Estudo Do Comportamento Mecânico Do Latõ Cu-Zn 34 Sob Diferentes Rotas de Processamento Mecânico

1
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
VINCIUS MEIRELLES MENDONA
ESTUDO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO LATO Cu-Zn 34 SOB

DIFERENTES ROTAS DE PROCESSAMENTO MECNICO
BELO HORIZONTE
2015
ESTUDO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO LATO Cu-Zn 34 SOB

Trabalho de Concluso de Curso apresentado no

Curso de Graduao em Engenharia de Materiais
do Centro Federal de Educao Tecnolgica de
Minas Gerais como requisito parcial para
obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia de
Materiais.
Orientador: Wellington Lopes

Coorientadora: Elaine Carballo Siqueira Corra
BELO HORIZONTE
2015
ESTUDO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO LATO Cu-Zn 34 SOBRE

Trabalho de Concluso de Curso apresentado no

Curso de Graduao em Engenharia de
Materiais do Centro Federal de Educao
Tecnolgica de Minas Gerais como requisito
parcial para obteno do ttulo de Bacharel em
Engenharia de Materiais.
Aprovado em:
BANCA EXAMINADORA
__________________________________________________________
Prof. Dr. Wellington Lopes - Orientador
__________________________________________________________
Profa. Dra. Elaine Carballo Siqueira Corra - Coorientadora
__________________________________________________________
Prof. Dr. Frederico de Castro Magalhes
__________________________________________________________
Mestranda Eng. Graziele Gianini Braga Maria
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Tcnicas de ensaio de dureza .................................................................................. 27

Tabela 2 - Medidas obtidas para o ensaio de microdureza Vickers no estado inicial .............. 38
Tabela 3 - Medidas obtidas para o ensaio de microdureza Vickers no estado final ................. 39
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Curvas tenso-deformao para um caso de inverso no sentido de deformao do
material: (a) encruamento isotrpico, (b) encruamento cinemtico ......................................... 16
Figura 2 - Desenho esquemtico do ensaio de cisalhamento ................................................... 17
Figura 3 - Equipamento utilizado no ensaio de cisalhamento planar simples (esquerda) e
aspecto de corpo de prova aps o ensaio (direita) .................................................................... 17
Figura 4 - Curvas tenso cisalhante e deformao cisalhante para material com e sem
deformao prvia por laminao............................................................................................. 19
Figura 5 - Modelo de calandra automtica ............................................................................... 20
Figura 6 - Calandra de chapas com trs rolos ........................................................................... 21
Figura 7 - Diagrama do sistema Cu-Zn .................................................................................... 22
Figura 8 - Micrografia do lato 70/30 ...................................................................................... 23
Figura 9 - Variao da dureza do lato com os tratamentos trmicos de recozimento e de
tmpera ..................................................................................................................................... 25
Figura 10 - Guilhotina da marca PEXTO modelo U-136-D utilizada para cortar os corpos de
prova ......................................................................................................................................... 30
Figura 11 - Corpos de prova de lato Cu-Zn 34 ....................................................................... 31
Figura 12 - Equipamentos utilizados para o lixamento e o polimento dos corpos de prova .... 32
Figura 13 - Microscpio ptico Kontrol modelo IM713 .......................................................... 32
Figura 14 - Microdurmetro Vickers da marca Shimadzu e modelo 2T .................................. 33
Figura 15 - Dispositivo acoplado mquina de ensaios universais Instron 5582 para a
realizao de cisalhamento planar ............................................................................................ 34
Figura 16 - Calandra da marca Imag ........................................................................................ 35
Figura 17 - Forno eltrico da marca Magnus modelo N1040 usado para promover tratamento
trmico de recozimento ............................................................................................................ 36
Figura 18 - Micrografia do lato Cu-Zn 34 no estado inicial, com aumento de 200X............. 37
Figura 19 - Grficos Tenso efetiva(MPa) x Deformao efetiva das amostras de 0, 90 e
135 em cisalhamento direto para a rota 1.............................................................................. 40
135 em cisalhamento direto para a rota 2 ................................................................................ 40
135 em cisalhamento direto para a rota 3 ................................................................................ 41
Figura 22 - Grficos Tenso efetiva(MPa) x Deformao efetiva para as amostras de 0 da

rota 1 ......................................................................................................................................... 42
rota 1..........................................................................................................................................42
rota 1 ......................................................................................................................................... 43
rota 2..................... .................................................................................................................... 44
rota 2...................................................... ................................................................................... 44
rota 2............................................................. ............................................................................ 45
rota 3............................................................. ............................................................................ 46
rota 3............................................................. ............................................................................ 47
rota 3............................... .......................................................................................................... 47
Figura 31 - Grficos do Efeito Bauschinger na rota 1 para todos os ngulos em cada uma das
quantidades de deformao............................................................. ......................................... 48
quantidades de deformao................................... ................................................................... 49
quantidades de deformao............................................................. ......................................... 50
Figura 34 - Grficos de Taxa de encruamento normalizada(MPa) x Deformao efetiva para a
amostra de 0 da rota 1............................................................. ................................................ 51
amostra de 90 da rota 1....................................... .................................................................... 51
amostra de 135 da rota 1........................................ ................................................................. 52
amostra de 0 da rota 2............................................................. ................................................ 52

amostra de 90 da rota 2...................... ..................................................................................... 53
amostra de 135 da rota 2...................... ................................................................................... 53
amostra de 0 da rota 3...................... ....................................................................................... 54
amostra de 90 da rota 3...................... ..................................................................................... 54
amostra de 135 da rota 3...................... ................................................................................... 55
Figura 43 - Expoentes de encruamento calculados para cada ngulo em cisalhamento direto e
reverso na rota 1 ....................................................................................................................... 56
reverso na rota 2 ....................................................................................................................... 56
reverso na rota 3 ....................................................................................................................... 57
SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................................. 13
1.1. Justificativa ...................................................................................................................... 13
1.2. Objetivo ............................................................................................................................ 13
2. REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................................... 15
2.1. Processos de Deformao Plstica.................................................................................. 15
2.1.1. Carregamento Cclico .................................................................................................... 15
2.1.1.1. Cisalhamento Planar Simples ..................................................................................... 16
2.1.2. Calandragem .................................................................................................................. 19
2.2. Lato ................................................................................................................................. 21
2.3. Tratamentos Trmicos .................................................................................................... 23
2.4. Tcnicas de Caracterizao de Materiais ...................................................................... 25
2.4.1. Ensaio de Dureza ........................................................................................................... 26
2.4.1.1. Ensaio de Microdureza Vickers ................................................................................... 27
3. MATERIAL E MTODOS ............................................................................................... 29
3.1. Descrio Geral do Trabalho.......................................................................................... 29
3.2. Material ............................................................................................................................ 30
3.3. Corpos de Prova .............................................................................................................. 30
3.4. Caracterizao do Material no Estado Inicial .............................................................. 31
3.5. Rotas de Processamento Mecnico ................................................................................ 33
3.5.1. Material como recebido / Cisalhamento Direto e Reverso ........................................... 33
3.5.2. Calandragem / Cisalhamento Direto e Reverso ........................................................... 34
3.5.3. Recozimento / Cisalhamento Direto e Reverso ............................................................. 35
4. RESULTADOS E DISCUSSO ....................................................................................... 37
4.1. Caracterizao do Material no Estado Inicial .............................................................. 37
4.2. Caracterizao do Material no Estado Final ................................................................ 38
4.2.1. Ensaio de Dureza ........................................................................................................... 38
4.2.2. Anisotropia ..................................................................................................................... 39
4.2.3. Efeito da Quantidade de Deformao no Comportamento Mecnico do lato Cu-Zn
34 .............................................................................................................................................. 41
4.2.3.1. Material como recebido / Cisalhamento Direto e Reverso ......................................... 41
4.2.3.2. Calandragem / Cisalhamento Direto e Reverso .......................................................... 43
4.2.3.3. Recozimento / Cisalhamento Direto e Reverso ........................................................... 46

4.2.4. Efeito Bauschinger ........................................................................................................ 48
4.2.5. Encruamento ................................................................................................................. 50
5. CONCLUSES................................................................................................................... 58
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 59
10
AGRADECIMENTOS
A Deus, por me dar a oportunidade de vir a esse mundo e evoluir com a experincia
humana.
Aos meus pais e minha irm, por me apoiarem sempre e me ajudarem de todas as formas
possveis a atingir meus objetivos.
Ao meu orientador Wellington Lopes pela pacincia e dedicao, me auxiliando na
execuo deste trabalho e sendo um mestre e amigo.
Aos meus amigos, aos profissionais do Departamento de Engenharia de Materiais e a
todas as demais pessoas que de uma forma ou de outra possibilitaram que esse trabalho fosse
realizado.
11
RESUMO
Este trabalho teve por finalidade avaliar o comportamento mecnico do lato Cu-Zn 34
quando submetido s seguintes rotas de processamento mecnico: rota 1 (Cisalhamento Direto
e
Reverso);
rota
(Calandragem/Cisalhamento
Direto
Reverso);
rota
(Recozimento/Cisalhamento Direto e Reverso). As variveis escolhidas para monitorar o

desempenho do material foram a quantidade de deformao, o ngulo formado pelo corpo de
prova com a direo de laminao e o modo de carregamento. Realizou-se ensaio de
microdureza Vickers, como tambm a confeco de curvas de comportamento mecnico em
cisalhamento, efeito Bauschinger e encruamento. Dessa forma, foi possvel constatar uma
condio de anisotropia dos corpos de prova, advinda do estado de conformao da chapa
laminada a frio utilizada como matria-prima para o corte das amostras. Observou-se que um
aumento no ngulo em relao direo de laminao resultou em um maior efeito
Bauschinger nas rotas 1 e 3, e uma menor resistncia mecnica nas rotas 1 e 2. Ademais, as
amostras da rota 2 apresentaram maior efeito Bauschinger e encruaram mais se comparadas s
amostras da rota 1. Isso se deve presena de etapa extra de pr-deformao por calandragem
na rota 2.
Palavras-chave: Lato Cu-Zn 34. Efeito Bauschinger. Encruamento. Carregamento Cclico.
12
ABSTRACT
This work was aimed to evaluate the mechanical behavior of Cu-Zn 34 brass when
subjected to the following mechanical processing routes: Route 1 (Direct and Reverse Shear);
Route 2 (Calendering/Direct and Reverse Shear); Route 3 (Annealing/Direct and Reverse
Shear) . The variables chosen for monitoring the performance of the material were the amount
of deformation, the angle formed by the test specimen with the rolling direction, and the
charging mode. Vickers hardness test as well as the production of mechanical behavior in
shear curves, Bauschinger effect curves and work hardening curves. Thus, there has been a
condition of anisotropy of the specimens, coming from the cold rolled sheet used as raw
material for cutting the samples. It was observed that an increase in the angle with the rolling
direction resulted in a greater Bauschinger effect on the routes 1 and 3, and a lower
mechanical strength in routes 1 and 2. Furthermore, route 2 samples showed higher
Bauschinger Effect and higher hardening compared to samples from route 1. This is due to the
presence of extra step of pre-deformation by calendering in route 2.
Keywords: Cu -Zn 34 Brass. Bauschinger Effect. Hardening. Cyclic Loading.
13
1. INTRODUO
Ligas de cobre-zinco so produzidas desde o quinto milnio a.C. na China, e foram
amplamentes usadas no leste e no centro da sia no segundo e no terceiro sculos a.C.
Entretanto, acredita-se que a produo intencional de ligas similares ao lato moderno s teve
incio no sculo I a.C., quando os romanos usavam cobre e um minrio rico em xido de
zinco, chamado calamina. Entretanto, s no sculo XIV, na ndia, que foi introduzida a
reduo no processo. Sendo que passou-se a usar o zinco metlico diretamente e no o seu
minrio, o que permitiu controlar melhor o teor de zinco na liga (BELL, 2014).
Com o passar dos sculos, o lato foi se tornando um metal de renomada importncia no
mercado. O que o diferencia de seus concorrentes sua nica combinao de propriedades
quando se trata de uma aplicao a longo prazo, na qual a relao custo-benefcio seja
fundamental (CALLCUT, 2014).
Portanto, o presente trabalho analisa o comportamento mecnico do lato sob diferentes
rotas de processamento mecnico, com o intuito de melhor entender os fenmenos envolvidos
e as respostas apresentadas pelo lato Cu-Zn34.
1.1. Justificativa
O estudo contribuir para a melhor compreenso de como o lato Cu-Zn 34 se comporta
mediante conformao mecnica em diferentes rotas de processamento. O lato uma liga
muito utilizada comercialmente devido sua conformabilidade, resistncia corroso e boa
relao custo-benefcio, entre outras propriedades. Sendo assim, com este trabalho pretendese promover uma reflexo sobre os eventos envolvidos na deformao do lato, como
tambm, das variaes observadas em suas propriedades.
1.2. Objetivo
Objetivo geral: estudar o comportamento mecnico do lato Cu-Zn 34 aps mudanas nas
rotas de processamento mecnico.
14
Objetivos especficos:
a) investigar
(cisalhamento
influncia
direto
da
condio
cisalhamento
de
reverso)
solicitao
no
mecnica
comportamento
mecnico do lato Cu-Zn 34;

b) avaliar
efeito
da
quantidade
de
deformao
plstica
na
evoluo
do encruamento do lato Cu-Zn 34;.

c) estudar a influncia do efeito Bauschinger no comportamento mecnico do lato CuZn 34.
15
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Processos de Deformao Plstica
2.1.1. Carregamento Cclico
Em operaes de conformao mecnica com mltiplos estgios de deformao, o
material normalmente se submete a deformaes cclicas, que so aquelas onde existe a
aplicao repetitiva de esforos em sentidos alternados. Sequncias de carregamento desta
natureza, levam o material a apresentar comportamentos de encruamento atpicos (LOPES,
2009).
Quando deformado ciclicamente, um metal pode sofrer aumento ou diminuio de sua
dureza de acordo com os seguintes fatores: tipo de mudana na trajetria de deformao,
estado inicial do material e amplitude da deformao cclica (SAKHAROVA e
FERNANDES, 2006; VAN BOXEL, 2010).
Lopes (2009) menciona que quando da aplicao de esforos cclicos, o endurecimento ou
amaciamento do material, de modo geral, ocorre principalmente devido sua condio inicial,
sendo que quando pr-deformado, ocorre amaciamento do material, e quando recozido, h o
endurecimento do material.
Ao promover-se uma inverso no sentido de deformao, caracterizando um caso de
deformao reversa, possvel notar uma mudana no comportamento de encruamento do
material aps a mudana da trajetria de deformao (MNIF et al, 2011; VAN BOXEL,
2010).
Na Figura 1 so apresentados dois tipos diferentes de comportamentos quanto
resistncia ao escoamento de um material aps a imposio de um carregamento com reverso
no sentido da deformao. Durante o carregamento direto, em ambos os casos, os materiais
apresentaram uma tenso de escoamento 0. O carregamento reverso teve incio para uma
tenso 1.
16
Figura 1- Curvas tenso-deformao para um caso de inverso no sentido de

deformao do material: (a) encruamento isotrpico, (b) encruamento cinemtico.
Fonte: LOPES, 2009.
Em (a), durante o carregamento reverso, o metal passa a escoar sob a ao da tenso de

mdulo 1, maior que 0. Sendo assim, o material deformado apresentar sob deformao
reversa um aumento da resistncia mecnica com a deformao plstica, sendo o encruamento
classificado como isotrpico.
Por outro lado, em (b), o mdulo da tenso limite de escoamento durante o carregamento
reverso 2, inferior a 0 e a 1. Nessa situao, o encruamento acarretar em uma diminuio
da resistncia ao escoamento, este fenmeno denominado efeito Bauschinger. O
encruamento que ocorreu no material de (b), classificado como encruamento anisotrpico ou
cinemtico e os mecanismos que controlam a plasticidade no carregamento direto e no
carregamento reverso, so distintos (LOPES, 2009).
2.1.1.1. Cisalhamento Planar Simples
Ao se conformar um material, pode-se gerar uma distribuio heterognea de deformao,

alm de aumentar a sua anisotropia. Isto se deve por alguns processos envolverem sequncias
e rotas de deformao complexas (BOUVIER et al, 2006).
Tipicamente, h duas tcnicas de ensaio de cisalhamento: o ensaio de toro e o ensaio de
cisalhamento puro. Este ltimo, utilizando a tcnica cisalhamento planar simples, o mais
utilizado, por melhor indicar as condies de esforos complexas, como na laminao
(CALLISTER JNIOR, 2008; LOPES, 2009; BOUVIER et al, 2006).
O dispositivo para este ensaio consiste basicamente em uma zona fixa e uma zona mvel.
O material fixado nestas duas partes, deixando uma regio na qual ser cisalhada. A zona
17
mvel, assim, move-se paralelamente, causando deformaes cisalhantes. A figura 2

apresenta um desenho esquemtico do ensaio, em que L representa a altura, h a largura efetiva
e m o deslocamento da parte mvel (BOUVIER et al, 2006).
Figura 2- Desenho esquemtico do ensaio de cisalhamento.
Fonte: BOUVIER et al, 2006.
A Figura 3 mostra um exemplo de dispositivo adotado para a realizao do ensaio de

cisalhamento e o aspecto do corpo de prova aps o ensaio.
Figura 3- Equipamento utilizado no ensaio de cisalhamento planar simples (esquerda) e
aspecto de corpo de prova aps o ensaio (direita).
Fonte: LOPES, 2009
18
Pela Figura 3, percebe-se que, devido ao sistema de fixao, o material sofre marcaes
nas extremidades. Deve-se ento, atentar-se para que este sistema no cause trincas e efeitos
indesejveis (BOUVIER et al, 2006; LOPES, 2009).
Para se calcular a tenso cisalhante convencional, deve-se ignorar os efeitos de fixao do
corpo de prova no equipamento, como tambm as deformaes de compresso nas
extremidades do corpo de prova (BOUVIER et al, 2006; RAUCH, 1998). A equao 1
evidencia esse clculo.
(1)
Nela, representa a tenso cisalhante convencional mdia [MPa], F a fora aplicada [N] e
A0 a rea inicial da zona de deformao [mm2].
Para o clculo da deformao cisalhante convencional, utiliza-se aproximaes com o
critrio de escoamento de Von Mises e tensores tenso. Para esse clculo, relaciona-se o
deslocamento da parte movl com a largura efetiva (equao 2). No se utiliza a altura do
corpo de prova (L), uma vez que ela ser constante em todo o processo.
(2)
Em relao ao ensaio de trao, o ensaio de cisalhamento possui algumas vantagens

como: a confeco dos corpos de prova mais simples (no formato retangular), permite a
anlise mais efetiva do efeito Bauschinger, invertendo a direo do esforo e possibilita
atingir grandes valores de deformao plstica uniforme (LOPES, 2009).
Os resultados deste ensaio podem ser expressos numa curva parecida com a curva
resultante de um ensaio de trao, onde nos lugares de tenso convencional e deformao
convencional, utiliza-se tenso cisalhante mdia convencional (), e deformao cisalhante
mdia convencional (). A Figura 4 representa o resultado de um ensaio de cisalhamento
realizado aps o processo de laminao, em diferentes ngulos em relao direo de
laminao.
19
Figura 4- Curvas tenso cisalhante e deformao cisalhante para material com e sem
deformao prvia por laminao.
Fonte: LOPES, 2009.
Para gerar um grfico mais claro e com melhor interpretao dos dados nele contidos, uma
alternativa seria expressar o mesmo grfico em funo da tenso efetiva (e) e da deformao
efetiva (e), como foi feito no presente trabalho. As equaes 3 e 4 mostram o os clculos que
devem ser realizados para obter as grandezas mencionadas.
= 1,84
(3)
1,84
(4)
2.1.2. Calandragem
A calandragem uma tcnica de conformao mecnica utilizada para promover o

curvamento de chapas, resultando em peas chamadas virolas. O equipamento empregado
para tal finalidade denominado calandra, sendo composto de um conjunto de rolos/cilindros,
com movimento giratrio e presso regulvel, similarmente laminao. O movimento dos
cilindros feito por engrenagens, as quais giram e impelem fora de acordo com a geometria,
dimenses e parmetros metalrgicos do material calandrado. Em geral, trata-se de uma
operao realizada a frio. As calandras podem ser tanto manuais quanto motorizadas. As
20
calandras manuais somente so empregadas quando a produo limitada a pequenas

quantidades e a espessura da chapa a ser conformada no passa de 2,5 mm, no havendo
necessidade de grande controle dimensional. As calandras motorizadas, por sua vez, podem
calandrar chapas de at 40 mm de comprimento, com maior controle da deformao e das
dimenses da chapa (PEREIRA, 2012). Uma calandra motorizada, similar usada neste
trabalho, pode ser vista na Figura 5, a seguir.
Figura 5 Modelo de calandra automtica.
Fonte: PEREIRA, 2012.
Ao passar por este processo, o material est submetido a esforos compressivos, de atrito e de
cisalhamento, de modo anlogo laminao. Na fabricao de tubos com costura, a
calandragem pode ser utilizada em uma das etapas do processo para curvar as chapas, dando a
elas o formato do produto final. Para tal, os equipamentos utilizados podem ter de dois a
quatro rolos, paralelos uns aos outros, facilitando a deformao e o controle do processo. O
volume e a massa do metal so conservados e o processo tem como vantagens reduo de
desperdcios de material, facilidade e rapidez de execuo, alm de poder servir como etapa
delimitante das propriedades mecnicas do material, devido ao encruamento gerado no processo a
frio (PEREIRA, 2012).
Uma calandra de trs rolos pode ser vista na Figura 6.
21
Figura 6 - Calandra de chapas com trs rolos.
Fonte: PEREIRA, 2012.
2.2. Lato
O lato uma liga de cobre e zinco que tem o seu uso muito difundido desde os tempos
mais remotos. Os valores de zinco variam de cerca 5% a 45%, sendo que os mais
interessantes comercialmente apresentam alto teor de zinco, como o Muntz Metal, que possui
45% de zinco em sua composio (ROMN, 2010).
Como mencionado, o lato utilizado neste trabalho se trata do lato Cu-Zn 34, liga
C26800, tambm conhecido como lato amarelo. (ROMN, 2010). A seguir, a Figura 7
mostra o diagrama de fases do sistema Cu-Zn, no qual se encontram os lates. A fase possui
estrutura cbica de face centrada (CFC), enquanto a fase possui estrutura cbica de corpo
centrado (CCC), com os tomos de cobre e zinco ocupando posies randmicas na rede
(ROMN, 2010). As duas fases possuem densidades iguais. Como os lates mais
comercialmente usados tm suas composies oscilando entorno de 40%, estas ligas
encontram-se na fase de estabilidade - (ASM HANDBOOK, 2002).
22
Figura 7 Diagrama do sistema Cu-Zn.
Fonte: ASM HANDBOOK, 2002.
Ao resfriar o material abaixo da linha tracejada, que se encontra por volta de 450C, os
tomos de cobre e de zinco assumem posies especficas, formando uma estrutura ordenada
ou super-rede. Essa fase formada recebe o nome de . Se a composio de exatamente 50%
de zinco, ento a estrutura ordenada CCC com tomos de zinco no centro e de cobre nos
vrtices. Ligas no encontram uso comercial, pois sua estrutura frgil. Entretanto, ligas
nas quais a fase existe conjuntamente com a dctil fase so muito teis (ASM
HANDBOOK, 2002).
A Figura 8 mostra uma micrografia de um Lato 70/30, ou seja, com composio de 70%
de cobre e 30% de zinco, prxima do material utilizado neste trabalho.
23
Figura 8 Micrografia do lato 70/30.
Fonte: SHAEFFER et al., 2011.
possvel notar a matriz do lato, como esperado para esta liga aps anlise do
diagrama do sistema Cu-Zn.
2.3. Tratamentos Trmicos
Segundo Chiaverini (1988), tratamento trmico todo o conjunto de operaes de

aquecimento e resfriamento a que so submetidos os metais em que so controladas condies
como temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento visando-se alterar suas
propriedades ou permitir caractersticas determinadas. Colpaert (2008) afirma que a utilizao
dos tratamentos trmicos pode ser considerada como o mtodo mais comum de conseguir a
alterao das propriedades mecnicas, fsicas e mesmo qumicas.
A estrutura do metal define as suas propriedades e os tratamentos trmicos visam
permitir a modificao em maior ou menor grau da estrutura resultando na alterao de suas
propriedades e caractersticas (CHIAVERINI, 1988).
O emprego de tratamentos trmicos de importncia fundamental e alguns objetivos
essenciais deste emprego foram definidos por Chiaverini (1988): remoo de tenses
(oriundas do resfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa); aumento ou
diminuio da dureza; aumento da resistncia mecnica; melhora da ductilidade; melhora da
usinabilidade; melhora da resistncia ao desgaste; melhora das propriedades de corte; melhora
24
da resistncia corroso; melhora da resistncia ao calor; e modificao das propriedades

eltricas e magnticas. Diante de tais objetivos percebe-se a importncia e a necessidade do
emprego dos tratamentos trmicos.
De maneira geral, percebe-se que o emprego dos tratamentos trmicos visando a
melhora de uma propriedade ou propriedades especficas acaba resultando no decrscimo de
outras. Isso pode ser verificado, por exemplo, nos casos em que a melhora da ductilidade com
o emprego de tratamentos trmicos acaba resultando em perdas de outras propriedades como
dureza e resistncia trao. Diante disso, faz-se necessria a verificao e aplicao
criteriosa do melhor tratamento trmico de modo a se atingir as propriedades desejadas e que
as resultantes perdas em outras propriedades sejam reduzidas ou no afetem os requisitos
essenciais necessrios aplicao final (CHIAVERINI, 1988).
Em um contexto geral os tratamentos trmicos envolvem aquecimento e resfriamento
e compreendem: recozimento, normalizao, tmpera e revenimento. Neste trabalho ser
abordado apenas o tratamento de recozimento, que foi realizado nas amostras aps
deformao
O recozimento um tratamento trmico realizado com o intuito de diminuir a dureza
de metais e ligas. Esta tcnica aplicada a peas durante e aps conformao com
deformao mecnica e a peas fundidas. O processo inclui aquecimento, mantenimento a
determinada temperaura e resfriamento, sendo que devem ser especificados os seguintes
parmetros: taxa de aquecimento, temperatura, tempo determinada temperatura, e taxa de
resfrimaento (ASM HANDBOOK, 2002).
Para o lato usado neste trabalho, liga C26800, a faixa de temperatura normalmente
usada nos processos de recozimento desta liga variam de 425C a 700C, e o calor fornecido
de cerca de 375 kW.h/ton (ASM HANDBOOK, 2002).
A Figura 9 mostra um grfico para uma liga com 40% de zinco que passou por
processo de recozimento a 700C, e foi ento resfriada lentamente no forno.
25
Figura 9 Variao da dureza do lato com os tratamentos trmicos de recozimento e

de tmpera.
Fonte: ASM HANDBOOK, 2002.
Inicialmente, sua dureza era de pouco menos de 100HB. Aps o processo, sua dureza
diminuiu para 60HB. A seguinte etapa de tmpera no diz respeito a este trabalho.
2.4. Tcnicas de Caracterizao de Materiais
de extrema importncia a determinao e o estudo das vrias propriedades de um

material, para que o projeto tenha sucesso e no ocorram falhas. As propriedades dos
materiais podem ser analisadas mediante a realizao de cuidadosos ensaios laboratoriais.
Estes, podem ser ensaios destrutivos, para avaliao das propriedades mecnicas de um
material e/ou ensaios no destrutivos, os quais visam a anlise microestrutural e/ou
averiguao de no conformidades (CALLISTER JNIOR, 2008; SILVA e MEI, 2010). Os
ensaios mecnicos podem ser utilizados para controle e monitoramento da produo, inspeo
de produtos ou mesmo avaliao de novos materiais (SOUZA, 1982). De acordo com Silva &
Mei (2010) para se medir as propriedades mecnicas de um material deve se ater aos
seguintes fatores:
26
Orientao em relao direo de maior trabalho Materiais que sofreram qualquer

tipo de conformao so anisotrpicos, dessa forma suas propriedades mecnicas
variam de acordo com a orientao do corpo de prova.
Distncia de superfcies livres Por possuir uma microestrutura sensvel velocidade

de resfriamento, a maioria dos aos tratados termicamente apresentaro propriedades
diferentes em pontos mais prximos superfcie, que resfriaro mais rapidamente, em
relao ao centro da pea.
Posio em relao ao lingote ou ao produto de lingotamento contnuo No

lingotamento convencional h uma macrossegregao ao longo do comprimento,
tornando o material no homogneo, dessa forma tornando as propriedades tambm
no homogneas. Assim, deve-se eliminar a poro do material onde houve maior
segregao. No caso do lingotamento contnuo, acontece uma segregao ao longo da
espessura, tambm variando as propriedades do produto (SILVA e MEI, 2010).
2.4.1. Ensaio de dureza
Outra propriedade muito importante a dureza, que uma medida de resistncia a

deformao plstica localizada. Basicamente o ensaio se resume em forar um pequeno
penetrador contra a superfcie do material com carga e taxa de aplicao controladas. A
impresso deixada pelo penetrador medida e relacionada com um nmero de dureza
(CALLISTER JUNIOR, 2008).
Segundo Callister Junior (2008), este ensaio um dos mais utilizado, pois alm de ser
barato, no destrutivo e pode estimular outras propriedades mecnicas como, por exemplo, o
limite de resistncia trao.
Para a realizao deste ensaio h vrias tcnicas, sendo mais comuns 4 deles: Rockwell,
Brinell, microdureza Vickers e microdureza Knoop (CALLISTER JUNIOR, 2008). A Tabela
1 apresenta sucintamente essas tcnicas.
27
Tabela 1 - Tcnicas de ensaio de dureza.
Fonte: CALLISTER JUNIOR, 2008.
Segundo Silva e Mei (2010), para a realizao do ensaio de forma correta, h cinco
cuidados que devem ser levados em considerao. So Eles:
Para evitar leituras falsas, deve-se realizar o ensaio sempre dentro dos parmetros
recomendados para cada escala de dureza;
Ter especial ateno aos materiais muito macios ou peas muito finas. A
profundidade da impresso deve ser menor do que dez vezes a espessura da pea ou
da camada a ser testada;
Se realizar mais de uma impresso, estas devem estar espaadas de no mnimo 3

vezes a dimenso da maior indentao;
Verificar se a pea est corretamente posicionada na bigorna do aparelho e tambm se

a bigorna est bem posicionada no seu suporte;
Realizar corretamente o preparo da superfcie.
2.4.1.1. Ensaio de Microdureza Vickers
Para medio da dureza das amostras que foram preparadas neste trabalho, utilizou-se a
tcnica de microdureza Vickers.
Para tal, utiliza-se um penetrador piramidal de base
quadrada, o qual possui angulao de 136 e confeccionado em diamante, sendo

praticamente indeformvel, podendo ser aplicado uma diversidade de materiais metlicos. A
28
carga de penetrao varia entre 1gf e 1000gf, sendo o indentador muito pequeno, da a
denominao microdureza (CALLISTER JNIOR, 2008). A impresso gerada analisada
com auxlio de um microscpio e so registrados os valores das diagonais da impresso, a
qual tem o formato aproximado de um losango. Dispondo das medies realizadas, so feitos
os devidos clculos, conforme mostrado na Tabela 1, para que se encontre o valor da dureza
Vickers (HV). Recomenda-se a medio em mais de um ponto, para que se encontre a mdia,
o que gera maior confiabilidade aos valores encontrados (SOUZA, 1982; CALLISTER
JNIOR, 2008).
29
3. MATERIAL E MTODOS
3.1. Descrio Geral do Trabalho
O intuito principal deste trabalho foi verificar as variaes no comportamento plstico

e no encruamento do lato Cu-Zn 34 aps submetido a diferentes rotas de processamento
mecnico. Sendo assim, foi realizada a confeco de corpos de prova e a caracterizao do
material em seu estado inicial atravs de ensaio metalogrfico e da tcnica de microdureza
Vickers. O material foi ento submetido s seguintes rotas de processamento:
Rota 1: Material como Recebido/Cisalhamento Direto e Reverso;
Rota 2: Calandragem/Cisalhamento Direto e Reverso;
Rota 3: Recozimento/Cisalhamento Direto e Reverso.

Foram gerados grficos de tenso efetiva x deformao efetiva com a inteno de
analisar a mudana no valor da tenso de escoamento do material para cada rota e assim
constatar a influncia do efeito Bauschinger no comportamento plstico do material, como
tambm a influncia do ngulo em relao direo de laminao (anisotropia) e da
amplitude da deformao efetiva (5%, 15% e 45%). O ensaio de microdureza Vickers foi
tambm realizado no estado final com o intuito de identificar a variao na dureza das
amostras aps terem sido submetidas a cada rota de processamento mecnico. O efeito
Bauschinger (EB) foi calculado com o uso da frmula apresentada na equao 5. Sendo que
o ltimo valor de tenso obtido para o cisalhamento direto antes de se inverter a
direo de carregamento, e a tenso de escoamento para o cisalhamento reverso.
EB =
(5)
Ademais, foram plotados os grficos de Taxa de encruamento normalizada x

Deformao efetiva para as amostras que foram submetidas amplitude de deformao de
45% para todas as situaes de carregamento mecnico. Os expoentes de encruamento (n)
tanto para o cisalhamento direto quanto para o cisalhamento reverso foram calculados como
sendo o menor valor de deformao efetiva alcanada para um valor de taxa de encruamento
menor que 1, segundo tcnica mencionado por Dieter(1981).
30
3.2. Material
Para esse trabalho foi utilizada uma chapa de lato Cu-Zn 34 fabricada por laminao
a frio, com 1 mm de espessura e aproximadamente 500 mm de comprimento x 150 mm de
largura. A chapa foi cortada para confeccionar os corpos de prova, como ser detalhado na
seo 3.3. Esta liga possui propriedades mecnicas ligeiramente inferiores s do lato
C26000, tambm denominado C260, porm seu custo de fabricao menor, sendo utilizada
como alternativa ao uso daquela liga, em aplicaes nas quais os requisitos de propriedades
mecnicas no so to importantes e o custo de fabricao um fator determinante. Sua
composio qumica, aproximadamente, a seguinte: 66% de cobre; 34% de zinco: cerca de
0,15% de chumbo, cerca de 0,05% de ferro e 0,15% de outros elementos (ROMN, 2010).
3.3. Corpos de Prova
A chapa foi cortada em corpos de prova retangulares com as seguintes dimenses: 50

mm de comprimento, e 1 mm de espessura. O corte das amostras foi feito com o auxlio da
guilhotina de marca PEXTO modelo U-136-D, que pode ser visualizada na Figura 10. As
amostras foram cortadas em trs direes diferentes formando angulaes de 0, 90 e 135
em relao direo de laminao da chapa. Tais ngulos constituram um dos parmetros
que foram estudados neste trabalho como fatores que podem alterar o comportamento
mecnico e o encruamento do lato Cu-Zn 34.
Figura 10 Guilhotina da marca PEXTO modelo U-136-D utilizada para cortar os
corpos de prova.
Fonte: Produzida pelo autor.
31
A Figura 11 mostra uma foto de um dos corpos de prova anteriormente realizao

dos ensaios com dimenso mdia de 50mm de comprimento, 15mm de largura total, 3,5mm
de largura efetiva submetida ao ensaio de cisalhamento e espessura de 1mm.
Figura 11 Corpos de prova de lato Cu-Zn 34.
3.4. Caracterizao do Material no Estado Inicial
Para melhorar o monitoramento dos resultados realizou-se a caracterizao

metalogrfica e o ensaio de microdureza Vickers no material em estado inicial como recebido.
A preparao metalogrfica foi conduzida no Laboratrio de Metalografia do Departamento
de Engenharia de Materiais. Inicialmente as amostras foram embutidas a frio com acrlico
autopolimerizante. Posteriormente, as amostras foram lixadas empregando lixas de
granulometrias de #240, #320, #400 e #600 e depois polidas em panos especiais para metais
no-ferrosos de 9 m e 3 m. Depois de polidas, as amostras foram atacadas com o reagente
Di Cobre, de seguinte receita: 24mL de H2SO4 concentrado, 6g de dicromato de potssio
(K2Cr2O7), 12mL de NaCl e 300mL de gua destilada (ASM HANDBOOK, 2002); de forma
a revelar a microestrutura no microscpio ptico. A Figura 12 apresenta, respectivamente, a
lixadeira da marca Struers e a politriz tambm da marca Struers, modelo DP9, que foram
utilizadas.
32
Figura 12 Equipamentos utilizados para o lixamento e o polimento dos corpos de

prova.
(a) Lixadeira Struers, (b) Politriz Struers modelo DP9.

O microscpio ptico da marca Kontrol modelo IM713 localizado no Laboratrio de

Metalografia do Departamento de Engenharia de Materiais foi empregado para fornecer
imagens com ampliao de 200X.
Figura 13 Microscpio ptico Kontrol modelo IM713.
Para a realizao da microdureza, a amostra foi lixada para tornar a sua superfcie
mais adequada para a realizao do ensaio. Para a determinao dos valores atravs do ensaio
de microdureza, foi empregado o microdurmetro Vickers da marca Shimadzu e modelo 2T
33
localizado no Departamento de Engenharia de Materiais. Em cada amostra analisada foram

realizadas um total de 12 medies, descartando o maior valor e o menor valor para o clculo
da mdia, de modo a possibilitar uma medida mais confivel. A carga utilizada no ensaio foi
de 200 gf. A Figura 14 apresenta o microdurmetro empregado no ensaio.
Figura 14 Microdurmetro Vickers da marca Shimadzu e modelo 2T.
3.5. Rotas de Processamento Mecnico
3.5.1.
Material como recebido / Cisalhamento Direto e Reverso
A primeira rota de processamento consistiu em executar o ciclo cisalhamento

direto/cisalhamento reverso para as amostras no estado como recebido, ou seja, sem sofrer
nenhum tipo de tratamento trmico ou pr-deformao, exceto a trazida pela laminao a frio
proveniente do fornecedor do material.
Tal rota foi utilizada como controle, para comparao com as outras duas rotas de
deformao plstica.
J o carregamento por cisalhamento cclico foi realizado com o auxlio de um
dispositivo acoplado mquina de ensaios universais Instron 5582 com uso de um
extensmetro do tipo agulhas com abertura total de 25mm e sistema de aquisio de dados
Blue Hill 2, como pode ser visto na Figura 15.
34
Figura 15 Dispositivo acoplado mquina de ensaios universais Instron 5582 para a

realizao de cisalhamento planar.
Neste ensaio foram aplicadas diferentes amplitudes de deformao para cada um dos
ngulos em relao direo de laminao (0, 90, 135). As amplitudes de deformao
utilizadas no ensaio foram de 0,05; 0,15 e 0,45 de deformao efetiva.
3.5.2. Calandragem / Cisalhamento Direto e Reverso
Tal rota foi realizada com o intuito de avaliar a influncia da quantidade de prdeformao, aplicada por uma calandra, no comportamento mecnico do lato Cu-Zn 34 aps
carregamento cclico. A calandragem dos corpos de prova foi feita em uma calandra mecnica
Imag com a utilizao de cilindros de trabalho com dimetro de 120mm lubrificados com
leo, como mostrado na Figura 16.
Estabeleceu-se a seguinte rotina de trabalho na calandra para todas as amostras:
1 gap de 540 com 4 passes;
2 gap de 720 com 4 passes;
3 gap de 1080 com 4 passes.
35
Figura 16 Calandra da marca Imag.
A quantidade de deformao efetiva em calandragem variou apesar de ter sido adotado

os mesmos procedimentos para a execuo dos experimentos. Deste modo obteve-se
quantidade de deformao efetiva de 1,8%; 2,4%; 3,0%; 4,5%; 5,0%; 6,1%, 6,4% e 7,6%.
Aps
calandragem,
aplicou-se
deformao
atravs
de
cisalhamento
direto/cisalhamento reverso com o mesmo equipamento e as mesmas amplitudes de

deformao usadas na rota 1 e mencionadas no item 3.5.1.
3.5.3. Recozimento / Cisalhamento Direto e Reverso
A rota recozimento/cisalhamento direto e reverso foi empregada com a finalidade de

estudar o efeito que um tratamento trmico pode provocar nas propriedades mecnicas finais
do material aps passar por cisalhamento direto e reverso. Para a etapa do tratamento trmico
de recozimento, utilizou-se forno eltrico da marca Magnus modelo N1040 presente no
Laboratrio de Tratamentos Trmicos do Departamento de Engenharia de Materiais e
mostrado na Figura 17. A temperatura usada foi de 600C, com tempo de permanncia das
amostras de 30 minutos e subsequente resfriamento no interior do prprio forno.
36
Figura 17 Forno eltrico da marca Magnus modelo N1040 usado para promover
tratamento trmico de recozimento.
Aps as amostras terem sido tratadas termicamente elas foram submetidas ao ciclo de
cisalhamento direto/cisalhamento reverso com as mesmas condies de ensaio usadas para as
duas rotas anteriores.
37
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1. Caracterizao do Material no Estado Inicial
Com a realizao do ensaio metalogrfico, obteve-se a micrografia da Figura 18, com

um aumento de 200X. Como era esperado para um lato com 34% de zinco em sua
composio, identificou-se a presena apenas de fase .
Figura 18 Micrografia do lato Cu-Zn 34 no estado inicial, com aumento de 200X.
50m
m
O ensaio de microdureza Vickers levou obteno dos valores dispostos na Tabela 2,

j com a retirada do maior valor e do menor valor. O valor mdio da dureza Vickers calculado
foi de 96,71HV, com um desvio padro() de 3,54.
38
Tabela 2 Medidas obtidas para o ensaio de microdureza Vickers no estado inicial.

Dureza
Dureza
Medida
(HV)
(mdia)
1
93,4
95,5
96,2
97,0
94,9
99,7
103
92,2
93,2
10
102
96,71
3,54
4.2. Caracterizao do Material no Estado Final
4.2.1. Ensaio de Dureza
Ensaios de microdureza Vickers tambm foram realizados nas amostras aps passarem
pelas trs rotas de processamento mecnico com o intuito de verificar o efeito do modo de
deformao na variao da dureza do lato Cu-Zn 34. Os valores obtidos para a dureza em
todas as rotas, para as direes de solicitao de 0, 90 e 135, assim como o valor obtido na
condio inicial esto evidenciados na Tabela 3.
Os ensaios indicaram um aumento na dureza em comparao medio feita no
estado inicial. Os corpos de prova das rotas 2 e 3 apresentaram dureza semelhante, ambas
maiores que os valores medidos para a rota 1. Cabe ressaltar que a no padronizao da
quantidade de deformao na escolha das amostras escolhidas para a realizao do ensaio de
dureza impediu uma anlise mais comparativa dos dados coletados.
39
Tabela 3 Medidas obtidas para o ensaio de microdureza Vickers no estado final.

Amostras
Dureza mdia (HV)
Estado inicial
96,71
3,54
0 Cisalhamento Direto e
Reverso 5%
104,39
3,25
90 Cisalhamento Direto
e Reverso 15%
103,05
2,94
135 Cisalhamento
Direto e Reverso 15%
119,20
7,81
0 Calandragem/
Cisalhamento Direto e
Reverso 5%
150,00
3,87
90 Calandragem/
Reverso 5%
153,00
4,00
135 Calandragem/
Reverso 45%
159,00
8,09
0 Recozimento/
Reverso 45%
153,30
14,80
90 Recozimento/
Reverso 15%
175,5
9,34
135 Recozimento/
Reverso 45%
121,6
6,51
4.2.2 Anisotropia
As curvas Tenso efetiva(MPa) x Deformao efetiva para o cisalhamento direto das

amostras de 0, 90 e 135 foram plotadas em um mesmo grfico para permitir a anlise das
condies de anisotropia da chapa laminada a frio da qual foram cortados os corpos de prova.
As Figuras 19, 20 e 21 ilustram o comportamento observado para as rotas 1, 2 e 3,
40
respectivamente. Constatou-se uma anisotropia considervel, sendo que amostras cortadas em

maiores ngulos em relao direo de laminao, tiveram uma menor resistncia mecnica,
com exceo da rota 3. Isso ocorre provavelmente devido formao de uma orientao
preferencial dos gros durante o processo de laminao da chapa que serviu de matria-prima
para a confeco dos corpos de prova.
Figura 19 Grficos Tenso efetiva(MPa) x Deformao efetiva das amostras de 0,
90 e 135 em cisalhamento direto para a rota 1.
A anlise das amostras cisalhadas aps a calandragem, Figura 20, no especfica

uma vez que a quantidade de deformao prvia em calandragem foi diferente para as trs
amostras alm, obviamente, do efeito da anisotropia em funo da direo de solicitao.

41
Para as amostras recozidas e em seguida, cisalhadas, Figura 21, nota-se a anisotropia

do lato devido ao posicionamento diferenciado das curvas em funo da direo de
solicitao indicando ainda que a direo de 135 foi a que registrou a menor resistncia
mecnica e portanto, tende a ser a que deve vir a apresentar a menor magnitude do Efeito
Bauschinger quando na anlise dos resultados da rota 1 que sero apresentados seguir.

4.2.3 Efeito da Quantidade de Deformao no Comportamento Mecnico do lato Cu-Zn

34
42
Nesta seo encontram-se os grficos de Tenso efetiva (MPa) x Deformao efetiva

para os corpos de prova das rotas 1, 2 e 3 deformados a 0, 90 e 135 em relao direo de
laminao e para as quantidades de deformao efetiva de 5%, 15% e 45%.
4.2.3.1 Material como recebido / Cisalhamento Direto e Reverso
Os grficos obtidos para as amostras da rota 1 esto dispostos nas Figuras 22, 23 e 24.
Figura 22 Grficos Tenso efetiva(MPa) x Deformao efetiva para as amostras de 0

da rota 1.
(a) Deformao de 5%, (b) Deformao de 15%, (c) Deformao de 45%

Figura 23 Grficos Tenso efetiva(MPa) x Deformao efetiva para as amostras de 90

da rota 1.
43

Fonte: Produzida pelo autor
Figura 24 Grficos Tenso efetiva(MPa) x Deformao efetiva para as amostras de

135 da rota 1.

44
possvel notar pela anlise das curvas a ocorrncia do efeito Bauschinger, fenmeno
que ser mensurado e melhor analisado nas prximas sesses, condio essa que tambm
identifica a ocorrncia do encruamento anisotrpico.
4.2.3.2 Calandragem / Cisalhamento Direto e Reverso
Os grficos obtidos para a rota 2 so mostrados nas Figuras 25, 26 e 27. Cabe ressaltar
que devido presena de pr-deformao de calandragem para essa rota, as curvas
encontram-se deslocadas ligeiramente para a direita. Cada corpo de prova apresentou um
valor especfico de pr-deformao devido dificuldade de se controlar a quantidade de
deformao em calandragem mesmo estabelecendo uma rotina de procedimentos padro. As
quantidades de deformao para cada caso so mencionadas nos grficos.

0 da rota 2.

45

90 da rota 2.


135 da rota 2.

46
A diferena bsica entre as rotas 1 e 2 est relacionada com o acrscimo do

encruamento para as amostras usadas na rota 2 que foram previamente deformadas em
laminao (fora do laboratrio) e por calandragem (no laboratrio) enquanto para a primeira
rota o material no estado como recebido estava apenas laminado.
Apesar das diferenas das condies iniciais das duas amostras verificou-se a
ocorrncia do efeito Bauschinger para todas as amplitudes de deformao cclica. Como
previsto, pelo fato de o material ter sido pr-deformado em calandragem a magnitude do
efeito Bauschinger entre os corpos de prova submetidos rota 2 foi ligeiramente maior que o
identificado durante a conduo da rota 1, pois a inverso do modo de deformao plstica
desestruturou uma subestrutura mais bem definida e organizada devido ao acrscimo da
quantidade de deformao plstica.
Assim como na rota 1, alguns corpos de prova apresentaram um comportamento
anmalo durante cisalhamento reverso, provavelmente devido ao escorregamento do
extensmetro.
4.2.3.3 Recozimento / Cisalhamento Direto e Reverso
As curvas Tenso efetiva(MPa) x Deformao efetiva para as amostras da rota 3 so

apresentadas nas Figuras 28, 29 e 30, a seguir. possvel notar que os resultados do
carregamento reverso para esta rota exibem menor irregularidade que para as outras duas
rotas.
47

0 da rota 3.


90 da rota 3.

48

135 da rota 3.

De modo anlogo verificou-se a ocorrncia do Efeito Bauschinger para todas as

amostras que foram antes submetidas ao recozimento pleno.
4.2.4 Efeito Bauschinger
Grficos de Efeito Bauschinger (MPa) x Deformao efetiva foram traados com a

inteno de comparar os valores de EB calculados segundo a frmula citada anteriormente.
Os resultados obtidos para as rotas 1 e 3 mostram que, no geral, a anisotropia desse fenmeno
com a direo de solicitao mecnica, indicando a tendncia de aumento do EB com o
acrscimo do ngulo adotado para a realizao dos ensaios de cisalhamento em relao
direo original das chapas.
As amostras da rota 2 possuram um comportamento mais aleatrio, provavelmente
devido a irregularidades nos corpos de prova, j que alguns deles sofreram ligeiro
encurvamento aps operao de calandragem.
49
Para a rota 1 constatou-se a tendncia de aumento do EB com a quantidade da

amplitude de deformao efetiva para todas as direes de solicitao mecnica.
Figura 31 Grficos do Efeito Bauschinger na rota 1 para todos os ngulos em cada

uma das quantidades de deformao.
Para a rota composta pela combinao da calandragem com o cisalhamento cclico

verificou-se ainda a anisotropia do EB com a direo de solicitao mecnica, Figura 32. No
entanto, no foi possvel identificar claramente uma tendncia de comportamento quanto
progresso desse fenmeno com a quantidade de amplitude de deformao cclica.
Nota-se a tendncia de aumento do EB at a amplitude de deformao efetiva de 0,15
para em seguida reduzir para as direes de 0 e 135. No entanto, essa disperso do resultado
sugere a condio irregular dos corpos de prova. O empeno e a desigualdade de deformao
praticada nas amostras dificultam o estabelecimento de uma tendncia de comportamento para
essa rota de processamento mecnico.
50

Por fim apresentada na Figura 33 a evoluo do Efeito Bauschinger para a rota

recozimento/cisalhamento direto/ cisalhamento reverso. A similaridade dessa rota com as
demais est associada ao fato do aumento do EB com o acrscimo da amplitude de
deformao cclica em cisalhamento, pois de modo geral, quanto mais encruado o material,
maior tende a ser o respectivo Efeito Bauschinger pelo fato da inverso do modo de
deformao plstica propiciar um desarranjo em uma subestrutura de discordncias cada vez
mais bem definida e tpica do respectivo modo de deformao.
51
Fonte: Produzido pelo autor.
Diante do exposto percebe-se pela anlise da Figura 33 que dentre as trs rotas de
carregamento adotadas para este trabalho a rota 3 foi a que exibiu o menor valor para o Efeito
Bauschinger pelo fato de nessa condio o estado prvio do material ser o recozimento.
4.2.5 Encruamento
Para avaliar o comportamento do lato Cu-Zn 34 em termos de encruamento, foram

feitos grficos de Taxa de encruamento normalizada x Deformao efetiva, que esto
mostrados nas Figuras 34 a 42.
Curvas foram traadas para a anlise do expoente de encruamento aps o cisalhamento
direto e o cisalhamento reverso para direo de solicitao mecnica. Foram usados os dados
das amostras que sofreram amplitude de deformao de 45%.
52
Figura 34 Grficos de Taxa de encruamento normalizada(MPa) x Deformao

efetiva para a amostra de 0 da rota 1.
(a) Cisalhamento Direto, (b) Cisalhamento Reverso

Para determinar o valor correto do expoente de encruamento no caso de cisalhamento

reverso, descontou-se o valor da pr-deformao por cisalhamento direto, para todos os
corpos de prova. Portanto, no caso da amostra de 0 da rota 1, descontando-se 0,45 do valor
mostrado na Figura 34, obtm-se um expoente de encruamento de 0,2095. Por sua vez, o
expoente de encruamento para o cisalhamento direto de 0,2957.

53
Para a amostra de 90 da rota 1, descontando-se 0,45 do valor mostrado na Figura 35,

obtm-se um expoente de encruamento para cisalhamento reverso de 0,2518 e um expoente
de encruamento para cisalhamento direto de 0,3275.

No caso da amostra de 135 da rota 1, ao descontar-se 0,45 do valor evidenciado na

Figura 36, obtm-se um expoente de encruamento para cisalhamento reverso de 0,2432.
Enquanto o expoente de encruamento para o regime de cisalhamento direto de 0,3275.


54
O corpo de prova de 0 da rota 2, apresentou, aps descontado 0,45 do valor mostrado

na Figura 37, um expoente de encruamento para cisalhamento reverso de 0,1252. O expoente
de encruamento calculado para cisalhamento direto foi de 0,1579.


Para a amostra de 90 da rota 2, Figura 38, o expoente de encruamento para

cisalhamento reverso de 0,1051 e para cisalhamento direto foi de 0,1790.


55
A Figura 39, mostra os grficos obtidos para a amostra de 135 da rota 2, que
apresentou, aps os devidos clculos, expoente de encruamento para cisalhamento reverso de
0,1360 e para cisalhamento direto de 0,2088.

O corpo de prova de 0 da rota 3, que tem seus grficos mostrados na Figura 40, teve
expoente de encruamento para cisalhamento reverso de 0,1374 e para cisalhamento direto de
0,3995.


56
A amostra de 90 da rota 3, apresentou, aps descontado 0,45 do valor mostrado na

Figura 41, um expoente de encruamento para cisalhamento reverso de 0,1033. O expoente de
encruamento calculado para cisalhamento direto, por sua vez, foi de 0,3810.


No caso da amostra de 135 da rota 3, ao descontar-se 0,45 do valor mostrado na

Figura 42, obteve-se um expoente de encruamento para cisalhamento reverso de 0,1453.
Enquanto o expoente de encruamento para o regime de cisalhamento direto de 0,4446.
Os valores obtidos para os expoentes de encruamento, calculados com o auxlio das
Figuras 34 a 42, foram dispostos nos grficos das Figuras 43 a 45, examinando-se sua
variao de acordo com o ngulo em relao direo de laminao e separando-se as curvas
de cisalhamento direto e cisalhamento reverso.
57
Figura 43 Expoentes de encruamento calculados para cada ngulo em

cisalhamento direto e reverso na rota 1.
Para a rota de processamento cisalhamento direto / cisalhamento reverso, evidenciada

na Figura 43, nota-se uma tendncia de diminuio do expoente de encruamento com o
aumento do ngulo em relao direo de laminao, at 90. De 90 para 135 h um
aumento do expoente de encruamento.

58
No caso da rota de processamento calandragem / cisalhamento direto / cisalhamento

reverso, assim como ocorreu para os outros parmetros analisados, os dados de expoente de
encruamento mostraram no seguir um comportamento padro, o que pode ser visto na Figura
44. A curva para o cisalhamento direto das amostras da rota 2 foi a nica na qual o corpo de
prova de 90 no obteve o menor valor de expoente de encruamento.

Por fim, pela rota recozimento / cisalhamento direto / cisalhamento reverso possvel
traar um comportamento similar ao apresentado pela rota cisalhamento direto / cisalhamento
reverso. Tambm observa-se que esta foi a rota na qual a diferena entre os valores obtidos
para cisalhamento direto e para cisalhamento reverso foi mais pronunciada, provavelmente
devido ao efeito do recozimento.
59
CONCLUSES
As trs rotas de processamento mecnico provocaram um acrscimo no valor da dureza do

lato Cu-Zn 34 para todos os parmetros de ensaio.
O ligeiro encurvamento de algumas das amostras aps submetidas calandragem, como

tambm a no padronizao de uma quantidade de deformao de calandragem,
resultaram em uma certa aleatoriedade dos dados de Efeito Bauschinger obtidos para essa
rota.
As amostras cortadas em maiores ngulos em relao direo de laminao obtiveram

maior valor de Efeito Bauschinger para as rotas 1 e 3 e menor resistncia mecnica
quando submetidas a cisalhamento direto para as rotas 1 e 2.
As amostras da rota 2 apresentaram maior efeito Bauschinger e encruaram mais se

comparadas s amostras da rota 1. Isso se deve presena de etapa extra de prdeformao por calandragem na rota 2.
H uma tendncia de aumento do EB com o acrscimo da amplitude de deformao

cclica em cisalhamento pois de modo geral, pelo fato da inverso do modo de deformao
plstica propiciar um desarranjo em uma subestrutura de discordncias cada vez mais bem
definida e tpica do respectivo modo de deformao
Quando submetido a cisalhamento direto, o material possui maior expoente de

encruamento que quando submetido situao de cisalhamento reverso.
No geral, os corpos de prova cortados perpendicularmente direo de laminao

apresentaram menor expoente de encruamento.
60
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Estudo Do Comportamento Mecânico Do Latõ Cu-Zn 34 Sob Diferentes Rotas de Processamento Mecânico

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Estudo Do Comportamento Mecânico Do Latõ Cu-Zn 34 Sob Diferentes Rotas de Processamento Mecânico

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1

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

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ESTUDO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO LATO Cu-Zn 34 SOB

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ESTUDO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO LATO Cu-Zn 34 SOB

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4.2.3.3. Recozimento / Cisalhamento Direto e Reverso ........................................................... 46

(Recozimento/Cisalhamento Direto e Reverso). As variveis escolhidas para monitorar o

Palavras-chave: Lato Cu-Zn 34. Efeito Bauschinger. Encruamento. Carregamento Cclico.

Keywords: Cu -Zn 34 Brass. Bauschinger Effect. Hardening. Cyclic Loading.

mecnico do lato Cu-Zn 34;

do encruamento do lato Cu-Zn 34;.

Figura 1- Curvas tenso-deformao para um caso de inverso no sentido de

Fonte: LOPES, 2009.

Em (a), durante o carregamento reverso, o metal passa a escoar sob a ao da tenso de

2.1.1.1. Cisalhamento Planar Simples

Ao se conformar um material, pode-se gerar uma distribuio heterognea de deformao,

mvel, assim, move-se paralelamente, causando deformaes cisalhantes. A figura 2

Fonte: BOUVIER et al, 2006.

A Figura 3 mostra um exemplo de dispositivo adotado para a realizao do ensaio de

Fonte: LOPES, 2009

Em relao ao ensaio de trao, o ensaio de cisalhamento possui algumas vantagens

Fonte: LOPES, 2009.

A calandragem uma tcnica de conformao mecnica utilizada para promover o

calandras manuais somente so empregadas quando a produo limitada a pequenas

Figura 5 Modelo de calandra automtica.

Fonte: PEREIRA, 2012.

Figura 6 - Calandra de chapas com trs rolos.

Fonte: PEREIRA, 2012.

Figura 7 Diagrama do sistema Cu-Zn.

Fonte: ASM HANDBOOK, 2002.

Figura 8 Micrografia do lato 70/30.

Fonte: SHAEFFER et al., 2011.

2.3. Tratamentos Trmicos

Segundo Chiaverini (1988), tratamento trmico todo o conjunto de operaes de

da resistncia corroso; melhora da resistncia ao calor; e modificao das propriedades

Figura 9 Variao da dureza do lato com os tratamentos trmicos de recozimento e

Fonte: ASM HANDBOOK, 2002.

2.4. Tcnicas de Caracterizao de Materiais

de extrema importncia a determinao e o estudo das vrias propriedades de um

Orientao em relao direo de maior trabalho Materiais que sofreram qualquer

Distncia de superfcies livres Por possuir uma microestrutura sensvel velocidade

Posio em relao ao lingote ou ao produto de lingotamento contnuo No

2.4.1. Ensaio de dureza

Outra propriedade muito importante a dureza, que uma medida de resistncia a

Tabela 1 - Tcnicas de ensaio de dureza.

Fonte: CALLISTER JUNIOR, 2008.

Se realizar mais de uma impresso, estas devem estar espaadas de no mnimo 3

Verificar se a pea est corretamente posicionada na bigorna do aparelho e tambm se

Realizar corretamente o preparo da superfcie.

2.4.1.1. Ensaio de Microdureza Vickers

Para tal, utiliza-se um penetrador piramidal de base

quadrada, o qual possui angulao de 136 e confeccionado em diamante, sendo

3.1. Descrio Geral do Trabalho

O intuito principal deste trabalho foi verificar as variaes no comportamento plstico