2 CONSUMIVEIS
So os eletrodos, fluxo e no mtodo de guia consumvel os tubos-guia.
Os fluxos para soldagem esw so invariavelmente do tipo fundido em vez de
aglomerados. A sua principal funo produzir a escoria que servira para gerar
o calor de soldagem e proteger o material fundido contra oxidao. Podem
ainda ter outras funes como refinar o metal de solda e adicionar elementos
de liga e nesse caso o controle da adio de fluxo durante o processo muito
mais critico. Em geral, a escoria produzida por fluxos para soldagem por eletro-
escoria tem maior resistividade que a dos fluxos utilizados em processos de
soldagem a arco. As vezes um fluxo aglomerado de partida, com condutividade
trmica elevada, utilizado para iniciar o processo e formar a poa de fuso e
em seguida um fluxo continuo de resistividade elevada adicionado.
A escria formada pelo fluxo fundido deve conduzir corrente eltrica, gerar o
calor necessrio para a fuso, proteger a regio da solda e as vezes adequar a
composio qumica do metal depositado, sendo necessrio que apresente as
seguintes caractersticas: resistncia eltrica (gerar calor necessrio para a
fuso, eletrodo penetre na poa); viscosidade (gerar calor, fluidez suficiente
para provocar conveco rpida e boa circulao); densidade (deve ser menor
que a do metal fundido); temperatura de fuso (pode ser inferior ou superior
ao do metal fundido); estabilidade (deve ser estvel numa ampla faixa de
condies de op.); destacabilidade (fluxo fundido deve ser facilmente
destacvel das laterais da junta); comportamento qumico (razoavelmente
inerte); compatibilidade metalrgica (compatvel com a liga soldada).
1.3 TCNICA OPERATORIA
As principais etapas de realizao de uma soldagem por eletroescoria so a
preparao da junta, abertura do arco e formao da camada de escoria,
enchimento da junta, finalizao do processo e limpeza.
A preparao da junta envolve diversas atividade que podem variar,
dependendo do mtodo de soldagem utilizado. Os chanfros so normalmente
reto, preparados por corte trmico e limpeza de camadas de xidos.
Depois do posicionamento, so montados prolongadores auxiliares de material
de composio similar a do metal de base ou de cobre refrigeradas a agua, que
formaro cavidade apropriadas para o inicio e fim de processo,
respectivamente nas extremidades inferior e superior da junta. Tambm
feita a montagem das sapatas e conteno. Na parte inferior da cavidade
formada pelos prolongadores e metal de base montada uma chapa onde vai
ser aberto o arco eltrico inicial.
Aps a preparao, feito o posicionamento dos tubos guia. A velocidade de
deslocamento deve ser igual a velocidade de enchimento da junta.
Simultaneamente, quando usado, feito o deslocamento lateral do tubo guia.
Na soldagem com guia consumvel, o cabeote de soldagem permanece
estacionrio acima da junta e o tubo-guia penetra todo o comprimento da
junta, at ficar prximo da chapa de partida. Depois disso, feita a abertura do
arco, adicionado fluxo de soldagem, em geral manualmente at que uma
camada de escoria com espessura suficiente seja formada.
O arco ento naturalmente extinto, e a gerao de calor passa a ser feita por
efeito joule, na camada de escoria.
Esta etapa prossegue at que toda a junta seja preenchida e o nvel do metal
de solda fique acima de superfcie superior da junta, isto , at que a
deposio de metal passe a ser feita na cavidade formada pelo prolongadores
superiores, cavidade do fim de processo.
A passagem de corrente eltrica e a alimentao de arame so interrompidas e
apos a solidificao total da poa de fuso feita a remoo das sapatas de
conteno, dos prolongadores auxiliares, do metal excedente e da escoria
retida, finalizando a soldagem.
A forma da poca de metal fundido influencia na tendncia a fissurao a
quente da zona fundida e pode ser expressa pelo seu fato de forma, definido
pela razo da largura da poa de fuso pela sua profundidade mxima. Baixos
fatores de forma favorecem a fissurao a quente.
O fator de forma depende de outras variveis de soldagem, como a tenso
corrente e velocidade de deslocamento, alm das composies dos metais de
base e de adio, entre outas. Tenso elevadas ou baixas correntes favorecem
um fator de forma elevada.
A corrente de soldagem pode ser continua ou alternada e influencia
diretamente a taxa de fuso e a produtividade que tendem a aumentar com o
aumento da corrente, mas por outro lado, o fator de forma tende a diminuir.
Aumentando-se a tenso de soldagem aumenta-se a penetrao lateral do
cordo no metal de base e, portanto, a largura da solda, tentando a aumentar
o fator de forma e a resistncia a fissurao. A tenso tambm influencia a
estabilidade do processo. Tenses muito baixas favorecem a ocorrncia de
curtos circuitos ou aberturas de arco na poa de solda e tenses muito
elevadas aumentam a tendncia a abertura de arco sobre a superfcie do
banho.
Uma elevao da extenso eltrica resulta em diminuio da corrente e ligeira
elevao do fator de forma
O numero de eletrodos escolhido em funo da espessura das pecas a serem
unidas, da capacidade da fonte e da possibilidade de movimentao lateral do
eletrodo ou balanceamento. O espaamento entre eles deve ser tal que no
ocorram falta de fuso lateral ou incluses de escoria na regio central.
A oscilao lateral produz uma melhor distribuio de calor na junta, alm de
favorecer uma fuso mais efetiva do metal de base e homogeneizao da poa
de escoria. A largura da poa e o fator de forma tendem a diminuir com o
aumento da velocidade de oscilao.
Um banho de escoria com pouca profundidade favorece a ebulio com
possiblidade de abertura de arco sobre sua superfcie. Profundidade muito
elevada inibe a circulao da escoria podendo resultar em incluses de escoria
no metal de solda.
necessrio um espaamento entre as peas ou abertura de raiz mnima para
promover tamanho e criculacao adequados do banho de escoria e conter o
tubo guia e seus isolantes, se for o caso. Aberturas excessivas aumentam o
custo da soldagem, em funo do tempo de soldagem e consumo de metal de
adio, e podem favorecer falta de fuso lateral, alm de aumentar o fator de
forma.
Diversos problemas operacionais podem ocorrer na soldagem por
eletroescoria dependendo das condies de operao. A seguir so
apresentados alungas deles e suas causas:
Perda de escoria entre a sapata e a peca pode ocorrer devido ao
desalinhamento das peas ou irregularidades superficiais, resultando em
reduo do volume do banho de escoria e alteraes no processo, ou atm
mesmo a sua interrupo.
Borbulhamento da escoria pode ser consequncia de um banho muito raso ou
adio de fluxo mido, causando respingos;
Eventualmente podem ocorrer aberturas de arco, causadas por um banho de
escoria muito raso ou fuso do isolamento ou do tubo-guia, prximo ao banho;
A fuso das sapatas ocorre, as vezes, como consequncia da interrupo do
fluxo de agua de refrigerao ou parmetros inadequados, podendo levar a
interrupo do processo;
Na soldagem com eletrodos mltiplos pode ainda ocorrer interao magntica
entre os tubos-guias ou entre estes e as parede de cavidade
2 SOLDAGEM ELETROGAS
2.1 FUNDAMENTOS
Desenvolvido para soldagem de peas mais finas na posio vertical em um
nico passe. Economicamente vantajoso, este processo apresenta excelente
qualidade e desempenho do metal de solda e elevadas taxas de deposio.
A soldagem eletrogas um processo de soldagem por fuso, que utiliza como
fonte de calor um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico
continuo, solidou ou tubular, e um banho de metal fundido ou de escoria. O
metal fundido fica contido numa cavidade com eixo na vertical, formada pelas
peas e por sapatas de conteno como no processo eletroescoria.
O arco eltrico aberto inicialmente sobre uma chapa de partida, situada na
parte inferior da junta. O calor gerado elo arco funde o eletrodo e as
superfcies do metal de base. Uma poa de meta liquido formada sob o arco.
O eletrodo alimentado continuamente ao arco e as sapatas de conteno so
deslocadas para cima, a medida que a junta vai sendo preenchida. A
solidificao do metal depositado consolida a unio
2.3 CONSUMIVEIS
So eletrodos e gases de proteo
2.4 TCNICA OPERATORIA
As caractersticas operatrias so as mesmas da soldagem por eletroescoria
com pequenas variaes. A abertura de raiz fica, normalmente, em torno de
17mm no h necessidade de uso de prolongadores de topo e de base quando
as peas tem espessura inferior a 25mm e apenas uma das sapatas de
conteno pode ser estacionaria.