Solda Oxigênio

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo
3

CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno

Mecnica

Noes Bsicas de
Processos de Soldagem
e Corte

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
4
Companhia Siderrgica de Tubaro

Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Mecnica

SENAI - ES, 1996

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)

Coordenao Geral

Superviso

Elaborao

Aprovao

Editorao
Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI)
Marcos Drews Morgado Horta (CST)

Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)
Rosalvo Marcos Trazzi (CST)

Evandro Armini de Pauli (SENAI)
Fernando Saulo Uliana (SENAI)

J os Geraldo de Carvalho (CST)
J os Ramon Martinez Pontes (CST)
Tarcilio Deorce da Rocha (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)

Ricardo J os da Silva (SENAI)

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
DAE - Diviso de Assistncia s Empresas
Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES.
CEP 29045-401 - Caixa Postal 683
Telefone: (027) 325-0255
Telefax: (027) 227-9017

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro
AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos
AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, s/n, J ardim Limoeiro - Serra - ES.
CEP 29160-972
Telefone: (027) 348-1322
Telefax: (027) 348-1077

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
Sumrio

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
5

Introduo Soldagem .......................................................... 05
Introduo ......................................................................... 05
Definio da Solda............................................................. 05
Consideraes sobre a solda ............................................ 05
Fontes de calor utilizadas .................................................. 05
Vantagens das junes soldadas em geral ....................... 06
Classificao dos processos de soldagem........................ 07
Consideraes sobre os principais processos de soldagem
.......................................................................................... 08
Solda a arco eltrico.......................................................... 08
Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (MIG/MAG)
.......................................................................................... 09
Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG)....... 09

Soldagem Oxiacetilnica........................................................ 11
Soldagem por fuso a gs................................................. 11
Equipamentos.................................................................... 13
Equipamentos auxiliares.................................................... 15
Soldagem oxiacetilnica.................................................... 17
Propagao da chama e o retrocesso............................... 21
Mtodos de soldagem....................................................... 23
Tipos e funes dos consumveis...................................... 27

Corte por ao trmica e goivagem....................................... 29
Corte oxiacetilnico ........................................................... 29
Tipos de maaricos para corte manual.............................. 33
Qualidade do corte............................................................ 35
Classificao do corte........................................................ 35
Mquinas de corte............................................................. 36
Tipos de cortes em chanfros por mquinas....................... 38
Defeitos tpicos em corte a gs.......................................... 40
Defeitos na face de corte no sentido vertical ..................... 41
Defeitos na face de corte no sentido longitudinal............... 42
Corte com arco eltrico...................................................... 46
Corte a plasma.................................................................. 47
Goivagem.......................................................................... 50

Soldagem a arco eltrico........................................................ 55
Introduo eletrotcnica ................................................. 55
Materiais condutores de corrente eltrica.......................... 61
Fontes de corrente de soldagem....................................... 62
Mquinas de solda........................................... 63
Solda a arco eltrico com eletrodo revestido.... 68
Corrente de soldagem...................................... 71

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
6

Eletrodos de solda............................................ 72
Sopro magntico.............................................. 73
Seleo dos parmetros de soldagem............. 78
Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem 81

Simbologia de Soldagem ...................................... 88

Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao 93

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
Introduo Soldagem

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
7

Int r oduo

O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o
desenvolvimento de processos e tecnologias avanadas nos
ltimos anos, de tal ordem que todo aquele que no possuir
uma mentalidade aberta, capaz de assimilar novas idias, ser
ultrapassado e incapacitado para acompanhar o atual ritmo do
progresso industrial.

Def i ni o da Sol da

Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas.
A solda pode ser definida como uma unio de peas metlicas,
cujas superfcies se tornaram plsticas ou liquefeitas, por ao de
calor ou de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou no ser
empregado metal de adio para se executar efetivamente a
unio.

Consi deraes sobre a sol da

Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel,
iguais ou, no mnimo, semelhantes em termos de composio.
As peas devem ser unidas atravs de um material de adio,
tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se
fundem na regio da solda.
O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima
quela do metal-base ou, ento, um pouco abaixo dela, caso
contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa.

Condies de trabalho
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho
a qual estar em estreita relao com o metal-base (tabela 1)

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
8

Tabela 1
Espessura do
material em
mm
Nmero do
bico
Presso de
oxignio em
atm aprox.
Presso de
acetileno
em bar
Dimetro do
orifcio do
bico em mm
Consumo de
oxignio em
litros/hora
0,5-1 1 1 0,2 0,74 100
1-1,5 2 1 0,2 0,93 150
1,5-2 3 1,5 0,25 1,20 225
2-3 4 2 0,3 1,4 300
3-4 5 2,5 0,4 1,6 400
4-5 6 3 0,45 1,8 500
5-7 7 3 0,48 2,1 650
7-11 8 3,5 0,5 2,3 800
11-15 9 4 0,52 2,5 900

Obs.: 1 bar = 10N/cm
2
0,2kg/cm
2
= 2N/cm
2
= 0,2 bar

Equi pament os Auxi l i ar es

Reguladores de presso
So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso
do cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem
e manter essa presso constante durante o processo (Fig. 18).
Regulador de presso

Fig. 18
Tipos de presses
So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno:
Alta presso
Quando o acetileno trabalha na faixa de 3 a 5N/cm
2
.
Mdia presso

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
9

Quando o acetileno trabalha na faixa de 1 a 3N/cm
2
.
Baixa presso

Manmetro de alta e baixa presso
O manmetro de alta presso marca o contedo de gs contido
no cilindro; o de baixa marca a presso necessria ao trabalho, a
qual regulada de acordo com o bico e o material base a ser
usado (Fig. 19)

Manmetro de presso

Fig. 19

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
10

Vlvula de segurana
A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de
superpresso (Fig. 20)

Vlvula do cilindro de oxignio
Fig. 20

um equipamento de grande importncia no tocante segurana
do operador no posto de trabalho.

Sol dagem oxi acet i l ni ca

Fase de combusto
O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura
obtida queima-se em duas fases.
A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico.
Para que se obtenha um combusto completa, para uma parte de
acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio.
Para a regulagem da chama de solda, misturam-se oxignio e
acetileno na proporo de 1:1. A combusto nesta primeira fase
incompleta.
Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e
hidrognio, ainda so combustveis; ao retirarem o oxignio do ar,
completam a combusto, formando o perodo e caracterizando
uma segunda fase da combusto.
Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso
limpa (efeito redutor).

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
11

Como resduos da combusto do CO e H
2
, combinados com o
oxignio, resultam CO
2
e H
2
O./
Equaes da combusto
1 fase: C
2
H
2
+ O
2
2CO + H
2
(Dardo)

2 fase: 2CO + O
2
2CO
2
2H
2
+ O
2
2H
2
O

(Penacho)

A Figura 21 apresenta as diversas faixas de temperaturas nas
diversas regies da chama.
Em funo do grfico, pode-se posicionar a chama, para se obter
a temperatura mxima que de aproximadamente 3200C.

Chama oxiacetilnica (Penacho)

Fig. 21

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
12

Chama oxiacetilnica
A quantidade de calor produzida pela chama depende da
quantidade de gs que queimado.
A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel
utilizado e da regulagem dos gases.

Ingnio e extino da chama
Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico.
Primeiro, abre-se a vlvula do gs oxignio e, em segundo lugar
a vlvula do gs acetileno.
Para se extinguir a chama, fecha-se primeiro a vlvula do gs
acetileno e, em seguida, a vlvula do gs oxignio.

Regulagem de chama
Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo
entre os gases. Para cada proporo entre os gases, obtm-se
tambm uma variao do tipo de chama e com isso uma
respectiva variao da sua temperatura.

Tipos de chamas
As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao
mistura de oxignio e acetileno, conforme as Figuras 22, 23 e
24.
Segundo essa relao, as chamas podem ser carburante, neutra
e oxidante.

Chama carburante
Tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso,
devido ao excesso de acetileno (Fig.22).

Chama carburante

Fig. 22
Possui pouca utilizao; geralmente usada em alumnio e ferro
fundido malevel.
Possui acetileno em excesso, em relao ao oxignio.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
13

Chama neutra
obtida atravs da relao 1:1 entre oxignio e acetileno.
Possui um cone interno bem definido, de um branco intenso.
empregada amplamente para soldar e aquecer. Em funo de sua
neutralidade, ocorre uma atmosfera de proteo da solda.
Possui uma grande aplicao nos materiais ferrosos em geral
(Fig. 23).

Chama neutra

Fig. 23

Chama oxidante
obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao
acetileno. Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na
soldagem dos aos, provoca a descarbonetao ou a oxidao do
metal fundido. utilizada no processo de oxicorte e tambm da
soldagem de lates de cobre (Fig. 24).

Chama oxidante

Fig. 24

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
14

Propagao da chama e o ret r ocesso

A chama possui uma velocidade de propagao, que
contrabalanceada pela velocidade de sada do gs pelo bico do
maarico (Fig. 25). No instante em que a velocidade de sada dos
gases for menor que a de deflagrao da chama, rompe-se o
equilbrio das velocidades e ocorre o retrocesso da chama que,
eventualmente, pode ser acompanhado por uma onda explosiva.

Bico do maarico

Fig. 25

Esse retrocesso de chama prossegue para o interior do maarico
at o ponto em que as velocidades se igualarem novamente (Fig.
26).

Bico do maarico

Fig. 26

A chama continua na cmara de mistura de forma invisvel e
causa um barulho estridente. Ela pode ainda prosseguir
queimando-se na mangueira de acetileno e at, em alguns casos,
atingir a garrafa de gs.
Ao ocorrer um retrocesso, deve-se, em primeiro lugar, fechar a
vlvula de acetileno, posteriormente, o oxignio e, em seguida,
resfriar o maarico, mergulhando-o em gua.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
15

Causas do retrocesso
velocidade muito pequena da mistura no maarico;
bico sem condies de uso (entupido);
componentes do maarico no foram bem montados e
devidamente operados;
maarico superaquecido;
falta de purgamento nas mangueiras.

Vlvula de segurana
Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de
segurana contra retrocesso, as quais so colocadas na
mangueira do acetileno (Fig. 27).

Vlvula de segurana

Fig. 27

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
16

Propriedades dos gases combustveis
Na soldagem a gs, os combustveis mais empregados so o
acetileno, o propano e o metano, porm, em funo de suas
caractersticas e propriedades, faz-se necessrio o conhecimento
das variveis descritas na tabela 2, que apresenta uma
comparao entre os gases combustveis. Em posse de tais
conhecimentos, pode-se melhor otimizar a utilizao dos gases
em funo do tipo de trabalho a executar.

Tabela 2
Propriedades Acetileno Propano Metano
Temperatura da chama (C)
Velocidade de combusto (cm/s)
Potncia da chama (kj/cm
2
.s)
Relao da mistura oxignio/gs
Poder calorfico (kcal/cm
3
)
3200
700
16,0
1,5:1
14000
2800
270
2,5
3,75:1
22300
2700
2760
6,5
1,6:1
4300

Mt odos de sol dagem

A qualidade de uma solda depende do modo como so
conduzidos o maarico e a vareta.
Para conduzi-los, necessrio que se observem as seguintes
diretrizes: o maarico deve se manter firme e inclinado com o
ngulo o mais correto possvel; a regio da chama de maior
temperatura deve ser dirigida pea, para que se obtenha uma
fuso uniforme das partes ou regio da solda.
O movimento do maarico deve ocorrer quando a regio da solda
for maior que a zona de calor. Tais procedimentos se empregam
tanto para solda esquerda, como solda direita.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
17

Soldagem esquerda
Deve ser empregada para se soldarem chapas finas de at 3mm
de espessura, sendo muito aplicada na soldagem de metais no-
ferrosos (Al.Cu) e tubos de at 2,5mm de espessura. O percurso
da solda segue da direita para a esquerda, na direo da chama
de solda (Fig. 28).

Soldagem esquerda

Fig. 28

Em funo disso, o material se encontra preaquecido. um
processo lento que consome muito gs, porm produz soldas de
bom aspecto e de fcil execuo.
A chama de solda deve se movimentar atravs de um movimento
pendular imposto ao maarico.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
18

Soldagem direita
Emprega-se para se soldarem chapas com mais de 3mm de
espessura. O maarico deve ser mantido sem movimento e
conduzido contra o fluxo do material fundido, ao mesmo tempo em
que se emprega um movimento circular na vareta. Possui as
vantagens de se poder observar a pea de fuso, evitando-se,
assim, a existncia de regies frias. Mediante a manuteno da
inclinao, emprega-se menor quantidade de material (Fig. 29).

Soldagem direita

Fig. 29

um processo rpido e econmico. Obtm-se uma maior
velocidade de soldagem, diminuindo-se as tenses de contrao.
Com uma adequada presso da chama, inclinao do maarico e
movimento da vareta, obtm-se um bom cordo de solda.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
19

Descontinuidades no processo oxiacetilnico
As descontinuidades encontradas na soldagem a gs so
porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de
penetrao, mordeduras, sobreposio e vrias formas de trincas.
Convm lembrar que o uso de uma tcnica adequada pode
eliminar muitos desses problemas.

Falta de fuso (Fig. 30 posio 1)
Geralmente se localiza na margem da solda, Freqentemente
ocorre quando se utiliza indevidamente a chama oxidante. Pode
ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se
manipulada de forma errada.

Falha na solda

Fig. 30

Incluses de escria (Fig. 30 posio 2)
Ocorre normalmente com a chama oxidante, s vezes com a
chama normal. A manipulao inadequada do metal de adio
tambm pode provocar incluses de escria.

Porosidades (Fig. 30 posio 3)
No caso de uniformemente espalhada, revela uma tcnica de
soldagem imperfeita.

Falha na solda

Fig. 31

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
20

Mordeduras e sobreposies (Fig. 30 posio 4)
So falhas inerentes da qualificao deficiente do soldador.

Trincas (Fig. 31 posio 5)
Na soldagem a gs, ocorrem as trincas devido fissurao a
quente. As possibilidades de fissurao a frio ou pelo hidrognio
so evitadas atravs de um aquecimento e resfriamento lentos, os
quais permitem a difuso do hidrognio.

Ti pos e f unes dos consumvei s

Chama-se consumveis, na soldagem, todos os materiais
empregados na deposio ou proteo da solda, tais como
eletrodos, varetas, anis consumveis, gases e fluxos.
A seleo dos consumveis depende de vrios fatores, entre os
quais se destacam, geometria da junta, espessura do cordo de
solda a ser depositado, posio de soldagem, habilidade do
soldador, grau de proteo pretendido na soldagem.

Metal de adio (varetas)
O metal de adio para a soldagem a gs da classificao RG
(vareta, gs), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Um
fluxo de soldagem tambm requerido com alguns metais, a fim
de se manter a limpeza do metal de base na rea de solda e para
facilitar a remoo de pelculas de xido na superfcie.
Vareta de soldagem com variadas composies qumicas so
disponveis para a soldagem de muitos metais ferrosos e no-
ferrosos. A vareta normalmente deve ser selecionada e
especificada de modo a se conseguirem as propriedades fsicas e
mecnicas desejadas na soldagem.
As varetas so classificadas nas especificaes AWS, com base
em sua resistncia mecnica.
As varetas de soldagem so especificadas tambm pela norma
DIN 8554, e devem possuir as mesmas propriedades do metal-
base.
Maiores detalhes tcnicos so encontrados nas unidades
especficas sobre eletrodos.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
21

Regras de segurana
Observe nos trabalhos de solda que acetileno, propano,
metano, hidrognio, quando combinados com o ar, so
explosivos.
leo, gordura e graxa em vlvulas de oxignio podem provocar
risco de vida, pois tal combinao pode provocar combusto e
posterior exploso da garrafa.
As garrafas devem estar posicionadas sempre na vertical.
No caso de retrocesso de chama, fechar a vlvula de acetileno
e logo aps a de oxignio, resfriando em seguida o maarico
em gua.
As garrafas nunca devem ser roladas para transporte.
O frio prejudica a garrafa de acetileno e altas temperaturas
podem provocar sua exploso.
Ao soldar, devem-se usar roupas adequadas de proteo
contra queimaduras e culos para proteger os olhos das
radiaes provocadas pela chama.

Quest i onr i o - Resumo

1) Cite os elementos principais de um maarico para solda.

2) Como ocorre a mistura dos gases no maarico?

3) Para que servem os dois manmetros do regulador de
presso?

4) Qual a funo do parafuso no regulador de presso?

5) Quais so os dois gases mais usados na soldagem
oxiacetilnica e por que eles so usados?

6) Por que a chama neutra normalmente a mais adequada?

7) Quais as trs zonas da chama?

8) Como se desenvolve a temperatura da chama em relao
distncia do bico?

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
22

Corte por ao trmica e goivagem

Cort e oxi acet i l ni co

O corte oxiacetilnico um procedimento trmico para cortar aos
no ligados ou de baixa liga.
O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aos de se
oxidarem rapidamente em contato com o oxignio puro, ao
atingirem a temperatura de queima - aproximadamente 1200C.
Atravs da chama de aquecimento prvio do maarico de corte, o
ao aquecido temperatura de queima, a qual inferior
temperatura de fuso. Aps atingir essa temperatura, abre-se a
vlvula de oxignio puro. O oxignio puro sob presso atua na
regio de corte provocando grande oxidao e queima do ao
(Fig. 32). A combusto se processa rapidamente, porm apenas
na regio em que incide o jato de oxignio. Com a queima,
produz-se xido, que possui grande fluidez e eliminado pelo jato
de oxignio. A fora do jato de oxignio produz superfcies de
corte na pea.

Corte oxiacetilnico manual

Fig. 32

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
23

Bicos de corte
Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares da
chama, com as quais se processa o aquecimento, e uma sada
central para o oxignio, com a qual se processa o corte. Para o
aquecimento, deve ser usada a chama neutra.
As Figuras 33 e 34 apresentam alguns tipos de bicos de corte.

Esquema de bicos de corte

Fig. 33

A Orifcio para chama de aquecimento
B Jato de oxignio de corte

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
24

Fig. 34

A potncia de corte dos maaricos de bicos cambiveis atinge at
espessuras de 100mm. Os maaricos manuais de corte podem
ser utilizados para espessuras de at 300mm.
Existem ainda maaricos especiais, cuja potncia proporciona
corte de espessuras de at 2000mm de material. Portanto, os
bicos de corte so selecionados em funo da espessura da
chapa a ser cortada.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
25

Dados operacionais
A tabela 3, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta um
exemplo da utilizao de bicos de corte, com os parmetros de
operao. Convm lembrar que cada equipamento traz dados
operacionais do fabricante, os quais fornecem as condies de
trabalho.

Tabela 3

Espessura
de corte
(mm)

Bico
(n)

*Presso dos gases
(kg/cm
3
)

Velocidade
linear de
corte
(cm/min)

Consumo dos gases**
(m
3
/h)

Oxignio Acetileno C-205 Oxignio Acetileno
3,2
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
25,4
38,1
50,8
76,2
100
125
150
200
250
300
2
3

4

6

8

10

12
1,5-1,4
1,75-2,18
1,50-2,10
2,18-2,60
2,80-3,21
1,60-2,15
2,20-2,62
3,30-4,15
2,40-2,80
3,00-3,50
4,55-5,30
4,20-4,55
4,90-5,30
4,95-5,40
5,9-6,60
5,60-6,30
0,35
0,42
0,35

0,42
0,35
0,42
0,49
0,35

0,42
0,49
0,56
0,63
0,84
0,77
92
76
64
51
46
41
35,7
33,2
28,1
25,4
23,0
20,0
17,8
12,7
10,0
8,0
0,95
1,25
1,70
2,00
2,32
2,74
3,41
4,71
5,50
6,50
8,80
11,40
13,00
17,90
20,40
24,00
0,25
0,28
0,30
0,33
0,36
0,39
0,45
0,51
0,56
0,64
0,70
0,86
1,00
1,14
1,28
1,40

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
26

Ti pos de maari cos para cort e manual

Existem vrios tipos de maaricos para corte manual, os quais se
prestam a variados tipos de trabalhos.
As Figuras 35 a 41 apresentam alguns deles.

Tipos:
maarico para corte reto, com roldana de deslocamento (Fig.
35);
Fig. 35

maarico para corte reto, com ponte posicionadora de altura
(Fig. 36);
Fig. 36

maarico para corte de cabea de rebites (Fig. 37);
Fig. 37

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
27

maarico para corte de barras perfiladas, com ponta
posicionadora de altura (Fig. 38);
Fig. 38

maarico para corte circular, com roldana para deslocamento
(Fig. 39);
Fig. 39

maarico para cortes circulares de pequenos dimetros, com
ponta posicionadora (Fig. 40);
Fig. 40

maarico para corte de tubos e cilindros, com dispositivo de
regulagem e com roldanas para deslocamento (Fig. 41).
Fig. 41

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
28

Qual i dade do cort e

A superfcie de corte deve apresentar um bom acabamento, o que
significa que deve obedecer s seguintes caractersticas:
pequena defasagem;
superfcie regular de corte;
fcil desprendimento da escria;
aresta superior de corte levemente arredondada.

Fig. 42

Cl assi f i cao dos Cort es

Os cortes so definidos em funo da chapa que se deseja cortar
e podem ser leves, mdios ou pesados.
leves, para chapas at 1;
mdios, para chapas de 1 at 5;
pesados, para chapas com mais de 5.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
29

Tipos de corte
Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e podem
ser:
corte reto (Fig. 43);
Fig. 43

corte em chanfro (Fig. 44);
Fig. 44

corte com chanfro e nariz (Fig. 45);
Fig. 45

corte com duplo chanfro (Fig. 46);
Fig. 46

corte com duplo chanfro e nariz (Fig. 47).
Fig. 47

Mqui nas de cort e

O corte oxiacetilnico por meio de maarico guiado a mquina
um procedimento de valor incalculvel em trabalhos de
elaborao de metais.
Quando o corte mecanizado; a chama representa vantagens de
acabamento superior, grande aumento da produo e um custo
final efetivamente mais baixo que o processo manual. Quanto ao

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
30

tipo, podem ser portteis, como apresenta a Figura 48, ou
estacionrios.
As mquinas podem executar cortes retos ou copiar perfis, como
ocorre com as copiadoras pantogrficas. As copiadoras podem
trabalhar com gabaritos comandados por fotoclulas, trabalhando
em escala 1:1 do desenho a ser copiado.
Atravs de variadoras, pode-se ter velocidades de corte na faixa
de 100 a 1000mm/minuto.

Mquina de corte porttil

Fig. 48

1. Suporte do maarico
2. Escala do corte
3. Chapa de proteo do calor
4. Regulagem lateral do maarico
5. Regulagem fina da altura do
maarico
6. Bloco de ligaes
7. Mangueiras de acetileno e oxignio
8. Vlvula de regulagem para oxignio
9. Vlvula de regulagem para acetileno
10. Vlvula de oxignio de corte
11. Condutores de corrente da rede
12. Conexo da mangueira de acetileno
13. Conexo da mangueira de oxignio
14. Boto de regulagem da velocidade
15. Partida do motor
16. Rolo de guia para cortes retos
17. Rolo para cortes curvos
18. Regulador de altura do maarico
19. Cabea do bico do maarico de
corte
20. Placa de fixao do maaricos

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
31

Ti pos de cort es em chanf r os por mqui nas

Chanfro simples
Neste tipo de corte, usam-se dois maaricos: o primeiro
posicionado na vertical, aparando a borda da chapa; o segundo
com o ngulo de indicao que se deseja executar o corte. O
maarico que executa o corte do ngulo deve ter uma chama de
preaquecimento mais intensa porque, em funo da inclinao,
ocorre perda de rendimento que deve ser compensada (Fig. 49).
Tipo de corte
Fig. 49

Chanfro duplo
Para a execuo deste chanfro, utilizam-se trs maaricos: o
primeiro cortando verticalmente; o segundo fazendo o corte de
fundo e o terceiro executando o corte de topo (Fig. 50).

Fig. 50

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
32

As Figuras 1 a 4 apresentam alguns exemplos de aplicao da
solda.
Solda em perfilados

Fig. 1

Solda aplicada em conjuntos matrizes

Fig. 2

Solda aplicada em caldeiraria

Fig. 3

Solda em componentes de automveis

Fig. 4

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
33

Font es de cal or ut i l i zadas

As fontes principais utilizadas na soldagem de metais, como
fornecedoras de calor, so:
chama oxiacetilnica;
arco eltrico.
As Figuras 5 a 7 apresentam os dois tipos de fontes de calor
com suas caractersticas.
Em especial, utiliza-se amplamente o arco eltrico na fabricao
industrial, porque se aplica a quase todos os metais a serem
soldados e em todas as espessuras imaginveis.

Chama oxiacetilnica

Fig. 5

Solda por chama oxiacetilnica

Fig. 6

Solda por arco eltrico

Fig. 7

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
34

Vant agens das j unes sol dadas em geral

Na atualidade, a solda tem sido o processo mais freqentemente
utilizado nas junes entre peas.
A seguir, so apresentadas algumas vantagens da solda em
comparao com outros processos, tais como rebitar, aparafusar,
soldar brando, etc.
reduo do peso;
economia de tempo;
melhor fluxo da fora;
suporte de elevadas solicitaes mecnicas, tanto quanto a
pea.

Fluxo normal da fora

Fig. 8

Mudana de direo do fluxo de fora

Fig. 9

Desvant agens da sol da

no podem ser desmontveis;
na soldagem, ocorrem tenses, trincas e deformaes;
exige acabamento posterior;
em trabalhos especiais, exige mo-de-obra especializada,
anlise e ensaios dos cordes de solda.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
35

Cl assi f i cao dos processos de sol dagem

Atualmente, os processos antigos de soldagem quase no tm
aplicao, pois foram aperfeioados, surgindo novas tcnicas.
Com o emprego de novas tecnologias, atingiram-se elevados
ndices de eficincia e qualidade na soldagem.
O quadro 1 apresenta os principais processos de soldagem,
divididos em dois grupos, em funo dos processos fsicos.

Solda por fuso
Soldagem por fuso o processo no qual as partes soldadas so
fundidas por meio de ao de energia eltrica ou qumica, sem
que ocorra aplicao de presso.

Solda por presso
Soldagem por presso o processo no qual as partes soldadas
so inicialmente unidas e posteriormente pressionadas uma
contra a outra para efetuar a unio.

Quadro 1 Processo de soldagem e fontes de energia
Fonte de energia
Movimento Solda por atrito
Solda a exploso

Lquido Solda por fuso (Termit)
Gs Solda oxiacetilnica
Solda a fogo

Corrente eltrica Solda a resistncia
Solda por costura
Eletroescria
Solda MIG / MAG
Descarga de gs Solda de cavillhas por arco
eltrico
Solda TIG
Solda a arco submerso
Solda a plasma
Raios incidentes Solda laser
Solda a feixe de eltrons

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
36

Consi deraes sobre os pri nci pai s processos de
sol dagem

Solda oxiacetilnica
A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C
na ponta do cone. A chama o resultado da combusto do
oxignio e do acetileno.
Aplicando-se esse processo, pode-se soldar com ou sem material
de adio (vareta) (Fig. 10).

Solda oxiacetilnica

Fig. 10

Solda a arco eltrico
A temperatura do arco eltrico atinge valores de at 6000C. Seu
calor intenso e concentrado solda rapidamente as peas e leva o
material de enchimento at o ponto de fuso. Nesse estado, os
materiais se misturam e, aps o resfriamento, as peas ficam
soldadas (Fig. 11).

Solda a arco eltrico

Fig. 11

Normalmente ela utilizada em ao carbono, ferro fundido, metais
no-ferrosos, ligas, etc.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
37

Sol dagem a arco el t ri co com prot eo gasosa
(MIG/MAG)

Solda MIG/MAG
So processos em que um eletrodo continuamente alimentado
numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo
contnuo de um gs inerte ou ativo envolve a zona de solda,
protegendo-a da contaminao pelo ar atmosfrico (Fig. 12).
Solda processo MIG/MAG
(metal-inerte-gs)

Fig. 12

Com o processo MIG/MAG, podem-se soldar todos os materiais
com considervel qualidade.

Sol dagem a arco el t ri co com prot eo gasosa (TIG)

TIG (tungstnio-inerte-gs)
So freqentemente chamados de Heliarc, Heliwelding e
Argonarc, nomes derivados da combinao entre o arco e o gs.
Os gases normalmente empregados so o argnio ou o hlio, que
tm a funo de proteger o metal em estado de fuso contra a
contaminao de outros gases da atmosfera, tais como o oxignio
e o nitrognio (Fig. 13).
Solda processo TIG
(tungstnio-inerte-gs)

Fig. 13

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
38

O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo de tungstnio (no consumvel) e
o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do
MIG, pois o eletrodo no se funde e no deposita material.
Quando necessrio, pode-se utilizar metal de adio, como na
solda oxiacetilnica (vareta), mas no se deve estabelecer
comparaes entre os dois processos.
normalmente utilizado para todos os ao, aos inoxidveis, ferro
fundido, ligas resistentes ao calor, cobre, lato, prata, ligas de
titnio, alumnio e suas ligas, etc.

Quest i onr i o - Resumo

1) Cite trs vantagens das junes soldadas, em relao a
outros tipos.

2) Quais os dois grupos principais de processos de soldagem?

3) Quais as principais fontes de calor utilizadas nos processos
de soldagem?

4) Especifique trs processos principais de soldagem por arco
eltrico.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
39

Soldagem Oxiacetilnica

Sol dagem por f uso a gs

A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono,
no-ferrosos e ferros fundidos.
Nas indstrias petroqumicas, amplamente utilizada na
soldagem de tubos de pequenos dimetros e espessura, e na
soldagem de revestimentos resistentes a abraso. Pode tambm
ser utilizada na soldagem de outros materiais, variando-se a
tcnica, preaquecimento, tratamentos trmicos e uso de fluxos.
A soldagem por fuso a gs, tambm chamada autgena,
processa-se mediante a fuso do material, atravs do auxlio de
uma chama constituda de gs e oxignio de elevada temperatura
(Fig. 14).
Solda por fuso a gs

Fig. 14

Os gases combustveis, por exemplo, hidrognio, propano e
acetileno, so aplicados na soldagem. O acetileno empregado,
principalmente, por se obter um bom rendimento e elevadas
temperaturas.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
40

O acetileno (C
2
H
2
) um hidrocarboneto que contm, em peso,
uma porcentagem maior de carbono que qualquer outro gs
hidrocarboneto combustvel. incolor e menos denso que o ar.
Quando gasoso, instvel, se sua temperatura excede 780C ou
sua presso monomtrica sobre acima de 20N/cm
2
. Uma
decomposio explosiva pode ocorrer mesmo sem a presena do
oxignio. O acetileno deve ser manuseado cuidadosamente.

Obteno do acetileno
CaC
2
+ 2H
2
O C
2
H
2
+ (OH)
2

O acetileno, no tocante s suas propriedades, superior aos
demais gases e oferece uma srie de vantagens em comparao
com o propano e hidrognio.
O acetileno obtido atravs da ao da gua em combinao
com o carboneto de clcio.

Algumas vantagens deste processo
Custo relativamente baixo.
Altamente porttil e de fcil transporte.
Soldagem possvel em todas as posies.
Equipamento verstil, pois pode ser utilizado em operaes de
brasamento, corte a chama e fonte de calor para aquecimento.
Pode ser utilizado para soldar peas de espessuras finas e
mdias. A principal desvantagem do processo o grau elevado
de habilidade requerido do soldador, uma vez que ele deve
controlar a temperatura, posio e direo da chama, alm de
manipular o metal de adio.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
41

Equi pament os

Garrafas de acetileno
O acetileno fornecido em garrafas de ao (Fig. 15), com uma
capacidade de 40 l, a qual preenchida internamente por uma
massa porosa de 16 l de acetona. Ele solubilizado na acetona,
pois normalmente o acetileno puro s pode ser comprimido at
1,5 bar sem que ocorra problemas, o que significa baixo
contedo. O acetileno solubilizado na acetona pode ser
comprimido sem problemas a 15 bar, ocorrendo assim 6000 l de
gs acetileno por garrafa.

Garrafa de acetileno

Fig. 15

O consumo de acetileno no deve ser superior a 1000 l/h.
As garrafas, cuja cor vermelha, devem ficar na posio vertical e
nunca expostas ao sol.
O acetileno combinado com o ar em torno de 2 a 8% torna-se
inflamvel e explosivo.

Garrafa de oxignio
Possui um contedo de 40 l, numa presso de 150 bar, e uma
quantidade de 6000 l de gs.
No deve ter graxa ou leo nas vlvulas, pois provoca combusto.
No deve ser utilizado mais de 1200 a 1500 l/h, por curto espao
de tempo.
A garrafa de oxignio de cor azul ou preta.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
42

Maarico de soldar
O maarico de soldar (Figs. 16 e 17) composto de um
dosador, onde o oxignio circula numa presso de 2-5bar,
provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,4 bar),
formando a mistura. A mistura circula at o bico de maarico, em
condies para iniciar a chama.

Maarico de solda

Fig. 16

Esquema da mistura dos gases no maarico
Detalhe Z

Fig. 17

O fluxo de mistura gasosa dever sair do bico do maarico, com
uma velocidade que depende da presso necessria para soldar.
A velocidade do fluxo deve ser maior que a propagao da
combusto do gs empregado, para se evitar o retrocesso da
chama.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
43

A distncia entre os dois primeiros maaricos deve ser
suficiente para separar os jatos de oxignio e de corte (Figs. .51
e 52).

Fig. 51

Fig. 52
No caso de a temperatura abaixar aps o primeiro corte, ser
formado um filme de xido solidificado pelo calor dos dois
primeiros, podendo o corte, portanto, ficar mais atrasado.
Para o incio do segundo e terceiro cortes, no necessrio parar
a mquina. Em chapas finas (at 3/4), a distncia ser de 10 a
12mm. Quando a chapa for de espessura maior, a distncia entre
o maarico ser menor.
Nos casos em que o corte do segundo maarico feito fora da
zona aquecida pelo primeiro, pode-se posicionar os dois no
mesmo alinhamento (perpendicular direo do corte), dando
porm mais inclinao ao segundo maarico, fazendo com que o
jato do oxignio passe por trs do jato do primeiro (Fig. 53).
Fig. 53

Dessa forma, os dois primeiros maaricos aquecem a mesma
rea e beneficiam o terceiro, que pode iniciar o corte sem que a
mquina seja parada (Fig. 54).

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
44

Fig. 54
Def ei t os t pi cos em cort e a gs

Um corte bem executado assegura uma face lisa, sem oxidao
excessiva e no esquadro com as faces da chapa ou pea.
Os erros de seleo dos parmetros do os efeitos mostrados em
seguida.

Defeitos nas arestas
Canto superior arredondado
Pode ocorrer por utilizao muito lenta do avano do maarico;
distncia do bico excessiva ou insuficiente; bico grande demais
para o corte; ou ainda, presso excessiva do oxignio ou acetileno
(Fig. 55).
Fig. 55

Canto inferior arredondado
Pode ocorrer por excesso de velocidade ou excesso de oxignio
(Fig. 56).
Fig. 56

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
45

Indentao do canto inferior
Pode ser provocado por excesso de velocidade ou excesso de
oxignio (Fig. 57).
Fig. 57
Mordedura no canto superior com escria
Pode ocorrer quando a chama est forte demais (Fig. 58).
Fig. 58

Def ei t os na f ace de cort e no sent i do vert i cal

Processo no canto superior
Pode ocorrer quando se utilizam bico sujo ou presso excessiva
de oxignio (Fig. 59).
Defeitos na face de corte
Fig. 59

Rasgo convergente
Ocorre quando a distncia entre o bico e a pea ou a presso de
oxignio so excessivas (Fig. 60).

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
46

Fig. 60

Rasgo divergente
Normalmente ocorre quando se utiliza excesso de oxignio (Fig.
61).
Fig. 61
Concavidade
a concavidade pode ocorrer ao se utilizar bico muito pequeno,
obstrudo ou danificado tambm por oxignio insuficiente (Fig. 62).
Fig. 62

Ondulao
Pode ser ocasionada pela utilizao de bico sujo ou oxignio
insuficiente (Fig. 63).
Fig. 63

Desvio angular
Ocorre atravs do posicionamento incorreto do bico ou jato de
oxignio desviado por rebarbas ou sujeiras (Fig. 64).
Fig. 64

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
47

Def ei t os na f ace de cort e no sent i do l ongi t udi nal

Ondulao recurvada para trs no fundo
Ocorre devido velocidade excessiva, bico muito pequeno ou
oxignio insuficiente (Fig. 65).
Defeitos na face do corte
Fig. 65
Ondulao recurvada para frente no centro
Ocasionada por jato de oxignio prejudicado pela sujeira ou pela
rebarba ou bico inclinado para frente (Fig. 66).
Fig. 66

Ondulao em S
Pode ser provocada por sujeira, desgaste ou rebarba no bico (Fig.
67).
Fig. 67

Ondulao desuniforme
Pode ser provocada por aplicao de velocidade no uniforme ou,
ainda, existncia de incrustaes na chapa (Fig. 68).

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
48

Fig. 68

Profundidade excessiva
Normalmente causada por distncia insuficiente do bico ou chama
muito forte. algo comum se o material um ao-liga (Fig. 69).
Fig. 69
Profundidade desuniforme
Ocorre por variao na velocidade de conduo do maarico (Fig.
70).
Fig. 70

Indentaes ocasionais
Ocorrem quando h crepitaes (pulsao) da chama, ferrugem
ou sujeira na chapa (Fig. 71).
Fig. 71

Indentaes contnuas
Podem ser ocasionadas pela distncia insuficiente do bico, chama
muito fraca, sujeira ou ferrugem na chapa (Fig. 72).

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
49

Fig. 72

Indentao na parte inferior
Ocorrem por deformao da chama devido a sujeira ou bico
danificado (Fig. 73).
Fig. 73

Corte incompleto
Corte incompleto no final
Ocorre quando o jato de oxignio no uniforme devido a rebarba
ou sujeira no bico (Fig. 74).
Fig. 74

Corte perdido
Ocorre se a distncia do bico chapa excessiva; por bico sujo,
gasto ou com rebarbas; por chapa suja ou com ferrugem. Pode
ocorrer tambm em chapas com alto teor de carbono ou com
separaes internas.

Defeitos por escria
Escorrimento
Normalmente ocorre quando se utilizam chama fraca ou oxignio
insuficiente (Fig. 75).
Defeitos por escria

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
50

Fig. 75

Crosta adesiva
Este caso possvel de ocorrer quando a chapa de ao cortada
de ao-liga (Fig. 76).
Defeitos por escria
Fig. 76

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
51

Defeitos por trincas
As trincas podem ocorrer na face do corte, tanto na regio
superior, como inferior da chapa (Fig. 77).
Trincas na face do corte
Fig. 77

Ocorrem com mais freqncias nos aos de alto teor de carbono,
de altas ligas ou temperado, devido insuficincia do
preaquecimento ou ainda motivadas por um resfriamento rpido
demais.

Cort e com arco el t ri co

um processo de corte em que os metais a serem cortados so
fundidos pelo calor de um arco eltrico entre o eletrodo e a pea.
Aps a fuso, um jato de ar comprimido remove o metal fundido.
Normalmente um processo usado em todas as posies, porm
pode ser operado automaticamente.
O processo pode ser utilizado em metais ferrosos e em alguns
no-ferrosos. comumente utilizado na goivagem de soldas e
para reparos de fundio. O processo requer uma habilidade de
corte relativamente alta.
A qualidade da superfcie de corte deixa a desejar. A Figura 78,
apresenta o processo simplificado.
Corte com eletrodo de carvo e jato indireto

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
52

Fig. 78
Corte a arco eltrico com eletrodo metlico
A Figura 79 apresenta o processo simplificado, no qual o arco
eltrico gerado com a pea atravs de um eletrodo metlico,
que possui um orifcio central por onde flui o jato de ar comprimido
ou oxignio a elevada velocidade.

Corte com eletrodo metlico com jato direto

Fig. 79

A ao do jato diretamente no arco eltrico e, consequentemente,
na regio de fuso, oferece melhores condies de corte,
obtendo-se superfcie de qualidade melhor que no processo
anterior.

Cort e a pl asma

O corte a plasma se utiliza do calor de um arco eltrico combinado
com um gs ionizado (plasma, que o quarto estado da matria).
O arco obtido atinge a temperatura de at 20.000C, sendo, dessa
forma, utilizado para o corte de qualquer metal ferroso.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
53

um processo de corte que separa os metais pela fuso de uma
rea localizada com um arco constrito, e pela remoo do material
fundido com um jato de gs ionizado quente, em alta velocidade
(Fig. 80).

Corte com eletrodo metlico com jato direto

Fig. 80

Pode ser utilizado no corte manual, com maarico porttil, ou em
corte mecanizado, utilizando-se mquinas extremamente precisas
e dispositivos especiais de traagem.
O seu maior uso no corte de aos e metais no-ferrosos de
espessuras finas at mdias. muito utilizado para metais que
contm elementos de liga os quais produzem xidos refratrios,
por exemplo, aos inoxidveis e alumnio. Requer menor
habilidade do operador que nos demais processos, com exceo
do corte manual, em que o equipamento mais complexo (tabela
4).

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
54

Tabela 4 - Parmetros para corte a plasma

Materia
l

Espessura

Corrente
Largura
do
canal
Velocidade
do avano

Consumo do gs
mm A mm mm/min Ar H
2
N
2

2 50 2.0 1600 5 - 10
5 50 2.0 1000 12 8 -
Ao 5 50 2.0 1800 12 8 -
de 10 100 3.0 800 12 8 -
alta 20 100 3.0 400 12 8 -
liga 20 250 4.5 800 15 12 -
40 250 4.5 300 15 12 -
60 250 4.5 150 15 12 -
125 500 9.0 100 30 15 -
5 50 2.0 1500 12 8 -
5 100 3.0 2500 12 8 -
Alumnio
10 100 3.0 1200 12 8 -
20 100 3.0 600 12 8 -
40 250 4.5 500 15 12 -
85 250 4.5 150 15 12 -

No processo de corte a plasma, usa-se um arco constrito atirado
entre um eletrodo, resfriado gua, e a pea. O orifcio que
restringe o arco tambm resfriado por gua. No processo,
utilizada a corrente contnua com eletrodo negativo.
A qualidade da superfcie de corte superior a dos demais
processos, devido elevada temperatura encontrada.

Caractersticas do processo
Em funo das espessuras das peas, que variam de 6 a 150mm,
pode-se atingir velocidades de corte de 10 a 450m/h.
A faixa de corrente utilizada varia de 70 a 1.000A, em funo da
superfcie de corte de que se necessita. Alm do seguimentos
necessrios - fonte de energia, sistema de refrigerao e
maaricos - h os gases consumveis, que so oxignio
combinado com um gs que pode ser argnio, hidrognio ou
nitrognio.
Atualmente, utiliza-se uma mistura de argnio e hidrognio, com a
qual se obtm uma potncia e uma qualidade de corte muito
superiores ao hidrognio.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
55

Goi vagem

Goivagem a gs
A operao de goivagem est intimamente ligada de soldagem.
A goivagem a chama consiste na remoo do material,
trabalhando-se com o eixo do bico do maarico inclinado de 25 a
35 em relao superfcie da chapa a ser trabalhada, conforme
mostra a Figura 81. O metal goivado removido por meio de jato
de oxignio a presso, ocasio em que a escria formada tambm
eliminada (Figs. 82 e 83). Este mtodo de goivagem
empregado principalmente na limpeza e acabamento da raiz de
solda, na remoo de cordes de solda defeituosas e em
confeces de canais de solda.

Preaquecimento da pea

Fig. 81

Incio da goivagem

Fig. 82

Goivagem da pea

Fig. 83

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
56

Goivagem a arco eltrico
A goivagem a ar com arco eltrico outro processo muito
empregado. Nele, o arco gerado entre um eletrodo de carvo
revestido de cobre e o metal-base, conforme ilustrao da Figura
84.
Goivagem a arco eltrico

Fig. 84

No porta-eletrodo existe um orifcio em que flui o jato de ar
comprimido, o qual executa a mesma funo do oxignio,
apresentada no mtodo anterior, ou seja, aps provocar a
oxidao, remove a escria fundida. O processo utiliza a corrente
contnua com polaridade inversa.
As Figuras 85 e 86 apresentam esquematicamente as operaes
na goivagem a arco eltrico e a ar comprimido, utilizando-se
eletrodos de carvo revestidos, bem como alguns parmetros de
operao.

Goivagem a arco eltrico e ar comprimido

Fig. 85

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
57

Fig. 86
Corrente: 260 a 800A
Avano: 350 a 550mm/min
Quantidade de ar comprimido: 187 a 626 l/min.
Presso: 4 a 6 bar

Nos processos mais atuais, utilizam-se eletrodos que j possuem
um canal interno, atravs do qual flui o jato de ar comprimido.
O ar injetado a uma presso de 60 a 70N/cm
2
(50 a
100ls/pol
2
)

Goivagem a arco eltrico e oxignio
Atravs deste processo, pode-se executar goivagem em materiais
ferrosos e no-ferrosos e suas ligas, bem como em aos de baixa
liga. Podem-se tambm, em casos especiais, executar, de modo
simples e rpido, furos de 6 a 9mm em chapas de ao de at
200mm de espessura. Como apresenta a Figura 87, o eletrodo
construdo de um tubo metlico de paredes finas, possibilitando o
fluxo de oxignio a alta presso. Seu dimetro externo situa-se
entre 1,5 e 3,5mm.

Fig. 87
Eletrodo metlico

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
58

Entre as vantagens, pode-se salientar a elevada velocidade de
trabalho - em torno de 1000mm/min.
As Figuras 88 e 89 apresentam operaes de goivagem do
processo, bem como alguns parmetros do trabalho.

Goivagem a arco eltrico e oxignio

Fig. 88

Fig. 89

Corrente: 110 a 350A
Avano: 750mm/min
Quantidade de oxignio: 150 a 316 l/min
Presso: 3 bar

Consideraes
A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia 2 a 3 vezes
maior que nos processos a gs, alm de provocar uma zona
termicamente afetada mais estreita, influenciando de forma
reduzida o metal-base.
Esses fatores fazem com que sua utilizao atualmente seja bem
maior que a goivagem a gs.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
59

Questionrio - Resumo
1) Descreva o corte oxiacetilnico.

2) Quais os principais tipos de corte?

3) O que so mquinas de corte?

4) Como podemos executar um chanfro duplo?

5) Qual a importncia do p de ferro no corte a gs?

6) Descreva o corte a arco eltrico.

7) Por que o corte a plasma indicado para os aos inoxidveis?

8) Descreva a goivagem a gs.

9) Descreva a goivagem a arco eltrico.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
60

Soldagem a arco eltrico

Int r oduo el et rot cni ca

A corrente eltrica e o campo magntico no so visveis, porm
se conhecem os seus efeitos, os quais podem ser:

Efeito da luz
A Figura 90 apresenta uma lmpada, a qual gera uma certa
quantidade de luz, atravs do efeito da corrente eltrica.

Fig. 90

Efeito do calor
A Figura 91 apresenta a gerao de calor produzido por uma
resistncia eltrica, por onde flui uma determinada corrente.

Fig. 91

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
61

Efeito magntico
Como se apresenta na Figura 92, a corrente eltrica, ao fluir numa
bobina, magnetiza a pea-ncleo.

Fig. 92

O motor da Figura 93 um exemplo de efeito da fora do campo
magntico, gerado pela corrente eltrica que transforma em
rotao a fora eletromotriz.

Fig. 93

Efeito qumico
Um efeito da corrente eltrica no campo da qumica
apresentado na Figura 94, onde se verifica a decomposio da
gua H
2
O em oxignio O
2
e hidrognio 2H
2
.

Fig. 94

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
62

Em geral, forma-se um campo magntico, por onde flui uma
determinada corrente eltrica. Por exemplo:
Em torno de um condutor eltrico (Fig. 95).

Fig. 95

Em torno de um arco eltrico gerado (Fig. 96).

Fig. 96

No interior e em torno de uma bobina (Fig. 97).

Fig. 97

Para que possa haver um fluxo de corrente, o circuito de incio
deve ser fechado (Fig. 98).

Fig. 98
A corrente pode ser contnua ou alternada.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
63

A intensidade da corrente eltrica medida em ampre (A).
Quanto maior a amperagem, maior ser o efeito da corrente
eltrica, sob as mesmas condies (Fig. 99).

Fig. 99

A tenso eltrica medida em volt e, sob as mesmas condies,
quanto maior a voltagem, maior ser a corrente, bem como sua
intensidade em A, que passar pelo condutor (Fig. 100).

Fig. 100

A resistncia passagem da corrente eltrica por um determinado
material chama-se de resistncia eltrica, que medida em ohm.
Quanto maior for a resistncia eltrica, maior deve ser a tenso
para que se tenha a mesma corrente fluindo no condutor.

Numa tenso constante, verifica-se:
grande resistncia - baixa corrente
pequena resistncia - alta corrente

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
64

Comparao entre o circuito hidrulico e o circuito eltrico na
soldagem
Observando-se os dois circuitos (Figs. 101a e 101b), pode-se
notar a semelhana entre ambos. Possuem um elemento gerador
de fluxo, bem como um elemento que oferece uma determinada
resistncia. No circuito eltrico de soldagem, essa resistncia
ocorre no arco eltrico.

Circuito hidrulico
Fig. 101a

Circuito eltrico
Fig. 101b

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
65

A tabela 5 apresenta um resumo das equivalncias entre os dois
circuitos, assim como as unidades das grandezas do circuito
eltrico.

Tabela 5 - Grandezas nos circuitos
Hidrulico Eltrico Unidades
Diferena de presso Diferena de
potencial (tenso)

V (volt)
Volume de fluxo fluido Intensidade de
corrente

A (ampre)
Resistncia ao escoamento Resistncia
eltrica

(ohm)

A interdependncia existente entre a intensidade de corrente, a
tenso e a resistncia verificada segundo a Lei de Ohm. O
conhecimento dessa interdependncia muito til para que se
entenda o que ocorre em um circuito eltrico de soldagem.

Intensidade
de
corrente

Cresce, se

Diminui, se
Tenso cresce

Resistncia
diminui

Resistncia
aumenta

Tenso
diminui

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
66

Mat eri ai s condut ores de corrent e el t ri ca

Os metais em geral so bons condutores de corrente, pois
possuem uma baixa resistncia eltrica. Isso se aplica em
especial ao cobre, o qual amplamente empregado em cabos
para conduo de corrente eltrica (Fig. 102).

Fig. 102

Os materiais mal condutores de corrente eltrica, como porcelana,
massa cermica, borracha, plstico, possuem uma certa
resistncia eltrica. Por serem mal condutores, so empregados
como materiais isolantes (Figs. 103 e 104)

Alicate de eletricista
Fig. 103

Isolador
Fig. 104

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
67

O arco eltrico
uma descarga eltrica mantida em meio ionizado, com
desprendimento de intenso calor e luz.
Compara-se o arco eltrico a um raio que queima, porm, durante
um certo tempo. No arco eltrico, tem-se tambm um circuito
fechado. A diferena entre outros circuitos fechados, que, no
caso de arco eltrico, a corrente flui atravs da atmosfera por uma
pequena distncia, mesmo o ar no sendo bom condutor (Fig.
105).
Arco eltrico
Fig. 105

No comprimento do arco eltrico, existe uma mistura de
molculas, tomos, ons e eltrons. Nesse caso, o ar ionizado,
podendo vir a ser um condutor; a corrente pode fluir, porm o arco
tem de ser aberto.

Font es de corrent e de sol dagem

A soldagem no pode ser executada, utilizando-se diretamente a
corrente normal da rede. A tenso muito elevada, podendo ser
de 110, 220, 380 ou 440V. Com tais valores de tenso, existe
perigo de vida.
Alm disso, torna-se necessria uma elevada intensidade de
corrente, a qual provocaria danos na rede, em funo da sua
pequena seco de condutores. A rede no suportaria a
sobrecarga.
Com relao fonte de corrente de soldagem, devem-se fixar
exigncias especiais.
A tenso em vazio permitida para corrente alternada deve ser
no mximo 70V. No caso de corrente contnua, mximo 100V,
em funo do risco de vida.
Na prpria soldagem, ocorre uma crescente intensidade de
corrente e reduo de tenso (tenso de trabalho, na
intensidade de corrente regulada na mquina
potncia =V.A. (Volt Amper).
No curto-circuito, a intensidade de corrente no deve
ultrapassar um determinado valor limite. A tenso para abrir o
arco deve ser rapidamente atingida.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
68

Mqui nas de sol da

So equipamentos destinados a fornecerem ao circuito eltrico de
soldagem a tenso e a corrente necessrias para ignio e
funcionamento estvel do arco eltrico.
Existem trs tipos de mquinas utilizadas na soldagem.
Transformadores: fornecem corrente alternada para a
soldagem.
Geradores e retificadores: fornecem corrente contnua para a
soldagem.

Transformador para soldagem
Os transformadores de soldagem podem apenas ser conectados
corrente alternada e fornecem s esse tipo de corrente.
Isso est relacionado com a contnua variao do campo
magntico na bobina primria, onde circula apenas corrente
alternada. Essa constante variao ou alternncia do campo
magntico gera corrente na bobina secundria (Fig. 106).

Fig. 106

Nos transformadores, modifica-se apenas a tenso da corrente
alternada. Pode ser do tipo monofsico ou trifsico e ser
alimentado com tenses de 110, 220, 380 e 440V.
Os transformadores, sendo mquinas para soldagem com
corrente alternada, no tm polaridade definida e s permitem o
uso de eletrodos apropriados para esse tipo de corrente.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
69

A mquina normalmente dispe de dois terminais para ligao de
cabo terra e porta-eletrodo (Fig. 107).

Representao esquemtica de um transformador de
solda de alta potncia com comutador especial para
chapas finas.
Gama de regulagem da corrente: 20 a 80A
Dimetro do eletrodo: 1 - 4mm
Seco do cabo de solda: 25mm
2

Fig. 107

Na maioria dos casos, tem um dispositivo volante com o qual se
regula a intensidade da corrente (Fig. 107).
Observao: Em funo do consumo de potncia em trabalhos de
longa durao utilizando-se eletrodos de dimetros
maiores, deve-se ter o cuidado de selecionar-se a
mquina com potncia adequada.
J unto Figura 107, existem algumas especificaes de um
transformador.

Desvantagens dos transformadores
Desequilibram a rede de alimentao, devido sua ligao
monofsica.
Devido alternncia da corrente de soldagem, que passa por
zero a cada semiperodo, a tenso em vazio da mquina (42V)
precisa ser elevada, a fim de possibilitar-se o reacendimento do
arco eltrico.
No podem ser usados com eletrodos que no proporcionem
boa ionizao da atmosfera por onde flui o arco eltrico.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
70

Vantagens dos transformadores
Eliminam o risco de surgimento do sopro magntico, que
provoca uma fuso desigual do eletrodo e defeito na solda,
principalmente incluses de escria.
Baixo custo de equipamento.
Baixo custo de manuteno.

Geradores de solda
So mquinas rotativas que possuem um motor eltrico ou motor
de combusto interna, acoplado a um gerador de corrente eltrica
contnua, destinada alimentao do arco eltrico (Fig. 108).
Gerador de solda
Fig. 108

Quando acoplados a motores eltricos, necessitam de uma rede
eltrica trifsica, com tenses de 220/380/440V (Fig. 109).

Fig. 109

Os geradores resistem bem aos trabalhos de soldagem de longa
durao, plena carga.
A ligao de motor acoplado ao gerador do tipo estrela-
tringulo.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
71

Ligao estrela ( )
O motor parte com baixa intensidade de corrente.

Ligao tringulo ( )
Neste tipo de ligao, o motor parte com intensidade total de
corrente.

Princpio do gerador
No gerador, tem-se um rotor com bobinas que gira no campo
magntico.
As bobinas contidas no rotor produzem corrente que ser retirada
atravs de coletores, resultando uma corrente contnua de sada
(Fig. 110) para alimentar o arco.
Fig. 110

Emprego dos geradores
Os geradores so largamente empregados por apresentarem os
seguintes recursos:
permitem o uso de todos os tipos de eletrodo devido corrente
contnua;
geram sua prpria energia atravs do acoplamento de um
dispositivo girante, que pode ser um trator, motor a combusto,
roda dgua, motores eltricos, etc. (Fig. 111). So muito
usados em trabalho de campo por sua versatilidade.
Fig. 111
Podem ser de pequeno, mdio e grande portes, dependendo da
exigncia do trabalho a ser realizado.
Manuteno dos geradores
Por possurem partes girantes, necessrio que se estabelea
um plano de manuteno e lubrificao. Os coletores exigem uma

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
72

limpeza planejada, bem como uma troca peridica de suas
escovas.
Os geradores de corrente contnua apresentam, como
desvantagem, o alto custo de aquisio em relao aos demais,
bem com um alto custo de manuteno, por possurem partes
mveis.
Entretanto, apresentam de positivo a melhor estabilidade do arco
eltrico.

Retificadores de soldagem
O retificadores de soldagem so constitudos basicamente de um
transformador trifsico, cujo secundrio ligado a uma ponte de
retificadores. Os retificadores so elementos que somente
permitem a passagem de corrente em um s sentido, portanto
convertem a corrente alternada em corrente contnua de sada.
A Figura 112 apresenta uma idia da transformao da corrente
alternada trifsica numa corrente contnua pulsante pela ao dos
retificadores. As pulsaes se interrompem com a utilizao da
corrente de soldagem. Os retificadores, no que diz respeito aos
custos de aquisio e de manuteno, vantagens inerentes s
mquinas de corrente contnua, isto , operam com baixas
tenses em vazio, proporcionam um regime de arco eltrico
estvel e permitem a utilizao de qualquer tipo de eletrodo.

Fig. 112

Observao: Em caso de incndio, devem ser utilizados extintores
de CO
2
ou nitrognio.
Sol da a arco el t ri co com el et rodo revest i do

Abertura do arco eltrico
Visto que o ar no um condutor, o arco deve ser inicialmente
aberto atravs de um curto-circuito (Figs. 113 a 115), fazendo

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
73

com que, ao levantar-se o eletrodo (Fig. 115), a corrente flua
neste instante com elevada amperagem.

Fig. 113

Fig. 114

Fig. 115

A elevada corrente no instante do curto-circuito provoca um
intenso aquecimento, tendo-se, portanto, uma elevada
temperatura.
A elevada temperatura faz com que ocorra a fuso do eletrodo,
cujas partculas fundidas passam a se transferir para a pea
formando uma poa de fuso.

Formas de transferncia do metal de adio
Aps a abertura do arco e fuso do eletrodo, a transferncia do
material do eletrodo para a pea pode vir a ocorrer atravs de
gotas fundidas de tamanhos grandes, mdios ou pequenos
(quase nvoa) (Fig. 116).

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
74

Fig. 116

O tipo de transferncia depende da corrente de soldagem,
composio do eletrodo, comprimento do arco eltrico e
composio do revestimento.
Por exemplo, a Figura 117-1 caracteriza um processo com baixa
corrente, enquanto que a Figura 117-3 caracteriza um processo
com alta corrente.

Fig. 117
O revestimento do eletrodo tambm influncia na forma com que
o material se funde.
As Figuras 118 a 120 apresentam os tipos de gotejamento.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
75

Fig. 118 Fig. 119

Fig. 120

O gotejamento grosso caracteriza-se por baixa corrente e nele
pode ocorrer perigo de curto-circuito. Apresenta o som de estalos
e chiados, possui uma maior penetrao e tem uma taxa de
deposio em torno de 10 a 30 gotas por segundo.
A transferncia por gotejamento fino (Fig. 120) possui uma
penetrao menor. Ela mais bem aplicada em revestimentos e
ocorre com altas correntes. Tem um som normal e uma taxa de
deposio em torno de 200 gotas por segundo.
Atravs do tipo de corrente, pode-se influenciar a transferncia do
material do eletrodo para a pea.
Com a aplicao de uma fonte de corrente contnua de soldagem,
podem-se ter diferentes temperaturas na pea e no eletrodo em
funo da polaridade utilizada.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
76

Essas diferenas de temperaturas na pea e no eletrodo
modificam sensivelmente a deposio e a profundidade do cordo
de solda (Figs. 121 e 122).

Fig. 121 Fig. 122

Corrent e de sol dagem

Os geradores de corrente de soldagem fornecem a tenso e a
corrente dentro de valores adequados para a operao. A
tenso fica em torno de 15 a 30V em trabalho e a corrente situa-
se na faixa de 60 a 300A.
A Figura 123 apresenta graficamente o comportamento da tenso
no arco eltrico.

Fig. 123

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
77

El et rodos de sol da

Na soldagem a arco eltrico, o eletrodo um elemento dos mais
importantes na transferncia de material. Num eletrodo no
revestido ocorre, durante a transferncia, a combinao de O
2
, H
2

e N
2
, existentes na atmosfera, com o metal fundido e com a poa
de fuso. Os gases O
2
, H
2
e N
2
tendem a oxidar o metal de
adio do cordo de solda, bem como interferir no arco eltrico,
no resfriamento e na estrutura resultante (Fig. 124).

Fig. 124

O eletrodos normalmente possuem revestimentos de materiais
no metlicos que, ao se fundirem, formam uma escria que,
solidificando-se, atua como uma cobertura protetora do material
de adio e do cordo de solda (Fig. 125).

Fig. 125

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
78

Alm disso, existem eletrodos que, em funo da composio do
revestimento, geram gases e fumaa (Fig. 126), os quais
protegem o arco da ao dos gases O
2
, H
2
e N
2
, bem como o
metal de adio. O revestimento torna mais fcil a fuso do
eletrodo, melhorando ainda a condutibilidade eltrica na regio do
arco, tornando-o mais estvel e de fcil conduo.
Fig. 126

Sopro magnt i co

O sopro magntico um fenmeno que ocorre na soldagem a
arco eltrico com corrente contnua. O arco no gerado
regularmente, encurva-se e pode at se extinguir.
A corrente que circula no condutor forma em torno dele um campo
magntico (Fig. 127). No caso da corrente contnua, ele ocorre
sempre em uma mesma direo.
Fig. 127

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
79

O arco eltrico uma parte da corrente que circula no condutor.
Ele reage ao do campo magntico, desviando-se e curvando-
se.
Existem em geral dois tipos de desvios:

Compresso do arco
Ocorre principalmente nos materiais no magnetizveis, como nos
aos especiais, alumnio, cobre, etc.
O campo magntico comprime o arco eltrico para fora (Fig.
128).
Fig. 128
Compresso da massa magntica
No ao magnetizvel, a fora de atrao das peas magnetizadas
muito grande; o arco desvia-se no sentido da maior massa de
ao, ou seja para o meio da pea (Fig. 129).

Fig. 12

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
80

Influncia do sopro magntico
O sopro magntico pode causar dificuldades no controle do banho
de fuso e da escria, salpicos excessivos, falta de fuso ou de
penetrao, reduo na velocidade de soldagem, porosidades e
reduo de qualidade da solda executada.

Desvios do arco eltrico
O arco eltrico, em funo do sopro magntico, se desviar dos
seguintes modos:
Nas extremidades da pea, no sentido para dentro (Fig.
130).
Fig. 130

O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se com a
tendncia a distanciar-se da conexo de corrente (Fig. 131).
Fig. 131

O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se na direo
de concentraes de grandes massas de ao (Fig. 132).
Fig. 132

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
81

O desvio do arco eltrico pode ocorrer com encurvamento na
junta, seguindo o sentido da corda j soldada (Fig. 133).
Fig. 133

Como evitar ou controlar o sopro magntico
Embora o sopro magntico no possa sempre ser eliminado, ele
pode ser controlado ou reduzido a nveis aceitveis, devendo-se,
porm, conhecer alguns mtodos, a saber:
Manter o arco o mais curto possvel.
Reduzir, se possvel, a corrente de soldagem.
Inclinar o eletrodo em relao pea, na direo do sopro (Fig.
134).

Fig. 134

Fazer pontos de solda reforados em ambas as extremidades e
ao longo da junta, especialmente se houver muita abertura
(Fig. 135).

Fig. 135

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
82

Soldar na direo de um ponto de solda j executado (Fig.
136).

Fig. 136

Empregar a tcnica de passe r.
Utilizar uma seqncia adequada de soldagem (Fig. 137).

Fig. 137

Enrolar um cabo terra em volta da pea e fazer com que a
direo do campo magntico neutralize o efeito causador do
sopro.
Colocar uma massa adicional de ao para minimizar o sopro
magntico (Fig. 138).

Fig. 138

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
83

Embora seja raramente aplicado, pode-se tambm alterar a
conexo de corrente (Fig. 139).

Fig. 139

Para execuo de trabalhos de soldagem que exijam o
emprego de corrente acima de 250A, utilizar um transformador
de correntes alternadas. Porm, observar que no se aplica a
todos os tipos de eletrodos (Fig. 140).

Fig. 140

Sel eo dos parmet r os de sol dagem

A escolha adequada dos parmetros operacionais de suma
importncia na conduo da operao de soldagem a arco eltrico
com eletrodos revestidos. A seleo se faz mediante a tenso, a
corrente, a velocidade e a penetrao de soldagem.

Tenso de soldagem
A tenso de soldagem regulada em funo do tipo de eletrodo,
mas, geralmente, para uma dada classe de revestimento, ela varia
linearmente com o comprimento do arco. Arcos muito longos
tendem a causar instabilidade.
Acompanhada de baixo insumo de calor, existe ainda a
possibilidade de ocorrer oxidao ou nitrogenao da poa de
fuso. Em conseqncia, a soldagem acompanhada de muitos
respingos, com baixa taxa de deposio.
O comprimento do arco deve ser de uma vez o dimetro do
eletrodo, para as operaes de soldagem convencionais. Dentro
desses limites, a tenso de soldagem na posio plana varia de
20 a 30 volts, para dimetro na faixa de 3 a 6 milmetros do
eletrodo. Para as posies verticais e sobrecabea, conveniente

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
84

trabalhar com um arco mais curto e uma tenso de soldagem
cerca de 2 a 5 volts mais baixa, para um controle mais eficiente da
operao.
O comprimento apropriado do arco percebido pelo prprio som
produzido durante a soldagem. Um crepitar constante e uniforme
denota um arco estvel; crepitaes e exploses indicam
inadequao de comprimento do arco.
O comprimento do arco depende exclusivamente da habilidade do
soldador, no caso de soldagem manual com eletrodos
convencionais.
O comprimento adequado do arco proporciona uma penetrao
uniforme, uma alta taxa de deposio e um cordo livre de
mordeduras.

Corrente de soldagem
determinada basicamente pelo tipo de material a ser soldado e
pelas caractersticas especficas da operao, como geometria e
dimenses da junta, dimetro e classe de revestimento do
eletrodo, posio de soldagem, etc.
Dependendo do material, a dissipao do calor na zona de solda
pode ser bastante alta, necessitando, por conseguinte, de um alto
valor de corrente e muitas vezes de um preaquecimento da regio
a ser soldada.
Uma corrente excessivamente alta tambm poder acarretar a
perda de elementos de liga. Em materiais de alta liga, poder
ocasionar trincas a quente, como na soldagem dos aos
austenticos, e produzir uma zona termicamente afetada de
dimenses significativas. Da a importncia da seleo cuidadosa
da corrente de soldagem. Como regra prtica, tem-se 40A x
do eletrodo.
Tabela 6 - Parmetros de tenso e corrente de soldagem
Dados do eletrodo Parmetros eltricos
Dimetro

mm
seco

mm
2

Tenso

( V )
Corrente
mdia
( A )
Dens. mdia
de corrente
A/mm
2

1,5 1,77 20 40 10 23
2,0 3,14 22 65 15 22
2,5 4,91 23 80 30 17
3,25 8,30 24 130 50 16
4,0 12,57 26 170 60 14
5,0 19,64 28 20 80 12
6,0 28,27 30 300 90 11
8,0 50,27 36 400 100 8

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
85

Velocidade de soldagem
determinada em funo da classe do eletrodo, dimetro de sua
alma, da corrente de soldagem, da especificao do metal-base e
de adio, da geometria da junta e preciso de montagem das
peas e utilizao ou no de aquecimento.
A velocidade de soldagem praticamente independe da tenso
eltrica, mas proporcional intensidade da corrente.
Uma alta velocidade implica um alto valor de corrente.
Aumento na velocidade de soldagem, sendo constantes
corrente e tenso, acarreta diminuio na taxa de deposio
por unidade de comprimento da solda.
A penetrao da solda aumenta at um determinado valor
timo da velocidade de soldagem, a partir do qual comea a
decrescer.
Um acrscimo no insumo de calor.
Um decrscimo no insumo de calor provoca um incremento na
taxa de resfriamento na zona de solda, aumentando, portanto,
seus efeitos prejudiciais.
A seleo da velocidade de soldagem tambm se constitui,
juntamente com a corrente, num dos parmetros fundamentais do
processo de soldagem.

Penetrao da solda
A penetrao da solda (Fig. 141) um parmetro importante na
soldagem, pois influi diretamente na resistncia mecnica
estrutural da junta. Essa penetrao influenciada por fatores
como as propriedade do fundente ou do fluxo, polaridade,
intensidade de corrente, velocidade e tenso de soldagem.

Fig. 141

( a )

( b )

( c )

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
86

Excepcionalmente, alguns eletrodos de alta penetrao exigem a
utilizao de uma alta tenso de soldagem, mas normalmente um
alto valor de voltagem acarreta um arco de comprimento
demasiadamente longo, no permitindo a concentrao de
energia na pea de fuso e, portanto, resultando em um cordo
largo e com pouca penetrao (Fig. 141a)
Pode-se dizer que quanto maior for a corrente, maior ser a
penetrao, sendo que ela ser mxima velocidade de tima de
soldagem (Fig. 141b); a velocidade superiores considerada
tima, a penetrao tende a decrescer (Fig. 141c).

Qual i dades e caract erst i cas de uma boa sol dagem

Uma boa soldagem deve oferecer, entre outras coisas, segurana
e qualidade. Para alcanar esses objetivos, necessrio que os
cordes de solda sejam efetuados com o mximo de habilidade,
boa regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos.

Caractersticas de uma boa solda
Uma boa solda deve possuir as seguintes caractersticas:

Boa penetrao
Obtm-se quando o material depositado funde a raiz e estende-se
por baixo da superfcie das partes soldadas.

Iseno de escavaes
Obtm-se uma solda sem escavaes quando, junto ao seu p,
no se produz nenhuma cratera que danifique a pea.

Fuso completa
Obtm-se uma boa fuso, quando o metal-base e o metal
depositado formam uma massa homognea.
Ausncia de porosidade
Uma boa solda est libre de poros, quando em sua estrutura
interior no existem bolhas de gs, nem formao de escria.

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
87

Boa aparncia
Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia em toda a
extenso da unio um cordo uniforme, sem apresentar fendas
nem salincias.

Ausncia de trincas
Tem-se uma solda sem trincas quando no material depositado
no existem trincas ou fissuras em toda a sua extenso.
A seguir, sero mostradas algumas recomendaes para que se
efetue uma boa solda.

Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos

Boa
penetrao
Use a intensidade suficiente,
para obter a penetrao
desejada.
Selecione os chanfros
corretamente no caso de peas
que devam ser chanfradas.
Deixe a separao adequada
entre as peas a se soldarem.

Pouca penetrao
Fig. 142

Isenta de
escavaes
use uma oscilao adequada e
com a maior uniformidade
possvel.
Mantenha a altura do arco.

Fig. 143

Boa
fuso
A oscilao deve cobrir as
bordas da junta.
A corrente adequada produzir
depsitos e penetrao correta.
Evite que o material em fuso
deposite-se fora da unio.

Pouca fuso
Fig. 144

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
88

Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos

Ausncia de
porosidade
Limpe devidamente o material
base.
Permita mais tempo fuso,
para que os gases escapem.
Use uma intensidade de corrente
apropriada.
Mantenha a oscilao de acordo
com a junta.
Use o eletrodo adequado.
Mantenha o arco a uma distncia
apropriada.

Porosidade
Fig. 145

Boa
aparncia
Evite o reaquecimento por
depsito excessivo.
Use oscilao uniforme.
Evite os excessos de
intensidade.

Fig. 146

Ausncia de
trincas
Evite soldar cordes em fileiras,
em aos especiais.
Faa solda de boa fuso.
Proporcione a largura e a altura
do cordo, de acordo com a
espessura da pea.
Mantenha as unies, com
separao apropriada e
uniforme.
Trabalhe com a intensidade
prpria para o dimetro do
eletrodo.
Preaquea o material de base,
em caso de peas de ao ao
carbono, de grande espessura.
a
Trinca longitudinal

b
Trincas em ambos lados
Fig. 147

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
89

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
90

Si mbol ogi a de Sol dagem

Definies
A = ABERTURA DA RAIZ
Distncia entre as peas a unir na raiz da junta.
(Ver Fig. 148a)
B = CHAPA AUXILIAR DE ESPERA
Chapa auxiliar de espera ou cobre junta.
Material usado como apoio, atrs da junta, durante a soldagem, e
que tem a finalidade principal de evitar o vazamento
descontrolado da solda atravs da fresta.
A chapa auxiliar de espera poder ser retirada ou no, aps a
soldagem. (Ver Fig. 148a).
C = CORDO DE SOLDA
Metal de solda depositado em uma junta, formando um elemento
contnuo. (Ver Fig. 148a e 148b)
D = GARGANTA DE UM FILETE (ALTURA DE UM FILETE)
Altura relativa hipotenusa, do maior tringulo retngulo que
puder ser inscrito na seo transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
E = JUNTA DE TOPO
J unta entre duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente
no mesmo plano. (Ver Fig. 148c).
F = LADOS DE UM FILETE (PERNAS DE UM FILETE)
So os catetos do maior tringulo que puder ser inscrito na seo
transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
G = SOLDA DE FILETE (SOLDA DE NGULO)
Solda de seo transversal aproximadamente triangular unindo
duas peas ortogonais. (Ver Fig. 148b)
H = NGULO INCLUSO OU NGULO DO ENTALHE
ngulo formado pela juno das duas peas.
(Ver Fig. 148a).
I = NARIZ

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
91

Dimenso formada do bordo da chapa at o incio do chanfro.
(Ver Fig. 148a).

Representao dos Processos de Acabamento atravs de
Letras
O acabamento na face da solda deve ser indicado por meio do
smbolo de contorno desejado, e pela letra que defina o tipo de
acabamento que se queira executar.
As letras so as seguintes:
C - Limpeza normal (Escova de ao, etc.)
G - Esmerilhamento
Fig. 148c
Fig. 148b
Fig. 148a

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
92

H - Martelamento
M - Usinagem
R - Aplainamento

Solda de topo nivelada c/ esmerilhamento.
G
Solda de filete com acabamento por
Usinagem.

Quando no houver sinal de acabamento, admite-se que a solda
no sofra outro acabamento alm da limpeza normal.
Todas as soldas com exceo das de bujo ou por ponto so
supostas contnuas, a no ser quando indicados em contrrio.
A Seta e seus respectivos smbolos devem ser aplicados tantas
vezes quantas forem as mudanas bruscas de direo exceto
quando o cordo for o mesmo para todo o contorno sendo neste
caso empregado o smbolo correspondente.
As dimenses e os comprimentos dos cordes, assim como os
espaamentos entre eles devem ser indicados em milmetros e ao
lado do respectivo smbolo.
A linha de referncia deve ser sempre horizontal em relao ao
desenho.

Smbolos de Soldagem

Fig. 149
M

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
93

Smbolos Bsicos
Tipos de solda Smbolo

Filete

Tampo ou fenda

Ponto de projeo

Contnua

Sem chanfro

V

Bisel

U

J

Borda Virada

Uma Borda virada

Lado Oposto ou Reverso

Depsito na Superfcie

Entre peas curvas

Entre peas Curva e
Plana

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
CST
94

Smbolos Suplementares
Tipos de solda Smbolo

Em todo contorno

No campo

Penetrao total

Liso ou plano

Convexo

Cncavo

Questionrio - Resumo
1) Cite dois efeitos de corrente eltrica.

2) O que significa condutibilidade eltrica ?

3) Que tipos de fontes podem ser utilizadas na solda eltrica ?

Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________
SENAI
95

Noes bsi cas de processo de Sol dagem - Aval i ao

1) Qual a definio de solda ?

2) O que chama neutra ?

3) Quais os principais problemas na soldagem oxiacetilnica ?

4) Qual o fator mais importante na escolha da vareta de solda ?

5) Cite trs caractersticas de um corte de boa qualidade.

6) Cite os trs principais defeitos no corte.

7) Quais as principais vantagens da goivagem por arco eltrico sobre a goivagem a
gs.

8) Para que serve o revestimento do eletrodo e quais os tipos principais ?

9) O que sopro magntico e quais seus efeitos na soldagem ?

10) O que deve ser observado para que se consiga uma soldagem no arco eltrico de
boa qualidade ?

Solda Oxigênio

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Solda Oxigênio

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Esprito Santo

Você também pode gostar