INTRODUO

Forjamento o processo de conformao atravs do qual se obtm a forma

desejada da pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A
maioria das operaes de forjamento so efetuadas a quente, embora certos
metais possam ser forjados a frio. Neste item, contudo, ser tratado
principalmente o forjamento convencional, ou seja, o processo conduzido a
quente.
Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento: os martelos e
as prensas: os martelos provocam deformao do metal por impacto e as
prensas submetem o metal a uma fora de compresso, baixa velocidade. O
processo de forjamento subdivide-se em duas categorias: forjamento livre, ou
em matriz aberta, e forjamento em matriz fechada, conhecido apenas como
forjamento em matriz.
No processo de forjamento livre, o material deformado entre ferramentas
planas ou de formato simples. O processo de deformao efetuado por
compresso direta e o material escoa no sentido perpendicular direo de
aplicao da fora (caminho de menor atrito). Esse processo usado geralmente
para grandes peas, ou quando o nmero a ser produzido pequeno no
compensando a confeco de matrizes caras. Frequentemente o forjamento livre
usado para pr-conformar a pea paraforjamento em matriz.
No forjamento em matriz, o material deformado entre duas metades de
matrizes, que fornecem a forma desejada pea. A deformao ocorre sob alta
presso em uma cavidade fechada e, assim, se obtm peas forjadas com
tolerncias dimensionais mais estreitas. necessrio um grande volume de
produo de peas para justificar as matrizes de elevado custo. importante,
nesse processo, utilizar material em quantidade suficiente de modo que a
cavidade da matriz seja completamente preenchida. Como difcil determinar
exatamente essa quantidade, costuma-se trabalhar com um ligeiro excesso. Ao
final do processo de forjamento, o excesso de material sai da cavidade da matriz
para a chamada "bacia de rebarba", sendo que a ltima operao de forjamento
em matriz a remoo dessa rebarba.
1. FORJAMENTO
Um processo convencional de forjamento composto por uma srie de passos
tpicos: corte, aquecimento, forjamento livre e forjamento em matriz (em uma
nica etapa ou em mais), rebarbao e tratamento trmico.
Atravs da deformao plstica produzida pelo forjamento, pode-se conseguir
dois efeitos: dar a forma desejada pea e melhorar as propriedades mecnicas
do metal (modificando e distribuindo seus constituintes e refinando o gro).
Diversos metais e ligas metlicas podem ser forjados, tais como: aos-carbono,
aos-liga, aos para ferramentas, aos inoxidveis, ligas de alumnio, ligas de
cobre e ligas de titnio. As principais formas iniciais para o forjamento so o
metal fundido e o metal laminado. o metal laminado mais indicado do que o
fundido, pois possui estrutura mais homognea.
2. MQUINAS DE FORJAMENTO
Os equipamentos de forjamento podem ser classificados, com respeito ao
princpio de, operao, em: martelos e prensas de forjamento.
Nos martelos, a fora provocada por um peso cadente, ou martelo. O impacto
provoca deformao do metal a uma alta velocidade e essa deformao ocorre
primeiramente nas camadas superficiais da pea. Essas mquinas so
energeticamente limitadas, pois a deformao resulta da dissipao da energia
cintica do martelo.
Existem trs tipos de martelos de forjamento:
martelo de queda livre,
martelo de dupla-ao,
martelo de contra-golpe.
Com o martelo de forjamento, podem ser forjadas grandes variedades de formas
e tamanhos de pea. possvel girar a pea entre golpes sucessivos, coloc-la
em diferentes cavidades e cortar a forma final com pequenas perdas de material.
Normalmente uma pea forjada com vrias pancadas repetidas. Um martelo
de forjamento, dependendo de seu tamanho e capacidade, pode aplicar de 60 a
150
pancadas por minuto.
As prensas de forjamento submetem o metal a uma fora de compresso baixa
velocidade. A presso aumenta quando o material est sendo deformado e isso
provoca uma penetrao maior da zona deformada na pea.
So trs os principais tipos de prensas usadas em forjamento: prensas
hidrulicas, prensas mecnicas (excntricas e de frico) e prensas recalcadoras.
Martelo de queda livre
Este equipamento consiste de uma base que suporta colunas, nas quais so
inseridas as guias do suporte da ferramenta, e um sistema para a elevao da
massa cadente at a altura desejada.
O mecanismo de elevao geralmente acionado por um pedal, de maneira a
deixar livres as mos do operador para a manipulao da pea.
Existe uma grande variedade de sistemas de elevao, destacando-se entre eles
aquele no qual a massa cadente elevada mediante a presso exercida por ar
comprimido em um pisto colocado no topo do martelo. Esse tipo de
acionamento oferece a vantagem de maior velocidade e maior rendimento do
que os sistemas com cintas ou correntes metlicas. O levantamento pode ser
feito, de forma semelhante, atravs de cilindro hidrulico: a massa, nesse caso,
tem alta velocidade de subida, devido s altas presses imprimidas no cilindro
por uma bomba de leo. O trabalho mximo produzido pela massa cadente a
capacidade nominal do martelo. Esse trabalho, que pode ser transmitido ao
metal, depende basicamente do peso do sistema cadente e da velocidade final no
momento do incio do impacto, f .
Sendo:
T = trabalho fornecido pelo sistema cadente (kgm)
Q = peso do sistema cadente (kgf)
H = altura mxima da queda (m).s
M = massa do sistema cadente (kg)
V = velocidade do instante do impacto (m/s) g=acelerao da gravidade (m/s)
O trabalho que pode ser transmitido (ou energia de golpe) expresso atravs da
energia cintica disponvel imediatamente antes do incio do impacto:
T = MV
2
/2 = QV
2
/2
e, para a queda livre,
V = 2gH
Ento, a capacidade nominal do martelo dada pela expresso:
T = Q.H
Esse tipo de equipamento limitado pela massa do martelo e pela altura
mxima de elevao dessa massa, embora alguns equipamentos modernos
sejam providos de meios para se variar a magnitude de massa cadente.
Martelo de dupla-ao
Diferenciam-se dos martelos de queda livre pelo sistema de levantamento e
queda da massa cadente. Neste caso a energia fornecida no somente pelo
peso da massa, causada por um acionamento pneumtico ou hidrulico. Os
martelos de dupla-ao so preferidos aos martelos de queda livre quando se
trata do forjamento em matriz.
Neste equipamento, a massa cadente conectada a um pisto contido em um
cilindro no topo do martelo. O pisto acionado geralmente por vapor ou ar
comprimido. O sistema de vlvulas do cilindro pode ser controlado de modo a
acelerar ou desacelerar a massa cadente na proporo desejada e, portanto,
possvel variar a intensidade de cada golpe. A fora exercida pelo pisto pode
chegar a vinte vezes o peso da massa cadente.
Sendo:
F=fora exercida pelo pisto massa cadente para imprimir uma maior
acelerao massa (kgf)
a = acelerao provocada pela fora F (m/s
2
)
V = 2 (g+a) H, mas;
como a = F/M e M = Q/G, ento
V = 2gH (1 + F/Q)
O trabalho mximo fica, portanto:
T = mV
2
/2 = mgH(1 + F/Q) = (Q + F)H
Martelo de contragolpe
Caracteriza-se por duas massas que se chocam no meio do percurso com a
mesma velocidade, sendo que a massa superior acionada por um sistema
pisto-cilindro. A massa inferior, ligeiramente menor que a superior (cerca de
5%) acoplada normalmente superior por meio de cabos.
Os martelos de contragolpe apresentam, em relao aos tipos anteriores,
algumas vantagens, entre as quais pode-se mencionar: maior rendimento, pois o
trabalho absorvido entre duas massas que se chocam e muito pouco dele
transmitido s fundaes, resultando em menor vibrao transmitida ao solo e
prpria pea; e maior velocidade de acionamento, do que a correspondente de
um martelo de queda livre de mesma capacidade. Possuem, entretanto, as
seguintes desvantagens: maior desalinhamento entre as partes superior e
inferior da matriz; necessidade da fora de forjamento estar localizada no meio
da matriz para evitar grandes atritos entre as massas e as guias; impossibilidade
de manipulao da pea durante o movimento, pois, ao contrrio do
martelamento simples, onde o operador pode virar a pea durante os vrios
golpes do martelo, aqui ambas (massas e guias) encontram-se em movimento; e
maiores despesas de manuteno.
Prensas para forjamento
Para forjar peas grandes, as prensas hidrulicas verticais com um cilindro na
parte superior so especialmente adequadas. o nico tipo de prensa que aplica
uma presso uniforme com uma velocidade de deformao quase constante.
Esse
equipamento de fora restrita: sua capacidade de executar uma operao de
forjamento limitada pela sua mxima capacidade de carga.
As prensas mecnicas excntricas so muito usadas para forjar peas de
tamanhos mdios e pequenos, devido facilidade de manuseio e ao baixo custo
de operao. A aplicao de fora sobre o material comandada por um
excntrico, sendo, por isso, essa mquina conhecida como de curso limitado.
As prensas de frico possuem dois pratos de frico unidos axialmente a uma
rvore. O sentido de rotao da rvore pode ser invertido de modo que a rosca
sem-fim possa subir e descer. A descida da massa giratria desenvolve uma
notvel energia cintica que usada para executar o trabalho de conformao.
3. MATRIZES DE FORJAMENTO
As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso (em
decorrncia do contato com o metal aquecido) e, ainda, a choque mecnico.
Devido a essas solicitaes, so requeridas as seguintes caractersticas dos
materiais para matrizes: alta dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga,
alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste.
Os materiais mais utilizados para matrizes de forjamento so aos-liga e metal-
duro. Para a conformao de metais no-ferrosos leves (alumnio e ligas), os
aos cromo-nquel e cromo-nquel-molibidnio so os preferidos pela sua alta
tenacidade. Para a conformao do ao, os aos ligados ao tungtstnio so mais
utilizados devido a sua elevada resistncia a quente.
Quando se deseja matrizes com maior dureza e maior resistncia compresso,
pode-se utilizar o metal-duro (carboneto de tungstnio mais cobalto). Essas
matrizes so confeccionadas pelo processo de metalurgia do p.
4. DESCRIO DO PROCESSO DE FORJAMENTO
4.1 FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA:
E o processo em que o material sofre conformao por compresso em matrizes
planas, ou geometricamente simples, e escoa na direo das superfcies limites.
Esse processo comumente aplicado a barras limitadas totalmente aquecidas
ou aquecidas somente na extremidade.
As operaes bsicas do forjamento livre so: recalque, estiramento e
alargamento). No recalque o material escoa no sentido transversal da pea. Na
operao de estiramento, devido s pancadas sucessivas, o material escoa na
direo do eixo da pea, alongando-a.
Ocorre, contudo, simultaneamente, uma expanso perpendicular ao eixo, ou
seja, um alargamento. Um exemplo tpico de estiramento a transformao de
uma barra de seco redonda em barra de seco hexagonal ou quadrada.
Alm das trs principais operaes de forjamento livre, outras podem ser
classificadas nesse tipo de processo, pois utilizam as mesmas ferramentas e
dispositivos. Muitas delas contudo podem ser realizadas no forjamento em
matriz.
Essas outras operaes de forjamento livre so: furaco, dobramento, fendi
lhamento, ampliao, corte e rebaixamento. No fendilhamento o material
aquecido separado por meio de um mandril de furaco provido de gume.
Depois que a ferramenta impelida at a metade da pea, esta virada para ser
fendilhada ao lado oposto. A expanso uma operao usada geralmente aps o
fendilhamento, servindo para alargar a fenda. A operao de corte usada para
remover o material excedente por cisalhamento. O rebaixamento utilizado
para produzir rebaixos com cantos vivos: a pea inicialmente entalhada na
regio pretendida e, posteriormente, forjada at a espessura desejada.
4.2 FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA
um processo pelo qual o material sofre conformao por compresso e
impelido em direes determinadas pela forma da ferramenta (matriz).
De acordo com a forma da pea inicial, o forjamento em matriz fechada pode ser
classificado em:
forjamento a partir da barra usado para peas alongadas de 2 a 3 kg; a barra,
com cerca de 2 m de comprimento, e cerca de 50 mm de dimetro, trabalhada
em uma das extremidades enquanto a outra permanece fixada pelo operador; a
pea cortada da barra na ltima pancada do forjamento;
forjamento a partir de tarugos usado para peas grandes e pesadas; os blocos
so previamente cortados e posicionados com uma tenaz durante o forjamento;
forjamento de elementos estampados usado na produo de pequenas peas
delgadas; o eixo da pea fica sempre perpendicular direo do impacto.
Para peas no demasiadamente complexas so aplicadas as seguintes etapas de
trabalho:
corte etapa no necessria para o forjamento de barras, o corte de tarugos
pode ser feito por cisalhamento ou serramento;
aquecimento realizado em fornos;
forjamento intermedirio realizado somente quando se torna difcil a
conformao em uma s etapa, sendo que, normalmente, as operaes
intermedirias so de dobramento ou de esboamento da seco transversal;
forjamento final feito em matriz, j com as dimenses finais da pea;
corte de pea forjada da barra (no necessrio no forjamento de tarugos);
tratamentos trmicos;
tratamentos superficiais posteriores.
5. TRATAMENTO TRMICO DE FORJADOS:
As peas forjadas so submetidas a tratamentos trmicos posteriores com as
seguintes finalidades: remoo das tenses internas introduzidas durante o
forjamento e o esfriamento do forjado, homogeneizao da estrutura da pea
forjada e melhoria de sua usinabilidade e de suas propriedades mecnicas.
Os principais tratamentos trmicos empregados em produtos de aos forjados
so o recozimento e a normalizao.
O recozimento consiste no aquecimento do ao forjado a uma temperatura de
750 a 900C, dependendo de seu teor de carbono, seguido por esfriamento
lento. Esse tratamento trmico possibilita: refinar o gro (obtido no forjamento
a altas temperaturas), remover as tenses internas introduzidas durante o
trabalho a quente do metal e provocar um certo amolecimento. Como
consequncia dessas modificaes, as propriedades mecnicas e a usinabilidade
dos forjados so melhoradas.
A normalizao consiste no aquecimento do ao forjado em um forno, como no
caso do recozimento, e esfriamento ao ar livre. Nesse caso se obtm uma
estrutura refinada em grau bem maior que a obtida no recozimento. As
propriedades mecnicas tambm so melhoradas e as tenses internas
removidas.
6. TEMPERATURA E VELOCIDADE DE FORJAMENTO:
a) Temperatura de forjamento
A diferena entre as temperaturas inicial e final do forjamento conhecida
como intervalo de temperatura de forjamento.
O metal para ser forjado precisa ser aquecido a uma temperatura tal que lhe
confira elevada plasticidade, tanto no incio como no final do processo de
fabricao.
Conseqentemente, torna-se interessante aquecer o metal a altas temperaturas,
pois sua forjabilidade aumenta com o aumento desta. O perigo do
superaquecimento, no entanto, um fator limitante para esse aumento.
O ao aquecido de 1100 a 1280C, ou seja, a um nvel de 180 a 200C abaixo
da temperatura de fuso, dependendo de sua composio, obtendo-se assim
uma estrutura de gros grossos. Durante o forjamento esses gros so refinados,
mas, se a temperatura final do forjamento for alta (acima de 900C) os gros
podero crescer durante o esfriamento da pea ao ar e a mesma, nesse caso,
poder ter resistncia mecnica menor.
Para se obter peas forjadas com boa qualidade, o processo precisa ser
completado a uma temperatura definida para cada tipo de ao. O forjamento
realizado a temperaturas abaixo da temperatura estabelecida (700 a 900C) no
recomendado, porque o material fica encruado e a pea sujeita a fissuramento.
O encruamento pode ser eliminado por recozimento, mas as fissuras no. Os
intervalos de forjamento dos aos esto indicados na tabela 1.
b) Perdas de temperatura
Na conformao a quente ocorrem quedas de temperaturas devido ao
esfriamento da pea em contato com o ar (radiao) e transmisso de calor da
pea para a ferramenta fria.
Os aos com maior teor de carbono possuem menor condutibilidade trmica,
podendo portanto ser aquecidos a temperaturas mais baixas que os de menor
teor de carbono.
TABELA 1
Faixas de temperatura e conformao a quente dos materiais mais comuns:
MATERIAL FAIXA DE TEMPERATURA (C)
Ligas de alumnio 320-520
Ligas de cobre (Ia toes) 650-850
Ao de baixo teor de C 900-1150
Ao de mdio teor de C 850-1100
Ao de alto teor de C 800 1050
Ao- liga com Mn ou Ni 850-1100
Ao- liga com Cr ou Cr-Ni 870-1100
Ao-liga com Cr-Mo 850 1050
Ao inoxidvel (18/8) 750-1100
Fonte: (Billigmann, p. 77).
A perda da temperatura decorrente da transmisso de calor para a ferramenta
mais importante do que a perda da temperatura por radiao. A diferena da
temperatura entre a pea e a ferramenta determina a velocidade do esfriamento:
para os aos, pr-aquecendo-se a ferramenta at 300C possvel reduzir a
velocidade de esfriamento; para os metais no-ferrosos, possvel pr-aquecer
as ferramentas at a temperatura de forjamento.
Outros fatores que influem no esfriamento da pea por transmisso de calor
so: o tempo de contato pea-ferramenta (que deve ser o menor possvel) e a
superfcie da pea (quanto maior a superfcie de contato, comparada com o
volume da pea, maior ser a perda de temperatura).
c) Ganhos de temperatura
Durante a conformao ocorre tambm um aquecimento da pea devido
energia de deformao. Esse aquecimento , contudo, consideravelmente menos
importante do que as perdas mencionadas, no permitindo uma certa
compensao. Apenas em casos excepcionais de aos altamente ligados,
submetidos a elevada conformao, possvel que esse aquecimento se
sobreponha ao esfriamento. Na
conformao a frio, isso se modifica. Nesse caso a energia necessria provoca
um aquecimento sensvel da pea.
d) Velocidade de deformao:
Outro fator muito importante na conformao a quente a velocidade de
deformao, que influi sobre a resistncia que o metal ope conformao. A
resistncia a conformao maior para os processoss dinnicos comparados
com os estticos.
7. DEFEITOS TPICOS DE PRODUTOS FORJADOS:
Podem ser mencionados os seguintes defeitos tpicos de peas forjadas,
decorrentes de falhas na matria-prima ou da tcnica de operao.
a) Falta de reduo:
Consequncia de uma penetrao incompleta na cavidade da ferramenta, que
altera a forma da pea, e que surge quando so usados golpes de martelo
rpidos e leves; nesse caso, pode no se dar tambm a modificao da estrutura
do material no interior da pea, e a diferena de estrutura no interior e na
superfcie acarreta diferentes propriedades mecnicas; o forjamento em prensa
geralmente elimina esse problema;
b) Trincas superficiais:
Origina-se como consequncia de um excessivo trabalho na periferia da pea a
uma temperatura de trabalho demasiadamente baixa; tambm podem ocorrer
devido a certa fragilidade a quente, adquirida pelo material, por efeito de
atmosfera inadequada no forno durante o aquecimento (por exemplo,
atmosferas ricas em enxofre no aquecimento do ao);
c) trincas nas rebarbas:
Aparecem nas peas forjadas em matriz na regio da rebarba; essas trincas
podem penetrar no interior das peas quando se efetua a , operao de
rebarbao; esse tipo de defeito tanto mais frequente quanto mais alto for o
grau de reduo nas rebarbas, em relao espessura original, ou quanto mais
impuro for o material; pode-se diminuir esse problema aumentando-se a
espessura da rebarba, evitando assim as deformaes excessivas, e tambm se
utilizando de materiais de boa qualidade;
d) trincas internas:
Defeitos menos frequentes e originam-se no interior da pea como consequncia
de tenses de trao ao se efetuar grandes deformaes; evita-se o aparecimento
desse defeito reduzindo-se o grau de deformao por etapa ou fazendo o
recalque em matriz fechada; trincas internas ocorrem menos no forjamento em
matriz fechada devido s tenses laterais de compresso, que se desenvolvem
por reao das paredes da matriz; matrizes abertas em forma de cunha (com
ngulo pequeno) facilitam o fluxo do material nas superfcies de contato,
diminuindo o atrito, de modo a reduzir o encorpamento da pea na metade da
altura e diminuir a formao de trincas internas;
e) Gotas frias:
So descontinuidades que se originam quando duas superfcies se dobram uma
contra a outra sem ocorrer a soldagem; as possveis origens desse defeito esto
nos fluxos anormais do material quente dentro das matrizes durante o
forjamento, nas incrustaes das rebarbas sobre as peas como consequncia de
dobras acidentais, na colocao inadequada do material na matriz e na
distribuio incorreta de massas de material no pr forjamento.
f) Incrustao de xidos:
Originam-se nas camadas de xido formadas durante o aquecimento que,
apesar de normalmente se desprenderem, em certas ocasies podem ficar
retidas na pea;
g) descarbonetao e queima:
So defeitos originados no aquecimento do metal; a descarbonetao a perda
de carbono que o ao sofre em uma superfcie, como consequncia do
aquecimento; a profundidade que esse fenmeno pode alcanar depende da
atmosfera do forno, do tipo do material e do tempo de permanncia na
temperatura de aquecimento; a queima ocorre quando o aquecimento alcana
temperaturas prximas ao ponto de fuso, de modo a provocar uma alterao
permanente do material, devido penetrao intercristalina de gases oxidantes
(que do origem a pelculas de xidos entre os limites de gro) ou a compostos
resultantes de fuses incipientes de alguns dos constituintes de menor ponto de
fuso.
CONCLUSO
Existe uma grande diferena de caractersticas mecnicas (resistncia e
dutibilidade) entre os forjados a quente e a frio. Estes ltimos apresentam o
material encruado , isto , com limites de resistncia maiores e dutibilidades
menores. Em alguns casos possvel substituir um material de custo maior
(ao-liga), usado no processo de forjamento a quente, por outro de custo menor
(ao-carbono), aplicando o processo de forjamento a frio, obtendo assim uma
pea forjada de propriedades mecnicas equivalentes.
Quanto maior a seco transversal de uma pea conformada, a frio ou a quente,
maior a diferena de propriedades (por exemplo, a dureza) entre as regies
superficiais e centrais da pea. Alm disso, marcante tambm a diferena de
propriedades entre as direes de escoamento do material (longitudinal e
transversal) e as direes normais (direo de aplicao do esforo de
conformao). Isso decorre da formao de "fibras", ou melhor, da orientao
cristalina preferencial. Conseqentemente, no projeto da pea deve-se
considerar as direes das solicitaes mecnicas, estticas e dinmicas, que
sero aplicadas quando em servio de forma compatvel com as direes de
maior resistncia na pea.
O estado da superfcie tambm depende de como o processo conduzido, se a
quente ou a frio. No caso do ltimo, obtm-se um ndice de rugosidade
superficial bem menor. Outros fatores, no entanto, tambm influenciam:
intensidade da deformao, condies de lubrificao e estado superficial da
ferramenta (nova e usada). De forma geral, quanto maior o nmero de
operaes de forjamento aplicado a uma pea, menor ser a rugosidade
superficial.
A preciso das dimenses da pea depende essencialmente dos procedimentos
de fabricao, do estado de conservao das mquinas e das matrizes de
forjamento, das dimenses (e volume) da pea inicial e das caractersticas de
fabricao (forjabilidade) do material da pea. E, ainda, no caso de forjamento a
quente, as tolerncias dependem da temperatura de trabalho, da intensidade de
oxidao superficial e das perdas de material (queima). Em decorrncia disso, o
controle da qualidade dimensional do forjado no uma operao simples.
Algumas normas tcnicas, nacionais e internacionais, estabelecem as variaes
dimensionais admissveis para determinados tipos de peas e materiais
constituintes dessas peas, destacando-se o fato de que as pes forjadas a frio
podem apresentar tolerncias mais estreitas. Se as exigncias de variaes
dimensionais forem menos rigorosas, pode-se ter uma maior utilizao (vida)
da matriz.
BIBLIOGRAFIA
BRESCIANI, Ettore. F. Conformao Plstica dos Metais. 5 ed.
Campinas, SP. Editora da UNICAMP. 1997. pg. 147-162.
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. 2 ed. So Paulo. Editora MAKRON.
1986. pg. 73-102.