Brasil Mcti Ferro Aco

SEGUNDO INVENTRIO BRASILEIRO DE
EMISSES E REMOES ANTRPICAS DE GASES DE EFEITO ESTUFA

RELATRIOS DE REFERNCIA

EMISSES DE GASES DE EFEITO ESTUFA NOS PROCESSOS
INDUSTRIAIS PRODUO DE METAIS

Ferro e Ao

Ministrio da Cincia e Tecnologia
2010

PRESIDENTE DA REPBLICA FEDERATIVA DO BRASIL
LUS INACIO LULA DA SILVA

VICE-PRESIDENTE DA REPBLICA
JOS DE ALENCAR GOMES DA SILVA

MINISTRO DE ESTADO DA CINCIA E TECNOLOGIA
SERGIO MACHADO REZENDE
SECRETRIO EXECUTIVO
LUIZ ANTONIO RODRIGUES ELIAS

SECRETRIO DE POLTICAS E PROGRAMAS DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
LUIZ ANTONIO BARRETO DE CASTRO

EXECUO

COORDENADOR GERAL DE MUDANAS GLOBAIS DE CLIMA
JOS DOMINGOS GONZALEZ MIGUEZ

COORDENADOR TCNICO DO INVENTRIO
NEWTON PACIORNIK

SEGUNDO INVENTRIO BRASILEIRO DE
EMISSES E REMOES ANTRPICAS DE GASES DE EFEITO ESTUFA

RELATRIOS DE REFERNCIA

EMISSES DE GASES DE EFEITO ESTUFA NOS PROCESSOS
INDUSTRIAIS - PRODUO DE METAIS

Ferro e Ao

Elaborado por:
Instituto Ao Brasil IABr e suas associadas

2010

Publicao do Ministrio da Cincia e Tecnologia

Para obter cpias adicionais deste documento ou
maiores informaes, entre em contato com:

Secretaria de Polticas e Programas de Pesquisa e Desenvolvimento
Departamento de Programas Temticos
Coordenao Geral de Mudanas Globais de Clima
Esplanada dos Ministrios Bloco E 2 Andar Sala 268
70067-900 - Braslia - DF
Telefone: 61 3317-7923 e 3317-7523
Fax: 61 3317-7657
e-mail: cpmg@mct.gov.br
http://www.mct.gov.br/clima

Reviso:
Ingrid Person Rocha e Pinho
Mauro Meirelles de Oliveira Santos
Newton Paciornik

Reviso de Editorao:
Mrcia dos Santos Pimenta

A realizao deste trabalho s foi possvel com o apoio financeiro e administrativo do:

Fundo Global para o Meio Ambiente - GEF

Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento - PNUD
Projeto BRA/05/G31
EQSW 103/104 lote 1 bloco D Setor Sudoeste.
70670-350 - Braslia - DF
Telefone: 61 3038-9065
Fax: 613038-9009
e-mail: registry@undp.org.br
http://www.undp.org.br

Agradecimentos:
Expressamos nossa mais profunda gratido, pelos constantes incentivos e apoio em todos os
momentos aos trabalhos realizados, ao Ministro de Estado da Cincia e Tecnologia, Dr. Srgio
Rezende, e ao Secretrio Executivo, Dr. Luis Elias. Estendemos nossos agradecimentos ao Dr.
Eduardo Campos, que ocupou a pasta de 2004 a 2005 e ao Dr. Luiz Fernandes, que representou a
Secretaria Executiva de 2004 a 2007.

Agradecemos s equipes do GEF, do PNUD e da ABC/MRE por meio dos dirigentes dessas
instituies: Sra. Monique Barbut, Dr. Jorge Chediek e Ministro Marco Farani, respectivamente, e,
em particular, algumas pessoas muito especiais sem as quais a realizao desse trabalho no teria
sido possvel: Robert Dixon, Diego Massera e Oliver Page, do GEF; Rebeca Grynstan, do
PNUD/Latino Amrica e Caribe; Kim Bolduc, Eduardo Gutierrez, Carlos Castro, Rose Diegues,
Luciana Brant, do PNUD-Brasil, bem como Mrcio Corra e Alessandra Ambrosio, da ABC/MRE.
Agradecemos, igualmente, equipe da ASCAP/MCT, por meio de sua dirigente, Dra. Ione Egler.
Agradecemos, por fim, equipe da Unidade de Superviso Tcnica e Orientao Jurdica do
PNUD-Brasil. A todas essas pessoas, por seu apoio e liderana neste processo, nosso mais sincero
agradecimento.

ndice
Pgina
Apresentao _______________________________________________________________ 7
Sumrio Executivo ___________________________________________________________ 8
1. Introduo ____________________________________________________________ 12
1.1 Panorama Internacional _____________________________________________ 12
1.2 Panorama Nacional _________________________________________________ 14
2. Processo Siderrgico ____________________________________________________ 19
3. O Uso da Energia na Produo de Ao _______________________________________ 26
4. A Eco-eficincia no Processo Siderrgico ____________________________________ 28
5. Emisses de CO
2
no Processo Siderrgico ____________________________________ 29
6. Metodologia ___________________________________________________________ 30
6.1 Abrangncia do Inventrio Realizado___________________________________ 32
6.2 Insumos/Fontes No Considerados _____________________________________ 32
6.3 Ressalvas ________________________________________________________ 33
6.4 Metodologia para Clculo das Emisses de CO
2
___________________________ 35
6.4.1 Equaes utilizadas no Clculo de Emisso de CO
2
___________________________ 35
6.4.2 Fatores de Emisso de Carbono ___________________________________________ 36
6.4.3 Coleta dos dados _______________________________________________________ 37
6.4.4 Dados _________________________________________________________________ 37
6.4.5 Tratamento dos Dados ___________________________________________________ 38
7. Resultados do Clculo das Emisses de CO
2
da Indstria do Ao ___________________ 38
8. Diferenas em relao ao Inventrio Inicial __________________________________ 39
9. Referncias Bibliogrficas ________________________________________________ 40

Lista de Tabelas
Pgina
Tabela 1 - Produo de Ao - Siderurgia Brasileira e Mundial ______________________________________ 12
Tabela 2 - Produo de Ao Bruto da Amrica Latina ____________________________________________ 13
Tabela 3 - Distribuio Regional da Produo de Ao Bruto 2006 _________________________________ 14
Tabela 4 - Produo de Ao Bruto por Empresa 1998 2006 ______________________________________ 16
Tabela 5 - Parque Siderrgico Brasileiro 2006 _________________________________________________ 17
Tabela 6 - Produo Brasileira de Ao Bruto - 2006 ______________________________________________ 18
Tabela 7 - Produo de Ferro-Gusa por Processo 2006 (10
3
t) ____________________________________ 18
Tabela 8 - Produo de Ao Bruto por Processo de Aciaria 2006 __________________________________ 18
Tabela 9 - Emisses de CO
2
do Processo de Produo de Sinter e de Ferro-gusa e Ao (t) ________________ 38

Lista de Figuras
Pgina
Figura 1 - Produo mundial total = 1.246,9 milhes toneladas ____________________________________ 13
Figura 2 - Participao dos Pases na Produo de Ao na America Latina ___________________________ 14
Figura 3 - Participao dos Estados na Produo de Ao Brasileira em 2006 __________________________ 15
Figura 4 - Parque Siderrgico no Brasil ________________________________________________________ 15
Figura 5 Fluxograma de produo de ao ____________________________________________________ 19
Figura 6 - Usinas Integradas ________________________________________________________________ 21
Figura 7 - Usinas Semi-Integradas (nos Eltrico a Arco) __________________________________________ 21
Figura 8 - Siderurgia a Carvo Vegetal ________________________________________________________ 24
Figura 9 - Consumo Mdio de Energia por Tonelada de Ao Bruto (America do Norte, Unio Europia e Japo,
de 1975 a 2004) __________________________________________________________________________ 26
Figura 10 - Emisses de CO
2
no Processo ______________________________________________________ 29
Figura 11 Reaproveitamento dos Gases Siderrgicos ___________________________________________ 34
Figura 12 Emisses de CO
2
na sinterizao ___________________________________________________ 35
2
na produo de ferro e ao __________________________________________ 35

Emisses de Gases de Efeito Estufa nos Processos Industriais: Produo de Metais Ferro e Ao

7
Apresentao
O Inventrio Nacional de Emisses e Remoes Antrpicas de Gases de Efeito Estufa no
controlados pelo Protocolo de Montreal (Inventrio) parte integrante da Comunicao Nacional
Conveno Quadro das Naes Unidas sobre Mudana do Clima (Conveno de Mudana do
Clima). A Comunicao Nacional um dos principais compromissos de todos os pases signatrios
da Conveno de Mudana do Clima.
A responsabilidade da elaborao da Comunicao Nacional do Ministrio da Cincia e
Tecnologia, ministrio responsvel pela coordenao da implementao da Conveno de
Mudana do Clima no Brasil, conforme diviso de trabalho no governo que foi estabelecida em
1992. A Segunda Comunicao Nacional Brasileira foi elaborada de acordo com as Diretrizes para
Elaborao das Comunicaes Nacionais dos Pases no Listados no Anexo I da Conveno (pases
em desenvolvimento) (Deciso 17/CP.8 da Conveno) e as diretrizes metodolgicas do Painel
Intergovernamental de Mudana do Clima (IPCC).
Em ateno a essas Diretrizes, o presente Inventrio apresentado para o ano base de 2000.
Adicionalmente so apresentados os valores referentes aos outros anos do perodo de 1990 a
2005. Em relao aos anos de 1990 a 1994, o presente Inventrio atualiza as informaes
apresentadas no Primeiro Inventrio.
Como diretriz tcnica bsica, foram utilizados os documentos elaborados pelo Painel
Intergovernamental de Mudana Global do Clima (IPCC) Revised 1996 IPCC Guidelines for
National Greenhouse Gas Inventories publicado em 1997, o documento Good Practice Guidance
and Uncertainty Management in National Greenhouse Gas Inventories publicado em 2000 e o
documento Good Practice Guidance for Land Use, Land Use Change and Forestry publicado em
2003. Algumas das estimativas j levam em conta informaes publicadas no documento 2006
IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories publicado em 2006.
De acordo com as diretrizes, o Inventrio deve ser completo, acurado, transparente, comparvel,
consistente e ser submetido a processo de controle de qualidade.
A elaborao do Inventrio contou com a participao ampla de entidades governamentais e no-
governamentais, incluindo ministrios, institutos, universidades, centros de pesquisa e entidades
setoriais da indstria. Os estudos elaborados resultaram em um conjunto de Relatrios de
Referncia, do qual o este relatrio faz parte, contendo as informaes utilizadas, descrio da
metodologia empregada e critrios adotados.
Todos os Relatrios de Referncia esto foram submetidos a uma consulta ampla de especialistas
que no participaram na elaborao do Inventrio diretamente, como parte do processo de
controle e garantia de qualidade. Esse processo foi essencial para assegurar a qualidade e a
correo da informao que constitui a informao oficial do governo brasileiro submetida
Conveno de Mudana do Clima.

Segundo Inventrio Brasileiro de Emisses e Remoes Antrpicas de Gases de Efeito Estufa Relatrios de Referncia

8
Sumrio Executivo
Este relatrio apresenta um panorama econmico da indstria do ao brasileira, a caracterizao
do seu processo produtivo e a estimativa das emisses de dixido de carbono (CO
2
) provenientes
do processo de produo do sinter, do ferro-gusa e do ao, para o perodo 1990-2006.
Na Tabela I so apresentados os dados das produes nacionais de sinter e ao.
Tabela I - Produo Nacional de Ao Bruto e Sinter (t)
Ano Produo de Ao Produo de Sinter
1990 20.814.221 21.395.000
1991 22.472.004 23.903.000
1992 23.704.763 24.985.000
1993 24.889.490 24.671.000
1994 25.335.975 25.393.000
1995 24.975.197 25.652.000
1996 25.168.615 25.643.000
1997 26.111.407 25.414.000
1998 25.371.671 24.900.000
1999 26.141.475 22.466.000
2000 28.657.895 25.847.000
2001 27.634.017 25.034.000
2002 30.404.690 27.560.000
2003 31.844.293 28.494.000
2004 32.956.875 29.296.000
2005 31.650.203 28.937.000
2006 30.608.490 27.385.000
Variao 1990/2006 47% 28%
Fonte : IABr
O crescimento da economia brasileira e os grandes investimentos destinados modernizao e
ampliao de capacidade do parque siderrgico nacional impulsionaram o aumento da produo
de ao bruto no pas, que cresceu 47 % de 1990 a 2006 (Ver Figura I).


9
Figura I - Evoluo da Produo de Ao (t)

0
5.000.000
10.000.000
15.000.000
20.000.000
25.000.000
30.000.000
35.000.000
1
9
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2
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3
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0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
t
o
n
e
l
a
d
a
s
Produo brasileira de ao

Fonte : IABr
Basicamente, h duas rotas tecnolgicas para produo de ao, com algumas possveis variaes
ou combinaes entre elas: produo primria de ao usando minrio de ferro e sucata e
produo secundria, que utiliza basicamente a sucata.
A produo de ao em uma usina integrada realizada por meio de vrios processos interligados,
incluindo a produo de coque, sinter, ferro-gusa e ao, alm da produo de cal. A produo de
ao tambm pode ser realizada via forno eltrico a arco (EAF), utilizando sucata de ao como
insumo, conhecida como rota semi-integrada.
Os dois tipos de rotas possuem operaes de laminao e acabamento, gerao de calor e
eletricidade, alm de manuseio e transporte de resduos e produtos intermedirios.
Este relatrio cobre unicamente as emisses de CO2 da indstria do ao referentes s etapas do
processo de produo de sinter, ferro-gusa e ao bruto, de acordo com as diretrizes
metodolgicas do Painel Intergovernamental sobre Mudana do Clima IPCC. Embora as plantas
de produo de coque e cal estejam, em geral, dentro das usinas as emisses oriundas destas
plantas so computadas, respectivamente, no setor de energia e no setor de produo mineral.
Da mesma forma, as emisses provenientes do uso de combustveis para produo de energia
(Centrais Termoeltricas), so consideradas no setor de energia.
A siderurgia usa o carbono para gerao de energia e como agente redutor do minrio de ferro
(esse ltimo no caso de usinas integradas). Uma frao deste carbono incorporada aos produtos
e a outra parte emitida na forma de CO
2
, seja diretamente nos gases siderrgicos ou aps a
queima dos mesmos.

10
As emisses de CO
2
dos processos de produo do sinter, do ferro-gusa e do ao foram estimadas,
para o perodo de 1990 a 2006, utilizando-se a IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas
Inventories 2006, Guidelines 2006, conforme apresentado na Tabela II e nas Figuras II e III abaixo.
Tabela II - Emisses de CO
2
dos processos de produo de sinter, ferro-gusa e ao
Processos
1990 1994 2000 2005
Variao
1990/2005
Gg CO
2
%
Sinterizao 3.888 4.143 4.066 4.610 18,6
Ferro- Gusa e Ao 20.868 24.285 31.371 33.673 61,4
Total siderurgia 24.756 28.428 35.437 38.283 54,6

Figura II - Evoluo da Emisso de CO
2
da Produo de Ferro-gusa e Ao

Fonte: IABr

11
Figura III - Evoluo da Emisso de CO2 da Produo de Sinter

Fonte: IABr
Observa-se que as emisses de CO
2
cresceram no perodo 1990 a 2006, acompanhando o
crescimento da produo de ao e sinter no mesmo perodo.

12
1. Introduo
(esse ltimo no caso de usinas integradas). Uma frao deste carbono incorporada aos produtos
e a outra parte, aps a combusto, emitida na forma de CO
2
, seja diretamente nos gases
siderrgicos ou aps a queima dos mesmos.
Para a siderurgia, dentre os gases considerados com potencial de efeito estufa, destaca-se o
dixido de carbono (CO
2
). Os demais gases, metano (CH
4
) e oxido nitroso (N
2
O) no so relevantes
para esta tipologia industrial.
At 75% das emisses de CO
2
oriundas da fabricao de ao ocorrem durante a produo de ferro-
gusa no alto-forno, ou seja, na etapa de reduo do minrio de ferro. O percentual restante
resulta do transporte de matrias-primas, da gerao de energia eltrica e calor.
De acordo com as diretrizes metodolgicas do Painel Intergovernamental sobre Mudana do Clima
IPCC, as emisses de CO
2
oriundas das plantas de produo de coque e cal devem ser
computadas no setor de energia e no setor de produo mineral, respectivamente. Da mesma
forma, as emisses provenientes do uso de combustveis para produo de energia (Centrais
Termoeltricas), so includas no setor de energia.
1.1 Panorama Internacional
O Brasil ocupou, em 2006, a dcima posio no ranking da indstria de ao mundial, com uma
produo de 30,9 milhes de toneladas, o que representou aproximadamente 2,5% da produo
mundial de ao (ver Tabela 1 e Figura 1).
Tabela 1 - Produo de Ao - Siderurgia Brasileira e Mundial
Unidade: 10
6
t
Produo de Ao Bruto 1970 1980 1990 2000 2005 2006
Mundial - (A) 595,4 715,6 770,5 848,9 1.144,3 1.246,9
Amrica Latina -(B) 13,2 28,9 38,2 56,1 62,9 62,7
Brasil - (C) 5,4 15,3 20,8 28,7 31,6 30,9
C/A (%) 0,9 2,1 2,7 3,4 2,8 2,5
C/B (%) 40,9 52,9 54,5 51,1 50,2 49,3
Posio Relativa do Brasil no Mundo 18
o
10
o
9
o
8
o
9
o
10
o

Fonte: WSA/ILAFA/IABr


13
Figura 1 - Produo mundial total = 1.246,9 milhes toneladas
20 Maiores Produtores de Ao no Mundo em 2006 (10
6
t)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
C
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O Brasil o maior produtor de ao na Amrica Latina (49,3% da produo total de ao bruto da
regio), seguido pelo Mxico e Argentina, com 26 e 8,9 %, respectivamente (Tabela 2 e Figura 2).
Tabela 2 - Produo de Ao Bruto da Amrica Latina
Unidade: 10
3
t
Pas 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Brasil 25.760 24.996 28.657 26.717 29.604 31.147 32.909 31.610 30.901
Mxico 14.218 15.274 15.631 13.300 14.010 15.178 16.730 16.195 16.313
Argentina 4.216 3.805 4.479 4.113 4.364 5.043 5.133 5.380 5.572
Venezuela 3.553 3.261 3.835 3.813 4.164 3.930 4.561 4.907 4.693
Chile 1.171 1.291 1.352 1.247 1.279 1.377 1.579 1.540 1.607
Colmbia 636 534 660 638 664 669 806 1.007 1.211
Peru 631 559 751 690 611 669 726 790 901
Trinidad e Tobago 777 729 742 667 817 903 815 712 673
Amrica Central 108 156 246 240 265 283 292 255 364
Cuba 283 303 336 270 269 210 193 245 257
Paraguai 56 56 77 71 80 91 116 101 103
Equador 46 53 58 60 69 80 72 82 86
Uruguai 52 45 38 31 34 41 58 64 57
Total 51.507 51.062 56.862 51.857 56.230 59.621 63.990 62.888 62.738


14
Figura 2 - Participao dos Pases na Produo de Ao na America Latina
Brasil
49%
Amrica
Central
1%
Trinidad e
Tobago
1%
Venezuela
7%
Argentina
9%
Mxico
26%
Colmbia
2%
Chile
3%
Peru
1%
outros
1%

1.2 Panorama Nacional
A siderurgia brasileira contribuiu, em 2006, com 1,3 % do produto interno bruto - PIB. Seu
faturamento foi da ordem de US$ 25 bilhes, tendo recolhido US$ 4,8 bilhes em impostos.
Contribuiu positivamente para a balana comercial com US$ 5,5 bilhes/ano, alm de ter gerado
111.557 empregos diretos.
Em 2006, o setor siderrgico era constitudo por 25 usinas, administradas por 13 empresas. Estava
presente em 9 estados: Rio Grande do Sul, Paran, So Paulo, Rio de Janeiro, Esprito Santo,
Minas Gerais, Bahia, Pernambuco e Cear.
A Tabela 3 apresenta a produo de ao bruto por estado.
Tabela 3 - Distribuio Regional da Produo de Ao Bruto 2006
Estado 10
3
t
Participao
(%)
Minas Gerais 11.918 38,6
So Paulo 6.234 20,2
Esprito Santo 5.648 18,3
Rio de Janeiro 5.091 16,5
Rio Grande do Sul 785 2,5
Bahia 475 1,5
Paran 372 1,2
Pernambuco 252 0,8
Cear 126 0,4
Brasil 30.901 100,0
Fonte: IABr

15
Figura 3 - Participao dos Estados na Produo de Ao Brasileira em 2006
Minas Gerais
38,6%
Ceara
0,4%
Pernanbuco
0,8%
Rio de
Janeiro
16,5%
Esprito Santo
18,3%
So Paulo
20,2%
Bahia
1,5%
R. G. do Sul
2,5%
Paran
1,2%

Fonte: IABr

Figura 4 - Parque Siderrgico no Brasil
Produo de ao bruto em 2006: 30,9 milhes de toneladas

Fonte: IABr

16
Apresenta-se, a seguir, na Tabela 4, a produo de ao bruto de cada uma dessas empresas.
Tabela 4 - Produo de Ao Bruto por Empresa 1998 2006

17
Empresa 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Unidade: 10
3
t
Aos Villares 625 545 565 508 595 661 816 680 704
ArcelorMittal Aos Longos 2.229 2.300 2.571 2.668 2.827 2.889 3.250 3.272 3.569
ArcelorMittal Inox Brasil 687 786 856 786 709 749 835 753 810
ArcelorMittal Tubaro 3.818 4.414 4.752 4.784 4.904 4.812 4.958 4.850 5.136
CSN 4.708 4.851 4.782 4.048 5.107 5.318 5.518 5.201 3.499
Gerdau 5.294 5.614 6.116 5.826 5.999 6.976 7.284 6.889 6.994
Grupo Usiminas 7.542 5.573 7.184 7.080 8.447 8.621 8.951 8.661 8.770
V&M do Brasil 433 365 519 500 500 551 611 592 659
Villares Metals (*) 87 95 94 105 113 122 133 122
Votorantim Siderurgia 346 390 393 392 387 421 564 579 638
TOTAL 25.682 24.925 27.833 26.686 29.580 31.111 32.909 31.610 30.901
Nota: Produo de ao em lingotes + produtos de lingotamento contnuo + ao para fundio.
Fonte: IABr
(*) No ano de 1998 as estatsticas da Villares Metals esto incorporadas s da Aos Villares.
O parque produtor brasileiro conta com 11 usinas integradas e 14 semi-integradas, conforme
apresentado na Tabela 5, a seguir.

Tabela 5 - Parque Siderrgico Brasileiro 2006
Tipo Produto Usinas Siderrgicas
USINAS INTEGRADAS
LAMINADOS PLANOS
ArcelorMittal Inox Brasil (Timteo/MG), ArcelorMittal
Tubaro (Serra /ES), CSN (Volta Redonda /RJ), Grupo
Usiminas (Ipatinga /MG e Cubato /SP)
LAMINADOS LONGOS
ArcelorMittal Aos Longos (Monlevade/MG), Gerdau
Aominas (Ouro Branco/MG), Gerdau Aos Longos (Baro de
Cocais/MG, Divinpolis/MG, Usiba/BA), V&M do Brasil (Belo
Horizonte /MG)
USINAS SEMI-INTEGRADAS LAMINADOS LONGOS
Aos Villares (Pindamonhangaba/SP, Mogi das Cruzes/SP),
Votorantim Metais (Barra Mansa /RJ), ArcelorMittal Aos
Longos (Piracicaba/SP, Cariacica/ES, Juiz de Fora/MG),
Gerdau Aos Longos (Aonorte/PE, Cearense/CE,
Cosigua/RJ, Guara/PR, So Paulo/SP, Riograndense/RS),
Gerdau Aos Especiais (Piratini/RS), Villares Metals (SP)
Fonte: IABr

18
A produo brasileira de ao bruto por grau de integrao mostrada na Tabela 6 a seguir. Na
Tabela 7 e na Tabela 8 a produo brasileira est apresentada por tipo de processamento de ferro
gusa e por tipo de aciaria, respectivamente.
Tabela 6 - Produo Brasileira de Ao Bruto - 2006
Configurao Tcnica 10
3
t
Participao
(%)
Integradas 24.280 78,6
Semi-Integradas 6.621 21,4
TOTAL 30.901 100,0
Fonte: IABr

Tabela 7 - Produo de Ferro-Gusa por Processo 2006 (10
3
t)
Ano
Alto-forno
Total
Coque Carvo Vegetal
2006 21.276 11.176 32.452
Fonte: IABr
Tabela 8 - Produo de Ao Bruto por Processo de Aciaria 2006
Processo de Aciaria 10
3
t
Participao
(%)
Sopro de Oxignio (BOF) 22.821 73,9
Arco Eltrico (EAF) 7.541 24,4
EOF 539 1,7
TOTAL 30.901 100,0
Fonte: IABr


19
2. Processo Siderrgico
O fluxograma simplificado de produo de ao via rotas integradas e semi-integradas
apresentado na Figura 5.
Figura 5 Fluxograma de produo de ao

Integrada
Preparao da
Matria-prima
Produo de
Ferro gusa
Produo
de Ao
Carvo
cCqu
e
Minrio
de ferro
Finos de
minrio de ferro
Minrio
de ferro
Finos de
minrio de ferro
Semi-integrada
Sinter
Pellets
Pallets
Sucata
Alto Forno
Gs natural,
leo ou carvo

Forno
Reduo Direta
Gs natural,
leo
Forno de
cuba
Carvo
Gs
natura
l
Forno
rotativo
Leito
fluidizado
Ar
Forno
de
Soleira
aberta
Sucata
Ferro gusa
oxignio
Sucata
Aciaria
LD
Forno
eltrico
Forno
eltrico
Sucata
AO
BRUTO
DRI

Fonte: IABr

A produo de ao via rota integrada atualmente responsvel por aproximadamente 75% da
produo mundial de ao e consiste basicamente na reduo de xido de ferro a ferro-gusa e
posterior refino para reduzir o teor de carbono transformando em ao propriamente dito . Os
principais insumos so o minrio de ferro, carvo, calcrio e ao reciclado (sucata ferrosa). As
principais rotas de produo primria no mundo so:
Alto-forno + Aciaria LD: 66%
Alto-forno + Forno de Soleira Aberta (forno Siemens-Martin): 3%
Reduo direta (DR) + Forno Eltrico Arco (EAF): 6%
Forno Eltrico Arco com base em sucata (EAF): 25%

20
A produo via rota semi-integrada obtida por meio da reciclagem do ao em forno eltrico a
arco (EAF). Os principais insumos so sucata e eletricidade. A produo de ao via rota semi-
integrada depende diretamente da disponibilidade de sucata e esta, por sua vez, est
diretamente relacionada ao consumo de ao de cada pas.
A produo de ao por meio da rota tecnolgica de Forno de Soleira Aberta (OHF) bastante
pequena e estes tipos de plantas esto sendo eliminadas devido s suas desvantagens ambientais
e econmicas. No Brasil esta rota no mais utilizada.
O setor fabrica uma grande variedade de produtos, como por exemplo, placas, lingotes, chapas,
bobinas, fio mquina, vergalho, e folhas de metlicas, os quais so posteriormente utilizados por
diversos setores consumidores como o automotivo, linha branca, construo civil, naval, etc.
No Brasil so empregadas as seguintes rotas tecnolgicas para produo de ao:
Integradas: Alto-forno + Aciaria LD
Reduo direta: Reduo direta + Forno a arco eltrico (EAF)
Semi- Integradas: Forno a arco eltrico (EAF)
Em termos gerais o processo siderrgico pode ser agrupado em quatro grandes etapas:
Preparao do Minrio de Ferro e do Carvo
Reduo do Minrio de Ferro
Refino
Conformao Mecnica
Os fluxos de produo de usinas siderrgicas, com as principais etapas, encontram-se
apresentados na Figura 6 e na Figura 7.


21

Figura 6 - Usinas Integradas

Aciaria c/ Sopro de
Oxignio (LD)
Produtos
Lingotamento
Contnuo
Coqueria
Ptio Minrio
de Ferro
Alto Forno
Ptio Carvo
Sinterizao
Reduo
do Minrio
de Ferro

Preparao
do Minrio e
do Carvo
Conformao
Mecnica
Refino
Forjamento e
Laminao

Figura 7 - Usinas Semi-Integradas (nos Eltrico a Arco)

Produtos
Forjamento e Laminao

Lingotamento Contnuo
Forno Eltrico - EAF
Ptio de Matrias Primas
Preparao da
Matria Prima
Refino
Conformao
Mecnica


22
Apresenta-se a seguir uma breve descrio de cada uma destas quatro etapas:

Preparao do Minrio de Ferro e do Carvo
Os finos de minrio de ferro passam por um processo de aglomerao em plantas de
sinterizao ou pelotizao, originando o sinter ou as pelotas que so posteriormente
utilizados na carga do alto-forno.
O carvo mineral contm compostos volteis indesejveis ao processo produo do ao.
Para retirada destes volteis, o carvo aquecido nos fornos da coqueria e aps ter sido
convertido em coque utilizado no alto-forno como redutor do minrio de ferro.
A coqueificao gera o gs de coqueria que posteriormente usado como combustvel
para aquecimento da prpria coqueria, sendo ainda utilizado como insumo energtico nos
altos-fornos e fornos de reaquecimento. A partir do gs de coqueria algumas usinas
extraem alcatro, leo BTX, amnia, etc.
Para a produo do carvo vegetal, da mesma forma que o carvo mineral, a madeira
passa por um processo de carbonizao em fornos de alvenaria para retirada de
compostos indesejveis. Todo esse processo resulta na formao do carvo vegetal como
termo-redutor.

Reduo do Minrio de Ferro
nessa fase em que se d a remoo do oxignio contido no xido de ferro, atravs de
um agente redutor, seja o coque, ou o carvo vegetal, ou o gs natural, dependendo da
rota utilizada. Esta remoo ocorre nos altos-fornos a coque ou carvo vegetal dependo
do tipo de carvo empregado ou fornos de reduo direta quando se utiliza o gs natural.
O produto resultante dessa etapa ferro-gusa (liga de ferro e carbono) que ainda contm
algumas impurezas que necessitam ser retiradas, tais como fsforo, enxofre e slica. No
caso da reduo direta, com gs natural, o produto resultante o ferro esponja.

Altos-fornos a coque
Nos altos-fornos ocorre a reduo do minrio de ferro, por meio da gaseificao do
coque, que age como agente redutor ao mesmo tempo em que fornece a energia

23
necessria ao processo. Resulta desta etapa o ferro-gusa que uma mistura de ferro,
carbono e mangans, alm de pequenas quantidades de silcio, potssio e enxofre. H
tambm a gerao de subprodutos, tais como: escrias (xidos de clcio, silcio e
magnsio) e gs de alto-forno.
O gs de alto-forno cujo poder calorfico pode ser reaproveitado empregado no pr-
aquecimento do ar a ser injetado pelas ventaneiras do alto-forno e como combustvel em
outras etapas do processo.
Este gs tambm pode ser utilizado para gerao de energia eltrica atravs da converso
da energia fsica do gs com alta presso utilizando uma turbina de expanso (Turbina de
Topo).
No alto-forno tambm so utilizados outros insumos energticos auxiliares, tais como:
leos combustveis, alcatro e poder calorfico inferior - PCI (finos de carvo), etc.
Altos-fornos a carvo vegetal
No Brasil o carvo vegetal utilizado como agente redutor em substituio ao carvo
mineral. No restante do mundo este redutor muito pouco utilizado. (Ver Figura 8)
Nas usinas integradas com esta rota, as coquerias so substitudas por uma planta de
carvoejamento que usa madeira para a produo de carvo.
Os altos-fornos que utilizam carvo vegetal tm menor capacidade de produo que
aqueles que usam coque. As caractersticas dos altos-fornos a carvo vegetal ainda so
fatores limitantes a uma maior utilizao desta rota no pas.


24
Figura 8 - Siderurgia a Carvo Vegetal

Fonte : VM Tubes

Reduo direta
No processo de reduo direta os minrios de ferro empregados so basicamente:
hematita e magnetita. Esses xidos metlicos sofrem reduo no estado slido e o
produto desse processo o ferro esponja. O ferro esponja o minrio de ferro do qual foi
retirado, em grande parte, o oxignio combinado.
Nesta rota alternativa os redutores utilizados so o hidrognio, o monxido de carbono,
certas misturas desses dois gases e o carbono. A viabilidade desta rota depende da
disponibilidade de gs natural e do seu preo.
Refino
nas aciarias que o gusa transformado em ao. As tecnologias de refino mais
empregadas so os conversores a oxignio (BOF - Basic Oxygen Furnace), sendo o mais
utilizado o da tecnologia LD (Linz-Donawitz) e o arco eltrico (Fornos Eltricos Arco -
FEA). Esta etapa visa diminuio do teor de carbono e das impurezas do ferro-gusa at
os valores desejados para os diferentes tipos de ao a ser produzido.

25
Os subprodutos da produo do ao so: a escria e gs de aciaria. O gs de aciaria, assim
como os outros gases siderrgicos tambm pode ser reaproveitado em outras etapas do
processo.
O consumo energtico da aciaria insignificante quando comparado com as necessidades
de todo o processo de produo de ao, ficando em torno de 3,5% do consumo total de
energia.
Conformao Mecnica
O ao produzido nas aciarias vaza em lingoteiras, solidificando-se na forma de lingotes ou
em mquinas de lingotamento contnuo, onde cortado j na forma de produtos semi-
acabados (placas ou tarugos).
Os produtos resultantes do lingotamento convencional ou contnuo so transformados
mecanicamente, atravs da laminao, forjamento e outros processos mecnicos, em
grande variedade de produtos tais como: bobinas, barras, chapas, vergalhes, fio-
mquinas, perfis, etc.
O ao lquido, depois de solidificado, precisa ser reaquecido em fornos para serem
posteriormente laminados. O aquecimento realizado em fornos de reaquecimento que
podem utilizar gases siderrgicos, ou leo combustvel ou gs natural como combustvel.
Os lingotes, placas ou tarugos aps terem sidos aquecidos uniformemente sem provocar
superaquecimento so enviados para a laminao.
Na laminao ocorre o processo de transformao mecnica que consiste na passagem do
material metlico entre dois cilindros giratrios, com reduo progressiva da espessura ou
transformao do material no perfil desejado por efeito do esforo de compresso
exercido pelos cilindros. Esta operao tem um consumo energtico baixo, pois h
apenas a conformao mecnica do produto.
Os produtos laminados a frio so geralmente recozidos antes das etapas finais do
processamento ou embarque.
Os fornos de recozimento so equipamentos que normalmente utilizam gases siderrgicos
(gs de coqueria e alto-forno), leo combustvel e gs natural como energtico.


26
3. O Uso da Energia na Produo de Ao
A produo de ao intensiva em energia. No entanto, as tecnologias de controle de processo
garantem o uso eficiente de energia e sua recuperao para posterior reutilizao, sempre que
possvel. Melhorias em eficincia energtica levaram a uma reduo de cerca de 50% da energia
necessria para produzir uma tonelada de ao bruto, de 1975 aos dias atuais, conforme pode ser
observado na Figura 9.
Figura 9 - Consumo Mdio de Energia por Tonelada de Ao Bruto (America do Norte, Unio
Europia e Japo, de 1975 a 2004)
0
20
40
60
80
100
1975 1980 1985 1990 1995 2000 2004
%

Fonte: WSA
Energia e Custos
O consumo de energia constitui parcela significativa do custo de produo de ao, de 20% a 40%
dependendo do pas.
Portanto, a melhoria na eficincia energtica leva a uma reduo dos custos de produo e,
consequentemente, melhoria da competitividade das empresas.
A eficincia energtica em usinas siderrgicas pode variar em funo da rota de produo, do
tipo de minrio de ferro e do carvo utilizado, do mix de produtos siderrgicos produzidos, da
tecnologia empregada, das condies de operao e da eficincia no consumo de matrias
primas.
A energia tambm consumida nas etapas de minerao, preparao e transporte das matrias
primas representando cerca de 8% da energia necessria para produzir ao.
Aproximadamente 95% da energia necessria para operao de uma usina siderrgica integrada
proveniente de combustveis slidos (principalmente carvo), 3 a 4% de combustveis gasosos e 1
a 2% de combustveis lquidos.

27
Medidas adotadas pela siderurgia para melhorar a eficincia energtica
Muitas empresas siderrgicas no mundo e, especialmente, no Brasil, j esto operando prximo
aos menores nveis de emisses de CO
2
possveis com a atual tecnologia.
Mesmo assim, a indstria do ao tem sido cada vez mais pr-ativa e vem permanentemente
realizando aes visando reduo das emisses de CO
2.

Algumas destas iniciativas esto descritas a seguir:

1. Pesquisa e desenvolvimento de novas solues tecnolgicas para reduzir radicalmente
os nveis das emisses de CO
2
na atmosfera
Com os esforos coordenados pela WSA - World Steel Association, empresas siderrgicas e
associaes siderrgicas no mundo todo esto financiando pesquisas em cooperao com
universidades, institutos de pesquisa e outras indstrias para identificar e desenvolver
novas abordagens para a produo do ao e estocagem de CO
2
. Os objetivos so bastante
ambiciosos, porm de longo prazo. Novas tecnologias somente estaro disponveis daqui a
20 anos.

2. Otimizao e maximizao da reciclagem da sucata de ao
O ao o material mais reciclado no mundo, em termos de quantidade. Porm, muito
mais pode ser feito para assegurar que todo o ao ao fim da sua vida til (end-of-life)
seja reciclado. Isto depende da colaborao dos governos locais para coleta e segregao
e incentivos econmicos.
3. Maximizando o valor dos subprodutos da indstria do ao
O uso dos subprodutos da indstria do ao, como por exemplo, a escria, pode
economizar energia e reduzir as emisses de CO
2
em outros processos. A escria, que no
passado era desperdiada, agora amplamente usada na indstria cimenteira, reduzindo
assim dramaticamente as emisses de CO
2
na produo de cimento.
Igualmente, as escrias de aciaria quando utilizadas na construo civil possuem
vantagens sobre matrias primas naturais como brita e argila.
4. O uso da nova gerao de aos melhora a eficincia energtica dos produtos em ao
A indstria siderrgica continua a desenvolver novos tipos de ao para diversas aplicaes. Por
exemplo, novos aos eltricos foram desenvolvidos com o objetivo de melhorar a eficincia

28
energtica dos motores eltricos. Da mesma forma, novos aos automotivos, com alta resistncia,
permitiram grandes redues no peso dos carros, sem, no entanto comprometer sua segurana.
Novos produtos de ao continuam sendo desenvolvidos para aplicaes que contribuem para
reduo total das emisses de CO
2
demonstrando que o ao parte inerente da soluo.

4. A Eco-eficincia no Processo Siderrgico
Os avanos tecnolgicos incorporados ao parque produtor trouxeram aprimoramento qualidade
do ao e contriburam expressivamente para a melhoria da ecoeficincia do setor.
Os novos processos produtivos destacam-se por minimizar a gerao de efluentes e de emisses
em cada linha de produo, ao mesmo tempo em que reduzem a demanda por recursos naturais
no renovveis, como o minrio de ferro, os combustveis fsseis e a gua.
A energia eltrica tem sensvel repercusso na estrutura de custos do ao e, portanto, a auto-
gerao e reduo de consumo so indicadores de eficincia relevantes na operao das usinas.
Como decorrncia desta preocupao, a siderurgia tem, em 2006, uma capacidade de auto-
gerao de 479 MW.
A eficincia do uso de energia objeto de continuada ateno dos processos e aprimoramento
tecnolgico, tais como: o lingotamento contnuo, injeo de finos de carvo, aproveitamento dos
gases, troca de combustveis, pr-aquecimento de sucata e uso de gusa liquido nos fornos
eltricos.
O consumo especfico de energia (MWh/t) reduziu de 0,594 MWh/t em 1990 para 0,482 MWh/t em
2006. Esta reduo, tomando-se como base o ano de 2006, representou uma economia de
2.699.302 MWh.
H vrios exemplos de processos e medidas ecoeficientes que vm sendo adotados pelo setor:
- O consumo de leo combustvel no processo caiu de 18 kg/t em 1990 para 4,3 kg/t no ano de
2006;
Os finos de carvo, anteriormente pouco utilizados, hoje contribuem progressivamente para
reduo do consumo de coque. Em 1996 empregavam-se 96 kg de finos por tonelada de gusa,
nvel que se elevou, no ano de 2006, para 115 kg por tonelada.


29
5. Emisses de CO
2
no Processo Siderrgico
(esse ltimo no caso de usinas integradas). Posteriormente uma frao deste carbono
incorporada aos produtos e a outra parte emitida na forma de CO
2
.
Segundo o World Steel Association, o processo de produo de ferro-gusa (coqueria, sinterizao
e alto-forno) consome de 60 a 70% do total da energia consumida em usinas integradas, sendo
este consumo devido principalmente ao uso do coque como agente redutor na transformao do
minrio de ferro em ferro-gusa.
No processo siderrgico as outras fontes de carbono, alm do carvo/coque, podem ser leo
diesel, leo combustvel, GLP e gs natural.
As usinas semi-integradas no tm a etapa de reduo e, consequentemente, consomem carbono
basicamente para fins de ajustes metalrgicos e energticos.
Segundo o WSA, o carbono consumido em usinas integradas de cerca de 550 kg/tab (toneladas
de ao bruto) enquanto que o consumo de carbono em usinas a forno eltrico a arco de cerca
de 130 kg/tab, ou seja, cerca de 1/4 do carbono consumido nas usinas integradas.
A maior parte das emisses de CO
2
em uma usina siderrgica integrada resulta da produo de
ferro-gusa no alto-forno (Ver Figura 10)
2
no Processo
2Fe
2
O
3
+ 3C 4 Fe + 3 CO
2

Minrio de Ferro
+
Coque
+
Cal
Ferro gusa
+
Escrias
CO
+
CO
2


30
O consumo energtico das usinas siderrgicas brasileiras situa-se em torno de 21 GJ/t ao. Este
nmero est prximo mdia mundial e nos coloca ao nvel das usinas siderrgicas da Europa e
do Japo. (Fonte: IABr e WSA).
Gases Siderrgicos (Subproduto)
Os gases produzidos nos fornos de coque (GOC), no alto-forno (GAF) e na aciaria (forno a oxignio
- BOF) (LDG) podem ser reutilizados em outras etapas do processo, substituindo combustveis
fsseis ou produzindo energia eltrica para uso interno ou externo. Eles fornecem grande parte
da energia necessria para a produo de ao.

6. Metodologia
As Diretrizes para Preparao de Comunicaes Nacionais de Pases No Includos no Anexo I da
Conveno sobre Mudana do Clima estabelecem que as metodologias a serem usadas nos
Inventrios Nacionais so as includas nas Diretrizes Revisadas de 1996 do IPCC para Inventrios
Nacionais de Gases de Efeito Estufa (Guidelines 1996).
Segundo ainda estas diretrizes os pases so encorajados a utilizar o Guia de Boas Prticas
publicado pelo IPCC (Good Practice Guidance 2000).
O "Inventrio de Gases de Efeito Estufa do Setor Siderrgico Brasileiro referente ao Perodo de
1990 a 2006 foi baseado na metodologia descrita no IPCC 2006 Guidelines for National
Greenhouse Gas Inventories (GNGGI).
As metodologias de clculo adotadas neste inventrio basearam-se nos seguintes documentos:
IPCC (2000) Good Practice Guidance and Uncertainly Management in National Greenhouse
Gas Inventories
IPCC (2006) Volume 3 - Industrial Processes and Product Use (IPPU), Chapter 4 - Metal
Industry Emissions
O Guidelines 1996 e o Good Practice Guidance 2000 apresentam trs abordagens metodolgicas
(Tier 1, 2 e 3) para clculo das emisses de gases de efeito estufa que variam em funo do nvel
de complexidade e detalhamento (existncia de dados), so eles:
Tier 1: Abordagem de fatores de emisso mdios com base na produo;
Tier 2: Abordagem do balano de massa e

31
Tier 3: Uso de fatores de emisso medidos nas empresas
O emprego de metodologias mais ou menos complexas est condicionado ao tipo e existncia de
dados representativos e especficos da atividade objeto do inventrio.Para as estimativas das
emisses de uma determinada atividade industrial, segundo o nvel de menor preciso (Tier 1)
utilizam-se dados de produo da atividade e fatores de emisso default estabelecidos pelo IPCC,
enquanto para o nvel de maior preciso (Tier 3) empregam-se dados de medio de CO
2

especficos de cada atividade.
Os Tiers 2 e 3 so os mtodos considerados mais acurados. Para este inventrio utilizou-se a
metodologia do Tier 2. Cabe ainda mencionar que este inventrio foi apoiado, em alguns casos,
pela metodologia setorial da indstria do ao, elaborado pelo WSA - Worldsteel Association.
De acordo com o IPCC (2006), as emisses geradas durante o processo industrial ou durante a
utilizao dos seus produtos, ou ainda aquela gerada no uso no energtico de combustveis
fsseis, so enquadradas no setor conhecido como processos industriais e usos de produtos (IPPU).
J as emisses oriundas de equipamentos de gerao de energia eltrica ou dos equipamentos
que fornecem calor para um determinado processo industrial so contabilizadas no setor de
Energia.
Este inventrio foi realizado segundo as diretrizes sugeridas pelo IPCC e com base nas seguintes
premissas, no sentido de evitar a dupla contagem:
Processo de Fabricao do Sinter e do Ferro e Ao - Processos Industriais e Uso de
Produtos (IPPU)
Emisses que ocorrem durante o consumo de carbono necessrio ao processo de produo do
ferro e ao (agente redutor na oxidao de ferro), ou seja, emisses dos seguintes processos
da indstria siderrgica: sinterizao, altos-fornos e aciarias.
Processo de Fabricao da Cal - Processos Industriais e Uso de Produtos (IPPU)
Emisses que ocorrem durante a calcinao do calcrio no foram includas, pois so
contabilizadas no setor mineral.
Gerao de Energia Trmica e Eltrica - Setor de Energia
Emisses provenientes de processos de combusto para gerao de energia trmica e eltrica
para uso na prpria indstria. Inclui: o consumo de combustveis em caldeiras, aquecedores,
queimadores, centrais termeltricas e fornos de reaquecimento e tratamento trmico.

32
No foram includas, pois so contabilizadas no setor energia:
Produo do Coque - Setor de Energia
Emisses provenientes da produo de coque no foram includas, pois so contabilizadas no
setor energia.
6.1 Abrangncia do Inventrio Realizado
O inventrio contemplou exclusivamente as informaes referentes s usinas produtoras de ao
associadas ao Instituto Ao Brasil, correspondendo a quase 100% do total da produo de ao do
pas no perodo solicitado. No foram consideradas as empresas CBAo e MWL Brasil, pois estas
usinas j no pertencem mais ao quadro de associadas deste Instituto.
O inventrio abrangeu os processos de produo de ao, via rota integrada (coque e carvo
vegetal), rota semi-integrada e reduo direta.
6.2 Insumos/Fontes No Considerados
No foram consideradas para este inventrio as seguintes fontes de emisses:
Carvo Vegetal
As emisses de CO
2
provenientes da biomassa no foram contabilizadas como formadoras do
efeito estufa (o CO
2
extrado da atmosfera na forma de fotossntese pelas florestas
plantadas para produo de carvo).
Gusa
As emisses provenientes da matria prima gusa comprada pela siderrgica no foram
contabilizadas pois no consta na metodologia utilizada.
Pelotizao
A pelotizao uma etapa alternativa sinterizao e visa aglomerao do minrio de ferro
na forma de pelotas.
A fabricao de sinter ocorre na prpria planta que produz ferro e ao, mas as pelotas so
produzidas pela indstria de processamento mineral. Portanto, a energia consumida na
produo de pelotas contabilizada por esta indstria.


33
Outras Fontes aps a Aciaria Eltrica (Downstream)
Em funo do mix de produto produzido pelas usinas siderrgicas, as empresas apresentam
diversidade em seus processos produtivos downstream (aps a etapa da aciaria).
De forma a evitar distores e homogeneizar os conceitos, mantendo as diretrizes da
metodologia do IPCC para siderurgia, optou-se por incluir os insumos/matrias primas
utilizados at a aciaria.
Cabe ressaltar que, as emisses que ocorrem nas etapas subsequentes aciaria so
consideradas insignificantes perante as emisses do processo produtivo apresentados neste
relatrio.
Por esta razo foram excludos os insumos / combustveis usados na:
Preparao de produtos semi-acabados;
Preparao de produtos acabados;
Manuseio e transporte de matrias primas, produtos intermedirios e resduos.
Eletricidade Suprimento Externo
As emisses indiretas oriundas da eletricidade adquirida de concessionrias tambm no foram
computadas, pois estas so computadas no setor de energia.

6.3 Ressalvas
Reaproveitamento dos Gases Siderrgicos
Os gases siderrgicos (BFG, COG e LDG) tm seu poder calorfico aproveitado nas diversas
unidades de uma siderrgica integrada, sendo consumidos para fornecer calor aos fornos ou para
a produo de vapor e gerao de energia eltrica a partir das centrais termeltricas das usinas,
como mostra a Figura 11.


34

Figura 11 Reaproveitamento dos Gases Siderrgicos

Matrias-primas
Produtos
Sub-produtos
Emisso
Gases
Siderrgicos
(sub-produto)
Processo

A produo de energia eltrica a partir da combusto dos gases siderrgicos evita a sua queima
em flares e permite melhor aproveitamento dos recursos naturais, reduzindo o consumo de
combustveis fosseis em vrias etapas do processo siderrgico.
As emisses de CO
2
oriundas da combusto de gases siderrgicos no foram consideradas pois
constitui dupla contagem. O carbono contido nestes gases j foi contabilizado durante a entrada
de matrias primas.
Reciclagem de Subprodutos Siderrgicos
Todas as indstrias produtoras de ao investem em iniciativas para reduzir as emisses de gases
causadores de efeito estufa, dentre elas, a reciclagem e uso de resduos e subprodutos, interna e
externamente s empresas.
A metodologia IPPC no inclui crditos com venda de subprodutos siderrgicos como exemplo a
escria de alto-forno para a indstria de cimento.


35
6.4 Metodologia para Clculo das Emisses de CO
2

6.4.1 Equaes utilizadas no Clculo de Emisso de CO
2

Para o clculo das emisses de CO
2
da sinterizao e da produo de ferro e ao foram adotadas
as equaes oferecidas pela metodologia do IPCC (2006) apresentadas na Figura 12 e na Figura 13
respectivamente.
Figura 12 Emisses de CO
2
na sinterizao

E
CO2, no energia

Emisses de CO2 a serem relatadas no setor de Processos Industriais, em toneladas
CBR Quantidade de coque fino adquirida ou produzida no local usada para a sinterizao,
em toneladas
COG Quantidade de gs de coqueria consumido na sinterizao, m3 (ou outra unidade,
como toneladas ou GJ. A converso da unidade deve ser coerente com o Volume 2:
Energia)
BG Quantidade de gs de altos-fornos consumido na sinterizao, m
3
(ou outra unidade,
como toneladas ou GJ. A converso da unidade deve ser coerente com o Volume 2:
Energia)
PM a Quantidade de outros insumos que no aqueles listados como termos distintos, tais
como gs natural e leo combustvel consumidos para a produo de coque e sinter
na produo integrada de coque e em instalaes de produo de ferro e ao, em
toneladas
SOG Quantidade de gs puro oriundo de processo da sinterizao transferido
externamente para instalaes de produo de ferro e ao ou outras instalaes, m
3

(ou outra unidade, tais como toneladas ou GJ. A converso da unidade deve ser
coerente com o Volume 2: Energia)
Cx Teor de carbono do insumo ou produto x, em toneladas C/(unidade de material x)
[por exemplo, toneladas C/tonelada]

2
na produo de ferro e ao

E
CO2, no energia

Emisses de CO2 a serem relatadas no setor de Processos Industriais, em toneladas
PC Quantidade de coque consumida na produo de ferro e ao (no incluindo a
produo de snter), em toneladas

36
COB a Quantidade de co-produto a da coqueria na prpria unidade consumida nos altos-
fornos, em toneladas
CI Quantidade de carvo mineral injetado diretamente no alto-forno, em toneladas
L Quantidade de calcrio consumido na produo de ferro e ao, em toneladas
D Quantidade de dolomita consumida na produo de ferro e ao, em toneladas
CE Quantidade de eletrodos de carbono consumidos em EAFs, em toneladas
Ob Quantidade de outro carbonato ou insumo b , consumido na produo de ferro e ao,
como sinter ou resduo de plstico, em toneladas
COG Quantidade de gs de coqueria consumida em altos-fornos na produo de ferro e
ao, m
3
(ou outra unidade, como toneladas ou GJ. A converso da unidade deve ser
coerente com o Volume 2: Energia)
S Quantidade de ao produzido, em toneladas
IP Quantidade da produo de ferro no convertida em ao, em toneladas
BG Quantidade de gs de alto-forno transferido para local externo, m3 (ou outra
unidade, como toneladas ou GJ. A converso da unidade deve ser coerente com o
Volume 2: Energia)
C x Teor de carbono do insumo ou produto x, em toneladas C/(unidade de material x)
[por exemplo, toneladas C/tonelada]

6.4.2 Fatores de Emisso de Carbono
Os fatores de emisso de carbono utilizados, em geral, neste inventrio foram os recomendados
pelo WSA - World Steel Association e expressam a quantidade de carbono por unidade de massa
ou energia do insumo, a fim de se ter a mesma base para toda a siderurgia, garantindo a
similaridade com os valores mdios mundiais avaliados pelas entidades setoriais.
Quanto ao clculo para a rota semi-integrada, optou-se por utilizar o valor recomendado pelo
IPCC para sucata, para evitar distores no resultado, geradas pelo uso fator de emisso do WSA
na frmula.
Isto porque a metodologia do IPCC no prev a matria prima gusa, parte integrante da carga
metlica das aciarias eltricas instaladas no Brasil. Ao no considerar esta componente do clculo
pode-se chegar a resultados negativos quando se utiliza o fator de emisso do WSA,
significativamente mais baixo que o estabelecido pelo IPCC.
Entretanto, a manuteno do fator de emisso do IPCC na rota semi integrada no altera
significativamente a emisso total da siderurgia.


37
6.4.3 Coleta dos dados
A elaborao do inventrio de emisses de CO
2
do setor siderrgico teve inicio com a definio de
premissas, ou seja, princpios e critrios que garantissem maior uniformidade e consistncia no
inventrio.
Algumas terminologias usadas pelas empresas siderrgicas variam de empresa para empresa,
especialmente nos subprodutos e resduos. Por isso para o input e output das planilhas de coleta
de dados foi necessrio adotar uma terminologia padro de forma a evitar variaes regionais ou
entre grupos empresariais na coleta de dados.
A fim de permitir a comparao de resultados o IABr desenvolveu um modelo de planilha padro
para coleta de dados de cada sub-sistema do processo siderrgico.
Cada subsistema contm uma lista de input e output, previamente validada por um grupo de
especialistas da siderurgia e do Ministrio de Cincia e Tecnologia.

6.4.4 Dados
Conforme a metodologia adotada, as emisses de CO
2
de fontes da produo de ferro e ao foram
calculadas utilizando dados da atividade (dados de consumo) e fatores de emisso adequados.
Foram utilizados dados obtidos diretamente das empresas para os seguintes insumos/ matrias
primas / produtos:
Quantidade de ao e sinter produzido
Quantidade de fundentes consumidos
Quantidade de agente redutor consumido
Quantidade de subprodutos produzidos
Quantidade de sucata consumida
Sempre que possvel, buscou-se utilizar os dados de consumo de matrias primas/insumos. Nos
casos em que a informao no estava disponvel, foram utilizados os dados de aquisio destes
materiais. Adotou-se este critrio a fim de se eliminar variao de estoque e/ou de alteraes de
processos, como por exemplo, paradas acidentais e variaes em funo dos cenrios
econmicos. No entanto, na ausncia dos dados efetivos destas matrias primas/insumos,
utilizaram-se fatores de especficos mdios derivados de seus processos ou extrapolao de anos
adjacentes.

38

6.4.5 Tratamento dos Dados
Por motivos de sigilo industrial e para facilitar a anlise dos dados so apresentados os valores de
emisses consolidados setorialmente.

7. Resultados do Clculo das Emisses de CO
2
da Indstria do Ao
Em relao ao o perodo de 1990 a 2006, a Tabela 9 a seguir, apresenta os resultados das
emisses de CO2 provenientes do processo de produo do sinter e da produo de ferro e ao.
Ressalta-se que esses resultados no incluem emisses do uso de energia e de uso de calcrio e
dolomita.
Tabela 9 - Emisses de CO
2
do Processo de Produo de Sinter e de Ferro-gusa e Ao (t)
Ano Sinter Ferro-gusa e Ao
1990 3.888.406 20.867.727
1991 3.954.746 23.018.875
1992 4.062.722 23.833.499
1993 3.984.399 23.831.450
1994 4.142.544 24.285.373
1995 4.253.044 26.433.027
1996 4.335.440 25.078.731
1997 4.555.847 26.810.054
1998 4.217.416 28.549.654
1999 3.844.902 26.239.587
2000 4.065.893 31.370.903
2001 4.074.159 30.208.974
2002 4.435.168 33.780.399
2003 4.325.327 35.236.406
2004 4.680.937 34.864.163
2005 4.609.902 33.672.710
2006 4.433.614 31.027.009
Variao 1990/2006 14% 49%

Observa-se que as emisses de CO
2
cresceram no perodo 1990 a 2006, acompanhando o
crescimento da produo de ao e sinter no mesmo perodo.

39
8. Diferenas em relao ao Inventrio Inicial
importante ressaltar as particularidades e premissas adotadas na elaborao deste inventrio
de fontes de emisso de CO
2
em relao ao anterior (perodo de 1990 a 1994), uma vez que as
metodologias utilizadas foram revisadas ao longo dos ltimos anos, como forma de tratar a
questo o mais prximo possvel da realidade.
A metodologia de 2006, utilizada neste inventrio, mais abrangente, pois inclui algumas fontes
de carbono que no haviam sido consideradas no inventrio anterior.
Conseqentemente, como resultado final, os valores estimados para as emisses de CO
2
so
superiores queles apresentados no Primeiro Inventrio.

40
9. Referncias Bibliogrficas
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2
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