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Tipos de recipientes - dados tcnicos

Esses materiais e esse processo foram escolhidos pelo fato de que, atende todas as
normas exigncias tcnicas e econmicas.
Os recipientes so fabricados em chapas finas de ao carbono nos seguintes graus:
GL 01, GL 02, GL 03, GL 04. A abaixo mostra os requisitos quanto a composio
qumica e a seguinte indica os requisitos quanto as propriedades mecnicas.
As chapas so fabricadas atendendo s normas brasileiras NBR 7460 e NBR 8460.
A tabela abaixo mostra os componentes qumicos do material, e mais abaixo
requisitos de propriedade mecnica.

Processo de fabricao

PROCESSO DE CONFORMAO E GRAVAO DAS CHAPAS

Para a fabricao de recipientes transportveis de GLP, a matria-prima bsica a
chapa de ao. O ao geralmente adquirido em bobinas laminadas; estas bobinas
so cortadas em discos que so utilizados para gravao do nome do cliente e em
seguida repuxados para a confeco das calotas.

EQUIPAMENTOS
Para o desbobinamento do ao utilizado um grande posicionador onde, por meio
de uma ponte rolante ou guindaste a bobina colocada em uma mesa. Em seguida
esta mesa posiciona a bobina de modo a encaix-la no eixo onde castanhas se
abrem e prendem-na onde agora se inicia o processo de giro para desenrolamento.
A chapa laminada passa por um conjunto de roletes para desempeno antes de
chegar s prensas de corte e gravao

Desbobinador contnuo
Para as operaes de gravao e corte so utilizadas prensas excntricas e para a
operao de repuxo, prensas hidrulicas.
Prensas excntricas: so geralmente empregadas em quase todas as operaes
de corte e algumas operaes combinadas de corte e embutimento realizadas com
um s estampo, como no caso de recipientes de GLP. Existem vrios tipos de

prensas excntricas. Normalmente se fabricam prensas que vo de 10 a 160 t de

presso.

Prensa excntrica
Prensas hidrulicas: so utilizadas para o repuxo dos discos, para a formao de
calotas. Nestes equipamentos os movimentos so obtidos por acionamento de um
conjunto hidrulico, mais propriamente leo dinmico ou tambm hidropneumtico.
fundamental no manuseio com equipamentos desse tipo ter cuidado e ateno e
se evitar o risco de acidentes. Observar sempre as normas de segurana do
operador, tais como: sensores, comandos com deslizamento duplo, grades de
proteo, etc.

Conjunto de prensas hidrulicas

PREPARAO DAS JUNTAS E LIMPEZA

As calotas aps serem repuxadas passam por um processo de lavagem para
eliminao de resduos de leo e graxa das prensas de repuxo.
A preparao das juntas consiste em cortar as bordas das calotas superiores, a fim
de que haja uniformidade de tamanho entre elas; no caso das calotas inferiores,
estas passam por um processo de refila-mento perfazendo um dobramento
padronizado. Em seguida feito o encaixe entre as calotas, finalizando a junta. No
caso dos recipientes com um corpo cilndrico, tanto a calota inferior quanto a
superior passam por um processo de refila-mento das bordas de modo a promover o
perfeito encaixe no corpo cilndrico. Os processos de soldagem comuns na
fabricao de recipientes de GLP so o Arco Submerso (soldagem circunferencial e
longitudinal) e o processo MIG/MAG (confeco e colocao de alas e bases),
demandando aproximadamente 96% de metal depositado neste tipo de rea
produtiva; os outros 4% so divididos entre o processo TIG (retrabalho na solda
circunferencial e longitudinal) e Eletrodo Revestido (retrabalho nas alas e bases).
As chapas utilizadas na soldagem variam de 2,00mm a 4,90 mm de espessura.

Por se tratar de chapas de ao carbono, estes processos garantem uma boa

produtividade sem muitas exigncias quanto soldabilidade.

Parmetros de Soldagem Comuns na Soldagem Circunferencial

EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO

Fonte de soldagem- O equipamento comumente utilizado uma fonte decorrente

contnua com capacidade de 600A para soldagem de chapas at 3,00 mm e 1000A
para soldagem de chapas mais espessas. Possuem curva caracterstica de tenso
constante, pois corrigem automaticamente as variaes dos parmetros eltricos. A
tenso e o comprimento do arco so controlados pela fonte de energia. O ajuste da
intensidade de corrente feito de maneira indireta atravs do ajuste da velocidade
de alimentao do arame.
Alimentador de arame- Composto de um motor de corrente contnua onde
possvel controlar a velocidade, um jogo duplo de roletes que fazem o trcionamento
para alimentao do arame-eletrodo e suporte da bobina de arame.
Tocha de soldagem- Composta de um bico de contato deslizante de cobre e de um
sistema para fixao do cabo de sada da fonte. Na tocha de soldagem acoplado o
guia mecnico.
Guia mecnico- Sistema de rtula em forma de um brao, com uma roda, utilizado
para guiar o alinhamento lateral da solda ao longo da junta.
Alimentador de fluxo- Conjunto de reservatrio e mangueiras condutoras que
alimentam o fluxo de forma concntrica a tocha ou sua frente. O fluxo escoado
para a zona de soldagem pela ao da gravidade.
Painel de comando- permite o ajuste dos parmetros eltricos e operacionais da
soldagem como: intensidade de corrente, tenso do arco e velocidade de soldagem.
instalado em lugar de fcil acesso para o operador a fim de possibilitar ajustes
rpidos.
EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM MIG/MAG

Fonte de Soldagem O equipamento utilizado possui praticamente as mesmas

caractersticas da fonte utilizada para a soldagem ao arco submerso, fonte de
corrente contnua com capacidade de at 400A independente da espessura das
chapas, curva caracterstica de tenso constante; o ajuste de corrente feito
tambm de maneira indireta atravs do ajuste da velocidade de alimentao do
arame.

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Alimentador de arame- Segue as mesmas caractersticas do alimentador utilizado

para soldagem ao arco submerso.
Tocha de soldagem- A tocha de soldagem acoplada ao alimentador de arame
onde so acoplados os acessrios eltricos responsveis pela liberao do gs e
acionamento do arame.
Alimentador de gs- O gs de proteo chega por meio de uma pequena
mangueira que se encontra no interior da tocha e liberado no momento da
soldagem.
Painel de comando- Na soldagem automtica os comandos que deveriam estar no
cabeote alimentador so adaptados em um painel separado, colocado em local de
fcil acesso para o operador, para serem feitos os ajustes necessrios.

POSIES E POSICIONADORES PARA SOLDAGEM

Primeiro solda-se o flange e a ala na calota superior, simultaneamente solda-se a
base na calota inferior, em seguida junta-se as peas para seguirem para a
soldagem circunferencial (solda de fechamento).

SOLDAGEM CIRCUNFERENCIAL
Os recipientes so soldados circunferencial-mente pelo processo Arco Submerso, na
posio plana sendo que a preparao das juntas fundamental para o bom
desempenho do processo. O sistema posicionador composto de um bero
pneumtico, uma ferramenta de encaixe, um pisto de encaixe com uma ferramenta
de fixao, com furos para sada dos gases.
A pea colocada no bero pneumtico, sendo ento acionado o mecanismo: o
bero eleva a pea, sendo esta ento presa na ferramenta de encaixe, dando incio
ao movimento de giro. Na figura abaixo temos um exemplo de posicionador para
soldagem circunferencial.
O equipamento de soldagem colocado sobre uma estrutura metlica para
sustentar todo o conjunto posicionador, de modo a facilitar ajustes no cabeote de
soldagem e a adaptao de recuperadores de fluxo.

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Posio para soldagem do bojo

TRATAMENTO TRMICO
Tratamento trmico um conjunto de operaes de trabalho que envolve
aquecimento e resfriamento do metal em estado slido durante um tempo prdeterminado. A finalidade desse processo variar de maneira controlada as
propriedades mecnicas e fsicas de um metal deixando-o com as caractersticas
desejadas. Na fabricao de recipientes para GLP empregado o tratamento
trmico de alvio de tenses. Este tratamento envolve aquecimento abaixo da
temperatura crtica de transformao, a permanncia do material nesse nvel por um
perodo de tempo, geralmente proporcional espessura do material, e resfriamento
lento posterior; permite reduzir a um limite mnimo aceitvel as tenses prejudiciais
provocadas pela operao de soldagem, ou mesmo pela conformao das calotas.
So utilizados fornos fechados, eltricos ou a combusto. fundamental que os
equipamentos de medio das temperaturas estejam calibrados, em perfeitas
condies de uso, uma vez que h muito rigor nas normas com relao
confiabilidade do tratamento trmico. So Utilizados fornos fechados, eltricos ou
combusto. fundamental que os equipamentos de medio das temperaturas
estejam calibrados, em perfeitas condies de uso, uma vez que h muito rigor nas
normas com relao confiabilidade do tratamento trmico.

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Forno de tratamento trmico

ACESSRIOS DE SEGURANA
So os acessrios destinados a aliviar a presso no interior dos recipientes.
Como acessrios de segurana, temos:
Vlvula de Segurana vlvula que possui uma via de escape provida de obturador
sob ao de uma mola devidamente calibrada, sendo caracterizada por uma
abertura rpida da via de escape, quando a presso interior do recipiente atinge um
valor limite especificado (vlvula de segurana tipo mola).
Bujo Flexvel dispositivo que possui uma via de escape, obturada por uma liga
fusvel (material bismuto) com temperatura de amolecimento entre 70 C e 77 C.
destinado a aliviar a presso no interior do recipiente, por liberao parcial ou total
do produto nele contido para a atmosfera (mais conhecido como plug). Utilizado no
P-05 e P-13.

ENSAIOS DE ACESSRIOS
1 - Bujo fusvel so colocadas em um recipiente com gua e aquecidos at a
temperatura entre 70 e 77 C verificando-se se a liga desprende-se do corpo do
bujo (ensaio por amostragem).

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2 - Vlvulas de segurana so acopladas a um recipiente e testados

hidrostaticamente verificando-se no manmetro calibrado quando atinge a presso
de 250 psi, quando a vlvula se abre.

TRATAMENTO DE SUPERFCIE
O incio do tratamento de superfcie comea com o jateamento de granalha de ao
(aps o tratamento trmico), onde logo em seguida realizada a pintura com primer
eletrosttico ou lquido de acordo com o processo de cada fabricante ou conforme
especificao do cliente.

Cabine de jateamento de granalha de ao

Existem na verdade divergncias entre os fabricantes para se saber qual a melhor
pintura. Quem utiliza a pintura liquida tem como ponto de vista ser mais fcil dar
reparo na pintura lquida, quando comparada com a pintura eletrosttica em virtude
da forma de manuseio dos recipientes sendo que os mesmos so propriedade das
companhias distribuidoras de GLP.
Para o caso da pintura eletrosttica, que tem um custo maior, a grande vantagem
a durabilidade, que bem superior em relao pintura lquida sendo que seu nvel
de proteo corroso maior e o seu acabamento bem mais uniforme dando um

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aspecto ao cliente final de maior segurana. O fundamental que a camada de

primer junto com a camada de pintura devem ter no mnimo 30 m. A necessidade
do tratamento de superfcie est diretamente ligada proteo do recipiente contra a
corroso externa, sendo que internamente praticamente inexiste em funo do GLP
no conter elementos que propaguem corroso.

Custos da fabricao
De acordo com os dados descritos foi feito um oramento na empresa EQUIPRES
INDSTRIA E COMERCIO LTDA, situada na rua CC, n 757, Contagem MG, ficando
o custo total de fabricao em R$1.750,00, na fabricao de 100 botijes ao ms
divido da seguinte forma:
Chapa de ao = 2,90 reais por botijo
Conformao =3,00 reais por botijo
Calandragem =3,00 reais por botijo
Usinagem =3,00 reais por botijo
Soldagem =2,90 reais por botijo
Pintura =2,20 reais por botijo
Vlvulas =0,50 por botijo

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Concluso do grupo
Sosthenes Jacinto e Silva
Entendo que para fabricao de qualquer tipo de pea temos que levar em conta,
composio qumica do material a ser usados, valores do material e do processo
escolhido, sempre seguindo todas as normas exigidas. No caso do recipiente do
botijo, (INMETRO e DNV) avaliem e credenciem o mesmo, fazendo com que todo o
recipiente tenha a marca de conformidade, garantindo que os Recipientes
Transportveis estejam conforme os padres vigentes.
Felipe Torres Macedo
Minha viso sobre este passo da ATPS, vejo que terceirizao dos trabalhos ajuda
na parte de custo, pois voc no tem gastos com treinamentos, segurana e outras
coisas, assim podendo focar mais em outras partes do processo.
Sidnei de Moura Silva
Entendi que todas as chapas tende atender as normas da NBR, o tratamento
trmico um conjunto de operaes que envolve aquecimento e o resfriamento no
estado solido do metal.
Heider Alves dos Santos
Esse processo por se tratar de um produto inflamvel no admiti falha, por isso
passa por rigorosos testes de qualidade tanto de corroso quanto de vazamento.
Jos Wellington da Silva
Esse processo de fabricao exige uma extrema qualidade e segurana, por se
tratar de um produto que atua em vrios seguimentos mundiais. E de suma
importncia seguir as normas de segurana da ABNT e os sistemas de qualidade
efetivos com isso visando um produto de boa aceitao no mercado.

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Michael Miranda de Cardoso

O processo de fabricao para Recipientes Transportveis de GLP basicamente
normalizado, sendo que o procedimento deve obedecer aos padres descritos nas
normas para que os rgos certificadores (INMETRO e DNV) credenciem
Rodrigo De Moura Oliveira
Podemos dizer que a segurana no processo da fabricao do recipiente do botijo
de gs o mais importante, temos que escolher detalhadamente cada passo do
processo seguindo todas as normas para que o mesmo seja credenciado pelos
rgos (INMETRO e DNV).

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Fontes da Internet
http://www.casavando.com.br/pagina_atual/catalogo.php?
codigo=100511&grupo=70&subgrupo=712
http://www.eletrogas.com.br/catalogo/produto.php?
id=73&sec_id=&dep_id=5&PHPSESSID=bsrlpqlugdb

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Referncias bibliogrfica

ALMEIDA, Mrio Bittencourt Quirino de, Oxicorte, Coleo Soldagem 2000 - volume 03, 1a
edio, Rio de Janeiro, Firjan/Senai, 2.000, pg. 27.
FRANCO, Antnio Geraldo Juliano, Conformao de Elementos de Mquinas, 2a
Edio, So Paulo, Protec, 1987, pginas 2.25 e 2.26
PARANHOS, Ronaldo e outros, Soldagem a arco submerso, Coleo Soldagem 2000vol.2, 1a edio, Rio de Janeiro, Firjan/Senai, pgs. 5, 6, 7, 9 19, 20
PARANHOS, Ronaldo e outros, Trabalho Tcnico: estudo de caso aplicado a soldagem
circunferencial por arco submerso de cilindros de GLP, Rio de Janeiro, Carboox Resende
Qumica Ltda., 1996,pgs. 7 e 8.