PROJETOS DE SISTEMAS

MECNICOS

2015 1
PROF. JOO J. TIGRINHO

JOO JUNIOR TIGRINHO

Paranaense de Campo Largo
36 anos
Casado
Pai do Gustavo 6 anos
Manoela 4 meses
2014
Programa de Ps-Graduao em Engenharia - UFPR / Curitiba- Pr.
Aluno Especial no programa de Doutorado.
2011 2012
Curso de Especializao PUC / Curitiba- Pr.
Especializao em Engenharia de Produo Enxuta (Lean Manufacturing).
2003 - 2006
Programa de Ps-Graduao em Engenharia - UFPR / Curitiba- Pr.
Mestre na rea de Engenharia e Cincia dos Materiais
1996 2001
Universidade Federal do Paran / Curitiba- Pr.
Graduao no curso de Engenharia Mecnica
2

JOO JUNIOR TIGRINHO

Desde 2012
FAE Centro Universitrio Curitiba /Pr.
De 2012 Julho 2013
TECPUC Curitiba / Pr.

De 2010 2011
IEP Instituto de Ensino Profissionalizante Campo Largo/Pr.
De 2002 2011
FUNDACEN - Colgio Tcnico Industrial - Araucria Pr.
Em 2009
FACEAR Araucria / Pr.

Em 2007
Colgio e Faculdade ENSITEC Curitiba / Pr.
De 1997 2001
Colgio Otalpio P de Andrade - Campo Largo Pr.
3

JOO JUNIOR TIGRINHO

Desde Abril de 2011
Volvo do Brasil Curitiba / Pr.
Engenheiro de Produo
De Julho de 2008 Abril de 2011
FIAT POWERTRAIN TECHNOLOGIES Campo Largo / Pr.
Engenheiro de Processos
De Junho de 2001 a Julho de 2008.
Renault do Brasil S.A. - So Jos dos Pinhais - Pr.
Superviso de Fabricao - de 02/2007 a 07/2008.
Eng. de Equipamentos e Processos - 06/2001 a 02/2007.
De Agosto de 1999 a Maio de 2001
Fosfertil S.A. - Araucria - Pr
Estagirio de Eng. Mecnica

PROJETOS DE SISTEMAS MECNICOS

ACORDO PEDAGGICO

Uso de dispositivos eletrnicos durante aula.

Uso de dispositivos eletrnicos em dia de avaliao.
Uso do celular em dia de aula.
Uso de celular em dia de avaliao.
Uso de HP em dia de aula.
Uso de HP em dia de avaliao.
Cumprimento de horrio.
Presena e justificativa.
Material de consulta para realizao das provas.
Notas de aulas.
Entrega de listas.
Controle de presena em dias de reviso e devolutivas.
Carga horria mnima para aprovao.
Entrada e sada da sala.
Discusso dos assuntos apresentados e soluo de dvidas.

PROJETOS DE SISTEMAS MECNICOS - 2015/1

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
PRINCIPAL - Shigley

SECUNDRIA
Norton
Juvinall

APOIO

PROJETOS DE SISTEMAS MECNICOS - 2015/1

AVALIAES
N1 5,0 de prova individual + 5,0 (atividades de PROJETO)
N2 5,0 de prova individual + 5,0 PROJETO
N3 10,0
M = (N1 + N2)/2
Para: M>7,0 => aprovado.
Para M < 7,0 => N3=>
Mf = (Nm* + 2.N3)/3.

*Nm a maior ente as notas N1 e N2.

Para Mf > 6,0, o aluno estar aprovado na disciplina

PROJETOS DE SISTEMAS MECNICOS - 2015/1

CRONOGRAMA

09-fev

16-fev
23-fev

02-mar

09-mar

16-mar
23-mar
30-mar
06-abr
13-abr

Apresentao
Cronograma e critrios de avaliao
Bibliografia
Programa da disciplina e acordo pedaggico
Projetos de Engenharia Mecnica
Carnaval = Recesso.
Processo x Projeto
Ferramentas de Projetos
Necessidade, Funes Primrias e Secundrias
Caractersticas x Requisitos, Premissas x Escopo de Projeto.
Responsabilidades Profissionais do Engenheiro de Projetos
Itens de segurana e responsabilidade do Produto
Avaliao e incerteza
Fatores de Projeto
Confiabilidade e fator de segurana
Normas e Padronizaes
Esquemas funcionais e de interface
Diagrama de interao e Diagrama de corpo-livre
WBS
Decomposio de um sistema Mecnico
Diagrama de Interface: Sistema, conjuntos, sub-conjuntos e componentes.
Desenho Tcnico Mecnico
Tolerncias dimensionais
Tolerncias e ajustes
Tolerncias geomtricas
Acabamento superficial
Cadeia de cotas
Consideraes estatstica de projetos de eng Mecnica
Propagao de Erro
Limites e ajustes
Tolerncias
Apresentao da primeira parte do projeto.

PROJETOS DE SISTEMAS
06-abr
CRONOGRAMA

13-abr
20-abr
27-abr
04-mai
11-mai

18-mai
25-mai
01-jun
08-jun
15-jun
22-jun
29-jun

Propagao de Erro
MECNICOS
- 2015/1
Limites
e ajustes
Tolerncias
Apresentao da primeira parte do projeto.
Feriado Tiradentes = Recesso
Resistncia Mecnica e Rigidez dos materiais
Estado de tenses
Esforos originados pelo estado de tenso
Estado de tenses
Esforos originados pelo estado de tenso
Comportamento frgil x comportamento dctil.
Escoamento de materiais metlicos. Ruptura, fadiga e fluncia.
Consideraes de dimensionamento.
Consideraes de custo em Projetos
Dimenses padronizadas
Dimenses de alta demanda
Relao demanda x custo
Anlise de viabilidade e alternativas econmicas
Ferramentas de gesto de projetos
Utilizao do Grfico de Gantt
Tcnica Rede PERT/CPM de gesto de atividade crtica
Gesto de cronograma de projetos
Ferramentas de gesto de cronograma
Apresentao final do projeto - modelo.
Reviso para N3
Avaliao N3.

SISTEMAS MECNICOS = conjunto de componentes que realizam trabalhos

de transformao mecnica para atender a uma determinada funo.

TRANSFORMAO DE ENERGIA
ENERGIA = TRABALHO (W)
Trabalho (W) a capacidade deproduzir uma mudana de posio (d) quando
aplicada uma fora (F) na direo que vai do ponto inicial ao ponto final do
deslocamento.

Engenharia Mecnica Energia Cintica (EC) e a Energia Potencial (EP).

Energia Trmica
Energia Acstica
Energia Hidrulica

ENTRADA

SITEMAS MECNICOS

SADA

Motor:
Torque x potncia
(!) Em alguns tipos de motores, principalmente a combusto, o torque
depende da rotao. O produto do torque (T) pela rotao (n) chamado
de Potncia (Pw).

W F .d T
Pw

ou F.v
t
t
t
T F .d
d
v
t

Condio de equilbrio de um corpo: a=0 v=0

F 0
M 0

ENGENHEIRO

NECESSIDADE

PROJETO

SOLUO

DISPOSITIVO
ARTEFATOS
MECANISMOS

SISTEMAS MECNICOS

MATERIAIS: COMPORTAMENTO / PROCESSAMENTO

ASPECTOS CIENTFICOS E TECNOLGICOS
PRTICA E BOM-SENSO

ENGENHEIRO

NECESSIDADE

NECESSIDADE
X
SOLUO

PROJETO

SOLUO

Definio do problema, limitaes,

exigncias legais e civis, normalizaes....

Exemplo: Necessidade de construo de uma ponte.

Fases do ciclo de produo-consumo de produtos

(Asimov)

Fases do processo de projeto

(Pahl and Beitz)

Fases de projeto de Sistemas Mecnicos

(Shigley )

PROJETOS DE SISTEMAS MECNICOS

SISTEMAS MECNICOS = conjunto de componentes que realizam

trabalhos de transformao mecnica para atender a uma determinada
funo.
Projeto: conjunto organizado de instrues, memrias de clculo,
desenhos, e procedimentos de execuo que permitem a:
1) Construo de equipamentos e estruturas
2) Previso ou visualizao antecipada de ocorrncias ou solues

Portugus: Projeto
Ingls: Project
Design

PROJETOS MECNICOS

= PROJETOS FUNCIONAIS DE
MECANISMOS MECNICOS

1 MQUINAS MECNICAS
2 DISPOSITIVOS
3 ESTRUTURAS MECNICAS
4 INSTRUMENTOS MECNICOS

PROJETOS MECNICOS

SISTEMA SUBSISTEMAS
MECNICOS

= PROJETOS FUNCIONAIS DE
MECANISMOS MECNICOS

ELTRICOS

ELETRNICOS (DE CONTROLE)

1 MQUINAS MECNICAS
CONJUNTOS DE MECANISMOS
2 DISPOSITIVOS
3 ESTRUTURAS MECNICAS
4 INSTRUMENTOS MECNICOS

GRUPO DE PEAS OU
ELEMENTOS DE MQUINAS

1 CRITRIO DA RESISTNCIA
2 - CRITRIO DA RIGIDEZ E/ OU FLEXIBILIDADE

CRITRIOS DE PROJETO

3 CRITRIO DA CORROSO E / OU DESGASTE

4 - CRITRIO DE CHOQUES E/ OU VIBRAES

5 CRITRIO DO PROCESSO DE FABRICAO

CRITRIOS DE DESIGN
CRITRIOS ECONMICOS
CRITRIOS AMBIENTAIS E LEGAIS
CRITRIOS DE PADRONIZAO

FATORES QUE DEVEM SER CONSIDERADOS EM PROJETOS

CRITRIO DA RESISTNCIA

Resistncia mecnica = comportamento mecnico (tenso / dureza) quando o

material est sujeito a um esforo mecnico.
Resistncia mecnica:
depende do material e do processo de fabricao da pea.

Valor considerado em projeto obtido principalmente por ensaio de trao:

atravs do grfico de tenso x deformao.

CRITRIO DA RESISTNCIA
Tipos de esforos

Fora x Tenso

Unidade
1N / 1m2 = 1Pascal = 1Pa
Pa x MPa

ENSAIO DE TRAO

No trecho linear a deformao

diretamente proporcional ao esforo
(tenso) = Lei de Hooke.

A deformao transitria (no

permanente) do tipo elstico e no h
deformao residual se o esforo
anulado (igual a zero).

ENSAIO DE TRAO
Materiais Frgeis x Materiais Dcteis

DUTILIDADE x RESISTNCIA

Materiais de Construo Mecnica

CERMICOS
METAIS
POLMEROS

ENSAIO DE TRAO
Esforo de trao =>

alongamento = deformao longitudinal

diminuio da rea transversal = deformao transversal

Estrico

Dentro do limite de proporcionalidade (Lei de

Hooke) esta variao uma constante =
Coeficiente de Poisson ():

Deformao transversal

Deformao axial

ENSAIO DE TRAO

Coeficiente de Poisson ():

ENSAIO DE TRAO

1 - Limite de proporcionalidade
2 Limite de resistncia trao /
tenso de resistncia trao.
3 Limite de resistncia ruptura
/ tenso de ruptura

DEFORMAO PLSTICA
X
DEFORMAO ELSTICA

ENSAIO DE TRAO AOS => ESCOAMENTO

ENSAIO DE TRAO METAIS SEM ESCOAMENTO

TENSO DE ESCOAMENTO (NBR-6152)

X
LIMITE DE PROPORCIONALIDADE

TENSO ADMISSVEL PROJETOS MECNICOS

PROJETOS MECNICOS: ESFOROS NO REGIME ELSTICO OU PLSTICO? PORQUE?

um fator proporcional para garantir que no caso de uma variao a pea

no atinja o valor mximo de tenso permitido para a pea (normalmente a
tenso de escoamento para materiais dcteis ou tenso de ruptura para
materiais frgeis).

Fator de Segurana - ISO

adm

esc
N

ou

rup

adm 0,577 adm

Fator de Segurana - AISC

adm 0,45 esc 0,6

adm 0,40 esc

TENSO ADMISSVEL PROJETOS MECNICOS

Avaliao =>

Tipo da solicitao
Incerteza / Confiabilidade

=>Fator de Segurana

Considere que a carga mxima em uma estrutura conhecida com uma

incerteza de 20% e que a carga causadora de falha conhecida com uma
incerteza de 15%.
Se a carga que causa falha nominalmente de 20 kN, determine o fator de
projeto e a carga mxima admissvel que compensar as incertezas
absolutas.

TENSO ADMISSVEL PROJETOS MECNICOS

A medida estatstica da probabilidade de que uma determinada componente
mecnica no falhar durante seu uso denominada confiabilidade desse
elemento. A confiabilidade R pode ser expressa por um nmero que varia de 0
a 1.
A confiabilidade R = 0,90 significa que h 90% de chance de que a pea ir
cumprir sua funo de forma apropriada, sem falha.

Exemplo: Um determinado componente apresente ndice de falha de 6000

p.p.m. Sabe-se que as falhas ocorrem em variaes de at 10% do parmetro
nominal considerado para o seu dimensionamento. Determine o melhor fator
de segurana para esta aplicao.
Para um projeto de um componente / sistema a confiabilidade DEVE ser um
requisito / exigncia de indicao de desempenho deste projeto.
A confiabilidade deve ser determinada a partir de ndices de falha da
concorrncia, de produtos similares e da exigncia do cliente.

TENSO ADMISSVEL PROJETOS MECNICOS

Carga Esttica

Carga Intermitente

Carga Alternada

Para carga esttica, normalmente utiliza-se 2 < N < 3 aplicado a tenso de

escoamento do material, para o material dctil e ou aplicado a tenso de
ruptura do material para o material frgil.
Para o caso de cargas intermitentes ou alternadas, o valor de N cresce.

CARGA VARIVEL

TENSO ADMISSVEL PROJETOS MECNICOS

ETAPAS DE UM PROJETO DE ENGENHARIA

PREPARAO
1. NECESSIDADE

1. FUNO
PRIMRIA E SECUNDRIAS

3. CARACTERSTICAS propriedades genricas.

3. REQUISITOS especficos, com valores e tolerncias.

POSSVEIS SOLUO
Tcnicas de tomada de deciso em grupo
Brainstorming
Tabela de tomada de deciso
SWOT

DESENVOLVIMENTO DO PROJETO: PR-ESTUDO E ESTUDO

PROJETO FINAL

PREPARAO

Entenda o problema. A definio do problema provavelmente o passo mais

significativo no processo de projeto de engenharia.
Identifique os dados. Descreva concisamente que informao conhecida e
relevante.
Identifique as incgnitas e formule a estratgia de soluo.
Esboce a componente ou o sistema sob investigao, identificando os
parmetros conhecidos e desconhecidos.

Crie um diagrama de fluxo dos passos necessrios para alcanar a soluo

final. Tais passos podem requerer o uso de diagramas de corpo livre;
propriedades do material a partir de tabelas; equaes dos princpios
fundamentais, livros-texto ou manuais relacionando os parmetros
conhecidos e desconhecidos;

PREPARAO

Estabelea todas as hipteses e decises. Problemas reais de projeto

geralmente no tm solues nicas, ideais ou analticas. Selees - como a
escolha de materiais, tratamentos trmicos, etc. requerem decises.
Anlises requerem hipteses relacionadas modelagem da componente real
ou do sistema.
Analise o problema. Empregando sua estratgia de soluo em conjuno com
suas decises e hipteses, execute a anlise do problema. Refira as fontes de
todas as equaes, tabelas, diagramas, resultados de programas, etc.
Verifique a credibilidade de seus resultados. Verifique a ordem de magnitude,
dimensionalidade, tendncias, sinais, etc.

ANLISE DO PROBLEMA
Diagrama funcional

Diagrama de Interfaces
Estabelecimento das premissas: ligadas funo.
Condies de contorno: ligadas caracterstica.
Exigncias de design
Exigncias ambientais e legais
Propostas e anlise de esforos => Diagrama de corpo-livre.

DIAGRAMA FUNCIONAL

DIAGRAMA FUNCIONAL

DIAGRAMA DE CORPO-LIVRE

DIAGRAMA DE CORPO-LIVRE

DIAGRAMA DE CORPO-LIVRE

SOLUO

NECESSIDADE
ANLISE DO PROBLEMA

FUNO
CARACTERSTICAS
REQUISITOS

SISTEMAS

SUB-SISTEMAS
COMPONENTES
PR-PROJETO

ANLISES DETALHADAS

Cdigos e Padronizaes

SIMULAO

PROTOTIPAGEM

PROJETO
FINAL

Cdigos e Padronizaes
Institutos de Normalizao
Associaes e Federaes
Entidades Cientficas e Comits
Entidades Civis
rgos Pblicos e de Regualao

Padronizao
Melhores Prticas
Desenvolvimento de novas tecnologias
Banco Intelectual
Internacionalizao
Atendimento requisitos legais
Histrico e Revises
...

Cdigos e Padronizaes
Aluminum Association (AA)
American Gear Manufacturer Association (AGMA)
American Institute of Steel Construction (AISC)
American Iron and Steel Institute (AISI)
American National Standards Institute (ANSI)
American Society for Metals (ASM)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Society of Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
American Bearing Manufacturers Association (ABMA)
British Standards Institution (BSI)
Industrial Fasteners Institute (IFI)
Institution of Mechanical Engineers (I. Mech. E.)
International Bureau of Weights and Measures (BIPM)
International Standards Organization (ISO)
National Institute for Standards and Technology (NIST)4
Society of Automotive Engineers (SAE)

Cdigos e Padronizaes
ABNT
ISO
INMETRO
CONFEA
CREA
Para reas especficas e associaes tcnicas
FBTS
Lean Institute Brasil
SAE Brasil
Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas

Cdigos e Padronizaes
ABEMI - Associao Brasileira de Engenharia Industrial.
ABES - Associao Brasileira de Engenharia Sanitria e Ambiental.
ABD - Associao Brasileira de Arquitetos de Interiores e Decoradores.
ABDIB - Associao Brasileira da Infra-Estrutura e Indstrias de Base..
ABCEM - Associao Brasileira da Construo Metlica.
ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland.
ABCIC - Associao Brasileira da Construo Industrializada em Concreto.
ABCMAC - Ass. Bras. de Captao e Manejo de gua de Chuva
ABEG - Associao das Empresas de Projeto e Consultoria em Engenharia Geotcnica.
ABINEE - Associao Brasileira da Indstria Eltrica e Eletrnica.
ABGE - Associao Brasileira de Engenharia de Geologia e Ambiental.
ABMS - Associao Brasileira de Mecnica dos Solos.
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
ABESC - Associao Brasileira das Empresas de Servios de Concretagem.
ABRATEC - Associao Brasileira das Empresas de Tecnologia da Construo Civil.
ACE - Associao Catarinense de Engenheiros.
AEA - Associao Brasileira de Engenharia Automotiva.
AEFES - Associao dos Engenheiros Florestais do Esprito Santo.
EAN - Associao Brasileira de Automao.
SBEA - Associao Brasileira de Engenharia Agrcola

Cdigos e Padronizaes

IBAPE - Instituto Brasileiro de Avaliaes e Percias de Engenharia.

IBEC - Instituto Brasileiro de Engenharia de Custos.
IBGE -Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica.
IBRACON - Instituto Brasileiro de Concreto.
IBRAMEM-SC - Instituto Brasileiro da Madeira e das Estruturas de Madeira.
IBT - Instituto Barretos de Tecnologia.
IBTS - Instituto Brasileiro de Telas Soldadas.
IPH - Instituto de Pesquisa Hidrulicas.
IPT - Instituto de Pesquisa Tecnolgica do Estado de So Paulo.
IBI - Instituto Brasileiro de Impermeabilizao.
ITQC - Instituto Brasileiro de Tecnologia e Qualidade na Construo

Cdigos e Padronizaes
SBPC: Sociedade Brasileira para o Progresso da Cincia.
SBEA: Sociedade Brasileira de Engenharia Agrcola.
SERGRS: Sociedade de Engenharia do Rio Grande do Sul.
SET: Sociedade Brasileira de Engenharia de Televiso e Telecomunicaes.
SOBENA: Sociedade Brasileira de Engenharia Naval.
SOBES: Sociedade Brasileira de Engenharia de Segurana.
Sobratema: Sociedade Brasileira de Tecnologia para Equipamentos e
Manuteno

ANLISES - UNIDADES
Sistema Internacional de Unidades - SI

Histrico de sistema mtrico

Unidades fundamentais e derivadas
Prefixos
Notao cientfica
Arredondamento

Unidades Preferenciais em Engenharia Mecnica: comprimento, fora,

tenso/presso, potncia, velocidade angular, medida angular,...

SI - Histrico
No sculo XII foi oficializado pelo rei Henrique I: uma jarda corresponde a
distncia entre a ponta do nariz do rei e a de seu polegar, com o brao
esticado.

O rei da Inglaterra tambm fixou que:

1 p = 12 polegadas
1 jarda = 3 ps
1 milha terrestre = 1.760 jardas

SI - Histrico
Em 1790 na Frana: estabelecida nova unidade de comprimento chamada
metro.
1 metro = dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. O
metro foi materializado em uma barra de platina. O metro dos arquivos da
Frana.
Depois disso a primeira definio foi mudada:
Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada
nos Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima flexo na
temperatura de zero grau Celsius.
No Brasil, o sistema mtrico foi implantado em 26 de junho de 1862.
Na 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas em 1983 ficou definido que:
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o
intervalo de tempo de 1 / 299.792.458 do segundo.

SI - Histrico
Em 1959, a jarda foi definida em funo do metro:
1 yd = 0,91440 m.
As divises da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas) passaram a ter valores
no Sistema Mtrico:
1 yd (uma jarda) = 0,91440 m
1 ft (um p) = 304,8 mm
1 inch (uma polegada) = 25,4 mm

SI UNIDADES / PREFIXOS

SI SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

Prefixos
Notao cientfica
Arredondamento

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR 10647 Desenho tcnico

Desenho projetivo: Desenho resultante de projees do objeto sobre um ou

mais planos que fazem coincidir com o prprio desenho,
a) vistas ortogrficas.
b) perspectivas.
Desenho no-projetivo: Desenho no subordinado correspondncia, por
meio de projeo, entre as figuras que constituem e o que por ele
representado, compreendendo larga variedade de representaes grficas,
tais como:
a) diagramas;
b) esquemas;
d) fluxogramas;
e) organogramas;

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR 10647 Desenho tcnico

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR 10647 Desenho tcnico
a)
b)
c)
d)

Esboo
Desenho preliminar
Croqui
Desenho definitvo

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR 10647 Desenho tcnico
a) Desenho de componente
b) Desenho de conjunto
c) Detalhe

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR 8403 Tipos de linhas

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR 8402 Escrita Tcnica

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR16067 Representaes Ortogonais

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR16068 Formatos Padronizados

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR10126 Cotagem de desenhos tcnicos

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR10582 Legenda

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR12298 Cortes e Sees

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR13142 Dobraduras

ANLISES DESENHOS - (Norma ABNT)

Norma ABNT NBR 8993 Representao de roscas

ANLISES DESENHOS
Representao de juntas soldadas

ANLISES DESENHOS
CAD
Programas de projeto auxiliado por computador (CAD): projetos
tridimensionais (3D) a partir dos quais visualizaes ortogrficas
bidimensionais convencionais com dimensionamento automtico podem ser
produzidas.
Os passos das ferramentas de manufatura podem ser gerados a partir dos
modelos 3D; alm disso, peas podem ser criadas diretamente de uma base
de dados 3D, mediante o emprego de um mtodo de prototipagem rpida e
de manufatura (estereolitografia = impresso 3D).
Aries, AutoCAD, CadKey, I-Deas/Unigraphics, ProEngineer, CATIA e
SolidWorks

CAD

CAE
CAM

TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
Processos de fabricao = variaes impedem obter sempre a mesma
medida do componente.
Tolerncia dimensional = desvios da dimenso nominal que so
permissveis de maneira que no afetem a qualidade, a montagem e o
funcionamento deste componente.
Para norma ISO estes desvios so chamados de afastamentos.
Uma dimenso nominal DEVE TER afastamentos superior e inferior.

Dimenso nominal:
Afastamentos superior e inferior:
Dimenso mxima:
Dimenso mnima:
Tolerncia de fabricao:

TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
Tipos de Ajustes

Eixo x Furo
Ajustes:

Com folga
Com Interferncia
Incerto
(!) Justo

Tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158)

Tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158)

Sistema Furo-Base
Sistema Eixo-Base

Tolerncias e ajustes
ABNT/ISO (NBR 6158)

Tolerncias e ajustes
ABNT/ISO (NBR 6158)

Tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158)

Qual o tipo do ajuste?

Tolerncias e ajustes
ABNT/ISO (NBR 6158)

Tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158)

Tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158)

Tolerncias Geomtrica

Tolerncia Dimensional x Tolerncia Geomtrica

CONFORME?

Tolerncias Geomtrica

Tolerncias Geomtrica

Tolerncias Geomtrica

Tolerncias Geomtrica

Referncia por cota enquadradas

Acabamento Superficial

NBR 6405/1988
Superfcie geomtrica = Superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no
existem erros de forma e acabamento.
Superfcie real = Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o
envolve, e resultado do seu processo de fabricao
Superfcie efetiva = Superfcie avaliada pela tcnica de medio, com forma
aproximada da superfcie real de uma pea.

Acabamento Superficial

Superfcie efetiva

Aplicao de Filtros

Perfil de rugosidade

Acabamento Superficial
Indicao de estado de superfcie no Brasil at 1984: NBR6402

Acabamento Superficial
Atualmente, a avaliao da rugosidade, no Brasil, baseia-se nas normas
NBR6405/88 e NBR8404/84, que tratam a rugosidade de forma quantitativa
atravs da rugosidade mdia mxima (Ramax).
A norma NBR 8404/84 define 12 classes de rugosidade, que correspondem
a determinados desvios mdios aritmticos (Ra) expressos em mcrons
(m).

Acabamento Superficial
So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia M e o da
envolvente E.
O sistema da linha mdia o mais utilizado.

No Brasil - pelas Normas ABNT NBR 6405/1988 e NBR 8404/1984 adotado

o sistema M.

Acabamento Superficial
Ra (roughness average)

RUGOSIDADE MDIA

Acabamento Superficial

Acabamento Superficial

Representao em Desenho Tcnico

Smbolo indicativo de rugosidade

Se o processo de fabricao ocorre por remoo de material o smbolo

bsico representado com um trao adicional.

Quando a remoo de material no permitida, o smbolo bsico

representado com um crculo

Acabamento Superficial
O valor aceitvel da rugosidade mdia mxima tanto pode ser expresso
numericamente, em mcrons, como tambm por classe de rugosidade.

Se for necessrio estabelecer os limites mximo e mnimo das classes de

rugosidade, estes valores devem ser indicados um sobre o outro. O limite
mximo deve vir escrito em cima.

Acabamento Superficial

a - valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;

b -mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie;
c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm;
d -direo predominante das estrias;
e - sobremetal para usinagem (mm).

Acabamento Superficial

Acabamento Superficial

Acabamento Superficial

Outras formas de avaliao de acabamento superficial

Rugosidade mxima (Ry): Est definido como o maior valor das
rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio (lm).

Acabamento Superficial

Rugosidade total (Rt): Corresponde distncia vertical entre o pico

mais alto e o vale mais profundo no comprimento de avaliao (lm).

Acabamento Superficial
Rugosidade mdia (Rz): Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de
rugosidade parcial. Rugosidade parcial (Zi) a soma dos valores absolutos
das ordenadas dos pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha
mdia, existentes no comprimento de amostragem (cut off).

Cadeia de cotas cotagem funcional

Cadeia de cotas

Cadeia de cotas