USINAGEM 1

CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL JOS FAGUNDES NETTO

Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade

Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos

Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara






Elaborao
SENAI CFP - J FN

Unidade Operacional

SENAI CFP - J FN





















Usinagem I
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SUMRIO

APRESENTAO....................................................................................04
1 LIMAS...................................................................................................05
2 MORSAS..............................................................................................13
3 MORSAS PARA MQUINAS..............................................................17
4 ESQUADROS......................................................................................19
5 RGUA DE CONTROLE.....................................................................23
6 INSTRUMENTOS DE TRAAGEM.....................................................26
7 CALIBRADOR E TRAADOR DE ALTURA.......................................36
8 SERRA MANUAL.................................................................................39

9 ESMERILHADORA..............................................................................46

10 BROCAS.............................................................................................51

11 FURADEIRAS.....................................................................................62

12 MQUINAS DE SERRAR...................................................................67

13 ROSCAS..............................................................................................71

14 MACHOS.............................................................................................84









Usinagem I
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Apresentao



Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento.
Peter Drucker



O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos
os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na
produo, coleta, disseminao e uso da informao.

O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e
,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do
conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos
aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da
necessidade de educao continuada.

Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao
se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua
infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet-
to importante quanto zelar pela produo de material didtico.


Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas
e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos
materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos
conhecimentos.

O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links
entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao
continuada !

Gerncia de Educao e Tecnologia






Usinagem I
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1 1 L LI IM MA AS S

Limas so ferramentas usadas para desbastar ou dar acabamento em
superficies planas e curvas de materiais metlicos e no-metlicos. Podem ser
operadas manualmente ou por mquinas limadoras.










As limas so classificadas em trs grandes grupos: abrasivas,
diamantadas e metlicas.

Limas abrasi vas

As limas abrasivas so construdas com gros abrasivos naturais
como o xido de alumnio, ou artificiais, como o carbeto de silcio.
Esse tipo de lima pode trabalhar materiais metlicos como o ferro, o
bronze, o alumnio, o lato, etc., e materiais no-metlicos como o mrmore, o
vidro, a borracha.
As limas abrasivas apresentam gros de tamanho fino, mdio ou
grosso e seus comprimentos variam entre 100 e 300 mm.
Comercialmente, as limas abrasivas so encontradas nos seguintes
formatos:











Usinagem I
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Limas diamantadas

Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e materiais cermicos e, em
ferramentaria, para a fabricao de ferramentas, moldes e matrizes em geral,
so usadas as Iimas diamantadas, ou seja, aquelas que apresentam o corpo
recoberto com diamante sinttico, um material durssimo, que fixado por meio
de aglutinantes.

Limas metlicas
As limas metlicas so as limas mais comuns. So utilizadas em larga
escala na mecnica geral. So geralmente fabricadas com ao-carbono
temperado e suas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado.














Quando usadas manualmente apresentam um cabo que pode ser de
madeira ou outro material. Uma lima e o nome das partes que a constituem
mostrada na ilustrao a seguir.












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Classificao

As limas so classificadas por meio de vrias caractersticas tais como
o picado, o nmero de dentes, o formato e o comprimento.
Quanto ao picado, que uma lima pode apresentar, ele ser simples ou
cruzado.







As limas de picado simples so empregada na usinagem de materiais moles
como o chumbo, o alumnio, o cobre e o estanho ou suas ligas.
As limas de picado cruzado so usadas para materiais duros como o
ao, o ao fundido e os aos-liga.
As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o
nome de grosa.






Esses diferentes tipos de picados determinam a rugosidade final da
superfcie da pea que foi usinada.
De acordo com o nmero de dentes por centmetro, as limas metlicas
recebem os seguintes nomes: mura, bastardinha e bastarda.
A lima mura apresenta 20 a 24 dentes por centmetro linear; a
bastardinha, de 12 a 16 dentes e a bastarda, de 8 a 10.
A lima bastarda, por apresentar a menor quantidade de dentes por
centmetro, usada para desbastes grossos. A lima bastardinha empregada
para desbastes mdios. A lima mura usada em operaes de acabamento.
Exemplos dessas limas com picados simples e cruzados so mostrados




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na ilustrao a seguir.













Quanto ao formato, as limas mura, bastardinha e bastarda mais comuns po-
dem ser: chatas paralelas, chatas, triangulares, quadradas,meia-cana,
redonda e tipo faca.













Cada formato indicado para um determinado tipo de trabalho. O
quadro a seguir demonstra essa correlao.










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O comprimento da lima, conforme j foi dito, tambm um elemento
fundamental para especificar a ferramenta juntamente com o formato e o tipo
de picado.
No comrcio, as limas metlicas so encontradas nos comprimentos de
100mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm e 350mm.
Para a usinagem manual com lima, o comprimento deve ser maior do
que o comprimento da superfcie a ser usinada.

l.imas especiais

Existe um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas
de limas-agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo,
a limagem de furos de pequeno dimetro, a construo de ranhuras e o


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acabamento de cantos vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas
quais se requer rigorosa exatido.
Quanto ao picado e ao formato, essas limas so semelhantes s limas
comuns:

Para simplificar as operaes de ajustagem, rebarbamento e polimento,
usam-se as limas rotativas ou limas-fresa, cujos dentes cortantes so
semelhantes aos das limas comuns.
Essas limas so acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de
um pequeno motor. Apresentam formatos variados como mostra a ilustrao a
seguir.










Veja nas ilustraes a seguir, outras limas que so usadas em mquinas.












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Utilizao das limas metlicas

O uso correto das limas metlicas est relacionado com trs fatores:
formato da lima;
picado;
o tamanho dos dentes
Alm disso, para que as limas tenham uma durabilidade maior,
necessrio ter alguns cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze.
Quando ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para
trabalhar ferro fundido que mais duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passar para o segundo. lado somente
quando o primeiro j estiver gasto.
3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi
fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
5. Quanto mais nova for a lima, menor dever ser a presso sobre ela durante
o
trabalho.
6. Evitar choques e contato entre as limas, para que seu picado no se
estrague.
7. Guardar as limas em suportes de madeira em locais protegidos contra a
umidade.
Antes de usar uma lima, deve-se verificar se o cabo est bem preso e
se o picado est limpo e em bom estado.
Para limpar o picado da lima, usa-se uma vareta de ponta achatada ou
uma barra, ambas de metal macio como cobre e lato.








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Pode-se usar, tambm, uma escova de ao, seguindo o ngulo de
inclinao do picado.
A escolha da lima, por sua vez, feita em funo dos seguintes
parmetros:
material a ser limado;
grau de acabamento desejado;
tipo e dimenses da superfcie a ser limada.

Defeitos na limagem

Todo o profissional que executa qualquer tipo de trabalho, deve ser
capaz de avaliar seu prprio trabalho, perceber os defeitos e corrigi-los.
O quadro a seguir mostra alguns defeitos de limagem, suas causas e as
correes que devem ser feitas.





















Defeitos Causas Correes
A distncia do
picado da lima
grande em relao
Utilizar uma lima
com picado
adequado.
Limalhas
encontram-se
incrustadas no
Limpar as
incrustaes.
A superfcie limada est
excessivamente rugosa.
A pea no est bem
fixa na morsa.
Fixar a pea
adequadamente.
O tempo previsto para a
limagem ultrapassado,
isto , prolonga-se alm
A lima no se
encontra em boas
condies de uso;
Trocar a lima gasta
por outra nova.
A limagem foi
efetuada com um
nmero de golpes
Limar a superfcie
observando o
nmero de golpes
O corpo do operador
movimentou-se
excessivamente
Movimentar apenas
os braos.
O cabo da lima no
est bem fixado.
Colocar
corretamente o cabo
da lima.
A morsa no est na
altura adequada
Corrigir a altura;
A superfcie limada no
apresenta a planiza
desejada.
A pea vibra porque
est fixada muito
acima do mordente
Fixar a pea
corretamente.

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2 MORSAS

A morsa de bancada um dispositivo de fixao. constituda de uma
mandbula fixa e outra mvel fabricadas em ao ou ferro fundido.










A mandbula mvel desloca-se por meio de um parafuso com manpulo
e de uma luva roscada, presa base da mandbula fixa.
As mandbulas servem para prender a pea que ser trabalhada.
Apresentam mordentes fixos de ao estriado e temperado que, alm de
proteg-las, permitem a melhor fixao da pea.
Em peas cujas faces no podem ser danificadas, necessrio recobrir
os mordentes fixos com mordentes de proteo, feitos de material menos duro
que o material da pea a proteger.








Os mordentes de proteo mais usados so feitos de cobre, alumnio,
lato,couro e madeira.








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H dois tipos de morsa de bancada:
- morsa de bancada de base fixa;
- morsa de bancada de base giratria.

Morsa de bancada de base fixa

A morsa de bancada de base fixa tem uma s base que presa
bancada por meio de parafusos.











Morsa de bancada de base giratria

A morsa de bancada de base giratria tem um parafuso de fixao
especial e duas bases: uma inferior e outra superior.















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A base inferior da morsa de bancada de base giratria fixada
bancada. A base superior presa inferior por meio de dois parafusos de
fixao que permitem girar a morsa e coloc-la na posio desejada.
A morsa de base giratria til, pois evita o deslocamento constante do
operador durante a limagem.
Os tamanhos de morsa de bancada, encontrados no comrcio, so
indicados por um nmero. Esse nmero est relacionado com a largura das
mandbulas e expresso em milmetro:








Uso e conservao

A morsa deve estar sempre presa bancada e na altura do cotovelo do
operador.















N. da morsa
Largura da mandbula
e mm
1 80
2 90
3 105
4 115
5 130
6 160



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Ao final do trabalho, a morsa deve ser limpa e suas partes no pintadas
devem ser recobertas com uma fina camada de leo para evitar
oxidao.
De tempos em tempos, o parafuso que movimenta a mandbula mvel
da morsa deve ser lubrificado com graxa, para permitir melhor
deslocamento.




























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3 MORSA DE MQUINA

Morsa de mquina um acessrio, geralmente de ferro fundido,
composto de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel. A mandbula se
desloca em uma guia por meio de um parafuso e uma porca, acionados por um
manpulo. Os mordentes so de ao carbono, estriados, temperados e fixados
nas mandbulas.
Existem trs tipos de morsa: de base fixa, de base giratria e de base
universal.




















A morsa utilizada para fixao de peas em mquinas-ferramenta, tais
como furadeira, fresadora, plaina, afiadora de ferramentas e retificadoras.





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Caractersticas da morsa

As morsas de mquinas caracterizam-se por suas formas e aplicaes.
As morsas de bases fixa e giratria so identificadas no comrcio pela
capacIdade de abertura, largura e altura do mordente.
As inclinveis so identificadas por sua altura, pela largura do mordente,
pela capacidade mxima, pela inclinao em graus e pelas bases graduadas
em graus.

Condies de uso e conservao

- Os mordentes devem estar bem apertados.
- As rguas da mandbula mvel devem estar bem ajustadas nas guias.
- A morsa deve ser limpa e lubrificada.




















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4 ESQUADROS

Os esquadros so instrumentos de verificao em forma de ngulo reto,
construdos de ao carbono retificado s vezes, temperado, e com as
superfcies de trabalho e fio lapidados.
Esse tipo de instrumento, composto por uma lmina de ao em forma
de L. usado para traar retas perpendiculares ou verificar ngulos de 90.












A base do esquadro pode ser montada na lmina ou constituir um
prolongamento dela.
A norma brasileira NBR 9972 fixa as caractersticas e a nomenclatura
dos esquadros de ao. Segundo essa norma, os tipos de esquadros so os
seguintes:
1. esquadro plano (tipo A);














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2. esquadro com placa de apoio (tipo 8). usado para traar retas
perpendiculares a um plano e tambm para verificar ngulos retos de
peas que exigem pouca exatido;











3. esquadro com base (tipo C). Tem a mesma aplicao do esquadro do
tipo B;










4. esquadro com fio (tipo D)
















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Devido ao pequeno contato proporcionado pelo raio lapidado de 0,2mm,
o esquadro com fio empregado na verificao de peas que exigem exatido.
A verificao com esse tipo de esquadro consiste em comparar a
perpendicularidade obtida na pea, observando a passagem de luz entre o
esquadro e a pea. Nessa situao, interessante que o comprimento da
lmina do esquadro seja maior que a superfcie sobre verificao.








O ngulo de 90 dos esquadros deve, de tempos em tempos, ser
comparado com o ngulo de 90 de um esquadro cilndrico para ter sua
exatido verificada.

Esquadro cilndrico padro

O esquadro cilndrico padro fabricado de ao carbono temperado e
retificado.















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Esse instrumento usado para a verificao de superfcies em ngulo
90 quando a face de referncia suficientemente ampla para oferecer um
bom apoio.
O esquadro cilndrico padro tem suas duas bases rigorosamente
perpendiculares a qualquer geratriz da sua superfcie cilndrica. A verificao
realizada de forma indireta, por meio de escolha e introduo de pinos
calibrados ou lmina de folga entre a pea e a geratriz do cilindro determinando
o valor do desvio linear proposto pela tolerncia de perpendicularidade.








Uso e conservao

Durante o uso, todos os instrumentos de traagem, de verificao e de
medio devem ser colocados sobre um pano macio assentado sobre a
bancada.
Aps o uso, os esquadros devem ser limpos, lubrificados e guardados
em locais apropriados.
Essas medidas evitam que ocorram danos nos instrumentos e
prolongam sua vida til.










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5 RGUA DE CONTROLE

A rgua de controle um instrumento construdo com granito, ferro
fundido ou ao carbono temperado, usado para a verificaode planeza de
superfcies planas ou do ajuste de peas.
De acordo com o material com o qual fabricada, a rgua de controle
pode ser de trs tipos:
Rgua de ao;
Rgua de granito;
Rgua de ferro fundido

Rgua de controle de ao

A rgua de controle de ao, tambm chamada de rgua com fio,
fabricada com ao carbono temperado e retificado. O fio, ou seja, a face de
contato, lapidado para garantir a sua retitude.
Essa rgua empregada na verificao de superfcies planas de peas
pequenas em relao ao comprimento da rgua.. Essa verificao consiste em
comparar a planeza da rgua com a planeza obtida observando-se a
passagem da luz entre a rgua e a pea a ser verificada. Nessa tarefa, a rgua
deve ser maior do que a superfcie sob verificao.
A rgua de controle de ao com fio pode ser de dois tipos:
Biselada;
Triangular.
A rgua de controle biselada tem o formato de faca. As faces so
retificadas e o fio ligeiramente abaulado e lapidado.









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A rgua de controle triangular apresenta canais cncavos e arestas de
contato arredondadas e lapidadas. Essa rgua indicada para verificar
superfcies planas de difcil acesso, nas quais no se pode utilizar a rgua
biselada.







Rgua de controle de granito











Rgua de controle de ferro fundido

Fabricada com ferro fundido submetido a um tratamento especial. Suas
faces so rasqueteadas para garantir a estabilidad4e dimensional e retitude.
usada na verificao de planeza de barramentos e guias de mquinas.












Essa rgua fabricada em
granito e tem as superfcies de uso
lapidadas para manter a planeza e
retitude. Apresenta manpulos
acoplados que facilitam o
manuseio. usada principalmente,
para verificar a planeza de
superfcies em guias de mquinas
e equipamentos.

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Uso e conservao

O comprimento das rguas de controle de fio deve ser sempre maior
que o da superfcie a ser verificada. As dimenses so encontradas em
catlogos de fabricantes.
Aps o uso, as rguas de controle de ao e de ferro fundido devem ser
limpas, lubrificadas e guardadas em local apropriado.



























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6 INSTRUMENTOS DE TRAAGEM

Antes que seja iniciada a usinagem de peas em bruto produzidas por
forjamento ou por fundio, ou de peas pr-usinadas, realiza-se uma
operao que indica o local e a quantidade de material a ser retirado. Essa
operao se chama traagem.

Instrumentos e materiais

Para realizar a traagem, necessrio ter alguns instrumentos e
materiais. Os instrumentos so muitos e variados: desempeno, escala,
graminho,riscador, rgua de traar, suta, compasso, esquadro e cruz de
centrar, puno e martelo, blocos prismticos, macacos de altura varivel,
cantoneiras, cubos de traagem.
Para cada tipo de traagem, um desses instrumentos ou grupos de
instrumentos usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se o desempeno.







Para medir, usa-se a escala e o gonimetro ou calibrador traador.
Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o calibrador traador.













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Dependendo do formato da pea, e da maneira como precisa ser
apoiada, necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o
cubo de traagem.







Para auxiliar na traagem, usa-se rgua, esquadros com base,
esquadro de centrar, suta, tampes, gabaritos.



Para marcar, usam-se um puno e um martelo.



















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Desempeno

O desempeno um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo
de ferro fundido ou granito. Sua face superior rigorosamente plana.







O plano de referncia serve para traado com calibrador traador ou
para a verificao de superfcies planas.
Os desempenos so tecnicamente projetos e cuidadosamente
construdos com ferro fundido de qualidade especial. As nervuras so
projetadas e dispostas de tal forma que no permitem deformaes, mantendo
bem plana a face de controle.








Os desempenos apresentam, em geral, as dimenses mostradas no
quadro a seguir.
Dimenses (mm)
400 x 250 1000 x 1000
400 x 400 1600 x 1000
630 x 400 2000 x 1000
630 x 630 3000 x 1000
1000 x 630





Vista inferior do desempeno

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aconselhvel alternar a superfcie de uso do desempeno para que o
desgaste seja regular em todo o seu plano. Ele deve ser mantido limpo, untado
com leo anti-corrosivo e protegido com um tampo de madeira.

Rgua, riscador, esquadro

A rgua de traar fabricada de ao-carbono, sem escala, com faces planas e
paralelas. Tem uma das bordas biselada, ou seja, chanfrada. Ela serve de guia
para o riscador, quando se traam linhas retas.







O esquadro que serve de guia ao riscador
quando so traadas linhas
perpendiculares a uma face de referncia,
chamado de esquadro com base. Ele
constitudo de ao-carbono retificado e, s
vezes, temperado.



p nivelador

pnivelador






Os desempenos devem ser manuseados com o mximo cuidado e
mantidos bem nivelados com o auxlio dos ps niveladores. Alm disso, no
devem sofrer golpes que possam danificar sua superfcie.
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Riscador e compasso

O riscador tambm fabricado com ao-carbono e tem a ponta
temperada. Pode tambm ter a ponta feita de metal duro afilada em formato
cnico num ngulo de 15.
Geralmente o riscador tem corpo recartilhado para facilitar a
empunhadura ao riscar. Seu comprimento varia de 120 a 150mm.









O compasso um instrumento construdo em ao-carbono ou em ao
especial, dotado de duas pernas que se abrem e se fecham por meio de uma
articulao. Ele constitudo por um pino de manejo, um sistema de
articulao e um sistema de regulagem que permite a fixao das pernas na
abertura com a medida desejada.

















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Ele usado para traar circunferncias e arcos de circunferncias.











Para melhor conservao, aps o uso, todos esses instrumentos devem
ser limpos, lubrificados e guardados em local apropriados livre de umidade e de
contato com ferramentas.

Martelo e puno

O martelo uma ferramenta manual que serve para produzir choques.
O martelo pode ser de dois tipos : de pena e de bola










Tanto o martelo de bola quanto o martelo de pena apresentam as partes
mostradas na ilustrao a seguir.








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A madeira do cabo deve ser flexvel, sem defeitos e de boa qualidade.
Sua seo oval para possibilitar maior firmeza da empunhadura. O
comprimento vai de 30 a 35cm.
O engastamento no olhal garantido por uma cunha de ao cravada na
extremidade do cabo. Essa cunha abre as fibras da madeira de modo que a
ponta do cabo fique bem apertada contra a superfcie do olhal.
O estreitamento do cabo aumenta a flexibilidade e ajuda o golpe pois
age como amortecedor e diminui a fadiga do punho do operador.




















A figura ao lado mostra a posio
correta de segurar o martelo. A energia
bem aproveitada quando a ferramenta
segurada pela extremidade do cabo.

A face de choque (pancada) ligeiramente abaulada.
A bola (semi-esfrica) e a pena (arredondada na extremidade) so
usadas para trabalhos na rebitagem e de forja.
O olhal, orifcio de seo oval, onde se introduz a espiga do cabo
geralmente estreitado na parte central.
A cabea e a bola (ou a pena) so tratadas termicamente, para terem
a dureza aumentada e para resistirem aos choques.

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O corpo do puno recartilhado ou octogonal serve para auxiliar a
empunhadura da ferramenta durante o uso, impedindo que ele escorregue da
mo.
Essa ferramenta usada para marcar pontos de referncia no traado e
centros para furao de peas. A marcao feita por meio de pancadas
dadas com martelo na cabea do puno.














O puno classificado de acordo com o ngulo da ponta. Existem
punes de 30, 60, 90, 120.
Os punes de 30 e 60 so usados quando se deseja marcar os
centros e os pontos de referncia com mais intensidade. Os punes de 90 e
120 so usados para fazer marcaes leves e guias para pontas de brocas.

O punho de quem martela que faz o trabalho de martelamento. A
amplitude do movimento do martelo de cerca de um quarto de crculo, ou seja,
90.
O puno outro instrumento usado em traagem. um instrumento
fabricado de ao-carbono, temperado com um comprimento entre 100 e 125mm,
ponta cnica e corpo cilndrico reacartilhado ou octogonal (com oito lados).


Usinagem I
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Para marcar, o puno deve ser apoiado sobre o ponto desejado e
inclinado para frente, a fim de facilitar a viso do operador.

Em seguida, o puno colocado na posio perpendicular pea para
receber o golpe de martelo. Esse golpe deve ser nico e sua intensidade deve
ser compatvel com a marcao desejada e com a espessura do material
puncionado.

Solues corantes

Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser
pintadas com solues corantes. O tipo de soluo depende da superfcie do
material e do controle do traado. O quadro a seguir resume as informaes
sobre essas solues.




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Substncia Composio Superfcie Traado
Verniz Goma-laca, lcool,
anilha.
Lisa ou
polida.
Rigoroso
Soluo de
alvaiade
Alvaiade, gua ou
lcool
Em bruto Sem rigor
Gesso diludo Gesso, gua, cola
comum de
madeira, leo de
linhaa, secante.
Em bruto Sem rigor
Gesso seco Gesso comum
(giz)
Em bruto Pouco
rigoroso
Tinta J preparada no
comrcio
Lisa Rigoroso

Usinagem I
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7 CALIBRADOR TRAADOR DE ALTURA

O calibrador traador de altura um instrumento muito usado em
medies de altura, em traagem, nivelamento de peas, verificao de peas,
verificao de paralelismo e ajuste de peas em montagens de conjuntos
mecnicos.
Esse instrumento constitudo basicamente por uma haste cilndrico ou
retangular sobre a qual desliza um suporte corredio com um riscador e uma
base.
H vrios tipos e modelos de calibradores traadores. Os mais simples
No possuem uma escala prpria impressa no prprio corpo e so chamados
de graminhos.








Os calibradores traadores apresentam escalas prprias, graduadas em
milmetro ou em milmetro e polegada. Alguns apresentam relgios
comparadores e os modelos mais avanados tecnologicamente so os
eletrnicos.
Os traadores com escala no prprio corpo permitem determinar
medidas com resoluo de at centsimos de milmetro ou milsimos de
polegada.










O modelo ilustrado ao lado possui uma
cremalheira na qual desliza um cursor
juntamente com o riscador. Esse modelo
permite determinar medidas de baixo para
cima e de cima para baixo.

Usinagem I
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Para ser utilizado, esse traador precisa ser regulado. Isso feito
colocando-se a ponta do riscador no plano de referncia e fazendo o trao zero
do nnio (ou vernier) coincidir com o trao zero da escala graduada. Aps isso,
o riscador e a escala so fixados e o instrumento est regulado.



















Outros modelos de traadores verticais so mostrados a seguir.












Em seguida, girando o parafuso de
chamada, leva-se o cursor at a medida
desejada e aperta-se o parafuso de
fixao. O instrumento est pronto para
ser usado.
O outro modelo tambm possui um
cursor dotado de nnio. O ajuste para a
tomada de uma medida feito soltando o
parafuso de fixao do ajuste fino e o
parafuso do cursor.
Estando ambos os parafusos
soltos, o cursor levado prximo
medida desejada. A seguir, fixa-se o
parafuso de fixao do ajuste fino e gira-
se a porca de ajuste fino at obter a
medida desejada. Quando a medida
desejada obtida, o cursor fixado e o
instrumento estar pronto para ser usado.
Usinagem I
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Utilizao e conservao

Uma vez preparados, os traadores verticais podero ser utilizados para
a traagem ou verificao de medidas.
Para a traagem, as peas devero estar com as superfcies a serem
traadas devidamente pintadas.
Quando as peas possuem formato geomtrico que favorece seu apoio,
elas podero ser colocadas diretamente sobre o desempeno.









Em caso contrrio, ser necessrio o uso de acessrios para o apoio
adequado da pea.











Como todo instrumento de medio, os calibradores traadores verticais
devem ser protegidos contra choques e quedas. Aps o uso, eles devem ser
limpos e guardados em locais apropriados.



Usinagem I
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8 SERRA MANUAL

Serra manual uma ferramenta multicortante, assim chamada porque
provida de uma lmina com dentes, utilizadas para separar ou seccionar um
material. A serra manual constituda de duas partes: o arco de serra e a
lmina de serra.












Arco de serra

O arco de serra uma armao feita de ao carbono, que pode ser
inteiria ou apresentar um mecanismo ajustvel ou regulvel.
O arco de serra com mecanismo ajustvel ou regulvel tem a vantagem
de permitir a fixao de lminas de serra com comprimentos variados.









O cabo do arco de serra feito de madeira, de plstico rgido ou de
alumnio.




Usinagem I
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40





















O arco de serra apresenta dois suportes de fixao: um fixo e outro
mvel, sendo que o mvel pode se localizar prximo ao cabo ou na outra
extremidade, dependendo do modelo do arco de serra. O suporte mvel
constitudo por um pino, um esticador e uma borboleta esticadora.











Usinagem I
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41
Quando acionada manualmente, a borboleta esticadora permite
tensionar, isto , esticar a lmina de serra para execuo do trabalho.
Em todos os modelos de arco de serra, h um dispositivo nos extremos
que permite girara a lmina num ngulo de 90, de modo que o operador possa
realizar cortes profundos.








Lmina de serra

A lmina de serra para arcos uma pea estreita e fina, com dentes em
uma das bordas, e feita de ao rpido ou ao carbono temperado. Quando a
tmpera abrange toda a lmina, esta recebe o nome de lmina de serra rgida
e deve ser usada com cuidado, pois quebra-se facilmente ao sofrer esforos de
dobramento ou toro. Quando apenas a parte dentada temperada, a lmina
recebe o nome de lmina de serra flexvel ou semiflexvel.
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, pela largura, pela
espessura e pelo nmero de dentes que existem a cada 25,4mm ou 1.












Usinagem I
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As lminas de serra mais comuns podem ser encontradas na tabela a
seguir:










Algumas lminas de serra encontradas no comrcio apresentam uma
numerao em uma das faces que as caracteriza em funo do comprimento e
do nmero de dentes.








A lmina de serra funciona como se fosse uma lima de uma s srie de
dentes; corta por meio de atrito, destacando pequenos cavacos do material.
A forma ideal dos dentes de uma lmina de serra aquela que
apresenta o ngulo de cunha | igual a 65; o ngulo de sada igual a 5 e o
ngulo de folga o igual a 20.








Comprimento Largura Espessura Nmero de dentes
203,2mm (8) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
254mm (10) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
304,8mm (12) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32



Usinagem I
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Contudo, nem sempre um dentado atende a todas as necessidades da
operao de serrar. Por exemplo, no caso de materiais duros como ao de alto
teor de carbono e ferros fundidos duros, o ngulo de cunha | da lmina de
serra dever ser bem grande para que os dentes no se engastem no material,
rompendo-se pelo esforo e inutilizando a lmina.
Os dentes da lmina de serra para trabalhar aos apresentam um
ngulo de cunha | =50 e um ngulo de folga o =40. Nessas lminas, o ngulo
de sada no existe.








Para trabalhar metais leves e macios como alumnio e cobre,
recomendam-se lminas de serra com dentes bem distanciados e grande
ngulo de sada, a fim de permitir bom desprendimento dos cavacos.
Os dentes das serras tm travas, que so deslocamentos laterais em
forma alterada, dados aos dentes.














Usinagem I
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As travas permitem um corte mais largo, de modo que a espessura do
corte se torna maior que a espessura da lmina; isso facilita muito a operao
de serrar, pois os cavacos saem livremente e a lmina no se prende ao
material.












O espaamento ou passo entre os dentes tem uma influncia importante
no desempenho da lmina de serra. Assim, dentes grossos so adequados
para superfcies largas porque permitem corte rpido com espao para cavaco.









Por outro lado, os dentes finos so recomendados para superfcies
estreitas, pois pelo menos dois dentes estaro em contato com as paredes do
material, evitando que os dentes da lmina se quebrem ou travem na chapa.




Usinagem I
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Seleo da lmina de serra

A lmina de serra deve ser escolhida de acordo com a espessura e o
tipo de material a ser trabalhado. Para auxiliar a seleo, observe-se o quadro
a seguir.








Metais muito macios como chumbos, estanho e zinco no devem ser
serrados com lminas de serra indicadas para ao porque acontece o
encrustamento do material entre os dentes, dificultando o corte; recomenda-se
o uso de lminas de serra com 10 a 14 dentes por polegada.

Cuidados a observar

Alguns cuidados devem ser tomados com a lmina de serra para
garantir sua conservao:

Ao tensionar a lmina de serra no arco, usar apenas as mos e no
empregar ferramentas;
Evitar utilizar lmina de serra com dentes quebrados.

Material a serrar
Nmero de dentes por
polegada (25,4mm)
muito duro ou muito fino 32 dentes
dureza ou espessura
mdias
24 dentes
macio e espesso 18 dentes

Usinagem I
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9 ESMERILHADORA


Esmerilhadoras so mquinas para esmerilhar materiais, principalmente
para afiar ferramentas. So constitudas, geralmente, de um motor eltrico com
um eixo, em cujos extremos se fixam dois rebolos: um, constitudo de gros
mdios, serve para desbastar os materiais, e o outro, de gros finos, para
acabamento dos gumes das ferramentas. .
As esmerilhadoras podem ser de dois tipos: de pedestal e de bancada.

Esmerilhadora de pedestal

A esmerilhadora de pedestal utilizada em desbaste comum, para
preparar gumes de ferramentas manuais e de mquinas operatrizes em geral.
A potncia do motor eltrico a de 735,5W ou 1cv (cavalo-vapor), girando com
1450 ou 1750rpm. Existem esmerilhadoras de pedestal com motor de potncia
de at 2.942W ou 4cv, utilizadas principalmente para desbastes grosseiros e
para rebarbar peas de ferro fundido.

Partes da esmerilhadora de pedestal

As partes da esmerilhadora de pedestal so: pedestal, motor eltrico,
caixa de proteo do rebolo, protetor visual e recipiente de resfriamento.
Pedestal - estrutura de ferro fundido cinzento que serve de apoio
para o motor eltrico.
Motor eltrico - faz girar os dois rebolos, que so montados um de
cada lado de seu eixo passante.
Caixa de proteo do rebolo - recolhe as fagulhas ou, na quebra
do rebolo, evita que os pedaos causem acidentes.
Apoio da ferramenta - pequena mesa que serve de apoio para o
material que ser esmerilhado. O apoio tem um movimento linear e
pode ter um movimento angular, regulvel conforme a necessidade
do trabalho; o importante manter, medida que o dimetro do
rebolo diminui, uma folga de 1 a 2mm, para evitar a introduo de
Usinagem I
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47
peas pequenas entre o rebolo e o apoio.
Protetor visual anteparo de vidro com a funo de proteger o
rosto do operador contra fagulhas.
Recipiente de esfriamento serve para esfriar o material que est
sendo esmerilhado. Observe-se que as ferramentas no devem
passar pelo processo de esfriamento porque minsculas trincas so
produzidas pelas tenses impostas pelo aquecimento e resfriamento
repentinos.

























Usinagem I
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Esmerilhadora de bancada

A esmerilhadora de bancada fixada na bancada e seu motor eltrico
tem a potncia de 183,87W ou 1/4 cv at 367,75W ou 1/2 cv com 1.450 a
2.800rpm. utilizada para dar acabamento e reafiar os gumes das ferra-
mentas.











Condies de uso

Ao montar o rebolo no eixo do motor, certificar-se de que as rotaes
indicadas no rebolo so maiores do que as do motor.
O furo do rebolo deve ser justo e deslizante com relao ao eixo do
motor.
Caso isto no acontea, montar buchas que proporcionem esse ajuste.
O dimetro externo do rebolo deve estar posicionado concentricamente
ao eixo do motor; caso contrrio, ao ser ligado, o motor produzir
vibraes prejudiciais esmerilhadora e causar ondulaes no material
esmerilhado.
O apoio deve ser reajustado sempre que a folga representar perigo para
o operador.




Usinagem I
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Dressagem do rebolo

Para dressar os rebolos, utilizam-se dressadores especiais de vrios
tipos: dressadores com cortadores de ao temperado, em forma de discos ou
de caneluras, estrelados ou ondulado, dressador de basto abrasivo e
dressador de rebolos com ponta de diamante.





















Para uniformizar a superfcie do rebolo deve ser seguro com as duas
mos e realizar movimentos na face de trabalho do rebolo.








Usinagem I
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Na dressagem de dimetro do rebolo com ponta de diamante, deve-se
observar a posio e a inclinao do dressador e as passadas devem ser bem
finas; o tamanho do diamante deve ser sempre maior que o gro do abrasivo
do rebolo, para evitar que seja arrancado do suporte,normalmente o diamante
utilizado na dressagem de rebolos de granulao fina.






Usinagem I
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10 BROCAS

A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica,
fabricada com ao rpido, ao carbono, ou com ao carbono com ponta de
metal duro soldada ou fixada mecanicamente, destinada execuo de furos
cilndricos.
Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como tomo, fresadora,
furadeira, mandriladora.
Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de corte
promovido pela pea em rotao. J nas fresadoras, furadeiras e nas
mandriladoras, o movimento de corte feito pela broca em rotao.











A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Por
isso, preciso conhecer suas caractersticas de construo e nomenclatura.
As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura
de suas partes componentes e seus correspondentes em termos usuais em
mecnica esto apresentados a seguir.







Usinagem I
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. Broca helicoidal com haste cilndrica








Broca helicoidal com haste cnica




























Usinagem I
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53




















Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste,
corpo e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica
ou cnica, dependendo de seu dimetro.
O corpo a, parte que serve de guia e corresponde ao comprimento
til da ferramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois
canais em forma de hlice espiralada. No caso de broca canho, ele
formado por uma aresta plana.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um
ngulo de ponta (o) que varia de acordo com o material a ser furado.




Nomenclatura
NBR 6176
Termos usuais Nomenclatura
NBR 6176
Termos usuais
1 comprimento
da ponta

12 superfcie de
sada

2 comprimento
utilizvel
comprimento
de corte
largura do
rebaixo
3 comprimento
do canal

13 largura da
superfcie lateral de
folga

4 comprimento
da haste
dimetro do
rebaixo
5 comprimento
do rebaixo
comprimento
do pescoo
14 comprimento da
superfcie lateral de
folga

6 comprimento
total
15 guia filete
cilndrico
7 superfcie
principal de
folga
superfcie
detalonada
16 aresta
transversal
17 dimetro da
broca
centro morto

8 ponta de corte 18 quina
9 largura / da
guia
largura do
filete cilndrico
19 canal
10 aresta lateral 20 espessura k do
ncleo
alma na ponta
11 aresta
principal de
corte
21 superfcie lateral
de folga
rebaixo
Usinagem I
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54










A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema
de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos
Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais
permitem a entrada do lquido de refrigerao e lubrificao na zona de corte.
As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas
so cilndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do
orifcio. As bordas das guias constituem as arestas laterais da broca.
A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada
da broca e a superfcie de folga.















Caractersticas das brocas

A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual
fabricada e pelos seguintes ngulos:

a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega I-se gama) - auxilia no
desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade
do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para
material mais duro, ngulo mais fechado; para material mais macio, ngulo
mais aberto. formado pelo eixo de simetriada broca e a linha de inclinao
da hlice. Conforme o ngulo a broca e classifica em N, H, W.



Usinagem I
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55
















ngulo de broca Classificao
quanto ao ngulo
de hlice
ngulo de ponta Aplicao
Tipo H Para
materiais duros,
tenazes e/ou que
produzem cavaco
curto
80



118



140
Materiais prensados,
ebonite, nilon, PVC,
mrmore,granito.

Ferro fundido duro
lato, bronze, celeron,
baquelite.

Ao de alta liga
Tipo N para
materiais de
tenacidade e dureza
normais







130

118
Ao alto carbono

Ao macio, ferro
fundido, ao-liga












Tipo W para
materiais macios e/ou
que produzem cavaco
longo
130 Alumnio, zinco, cobre,
madeira, plstico.






Usinagem I
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56
b) ngulo lateral de folga (representado pela letra grega o, lse alfa) - tem a
funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da
broca no material. Sua medida varia entre 6 e 27, de acordo com o dimetro
da broca. Ele tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser
furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de folga.







c) ngulo de ponta (representado pela letra grega o, l-se sigma) -
corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm
determinado pela resistncia do material a ser furado.







muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo
comprimento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A =A).














Usinagem I
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57
Existem verificadores especficos para verificar o ngulo c da broca.












Modificaes para aplicaes especficas.

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio
em um trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de
uma broca especial, pode-se fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N
e obter os mesmos resultados.
Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tomando-o mais
obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como
aos de alto carbono.





Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a
primeira que os furos obtidos no so redondos, s vezes adquirindo a forma
triangular; a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com
muitas rebarbas.
A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o
ngulo de ponta fique mais obtuso e reduzir a aresta transversal de corte.






Maior que59

Usinagem I
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58






Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca
com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta
principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total dessa aresta,
afiada com 90.






Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo
lateral de sada (ngulo de hlice) da broca deve ser ligeiramente alterado
para se obter um ngulo de corte de 5 a 10, que ajuda a quebrar o
cavaco. Essa alterao deve ser feita nas arestas principais de corte em
aproximadamente 70% de seu comprimento.






A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme
norma NBR 6176.











Usinagem I
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59
















Brocas especiais

Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens
especiais. Elas so por exemplo:
a) broca de centrar - usada para abrir um furo inicial que servir como guia
no local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta
broca produz simultaneamente chanfros ou raios. Ela permite a execuo de
furos de centro nas peas que vo ser tomeadas, fresadas ou retificadas.
Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos entre pontas e
tenha movimento giratrio.











Usinagem I
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b) broca escalonada simples e mltipla - serve para executar furos e
rebaixos em uma nica operao. empregada em grande produo
industrial.






c) broca canho - tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos
especiais como furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h
possibilidade de usar brocas helicoidais.




d) broca com furo para fluido de corte - usada em produo contnua e em
alta velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte
injetado sob alta presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por
meio de injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.






e) broca com pastilha de metal duro para metais utilizada na furao de
aos com resistncia trao de 750 a 1400 N/mm
2
e aos fundidos com
resistncia de 700 N/mm
2
. empregada tambm na furao de peas
fundidas de ferro, alumnio, lato.










Usinagem I
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f) broca com pastilha de metal duro para concreto tem canais projetados
para facilitar o transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aqueci-
mento da broca. Diferencia-se da broca com pastilha de metal duro para me-
tais pela posio e afiao da pastilha, e pelo corpo que no apresenta
guias cilndricas.



g) broca para furao curta utilizada em mquinas-ferramenta CNC, na
furao curta de profundidade de at 4 vezes o dimetro da broca. provida
de pastilhas intercambiveis de metal duro. Possui, em seu corpo, furos para
a lubrificao forada. Com ela, possvel obter furos de at 58mm sem
necessidade de pr-furao.






h) broca trepanadora uma broca de tubo aberto com pastilhas de metal duro
intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande
dimetro. O uso dessa broca diminui a produo do cavaco porque boa parte
do ncleo do furo aproveitada para a confeco de outras peas.






Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo
formato e aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de
informaes detalhadas e atualizadas sobre as brocas, ou quaisquer outras
ferramentas.





Usinagem I
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11 FURADEIRAS

Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar operaes
como furar, roscar com machos, rebaixar, escarear e alargar furos. Essas
operaes so executadas pelo movimento de rotao e avano das
ferramentas fixadas no eixo principal da mquina.
O movimento de rotao transmitido por um sistema de engrenagens ou
de polias, impulsionados por um motor eltrico. O avano transmitido por um
sistema de engrenagem (pinho e cremalheira) que pode ser manual ou
automtico.

Tipos de furadeiras

A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que ser
realizado. Assim, temos:
furadeira porttil;
furadeira de bases magntica;
furadeira de coluna;
furadeira radial;
furadeira mltipla;
furadeira de fusos mltiplos.








Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de manuteno
para a extrao de elementos de mquinas tais como parafusos e prisioneiros.
Pode ser eltrica e tambm pneumtica.


A furadeira porttil usada em montagens, na
execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e
parafusos em peas muito grandes como turbinas e
carrocerias, quando h necessidade de trabalhar no
prprio local devido ao difcil acesso de uma
furadeira maior.

Usinagem I
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63


































A furadeira radial empregada para abrir furos em. peas pesadas
volumosas e difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode
ser abaixado e levantado e capaz de girar em tomo da coluna. Esse brao,
por sua vez, contm o eixo porta-ferramenta que tambm pode ser deslocado
horizontalmente ao longo do brao. Isso permite furar em vrias posies sem
mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico.


A furadeira de coluna tem esse nome
porque seu suporte principal uma coluna na
qual esto montados o sistema de
transmisso de movimento, a mesa e a base.
A coluna permite deslocar e girar o sistema
de transmisso e a mesa, segundo o tamanho
das peas. A furadeira de coluna pode ser:


a) de bancada (tambm chamada de sensitiva,
porque o avano da ferramenta dado pela
fora do operador) - tem motores de pequena
potncia e empregada para fazer furos de at
15 mm de dimetro. A transmisso do movi-
mento feita por meio de sistemas de polias e
correias.
b) de piso - geralmente usada para a furao
de peas grandes com dimetros maiores do
que os das furadeiras de bancada. Possui uma
mesa giratria que permite maior
aproveitamento em peas com formatos
irregulares. Apresenta, tambm, mecanismo
para avano automtico do eixo rvore.
Normalmente a transmisso de movimento :
feita por engrenagens.



Usinagem I
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A furadeira ml tipla possui vrios fusos alinhados para executar
operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas
peas ao mesmo tempo. usada em operaes seriadas nas quais preciso
fazer furos de diversas medidas.


















A furadeira de fusos mltiplos
aquela na qual os fusos trabalham juntos,
em feixes. Cada um dos fusos pode ter uma
ferramenta diferente de modo que possvel
fazer furos diferentes ao mesmo tempo na
mesma pea. Em alguns modelos, a mesa
gira sobre seu eixo central. usada em
usinagem de uma s pea com vrios furos,
como blocos de motores, por exemplo, e
produzida em grandes quantidades de
peas seriadas.




Usinagem I
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Partes da furadei ra de coluna

As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote
motriz, coluna, rvore ou eixo principal, mesa porta-peas e base.

















O motor fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou
de polias.
O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o sistema
de engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal). O sistema de
engrenagens ou polias responsvel pela transformao e seleo de
rotaes transmitidos rvore ou eixo principal.
A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento
responsvel peta fixao da ferramenta diretamente em seu eixo ou por meio
de um acessrio chamado de mandril. essa rvore que transmite o
movimento transformado pelo sistema de engrenagens ou polias
ferramenta e permite que esta execute a operao desejada.
A coluna o suporte da cabea motriz. Dispe de guias verticais sobre
as quais deslizam a cabea motriz e a mesa porta-pea.


Usinagem I
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A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela
pode ter movimentos verticais, giratrios e de inclinao.
A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou na
bancada. Pode ser utilizada como mesa porta-pea quando a pea de
grandes dimenses.
O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferramenta
fixada no eixo principal da furadeira de coluna pode ser executado manual ou
automaticamente.
As furadeiras com avano manual so as mais comuns. Nessas
furadeiras,
o avano controlado pelo operador, quando se executa trabalhos que no
exigem grande preciso. .
As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos mltiplos
tm
avano automtico. Isso permite a execuo de furos com melhor acabamento.
Elas so usadas principalmente na fabricao de motores e mquinas.

Manuseio da furadeira

Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a
ferramenta deve estar firmemente presa mquina a fim de que gire
perfeitamente centralizada. A pea, por sua vez, deve estar igualmente presa
com firmeza mesa da mquina.
Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma pr
furao com brocas menores.
Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um mandril que
indicado para ferramentas de haste cilndrica paralela.
Para retirar a ferramenta deve-se usar unicamente a ferramenta
adequada.

Usinagem I
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67
12 MQUINAS DE SERRAR

Mquinas de serrar so mquinas-ferramenta utilizadas no corte rpido
e seriado de materiais metlicos ferrosos e no-ferrosos e de materiais no-
metlicos, como madeira e plstico rgido. De acordo com o tipo de mquina de
serrar, possvel cortar perfilados metlicos em pedaos menores, destinados
posterior confeco de peas.
As mquinas de serrar se classificam em mquinas de serra de fita, de
serra alternativa e de serra circular.

Mquina de serra de fita

Mquina de serra de fita uma mquina-ferramenta cuja fita de serra se
movimenta continuamente, pela rotao de volantes e polias acionados por um
motor eltrico. Sua estrutura constituda de chapas soldadas; a mesa e os
volantes so de ferro fundido e as demais partes de ao carbono. A mquina
de serra de fita pode ser de dois tipos: horizontal e vertical.

Mquina de serra de fita horizontal
A mquina de serra de fita horizontal serve apenas para cortar materiais
destinados a produo seriada, com a vantagem de proporcionar um corte
contnuo, econmico e rpido, uma vez que no trabalha com movimento de
vai-vem.











Mquina de serra de fita vertical
A mquina de serra de fita vertical a
mais apropriada e de melhor rendimento.
para cortar contornos internos e externos
em chapas, barras e peas. de grande
uso nas oficinas mecnicas de produo
no seriada.

Usinagem I
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68















A inclinao da mesa feita por um mecanismo, localizado na sua
parte inferior, que permite inclinar a mesa em dois sentidos: direita e
esquerda do operador.













A velocidade de corte deve ser diferente para cada material das peas
por
cortar. Para variar a velocidade de corte ou mud-la, so usados dois
mecanismos: um, com polias em V, escalonadas, e outro com variadores de
velocidade Entre os dois mecanismos, o de variadores de velocidade mais
vantajoso, pois permite a regulagem da mudana da velocidade com a
mquina ligada, desde a mais baixa at a mais alta. O outro no permite tal
regulagem, pois seus valores so fixos.
O avano do material manual; existem mquinas que possuem
avano automtico.

Funcionamento da serra de fita
O movimento da fita conseguido
por meio de dois volantes que contm
na periferia uma cinta de borracha,
cuja finalidade evitar o deslizamento
da fita. A regulagem de tenso. da fita
conseguida cem e deslocamento do
volante conduzido. na direo. da
posio. da fita, por meio. de um
mecanismo. apropriado.


As guias da fita so os rgos
responsveis pela posio correta da
fita durante o corte. As guias so duas:
superior e inferior. A guia superior, por
ser mvel, permite o ajuste da altura
livre da fita acima da mesa, alm de
dar estabilidade fita.


Usinagem I
____________________________________________________________

69
As mquinas, de serrar de fita contm dispositivo eltrico para soldar a
fita; possuem, tambm, uma tesoura cortadora de fita de serra e um rebolo
para desbastar a parte soldada.

Mquina de serra al ternati va

A mquina de serra alternativa uma mquina-ferramenta que secciona
materiais metlicos por meio de um movimento retilneo alternativo da serra.
Existem dois tipos de serra alternativa, denominados pelo sistema de avano: a
serra mecnica e a serra hidrulica.

















O uso industrial da serra alternativa se restringe preparao de
materiais destinados a trabalhos posteriores, pois essas mquinas no
fornecem produtos acabados.

Caractersticas da serra alternativa

A maioria das partes componentes construda de ferro fundido, com
exceo dos eixos e de algumas engrenagens, nas quais os esforos so

Usinagem I
____________________________________________________________

70
acentuados, que so feitas de ao carbono. A potncia do motor deve ser
suficiente para moviment-la quando o corte exige maiores esforos.






O mecanismo de avano hidrulico usa uma bomba hidrulica com uma
vlvula que permite a regulagem de presso de avano progressivo e uniforme
da lmina; no retomo do golpe, a lmina se afasta; ao terminar o corte, a serra
desligada automaticamente.
A capacidade de corte limitada pela altura do arco e pelo comprimento
da lmina.
O nmero de golpes por minuto determinado em funo da velocidade
de corte; portanto, quanto maior for o. nmero de golpes, maior ser o
rendimento obtido.
Um conjunto de polias ou engrenagens usado para fazer transmisso
e reduo da rotao do motor eltrico aos rgos rotativos da serra.















ina.
O mecanismo de avano mecnico segue
o princpio do brao de alavanca: usa-se o
prprio peso do arco para conseguir a
presso de avano constante e pode-se
regular a presso por contrapeso.

O movimento alternado pelo qual
a serra executa o trabalho
conseguido por meio de um dispositivo
denominado biela. Com esse
dispositivo, faz-se a converso do
movimento rotativo do motor em
movimento retilneo alternativo do arco
de serra da mquina.



Usinagem I
____________________________________________________________

71
13 ROSCAS

As roscas so elementos de mquinas que permitem a unio e
desmontagem de conjuntos mecnicos.










Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a
mandbula mvel da morsa um exemplo de movimento de peas por meio de
roscas.









De acordo com a norma NBR 5876, rosca a superfcie composta por
um ou mais perfis cuja totalidade dos pontos descreve hlices (rosca cilndrica)
ou espirais cnicas (rosca cnica), coaxiais e de mesmo passo.








Usinagem I
____________________________________________________________

72
Passo de rosca a distncia medida paralelamente ao eixo entre
pontos correspondentes de dois perfis adjacentes no mesmo plano e do
mesmo lado do eixo.









Filete de rosca uma salincia de seo uniforme em forma de hlice
ou espiral cnica gerada sobre uma superfcie cilndrica ou cnica externa ou
interna.






As roscas podem ser internas ou externas. As roscas cujos filetes so
gerados sobre um corpo cilndrico ou cnico em sua superfcie interna,
denominada de rosca interna, que encontrada no interior das porcas, por
exemplo.
Por outro lado, se os filetes forem gerados sobre um corpo cilndrico ou
cnico em sua superfcie externa, essa rosca denominada de rosca externa,
encontrada nos parafusos, por exemplo.










Usinagem I
____________________________________________________________

73
Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre
uniformes, do nome s roscas e condicionam sua aplicao.
















Sentido de direo da rosca

Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso,
as roscas ainda podem ser direita e esquerda. Portanto, as roscas podem ter
dois sentidos: direita ou esquerda.
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda. Na rosca
esquerda, o filete sobe da esquerda para a direita.










Usinagem I
____________________________________________________________

74
Nomenclatura da rosca

Independentemente de sua aplicao, as roscas tm os mesmos
elementos, variando apenas nos formatos e dimenses.



















Roscas triangulares

A rosca de perfil triangular a mais usada em relao s de outros
perfis, por isso ser estudada em mais detalhes.
As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs
tipos:
rosca mtrica
rosca Whitworth
rosca americana
A rosca mtrica tem suas medidas indicadas em milmetros. Os filetes
tm formato triangular, ngulo de 60, crista achatada a raiz arredondada.



Usinagem I
____________________________________________________________

75









A rosca Whithworth tem as medidas dadas em polegadas. Apresenta
ngulo de 55, crista e raiz arredondadas.










A rosca americana tem as medidas expressas em polegadas. Apresenta
ngulo de 60, a crista achatada e a raiz arredondada.
















Usinagem I
____________________________________________________________

76
Tanto na rosca Whithworth quanto na americana, o passo
determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos dentro
dela.
Esses trs tipos de roscas so fabricados em dois padres: normal e
fina.
No sistema mtrico, a rosca normal identificada pela letra M (de
mtrica) e a rosca fina identificada pela sigla MF (de mtrica fina).
No sistema Whithworth, a rosca normal identificada pela sigla BSW
(British Standard Whithworth), e a rosca fina, pela sigla BSF (British Standard
Fine).
No sistema americano, a rosca normal caracterizado pela sigla UNC
(Unified Coarse Thread Series) e a rosca fina, pela sigla UNF (Unified Fine
Thread Series).
As medidas referentes a cada uma das partes das roscas estudadas
neste captulo so encontradas em catlogos tcnicos. Para facilitar o estudo, a
seguir so apresentadas aquelas referentes s roscas mais usadas.

Rosca Mtrica Grossa: ISO (DIN 13)


















D1 =D 2H1
d2 =d2 =D 0,64953 P
d3 =d 1,22687 P
H =0,86603 P
H1 =0,54127 P
h3 =0,61343 P
R = H =0,14434 P
6


Usinagem I
____________________________________________________________

77


































d = D Passo
Dimet
ro
Efetivo
Dimetro
Menor
Altura do Filete Raio
P
d2 =
D2
d3 D1 h3 H1 R
M 1
M 1,1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M 1,8
M 2
M 2,2
M 2,5
M 3
M 3,5
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
0,838
0,938
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
0,693
0,7??3
0,893
1,032
1,170
1,370
1,509
1,648
1,948
2,387
2,764
3,141
3,580
4,019
4,773
5,773
6,466
7,466
8,160
9,160
9,853
11,546
13,546
14,933
16,933
18,933
20,319
23,319
25,706
28,706
31,093
34,093
36,479
39,479
41,866
45,866
49,252
53,252
56,639
60,639
0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505
0,153
0,153
0,153
0,184
0,215
0,215
0,245
0,276
0,276
0,307
0,368
0,429
0,460
0,491
0,613
0,613
0,767
0,767
0,920
0,920
1,074
1,227
1,227
1,534
1,534
1,534
1,840
1,840
2,147
2,147
2,454
2,454
2,760
2,760
3,067
3,067
3,374
3,374
3,681
3,681
0,135
0,135
0,135
0,162
0,189
0,189
0,217
0,244
0,244
0,271
0,325
0,379
0,406
0,433
0,541
0,541
0,677
0,677
0,812
0,812
0,947
1,083
1,083
1,353
1,353
1,353
1,624
1,624
1,894
1,894
2,165
2,165
2,436
2,436
2,706
2,706
2,977
2,977
3,248
3,248
0,036
0,036
0,036
0,043
0,051
0,051
0,058
0,065
0,065
0,072
0,087
0,101
0,108
0,115
0,144
0,144
0,180
0,180
0,217
0,217
0,253
0,289
0,289
0,361
0,361
0,361
0,433
0,433
0,505
0,505
0,577
0,577
0,650
0,650
0,722
0,722
0,794
0,794
0,866
0,866
Rosca Mtrica DIN (Perfil DIN)
M 1,7
M 2,3
0,35
0,4
1,473
2,040
1,246
1,780
0,277
0,260
0,04
0,04
Usinagem I
____________________________________________________________

78
Rosca Mtrica Fina (DIN13)



































Usinagem I
____________________________________________________________

79
Rosca Whitworth Grossa: BS 84 (DIN 11)


































d = D N/1
Dimetro
Maior
Dimet
ro
Efetivo
Dimetro
menor
Altura
do
Filete
Raio
Radial
In d = D d
2
= D
2
d
1
= D
1
H
1
r
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
6
6
5
5
4 1/2
4 1/2
4
4
3 1/2
3 1/2
1,588
2,381
3,175
3,969
4,762
5,556
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
41,275
44,450
47,625
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
1,317
2,042
2,768
3,461
4,084
4,879
5,537
7,034
8,509
9,950
11,345
14,396
17,424
20,418
23,367
26,252
29,427
32,214
35,389
38,022
41,197
44,011
47,186
53,084
59,434
65,203
71,553
1,046
1,704
2,362
2,952
3,407
4,201
4,724
6,130
7,493
8,788
9,990
12,917
15,798
18,611
21,334
23,929
27,104
29,503
32,678
34,769
37,944
40,397
43,572
49,018
55,368
60,556
66,906
0,270
0,388
0,406
0,507
0,677
0,677
0,813
0,904
1,017
1,162
1,355
1,479
1,627
1,807
2,033
2,324
2,324
2,711
2,711
3,253
3,253
3,614
3,614
4,066
4,066
4,647
4,647
0,058
0,072
0,087
0,108
0,145
0,145
0,174
0,194
0,218
0,249
0,291
0,317
0,349
0,388
0,436
0,498
0,498
0,581
0,581
0,698
0,698
0,775
0,775
0,872
0,872
0,997
0,997

Usinagem I
____________________________________________________________

80
Rosca Whitworth para tubo: DIN 259 (BS 2779)

































Dimetro
Maior
Dimet
ro
Efetivo
Dimet
ro
Menor
Altura
do
Filete
Raio
d = D N/1
d = D d
1
= D
2
d
1
= D
1
H1 r
R 1/8
R 1/4
R 3/8
R 1/2
(R 5/8)
R 3/4
(R 7/8)
R1
(R1 1/8)
R1 1/4
(R 1
3/8)
R1 1/2
(R1 3/4)
R2
(R2 1/4)
R2 1/2
(R2 3/4)
R3
(R3 1/4)
R3 1/2
(R3 3/4)
R4
(R4 1/2)
R5
(R5 1/2)
R6
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
9,728
13,157
16,662
20,955
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,910
44,323
47,803
53,746
59,614
65,710
75,184
81,534
87,884
93,980
100,330
106,680
113,030
125,730
138,430
151,130
163,830
9,147
12,301
15,806
19,793
21,749
25,279
29,039
31,770
36,418
40,431
42,844
46,324
52,267
58,135
64,231
73,705
80,055
86,405
92,501
98,851
105,201
111,551
124,251
136,951
149,651
162,351
8,566
11,445
14,950
18,631
20,589
24,117
27,877
30,291
34,939
38,952
41,365
44,845
50,788
56,656
62,752
72,226
78,576
84,926
91,022
97,372
103,722
110,072
122,722
135,472
148,172
160,872
0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,162
1,162
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
0,125
0,184
0,184
0,249
0,249
0,249
0,249
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317






P =25,400
N
r =0,137 329 P
H =0,960 491
P
H
1
=0,640 237
P

Usinagem I
____________________________________________________________

81
Rosca Unificada Grossa (ANSI B 1.1)










Rosca Unificada Fina









BSF Rosca Standart Inglesa Fina















H = 0,86603 P
h
3
= 0,61343 P
H
1
=0,54127 P

r = H =0,14433
P
6
d
2
=d - 0,649519
P




H = 0,86603 P
h
3
= 0,61343 P
H
1
=0,54127 P

r = H =0,14433
P
6
d
2
=d - 0,649519
P





P =25,400

N

r =0,13733
p
t =0,9605 p
t1 =0,64033
p

Usinagem I
____________________________________________________________

82
Rosca Redonda (DIN 405)











NPT Rosca Standart Americana Cnica para Tubo (ANSI B 2.1)










Tr Rosca Trapezoidal (DIN 103, DIN 378 Fina, DIN 379 Grossa)















P =25,400
N
t =1,86603 P
t
1
=0,5 P
t
2
=0,8350 P
a =0,5 P
b =0,68301 P
r =0,23851 P
R =0,25597 P
R
1
=0,22105 P

Usinagem I
____________________________________________________________

83
ACME Rosca Trapedoizal (ANSI B 1.5)










Rosca Dente de Serra
























Frmulas:
H =h1 +b
h1 =0,75.P
b =0,11777.P
c =0,26384.P
d1 =D 2h
D1 =D 2h1
d2 =D 0,68191.P
r =0,12427.P
tg i = P_
t d2

Usinagem I
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84
14 MACHOS

Machos so ferramentas que tem a funo de gerar roscas internas em
furos para o rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas
ferramentas so fabricadas de ao-rpido temperado e retificado que apresenta
em seu corpo filetes de rosca padronizados com canais longitudinais ou
helicoidais, cuja funo alojar os cavacos originados pelo processo.
A norma NBR 7260 define a terminologia empregada nos machos para
roscar. Ela apresentada a seguir.



























Dimenses gerais:
d
1
- Dimetro externo
d
2
- Dimetro da haste
d
3
- Dimetro da entrada
d
4
- Dimetro do pescoo
l - Comprimento do arraste quadrado
l
1
- Comprimento total
l
2
- Comprimento da rosca
l
3
- Comprimento aproveitvel
l
4
- Comprimento (dado construtivo)
l
5
- Comprimento de haste
l
6
- Comprimento de entrada
l
7
- Comprimento da parte cilndrica
l
8
- Comprimento do pescoo
a - lado do quadrado

Usinagem I
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85
Tipos de canais













Tipos de centros









Aplicaes

O macho pode ser de aplicao manual ou de mquina. Os machos
manuais, em geral, so mais curtos que os machos para mquinas e
compostos por jogos de duas peas para rosca fina e trs peas para roscas
normais. No roscamento com macho manual o movimento de corte giratrio
feito com o auxlio de desandadores.
O macho para aplicao em mquina geralmente de uma nica pea e o
movimento de corte giratrio feito por meio de cabeotes rosqueadores.



z Nmero de canais
4 Canais retos
5 Canais helicoidais direita
6 Canais helicoidais esquerda
x ngulo lateral de sada



7 Pontas de centro
8 Furo de centro

Usinagem I
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86
Segundo a norma NBR 8191, baseada na norma DIN 2197, no conjunto
de machos de uso manual, o primeiro macho denominado de macho de pr-
corte, identificado com um anel ou pela letra V escrita na haste.
O segundo macho denominado de macho de semi-acabamento,
identificado por dois anis ou pela letra M gravada na haste.
O terceiro macho denominado de macho de acabamento,
identificado pela letra F. No apresenta nenhum anel na haste.
Os machos podem tambm ser identificados pelo ngulo e comprimento
de entrada. Assim, o primeiro macho apresenta um ngulo de entrada de 4
com comprimento maior que o segundo macho.
Este, por sua vez, apresenta um ngulo de entrada de 10 e
comprimento de entrada maior do que o do terceiro macho, cujo ngulo de
entrada de 20.

















Os machos manuais so classificados conforme o perfil em:
- seriado
- completo



Usinagem I
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87
Os machos de perfil seriado seguem a norma DIN e so fabricados em
jogos cujos dimetros externos da rosca so diferentes entre si. Isso possibilita
a diviso do esforo de corte entre um macho e outro. O macho de pr-corte de
perfil seriado retira aproximadamente 55% do material da rosca. O macho de
semi-acabamento retira 30% e o macho de acabamento retira os 15%
restantes para a confeco da rosca.
























Os machos de perfil completo seguem a norma ANSI e diferenciam-se
entre si pelo comprimento e ngulo de entrada. A principal caracterstica
desses machos que o macho de pr corte j determina a medida final da
rosca. A funo dos machos de semi-acabamento e de acabamento de


Usinagem I
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88
finalizar a profundidade efetiva da rosca. Nessa situao o esforo de corte no
diludo o que causa dificuldades quanto ao esquadrejamento da rosca e
quebra do primeiro macho.














Os machos construdos segundo a norma segundo a norma ISO so de
perfil completo, apresentando diferenas no dimetro do pescoo e no dimetro
da haste. Isso possibilita a confeco de roscas com profundidade maior.
Os machos so caracterizados por:
Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro)
Whithworth e americano (em polegada), NPT;
Aplicao: roscar peas internamente;
Passo medido pelo sistema mtrico, ou nmero de filetes por
polegada: indica se a rosca normal ou fina;
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada;
Dimetro da haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para
fazer rosca em furos mais profundos;
Sentido da rosca: direita ou esquerda.





Usinagem I
____________________________________________________________

89
As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos
machos:





















Utilizao do macho

Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar
cuidadosamente o dimetro do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto,
os filetes ficaro defeituosos (incompletos). Se for menor, o macho entrar
forado. Nesse caso, o fluido de corte no penetrar e o atrito se tornar maior,
ocasionando aquecimento e dilatao. O resultado disso o travamento do
macho dentro do furo, ocasionando sua quebra. Para evitar esse problema,
deve-se consultar tabelas que relacionam o dimetro da broca que realiza o
furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que seja preciso
fazer um furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com C de 6mm e passo

Usinagem I
____________________________________________________________

90
de 1mm).
Consultando a tabela ISO Mtrica Grossa temos:
Dimetro nominal da
rosca
Passo em mm Broca em mm
1 0,25 0,75
5 0,8 4,2
6 1 5
7 1 6

Portanto, para a rosca M 6 x1, o furo deve ser feito com a broca de
C5mm.
Tabelas com esses dados podem ser consultadas em catlogos de
fabricantes de machos e em livros tcnicos.
Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:
d ==D - passo (para C menores que 8 mm).
d =D - 1,2 . passo (para C maiores que 8 mm).
Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes sobre o
sistema da rosca, dimetro nominal da rosca, o nmero de filetes por polegada
ou passo da rosca.








Ao cortante

Quando o roscamento manual, a ao cortante do macho exercida por
um movimento circular de vaivm executado por meio do desandador.
O desandador deve ter um quadrado interno de lado a conforme a norma
DIN 10 ou ter castanhas regulveis para possibilitar o encaixe do arraste

Usinagem I
____________________________________________________________

91
quadrado do macho. O comprimento do desandador deve ser compatvel com
o dimetro da haste do macho conforme norma especfica NBR 6427.
O movimento circular do macho proporciona o avano da ferramenta,
gerando resistncia devido formao do cavaco no pequeno alojamento do
canal. Quando isso acontecer, deve-se girar o macho em sentido contrrio a
fim de quebrar esses cavacos.

















Recomendaes de uso

O macho de pr-corte deve ser colocado rigorosamente perpendicular
superfcie na qual est o furo. Se ele for mal colocado a rosca ficar fora do
esquadro, ou provocar a quebra do primeiro macho.








Usinagem I
____________________________________________________________

92
Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar
que as entradas de rosca formem rebarbas.
Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do
macho jamais deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel,
deve-se furar mais profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que
se obtenha um espao para reter os cavacos. Quando no for possvel obter
furos mais profundos, recomenda-se remover com freqncia os cavacos que
se alojam no fundo do furo.
Normalmente, para que a execuo da rosca seja econmica, 1 x D
suficiente. Por esse motivo, a profundidade de uma rosca interna no deve ter
suas dimenses maiores que 1,5 x D, lembrando que D o dimetro externo
da rosca.
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro
previsto para roscar o metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se
desviar para o metal mais macio.
Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de
magnsio, a passagem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada,
lubrificando-se cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos
filetes.
Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro
da furao, a operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez
que ele pode atravessar completamente a pea.
Os machos devem estar bem afiados e com todos os filetes em perfeito
estado.
Aps o uso, preciso limpar os machos com um pincel e guard-Ios
separadamente em seus respectivos estojos.
Tabelas

A seguir so apresentadas tabelas referentes ao passo e ao dimetro da
broca para roscar os machos.




Usinagem I
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93



































Usinagem I
____________________________________________________________

94


































UNF

Rosca Unificada Fina

D in N/1 Broca
mm
N 0 80 1,3
N1 72 1,6
N2 64 1,9
N3 56 2,1
N4 48 2,4
N5 44 2,7
N6 40 3
N8 36 3,5
N10 32 4,1
N12 28 4,7
1/4 28 5,5
5/16 24 6,9
3/8 24 8,5
7/16 20 9,9
1/2 20 11,5
9/16 18 12,9
5/8 18 14,5
3/4 16 17,5
7/8 14 20,3
1 12 23,3
1 1/8 12 26,5
1 1/4 12 29,5
1 3/8 12 32,5
1 1/2 12 36

UNC

Rosca Unificada Grossa
D in N/1 Broca
mm
N 0 64 1,5
N1 56 1,8
N2 48 2,1
N3 40 2,3
N4 40 2,6
N5 32 2,85
N6 32 3,5
N8 24 3,9
N10 24 4,5
N12 20 5,2
1/4 18 6,6
5/16 16 8
3/8 14 9,4
7/16 13 10,8
1/2 12 12,2
9/16 11 13,5
5/8 10 16,5
3/4 9 19,5
7/8 8 22,3
1 7 25
1 1/8 7 28,3
1 1/4 6 30,8
1 3/8 6 34
1 1/2 5 39,5
1 3/4 4 1/2 45
2 4 1/2 51,5
2 1/4 4 57,3
2 1/2 4 63,5
2 3/4 4 70
3 4 63,5
2 3/4 4 70
3 4

Usinagem I
____________________________________________________________

95





































Usinagem I
____________________________________________________________

96































NPT
D
in
N/1
Broca

mm
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
8
8
6,3
8,5
11,2
14,5
18
23
29
38
44
56
67
83

NPTF
D
in
N/1
Broca

mm
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
8
8
6,3
8,6
11,2
14,7
18
23,5
29,5
38,5
44
56,3
67
83

NPS
D
in
N/1
Broca

mm
1/16
1/8
1/44
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
6,3
8,7
11,2
14,7
18,3
23,5
29,5
38,1
44
56,3
67

NPSF
D
in
N/1
Broca

mm


1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1




27
27
18
18
14
14
11 1/2




6,3
8,7
11,2
14,7
18,3
24,3
29,5