09 Cana Crua X Extracao 13SBA

Cana Crua X Extrao
A Usina em nmeros
13 Seminrio Brasileiro Agroindustrial
Ribeiro Preto SP 24 e 25/10/2012
2
ndice
Evoluo do Sistema de Limpeza...........................................03
Influncia da Limpeza na Extrao.........................................29
Avaliao da Limpeza na Capacidade....................................42
Comentrios Finais.................................................................49
Evoluo do Sistema de Limpeza
de Cana a Seco
4
Evoluo do Sistema de Limpeza a Seco
Origem dos primeiros sistemas instalados no Brasil
Incio do desenvolvimento comeo dos anos 90
Baseado na experincia da agroindstria cubana
Separao por sopragem de ar e ao mecnica
Dois primeiros sistemas:
Usina Santa Teresa (Pernambuco)
Usina Quat (So Paulo)
5
Tecnologia das Estaes de Transbordo de Cuba
Usina Santa Teresa Pernambuco:
Sopragem de ar na mesa alimentadora (1)
Sopragem de ar na transferncia entre correias (2)
Mesa alimentadora convencional e espalhador rotativo
Picador de cana no final do 1 transportador de correia
Sem cmaras de coleta de impurezas
Sem sistema para transporte das impurezas separadas
6
Tecnologia das Estaes de Transbordo de Cuba
7
Desenvolvimento da Tecnologia na Aucareira Quat
Usina Quat So Paulo:
Sopragem de ar na mesa alimentadora (1)
Sopragem de ar na transferncia entre correias (2)
Mesa alimentadora 45 e nivelador
Picador de cana no final do 1 transportador de correia
Cmaras de coleta de impurezas na mesa
Cmaras de coleta na 1 transferncia entre correias
Separador rotativo para impurezas minerais
Transporte das impurezas para moega de descarte
8
Aucareira Quat Instalao Inicial
N
I
V
E
L
A
D
O
R
TC-9
MESA
50
TC-1 TC-3
MESA
EXISTENTE
TC-4
TC-5
C
M
.

1
T
C
-
7
TC-8
MOEGA
COLETORA
ESTEIRA METLICA
EXISTENTE
SEPARADOR
ROTATIVO
C
M
.

3
PICADOR
TC-6
MESA
35
TC-2
N
I
V
E
L
A
D
O
R
C
M
.

2
9
Aucareira Quat Instalao Inicial
10
Aucareira Quat Principais Alteraes
Usina Quat Modificaes:
Retirada do picador de cana no final do 1 transportador
Instalao de escovas no lugar das facas
Alteraes na cmara de coleta de impurezas na mesa
Instalao de cmara de coleta na 2 transferncia entre
correias
Retirada do separador rotativo para impurezas minerais
Sistema de recuperao de cana das impurezas
separadas pelas mesas
11
Aucareira Quat Instalao Modificada
N
I
V
E
L
A
D
O
R
E
S
MESA
35
TC-1 TC-2
TC-3
MESA
EXISTENTE
TC-4
C
M
.

1
C
M
.

2
TC-8
MOEGA
COLETORA
ESTEIRA METLICA
EXISTENTE
TC-9
C
U
S
H

-
C
U
S
H
TC-5
TC-6
TC-10
MESA
50
ESCOVAS
T
C
-
7
C
M
.

3
12
Aucareira Quat Instalao Modificada e Experimentos
13
Aucareira Quat Eficincia aps Alteraes Safra 01/02
Safra 01/02 Aucareira Quat
14
Pontos Positivos do Desenvolvimento Direo da Sopragem
F
PESO
F
AR 1
F
RESULTANTE
P/ CIMA
F
PESO
F
AR 2
F
RESULTANTE
P/ BAIXO
Para partcula com o mesmo
peso (F
PESO
), pode-se obter a
mesma fora atuante na
partcula (F
RESULTANTE
) a partir de
uma fora aplicada pelo ar (F
AR
)
muito menor se aplicada de cima
para baixo, a favor da gravidade
F
AR 2
<< F
AR 1
RESULTADOS:
Maior eficincia
Menor consumo de potncia
15
Direo e Posio da Sopragem na Transferncia de TCs
16
Direo e Posio da Sopragem na Transferncia de TCs
17
Sistemas de Limpeza Utilizao de Transportadores de Correia
18
Determinao da Eficincia com Sopragem Simples e Dupla
Eficincia de separao de palha - Sonda
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00%
eficincia 1 sopro
eficincia 2 sopros
Linear (eficincia 2 sopros )
Linear (eficincia 1 sopro)
19
Determinao da Eficincia com Sopragem Simples e Dupla
Eficincia de separao de palha - Tambor
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00%
eficincia 1 sopro
eficincia 2 sopros
Linear (eficincia 2 sopros )
Linear (eficincia 1 sopro)
A EFICINCIA DO SISTEMA DE LIMPEZA DEPENDE DO NVEL
DE IMPUREZAS NA CANA
20
Concepo do Sistema de Limpeza nas Unidades Razen
21
Concepo do Sistema de Limpeza nas Unidades Razen
22
Definio do sistema de Recepo e Alimentao de Cana
Mesa 45/50 Esteira Metlica 1 ou 2 hilos
OU
23
Mesa Alimentadora 45/50
Vantagens
Separao seletiva de impurezas minerais
Maior facilidade de variaes de dosagem de cana
Sistema pode ser adaptado para operar com cana inteira
Desvantagens
Investimento inicial maior (mesmo para menores capacidades)
Capacidade limitada (ciclo de descarga / investimento)
Custo de manuteno maior
Potncia consumida maior (2 Mesas X 1 Esteira Metlica)
24
Esteira Metlica
Vantagens
Equipamento de alta capacidade
Capacidade do sistema (ciclo de descarga / investimento)
Investimento inicial menor
Custo de manuteno menor
Potncia consumida menor (1 Esteira Metlica X 2 Mesas)
Desvantagens
Recursos para separao seletiva de impurezas minerais
No permite operar com cana inteira
Menor facilidade de variao de dosagem de cana
25
Limitao pelo ciclo de descarga exemplo:
Caambas com 35 t de cana picada
Ciclo de descarga = 3 min
Quantidade de cargas/hora = 60 min /3 min = 20 cargas/h
Capacidade operacional = 2/3 x 20 x 35 = 467 t/h
OBS: Para dobrar a capacidade, com mesas so
necessrias 2 unidades, enquanto que com esteira metlica
basta aumentar seu comprimento e adicionar 1 hilo
26
Capacidade com descarga simultnea exemplo:
Caambas com 35 t de cana picada
Ciclo de descarga = 3 min
Qtde de cargas/hora = 2 x 60 min /3 min = 40 cargas/h
Capacidade operacional = 2/3 x 40 x 35 = 933 t/h
Velocidade da esteira metlica
Extenso das 2 cargas
Operao com baixas capacidades de moagem
27
Definio do sistema de Limpeza de Cana Potncia Especfica
QTDE EQUIPAMENTO
POTNCIA
INSTALADA (cv)
POTNCIA
CONSUMIDA (cv)
1 ESTEIRA METLICA 125 83
4 TRANSPORTADORES DE CORREIA - CANA 425 302
10 TRANSPORTADORES DE CORREIA - PALHA 265 212
7 TRANSPORTADORES DE CORREIA - TERRA 23 18
2 VENTILADORES 200 160
2 PENEIRAS DE PALHA 30 24
2 PICADORES DE PALHA 800 240
1.868 1.039
1,87 1,04
POTNCIA TOTAL
POTNCIA ESPECFICA (cv/tch)
POTNCIA INSTALADA E CONSUMIDA (ESTIMATIVA) - COSTA PINTO - 1.000 tch - 13 % PALHA
28
Definio do sistema de Limpeza de Cana Potncia Especfica
QTDE EQUIPAMENTO
POTNCIA
INSTALADA (cv)
POTNCIA
CONSUMIDA (cv)
2 MESAS ALIMENTADORAS 45 400 264
1 TRANSPORTADORES DE CORREIA - CANA 100 71
10 TRANSPORTADORES DE CORREIA - PALHA 265 212
7 TRANSPORTADORES DE CORREIA - TERRA 23 18
8 VENTILADORES 800 640
2 PENEIRAS DE PALHA 30 24
2 PICADORES DE PALHA 800 240
2.418 1.469
2,42 1,47
POTNCIA TOTAL
POTNCIA ESPECFICA (cv/tch)
POTNCIA INSTALADA E CONSUMIDA (ESTIMATIVA) - MESA 45 - 1.000 tch - 13 % PALHA
Influncia da Limpeza a Seco na
Extrao
30
Influncia da Limpeza na Extrao
Fatores que influem na extrao e so afetados pelas impurezas
Teor de fibra na cana
Preparo da cana
Compactao
Reabsoro
Frisos e solda dos rolos
Rotao das moendas
Taxa de Embebio
Teor de fibra na cana
Preparo da cana
Percolao
Frisos e soldas (secadora)
Tempo de residncia da cana
Taxa de embebio
MOENDA DIFUSOR
31
TEOR DE FIBRA NA CANA
Processo de extrao bagao com um teor de caldo e
de fibra.
Concentrao do caldo retido no bagao final funo da
taxa e da eficincia da embebio / lixiviao
Proporo caldo/fibra depende apenas da compactao
exercida no terno final.
Teor de fibra na cana maior maior quantidade de caldo
retido no bagao final (para taxa de embebio e eficincia
iguais) maior a quantidade de acar no bagao final.
Impurezas aumentam o teor de fibra na cana afetam
negativamente a extrao
32
PREPARO DA CANA
Aumento das impurezas prejudica o nvel de preparo.
Para as moendas o efeito do preparo menor pode no
chegar a afetar a extrao.
Para os difusores o efeito mais prejudicial queda do
ndice de preparo e caracterstica do material preparado.
Caracterstica do material preparado:
Cana clulas + feixes fibrosos isolados
Palha maior parte dos feixes fibrosos no se separam
formando camada menos porosa (percolao)
Maior desgaste dos equipamentos de preparo.
Efeito imediato negativo nos difusores e para ambos
pela degradao dos equipamentos de preparo
33
COMPACTAO E REABSORO
Toda teoria e modelos tericos e experimentais de extrao
de moendas tem como base a fibra da cana.
Faltam informaes e estudos sobre a influncia da fibra
das impurezas nestes fatores.
Evidncias prticas do aumento da umidade do bagao
final devido ao aumento das impurezas na cana.
Aumento das impurezas desgaste mais acentuado do
chapisco aumento da reabsoro queda da extrao.
Alm do aumento da umidade e tendncia de maior
reabsoro (chapisco), no h muita informao da
influncia das impurezas nestes fatores
34
PERCOLAO
Impurezas minerais e vegetais prejudicam a percolao de
forma distintas.
As impurezas vegetais prejudicam a percolao ao longo de
todo o difusor menor porosidade (preparo)
As impurezas minerais prejudicam a percolao em
determinados trechos pelo acmulo das mesmas em
regies da camada de cana..
Impurezas dificultam a percolao alteram circulao
dos caldos pode exigir reduo da embebio para
evitar a inundao efeito extremamente negativo
para a extrao
35
FRISOS E SOLDA NOS ROLOS
Impurezas minerais e vegetais maior desgaste das
camisas e das soldas chapisco e picote.
Deficincia solda picote dificulta alimentao maior
ocorrncia de buchas e cortes na embebio e na moagem.
Deficincia solda chapisco aumento da reabsoro
prejuzo para a extrao.
Impureza vegetal menor densidade maior rotao nas
moendas acelera o desgaste das soldas e das camisas.
Impureza mineral no difusor concentrada no megao e
bagao final maior desgaste nas moendas de secagem.
Impurezas tem forte impacto na durabilidade das soldas
e camisas, exigindo maiores cuidados.
36
ROTAO DAS MOENDAS
Impurezas vegetais diminuem densidade da cana e
dos bagaos.
Manter a taxa de moagem, evitar buchas e cortes na
alimentao aumento da rotao queda da
extrao??? Teoria e prtica divergem.
Dentro de limites normais a variao das impureza minerais
no exige alteraes na rotao das moendas.
Impureza mineral no tem nenhum efeito imediato na
rotao. Impureza vegetal exige alteraes na rotao
porm o efeito apregoado da rotao na extrao
questionvel.
37
TEMPO DE RESIDNCIA DA CANA (DIFUSORES)
Impurezas vegetais diminuem densidade da cana.
Manter a capacidade de processamento aumentar
camada de cana (se possvel) ou a velocidade do difusor.
Aumento da velocidade do difusor diminuio do tempo
de reteno de cana no seu interior queda significativa
da extrao
Impureza vegetal pode exigir aumento da velocidade de
operao do difusor tempo de residncia um dos
fatores mais importantes para a extrao do difusor
Fonte: Rein, P . Cane Sugar
Engineering, 2007, p. 162
38
TAXA DE EMBEBIO
Impurezas vegetais nas moendas reduo da taxa de
embebio devido maior dificuldade de alimentao.
Impurezas minerais nas moendas nenhum efeito
imediato na taxa de embebio
Impurezas nos difusores reduo da taxa de embebio
devido maior dificuldade de percolao.
Caso ocorra a necessidade de reduo da taxa de
embebio devido s impurezas, o efeito
extremamente negativo para a extrao.
39
Erro no clculo da extrao nas Unidades com Limpeza a Seco
Todos os mtodos de clculo admitem que o peso de fibra
entrando com a cana igual ao peso de fibra saindo no
bagao.
Em uma Unidade com Limpeza a Seco, parte da fibra
retirada do processo, diminuindo o peso de fibra no bagao
final.
Dessa forma a equao baseada na premissa acima que
utilizada para determinar o bagao % cana neste caso fica
incorreta pois: Qc x Fc Qb x Fb
Como o peso de fibra no bagao final menor, o bagao %
cana real menor que o calculado pela equao tradicional.
Portanto, se a cana for amostrada antes do sistema de
limpeza, a extrao estar sendo subestimada.
40
Qm = 420 tch
Imp. Veg. = 8,0 %
Fm = 13,4 %
Pol % Mat. = 15,5 %
Peso de Fibra = 56,3 t/h
Fpalha = 65,0 %
Qpalha = 33,6 t/h
Palha retirada
Eficincia = 55 %
Palha retirada = 18,5 t
Peso Fibra Ret. = 12,0 t/h
Pol Impreg. = 0,3 % Cana
QmL = 401,5 t/h
Pol % Mat.L = 16,5 %
Peso Fibra = 44,3 t/h
FmL = 11,0 %
41
Qm = 420 tch
Fm = 13,4 %
Pol % Mat. = 15,5 %
QmL = 401,5 t/h
Pol % Mat.L = 16,5 %
Peso Fibra = 44,3 t/h
FmL = 11,0 %
Fibra % Bag = 47,5 %
Pol % Bag = 2,0 %
Peso Bag = 93,26 t/h
Bag%Cana 1= 13,4/47,5
Bag%Cana 1= 28,21 %
Qb1 = 118,5 t/h
Bag%Cana2= 11,0/47,5
Bag%Cana2= 23,15 %
Qb 2 = 92,9 t/h
Extrao 1 = 96,35 %
Extrao 2 = 97,19 %
Peso Pol Material = 65,1 t/h
Peso Pol Bag = 93,26 x 2,0/100
Peso Pol Bag =1,87 t/h
Extrao (peso) = 97,13 %
Ext (peso) Perdas = 96,84 %
Influncia da Limpeza a Seco na
Capacidade
43
Influncia da Limpeza na Capacidade
Capacidade Moendas Consideraes Tericas
CAPACIDADE DE MOAGEM
Capacidade = f (D
2
, L, A, n, d
c
, f
c
)
D = Dimetro dos rolos
L = Comprimentos dos rolos
A = Abertura entre os rolos (triangulao)
n = rotao dos rolos ou velocidade no dimetro mdio
d
c
= densidade da cana na base da calha Donnelly do 1 terno
f
c
= teor de fibra na cana (inversamente proporcional)
Teor de fibra X Caractersticas da fibra (fibra da palha, fibra de
cana isoporizada, fibra de cana bisada, etc.)
44
Capacidade Moendas Consideraes Tericas
O peso de cana (Qc) entrando
num par de rolos na unidade de
tempo igual sua densidade
aparente (dc) multiplicada pelo
volume descrito naquele ponto
(Vc).
O volume descrito igual ao
produto do comprimento do rolo
(L) pela espessura da camada de
cana (C) pela componente da
velocidade do rolo no ponto de
contato, definido pelo ngulo de
alimentao
Vc = L x C x v
c
v
c
= v x cos
Vc = L x C x v x cos
Qc = dc x L x C x v x cos
45
Capacidade Moendas Densidade da cana X Moagem
Variao densidade
23,8 % (420/520)
Variao moagem
23,3 % (580/715)
46
Capacidade Difusores Consideraes Tericas
CAPACIDADE DO DIFUSOR
Capacidade = f (L, h
c
, V, d
c
)
L = Largura do difusor
hc = altura do colcho de cana
V = Velocidade do difusor
d
c
= densidade da cana ou densidade da fibra
47
Comparativo de Capacidade Moendas X Difusores
Qc = dc x L x C x v x cos
Qc dc, L, D
2
, n, A
Qc = d
c
x L x h
c
x V
V
L
h
c
MOENDA DIFUSOR
48
Efeito das Impurezas na capacidade - Concluses
A impureza mineral tem pouco ou nenhum efeito na
capacidade das moendas e dos difusores, a no ser quando
neste ltimo chega a provocar inundao exigindo
interrupes do processo.
O primeiro efeito da impureza vegetal que a mesma est
ocupando um volume que poderia estar sendo ocupado
pela cana, afetando igualmente os 2 processos.
Ambos processos so volumtricos e a queda de densidade
pela presena da impureza vegetal afeta diretamente a
capacidade de ambos.
O aumento do teor de fibra causado pelo maior teor de
impureza vegetal reduz a capacidade da moenda.
Ensaios demonstraram que a variao corresponde a
aproximadamente metade da variao do teor de fibra.
Comentrios Finais
50
Comentrios Finais
Principais problemas do sistema
Principais gargalos operacionais do sistema:
Peneira de palha: ndice de falhas mecnicas, rodas de
sustentao, entupimentos/quebra de telas e formao de
pacotes de palha, perda de sacarose.
Picador de palha: capacidade (?), consumo de energia (?),
frequncia de manuteno (facas), danos por presena de
material estranho, variao da potncia consumida.
Solues adotadas:
Peneira de palha de construo igual s peneiras de caldo
misto.
Alterao dos helicoides na peneira e introduo de aletas
transversais.
Transformao dos picadores de palha de facas para
martelos.
51
Comentrios Finais
Peneira de palha
52
Comentrios Finais
Picadores de palha Facas Martelos
53
Comentrios Finais
Picadores de palha Variao da Potncia
54
Comentrios Finais
Picadores de palha Granulometria com Picador de Martelos
0
10
20
30
40
50
60
70
80
>40 20 a
40
12,5
a 20
6,35 4,76 3,36 2,38 2,00 1,68 1,19 1,00 0,84 0,59 0,42 0
abertura (mm)
%

r
e
t
i
d
a
Palha Bagao
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
40 20 12,7 6,35 4,76 3,36 2,38 2 1,68 1,19 1 0,84 0,59 0,42 0
abertura (mm)
%

m
a
s
s
a
Palha Faca Palha Martelo Bagao
55
Comentrios Finais
Avaliao do Sistema de Limpeza a Seco - Serra Safra 2012
Foram realizados 2 conjuntos de ensaios durante a Safra
2.012 na Unidade Serra.
No primeiro conjunto de ensaios foram realizados de 2 a 3
ensaios dirios, durante 4 dias, com o sistema de limpeza
paralisado por 6 dias, com amostragens em todo o
processo de fabricao, seguido de 6 dias com o sistema
operando, com amostragens durante 4 dias.
O segundo conjunto de ensaios teve como foco especfico a
rea de moagem, com 2 testes dirios, com o sistema
ligado e desligado alternadamente, durante 4 dias
consecutivos.
No segundo conjunto de ensaios o sistema foi alimentado
com cana da mesma variedade e de mesmas frentes.
56
Comentrios Finais
Resultados dos ensaios Condies da Matria Prima
Condio do Ensaio Total / Total /
Parmetros / Datas 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia
Peso de Cana / Ensaio (t) 282,5 284,0 259,1 285,2 1.111 249,6 278,8 273,4 254,3 1.056
Moagem (tch) 470,8 355,0 388,7 450,3 411,4 468,1 440,3 431,7 372,1 425,3
Fibra % Cana - Caminho 13,23 11,53 11,68 12,33 12,20 12,90 12,16 11,95 12,61 12,39
Fibra % Cana - Esteira 12,85 12,00 12,11 12,77 12,44 13,19 10,93 11,57 11,58 11,79
Pol % Cana - Caminho 15,22 16,80 15,35 15,17 15,64 15,56 15,93 16,14 14,87 15,64
Pol % Cana - Esteira 14,91 16,43 15,05 14,25 15,16 15,15 16,50 16,29 15,26 15,83
Impureza Mineral (kg/tc) - Caminho 4,95 3,03 5,66 2,61 4,02 4,39 5,98 9,64 4,50 6,20
Impureza Mineral (kg/tc) - Esteira 4,15 2,38 4,40 2,84 3,42 2,74 2,18 1,47 1,77 2,03
Impureza Vegetal (%) - Caminho 5,21 2,71 2,67 3,82 3,62 3,42 6,41 2,22 3,34 3,88
Impureza Vegetal (%) - Esteira 3,04 3,31 2,02 4,29 3,19 1,54 1,48 0,74 1,64 1,34
Impureza Total (%) - Caminho 6,44 3,46 3,17 4,07 4,31 3,90 6,27 2,87 3,39 4,14
Impureza Total (%) - Esteira 3,47 3,60 2,44 4,80 3,61 1,83 1,88 0,95 2,88 1,87
SEM LIMPEZA COM LIMPEZA
57
Comentrios Finais
Resultados dos ensaios Terra e Palha Retiradas na Limpeza
Condio do Ensaio Total /
Parmetros / Datas 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia
Peso de Cana / Ensaio (t) 249,6 278,8 273,4 254,3 1.056
Peso de Terra Retirada (Kg) 540 620 600 520 2.280
Fibra % Terra Retirada 42,38 42,71 44,93 51,29 45,27
Pol Perdida na Terra (kg) 61 59 59 55 234
% Pol Perdido na Terra 0,15 0,13 0,13 0,14 0,14
Peso de Palha Retirada (kg) 2.840 6.460 3.800 4.260 17.360
Umidade da Palha (%) 18,89 18,11 34,46 38,65 27,47
Fibra % Palha 72,78 74,98 59,71 52,63 65,79
Impureza Mineral % Palha Retirada 0,78 4,67 3,22 4,65 3,71
Pol Perdida na Palha (kg) 129 281 171 219 800
% Pol Perdido na Palha 0,32 0,62 0,38 0,56 0,47
COM LIMPEZA
58
Comentrios Finais
Resultados dos ensaios Bagao Final e Caldo Misto
Condio do Ensaio Total / Total / Diferena
BAGAO FINAL / Datas 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia Absoluta
Pol % Bagao 2,16 2,35 2,05 1,89 2,11 1,77 2,08 1,91 1,94 1,93 -0,18
Umidade % Bagao 49,12 50,40 51,92 49,78 50,27 48,88 48,70 48,70 48,70 48,74 -1,53
Fibra % Bagao 48,02 46,62 45,36 47,79 46,98 48,81 48,87 48,97 48,80 48,86 1,88
Brix do Bagao 2,86 2,98 2,72 2,43 2,75 2,31 2,43 2,33 2,50 2,39 -0,36
Bagao % Cana - Caminho 27,55 24,73 25,75 25,80 25,97 26,43 24,88 24,40 25,84 25,36 -0,61
Bagao % Cana - Esteira 26,76 25,74 26,70 26,72 26,48 27,02 22,37 23,63 23,73 24,13 -2,35
Brix do Caldo Misto 16,20 17,40 16,60 16,60 16,70 16,70 17,10 17,80 16,90 17,14 0,44
Pol % Caldo Misto 13,85 14,86 14,40 14,18 14,32 14,31 15,11 15,52 14,72 14,93 0,61
Pureza do Caldo Misto 85,48 85,42 86,73 85,40 85,74 85,69 88,35 87,17 87,08 87,11 1,37
Slidos % Caldo Misto 7,33 2,67 1,33 2,00 3,37 6,67 1,33 1,33 1,33 2,59 -0,78
BAGAO FINAL
CALDO MISTO
59
Comentrios Finais
Resultados dos ensaios Capacidade de Moagem
Parmetros / Datas 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia (%)
Peso de Cana / ensaio (t) 282,5 284,0 259,1 285,2 1.111 249,6 278,8 273,4 254,3 1.056
Moagem (tch) 470,8 355,0 388,7 450,3 411,4 468,1 440,3 431,7 372,1 425,3 3,38
Peso de Terra Separada (t) 0,54 0,62 0,60 0,52 2,28
Peso de Palha Retirada (t) 2,84 6,46 3,80 4,26 17,36
Peso de Material na Moenda (t) 282,5 284,0 259,1 285,2 1.111 246,3 271,8 269,0 249,5 1.036
Moagem Efetiva Cana Limpa (tch) 461,7 429,1 424,7 365,1 417,4 1,45
PesoLquido de Cana (t) (% Imp Tot Est) 272,7 273,8 252,8 271,5 1.071 241,8 266,7 266,4 242,3 1.017
Moagem (tch) - Cana Lquida 454,5 342,2 379,2 428,7 396,5 453,3 421,0 420,7 354,6 409,6 3,28
60
Comentrios Finais
Resultados dos ensaios Eficincia de Limpeza
EFICINCIA DO SISTEMA
Mdia
Ton de cana 1.056
Peso de palha retirada ton 17,4
Peso de terra retirada ton 2,28
Impureza mineral PCTS % 0,62
Impureza vegetal PCTS % 3,88
Impureza Total PCTS % 4,14
Impureza mineral Esteira % 0,20
Impureza vegetal Esteira % 1,34
Impureza Total Esteira % 1,87
% Reduo mineral Base anlise 62,88
% Reduo vegetal Base anlise 66,06
% Reduo total Base anlise 55,63
% Reduo mineral Base Peso 34,85
% Reduo vegetal Base Peso 42,39
% Reduo total Base Peso 44,96
61
Comentrios Finais
Resultados dos ensaios Ganho de Extrao
EXTRAO % POL / Datas 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia 03/set 04/set 05/set 06/set Mdia Absoluta
Extrao - Cana Caminho 96,09 96,54 96,55 96,79 96,49 96,99 96,76 97,11 96,63 96,87 0,38
Extrao - Cana Esteira 96,13 96,31 96,36 96,46 96,31 96,83 97,19 97,23 96,99 97,06 0,75
12,39 4,71
1056 15,64
130,85 165,18
17,36 15,83
65,79 1039
11,42 164,44
119,43 97,15
11,50 97,13
48,86 0,30
244,42 0,29
1,93 0,82
0,53
Fibra % Cana - Caminho
Peso de cana nos ensaios (t)
Peso de Fibra - Caminho
CLCULO DA EXTRAO PELO PESO DE POL E FIBRA NO PROCESSO
Fibra % Bagao
Peso de Bagao (t)
Pol % Bagao
Peso de Palha Retirada (t)
Fibra % Palha Retirada
Peso de Fibra na Palha Retirada (t)
Peso de Fibra na Entrada da Moenda (t)
Fibra % Cana Entrada da Moenda
Valor Calculado Valor Medido
Peso de Pol no Bagao (t)
Pol % Cana - Caminho
Peso de Pol - Caminho (t) - A
Pol % Cana - Esteira
Peso de Cana na Esteira (t)
Peso de Pol na Cana na Esteira (t) - B
Extrao % Pol - A
Extrao % Pol - B
Perda de Pol Impregnada na Palha
Ganho na Extrao
Pol Impregnada na Palha Recuperavel
Ganho do Sistema (Extrao - Perda Limpeza)
62
Comentrios Finais
Registro dos Ensaios
63
Comentrios Finais
Instalaes em Operao nas Unidades Razen
COSTA PINTO
BONFIM
UNIVALEM
SERRA
64
Comentrios Finais
Prximas Instalaes na Razen
IPAUSSU
Alimentao operando
Limpeza no futuro
JATA
Safra 2.013
BARRA
Safra 2.013
2 Picadores
2 Peneiras
65
Comentrios Finais
Perguntas do ano anterior sobre o assunto
Implicaes na manuteno da moenda com a limpeza da
cana.
Manuteno dos equipamentos da limpeza desafios e
custos.
Iremos trazer mais palha propositadamente?
66
Comentrios Finais
Registro dos Ensaios
Descarga da Peneira de Palha
Alimentao de Palha para o Picador
Cmara de Coleta de Impurezas
Cana Aps Limpeza
Agradecimentos:
Achiles Aparecido Mollon
Paulo Cezar Martin
Joo Carlos de Sousa
Celso Paschoal
Juliana Pavanello Godoy Pedro
Analistas do Laboratrio Unidade Serra
Gerentes, Supervisores e Operadores Unidade Serra
Cana Crua X Extrao
A Usina em nmeros
13 Seminrio Brasileiro Agroindustrial
Ribeiro Preto SP 24 e 25/10/2012

09 Cana Crua X Extracao 13SBA

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