Instituto Superior de Engenharia de Lisboa

rea Departamental de Engenharia Mecnica

Ano Lectivo: 2011/12

Unidade Curricular: Termodinmica Aplicada



2 Trabalho de Avaliao Continua



Docente: Professor Joo Marques

35539 Jos Martins
35581 Henrique Varela
36243 Fbio Capito
36248 Gheorghe Ticu

Introduo

Este trabalho concentra-se no estudo do ciclo termodinmico de uma central
termoelctrica utilizando, para este efeito, os valores numricos obtidos aps uma
simulao efectuada no programa STEAM BOILER. Com o auxlio do simulador
consegue-se,
considerando um ponto
funcionamento do mesmo
em regime automtico,
obter os valores de
presses, caudais e
temperaturas para os
circuitos de combustvel,
gua-vapor e ar-fumos.
Uma caldeira um
dispositivo destinado
produo de vapor
sobreaquecido, utilizando para este efeito a queima de um combustvel de forma a
gerar energia e fornece-la gua que funciona como fluido de trabalho. Caldeiras
deste tipo designam-se como caldeiras aquatubulares, isto , os gases obtidos na
queima dos combustveis circulam nas paredes exteriores desses mesmos tubos. Este
tipo de caldeiras constitudo pelos seguintes equipamentos: condensador, fornalha,
economizador, barrilete, painis de vaporizao, sobreaquecedor e reaquecedor.
A fornalha encontra-se dentro da caldeira e ser l que ir ocorrer a queima dos
combustveis, havendo a libertao de gases. Os gases, os quais contm energia
resultante da combusto iro ascender por conveco ao economizador, onde se
verifica uma troca de calor (denominado calor sensvel) entre os gases e a gua que
circula nos tubos aquatubulares, estando essa gua no estado de lquido comprimido.
Quando sai do economizador, esta gua ainda se encontra no estado de liquido
comprimido, embora num ciclo ideal esta esteja no estado de liquido saturado.
De seguida a gua dirige-se ao barrilete onde ir ocorrer a separao do vapor
saturado do lquido. O lquido desce, por aco da gravidade, at aos painis de
vaporizao, onde ir receber o denominado calor sensvel atravs dos processos de
conduo e radiao, atingindo a sua temperatura de saturao e, por consequncia,
mudando de estado, para o estado de mistura. Neste momento, o volume especfico
da gua aumenta, implicando uma reduo da sua massa especfica, fazendo com
que a gua se torne mais leve, voltando aos painis de vaporizao. Isso vai fazer
com que o vapor saturado volte a receber calor devido a fenmenos de conveco,
voltando a entrar no barrilete. Do barrilete, o vapor saturado encaminhado para o
sobreaquecedor que ir transmitir calor por conveco e radiao, originando a
mudana de fase do vapor saturado, passando ao estado de vapor sobreaquecido.
O vapor sobreaquecido encaminhado para a turbina, onde ir sofrer uma queda no
valor de entropia resultante da expanso do vapor, o que ir gerar trabalho mecnico.
A expanso ocorre no patamar de alta presso da turbina, sendo de seguida o vapor
encaminhado para um reaquecedor (que se assemelha a um sobreaquecedor), o que
ir prevenir a eroso que se possa verificar sobre as ps da turbina quando o vapor for
encaminhado para patamares de mdia e baixa presso.
Clculos
Valores obtidos atravs da simulao considerando a vlvula do reaquecedor ligada:
Objecto de estudo Unidades do simulador Unidades SI
Presso da caldeira 91,6 bar 91,6*10
5
Pa
Presso sada do sobreaquecedor 90,1 bar 90,1*10
5
Pa
Presso entrada do reaquecedor 15,3 bar 15,3*10
5
Pa
Presso sada do reaquecedor 13,9 bar 13,9*10
5
Pa
Temperatura da gua de alimentao 198 C 471,15 K
Temperatura sada do economizador 252 C 525,15 K
Temperatura sada do sobreaquecedor 518 C 791,15 K
Temperatura entrada do reaquecedor 298 C 571,15 K
Temperatura sada do reaquecedor 518 C 791,15 K
Temperatura do ar 17 C 290,15 K
Temperatura dos gases de escape 167 C 440,15 K
Caudal de ar 56462,0468 m
3
/h 15,68 m
3
/s
Caudal de combustvel 4771,5965 kg/h 1,33 kg/s
Caudal volumtrico da gua de alimentao 64 m
3
/h 0,018 kg/s
Caudal de vapor 60 t/h 16,67 kg/s



Determinar o valor da potncia do economizador:

No economizador, o fluido de trabalho entra no estado de liquido saturado, sendo
fornecido calor (designado calor sensvel), aumentando a temperatura do fluido a
presso constante at este atingir o estado de liquido saturado. A uma temperatura de
saturao
2
=252 C (temperatura verificada sada do economizador), com o auxlio
do software STEAM obtm-se um valor de presso P
2
=4110,365 kPa. Como esta
uma transformao isobrica, P
1
=P
2
. Aps verificar-se o valor de presso da caldeira
mesma temperatura possvel verificar que o seu valor superior ao valor de presso
de liquido saturado a essa temperatura, sendo possvel concluir que o fluido encontra-
se no estado de liquido comprimido sada do economizador. Isto poder dever-se ao

Balano trmico com a vlvula do reaquecedor ligada
facto de o economizador no ser suficientemente potente, sendo o processo completo
aquando a passagem do fluido pelo barrilete.
Atravs do auxlio do software STEAM e considerando tambm uma temperatura de
entrada do economizador
1
=198C e uma presso P
1
=P
2
=9160 kPa obtm-se os
valores de entalpia entrada (h
1
=846,346 kJ/kg) e sada (h
2
=1095,324 kJ/kg) do
economizador, bem como o volume especifico da gua de alimentao entrada
(v
1
=0,001153 m
3
/kg) e sada (v
2
=0,001255 m
3
/kg).
Atravs destes valores possvel determinar um valor mdio do volume especfico
v
m
=0,001204 m
3
/kg. O caudal mssico da gua de alimentao obtido atravs do
quociente entre o caudal volumtrico da gua e o volume especfico mdio:

H20
=
u,u18
u,uu12u4
= 14,9S s

Assim ficam reunidas as condies para determinar o valor da potncia do
economizador atravs de:

=
H20
(
2

1
)

Efectuando os clculos:

= 14,9S (1u9S,S24 1u
3
846,S46 1u
3
) = S722221,1W = S,72NW

Um mtodo alternativo que possvel utilizar para determinar a potncia do
economizador atravs de:

=
H20
p (
2

1
),

sendo Cp o calor especifico da gua, tendo, segundo o manual o valor Cp=4,270
kJ/(Kg.K). Efectuando os clculos:

= 14,9S 4,27u 1u
3
(S2S,1S 471,1S) = S447171 = S,4SH

Esta diferena de valores pode ser explicada pelo facto de Cp ser um valor mdio
considerado pelo manual, o que afectar o resultado, mesmo que minimamente.

Determinar potncia nos painis de vaporizao

O fluido aps abandonar o economizador entra nos painis de vaporizao,
abandonando-os na forma de vapor saturado. Como esta uma transformao
isobrica, P
3
=P
2
=9160 kPa. Utilizando o software STEAM possvel determinar o
valor de entalpia sada dos painis de vaporizao h
3
=2742,083 kJ/kg. A potncia
nos painis de vaporizao pode ser calculada atravs da frmula:

=
upo
(
3

2
)



Efectuando os clculos:

= 16,67 (2742,u8S 1u
3
1u9S,S24 1u
3
) = 274S1472,SSW = 27,4SH

Determinar potncia no sobreaquecedor

No sobreaquecedor o fluido entra na forma de vapor saturado, abandonando-o na
forma de vapor sobreaquecido. Pela simulao obteve-se os valores de temperatura e
presso sada do sobreaquecedor P
4
=9010 kPa e
4
= 518C. Atravs do software
STEAM possvel obter o valor de entalpia sada do sobreaquecedor
h
4
=3430,99kJ/kg. A potncia do sobreaquecedor pode ser determinada por:

s
=
upo
(
4

3
)

Efectuando os clculos:

s
= 16,67 (S4Su,99 1u
3
2742,u8S 1u
3
) = 11484u79,69 = 11,48H

Determinar potncia no reaquecedor

Aps abandonar o sobreaquecedor, o fluido entra numa turbina a vapor, dentro da
qual sobre uma expanso isentrpica, diminuindo a sua temperatura (e,
consequentemente, a sua entalpia), embora mantendo-se no estado de vapor
sobreaquecido. De seguida, o fluido abandona a turbina e d entrada no reaquecedor,
no qual ir sofrer um aumento de temperatura e entalpia, sendo este um processo
isobrico. Atravs da simulao foi possvel determinar os valores de temperatura e
presso entrada (P
5
=1530 kPa e
5
=298C) e sada (P
6
=1390 kPa e
6
=518C) do
reaquecedor. Com o auxlio do software STEAM possvel determinar os valores de
entalpia entrada (h
5
=3032,536 kJ/kg) e sada (h
6
=3510,842 kJ/kg) do reaquecedor. A
potncia deste componente da central a vapor determinada pela frmula:

=
upo
(
6

5
)

Efectuando os clculos:

= 16,67 (SS1u,842 1u
3
SuS2,SS6 1u
3
) = 797SS61,u2 = 7,97H

Determinar o valor da potncia trmica do combustvel:

De acordo com o manual de instrues considera-se um poder calorfico do
combustvel de PC = 42070 kJ/kg. Utilizando a frmula da potncia trmica:

c = c ,

em que c corresponde ao caudal de combustvel. Efectuando os clculos:

c = 1,SS 42u7u 1u
3
= SS9SS1uu = SS,9SH
Determinar a potncia trmica dissipada pelos fumos de escape:

De acordo com o manual do simulador, a potncia trmica dissipada pelos fumos de
escape determinada por:

]umos
= (p
u

u
+
c
)
Pmdo ]umos
(
]umos

u
),

sendo tambm fornecido pelo manual do simulador os valores de C
p mdio fumos
=1,025
kJ/(Kg.K) e
ar
=1,225kg/m
3.
Efectuando os clculos:

]umos
= (1,22S 1S,68 + 1,SS) 1,u2S 1u
3
(167 17) = S1S7717,S = S,16H


Determinar a potncia trmica dissipada por radiao e produtos no ardidos:

Sabendo que:

c
=

c
+

p
+

s
+

]umos
+

ud
,
possvel determinar a potncia trmica dissipada por radiao e produtos no
ardidos atravs de:

ud
=

]umos


Efectuando os clculos:

ud
= SS,9S S,4S 27,4S 11,48 7,97 S,16 = 2,44H

Determinar o rendimento do ciclo gua-vapor:

Para se determinar o valor do rendimento do ciclo a vapor possvel utilizar o mtodo
directo ou o mtodo das perdas:

Determinar o rendimento do ciclo gua-vapor atravs do mtodo directo:

O mtodo directo explicado pela frmula:

p =

c
+

p
+

s
+

c
1uu%

Efectuando os clculos:

p =
S,4S + 27,4S + 11,48 + 7,97
SS,9S
1uu% = 89,99%

Determinar o rendimento do ciclo gua-vapor atravs do mtodo das perdas:

O mtodo das perdas explicado pela frmula:

p =

c
(

]umos
+

ud
)

c
1uu%

Efectuando os clculos:

p =
SS,9S (S,26 + 2,44)
SS,9S
1uu% = 89,81%

Comparao dos resultados tericos com os resultados da simulao:

Aps analisar os dados obtidos pelo simulador possvel verificar diversas
discrepncias nos resultados obtidos para as potncias trmicas dos diferentes
componentes do ciclo em estudo, conforme possvel verificar na tabela abaixo, j
com os resultados em Unidades SI:

Componente Valores tericos Valores do simulador Diferena de valores Erro
Economizador 3,72 MW 3,733 MW 0,013 MW 0,348%

Painis de Vaporizao 27,45 MW 28,083 MW 0,633 MW 2,254%
Sobreaquecedor 11,48 MW 11,367 MW 0,113 MW 0,994%
Reaquecedor 7,97 MW 8,017 MW 0,047 MW 0,586%
Fumos de Escape 3,16 MW 3,322 MW 0,162 MW 4,877%
Perdas por Radiao 2,44 MW 2,378 MW 0,062 MW 2,607%
Combustvel 55,95 MW 56,899 MW 0,949 MW 1,668%

Na tabela acima tambm apresentado o erro entre valores calculados e resultantes
da simulao atravs da frmula:

rro =

smuIuo

tcoco

smuIuo
1uu%

Aos erros que se encontram abaixo de 2% consideramos que sejam erros resultantes
essencialmente de arredondamento, enquanto que se forem superiores a esta
percentagem se devam tambm a questes como considerar que o ciclo ideal (como
por exemplo, determinadas transformaes que se consideram isobricas quando na
realidade no o so, desprezar atritos, considerar as transformaes instantneas,
entre outros casos).

De acordo com os resultados obtidos nas transformaes ocorridas no economizador,
a principal razo o facto de considerar-se que o ciclo ideal, embora seja explicado
aquando os clculos que o fluido sada do economizador encontra-se no estado de
liquido comprimido, e no em liquido saturado. Tambm se deve ao facto da diferena
de frmulas utilizadas, sendo que considerada a primeira frmula nos clculos
tericos, enquanto que o simulador utiliza a frmula alternativa.

No que toca aos painis de vaporizao e sobreaquecedor, considera-se uma
transformao isobrica, embora na realidade isto no se verifique, o que influenciar
os resultados tericos para estes componentes.

A diferena de valores de potncia dissipada pelos fumos de escape e por radiao,
pode ser explicado, no primeiro caso, pelo facto de o ar ser considerado um gs
perfeito, o que no realidade devido existncia de diversas partculas que mudam
a composio do ar, bem como os diferentes arredondamentos que resultam de
clculos anteriores e se propagam medida que se avana no problema. No segundo
caso, sabendo que a dissipao de calor acontece medida que se progride no ciclo e
que so utilizados valores relativos a cada etapa do processo, o que provocar que os
diversos erros de arredondamento prvios se arrastem medida que se avana no
problema.

Ao analisar os diferentes valores obtidos atravs da potncia trmica do combustvel
possvel concluir que esta discrepncia poder dever-se ao facto que o seu caudal no
seja constante, de acordo tambm com a quantidade de ar que entra no ciclo, o que
poder obrigar a que estas possveis alteraes do caudal mssico do combustvel.

Comparao dos valores de potncias trmicas obtidos pelo simulador:

Aps se repetir a simulao desligando a vlvula do reaquecedor, obtm-se os
seguintes resultados:


Balano trmico com a vlvula do reaquecedor desligada









Os resultados de temperatura, presso e caudais mssicos e volumtricos obtidos na
simulao com a vlvula do reaquecedor desligada so:
Componente Com Reaquecedor Sem Reaquecedor
Economizador 3,733 MW 4,683 MW
Painis de Vaporizao 28,083 MW 28,983 MW
Sobreaquecedor 11,367 MW 11,4 MW
Reaquecedor 8,017 MW 0 MW
Fumos de Escape 3,322 MW 2,926 MW
Perdas por Radiao 2,378 MW 2,124 MW
Combustvel 56,899 MW 50,116 MW

Objecto de estudo Unidades do simulador Unidades SI
Presso da caldeira 92,2 bar 92,2*10
5
Pa
Presso sada do sobreaquecedor 90,8 bar 90,8*10
5
Pa
Presso entrada do reaquecedor 7,0 bar 7,0*10
5
Pa
Presso sada do reaquecedor 7,0 bar 7,0*10
5
Pa
Temperatura da gua de alimentao 171 C 444,15 K
Temperatura sada do economizador 238 C 511,15 K
Temperatura sada do sobreaquecedor 519 C 792,15 K
Temperatura entrada do reaquecedor 170C 443,15 K
Temperatura sada do reaquecedor 171 C 444,15 K
Temperatura do ar 17 C 290,15 K
Temperatura dos gases de escape 167 C 440,15 K
Caudal de ar 49730,7402 m
3
/h 13,814 m
3
/s
Caudal de combustvel 4202,7351 kg/h 1,167 kg/s
Caudal volumtrico da gua de alimentao 64 m
3
/h 0,018 kg/s
Caudal de vapor 60 t/h 16,67 kg/s

Aps uma anlise intensiva dos dados possvel observar uma diminuio do valor do
caudal de combustvel fornecido ao ciclo na ordem dos 12,26% resultante do
isolamento do reaquecedor, bem como uma diminuio do valor das perdas por
radiao e pelos fumos de escape.
Quando a vlvula do reaquecedor se encontra ligada possvel verificar uma cedncia
de potncia por parte dos outros componentes do sistema, o que obrigar a um
aumento do caudal de combustvel de modo a manter o valor de rendimento dentro do
valor esperado. Ao comparar a diferena de valores de potncia dos restantes
componentes quando se desliga a vlvula do reaquecedor, possvel verificar que a
diferena de valores verificada no sobreaquecedor desprezvel (cerca de 0,29%),
embora no o seja para os restantes componentes (verifica-se um aumento da
potncia trmica do economizador em cerca de 20,28% e de 3,11% nos painis de
vaporizao).
Tambm possvel, atravs de clculos, observar que a utilizao do reaquecedor no
ciclo ir aumentar o trabalho til produzido pela turbina. O trabalho realizado por este
componente obtido por:

=
upo
,

sendo que o reaquecedor ir criar um aumento na diferena de valores de entalpia, o
que ir originar um aumento do valor do trabalho til produzido pela turbina para o
mesmo valor do caudal de vapor, embora do ponto de vista econmico possa no ser
produtivo, visto que ir aumentar o valor de perdas e de combustvel consumido pelo
ciclo.
No que toca caldeira, a utilizao de um reaquecedor no ir influenciar
significativamente o seu rendimento, pois diferena de valores verificada (obtm-se um
rendimento de 90% com o reaquecedor ligado e de 89,9% com o reaquecedor
desligado) est relacionada com um melhor aproveitamento da radiao emitida pelo
reaquecedor, bem como por uma menor dissipao de energia nos fumos.


Relatrio de erros da simulao

Ao longo da simulao foram efectuados diversos erros, os quais podem ser
explicador pela inexperincia do utilizador com o software em questo. Entre os erros
efectuados encontram-se:

The combustion ratio value: Este erro resulta de uma falta de compromisso entre as
quantidades quer de ar, quer de combustvel que entram na cmara de combusto. A
indicao que foi dada aquando a experincia alertava para uma quantidade de ar
excessiva relativamente quantidade de combustvel que entrava na cmara de
combusto, ocorrendo por isso mesmo uma queima pouco eficaz. Contornou-se esta
situao adicionando-se mais combustvel at a sua quantidade estar em
conformidade com a do ar j existente no queimador. A partir desse momento
racionou-se a entrada quer de ar, quer de combustvel promovendo assim um
aumento de presso de forma gradual e controlada.

High level alarm: Neste caso a falha esteve patente no nvel da gua presente no
barrilete que subiu acima do nvel mximo recomendado, impedindo assim a queima.
Para este problema ser solucionado pode-se proceder de duas maneiras: caso seja no
arranque, como no est ainda criada presso, pode-se abrir a vlvula da purga do
barrilete at que o nvel da gua esteja normalizado, caso exista presso ter de se
jogar com as vlvulas do vapor.

High pressure alarm: Este alarme alerta o utilizador para a existncia de alta presso
no barrilete, interrompendo automaticamente a queima. Existem, porm, duas
solues para este tipo de problema: pode-se aguardar que a presso diminua
automaticamente como consequncia da interrupo da queima, levando ao
desaparecimento da indicao do alarme, ou, em ltimo caso, considerando que a
diminuio da presso demasiado prolongada, pode-se abrir a vlvula de escape do
vapor, libertando-o assim para a atmosfera, o que origina a pretendida diminuio de
presso.