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CARACTERIZAO DE
COMPSITOS DE RESINA
POLISTER, FIBRA DE VIDRO E
WOLLASTONITA MOLDADOS
PELO PROCESSO RTM LIGHT
Nilson Casimiro Pereira*
Resumo
Este trabalho teve como principal objetivo obter e estudar as propriedades mec-
nicas de compsitos base de resina polister com fibra de vidro, moldados pelo
processo RTM Light e reforados com carga mineral de wollastonita adicionada
resina em concentraes de 10%, 20% e 30%. Analisou-se tambm a viabilidade de
sua utilizao em escala industrial, em comparao ao compsito isento da aplicao
de cargas reforantes. O trabalho mostrou que a wollastonita pode ser utilizada em
escala industrial como carga de reforo no compsito de resina polister e fibra de
vidro, desde que em concentraes adequadas para garantir sua boa distribuio na
pea fabricada, e tambm a possibilidade de diminuio da variao da espessura de
peas fabricadas pelo processo RTM Light.
Palavras-chave: Compsitos, fibra de vidro, RTM Light.
* Universidade Presbiteriana Mackenzie (UPM).
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Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, v. 11, n. 1 Edio Especial, p. 23-37
1 INTRODUO
Compsitos polimricos apresentam a possibilidade de milhares de aplicaes em
setores como automobilstico, aeroespacial, construo civil, agrcola, militar, sanea-
mento bsico, esporte e lazer. Entre os mais variados tipos de compsitos, pode-se
citar a resina termofixa de polister insaturada, reforada com fibra de vidro. H vrios
tipos de resinas de polister insaturado, entre as quais se destacam ortoftlicas, isoft-
licas, bisfenlicas e ster-vinlicas (MUSETTI NETO, 1999). Como principais pro-
cessamentos de moldagem aplicados resina polister insaturada reforada como fibra
de vidro, podem-se citar laminao manual, contnua, moldagem por transferncia,
por compresso e injeo (CALLISTER, 2006).
E tambm se pode citar o processo RTM Light (Resin Transfer Molding). Para
esse tipo de compsito, os reforos podem ser fibrosos, como fibra de carbono, ara-
mida e de vidro, ou particulados, como a wollastonita e outras. As vantagens do
processo RTM Light so: obteno de peas grandes em formas complexas, maior
nvel de automao e menor tempo de produo, utilizando molde fechado e baixas
presses, como emisses reduzidas de estireno, alta qualidade de acabamento e pos-
sibilidade de aplicao de gelcoat. A wollastonita, carga mineral que apresenta pro-
priedades caractersticas e nicas de clivagem, quebrando em partculas com formato
agulha de variada acicularidade. Essa acicularidade cristalina da wollastonita permi-
te-lhe funcionar como carga de reforo, melhorando as propriedades de muitos ma-
teriais (GONALVES, 1995). A fibra de vidro utilizada no trabalho foi a tipo E,
produzida pela Owens Corning Fiberglass. Trata-se de reforo amplamente utilizado
em resinas termofixas de polister insaturada, a tipo E, picada, cujas caractersticas
esto descritas adiante nos itens Materiais e Mtodos.
Este trabalho teve como principal objetivo obter e estudar as propriedades mec-
nicas de compsitos base de resina polister com fibra de vidro, moldados pelo
processo RTM Light e reforados com carga mineral de wollastonita adicionada
resina em concentraes de 10%, 20% e 30%. Analisou-se tambm a viabilidade de
sua utilizao em escala industrial, em comparao ao compsito isento da aplicao
de cargas reforantes.
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Caracterizao de compsitos de resina polister, fibra de vidro e wollastonita moldados...
2 MATERIAIS
Resina polister
Ortoftlica insaturada
Fabricante: Ara Ashland
Tipo: Arazyn AZ 13.0
Catalisador
Perxido acetil acetona e perxido de metiletilcetona (MEK)
Fabricante: Polinox do Brasil
Tipo: Brasnox 2010-A
Acelerador
Dimetilanilina (DMA)
Fabricante: Redelease
Corante
Cor cinza
Fibra de vidro
Manta moldvel
Fibra de vidro picada 600 g/m
2
Ncleo sinttico 250 g/m
2
Fibra de vidro picada 600 g/m
2
Fabricante: Owens Corning
Wollastonita
xido de clcio (CaO 46,25%) e slica (SiO
2
52% )
Razo de aspecto = 15
Fabricante: Nyco Materials
Tipo: Nyad

M100
Gelcoat
Resina polister e cargas minerais
Cor verde
As resinas ortoftlicas apresentam boa transparncia e, quando bem formuladas,
tm boas propriedades mecnicas. So muito suscetveis ao calor e radiao, e no
apresentam boa resistncia a solventes aromticos e halogenados. Quando compara-
das s isoftlicas, apresentam-se mais rgidas (MUSETTI NETO, 1999). Os agentes
de cura foram perxido de metiletilcetona (MEK) e perxido acetilacetona, muito
utilizados para a cura de polisteres em temperatura ambiente. A reao foi ativada com
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pequena quantidade de dimetilanilina (SMITH, 1998; MUSETTI NETO, 1999). O
gelcoat, a primeira camada que fica em contato com as superfcies dos moldes, foi de
resina polister insaturada ortoftlica, pigmentada com pigmento orgnico para dar
cor (verde) ao artefato.
3 MTODOS
Foram produzidos quatro compsitos (materiais 1, 2, 3 e 4), com as concentraes
mostradas na Tabela 1.
Produo (VTR-Vettor Equipamentos Industriais Ltda.)
TABELA 1
Porcentagem de carga e fibras utilizadas no trabalho
Nmero do material Porcentual de carga na
resina (em peso)
Porcentual de fibra de
vidro (em peso)
Porcentual real de carga
(em peso)
1 0 14,13 0
2 10 13,34 8,39
3 20 12,59 16,96
4 30 11,93 25,69
Fonte: Elaborada pelo autor.
As caracterizaes mecnicas dos compsitos foram realizadas nos laboratrios do
Departamento de Engenharia de Materiais da Universidade Presbiteriana Mackenzie.
Caracterizao (Universidade Presbiteriana Mackenzie)
Ensaio de trao, segundo norma ASTM D 638;
Ensaio de flexo, segundo norma ASTM D 790;
Ensaio de impacto, segundo norma ASTM D 256;
Ensaio de dureza Rockwell.
A preparao da resina, em recipientes (baldes reutilizados), ilustrada a partir das
figuras 1 e 2.
Preparao da resina
A Figura 1 mostra o incio da preparao da resina. No balde, so adicionados 10 kg
de resina, 10 mL de corante e 10 mL de acelerador.
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Figura 1 Incio da preparao da resina para a produo do compsito.
Fonte: Acervo do autor.
A Figura 2 mostra o equipamento utilizado para a agitao dos diferentes aditivos,
adicionados resina de polister ortoftlica, com o objetivo de homogeneizar a mis-
tura. O tempo de agitao foi de 90 segundos.
Figura 2 Agitador utilizado para a homogeneizao da mistura.
Fonte: Acervo do autor.
As figuras 3, 4 e 5 ilustram a preparao do molde para a produo dos compsitos
pelo processo RTM Light.
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A Figura 3 mostra a preparao do molde. Inicialmente, limpa-se o molde com
flanela embebida em lcool etlico.
Figura 3 Limpeza do molde com flanela embebida com lcool etlico.
Fonte: Acervo do autor.
A Figura 4 ilustra a lubrificao com lcool polivinlico (agente desmoldante), de
baixo custo e fcil aplicao, para facilitar a desmoldagem.
Figura 4 Lubrificao do molde com lcool polivinlico.
Fonte: Acervo do autor.
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A Figura 5 ilustra a aplicao do gelcoat e pintura do molde com pistola automtica.
Figura 5 Aplicao do gelcoat e pintura do molde com pistola automtica.
Fonte: Acervo do autor.
As figuras 6 e 7 ilustram a aplicao da manta de reforo moldvel, de fibra de vidro.
Figura 6 Ilustrao do incio da aplicao da manta de reforo.
Fonte: Acervo do autor.
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Figura 7 Ilustrao do final da aplicao da manta de reforo.
Fonte: Acervo do autor.
As figuras 8 e 9 mostram o equipamento de RTM Light e sistema montado para
o processamento dos compsitos.
Figura 8 Equipamento de RTM Light.
Fonte: Acervo do autor.
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Figura 9 Sistema RTM Light montado.
Fonte: Acervo do autor.
As figuras 10 e 11 ilustram a pea final processada, frente e verso.
Figura 10 Frente da pea final.
Fonte: Acervo do autor.
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Figura 11 Verso da pea final.
Fonte: Acervo do autor.
4 RESULTADOS E DISCUSSES
O Grfico 1 mostra a variao dos mdulos dos compsitos em razo da concen-
trao da carga wollastonita.
Grfico 1 Mdulo de elasticidade em trao versus porcentual de carga.
Fonte: Elaborado pelo autor.
0 10 20 30
Mdulo de elasticidade (MPa)
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
1348,71
1510,39 1511,27
1682,10
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Caracterizao de compsitos de resina polister, fibra de vidro e wollastonita moldados...
O Grfico 1 mostra que ocorre elevao do mdulo de elasticidade com a adio
da wollastonita na formulao. Assim, tem-se uma elevao de aproximadamente
25% em relao ao compsito somente com fibras de vidro.
O Grfico 2 mostra a variao da deformao na ruptura, em trao, em razo da
concentrao da carga wollastonita.
Grfico 2 Deformao na ruptura em trao versus percentual de carga.
Fonte: Elaborado pelo autor.
O Grfico 2 mostra que a deformao diminui com o aumento da concentrao
de wollastonita, o que um resultado esperado, porque quanto mais rgido o material,
menor a deformao num ensaio de resistncia trao.
O Grfico 3 mostra os resultados de resistncia trao, em razo da concentrao
da carga wollastonita.
Grfico 3 Resistncia trao versus porcentagem de carga wollastonita.
Fonte: Elaborado pelo autor.
0 10 20 30
Deformao na ruptura (%)
4
3
2
1
0
3,88
3,15
2,03
1,91
0 10 20 30
31,90 (MPa)
44,88 (MPa)
29,34 (MPa) 29,21 (MPa)
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Quando se analisa o Grfico 3, verifica-se que o melhor resultado de resistncia
trao ocorre quando se utilizam 10% de wollastonita. Em relao ao compsito sem
wollastonita, o aumento foi de aproximadamente 41%. Para concentraes de 20% e
30%, os resultados no mostraram diferenas e ficaram inferiores ao compsito sem
wollastonita. A hiptese para o melhor resultado apresentado para a concentrao
10% que essa carga mineral, que foi usada sem agente de acoplagem, apresenta me-
lhor distribuio e adesividade para essa concentrao no compsito.
O Grfico 4 mostra os resultados dos mdulos de elasticidade em flexo, em razo
da concentrao de carga wollastonita.
Grfico 4 Mdulo de elasticidade em flexo versus porcentagem de carga wollastonita.
Fonte: Elaborado pelo autor.
Nos ensaios de flexo, os resultados dos mdulos de elasticidade mostraram, em
trs pontos, a tendncia esperada, ou seja, a rigidez eleva-se com o aumento da con-
centrao de wollastonita.
O Grfico 5 mostra os resultados dos ensaios de resistncia flexo, em razo da
concentrao de carga wollastonita.
Grfico 5 Ensaios de resistncia flexo versus porcentual de carga wollastonita.
Fonte: Elaborado pelo autor.
0 10 20 30
Mdulo de elasticidade (MPa)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
5501,6
5830,3
6172,7
6696,1
0 10 20 30
Resistncia fexo (MPa)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
93,2
90,4
83,3
81,6
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Caracterizao de compsitos de resina polister, fibra de vidro e wollastonita moldados...
O Grfico 5 mostra que os resultados de resistncia flexo diminuem com o
aumento da concentrao de wollastonita. Assim, pode-se dizer que a carga wollasto-
nita contribui para uma diminuio da resistncia flexo, em razo da elevao da
rigidez dos compsitos.
O Grfico 6 mostra os resultados dos ensaios de resistncia ao impacto, em razo
da concentrao de carga wollastonita.
Grfico 6 Resistncia ao impacto (J/m) versus porcentual da carga wollastonita.
Fonte: Elaborado pelo autor.
O Grfico 6 mostra que a resistncia ao impacto diminui com a elevao da con-
centrao de carga wollastonita, o que era esperado. Em relao aos compsitos com
wollastonita, esperava-se que o compsito com concentrao 10% de wollastonita
apresentasse resultado mais elevado de resistncia ao impacto, o que no ocorreu.
Explica-se o resultado pelo baixo nmero de corpos de prova ensaiados (10 corpos).
O Grfico 7 apresenta os resultados dos ensaios de dureza, em razo do percentual
da carga wollastonita.
Grfico 7 Resultados dos ensaios de dureza versus porcentual da carga wollastonita.
Fonte: Elaborado pelo autor.
0 10 20 30
497,77
378,59
428,45
419,42
0 10 20 30
32
29
30
29
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O Grfico 7 mostrou que, nos resultados para os ensaios de dureza, o compsito
sem wollastonita apresentou-se apenas um pouco mais duro que o compsito com
30% de wollastonita, ou seja, aproximadamente 10% mais elevado, o que mostra que
a wollastonita pouco mexeu com essa propriedade.
5 CONCLUSO
A wollastonita pode ser utilizada em escala industrial como carga de reforo no
compsito de resina polister e fibra de vidro, desde que em concentraes
adequadas para garantir sua boa distribuio na pea fabricada por RTM Light.
Os resultados dos ensaios de resistncia trao apresentados no Grfico 3
mostraram aumento no valor dessa propriedade pela adio de 10% de carga.
A hiptese para o melhor resultado apresentado para a concentrao 10%
que essa carga mineral, que foi usada sem agente de acoplagem, apresenta
melhor distribuio e adesividade para essa concentrao no compsito.
Os resultados de ensaios de resistncia trao e resistncia ao impacto mos-
traram que talvez tenha ocorrido uma distribuio irregular das partculas de
wollastonita nos compsitos.
Comparativamente, ocorreu estabilidade da propriedade de dureza nos com-
psitos obtidos.
Para melhores concluses necessrio desenvolver compsitos em que a carga
mineral wollastonita receba tratamento com agentes de acoplagem, para me-
lhorar a compatibilidade e propriedades dos sistemas polimricos.
CHARACTERIZATION OF COMPOSITE POLYESTER RESIN, GLASS
FIBER MOULDED AND WOLLASTONITE RTM PROCESS FOR LIGHT
Abstract
This work main goal was to obtain and study the mechanical properties of com-
posites based on polyester resin with fiberglass, molded by RTM Light process and
reinforced with wollastonite mineral filler added to the resin at concentrations of
10%, 20% and 30%, analyzing the feasibility of its use on an industrial scale in com-
parison to free composite reinforcing the application of loads. The study showed that
wollastonite can be used on an industrial scale as a reinforcing filler in the composite
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of polyester resin and fiberglass, since in appropriate concentrations to ensure its pro-
per distribution in the workpiece, and also decrease the possibility of varying the
thickness parts manufactured by the RTM Light process.
Keywords: Composites, fiberglass, RTM Light.
REFERNCIAS
CALLISTER, W. D. Fundamentos da cincia e engenharia de materiais: uma abordagem inte-
grada. Rio de Janeiro: LTC, 2006.
GONALVES, I. N. Efeito do tratamento superficial da wollastonita na modificao do polipro-
pileno. So Carlos: UFSCar, 1995.
MUSETTI NETO, E. Resinas, gel-coats e iniciadores de reao: curso tcnico sobre plstico
reforado. So Paulo: Asplar, 1999.
SMITH, W. F. Princpios de cincia e engenharia de materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill,
1998.
Contato
Nilson Casimiro Pereira
e-mail: nilpereira@uol.com.br