MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM DESIGN E TECNOLOGIA
PGDESIGN




APLICAO DO DESIGN FOR ASSEMBLY (DFA) NO
DESENVOLVIMENTO DO PROJETO CONCEITUAL DE UM
DISPOSITIVO FUNCIONAL


por


Alvaro Roberto Scur









Dissertao para obteno do ttulo de
Mestre em Design










Porto Alegre, junho de 2009

II

APLICAO DO DESIGN FOR ASSEMBLY (DFA) NO
DESENVOLVIMENTO DO PROJETO CONCEITUAL DE UM
DISPOSITIVO FUNCIONAL
por

Alvaro Roberto Scur
Engenheiro Mecnico


Dissertao submetida ao Corpo Docente do Programa de Ps-Graduao Stricto Sensu em
Design, rea de Concentrao Design & Tecnologia da Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, como requisito parcial para obteno do Grau de

Mestre em Design.


Orientador: Prof. Dr. Flvio Jos Lorini



Comisso de Avaliao:


Prof. Dr. Ney Francisco Ferreira


Prof. Dra. Tania Luisa Koltermann da Silva


Prof. Dr. Arnaldo Ruben Gonzalez



Prof. Dr. Wilson Kindlein Junior
Coordenador do PGDESIGN


Porto Alegre, 29 de junho de 2009.



III




































Mesmo que eu possua o Universo,
nada possuo,
pois no posso conhecer o desconhecido
se me aprisionar ao conhecido.
(autor desconhecido)









IV







































Dedico esta dissertao s pessoas que, tanto nos momentos
alegres como nos momentos difceis de minha vida, sempre
estiveram presentes, ensinando a arte de viver e motivando-me na
hora de enfrentar desafios. Aos meus pais, em homenagem
pstuma, aos meus irmos e minha filha, Martina Dillenburg
Scur, orgulho de minha vida.



V
AGRADECIMENTOS

Ao meu orientador, Professor Dr. Flvio Jos Lorini, pelo incentivo, pacincia
e competncia como educador e pesquisador, atributos que fizeram com que
essa dissertao fosse concluda;
Aos professores do Programa de Ps-Graduao Stricto Sensu em Design, rea
de Concentrao Design & Tecnologia da Universidade Federal do Rio Grande
do Sul (UFRGS RS), por seus ensinamentos;
Aos Professores - Dr. Ney Francisco Ferreira, Dr. Arnaldo Ruben Gonzalez e
Dra. Tania Luisa Koltermann da Silva por suas valiosas sugestes para a
concluso do meu trabalho;
Ao Prof. Dr. Wilson Kindlein Junior (coordenador PGDESIGN), por sua
motivao e empenho na qualificao do curso;
Aos amigos Renato Fagundes e Fabio Farina pela troca de experincias e
competncia demonstrada na utilizao de softwares 3D;
Ao amigo Eduardo Luis Schneider, pelo apoio, disponibilidade e por ter sido
um dos principais incentivadores da idia;
A Boxflex Componentes para Calados Ltda pela cedncia do dispositivo base
(prottipo), que serviu como referncia para o desenvolvimento desta pesquisa;
Aos meus amigos e colegas do curso de mestrado, pela amizade, pelo incentivo
e aprendizado compartilhado.
















VI


RESUMO



No contexto industrial atual, verifica-se que as organizaes empresariais vm buscando
atualizao na utilizao de mtodos e tcnicas para o desenvolvimento de produtos. A busca
incessante por tal atualizao tem se justificado nos ltimos anos em funo da globalizao da
economia, na qual as empresas veem-se imersas em um cenrio de alta demanda por qualidade,
menor preo, menores prazos de lanamento do produto no mercado e menor permissibilidade na
ocorrncia de erros, fatores estes diretamente responsveis por seus ndices de competitividade.
Este trabalho visa aplicar a metodologia denominada Design for Assembly (DFA) como
ferramenta de auxlio no desenvolvimento do projeto conceitual de um dispositivo funcional,
com o objetivo de comprovar a eficcia de tal teoria em projetos industriais. Tal metodologia
utilizada no desenvolvimento de produtos, tanto em situaes de inovao quanto em situaes
de re-design, visando facilitar as atividades dos operadores durante a montagem de um
determinado produto. Atravs da simplificao da estrutura do projeto, eliminando componentes
desnecessrios, integrando partes e reduzindo o nmero de sistemas de juno, obteve-se, uma
reduo no nmero de peas, na massa e nas dimenses do dispositivo, causando, por
consequncia, um impacto nos custos de fabricao.

Palavras Chave: Design for Assembly, desenvolvimento de produtos, projeto de produto


















VII




ABSTRACT


DESIGN FOR ASSEMBLY APLICATION IN THE DEVELOPMENT OF THE
CONCEPTUAL PROJECT OF A FUNCTIONAL DEVICE


In the present industrial context, it is verified that business organizations are seeking for updates
in the use of methods and techniques for the development of products. The continual search for
updating has been justified lately because of the globalization of the economy, in which context
the companies are located that requires a higher demand for quality, low cost, shorter periods
for launching a product in the market and few possibilities of errors, factors which are directly
responsible for their rates of competitiveness. This project aims to apply the methodology called
Design for Assembly (DFA) as a helping tool in developing the conceptual project of a
functional device, with the objective of proving the efficiency of this theory in industrial
projects. This methodology is used in the development of products, both in situations of
innovation as well as of re-designing, aiming at making the operatorsduties easier when they
assembly a product. Through the simplification of the projects structure by the elimination of
unnecessary components, the integration of pieces and the reduction in the number of junction
systems, was obtained a reduction in the number of pieces, in the mass and in the device
dimentions, thus causing an impact on the production costs.



Key-words: Design for Assembly, product development, product project








VIII
SUMRIO

Lista de Figuras ......................................................................................................................... x
Lista de Tabelas......................................................................................................................... xi
Lista de Siglas, Abreviaturas e Smbolos ................................................................................ xii
RESUMO................................................................................................................................... vi
ABSTRACT............................................................................................................................... vii
1 INTRODUO................................................................................................................. 13
1.1 Contextualizao do Tema................................................................................................. 13
1.2 Delimitao do Tema ......................................................................................................... 17
1.3 Problema de Pesquisa......................................................................................................... 17
1.4 Objetivos ............................................................................................................................ 17
1.4.1 Objetivo Geral .................................................................................................................... 17
1.4.2 Objetivos Especficos......................................................................................................... 17
1.5 Justificativa............................................................................................................................ 18
2 FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................... 21
2.1 Processos de Desenvolvimento de Produtos (PDP) ............................................................. 21
2.1.1 A Engenharia Simultnea no processo de desenvolvimento de produtos.......................... 25
2.1.1.1 Definio de Engenharia Simultnea .............................................................................. 25
2.1.1.2 Comparao entre a Engenharia Tradicional e Simultnea ........................................... 27
2.1.1.3 O processo de projeto com prticas utilizadas na Engenharia Simultnea .................... 29
2.2 Viso genrica das metodologias de projeto........................................................................ 37
2.3 A influncia das informaes de projeto no processo produtivo ......................................... 40
2.4 Design for Manufacture and Assembly (DFMA)................................................................. 42
2.4.1 O processo de projeto usando o DFMA............................................................................ 47
2.4.2 Vantagens da aplicao do DFMA durante a elaborao do projeto do produto.............. 48
2.5 Design for Assembly (DFA) ................................................................................................. 49
2.5.1 O Projeto orientado para montagem manual..................................................................... 52
2.5.1.1 Orientaes de projeto para manuseio de peas............................................................. 52
2.5.1.2 Orientaes de projeto para insero e fixao de peas na montagem......................... 53
2.5.2 Mtodo Boothroyd-Dewhurst e o clculo do nmero mnimo de peas........................... 54
2.6 Mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto MESCRAI ............................. 55



IX
3 METODOLOGIA............................................................................................................. 57
3.1 Introduo............................................................................................................................. 57
3.2 Mtodos e Procedimentos .................................................................................................... 57
4 UTILIZAO DE PRINCIPIOS DFA NO DESENVOLVIMENTO DE UM
PROTTIPO VIRTUAL ................................................................................................. 59
4.1 Introduo............................................................................................................................. 59
4.2 Desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro modelo............................................. 59
4.2.1 Incio do desenvolvimento ................................................................................................ 59
4.2.2 Anlise e avaliao do dispositivo base (prottipo).......................................................... 59
4.2.2.1 Anlise das funes do produto ..................................................................................... 61
4.2.2.2 Lista de verificao do produto com avaliao do dispositivo base ............................. 61
4.2.3 Apresentao do projeto conceitual I primeiro modelo ................................................ 63
4.3 Desenvolvimento do projeto conceitual II segundo modelo............................................ 68
4.3.1 Clculo do nmero mnimo de peas pelo mtodo Boothroyd-Dewhurst ........................ 68
4.3.2 Apresentao do projeto conceitual II segundo modelo ............................................... 70
4.4 Resultados finais do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II................. 75
5 CONCLUSES E SUGESTES..................................................................................... 77
5.1 Concluses ........................................................................................................................... 79
5.2 Sugestes para a sequncia da pesquisa............................................................................... 79
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................... 81
ANEXOS .................................................................................................................................... 86
Anexo 1 - Checklist para projeto de peas de plstico de engenharia moldadas por injeo ..... 86
Anexo 2 - Checklist para projeto de peas de plstico de engenharia moldadas por injeo ..... 87
















X
LISTA DE FIGURAS



Figura 1.1 - Efeitos das diferentes fases do ciclo de vida sobre o custo do produto................... 19
Figura 1.2 - Influncias sobre o custo do produto....................................................................... 20
Figura 1.3 - Efeito de escala de custos de mudanas do produto nas diversas fases de
desenvolvimento...................................................................................................... 20
Figura 2.1 - Tpico processo de desenvolvimento de produtos................................................... 24
Figura 2.2 - Fluxo Tpico da Engenharia Sequencial.................................................................. 27
Figura 2.3 - Fluxo Tpico da Engenharia Simultnea ................................................................. 27
Figura 2.4 - Bicos de mangueira para jardim.............................................................................. 30
Figura 2.5 - Diferentes materiais polimricos............................................................................. 32
Figura 2.6 - Peas com modificao na geometria em funo da manufatura............................ 35
Figura 2.7 - Ilustrao da abordagem Por cima do muro ........................................................ 44
Figura 2.8 - DFMA encurta o processo de projeto ..................................................................... 45
Figura 2.9 - Efeitos do DFMA e ES sobre o custo dos produtos da Hewlett Packard ............... 46
Figura 2.10 - O processo de DFMA............................................................................................ 47
Figura 2.11 - Pesquisa sobre a importncia das redues causadas pelo DFMA....................... 48
Figura 2.12 - Comparao entre os mtodos de montagem........................................................ 51
Figura 4.1 - Dispositivo base (prottipo) .................................................................................... 60
Figura 4.2 - Perspectiva isomtrica do dispositivo funcional projeto conceitual I ................. 64
Figura 4.3 - Perspectiva explodida do dispositivo funcional projeto conceitual I .................. 64
Figura 4.4 - Relao das peas que compe o dispositivo funcional projeto conceitual I...... 65
Figura 4.5 - Perspectiva explodida do dispositivo funcional projeto conceitual II................. 72
Figura 4.6 - Relao das peas que compe o dispositivo funcional projeto conceitual II .... 73











XI
LISTA DE TABELAS


Tabela 2.1 - Exemplo de avaliao semi-quantitativa................................................................. 34
Tabela 2.2 - Questes instigadoras do mtodo MESCRAI......................................................... 56
Tabela 4.1 - Lista de verificao com as caractersticas principais para avaliao do produto .. 62
Tabela 4.2 - Resumo dos resultados finais do processo de desenvolvimento do projeto
conceitual I e II....................................................................................................... 76




























XII
LISTA DE SIGLAS, ABREVIATURAS E SMBOLOS

UFRGS: Universidade Federal do Rio Grande do Sul
DFMA: Design for Manufacture and Assembly Projeto para a manufatura e montagem
DFA: Design for Assembly Projeto para a montagem
DFM: Design for Manufacture Projeto para manufatura
DFX: Design for X Projeto para X objetivos
PDP: Processo de desenvolvimento de Produtos
FEA: Finite Element Analysis Anlise por elementos finitos
ASME: American Society of Mechanical Engineers - Sociedade Norte-americana de
Engenheiros Mecnicos
ES: Engenharia Simultnea
CAD: Computer aided Design - Projeto Assistido por Computador
CAE: Computer aided Engineering - Engenharia Auxiliada por Computador
CAM: Computer aided Manufacturing - Manufatura Auxiliada pela Computao
CAPP: Computer aided Process Planning Planejamento do Processo Assistido por
computador
PDM: Product data management Gerenciamento de dados do Produto
QFD: Quality Function Deployment Desdobramento da Funo Qualidade
FMEA: Failure mode and effects analysis Anlise de modos e efeitos de falhas
P&D: Pesquisa e Desenvolvimento
HDPE: High density Polyethylene Polietileno de alta densidade
PP: Polypropilene - Polipropileno
PA 6.6: Polyamida 6.6 Poliamida 6.6
HP: Hewlett Packard
NCR: National Cash Register Company Companhia Nacional de Caixas Registradoras
CLP: Controlador Lgico Programvel
MESCRAI: Modificar; Eliminar; Substituir; Combinar; Rearranjar; Adaptar e Inverter
DIN: Deutsches Institut fr Normung Instituto Alemo de Normatizao
JIS: Japanese Industrial Standards Normatizao da Indstria Japonesa
PERT: Program Evaluation and Review Techinique Tcnica de Avaliao e Reviso de
Projetos
CPM: Critical Path Methodo Mtodo do Caminho Crtico
mm: Milmetro
13


1 INTRODUO

1.1 Contextualizao do tema

O cidado, atualmente, um cidado global, no importa se analisada a questo
sob o mbito poltico, econmico, social ou cultural. Este consumidor globalizado est
cada vez mais exigente com relao aos produtos que consome, porm as empresas
encontram dificuldades em atender a essa nova perspectiva de consumo, cujas
decorrncias tm alcance econmico, social e poltico.
Segundo Meneghelli (2005), o cidado global ou consumidor global aquele
indivduo que busca produtos globais fornecidos por empresas globalizadas, e estas,
procuram atender ao novo perfil do consumidor, prestando atendimento personalizado,
tratando-o como se fosse o nico cliente.
Segundo Christopher (2002), uma empresa global mais que uma empresa
multinacional, onde os materiais e componentes so adquiridos no mundo inteiro,
fabricados no exterior e vendidos em muitos pases diferentes. A empresa global
procura obter vantagem competitiva pela identificao dos mercados mundiais para seus
produtos e pelo desenvolvimento de uma estratgia de fabricao e logstica para apoiar
sua estratgia de marketing. O autor define ainda o produto global, como sendo aquele
produto que possui forte tendncia de padronizao mundial, com possibilidades de
pequenas adaptaes ou adequaes locais. Os produtos globais utilizam canais
logsticos globais, onde as empresas, de acordo com a convenincia, se utilizam de
terceiros para o gerenciamento da distribuio e mesmo para o acabamento final do
produto.
Neste sentido, compreender e posicionar-se diante dos problemas um
instigante desafio e serve tambm como base para a transformao desse contexto no
aprimoramento e desenvolvimento cientfico-tecnolgico. Como uma questo de
tomada de conscincia de indivduo como ser social, inserido nesse meio que exige a
quebra de paradigmas para a soluo dos problemas que surgem no meio produtivo com
uma maior viso sistmica, buscaram-se teorias para a construo de um produto em
estrita relao com as aplicaes tecnolgicas e suas implicaes ambientais.
14


A insero da poltica de blocos e das estruturas regionais de comrcio como o
Mercosul, Pacto Andino, Nafta, Unio Europia, Tigres Asiticos e outros em que esto
imersos a maioria dos pases, entre eles o Brasil, mudou o cenrio econmico, comercial
e social ao redor do mundo e proporcionou para suas empresas e para seus cidados o
contato necessrio com o mundo externo. Ao mesmo tempo em que, numa economia
globalizada, surge a oportunidade de expanso dos mercados, tambm as empresas
passam a enfrentar a ameaa da concorrncia internacional, com concorrentes altamente
qualificados, capitalizados e com grande experincia frente aos mercados mundiais.
Os conflitos entre as concepes de abertura e fechamento comercial so
antigos, conforme observado no discurso de Karl Marx, datado de 1848.

Sem dvida, se o preo de todas as mercadorias cai, e esta a conseqncia
necessria do livre comrcio, eu poderei comprar, com a mesma quantidade
de dinheiro, muito mais coisas do que anteriormente. E o dinheiro do
trabalhador vale tanto quanto o de qualquer outro. Portanto o livre comrcio
est bastante vantajoso para o trabalhador. De forma geral em nossos dias, o
sistema protecionista conservador, enquanto o sistema de livre comrcio
progressista. (Marx, 1848 apud Stortti, 1995, p.7)

Segundo Stortti (1995), desde o final da Segunda Guerra Mundial, h um novo
consumo que tem criado categorias novas - empresa nacional, empresa internacional,
multinacionais e transnacionais, marketing de massa, marketing de produto,
segmentao de mercado, nichos de mercado e, hoje, a era do cliente. As empresas, para
aumentar o mercado consumidor, comearam a desenvolver linhas de comunicao no
mais restritas a uma cidade ou a um pas, mas objetivando atingir o mundo ou, ao
menos, o mundo ao seu alcance.
Em decorrncia deste consumidor globalizado, surgem as empresas globalizadas
que, geram produtos globalizados, a exemplo das grandes cadeias de fast food, dos
cartes de crdito, dos servios bancrios, das marcas de tnis, das grandes grifes, dos
automveis etc.
O produto global , portanto, uma constante na vida de qualquer pessoa, quer
esteja na Amrica do Sul, na frica, na Europa ou na Oceania.
Por sua vez, a tecnologia estabelece processos de produo semelhantes,
independentemente do pas onde esteja a empresa que industrializa este ou aquele
15


produto. Com isso houve, inevitavelmente, a incorporao de hbitos de consumo que
passaram a ser globais e padronizados.
Segundo Levitt (1990 apud Kotler, 1996), ainda por conta da padronizao de
produto, o mesmo aconselharia uma empresa automobilstica a fabricar um carro
mundial, uma empresa de xampu a fabricar um xampu mundial, e uma empresa de
equipamentos de construo a fabricar um trator mundial. importante lembrar que
alguns produtos globais, dependendo do caso, podem exigir algumas adaptaes. A
padronizao global reduz custos, leva a preos mais baixos e faz com que um nmero
maior de bens seja adquirido por consumidores sensveis a preo, porm estas
suposies so questionveis. Uma empresa precisa pensar em termos de receita
incremental versus custo incremental. Em vez de assumir que seu produto original pode
ser lanado sem modificao em outro pas, a empresa deve avaliar todos os elementos
de adaptao possveis e determinar quais deles acrescentariam maior receita do que
custos.
Neste contexto globalizado e altamente competitivo, se considerados o fator
humano, mquinas e equipamentos, processos, layout, tecnologia e logstica, pode-se
afirmar que as empresas se tornaram relativamente mais complexas.
Segundo Casarotto et al. (1999), a complexidade das empresas modernas
provocou um aumento considervel na quantidade e complexidade das decises
administrativas. Princpios tradicionais de administrao, desenvolvidos aps a
revoluo industrial, hoje so insuficientes para resolver os problemas de deciso com
que os administradores se defrontam. Alm disso, se, por um lado, as conquistas
tecnolgicas podem ser assimiladas por meio de um esforo tcnico, por outro lado, as
tcnicas gerenciais modernas exigem maior nvel de adaptao, de forma a se
adequarem ao ambiente scio-econmico em que so aplicadas, o qual, por sua prpria
natureza, extremamente dinmico. Esse ambiente dinmico no qual a empresa
moderna est inserida requer valorizao das funes administrativas de planejamento e
controle para seu gerenciamento eficaz, reduzindo a incerteza e avaliando riscos.
Oliveira (1986 apud Casarotto et al. 1999) define planejamento como um
processo desenvolvido pela empresa para o alcance de uma situao desejada, de modo
mais eficiente e efetivo, com a melhor concentrao de esforos e recursos disponveis,
16


que pressupe a necessidade de um processo decisrio que ocorrer antes, durante e
depois de sua elaborao e implementao. O planejamento uma atividade complexa
que visa determinao de estados futuros desejados e avaliao de aes alternativas
para que tais estados sejam alcanados, dentro de um contexto ambiental
interdependente e mutvel. Verifica-se assim o ntimo relacionamento entre
planejamento e controle. Controlar medir, avaliar e corrigir aes para garantir que os
estados futuros planejados sejam efetivamente alcanados.
No que diz respeito gerncia de projetos, seja projeto de produtos ou
processos, enfatiza-se tambm, a relevncia do conceito sistmico para a moderna
administrao cientfica. O conceito sistmico, em termos gerais, faz com que a
organizao seja considerada como um sistema composto por partes, cada uma com
suas prprias metas. Para que as metas globais da organizao sejam alcanadas, se faz
necessrio que seus interlocutores, alm de visualizar todo o sistema, compreendam e
meam as inter-relaes entre as partes, integrando-as de forma eficiente. Pelo exposto,
constata-se que as empresas, preocupadas em lanar produtos novos ou mesmo
inovaes significativas em produtos j consolidados no mercado, necessitam, para
poder sobreviver e competir neste mercado globalizado, modernizar-se, no s em
termos tcnicos, mas tambm em termos administrativos.
Cada empresa, dependendo de seu porte, capacidade de flexibilizao, tipo ou
ramo de atividade, deve eleger a forma e a velocidade com que prover sua
modernizao.
Segundo Baxter (2000), recentemente a presso inovadora cresceu muito e, com
o lanamento cada vez maior dos produtos globalizados, aumentou tambm a presso
competitiva que vem do exterior. O tempo gasto para o lanamento de um novo produto
no mercado pode significar o sucesso ou mesmo o insucesso de uma organizao.
A empresa pioneira no lanamento de um novo produto tem melhores condies
de estabelecer preos que permitam adequado retorno sobre os custos de
desenvolvimento, bem como de assegurar maior fatia do mercado.



17


1.2 Delimitao do tema

Paralelamente aos desafios impostos pela globalizao da economia, verifica-se
que a competio entre as empresas, em nvel mundial, aumentou consideravelmente.
Os produtos ou parte deles podem ser fabricados em qualquer lugar do planeta e, por
consequncia, serem comercializados tambm em qualquer lugar do planeta. De uma
forma geral, hoje, os mesmos so pesquisados, projetados, fabricados e testados para
que rapidamente possam ser colocados no mercado consumidor, com um ciclo de vida
cada vez menor.
A partir do exposto, a pesquisa delimita-se quanto necessidade de
reestruturao e modernizao das empresas visando utilizao da metodologia
denominada Design for Assembly, na fase do projeto conceitual de desenvolvimento de
produto.

1.3 Problema de pesquisa

Como obter melhorias no processo de desenvolvimento de novos produtos
industriais a partir de um processo de projeto conceitualmente fundamentado na
metodologia projetual e amparado pelo Design for Assembly?

1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo Geral
Este trabalho tem como objetivo principal propor um projeto conceitual
utilizando os conceitos de Design for Assembly, no desenvolvimento de um dispositivo
especial com a funo de transformar movimento alternativo em movimento rotacional
no eixo de um Microgerador.

1.4.2 Objetivos Especficos

Investigar a Fundamentao Terica relativa a Design for Assembly e as relaes com o
Processo de Desenvolvimento de Produtos.
18



Analisar dispositivos similares existentes no mercado, com o objetivo de subsidiar a
proposta do novo produto.

Planejar o modelo conceitual do dispositivo funcional, levando em conta os conceitos
do Design for Assembly, (DFA), visando diminuio do nmero de componentes e
facilitando a montagem.

Investigar dispositivos de unio e fixao do tipo Snap-Fit
1
, no desenvolvimento e
simulao da proposta.

1.5 Justificativa

O modelo produtivo atual de bens pode ser uma fora geradora de erros,
potencializada pela no utilizao correta das tcnicas existentes no campo do
desenvolvimento de produtos. Estes erros se tornam visveis a todos ao analisar-se a
pea final, a qual, uma vez fabricada, no permite mais ajustes significativos.
O desenvolvimento das tcnicas de Administrao da Produo e de Engenharia de
Produo permitiu a reduo dos custos de fabricao e a reduo dos custos associados
a tarefas administrativas, mas no atingiu em especial os tempos de desenvolvimento do
produto e de elaborao do projeto do produto. Em face da tendncia de crescente
reduo no ciclo de vida dos produtos em decorrncia da demanda incessante do
mercado por inovaes, para manterem-se competitivas, as empresas vem-se
pressionadas a estar na vanguarda em novos lanamentos. Reduzir o prazo para o
desenvolvimento dos produtos torna-se to ou talvez mais importante quanto reduzir os
custos dos projetos, tornando importante o emprego de novas tcnicas associadas ao
processo de inovao com solues viveis para a utilizao racional da energia,
diminuio do lixo txico no planeta, diminuindo o custo energtico e operacional na

1
Snap-Fit um engastamento ou um mecanismo de juno integral para unir uma parte outra. Eles so
comumente associados com peas de material plstico. O mtodo de unio por Snap-Fit diferente do
mtodo de unio por entrelassamento ou qumico. Ele no exige peas adicionais, materiais ou
ferramentas para efetivar a funo de unir. Fonte: Bonenberger (2005).

19


fabricao de novos produtos com forte tendncia de investimento em produtos com
requisitos de sustentabilidade.
Segundo Back et al. (2008), hoje em dia, esto superadas as vises econmicas
tradicionais que definiam a competitividade como uma questo de preos, custos e taxas
de cmbio. A figura 1.1 destaca as primeiras fases do projeto do produto e ainda pode
ser til para uma anlise do processo de projeto, sob um ponto de vista atual. O custo do
produto fica praticamente comprometido com as tomadas de deciso nas primeiras fases
do ciclo de vida, isto , at concluir o projeto detalhado, e que, como j abordado por
outros autores, isto representa 70% ou mais do custo do produto.




Figura 1.1 - Efeitos das diferentes fases do ciclo de vida sobre o custo do produto.
Fonte: Downey, (1969) apud Back et al. (2008)



Outra observao feita pelos autores est representada na figura 1.2, que mostra
as influncias sobre o custo do produto devido s decises tomadas referentes ao
projeto, ao material, mo de obra e s instalaes. Os autores relatam que o custo
do projeto da ordem de 5%, mas o efeito de decises tomadas nesta fase afeta
70% do custo total do produto.


20



Figura 1.2 - Influncias sobre o custo do produto.
Fonte: Smith e Reinertsen, (1991) apud Back et al. (2008).

Em outra anlise, os autores ilustram na figura 1.3 a importncia da atividade de
desenvolvimento de produto. Indica que mudanas a serem feitas, se necessrias,
custam muito pouco no incio do desenvolvimento, mas, medida que o processo vai
avanando nas diferentes fases, esse custo poder alcanar um fator dez vezes superior
em relao fase anterior.

Fig.1.3 - Efeito de escala de custos de mudanas do produto nas diversas fases de
desenvolvimento. Fonte: Huthwaite e Schneberger, (1992) apud Back et al. (2008)


Em face ao exposto, surge a necessidade da utilizao de tcnicas que propiciem
um ganho em termos de tempo de manufatura, tempo de lanamento do produto no
mercado, custos produtivos, custo energtico em relao aos processos de fabricao e
que ao mesmo tempo tenha uma perspectiva de sustentabilidade com relao ao meio
ambiente.
21


2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Processos de Desenvolvimento de Produtos (PDP)

Conforme Pahl & Beitz et al. (2005), difcil apurar a verdadeira origem do
projeto metdico. Ventila-se uma hiptese da origem, nos projetos do gnio universal
Leonardo da Vinci. Leonardo variava sistematicamente uma soluo baseada em
critrios prprios.
Ainda segundo os autores, os trabalhos de Redtenbacher (1852) e Releaux
(1854), esto entre as primeiras citaes sobre projeto sistemtico de produtos. Esses
autores propuseram, entre outras colocaes, alguns princpios bsicos para projeto, que
ainda hoje possuem relevncia, tais como: projetar sistemas com suficiente resistncia e
rigidez, baixos desgaste e atrito, mnimo uso de materiais, baixo peso, fcil de montar e
mxima racionalizao de recursos. Tais princpios configuram-se num conjunto de
requisitos de projeto que induz orientaes sobre como o projetista deve proceder
diante de problemas que envolvam as variveis citadas.
Sobre o processo de projeto, Pahl & Beitz et al. (2005) mencionam, ainda, o
trabalho de Erkens (1928) como um dos pioneiros. Sua abordagem destacava que o
desenvolvimento do projeto deveria ser realizado etapa por etapa, com constantes testes,
avaliaes e balanceamentos entre as demandas conflitantes, at a emergncia de uma
soluo final para o problema. A proposio etapa por etapa tem sido base da maioria
das abordagens atuais sobre metodologia de projeto e consiste em orientaes gerais
sobre como proceder durante o projeto.
De acordo com Back et al. (2008), a partir de 1960 outros autores procuraram se
ocupar deste tema, investigando, desenvolvendo e formalizando a atividade de projeto e
suas relaes com as demais reas do conhecimento, de uma forma mais sistemtica.
Dentre os autores mais citados encontra-se, Asimov (1962), Cain (1969), Krick (1965),
Vidosic (1969) e Woodson (1966).
Na dcada de 1980, os Estados Unidos e a Inglaterra realizaram estudos para
identificar razes da perda de competitividade de seus produtos onde ficou evidenciado
que essas perdas estavam associadas a deficincias na qualidade de projeto de seus
22


produtos. Tal estudo foi realizado pela ASME (1985, 1986) e por Wallace e Hales
(1987). Back et al. (2008) ainda comentam que aps o estudo da ASME (1985),
financiado pela National Science Foundation, dos Estados Unidos, houve um grande
impulso em pesquisas e publicaes de resultados, introduzindo novos conceitos, tais
como Projeto para o ciclo de vida do produto, Projeto para a manufatura, Projeto para a
montagem, Projeto para a qualidade total, Desdobramento da funo qualidade, Projeto
para a competitividade, Engenharia simultnea, Desenvolvimento integrado de produto,
Sistemas especialistas em projeto etc. Dentre vrias bibliografias citadas pelos autores,
estes conceitos encontram-se muito bem representados nas obras de Clausing (1994),
Kusiak (1993) e Ullman (1992).
Atualmente, os desenvolvimentos sobre metodologia de projeto tm diversas
orientaes, muitas das quais dirigidas ao desenvolvimento de ferramentas
computacionais s fases iniciais do processo de projeto, visando melhor suportar as
atividades dos projetistas.
Dentro do contexto do processo de desenvolvimento de produtos, importante
citar, tambm, a abordagem descrita por Mundim (2002), na qual se descreve o conceito
de desenvolvimento de produtos como processo de negcio. Segundo a autora, o
desenvolvimento de produtos um dos processos mais complexos e que se relaciona
com praticamente todas as demais funes de uma empresa. Para desenvolver produtos,
so necessrias informaes e habilidades de membros de todas as reas funcionais,
caracterizando-se como uma atividade, em princpio, multidisciplinar. Alm disso, trata-
se de uma atividade com uma caracterstica ad hoc, em que cada projeto de
desenvolvimento pode apresentar caractersticas especficas e um histrico particular.
Portanto, para permitir uma anlise e estudo do desenvolvimento de produtos,
fundamental caracteriz-lo em termos de um processo de negcio, no qual se visualizam
as empresas com base em atividades encadeadas e ordenadas cronologicamente, com
fluxos de entradas e sadas, visando a um objetivo final especfico. Partindo dessa
abordagem, podem-se esclarecer as ligaes crticas entre este processo e o mercado,
conectando-o s necessidades dos clientes e podem-se considerar as interaes entre as
habilidades e informaes dos diversos setores funcionais de uma empresa necessrias
23


para o desenvolvimento de um produto (Clark e Fujimoto, 1991; Rozenfeld, 1997;
Salerno, 1999 apud Mundim, 2002).
Entre as diversas conceituaes e aplicaes da abordagem de processos de
negcio, Garvin (1998 apud Mundim, 2002) descreve uma taxonomia para a
classificao e definio de processos, na qual os processos organizacionais so
classificados em Processos de Trabalho, Processos Comportamentais e Processos de
Mudana. J os processos gerenciais so classificados em Processos de Direcionamento,
Processos de Negociao e Processos de Monitoramento e Controle.
Conforme vrios autores citados por Mundim (2002), entre eles Harrington
(1991), Davenport (1994), Gonalves (1994), Hammer e Champy (1994) e Rozenfeld
(1996), o PDP classificado como um Processo de Trabalho, originando-se das
definies de processos de negcio propostas pelos movimentos da Reengenharia e da
Qualidade Total, que focam a necessidade de reprojetar os processos para melhorar
qualidade, cortar custos e reduzir o tempo para o mercado.

A estrutura de processo uma viso dinmica da forma como a organizao
produz valor. Essa viso facilita a medio dos resultados e a realizao de projetos de
melhoria. Os processos bem definidos podem ter vrias de suas dimenses medidas,
como, por exemplo, o tempo e o custo de execuo. As entradas e sadas do processo
tambm podem ser avaliadas quanto utilidade ou qualidade. Alm disso, a atribuio
do processo a um "dono" claramente definido, responsvel por sua execuo, tambm
contribui para melhorar a compreenso do ponto de vista dos clientes do processo.
Segundo Crabb (1998 apud Mundim, 2002), o PDP pode ser representado como
um conjunto de atividades realizadas por diversas unidades funcionais de uma
organizao, desde o surgimento das novas idias e a identificao dos requisitos de
mercado, at o lanamento do produto. Este processo apresentado na fig. 2.1.





24




Figura 2.1 - Tpico processo de desenvolvimento de produtos
Fonte: Crabb, (1998) apud Mundim, (2002)


Pesquisas realizadas recentemente indicam que a existncia de um processo bem
definido um dos principais fatores de sucesso no desenvolvimento de produtos
(Kamath e Liker, 1994; Cooper e Kleinshmidt, 1995; Griffin, 1997 apud Mundim
2002). A autora comenta, entretanto, que alguns pontos devem ser considerados na
implementao da abordagem de processos de negcio, e cita como exemplo um estudo
realizado por Ulrich (2000 apud Mundim 2002), com fabricantes de produtos
eletrnicos norte-americanos, o qual mostrou que departamentos de processo completo
tinham um tempo de ciclo mais rpido que os departamentos funcionais apenas quando
seus gerentes usavam um ou mais mtodos para cultivar a responsabilidade coletiva, tais
como: estruturar cargos de maneira que as responsabilidades se sobreponham; basear as
recompensas no desempenho da unidade; mudar o layout da rea de trabalho, de modo
que os funcionrios vejam-se trabalhando, e desenvolver procedimentos para que
funcionrios que realizem diferentes funes possam ser capazes de colaborar uns com
os outros. O emprego da abordagem de processos de negcio no desenvolvimento de
produtos frequentemente associado introduo parcial ou completa da teoria de
Engenharia Simultnea.


25


2.1.1 A Engenharia Simultnea no processo de desenvolvimento de produtos
2.1.1.1 Definio de Engenharia Simultnea

No sentido de reduzir o tempo de desenvolvimento de produtos e racionalizar
procedimentos, uma das solues adotadas, no incio dos anos 80, foi o aumento do
grau de paralelismo das atividades de desenvolvimento. Atividades que eram realizadas
somente aps o trmino e aprovao das atividades anteriores so antecipadas de forma
que seu incio no dependa dos demorados ciclos de aprovao.
Na reviso da literatura, analisando a obra de Prasad (1996) verifica-se que o
mesmo cita o conceito de Engenharia Simultnea sob a tica de vrios autores
especificados a seguir.
Segundo Winner et al. (1988), a Engenharia Simultnea uma abordagem
sistemtica para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os
processos relacionados, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer
com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o incio, todos
os elementos do ciclo de vida do produto, da concepo ao descarte, incluindo
qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes. A partir dessa definio surgiram
muitas outras. O conceito de Engenharia Simultnea tornou-se mais abrangente,
podendo incluir a cooperao e o consenso entre os envolvidos no desenvolvimento, o
emprego de recursos computacionais, como Computer aided Design (CAD), Computer
aided Engineering (CAE), Computer aided Manufacturing (CAM), Computer aided
Process Planning (CAPP), Product data management (PDM) e a utilizao de outras
metodologias, como Design for X (DFX), Quality Function Deployment (QFD), entre
outras.
De acordo com Ashley (1992), Engenharia Simultnea uma abordagem
sistemtica para o desenvolvimento integrado de produtos que enfatiza o atendimento
das expectativas dos clientes. Inclui valores de trabalho em equipe, tais como
cooperao, confiana e compartilhamento, de forma que as decises sejam tomadas, no
incio do processo, em grandes intervalos de trabalho paralelo, incluindo todas as
perspectivas do ciclo de vida, sincronizadas com pequenas modificaes para produzir
consenso.
26


Conforme Ellis (1992), Engenharia Simultnea um ambiente de desenvolvimento,
no qual a tecnologia de projeto auxiliado por computador utilizada para melhorar a
qualidade do produto, no somente durante o desenvolvimento, mas em todo ciclo de
vida.
De acordo com Hartley (1992), Engenharia Simultnea uma metodologia de
desenvolvimento de produtos, na qual vrios requisitos (X-abilities) so consideradas
parte do processo de desenvolvimento de produtos (manufatura, servio, qualidade,
entre outros). Esses requisitos no servem somente para se atingir as funcionalidades
bsicas do produto, mas para definir um produto que atenda todas as necessidades dos
clientes.
De acordo com Mundim (2002), outro enfoque bastante atual a definio de
Engenharia Simultnea orientada a processos de negcio, na qual, atravs dos conceitos
de modelagem de processos de negcio, pode-se definir Engenharia Simultnea como
sendo a metodologia utilizada no processo de desenvolvimento (ou alterao) de novos
produtos, visando aumento de qualidade do produto com foco no cliente, diminuio do
ciclo de desenvolvimento e custos.
Esta teoria toma como base a sinergia entre seus agentes, que devem trabalhar em
equipes multifuncionais, formadas por pessoas de diversas reas da empresa. Esta
equipe deve crescer e diminuir ao longo de sua existncia, mantendo sempre um mesmo
ncleo de pessoas que acompanham o desenvolvimento. Durante algumas atividades,
devem fazer parte desta equipe clientes e fornecedores quando se trabalhar no conceito
de cadeia de suprimentos, conforme a posio da empresa dentro desta cadeia. Todo o
trabalho de equipe deve ser suportado por recursos, mtodos e tcnicas integradas, tais
como Quality Function Deployment (QFD), Failure mode and effects analysis (FMEA),
melhoria contnua etc., bem como, deve-se sempre enfatizar que o foco do trabalho deve
concentrar-se nas necessidades do cliente.
importante ressaltar que todos os elementos da empresa envolvidos nessa
definio de Engenharia Simultnea (atividades, informao, organizao e recursos)
devem ser considerados no modelo do processo de desenvolvimento de produtos.


27


2.1.1.2 Comparao entre a Engenharia Tradicional e Simultnea

A Engenharia Simultnea surge, no contexto do setor de desenvolvimento de
produtos, em contraposio abordagem tradicional da Engenharia Tradicional, na qual
o projeto do produto segue uma trajetria seqencial atravs das diferentes reas
funcionais da empresa.
Nas figuras 2.2 e 2.3, procura-se tornar mais clara a diferena entre as duas
abordagens.







Figura 2.2 - Fluxo Tpico da Engenharia Sequencial
Fonte: Kruglianskas (1995)












Figura 2.3 - Fluxo Tpico da Engenharia Simultnea
Fonte: Kruglianskas (1995)

Marketing P&D Projeto Bsico Projeto Detalhado
Manufatura Produo Suprimentos Prottipos
Marketing
Produo
Suprimentos
P&D
Projeto Bsico
Manufatura Prottipos
Projeto Detalhado
28


Segundo Kruglianskas (1995), na Engenharia Seqencial, cada segmento da
empresa, aps executar a parte que lhe cabe do projeto, transfere a documentao
acabada para o setor seguinte e fica na defensiva. Cada unidade organizacional que
recebe o material do setor precedente encontrar, invariavelmente, falhas, segundo a
perspectiva de sua especialidade, e retornar a documentao ao setor originrio para as
alteraes. Esta dinmica gera conflitos, produz atrasos, pode aumentar custos e nem
sempre melhora a qualidade dos resultados. Na Engenharia Simultnea, o projeto
desenvolvido em equipe, de forma paralela, ou seja, em todas as etapas do
desenvolvimento, os agentes envolvidos no projeto interagem simultaneamente, fazendo
a tempo as modificaes ou alteraes necessrias e evitando, com isto, o retrabalho
futuro. essencialmente uma estratgia estabelecida pela empresa como consequncia
da busca de competitividade. O fundamental, portanto, para a utilizao da mesma, o
estabelecimento de adequada estruturao da organizao, a capacitao e o
comprometimento dos recursos humanos, a formulao de polticas e o envolvimento
intensivo da Alta Administrao.
Kruglianskas (1995), comenta ainda que uma resposta para a crescente
preocupao das empresas com a administrao de prazos nos ciclos dos projetos pode
estar baseada na crescente demanda mercadolgica por produtos inovadores que
venham a atender as necessidades de usurios cada dia mais exigentes. No se pode
negar que, ao longo dos ciclos industriais, as novas descobertas tecnolgicas mudaram e
continuam mudando o comportamento humano, alterando fortemente a estrutura escalar
das necessidades de cada indivduo. Neste contexto, os Designers, Engenheiros,
Projetistas e todos os profissionais que trabalham na rea de desenvolvimento de
produtos, devem estar atentos no s ao que iro produzir, mas principalmente para
quem vo produzir, ou seja, que valores devero ser agregados ao produto novo, para
atender e satisfazer as expectativas do usurio.
Com o objetivo de complementar a fundamentao terica da pesquisa relativa
ao processo de desenvolvimento de produtos, e melhor compreender as relaes
conceituais pertinentes ao problema de pesquisa, busca-se subsdios tericos e
metodolgicos no processo de projeto para artigos de materiais plsticos utilizando-se
de prticas de engenharia apresentados a seguir.
29


2.1.1.3 O processo de projeto com prticas utilizadas na Engenharia Simultnea

Segundo Malloy (1994), uma vez que o processo de projeto de artigos plsticos
melhor realizado usando-se prticas de engenharia simultnea, h uma srie de passos
(alguns ocorrendo paralelamente) que esto relacionados com projeto, fabricao e
montagem. Desta forma, o autor considera que o projeto de artigos plsticos formado
pelas seguintes etapas bsicas:
a) definio dos requisitos de uso final;
b) criao do esboo conceitual preliminar;
c) seleo inicial dos materiais;
d) projeto do produto em concordncia com as propriedades dos materiais;
e) seleo final dos materiais;
f) modificao do projeto para manufatura;
g) prototipagem;
h) fabricao das ferramentas de moldagem e produo;
Cada um destes itens ser explanado a seguir tendo como referncia Malloy
(1994).

a) Definio dos requisitos de uso final

Conforme Malloy (1994), o processo de desenvolvimento de um produto
comea com uma completa definio das especificaes do produto e de seus requisitos
de uso. Por ser o primeiro passo do processo, talvez, este seja o mais importante, porque
designers e engenheiros desenvolvero, da em diante, um produto baseado nessas
especificaes. Se as especificaes forem incompletas ou incorretas, o produto no
ser apropriado para a aplicao prevista. As especificaes do produto so a base
daquilo que os projetistas iro construir. importante que os requisitos de uso do
produto sejam descritos em termos quantitativos e no qualitativos.
Neste sentido, o autor comenta que, para no dar margem a interpretaes
errneas, melhor dizer que o produto deve ser capaz de resistir a uma queda de um
metro de altura sobre concreto a menos vinte graus centgrados ou que sua transparncia
30


deva permanecer maior do que 88% por um perodo mnimo de 5 anos, do que
simplesmente indicar que o produto deva ser resistente ao choque e transparente luz
do dia.

b) Criao do esboo conceitual preliminar

Malloy (1994), menciona em sua anlise que uma vez que os requisitos de uso
final para o produto tenham sido especificados, a equipe de desenvolvimento de produto
trabalhar com desenhistas industriais para desenvolver esboos iniciais do produto, na
forma de modelos tridimensionais renderizados ao invs de desenhos produzidos em
sistemas CAD. Nesta etapa do projeto melhor especificar quais funes e dimenses
so fixas e quais so variveis. Funes fixas so aquelas para as quais no deve haver
flexibilidade do ponto de vista do projeto, como por exemplo, dimenses normalizadas.
Funes variveis so aquelas que no foram especificadas no estgio inicial do projeto.
Como exemplo, pode-se considerar os bicos de mangueiras de jardim mostrados na
figura 2.4.


Figura 2.4 - Bicos de mangueira para jardim
Fonte: adaptado de Malloy (1994)

Conforme se pode verificar na figura 2.4, materiais plsticos so muito usados
para substituir outros tipos de materiais em determinadas aplicaes. O produto plstico
31


ao centro muito similar em formato com o produto metlico (esquerdo), enquanto o
bico de plstico direita foi desenvolvido com pouca influncia do projeto original de
metal.
Se as mesmas especificaes de produto fossem passadas a dez projetistas e lhes fosse
pedido que desenvolvessem, cada um, um bico para mangueira de jardinagem, bem provvel que
dez diferentes projetos fossem desenvolvidos. Por exemplo, as dimenses internas das regies
rosqueadas para entrada de gua devem ser iguais porque so regidas por norma. Porm, outros
aspectos, como o formato geral do produto e o mtodo usado para valvular o fluxo de sada da gua,
podem variar de projeto para projeto, de acordo com a criatividade do projetista. Um dos bicos
plsticos mostrados na figura 2.4 muito similar em aparncia com o bico metlico (produzido por
fundio). muito provvel que o projetista da pea plstica tenha sido fortemente influenciado pelo
projeto existente em metal. Por outro lado, o outro produto plstico mostrando na figura 2.4 cumpre as
mesmas funes dos outros dois, mas o faz por mtodos diferentes e possui uma aparncia totalmente
diferente. De fato, em situaes como esta, de substituio de metal por plstico, melhor trabalhar-se
apenas com as especificaes do produto do que com a pea metlica existente. Aps ver e avaliar a
funcionalidade da pea metlica, o projetista ter dificuldade em evitar a tendncia de simplesmente
copiar o projeto existente. Ao pensar no projeto existente, o projetista deixa de usar toda a sua
criatividade, deixando, provavelmente, de produzir inovaes que trariam melhorias em termos de
qualidade e reduo do custo do componente. Alm disso, a possibilidade de se infringir patentes
registradas maior quando se opta por estudar os produtos concorrentes e no pela realizao de um
processo de projeto conceitual.

c) Seleo inicial dos materiais

Segundo Malloy (1994), uma vez que os requisitos de uso final para o produto
tenham sido especificados, os projetistas podem comear a procurar por materiais
plsticos adequados aplicao pretendida. A seleo de materiais costuma ser feita
pela comparao das propriedades de cada material com um perfil de propriedades
derivado dos requisitos de uso final do produto. Devido existncia de milhares de
tipos e grades
1
de materiais plsticos disponveis comercialmente, muito possvel que
um projetista encontre ao menos um material capaz de atender todos os requisitos do
produto. Geralmente melhor selecionar um grupo de materiais potencialmente

1
grades - palavra de origem inglesa que traduzida para o idioma portugus significa classes ou categorias.
Neste caso, classe ou categoria especfica para algumas formulaes de plsticos (Malloy 1994).
32


adequados (algo em torno de 3 a 6 formulaes ou grades especficos) durante o
processo inicial de seleo de materiais.

d) Projeto do produto em concordncia com as propriedades dos materiais

Malloy (1994), relata que nesse ponto do projeto oportuno ter-se em mente
mais de um material, para que se tenham opes para o produto. Porm, uma vez que
existam diferenas nas propriedades de cada tipo de material, existiro tambm
diferenas na geometria dos produtos relacionados a cada um. Imagine um projetista
que est considerando inicialmente Polietileno de alta densidade (HDPE), polipropileno
(PP) e poliamida 6/6 (PA 6.6) ou nylon 6.6 como os materiais apropriados para uma
aplicao envolvendo carregamentos estticos e exposio a solventes orgnicos. O
projetista sabe que cada um destes trs materiais tem seus prprios mritos, mas
impossvel fazer-se uma escolha final (baseada em aspectos econmicos) at que cada
pea seja projetada, porque o consumo de material e o tempo de ciclo de produo sero
diferentes em cada caso. A poliamida 6/6 um material mais caro por unidade de massa
ou volume, mas as redues da espessura da parede e do tempo de ciclo de produo
podem superar essa desvantagem.

Figura 2.5 - Diferentes materiais polimricos
Fonte: adaptado de Malloy (1994)


Uma vez que vrios materiais tenham sido selecionados, as peas podem ser
projetadas de acordo com as propriedades de cada um, ou seja, a espessura da parede
ser influenciada pelas propriedades de fluxo e rigidez do material.
33


A geometria das peas mostradas na figura 2.5 (Malloy 1994) tem valores de
rigidez equivalentes, porque os momentos de inrcia foram ajustados para compensar os
diferentes mdulos de elasticidade de cada material. Na prtica, muitas outras
caractersticas associadas ao desempenho durante a montagem ou o uso do produto
podero variar de acordo com as propriedades especificas de cada material.

e) Seleo final dos materiais

De acordo com Malloy (1994), nesse estgio do processo de projeto, o projetista
deve ater-se a um dos materiais pr-selecionados, deixando os demais candidatos como
possveis substitutos, caso algum problema no visualizado previamente venha a surgir
durante as etapas finais do processo. pouco provvel que algum dos materiais pr-
selecionados seja perfeitamente adequado para a aplicao requerida, pois cada material
tem suas vantagens e desvantagens. O projetista deve preferir um dos materiais
candidatos baseado na sua experincia anterior. Se, por um lado, uma vantagem
trabalhar-se com materiais mais conhecidos, por outro lado, materiais com os quais no
se est to bem familiarizado podem ser bem mais adequados para a aplicao desejada.
Alm disso, decises tomadas com base apenas nos custos do material e da produo
no levam em conta possveis vantagens no desempenho do produto ou no seu
processamento. Neste ponto melhor considerar as caractersticas globais de cada
material em termos de custo de produo, processabilidade e desempenho durante o uso.
Avaliando de forma semi-quantitativa cada uma destas caractersticas, os projetistas
podem fazer uma escolha essencialmente imparcial entre os diversos materiais pr-
selecionados. Para as propriedades ou caractersticas consideradas mais importantes
pode ser conferida uma pontuao mais alta na avaliao do projetista. A tabela 2.1
exemplifica uma avaliao semi-quantitativa de propriedades e caractersticas dos
materiais usados no exemplo do item anterior.

Tabela 2.1 - Exemplo de avaliao semi-quantitativa
Fonte: adaptado de Malloy (1994)


Propriedades ou Classificao
34


Caractersticas HDPE PP Nylon 6/6
Total
Processabilidade
9 8 6
Resistncia
fluncia
2 4 7
Resistncia
Qumica
10 9 10
Custo de produo
por pea**
7

9 8
Performance em
elevadas
temperaturas
3 5 9
Classificao
mdia
6.3 7.1 8

* 10 = maior classificao (melhor) 0 = menor classificao (pior)
** Considera o consumo de ambos os materiais (baseado no volume de peas) e o tempo de
ciclo de manufatura.


No exemplo de avaliao semi-quantitativa apresentado, o projetista atribui
numa escala de 0 a 10 valores a cada propriedade ou caracterstica desejada em funo
da sua importncia para o produto.

f) Modificao do projeto para manufatura

Quanto a modificao do projeto para a manufatura e montagem, Malloy (1994)
comenta que uma vez que o material e o projeto inicial foram definidos, o produto deve
ser alterado com vistas produo (projeto orientado produo). Informaes e
opinies dos engenheiros responsveis pelo processamento e fabricao do molde so
extremamente valiosas. A geometria da pea que vem sendo at aqui modificada tem
que ser moldvel. Os projetistas devem considerar o impacto que essas vrias fases do
processo de moldagem por injeo podem ter sobre o projeto da pea. Cada estgio da
moldagem por injeo preenchimento, pressurizao, recalque, resfriamento e
extrao - tem seus requisitos especiais.

35



Figura 2.6 - Peas com modificao na geometria em funo da manufatura
Fonte: adaptado de Malloy (1994)

O projeto da pea deve ser modificado em funo das operaes e caractersticas
de processamento (contrao, ngulos de extrao, flow leaders
2
). O efeito dessas
mudanas do produto em uso deve ser avaliado. Considerando a pea mostrada na
figura 2.6 verifica-se que a mesma foi projetada com nervuras para suportar solicitaes
durante o uso. Na prtica, a pea deve ser modificada com raios de arredondamento para
auxiliar o fluxo e reduzir concentrao de tenses, ngulos de extrao para facilitar a
extrao, e texturizao da superfcie para melhorar a aparncia visual de marcas de
rechupe na parede oposta s nervuras. Essas so algumas das muitas possibilidades de
modificao de projeto que podem ser necessrias do ponto de vista da produo. O
efeito dessas modificaes no desempenho do produto deve ser analisado antes de
serem feitas, uma vez que modificaes como de adio de ngulos de extrao e
nervuras podem ter significativa influncia na deflexo e tenso mximas permitidas
que ocorrem durante o uso da pea.
De acordo com o autor, comum os fornecedores de material plstico
fornecerem ferramentas de auxlio, na forma de checklist ,que podem ser teis durante
os estgios de planejamento, bem como na avaliao final do projeto. O objetivo dessas
ferramentas o de garantir que todos os aspectos de produo e montagem sejam

2
flow leaders so definidos como facilitadores de fluxo . Estes facilitadores de fluxo podem ser
obtidos, muitas vezes, com uma mudana geomtrica ou fsica da pea projetada. (Malloy 1994).
36


considerados. Algumas dessas ferramentas de auxlio esto apresentadas no anexo 1
(figura 1) e anexo 2 (figura 2) desta pesquisa.

g) Prototipagem

Nesta etapa, o autor comenta que o projeto final do produto, modificado para
orientar-se produo, geralmente prototipado para que se possa verificar as
dificuldades de produo e as possibilidades de desempenho do produto. A construo
de prottipos necessria quando todo o trabalho de projeto relativo ao processamento
e ao desempenho do produto feito at ento terico e precisa ser verificado.
Isto de particular importncia para peas plsticas injetadas porque existem
diversos problemas relacionados ao processamento, ao desempenho e produo de
modo geral que so de difcil previso, como o exemplo de linhas de solda,
empenamento, rechupes, etc. De forma a se obter resultados realsticos necessrio
moldar as peas prottipos usando o prprio material do qual o produto final ser feito.

h) Fabricao das ferramentas de moldagem e produo

Malloy (1994), finaliza suas consideraes comentando que aps avaliar e
modificar, se necessrio, os moldes e produtos prottipos, as ferramentas para produo
ou pr-produo j podem ser construdas. Para poupar tempo, muito comum comear
a fabricao de componentes e sistemas bsicos do molde (como placas para fixao na
mquina-injetora, placas extratoras, canais de refrigerao e placas porta-cavidades)
paralelamente s fases anteriores ao projeto final. Com a ferramenta construda e
ajustada, a pea pode comear a ser produzida em larga escala.
Na primeira etapa desta pesquisa, o processo de desenvolvimento de produto
apresentado como um processo de negcio, o qual exige planejamento e controle,
segundo uma abordagem de viso sistmica, promovida pelo conceito de Engenharia
simultnea, bem como, de estratgias metodolgicas desta teoria no PDP.
No prximo item apresenta-se uma viso mais genrica das metodologias de
projeto, onde o processo de desenvolvimento de produto se organiza segundo etapas
37


relacionadas ao ciclo de vida do produto, desde o planejamento da linha de produtos,
desenvolvimento das estratgias de projeto, gerao e avaliao das idias ou conceitos,
desenvolvimento, teste e avaliao, ao processo de manufatura e comercializao.

2.2 Viso genrica das metodologias de projeto

Os modelos e metodologias sobre o processo de desenvolvimento de produto, j
comentados, conduzem o projetista ou a equipe de projeto, de uma forma direta ou
indireta, a um processo de tomada de decises, onde o mesmo, utilizando-se de recursos
apropriados, realiza um conjunto de atividades e finalmente apresenta o resultado. O
resultado apresentado pode ser um produto, um conceito, um evento ou a combinao
desses trs elementos. Na realidade, as metodologias, geralmente apresentadas como
procedimentos na forma de fluxogramas das atividades de projeto, mostram ao
projetista o que este deve fazer, desde a identificao do problema at a documentao
final do produto.
De acordo com Mundim (2002), o PDP composto por uma grande quantidade
de atividades que envolvem desde a identificao de novas idias e de necessidades de
mercado at o lanamento do novo produto. Para facilitar a compreenso do processo,
tais atividades so agrupadas em etapas coesas, delimitadas por marcos de projeto ou
stage gates
3
.
A diviso do processo em etapas uma simplificao didtica, j que, na prtica,
etapas podem ocorrer em paralelo e existem interaes entre diferentes etapas. O
paralelismo de atividades um dos fundamentos da Engenharia Simultnea. Por se
tratar de uma simplificao, a definio das etapas do PDP puramente arbitrria e
depende da adequao ao tipo de processo ou do autor considerado.
Segundo Clark e Fujimoto (1991; Wheelweright e Clark,1992 apud Mundim,
2002), de maneira geral, o PDP pode ser dividido em cinco etapas:


3
Stage Gates so definidos como pontos do desenvolvimento de produtos nos quais so realizadas
revises de qualidade do produto e do processo de desenvolvimento. Em cada gate, o produto e o
processo so avaliados em relao a parmetros preestabelecidos (Cooper, 1994 apud Mundim, 2002, p
26).
38


a) conceito: nesta fase, as informaes sobre necessidades e utilizao dos produtos
pelos clientes, informaes sobre competidores, tecnologia, riscos, oportunidades
tecnolgicas, padres e regras do ambiente so transformadas na definio do produto,
tais como segmento de mercado-alvo e a insero neste segmento; metas de preo e
caractersticas de funcionalidade; caractersticas tecnolgicas do produto; alocao de
recursos para o desenvolvimento do mesmo, podendo ou no incluir alguns detalhes
tcnicos mais especficos. a fase inicial do desenvolvimento e, assim como as fases
seguintes deste processo, permanecer em contnua reviso;

b) planejamento do produto: a fase em que o conceito do produto primeiramente
desmembrado em termos das especificaes do projeto, resultando no estilo, layout,
especificaes maiores e escolhas tcnicas. Nesta fase, pode ser iniciada a construo de
modelos fsicos, tais como prottipos para a avaliao de estilo e layout;

c) engenharia do produto e testes: engloba a transformao das informaes geradas na
fase anterior em desenhos e normas, ou seja, a transformao das informaes geradas
no conceito e planejamento do produto em um projeto especfico e detalhado do
produto, com dimenses e caractersticas reais, envolvendo a criao de prottipos e
testes;

d) engenharia do processo: esta fase compreende a transformao das informaes sobre
o projeto do produto em informaes relativas ao projeto do processo, incluindo a
materializao dos fatores de produo como mquinas e ferramental;
e) produo piloto: compreende a fase de produo para teste em que se inicia a
produo do produto simulando as condies normais de operao da fbrica, de forma
que produza os primeiros exemplares do produto para teste e realize os acertos finais no
processo de fabricao.
De acordo com Griffin (1997 apud Mundim, 2002), o desempenho das empresas
com alto grau de inovao em produtos est relacionado com a estruturao de seu PDP.
Nesse caso, o processo foi estruturado em nove etapas: planejamento da linha de
produtos; desenvolvimento da estratgia de projeto; gerao da idia/conceito; avaliao
39


das idias; anlise do negcio; desenvolvimento; teste e validao; desenvolvimento da
manufatura e comercializao.
O desenvolvimento de produtos pode ser organizado de vrias formas, sendo que
a opo pela forma mais adequada para cada caso tambm decorrente do tipo do PDP
e tem influncia direta no desempenho e no resultado do desenvolvimento.
O tipo de processo de desenvolvimento exerce influncia em trs dimenses da
organizao do desenvolvimento de produtos identificadas por Clark e Fujimoto (1991
apud Mundim, 2002): o grau de especializao, a integrao interna e a integrao
externa. O grau de especializao refere-se aos conhecimentos especficos necessrios
para projetar funcionalmente os elementos de um produto. A integrao interna diz
respeito coordenao da equipe de desenvolvimento, e a integrao externa relaciona-
se com o atendimento das necessidades dos consumidores. Conforme o grau dessas
variveis, formam-se combinaes que refletem a organizao do desenvolvimento de
produtos das empresas (Clark e Fujimoto, 1991; Clausing, 1994 apud Mundim, 2002).
O xito no processo de desenvolvimento do produto, e consequentemente no
aumento da competitividade da empresa, depende de forma substancial dos
profissionais que atuam na equipe de trabalho.

Uma vez tambm que o PDP engloba diversas reas funcionais de uma
empresa, muitos dos profissionais envolvidos nesse processo possuem
apenas vises parciais de suas especficas reas. Tais pessoas possuem dois
tipos de cultura: especialistas (como os engenheiros) ou possuem
habilidades gerenciais. No primeiro caso, os especialistas possuem ampla
experincia em uma rea tcnica, mas mantm pouco contato com os
aspectos organizacionais e do negcio, por exemplo. Por outro lado,
gerentes que possuem um conhecimento integrado do negcio, contudo, tm
pouca idia dos aspectos tecnolgicos do produto. (Rozenfeld et al. 1998
apud Mundim, 2002, p. 28).

Considerando que a tarefa multidisciplinar do PDP requer profundos
conhecimentos tcnicos e relacionamento interpessoal, seu profissional ideal , ento, o
raro indivduo que capaz de trabalhar entre as barreiras funcionais da empresa para
identificar e escolher as apropriadas tecnologias que provero a melhor soluo para um
problema especfico (Acar e Parkin ,1996 apud Mundim, 2002).
40


No prximo item apresenta-se a influncia das informaes de projeto no
processo produtivo, demonstrando a importncia que o fluxo de informaes e a tomada
de deciso exercem sobre o PDP, alm das exigncias profissionais relativas equipe de
desenvolvimento relacionadas a integrao interna.

2.3 A influncia das informaes de projeto no processo produtivo

Segundo Coelho (1998), o conhecimento elaborado em forma de regras,
princpios, diretrizes e estratgias deve ser transferido para a prtica de projetos. Para
isso, podem ser usados recursos como livros, manuais, catlogos, banco de dados e
sistemas de informao. A aplicabilidade prtica desses recursos depende de muitos
fatores, mas, sobretudo, de sua sistematizao.
Como no processo de projeto h necessidade de tomar muitas decises, o
projetista necessita de um apoio para tom-las. Para isto, fazem-se necessrios meios,
nos quais o conhecimento no s armazenado ou gravado, mas tambm resultante de
informaes provenientes do dilogo com profissionais ligados ao processo produtivo.
Cabe aqui ressaltar que a escolha destes profissionais para auxiliar nas informaes de
projeto, depende fortemente do tipo e das especificidades do projeto, e o projetista deve,
com critrios pr-estabelecidos e bem definidos, saber utilizar-se deste procedimento a
fim de atingir os objetivos propostos.
No processo de desenvolvimento de projeto de produtos, comum surgirem
problemas provenientes da existncia de diversos caminhos para se alcanar o objetivo
final. O objetivo em si pode ser definido, mas no h apenas um nico caminho para se
atingir este objetivo. A escolha do caminho adequado frequentemente difcil, porque
no h informaes suficientes. s vezes, necessrio seguir caminhos paralelos
durante algum tempo. Tambm, h possibilidade de que novos caminhos se apresentem
medida que o projeto se desenvolve.
Segundo Vasconcelos (1980 apud Coelho, 1998), na atividade genrica de
projetar, tambm aparecem incertezas e multiplicidade de caminhos, que impem o
recurso criatividade e inventividade. A natureza de todas essas atividades impede ou
torna muito difcil a utilizao de tcnicas tradicionais, como redes PERT/CPM para
41


planejamento e acompanhamento do projeto. De fato, na utilizao de tais tcnicas
deve-se subdividir o programa global em atividades, ou tarefas, colocando-as numa
sequncia lgica de dependncia. O tempo de execuo de cada atividade avaliado e
depois as atividades e os relacionamentos entre elas so representados num diagrama, a
partir do qual se deduz o tempo total para a realizao do programa global, as datas de
incio e fim das atividades, as etapas crticas etc.. Esta tcnica tem utilizao prtica
frequente na rea industrial.
Segundo Coelho (1998), uma anlise cuidadosa conduz as condies que devem
ser satisfeitas para que tal tcnica tenha bom xito. Essas condies so: definio
completa de todas as atividades, conhecimento do volume de trabalho que se deve
dedicar a cada atividade, existncia de estimativas vlidas do tempo que cada atividade
leva para ser executada, possibilidade de as atividades serem ordenadas em uma
sequncia lgica e perspectiva de que o trmino de cada atividade represente um passo
frente para a execuo do programa global. Acontece, porm, que dificilmente algumas
das condies citadas so satisfeitas integralmente. O objetivo final pode ser claramente
definido, mas uma grande parcela das atividades mal definida, e nem se sabe de
antemo se todas as tarefas so realizveis. Muitas tarefas so influenciadas por tantas
variveis que difcil estimar os tempos de realizao. A presena de caminhos
alternativos torna difcil a apresentao grfica das atividades, de forma til para a
anlise. O trmino com xito, de certas atividades, no significa um passo definido
frente na execuo do programa geral.
De acordo com estas consideraes, pode-se constatar que importante e
necessrio levar em conta as caractersticas peculiares no desenvolvimento de projetos,
considerando sua influncia direta no processo produtivo, reduzindo as despesas no
projeto.
Custos de materiais podem ser reduzidos atravs de um esforo agressivo nas
negociaes com fornecedores, custos de mo-de-obra podem ser reduzidos atravs de
melhorias em termos de produtividade, custos por unidades podem ser reduzidos atravs
de melhorias feitas nos processos produtivos.
Os benefcios de um projeto competitivo so to maiores quanto mais cedo se
prevem suas dificuldades. Quanto mais cedo forem definidos os aspectos do produto,
42


material, processo, etc., mais econmico, mais rpido e com menos erros define-se o
produto final. Quanto mais informaes sobre cada componente, sistema ou produto,
maior a chance de detectar erros na fase inicial. Baseando-se nisso, pode-se dizer que a
busca pela informao certa fundamental para assegurar o sucesso de um projeto.
A importncia das informaes sobre experincias vivenciadas pelos grupos de
engenharia simultnea fundamental, principalmente quando forem armazenadas de
forma a que possam ser consultadas facilmente em futuros projetos, evitando assim
problemas de qualidade, custos, atrasos etc.
O sucesso de um projeto depende tambm da metodologia utilizada pelos
Designers de produto, engenheiros e tcnicos, bem como do uso de ferramentas
auxiliares, tais como: Engenharia Simultnea (ES), Design for Manufacture and
Assembly (DFMA), Design for Manufacture (DFM), Design for Assembly (DFA),
Quality Function Deployment (QFD), Computer Aided Design (CAD), etc.

2.4 Design for Manufacture and Assembly (DFMA)

De acordo com Boothroyd et al. (2002), Design for Manufacture and Assembly
(DFMA) a combinao de Design for Manufacture (DFM) e Design for Assembly
(DFA). Tanto o DFM como o DFA possuem basicamente o mesmo objetivo, ou seja,
aumentar a eficincia dos processos de produo do produto no que diz respeito
manufatura e montagem. Os autores, de forma frequente, abordam o termo DFMA,
utilizando-se da expresso Projeto Orientado para a Manufatura e Montagem.
A utilizao do DFMA abrange trs atividades principais.
a) Como base para estudos de Engenharia Simultnea, a fim de guiar os grupos de
projetos, simplificando a estrutura do produto, reduzir os custos de manufatura e
montagem e quantificar as melhorias.
b) Como uma ferramenta de apoio para estudar os produtos dos concorrentes e
quantificar as dificuldades de manufatura e montagem.
c) Como uma ferramenta de base de custo, com o objetivo de negociar contratos com
fornecedores.
43


O DFM, tambm conhecido como Projeto orientado manufatura, visa
garantir que as partes individuais dos produtos, as quais sero agrupadas e montadas,
formando o produto final, sejam fceis de serem manufaturados. O DFM objetiva
eliminar caractersticas indesejveis e desnecessrias que possam dificultar sua
manufatura. Um exemplo disso o desperdcio de tempo e recursos na fabricao de
produtos com acabamentos e tolerncias dimensionais melhores que o necessrio.
O DFA, tambm conhecido como Projeto voltado montagem, visa garantir
que a montagem do produto seja realizada de forma fcil e rpida. Esta metodologia
ser abordada e melhor detalhada nos tpicos descritos a seguir.
Ainda segundo os autores, a atitude dos designers na atividade de projetar estava
muito distante das atividades fabris. Em resumo, os designers utilizavam procedimentos
de projeto que contrapunham o trabalho em equipe. Desta forma de agir, surge a
expresso ns projetamos, voc faz. Trabalhava-se com o paradigma de que a funo
do projetista era a de conceber e projetar o produto a seu modo, sem interferncias
externas, para ento, posteriormente, entreg-lo ao engenheiro, o qual teria a rdua
tarefa de encontrar solues viveis a fim de produzi-lo, ou seja, os especialistas na rea
de processos de fabricao tinham muitas vezes que adaptar seus processos produtivos e
alterar seu lay-out fabril para viabilizar a produo do produto, uma vez que no
estiveram envolvidos no processo do projeto. Isto ficou conhecido na literatura por
abordagem por cima do muro (fig. 2.7), no qual o projetista fica em um lado do muro
e atira seus projetos para os engenheiros de manufatura, que ficam do outro lado do
muro.

44




Figura 2.7 - Ilustrao da Abordagem Por cima do muro
Fonte: adaptado de Boothroyd et al. (2002)

O fato negativo, gerado pela utilizao de tais atitudes, a de que muitas vezes a
complexidade do produto, resultante das caractersticas definidas durante a fase de
projeto, tornavam a produo do mesmo muito difcil e at mesmo impossvel. Neste
sentido, a soluo era reprojetar o produto, o que acarretava em atraso no tempo do
lanamento do mesmo no mercado e todos os custos associados ao retrabalho.
Uma forma de contornar o problema, apontada pelos autores, a de aumentar o
nvel de comunicao e consultoria entre os projetistas e os engenheiros de fabricao,
na fase inicial de projeto. Esta efetiva interao entre tais profissionais, leva formao
de equipes, chamadas de equipes de engenharia simultnea. Neste sentido, o projetista
no necessita se especializar em processos, pois os especialistas em produo e
processos, que conhecem as dificuldades e limitaes, auxiliam no desenvolvimento do
produto, avaliando e sugerindo melhorias. Tais equipes tm a atribuio de estudar e
analisar as propostas de projeto sob o ponto de vista da manufatura e da montagem, ou
seja, analisar as propostas de projeto utilizando-se dos conhecimentos gerados pelo
DFMA. Os autores afirmam tambm em sua obra que a capacidade de estimar, tanto os
custos de montagem como os de manufatura de peas nas fases iniciais do projeto do
produto, so a essncia do DFMA. Numerosos programas de investigao ao longo das
45


ltimas duas dcadas sobre o tema DFMA foram realizados com o objetivo principal de
desenvolver modelos econmicos de processos de manufatura baseados nas
informaes do projeto de produtos.
Atravs do grfico qualitativo da figura 2.8, ilustra-se que, apesar do tempo extra
gasto no incio do processo de projeto (20%), a aplicao do modelo de manufatura e
montagem (DFMA) reduz os custos do produto e encurta o tempo de colocao do
mesmo no mercado em 40%.

Figura 2.8 - DFMA encurta o processo de projeto.
Fonte: Adaptado de Boothroyd et al. (2002)


Alguns casos prticos de sucesso adotando-se DFMA so citados por Boothroyd
et al. (2002), como exemplo a empresa Ingersoll-Rand Company, a qual relatou que o
uso do DFMA software de Boothroyd Dewhurst, Inc., cortou o tempo no
desenvolvimento dos produtos de dois anos para um e que o trabalho simultneo de uma
equipe de engenheiros reduziu o nmero de peas para montagem de um compressor
radiador porttil e de um resfriador de leo de 80 para 29 peas; diminuiu o nmero de
elementos de fixao de 38 para 20 elementos; reduziu o nmero de operaes de
montagem de 159 para 40 operaes e reduziu o tempo de montagem de 18,5 para 6.5
minutos.
46


Outra empresa citada pelos autores, com experincia positiva na utilizao do
DFMA a Hewlett Packard Loveland, a qual iniciou suas experincias em meados dos
anos 80 com o reprojeto dos produtos existentes e continuou com a aplicao em novos
produtos. Durante esses estudos, que revelaram os esforos bem-sucedidos, o
desenvolvimento de produtos envolveu de um a trs engenheiros de produo
interagindo frequentemente com os membros do setor de pesquisa e desenvolvimento.
Em 1992, a HP Loveland incorporou o DFMA a um processo formal de abordagem
denominado Engenharia Simultnea. Os efeitos do DFMA e ES, bem como a
progressiva melhoria na fabricao do produto e nos custos de montagem da Hewlett
Packard, so mostrados na fig. 2.9.




Figura 2.9 - Efeitos do DFMA e ES sobre o custo dos produtos da Hewlett Packard
Fonte: adaptado de Boothroyd et al. (2002)

2.4.1 O processo de projeto usando o DFMA
47


Segundo Boothroyd et al.(2002), quando se trabalha no processo de projeto
usando o DFMA, a anlise e aplicao do mesmo, deve ocorrer posteriormente a
definio do primeiro conceito do produto. Posteriormente execuo do DFA,
elaboram-se sugestes visando a simplificao da estrutura do produto, de forma tal que
a cada avaliao feita, as caractersticas do produto vo sendo melhoradas e
aperfeioadas. A seguir, faz-se uma avaliao prvia dos possveis materiais e processos
que podem ser utilizados, bem como a primeira estimativa de custos. Seguindo esses
passos, atinge-se um conceito timo, ou conceito ideal de projeto. Aps esta etapa,
faz-se uma completa anlise dos materiais e processos que podem ser utilizados no
projeto, para ento obter-se o desenho detalhado das partes em questo. No momento
que o projetista tem o desenho detalhado das partes, o mesmo pode passar para a fase de
construo do prottipo e, finalmente, com o prottipo aprovado, pode-se iniciar a
produo do produto. A figura 2.10 a seguir ilustra com clareza tais procedimentos.

Figura 2.10 - O processo de DFMA.
Fonte: adaptado de Boothroyd et al. (2002)

48


2.4.2 Vantagens da aplicao do DFMA durante a elaborao do projeto do
produto

Segundo Boothroyd et al.(2002), o DFMA prev um procedimento sistemtico
para analisar uma proposta de concepo do ponto de vista de montagem e fabricao e
apresenta uma srie de vantagens. Este procedimento resulta em produtos mais simples
e confiveis e consequentemente com menores custos para fabricar e montar. Alm
disso, qualquer reduo no nmero de peas em uma montagem produz um efeito
exponencial sobre a reduo dos custos, pois isto significa menos desenhos e
especificaes, menor inventrio, menos mo-de-obra etc. Todos esses fatores tm um
efeito importante sobre as despesas gerais que, em muitos casos, constituem a maior
poro do custo total do produto. Vale ressaltar que em projeto de produto, muitas
vezes, o fator custo no necessariamente o fator mais importante a ser considerado
pelas empresas..
A figura 2.11 mostra uma pesquisa realizada sobre a importncia das redues
causadas pelo DFMA.


Reduo no
tempo de
montagem
13%
Melhoria na
qualidade e
confiabilidade
22%
Reduo no
tempo do ciclo
de fabricao
17%
Reduo do
nmero e do
custo das
peas
9%
Reduo do
tempo de
colocao no
mercado
39%

Figura 2.11 - Pesquisa sobre a importncia das redues causadas pelo DFMA.
Fonte: adaptado de Boothroyd et al. (2002)

49


O exemplo na figura 2.11 mostra que neste caso de redesign a reduo do tempo
de colocao no mercado (39%) e a melhoria da qualidade (22%) foram os pontos mais
importantes levados em considerao pela empresa.
As ferramentas do DFMA tambm incentivam o dilogo entre os projetistas e os
engenheiros de fabricao e quaisquer outros indivduos que desempenhem um papel na
determinao do custo final do produto durante as fases iniciais do projeto. Isto
significa que o trabalho de equipe incentivado, aumentando consequentemente as
economias nos custos do setor da produo.

2.5 Design for Assembly (DFA)

Segundo Salustri e Chan (2005), o objetivo do projeto para montagem (DFA)
simplificar o produto para que o custo de montagem seja reduzido. Entretanto, como
consequncia da aplicao do DFA, normalmente tem-se melhor qualidade e
confiabilidade, e uma reduo do inventrio na produo de peas e equipamentos.
O DFA reconhece a necessidade de analisar todas as partes do projeto e de todo
o produto para qualquer problema de montagem no incio do processo de criao.
Salustri e Chan (2005, p.1) definem DFA como sendo um processo para
aprimorar o projeto do produto, para obter uma montagem fcil e de baixo custo,
focando-se na funcionalidade e na facilidade de montagem simultaneamente.
A prtica do DFA, como uma caracterstica distinta de projeto, possui um
desenvolvimento recente, mas muitas empresas tm utilizado o DFA j h algum tempo.
Por exemplo, a General Electric publicou, nos anos de 1960, um manual interno de
produtividade e manufatura como um conjunto de orientaes e dados para auxiliar os
projetistas em suas tarefas de projeto. Na anlise deste manual, verifica-se que essas
orientaes se encaixam muito nos princpios do DFA. Por volta de 1970, comearam a
aparecer alguns artigos e livros sobre o tema, sendo que a mais importante entre essas
publicaes foi a de Geoffrey Boothroyd, o qual promoveu o uso do DFA na indstria.
De acordo com Salustri e Chan (2005), considerando-se as atividades de
montagem industrial associadas ao grau de automao, estas podem ser analisadas em
trs grandes grupos.
50



a) Montagem manual: as peas so transferidas para as bancadas, onde os trabalhadores
montam manualmente o produto ou os componentes do produto. Neste caso, geralmente
so usadas ferramentas manuais para auxiliar os montadores. Embora este seja o mais
flexvel e adaptvel dos mtodos de montagem, geralmente causa algumas
preocupaes quanto segurana dos trabalhadores, bem como ao atendimento s leis
sociais.

b) Montagem com elevada automao: mquinas automticas de construo
customizada produzem produtos especficos em grandes volumes. Este tipo de
maquinrio requer normalmente um grande capital de investimento. medida que o
volume de produo aumenta, a frao do investimento de capital comparado ao total do
custo de manufatura diminui. Neste tipo de montagem so utilizados magazines
indexados e alimentadores automticos, o que torna este mtodo um sistema rgido de
produo.

c) Montagem com automao robtica: incorporado o uso de sistemas de produo
robtica. Este sistema prev a utilizao de apenas um rob ou de vrias estaes de
robs (sistemas multi-estao), com todas as atividades simultaneamente controladas e
coordenadas por um controlador lgico programvel (CLP) ou por um computador. Este
mtodo de montagem extremamente flexvel e dado a sua flexibilidade em poder
montar vrios produtos diferentes, os investimentos iniciais so normalmente
compensados.
A figura 2.12 ilustra uma comparao entre os diferentes mtodos de montagem,
em funo do volume de produo anual e do custo de montagem por produto. O custo
no linear para uma produo robtica reflete o custo no linear dos robs.
51



Figura 2.12 - Comparao entre os mtodos de montagem.
Fonte: adaptado de Salustri e Chan (2005)


Segundo Costa et al.(2005), o DFA parte da premissa de que o produto ideal tem
apenas uma pea. Dessa forma, tem-se que o nmero de peas o maior fator de
influncia quando se leva em considerao a eficincia da linha de montagem.
De acordo com Boothroyd et al.(2002), uma ferramenta de projeto DFA deve ser
eficaz para analisar a facilidade de montagem dos projetos de produtos ou subconjuntos
e deve fornecer resultados rpidos, ser simples, ser fcil de usar, assegurar coerncia e
integralidade na avaliao da montagem do produto, eliminar avaliaes subjetivas da
montagem do projeto, permitir a livre associao de idias e fcil comparao dos
planos alternativos, assegurar que as solues sejam avaliadas logicamente, identificar
reas problemticas da montagem e sugerir abordagens alternativas para simplificar a
estrutura do produto, reduzindo assim os custos de fabricao e montagem.
Os autores citam ainda que ao se aplicar uma ferramenta DFA, na fase
conceitual do projeto, onde as alteraes so simples e baratas, verifica-se uma melhoria
considervel na comunicao entre o setor de manufatura e o setor de projeto e, como
consequncia, as idias geradas e o raciocnio lgico fazem com que o nmero de erros
na tomada de decises seja diminudo.

52




2.5.1 O Projeto orientado para montagem manual

Considerando-se resultados adquiridos pela experincia na aplicao do DFA,
algumas orientaes gerais de projeto devem ser seguidas com o objetivo de consolidar
conhecimentos de fabricao e apresent-los ao projetista em forma de regras simples a
serem seguidas quando este desenvolve um projeto. Neste sentido, o processo de
montagem manual pode ser dividido em duas reas distintas. Uma refere-se ao
manuseio (aquisio, orientao e movimentao de peas) e a outra, insero e
fixao (encaixe de uma pea em outra pea ou em grupo de peas).

2.5.1.1 Orientaes de projeto para manuseio de peas

Boothroyd et al.(2002), comentam que em linhas gerais, com o fim de facilitar o
manuseio de peas um projetista deve tentar seguir as seguintes recomendaes:
a) projetar peas que tm simetria em toda sua extenso e tambm simetria rotacional
sobre o eixo de insero. Se isto no puder ser alcanado, tentar projetar peas que
tenham o mximo possvel de simetria;
b) projetar peas que sejam claramente assimtricas quando for impossvel projet-las
com simetria. Esta orientao tem o objetivo de tornar fcil para o montador identificar
a no simetria;
c) fornecer elementos que impeam o emperramento de peas que tendem a formar
pilhas quando armazenadas em grande quantidade;
d) evitar elementos que permitam emaranhamento de peas quando armazenadas em
grandes quantidades;
e) evitar peas que, quando juntas, se unam sem necessidade ou que sejam
escorregadias, flexveis, muito pequenas ou muito grandes, ou que sejam perigosas para
quem est manuseando (peas pontiagudas ou que lasquem com facilidade etc.).


53


2.5.1.2 Orientaes de projeto para insero e fixao de peas na montagem

De acordo com Boothroyd et al.(2002), levando-se em considerao as
condies especficas de montagem e a facilidade na insero de peas, um projetista
deve tentar observar os seguintes aspectos:

a) projetar de modo que haja pouca ou nenhuma resistncia insero das peas, e, para
atender a este quesito, o projetista deve prever chanfros para orientar o encaixe das
peas, bem como um ajuste dimensional correto para evitar folgas ou interferncia fora
do padro;
b) padronizar peas, processos e mtodos em todos os modelos e em toda linha de
produtos, o que resulta normalmente em um menor custo final para o produto;
c) usar montagem do tipo pirmide providenciar para a montagem seguinte um eixo
de referncia. Em geral, melhor montar a partir de cima;
d) evitar, sempre que possvel, a necessidade de segurar peas para manter a sua
orientao durante a manipulao do subconjunto ou durante a colocao de outra pea.
Se for necessrio segurar a pea, ento tentar projetar de forma que a parte seja fixada o
mais breve possvel aps sua insero;
e) projetar de forma que uma pea seja guiada antes de ser liberada para o
posicionamento final. Quaisquer elementos que possam servir de guias (furos, rasgos
etc.) traro segurana na montagem;
f) escolher corretamente os processos de fixao adequados para a montagem,
observando as questes de ordem fsica e econmica, em acordo com os requisitos de
projeto. Para montagem manual, os mtodos de fixao mais usados so: por encaixe,
por flexo plstica, por rebitamento e por parafusos. Em ordem crescente, o mtodo de
fixao por encaixe aparece como o mais barato e, na sequncia, o mtodo de fixao
por parafuso, o mais caro.
g) evitar a necessidade de redirecionamento de montagem.
Os autores comentam ainda que a observao de tais orientaes de projeto se
constituem em um conjunto de regras que, quando vistas como um todo, fornecem, aos
projetistas, informaes adequadas a serem utilizadas para desenvolver um projeto que
54


ser mais fcil de montar do que um projeto obtido sem tais fundamentos. So teis e
ajudam os projetistas na otimizao e desenvolvimento de seus projetos, porm tais
orientaes no fornecem meios pelos quais se possa avaliar quantitativamente um
projeto quanto facilidade de montagem, bem como tambm no existe uma
classificao relativa de todas as orientaes que possam ser utilizadas pelo projetista
para indicar quais orientaes resultam em maiores melhorias de manipulao, insero
e fixao. Quando o projetista objetiva quantificar a dificuldade de montagem,
recomenda-se a utilizao do software DFA desenvolvido por Boothroyd e Dewhurst,
afim de otimizar o clculo do ndice DFA ou eficincia de montagem.
Neste sentido, cabe ressaltar que, esta pesquisa, limita-se na aplicao do
mtodo Boothroyd-Dewhurst e o clculo do nmero mnimo de peas, explanado no
item 2.5.2 a seguir.

2.5.2 Mtodo Boothroyd-Dewhurst e o clculo do nmero mnimo de peas

O valor para o nmero mnimo terico de peas representa uma situao ideal
em que partes separadas so combinadas em uma nica parte; para tanto, verifica-se de
forma isolada a necessidade real de cada componente envolvido na montagem do
produto. Tal verificao conduz o projetista a uma avaliao da interatividade da parte
com o meio no qual a mesma est inserida.
Segundo Boothroyd et al.(2002), o mtodo Boothroyd-Dewhurst prev a
utilizao de trs perguntas relacionadas a interface, a funcionalidade e a
mantenabilidade para avaliar a necessidade ou no da parte no conjunto critrio
mnimo de peas.
a) A parte, componente ou pea em anlise durante o modo de operao normal,
possui movimentos relativos a outras partes recm-montadas, ou seja, em relao a sua
interface?

b) A parte, componente ou pea em anlise, em relao a sua interface, necessita
ser de um material diferente ou deve ser isolada, para exercer sua
funo/funcionalidade?
55


c) A parte, componente ou pea em anlise, necessita ser desmontada ou retirada
para o reparo de alguma outra?
A primeira pergunta analisa a necessidade de movimento relativo. Por hiptese,
peas integralizadas no possuiro deslocamentos, tores ou giros individuais. Se
existir necessidade de movimento especfico, ento essa pea deve ser mantida
individual no conjunto ao qual se agrega.
A segunda pergunta verifica a necessidade de caractersticas especiais para o
material componente como diferencial caracterstico da pea, ou seja, exprime se h ou
no a opo por integrar a pea no mesmo material e se essa condio permitir para o
conjunto a mesma performance face aos requisitos de operao que uma pea
diferenciada do conjunto teria.
A terceira pergunta se concentra no acesso para reparo. Qualquer produto, ao
longo de sua vida til, deve permitir, facilitar e garantir o acesso a outros elementos do
conjunto, no caso de necessidade de manuteno. Aps a anlise das perguntas,
pondera-se que caso a resposta s trs perguntas seja no, pode-se considerar que este
item um forte candidato a sua eliminao ou integrao ao seu entorno.
Convm ressaltar que a utilizao destes critrios no leva em considerao
outras exigncias de projeto, como normas e padres especficos que possam orientar o
projetista sobre a necessidade ou no de uma parte com relao ao seu entorno.
Aps a aplicao correta destas questes, o projetista dever criar meios que
conduzam a solues alternativas, visando a simplificao do produto e melhorias nos
custos de fabricao e montagem.

2.6 Mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto - MESCRAI

De acordo com Raudsepp (1983 apud Back et. al., 2008), o mtodo intuitivo
para gerao de concepes de produto, desenvolvido por Alex Osborn, utiliza uma
srie de palavras-chave para ativar ou estimular idias que melhoram produtos ou
processos. Baxter (2000) denomina o mtodo de MESCRAI originado das iniciais das
palavras-chave seguintes: Modificar; Eliminar; Substituir; Combinar; Rearranjar;
56


Adaptar e Inverter. As questes instigadoras do mtodo MESCRAI, so apresentadas na
tabela 2.2, a seguir.



Tabela 2.2 - Questes instigadoras do mtodo MESCRAI
Fonte: Back et. al., (2008)


O mtodo intuitivo descrito muito til para estimular idias na gerao inicial
de solues na fase do projeto conceitual e tambm em fases posteriores do
desenvolvimento do produto, e pode ser utilizado como auxlio no PDP junto com os
mtodos estruturados ou sistemticos.
Palavras-chave Questes instigadoras


Modificar
H uma nova tendncia?
Pode-se modificar significado, cor, movimento,
som, odor, forma?
Pode-se adicionar tempo?
Maior frequncia, maior resistncia, maior altura,
maior valor?
Pode-se duplicar, multiplicar ou exagerar?
Eliminar Pode-se subtrair, condensar, diminuir, encurtar,
reduzir peso, omitir, dividir?
Substituir Quem ou o que se pode substituir?
Existem outros ingredientes apropriados,
materiais, processos, aproximaes?
Combinar Pode-se usar uma mistura, uma liga, uma
montagem?
Pode-se combinar unidades e idias?
Rearranjar Pode-se intercambiar componentes?
Pode-se usar outra configurao, leiaute ou
sequncia?
Pode-se modificar o modo ou esquema?
Adaptar O que mais igual a isto?
Que outra ideia isto sugere?
O passado oferece qualquer paralelo?
O que se pode copiar ou imitar?
Inverter Pode-se trocar o positivo e o negativo?
Pode-se trocar a frente e atrs, de cima e de
baixo?
57



3 METODOLOGIA
3.1 Introduo

Essa pesquisa possui dimenso exploratria porque se desenvolve a partir de um
problema de pesquisa na procura de padres ou idias visando encontrar uma soluo
para o problema. Verifica-se tambm que a mesma se move do geral para o especfico.
Como resultado desse trabalho, pretende-se resolver determinados problemas e
contribuir para a qualificao do conhecimento no mbito do desenvolvimento de
produto. Neste sentido, pretende-se conceber o projeto conceitual de um produto,
denominado Dispositivo Funcional.
Essa pesquisa tem carter de pesquisa tecnolgica. Utiliza conhecimentos e
tecnologias existentes, com o objetivo de demonstrar como uma teoria se aplica ao
desenvolvimento de um produto, fazendo com que ele melhore na sua qualidade total.
Alm destes objetos, existe tambm o conhecimento gerado pela avaliao dos
resultados obtidos a luz do referencial terico que fundamenta a pesquisa.
Pode-se classific-la tambm como complexa porque exige, alm do produto
final, uma srie de estudos oriundos das dificuldades e limitaes ocasionadas pelas
experincias anteriores na vida profissional. Por outro lado, vale destacar que uma
pesquisa com caractersticas qualitativas.
Para efeito desse trabalho descreve-se nos mtodos e procedimentos, do prximo
item, a estratgia utilizada para sua execuo.

3.2 Mtodos e Procedimentos

Este trabalho foi desenvolvido tomando-se como base a pesquisa aplicada
exploratria do tipo tecnolgica. Para obter o produto final (conceito de projeto de um
dispositivo Funcional) foi necessrio buscar conhecimentos multidisciplinares.
Primeiramente fez-se reunies tcnicas discursivas, com debates relativos a temas
especficos, com profissionais das reas de eletrnica, mecnica, eletrotcnica e design.
58


As reunies foram agendadas pelo pesquisador e se efetivaram individualmente, com
durao aproximada de 2 horas com um profissional de cada rea. Com cada um destes
profissionais, o pesquisador discutiu e analisou os seguintes temas: A viabilidade do
projeto em termos de processos de manufatura, elementos de montagem, ciclo de vida e
utilizao de materiais ecologicamente corretos. Para a complementao de
informaes, a comunicao tambm se sucedeu por mdia eletrnica.
Como resultado destas interaes com estes profissionais, levantou-se
alternativas de funcionalidade e possibilidade do produto gerar energia, indicadores que
foram observados na proposio do prottipo.
Utilizou-se na pesquisa, a metodologia de projeto para o desenvolvimento do
produto, considerando que inicialmente as fontes dos dados tiveram origem na
bibliografia, nas referncias de mercado e no posicionamento dos profissionais da
equipe multidisciplinar.
Os procedimentos utilizados para viabilizar a pesquisa so: pesquisa
bibliogrfica, levantamento de dispositivos similares existentes no mercado (mecnico,
pneumtico, hidrulico, eltrico e eletrnico), reunies com a equipe multidisciplinar,
planejamento do modelo conceitual com auxlio do software denominado Solidworks,
aplicao da metodologia DFA (Mtodo Boothroyd-Dewhurst e o clculo do nmero
mnimo de peas), simulao virtual com o modelo atravs do software Solidworks ,
anlise dos resultados, apresentao de concluses e sugestes. Durante o processo de
pesquisa, visando um auxlio na busca de solues alternativas para a inovao do
produto e gerao do projeto conceitual I, utilizou-se o mtodo intuitivo para gerao de
concepes de produto denominado como mtodo da instigao de questes, abordado
na obra de Nelson Back et al. (2008) e na obra de Mike Baxter (2000), com a
denominao de MESCRAI.
A pesquisa foi conduzida pessoalmente pelo pesquisador no perodo de dois
anos. Os resultados so apresentados atravs do prprio modelo do produto gerado, na
forma de textos figuras e tabelas, relacionando-os, na anlise, com o referencial
bibliogrfico, com o posicionamento do pesquisador e da equipe multidisciplinar.


59



4 UTILIZAO DE PRINCPIOS DFA NO DESENVOLVIMENTO DE UM
PROTTIPO VIRTUAL

4.1 Introduo

Este captulo visa demonstrar a utilizao da metodologia DFA no
desenvolvimento do projeto conceitual de um dispositivo funcional. As etapas de
concepo so demonstradas inicialmente pela avaliao de um dispositivo base
(prottipo), cedido pela empresa Boxflex Componentes para Calados Ltda, seguido
pelo desenvolvimento de um primeiro conceito (projeto conceitual I) e finalmente pelo
desenvolvimento do segundo conceito (projeto conceitual II).
Os resultados finais so obtidos com referncia ao nmero de peas utilizadas no
dispositivo base (prottipo), no projeto conceitual I, concebido atravs da utilizao do
mtodo intuitivo MESCRAI, e no projeto conceitual II, atravs da aplicao da
metodologia DFA.

4.2 Desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro modelo
4.2.1 Incio do desenvolvimento

O desenvolvimento do projeto conceitual I baseou-se na reviso da literatura e
na anlise e avaliao de um dispositivo base (prottipo), citado no item 4.1, o qual
serviu como referncia para o desenvolvimento desta pesquisa. Esperava-se, em um
primeiro momento, atravs deste trabalho, desenvolver um modelo conceitual de um
dispositivo, que pudesse, em uma forma economicamente vivel e com boa estrutura
funcional, substituir o dispositivo existente (dispositivo base).

4.2.2 Anlise e avaliao do dispositivo base (prottipo)

O dispositivo base (prottipo), utilizado como ponto de partida para o
desenvolvimento desta pesquisa, um prottipo construdo com praticamente 100% das
60


peas reaproveitadas de outros equipamentos. Tal dispositivo foi fabricado e montado
com o objetivo de transformar movimento alternativo em movimento rotacional no eixo
de um Microgerador e testar a possibilidade de gerar energia, porm tanto para o
projeto, bem como para a fabricao, no se utilizou metodologia cientfica, apenas
buscou-se reunir componentes para facilitar a transmisso de movimento. A figura 4.1
mostra tal dispositivo em sua concepo atual (prottipo).


Figura 4.1 - Dispositivo base (prottipo)

Lista das peas que compem o dispositivo base
1 Base (01 pea)
2 Acionador mecnico (01 pea)
3 Microgerador (01 pea)
4 Apoios Laterais (03 peas)
5 Braos Frontais (02 peas)
6 Eixos de rotao (05 peas)
7 Buchas separadoras (02 peas)
8 Engrenagens de dentes retos (04 peas)
9 Mola espiral (01 pea)
10 Polias guia (06 peas)
11 Arruelas (08 peas)
12 Porcas (02 peas)
13 Parafusos (11 peas)

61


Somando-se todas as peas que compem o conjunto do dispositivo base, tem-se
como resultado um nmero de 47 peas, que juntas totalizam 160 gramas de massa.
A anlise e a avaliao do dispositivo base realizaram-se com referncia na
literatura pesquisada e em dois momentos: em um primeiro momento buscou-se
informaes sobre as funes do produto; e em um segundo momento aplicou-se uma
lista de verificao elencando as caractersticas principais do produto.

4.2.2.1 Anlise das funes do produto

Baxter (2000), considera como funo o objetivo de uma ao e no a prpria
ao. Em geral ela no se relaciona com os meios (componentes fsicos) com que
realizada, mas apenas com o seu objetivo. A funo geralmente definida por um verbo
(atuando sobre algo) e um substantivo (objeto sobre o qual atua). As funes de um
produto podem ser classificadas, quanto hierarquia, em: Principal, Bsicas e
Secundrias. Para o produto em questo tem-se:
a) funo principal: Transformar movimento alternativo em movimento rotacional no
eixo de um Microgerador;
b) funo bsica: imprimir rotao no eixo do Microgerador (dnamo);
c) funes secundrias:

imprimir rotao na engrenagem movida 2 solidria ao eixo do Microgerador;
imprimir rotao na engrenagem motora 2;
imprimir rotao na engrenagem movida 1;
imprimir rotao na engrenagem motora 1;
imprimir movimento alternado de translao ascendente e descendente no
acionador mecnico.


4.2.2.2 Lista de verificao do produto com avaliao do dispositivo base

Segundo Pahl & Beitz et al. (2005), fundamental para avaliao na etapa de
concepo que as caractersticas tecnolgicas e econmicas sejam incorporadas o mais
cedo possvel. Por isso necessrio considerar simultaneamente critrios tecnolgicos,
econmicos e os que se referem segurana. Neste sentido optou-se por utilizar como
auxlio anlise, um modelo de lista de verificao sobre o prottipo original
(dispositivo base). A avaliao realizada ilustrada na tabela 4.1.

62



Tabela 4.1 - Lista de verificao com as caractersticas principais para avaliao do produto.
Fonte: Adaptado de Pahl & Beitz et al. (2005)

Avaliao do Dispositivo Base

Caracterstica
Principal
Situao Existente Situao Desejada
Funo
Principal
Transformar movimento alternativo em
movimento rotacional no eixo de um
Microgerador
Transformar movimento alternativo em
movimento rotacional no eixo de um
Microgerador
Principio de
Trabalho
Mecnico Transforma movimento
alternativo em rotativo para o
acionamento de um Microgerador
Mecnico Transformao de
movimento alternativo em rotativo para o
acionamento de um Microgerador
Forma do
corpo
Forma Cartesiana, dimensional excedente
e configurao complexa
Forma orgnica, dimenses reduzidas e
simplificao de sua configurao
Desenho Sem desenho Renderizao do produto
Segurana No apresenta riscos ou efeitos nocivos
ao usurio ou a sociedade
No apresentar riscos ou efeitos nocivos
ao usurio ou a sociedade
Ergonomia Elevada massa e elevado esforo para
produzir movimento
Diminuio da massa e do esforo
necessrio para produzir movimento
Produo Elevado nmero de componentes e
processos de produo caros para a
configurao atual. Difcil montagem pela
complexidade estrutural
Diminuio de componentes, utilizao
de processos de produo mais baratos e
simplificao da estrutura para facilitar a
montagem
Controle Dificulta o controle de qualidade pela
complexidade estrutural
Simplificao da estrutura para facilitar o
controle de qualidade do produto
Montagem Complexidade de montagem acarretados
pelo grande numero de peas e a
utilizao de mola espiral e elementos de
fixao por parafusos.
Diminuio do numero de componentes,
eliminao e substituio de componentes
de unio e de transmisso de movimento,
facilitando a montagem do conjunto.
Transporte Difcil empilhamento, difcil transporte,
perda volumtrica na embalagem devido
as dimenses da base.
Diminuio das medidas externas para
facilitar empilhamento e obter ganho de
volume no transporte do produto
Utilizao Elevado nvel de rudo. Converte
movimento alternativo da alavanca de
acionamento em rotativo do eixo do
Microgerador apenas na posio
ascendente
Diminuio do nvel de rudo. Converso
do movimento alternativo da alavanca de
acionamento em rotativo do eixo do
Microgerador nas posies ascendente e
descendente
Manuteno Preventiva: Difcil acesso aos
componentes com necessidade de
manuteno
Corretiva: Difcil acesso aos
componentes. Necessidade de desmonte
de grande numero de peas para a
substituio da maioria dos componentes
Preventiva: Facilitao do acesso aos
componentes com necessidade de
manuteno
Corretiva: Simplificao da estrutura
para facilitar acesso e desmontagem de
peas sem interferir em outras peas j
montadas
Reciclagem Com exceo das engrenagens
confeccionadas de polmero, o restante
dos materiais de fcil reciclagem
Utilizao de materiais com possibilidade
de reciclagem, causando o menor impacto
ambiental possvel
Custos Elevado custo de produo e montagem
devido ao elevado numero de
componentes.
Diminuio do numero de componentes
para baixar custo de produo e
montagem
63


Uma caracterstica negativa marcante constatada na avaliao do dispositivo
base quanto a sua utilizao a de que, atravs do mesmo, s consegue-se produzir
movimento rotativo no eixo do Microgerador no momento em que o acionador
mecnico est efetuando o movimento vertical ascendente. O movimento vertical
descendente, neste caso, somente utilizado para armazenar energia mecnica atravs
da mola espiral.

4.2.3 Apresentao do projeto conceitual I primeiro modelo

Dando sequncia pesquisa, e em acordo com o estabelecido no captulo 3, para
o desenvolvimento do projeto conceitual I utilizou-se o mtodo intuitivo para gerao
de concepes de produto denominado como mtodo da instigao de questes,
abordado na obra de Nelson Back et al.(2008) e na obra de Mike Baxter (2000), com a
denominao de MESCRAI. Esta sigla que tem origem nas iniciais das palavras-chave:
Modificar; Eliminar; Substituir; Combinar; Rearranjar; Adaptar e Inverter, conforme
apresentado no item 2.6.
Na utilizao deste mtodo, procurou-se relacionar as caractersticas crticas
levantadas na anlise do dispositivo base, mostradas na tabela 4.1, tentando-se
solucionar ou melhorar itens de projeto tais como massa elevada, elevado esforo para
produzir movimento, dimensional excedente, elevado nmero de componentes, difcil
montagem, estrutura funcional complexa, elevado nvel de rudo, difcil manuteno e
elevado custo de produo e montagem.
Para justificar o desenvolvimento do novo conceito, elegeu-se a soluo para o
problema de projeto do dispositivo base em produzir movimento rotativo no eixo do
Microgerador, somente atravs do movimento de retorno (movimento ascendente) da
alavanca de acionamento como sendo prioritria e indispensvel. Caso este item possa
ser solucionado j no desenvolvimento do primeiro modelo, tem-se um aproveitamento
do ciclo completo do movimento mecnico. Os itens relacionados diminuio do
nmero de componentes, reduo das medidas externas e reduo da massa total do
produto tambm foram elencados como importantes para esta fase do desenvolvimento
da proposta.
64


As figuras 4.2, 4.3 e 4.4 ilustram de forma mais clara o resultado obtido no
desenvolvimento do primeiro conceito.

Figura 4.2 - Perspectiva isomtrica do dispositivo funcional projeto conceitual I



Figura 4.3 - Perspectiva explodida do dispositivo funcional projeto conceitual I.
65





Pea Nome Imagem Quant. Especificao Material
01 Base

01 66x46x17x2mm
Liga de
Alumnio
02
Microgerador


01 24x22mm Ao
03
Parafuso de
fixao do
Microgerador

03
JIS 1111 Cross
recessed
countersunk
head screw -
M1.6 x 4
Ao
04
Suporte de
engrenagens

01 22x20x19x2mm
Liga de
Alumnio
05 Rolamento

04
JIS B 1512-1 -
171.5
Ao
06 Eixo 01


01


1,5 x12,5mm Ao
07 Eixo 02
01


1,5x19mm Ao
08
Anel elstico
de fixao dos
eixos 01 e 02

04
Truarc X5133-6
- S0.062
Ao
09
Parafuso do
suporte de
engrenagens

02
JIS 1111 Cross
recessed
countersunk
head screw -
M1.6 x 4
Ao
10
Engrenagem
cilindrica de
dente reto 02

01
JIS - 0.25M 60T
20PA 2FW
Polmero
11
Engrenagem
cilindrica de
dente reto 01

01
JIS - 0.25M 20T
20PA 3FW
Polmero
66


12
Engrenagem
cnica 02

01
JIS - 0.4M
65GT 20PA
3FW
Polmero
13
Parafuso de
fixao das
engrenagens
10 e12
02
JIS 1111 Cross
recessed
countersunk
head screw -
M1.6 x 4
Ao
14
Engrenagem
cnica 01

01
JIS - 0.4M 55PT
20PA 3FW
Polmero
15
Acionador
Mecnico

01 72x25x30x2mm
Liga de
Alumnio
16 Mola de toro

02 3.6mm Ao
17
Pino do
Acionador
Mecnico

01 2,5x35mm Ao
18
Anel elstico
de fixao do
Pino do
Acionador
Mecnico
02 DIN 6799 - 2.3 Ao
19
Parafuso de
fixao do
Brao

01
JIS 1111 Cross
recessed
countersunk
head screw -
M1.6 x 3
Ao
20
Conexo
Brao

01 2,5x2,5x3mm Ao
21 Brao

01 20x2,5x1mm Ao
67


22 Pino do Brao

01 1x2,5mm Ao

Figura 4.4: Relao das peas que compe o dispositivo funcional projeto conceitual I.


Em uma primeira avaliao, com a utilizao da metodologia MESCRAI,
verifica-se que o primeiro modelo do dispositivo (projeto conceitual I) contempla em
grande parte os itens crticos de projeto destacados na anlise do dispositivo base
existente. Dentre os itens trabalhados e as melhorias apresentadas pode-se mencionar:
a) o nmero de peas do conjunto diminuiu de 47 para 34, o que corresponde a uma
reduo de 27,65% (13 peas);
b) a massa total do conjunto diminuiu de 160 gramas para 57,11 gramas, o que
corresponde a uma reduo de peso de 64.36% (102.89 gramas);
c) no houve ganho significativo neste primeiro momento quanto a parte dimensional
externa;
d) o objetivo do projeto de que o movimento alternativo da alavanca de acionamento
(ora descendente ora ascendente) produza movimento contnuo e unidirecional no eixo
do Microgerador, foi contemplado utilizando-se um brao articulado com movimento
excntrico, unindo o acionador mecnico engrenagem motora (engrenagem cnica 1);
e) a estrutura funcional ficou mais simples, melhorando o sistema para manuteno e
eventual troca de peas em campo, bem como para montagem e desmontagem do
conjunto;
f) no projeto conceitual I manteve-se o sistema de transmisso por engrenagens, porm
com a substituio das engrenagens de dentes retos (dispositivo base) por engrenagens
cnicas (projeto conceitual I) devido transmisso de movimento a 90.

4.3 Desenvolvimento do projeto conceitual II segundo modelo

Para o desenvolvimento do projeto conceitual II segundo modelo, o objetivo
foi de aplicar a metodologia DFA, usando-se como base os resultados obtidos pelo
68


desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro modelo, concebido pela aplicao
da metodologia MESCRAI. Necessitava-se ainda comprovar o uso da metodologia DFA
e demonstrar tambm as melhorias significativas obtidas para o produto final.
Considerando tais necessidades, buscou-se analisar nesta etapa o projeto conceitual I
sob a tica da montagem, e, para tanto, mostrou-se importante a preocupao com a
necessidade ou no do uso de ferramentas, na dificuldade em montar peas de pequenas
dimenses, na possibilidade de utilizar os diversos tipos de elementos de unio, bem
como na possibilidade de unir e integrar peas.
Segundo Beall (1997), possvel consolidar diversas peas e componentes
(plsticos ou no) em uma nica pea injetada, muito mais complexa, porm vantajosa
considerando-se o nmero de montagens que essa pode eliminar. Ponderando-se que
possvel (mesmo que no seja to trivial e barato) injetar em plstico praticamente
qualquer pea, mesmo com geometria extremamente detalhada e complexa, v-se
vantagem em primeira anlise de substituir conjuntos por peas nicas, contribuindo na
reduo do nmero de peas.
Neste sentido, realizou-se uma crtica do projeto conceitual I (primeiro modelo)
quanto facilidade para a montagem segundo a metodologia de Boothroyd-Dewhurst.

4.3.1 Clculo do nmero mnimo de peas pelo mtodo Boothroyd-Dewhurst

Conforme j abordado no captulo 2, item 2.5.2, segundo Boothroyd et
al.(2002), o mtodo utilizado por Boothroyd-Dewhurst, prev a utilizao de trs
perguntas para avaliar a necessidade ou no da pea no conjunto critrio mnimo de
peas.
a) A pea, ou componente em anlise durante o modo de operao normal, possui
movimentos relativos a outras partes recm-montadas, ou seja, em relao a sua
interface?

b) A pea, ou componente em anlise, em relao a sua interface, necessita ser de
um material diferente ou deve ser isolada, para exercer sua funo/funcionalidade?

69


c) A pea, ou componente em anlise, necessita ser desmontada ou retirada para o
reparo de alguma outra?

Procedendo-se a anlise do primeiro modelo (projeto conceitual I) frente s trs
perguntas do mtodo exposto no item 2.5.2, iniciou-se pelo questionamento quanto aos
movimentos relativos que as peas teriam umas em relao s outras e cada uma com
seu entorno. Dessa anlise, pode-se verificar que:
a) as peas de nmero 01, 05, 06, 07, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 20, 21 e 22
apresentavam movimentos relativos outras partes j montadas;
b) para que o conjunto possa exercer plenamente sua funo, no necessrio que todas
as peas citadas apresentem obrigatoriamente movimento relativo a outras peas j
montadas. o caso das peas de numero 05, 06 e 07, bem como das peas 15 e 20.
Como concluso prvia, considerou-se que as peas de nmero 01,10,
11,12,14,15,16,17,21 e 22 deveriam ser inicialmente mantidas individuais, e com
possibilidade de utilizao no desenvolvimento do projeto conceitual II , a no ser que
uma mudana tecnolgica pudesse beneficiar o projeto, efetuando-se a troca do sistema
de transmisso de movimento por engrenagens pelo sistema de transmisso de
movimento por atrito permitindo assim a integrao, substituio ou adio de outros
elementos.
Para responder a segunda pergunta, fez-se uma anlise dos possveis materiais
que poderiam ser utilizados no projeto e chegou-se concluso de que para algumas
peas havia exigncia de utilizao de diferentes materiais, ou seja, materiais com
caractersticas especficas, e para outras no. A pea de nmero 16 um bom exemplo
de pea para utilizao de um material diferenciado, pois a mesma dever resistir
solicitao de toro. O conjunto de peas de nmeros 17, 21 e 22 poderiam ser do
mesmo material, desde que fossem respeitados os critrios de atrito. As peas de
nmero 01, 04, 06, 07, 10, 11, 12, 14, 15 e 20 poderiam ser do mesmo material, desde
que fossem respeitados os critrios mnimos de resistncia mecnica. A pea de nmero
21 pode fazer parte do grupo de peas referidas anteriormente com o mesmo material,
porm certamente necessitar de uma alterao em seu dimensionamento.
70


Por fim, para responder terceira pergunta, analisou-se a possibilidade ou
necessidade de acesso ao conjunto para fins de reparo e chegou-se concluso de que
para efetuar qualquer tipo de manuteno nas peas de nmero 05, outras peas
deveriam ser removidas. Seguindo o mesmo raciocnio, para realizar qualquer reparo
nas peas de nmero 10 e 11, seria necessrio desmontar a pea de nmero12.
As peas de nmero 03, 08, 09, 13, 18 e 19 possuem a funo de juno ou
fixao, portanto, so fortes candidatas excluso ou substituio.
A pea de nmero 2 pode ser considerada como sendo um subconjunto, pois
devido ao tamanho reduzido e pela dificuldade em fabric-la, a mesma comprada
pronta de um fornecedor e por este motivo necessrio mant-la no projeto final.
Como pode se verificar, em nenhuma das trs perguntas aplicadas para cada
parte individual obteve-se no para todas as peas do conjunto. Esse fato gerou uma
avaliao que permitiu trabalhar com as possibilidades de excluso, substituio e
integrao de peas.
Ponderando-se as respostas individuais relativas a anlise do primeiro modelo
(projeto conceitual I) frente s trs perguntas do mtodo, considerando-se excluso,
substituio e integrao de peas, e as reais necessidades para que o projeto conceitual
do dispositivo funcional (projeto conceitual II segundo modelo) exera sua funo,
chegou-se concluso de que seria necessrio um nmero mnimo de peas igual a 14,
conforme apresentado no tem 4.3.2 a seguir.

4.3.2 Apresentao do projeto conceitual II segundo modelo

Como pode se verificar atravs da figura 4.5, houveram alteraes significativas
na configurao geomtrica do projeto conceitual I para o projeto conceitual II, sendo
oportuno apresentar os principais itens responsveis por tal mudana:

a) a opo pela troca do sistema de transmisso de movimento por engrenagens (peas
de numero 10, 11, 12, e 14 - projeto conceitual I) pelo sistema de transmisso de
movimento por atrito (peas de numero 3, 4, 5, 6 e 7 - projeto conceitual II) trouxe
benefcios tanto com relao manufatura, quanto montagem. O processo de
71


confeco da matriz e consequentemente o processo de injeo de plsticos, menos
complexo para polias do que para engrenagens;

b) o nmero de peas a manufaturar, utilizadas no sistema de transmisso de movimento
por atrito (peas de numero 3,4,5 - projeto conceitual II) menor do que o nmero de
peas usadas no sistema de transmisso de movimento por engrenagens (peas de
numero 10,11,12, e 14 - projeto conceitual I), o que facilita tambm a montagem. As
peas de nmero 6 e 7, anel da roda de atrito e correia principal sero adquiridas de um
fornecedor, s necessitando serem montadas;

c) alterou-se a geometria do acoplamento da base (pea 01) e do acionador mecnico (
pea 15) do projeto conceitual I, permitindo assim a excluso dos dois anis elsticos
(pea 8), responsveis pela limitao do movimento axial do pino do acionador
mecnico e de uma mola de toro (pea 16), responsvel pelo efeito memria para
viabilizar o movimento alternado do acionador mecnico. A limitao do movimento
axial do pino do acionador mecnico no projeto conceitual II poder ser viabilizada
utilizando-se ajuste por interferncia;

d) a integralizao das peas de nmero 01,04,06 e 07 (projeto conceitual I) em uma
pea nica de nmero 01 (projeto conceitual II), permitiu que o acoplamento da polia 2
(pea 04 - projeto conceitual II) e da polia de atrito (pea 05 - projeto conceitual II)
fosse viabilizada atravs da utilizao de Snap-Fit , facilitando consideravelmente a
montagem. Para fins de segurana e bloqueio do movimento axial das polias citadas,
utilizaram-se arruelas de ao padronizadas (peas de numero 08 e 09 projeto
conceitual II);

e) a fixao da polia 3 (pea de nmero 03 do projeto conceitual II) no eixo do
Microgerador (pea de nmero 02 do projeto conceitual II) se dar por interferncia e
utilizao de adesivo bloqueador de movimento, do tipo trava-eixo;


72


f) a integralizao das peas de nmero 15 e 20 (projeto conceitual I) em uma pea
nica de nmero 10 (projeto conceitual II) permitiu a excluso do parafuso de fixao
de nmero 19 do projeto conceitual I, diminuindo consequentemente o tempo de
montagem.




Figura 4.5 - Perspectiva explodida do dispositivo funcional projeto conceitual II.










73


Pea Nome Imagem Quant. Especificao Material
01 Base

01 28x19,5x56,5mm Polmero
02
Microgerador


01 22x15,5mm Ao
03 Polia 3

01 6,25x2mm Polmero
04 Polia 2

01 22,5x2mm Polmero
05 Polia de Atrito

01 10x2mm Polmero
06
Anel da Roda
de Atrito

01 11,5x1,5mm
Polmero

07
Correia
Principal

01 10x2mm Polmero
74


08 Arruela 01

01 2.5X4X0.1mm Ao
09 Arruela 02

01 2.5X6X0.1mm Ao
10
Acionador
Mecnico

01 28x47x15mm Polmero
11 Brao

01 17,5x3,5x2mm Polmero
12 Pino do Brao

01 1,8x4mm Ao
13
Pino do
Acionador
Mecnico

01 3.5x28mm Ao
14 Mola de toro

01 3,6x1,75mm Ao


Figura 4.6- - Relao das peas que compem o dispositivo funcional projeto conceitual II.
75



4.4 Resultados finais do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II

No item 4.2, apresentou-se o desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro
modelo, utilizando-se para tal o mtodo intuitivo para gerao de concepes de
produto denominado como mtodo da instigao de questes MESCRAI e tendo-se
como referncia um dispositivo base (prottipo). J no item 4.3, apresentou-se o
desenvolvimento do projeto conceitual II segundo modelo, utilizando-se da
metodologia DFA e tendo-se como referncia o projeto conceitual I primeiro modelo.
Com o intuito de facilitar a anlise dos dados, demonstrar a sistematizao no
processo de pesquisa e de forma clara e explcita demonstrar a relao entre as variveis
envolvidas, optou-se por apresentar o resumo dos resultados finais do processo de
desenvolvimento do projeto conceitual I e II atravs da tabela 4.2.
As variveis utilizadas na apurao dos resultados foram definidas baseando-se
na literatura consultada, nos objetivos propostos e em grandezas que poderiam ser
demonstradas pelo autor desta pesquisa. Os valores numricos apresentados na tabela
possuem, por convenincia, arredondamento na segunda casa decimal.
Como pode-se verificar na tabela 4.2, no que tange a quantidade de peas do
conjunto, constata-se uma reduo considervel partindo-se do dispositivo base
(prottipo) com 47 peas, e posteriormente na evoluo do desenvolvimento do projeto
conceitual I com 34 peas e do projeto conceitual II com 14 peas.
Quanto massa total do conjunto, tambm podemos verificar que houve uma
reduo considervel, visto que partiu-se do dispositivo base (prottipo) pesando 160
gramas, evoluindo para o projeto conceitual I pesando 57,01 gramas e por fim o modelo
conceitual II pesando apenas 18,30 gramas.
No que diz respeito s dimenses mximas do conjunto, de acordo com a tabela
4.2, obteve-se uma pequena reduo da largura, acompanhada de um pequeno aumento
no comprimento e na altura do conjunto ( projeto conceitual I). J para o projeto
conceitual II, com a utilizao do DFA, observa-se uma forte reduo nas dimenses,
tanto no comprimento, quanto na largura e na altura.

76



Tabela 4.2 - Resumo dos resultados finais do processo de desenvolvimento do
projeto conceitual I e II


Variveis Dispositivo base
(Prottipo)
projeto conceitual I com
utilizao do MESCRAI


projeto conceitual II com
utilizao do DFA
Quantidade de
peas
(47)
(100%)
(34)
(reduo de 27,66%)
(14)
(reduo de 70,21%)
Massa total
(gramas)
(160)
(100%)
(57.01)
(reduo de 64,37%)
(18.30)
(reduo de 88,56%)
Dimenses: (mm)

Comprimento (C)

Largura (L)

Altura (H)

(65x55x40)

(C=65) (100%)

(L=55) (100%)

(H=40) (100%)

(72,19x46x43.35)

(C=72,19) aumento-11,06%

(L=46) reduo-16,36%

(H=43,35) aumento-8,38%

(56.54x28x22.47)

(C=56,54)reduo -13,02%

(L=28) reduo -49,09%

(H=22,47) reduo-43,83%














77


5 CONCLUSES E SUGESTES

5.1 Concluses

Este captulo apresenta as concluses da pesquisa realizada, bem como uma
anlise e verificao do atendimento dos objetivos geral e especficos propostos, no
incio deste estudo. Aps esta verificao, so apresentadas algumas constataes acerca
do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II, com o intuito de
demonstrar a relao entre as variveis envolvidas e, por fim so elaboradas algumas
sugestes para a sequncia da pesquisa.
A pesquisa realizada tratou da aplicao da metodologia design for assembly
(DFA), como ferramenta de auxlio no desenvolvimento de produto. Neste caso, o
projeto de um dispositivo funcional teve seu desenvolvimento a partir da gerao de
alternativas concebidas para atender uma estrutura funcional. E a aplicao da
metodologia DFA na fase de projeto conceitual contribuiu para selecionar a alternativa
que melhor atende a estrutura funcional, com vantagens significativas em termos de
nmeros de peas necessrias e dispositivos utilizados, o que corrobora para a eficcia
do processo de projeto, com reduo de custo no desenvolvimento do produto. O
emprego da metodologia DFA em projetos de produtos industriais contribui para
simplificar a estrutura funcional, bem como para minimizar o uso de partes atravs da
eliminao de peas desnecessrias e da integrao e reduo de sistemas de juno.
Como consequncia da aplicao desta metodologia, temos melhor qualidade e
confiabilidade, no processo de desenvolvimento de produto, com reduo do custo e
espao de armazenagem e dos custos de fabricao causada pela reduo no volume de
material. Alm disso, o menor tempo de desenvolvimento do produto possibilitado
com menor emprego de peas e mo de obra necessria, tanto para produo como para
montagem dos componentes. Neste sentido, importante ressaltar que, reduzindo o
nmero de tipos de peas no produto, h uma diminuio do nmero de fornecedores,
do custo para inspeo (controle de qualidade), do custo de pedido e da possibilidade da
utilizao de peas defeituosas ou em no conformidade com as especificaes.
78


A pesquisa mostra tambm conceituaes e aplicaes do processo de
desenvolvimento de produtos segundo uma abordagem de processos de negcio, as
quais esclarecem as ligaes crticas entre o PDP e o mercado, conectando-o s
necessidades dos clientes e s diversas interaes informacionais que ocorrem neste
processo. O PDP, como um processo de trabalho, originou-se a partir dos processos de
negcio propostos pelos movimentos da reengenharia e da qualidade total, sendo
frequentemente associado introduo, parcial ou total, da teoria da engenharia
simultnea (ES), sendo esta uma abordagem sistemtica para o desenvolvimento
integrado e paralelo de projeto de produto e os processos relacionados (manufatura e
suporte), que considera todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepo
ao descarte, visando aumento da qualidade do produto com foco no cliente, diminuio
do ciclo de desenvolvimento e custos.
No trabalho, aplicou-se o mtodo intuitivo para gerao de concepes de
produto, denominado como mtodo da instigao de questes MESCRAI, que
demonstrou ser muito til para estimular idias na gerao inicial de solues. Na fase
do projeto conceitual, obtiveram-se solues alternativas, modificando, eliminando,
substituindo, combinando, rearranjando, adaptando ou mesmo invertendo peas do
dispositivo base (prottipo), o qual serviu de referncia para o desenvolvimento do
projeto conceitual I primeiro modelo.
Verificou-se tambm que possvel se obterem melhorias no processo de
desenvolvimento de produtos com uma filosofia de projeto orientado para a montagem,
metodologia consagrada como Design for Assembly, e que esta metodologia deveria ser
considerada em todos os estgios do processo de projeto, especialmente nos estgios
anteriores ou logo na fase conceitual.
As constataes, que comprovam o alcance dos objetivos da pesquisa, esto
diretamente relacionados diminuio do nmero de peas do dispositivo base
(prottipo) comparado ao desenvolvimento do projeto conceitual I (primeiro modelo) e
ao desenvolvimento do projeto conceitual II (segundo modelo), mantendo-se seu
objetivo funcional.
Outras constataes relacionam a importante reduo do peso na evoluo do
desenvolvimento do projeto conceitual I (primeiro modelo) ao desenvolvimento do
79


projeto conceitual II (segundo modelo), bem como das medidas de largura,
comprimento e altura de tais dispositivos.
Pode-se constatar, ento, que, atravs da aplicao da metodologia DFA sobre o
projeto conceitual I (primeiro modelo), obtiveram-se propostas de solues tcnicas que
simplificaram o produto em sua concepo final (projeto conceitual II - segundo
modelo), e, por consequncia, melhoraram as condies para montagem. Cabe lembrar
tambm que outras solues podem ser avaliadas, eliminando-se a restrio quanto
forma do Microgerador (pea 02 do projeto conceitual II), aumentando assim a gama de
opes na escolha de materiais para o conceito gerado.
Avaliando-se o contedo apresentado, pode-se constatar que o estudo foi
conduzido, considerando-se a praxe acadmica item comprovado pela presena de
uma reviso da literatura sobre o conhecimento em Projeto Orientado para a Montagem.
Concluindo, houve real inteno de pesquisa cientfica, e o desenvolvimento do
projeto conceitual de um dispositivo funcional, tendo como referncia a fundamentao
terica e a metodologia denominada Design for Assembly, contribuiu
significativamente no aprimoramento profissional do pesquisador, estabelecendo
perspectivas de oportunidade para continuidade de estudos em nvel de ps-graduao.

5.2 Sugestes para a sequncia da pesquisa

Ao concluir o processo de desenvolvimento que culminou na obteno do
Projeto Conceitual II (segundo modelo), e visando melhoria contnua, considera-se
importante sugerir como continuao do projeto de pesquisa alguns itens de maior
relevncia.

a) A continuao do processo de anlise com a utilizao da metodologia DFA no
desenvolvimento do dispositivo funcional, no que diz respeito ao ndice DFA ou
eficincia de montagem, bem como a utilizao da metodologia DFM, com o fim de
estabelecer parmetros para a manufatura.

80


b) A expanso do processo de anlise incorporando outras ferramentas como: QFD
- Quality Function Deployment Desdobramento da Funo Qualidade, FMEA -
Failure mode and effects analysis Anlise de modos e efeitos de falhas e FEA - Finite
Element Analysis Anlise por elementos finitos.

c) A pesquisa de opes de materiais com a utilizao de softwares avanados
visando aumentar as alternativas de escolha e diminuir o impacto ambiental.

d) A construo de um prottipo funcional para viabilizar testes e aprimorar seu
funcionamento, forma e funo, gerando possibilidades para a descoberta de novas
aplicaes para o dispositivo desenvolvido.




















81


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86



ANEXOS

ANEXO 1


Figura 1 - Checklist para projeto de peas de plstico de engenharia moldadas por injeo.
Fonte: Malloy (1994)

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ANEXO 2

Figura 2 - Checklist para projeto de peas de plstico de engenharia moldadas por injeo.
Fonte: Malloy (1994)