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refugo.

Durante os anos 80, o nível de


melhoria da qualidade foi aumentando cada
vez mais para finalmente culminar no
objetivo atual de toda empresa: ZERO
DEFEITO. O tamanho dessa evolução é
visto na unidade de medida atualmente
utilizada: peças por milhão (PPM).
Uma vez melhorando os níveis de
qualidade deve-se atacar os custos.
Segundo Bonzato e Moura (1994), as
indústrias estão tendo 35% de seus custos
desnecessários ou sem acréscimo de valor.
LEAN MANUFACTURING O quadro a seguir mostra os níveis de
custos da empresas e como ataca-los.
Lean Manufacturing significa
manufatura enxuta e propõe a busca por
altos níveis de qualidade, produtividade e O que são estes custos e onde
competitividade por meio da criação de estão? Para diminuir os custos a empresa
fluxos contínuos, alinhando na melhor deve atacar estes três fontes: material,
seqüência as ações que criam valor sem a mão-de-obra e despesas gerais. No
necessidade de interrupções e na demanda material não há muito que fazer, fazemos o
real do cliente, sempre que este necessitar. preço de nosso produto com base nas
Para entendermos o Lean Manufacturing é cotações dos fornecedores e as
necessário compreendermos o contexto negociações para melhores condições de
que se encontram as empresas no fornecimento são demoradas e às vezes
momento de sua criação. Esta filosofia nem acontecem. As empresas focam seus
originou-se no Japão pós-Segunda Guerra ataques à mão-de-obra, acreditando que
Mundial na Toyota Motor Company com o diminuindo esse custo, podem diminuir
objetivo de aumentar a produtividade e também a diferença entre custo e preço do
eliminar os desperdícios existentes na produto. Agora algo mais deve ser
empresa. Como a produção em massa não praticado: as despesas gerais. Os custos
se ajustava mais na realidade econômica como despesas gerais referem-se ao
dos pais e ao mercado, a empresa, sob a inventário de matérias tanto em estoque
liderança de Taichi Ohno, buscava um a como em processo, movimentação de
nova forma de gerenciar sua manufatura. materiais, subutilização de equipamentos,
Surge então a produção enxuta com refugo e/ou má qualidade entre outros.
princípios diferentes da produção em O ponto de partida para a Produção
massa, principalmente em relação à Enxuta é saber o que é Valor. O dicionário
administração de materiais. de Silveira Bueno define valor como sendo
Embora com poucos recursos, o mérito, preço, valor representativo. Mas
pais possuía pessoas bem-instruídas com quem realmente define o que é valor não é
muita vontade, e para competir a empresa e sim o cliente. A necessidade
mundialmente deveriam utilizar os seus do cliente gera o valor e cabe à empresa
recursos mais eficientemente, diminuir as determiná-la, procurar satisfazê-la e cobrar
perdas ao máximo e obter excelência na um preço por isso para manter-se no
qualidade, um pré-requisito para manter-se negócio, reduzindo o custo para o cliente e
no mercado. Assim, os japoneses melhorando a qualidade.
desenvolveram uma diversidade de O passo seguinte consiste em
programas agressivos e assoladores, identificar a Cadeia de Valor, isso significa
criando grupos de funcionários na busca dissecar o processo produtivo e separá-lo
interminável de melhoria continua na em três tipos: aquele que realmente gera
empresa. Como exemplo pode mencionar a valor e o cliente está disposto a pagar por
evolução da forma de como era medido o isto, como por exemplo, o processo de
nível de qualidade das empresas. Até os usinagem da rosca de um parafuso, aquele
anos 70, usávamos como medida de que não agrega valor, mas é indispensável
qualidade a palavra rendimento, ou seja, para manter o nível de qualidade do
quantas peças boas saiam de um universo produto, como os fluídos refrigeradores do
de materiais processado. Durante os anos processo de usinagem; e, finalmente,
70, houve a mudança no foco da empresa: aquele que não agrega valor e que deve
agora são medidas as peças defeituosas, o ser eliminado, retrabalho, por exemplo.
Dando seqüência à parte mais Taiichi Ohno (1912-1990), vice-
difícil do Lean Manufacturing, pois exige a presidente da Toyota, como o maior crítico
mudança de mentalidade da empresa: do desperdício que a humanidade já
Fluxo de Valor. As empresas agora devem conheceu, e foi ele quem elencou os sete
ignorar a idéia de produção principais tipos de desperdício, enunciados
departamentalizada, ou seja, cada no parágrafo anterior.
departamento faz uma operação dando
foco ao processo e partir para produção
celular que enfoca a peça. Rother e Shook
(2003) definem Fluxo de Valor como toda
ação (agregando valor ou não) necessária
pra fazer um produto por todos os fluxos
essenciais a cada produto.
O efeito da criação do Fluxo de
Valor é sentido na redução material em
processo, lead-time e movimentação de
material. Dessa forma, a empresa pode
atender mais rapidamente a necessidade
do cliente. Isso permite inverter o fluxo Ilustração 1 - Galpão HP
produtivo: ao invés de fabricar e empurrar
os produtos para o cliente agora este passa
a puxar a produção, eliminando estoques e Ao se adotar uma postura mais
dando valor ao produto: é a Produção observadora, e a partir de um pequeno
Puxada. A programação de Produção treinamento é possível perceber que, ao
Enxuta é baseada no sistema de puxar em nosso redor, tanto nas empresas como fora
que a produção é autorizada e limitada pela delas, existe uma quantidade de
demanda. A melhor forma de controlar a desperdício inimaginável. Muitas
produção é a utilização do Kanban. organizações já estão aplicando a
metodologia do Pensamento Enxuto como
forma de gestão para protegerem-se
destas perdas que lhes reduzem o lucro e
EVOLUÇÃO DA MENTALIDADE ENXUTA comprometem a competitividade, pois
entendem que esta é a forma de fazer cada
Embora hoje se apresente como vez mais com cada vez menos esforços
óbvio, foram os japoneses que na década humanos, menos equipamentos, menos
de 60 iniciaram o movimento de combate a tempo, menos espaço, menos energia, e
todas as formas de desperdício nas elevando o produto à condição desejada
indústrias, disseminando a idéia de que pelo cliente.
todas as atividades e esforços despendidos Além da redução de desperdícios,
em um ambiente produtivo devem ter um
único objetivo: agregar valor ao produto ou
criar valor para o cliente. Para expressar e
dar significado a tudo que não promove a
agregação de valor, isto é, para designar
todas as formas de perdas na produção, os
japoneses usam o termo “Muda”
(pronuncia-se mudá) que significa
desperdício. As formas mais comuns de
desperdício nas empresas são:
• Erros que exigem retrabalhos,
• Produção de itens que ninguém deseja, Ilustração 2 - Galpão HP Finalizado
• Formação de estoques de mercadorias,
• Fases de processamento desnecessárias, o pensamento enxuto é uma forma de
• Movimentação de pessoas e mercadorias tornar o trabalho mais estimulante, uma vez
sem propósito definido, que a metodologia da Mentalidade Enxuta
• Pessoas que ficam paradas aguardando o promove um constante feedback sobre
término de uma atividade anterior que está como os esforços dos trabalhadores
em atraso, convertem-se em valor para o cliente e
• Produtos (bens ou serviços) que não conseqüentemente para a empresa.
atendem à necessidade do cliente.
A Mentalidade Enxuta promove 1971, o patrimônio no Japão foi
também o envolvimento e liberalizado, permitindo o controle
comprometimento dos funcionários com a majoritário por estrangeiros, a maioria das
organização, porque nas empresas que a empresas já haviam se organizado sob
praticam prega-se uma relação vitalícia do esta lógica, keiretsu, o que as tornavam de
emprego, transformando cada colaborador capital restrito apesar de terem uma
num membro da empresa. Para promover estrutura patrimonial aparentemente
este ambiente de estabilidade, as aberta. Essa organização viabilizou
empresas japonesas eram até a segunda economicamente a perenização das
guerra mundial organizadas em grupos de organizações japonesas, a manutenção do
aproximadamente trinta grandes empresas emprego e do capital em mãos japonesas.
que se aglomeravam em torno de um Outra abordagem importante é a da
banco, esses grupos eram chamados de estrutura de carreira do trabalhador
Zaibatsu, e em torno de cada grande japonês que é balizada no tempo de casa,
empresa organizavam-se muitas pequenas o que significa progredir em função do
empresas, as satélites. Nesta relação era tempo de dedicação à empresa. Este
comum que uma pequena empresa tivesse, mecanismo inibe a rotatividade, pois o
como único cliente, a grande empresa, e trabalhador sabe que começar em outra
esta, como único fornecedor de certos organização significa reiniciar a carreira, e
itens, a pequena empresa, o que exigia um que nenhum trabalhador é contratado com
alto grau de confiança e estabilidade das salário inicial equivalente ao de outro

Ilustração 3 - Lean Depois – “Coluna A”


trabalhador que está há mais tempo na
empresas. empresa. Ser demitido é um demérito
Esta relação, que antecede o segundo a cultura japonesa, portanto é um
surgimento da filosofia Enxuta, é parte de complicador na busca de um novo
seu alicerce. Abordando a gestão financeira emprego, então o trabalhador deve se
das empresas enxutas, discorrem sobre a esforçar para fazer uma boa carreira e
organização dos Zaibatsu que tiveram seus permanecer numa mesma empresa por
patrimônios anulados em 1945 e foram muito tempo. Esta relação de trabalho no
substituídos por uma nova forma de Japão representa um
organização, o Keiretsu, constituídos por ingrediente salutar para promoção da
cerca de 20 grandes companhias, sendo criatividade e cumplicidade entre
Ilustração 4 - Lean Antes – “Coluna A” empregado e
cada uma de um setor industrial diferente e empresa.
sem a Holding, o banco, na direção do A empresa que adota a
grupo. Essas empresas se uniram por meio Mentalidade Enxuta deve, portanto, usar
de investimentos umas nas outras, com sua estrutura de forma a gerar o máximo
interesses recíprocos. Por terem um valor de valor para os clientes e dar o máximo de
relativamente baixo e temendo serem satisfação aos colaboradores. Os conceitos
adquiridas por estrangeiros, as empresas e técnicas norteadoras deste processo de
japonesas, em crescimento nos anos 50 e mudança são relacionados à especificação
60, venderam participações umas às outras do valor, à identificação do fluxo de valor, à
sem transferência de dinheiro, criando uma organização do fluxo, à implementação do
relação circular de capital. sistema puxado e a buscar a perfeição.
Isso promoveu uma condição Esses conceitos são apresentados em
quase que proibitiva de venda das capítulos específicos à frente.
empresas a estrangeiros. Quando, em
A globalização da economia, o • Coerência nos detalhes: processo de
surgimento dos grandes blocos desenvolvimento deve manter coerência
econômicos formados por países que têm entre seus diferentes elementos.
os mais variados interesses, o • Alinhamento com a missão: empresa
desenvolvimento tecnológico em franca deve saber qual o seu core business e
expansão geraram um ambiente de como o ambiente pode afetar seu negócio;
extrema competição, exigindo das empresas que enfrentam diferentes
empresas grandes incrementos em ambientes precisam de mais de um
produtividade e muita flexibilidade, que lhes sistema de desenvolvimento.
confira melhorias em competitividade neste • Padronização: criação de um padrão de
novo cenário. desenvolvimento; um modelo de como
Necessidade de inovação e idéias são transformadas em produtos e
demonstra que nos dias atuais a
tecnologia, não somente em termos
instrumentais, como em termos de técnicas
e conhecimento, é condição sine qua non
para organizações que desejam perpetuar-
se em um mercado cada vez mais
competitivo e instável. As mudanças são
cada vez maiores e mais rápidas, forçando
as empresas a desenvolverem flexibilidade
e a enxugarem sua estrutura, para
poderem adaptar-se de forma mais ágil ao
ambiente e, concomitantemente evitarem
desperdícios, o mercado consumidor
passou a exigir um tratamento
individualizado, fazendo com que as processos comerciais; facilitando a
empresas, entre outras medidas, diminuam comunicação e o processo de
o ciclo de desenvolvimento de novos desenvolvimento.
produtos. Fazendo uma complementação a
Para conseguir isso, empresas têm estas exposições, a atividade criadora de
adotado as mais variadas estratégias para valor é aquela que compõe um produto
o processo de inovação, para escolher o (seja ele um bem, um serviço ou a
projeto certo e manterem-se em vantagem combinação de ambos) que efetivamente o
competitiva, uma vez que esta é cliente final deseja. Assim, o valor do
temporária. A inovação deve visar ao produto e, conseqüentemente o que sejam
aumento da qualidade, diminuição de atividades criadoras de valor, devem ser
custos, redução do ciclo de vida do produto averiguadas junto ao consumidor final.
e do tempo de desenvolvimento, sendo que Para um produto ser específico e realmente
a sua principal característica é o foco nas agradar ao cliente, os autores sugerem que
necessidades do consumidor. seja identificada a cadeia de valor,
Em geral, a inovação é uma extrapolando a empresa e envolvendo
abordagem que está voltada, todas as atividades necessárias à criação
principalmente, à estratégia de exigências do produto, desde sua concepção até sua
do mercado, e visa, predominantemente à fabricação. Dessa forma, para a referida
flexibilização do produto (bem ou serviço) identificação, os autores dividem as
para o atendimento das necessidades dos atividades em três grupos: as atividades
consumidores. Para se desenvolver criadoras de valor, que devem ser
inovação em produtos e processos em uma mantidas; as que não criam valor, mas são
organização, deve-se ter: necessárias ao sistema e, portanto,
• Foco no consumidor: equilíbrio para precisam ser mantidas e as que não criam
alcançar integração entre áreas e obter valor e devem ser eliminadas. O
resultados para problemas específicos de desenvolvimento de produtos e processos
áreas funcionais. requer ação efetiva das funções da
• Disciplina: o processo de organização (engenharia, marketing,
desenvolvimento é complexo; utilização de produção). Produtos e processos
fases de desenvolvimento; critérios claros complexos têm êxito quando as atividades
para mudança de fase; procedimentos de funcionais são encadeadas e não apenas
teste; desenvolvimento de protótipos. conservam a coerência, mas se apóiam
mutuamente. Implementar a integração
interfuncional altera o que as funções
realizam, quando elas realizam e como
elas realizam o trabalho. É grande a
utilidade do desenvolvimento tecnológico
instrumental na agilização dos projetos e
na integração funcional, embora, segundo
os autores, alguns problemas na
implantação dos sistemas possam ocorrer,
como questões técnicas originadas pelos
complexos softwares conjugados, cuja
instalação requer muito dinheiro, tempo e
perícia/competência.
Assim, há que se preparar as
pessoas para trabalharem com novas
tecnologias de integração (CAD, CAM,
CAE e outras), pois uma das razões para
falhas nos sistemas são os problemas de
ordem administrativa quando as empresas
falham na conciliação entre o imperativo
tecnológico do sistema e necessidades da
própria organização. Quando os mercados
e as tecnologias são mais dinâmicos e o
tempo é crítico para a competitividade, a
integração interfuncional é crucial para um
desenvolvimento efetivo.
Uma integração interfuncional
efetiva depende, fundamentalmente, de
atitudes que afetam o relacionamento entre
os grupos do fluxo de desenvolvimento.
Tanto no desenvolvimento de produtos,
quanto de processos. Em termos ideais, o
projeto do produto e o projeto do processo
devem caminhar juntos, assim, a
integração entre as diversas funções
necessita ser muito forte para o atingimento
ao Lean Thinking. O desenvolvimento
simultâneo é a técnica que distingue a
produção Enxuta da produção em massa
no desenvolvimento de produtos e
processos.