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Roteiro de Estudo
Operaes Unitrias na Produo de Acar e
lcool
JosCarlosTeixeira
Junior
Objetivo
O objetivo deste trabalho apresentar de uma maneira simples e direta as
operaes unitrias na fabricao de acar e lcool, compreendendo as
seguintes etapas do processo:
Tratamento do aldo
!vaporao
ristali"ao do #car
o"imento do #car
entrifugao
$ermentao
entrifugao
%estilao
#p&s a leitura deste trabalho o aluno ter condies de estabelecer um
conceito amplo das etapas do processo de fabricao de acar e lcool
identificando os principais fatores de interfer'ncia em cada operao(
2
Fluxora!a do Processo de Acar e lcool
Fonte " Autor
O processo industrial acima consiste nas etapas bsicas para a fabricao
de acar e lcool, sendo )ue a diviso de caldo ocorre ap&s o processo de
e*trao, sendo uma parcela destinada para lcool e a outra para o acar, esta
diviso est atrelada a capacidade industrial instalada para o processamento da
matria prima, sendo o critrio )ue define o mi* de produo envolve alguns
fatores espec+ficos da empresa: fatores estratgicos ,locali"ao geogrfica da
indstria-, macro e micro econ.micos ,preo do acar e do lcool-,
disponibilidade de energia trmica e e)uipamentos, etc(
#s etapas acima relacionadas ap&s a e*trao do caldo sero descritas
abai*o com mais detalhamento(
Tratamento do Caldo
O caldo de cana uma soluo de sacarose impura e dilu+da, cujas
impure"as se encontram em suspenso e em dissoluo( !*istem nele todos os
componentes solveis da cana, tais como: sacarose, acares redutores, sais
org/nicos e inorg/nicos, pectinas e gomas, terra, bagacinho, clorofila, albumina,
entre outros(
3
0ara eliminar as impure"as do caldo fa"1se uso de agentes f+sicos e
)u+micos, sendo )ue o principal objetivo do tratamento do caldo consiste em
elevar o p2 do caldo para )ue perdas de sacarose por inverso permaneam
num n+vel m+nimo durante o processo subse)3ente de recuperao de acar(
Objetivos importantes, mas secundrios, so a remoo do material
insolvel e de certas subst/ncias dissolvidas indesejveis( O ajuste do p2 a um
n+vel &timo reali"ado atravs de um agente alcalini"ante ,hidr&*ido de cal-, )ue
do ponto de vista econ.mico o mais vivel, fornece uma condio ade)uada
para remoo dos compostos indesejveis e reduo no processo de inverso da
sacarose(
O setor de tratamento do caldo consiste em operaes f+sicas e )u+micas
com o objetivo de remover as impure"as contidas no caldo e redu"ir a
contaminao microbiol&gica( #s etapas )ue fa"em parte deste processo sero
descritas abai*o(
Clarificao
4egundo astro ,5667-
8
o caldo misto )ue flui das moendas encerra em
soluo diversas subst/ncias como sacarose, glucose, bagacilho, terra, cera,
compostos nitrogenados, sais minerais, etc( omo se trata de matria prima
e*trativa, o caldo sendo de composio varivel, pode apresentar modificaes
em funo de:
9ariedade, idade e sanidade da cana
ondies climticas
Tratos culturais
Tempo de espera para industriali"ao ap&s o corte
!m ra"o dessas provveis modificaes, o caldo de cana apresenta1se
como um material )ue pode reagir diferentemente )uando submetido aos
processos usuais de clarificao( 0or esses processos procura1se separar, tanto
)uanto poss+vel do caldo, as impure"as em suspenso e as dissolvidas sem
afetar a sacarose presente tornando1o claro e cristalino(
Os refle*os da clarificao mal feita se fa"em sentir nas fases posteriores
da fabricao( :a fase de evaporao, por e*emplo, a separao da parte das
impure"as minerais e org/nicas do caldo na forma de incrustao concorre para a
diminuio da capacidade de evaporao dos corpos dos mltiplos efeitos, alm
de interferir na )ualidade do acar dentro das especificaes referentes a
compostos insolveis e nmero de pontos pretos( 0or outro lado, as impure"as
no separadas do caldo pela clarificao podem se constituir, na fase de
co"imento, em ncleos de cristali"ao de sacarose dando origem a cristais
impuros durante o processo de crescimento destes( !m conse)3'ncia, a fase de
1
CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 34
4
centrifugao e a de conservao do acar final fica comprometida( ,0a;ne,
8<=<-
5
0ortanto, a purificao do caldo para a produo de acar e lcool deve
ser condu"ida visando:
>emover as impure"as em suspenso
!vitar a inverso da sacarose
!vitar a destruio dos aucares redutores
%iminuir o teor de sais solubili"ados
%iminuir os no acares de origem org/nica e inorg/nica
#umentar o coeficiente de pure"a do caldo
0rodu"ir um caldo l+mpido, transparente, tal )ual o obtido pela
dissoluo de acar em gua
O processo de clarificao envolve algumas etapas:
aleao ou %efecao
4ulfitao
#)uecimento
%ecantao
$iltrao
Caleao
# caleao um dos processos na )ual se utili"a a cal como agente de
clarificao do caldo( # cal obtida atravs da dissociao trmica do carbonato
de clcio em fornos especiais( # transformao do carbonato de clcio em &*ido
de clcio ,aO- ocorre em funo da temperatura de calcinao( 0or via de regra,
esta temperatura varia de <66 a 8?66
o
( Temperaturas elevadas, mantidas por
um tempo alm do necessrio, podem ser responsveis pela produo de uma
cal pouco porosa e no facilmente hidratvel acarretando problemas durante o
processo de clarificao e maior consumo( Os aspectos de temperatura e tempo
so muito importantes na )ualidade da cal obtida, pois )uando no controladas
devidamente podem modificar a estrutura molecular da cal dando origem ao )ue
se conhece por @cal mortaA( #tualmente outro problema encontrado com relao B
)ueima da cal a utili"ao de pneus na calcinao( !ste processo fa" com )ue a
cal apresente dio*ina em sua composio sendo )ue este composto
e*tremamente t&*ico ao homem, acarretando problemas no sistema nervoso e
outros(
2
PA!",#.$; Opera%e& 'ni()ria& na Prod*+o de Acar de Cana, 1,-,, pag. -.,-/,,3
.
O componente mais importante da cal o &*ido de clcio ,aO- sendo
)ue, para fins industriais, o teor de aO total da cal deve estar sempre acima de
<CD( !ntretanto, uma rocha calcria no bem calcinada pode dar origem B
ncleos de carbonatos no transformados sendo portanto, de bai*o valor
aproveitvel(
# adio do leite de cal ao caldo de cana em sua fase de clarificao
geralmente feita de maneira cont+nua com controle automtico de p2(
# calagem cont+nua est fundamentada no trabalho de se adicionar um
volume de leite de cal proporcional ao volume de caldo )ue chega continuamente
aos tan)ues de reao( :o processo de calagem cont+nua, os tan)ues de reao
podem ser em nmero de tr's, dois ou apenas um( Euando se utili"am tr's
tan)ues, estes devem ser montados de tal forma a permitir uma circulao por
igual em todos os tan)ues, sendo )ue o leite de cal deve circular em contra
corrente com o caldo( om este tipo de circulao o p2 do caldo cresce
lentamente at atingir o valor indicado no lado oposto do tan)ue
# finalidade do uso da cal precipitar as impure"as( # determinao e
controle de sua )uantidade deve ser a mais correta poss+vel, pois o e*cesso de
cal leva a uma reao de decomposio dos aucares redutores, escurecimento
do caldo e inverso do 0
5
O
C
presente no caldo( :estas circunst/ncias, )uando se
produ" acar cor branco, o refle*o direto a subida de cor do acar do
processo, na fermentao a defici'ncia de nutrientes ess'ncias para a levedura,
na clarificao o refle*o sentido na )ueda da transmit/ncia do caldo na sa+da do
decantador( !m caso de falta de leite de cal o caldo permanece cido, turvo,
mesmo depois de decantado
O p2 ideal do caldo a)uele )ue resulta em um p2 de *arope de F,C(
Trata1se de um valor GH1 &timo para condu"ir as etapas subse)3entes de
cristali"ao fornecendo uma condio ade)uada de operao durante o
processo de co"imento, desenvolvendo o m+nimo poss+vel de compostos
indesejveis e de cor originados pela decomposio dos acares redutores(
O mais aconselhvel trabalhar e uma fai*a pr&*imo do p2 neutro, ou
seja, 7(6( !ntretanto e*iste uma variao operacional )ue resulta em valores )ue
devem ficar entre F(7 e 7(5( 4e o n+vel de p2 mais alto ocorre grande
desenvolvimento de viscosidade, de cor e perdas substanciais de acares
redutores, particularmente a frutose( 4e o n+vel de p2 mais bai*o, a inverso de
sacarose aumenta com rapide"( O processamento de um *arope com p2 F(C dar
usualmente um mel final ao redor de um p2 C(=, de modo )ue a cristali"ao
condu"ida na fai*a de F(C a C(=( # )ueda do p2 ocorre no a)uecedor, decantador
e evaporador( !ste aumento da acide" causado pela reao relativamente bai*a
com a cal, pela formao de cidos org/nicos e pela perda de am.nia da
decomposio de aminocidos(
O p2 e*ato da calagem do caldo varia com a composio do mesmo, de
modo )ue ajustes fre)3entes no ponto de controle so essenciais( Isualmente,
com cana de boa )ualidade, tambm ocorre boa clarificao, ou seja, h boa
floculao da matria em suspenso, decantao rpida e flu*o de caldo limpo(
/
om cana de m )ualidade ,cana hora p&s )ueima alto- ou deteriorada em
algumas situaes torna1se imposs+vel obter um caldo claro e uma decantao
rpida( Jsso causado pela de*trana )ue atravs da ao protetora dos col&ides,
impedem uma boa floculao( !m tais casos uma caleao mais alta pode
mostra1se til, mesmo )ue os efeitos na cristali"ao do acar sejam menos
favorveis( ,astro, 0a;ne e 2ugot-
?
# cal pode ser adicionada sob a forma do leite de cal ou de sacarato de
clcio( O leite de cal uma soluo com muito clcio em suspenso e pouco em
soluo( onsiderando )ue apenas os +ons de clcio presentes na soluo esto
aptos a reagirem imediatamente com o caldo, isto significa )ue a cal em
suspenso dever primeiramente ser dissolvida para depois reagir(
O sacarato uma soluo na )ual o clcio se encontra totalmente na forma
i.nica e, portanto, a reao instant/nea( # principal diferena entre os dois
mtodos est relacionada com a maior disponibilidade de clcio em soluo,
permitindo )ue a reao ocorra com maior rapide"(
!*istem vrios mtodos de alcalini"ao, sendo similares as reaes )u+micas
)ue ocorrem, entretanto dif+cil determinar )ual o melhor mtodo( Isualmente
e*istem C mtodos de alcalini"ao do caldo de cana ,astro,5667-
K
:
#lcalini"ao a frio: adiciona1se leite de cal ao caldo com temperatura )ue
sai da moenda, elevando o p2 para 7(6 a 7(5L a)uece1se em seguida para
uma temperatura em torno de 886M(
#lcalini"ao a )uente: a)uece1se o caldo para uma temperatura em torno
de 866M, e em seguida adiciona1se leite de cal elevando o p2 para 7(6 a
7(5(
#lcalini"ao fracionada: adiciona1se leite de cal ao caldo com a
temperatura )ue sai da moenda elevando o p2 para F(6 a F(C, em seguida
a)uece1se o caldo para uma temperatura em torno de 886M e adiciona1se
leite de cal elevando o p2 para o padro de operao determinado(
#lcalini"ao fracionada com duplo a)uecimento: a)uece1se o caldo at
uma temperatura em torno de FCM a 76M e em seguida adiciona1se leite de
cal ao caldo elevando o p2 para F(6 a F(CL em seguida a)uece1se o caldo
para uma temperatura em torno de 886M e adiciona1se leite de cal elevando
o p2 para o padro de operao determinado(
# )uantidade de leite de cal a ser utili"ada na indstria varia com o processo
de clarificao adotado, com nature"a do caldo, com o tipo de acar fabricado,
com a )ualidade da cal e com o tipo de conservao do cal( !videntemente )ue o
consumo de leite de cal ser em funo do teor de aO dispon+vel( Im leite com
bai*o teor de aO dispon+vel apresentar um maior consumo( Euanto maior for o
teor de aO dispon+vel, melhor ser a )ualidade do cal , melhor ser a )ualidade
3
$'0OT,"; 1an*al de "ngen2aria A*careira, 1,77, 3ol*4e 1 pag 41-
4
CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 123
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da suspenso obtida, menor consumo no processo, melhor clarificao do caldo e
reao de neutralidade com caldo causando o m+nimo de danos para a sacarose(
# )uantidade de cal utili"ada em torno de =66 a 8666 g por tonelada de
cana( #s diferentes formas de adio de leite de cal e temperatura do caldo t'm
por objetivo a obteno de cogulos bem formados de sedimentao rpida( N
importante o controle rigoroso do p2, para evitar a inverso da sacarose )uando o
caldo submetido B alta temperatura em meio cido( # ta*a de inverso, para um
mesmo p2 do caldo aumenta com a elevao da temperatura(
0ar/metros de trabalho utili"ado Isina oruripe O ampo $lorido
$abrica de acar
p2 do caldo dosado ,ou caleado- na fai*a de F(= a 7(5 trabalhando nesta
fai*a de p2 teremos um caldo clarificado entre F(C a F(<,o p2 do *arope
ser da ordem de F(8 a F(?( O p2 no deve ultrapassar 7(5, pois com isso
h a destruio de aucares redutores diminuindo a efici'ncia industrial e
formao de cor( O p2 bai*o favorece a inverso de sacarose durante a
decantao, evaporao e co"imento( 0orm o mais importante )ue se
mantenha estabilidade no controle de p2 do caldo dosado, dentro da fai*a
do par/metro determinado, por)ue mesmo )ue se obtenha um caldo
clarificado com p2 dentro da fai*a ideal, a clarificao pode no ser boa(
%estilaria
p2 do caldo dosado na fai*a de C(= a F(5( :o se deve trabalhar acima
desta fai*a para evitar a degradao de nutrientes essenciais diminuindo a
efici'ncia de fermentao(
Sulfitao
!ntende1se por sulfitao de uma forma grosseira na linguagem de usina
como )ueimar en*ofre para clarear o acar, o )ue no dei*a de ser verdade,
porem, no somente a )ueima do en*ofre e sim vrios fatores na )ual o gs
produ"ido tem ao no processo de clarificao(
# clarificao do caldo pelo processo de sulfitao baseia1se na formao
de sulfito de clcio, )ue um sal pouco solvel, )ue posteriormente ser
removido durante o processo de fabricao( 0ara se entender o processo
necessrio compreender, de um modo geral as propriedades do gs sulfuroso
sobre o caldo de cana, cujas principais so: purificante, descorante, neutrali"ante,
preservativa, inversiva e precipitativa ,astro, 5667-
C
(
.
CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 113
-
Fonte SMAR
#o purificante
#o se aplicar gs de en*ofre ,anidro sulfuroso- ao caldo bruto, observa1se
)ue, pe)uenas part+culas so formadas no caldo, as )uais vo se transformando
em volumosa massa de flocos com varias densidades( # diferena de densidade
fa" com )ue as mais pesadas ,com densidade maior- sedimentem e os mais
leves ,com densidade menor- fa"em um movimento de ascenso( Os precipitados
,os flocos- formados so constitu+dos principalmente por matria org/nica(
#o descorante
#s matrias coloridas do caldo so redu"idas em parte pelo gs sulfuroso(
# sua ao descorante devido a liberao de hidrog'nio, o )ual fa" redu"ir as
subst/ncias coloridas dando formao a compostos menos coloridosL entretanto
essa descolorao temporria, pois, o caldo sulfitado e*posto ao ar
gradualmente se o*ida pela absoro de o*ig'nio, retornando a cor inicial(
#o neutrali"ante
,
# ao neutrali"ante utili"ada )uando se adota ao processo de defeco1
sulfitao( Os sais formados com a cal so praticamente insolveis em meio
neutro ou alcalino(
#o fluidificante
4egundo alguns pes)uisadores, o cido sulfuroso redu" a viscosidade do
caldo pela precipitao de certos col&ides, fa"endo melhorar a decantao e a
)ualidade do caldo para a evaporao e co"imento produ"indo desta forma mis
mais esgotados(
#o preservativa
O anidro sulfuroso tem como propriedade ser um agente anticptico, pois
este interfere no desenvolvimento dos microorganismos presentes no caldo(
#o precipitativa
om a precipitao dos flocos ocorre um e)uil+brio das cargas eltricas das
molculas( Todas as ve"es )ue um grande nmero de flocos se aglomera ocorre
precipitao sendo )ue os flocos formados podem ser separados por
sedimentao ou filtrao( # ao precipitativa ocorre pela reao entre o anidrido
sulfuroso e a cal formando um sal pouco solvel em meio neutro ou alcalino, o
sulfito de clcio( !ste procedimento ocorre )uando se fa" sulfitao e em seguida
neutrali"ao com leite de cal(
O consumo de en*ofre varia de 566 a K66 gramas por tonelada de cana,
dependendo de alguns fatores variveis como a )ualidade do acar desejado,
)ualidade da matria prima ,tempo de )ueima, teor de de*trana, ponto de
maturao- tempo de reteno dos decantadores e )ualidade do en*ofre entre
outros(
0ar/metros de trabalho
Teor de sulfito no caldo deve ser em torno de F66 ppm, podendo chegar a =66
ppm )uando a cana est velha , alto teor de de*trana -
http://www.engenoo.com.!r/pt/produto"#"erico"/acucar#alcool/"c.php
A$uecedor de Caldo
O a)uecimento do caldo da cana reali"ado em trocadores de calores,
denominados de a)uecedores de caldo, esta operao tem como principio o flu*o
de energia entre dois fluidos, sendo )ue esta troca pode ocorrer entre
vaporHl+)uido e l+)uidoHl+)uido( O sentido do flu*o de energia flu*o de energia
ocorre do fluido mais )uente para o fluido mais frio(
Entre no site indicado abaixo;
apresenta um conceito de
sulfitao moderno
Entre no site indicado abaixo;
apresenta um conceito de
sulfitao moderno
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omo fontes de calor t'm vrios fluidos para serem utili"ados: vapor,
vinhaa, flegmassa, condensado e caldo clarificado(
O objetivo do a)uecimento de caldo , astro,5667-
F
:
>eduo dos microorganismos presentes no caldo
>emover os gases
>edu"ir a viscosidade do caldo
$locular as impure"as insolveis
%esidratao dos col&ides do caldo, para proporcionar sua precipitao
pelo efeito de coagulao(
Tipos de a)uecedores utili"ados:
#)uecedor tubular vertical O ,shell O tube-
Fonte %&C&'& &SA() *+S%
#)uecedor Tipo 0laca
Fonte Alfa (aal
/
CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 13.
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#)uecedor tubular hori"ontal
Fonte * Autor
# temperatura do caldo deve ser elevada acima do ponto de ebulio da
gua, sendo )ue a temperatura deve ficar entre 86CM a 886M, )ue a
temperatura &tima para decantao( Temperatura maior )ue 886M provoca a
opalesc'ncia do caldo decantado, muito embora fornea uma decantao mais
rpida em virtude da reduo da viscosidade(
%urante a operao de a)uecimento as impure"as contidas no caldo
depositam na parede do tubo !ste dep&sito acarreta uma diminuio da superf+cie
de troca trmica, conse)3entemente uma reduo da temperatura de sa+da do
a)uecedor( !ste processo denomina1se de incrustao(
O processo utili"ado para remoo desta incrustao pode ser mec/nico ou
)u+mico(
O processo mec/nico utili"a de um dispositivo rotativo com uma haste ,roseta-
na e*tremidade, )ue em contato com a parede do tubo, por ao de atrito, remove a
incrustao( Outro mecanismo utili"ado o hidrojateamento, cujo principio a
utili"ao de gua com alta presso para remoo das incrustaes(
O processo )u+mico tem como agente principal a soda caustica, usada em
concentrao de 56M P B temperatura de =6M, )ue se fa" circular em alta
velocidade atravs dos tubos(
caldo
caldo 3apor
conden&ado
12
aracter+sticas construtivas dos a)uecedores
Fonte %&C&'& &SA() *+S%
Os materiais empregados na construo dos a)uecedores podem ser:
orpo O ao carbono
!spelho O ao carbono
Tubos O ao carbono, ino* ou cobre
0lacas O ino*
F,SFATA-.,
onsiste na correo do teor de fosfato no caldo, )uando necessrio, a fim
de se manter um teor m+nimo por volta de ?66 ppm( O objetivo da fosfatao
au*iliar na remoo de materiais corantes no caldo ap&s reagir com o hidr&*ido
de clcio, pela formao de fosfato de clcio )ue um sal )ue se insolubili"a em
p2 neutro e se precipita na decantao(
0ar/metros de trabalho
Teor de 0
5
O
C
no caldo ideal de 5C6 a ?66 ppm
Teor de 0
5
O
C
no caldo clarificado menor )ue ?6 ppm
# utili"ao se uma fonte de fosfato se fa" necessrio )uando o caldo
primrio ou misto no apresenta um n+vel de concentrao ideal, sendo assim
le3e
&
pe&ado&
en(rada
de caldo
&a5da de
caldo
6
6
6
S
ga&e&
le3e&
pe&ado&
en(rada
de caldo
&a5da de
caldo
S
ga&e&
S
12 C7RC'8A9:"S / C7RC'8A9:"S
13
feita a correo( # concentrao de 0
5
O
C
no caldo clarificado abai*o de ?6 ppm
indica )ue se teve uma boa clarificao, ou seja, os flocos formados pelo sais
insolveis ocorreram de forma satisfat&ria, eliminando esses sais no lodo(
, 0a;ne,8<=<-
7
/&CA0TA-.,
:a decantao onde ocorre a precipitao dos flocos formados, eliminados
pelo fundo do decantador na forma de lodo( O caldo clarificado sai pela parte
superior das bandejas, j isento da maioria das impure"as encontradas no caldo
primrio ou misto( Ou seja, nos decantadores ocorre apenas a separao f+sica
entre o caldo e as impure"as sendo )ue a )ualidade do caldo clarificado depende
mais do tratamento )u+mico e trmico efetuados antes do )ue da pr&pria
decantao(
%epois )ue o caldo sulfitado, caleado e a)uecido, ele enviado para os
decantadores para )ue seja feita a separao das impure"as ,lodo-( O tempo de
reteno do caldo nos decantadores varia de 6,C a K horas( #tualmente se
utili"am decantadores rpidos )ue trabalham com um tempo de reteno menor
do caldo, em mdia de K6 minutos(
# diferena entre decantadores tipo convencional e tipo rpido consiste na
velocidade de floculao principalmente, fa"endo com tenham tempos de
reteno distintos( %o ponto de vista construtivo os decantadores tipo
convencional apresentam maior nmeros de bandeja com entrada e sa+da de
caldo individuali"ada por bandeja, en)uanto os decantadores tipo rpido
apresentam somente uma bandeja, entretanto a entrada de caldo pode variar
dependendo o tipo de projeto, pode se uma entrada ou mais(
Entrada
de caldo
Balo
de Flash
Entrada de
polmero
DECANTADOR
S/ BANDEJA
CONTROLE AUTO!T"CO
DE RET"RADA DE LODO
DECANTADOR SE BANDEJA
CALDO
CLAR"F"CADO
7
PA!",#.$; Opera%e& 'ni()ria& na Prod*+o de Acar de Cana, 1,-,, pag.-7
14
Fonte * %&C&'& &SA() *+S%
:o processo de decantao adiciona1se floculante )ue um pol+mero de alto
peso molecular e polaridade negativa, isto , ani.nico, pois os sais formados nas
reaes )u+micas so de polaridade positiva, cati.nicos( !ste tem por objetivo
promover o agrupamento dos flocos j formados atravs da diferena de carga
eltrica tornando1os maiores e mais pesados( %esse modo, acelera1se a
velocidade de decantao dos flocos diminuindo o tempo de reteno nos
decantadores e como conse)3'ncia, menor inverso da sacarose( Os principais
fatores )ue interferem na dosagem do pol+mero so: )ualidade da matria prima,
tempo de reteno no decantadores, D impure"a no caldo e reteno dos filtros(
Parmetros de trabalho
%iluio do pol+mero deve ser da ordem de 6(6CD,
# dosagem deve ser 5,C g H T,
O preparo do pol+mero deve ser feito utili"ando gua a uma temperatura de
no m*imo C6
o
, pois acima dessa temperatura ocorre problemas com a
estrutura do pol+mero vindo a prejudicar a decantao( #p&s o preparo a
soluo dilu+da deve permanecer em repouso sob agitao no m+nimo K
horas antes de ser usado, para )ue ocorra uma boa solubili"ao do
produto(
1.
# operao dos decantadores deve atentar1se as temperaturas de entrada
e sa+da do caldo, sendo )ue a entrada no deve ser inferior a 86C
o
e a
temperatura de sa+da deve ficar em torno de <K
o
(
http://www.ital.sp.gov.br/b/artigos/bft/!""#/p"$!#%.pdf
F1(TRA-.,
# filtrao tem por objetivo recuperar uma )uantidade de acar contida no
caldo proveniente do lodo e*tra+do dos decantadores( !ste processo reali"ado
pelos filtros rotativos a vcuo ou por filtros tipo prensa, cujo principio de operao
a reteno do lodo em uma superf+cie de filtragem atravs de vcuo formado
por bombas ou multi1jatos(
# reteno indica a porcentagem de impure"as )ue ficaram retidas na tela
dos filtros( O restante passa a ser o caldo filtrado e retorna para o processo( 0ara
)ue este processo tenha efici'ncia necessrio )ue o lodo apresente certa
consist'ncia, isso significa )ue este deve apresentar uma te*tura( O lodo
apresenta um bri* em torno de 8C a 87
o
e nesta fai*a )ue encontramos maior
ta*a de reteno nos filtros, ocasionando maior recuperao( :estas condies o
bri* do caldo filtrado deve estar em torno de 7 a 88(
!s)uema $iltro >otativo
Entre no site indicado ao lado; &
um trabalho propondo uma nova
forma de clarificao'
Entre no site indicado ao lado; &
um trabalho propondo uma nova
forma de clarificao'
1/
Fonte * SMAR
$itro >otativo
Fonte +"ina Coruripe Campo Florido
$iltro 0rensa
17
Fonte Tecnopulp
Parmetros de trabalho
- Temperatura do lodo deve ser maior )ue =6
o

- Temperatura da gua de lavagem deve ser em torno de =6


o

- Imidade da torta O 76 O 7C D
- 0resso da gua de lavagem 8,C O 5,6 Qg H cm
5
- !spessura da torta 7 O 86 mm
- Euantidade de bagacilho F O 86 Qg H T
- 0ol da torta de filtro R 8,C D
&2A%,RA-.,
O tratamento do aldo fornece um caldo clarificado( !ste caldo acar
dissolvido na gua, com certas impure"as( omo j foi eliminada parte das
impure"as preciso evaporar a gua, esta a finalidade da evaporao(
Im evaporador constitu+do basicamente de uma calandra tubular, sendo
)ue o vapor de a)uecimento envolve os tubos e*ternamente e o caldo a ser
evaporado est no interior dos tubos( # forma de a)uecimento entre o vapor e o
caldo se d atravs de troca trmica transmitida pela parede do tubo(
O vapor entra na calandra com uma temperatura e presso fi*a, no )ual
condensa, liberando assim seu calor latente( :o interior dos tubos est o caldo
com uma temperatura e presso menor )ue absorve o calor liberado pela
condensao do vapor(
1-
0orm, B medida )ue a gua e*tra+da do caldo, o acar fica concentrado,
at apro*imar do seu ponto de saturao, isto , do ponto em )ue os cristais
comeam a aparecer na massa( ,astro e 0a;ne-
=,<
# concentrao levada at seu ponto m*imo, )uando o licor1me fica
apenas nos espaos livres entres os cristais ,massa co"ida-( !videntemente uma
massa assim no pode ser manipulada como um caldo ou um *arope l+)uido( 0or
isso a concentrao separada em duas fases:
# evaporao, )ue concentra o caldo clarificado at formar o *arope,
trabalhando apenas com um produto l+)uido(
O co"imento, )ue comea justamente antes do momento em )ue os
cristais comeam a aparecer no *arope e vai at a concentrao m*ima(
O ponto de cristali"ao do caldo de cana fica nas pro*imidades de 7=
o
a =6
o
bri*( Teoricamente poss+vel obter a evaporao at 7C
o
bri*, porm no
co"imento preciso de um *arope ainda capa" de dissolver cristais falsos, )ue se
formam no in+cio do co"imento( 0or isso o *arope tem em mdia FC
o
bri*(
# remoo inade)uada dos condensados pode causar afogamento parcial
dos tubos no lado da calandra, com reduo da superf+cie efetiva de
a)uecimento( Os condensados contaminados so encaminhados para a fbrica,
como gua de diluio e o condensado bom retornado para a gerao de vapor
,caldeiras- para o seu reaproveitamento(
O vapor utili"ado na 0r1!vaporao o 9apor de !scape das turbinas a
vapor do setor de moagem e da casa de fora( O 9apor de !scape possui uma
presso mdia de 8,C SgfHcmT ,presso atmosfrica-(
!m mdia a evaporao consome entre 566 a ?66 )uilos de vapor para
evaporar 8666 )uilos de gua( !n)uanto o co"imento consome em mdia 8866
)uilos de vapor para evaporar at 8666 )uilos de gua(
O dep&sito e as incrustaes formam uma camada sobre a parede dos
tubos, cuja resist'ncia B transmisso de calor aumenta com a espessura da
parede de incrustao, causando reduo da rea de troca trmica( :este caso, o
funcionamento ideal de um evaporador est diretamente relacionado B sua
limpe"a( O funcionamento de um evaporador com tubos sujos ruim, tornando1se
assim indispensvel os cuidados com a limpe"a dos tubos(
# evaporao dividida em duas partes: 0r1evaporao e !vaporao.
O caldo primeiro concentrado em um vaso de presso ,pr1evaporador-,
)ue trabalha com 9apor de !scape com presso de 8,C SgfHcmT na calandra( #
gua evaporada e*tra+da do corpo do pr1evaporador em forma de vapor a 6,7
SgfHcmT ,9apor 9egetal-(
O 9apor 9egetal gerado nos pr1evaporadores utili"ado na evaporao em
mltiplos efeitos, nos co"edores a vcuo e nos a)uecedores de caldo( O caldo
-
PA!",#.$; Opera%e& 'ni()ria& na Prod*+o de Acar de Cana, 1,-,, pag.,7
,
CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 1/7
1,
pr1evaporado contm uma concentrao em mdia de 56M bri*( !sse caldo
enviado para a evaporao em mltiplos efeitos, )ue dever ser concentrado at
formar o *arope, com concentrao em mdia de FC bri*(
:a evaporao em mltiplos efeitos, o vapor da ebulio do caldo de um
corpo usado como fonte de calor para o corpo seguinte( Jsto pode ser reali"ado
pela reduo da presso no corpo seguinte( !m um arranjo em srie, ou mltiplos
efeitos, o princ+pio de >illieu* estabelece )ue uma unidade de vapor deve
evaporar tantas unidades de gua )uantos forem os corpos ou efeitos( #ssim, em
um conjunto de K efeitos em srie, ou )udruplo efeito, como conhecido, uma
unidade de vapor capa" de evaporar )uatro unidades de gua( :o corpo do
ltimo efeito feito vcuo para garantir a )ueda de presso e temperatura de
cada efeito(
!s)uema evaporao:
Fonte * SMAR
0ara se obter um 9cuo, os vapores liberados pela evaporao devem ser
condensados( O condensador um recipiente cil+ndrico e fechado( # gua fria
entra na parte superior e em contato com os vapores )uentes os condensam
aumentando sua pr&pria temperatura(
# mistura da gua fria e dos condensados dos
vapores, saem pela parte inferior do condensador, por uma tubulao at o poo
)uente, )ue est no piso "ero( !sta gua enviada para a torre de resfriamento
20
e voltar novamente para o condensador, em um circuito fechado(
Os condensadores mais utili"ados so:
ondensador em contracorrente,
ondensador de corrente paralela
!*istem vrios tipos de evaporadores:
!vaporador >oberts )ue o convencional e mais utili"ados pelas usinas(
!vaporador Qestner, )ue muito utili"ado na Ufrica do 4ul(
!vaporador de filme descendente, )ue est sendo introdu"ido nas usinas(
!vaporador a placa, )ue mais utili"ado nas refinarias de acar para
concentrao da calda(
0ar/metros de trabalho Isina oruripe ampo $lorido
0resso do vapor de a)uecimento: )uanto maior for a presso do vapor de
a)uecimento maior ser a sua temperatura, portanto maior ser a diferena
de temperatura entre o caldo e o vapor, conse)3entemente maior ser ta*a
de evaporao(
Temperatura do vapor produ"ido no ltimo efeito: )uanto menor for a
temperatura do vapor do ltimo efeito, maior ser a diferena de temperatura
do vapor de a)uecimento do primeiro efeito e maior a ta*a de evaporao(
Temperatura de entrada do caldo no primeiro efeito: para o pr1evaporador
comear a evaporar, o caldo deve ser a)uecido at temperatura de ebulio
correspondente a presso de trabalho( aso o caldo no seja a)uecido, parte
da superf+cie do pr ser utili"ada para fa"er o a)uecimento redu"indo a rea
de evaporao, por isso de e*trema import/ncia o rea)uecimento do caldo
nos a)uecedores antes de entrar no pr evaporador(
:+vel de caldo no corpo: o n+vel ideal de trabalho no interior do evaporador
8H? da altura dos tubos( om a elevao do n+vel, h um a)uecimento na
presso hidrosttica nas camadas inferiores de caldo, com conse)3ente
elevao do ponto de ebulio e reduo da ta*a de evaporao( om
reduo do n+vel, falta caldo para manter toda superf+cie de a)uecimento
coberta, conse)3entemente teremos reduo da ta*a de evaporao(
0ortanto o n+vel e*tremamente importante para trabalhar na melhor
condio operacional do e)uipamento, sendo )ue um n+vel elevado de caldo
no corpo possibilita uma perda de acar por arraste(
!*trao de guas condensadas: o vapor condensado na calandra se
transforma novamente em gua( !ssa gua deve ser drenada por meios de
purgadores, sifo ou balo de controle de n+vel( O objetivo desses tr's
sistemas de drenagem , alm de drenar toda gua para evitar o alagamento
da calandra, no dei*ar passar vapor( om o alagamento da calandra, parte
da superf+cie de evaporao ficaria inutili"ada por)ue a gua tem um bai*o
21
coeficiente de transmisso de calor, redu"indo assim a capacidade de
evaporao do e)uipamento(
!*trao de gases incondensveis: o vapor de escape tem uma pe)uena
porcentagem de ar )ue se acumula na calandra formando uma bolsa )ue
impede o acesso de vapor nesse local( V o vapor vegetal, alm de conter ar,
tambm contm gases desprendidos do caldo )ue so incondensveis e
precisam ser retirados( Os gases so retirados do interior da calandra por
meios de tubulaes apropriadas sendo )ue do pr e da primeira cai*a de um
mltiplo efeito, os gases so descarregados para a atmosfera pela diferena
de presso, pois o vapor tem a presso maior )ue a presso atmosfrica( #s
demais cai*as t'm tubulao ligada por multi1jato por)ue a presso do vapor
na calandra menor )ue a presso atmosfrica ,vcuo-(
9a"amentos: as cai*as )ue trabalham sob vcuo precisam ser testadas
toda ve" )ue pararem para limpe"a, pois pode haver algum local para entrada
de ar falso e perdas de acar na gua condensada( aso a entrada de ar
seja pe)uena, o sistema de drenagem de gases incondensveis suficiente
para drenar( Was, normalmente a entrada de ar grande e o mesmo se
e*pande ao entrar no e)uipamento devido a presso negativa e a
temperatura alta, redu"indo a capacidade do evaporador( Os testes das
calandras tambm so importantes para )ue se possam evitar perdas e
contaminao da gua condensada e desgaste prematuro da tubulao(
http:HHXXX(fcav(unesp(brHomirHaulastaaHaulasacucarHaulaacucarC(pdf
http:HHltar(tri*(netHdocHopuH!vaporadoresYver5Y8(pdf
CR1STA(13A-., /, A-4CAR
# cristali"ao o processo inicial na fabricao de acar( !sta operao
tem por objetivo gerar cristais de acar relativamente uniformes atravs da
propriedade da sacarose de formar solues supersaturadas e*traordinariamente
estveis, sendo )ue os cristais se desenvolvem a partir da deposio da sacarose
no ncleo destes cristais(
O processo de cristali"ao feito atravs da concentrao do licor me
,*arope ou mel- dentro do tacho de co"imento, onde as condies de temperatura
Entre nos sites indicados abaixo:
apresentam o conceito de engenharia
de fluxo de corrente em um evaporador
e os diferentes sistemas de operao'
Entre nos sites indicados abaixo:
apresentam o conceito de engenharia
de fluxo de corrente em um evaporador
e os diferentes sistemas de operao'
22
e presso so determinantes neste processo(
Euando o licor me concentrado em um co"edor, em determinado
momento atinge o seu ponto de saturao( # partir deste ponto os cristais no
aparecem imediatamente e nesta condio chamamos de "ona insaturada( !sta
fase tem como propriedade a condio de no permitir o desenvolvimento de
cristais, em virtude do coeficiente de solubilidade do acar(
!ntretanto se continuarmos a concentrar o licor me, teremos uma mudana
de estado f+sico passamos da "ona insaturada para a "ona saturada e a partir
deste momento se adicionarmos cristais de acar estes se desenvolvero( #
soluo neste ponto chamada de supersaturada(
ontinuando a concentrar o licor me, este passar da "ona supersaturada
para a "ona metaestvel( :esta condio os cristais e*istentes continuaro a
crescer, entretanto no e*iste a formao de cristais espont/neos(
ontinuando a concentrar o licor me, este passar da "ona metaestvel
para a "ona lbil, nesta condio os cristais e*istentes continuaro a crescer,
entretanto e*iste a formao de cristais espont/neos(
# distino entre estas fases dentro do processo de cristali"ao crucial na
efici'ncia de recuperao da fbrica e na )ualidade do acar( O acar a ser
produ"ido deve ter uma condio granulomtrica ideal( O tamanho do cristal
determinado pelo tempo de co"imento, pure"a do licor me, viscosidade da
massa co"ida e "ona de saturao(
!*istem tr's mtodos diferentes de cristali"ao ,astro 5667-
86
:
4emeadura completa O neste processo adiciona1se cristais de acar
previamente preparados ,semente-, obedecendo a uma condio
granulomtrica pr definida, sendo )ue o ponto de semeadura ocorre na
"ona metaestvelL neste processo tem1se o objetivo de gerar cristais
somente provenientes da semente(
ho)ue O neste processo a gerao de cristais ocorre atravs do
cho)ue trmico provocado durante o processo de concentrao do licor
me( %urante o processo de concentrao do licor me injeta1se gua
fria no co"edor, fa"endo com )ue ocorra a gerao de cristais
espont/neosL esta operao ocorre na "ona de saturao(
!spont/nea 1 neste processo a gerao de cristais ocorre
e*clusivamente atravs da concentrao do licor mo at atingir a "ona
lbil de concentrao, neste momento ocorre a gerao espont/nea de
cristais(
# diferena entre os tr's processos est na )ualidade dos cristais gerados(
# cristali"ao por semeadura permite a gerao de cristais mais homog'neos,
entretanto as condies de operao so determinantes para )ue, durante o
processo de cristali"ao, a concentrao do licor esteja na "ona metaestvel e
10
CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 231
23
no ocorra a gerao de cristais espont/neos(
!ste controle pode ser feito manualmente, entretanto muito vulnervel,
pois depende e*clusivamente do operador( O controle atravs sistemas de
automao permitem uma estabilidade e uniformidade da operao(
4egue abai*o uma curva de saturao, sendo )ue os fatores pure"a e
temperatura )ue determinam as fai*as de saturao da massa co"ida(

Fonte * SMAR
C,31M&0T,
O esgotamento a proporo de sacarose e*tra+da de uma massa co"ida(
O esgotamento da sacarose reali"ado em vrias etapas dentro de uma
fbrica de acar( O processo empregado )ue proporciona uma maior
recuperao da sacarose o de tr's massas ,#, P e -, )ue consiste em tr's
tipos de co"imentos, entretanto pode1se operar com duas massas ,# e P-(
Co5imento A: tambm conhecido como co"imento de primeira, consiste
em se esgotar a sacarose do *arope, )ue contm uma pure"a mdia de =6 a <6(
!ste co"imento tem in+cio com o magma do co"imento , )ue so cristais com
24
tamanho mdio de 6(? mil+metros, )ue ao crescerem, esgotam a sacarose do
licor1me( #o final do co"imento, o acar # deve ter um tamanho de 6(= a 8
mil+metro )ue est misturado com o seu licor1me, )ue deve estar com uma
pure"a menor, cerca de F= a 75( !ssa massa co"ida # ser centrifugada para
separao do acar e seu licor1me ,mel rico-(
O esgotamento deste co"imento muito eficiente, esgotando1se em mdia
de C6 a F6D da sacarose do *arope, portanto o acar produ"ido o de melhor
)ualidade poss+vel na planta ,)uanto B pure"a, polari"ao, cor, cin"as, etc(-

Co5imento 6: tambm conhecido como co"imento de segunda, consiste
em esgotar a sacarose do mel rico e*tra+do do co"imento #, )ue contm uma
pure"a mdia de F= a 75( !ste co"imento tem in+cio com o magma do co"imento
e o processo igual ao co"imento #, porm ao final do co"imento, o acar P
deve ter um tamanho mdio de 6(7 mil+metros )ue est misturado com o seu licor1
me, )ue deve estar com uma pure"a menor, cerca de CF a F6( !ssa massa
co"ida P ser centrifugada para separao do acar e seu licor1me ,mel pobre-(
O esgotamento deste co"imento menor, devido B maior viscosidade da
massa P, esgotando1se em mdia de K6 a C6D da sacarose do mel rico(
O acar P mais pobre, por isso normalmente no comerciali"ado(
:ormalmente refundido para ser misturado ao *arope ,aumentar a pure"a- ou
para fabricao do acar refino granulado(
Co5imento C: tambm conhecido como co"imento de terceira ou de
granagem, consiste em esgotar a sacarose do mel pobre e*tra+do do co"imento
P, )ue contm uma pure"a mdia de F6( !ste co"imento tem in+cio com mel
pobre ou rico, aonde ser concentrado at uma determinada supersaturao,
onde ser introdu"ida a semente ,cristais preparados em laborat&rio com
tamanho mdio de 6(8 mil+metro-, )ue ao crescerem, esgotam a sacarose do
licor1me( #o final do co"imento, o acar deve ter um tamanho mdio de 6(?
mil+metros )ue est misturado com o seu licor1me, )ue deve estar com uma
pure"a menor, cerca de ?C a K6( !ssa massa co"ida ser centrifugada em
centrifuga cont+nua, para separao dos cristais e seu licor1me ,mel final-(
!s)uema de co"imento
2.
Fonte SMAR
!s)uema do co"edor batelada
!s)uema do co"edor cont+nuo
2/
Fonte * SMAR
O processo de co"imento pode ser condu"ido de forma batelada ou
cont+nuo, a diferena est no e)uipamento e n+vel de automao empregado(
!ntretanto no muito usual encontrar co"edores cont+nuos para massa #, na
maioria das aplicaes so utili"ados para massa P e , isto em funo da pure"a
das massas(
C&0TR1F+'A-.,
# massa co"ida descarregada de um co"edor apresenta uma
supersaturao acentuada( %ei*ando1a em repouso nos cristali"adores, a
sacarose ainda contida no licor1me continua a depositar1se sobre os cristais(
!ste processo denominado de cristali"ao a frio( O tempo de resid'ncia nos
cristali"adores determinante para completar a formao dos cristais e aumentar
o esgotamento do licor1me(
Os cristali"adores t'm a funo de pulmo para a alimentao das
centrifugas de acar, sendo )ue a alimentao das centrifugas ocorre por ao
da gravidade( :esta etapa ocorre a separao por processo f+sico dos cristais
gerados no co"imento do licor da massa( !sta operao reali"ada em
centrifugas de secagem, )ue so chamadas de turbinas ou centrifugas.
!*istem dois tipos de centr+fugas: cont+nua e batelada ,2ugot, 8<77-
88
(
# centr+fuga cont+nua utili"ada para a separao dos cristais do acar P e
, para a formao do magma, )ue ser utili"ado como p dos co"imentos de
massa # e P )uando est se trabalhando com ? massas( !ntretanto )uando est
se trabalhando com 5 massas a centrifuga cont+nua utili"ada para a separao
11
$'0OT,"; 1an*al de "ngen2aria A*careira, 1,77, 3ol*4e 2 pag. 7-0
27
do acar P, para a formao do magma , )ue ser utili"ado como p de
co"imento de massa #(
O processo de separao feito pela diferena do tamanho dos cristais e a
abertura da tela da centrifuga, pode variar de 6,6K a 6,6< mm de abertura(
# centr+fuga batelada constitu+da de um motor, situado na parte superior,
o )ual aciona um ei*o vertical )ue sustenta uma cesta cil+ndrica, onde se coloca a
massa co"ida a ser turbinada( !sta cesta perfurada, para dei*ar passar o licor1
me ,mel-, reforada com anis, para resistir B fora centr+fuga e guarnecida com
telas metlicas para reter o acar e ao mesmo tempo dei*ar passar o mel( N
aberta na parte superior, para a introduo da massa co"ida e na parte inferior,
para descarga do acar(
# operao completamente automtica e re)uer apenas ajustes de tempo
para as etapas sucessivas de acelerao inicial, carga, acelerao em bai*a
velocidade, lavagem, acelerao para alta velocidade, frenagem e descarga do
acar( Tais ajustes so determinados pelas caracter+sticas da massa co"ida e da
)ualidade do acar desejado( Im ciclo completo leva normalmente cerca de 5 a
? minutos(
O site abai*o mencionado apresenta informaes interessantes, referentes
Bs caracter+sticas construtivas e tecnol&gicas de centrifugao de acar(
http:HHXXX(Xestfaliaservice(com(brHXeplan(htm
S&CA'&M /, A-4CAR
O acar comercial saindo das centr+fugas contm em mdia, uma umidade
de 6(C a 5D( !sta umidade representa graves inconvenientes B conservao do
acar )uando passa do limite de umidade acima de 8D(
Os problemas decorrentes do e*cesso de umidade so empedramento )ue
geram problemas na movimentao e custos adicionais para a operao, outro
problema ocasionado o amarelamento do acar durante o processo de
estocagem, sendo )ue este aumento de cor pode levar a problemas de
especificao da )ualidade, desclassificando o acar de um padro a ser
obedecido(
om a operao de secagem do acar poss+vel diminuir a umidade para
6(8 a 6(5D, obtendo uma melhor conservao do acar, alm de aumentar a
polari"ao e a titulao proporcionalmente B gua e*tra+da( O rendimento
financeiro muito superior B perda de peso ocasionada pela gua evaporada(
Im secador compreende um a)uecedor de ar com ventilador e dividido em
uma parte de secagem e outra de esfriamento( # secagem por insuflao de ar
)uente consiste no a)uecimento de ar para aumentar sua capacidade de
absoro de gua e em projet1lo sobre o acar, o )ue provoca a evaporao da
E()*+* (, -.,(E (E/0;
+1)+ )E.(,1,2-+ E3
+45.+*
E()*+* (, -.,(E (E/0;
+1)+ )E.(,1,2-+ E3
+45.+*
2-
umidade(
!*istem secadores verticais e hori"ontais( O secador hori"ontal formado
por um tambor rotativo, com uma inclinao de C a 7D, )ue facilita a progresso
do acar(
O ar )uente )ue sa+ atravs do secador contm uma poeira muito fina de
acar, por isso enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do
acar(
!s)uema secador de acar
Fonte SMAR
4ecador de acar tipo hori"ontal
2,
Fonte MA+SA
R&F10AR1A
O acar denominado refinado um produto comercial de maior valor
agregado, a sua fabricao proveniente da dissoluo do acar cristal
,demerara, 920 ou acar P-(
!s)uema refinaria
Fonte * Autor
# afinao consiste na e*trao da pel+cula de mel )ue envolve a superf+cie
do cristal( O cristal em si consiste em uma sacarose com pure"a maior )ue
<<,CD, porem a pel+cula de mel pode apresentar uma pure"a muito bai*a em
30
torno de F6

D(
O acar cristal misturado com um *arope denso 7C

bri*, para depois ser
separado nas centrifugas, uma ve" eliminado este *arope na afinao, o cristal
lavado com gua )uente(
O acar lavado )ue sa+ da centrifuga de afinao dissolvido em um
derretedor, onde o acar dilu+do com gua e vapor, dando origem a calda com
um bri* mdio de FC, )ue passar por um processo de clarificao.
:ormalmente a larificao feita pelo processo de adio de cal e cido
fosf&rico, )ue permite uma e*celente clarificao de boa supresso de cor, porm
o precipitado de fosfato de dif+cil filtragem, por isso so utili"ados os
clarificadores de espuma(
O princ+pio bsico dos clarificadores de espuma a aerao da calda, para
)ue contenha bolhas de ar finamente separadas, e ap&s o a)uecimento da calda,
o ar possa sair da soluo( #s bolhas de ar arrastam consigo o precipitado
floculante para formar uma nata em forma de espuma, )ue so separadas pelos
raspadores do clarificador( # calda limpa retirada da parte inferior do
clarificador, para seguir para o processo de filtragem(
# calda )ue sa+ do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com
grande parte da cor do acar cristal( # cor se suprime pela ao de meio de
descolorao: carvo de osso animal, resinas )u+micas, etc( !stas subst/ncias
e*traem a cor e parte das cin"as, com muita efici'ncia.
%epois do processo de descolorao, a calda est praticamente incolor e
passa para os concentradores( # concentrao da calda consiste em aumentar o
bri* at 7C, atravs de concentradores B placa ou atravs da evaporao da gua
em um mltiplo efeito( # calda concentrada j est pronta para a cristali"ao,
podendo ser utili"ada para a produo do #car >efinado Zranulado ou do
#car #morfo(
O acar refinado granulado cristali"ado em o"edores B 9cuo, id'nticos
aos do acar cristal, porm com algumas modificaes para manejar massas
com maior pure"a e viscosidade( # massa co"ida de refino ser centrifugada em
centr+fugas automticas, para separao dos mis.
O acar amorfo concentrado em Tachos com a)uecimento e vcuo,
porm imediatamente ap&s a cristali"ao descarregado para uma batedeira
para afinao do acar, evitando a formao de gros grandes e empedrados(
F&RM&0TA-.,
O acar presente no mosto ,melao e caldo de cana- composto em maior
)uantidade por sacarose, embora tenha glicose e frutose( # sacarose para ser
31
transformada em lcool precisa ser hidrolisada( !ste processo feito pela
levedura, )ue se encontra nas dornas de fermentao( !sta transformao
reali"ada pela invertase, uma en"ima )ue est presente na parede celular das
leveduras( O produto da hidrolise da sacarose a frutose e a glicose, )ue so
molculas menores )uando comparadas com a sacarose, e so imediatamente
fosforiladas(
!sta molcula fosforilada pode seguir vrios caminhos: formar
polissacar+deos de reserva para a parede celular, formar aminocidos e prote+nas
para as membranas e en"imas, produ"ir energia na forma de #T0 e cido
pirvico( 4e o meio contem o*ig'nio o cido pirvico ser o*idado e produ"ir
uma grande )uantidade de energia na forma de #T0, O
5
e gua( 4e no houver
o*ig'nio o cido pirvico no pode ser o*idado, e ser desviado para a produo
de etanol( 0ortanto, a presena ou aus'ncia de o*ig'nio, controla a produo de
etanol pela levedura(
$lu*ograma fermentao
Fonte * Autor
# composio do mosto de alimentao das dornas pode ser somente caldo
ou a associao de caldo e mel final, pois do melao resulta uma grande
porcentagem do lcool em virtude dos acares presentes( # pure"a do melao
depende da )uantidade de esgotamento feita na fabrica de acar, normalmente
de C= a F6, com uma concentrao mdia de 7C a =6 bri*(
32
O mosto para a alimentao da fermentao ,dornas- tem uma concentrao
em mdia de 8= B 55 bri*, sendo )ue pode ser dilu+do com gua ou com caldo,
para ade)uar ao bri* ideal( !sta condio depende do tipo de levedura utili"ada e
do processo de conduo da fermentao( Euando se trabalha com um mosto
dilu+do, a fermentao mais fcil, rpida e completa, a multiplicao favorecida
pela transfer'ncia de o*ig'nio, os problemas de limpe"a dos aparelhos so
menores, porm e*ige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos
aparelhos, e*igindo mais vapor e gua(
Euando se trabalha com um mosto muito concentrado, a fermentao
mais lenta e incompleta ,acar residual alto-, e*igindo mais limpe"a nos
aparelhos e menor rendimento da fermentao( O mosto preparado enviado
para as dornas de fermentao, onde adicionado o levedo ,fermento-, iniciando
a fermentao alco&lica(
# fermentao alco&lica composta por ? fases: fermentao preliminar,
fermentao principal e fermentao complementar(,#morin,8<=8-
85
$ermentao 0reliminar 1 esta fase tem in+cio, )uando o fermento
adicionado e termina )uando o desprendimento de gs carb.nico O
5
se
torna evidente( :esta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose
do mosto, praticamente no h produo de lcool, por este motivo deseja1
se )ue a durao desta fase seja a menor poss+vel( #tualmente e*istem
mtodos de fermentao )ue se elimina esta fase(
$ermentao 0rincipal 1 esta fase tem in+cio, )uando caracteri"ado o
desprendimento do gs carb.nico O
5
( # produo de O
5
vai
aumentando progressivamente e com rapide", dando a impresso )ue o
mosto est em plena ebulio, por este motivo h um aumento de 56D do
volume e na temperatura( !nto se torna necessrio a verificao
constante da densidade ,bri*- e da temperatura do mosto( #s dornas
possuem um sistema de resfriamento do mosto( :esta fase a formao de
lcool m*ima e rpida, diminuindo o bri* do mosto at o ponto da
fermentao complementar(
$ermentao omplementar 1 esta fase tem in+cio, )uando caracteri"ada
a )ueda de desprendimento do gs carb.nico O
5
e com a diminuio da
temperatura do mosto( !sta fase muito delicada, pois nela e )ue pode
aparecer infeces e a formao dos alco&is superiores, devido ao &leo da
cana( Jsto )uer di"er )ue a maior rapide" desta fase, resultar em um
lcool de melhor )ualidade, mais fino( !sta fase controlada pelas
medies de bri*, at o ponto favorvel para a destilao( O bri* final varia,
no caso de fermentao somente de caldo, a concentrao tende a "ero de
bri*, e com composio do mosto utili"ando mel a concentrao final do
bri* de ? a =, dependendo da concentrao inicial de mel e outros
fatores( Euando termina a fermentao alco&lica, o mosto torna1se vinho,
pois no possui mais sacarose(
12
A1OR7!,$.;,e(al; 1an*al do <er4en(ador, 'SP="SA8>, 1,-1, pag. 23
33
# fermentao alco&lica pode ser feita com processo cont+nuo ou em batelada(
O vinho ser centrifugado, para a separao do fermento( O vinho centrifugado
enviado para a dorna volante )ue alimenta os aparelhos de destilao, e o
fermento enviado para as cubas, onde o fermento ser tratado, para ser
reutili"ado nas pr&*imas fermentaes(
O tratamento do fermento consiste na diluio com gua e diminuio do p2(
O fermento dei*a a fermentao com uma concentrao mdia de 86 a 85 bri* e
ser dilu+do com gua at C bri*( %epois de dilu+do, ser tratado o p2 do
fermento, adicionando cido sulfrico para bai*ar o p2 na fai*a de 8,< a 5,F
dependendo das condies operacionais(
# o*idao da molcula de glicose ,8=6 g- em gs carb.nico e etanol libera
energia e)uivalente a CF Scal, sendo )ue cerca de K6 Scal so dissipados como
calor e 8F Scal so arma"enados na forma de energia )u+mica na forma de #T0(
4e o meio possui o*ig'nio, um mol de glicose ,8=6 g- se o*ida na via glicol+tica,
produ"indo gs carb.nico e gua e libera F=F Scal, sendo )ue ?66 Scal na forma
de energia )u+mica #T0( N por essa ra"o )ue na presena de o*ig'nio, a
multiplicao da levedura muito mais intensa, pois a )uantidade de energia
liberada 8< ve"es maior( 0or outro lado, na presena de o*ig'nio, o consumo de
glicose muito menor do )ue na aus'ncia( # clula necessita de uma menor
)uantidade de glicose )uando em presena de o*ig'nio, por)ue a )uantidade de
energia produ"ida menor(
%entro do processo de fermentao temos vrios fatores )ue podem
influenciar na converso em etanol, estes fatores podem ser provenientes da
matria prima assim como do processo industrial( O processo apresenta uma
relao este)uiomtrica na converso da sacarose, onde o rendimento em lcool
afetado pela interfer'ncia de microorganismo )ue utili"am a sacarose para
outros fins )ue no sejam a produo de etanol(
# fermentao uma etapa crucial dentro do processo sucroalcooleiro, pois
um processo biol&gico de converso, diferente de todas as outras operaes
industriais, )ue so f+sico1)u+mica, esta particularidade reflete na conduo do
processo e de controle operacional(
# cana de acar est sujeita a ao de microorganismo, atividade esta )ue
se inicia no campo ap&s o corte e com desenvolvimento acentuado durante todo o
processo agroindustrial, ou seja, do campo a indstria( #s principais fontes destes
microorganismos so a pr&pria flora ep+fita da cana de acar, os solos carreados
com colmos por ocasio do carregamento, o p& e os e)uipamentos de corte
contaminados(
Os efeitos da deteriorao da cana so evidenciados tanto pelas perdas de
sacarose ,o*idao e inverso- como pelos problemas operacionais causados
pelos produtos gerados ,aumento da viscosidade, da acide" do caldo, odor do
caldo, cor do caldo, dificuldade na clarificao do caldo, reduo da efici'ncia
industrial- e da interfer'ncia no controle )u+mico da fabricao de lcool e acar(
34
O grande impacto da contaminao est na )ueda de rendimento industrial e
aumento do custo operacional atravs do consumo de insumos para redu"ir os
efeitos dos contaminantes no processo(
%entro dos contaminantes destacam1se as bactrias pertencentes aos
g'neros Aceto!acter7 (acto!acillu"7 Cl"tridium 6acillu"7 Aero!acter7
Streptococu" e (eucono"toc. %e acordo com os produtos resultantes do
metabolismo desses grupos de microorganismo, essas bactrias so
denominadas homofermentativas )uando o metab&lito formado em maior
proporo o cido lctico, e em hetereofermenteativas )uando alm do cido
lctico encontrado em )uantidades e*pressivas cidos org/nicos
,but+rico,actico e f&rmico-( ,#morin,8<=8-
8?
Outros compostos podem ser originados do metabolismo de alguns deste
microorganismo, como o caso do de*trano, )ue o resultado da ao de
bactrias do g'nero (eucono"toc, a ao desta bactria na sacarose desdobra1
se na formao de pol+meros de alto peso molecular, os )uais so constitu+dos
por res+duos de frutose e glicose, denominados pejorativamente de batatinha ou
goma na indstria(
# )ualidade microbiol&gica da cana de acar pode ser afetada por alguns
fatores dentro da cadeia produtiva:
iclo da cultura O est associado Bs condies fitossanitrias, sendo
o principal efeito causado pela perda de acar pela atividade da
broca da cana ,/iatr8ia "accharali"-, esta provoca a abertura de
canais no colmo da cana, facilitando a penetrao microorganismo no
interior do colmo, provocando a formao de gomas e de compostos
f&rmicos, resultando uma subst/ncia avermelhada conhecida como
podrido vermelha(
orte e arma"enamento O o sistema manual de corte oferece uma
condio ideal para o desenvolvimento microbiano, podemos associar
a uma estufa de cultura natural, pois o empilhamento da cana em
fei*es para o carregamento oferece condies de temperatura e
umidade ideais( %urante a )ueimada da cana ocorre o a)uecimento
interno da cana decorrente da elevao da temperatura do fogo, isso
desencadeia um processo de e*udao da cana e a abertura de
fendas no colmo, estas aberturas so os canais de penetrao de
bactrias e fungos, o empilhamento e o tempo decorrente at o
processamento da cana fa" com )ue o desenvolvimento
microbiol&gico se acentue(
Jncid'ncia microbiol&gica durante o processo 1 a micro flora
proveniente na cana encontra condies ade)uadas para continuar o
seu desenvolvimento, durante a e*trao do caldo nas moendas e
flu*o do caldo nas instalaes industriais os microorganismos
encontram regies de estagnao e bai*a velocidade denominados
de ponto morto, )ue so altamente favorveis ao seu
13
A1OR7!,$.;,e(al; 1an*al do <er4en(ador, 'SP="SA8>, 1,-1, pag. 1.
3.
desenvolvimento, pela constante passagem de novos nutrientes e
eliminao e de seus metab&litos(
O controle destes contaminantes tem inicio no campo, atravs da reduo
do tempo decorrente entre a )ueima e o processamento da cana, a introduo da
cana mecani"ada crua uma evoluo significativa nas condies fitossanitrias
da cana( %entro da indstria este controle pode ser feito atravs de um melhor
desenho de e)uipamentos e instalaes ade)uadas buscando a eliminao de
pontos mortos, a criao de procedimentos de limpe"a mais eficientes e
indicadores de contaminao para cada etapa do processo(
%entre os fatores operacionais da indstria )ue afetam o rendimento da
fermentao, a temperatura o mais grave, pois acima de ?CM afeta diretamente
o desempenho da levedura, tendo como conse)3'ncia o aumento da
contaminao bacteriana(
4egundo #morin ,$!>W!:T!, 5668- relatam )ue os dados prticos
encontrados mostram )ue para cada 8 grau M acima de ?KM, o rendimento da
fermentao diminui em 6,CD, esta )ueda est associada ao aumento das
bactrias )ue fa" aumentar o consumo de acar )ue iria se transformar em
lcoolL a bactria fa" flocular o fermento causando perdas considerveis de
fermento na centrifuga e aumento do tempo de fermentao(
/&ST1(A-.,
O vinho centrifugado bombeado da dorna volante para cai*a de vinho no
topo da destilaria, ou diretamente para o condensador !, sendo a)uecido com os
vapores da coluna retificadora P(
O vinho praticamente desagasado a)uecido a uma temperatura de 76 a
7CM, passando a seguir ao conjunto de recuperadores ou trocador Q, onde
a)uecido com a vinhaa )ue sai da base da coluna epuradora #, alcanando uma
temperatura de <6 B <KM, entrando na coluna #8, aonde sofre uma epurao a
bai*o grau(
:a coluna #8, o vinho a)uecido com os vapores )ue sobem da calandra,
entrando em ebulio, perdendo maior parte das impure"as, principalmente os
produtos leves ou produtos de cabea )ue sobem para a coluna %, sobreposta a
oluna #8( %a base da coluna #8, o vinho passa para a coluna #, onde o vinho
vai descendo e se empobrecendo em lcool at chegar na base da coluna #,
originando a vinhaa( O vapor injetado na base da coluna #, sobe entrando em
contato com o vinho )ue est descendo, chegando na coluna #8F, onde retirada
da coluna #, originando a flegma(
# flegma )ue sai da coluna #8F entra na base da coluna P ,)ue est em
cima da coluna P8- e vai subindo pela coluna P, at chegar ao topo com <FM Z[,
originando o lcool hidratado( :a coluna P8 ,coluna de esgotamento-, a flegma
vinda da coluna #, vai se esgotando gradativamente at a sua base, onde est a
entrada de vapor( :a base da coluna P sai o lcool fraco )ue retorna para a
coluna #(
3/
!s)uema 0roduo Ulcool !t+lico 2idratado arburante ,#!2-
LEO FSEL
PRODUO DE AEHC (2 COLUNAS)
LCOOL
HIDRATADO
CARBURANTE
LCOOL DE
SEGUNDA
FLEGMAA VINHAA
A
A
D
R
C
B
B1
E E1 E2
R1
K
VINHO
Fonte * Autor
O lcool hidratado )ue sai da coluna P, vai para a coluna ,desidratadora-,
atingindo a concentrao de << a <<,=MZ[ originando o lcool anidro, :o p da
coluna entra o vapor, )ue vai subindo entrando contato com lcool hidrato e*trai a
molcula de gua atravs de um agente desidratador(
#tualmente encontramos alguns processos de desidratao:
iclo he*ano
37

.
P
1
-
6
7
4team
8,C Par 1 857
o

steam
8,C Par 1 857
ondensate
866
o
8
ooling
Xater
0rocess
Xater
ooling Xater
57
o

0rocess
Xater
[utter Xater
6,6? DX 1
2;drous alcohol
<? DX 1 7=
o

;clohe*ane
0ur \ <<,C D
#nh;drous
alcohol
<<,? DX 1 ?6
o

Fonte * /edine
# destilao a"eotr&pica definida a partir do princ+pio de )ue a presena
de um determinado solvente voltil, ou loX boiling ,ciclohe*ano-, na mistura
a"eotr&pica ,guaGlcool-, forma um novo a"e&tropo, ternrio, mais voltil )ue a
mistura inicial, cuja composio seletivamente mais rica em gua )ue lcool,
com respeito B mistura original( Jsto leva a uma retirada cont+nua, pelo topo da
coluna desidratadora 9.:, de uma mistura a"eotr&pica na forma vapor com
praticamente toda a gua de entrada do lcool hidratado, en)uanto a base produ"
lcool anidro, muitas ve"es com <<,<D em etanol(
O solvente no 866D seletivo em gua e, neste caso, arrasta uma grande
)uantidade de lcool tambm( #ssim, a mistura a"eotr&pica ternria levada a
um decantador, chamado de decantador de ternrio, e uma coluna @0A, chamada
de coluna de recuperao de solvente, uma ve" )ue a+ recuperado todo o
iclohe*ano e todo o lcool arrastado( O ciclohe*ano fica em recirculao em
circuito fechado, en)uanto )ue a gua retirada da corrente de lcool hidratado sai
pela base da coluna 0(
Wonoetilenoglicol ,W!Z-
3-
.
1
7
ooling Xater
57
o

.
)
7
[utter Xater
56 DX 1 CC
.
);
7
ondensate
866
o

0rocess Xater
KC
o

.
> *
- 7
4team
86 Pagr 1 8=?
4team
86 Parg 1 8=?
ondensate
866
o

0rocess Xater
K6
o

ondensate
866
o

#nh;drous
#lcohol
<<,? DX 1 ?6
o

9acuum
5C ] 2g
2;drous
alcohol
<? DX 1 ?6
o

4team
8,C Parg 1 857
-;
0ure gl;col
Fonte * /edine
O processo de desidratao e*trativa via monoetilenoglicol definida a partir
do princ+pio de )ue a presena de um determinado solvente, high boiling
,monoetilenoglicol-, na mistura a"eotr&pica ,guaGlcool-, forma um novo
a"e&tropo, ternrio, menos voltil )ue a mistura gua1lcool, cuja composio
seletivamente mais rica em gua )ue lcool, com respeito B mistura original( Jsto
leva a uma retirada cont+nua, pela base da coluna desidratadora 9.:, de uma
mistura a"eotr&pica com praticamente toda a gua de entrada do lcool hidratado,
en)uanto o topo da coluna 9.: produ" lcool anidro, muitas ve"es com <<,<D em
etanol(
omo no caso da destilao a"eotr&pica, o solvente no 866D seletivo em
gua e, neste caso, arrasta uma grande )uantidade de lcool para a base( 0arte
do lcool arrastado recuparado na coluna desalcooli"adora 9<:( #ssim, a
mistura a"eotr&pica ternria levada a uma coluna 9*:, chamada de coluna de
recuperao de solvente, uma ve" )ue a+ recuperado todo o etilenoglicol anidro,
)ue est pronto para ser enviado novamente para a coluna desidratadora( O
etilenoglicol fica em recirculao em circuito fechado, en)uanto )ue a gua
retirada da corrente de lcool hidratado sai pelo topo da coluna >(
0eneira molecular
3,
Fonte 9rion Automao
O processo de desidratao adsortiva via peneira molecular definida a
partir do princ+pio de )ue a "e&lita, conhecida como peneira molecular adsorve
seletivamente a gua em uma mistura guaGlcool vapori"ada e super1a)uecida,
)uando submetida a presses entre 5,6 a C,6 barg, e dessorve o flegma em vcuo
da ordem de 16,= barg, em uma operao conhecida como pressure sXing(
Wenos conhecida comercialmente a operao tipo temperature sXing, onde a
adsoro feita em bai*a temperatura e a dessoro em temperaturas mais altas
O trata1se de um processo com investimento bem mais alto(
# adsoro na peneira molecular leva a uma retirada cont+nua, ou melhor,
semi1cont+nua, de praticamente toda a gua de entrada do lcool hidratado,
en)uanto a sa+da do vaso )ue contm a peneira molecular produ" lcool anidro,
muitas ve"es com <<,<D em etanol(
omo nos casos da destilao a"eotr&pica e e*trativa, a peneira molecular
no 866D seletiva em gua e, neste caso, arrasta uma grande )uantidade de
lcool )uando de reali"a a regenerao da "e&lita sob vcuo( Todo lcool
arrastado recuperado numa coluna retificadora 9=:, )ue no precisa ser
dedicada( 0arte do etanol fica em recirculao em circuito fechado, en)uanto )ue
a gua retirada da corrente de lcool hidratado sai pela base da coluna
retificadora P(
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/cana>de>
acucar/arvore/.,()+2";?;"!?!!;!!""$;@ABA;.html
(eitura ,!rigat:ria
(eitura ,!rigat:ria
40
:este site o aluno vai encontrar informaes gerais do processo de
produo de lcool e acar, o aluno deve pes)uisar em todo o site buscando
agregar conhecimentos e informaes complementares para o desenvolvimento
cognitivo( O site apresenta +cones na parte inferior onde o aluno deve pes)uisar
utili"ando a nomenclatura descrita neste material(
Os sites abai*o relacionados so da opersucar, foi um importante instituto
de pes)uisa da agroindstria sucroalcooleiro, atualmente este papel est sendo
reali"ado pelo T ,centro tecnol&gico canavieiro-( :este site o aluno vai
encontrar de maneira muito prtica e didtica as etapas dos processos
mencionados anteriormente(
http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/acucar.asp
http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/alcool.asp
6ementao +lcoClica: .iDncia e )ecnologia E 6ermentec; !""@ E editora
6ermentec
+3,*-3; 7.F; > 6ermentao +lcoClica E !;G reunio anual 6E*3E()E. E
Piracicaba E !"""
+3,*-3; 7.F; > .ristaliHao do aIcar E !;G reunio anual 6E*3E()E. E
Piracicaba E !"""
+3,*-3; 7.F;etal E 3anual do fermentadorE J0P> E0+1K > Piracicaba E
;LB;
.+0)*,;0.=; > )ecnologia do aIcar E J6PE E *ecife > !""#
.+3+*2,;..+; > .onservao de energia na industria do aIcar e do Mlcool
E -P) E 0o Paulo E ;LL"
7J2,);E; > 3anual de Engenharia +ucareira E 0o Paulo > ;L##
P+N(E;8.7; > ,peraOes unitMrias na produo de aIcar de cana E 0)+= E
Piracicaba > ;LL"
Atiidade ;
Wonte o flu*ograma do processo de fabricao de lcool e acar(
(eitura Complementar
(eitura Complementar
Refer<ncia 6i!liogr=fica
Refer<ncia 6i!liogr=fica
Atiidade"
Atiidade"
41
Atiidade >
>elacione o objetivo da clarificao do caldo para os processos de
fabricao de acar e lcool, e suas etapas(
# clarificao do caldo para a produo de acar e lcool tem como
objetivo:
>emover as impure"as em suspenso
!vitar a inverso da sacarose
!vitar a destruio dos aucares redutores
%iminuir o teor de sais solubili"ados
%iminuir os no acares de origem org/nica e inorg/nica
#umentar o coeficiente de pure"a do caldo
0rodu"ir um caldo l+mpido, transparente, tal )ual o obtido pela
dissoluo de acar em gua
O processo de clarificao envolve asseguintes etapas:
aleao ou %efecao
42
4ulfitao
#)uecimento
%ecantao
$iltrao
Atiidade ?
%escreva os mtodos de alcalini"ao utili"ados nas industrias^
#lcalini"ao a frio: adiciona1se leite de cal ao caldo com temperatura )ue
sai da moenda, elevando o p2 para 7(6 a 7(5L a)uece1se em seguida para
uma temperatura em torno de 886M(
#lcalini"ao a )uente: a)uece1se o caldo para uma temperatura em torno
de 866M, e em seguida adiciona1se leite de cal elevando o p2 para 7(6 a
7(5(
#lcalini"ao fracionada: adiciona1se leite de cal ao caldo com a
temperatura )ue sai da moenda elevando o p2 para F(6 a F(C, em seguida
a)uece1se o caldo para uma temperatura em torno de 886M e adiciona1se
leite de cal elevando o p2 para o padro de operao determinado(
#lcalini"ao fracionada com duplo a)uecimento: a)uece1se o caldo at
uma temperatura em torno de FCM a 76M e em seguida adiciona1se leite de
cal ao caldo elevando o p2 para F(6 a F(CL em seguida a)uece1se o caldo
para uma temperatura em torno de 886M e adiciona1se leite de cal elevando
o p2 para o padro de operao determinado
Atiidade @
Eual a finalidade da sultitao e )uando utili"ado este processo^
#o purificante
#o descorante
#o neutrali"ante
#o fluidificante
#o preservativa
#o precipitativa
# sulfitao aplicada para obteno de acar branco(
Atiidade A
Eual a diferena entre os decantadores tipo convencional e rpido^
43
# diferena entre decantadores tipo convencional e tipo rpido consiste na
velocidade de floculao principalmente, fa"endo com tenham tempos de
reteno distintos( %o ponto de vista construtivo os decantadores tipo
convencional apresentam maior nmeros de bandeja com entrada e sa+da de
caldo individuali"ada por bandeja, en)uanto os decantadores tipo rpido
apresentam somente uma bandeja, entretanto a entrada de caldo pode variar
dependendo o tipo de projeto, pode se uma entrada ou mais(
Atiidade B
Eual objetivo e o princ+pio da filtrao e os sistemas utili"ados atualmente
para esta operao^
# filtrao tem por objetivo recuperar uma )uantidade de acar contida no
caldo proveniente do lodo e*tra+do dos decantadores, cujo principio de operao
a reteno do lodo em uma superf+cie de filtragem atravs de vcuo formado
por bombas ou multi1jatos( !ste processo reali"ado pelos filtros rotativos a
vcuo ou por filtros tipo prensa(